mav 09.2017

01Maschinen Maschine –

01Maschinen Maschine – Werkzeug – Prozess Alles aus einer Hand mit Skiving 3 „Für erfolgreiches Wälzschälen brauchen Anwender mehr als nur eine gute Maschine“, fasst Dr.-Ing. Oliver Winkel, Leiter Anwendungstechnik, Liebherr-Verzahntechnik, zusammen. „Beim Skiving 3 verkaufen wir nicht die LK 300 oder 500, sondern einen Prozess. Der Kunde präsentiert uns ein Zahnrad und wir liefern Maschine, Werkzeuge und Technologie für dessen Produktion.“ ■■■■■■ Für viele Kunden ist der Prozess des Schälens neu, die Bediener der Maschinen brauchen entsprechend umfassende Schulungen und Hilfestellungen. Hinzu kommt, dass die Werkzeugauslegung ein sehr komplexes Thema ist. „Wir haben unsere Arbeitsteilung sehr gut organisiert“, berichtet Oliver Winkel. „In Kempten berechnen wir die Werkzeuge, die dann in Ettlingen oder im italienischen Collegno aus - gelegt und gefertigt werden – so haben wir den kompletten Prozess im Griff, sowohl für zylindrische als auch für konische Werk - zeuge.“ Schälmaschinen müssen viel aushalten Die Wälzschälmaschinen LK 300 und 500 selbst basieren auf den bewährten Komponenten der entsprechenden Fräs maschinen. Allerdings waren Modifikationen unumgänglich. So musste die gesamte Maschine deutlich steifer sein und extrem starke Spindeln erhalten. Eine Schälmaschine benötigt aufgrund der hohen erforderlichen Werkstückdrehzahlen einen Tisch mit Direktantrieb. Dieser Antrieb funktioniert mit einer automatischen Regelung, die stets über die optimalen Parameter verfügt. Da Schälen ein hochdynamischer Prozess ist, wird die Maschine praktisch „schlüsselfertig“ ausgeliefert: Mit individuellen Aufspannungen je Werkstück, präziser Steifigkeit und Konturtreue. „Diese Gesamtbetrachtung ist eine wichtige Leistung für den Erfolg der Fertigung“, erläutert Siegfried Schmidt, Teamleiter Entwicklung und Konstruktion Wälzschälen. „Ein komplexer Prozess wie das Schälen hat viele spezifische Hürden, die wir mit mathematisch hochspezifischen Lösungen überwinden.“ Die Wälzschälmaschine LK 500. Bild: Liebherr Wälzschälen auf der LK 500. Bild: Liebherr Die neu entwickelte Steuerung LH Gear- Tec enthält auch die mathematischen Formeln für Profilwinkelkorrekturen. So können Qualitätsverbesserungen einfach über die Kinematik der Maschine erzielt werden. Einfache Integration in die Fertigung Neu ist der optionale Werkzeugwechsler, mit dem zwischen Schrupp- und Schlichtwerkzeugen gewechselt werden kann. Als Standardoption für den Werkstückwechsel gibt es einen Ringlader. Beliebt ist Skiving 3 vor allem bei Innenverzahnungen mit mittlerer Größe und Stückzahl, da es deutlich schneller ist als Stoßen und wirtschaftlicher als Räumen. In Fällen, wo das Wälzschälen aufgrund von Störkonturen oder zu niedrigen Stückzahlen nicht möglich oder sinnvoll ist, bietet Liebherr nach wie vor mit dem Wälzstoßen und Wälzfräsen technologische Alternativen an. ■ Liebherr-Verzahntechnik GmbH www.liebherr.com EMO Halle 26 Stand A72 50 September 2017

Zuse Hüller Hille erstmalig auf der EMO Hannover 5-Achs-BAZ für 800 x 800er Paletten Zuse Hüller Hille stärkt seine Position auf dem internationalen Markt. Highlight des Messeauftritts auf der EMO ist das neue horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum vom Typ NBH 800-5x für Palettengrößen von 800 x 800 Millimeter. CenPro S Kurbelwellenbearbeitung Spiro F5 Feinschleifen ■■■■■■ Bei der technischen Entwicklung und dem Design standen höchste Stabilität und Dämpfungseigenschaften im Vordergrund – damit erzielt die Maschine bei der Bearbeitung hohe Genauigkeiten und eine hohe Oberflächengüte. In nur einer Aufspannung lässt sich das Werkstück von fünf Seiten bearbeiten. Der stabile Schwenk-Rundtisch (Kinematik B-auf-A) ermöglicht die Schwerzerspanung komplexer Werkstücke mit Bohrungen und Flächen in unterschiedlichen Raumwinkeln sowie Freiformflächen bei simultaner 5-Achs-Bearbeitung. Durch die stabile A-Achse mit spielfreiem doppelten Schneckenantrieb und dem hohen Vorschubmoment werden sehr hohe Spanvolumen auch in hochlegierten Werkstoffen erreicht. Dies sorgt für eine wesentliche Reduzierung der Bearbeitungszeit bei komplexen Teilen. Die Maschine eignet sich zur Direktbeladung – beispielsweise per Roboter – und lässt sich ebenso mit einem Palettensystem ausstatten. Damit eignet sie sich besonders zur Integration in eine autonome Produktionslinie. Auf der EMO präsentiert Zuse Hüller Hille das neue horizontale 5-Achs-Bearbeitungs - zentrum vom Typ NBH 800-5x für Palettengrößen von 800 x 800 Millimeter. Bild: Zuse Die autonome Fertigung mit störungsfreien Arbeitsabläufen, vernetzter Kommunikation und flexibler, intuitiver Bedienung ist ein viel diskutiertes Thema. Hier lautet die Aufgabenstellung, auf höchstem Qualitätsniveau kleine Losgrößen wirtschaftlich und effizient zu fertigen sowie komplexe Bauteile in kürzester Zeit neu einzurüsten. Für diese Anforderungen bietet Zuse Hüller Hille mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum NBV 700-5x eine neue Lösung. Standbesucher lernen die Maschine in einer 3D-Simulation kennen: Ihr modularer Maschinenaufbau mit den unterschiedlichsten Tisch-, Spindel- und Werkzeugmagazinen sowie Automations- und Kommunikationsschnittstellen bietet die ideale Grundlage, sie in autonome Fertigungsprozesse zu integrieren – angefangen bei der 3-Achs- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Fräs- Dreh-Operation. ■ Zuse Holding GmbH www.zuseautomation.com EMO Halle 14 Stand G02 Neuheiten in Serie Spiro F7 Feinschleifen mit Automation Gleich drei Weltneuheiten zeigt Supfina in diesem Jahr auf der EMO in Hannover. Seien Sie live dabei! CenPro S – Superfinish für Automotive Hohe Werkstückqualität mit kurzen Taktzeiten bei geringer Aufstellfläche und niedrigen Kosten für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Kurbelwellen, das sind die Key Features der neuen CenPro S. Nutzen Sie die Vorteile für Ihre Produktion: Downsizing für maximalen Erfolg. Spiro F5 – Feinschleifen passgenau Speziell für kleinere Werkstücke entwickelt ist der Typ F5 das neue Mitglied der Supfina Spiro Serie zur hochpräzisen Feinschleif-Planbearbeitung. Passgenau für Ihre Bedürfnisse. Spiro F7 – Feinschleifen mit Automation Durch das neue, einzigartige Beladesystem wird Feinschleifen noch effizienter. Passend zu jeder Teile zufuhr, flexibel in der Einrichtung, produktiv in der Serie – der neue Spiro F7 Loader. 18–23.9.2017 Hannover Halle 11 / Stand B37 September 2017