SINUMERIK 840D Sl ShopTurn - Boelens Machines

SINUMERIK 840D sl 

ShopTurn 

Bedienen/Programmeren 

Geldig voor 

Besturing 

SINUMERIK 840D sl/840DE sl 

Software versie 

NCU systeemsoftware voor 

SINUMERIK 840D sl/840DE sl 1.3 

met ShopTurn 7.1 

Uitgave 08/2005 

Inleiding 1 

Machine instellen 2 

Werkstuk bewerken 3 

ShopTurn-programma 

creëren 

4 

ShopTurn-functies 5 

Arbeiten met manuele 

machine 

6 

G-code-programma 7 

Werktuigen beheren 8 

Programma's beheren 9 

Meldingen, alarmen, 

gebruikersgegevens 

10 

Voorbeelden 11 

Bijlage A 

Index B

SINUMERIK® -documentatie 

Oplagesleutel 

De navolgend vermelde uitgaven zijn vóór deze uitgave verschenen. 

In de kolom "Opmerking" is d.m.v. een letter aangegeven welke status de tot nu toe verschenen 

edities bezitten. 

Kenmerken van de status in de kolom "Opmerking": 

A .... Nieuwe documentatie. 

B .... Onveranderde nadruk met nieuw bestelnummer. 

C .... Herziene versie met nieuwe uitgavestand. 

Uitgave Bestelnr. Opmerking 

03/2001 6FC5 298-6AD50-0JP0 A 

01/2002 6FC5 298-6AD50-0JP1 C 

06/2003 6FC5 298-6AD50-0JP2 C 

08/2005 6FC5 398-5AP10-0JA0 C 

Merken 

SIMATIC®, SIMATIC HMI®, SIMATIC NET®, SIROTEC®, SINUMERIK® en SIMODRIVE® zijn gedeponeerde 

merken van Siemens AG. De andere benamingen in dit gedrukte document kunnen merken zijn waarvan het 

gebruik door derden voor hun doeleinden de rechten van de eigenaar kan schenden. 

Meer informatie vindt u in het internet op: 

http://www.siemens.com/motioncontrol 

© Siemens AG 2005 

Er kunnen eventueel andere in deze documentatie niet beschreven functies in de 

besturing lopen. Er bestaat echter geen aanspraak op deze functies bij een nieuwe 

levering resp. in een service geval. 

Wij hebben de inhoud van dit document gecontroleerd op overeenstemming met de 

beschreven hardware en software. Toch kunnen afwijkingen niet worden 

uitgesloten. De gegevens in dit gedrukte document worden wel regelmatig 

gecontroleerd, en de noodzakelijke correcties zijn in de volgende oplagen 

inbegrepen. Voor verbeteringsvoorstellen zijn wij zeer dankbaar. 

Technische wijzigingen voorbehouden. 

6FC5398-5AP10 – 0JA0 Siemens-Aktiengesellschaft.

0 08/2005 Woord vooraf 

Woord vooraf 

SINUMERIKdocumentatie 

De SINUMERIK-documentatie is in 3 niveaus ingedeeld: 

• Algemene documentatie 

• Gebruikersdocumentatie 

• Documentatie van de fabrikant-/Servicedocumentatie 

Meer informatie over andere documenten m.b.t. SINUMERIK 840D sl, 

die gelden voor alle SINUMERIK-besturing (bv. universele interface, 

meetcycli…), krijgt u bij uw Siemens-vestiging. 

Een maandelijks geactualiseerd documentenoverzicht met de 

beschikbare talen vindt u op het internet onder: 


Volg de menupunten "Support" "Technische documentatie" 

"Documentenoverzicht". 

De interneteditie van de DOConCD, de DOConWEB, vindt u onder: 

http://www.automation.siemens.com/doconweb 

Bestemd voor Deze documentatie wendt zich tot de bediener van enkele-slededraaimachines 

met SINUMERIK 840D sl. 

Standaardomvang Deze bedienings-/programmeerhandleiding beschrijft de functionaliteit 

van de bedieningsinterface ShopTurn. Uitbreidingen of wijzigingen 

uitgevoerd door de fabrikant van de machine worden 

gedocumenteerd door de fabrikant van de machine. 

Er kunnen in de besturing nog andere, in deze documentatie niet 

verklaarde functies aflopen. Er bestaat echter geen aanspraak op 

deze functies bij een nieuwe levering resp. in een service geval. 

Hotline Met vragen kunt u zich tot de volgende hotlines wenden: 

A&D Technical Support 

Tel.: +49 (0) 180 5050-222 

Fax: +49 (0) 180 5050-223 

Email: mailto:adsupport@siemens.com 

Internet: http://www.siemens.de/automation/support-request 

Technologie-Hotline 

Tel.: +49 (0) 2166 5506-115 

De hotline is op werkdagen bereikbaar van 8-17 h. 

Bij vragen (suggesties, correcties) i.v.m. de documentatie, gelieve een 

fax of email aan het volgende adres te zenden: 

Fax: +49 (0) 9131 98-63315 

Email: mailto:motioncontrol.docu@siemens.com 

Faxformulier zie reactieblad op het einde van het document 

© Siemens AG 2005 All rights reserved. 

SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 iii 

0

0 Woord vooraf 08/2005 

Internetadres http://www.siemens.com/motioncontrol 

Principe Uw SINUMERIK 840D sl met ShopTurn is gebouwd volgens de 

nieuwste technische stand en de erkende veiligheidstechnische 

reglementeringen, normen en voorschriften. 

Bijkomende inrichtingen Met speciale, door SIEMENS aangeboden toestellen, 

uitbreidingsinrichtingen en evolutiepakketten kan het 

toepassingsbereik van de SIEMENS-besturingen gericht worden 

uitgebreid. 

Personeel Er mag enkel goed geschoold, bevoegd en betrouwbaar 

personeel worden ingezet. Zonder de noodzakelijke opleiding mag 

niemand, ook niet voor korte tijd, aan de besturing werken. 

De bevoegdheden van het personeel dat verantwoordelijk is voor de 

instelling, de bediening en het onderhoud moeten duidelijk 

vastgelegd en de naleving ervan gecontroleerd worden. 

Gedrag Voor de inbedrijfstelling van de besturing moet verzekerd zijn dat het 

bevoegde personeel de bedieningshandleidingen heeft gelezen en 

begrepen. Bovendien moet de algemene technische toestand van de 

besturing (extern herkenbare gebreken en beschadigingen en 

wijzigingen van het bedrijfsgedrag) permanent worden 

gecontroleerd.. 

Service Het herstel mag enkel overeenkomstig de gegevens in de 

onderhouds- en instandhoudingsinstructies door speciaal voor ieder 

vakgebied geschoolde en gekwalificeerde personen worden 

uitgevoerd. Daarbij moeten alle geldende veiligheidsvoorschriften in 

acht worden genomen. 

Als niet reglementair en elke aansprakelijkheid door de fabrikant 

uitsluitend geldt: 

• Iedere van de bovengenoemde punten afwijkende applicatie of 

verder gebruik. 

• Als de besturing niet in technisch onberispelijke toestand, niet 

veiligheids- en risicobewust en met inachtneming van alle 

instructies in de handleiding wordt gebruikt. 

• Als storingen die de veiligheid negatief beïnvloeden niet worden 

hersteld voor de besturing in gebruik wordt genomen. 

• Ieder veranderen, overbruggen of buiten gebruik zetten van 

inrichtingen aan de besturing, die voor het onberispelijke 

functioneren, het onbeperkte gebruik evenals de actieve en 

passieve veiligheid dienen. 


iv SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

0


Structuur van de 

documentatie 

In deze documentatie worden de volgende door pictogrammen 

gemarkeerde informatieblokken gebruikt: 

Oriëntatie 

Achtergrondinformatie 

Bedieningsvolgorde 

Verklaring van de parameters 

Bijkomende aanwijzingen 

Software-optie 

Bij de beschreven functie gaat het om een software-optie. D.w.z. dat 

de functie op uw besturing alleen werkt wanneer u de betreffende 

optie heeft gekocht. 

Veiligheidsinstructies Dit handboek bevat instructies die in acht moeten worden genomen 

met het oog op uw persoonlijke veiligheid en het vermijden van 

materiële schade. De instructies die betrekking hebben op uw 

persoonlijke veiligheid zijn gekenmerkt met een gevarendriehoek, 

aanwijzingen m.b.t. materiële schade hebben geen gevarendriehoek. 

Afhankelijk van het risiconiveau worden de waarschuwingen in 

afnemende volgorde als volgt weergegeven. 

Gevaar 

betekent dat dood of aanzienlijk letsel zal optreden als de 

desbetreffende maatregelen niet worden getroffen. 

Waarschuwing 

betekent dat dood of aanzienlijk letsel kan optreden als de 

desbetreffende maatregelen niet worden getroffen. 

Voorzichtig 

met gevarendriehoek betekent dat lichte letsels kunnen optreden als 

de desbetreffende veiligheidsmaatregelen niet worden getroffen. 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 v 

0


Voorzichtig 

zonder gevarendriehoek betekent dat materiële schade kan optreden 

als de desbetreffende veiligheidsmaatregelen niet worden getroffen. 

Opgepast 

betekent dat een ongewenst resultaat of een ongewenste toestand 

kan optreden als de desbetreffende instructie niet in acht wordt 

genomen. 

Machinefabrikant Wanneer over bepaalde feiten evt. verklaringen of wijzigingen van de 

machinefabrikant bestaan, wordt dit als volgt aangegeven: 

Volg hiervoor de instructies van de machinefabrikant. 

Literatuurverwijzing Wanneer u bepaalde feiten in verder gaande literatuur kunt nalezen, 

wordt dit als volgt gemarkeerd: 

Literatuur: 

Een maandelijks geactualiseerd documentenoverzicht met de 

beschikbare talen vindt u op het internet onder: 


Volg de menupunten "Support" "Technische documentatie" 

"Documentenoverzicht". 

Begrippen Hieronder wordt de betekenis van enkele fundamentele begrippen in 

deze documentatie vastgelegd. 

Programma 

Een programma is een reeks van aanwijzingen aan de CNC-besturing 

die gezamenlijk de productie van een bepaald werkstuk aan de 

machine bewerkt. 

Contour 

Met contour is enerzijds de omtrek van een werkstuk bedoeld. 

Anderzijds wordt ook een deel van het programma contour genoemd, 

waarin uit verschillende elementen de omtrek van een werkstuk wordt 

bepaald. 

Cyclus 

Een cyclus, bijv. draadboren, is een door ShopTurn vastgelegd 

onderprogramma voor de uitvoering van een meermaals optredende 

bewerkingsprocedure. 

(Soms wordt een cyclus ook functie genoemd.) 


vi SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

0


Spillen/assen 

De verschillende spillen/assen worden in deze documentatie als volgt 

benoemd: 

S1: Hoofdspil 

S2: Werktuigspil 

S3: Tegenspil 

C1: C-as hoofdspil 

C3: C-as tegenspil 

Z3: Bijkomende as (bijv. as voor het verplaatsen van de tegenspil) 

De machinefabrikant kan echter andere benamingen gebruiken. 


Maateenheid In de beschikbare documentatie worden de eenheden van de 

parameters altijd metrisch aangegeven. De overeenkomstige 

eenheden in inch vindt u in de volgende tabel. 

Metrisch Inch 

mm in 

mm/tand in/tand 

mm/min in/min 

mm/o in/o 

m/min ft/min 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 vii 

0


Voor notities 


viii SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

0

0 08/2005 Inhoud 

Inhoud 

Inleiding 1-15 

1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-16 

1.1.1 Arbeidsprocedure...................................................................................................... 1-17 

1.2 Werkplek ................................................................................................................... 1-18 

1.2.1 Coördinatensysteem................................................................................................. 1-19 

1.2.2 Bedieningspanelen ................................................................................................... 1-20 

1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen.......................................................................... 1-23 

1.2.4 Machinebesturingspanelen....................................................................................... 1-25 

1.2.5 Elementen van de machinebesturingspanelen......................................................... 1-25 

1.3 Bedieningsoppervlak................................................................................................. 1-29 

1.3.1 Overzicht................................................................................................................... 1-29 

1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen ............................................................................ 1-32 

1.3.3 Programma-aanzichten ............................................................................................ 1-36 

1.3.4 Parameters invoeren................................................................................................. 1-40 

1.3.5 CNC-ISO-bedieningsmenu ....................................................................................... 1-42 

1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50.3) ..................................................................................... 1-44 

Machine instellen 2-45 

2.1 In- en uitschakelen.................................................................................................... 2-46 

2.2 Naar referentiepunt bewegen ................................................................................... 2-46 

2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated .......................................................... 2-48 

2.3 Bedieningsmodi ........................................................................................................ 2-49 

2.4 Instellingen voor de machine .................................................................................... 2-50 

2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen ............................................................ 2-50 

2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen...................................................... 2-51 

2.4.3 Spillen ....................................................................................................................... 2-52 

2.5 Werktuigen................................................................................................................ 2-54 

2.5.1 Nieuw werktuig aanleggen........................................................................................ 2-56 

2.5.2 Werktuiglijst............................................................................................................... 2-57 

2.5.3 Werktuig manueel meten.......................................................................................... 2-64 

2.5.4 Werktuig meten met meettaster................................................................................ 2-66 

2.5.5 Meettaster afstemmen .............................................................................................. 2-67 

2.5.6 Werktuig meten met loep.......................................................................................... 2-69 

2.6 Werkstuknulpunt meten ............................................................................................ 2-70 

2.7 Nulpuntverschuivingen.............................................................................................. 2-71 

2.7.1 Nulpuntverschuiving instellen ................................................................................... 2-72 

2.7.2 Nulpuntverschuivingen definiëren............................................................................. 2-74 

2.7.3 Nulpuntverschuivingslijst .......................................................................................... 2-75 

2.8 Manuele modus ........................................................................................................ 2-77 

2.8.1 Werktuig en spil selecteren....................................................................................... 2-77 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 ix 

0

0 Inhoud 08/2005 

2.8.2 Assen verplaatsen.....................................................................................................2-79 

2.8.3 Assen positioneren....................................................................................................2-81 

2.8.4 Werkstuk eenvoudig verspanen................................................................................2-82 

2.8.5 Instellingen voor de manuele modus ........................................................................2-84 

2.9 MDA ..........................................................................................................................2-86 

2.10 Looptijden..................................................................................................................2-87 

Werkstuk bewerken 3-89 

3.1 Bewerking starten/stoppen........................................................................................3-90 

3.2 Programma inlopen...................................................................................................3-93 

3.3 Actueel programmablok tonen ..................................................................................3-94 

3.4 Assen herpositioneren ..............................................................................................3-95 

3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt.................................................3-96 

3.6 Programmaverloop beïnvloeden.............................................................................3-102 

3.7 Overschrijven ..........................................................................................................3-103 

3.8 Programma testen...................................................................................................3-105 

3.9 Programma corrigeren ............................................................................................3-106 

3.10 G- en hulpfuncties tonen .........................................................................................3-107 

3.11 Bewerking simuleren...............................................................................................3-108 

3.11.1 Simuleren voor de bewerking van het werkstuk .....................................................3-110 

3.11.2 Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk..................................................3-112 

3.11.3 Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk ..............................................3-113 

3.11.4 Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen........................3-113 

3.11.5 Verschillende aanzichten van het werkstuk............................................................3-114 

3.11.6 Fragment veranderen..............................................................................................3-118 

3.12 Instellingen voor de automatische modus...............................................................3-120 

3.12.1 Testaanvoer vastleggen..........................................................................................3-120 

3.12.2 Werkstukteller parametreren...................................................................................3-121 

ShopTurn-programma aanleggen 4-123 

4.1 Programmastructuur ...............................................................................................4-124 

4.2 Basis........................................................................................................................4-126 

4.2.1 Bewerkingsvlakken .................................................................................................4-126 

4.2.2 Bewerkingscyclus benaderen/verlaten ...................................................................4-128 

4.2.3 Absolute en incrementele maat...............................................................................4-130 

4.2.4 Poolcoördinaten ......................................................................................................4-132 

4.2.5 Rekenmachine ........................................................................................................4-133 

4.2.6 Passingen................................................................................................................4-135 

4.3 Stappenreeksprogramma........................................................................................4-136 

4.3.1 Overzicht .................................................................................................................4-136 

4.3.2 Nieuw programma aanleggen.................................................................................4-138 


x SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

0

0 08/2005 Inhoud 

4.3.3 Programmablokken creëren ................................................................................... 4-143 

4.3.4 Programmablokken veranderen ............................................................................. 4-147 

4.3.5 Programma-editor ................................................................................................... 4-148 

4.3.6 Aantal aangeven ..................................................................................................... 4-151 

ShopTurn-functies 5-153 

5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen.................................................................. 5-155 

5.1.1 Werktuig en bewerkingsniveau selecteren ............................................................. 5-156 

5.1.2 Rechte..................................................................................................................... 5-158 

5.1.3 Cirkel met een bekend middelpunt ......................................................................... 5-160 

5.1.4 Cirkel met een bekende radius ............................................................................... 5-161 

5.1.5 Poolcoördinaten ...................................................................................................... 5-163 

5.1.6 Rechte polair........................................................................................................... 5-164 

5.1.7 Cirkel polair .............................................................................................................5-166 

5.2 Boren.......................................................................................................................5-167 

5.2.1 Boren midden.......................................................................................................... 5-168 

5.2.2 Schroefdraad midden.............................................................................................. 5-170 

5.2.3 Boren en wrijven ..................................................................................................... 5-171 

5.2.4 Diepboren ............................................................................................................... 5-173 

5.2.5 Schroefdraadboren ................................................................................................. 5-175 

5.2.6 Schroefdraadfrezen ................................................................................................ 5-177 

5.2.7 Posities en positiepatronen..................................................................................... 5-179 

5.2.8 Willekeurige posities ............................................................................................... 5-180 

5.2.9 Positiemodel lijn ...................................................................................................... 5-182 

5.2.10 Positiepatroon rooster............................................................................................. 5-183 

5.2.11 Positiepatroon raam................................................................................................ 5-186 

5.2.12 Positiepatroon volledige cirkel ................................................................................ 5-188 

5.2.13 Positiepatroon deelcirkel......................................................................................... 5-190 

5.2.14 Posities tonen en verbergen ................................................................................... 5-192 

5.2.15 Posities herhalen .................................................................................................... 5-193 

5.3 Draaien.................................................................................................................... 5-194 

5.3.1 Verspaancycli.......................................................................................................... 5-194 

5.3.2 Rilcycli ..................................................................................................................... 5-197 

5.3.3 Ondersnijdingen vorm E en F ................................................................................. 5-200 

5.3.4 Schroefdraadondersnijdingen................................................................................. 5-201 

5.3.5 Schroefdraad draaien ............................................................................................. 5-203 

5.3.6 Nabewerking schroefdraad..................................................................................... 5-207 

5.3.7 Afsteken ..................................................................................................................5-208 

5.4 Contourdraaien ....................................................................................................... 5-210 

5.4.1 Weergave van de contour....................................................................................... 5-212 

5.4.2 Nieuwe contour aanleggen ..................................................................................... 5-214 

5.4.3 Contourelementen creëren ..................................................................................... 5-215 

5.4.4 Contour wijzigen ..................................................................................................... 5-220 

5.4.5 Verspanen............................................................................................................... 5-222 

5.4.6 Verspanen restmateriaal......................................................................................... 5-226 

5.4.7 Steken ..................................................................................................................... 5-228 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 xi 

0

0 Inhoud 08/2005 

5.4.8 Steken restmateriaal ...............................................................................................5-230 

5.4.9 Steekdraaien ...........................................................................................................5-231 

5.4.10 Steekdraaien restmateriaal .....................................................................................5-233 

5.5 Frezen .....................................................................................................................5-235 

5.5.1 Rechthoekige kamer ...............................................................................................5-236 

5.5.2 Cirkelvormige kamer ...............................................................................................5-240 

5.5.3 Rechthoekige tap ....................................................................................................5-243 

5.5.4 Cirkelvormige tap ....................................................................................................5-247 

5.5.5 Langsgroef ..............................................................................................................5-250 

5.5.6 Cirkelgroef ...............................................................................................................5-253 

5.5.7 Posities....................................................................................................................5-257 

5.5.8 Meerkant .................................................................................................................5-258 

5.5.9 Gravure ...................................................................................................................5-260 

5.6 Contourfrezen..........................................................................................................5-267 

5.6.1 Weergave van de contour .......................................................................................5-270 

5.6.2 Nieuwe contour aanleggen .....................................................................................5-272 

5.6.3 Contourelementen aanleggen.................................................................................5-274 

5.6.4 Contour wijzigen......................................................................................................5-281 

5.6.5 Baanfrezen ..............................................................................................................5-283 

5.6.6 Contourkamer voorboren ........................................................................................5-288 

5.6.7 Contourkamer frezen (voorbewerking) ...................................................................5-292 

5.6.8 Restmateriaal contourkamer ruimen.......................................................................5-295 

5.6.9 Nabewerking contourkamer ....................................................................................5-297 

5.6.10 Contourkamer afkanten...........................................................................................5-301 

5.6.11 Contourtappen frezen (voorbewerking) ..................................................................5-302 

5.6.12 Restmateriaal contourtap ruimen............................................................................5-305 

5.6.13 Nabewerking contourtap .........................................................................................5-307 

5.6.14 Contourtap afkanten................................................................................................5-310 

5.7 Onderprogramma oproepen ...................................................................................5-312 

5.8 Programmablokken herhalen..................................................................................5-314 

5.9 Bewerking met de tegenspil....................................................................................5-315 

5.10 Programma-instellingen wijzigen ............................................................................5-321 

5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen ...........................................................................5-322 

5.12 Coördinatentransformaties definiëren.....................................................................5-323 

5.13 Verwijderings-/benaderingscyclus programmeren..................................................5-326 

5.14 G-Code invoegen in stappenreeksprogramma.......................................................5-327 

5.15 Inleren .....................................................................................................................5-329 

5.15.1 Cyclus inleren..........................................................................................................5-329 

5.15.2 Positiepatroon inleren .............................................................................................5-330 

5.15.3 Contourobject inleren ..............................................................................................5-331 

Werken met manuele machine 6-333 

6.1 Manuele Machine....................................................................................................6-334 


xii SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

0

0 08/2005 Inhoud 

6.2 Nulpuntverschuivingen............................................................................................ 6-335 

6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand............................................... 6-335 

6.3.1 Assen verplaatsen .................................................................................................. 6-336 

6.3.2 Kegeldraaien........................................................................................................... 6-337 

6.3.3 Rechte draaien........................................................................................................ 6-338 

6.4 Complexere bewerking in de modus Hand............................................................. 6-339 

6.4.1 Boren met manuele machine.................................................................................. 6-340 

6.4.2 Draaien met manuele machine............................................................................... 6-340 

6.4.3 Frezen met manuele machine ................................................................................ 6-341 

6.5 Simulatie ................................................................................................................. 6-341 

G-Code-programma 7-343 

7.1 G-Code-programma creëren .................................................................................. 7-344 

7.2 G-Code-programma uitvoeren................................................................................ 7-347 

7.3 G-Code-editor ......................................................................................................... 7-349 

7.4 Rekenparameter ..................................................................................................... 7-352 

Werktuigen beheren 8-353 

8.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn .......................................... 8-354 

8.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen ................................................................. 8-360 

8.2.1 Nieuw werktuig aanleggen...................................................................................... 8-360 

8.2.2 Meerdere snijkanten per werktuig aanleggen......................................................... 8-362 

8.2.3 Zusterwerktuig aanleggen ...................................................................................... 8-363 

8.3 Werktuigen sorteren................................................................................................ 8-364 

8.4 Werktuigen uit de werktuiglijst wissen .................................................................... 8-364 

8.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen ............................ 8-365 

8.6 Werktuig verplaatsen .............................................................................................. 8-367 

8.7 Magazijn positioneren............................................................................................. 8-369 

8.8 Werktuigslijtagegevens invoeren ............................................................................ 8-369 

8.9 Werktuigbewaking activeren................................................................................... 8-370 

8.10 Magazijnplaatsen beheren...................................................................................... 8-372 

Programma's beheren 9-373 

9.1 Programma's beheren met ShopTurn .................................................................... 9-374 

9.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded).......................... 9-375 

9.2.1 Programma openen ................................................................................................ 9-377 

9.2.2 Programma uitvoeren ............................................................................................. 9-378 

9.2.3 G-Code-programma afwerken van USB-/netwerk-drive......................................... 9-379 

9.2.4 Directory/programma aanleggen ............................................................................ 9-380 

9.2.5 Meerdere programma's markeren .......................................................................... 9-381 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 xiii 

0

0 Inhoud 08/2005 

9.2.6 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen........................................................9-382 

9.2.7 Directory/Programma wissen..................................................................................9-383 

9.2.8 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen ..........................................................9-384 

9.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)..........................................9-387 

9.3.1 Programma openen ................................................................................................9-389 

9.3.2 Programma uitvoeren..............................................................................................9-390 

9.3.3 Programma laden/ontladen.....................................................................................9-391 

9.3.4 G-Code-programma van harddisk resp. diskdrive/USB-/netwerk-drive afwerken..9-392 

9.3.5 Directory/Programma nieuw aanleggen..................................................................9-394 

9.3.6 Meerdere programma's markeren...........................................................................9-395 

9.3.7 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven ...................................9-396 

9.3.8 Directory/Programma wissen..................................................................................9-398 

9.3.9 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen ..........................................................9-398 

Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 10-401 

10.1 Meldingen..............................................................................................................10-402 

10.2 Alarmen .................................................................................................................10-402 

10.3 Gebruikersgegevens .............................................................................................10-403 

10.4 Versie-indicatie......................................................................................................10-405 

Voorbeelden 11-407 

11.1 Standaardbewerkingen .........................................................................................11-408 

11.2 Contour frezen.......................................................................................................11-420 

Bijlage A-429 

A Afkortingen ............................................................................................................. A-430 

B Index.........................................................................................................................I-433 


xiv SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

0

1 08/2005 Inleiding 

Inleiding 

1.1 ShopTurn................................................................................................................... 16 

1.1.1 Arbeidsprocedure....................................................................................................... 17 

1.2 Werkplek.................................................................................................................... 18 

1.2.1 Coördinatensysteem .................................................................................................. 19 

1.2.2 Bedieningspanelen .................................................................................................... 20 

1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen ........................................................................... 23 

1.2.4 Machinebesturingspanelen ........................................................................................ 25 

1.2.5 Elementen van de machinebesturingspanelen........................................................... 25 

1.3 Bedieningsoppervlak.................................................................................................. 29 

1.3.1 Overzicht.................................................................................................................... 29 

1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen.............................................................................. 32 

1.3.3 Programma-aanzichten.............................................................................................. 36 

1.3.4 Parameters invoeren.................................................................................................. 40 

1.3.5 CNC-ISO-bedieningsmenu ........................................................................................ 42 

1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50.3)....................................................................................... 44 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 1-15 

1

Inleiding 08/2005 

1 1.1 ShopTurn 

1.1 ShopTurn 

ShopTurn is een bedienings- en programmeersoftware voor 

draaimachines, die u een comfortabele bediening van de machine en 

een eenvoudig programmering van werkstukken mogelijk maakt. 

