mav 09.2017

01Maschinen Durch ihr eD

01Maschinen Durch ihr eD yna mik und hohe Vorschü be bew ältigt die Datron neo untersc hiedlichste Fräs strategien in kürzester r Zeit . Bild : Datron HSC-Zerspanung von Aluminium-Bauteilen Lösung für den Boden und für die Luftfahrt Beim anspruchsvollen Herstellungsprozess eines Aluminium-Bauteils für die Luftfahrtindustrie setzt die Datron neo unterschiedlichste Frässtrategien in kürzester Zeit um und überzeugt mit nachbearbeitungsfreien Fräsergebnissen. ■■■■■■ Die Maschinensysteme des Herstellers zeigen ihre Stärken vor allem bei der Bearbeitung von NE- Metallen. Insbesondere auf dem Gebiet der HSC-Zerspanung von Aluminium-Bauteilen liefert das Maschinenbau-Unternehmen aus Südhessen prozesssichere Industrie-Fräslösungen und setzt damit nachhaltige Maßstäbe für eine qualitative und wirtschaftliche Produktion. Neben den bewährten Frästechnologien ist auch die 3-Achs-Fräsmaschine Datron neo mit einer 2,0 kW Spindel für bis zu 40 000 min -1 für die qualitative und wirtschaftliche Bearbeitung von Aluminium geeignet und erfüllt dank ihrer Flexibilität vielfältige Anforderungen an das Werkstück. Im neuesten Anwendungsbeispiel stellt sich die Fräsmaschine bei der Fertigung eines Aluminium-Bauteils für die Aerospace-Industrie zahlreichen technischen Herausforderungen. Das anspruchsvolle Bauteil erfordert ein hohes Maß an Präzision und Oberflächengüte. Durch ihre Dynamik und hohe Vorschübe bewältigt die Fräsmaschine unterschiedlichste Frässtrategien in kürzester Zeit. Neben dem Planen sind dies Schrupp- und Schlichtgänge von Wand- und Bodenflächen sowie das Fräsen von M2,5 Gewinden und Fasen. Die verwendete Vakuumspanntechnik ist einfach in der Handhabung und ermöglicht das abschließende Ausschneiden des Werkstücks aus dem Plattenmaterial. Dank der Verwendung von Ethanol als Kühlschmiermittel kann das Bauteil ohne Reinigung direkt weiterverarbeitet werden. ■ Datron AG www.datron.de EMO Halle 4 Stand D29 & Halle 12 Stand A40 70 September 2017

Speziell für industrielle Serienfertigung Höchste Präzision in Serie ■■■■■■ Bearbeitungszentren von Kern Microtechnik sind für hohe Präzision im Nanobereich anerkannt. Mit einer 5-achsigen Konzeptmaschine zeigt der Spezialist ein kompaktes und kostenoptimiertes Modell für die industrielle Serienfertigung, das im Anwendungsbereich viel Potenzial bietet. In punkto Produktivität und Qualität können Anwender keine Kompromisse eingehen, zudem wird das neue Bearbeitungszentrum flexibel erweiterbar sein. Deshalb ist die Maschine ideal auf die speziellen Anforderungen ausgelegt. Darüber hinaus zeigt das oberbayrische Unternehmen seine kompakte Kern Micro in Aktion. Dank der fünf simultan steuerbaren Achsen, lassen sich damit auch komplexe Teile in einem Durchgang fräsen. Ergänzt durch den Erowa Robot Compact 80 zeigt sich, dass sich auch filigrane Produkte mit einer Präzision bis in den Nanobereich vollautomatisiert in Serie produzieren lassen. Doch nicht nur in Halle 12 können Fachbesucher der EMO Ergebnisse der modernen Bearbeitungszentren betrachten. Auch die beiden Technologiepartner GO2cam International und Emuge-Franken zeigen an ihren Ständen, welche Ergebnisse sich mit den Maschinen erzielen lassen. GO2cam International präsentiert eine auf die Maschine optimierte Frässtrategie durch antizipative Schrupp- und Schlichtzyklen. Emuge-Franken stellt u. a. den Franken Pagode Formfräser aus, welcher auf einer Kern Micro gefertigt wurde. ■ Kern Microtechnik GmbH www.kern-microtechnik.com EMO Halle 12 Stand D60 Im Zentrum des 126 Quadratmeter großen Messestands stehen zwei 5-achsige Bearbeitungszentren: Die neue Kern Micro Konzeptmaschine und eine mit Erowa Robot Compact 80 automatisierte Kern Micro. Bild: Kern September 2017 71