02Werkzeuge Kundenindividuelle Lösung zum Entgraten von Querbohrungen im Serieneinsatz 1,4 Millionen Bauteile automatisiert entgraten Das Entgraten wird oft als ein lästiges Übel empfunden, das noch gelöst sein will, wenn alles andere bereits rundläuft. In dieser Situation sah sich auch ein deutscher Automobilhersteller bei der Fertigung eines Kurbelgehäuses, bei dem er mit einer 100%-Kontrolle und Nacharbeit konfrontiert war. ■■■■■■ Das Kurbelgehäuse lief bereits seit geraumer Zeit in der Serie. Doch die Entgratung der Querbohrungen bereitete Sorgen – zu aufwendig und nicht prozesssicher. Der Technologieverantwortliche nutzte einen Messebesuch auf der AMB, um seine Problemstellung mit Heule zu diskutieren: „Wir setzen aktuell zwei Tieflochbohrer ein, die wir wechselweise acht- bis zehnmal durch die beiden Bohrungen treiben. Doch das Ergebnis ist nicht prozesssicher. Es bleibt teilweise ein Restgrat stehen. Nun suchen wir eine bessere Lösung.“ Er kannte die Firma Heule von einer anderen Entgratanwendung her und wusste, dass Heule kundenspezifische Lösungen entwickelt. Die Herausforderung beim aktuellen Problem lag bei der großen Überhöhung, die durch den Eintritt der Querbohrung (Ø 6,4 mm) mit 1,9 mm Exzentrizität in die Hauptbohrung (Ø 11,6 mm) entstand. Diese Überhöhung verhinderte, dass die bestehenden, am Markt erhältlichen mechanischen Entgratlösungen zufriedenstellend funktionierten. Der zuständige Area Sales Manager erkannte schnell, dass die Standardprodukte diese Aufgabe nicht zu lösen vermochten. Doch eine Chance ergab sich aus einem Produkt, das noch in der Entwicklungsphase steckte. Erste Idee passte nicht Der Kunde übermittelte seine Anwendungsdaten samt den gemachten Erfahrungen und erkannten Problemen sowie seine Anforderungen an die Gratfreiheit und die Taktzeit. Aufgrund der Vorgespräche löste Heule direkt eine Machbarkeitsstudie aus und involvierte die Entwicklungsabteilung. Das Resultat war, dass das neue CBD-Werkzeug als mögliche Lösung infrage kam. CBD steht für Cross Bore Deburring. Anhand interner Versuche zeigte sich, dass das CBD die Anforderungen erfüllte. Zuversichtlich reisten der Heule-Berater und der Projektleiter CBD an den Hauptsitz des Kunden. Am Ende der Präsentation meinte der Technologieverantwortliche des Kunden: „Schön, aber das Werkzeug hat doch ein großes Steuergehäuse. Für dieses fehlt der Platz im Bearbeitungscenter.“ Dieser Kommentar ließ die Euphorie gegen null sinken. Heule konnte aber noch einen anderen Lösungsansatz ins Spiel bringen. Hierbei handelte es sich wirklich erst um eine Lösungsidee auf der Basis des Cofa-Werkzeugs, jedoch noch ohne jegliche Erfahrung. Um die Produktidee im Rahmen der X-Bores-Initiative weiter zu verfolgen, löste Das Kurbelgehäuse weist fünf Ölloch-Querbohrungen (rot) auf, die in die Hauptbohrung (gelb) einmünden: Cofa-X entgratet diese mechanisch mit definierter Schneide. Bild: Heule Die bisherige Bearbeitung mit Hilfe von zwei Tieflochbohrern im wechselseitigen Einsatz entfernte den Grat nicht zuverlässig (Restgrat), was eine 100%-Kontrolle sowie wiederkehrende, kostspielige Nacharbeit nach sich zog. Bild: Heule Das Hartmetall-Messer des Cofa- X-Werkzeugs fährt im Rückwärts - vorschub und linksdrehend die Bohrungskante sukzessive ab. Das neue Tool entfernt den Grat mechanisch definiert und somit prozesssicher. Bild: Heule 108 Oktober 2019