Hier enkele kenmerken van de software: 

Machine instellen Speciale meetcycli vergemakkelijken het opmeten van de werktuigen 

en van het werkstuk. 

Programma afwerken De afwerking van het programma kunt u driedimensionaal weergeven 

op het beeldscherm. 

U kunt zo op eenvoudige wijze het resultaat van de programmering 

controleren resp. gemakkelijk de bewerking van het werkstuk op de 

machine volgen (software-optie). 

Voor het afwerken van een stappenreeksprogramma heeft u schrijf- 

en leesrechten nodig. 

Het afwerken van stappenreeksprogramma's is een software-optie. 

Programma aanleggen De programmering van het werkstuk met ShopTurn is moeiteloos uit 

te voeren omdat deze grafisch wordt ondersteund en geen G-codekennis 

vergt. 

ShopTurn toont het programma in een overzichtelijk arbeidsplan en 

geeft de afzonderlijke cycli en contourelementen in een dynamische 

grafiek weer. 

De krachtige contourcomputer maakt het invoeren van willekeurige 

contouren mogelijk. 

Een verspaningscyclus met restmateriaal-detectie bespaart 

overbodige bewerkingen. 

Werktuigen beheren ShopTurn slaat uw werktuiggegevens op. De software kan daarbij ook 

data van werktuigen beheren, die zich niet in de revolver bevinden. 

Programma's beheren Vergelijkbare programma's hoeft u niet extra nieuw aan te leggen, 

maar u kunt deze gemakkelijk kopiëren en wijzigen. 

Afstandsdiagnose Verder kunt u vanuit ShopTurn wisselen naar het CNC-ISObedieningsmenu. 

Daar kunt u ook een afstandsdiagnose activeren, 

die de bediening van de machine via een externe computer mogelijk 

maakt. 


1-16 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

1

08/2005 Inleiding 

1 1.1 ShopTurn 

1.1.1 Arbeidsprocedure 

In deze handleiding wordt tussen de volgende twee typische 

arbeidssituaties onderscheiden. 

• U wilt een programma afwerken om een werkstuk automatisch te 

laten bewerken 

• U wilt een programma ter bewerking van een werkstuk eerst 

aanleggen. 

Programma afwerken Voordat u een programma kunt afwerken, moet u uw machine eerst 

afstellen. Hiervoer moet u de volgende stappen uitvoeren, waarbij u 

door ShopTurn wordt ondersteund (zie hfdst. "Machine instellen"): 

• Referentiepunt van de machine innemen 

(alleen bij incrementeel wegmeetsysteem) 

• Werktuigen opmeten 

• Werkstuknulpunt vastleggen 

• evtl. verdere nulpuntverschuivingen invoeren 

Zodra u de machine heeft ingesteld, kunt u een programma selecteren 

en automatisch laten afwerken (zie hfdst. "Werkstuk bewerken"). 

Programma aanleggen Als u een nieuw programma aanlegt, heeft u de keuze of u een 

stappenreeks- of een G-Code-programma wilt aanleggen (zie 

"Stappenreeksprogramma aanleggen" resp. "G-Code-programma"). 

Bij het aanleggen van een stappenreeksprogramma verzoekt 

ShopTurn u om alle relevante parameters in te voeren. De 

programmavoortgang wordt telkens automatisch in een 

streepjesgrafiek weergegeven. Daarnaast wordt u bij de 

programmering door helpvelden ondersteund, die de afzonderlijke 

parameters van de bewerkingsstappen toelichten. 

Natuurlijk kunt u ook G-code-commando's invoegen in een 

stappenreeksprogramma. 

Een G-code-programma daarentegen moet u compleet uit G-Codecommando's 

samenstellen. 



1


1 1.2 Werkplek 

1.2 Werkplek 

Bij een ShopTurn-werkplek horen naast de draaimachine met 

CNC-/positioneringsbesturing nog een bedieningspaneel en een 

machinebesturingspaneel. 

Draaimachine met 

besturing 

Schets van de werkplek 

Bedieningspaneel 

Machinebestu- 

ringspaneel 

Draaimachine U kunt ShopTurn op een draaimachine met een enkele slede met drie 

assen, een hoofd- een werktuigen een tegenspil toepassen. 

Besturing ShopTurn loopt op de CNC-besturing SINUMERIK 840D sl met 

ShopTurn op NCU (HMI Embedded) en PCU 50.3 (HMI Advanced). 

Bedieningspaneel Via het bedieningspaneel vindt de communicatie plaats met 

ShopTurn. 

Machinebesturingspaneel 

Met het machinebesturingspaneel bedient u de draaimachine. 



1



1.2.1 Coördinatensysteem 

Bij de bewerking van een werkstuk op een draaimachine gaat men 

principieel uit van een haaks coördinatensysteem. Dit bestaat uit de 

drie t.o.v. de machine parallelle coördinatenassen X, Y en Z. De 

coördinatenas Y hoeft niet ingesteld te zijn. De in een willekeurige 

hoek draaibare spilas Z is een eigen draaias en wordt met C 

aangeduid. 

De positie van het coördinatensysteem en van het machinenulpunt 

zijn afhankelijk van het machinetype. 

M = machinenulpunt 

W = werkstuknulpunt 



M 

Y+ 

W 

Positie van het coördinatensysteem, van het machinenulpunt en van het 

werkstuknulpunt (voorbeeld) 

X+ 

C 

Z+ 

1



1.2.2 Bedieningspanelen 


OP 010 

Voor de PCU's kunt u alternatief één van de volgende 

bedieningspanelen gebruiken: 

OP 010 

OP 010C 

OP 010S 

OP 012 

OP 015 

2 

Bedieningspaneel OP 010 



1 

3 

1 Beeldscherm 

2 Beeldschermtoetsen 

3 Horizontale softkey-balk 

4 Verticale softkey-balk 

5 Alfa-/numeriek blok 

correctie-/cursorblok met besturingstoetsenbord en input-toets 

6 USB-interface 

4 

2 

. 

5 

6 

1




OP 010C 

Smal bedieningspaneel 

OP 010S 

2 

Bedieningspaneel OP 010C 



1 

3 

1 Beeldscherm 







A2 

5 

Bedieningspaneel OP 010S 

1 Beeldscherm 





1 

A3 

2 

4 

. 

A2 

A4 

6 

5 

1




OP 012 


OP 015 

A2 

A4 




1 

A3 

1 Beeldscherm 12'' 







7 Muis 

5 

A2 


1 Beeldscherm 15'' 





1 

A3 

A4 

A4 

A2 

A2 

7 

A5 

1 

6



1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen 

Alarm Cancel 

Alarm wissen dat met dit symbool gemarkeerd is. 

Channel 

Niet van belang voor ShopTurn. 

Help 

Omschakelen tussen arbeidsplan en programmeergrafiek alsook 

tussen het parameterscherm met programmeergrafiek en 

parameterscherm met Help-venster. 

Next Window 


Page Up resp. Page Down 

In de directory of in het arbeidsplan omhoog of omlaag bladeren. 

Cursor 

Tussen verschillende velden resp. regels bewegen. 

Met cursor rechts directory of programma openen. 

Met cursor links naar hoger directory-niveau wisselen. 

Select 

Tussen meerdere vastgelegde mogelijkheden kiezen. 

De toets stemt overeen met de softkey "Alternatief". 

End 

Cursor naar het laatste invoerveld van een parameterscherm 

bewegen. 

Backspace 

• Waarde in het invoerveld wissen. 

• In de invoermodus het voor de cursor staande teken wissen. 

Tab 


Shift 

Met ingedrukte shift-toets het bovenste teken op toetsen met twee 

tekens invoeren. 



1



Ctrl 

Met de volgende toetsencombinatie bewegen in het arbeidsplan en de 

G-code-editor: 

• Ctrl + Pos1: Naar het begin springen. 

• Ctrl + End: Naar het einde springen. 

Alt 


Del 

• Waarde in het parameterveld wissen. 

• In de invoermodus het met de cursor gemarkeerde teken wissen. 

• Bewerkingslijnen bij het meetekenen en in de simulatie wissen. 

Insert 

Invoegmodus of rekenmachine activeren. 

Input 

• Invoeren van een waarde in het invoerveld afsluiten. 

• Directory of programma openen. 

Alarm - alleen OP 010 en OP 010C 

Bedieningsbereik "Meldingen/Alarmen" oproepen. 

De toets stemt overeen met de softkey "Alarmlijst". 

Program - alleen OP 010 en OP 010C 

Bedieningsbereik "Programma" oproepen. 

De toets stemt overeen met de softkey "Prog. edit". 

Offset - alleen OP 010 en OP 010C 

Bedieningsbereik "Werktuigen/Nulpuntverschuivingen" oproepen. 

De toets stemt overeen met de softkey "Werkt. nulp.". 

Program manager - alleen OP 010 en OP 010C 

Bedieningsbereik "Programmamanager" oproepen. 

De toets stemt overeen met de softkey "Programma". 



1



1.2.4 Machinebesturingspanelen 

1.2.5 Elementen van de machinebesturingspanelen 

Reset 

Jog 

Teach In 

MDA 

Auto 

De draaimachine kan uitgerust zijn met een machinebesturingspaneel 

van Siemens of met een specifiek machinebesturingspaneel van de 

machinefabrikant. 

Via het machinebesturingspaneel start u acties aan de draaimachine, 

bijvoorbeeld het verplaatsen van de assen of de bewerking van het 

werkstuk. 

Voor de actieve functies gaan de LED's van de bijhorende toetsen op 

het machinebesturingspaneel branden. 

Noodstop-schakelaar 

Druk deze schakelaar in noodsituaties in, bv. als mensenlevens in 

gevaar zijn of als het risico bestaat dat de machine of het werkstuk 

beschadigd worden. 

Alle aandrijvingen worden met het maximale remmoment gestopt. 

Andere gevolgen van de bediening van de noodstop-schakelaar vindt 

u in de documenten van de machinefabrikant. 

Reset (terugzetten) 

• Bewerking van het actuele programma annuleren. 

De CNC-besturing blijft synchroon met de machine. Ze bevindt 

zich in de basispositie en is gereed voor een nieuwe programmauitvoering. 

• Alarm wissen 

Jog 

Bedieningmodus Machine Manueel selecteren. 

Teach In 


MDA 

Bedieningsmodus MDA selecteren. 

Auto 

Bedieningsmodus Machine Auto selecteren. 



1



Single Block 

Repos 

Ref Point 

VAR 

1 

Cycle Start 

Cycle Stop 

+X ... 

Rapid 

WCS MCS 

... 10000 

Z 

Single Block 

Programma blok per blok afwerken (afzonderlijk blok). 

Repos 

Terugpositioneren, opnieuw naar contour bewegen. 

Ref Point 

Naar referentiepunt bewegen. 

Inc Var (Incremental Feed Variable) 

Stapmaat met variabele stapbreedte bewegen. 

Inc (Incremental Feed) 

Stapmaat met vastgelegde stapbreedte van 

1, ..., 10000 incrementen bewegen. 

De beoordeling van de incrementwaarde is afhankelijk van een 

machine gegevensblok. 


Cycle Start 

Afwerking van een programma starten. 

Cycle Stop 

Afwerking van een programma stoppen. 

Astoetsen 

As in de betreffende richting verplaatsen. 

Rapid 

As in ijlgang (hoogste snelheid) verplaatsen. 

WCS MCS 

Omschakelen tussen werktuigcoördinatensysteem (WCS) en 

machinecoördinatensysteem (MCS). 



1



Feed Stop 

Feed Start 

% 

Spindle Dec. 

Spindle Inc. 

100% 

Spindle Stop 

Spindle Start 

% 

Aanvoer-/ijlgang-override 

Geprogrammeerde ijlgang verminderen of verhogen. 

De geprogrammeerde aanvoer resp. ijlgang beantwoordt aan 100% 

en kan van 0% tot 120% worden geregeld, in ijlgang alleen tot 100%. 

De nieuw ingestelde aanvoer verschijnt als absolute waarde en in 

procent in de aanvoerstatusindicatie op het beeldscherm. 

Feed Stop 

Bewerking van het lopende programma stoppen en asaandrijvingen 

stilzetten. 

Feed Start 

Afwerking van het programma in het actuele blok voortzetten en 

aanvoer verhogen op de door het programma vastgelegde waarde. 

Spil-override 

Geprogrammeerd spiltoerental verlagen of verhogen. 

Het geprogrammeerde spiltoerental stemt overeen met 100% en kan 

tussen 50 en 120% worden geregeld. De nieuwe spiltoerentalinstelling 

verschijnt als absolute waarde en in procent in de spilstatusweergave 

op het scherm. 

Spindle Dec. – alleen machinebedieningspaneel OP032S 

Geprogrammeerd spiltoerental verlagen. 

Spindle Inc. – alleen machinebedieningspaneel OP032S 

Geprogrammeerd spiltoerental verhogen. 

100% – alleen machinebesturingspaneel OP032S 

Geprogrammeerd spiltoerental opnieuw instellen. 

Spindle Stop 

Spil stoppen. 

Spindle Start 

Spil starten. 



1



Sleutelschakelaar 

Met de sleutelschakelaar kunt u verschillende toegangsrechten 

instellen. De sleutelschakelaar beschikt over vier posities, die 

toegewezen zijn aan de veiligheidsniveaus 4 tot 7. 

Via de machinegegevens kan de toegang tot programma's, gegevens 

en functies met verschillende veiligheidsniveaus worden vergrendeld. 

Neem de instructies van de machinefabrikant in acht. 

Bij de sleutelschakelaar horen drie sleutels met verschillende kleur, 

die u in de aangegeven posities kunt aftrekken: 

Positie 0 

Geen sleutel 

Veiligheidsniveau 7 

Positie 1 

Sleutel 1 zwart 


Positie 2 

Sleutel 1 groen 


Positie 3 

Sleutel 1 rood 


Laagste 

Toegangsrecht 

⏐ 

↓ 

Toenemende 

Toegangsrechten 

⏐ 

↓ 

Hoogste 

Toegangsrecht 

Als u de sleutelpositie wijzigt om de toegangsrechten te veranderen, 

wordt dit op het bedieningsoppervlak niet onmiddellijk zichtbaar. U 

moet eerst een actie starten (bv. directory sluiten of openen). 

Indien de PLC zich in stop-toestand bevindt(LED's van het 

machinebesturingspaneel knipperen), analyseert ShopTurn de 

sleutelschakelaarstanden bij het opstarten niet. 

De andere veiligheidsniveaus 0 tot 3 kan de machinefabrikant 

instellen via een wachtwoord. Als het wachtwoord gezet is, analyseert 

ShopTurn de sleutelschakelaarstand niet. 



1


1 1.3 Bedieningsoppervlak 

1.3 Bedieningsoppervlak 

1.3.1 Overzicht 

Beeldschermindeling 

MANU ÁL 1 

WCS Positie 

10 

11 

NPV 

zetten 

Nul 

Werk12 

Meten 

Werkt. 

Positie 

Verspanen 

15 15 

Bedieningsoppervlak 



6 

2 

5 4 

3 

7 

Gfunctie 

Hulpfunctie 

Alle 

G-func. 

9 13 

14 

NABEWERKINGSWKT. 

8 

Act. wde 

MCS 

1 Actieve bedieningsmodus/bedieningsbereik en 

onderbedieningsmodus 

2 Alarm- en meldingsregel 

3 Programmanaam 

4 Programmapad 

5 Kanaaltoestand en programmabeïnvloeding 

6 Kanaalbedrijfsmeldingen 

7 Positie-indicatie van de assen 

8 Indicatie voor 

• actief werktuig T 

• momentele aanvoer F 

• actieve spil (S1 = hoofdspil, S2 = werktuigspil, 

S3 = tegenspil) 

• spilbelasting in procent 

9 Indicatie van de actieve nulpuntverschuivingen en rotatie 

10 Werkvenster 

11 dialoogregel voor bijkomende verklaringen 



14 Softkey-toetsen 


1 

14



Subbedieningsmodus REF: Referentiepunt aanlopen 

REPOS: Terugpositioneren 

INC1 ... INC10000: Vaste stapmaat 

INC_VAR: Variabele stapmaat 

Kanaaltoestand RESET 

actief 

onderbroken 

Programmabeïnvloeding SKP: G-code-blok verbergen 

DRY: Proef-aanvoer 

!ROV: Alleen aanvoer-override (niet aanvoeren ijlgang-override) 

SBL1: Afzonderlijk blok (stop na elk blok die een functie in de machine 

start) 

SBL2: Selectie in ShopTurn niet mogelijk (stop na iedere record) 

SBL3: Afzonderlijk blok fijn (stop na elk blok, ook binnen een 

cyclus) 

M01: Geprogrammeerde stop 

DRF: DRF-verschuiving 

PRT: Programmatest 

Kanaalbedrijfsmeldingen Halt: Er is een bedieningshandeling vereist. 

Positie-indicatie van de 

assen 

Aanvoertoestand 

Wachten: Er is geen bedieningshandeling vereist. 

Als er een actieve verwijltijd bestaat, wordt de resterende verwijltijd 

aangegeven. Deze wordt aangegeven in de eenheden seconden of 

spilomwentelingen. 

De actuele-waarde-aanduiding in de positie-indicatie heeft betrekking 

op het ENS-coördinatensysteem. De positie van het actieve 

werktuigen t.o.v. het werkstuknulpunt wordt aangegeven. 

Symbolen van de asindicatie: 

lineaire as geklemd 

ronde as geklemd 

Aanvoer niet vrijgegeven 

Spiltoestand Spil niet vrijgegeven 

Spil staat stil 

Spil draait naar rechts 

Spil draait naar links 

De indicatie van de spilbelasting in procent 200 % bedragen. 




1



Beeldschermtoetsen 

De kleuren van de symbolen hebben de volgende betekenis: 

Rood: Machine staat stil 

Groen: Machine loopt 

Geel: Wachten op een bedieningshandeling 

Grijs: Andere 

Machine 

Actieve bedieningsmodus (Machine Manueel, MDA of Machine Auto) 

oproepen. 

Terug 


Uitbreiding 

Horizontale softkey-balk wijzigen. 

Menu Select 

Basismenu oproepen: 

I.p.v. het programmapad (4) kunnen ook door de machinefabrikant 

gedefinieerde symbolen worden getoond. Het programmapad 

verschijnt dan samen met de programmanaam (3). 




1



1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen 

Jog MDA Auto 

Het bedieningsmenu ShopTurn bestaat uit verschillende vensters, 

waarin telkens acht horizontale en acht verticale softkeys voorkomen. 

De softkeys bedient u met de toetsen die zich naast de softkeys 

bevinden. 

Via de softkeys kunt u telkens een nieuw scherm oproepen. 

ShopTurn is onderverdeeld in 3 bedieningsmodi (Machine 

Manueel/Machine Hand, MDA en Machine Auto) en 4 

bedieningsbereiken (Programmamanager, Programma 

Meldingen/Alarmen en Werktuigen/Nulpuntverschuivingen). 

Als u van één bedieningsmodus/bedieningsbereik naar een andere 

wilt wisselen, drukt u op de toets "Menu Select". Het basismenu 

verschijnt en u kunt via de softkeys het gewenste bedieningsbereik 

selecteren. 

Alternatief kunt u de bedieningsbereiken ook via de toetsen op het 

bedieningspaneel oproepen. 

Een bedieningsmodus kunt u steeds direct selecteren via de toetsen 

op het machinebesturingspaneel. 

Als u op de softkey "Machine" in het basismenu drukt, verschijnt het 

scherm van de momenteel actieve bedieningsmodus. 



1



Als u een ander bedieningsmodus resp. een ander bedieningsbereik 

selecteert, veranderen zowel de horizontale als de verticale softkeybalk. 

MANUEEL 

WCS Positie 

Machine 

Basismenu 

Programma 

WCS Positie 

NPV 

zetten 



Prog. 

edit 

Nulp. 

werkst 

Bedieningsmodus Machine Manueel 

Alarmlijst 

Meten 

werkt. 

Werkt. 

nulp. 



Positioneren 

Vlakfrezen 

CNC 

ISO 

1 

Gfunctie 

Hulpfunctie 

Alle 

G-func. 

Act. wde 

MCS



Als u binnen een bedieningsmodus resp. een bedieningsbereik op een 

horizontale softkey drukt, verandert alleen de verticale softkey-balk. 

WCS Positie 

NPV 

zetten 



Nulp. 

werkst 

Bedieningsmodus Machine Manueel 

MANUEEL 

WCS Positie 

T, S, M 

NPV 

instellen 

Nulp. 

werkst. 

Meten 

werkt. 

Meten 

werkt. 


Positioneren 


Positie 

Vlakfrezen 

Positioneren Doelpositie 

Functie binnen de bedieningsmodus Machine Manueel 

Ver- 

spanen 

1 

Gfunctie 

Hulpfunctie 

Alle 

G-func. 

Act. wde 

MCS 

Alternat. 

Ijlgang 

Terug



aan 

Programmatest 

uit 

Als op de gebruikersinterface in de dialoogregel rechts het symbool 

verschijnt, kunt u binnen een bedieningsbereik de horizontale 

softkey-balk veranderen. Druk hiervoor op de toets "Uitbreiding". Als u 

nogmaals op de toets "Uitbreiding" drukt, verschijnt opnieuw de 

oorspronkelijke softkey-balk. 

Binnen een bedieningswijze resp. een bedieningsbereik komt u via de 

softkey "Terug" naar het bovengeschikte scherm. 

Met de softkey "Annuleren" verlaat u een scherm zonder de 

ingevoerde waarden over te nemen en komt u eveneens terug in het 

bovengeschikte scherm. 

Als u alle noodzakelijke parameters juist in het parameterscherm hebt 

ingevoerd, kunt u het scherm met de softkey "Toepassen" sluiten en 

opslaan. 

Met de softkey "OK" voert u onmiddellijk een actie uit, bv. een 

programma een andere naam geven of wissen. 

Als u enkele functies via softkey activeert, krijgt de softkey een zwarte 

achtergrond. 

Om de functie opnieuw te deactiveren, moet u opnieuw op de softkey 

drukken. De softkey heeft dan weer een grijze achtergrond. 



1



1.3.3 Programma-aanzichten 

Een arbeidsstappenprogramma kunt u in verschillende aanzichten 

weergeven. 

Programmamanager In de programmamanager beheert u alle programma's. Bovendien 

kiest u hier een programma voor de werkstukbewerking. 

-of- 

-of- 

DIRECTORY 

Naam Type Geladen Grootte Datum/tijd 



1 

Nieuw 

Herbenoemen 

Markeren 

Kopiëren 

Invoegen 

Uitknippen 

Vrij geheugen Harddisk: Andere 

Programmamanager 

De programmamanager selecteert u met de softkey "Programma" of 

de toets "Programm Manager". 

Binnen een directory kunt u met de toetsen "Cursor omhoog" en 

"Cursor omlaag" bewegen. 

Met de toets "Cursor rechts" opent u een directory. 

Met de toets "Cursor links" keert u terug naar het hogere directoryniveau. 

Met de toets "Cursor rechts" of "Input" opent u het arbeidsplan van 

een programma.



Arbeidsplan Het arbeidsplan biedt een overzicht van de verschillende 

bewerkingsstappen van een programma. 

PROGRAMMA 

DEMODEEL_1 

Rechte 

Cirkel 

Ril 

Ril 

Boren 

Arbeidsplan 

Verspanen VOORBEW.WKT /O 

Uitgangsmat.: 

Afgewerkt product: 

Verspanen 

Restverspanen 

Verspanen 

Draad langs 

Draad langs 

Pos. polair 

Rechthoekkamer 

Programmaeinde 

Boren 



Draaien 

CONT_1 

CONT_2 

VOORBEW.WKT 

VOORBEW.WKT 

NABEW.WKT. 

STEEKBEITEL 

STEEKBEITEL 

DRAADBEITEL 

DRAADBEITEL 

BOOR 

FREES 

Contourdraaien 

Frezen 

/O 

/O 

/O 

/O 

/O 

Diversen 

Buiten 

Buiten 

Simulatie 

1 

Werktuig 

Rechte 

Cirkel 

Middelp. 

Cirkel 

radius 

Polair 

Naderen/ 

Intrekken 

Afwerken 

In het arbeidsplan kunt u met de toetsen "Cursor omhoog" en "Cursor 

omlaag" tussen de verschillende programmablokken bewegen. 

Met de toets "Help" kunt u omschakelen tussen arbeidsplan en 

programmeergrafiek. 

Programmeergrafiek De programmeergrafiek geeft de contour van het werkstuk weer als 

dynamische streepjesgrafiek. De in het arbeidsplan gemarkeerde 

programmarecord is in de programmeergrafiek in kleur 

geaccentueerd. 

PROGRAMMA 

DEMODEEL_1 

Rechte 

Cirkel 

Programmeergrafiek 

Werktuig 

Rechte 

Cirkel 

Middelp. 

Cirkel 

radius 

Polair 

Naderen/ 

Intrekken 

Contour- 

Boren Draaien 

Frezen Diversen Simulatie Afwerken 

draaien



Parameterscherm met 

programmeergrafiek 

Met de toets "Cursor rechts" kunt u in het arbeidsplan een 

programmarecord openen. Het bijhorende parameterscherm met 

programmeergrafiek wordt telkens geopend. 

De programmeergrafiek in een parameterscherm toont de contour van 

de actuele bewerkingsstap als streepjesgrafiek samen met de 

parameters. 

PROGRAMMA 

DEMODEEL_1 Werktuig.nm. 

Verspanen 

Voorbew.wkt._80 

Rechte 

Cirkel 

Boren 



Draaien 


Parameterscherm met programmeergrafiek 

Frezen 

Bewerking: 

Buiten 

Contour 

Afgrenzen: neen 

Ondersnijdingen: neen 

Diversen 

Simulatie 

1 

Werktuig 

Annuleren 

Overname 

Afwerken 

Binnen een parameterscherm kunt u met de cursortoetsen tussen de 

invoervelden bewegen. 

