TechnologiCS 4 - CADmaster

More documents

Recommendations

Info

МАШИНОСТРОЕНИЕ Компьютерное моделирование процесса ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ОТЛИВОК, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ ЛВМ Основная задача метода ЛВМ – получение плотной литой структуры и обеспечение высокой герметичности в отливках ответственного назначения – в большинстве случаев решается путем разработки специальной литниково-питающей системы и выбора особых температурных режимов нагрева оболочковой формы. Выполнение этой задачи обеспечивает система автоматизированного моделирования литейных процессов (САМ ЛП) LVMFlow, позволяющая технологулитейщику оперативно оптимизировать ЛПС для получения качественной отливки. Это достигается с помощью нового программного модуля, разработанного ЗАО НПО МКМ при поддержке отдела главного металлурга ФГУП "Воронежский механический завод". Теперь технолог-литейщик может в диалоговом режиме задать требуемые начальные установки и, получив искомое распределение температурного поля в форме, выбрать оптимальный температурный режим керамической оболочки перед заливкой. В САМ ЛП LVMFlow эта методика реализована в двух вариантах (рис. 1): 1. Начальное распределение температур (послойное, цилиндрическое и сферическое) – задается технологом принудительно. 2. Моделирование прогрева – позволяет получить распределение температурного поля формы через определенное время после извлечения из прокалочной печи. Доводка нового программного моду- 66 №2 | 2007 | <strong>CADmaster</strong> Рис. 1 Рис. 2 ля производилась на ряде отливок ответственного назначения, получаемых методом ЛВМ (рис. 2). Получение качественной отливки в большинстве случаев требует проверки значительного количества температурно-временных вариантов прогрева формы перед заливкой. Практически это осуществляется следующим образом. Начальная температура формы на выходе из печи обычно варьируется в пределах 500-960°С с шагом 50°С. Длительность выдержки перед заливкой изменяется в интервале 1-4 часа с шагом 1 час. Таким образом, общее количество температурно-временных вариантов формы перед заливкой равно 40. На рис. 3 показано изменение температурного поля заформованной кера-
а) 800 градусов, охлаждение – 10 мин. б) 850 градусов, охлаждение – 10 мин. в) 960 градусов, охлаждение – 10 мин. Рис. 3 программное обеспечение мической оболочки после ее извлечения из прокалочной печи с заданной температурой и выдержкой перед заливкой в течение 10 минут. Такая технология моделирования позволяет технологу-литейщикуобъективно оценить процессы, происходящие при заполнении керамической формы металлом и последующем затвердевании, выбрать оптимальный температурный режим прогрева керамической формы, а также скорректировать литниково-питающую систему для получения качественной отливки. Компьютерное моделирование процесса предварительного охлаждения формы и последующего заполнения/затвердевания отливок ответственного назначения с применением САМ ЛП LVMFlow позволяет: � отследить в режиме реального времени изменениетемпературно-фазовых полей процесса заполнения и последующего затвердевания отливок; � выявить места образования усадочных дефектов; � определить оптимальный температурный режим нагрева формы; � сформировать рекомендации по оптимизации ЛПС. Галина Кувшинова, ведущий инженер Виктор Кучеренко, начальник тех. бюро Александр Грибанов, главный металлург Юрий Савельев, зам. главного металлурга ФГУП "Воронежский механический завод" Анатолий Щетинин, зав. кафедрой ФХТЛП ВГТУ, д.т.н., профессор Владислав Турищев, ведущий инженер CSoft Воронеж Тел.: (4732) 39-3050 <strong>CADmaster</strong> | 2007 | №2 67
Page 1 and 2:
2(37)’2007 www.cadmaster.ru ПО
Page 3 and 4:
От редактора 2 Кале
Page 5 and 6:
выставка мастер-кл
Page 7 and 8:
Компания Autodesk орга
Page 9 and 10:
ния инженеров для п
Page 11 and 12:
Чем больше каждая и
Page 13 and 14:
Autodesk. Линейка 2008 AutoC
Page 15 and 16:
П Компания Consistent Soft
Page 17 and 18: "Батрешка" Архитект
Page 19 and 20: пьютерной графики.
Page 21 and 22: Рис. 3. Автоматизиро
Page 23 and 24: Рис. 9. Интерфейс оп
Page 25 and 26: Наименование Прогр
Page 27 and 28: Рис. 2 Рис. 5 Рис. 6 Ри
Page 29 and 30: Рис. 11 Рис. 15 Рис. 13 2)
Page 31 and 32: Кривошипношатунны
Page 33 and 34: Авторизованный дис
Page 35 and 36: Стандарты форматов
Page 37 and 38: Типовые изображени
Page 39 and 40: Рис. 1 уровня - дело
Page 41 and 42: замковой и задней ч
Page 43 and 44: Конструктор Рис. 1 Р
Page 45 and 46: Рис. 5 Техпроцесс На
Page 47 and 48: Москва (495) 913-2222 Сан
Page 49 and 50: Примеры использова
Page 51 and 52: Деталь "Корпус ради
Page 53 and 54: Деталь "Оправка" ис
Page 55 and 56: Поскольку новая, пя
Page 57 and 58: Рис. 4. Сеть RS-NET, исп
Page 59 and 60: Вусловиях перманен
Page 62 and 63: МАШИНОСТРОЕНИЕ Кон
Page 64 and 65: МАШИНОСТРОЕНИЕ Рис
Page 70 and 71: МАШИНОСТРОЕНИЕ НОВ
Page 72 and 73: МАШИНОСТРОЕНИЕ Мод
Page 76 and 77: ДОКУМЕНТООБОРОТ Пр
Page 78 and 79: ДОКУМЕНТООБОРОТ Ри
Page 80 and 81: ДОКУМЕНТООБОРОТ Ри
Page 82 and 83: ГИБРИДНОЕ РЕДАКТИР
Page 84: ГИБРИДНОЕ РЕДАКТИР
Page 87 and 88: Рис. 1. Задание на пр
Page 89 and 90: Рис. 6. Схема заполн
Page 91 and 92: Рис. 3. Набережная М
Page 93 and 94: Авторизованный дис
Page 95 and 96: новку заказов. Встр
Page 97 and 98: ла оборотов привод
Page 99 and 100: а) ментной плитой и
Page 101 and 102: Уроссийских пользо
Page 103 and 104: Рис. 3. Универсальны
Page 105 and 106: Современное проект
Page 107 and 108: Internet: www.csoft.ru, E-mail: sal
Page 109 and 110: Рис. 6. Литейная фор
Page 111 and 112: ДОСКА ОБЪЯВЛЕНИЙ CAD
Page 113 and 114: CADmaster | 2007 | №2 111
Page 115 and 116: CADmaster | 2007 | №2 113
Page 119:
Уважаемые читатели
show all

TechnologiCS 4 - CADmaster

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?