Promotion Intelligent Manufacturing Conference ▶ ZERSPANUNG ALS ALTERNATIVE ZUM SPRITZGUSSVERFAHREN Spezielle Werkzeuge für die Zerspanung von Kunststoffen Wir leben im Kunststoffzeitalter. Traditionelle Werkstoffe werden immer mehr durch technische Kunststoffe mit maßgeschneiderten Eigenschaften ersetzt. Deshalb gewinnt auch die Kunststoffzerspanung immer mehr an Bedeutung und stellt die Drehteileindustrie vor stetig neue Herausforderungen. Die Firma Dieterle begegnet diesen Herausforderungen bereits seit Jahren und bietet ein spezielles Werkzeugsystem für die Zerspanung von Kunststoffen an. Grundsätzlich empfiehlt sich die Verwendung von Kunststoffen in Anwendungsbereichen, in denen ein günstiges Verhältnis zwischen Gewicht und Festigkeit notwendig ist. Es erfordert viel Erfahrung und die geeigneten Werkzeuge, um bei der Zerspanung von Kunststoffen optimale Ergebnisse zu erreichen. Analog zur Bearbeitung verschiedener Metalle, müssen bei der Bearbeitung verschiedener Kunststoffe die Besonderheiten der einzelnen Materialen berücksichtigt und die optimalen Zerspanungswerkzeuge und -parameter ermittelt werden. Spezielle Systeme für besondere Ansprüche Die Firma Dieterle aus Rottweil arbeitet bereits seit Jahrzehnten mit führenden Herstellern von Kunststoffdrehteilen zusammen und bietet für die besonderen Ansprüche der Kunststoffzerspanung als einziger Anbieter auf dem Markt ein spezielles Werkzeugsystem als Standardwerkzeug ab Lager an. Dieses einzigartige System ermöglicht gegenüber konventionellen Werkzeugen viele Vorteile für die Kunststoffbearbeitung: Extrem scharfe Schneiden Sehr gute Spanführung ∙ Individuelle Gestaltung der Klinge und der Schneidengeometrie ∙ Spezielle Anschliffe für Duro - plaste, Thermoplaste, Elasto mere, System KBS: Speziell entwickeltes System zum Abstechen und Kopierdrehen verschiedener Kunststoffe. System KP- VCGT: Höchst positive Wendeplatten zum Kopierdrehen – optimal zum Kugelformdrehen. Nicht alle Kunststoffteile lassen sich im Spritzgussverfahren herstellen. Hier rückt die Kunststoffzerspanung in den Fokus. Bild: Dieterle Bild: Dieterle Bild: Dieterle Gummi, PTFE, etc. (z. B. zum gratfreien Abstechen/-schneiden) ∙ Spanloses Abschneiden von Elastomeren Spangeometrien für die Kunststoffzerspanung können auch flexibel nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt werden. Diamantbeschichtete Werkzeuge Für die Zerspanung von Kunststoffen, insbesondere von Materialien mit Verbundstoffen, werden PKD (Polykristalliner Diamant)- bestückte oder diamantbeschichtete Werkzeuge benötigt. Um diesbezüglich die optimalen Lösungen zu bieten, arbeitet die Firma Dieterle schon langjährig erfolgreich mit den führenden Beschichtungsherstellern zusammen. Der tägliche Kontakt mit den namhaften Beschichtungsherstellern der Region ermöglicht es immer, die aktuellsten Beschichtungslösungen schnell zu realisieren. Es werden auch PKD-bestückte Formstechwerkzeuge nach kundenspezifischen Anforderungen angeboten. Im stetigen Kontakt mit Anwendern entwickelt Dieterle kontinuierlich neue Lösungen für die spanabhebende Bearbeitung von ■ Kunststoffen. Otto Dieterle Spezialwerkzeuge GmbH www.dieterle-tools.com 38 Juli/August 2019