Met de toets "Help" kunt u in het parameterscherm tussen 

programmeergrafiek en Help-venster wisselen.



Parameterscherm met 

Help-venster 

Het Help-venster in het parameterscherm verklaart de verschillende 

parameters van de bewerkingsstap. 

Parameterscherm met Help-venster 

De gekleurde symbolen in de help-vensters betekenen het volgende: 

Gele cirkel = referentiepunt 

Rode pijl = werktuig beweegt in ijlgang 

Groene pijl = werktuig beweegt in bewerkingsaanvoer 



1



1.3.4 Parameters invoeren 

Parameters selecteren 

-of- 

Parameter invoeren 

-of- 

Bij het instellen van de machine en bij de programmering moet u 

telkens voor verschillende parameters waarden invoeren in de witte 

velden. 

Parameters, waarvan de invoervelden een grijze achtergrond hebben, 

worden door ShopTurn automatisch berekend. 

parameter 

Parameterscherm 

Rechte Z 

wit 

invoerveld 

grijs 

invoerveld 

Overgang naar het volgelement 

eenheid 

Bij enkele parameters kun u in het invoerveld kiezen tussen meerdere 

mogelijkheden. In deze velden kunt u zelf geen waarden invoeren. 

Druk meermaals op de softkey "Alternatief" of de toets "Select" tot 

de gewenste instelling verschijnt. 

De softkey "Alternatief" is alleen zichtbaar als de cursor op een 

invoerveld met meerdere keuzemogelijkheden staat. Ook de toets 

"Select" is alleen in dit geval actief. 

Voor de overige parameters moet u in het invoerveld met behulp van 

de toetsen op het bedieningspaneel een waarde invoeren. 

Voer de gewenste waarde in. 

Druk op de toets "Input" om de invoer af te sluiten. 

Als u geen waarde wenst in te voeren, d.w.z. ook niet de waarde "0", 

drukt u op de toets "Backspace" of "Del". 



1



Eenheid kiezen 

-of- 

Parameter wissen 

-of- 

Parameters veranderen 

of berekenen 

Parameter overnemen 

-of- 

Bij enkele parameters heeft u ook de keuze tussen verschillende 

eenheden. 

Druk meermaals op de softkey "Alternatief" of de toets "Select" tot 

de gewenste eenheid verschijnt. 

De softkey "Alternatief" is alleen zichtbaar als u voor deze parameter 

de keuze heeft tussen meerdere eenheden. Ook de toets "Select" is 

alleen in dit geval actief. 

Als een invoerveld een foute waarde bevat, kunt u deze volledig 

wissen. 

Druk op de toets "Backspace" of "Del". 

Als u een waarde in een invoerveld niet volledig wilt overschrijven 

maar slechts enkele tekens wilt wijzigen, kunt u omschakelen naar de 

invoegmodus. In deze modus is ook de rekenmachine actief, 

waarmee u tijdens de programmering heel eenvoudig 

parameterwaarden kunt berekenen. 

Druk op de toets "Insert". 

De invoegmodus resp. handrekenmachine is geactiveerd. 

Met de toetsen "Cursor links" en "Cursor rechts" kunt u binnen een 

invoerveld bewegen. 

Via de toetsen "Backspace" of "Del" kunt u afzonderlijke tekens 

wissen. 

Meer informatie over de calculator vindt u in het hfdst. 

"Rekenmachine". 

Als u alle noodzakelijke parameters juist in het parameterscherm heeft 

ingevoerd, kunt u het scherm met de sluiten en opslaan. 

Druk op de softkey "Toepassen" of de toets "Cursor links". 

Als een regel meerdere invoervelden bevat, en u de parameters 

met de toets "Cursor links" wilt overnemen, moet u de cursor in 

het invoerveld plaatsen dat zich helemaal links bevindt. 

U kunt de parameters niet overnemen, zolang u de parameters 

onvolledig of algemeen foutief hebt ingevoerd. In de dialoogregel kunt 

u dan zien welke parameters ontbreken of fout werden ingevoerd. 



1



1.3.5 CNC-ISO-bedieningsmenu 

CNC-ISObedieningsmenu 

Vanuit het ShopTurn bedieningsmenu kunt u wisselen naar het CNC- 

ISO-bedieningsmenu. 

Daar kunt u ook de afstandsdiagnose activeren. Dit maakt de 

bediening van besturing mogelijk via een externe computer. 

De machinefabrikant moet de wissel van het ShopTurn- naar het 

CNC-ISO-bedieningsoppervlak vrijgegeven hebben. 


Een exacte beschrijving van het CNC-ISO-bedieningsmenu vindt u in: 

Literatuur: /BEM/, Handleiding HMI Embedded 


/BAD/, Handleiding HMI Advanced 

SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl 

/PG/, Programmeerhandleiding Basis 


/PGA/, Programmeerhandleiding Werkvoorbereiding 

SINUMERIK 840D/840Di/810D 

De afstandsdiagnose is een software-optie. 

Verdere informatie over het onderwerp afstandsdiagnose vindt u in: 

Literatuur: /FB/, Functiebeschrijving Uitbreidingsfuncties, 

F3 Afstandsdiagnose 

Druk op de softkey "CNC ISO" in de horizontale softkey-balk. 

-en- 

Druk vervolgens op de softkey "CNC ISO" in de verticale softkeybalk. 



1




Afstandsdiagnose 

Diagnose 

Afstands- 

diagnose 

Machine 

Kanaal RESET 

Programma afgebroken 

WCS Positie 

CNC-ISO-bedieningsmenu 

Inkrassen 

Repos-versch. Masterspil 

Act. 

Ing. 

Vermogen 



WCS 

graad 

Aanvoerbeweging [mm/min] 

Act. 

Ing. 

Gereedschap 

geselecteerd gereedschap: 

Handwiel 

INC 

1 

G-functies + 

Hulpfuncties 

Druk op de toets "Menu Select", indien u weer wilt terugkeren 

naar het ShopTurn-bedieningsmenu. 

-en- 

Druk op de softkey "ShopTurn". 

Spils 

Asaanvoerbew. 

Act. 

Act. wde 

MCS 

Druk in het CNC-ISO-bedieningsmenu op de toets "Menu Select". 

Druk op de softkey "Diagnose". 

Druk op de softkey "Afstandsdiagnose".



1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50.3) 

De software ShopTurn bestaat voor de PCU 50.3 in de versie 

ShopTurn Open. 

Bij ShopTurn Open bevinden zich de HMI Advanced 

bedieningsbereiken "Diensten", "Diagnose", "Ingebruikname" en 

"Parameters" (zonder werktuigbeheer en nulpuntverschuivingen) 

direct op de uitgebreide horizontale softkey-balk. 

Een precieze beschrijving van de geïntegreerde HMI-Advancedbedieningsbereiken 

vindt u in: 

Literatuur: /BAD/, Handleiding HMI Advanced 


Bovendien kunnen enkele softkeys van de basismenubalk resp. de 

uitgebreide basismenubalk door de fabrikant van andere 

bedieningsbereiken zijn voorzien. 




1

2 08/2005 Machine instellen 

Machine instellen 

2.1 In- en uitschakelen.................................................................................................. 2-46 

2.2 Naar referentiepunt bewegen.................................................................................. 2-46 

2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated ......................................................... 2-48 

2.3 Bedieningsmodi ...................................................................................................... 2-49 

2.4 Instellingen voor de machine .................................................................................. 2-50 

2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen ........................................................... 2-50 

2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen..................................................... 2-51 

2.4.3 Spillen..................................................................................................................... 2-52 

2.5 Werktuigen.............................................................................................................. 2-54 

2.5.1 Nieuw werktuig aanleggen...................................................................................... 2-56 

2.5.2 Werktuiglijst ............................................................................................................ 2-57 

2.5.3 Werktuig manueel meten ........................................................................................ 2-64 

2.5.4 Werktuig meten met meettaster .............................................................................. 2-66 

2.5.5 Meettaster afstemmen ............................................................................................ 2-67 

2.5.6 Werktuig meten met loep ........................................................................................ 2-69 

2.6 Werkstuknulpunt meten .......................................................................................... 2-70 

2.7 Nulpuntverschuivingen............................................................................................ 2-71 

2.7.1 Nulpuntverschuiving instellen.................................................................................. 2-72 

2.7.2 Nulpuntverschuivingen definiëren ........................................................................... 2-74 

2.7.3 Nulpuntverschuivingslijst......................................................................................... 2-75 

2.8 Manuele modus ...................................................................................................... 2-77 

2.8.1 Werktuig en spil selecteren..................................................................................... 2-77 

2.8.2 Assen verplaatsen .................................................................................................. 2-79 

2.8.3 Assen positioneren ................................................................................................. 2-81 

2.8.4 Werkstuk eenvoudig verspanen.............................................................................. 2-82 

2.8.5 Instellingen voor de manuele modus....................................................................... 2-84 

2.9 MDA........................................................................................................................ 2-86 

2.10 Looptijden ............................................................................................................... 2-87 



2

Machine instellen 08/2005 

2 2.1 In- en uitschakelen 

2.1 In- en uitschakelen 

2.2 Naar referentiepunt bewegen 

Om de besturing in- en uit te schakelen, volgt u de instructies van de 


Na het opstarten van de besturing verschijnt het basisscherm Machine 

Manueel. 

WCS Positie 

NPV 

zetten 



Nulp. 

werkst 

Basisscherm Machine Manueel 

Meten 

werkt. 


Positioneren 

Vlakfrezen 

2 

Gfunctie 

Hulpfunctie 

Alle 

G-func. 

Act. wde 

MCS 

Uw draaimachine kan met een absoluut of een incrementeel 

wegmeetsysteem uitgerust zijn. Een incrementeel wegmeetsysteem 

moet na het inschakelen worden geijkt, een absoluut daarentegen 

niet. 

Bij het incrementele wegmeetsysteem moeten alle machineassen 

daarom eerst naar een referentiepunt bewegen waarvan de 

coördinaten t.o.v. het machinenulpunt bekend zijn. 

De volgorde waarin u de assen moeten refereren is vastgelegd door 

de machinefabrikant. De assen kunnen, afhankelijk van de instellingen 

van de machinefabrikant ook tegelijkertijd naar het referentiepunt 

bewegen. 


Tijdens de beweging naar het referentiepunt is de aanvoer-override 

actief.

08/2005 Machine instellen 

2 2.2 Naar referentiepunt bewegen 

As refereren 

Jog 

Ref Point 

X … 

… + 

Asbeweging 

onderbreken 

Feed Stop 

As opnieuw starten 

X … 

Opgepast 

Voor de beweging naar het referentiepunt zijn de coördinaten van het 

actuele-waardenveld fout. 

Bovendien werken de door de machinefabrikant vastgelegde 

wegbeperkingen van de assen nog niet. 

Waarschuwing 

Bij de beweging naar het referentiepunt worden de assen direct naar 

het referentiepunt bewogen. 

Beweeg de assen daarom eerst naar een veilige positie om botsingen 

bij de beweging naar het referentiepunt te vermijden. 

Volg tijdens de beweging naar het referentiepunt absoluut de 

asbewegingen aan de machine. 

Selecteer de bedieningsmodus "Machine Manueel". 

Druk op de toets "Ref Point" op het machinebesturingspaneel. 

Selecteer de te verplaatsen as. 

Druk op de toets "-" resp. "+". 

De gekozen as loopt op het referentiepunt en stopt. De coördinaat van 

het referentiepunt wordt getoond. De as wordt met gemarkeerd. 

Als een astoets in de verkeerde richting geselecteerd is, beweegt de 

as niet. 

Druk op de toets "Feed Stop". 

De as stopt. 

Selecteer de te verplaatsen as en druk op de gewenste 

richtingtoets. 

De as beweegt verder in de richting van het referentiepunt. 

Na de beweging naar het referentiepunt door alle machineassen is het 

wegmeetsysteem geijkt en de wegbeperkingen actief. In de actuelewaardenveld 

verschijnen de correcte coördinaten van het 

referentiepunt. 



2


2 2.2 Naar referentiepunt bewegen 

2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated 

Jog 

Ref Point 

X … 

Gebruikers- 

toestem. 

… + 

-of- 

Als u op uw machine Safety Integrated (SI) gebruikt, moet u bij de 

beweging naar het referentiepunt bevestigen dat de actuele positie 

van een as overeenstemt met de werkelijke positie op de machine. 

Deze toestemming is dan een noodzakelijke voorwaarde voor verdere 

functies van de Safety Integrated. 

U kunt pas dan de gebruikerstoestemming voor een as geven, als u 

voordien de as het referentiepunt liet aanlopen. 

De getoonde positie van de as heeft altijd betrekking op het 

machinecoördinatensysteem (MCS). 

Voor de gebruikerstoestemming bij Safety Integrated heeft u een 

software-optie nodig. 

Meer informatie m.b.t. de gebruikerstoestemming vindt u in: 

Literatuur: /FBSI/, Functiebeschrijving SINUMERIK Safety 

Integrated 


Druk op de toets "Ref Point" op het machinebesturingspaneel. 

Selecteer de te verplaatsen as. 

Druk op de toets "-" resp. "+". 

De gekozen as loopt op het referentiepunt en stopt. De coördinaat van 

het referentiepunt wordt getoond. De as wordt met gemarkeerd. 

Druk op de softkey "Gebruikerstoestem.". 

Het venster "Gebruikerstoestemming" wordt geopend. 

Er verschijnt een lijst van alle machineassen met de actuele en SIposities. 

Plaats de cursor in het veld "Toestemming" van de gewenste as. 

Activeer de toestemming door het indrukken van de softkey 

"Alternatief" of de toets "Select". 

De geselecteerde as is in de kolom "Toestemming" met een kruisje 

gekenmerkt als "goed gerefereerd". 

Door nogmaals op de "toggle-toetsen" te drukken, deactiveert u de 

toestemming weer. 



2


2 2.3 Bedieningsmodi 

2.3 Bedieningsmodi 

Er bestaan verschillende bedieningsmodi waarin met ShopTurn kan 

worden gewerkt: 

• Machine Manueel / Machine Hand 

• MDA (Manual Data Automatic) 

• Machine Auto 

Machine Manueel De bedieningsmodus "Machine Manueel“ is bedoeld voor de volgende 

voorbereidende handelingen: 

Jog 

• Beweging naar het referentiepunt, d.w.z. het wegmeetsysteem van 

de machine ijken 

• Machine voor het afwerken van een programma in de 

automatische modus voorbereiden, d.w.z. werktuigen meten, 

werkstuk meten en evt. in het programma gebruikte 

nulpuntverschuivingen definiëren 

• Assen verplaatsten, bv. tijdens een programmaonderbreking 

• Assen positioneren 

• Werkstuk gewoon verspanen 

De bedieningsmodus "Machine Manueel" kunt u kiezen met de toets 

"Jog". 

De onder "T, S, M..." ingestelde parameters hebben een effect op alle 

bewegingen in de manuele modus, met uitzondering van de beweging 

naar het referentiepunt. 

Manuele machine Als u over de optie "Manuele machine" beschikt, werkt u voor 

manueel bedrijf in de modus "Machine Hand". Onder "Machine Hand" 

kunt u de volgende bewerkingen uitvoeren zonder daarvoor een 

programma te schrijven: 

• Instellen en eenvoudige bewegingen 

• Kegeldraaien 

• Rechte (dwars- of langsdraaien) 

• Boren (boren en schroefdraad midden, boren, wrijven, diepboren, 

schroefdraad) 

• Draaien (verspanen, insteken, ondersnijden, schroefdraad, 

afsteken) 

• Frezen (kamer, tap, groef, meerkant, gravure) 

MDA In de bedieningsmodus MDA kunt u blok per blok G-Codecommando's 

invoeren en laten afwerken om de machine in te stellen 

of afzonderlijke acties uit te voeren. 

MDA 

MDA kunt u selecteren via de toets "MDA". 



2


2 2.4 Instellingen voor de machine 

Machine Auto In de automatische modus kunt u een programma volledig of 

gedeeltelijk afwerken. Daarnaast kunt u de afwerking van het 

programma op het scherm grafisch volgen. 

Auto 

2.4 Instellingen voor de machine 

2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen 

Jog 

Inch 

De bedieningsmodus "Machine Auto" kunt u met de toets "Auto" 

selecteren. 

Als maateenheid voor de machine kunt u millimeter of inch instellen. 

De omschakeling van de maateenheid gebeurt telkens voor de 

volledige machine, d.w.z. dat ShopTurn alle gegevens automatisch 

omrekent in de nieuwe maateenheid, bv.: 

• Posities 

• Werktuigcorrecties 

• Nulpuntverschuivingen 

Onafhankelijk van de algemene machine-instelling kunt u de 

maateenheid voor manueel bedrijf (zie hfdst. "Instellingen voor 

manueel bedrijf") of voor afzonderlijke programma's (zie hfdst. "Nieuw 

programma aanlegen") nog veranderen. Deze instellingen voor de 

maateenheid hebben echter alleen betrekking op de 

geprogrammeerde posities. Werktuigcorrecties, 

Nulpuntverschuivingen enz. blijven in de maateenheid van de 

machine. Als u bv. als maateenheid voor de machine millimeter heeft 

ingesteld maar een werkstuktekening inch-afmetingen draagt, kan 

voor dit programma de maateenheid inch worden gekozen. D.w.z. dat 

de posities bij de programmering direct in inch kunnen worden 

aangegeven, werktuigcorrecties, aanvoer enz. legt u daarentegen 

zoals normaal in millimeter vast. 

Wissel naar de bedieningswijze "Machine manueel" in de 

uitgebreide horizontale softkey-balk. 

Druk op de sofktey "ShopT. inst.". 

Druk op de softkey "Inch". 

Inch 

Inch 



2 

Maateenheid: millimeter (softkey is niet geselecteerd.) 

Maateenheid: inch (softkey is geselecteerd.) 

Er verschijnt een venster met de vraag of u maateenheid werkelijk wilt 

omschakelen. 

Druk op de softkey "OK". 

De maateenheid voor de volledige machine wordt aangepast.



2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen 

WCS MCS 

Jog 

-of- 

Werkelijke 

waarde MKS 

Auto 

De coördinaten in het actuele-waardenveld hebben betrekking op het 

machine- of het werkstukcoördinatensysteem. Das Het 

machinecoördinatensysteem (MCS) houdt in tegenstelling tot het 

werkstukcoördinatensysteem (WCS) geen rekening met 

nulpuntverschuivingen (zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen"). In de 

standaardinstelling is als referentie voor de actuele-waardenindicatie 

het werkstukcoördinatensysteem ingesteld. 

Druk op de toets "WCS MCS". 

-of- 

Selecteer de bedieningsmodus "Machine Manueel" of "Machine 

Auto". 

-en- 

Druk op de softkey "Act. wde MCS" om het coördinatensysteem te 

selecteren resp. deselecteren. 

Werkelijke 

waarde MKS 

WCS (softkey is niet geselecteerd.) 

Werkelijke 

waarde MKS MCS (softkey is geselecteerd.) 



2



2.4.3 Spillen 

Op het scherm "Spillen" legt u de afmetingen van de spillen op uw 

machine vast. 

Manueel werktuig meten Als u bij het manuele meten van de werktuigen de spankop van de 

hoofd- of tegenspil als referentiepunt wilt gebruiken, geeft u de 

spankopmaat ZL0 of ZL1 aan. 

Tegenspil U kunt de voorste of de achterste aanslagrand van de tegenspil 

opmeten. De voorste resp. achterste aanslagrand geldt dan 

automatisch als referentiepunt bij het verplaatsten van de 

tegenspillen. Dit is vooral bij het grijpen van het werkstuk met de 

tegenspil belangrijk (zie hfdst. "Bewerking met de tegenspil"). 

Hoofdspil 

Voorste rand Aanslagrand 

Opmeting tegenspil 

Houd bij de parameter "Spannen" rekening met de gegevens van de 

machinefabrikant a.u.b. 

Opmeting hoofdspil 



2



Achterkop 

Opmeting achterkop 

De achterkoplengte (ZR) en de achterkopdiameter (XR) van het 

spilbeeld zijn nodig voor de weergave van de achterkop in de 

simulatie. 

Selecteer het bedieningsbereik "Werkt. nulp.". 

Druk op de toets "Uitbreiding". 

Druk op de softkey "Spillen". 

Voer de parameters in. 

De instellingen zijn onmiddellijk actief. 

Parameter Beschrijving Eenheid 

S1 Toerentalgrens voor de hoofdspil o/min 

Spannen Hoofdspil: werkstuk buiten of binnen spannen 

ZL0 Spankopmaat hoofdspil (inc) mm 

S3 Toerentalgrens voor de tegenspil o/min 

Spannen Tegenspil: werkstuk buiten of binnen spannen 

Klauwtype Opmeting van de voorste rand of de aanslagrand 

ZL1 Spankopmaat tegenspil (inc) mm 

ZL2 Aanslagmaat tegenspil (inc) mm 

ZL3 Klauwmaat tegenspil (inc) - (alleen bij opmeting van de aanslagrand) mm 

XR Achterkopdiameter mm 

ZR Achterkoplengte mm 



2


2 2.5 Werktuigen 

2.5 Werktuigen 

Bij het uitvoeren van een programma moet er met de geometrie van 

de verschillende werktuigen rekening gehouden worden. Deze zijn als 

zogenaamde werktuigcorrectiegegevens opgenomen in de 

werktuiglijst. Telkens een werktuig wordt opgeroepen, houdt de 

besturing rekening met de werktuigcorrectiegegevens. 

Bij de programmering hoeft u dus alleen nog de werkstukafmetingen 

van de constructietekening in te voeren. De besturing berekent daarna 

zelfstandig de individuele werktuigbaan. 

Werktuiglengtecorrectie De werktuiglengtecorrectie compenseert de lengteverschillen in X- en 

Z-richting tussen de verschillende werktuigen. 

Als werktuiglengte geldt de afstand tussen werktuigdragerreferentiepunt 

T en werktuigspits P. Als het werktuig voor een nieuwe 

bewerkingsrichting anders in de revolver wordt gespannen, worden 

ook de werktuigcorrecties veranderd. 

P 



T 

Lengte X 

Lengte Z Lengte Z 

Werktuiglengtecorrecties 

Lengte X 

P 

De werktuiglengtecorrectie kunt u met de functie "Werktuig meten" 

manueel, d.m.v. meettaster of loep bepalen. 

Uit de werktuiglengtecorrectie en de slijtagewaarden (zie hfdst. 

"Werktuigslijtagegegevens invoeren") berekent de besturing de 

verplaatsingen. 

X 

Z 

T 

2



Werktuig- 

/snijkantradiuscorrectie 

De werkstukcontour en de verplaatsingsweg van een werktuig zijn niet 

identiek, daar een werktuig niet met zijn middelpunt langs de te 

bewerken contour mag bewegen. 

ShopTurn verschuift de geprogrammeerde werktuigbaan, afhankelijk 

van de radius van het werktuig en van de bewerkingsrichting, zodat de 

werktuigsnijkant exact langs de gewenste contour wordt verplaatst. 

Deze verschoven werktuigbaan heet equidistante. 

Equidistant 

Equidistante bij het draaien en frezen 

Equidistant 

Uit de werktuigradius die ingevoerd is in de werktuiglijst en de 

slijtagewaarden (zie hfdst. "Werktuigslijtagegevens invoeren") 

berekent de besturing de verschoven werktuigbaan. 

Meer informatie over de radiuscorrectie vindt u in hfdst. 

"Programmablokken creëren". 



2



2.5.1 Nieuw werktuig aanleggen 

Nieuw > 

werktuig 

Voorbewerkingswerktuig 

... 

3D-taster 

Een nieuw werktuig moet u eerst opnemen in de werktuiglijst voor u 

ermee kunt werken. Bij het aanleggen van een nieuw werktuig stelt 

ShopTurn een selectie van werktuigtypes ter beschikking. Het 

werktuigtype bepaalt, welke geometrische gegevens noodzakelijk zijn 

en hoe deze worden verrekend. 

VOORBEWERKINGSWKT. 

NABEBEWERKINGSWKT. 

INDSTIKSSTÅL 

STEEKBEITEL 

GEVINDSTÅL 

DRAADBEITEL 

FRÆSER FREES 

BOR BOOR 

PADDESTOEL 

AANSLAG 

DRAADBOOR 

DRAAIBOOR 

3D_TASTER 

Mogelijke werktuigtypes 

De draaiboor kunt u inzetten bij het centrale boren en het draaien. 

Monteer het nieuwe werktuig in de revolver (zie ook hfdst. 

"Werktuig en spil selecteren"). 

Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Werkt. 

lijst". 

Plaats de cursor op de plaats in de werktuiglijst die het werktuig in 

de revolver inneemt. De plaats in de werktuiglijst moet nog vrij 

zijn. 

Druk op de softkey "Nieuw werktuig". 

Selecteer het gewenste werktuigtype en de -ligging via de 

softkeys. 

Onder de softkey "Andere" staan bijkomende werktuigtypes resp. 

snijkantposities ter beschikking. 

Het nieuwe werktuig wordt aangelegd en draagt automatisch de naam 

van het geselecteerde werktuigtype. 



2



2.5.2 Werktuiglijst 

Geeft het werktuig een eenduidige naam. 

U kunt de werktuignamen naar believen uitbreiden resp. wijzigen. 

De naam van een werktuig mag max. 17 tekens bevatten. 

Toegelaten zijn letters (zonder umlaut), cijfers, liggende streepjes 

"_", punten "." en schuine streepjes "/". 

Voer de correctiegegevens van het werktuig in. 

In de werktuiglijst neemt u alle parameters op van de vereiste 

werktuigen: 

• voor de berekening van de werktuiglengte- resp. radiuscorrectie, 

• voor de berekening van de bewerkingscycli, 

• voor de weergave van de werktuigen bij de simulatie van de 

programmabewerking. 

Afhankelijk van het werktuigtype zijn verschillende parameters vereist. 

Laatlengte 

Snijkantradius 

Lengte Z 



Lengte X 

Voorbewerkings-/nabewerkingswerktuig 

Houderhoek 

Referentierichting 

Plaathoek 

2



Plaatlengte 

Radius Plaatbreedte 

Steker 

Spitshoek 

Boor 

Diameter 

Lengte Z 

Lengte Z 



Lengte X 

Lengte X 

Diameter 

Frees 

Radius 

Draadsnij-ijzer 

Lengte Z 

Lengte Z 

Lengte X 

Lengte X 

2



Radius 

Paddestoel 

Draaiboor 

Radius 

Boor-Ø 

Lengte Z 

Lengte Z 



Lengte X 

Lengte X 

Diameter 

Aanslag 

Plaathoek 

Draaiboor 

Lengte Z Lengte X 

88° 

90° 

Houderhoek 

2



Diameter 

Spoed 

Draadboor 

WERKTUIG 

WERKTUIGLIJST 

Pl. Type Werktuig.nm. 

Værk. Werkt. 

liste lijst 

Werktuiglijst 

PADDESTOEL_8N 

BOOR_5N 

DRAADBOOR 

STEEKBEITEL_4N 

DRAAIBOOR 

GEVINDSTÅL_3N 

DRAADBEITEL_3N 

FREES_8N 

3D_TASTER 

Werkt. 

slijt. 

Lengte Z 



Lengte X 

1e snijkant 

Lengte Lengte 

3D-taster 

Radius 

Diameter 

Nulpunt. 

Magazijn R-parameter 

versch. 

Lengte Z 

Plat. 

leng 

Lengte X 

Sorteren 

2 

Alternatief 

Werkt. meten 

Werkt. wissen 

De werktuiglijst is eventueel aangepast door de machinefabrikant. 


Pl. Plaatsnummer in het magazijn 

Het plaatsnummer van het werktuig dat zich in de revolver op de 

bewerkingspositie bevindt, heeft een grijze achtergrond. 

Ontladen 

Als u met meerdere magazijnen werkt, ziet u hier eerst het 

magazijnnummer en dan het plaatsnummer in het magazijn (bv. 1/10). 

Werktuigen die zich momenteel niet in een magazijn bevinden, 

verschijnen zonder plaatsnummer. (U vindt deze werktuigen bij 

sortering op magazijnplaats op het einde van de werktuiglijst.) 

Snijden



Bij ketting- en schotelmagazijnen kunnen daarnaast ook de plaatsen 

voor een spil en een dubbele grijper worden aangegeven. 


Spilplaats 

Plaatsen voor grijper 1 en 2 

Type Werktuigtype en snijkantligging 

Met de toets "Alternatief" kunt u de snijkantligging van het werktuig 

veranderen. 

Werktuignaam De identificatie van het werktuig gebeurt via de naam van het 

werktuig. De naam kunt u als tekst of als nummer invoeren (zie hfdst. 

"Nieuw werktuig aanleggen"). 

DP Duplonummer van het zusterwerktuig (reservewerktuig) 

(DP 1 = origineel werktuig, DP 2 = eerste reservewerktuig, 

DP 3 = tweede reservewerktuig enz.) 

Werktuigcorrectiegegevens 

Snijkant Werktuigcorrectiegegevens voor de geselecteerde snijkant van een 

werktuig (D-nr.) 

Lengte X Werktuiglengte correcte in richting X 

Deze waarde kunt u bepalen met de functie "Meten werktuig" (zie 

hfdst. "Werktuig manueel meten" resp. "Werktuig met de loep meten"). 

Als u het werktuig extern wordt opgemeten, kunt u de bepaalde 

waarde hier invoeren. 

Lengte Z Werktuiglengte correcte in richting Z 

Deze waarde kunt u bepalen met de functie "Meten werktuig" (zie 

hfdst. "Werktuig manueel meten" resp. "Werktuig met de loep meten"). 

Als u het werktuig extern wordt opgemeten, kunt u de bepaalde 

waarde hier invoeren. 

Radius resp. ∅ Radius resp. diameter van het werktuig 

Voor frees- en boorwerktuigen kunt u ook de diameter aangeven, bij 

draaiwerktuigen alleen de snijkantradius. De omschakeling van 

radius- op diameterindicatie gebeurt via machinegegevens. 


Referentierichting voor de houderhoek 

Houderhoek van een snijwerktuig 

De houderhoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van 

ondersnijdingen. 

Plaathoek van een snijwerktuig 

De plaathoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van 




2



Spoed Draadspoed van een draadboor in mm/o of gangen/'' 

Boor-∅ Diameter van de boring bij een draaiboor 

Plaatbreedte Plaatbreedte van een steker 

De plaatbreedte vereist ShopTurn voor de berekening van de 

insteekcycli. 

Plaatlengte Plaatlengte van een snijwerktuig of steker 

De plaatlengte vereist ShopTurn voor de weergave van de werktuigen 

bij de simulatie van de programmabewerking. 

H De kolom H verschijnt alleen als ISO-dialecten zijn ingesteld. 

In de kolom H verschijnt het bij het werktuig horende nummer van het 

werktuigcorrectiegeheugen. 

N Aantal tanden bij een frees 

De besturing berekent daaruit intern de omwentelingsaanvoer als in 

het programma de aanvoer in mm/tand wordt ingesteld. 

Werktuigspecifieke 

functies 

Hoek van de werktuigspits bij een boor 

Als u bij het boren tot aan de steel en niet tot aan de werktuigspits 

aanvoert, neemt de besturing de hoek van de boorpunt in aanmerking. 

Indicatie van de spildraairichting 

De spildraairichting heeft bij de aangedreven werktuigen (boor en 

frees) betrekking op de werktuigspil, bij de draaiwerktuigen op de 

hoofd- resp. tegenspil. 

Als u een boor resp. frees gebruikt bij "Boren midden" of "Draad 

midden" heeft de aangegeven draairichting betrekking op de 

snijrichting van het werktuig. De hoofdspil draait dan passend t.o.v. 

het werktuig. 

Spildraairichting rechts 

Spildraairichting links 

Spil niet ingeschakeld 



2



-of- 

Koelmiddeltoevoer 1 en 2 (bv. binnen- en buitenkoeling) aan/uit 

Koelmiddel aan 

Koelmiddel uit 

De koelmiddeltoevoer aan de machine hoeft niet absoluut ingesteld te 

zijn. 


Voer de gewenste werktuignamen en de waarden voor de 

werktuigcorrectiegegevens in de werktuiglijst in. 

Druk op de softkey "Alternatief" of de toets "Select" om voor de 

werktuispecifieke functies de gewenste instellingen uit te voeren. 



2



2.5.3 Werktuig manueel meten 

Referentiepunt 

werkstukrand 

Jog 

manueel > 

X 

Werktuig 

in 

manueel 

-of- Z 

Bij de manuele meting beweegt u het werktuig manueel naar een 

bekend referentiepunt om de werktuigafmetingen in de richting X en Z 

te bepalen. Uit de positie van het werktuigdrager-referentiepunt en het 

referentiepunt berekent ShopTurn dan de werktuigcorrectiegegevens. 

Als referentiepunt kunnen de werkstukrand of bij de meting in Zrichting 

ook de spankop van de hoofd- resp. tegenspil worden 

gebruikt. 

De positie van de werkstukrand geeft u aan tijdens de meting. De 

positie van de spankop moet u daarentegen voor de meting 

bekendmaken (zie hfdst. "Spillen"). 

Kies in de bedieningswijze "Machine manueel" de softkey "Meten 

werkt.". 

Druk op de softkey "Manueel". 

Druk op de softkey "X" of "Z", afhankelijk van de werktuiglengte 

die u wenst te meten. 

druk op de softkey "Werktuigen". 

Kies het op te meten werktuig uit de werktuiglijst. De 

snijkantpositie en de radius resp. diameter van het werktuig 

moeten reeds geregistreerd zijn in de werktuiglijst. 

Druk op de softkey "in manueel". 

Het werktuig wordt opgenomen in het scherm Werktuig meten. 

Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het 

werktuig. 

Beweeg in de op te meten richting naar het werkstuk toe en raak 

het (zie hfdst. "Assen verplaatsen"). 



2



Lengte 

zetten 

Positie 

onthouden 

Referentiepunt spankop 

Jog 

manueel > 

Werktuig 

in 

manueel 

Z 

Lengte X meten Lengte Z meten 

Voer de positie van de werkstukrand in X0 resp. Z0 in. 

Zodra voor X0 resp. Z0 geen waarde ingevoerd is, wordt de 

waarde uit het actuele-waardenveld overgenomen. 

Druk op de softkey "lengte zetten". 

De lengte van het werktuig wordt automatisch berekend en in de 

werktuiglijst geregistreerd. Daarbij wordt ook rekening gehouden met 

de snijkantligging en de werktuigradius resp. -diameter. 

Als u de positie van het werktuig na het aanraken van het werkstuk 

wilt opslaan, drukt u op de softkey "Positie opslaan". Vervolgens kunt 

u bv. de assen verplaatsen om de positie van de werkstuk X0 

makkelijker te kunnen meten. 


werkt.". 

Druk op de softkeys "Manueel" en "Z". 

Kies het referentiepunt "Hoofdspilspankop" of 

"Tegenspilspankop". 






Het werktuig wordt opgenomen in het scherm Werktuig meten. 

Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het 

werktuig. 

Beweeg naar de spankop toe en raak deze (zie hfdst. "Assen 

verplaatsen"). 



2



Lengte 

zetten 

2.5.4 Werktuig meten met meettaster 

Jog 

Autom. > 

X 

-of- Z 

Lengte Z meten 


De lengte van het werktuig wordt automatisch berekend en in de 

werktuiglijst geregistreerd. Daarbij wordt ook rekening gehouden met 

de snijkantligging en de werktuigradius resp. -diameter. 

Bij de automatische meting bepaalt u met behulp van een meettaster 

de werktuigafmetingen in X- en Z-richting. Uit de bekende positie van 

het werktuigdrager-referentiepunt en de meettaster berekent 

ShopTurn dan de werktuigcorrectiegegevens. 

Als u uw werktuigen wilt meten met een meettaster, moet de 

machinefabrikant hiervoor een speciale cyclus ingesteld hebben. 

Als zich op de tegenspil een tweede meettaster bevindt, moet de 

machinefabrikant deze bekendmaken in de machinegegevens. 


Voor de eigenlijke meting moet u de snijkantlengte en de radius resp. 

diameter in de werktuiglijst invoeren. Daarnaast moet u de meettaster 

eerst kalibreren. 

Wissel het werktuig dat u wenst te meten in (zie hfdst. "Werktuig 

en spil selecteren"). 


werkt.". 

Druk op de softkey "Autom.". 

Druk op de softkey "X" of "Z", afhankelijk van de werktuiglengte 

die u wenst te meten. 



2



Cycle Start 

2.5.5 Meettaster afstemmen 

Lengte X meten Lengte Z meten 

Kies het snijkantnummer D van het werktuig. 

Selecteer of u de meettaster op de hoofd- of de tegenspil wilt 

gebruiken, als de machine uitgerust is met twee meettasters. 

Positioneer het werktuig manueel in de buurt van de meettaster, 

zodat de meettaster in de betreffende richting zonder botsing kan 

worden genaderd. 

Druk op de toets "Cycle Start". 

De automatische meetprocedure wordt gestart, d.w.z. dat het werktuig 

met meetaanvoer naar de taster toe en opnieuw weg wordt verplaatst. 

De werktuiglengte wordt berekend en in de werktuiglijst geregistreerd. 

Daarbij wordt ook rekening gehouden met de snijkantligging en de 

werktuigradius resp. -diameter. 

Als u de werktuigen automatisch wilt opmeten, moet u eerst de positie 

van de meettaster in de machineruimte bepalen t.o.v. het 

machinenulpunt. 

De functie "Meettaster kalibreren" staat alleen ter beschikking als een 

voldoende hoog veiligheidsniveau actief is. 


Voor de afstemming moet u de meettaster uit 4 richtingen 

(+X, -X, +Z,- Z) naderen. 

Gebruik een kalibreerwerktuig waarmee de meettaster in alle 

mogelijke richtingen kan worden benaderd. 

Voor de meettaster moet het type voor- of nabewerkingswerktuig 

worden ingesteld. De snijkant moet daarbij altijd naar de –X- en –Zrichting 

wijzen (snijkantpositie 3). De lengte en de radius resp. 

diameter van het kalibratiewerktuig moet u in de werktuiglijst 

registreren. 



2



Jog 

Meettaster 

afstemmen 

X 

Cycle Start 

-of- Z 

Als zich op de tegenspil een tweede meettaster bevindt, moet de 

machinefabrikant deze bekendmaken in de machinegegevens. 


Wissel het kalibratiewerktuig in. 


werkt.". 

Druk op de softkey "Meettaster afstemmen". 

Druk op de softkey "X" of "Z", afhankelijk van het punt van de 

meettaster dat u eerst wilt bepalen. 

Meettaster in X afstemmen Meettaster in Z afstemmen 

Selecteer of u de meettaster op de hoofd- of de tegenspil wilt 

gebruiken, als de machine uitgerust is met twee meettasters. 

Kies de richting (+ of -) waarin u de meettaster wilt benaderen. 

Plaats het kalibratiewerktuig in de buurt van de meettaster, zodat 

het eerste punt van de meettaster zonder botsing kan worden 

genaderd. 


De kalibratieprocedure wordt gestart, d.w.z. dat het kalibratiewerktuig 

automatisch met meetaanvoer naar de taster toe en opnieuw weg 

wordt verplaatst. 

De positie van de meettaster wordt bepaald en in een intern 

gegevensbereik opgeslagen. 

Herhaal de procedure voor de andere 3 punten van de 

meettaster. 



2



2.5.6 Werktuig meten met loep 

Jog 

Loep > 

Werktuig 

in 

manueel 

Lengte 

zetten 

Om de werktuigafmetingen te bepalen kunt u, indien beschikbaar aan 

de machine, ook een loep gebruiken. 

ShopTurn berekent de werktuigcorrectiegegevens in dat geval uit de 

bekende posities van het werktuigdrager-referentiepunt en het 

draadkruis van de loep. 


werkt.". 

Druk op de softkey "Loep". 






Beweeg met het werktuig naar de loep toe (zie hfdst. "Assen 

verplaatsen"). 

Breng de spits van het werktuig P in overeenstemming met het 

draadkruis van de loep. 


De werktuiglengten worden automatisch berekend en geregistreerd in 

de werktuiglijst. Daarbij wordt ook rekening gehouden met de 

snijkantligging en de werktuigradius resp. -diameter. 



2


2 2.6 Werkstuknulpunt meten 

2.6 Werkstuknulpunt meten 

Jog 

Nulpunt 

versch. 

in 

manueel 

Nulpuntv. 

instellen 

Het referentiepunt bij de programmering van een werkstuk is altijd het 

werkstuknulpunt. Om dit nulpunt te bepalen, meet u de lengte van het 

werkstuk en slaat u de positie van het cilinderkopvlak in Z-richting op 

in een nulpuntverschuiving. D.w.z. dat de positie in de ruwe 

verschuiving wordt opgeslagen en beschikbare waarden in de fijne 

verschuiving worden gewist. 

Een voorwaarde voor het meten van het werkstuk is de aanwezigheid 

van een werktuig met bekende lengtewaarden in de bewerkingspositie 

(zie hfdst. "Werktuig en spil selecteren"). 

Kies in de bedieningswijze "Machine manueel" de softkey "Nulp. 

werkst.". 

Kies de gewenste verschuiving waarin de positie van het 

cilinerkopvlak moet worden opgeslagen. 

-of- 

Druk op de softkey "Nulpuntversch.". 

-en- 

Plaats de cursor op de gewenste nulpuntverschuiving. 

-en- 


Verplaats het werktuig in Z-richting en raak het werkstuk aan (zie 

hfdst. "Assen verplaatsen"). 

Voer de instelpositie van de werkstukrand Z0 in. 

Druk op de softkey "Nulpuntv. instellen". 

Het werkstuknulpunt en daarmee de nulpuntverschuiving worden 

berekend. De werktuiglengte wordt hierbij automatisch mee berekend. 

Voorbeeld: Instelpositie werkstukrand Z0 = 0 

Werktuiglengtecorrectie Z = 37.6 mm 

⇒ Z = -37.6 



2


2 2.7 Nulpuntverschuivingen 

2.7 Nulpuntverschuivingen 

De indicatie van de werkelijke waarde van de ascoördinaten heeft na 

het aanlopen van de referentiepunten betrekking op het 

machinenulpunt (M) van de machinecoördinaten (MCS). Terwijl het 

programma voor het afwerken van het werkstuk betrekking heeft op 

het werkstuknulpunt (W) van het werkstukcoördinatensysteem (WCS). 

Machinenulpunt en werkstuknulpunt moeten niet identiek zijn. 

Afhankelijk van de manier en het opspannen van het werkstuk kan de 

afstand tussen machinenulpunt en werkstuknulpunt variëren. Met 

deze nulpuntverschuiving wordt bij de programmabewerking rekening 

gehouden en kan ze uit verschillende verschuivingen bestaan. 

Bij ShopTurn heeft de actuele-waarde-aanduiding van de posities 

betrekking op het ENS-coördinatensysteem. De positie van het 

actieve werktuigen t.o.v. het werkstuknulpunt wordt aangegeven. 

De verschuivingen sommeren zich als volgt: 

M 

Total 

verschuiving 

Nulpuntverschuivingen 

Basisverschuiving 

Nulpuntverschuiving fijne 

N ulpuntverschuiving ruw e 



W 

WCS 

Coördinatentransformatie 

MCS 

Als het machinenulpunt niet identiek is met het werkstuknulpunt, is er 

ten minste één verschuiving (basisverschuiving of een 

nulpuntverschuiving), waarin de positie van het werkstuknulpunt is 

opgeslagen. 

Basisverschuiving De basisverschuiving is een nulpuntverschuiving die altijd actief is. 

Indien u geen basisverschuiving hebt gedefinieerd, dan is het nul. De 

basisverschuiving bepaalt u via "Nulpunt werkstuk" (zie hfdst. 

"Werkstuknulpunt meten") of "NPV zetten" (zie hfdst. 

"Nulpuntverschuiving instellen"). 

2



Nulpuntverschuivingen Nulpuntverschuivingen (G54 tot G57, G505 tot G599) bestaan telkens 

uit een grof- en een fijnverschuiving. U kunt de nulpuntverschuivingen 

vanuit elk willekeurig stappenreeksprogramma oproepen (ruwe en 

fijnverschuiving worden daarbij opgeteld). 

In de grofverschuiving kunt u bijvoorbeeld het nulpunt van het 

werkstuk opslaan. En in de fijnverschuiving kunt u dan de aanpassing 

vastleggen die bij het inspannen van een nieuw werkstuk tussen het 

oude en nieuwe werkstuknulpunt ontstaat. 

Coördinaten- 

transformaties 

De fijnverschuivingen moeten door de machineproducent worden 

ingericht. 


Hoe u nulpuntverschuivingen vastlegt en oproept, vindt u in hfdst. 

"Nulpuntverschuivingen definiëren" en "Nulpuntverschuivingen 

oproepen". 

Coördinatentransformaties programmeert u altijd alleen voor één 

bepaald stappenreeksprogramma. Ze worden gedefinieerd door: 

• Verschuiving 

• Rotatie 

• Skalering 

• Spiegeling 

(zie hfdst. "Coördinatentransformaties definiëren") 

Totale verschuiving De totale verschuiving resulteert uit de som van alle verschuivingen 

en coördinatentransformaties. 

2.7.1 Nulpuntverschuiving instellen 

Het nulpunt van het werkstuk kunt u opslaan met "Werkstuk nulpunt" 

of "NPV zetten". 

In welke verschuiving (actieve nulpuntverschuiving of 

basisverschuiving) het nieuwe nulpunt wordt opgeslagen, is 

vastgelegd in de machinegegevens. 


Als de waarden in de actieve nulpuntverschuiving worden opgeslagen, 

worden de waarden in de grofverschuiving geaccentueerd en de 

voorhanden waarden in de fijnverschuiving worden gewist. 

Onder het positievenster voor de assen wordt de telkens actieve 

nulpuntverschuiving getoond. 

Beweeg de machineassen naar de gewenste positie, bv. het 

kopvlak van het werkstuk (zie hfdst. "Assen verplaatsen"). 



2



Z=0 

Jog 

Wissen 

Als u het nulpunt niet in de actieve nulpuntverschuiving of in de 

basisverschuiving wilt opslaan, kiest u een andere 

nulpuntverschuiving (zie hfdst. "Instellingen voor manuele 

modus"). 

Kies in de bedieningswijze "Machine manueel" de softkey "NPV 

zetten". 

MANUEEL 

WCS AKS 

Positie 

NPV 

zetten 



Nulp. 

werkst. 

Basisnulpuntverschuiving instellen 

M eten 

werkst. 


Positie 

Verspanen 

Schrijf de gewenste nieuwe positiewaarde voor Z resp. X of Y 

direct in het actuele-waardenveld. Met de cursortoetsen kunt u 

tussen de assen wisselen. 

Druk op de toets "Input". 

-of- 

Druk op de softkey "Z=0" om de positiewaarde op nul te zetten. 

Het nieuwe nulpunt wordt in de actieve nulpuntverschuiving of de 

basisverschuiving opgeslagen. 

2 

Wissen 

Om het opgeslagen nulpunt opnieuw te wissen, drukt u op de softkey 

"Wissen". 

Terug



2.7.2 Nulpuntverschuivingen definiëren 

Zet X 

Zet 

alle 

NPV 

wissen 

Verder 

assen 

Zet Z 

... 

De nulpuntverschuivingen (grof en fijn) noteert u direct in de 

nulpuntverschuivingslijst. 


ingericht. 

Het aantal mogelijke nulpuntverschuivingen is vastgelegd in de 

machingegevens. 


Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Nulp. 

versch.". 

De nulpuntverschuivingslijst verschijnt. 

Plaats de cursor op de ruwe of fijne verschuiving die u wilt 

definiëren. 

Voer de gewenste coördinaat van iedere as in. Met de 

cursortoetsen kunt u tussen de assen wisselen. 

-of- 

Druk op de softkey "Zet X", "Zet Y" of "Zet Z", indien u voor een 

grofverschuiving de positiewaarde van een as uit de positieindicatie 

wenst over te nemen. 

-of- 

Druk op de softkey "Zet alle", indien u voor een grofverschuiving 

de positiewaarden van alles assen uit de positie-indicatie wenst 

over te nemen. 

De nieuwe grofverschuiving wordt ingesteld. Daarbij worden de 

waarden uit de fijnverschuiving mee berekend en vervolgens gewist. 

Druk op de softkey "NPV wissen", als u de waarden van de grof- 

en fijnverschuiving wenst te wissen. 

Met de softkey "Verdere assen" kunt u drie (2 ronde assen, 1 lineaire 

as) bijkomende assen aangeven en hun verschuiving vastleggen. 

Deze bijkomende assen worden via de machinedata geactiveerd. 




2



2.7.3 Nulpuntverschuivingslijst 

De afzonderlijke nulpuntverschuivingen evenals de totale verschuiving 

worden alle in de nulpuntverschuivingslijst getoond. De op dat 

moment actieve nulpuntverschuiving wordt grijs gemarkeerd. Verder 

worden in de nulpuntverschuivingslijst de actuele asposities in het 

machine- en werkstukcoördinatensysteem vermeld. 

Als uw draaimachine over een tegenspil beschikt, wordt in de kolom 

rechts ook aangegeven welke nulpuntverschuiving voor de bewerking 

met de tegenspil werd gespiegeld. Indien nodig kunt u de spiegeling 

van de nulpuntverschuiving ook opnieuw deselecteren. 

WERKTUIG 

WCS MCS 

NPV1 

NPV2 

NPV3 

Maatstaf 

Spiegel 

Totaal 

Werkt.lijst 

Werkt.slijt. 

Nulpuntverschuivingslijst 



Nulpunt 

versch. 

R-parameter 

Basisverschuiving 

Basisreferentie De coördinaten van de basisverschuiving worden getoond. 

Deze kunt u hier in de lijst veranderen. 

2 

Nulpunt 

werkstuk 

Verder 

assen 

NPV 

wissen 


NPV1 ... NPV4 De coördinaten van de afzonderlijke nulpuntverschuivingen (1ste regel 

ruwe verschuiving, 2de regel fijnverschuiving) verschijnen. Deze kunt 

u hier in de lijst veranderen (zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen 

definiëren"). 


ingericht. 


Andere nulpuntverschuivingen kunt u met de toets "Page Down" 

inlassen. 

Zet X 

Zet Y 

Zet Z 

Zet 

alle



Coördinaten- 

transformaties 

Programma De actieve coördinaten van de transformatie "Verschuiving" en de in 

de transformatie "Rotatie" ingestelde hoek, waar zich het 

coördinatensysteem om draait, worden getoond. 

U kunt de waarden hier niet veranderen. 

Maatstaf De actieve maatstaffactor van de transformatie "Skalering" wordt voor 

iedere as getoond. 

U kunt de waarden hier niet veranderen. 

Spiegel De spiegelas, die via de transformatie "Spiegeling" gedefinieerd werd, 

wordt getoond. 

U kunt de instellingen hier niet veranderen. 

Totale verschuiving 

Totaal De uit de basisverschuiving en uit alle actieve nulpuntverschuivingen 

en coördinatentransformaties resulterende totale verschuiving wordt 

getoond. 

Andere 

assen 

Met de softkey "Verdere assen" kunt u drie (2 ronde assen, 1 lineaire 

as) bijkomende assen aangeven en hun verschuiving vastleggen. 

Deze bijkomende assen worden via de machinedata geactiveerd. 


Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Nulp. 

versch.". 




2


2 2.8 Manuele modus 

2.8 Manuele modus 

2.8.1 Werktuig en spil selecteren 

Werktuig selecteren 

Jog 

Werktuigen 

-of- 

in 

manueel 

De bedieningsmodus "Machine Manueel" gebruikt u telkens als u de 

machine voor de afwerking van een programma wilt instellen of 

eenvoudige verplaatsingsbewegingen aan de machine wilt uitvoeren. 

Voor de voorbereidende handelingen in de manuele modus gebeurt 

de werktuigselectie en de spilbesturing telkens centraal op één 

scherm. 

Naast de hoofdspil (S1) hebben aangedreven werktuigen nog een 

werktuigspil (S2). Bovendien kan uw draaimachine nog uitgerust zijn 

met een tegenspil (S3). 

In de manuele modus kunt u een werktuig via de naam of het 

revolverplaatsnummer selecteren. Als u een cijfer invoert, zoekt 

ShopTurn eerst een naam en daarna een plaatsnummer. D.w.z. als u 

bv. "5" invoert en er geen werktuig met de naam "5" bestaat, wordt het 

werktuig van plaatsnummer "5" geselecteerd. 

Aan de hand van het revolverplaatsnummer kunt u ook een lege 

plaats in de bewerkingspositie zwenken en dan comfortabel een 

nieuw werktuig monteren. 

Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey 

"T, S, M". 

Voer de naam of het nummer van het werktuig T in. 

-of- 

Druk op de softkey "Werktuigen" of de toets "Offset" om de 

werktuiglijst op te roepen. 