Promotion Intelligent Manufacturing Conference ▶ POLYGONDREHEN FÜR SERIENPROZESSE – WERKZEUGE FÜR DIE MIKRO-DREHBEARBEITUNG Drehtechnologie von Horn Der Werkzeugspezialist Horn zeigt anhand der zwei Themen Polygondrehen und Mikro-Drehbearbeitung, was im Zusammenspiel zwischen Hightech-Werkzeug und der entsprechend leistungsfähigen Maschine möglich ist. Polygondrehen: Das Werkzeugsystem basiert auf dem Mini Typ 114. Schneidplatten S274 in der Präzisionsausführung μ-Finish für die Kleinstteilebearbeitung. Bild: Horn/Nico Sauermann Bild: Horn/Nico Sauermann Das Polygondrehen von Horn ist ein Verfahren zum Herstellen von unrunden Konturen. Mittels axialem Vorschub bieten die Werkzeuge die Möglichkeit, regelmäßig unrunde Konturen auf Drehmaschinen herzustellen. Dieses Verfahren erleichtert beispielsweise die Herstellung von Polygonformen. Im Einsatz stehen die Achsen des Werkstücks und des Werkzeugs zueinander versetzt und sind in ein bestimmtes Drehzahlverhältnis gebracht. Die Werkzeuge eignen sich sowohl für die Außenbearbeitung als auch für die Innenbearbeitung. Der Achsversatz, das Drehzahlverhältnis von Werkstück zu Werkzeug und der Flugkreis der Schneide definieren die Abmessung der Kontur. Ein Werkzeugsystem zum Polygondrehen ist individuell auf die jeweils herzustellende Kontur des Werkstücks abgestimmt. Das Verfahren ist gut für Serienprozesse geeignet, da während der Bearbeitung keine ruckartigen Bewegungen oder Bewegungsumkehrungen auftreten. Dafür können verstellbare Feinbohrköpfe zum Einsatz kommen. Für einen sicheren Prozess sind ein Masseausgleich und die Feinverstellung der Schneide jedoch vorausgesetzt. Horn reagiert mit dem Werkzeugsystem für das Verfahren des Polygondrehens auf Anfragen von Kunden, welche Polygone und andere Formen kostengünstig herstellen wollen. Für das Polygondrehen für Innenkonturen setzt Horn auf die Werkzeugsysteme Supermini und Mini. Für Außenkonturen eignet sich die zweischneidige Wendeschneidplatte 274 oder ISO-Werkzeuge. Werkzeuge für die Mikro-Drehbearbeitung Das Schneidplattensystem S274 hat auch noch weitere Einsatzbereiche. Die Präzisionsausführung μ-Finish wurde speziell für die Bearbeitung von Kleinstteilen in der Uhrenindustrie entwickelt. Es umfasst feinstgeschliffene Schneidplatten zum Drehen, Stechen und Abstechen. Jede Schneide wird unter 200-facher Vergrößerung kontrolliert. Die Hartmetallsorte und die Geometrien sind für die Bearbeitung von Werkstoffen für die Uhrenindustrie wie 20AP und 4C27A, von rostfreien Stählen und von Messing, ausgelegt. Un - produktive Nebenzeiten durch Werkzeugwechsel minimieren sich, ebenso Einricht- und Stillstandzeiten. Das System S274 μ-Finish garantiert eine eingehaltene Spitzenhöhe von ± 0,0025 mm. Deshalb sind nach der ersten Werkzeugeinstellung keine Korrekturen mehr nötig. Auch erübrigt sich das Präparieren und Schleifen der Schneidplatten durch den Anwender. Schneidplatten S274 μ-Finish minimieren Kosten und Stillstandzeiten von teuren Hochpräzisionsmaschinen und erhöhen spürbar die Standzeiten, die Produktqualität, die Prozesssicherheit und die Produktivität. Die scharfe Schneide ermöglicht das Zerspanen von filigranen Bauteilen mit geringem Durchmesser, bei denen die Schnittgeschwindigkeiten und die Vorschübe sehr klein sind. Aufgrund der hochgenauen Schneidkante ergeben sich glänzende Oberflächen, wie sie z. B. bei Uhrwerkteilen erforderlich ■ sind. Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH www.phorn.de Juli/August 2019 39