-en- 

Plaats de cursor in de werktuiglijst op het gewenste werktuig. 

Er kan slechts één werktuig uit de revolver worden geselecteerd. 

-en- 


Het werktuig wordt opgenomen in het venster "T, S, M...". 

Kies de werktuigsnijkant D of schrijf het nummer direct in het veld. 



2



Cycle Start 

Spil starten 

Jog 

Cycle Start 

Spil stoppen 

Jog 

Cycle Start 

Spiltoerental veranderen 

Jog 

Cycle Start 

Spil positioneren 

Jog 

Druk op de toets "Cycle-Start". 

Het werktuig wordt automatisch in de bewerkingspositie gezwenkt en 

de naam van het werktuig verschijnt in de werktuig-statusregel. 


"T, S, M". 

Kies in het linker invoerveld van de parameter Spil de hoofdspil 

(S1), de werktuigspil (S2) of de tegenspil (S3). 

Voer in het rechter invoerveld het gewenste spiltoerental resp. de 

snijsnelheid in. 

Stel de transmissietrap in. als de machine over een transmissie 

voor de spil beschikt. 

Kies in het veld daaronder de spildraairichting: 

Spil draait naar rechts 

Spil draait naar links 


De spil draait. 


"T, S, M". 

Kies in het onderste spilveld de functie "Spil stopt". 


De spil stopt. 


"T, S, M". 

Voer het gewenste spiltoerental in. 


De spil draait verder met het nieuwe toerental. 


"T, S, M". 

Selecteer de hoofdspil (S1), de werktuigspil (S2) of de tegenspil 

(S3). 



2



Cycle Start 

2.8.2 Assen verplaatsen 

Assen verplaatsen via 

toetsenbord 

Jog 

Kies in het onderste veld de functie "Spilpositie". 

Voer in het parameterveld "Stop-pos." de gewenste spilpositie (in 

graden) in. 


Bij een stilstaande spil wordt op de kortste weg gepositioneerd. 

Bij een draaiende spil wordt de actuele draairichting behouden en 

gepositioneerd. 

De assen kunt u in de manuele modus of met behulp van increment- 

en astoetsen resp. handwielen verplaatsen. Bij het verplaatsen via het 

toetsenbord beweegt de geselecteerde as in de geprogrammeerde 

instelaanvoer met een vastgelegde stapbreedte. 

De assen kunt u, afhankelijk van de instellingen van de 

machinefabrikant, tegelijkertijd verplaatsen. 


Tijdens de verplaatsing is de aanvoer-/ijlgang-override actief. 

Selecteer indien nodig een werktuig (zie hfdst. "Werktuig en spil 

selecteren"). 




Voer de gewenste waarde voor de parameter "Instelaanvoer" in 

mm/min en mm/o in. 

Welke van de beide aanvoerwaarden bij de verplaatsing van de assen 

wordt gebruikt, vindt u in de documentatie van de machinefabrikant. 

Welke van de beide aanvoerwaarden bij de verplaatsing van de assen 

wordt gebruikt, vindt u in de documentatie van de machinefabrikant. 

De assen kunt u in vaste of variabele stapmaten bewegen. 



2



1 

Jog 

VAR 

+X 

... 10000 

Assen verplaatsen met 

handwiel 

Druk op één van de toetsen [1], [10], ..., [10000] om de as met 

een vaste stapmaat (increment) te verplaatsen. 

De getallen op de toetsen geven de verplaatsingsweg in 

micrometer resp. micro-inch aan. 

Voorbeeld: Bij een gewenste stapbreedte van 100 μm 

(= 0.1 mm) drukt u op de toets "100". 

-of- 



-en- 


-en- 

Voer de gewenste waarde in voor de parameter "Variabele 

stapmaat". 

Voorbeeld: Bij een gewenste stapmaat van 500 μm 

(= 0.5 mm) voert u 500 in. 

-en- 

Druk op de toets "Inc Var". 

Druk op een astoets in de betreffende richting. 

Telkens als u op de astoets drukt, wordt de as verplaatst met de 

geselecteerde stapbreedte. 

Als u meerdere assen tegelijkertijd wilt verplaatsen, moet u de 

betreffende astoetsen tegelijkertijd indrukken. 

Om de werking van de handwielen te selecteren, moet u rekening 

houden met de instructies van de machinefabrikant. 



2



2.8.3 Assen positioneren 

Jog 

IJlgang 

Cycle Start 

In de manuele modus kunt u de assen op bepaalde posities plaatsen 

om eenvoudige bewegingsprocedures te realiseren. 

Tijdens de verplaatsing is de aanvoer-/ijlgang-override actief. 

Selecteer indien nodig een werktuig (zie hfdst. "Werktuig en spil 

selecteren"). 

Kies in de bedieningswijze "Machine Manueel" de softkey 

"Positie". 

Voer de doelpositie voor de te verplaatsen as(sen) in. 

Kies de gewenste waarde voor de aanvoer F. 

-of- 

Druk op de softkey "IJlgang". 


De as wordt op de aangegeven doelpositie geplaatst. Als u 

doelposities voor meerdere assen heeft aangegeven, worden de 

assen tegelijkertijd verplaatst. 



2



2.8.4 Werkstuk eenvoudig verspanen 

Jog 

Enkele ruwe delen hebben geen glad resp. vlak oppervlak. Gebruik de 

verspaancyclus, om bv. het kopvlak van het werkstuk voor de 

eigenlijke bewerking vlak te draaien. 

Een voorwaarde voor het eenvoudige afspanen van een werkstuk in 

de manuele modus is de aanwezigheid van een gemeten werktuig in 

de bewerkingspositie (zie hfdst. "Werktuig en spil selecteren"). 

Als u met de verspaancyclus een spankop wenst uit te draaien, kunt u 

in de hoek ondersnijding (XF2) programmeren. 

Voorzichtig 

Het werktuig beweegt direct naar het startpunt voor de 

verspaancyclus. Beweeg het werktuig eerst naar een veilige positie 

om botsingen bij de verplaatsing te vermijden. 

De funtie "Repos" kunt u tijdens het eenvoudige afspanen niet 

gebruiken. 

Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey 

"Verspanen". 

Voer de gewenste waarden voor de afzonderlijke parameters in. 


Het invoerscherm wordt gesloten. 

WCS 

Verspanen 

Positie 

NPV 

zetten 



Nulp. 

werkst. 

Verspanen in manuele modus 

Meten 

werkt. 

NABEWERK.WKT. 

Positie 

2 

Annuleren



Cycle Start 


De cyclus "Verspanen" wordt gestart. 

U kunt altijd terugkeren naar het parameterscherm om de ingaven te 

controleren en te corrigeren. 

Druk op de toets "Cursor rechts" om terug te keren naar het 

invoerscherm. 


F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken creëren". 

In het linker invoerveld van de parameter spil kunt u kiezen tussen hoofdspil (S1) en 

tegenspil (S3). In het rechter invoerveld voert u het spiltoerental of de snijsnelheid 

in. 

Bewerkings- 

type 

Voorbewerking 

Nabewerking 

Ligging Verspaanligging: 

Richting Verspaanrichting (vlak of langs) in het coördinatensysteem: 

X 

X 

Parallel parallel t.o.v. zur Z-as Z-Achse (langs) (Längs) 

Außen Buiten Binnen Innen 

Buiten Stirnseite Binnen Rückseite 

Z 

Z 

X 

X 

Parallel parallel zur t.o.v. X-Achse X-as (vlak) (Plan) 



Z 

Z 

X0 Referentiepunt ∅ (abs) mm 

Z0 Referentiepunt (abs) mm 

X1 Eindpunt ∅ (abs) of eindpunt (inc) mm 

Z1 Eindpunt (abs of inc) mm 

FS Fase (n=1...3) alternatief voor R mm 

R Radius (n=1...3) alternatief voor FS mm 

XF2 Ondersnijding (alternatief voor FS2 of R2) mm 

D Aanloopdiepte (inc) – (alleen bij voordraaien) mm 

UX Nabewerkingsovermaat in X-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm 

UZ Nabewerkingsovermaat in Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm 

X 

X 

Z 

Z 

X 

X 

Z 

Z 

2



2.8.5 Instellingen voor de manuele modus 

M-functie selecteren 

Jog 

Nulpuntverschuiving 

kiezen 

Jog 

Nulpunt- 

versch. 

Voor de manuele modus kunt u centraal machinefuncties en 

nulpuntverschuivingen selecteren en de maateenheid instellen. 

Machinefuncties (M-functies) zijn functies, zoals bv. "Deur sluiten" of 

"Spankop losmaken", die door de machinefabrikant extra ter 

beschikking worden gesteld. 


De asposities en wegparameters kunt u in de manuele modus in "mm" 

of "inch" weergeven. Werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen 

blijven echter bewaard in de oorspronkelijke maateenheid waarop de 

machine is ingesteld (zie hfdst. "Maateenheid (millimeter/inch) 

omschakelen“). 


"T, S, M". 

Voer in het parameterveld "And. M-fct." het nummer van de 

gewenste M-functie in. 

In de tabel van de machinefabrikant vindt u de relatie tussen 

betekenis en nummer van de functie. 

Voorbeeld: 

M-functie Beschrijving 

... ... 

M88 Deur sluiten 

... ... 

In het invoerveld moet u "88" invullen 

om de deur te sluiten. 

De M-functie is actief als u de volgende keer op de toets "Cycle-Start" 

drukt. 


"T, S, M". 

Selecteer de gewenste nulpuntverschuiving. 

-of- 

Druk op de softkey "Nulpuntversch." 

-en- 


-en- 



2



in 

manueel 

Maateenheid instellen 

Jog 


De nulpuntverschuiving is actief als u de volgende keer op de toets 

"Cycle-Start" drukt. 


"T, S, M". 

Selecteer de maateenheid. 

De maateenheid is actief in de manuele modus als u de volgende keer 

op de toets "Cycle-Start" drukt. 



2


2 2.9 MDA 

2.9 MDA 

MDA 

Cycle Start 

MDA-Prog. 

wissen 

In de bedieningsmodus "MDA" (Manual Data Automatic) kunt u blok 

per blok G-code-commando's invoeren en deze onmiddellijk afwerken 

om de machine in te stellen. 

Bij de afwerking van de G-code-commando's kunt u het verloop als 

volgt beïnvloeden: 

Programma blok per blok afwerken 

Programma testen 

Proefaanvoer instellen 

(zie hfdst. "Werkstuk bewerken") 

Druk op de toets "MDA". 

De MDA-editor wordt geopend. 

WCS 

MDA 

Positie 

NABEWERK.WKT. 

Voer de gewenste commando's als G-code in via het 

bedieningsklavier. 


De besturing werkt de ingevoerde blokken af. 



2 

Gfunctie 

Hulpfunctie 

Alle 

G-func. 

MDA-Prog. 

wissen 

Act. wde 

MCS 

Het in MDA-bedrijf aangelegde programma wordt, afhankelijk van de 

instelling van de machinefabrikant, na de volledige uitvoering 

automatisch gewist, of u kunt het met de softkey "MDA-prog. wissen" 

verwijderen. 

Volg hiervoor de instructies van de machinefabrikant.


2 2.10 Looptijden 

2.10 Looptijden 

Om ervoor te zorgen dat u te allen tijde een overzicht heeft van de 

belangrijkste machinelooptijden, biedt ShopTurn een statusvenster, 

dat de volgende bedrijfstijden aangeeft. 

Programma De meting van de programmalooptijd begint met de toets "Cycle-Start" 

en stopt met NC-Stop resp. met NC-Reset. 

Als u een nieuw programma start, begint de tijdmeting opnieuw te 

lopen. 

Bij actieve verwijltijd, bij programmaverlopen met programmatest of 

testaanvoer loopt de meting verder. Bij NC-stop of een aanvoeroverride 

= 0 stopt de tijdmeting. 

Geladen Aan de hand van een progressie-indicatie kunt u volgen hoeveel 

procent van het opgeroepen programma reeds geladen is. 

De weergave verschijnt alleen als een programma resp. 

subprogramma via het commando EXTCALL wordt opgeroepen of als 

een programma van de harddisk wordt afgewerkt. 

Werkstuk 

De actuele herhaling en het geprogrammeerde aantal 

programmaherhalingen (bv. werkstuk: 15/100) worden bij 

arbeidsstappen en G-Code-programma's aangegeven. Het aantal 

verschijnt bij arbeidsstappenprogramma's, maar alleen als het aantal 

geprogrammeerde herhalingen N groter is dan 1 (zie hfdst. "Aantal 

aangeven"). 

Vanaf een geprogrammeerd aantal herhalingen van 100000 wordt om 

plaatsredenen alleen nog de actuele programmaherhaling 

aangegeven (bv. werkstuk: 15). 

Als er nog geen informatie beschikbaar is over de actuele 

programmaherhaling, ziet u alleen twee streepjes 

(bv. werkstuk: - -/100). 

Na de start van een programma staat op de teller voor de actuele 

herhaling 0. 

Voor de werkstuktelling voert u als voorinstelling de actuele en 

doelcijfers voor de werkstukhoeveelheid in (zie hfdst. "Werkstukteller 

parametreren"). 

Tijd De actuele tijd wordt aangegeven. 

Datum De actuele datum wordt aangegeven. 

Machine De machinelooptijd geeft de verstreken tijd sinds de laatste start van 

de besturing aan. 

Bewerking De bewerkingstijd geeft de totale looptijd van alle afgewerkte 

programma's sinds de laatste start van de besturing aan. 



2


2 2.10 Looptijden 

Belasting Het systeem berekent uit de gemeten bewerkingstijd en de actuele 

machinelooptijd de werkelijke belasting van de machine. 

De verhouding tussen de bewerkingstijd en de machinelooptijd wordt 

aangegeven in procent. 

Jog 

Loop- 

tijden 

of 

Auto 

Welke looptijden worden aangegeven, is afhankelijk van de instelling 

van een machinedatum. 


Kies de bedieningsmodus "Machine Manueel" of de 

bedieningsmodus "Machine Auto". 

Druk op de softkey "Looptijden". 

Het T,F,S - indicatievenster verandert in het venster "Looptijden". 

Door nogmaals op de softkey "Looptijden" te drukken, keert u terug 

naar het T,F,S – indicatievenster. 



2

3 08/2005 Werkstuk bewerken 

Werkstuk bewerken 

3.1 Bewerking starten/stoppen...................................................................................... 3-90 

3.2 Programma inlopen................................................................................................. 3-93 

3.3 Actueel programmablok tonen ................................................................................ 3-94 

3.4 Assen herpositioneren ............................................................................................ 3-95 

3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt................................................ 3-96 

3.6 Programmaverloop beïnvloeden ........................................................................... 3-102 

3.7 Overschrijven........................................................................................................ 3-103 

3.8 Programma testen ................................................................................................ 3-105 

3.9 Programma corrigeren .......................................................................................... 3-106 

3.10 G- en hulpfuncties tonen....................................................................................... 3-107 

3.11 Bewerking simuleren............................................................................................. 3-108 

3.11.1 Simuleren voor de bewerking van het werkstuk .................................................... 3-110 

3.11.2 Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk................................................. 3-112 

3.11.3 Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk ............................................. 3-113 

3.11.4 Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen ....................... 3-113 

3.11.5 Verschillende aanzichten van het werkstuk........................................................... 3-114 

3.11.6 Fragment veranderen ........................................................................................... 3-118 

3.12 Instellingen voor de automatische modus ............................................................. 3-120 

3.12.1 Testaanvoer vastleggen........................................................................................ 3-120 

3.12.2 Werkstukteller parametreren................................................................................. 3-121 



3

Werkstuk bewerken 08/2005 

3 3.1 Bewerking starten/stoppen 

3.1 Bewerking starten/stoppen 

Programma kiezen 

(volledig) 

-of- 

-of- 

Bij het uitvoeren van een programma wordt het werkstuk 

overeenkomstig de programmering aan de machine bewerkt. 

Na de programmastart in de automatische modus verloopt de 

werkstukbewerking dan automatisch. 

Het programma moet u in de bedieningsmodus "Machine Auto" laden, 

daarna kunt u het dan starten. U kunt het programma echter steeds 

stoppen en vervolgens de bewerking hervatten. Bovendien heeft u de 

mogelijkheid de afwerking grafisch weer te geven op het scherm. 

Als het programma in de bedieningswijze "Machine auto" werd 

geladen en de bedieningswijze "Automatisch" op het 

machinebesturingspaneel geactiveerd is, kunt u het programma ook 

starten, als u zich in een willekeurig bedieningsbereik bevindt en niet 

in de bedieningswijze "Machine auto". 

Deze startmogelijkheid moet in de machinegegevens worden 

geactiveerd. 


De volgende voorwaarden moeten vervuld zijn voor de een 

programma kan worden afgewerkt: 

• Het meetsysteem van de besturing is gesynchroniseerd met de 

machine. 

• Er is een ShopTurn aangelegd programma beschikbaar. 

• De vereiste werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen zijn 

ingevoerd. 

• De vereiste veiligheidsvergrendelingen van de machinefabrikant 

zijn geactiveerd. 

Stappenreeksprogramma's die u in oudere ShopTurn-versies heeft 

aangelegd, kunt u telkens ook met de actuele ShopTurn-versie 

afwerken. Zodra een ouder stappenreeksprogramma een keer in de 

actuele ShopTurn-versie wordt afgewerkt, geldt het als programma 

met de actuele ShopTurn-versie. 

Druk op de softkey of de toets "Program Manager". 

Het directory-overzicht verschijnt. 

Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma 

wilt selecteren. 

Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts". 

Het programma-overzicht verschijnt. 



3


3.1 Bewerking starten/stoppen 

Af- 

werken 

Programma kiezen 

(vanaf programmablok) 

-of- 

-of- 

-of- 

Plaats de cursor op het gewenste programma. 

Druk op de softkey "Afwerken". 

ShopTurn schakelt automatisch om op de bedieningsmodus "Machine 

Auto" en laadt het programma. 







Plaats de cursor op het gewenste programma. 


Het gekozen programma wordt in het bedieningsbereik "Programma" 

geopend. Het arbeidsplan van het programma verschijnt. 

Plaats de cursor op het programmablok van waar u het 

programma wilt afwerken. 


ShopTurn wordt automatisch omgeschakeld op de modus "Machine 

Auto". Het programma wordt geladen en een blokzoekprocedure 

uitgevoerd tot aan het gemarkeerde programmablok (zie hfdst. 

"Bewerking starten op bepaald programmapunt"). 



3


3 3.1 Bewerking starten/stoppen 

Bewerking starten 

Cycle Start 

Bewerking stoppen 

Cycle Stop 

Bewerking voortijdig 

beëindigen 

Reset 

Voorbeeld van het programma-aanzicht in de bedieningsmodus "Machine Auto" 

Als u een programma voor de eerste keer kiest om af te werken, dat 

de cycli "Verspanen tegen de contour" of "contourkamer" bevat, 

worden automatisch de afzonderlijke verspaanstappen resp. de 

uitfreesstappen van de contourkamer berekend. Dit proces kan 

afhankelijk van de complexiteit van de contour enkele seconden 

duren. 


Het programma wordt gestart en vanaf het begin resp. vanaf het 

gemarkeerde programmablok afgewerkt. 

Druk op de toets "Cycle Stop". 

De bewerking stopt onmiddellijk, afzonderlijke programmablokken 

worden niet tot op het einde afgewerkt. Bij de volgende start wordt de 

bewerking daar voortgezet, waar ze werd gestopt. 

Druk op de toets "Reset". 

De afwerking van het programma wordt voortijdig beëindigd. Bij de 

volgende start begint de bewerking van bij het begin. 



3


3.2 Programma inlopen 

Bewerking uit het 

bedieningsbereik starten 

Cycle Start 

3.2 Programma inlopen 

Het programma is in de bedieningswijze "Machine auto" geladen en 

de bedieningswijze "Automatisch" is op het machinebesturingspaneel 

geactiveerd. 


Het programma wordt gestart en vanaf het begin afgewerkt. Het 

oppervlak van het voordien gekozen bedieningsbereik blijft echter 

verder zichtbaar. 

Bij het inwerken van een programma kan ShopTurn de bewerking van 

het werkstuk onderbreken na elk programmablok dat een beweging of 

de hulpfunctie aan de machine start. Op die manier kunt u bij de 

eerste uitvoering van een programma het bewerkingsresultaat aan de 

machine blok per blok controleren. 

Bij het boren wordt de volledige bewerkingsprocedure, bij het 

kamerfrezen een niveaubewerking samengevat in één blok. 

Boor- en kamerbewerkingen kunnen met de functie "Enkelvoudig blok 

fijn" in verschillende blokken worden opgedeeld. Bovendien wordt de 

bewerking bij deze instelling ook na elk afzonderlijk contourelement 

van een contour gestopt. 

Enkelvoudig blok Laad een programma in de bedieningsmodus "Machine Auto" (zie 

hfdst. "Bewerking starten/stoppen"). 

Single Block 

Cycle Start 

Cycle Start 

Single Block 

Druk op de toets "Single Block". 


Het eerste blok van het programma wordt afgewerkt. Daarna stopt de 

bewerking. In de regel kanaaltoestand verschijnt de tekst "Halt: blok in 

enkelvoudig blok beëindigd". 


Het volgende blok van het programma wordt afgewerkt. Daarna stopt 

de bewerking opnieuw. 

Druk opnieuw op de toets "Single Block" als de bewerking niet 

meer in enkelvoudige blokken moet verlopen. (De toets is dan 

opnieuw gedeselecteerd.) 

Als u nu opnieuw op de toets "Cycle-Start" drukt, wordt het 

programma zonder onderbrekingen tot op het einde afgewerkt. 



3


3 3.3 Actueel programmablok tonen 

Enkelvoudig blok fijn Laad een programma in de bedieningsmodus "Machine Auto" (zie 


Single Block 

Enkelvoud. 

blok fijn 

Druk op de softkeys "Prog. beïnvl" en "Afz. blok fijn" om elke 

boorpostie en elke kamerfreesbeweging als afzonderlijk blok uit te 

voeren. 

Druk op de toets "Single Block". 

Volg de onder "Enkelvoudig blok" beschreven stappen. 

3.3 Actueel programmablok tonen 

Als u tijdens het inlopen of tijdens het uitvoeren van het programma 

meer gedetailleerde informatie i.v.m. de asposities en de belangrijke 

G-functies wenst, kunt u de basisblokindicatie laten verschijnen. 

Basisblok 

Single Block 

Cycle Start 

De basisblokindicatie kunt u in het testbedrijf en ook tijdens het 

werkelijke bewerken van een werkstuk aan de machine gebruiken. 

Voor het juist actieve programmablok worden in het venster 

"Basisblok" alle G-code-commando's getoond die een functie aan de 

machine activeren: 

• Absolute asposities 

• G-functies van de eerste G-groep 

• Andere modale G-functies 

• Andere geprogrammeerde adressen 

• M-functies 

De functie Basisblokindicatie moet door de machinefabrikant worden 

ingesteld. 


Laad een programma in de bedieningsmodus "Machine Auto" (zie 


Druk op de softkey "Basisblok". 

Druk op de toets "Single Block" als u het programma per blok 

wenst uit te voeren. 

Start het uitvoeren van het programma. 

In het venster "Basisblok" worden voor het juist actieve 

programmablok de juiste asposities, de modale G-functies enz. 

getoond. 



3


3.4 Assen herpositioneren 

3.4 Assen herpositioneren 

Repos 

+X 

Na een programmaonderbreking in de automatische modus (bijv. na 

werktuigbreuk) kunt u het werktuig manueel van de contour 

verwijderen. ShopTurn bewaart de coördinaten van de 

onderbrekingspositie en geeft de in de manuele modus afgelegde 

wegverschillen van de assen aan in het actuele-waardenveld. Dit 

wegverschil wordt "Repos-verschuiving" genoemd. 

Met de functie "Repos" kunt u het werktuig opnieuw naar de contour 

van het werkstuk toe bewegen om de afwerking van het programma 

voort te zetten. 

De onderbrekingspositie kunt u niet overschrijden, dit is door de 

besturing geblokkeerd. 

De aanvoer-/ijlgang-override is actief. 

Waarschuwing 

Bij het herpositioneren bewegen de assen met de geprogrammeerde 

aanvoer en lineaire interpolatie, d.w.z. in rechte lijn van de actuele 

positie naar het onderbrekingspunt. Beweeg de assen daarom eerst 

naar een veilige positie om botsingen te vermijden. 

Als u de functie "Repos" na een programmaonderbreking en de 

daarop volgende manuele verplaatsing van de assen niet gebruikt, 

beweegt ShopTurn de assen bij omschakeling in de automatische 

modus en start van de bewerking automatisch in rechte lijn terug naar 

de onderbrekingspositie. 

De volgende voorwaarden moeten bij het herpositioneren van de 

assen vervuld zijn: 

• De afwerking van het programma werd onderbroken met "Cycle 

Stop". 

• De assen werden manueel van de onderbrekingspositie naar een 

andere positie geplaatst. 

Druk op de toets "Repos". 

Selecteer alle te verplaatsen as na elkaar in de betreffende 

richting. 

De assen worden op de onderbrekingspositie geplaatst. 



3


3 3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt 

3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt 

Berekeningsvariant 

Als u slechts een bepaald gedeelte van een programma aan de 

machine wenst uit te voeren, moet u het afwerken van het programma 

niet noodzakelijkerwijze bij het begin starten, maar u kunt de 

bewerking ook vanaf een bepaald programmablok of een bepaalde 

tekst starten. 

Het programmapunt waar u de bewerking wilt starten, wordt "Doel" 

genoemd. 

ShopTurn maakt een onderscheid tussen 3 verschillende doeltypes: 

• ShopTurn-cyclus 

• Ander ShopTurn-blok resp. G-code-blok 

• Willekeurige tekst 

Bij het doeltype "Ander ShopTurn-blok resp. G-code-blok" kan het 

doel ook op 3 verschillende manieren worden aangegeven: 

• Cursor op doelblok plaatsen 

Bij overzichtelijke programma's is dit een makkelijke manier. 

• Onderbrekingspunt selecteren 

De bewerking wordt hervat op het punt waar de bewerking 

voordien werd onderbroken. Dit is vooral bij grote programma's 

met meerdere programmaniveaus comfortabel. 

• Doel direct invoeren 

Dit is alleen mogelijk als u de precieze gegevens (programmavlak, 

programmanaam enz.) van het doel kent. 

Nadat het doel aangegeven is, berekent ShopTurn het precieze 

startpunt voor de programmauitvoering. 

Bij de doeltypes "ShopTurn-cyclus" en "Willekeurige tekst" wordt de 

berekening altijd op het eindpunt van het blok uitgevoerd. Bij de 

berekening van het startpunt van alle andere ShopTurn-blokken en G- 

Code-blokken heeft u de keuze tussen vier varianten. 

1. Berekening op contour: 

Tijdens de blok-zoek-run voert ShopTurn dezelfde berekeningen 

uit als bij de uitvoering van het programma. Het programma wordt 

vanaf het begin van het bestemmingsblok, identiek met de normale 

programma-afwerking, afgelopen. 

2. Berekening op eindpunt: 

Tijdens de blok-zoek-run voert ShopTurn dezelfde berekeningen 

uit als bij de uitvoering van het programma. Het programma wordt 

vanaf het einde van het bestemmingsblok resp. van de volgende 

geprogrammeerde positie van het bestemmingsblok afgewerkt 



3



3. Zonder berekening 

Tijdens de blok-zoek-run voert ShopTurn geen berekeningen uit, 

d.w.z. de berekening wordt tot bij het doelblok overgeslagen. De 

besturingsinterne parameters staan op dezelfde waarden als voor 

de blok-zoek-run. 

Deze variante staat alleen bij programma's ter beschikking, die 

zonder uitzondering uit G-code-blokken bestaan. 

4. Extern - zonder berekening 

Deze variante gebeurt zoals de berekening op het eindpunt. 

Subprogramma's die via EXTCALL worden opgeroepen, worden 

echter bij het berekenen oversprongen. Bij G-code.programma's 

die volledig van externe diskdrives (diskette-/netdiskdrive) 

uitgevoerd worden, wordt het berekenen eveneens tot aan het 

bestemmingsblok oversprongen. 

Op deze manier kunt u het berekenen versnellen. 

Opgepast 

Met modale functies die niet in het berekende programmadeel 

onthouden zijn, wordt voor het uit te voeren programmadeel geen 

rekening gehouden. D.w.z. dat u bij de varianten "Zonder berekening" 

en "Extern – zonder berekening" een bestemmingsblok moet kiezen, 

vanaf hetwelke alle voor het bewerken noodzakelijke informatie 

aanwezig is. 

Doel direct invoeren Op het scherm "Zoekindicator" geeft u voor het doeltype "Ander 

ShopTurn-blok resp. G-code-blok" het doel direct aan. 

Op het scherm staat elke regel voor een programmaniveau. Het 

aantal werkelijk in het programma aanwezige niveaus is afhankelijk 

van de diepte van het programma. Het eerste niveau stemt altijd 

overeen met hoofdprogramma, alle andere niveaus stemmen overeen 

met onderprogramma's. 

Afhankelijk van het programmaniveau waarop het doel zicht bevindt, 

moet u het doel in de betreffende regel van het scherm invoeren. Als 

het doel zich bijv. in het onderprogramma bevindt dat direct door het 

hoofdprogramma wordt opgeroepen, moet u het doel dus in het 2de 

programmaniveau invoeren. 

De doelindicatie moet altijd eenduidig zijn. D.w.z. dat u ook in het 1ste 

programmaniveau (hoofdprogramma) een doel moet invoeren als het 

onderprogramma in het hoofdprogramma op 2 verschillende plaatsen 

worden opgeroepen. 

De parameters op het scherm "Zoekindicator" hebben de volgende 

betekenis: 

Nummer van het programmaniveau 

Programma: programmanaam (De naam van het hoofdprogramma 

wordt automatisch ingevoerd.) 

Ext: bestandsextensie 

P: doorloopteller (als een programmagedeelte meermaals 

uitgevoerd wordt, kunt u hier het nummer van de 



3



ShopTurn-cyclus 

selecteren 

Cycle Start 

Cycle Start 

Reset 

Zoeken 

starten 

Regel: 

uitvoering aangeven waarbij de bewerking moet worden 

voortgezet.) 

Parameter wordt door ShopTurn toegekend 

Type: " " Zoekdoel op dit niveau wordt niet in acht 

genomen 

N-nr. bloknummer 

Mark. springmarkering 

Tekst tekenreeks 

S-prg. subprogramma-activering 

Regel regelnummer 

Zoekdoel: Programmapunt waar de bewerking moet starten 



Plaats de cursor op het gewenste doelblok. 

Druk op de softkeys "Blokzoek." en "Zoeken starten". 

Kies bij aaneengeschakelde programmablokken met meerdere 

technologieblokken in het venster "Zoek-run" het gewenste 

technologieblok uit. 

Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet. 

Druk op de softkey "Toepassen". 

Voer bij aaneengeschakelde programmablokken het nummer van 

de gewenste startpositie in. 


Bij het zoeken naar positiepatronen worden verborgen posities niet 

meegeteld. 



ShopTurn voert alle vereiste voorinstellingen uit. 

Druk nog eens de toets "Cycle Start". 

De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het 

werkstuk vanaf het begin van het bestemmingsblok bewerkt. 

Met de toets "Reset" kunt u het zoeken voortijdig beëindigen. 



3



Ander ShopTurn-blok 

resp. G-Code-blok 

selecteren 

Op 

contour ... 

Cycle Start 

Cycle Start 

Reset 

Onderbr. 

punt 

Op 

contour ... 

Cycle Start 

Cycle Start 

Reset 

extern- 

zonder ber. 

Zoek- 

indicator 

extern- 

zonder ber. 

Cursor op doelblok plaatsen 



Plaats de cursor op het gewenste doelblok. 

Druk op de softkey "Blokzoek.". 

Kies een berekeningsvariante. 





programma, afhankelijk van de berekeningsvariante, vanaf het begin 

tot het einde van het bestemmingsblok afgewerkt. 


Onderbrekingspunt selecteren 

Voorwaarde is dat de afwerking van het programma met de toets 

"Reset" werd onderbroken. (ShopTurn bewaart automatisch dit 

onderbrekingspunt.) 

Schakel opnieuw om op de bedieningsmodus "Machine Auto". 

Druk op de softkeys "Blokzoek." en "Zoekindicator". 

Druk op de softkey "Onderbr.punt". 

ShopTurn voegt het bewaarde onderbrekingspunt in als doel. 











3



Op 

contour ... 

Cycle Start 

Cycle Start 

Reset 

Zoek- 

indicator 

extern- 

zonder ber. 

Willekeurige tekst 

zoeken 

Zoeken 

Verder 

zoeken 

Zoeken 

starten 

Zoeken 

Doel direct aangeven 



Druk op de softkeys "Blokzoek." en "Zoekindicator". 

Voer het gewenste doel in. 








Met de toets "Reset" kunt u de zoek-run voortijdig beëindigen. 



Druk op de softkeys "Blokzoek." en "Zoeken". 

Voer de tekst in die u wenst te zoeken. 

Kies, of het zoeken aan het programmabegin of bij de actuele 

cursorpositie moet beginnen. 

Druk op de softkey "Zoeken". 

Het programmablok, waarin de gezochte tekst voorkomt, wordt 

gemarkeerd. 

Druk op de softkey "Verder zoeken", als u het zoeken wenst voort 

te zetten. 

Druk op de softeys "Annuleren" en "Zoeken starten". 

Kies bij verbonden programmablokken met meerdere 

technologieblokken in het venster "Zoeken" het gewenste 

technologieblok en druk op de softkey "Toepassen". 


Voer bij verbonden programmablokken het nummer van de 

gewenste startpositie in en druk op de softkey "Toepassen". 




3



Cycle Start 

Cycle Start 

Reset 





werkstuk vanaf het begin van het bestemmingsblok bewerkt. 




3


3 3.6 Programmaverloop beïnvloeden 

3.6 Programmaverloop beïnvloeden 

Als u tijdens het bewerken van een werkstuk, het reeds bereikte 

resultaat tussendoor wenst te controleren, kunt u het bewerken op 

speciaal gemarkeerde plaatsen laten stoppen (geprogrammeerde 

stop). Binnen de stappenreeksprogramma's wordt gestopt op positie 

"Veiligheidsafstand". 

Als u evenwel enkele met de G-code geprogrammeerde 

bewerkingsstappen niet bij iedere programmarun wenst uit te voeren, 

gelieve deze blokken afzonderlijk te markeren (G-code-blokken 

uitlichten). Bij stappenreeksblokken is dit niet mogelijk. 

Bovendien heeft u de mogelijkheid tijdens de bewerking DRFverschuivingen, 

d.w.z. verschuivingen met het handwiel toe te laten. 

Deze functie moet door de machinefabrikant worden ingesteld. 


Geprogrammeerde stop Laad een programma in de bedieningsmodus "Machine Auto" (zie 


program. 

stop 

Cycle Start 

Cycle Start 

program. 

stop 

G-code-blokken 

uitlichten 

Uit- 

lichten 

Cycle Start 

Druk op de softkey "Prog. beïnvl." 

Druk op de softkey "program. stop". 


Het afwerken van het programma wordt gestart. Het programma stopt 

bij elk blok waarvoor het G-Code-commando "M01" werd geprogrammeerd 

(zie hfdst. "G-Code invoegen in stappenreeksprogramma"). 

Druk telkens opnieuw op de toets "Cycle Start". 

Het afwerken van het programma wordt voortgezet. 

Druk opnieuw op de softkey "program. stop", als het bewerken 

zonder een geprogrammeerde stop moet doorlopen. (De softkey 

is dan weer gedeselecteerd.) 




Druk op de softkey "Uitlichten". 


Het afwerken van het programma wordt gestart. G-code-blokken die 

met het teken "/" (schuine streep) voor het bloknummer beginnen, 

worden niet uitgevoerd. 



3


3.7 Overschrijven 

Uit- 

lichten 

DRF-verschuiving 

toelaten 

DRF-ver- 

schuiving 

Cycle Start 

DRF-ver- 

schuiving 

3.7 Overschrijven 

Overschrijven met single 

block 

Single Block 

Cycle Start 

Druk opnieuw op de softkey "Uitlichten", als de gemarkeerde Gcode-blokken 

bij de volgende bewerking opnieuw uitgevoerd 

moeten worden. (De softkey is dan weer gedeselecteerd.) 




Druk op de softkey "DRF-verschuiving". 


Het afwerken van het programma wordt gestart. Verschuivingen met 

het handwiel hebben directe invloed op de bewerking. 

Druk opnieuw op de softkey "DRF-verschuiving" als u 

handwielverschuivingen tijdens de bewerking niet meer wenst toe 

te laten. (De softkey is dan weer gedeselecteerd.) 

In de bedieningsmodus "Machine Auto" kunt u technologische 

parameters (hulpfuncties, programmeerbare instructies, etc.) naar het 

werkgeheugen van de NCK overschrijven. Bovendien kunnen 

willekeurige NC-blokken ingevoerd en afgewerkt worden. 

Door het overschrijven worden de programma's in het 

delenprogrammageheugen niet veranderd. 

Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst. 

"Programma voor afwerking selecteren"). 

Druk op de toets "Single Block" om het programma blok per blok 

af te werken. 

Het programma stopt automatisch bij de volgende blokgrens. 

Druk op de softkey "Overschrijven". 

Het venster "Overschrijven" wordt geopend. 

Voer de gewenste NC-blokken in die moeten worden afgewerkt. 


De ingevoerde blokken worden afgewerkt. U kunt de afwerking in het 

venster "Overschrijven" volgen. 



3


3 3.7 Overschrijven 

Overschrijven zonder 

single block 

Cycle Stop 

Cycle Start 

Overschrijven annuleren 

Cycle Start 

Na het "Overschrijven" wordt een subprogramma met de inhoud 

REPOSA uitgevoerd, dat u kunt volgen. 

Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst. 

"Programma voor afwerking selecteren"). 

Druk op de toets "Cycle Stop" om de afwerking van het 

programma te stoppen. 

Druk op de softkey "Overschrijven". 

Het venster "Overschrijven" wordt geopend. 

Voer de gewenste NC-blokken in die moeten worden afgewerkt. 


De ingevoerde blokken worden afgewerkt. U kunt de afwerking van de 

blokken in het venster "Overschrijven" volgen. 

Nadat de ingevoerde afgewerkt zijn, kunt u opnieuw blokken 

toevoegen. 

Druk op de toets "Terug" om "Overschrijven" te verlaten. 

Het venster wordt gesloten. 

Nu kunt u een bedrijfsmoduswissel uitvoeren. 

Als u nogmaals op "Cycle Start" drukt, loopt het voor het overschrijven 

geselecteerde programma verder. 



3

08/2005 Werkstuk bewerken 

3 3.8 Programma testen 

3.8 Programma testen 

Program.test 

Cycle Start 

Program.- 

test 

Als u bij de eerste run van het programma aan de machine een 

verkeerde bewerking van het werkstuk wensen te vermijden, gelieve 

het programma voordien te testen, zonder de machine-assen te 

bewegen. 

ShopTurn controleert bij de test het programma op volgende verboden 

aspecten: 

• Geometrische incompatibiliteit 

• Mankerende gegevens 

• Niet uitvoerbare programma-aaneenschakelingen en sprongen 

• Schending van de arbeidsruimte 

Syntaxisfouten herkent ShopTurn automatisch als het een programma 

in de bedieningsmodus "Machine Auto" laadt. 

Of ShopTurn hulpfuncties (M- en H-functies) uitvoert tijdens de 

programmatest, is afhankelijk van de instellingen van de 



Tijdens de programmatest kunt u de volgende functies gebruiken: 

• Bewerking stoppen met "geprogrammeerde stop" (zie hfdst. 

"Programmaverloop beïnvloeden") 

• Grafische weergave op het scherm (zie hfdst. "Meetekenen voor 

de bewerking van het werkstuk") 




Druk op de softkey "Programma-test". 


Het programma wordt getest zonder dat de machineassen worden 

verplaatst. 

Druk opnieuw op de softkey "Programma-test", als u na de 

programma-doorloop de testtoestand weer wenst uit te schakelen. 

(De softkey is dan weer gedeselecteerd.) 



3


3 3.9 Programma corrigeren 

3.9 Programma corrigeren 

Als ShopTurn bij het laden van een programma in de 

bedieningsmodus "Machine Auto" een syntaxisfout herkend, verschijnt 

de fout in de alarmregel. U kunt het programma dan in de programmaeditor 

corrigeren. 

Afhankelijk van het feit of het programma zich na de onderbreking 

door ShopTurn in NC-Stop- of Reset-toestand bevindt, kunt u 

verschillende correcties uitvoeren. 

• NC-Stop-toestand: 

U kunt alleen de blokken wijzigen die nog niet aan de machine 

werden afgewerkt resp. door de NCK werden ingelezen. 

• Reset-toestand: 

U kunt alle blokken wijzigen. 

Druk op de softkey "Prog.corr.". 

Het programma verschijnt in het bedieningsbereik "Programma", het 

betreffende blok is gemarkeerd. 

Druk op de toets "Cursor rechts". 

Het parameterscherm wordt geopend. 

Voer de correcties in. 


De correctie wordt in het actuele programma opgenomen. 


Het programma wordt opnieuw geladen in de bedieningsmodus 

"Machine Auto" en u kunt de bewerking van het werkstuk starten. 



3


3.10 G- en hulpfuncties tonen 

3.10 G- en hulpfuncties tonen 

G- 

functie 

Alle 

G-func. 

Hulpfunctie 

Als u tijdens het bewerken van een werkstuk bijv. zou willen weten, of 

op dat moment de snijkantradiuscorrectie actief is, of, welke 

maateenheid gebruikt wordt, schakelt u de indicatie van de G-functies 

of hulpfuncties in. 

Onder de "G-functie" worden er 16 verschillende G-groepen getoond. 

Binnen een G-groep verschijnt telkens de op dat moment in de NCK 

actieve G-functie. Bovendien kunt u in de kopregel van het venster de 

actieve transformatie zien. 

Alternatief verschijnt er onder "Alle G-func." een lijst met alle Ggroepen 

met alle bijbehorende G-functies. 

Tot de hulpfuncties horen door de machineproducent bepaalde M- en 

H-functies, die parameters aan de PLC overdragen en daar door de 

machineproducent gedefinieerde reacties veroorzaken. 


Er worden max. vijf M-functies en drie H-functies getoond. 

Ook bij de afwerking van een stappenreeksprogramma kunt u de in de 

NCK actieve G-functies oproepen, daar de ShopTurn-functies intern 

worden omgezet in G-code. 

Druk in de bedieningswijze "Machine manueel" of "Machine auto" 

de softkey "G-functie". 

In plaats van de parameters T, F en S worden nu de bij het bewerken 

op dat moment actieve G-functies binnen een G-groep getoond. 

Als u nogmaals op de softkey "G-functie" drukt, verschijnt weer de 

statusindicatie "T, F, S 

-of- 

Druk op de softkey "Alle G-func.". 

In plaats van de parameters T, F en S verschijnt er nu een lijst met 

alle G-groepen met G-functies. Als u nogmaals op de softkey "Alle Gfunc." 

drukt, verschijnt weer de statusindicatie "T, F, S". 

-of- 

Druk op de softkey "Hulpfunctie". 

In plaats van de parameters T, F en S verschijnen nu de bij de 

bewerking op dat moment actieve hulpfuncties. Als u nogmaals op de 

softkey "Hulpfunctie" drukt, verschijnt weer de statusindicatie "T, F, S". 



3


3 3.11 Bewerking simuleren 

3.11 Bewerking simuleren 

Uitgangsmateriaalcontour 

De afwerking van het programma kunt u op het scherm grafisch 

weergeven om het resultaat van de programmering te controleren 

zonder de machineassen te verplaatsen. Op die manier kunt u fou 

geprogrammeerde bewerkingsstappen vroeg herkennen en foutieve 

bewerkingen aan het werkstuk verhinderen. 

Bovendien kunt u door de grafische weergave de bewerking van het 

werkstuk aan de machine makkelijk volgen, als het zicht in de 

arbeidsruimte bijv. door koelmiddel belemmerd is. 

ShopTurn geeft bij deze grafische weergave het werkstuk, de 

werktuigen, de tegenspil en de achterkop weer met de juiste 

proporties. D.w.z. dat voor het werkstuk de geprogrammeerde 

afmetingen van het uitgangsmateriaal uit de programmakop worden 

gebruikt en dat de werktuigen afhankelijk van type en grootte op een 

verschillende manier worden gesymboliseerd. Voor de weergave van 

de tegenspil en de achterkop worden de afmetingen overgenomen uit 

het invoerscherm "Spillen" (zie hfdst. "Spillen"). 

Bij de grafische weergave van G-code-programma's geeft ShopTurn 

een vast gedefinieerde uitgangsmateriaalvorm aan, die u willekeurig 

kunt wijzigen. 

Als u in het hoofdprogramma draaibewerkingen heeft 

geprogrammeerd, toont ShopTurn bij de start van de grafische 

weergave de betreffende uitgangsmateriaalcontour. Op die manier 

kunt u de actuele contour makkelijk vergelijken met de contour van het 

afgewerkte deel en herkennen waar bij de bewerking restmateriaal 

blijft staan. 

Weergavevarianten U heeft bij de grafische weergave de keuze tussen drie varianten: 

• Simuleren voor de bewerking van het werkstuk 

Voor de bewerking van het werkstuk aan de machine kunt u de 

afwerking van het programma in snel tempo grafisch weergeven 

op het scherm. De machineassen bewegen daarbij niet. 

• Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk 

Voor de bewerking van het werkstuk aan de machine kunt u de 

afwerking van het programma met testaanvoer grafisch op het 

scherm weergeven. De machineassen bewegen daarbij niet. In 

tegenstelling tot de simulatie kunt u de functies voor de 

programmabesturing gebruiken, d.w.z. dat u de grafische 

afwerking bijv. kunt stoppen of blok per blok kunt laten verlopen. 

• Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk 

Terwijl het programma op de machine wordt afgewerkt, kunt u de 

bewerking van het werkstuk ook op het scherm volgen. 



3



Aanzichten Bij alle drie varianten staan de volgende aanzichten ter beschikking: 

• 3-venster-aanzicht 

• Zijaanzicht 

• Vooraanzicht 

• Volumemodel 

De verplaatsingswegen van de werktuigen worden in kleur 

weergegeven: 

Rode lijnen = werktuig beweegt in ijlgang 

Groene lijn = werktuig beweegt met bewerkingsaanvoer 

In alle aanzichten loopt tijdens de grafische afwerking een klok mee. 

De aangegeven bewerkingstijd (in uren/minuten/seconden) stemt 

ongeveer overeen met de tijd die het programma bij de afwerking op 

de machine nodig heeft (incl. werktuigwissel). 

Bij programmaonderbrekingen tijdens het meetekenen stopt de klok. 

Daarnaast verschijnen nog de actuele ascoördinaten en het 

programmablok dat net wordt afgewerkt. 

Bij de simulatie worden bovendien nog het actieve werktuig met het 

snijkantnummer en de aanvoer getoond. 

Transformaties Transformaties worden bij de simulatie resp. bij het meetekenen op 

verschillende manieren weergegeven: 

• Coördinatentransformaties (verschuiving, skalering, ...) worden 

overeenkomstig de programmering aangegeven. 

• Nulpuntverschuivingen (G54, ...) veroorzaken in de grafische 

weergave alleen een verschuiving van het nulpunt in de richting Z. 

Tegenspil Als u bij de programmering de voering van de hoofd- resp. tegenspil 

via M-functies opent of sluit, kan ShopTurn dit alleen grafisch 

weergeven als deze M-functies via machinegegevens aan cycli zijn 

toegewezen. 




3



3.11.1 Simuleren voor de bewerking van het werkstuk 

Simulatie starten 

Details 

-of- 

-of- 

-of- 

Enkelvoudig 

blok 

Voor de bewerking van het werkstuk op de machine kunt u de 

afwerking van het programma in snel tempo grafisch weergeven op 

het scherm om het resultaat van de programmering op een 

eenvoudige manier te controleren. 

Tijdens de simulatie is ook de aanvoer-override actief. 

0%: De simulatie stopt. 

≥ 100%: Het programma wordt zo snel mogelijk afgewerkt. 

De aanvoer-override voor de simulatie moeten via een 

machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd. 





wilt simuleren. 



Plaats de cursor op het programma dat u wilt simuleren. 

Druk op de toets "Cursor rechts" of "Input". 


weergegeven. 

Druk op de softkey "Simulatie". 

De afwerking van het programma wordt grafisch weergegeven op het 

scherm. De machineassen bewegen daarbij niet. 

Druk op de softkeys "Details" en "Afz. blok" als u het programma 

blok per blok wilt afwerken. 



3



Simulatie stoppen 

Simulatie annuleren 

Simulatie opnieuw 

starten 

Simulatie beëindigen 

Einde 

Druk op de softkey "Stop". 

De simulatie wordt gestopt. 

Druk op de softkey "Reset". 

De simulatie wordt geannuleerd en de onbewerkte basisdeelvorm van 

het werkstuk verschijnt opnieuw. 

Druk op de softkey "Start". 

De simulatie wordt opnieuw gestart. 

Druk op de softkey "Einde". 

Het arbeidsplan resp. de programmeergrafiek van het programma 

verschijnt opnieuw. 



3



3.11.2 Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk 

Test 

aanvoer 

Cycle Start 

Testrun 

aanvoer 

Program.- 

aanzicht 

… 

Programma 

test 

Voor de bewerking van het werkstuk op de machine kunt u de 

afwerking van het programma grafisch weergeven op het scherm om 

het resultaat van de programmering eenvoudig te controleren. 

Het meetekenen is een software-optie. 

U kunt de geprogrammeerde aanvoer vervangen een door een 

testaanvoer om de afwerkingssnelheid te beïnvloeden (zie hfdst. 

"Testaanvoer vastleggen"). 

Bovendien kunt u de grafische afwerking onderbreken resp. sturen, 

d.w.z. dat de functies voor de programmabesturing zoals "NC-Stop", 

"Enkelvoudig blok", "Aanvoer-override" ent. zijn actief. 

Als u i.p.v. de grafische weergave opnieuw de actuele 

programmablokken wilt zien, kunt u omschakelen op het programmaaanzicht. 

Deze functie moet via machinegegevens worden ingesteld. 




Druk op de softkeys "Prog. beïnvl." en "Programma test". 

Druk op de softkey "Test aanvoer" als de geprogrammeerde 

aanvoersnelheid door een testsnelheid moet worden vervangen. 

Druk op de softkey "Meetekenen". 


De afwerking van het programma wordt grafisch weergegeven op het 

scherm. De machineassen bewegen niet. 

Druk opnieuw op de softkey "Test aanvoer" als het meetekenen in 

de geprogrammeerde aanvoersnelheid moet verlopen. (De 

softkey is dan weer gedeselecteerd.) 

Druk op de softkey "Programma-aanzicht" als u van de grafische 

weergave wilt omschakelen op het programma-aanzicht van de 

bedieningsmodus "Machine Auto". 

Het registreren van de grafische gegevens loopt verder op de 

achtergrond. 

Druk op één van de 4 softkeys voor de grafische aanzichten als u 

opnieuw wilt omschakelen op de grafische weergave. 



3



3.11.3 Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk 

Cycle Start 

Als het zicht in de arbeidsruimte tijdens de bewerking van het 

werkstuk bijv. door koelmiddel belemmerd is, kunt u de uitvoering van 

het programma ook op het scherm volgen. 

Het meetekenen is een software-optie. 

Het meetekenen van de bewerking kunt u ook inschakelen als de 

bewerking van het werkstuk op de machine reeds loopt. 

Deze functie moet via machinegegevens worden ingesteld. 




Druk op de softkey "Meetekenen". 


De bewerking van het werkstuk op de machine wordt gestart en 

grafisch weergegeven op het scherm. 

3.11.4 Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen 

Instel- 

lingen 

-of- 

Details 

> 

G-code-programma's bevatten geen beschrijving van de 

uitgangsmateriaalvorm. Voor de grafische weergave gebruikt 

ShopTurn daarom een vastgelegde uitgangsmateriaalvorm. Deze kunt 

u willekeurig veranderen. 

Selecteer "Simulatie" of "Meetekenen". 

Druk op de softkeys "Zij-aanzicht" en "Details". 

Druk op de softkey "Instellingen". 

Selecteer de uitgangsmateriaalvorm (cilinder, buis, rechthoek of 

N-hoek). 

Voer de gewenste afmetingen in. 

Druk op de softkey "Terug". 

Bij de volgende grafische weergave van een G-code-programma 

worden de ingevoerde afmetingen in aanmerking genomen. 



3



3.11.5 Verschillende aanzichten van het werkstuk 

Bij de grafische weergave heeft u de keuze tussen verschillende 

aanzichten om steeds de actuele bewerking op het werkstuk optimaal 

te kunnen volgen of fragmenten resp. het volledige aanzicht van het 

afgewerkte werkstuk op te roepen. 

De volgende aanzichten staan ter beschikking: 

• Zijaanzicht 

De weergave toont gedeeltelijk het werkstuk in langsdoorsnede en 

gedeeltelijk het manteloppervlak. 

• Kopaanzicht 

De doorsnede van het werkstuk wordt getoond. In de 

standaardinstelling wordt de kopzijde van het werkstuk afgebeeld. 

Hierbij is de blik altijd van voren op het snijvlak gericht, ook als in 

omgekeerde richting of aan de achterkant wordt bewerkt. 

• Volumemodel 

Het volumemodel is een driedimensionele weergave van het 

werkstuk, die pas verschijnt als u de simulatie stopt. 

Het volumemodel is een software-optie. 

• 3-venster-aanzicht 

Het 3-venster-aanzicht toont een zij- en vooraanzicht, en bij de 

PCU 50.3 ook een volumemodel. Een fragmentwijziging gebeurt 

voor het zij- en vooraanzicht synchroon, het weergegeven 

fragment van het volumemodel kunt u hier niet veranderen. 

ShopTurn geeft bij het volumemodel alleen boor- en 

freesbewerkingen permanent aan, de draaibewerkingen worden 

telkens geactualiseerd bij een wissel op boor- of freesbewerkingen. 

In elk aanzicht kunt u het weergegeven fragment nog verschuiven. 

Als u voor de grafische weergave niet voldoende geheugenruimte 

heeft, verdwijnt het uitgangsmateriaal van het scherm. Het zij- en 

vooraanzicht kunt u nog steeds zien als streepgrafiek. 



3



Zijaanzicht 

Druk op de softkey "Zijaanzicht". 

Zijaanzicht 

Informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het 

hoofdstuk "Fragment veranderen". 



3



Vooraanzicht 

Details 

> 

Z-snede 

+ of 

Z-snede 

- of 

Druk op de softkey "Vooraanzicht". 

Vooraanzicht 

Druk op de softkey "Details" als u de doorsnede in Z-richting wilt 

verschuiven. 

-en- 

Druk op de softkey "Z-snede +" of de toets "Page Up" om de 

doorsnede in positieve Z-richting te verschuiven. 

-of- 

Druk op de softkey "Z-snede -" of de toets "Page Down" om de 

doorsnede in negatieve Z-richting te verschuiven. 

Meer informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het 




3



Volumemodel 

Details 

Snede 

Snede 

> 

of 

Druk op de softkey "Volumemodel". 

Volumemodel 

Volumemodel weergeven 

Druk op de softkey "Stop" als u het volumemodel op actuele 

bewerkingstijdstip wilt weergeven. 

Druk op de softkeys "Zijaanzicht" en "Start" om de simulatie voort 

te zetten. 

Aanzicht veranderen 

Druk op de softkey "Details" om het aanzicht te veranderen. 

-en- 

Druk op de softkey "Aanzicht " of "Aanzicht " om het werkstuk 

rond de X-as te laten draaien. 

-of- 

Druk op de softkey "Aanzicht " om het werkstuk rond de Z-as te 

laten draaien. 

-of- 

Druk op de softkey "Snede" om het werkstuk open te snijden. 

-en- 

Druk nogmaals op de softkey "Snede" als volumemodel opnieuw 

volledig moet worden weergegeven. 



3



3-venster-aanzicht 

3.11.6 Fragment veranderen 

Meer informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het 


Druk op de softkey "3-venster-aanzicht". 

3-venster-aanzicht 

Informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het 


Als u het fragment van de grafische weergave wilt verschuiven, 

vergroten of verkleinen, om bijv. details weer te geven of later 

opnieuw het volledige werkstuk te tonen, gebruikt u de zoom of de 

loep. 

Met de zoom vergroot of verkleint u het bestaande fragment vanuit het 

midden. Vervolgens kunt u het nieuwe fragment nog verschuiven. 

Met de loep kunt u het fragment daarentegen eerst zelf bepalen en 

dan vergroten of verkleinen. 

De zoom-/loep-instellingen zijn programmaspecifiek, d.w.z. dat de 

instellingen behouden blijven als u het fragment veranderd en bijv. in 

het arbeidsplan terugkeert naar de grafiek. Als u dan een nieuw 

programma simuleert, gebruikt ShopTurn de standaardinstellingen 

van zoom en loep. 

Maar ook vanuit een veranderd fragment kunt u terugkeren naar de 

standaardinstelling van het werkstuk. 



3



Details 

> 

Oorspronkelijk fragment 

Naar 

oorsprong 

Zoom 

Zoom 

+ of + 

Zoom 

- of 

Loep 

Loep 

Loep 

+ 

Loep 

- 

Loep 

zoom 

Bewerkingslijnen wissen 

Bovendien kunt u de tot nu toe getekende bewerkingslijnen in de 

grafiek wissen, bijv. om een meer overzichtelijke weergave te 

verkrijgen. 

Druk op de softkey "Details". 

Druk op de softkey "Naar oorsprong" als u de oorspronkelijke 

grootte van het fragment opnieuw wilt instellen. 

Het werkstuk op de hoofd- resp. tegenspil verschijnt. 

Druk op de softkey "Zoom +" of de toets "+" om het fragment te 

vergroten. 

-of- 

Druk op de softkey "Zoom -" of de toets "-" om het fragment te 

verkleinen. 

-of- 

Druk op een cursortoets om het fragment omhoog, omlaag, naar 

links of naar rechts te verschuiven. 

Het nieuwe fragment verschijnt. 

Druk op de softkey "Loep". 

Een rechthoekige loep verschijnt op het scherm. 

Druk op een cursortoets om de loep omhoog, omlaag, naar links 

of naar rechts te verschuiven. 

Druk op de softkey "Loep +" als u het met de loep gekozen 

fragment wilt vergroten. 

-of- 

Druk op de softkey "Loep -" als u het met de loep gekozen 

fragment wilt verkleinen. 

Druk op de softkey "Loep zoom". 

Het nieuwe fragment verschijnt. 

Druk op de toets "Del". 

De aangegeven bewerkingslijnen worden gewist. 



3


3 3.12 Instellingen voor de automatische modus 

3.12 Instellingen voor de automatische modus 

3.12.1 Testaanvoer vastleggen 

Auto 

Voor het automatisch bedrijf configureert u de voorinstellingen voor de 

volgende functies: 

• Programmaverloop onder Auto 

Voor de grafische weergave van een programma kan de 

aanvoersnelheid van de testrun worden aangegeven 

• Werkstukteller 

Voor de telling van de werkstukken bij G-Code-programma's staan 

tellers ter beschikking die het aantal vereiste en het totaal aantal 

geproduceerde werkstukken aangeven. 

Voor de bewerking van een werkstuk test u het programma zonder de 

machineassen te bewegen. Voor een vroegtijdige herkenning van 

fouten in de programmering staat de meetekenfunctie ter beschikking. 

Hiervoor kunt u de door u vasgelegde testaanvoer gebruiken (zie 

hfdst. "Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk"). 

De aanvoersnelheid kan tijdens het lopend bedrijf worden veranderd. 

Schakel in de bedrijfsmodus "Machine Auto" op de uitgebreide 

horizontale softkey-balk. 


Voer in "Testaanvoer" de gewenste testsnelheid in. 



3

08/2005 Werkstuk bewerken 


3.12.2 Werkstukteller parametreren 

Aantal werkstukken 

Auto 

Met behulp van de "ShopTurn instellingen" kunt u invloed uitoefenen 

op de telleractivering en het reset-tijdstip. 

De weergave van de benodigde en de momenteel bewerkte 

werkstukken verschijnt in het venster met de machinelooptijden (zie 

hfdst. "Looptijden"). 

Schakel in de bedrijfsmodus "Machine Auto" op de uitgebreide 

horizontale softkey-balk. 


Voer in het veld "Werkstukken doel" het vereiste aantal 

werkstukken in. 

In "Werkstukken act" staat het aantal werkstukken sinds de start van 

het programma. 

Zodra het gedefinieerde aantal werkstukken bereikt is, wordt de 

weergave van het actuele aantal werkstukken automatisch opnieuw 

op nul gezet. 

De selectie van de teller is afhankelijk van de instelling van een 

machinegegevenseenheid. 


De doel- en act-cijfers van de werkstukteller kunnen ook tijdens het 

programma worden gewijzigd. 



3



Voor notities 



3

4 08/2005 ShopTurn-programma aanleggen 

ShopTurn-programma aanleggen 

4.1 Programmastructuur ............................................................................................. 4-124 

4.2 Basis..................................................................................................................... 4-126 

4.2.1 Bewerkingsvlakken ............................................................................................... 4-126 

4.2.2 Bewerkingscyclus benaderen/verlaten.................................................................. 4-128 

4.2.3 Absolute en incrementele maat............................................................................. 4-130 

4.2.4 Poolcoördinaten.................................................................................................... 4-132 

4.2.5 Rekenmachine...................................................................................................... 4-133 

4.2.6 Passingen ............................................................................................................. 4-135 

4.3 Stappenreeksprogramma...................................................................................... 4-136 

4.3.1 Overzicht............................................................................................................... 4-136 

4.3.2 Nieuw programma aanleggen ............................................................................... 4-138 

4.3.3 Programmablokken creëren.................................................................................. 4-143 

4.3.4 Programmablokken veranderen............................................................................ 4-147 

4.3.5 Programma-editor................................................................................................. 4-148 

4.3.6 Aantal aangeven................................................................................................... 4-151 



4

ShopTurn-programma aanleggen 08/2005 

4 4.1 Programmastructuur 

4.1 Programmastructuur 

Programmakop 

Programmablokken 

Verbonden 

programmablokken 

Een stappenreeksprogramma is onderverdeeld in drie bereiken: 

• Programmakop 

• Programmablokken 

• Programma-einde 

Deze deelbereiken vormen een arbeidsplan. 

Programmakop 

Programmablokken 


Programmastructuur 

SHOPTURN 

Verspanen 

SHOPTURN_CONT_023 


Verspanen 

Restverspanen 

Ondersnijding GDIN 

Centreren 

Boren 

Voll. gatencirkel 


T=VOORBEW.WKT._3 FO.3/O S160U 

T=VOORBEW.WKT._8 FO.3/O V160m 

T=VOORBEW.WKT._5 F1/O S100U 

T=NABEWERK.WKT._3 F0.2/O S150U 

T=BOOR_7 F1/min S1U Z1=1ink 

T=BOOR_7 F0.1/min V160m Z1=5ink 

De programmakop bevat parameters die geldig zijn voor het volledige 

programma, zoals bv. uitgangsmateriaalafmetingen of 

terugtrekvlakken. 

In de programmablokken legt u de verschillende bewerkingsstappen 

vast. Daarbij geeft u o.a. technologiegegevens en posities aan. 

Programmablok 

Recht. kamer 

Technologiegegevens en 

positie-indicaties 

Tekst; 

bijv. naam van de bewerking 

Bloknummer; 

wordt gegenereerd door de besturing 

Symbool; 

geeft aan wat bewerkt wordt 

Bij de functies "Contourdraaien", "Contourfrezen", "Frezen" en "Boren" 

programmeert u technologieblokken en contouren resp. 

positioneerblokken afzonderlijk. Deze programmablokken worden 

door de besturing automatisch verbonden en in het arbeidsplan door 

rechte haakjes verbonden. 

In de technologieblokken geeft u aan hoe en in welke vorm de 

bewerking moet gebeuren, bv. eerst centreren en dan boren. In de 

positioneerblokken legt u de posities voor de boor- resp. 

freesbewerkingen vast, bv. de boringen in een volledige cirkel aan de 

frontzijde plaatsen. 



4


4.1 Programmastructuur 

Programma-einde 

Centreren 

Boren 


Technologieblok en positioneerblok 



Verspanen 

Restverspanen 

Contour en technologieblok 

Technologieblokken 

Positioneerblok 

Contouren 

Technologieblokken 

Het programma-einde signaleert de machine dat de bewerking van 

het werkstuk afgesloten is. Bovendien kunt u hier het aantal 

werkstukken vastleggen dat u wilt bewerken. 



4


4 4.2 Basis 

4.2 Basis 

4.2.1 Bewerkingsvlakken 

De bewerking van een werkstuk kan op verschillende vlakken 

gebeuren. Telkens twee coördinaatassen bepalen een 

bewerkingsvlak. Bij draaimachines met X-, Z- en C-as staan drie 

vlakken ter beschikking: 

• Draaien 

• Front 

• Mantel 

Voor de bewerkingsvlakken front en mantel moeten de CNC-ISOfuncties 

"Frontvlakbewerking" (Transmit) en 

"Cilindermanteltransformatie" (Tracyl) ingesteld zijn. 

De functies zijn een software-optie. 

Bij draaimachines met bijkomende Y-as worden de 

bewerkingsvlakken nog met twee vlakken uitgebreid: 

• Front Y 

• Mantel Y 

De vlakken front en mantel heten dan Front C en Mantel C. 

Als het bij de Y-as om een schuine as gaat (d.w.z. dat deze as niet 

loodrecht t.o.v. de anderen staat), kunt u ook de bewerkingsvlakken 

"Front Y" en "Mantel Y" kiezen en de verplaatsingsbewegingen in 

cartesiaanse coördinaten programmeren. De besturing transformeert 

de geprogrammeerde verplaatsingsbewegingen van het cartesiaanse 

coördinatensysteem dan automatisch in de verplaatsingsbewegingen 

van de schuine as. 

Voor de transformatie van de geprogrammeerde 

verplaatsingsbewegingen heeft ShopTurn de CNC-ISO-functie 

"Schuine as" (Traang) nodig. 

De functie is een software-optie. 

De keuze van het bewerkingsvlak is geïntegreerd in de 

parameterschermen van de verschillende boor- en freescycli. Bij 

draaicycli en bij "Boren midden" en "Schroefdraad midden" selecteert 

ShopTurn automatisch het vlak Draaien. Voor de functies "Rechte" en 

"Cirkel" moet u het bewerkingsvlak afzonderlijk aangeven. 

De instellingen voor het bewerkingsvlak werken altijd modaal, d.w.z. 

tot u een ander vlak selecteert. 

De bewerkingsvlakken zijn als volgt gedefinieerd: 



4


4.2 Basis 

Draaien 

Front/Front C 

Mantel/Mantel C 

Front Y 

Mantel Y 

Y 

Front 

Mantel 

Bewerkingsvlakken 

Draaien 



Z 

Het bewerkingsvlak stemt overeen met het Z/X-vlak (G18). 

Het bewerkingsvlak Front/Front C stemt overeen met het X/Y-vlak 

(G17). 

Bij machines zonder Y-as kunnen de werktuigen echter alleen in het 

Z/X-vlak worden verplaatst. ShopTurn transformeert daarom de door u 

ingevoerde X/Y-coördinaten automatisch in een beweging van de X- 

en C-as. 

De frontvlakbewerking met C-as kunt u bij het boren en frezen 

gebruiken, bv. als u een kamer in het frontvlak wilt frezen. Daarbij 

heeft u telkens de keuze tussen voorste en achterste frontvlak. 

Het bewerkingsvlak Mantel/Mantel C stemt overeen met het Y/Z-vlak 

(G19). Bij machines zonder Y-as kunnen de werktuigen echter alleen 

in het Z/X-vlak worden verplaatst. ShopTurn transformeert daarom de 

door u ingevoerde Y/z-coördinaten automatisch in een beweging van 

de C- en Z-as. 

De mantelvlakbewerking met C-as kunt u bij het boren en frezen 

gebruiken, bv. als u een groef met constante diepte in de mantel wilt 

frezen. U heeft daarbij telkens de keuze tussen binnen- en buitenvlak. 

Het bewerkingsvlak Front Y stemt overeen met het X/Y-vlak (G17). 

De frontvlakbewerking met Y-as kunt u bij het boren en frezen 

gebruiken, bv. als u een kamer in het frontvlak wilt frezen. Daarbij 

heeft u telkens de keuze tussen voorste en achterste frontvlak. 

Het bewerkingsvlak Y stemt overeen met het Y/Z-vlak (G19). 

De mantelvlakbewerking met Y-as kunt u bij het boren en frezen 

gebruiken, bv. als u een kamer met vlakke bodem in de mantel wilt 

frezen of boringen wilt maken die niet naar het midden wijzen. U heeft 

daarbij telkens de keuze tussen binnen- en buitenvlak. 

X 

4


4 4.2 Basis 

4.2.2 Bewerkingscyclus benaderen/verlaten 

Het benaderen/verlaten van de bewerkingscyclus verloopt, indien u 

geen speciale cyclus heeft gedefinieerd (zie hfdst. "Benaderings- 

/verlatingscyclus programmeren"), altijd volgens hetzelfde patroon. Als 

uw machine over een achterkop beschikt, kunt u ook deze bij het 

verplaatsen in acht nemen. 

Het terugtrekken voor een cyclus eindigt op de veiligheidsafstand. Pas 

de volgende cyclus gaat naar het terugtrekvlak. Hierdoor wordt het 

gebruik van de speciale benaderings-/verlatingscyclus mogelijk (zie 

hfdst. "Benaderings-/verlatingscyclus programmeren"). 

ShopTurn neemt bij de keuze van de verplaatsingswegen altijd de 

werktuigpunt in acht, d.w.z. dat de uitzetting van het werktuig niet in 

acht wordt genomen. Zorg er daarom voor dat de terugtrekvlakken ver 

genoeg van het werkstuk verwijderd liggen. 

Terugtrekvlak 

Bewerkingscyclus benaderen/verlaten 

Veiligheidsafstand 

Werktuigwisselpunt 

Ijlgang 

Bewerkingsaanvoer 

• Het werktuig beweegt in ijlgang van het werktuigwisselpunt via de 

kortste weg naar het terugtrekvlak, dat parallel t.o.v. het 

bewerkingsvlak verloopt. 

• Daarna beweegt het werktuig in ijlgang naar de veiligheidsafstand. 

• Vervolgens wordt de bewerking van het werkstuk met de 

geprogrammeerde bewerkingsaanvoer uitgevoerd. 

• Na de bewerking wordt het werktuig in ijlgang verticaal 

teruggetrokken op de veiligheidsafstand. 

• Daarna beweegt het werktuig verder verticaal naar het 

terugtrekvlak. 

• Van daar uit beweegt het werktuig in ijlgang via de kortste weg 

naar het werktuigwisselpunt. 

Als het werktuig tussen twee bewerkingen niet gewisseld hoeft te 

worden, beweegt het van het terugtrekvlak naar de volgende 

bewerkingscyclus. 

De spil (hoofd-, werktuig- of tegenspil) begint onmiddellijk na de 

werktuigwissel te draaien. 



4


4.2 Basis 

Achterkop in acht nemen 

Het werktuigwisselpunt, het terugtrekvlak en de veiligheidsafstand 

definieert u in de programmakop (zie hfdst. "Nieuw programma 

aanleggen"). 

Terugtrekvlak 



Ijlgang 

Bewerkingsaanvoer 

Benaderen/verlaten met inachtneming van een achterkop 

• Het werktuig beweegt in ijlgang van het werktuigwisselpunt via de 

kortste weg naar het beschermvlak XR van de achterkop. 

• Daarna beweegt het werktuig in ijlgang in X-richting op het 

terugtrekvlak toe. 

• Daarna beweegt het werktuig in ijlgang naar de veiligheidsafstand. 

• Vervolgens wordt de bewerking van het werkstuk met de 

geprogrammeerde bewerkingsaanvoer uitgevoerd. 

• Na de bewerking wordt het werktuig in ijlgang verticaal 

teruggetrokken op de veiligheidsafstand. 

• Daarna beweegt het werktuig verder verticaal naar het 

terugtrekvlak. 

• Vervolgens beweegt het werktuig in X-richting naar het 

beschermvlak XR van de achterkop. 

• Van daar uit beweegt het werktuig in ijlgang via de kortste weg 

naar het werktuigwisselpunt. 

Als het werktuig tussen twee bewerkingen niet gewisseld hoeft te 

worden, beweegt het van het terugtrekvlak naar de volgende 

bewerkingscyclus. 

Het werktuigwisselpunt, het terugtrekvlak, de veiligheidsafstand en de 

beschermzone voor de achterkop definieert u in de programmakop 

(zie hfdst. "Nieuw programma aanleggen"). 



XR 

4


4 4.2 Basis 

4.2.3 Absolute en incrementele maat 

Bij het aanmaken van een stappenreeksprogramma kunt u posities in 

absolute of incrementele maten vastleggen, afhankelijk van het 

maatsysteem op de werkstuktekening. 

U kunt absolute en incrementele maten ook door elkaar gebruiken, 

d.w.z. één coördinaat in absolute en een andere in incrementele maat 

invoeren. 

Voor de vlakke as (hier X-as) is in de machinegegevens vastgelegd of 

de diameter of radius in absolute resp. incrementele maat wordt 

geprogrammeerd. 


Absolute maat (ABS) Bij absolute maten hebben alle positie-indicaties betrekking op het 

nulpunt van het actieve coördinatensysteem. 

Absolute maat 

P4 

P3 P2 



35 

25 

15 

P1 

7,5 

X 

Ø 25 

Ø 40 

Ø 60 

De positie-indicaties voor de punten P1 tot P4 in absolute maat luiden 

m.b.t. het nulpunt: 

P1: X25 Z-7.5 

P2: X40 Z-15 

P3: X40 Z-25 

P4: X60 Z-35 

Z 

4


4.2 Basis 

Incrementele maat (INC) 

Bij de incrementele maat, ook kettingmaat genoemd, heeft een 

positie-indicatie telkens betrekking op het voordien geprogrammeerde 

punt. D.w.z. dat de invoerwaarde overeenstemt met de af te leggen 

weg. In de regel speelt het voorteken bij het invoeren van de 

incrementele waarde geen rol. ShopTurn evalueert alleen de waarde 

van het increment. Bij enkele parameters geeft het voorteken echter 

de verplaatsingsrichting aan. Deze uitzonderingen zijn aangegeven in 

de parametertabel van de betreffende functies. 

P4 

10 

Incrementele maat 

P3 P2 



10 

7,5 

P1 

7,5 

De positie-indicaties voor de punten P1 tot P4 in kettingmaat luiden: 

P1: X25 Z-7.5 (m.b.t. het nulpunt) 

P2: X15 Z-7.5 (m.b.t. P1) 

P3: Z-10 (m.b.t. P2) 

P4: X20 Z-10 (m.b.t. P3) 

X 

10 

7,5 

Z 

4


4 4.2 Basis 

4.2.4 Poolcoördinaten 

Posities kunnen ook door rechthoekige coördinaten of 

poolcoördinaten worden aangegeven. 

Wordt een punt in een werkstuktekening bepaald door een waarde 

voor elke coördinaatas, kunt u de positie met rechthoekige 

coördinaten makkelijk invoeren in het parameterscherm. Bij 

werkstukken met cirkelbogen of hoekindicaties is het vaak makkelijker 

de posities in te voeren met poolcoördinaten. 

Poolcoördinaten kunt u alleen programmeren bij de functies "Rechte 

cirkel" en "Contourfrezen". 

Het punt waarvan de maatindicatie in poolcoördinaten uitgaat, heet 

"Pool". 

Poolcoördinaten 

P3 

P2 

P1 

30° 

30° 

30° 

Pool 

De positie-indicaties voor de pool en de punten P1 tot P3 

poolcoördinaten luiden: 

Pool: X30 Z30 (m.b.t. het nulpunt) 

P1: L30 α30° (m.b.t. de pool) 





30 

X 

30 30 

Z 

4


4.2 Basis 

4.2.5 Rekenmachine 

De rekenmachine is een hulpmiddel waarmee u tijdens de 

programmering eenvoudig parameterwaarden kunt berekenen. Als de 

diameter van een werkstuk slechts indirect is aangegeven, d.w.z. dat 

de diameter uit meerdere maatindicaties moet worden berekend, kunt 

u de berekening van de diameter direct in het invoerveld van deze 

parameter uitvoeren. 

De berekening van een parameterwaarde gebeurt altijd in het 

invoerveld van de parameter. Daarbij kunt u een willekeurig aantal 

bewerkingen van het volgende type uitvoeren. 

• Operatoren 

+ optellen 

- aftrekken 

* vermenigvuldigen 

/ delen 

() haakjes 

MOD modulo-operatie 

AND AND-operator 

OR OR-operator 

NOT NOT-operator 

• Constanten 

PI 3.14159265358979323846 

TRUE 1 

FALSE 0 

• Functies 

SIN(x) sinus van x, (x in graden) 

COS(x) cosinus van x, (x in graden) 

TAN(x) tangens van x, (x in graden) 

ATAN2(x,y) arcustangens van x/y, (x en y in graden) 

SQRT(x) wortel van x 

ABS(x) absolute waarde van x 

U kunt maximaal 256 tekens invoeren in een veld. 



4


4 4.2 Basis 

of = 

of = 

Voorbeeld: 

Werktuigslijtage +0.1 

Voorbeeld: 

Diameter berekenen 

Plaats de cursor op een invoerveld in een parameterscherm. 

Druk op de toets "Insert" of "=". 

De rekenmachine is actief. 

Voer een rekencommando in. 

U kunt de rekensymbolen, getallen en komma's gebruiken. 

Druk op de toets "Input" of "=". 

De nieuwe waarde wordt berekend en verschijnt in het invoerveld. De 

rekenmachine wordt uitgeschakeld. 

Als u in een invoerveld eerst een oudere waarde wilt wissen, drukt op 

de toets "Backspace". 

Plaats de cursor op het invoerveld "ΔLengteX" in de 

werktuigslijtagelijst. 


Voer een rekeninstructie in: + 0.1 


∅120 

Werkstuktekening 



∅A 

160 

∅50 

40 

30 

4


4.2 Basis 

4.2.6 Passingen 

Plaats de cursor op het invoerveld "X" in een parameterscherm. 


Voer een rekeninstructie in: 30 * 2 + 50 


Om uw werkstuk heel precies aan te maken, kunt u bij de 

programmering de passingmaat direct in het parameterscherm 

invoeren. 

De passingmaat geeft u als volgt aan: 

F diameter-/lengte-indicatie Tolerantieklasse Tolerantiekwaliteit 

Daarbij geeft "F" aan dat er een passingmaat volgt. Tussen de 

verschillende elementen kunt u een willekeurig aantal spaties 

invoegen. 

Voorbeeld: F 20h7 

Mogelijke tolerantieklassen: 

A, B, C, D, E, F, G, H, J, JS, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC 

Hoofdletter: boringen 

Kleine letter: assen 

Mogelijke tolerantiekwaliteiten: 

1 tot 18, voorzover deze niet beperkt zijn door de DIN-norm 7150. 

Plaats de cursor op een invoerveld in een parameterscherm. 

Voer de passing in. 


De besturing berekent automatisch het gemiddelde uit de hoogste en 

de laagste grenswaarde. 

Om een kleine letter in te voeren, markeert u de ingevoerde 

hoofdletters met de cursor en drukt u op de toets "Select". Als u 

nogmaals op de toets drukt, verschijnen opnieuw een hoofdletter. 



4


4 4.3 Stappenreeksprogramma 

4.3 Stappenreeksprogramma 

4.3.1 Overzicht 

Voor stappenreeksprogramma's die u direct aan de machine opstelt, 

heeft u een software-optie nodig. 

Bij het aanmaken van een stappenreeksprogramma volgt u altijd het 

volgende schema: 

• Nieuw programma aanleggen 

• Programmanaam toekennen 

• Programmakop invullen 

• Verschillende bewerkingsstappen programmeren 

U heeft de keuze uit de volgende bewerkingsstappen. 

Werktuig 

 

> 

Rechte 

> 

Cirkel 

middelp. > 

Cirkel 

radius > 

Polair 

> 

Naderen/ 

Verwijderen 

 

 

Boren 

midden > 

Schroefdr. 

midden > 

Boren 

Wrijven > 

Diepboren 

> 

Schroefdraad 

> 

Posities 

> 

Positie 

herhalen > 

Verspanen 

> 

Insteken 

> 

Schroefdr. 

boren 

Schroefdr.frezen 



4

08/2005 ShopTurn-programma aanleggen 


 

 

 

Ondersnijding 

> 

Schroefdraad 

> 

Afsteken 

> 

Nieuwe 

contour > 

Verspanen 

> 

Verspanen 

rest > 

Steken 

> 

Steken 

rest > 

Steekdraaien 

> 

Steekdr. 

rest > 



Lamer 

Tap 

> 

> 

Sleuf 

> 

Meerkant 

> 

Gravure 

Contour- 

frezen > 

Markering 

zetten > 

Herhaling 

> 

Subprogramma 

> 

Tegen- 

spil > 

Nieuwe 

contour > 

Baanfrezen 

> 

Voorboren 

> 

Kamer 

frezen 

Kamer 

restmat. 

Tap 

frezen 

Tap 

restmat. 

4



4.3.2 Nieuw programma aanleggen 

Instellingen 

> 

Transformaties 

> 

Nulpunt 

versch. > 

Verschuiving 

> 

Rotatie 

> 

Scalering 

> 

Spiegeling 

> 

Rotatie 

C-as 

Voor elk nieuw werkstuk dat u wilt maken, legt u een eigen 

programma aan. Het programma bevat de verschillende 

bewerkingsstappen die uitgevoerd moeten worden om het werkstuk 

aan te maken. 

Als u een nieuw programma aanlegt, wordt automatisch een 

programmakop en een programma-einde gedefinieerd. In de 

programmakop moet u de volgende parameters instellen, die in het 

volledige programma actief zijn. 

NPV Nulpuntverschuiving waarin het nulpunt van het werkstuk is 

opgeslagen. 

U kunt deze voorinstelling van de parameter ook wissen als u geen 

nulpuntverschuiving wenst aan te geven. 

Maateenheid 

Basisdeel 

De instelling van de maateenheid (millimeter of inch) in de 

programmakop heeft alleen betrekking op de positie-indicaties in het 

actuele programma. Alle andere informatie, zoals aanvoer of 

werktuigcorrecties voert u in de maateenheid in die u voor de 

volledige machine heeft ingesteld. 

Voor het uitgangsmateriaal van het werkstuk moet u de vorm (cilinder, 

buis, rechthoek of N-hoek) en de afmetingen definiëren. 

W: uitgangsmateriaalbreedte - alleen bij rechthoek 

L: uitgangsmateriaallengte - alleen bij rechthoek 

N: aantal randen - alleen bij N-hoek 

L: randlengte (alternatief voor SW) - alleen bij N-hoek 

SW: sleutelbreedte (alternatief voor L) - alleen bij N-hoek 

XA: buitendiameter (abs) - alleen bij cilinder en buis 

XI: binnendiamter (abs of inc) - alleen bij buis 

ZA: beginmaat (abs) 

ZI: eindmaat (abs of inc) 

ZB: bewerkingsmaat (abs of inc) 



4



Terugtrekken 

Uitgangsmateriaal cilinder 

Uitgangsmateriaal buis 

Het terugtrekbereik markeert het bereik waarbuiten een collisievrije 

verplaatsing van de assen mogelijk moet zijn. 

Voor elke aanloopinrichting definieert u een terugtrekvlak die bij het 

positioneren alleen in de aanlooprichting wordt doorlopen. De 

terugtrekvlakken zijn afhankelijk van de vorm van het 

uitgangsmateriaal en de aard van de terugtrekking (eenvoudig, 

uitgebreid of alle). 

XRA: buitenste terugtrekvlak in X-richting (abs) 

XRI: binnenste terugtrekvlak in X-richting (abs of inc) 

ZRA: buitenste terugtrekvlak in Z-richting (abs) 

ZRI: binnenste terugtrekvlak in Z-richting (abs of inc) 

De terugtrekvlakken XRA en XRI worden altijd cirkelvormig rond het 

uitgangsmateriaal gelegd, ook bij een rechthoek of N-hoek. 

Terugtrekking buis: eenvoudig 

Terugtrekking buis: alle 

Het terugtrekken voor een cyclus eindigt op de veiligheidsafstand. Pas 

de volgende cyclus gaat naar het terugtrekvlak. Hierdoor wordt het 

gebruik van de speciale benaderings-/verlatingscyclus mogelijk (zie 

hfdst. "Benaderings-/verlatingscyclus programmeren"). 

Een verandering van het terugtrekvlak wordt daarom reeds bij het 

verlaten van de vorige bewerking actief (zie hfdst. "Programmainstellingen 

wijzigen"). 



4



Achterkop 



Toerentalgrenzen 

ShopTurn neemt bij de keuze van de verplaatsingswegen altijd de 

werktuigpunt in acht, d.w.z. dat de uitzetting van het werktuig niet in 

acht wordt genomen. Zorg er daarom voor dat de terugtrekvlakken ver 

genoeg van het werkstuk verwijderd liggen. 

Als uw machine over een achterkop beschikt, kunt u het 

terugtrekbereik nog uitbreiden om bij het verplaatsen van de assen 

een botsing met de achterkop te vermijden. 

Voer het terugtrekvlak XRR van de achterkop in absolute maat in. 

De revolver beweegt met zijn nulpunt naar het werktuigwisselpunt toe 

en brengt het gewenste werktuig in de bewerkingspositie. Het 

werktuigwisselpunt moet zo ver buiten het terugtrekbereik liggen dat 

bij het zwenken van de revolver geen werktuig in het terugtrekbereik 

steekt. 

U kunt de actuele werktuigpositie als werktuigwisselpunt vastleggen 

(werktuigwisselpunt teachen) of u moet de coördinaten van het 

werktuigwisselpunt XT en ZT direct op het parameterscherm invoeren. 

Het teachen van het werktuigwisselpunt is alleen mogelijk als u het 

machinecoördinatensysteem (MCS) heeft geselecteerd. 

Bedenk dat het werktuigwisselpunt betrekking heeft op het nulpunt 

van de revolver en niet op de werktuigpunt. 


De veiligheidsafstand SC definieert hoe dicht het werktuig het 

werkstuk in ijlgang mag naderen. 

De veiligheidsafstand moet u invoeren zonder voorteken incrementeel 

invoeren. 

Als u het werkstuk met constante snijsnelheid wilt bewerken, moet 

ShopTurn het spiltoerental verhogen zodra de werkstukdiameter 

kleiner wordt. Daar het toerental niet willekeurig kan worden 

verhoogd, kunt u afhankelijk van vorm, grootte en materiaal van het 

werkstuk of de voering een toerental voor de hoofdspil (S1) en de 

tegenspil (S3) vastleggen. 



4



Nieuw 

Nulpunt 

versch. 


programma 

-of- 

De machinefabrikant legt slechts een toerentalgrens voor de machine 

vast, d.w.z. geen grens die afhankelijk is van het werkstuk. 


Druk op de softkey "Programma". 

Kies de directory waarin u een nieuw programma wilt creëren. 

Druk op de softkeys "Nieuw" en "ShopTurn Programma". 

Voer een programmanaam in. 

De programmanaam mag max. 24 tekens bevatten. Toegelaten 

zijn alle letters (zonder umlaut), cijfers en liggende streepjes ( _). 

ShopTurn vervangt kleine letters automatisch door hoofdletters. 

Druk op de softkey "OK" of op de toets "Input". 

Het parameterscherm "Programmakop" wordt geopend. 

PROGRAMMA 

Rechte 

Cirkel Boren Draaien 

Programmakop parametreren 




Programmakop 

Uitgangsmat.: Cilinder 

Terugtrekken: eenvoudig 

Werktuigwisselpunt: 

Veiligheidsafstand: 

Toerentalgrenzen: 


MCS 

O 

O 

4 

Nulpuntversch. 

Wkt.w.pnt 

teachen 

Annuleren 

Overname 

Frezen Diversen Simulatie Afwerken 

Selecteer een nulpuntverschuiving, voer een nulpuntverschuiving 

in of roep met de softkey "Nulpuntversch." de 

nulpuntverschuivingslijst op als u daar een nulpuntverschuiving 


Voer de andere parameters in.



Wkt.w.pnt 

teachen 

Druk op de softkey "Wkt.w.pnt teachen" als u de actuele positie 

van het werktuig als werktuigwisselpunt wilt vastleggen. 

De coördinaten van het werktuig worden overgenomen door de 

parameters XT en ZT. 


Het arbeidsplan verschijnt. 

ShopTurn heeft automatisch het programma-einde gedefinieerd. 



4



4.3.3 Programmablokken creëren 

T (werktuig) 

Nadat u een nieuw programma heeft aangelegd en de programmakop 

heeft ingevuld, definieert u in programmablokken de verschillende 

bewerkingsstappen die nodig zijn voor het aanmaken van het 

werkstuk. 

Voor een programma staat veel geheugenplaats ter beschikking. 

Afhankelijk van de vereiste geheugenplaats kunt u slechts een 

beperkt aantal blokken programmeren. 

• ShopTurn op NCU (HMI Embedded) 

U kunt met de functie "Recht" maximaal 1000 blokken of met de 

functie "Kamer" maximaal 600 blokken programmeren. 

• PCU 50.3 (HMI Advanced) 

U kunt met de functie "Recht" maximaal 3500 blokken of met de 

functie "Kamer" maximaal 2100 blokken programmeren. 

De programmablokken kunt u alleen opstellen tussen programmakop 

en programma-einde. De volgende functiegroepen staan ter 

beschikking voor de programmering: 

• Rechte/Cirkel 

• Boren 

• Draaien 

• Contour draaien 

• Frezen 

• Contour frezen 

• Transformaties 

Voor elke bewerkingsstap vult u een eigen parameterscherm in. Bij 

het invoeren van de parameters bieden verklarende help-schermen 

ondersteuning. 

Hieronder worden de parameters Werktuig, Aanvoer, Toerental en 

Bewerking verklaard: 

Voor elke bewerking van het werkstuk moet u een werktuig 

programmeren. Het werktuig wordt geselecteerd via de naam en is 

reeds in alle parameterschermen van de bewerkingscycli 

geïntegreerd, met uitzondering van Rechte/Cirkel. 

Zodra het werktuig ingewisseld is, worden de werktuiglengtecorrecties 

actief. 

De werktuigselectie werkt bij Rechte/Cirkel zelfhoudend (modaal), 

d.w.z. dat u bij meerdere opeenvolgende bewerkingsstappen met 

hetzelfde werktuig alleen bij de eerste Rechte/Cirkel een werktuig 

programmeert. 



4



D (snijkant) 

Radiuscorrectie 

F (aanvoer) 

Voor werktuigen met meerdere snijkanten bestaan voor elke snijkant 

eigen werktuigcorrectiegegevens. Bij deze werktuigen moet u het 

snijkantnummer selecteren of aangeven waarmee u de bewerking wilt 

uitvoeren. 

Voorzichtig 

Als u bij enkele werktuigen (bv. vlakverzinkboor met geleidetappen of 

trapboor) het foute snijkantnummer aangeeft en het werktuig 

verplaatst, kan het tot botsingen komen. Let er steeds op dat u het 

juiste snijkantnummer invoert. 

ShopTurn houdt automatisch rekening met de werktuigradiuscorrectie 

bij alle bewerkingscycli, met uitzondering van baanfrezen en rechte. 

Bij baanfrezen en rechte kunt u de bewerking met of zonder 

radiuscorrectie programmeren. De werktuigradiuscorrectie werkt bij 

rechte zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u de radiuscorrectie opnieuw 

moet deselecteren als u zonder radiuscorrectie wilt werken. 

Radiuscorrectie rechts van de contour 

Radiuscorrectie links van de contour 

Radiuscorrectie uit 

Radiuscorrectie blijft behouden zoals ingesteld 

De aanvoer F, ook bewerkingsaanvoer genoemd, geeft de snelheid 

aan waarmee de assen tijdens de bewerking van het werkstuk 

bewegen. De bewerkingsaanvoer wordt in mm/min, mm/o of mm/tand 

ingevoerd. Bij de freescycli wordt de aanvoer bij het wisselen van 

mm/min naar mm/o evenals omgekeerd automatisch omgerekend. 

Het invoeren van de aanvoer in mm/tand is alleen bij het frezen 

mogelijk en zorgt ervoor dat elke snijkant van de frees onder optimale 

omstandigheden verspaant. De aanvoer per tand stemt overeen met 

het lineaire traject dat de frees bij het ingrijpen van een tand aflegt. 

Bij frees- en draaicycli heeft de aanvoer bij de voorbewerking 

betrekking op het frees- resp. snijkantmiddelpunt. Bij de nabewerking 

ook, met uitzondering van contouren met binnenkrommingen; in dat 

geval heeft de aanvoer betrekking op het contactpunt tussen werktuig 

en werkstuk. 

De maximale aanvoersnelheid is vastgelegd via machinegegevens. 




4



S (spiltoerental) 

V (snijsnelheid) 

Bewerking 

Het spiltoerental S geeft het aantal spilomwentelingen per minuut 

(o/min) aan en wordt samen met een werktuig geprogrammeerd. De 

toerentalindicatie heeft bij de draaibewegingen en het centrale boren 

betrekking op de hoofdspil (S1) resp. tegenspil (S3), bij de boor- en 

freesbewerkingen op de werktuigspil (S2). 

De spilstart gebeurt onmiddellijk na het inwisselen van het werktuig, 

de spilstop bij reset, het programma-einde of werktuigwissel. De 

draairichting van de spil is voor elk werktuig vastgelegd in de 

werktuiglijst. 

Als alternatief voor het spiltoerental kunt u ook de snijsnelheid 

programmeren. Bij de freescycli wordt het spiltoerental automatisch 

omgerekend in de snijsnelheid en omgekeerd. 

De snijsnelheid V is een omvangsnelheid (m/min) en wordt als 

alternatief voor het spiltoerental samen met een werktuig 

geprogrammeerd. De snijsnelheid heeft bij de draaibewerkingen en 

het centrale boren betrekking op de hoofdspil (V1) resp. tegenspil (V3) 

en stemt hier overeen met de omvangsnelheid van het werkstuk op 

het punt dat net wordt bewerkt. 

Bij boor- en freesbewerkingen heeft de snijsnelheid betrekking op de 

werktuigspil (V2) en stemt overeen met de omvangsnelheid waarmee 

de snijkant van het werktuig het werkstuk bewerkt. 

Bij de bewerking van enkele cycli heeft u de keuze tussen 

voorbewerking, nabewerking of volledige bewerking. Bij bepaalde 

freescycli is ook een nabewerking Rand of een nabewerking Bodem 

mogelijk. 

• Voorbewerking 

Een- of meervoudige bewerking met diepte-instelling 

• Nabewerking 

Eenvoudige bewerking 

• Nabewerking rand 

Alleen de rand van het object wordt gladgemaakt 

• Nabewerking bodem 

Alleen de bodem van het object wordt gladgemaakt 

• Volledige bewerking 

Voorbewerking en nabewerking met een werktuig in één 

bewerkingsstap 

Als u de voor- en nabewerking met twee verschillende werktuigen wilt 

uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal oproepen 

(1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De 

geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede oproep bewaard. 



4



Werktuig 

in 

programma 

... 

Plaats de cursor in het arbeidsplan op de regel na dewelke u een 

nieuw programmablok wilt invoeren. 

Selecteer via softkeys de gewenste functie (zie volgend 

hoofdstuk). 

Het bijhorende parameterscherm wordt geopend. 

Voer de waarden voor de afzonderlijke parameters in. 

Druk op de toets "Help" om een help-scherm op te roepen waarin 

de verschillende parameters worden verklaard. 

Druk op de softkey "Werktuigen" als u voor de parameter "T" een 

werktuig uit de werktuiglijst wilt selecteren. 

-en- 

Plaats de cursor op het werktuig dat u voor de bewerking wilt 

gebruiken. 

-en- 

Druk op de softkey "In programma". 

Het geselecteerde werktuig wordt overgenomen in het 

parameterscherm. 


De waarden worden opgeslagen en het parametervenster wordt 

gesloten. Het arbeidsplan wordt geopend, de nieuw aangemaakte 

programmarecord is gemarkeerd. 



4



4.3.4 Programmablokken veranderen 

-of- 

-of- 

-of- 

De parameters in de geprogrammeerde ShopTurn-blokken kunt u 

nadien optimaliseren of aan nieuwe situaties aanpassen, bv. als u de 

aanvoer wilt verhogen of een positie wilt verschuiven. Hierbij kunt u 

alle parameters in alle programmablokken direct in het bijbehorende 

parameterscherm veranderen. 




wilt openen. 


U ziet nu alle programma's in deze directory. 

Kies het programma dat u wenst te veranderen. 


Het arbeidsplan van het programma verschijnt. 

Plaats de cursor in het arbeidsplan op het gewenste 

programmablok. 


Het parameterscherm van het gekozen programmablok verschijnt. 

Voer de veranderingen in. 

Druk op de softkey "Toepassen" of de toets "Cursor links". 

De veranderingen worden in het programma overgenomen. 



4



4.3.5 Programma-editor 

Als u de volgorde van de programmablokken in een programma 

verandert, programmablokken wist of programmablokken van een 

bepaald programma in een ander wenst te kopiëren, gelieve de 

programma-editor te gebruiken. 

De volgende functies staan in de programma-editor te uwer 

beschikking: 

• Markeren 

U kunt meerdere programmablokken tezelfdertijd markeren om 

deze later bv. uit te knippen en te kopiëren. 

• Kopiëren/invoegen 

U kunt in een programma of tussen verschillende programma's 

programmablokken kopiëren en invoegen. 

• Knippen 

Programmablokken kunt u uitknippen en hiermee wissen. De 

programmablokken blijven echter in het werkgeheugen, zodat u 

deze op een andere plek opnieuw kunt invoegen. 

• Zoeken 

In een programma kunt u naar bloknummers of een willekeurige 

tekenreeks zoeken. 

• Herbenoemen 

In de programma-editor kunt u een contour herbenoemen, bv. als 

u de contour voordien gekopieerd hebt. 

• Nummeren 

Als u een nieuw of gekopieerd programmablok tussen twee 

bestaande programmablokken invoegt, kent ShopTurn 

automatisch een nieuw bloknummer toe. Dit bloknummer kan 

hoger zijn dan het bloknummer van het volgende blok. Met de 

functie "Nummeren" kunt u de programmablokken opnieuw in 

stijgende volgorde nummeren. 



4



Programma-editor 

openen 

Programmablok 

markeren 

Markeren 

Programmablok 

kopiëren 

Kopiëren 

Programmablok knippen 

Uit- 

knippen 

Programmablok 

invoegen 

Invoegen 

Kies een programma. 


In de verticale lijn met softkeys verschijnen de softkeys van de 

programma-editor. 

Plaats de cursor in het arbeidsplan op het eerste en het laatste 

blok dat u wilt markeren. 

Druk op de softkey "Markeren". 

Kies met de cursortoetsen alle verdere programmablokken die u 

wenst te markeren. 

De programmablokken zijn gemarkeerd. 

Markeer het of de gewenste programmablok(ken) in het 

arbeidsplan. 

Druk op de softkey "Kopiëren". 

De programmablokken worden in het tussengeheugen gekopieerd. 

Markeer het of de gewenste programmablok(ken) in het 

arbeidsplan. 

Druk op de softkey "Knippen". 

De programmablokken worden uit het arbeidsplan verwijderd en in het 

tussengeheugen opgeslagen. 

Kopieer of knip het of de gewenste programmablok(ken) uit het 

arbeidsplan. 

Plaats de cursor op het programmablok na hetwelke het/de 

programmablok(ken) moeten worden ingevoegd. 

Druk op de softkey "Invoegen". 

De programmablokken worden in het arbeidsplan van het programma 

ingevoegd. 



4



Zoeken 

Zoeken 

Zoeken 

Verder- 

zoeken 

> 

Contour herbenoemen 

Her- 

benoemen 

Programmablok 

nummeren 

Hernum- 

meren 

Programma-editor 

sluiten 


Voer een bloknummer of een tekst in. 

Kies, of het zoeken aan het programmabegin of bij de actuele 

cursorpositie moet beginnen. 


ShopTurn doorzoekt het programma. Het gevonden begrip wordt met 

de cursor gemarkeerd. 

Druk op de softkey "Verderzoeken" om de zoekprocedure voort te 

zetten. 

Plaats de cursor in het arbeidsplan op een contour. 

Druk op de softkey "Herbenoemen". 

Voer een nieuwe naam voor de contour in. 


De naam van de contour wordt veranderd en in het arbeidsplan 

getoond. 

Druk op de softkey "Hernummeren". 

De programmablokken worden in stijgende volgorde genummerd. 

Druk op de softkey "Terug" om de programma-editor te sluiten. 



4



4.3.6 Aantal aangeven 

oneindig 

Als u een bepaald aantal exemplaren van hetzelfde werkstuk wilt 

aanmaken, kunt u op het einde van het programma het gewenste 

aantal aangeven. Als u het programma start, wordt de afwerking van 

het programma automatisch zo vaak herhaald als aangegeven. 

Als uw machine bv. over een stanglader beschikt, kunt u bij het 

programmabegin het naladen van het werkstuk programmeren en 

vervolgens de eigenlijke bewerking. Tenslotte steekt u het afgewerkte 

werkstuk nog af en geeft u op het programma-einde het gewenste 

aantal in. 

Op die manier kan de werkstukproductie dan volautomatisch 

gebeuren. 

Open het blok "Programma-einde" als u meer dan 1 werkstuk wilt 

bewerken. 

Voer het aantal werkstukken in dat u wilt bewerken. 


Als u het programma later start, wordt de afwerking van het 

programma automatisch zo vaak herhaald als aangegeven. 

Als u de afwerking van het programma een onbeperkt aantal keren 

wilt herhalen, drukt u op de softkey "oneindig". 

Met "Reset" kunt u de programma-uitvoering opnieuw stoppen. 



4



Voor notities 



4

5 08/2005 ShopTurn-functies 

ShopTurn-functies 

5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen ................................................................ 5-155 

5.1.1 Werktuig en bewerkingsniveau selecteren............................................................ 5-156 

5.1.2 Rechte .................................................................................................................. 5-158 

5.1.3 Cirkel met een bekend middelpunt........................................................................ 5-160 

5.1.4 Cirkel met een bekende radius ............................................................................. 5-161 

5.1.5 Poolcoördinaten.................................................................................................... 5-163 

5.1.6 Rechte polair......................................................................................................... 5-164 

5.1.7 Cirkel polair........................................................................................................... 5-166 

5.2 Boren .................................................................................................................... 5-167 

5.2.1 Boren midden ....................................................................................................... 5-168 

5.2.2 Schroefdraad midden............................................................................................ 5-170 

5.2.3 Boren en wrijven ................................................................................................... 5-171 

5.2.4 Diepboren ............................................................................................................. 5-173 

5.2.5 Schroefdraadboren ............................................................................................... 5-175 

5.2.6 Schroefdraadfrezen .............................................................................................. 5-177 

5.2.7 Posities en positiepatronen................................................................................... 5-179 

5.2.8 Willekeurige posities ............................................................................................. 5-180 

5.2.9 Positiemodel lijn.................................................................................................... 5-182 

5.2.10 Positiepatroon rooster........................................................................................... 5-183 

5.2.11 Positiepatroon raam............................................................................................. 5-186 

5.2.12 Positiepatroon volledige cirkel............................................................................... 5-188 

5.2.13 Positiepatroon deelcirkel....................................................................................... 5-190 

5.2.14 Posities tonen en verbergen ................................................................................. 5-192 

5.2.15 Posities herhalen .................................................................................................. 5-193 

5.3 Draaien ................................................................................................................. 5-194 

5.3.1 Verspaancycli ....................................................................................................... 5-194 

5.3.2 Rilcycli................................................................................................................... 5-197 

5.3.3 Ondersnijdingen vorm E en F ............................................................................... 5-200 

5.3.4 Schroefdraadondersnijdingen ............................................................................... 5-201 

5.3.5 Schroefdraad draaien ........................................................................................... 5-203 

5.3.6 Nabewerking schroefdraad ................................................................................... 5-207 

5.3.7 Afsteken................................................................................................................ 5-208 

5.4 Contourdraaien ..................................................................................................... 5-210 

5.4.1 Weergave van de contour..................................................................................... 5-212 

5.4.2 Nieuwe contour aanleggen ................................................................................... 5-214 

5.4.3 Contourelementen creëren ................................................................................... 5-215 

5.4.4 Contour wijzigen ................................................................................................... 5-220 

5.4.5 Verspanen ............................................................................................................ 5-222 

5.4.6 Verspanen restmateriaal....................................................................................... 5-226 

5.4.7 Steken .................................................................................................................. 5-228 

5.4.8 Steken restmateriaal ............................................................................................. 5-230 

5.4.9 Steekdraaien......................................................................................................... 5-231 

5.4.10 Steekdraaien restmateriaal ................................................................................... 5-233 

5.5 Frezen .................................................................................................................. 5-235 



5

5 ShopTurn-functies 08/2005 

5.5.1 Rechthoekige kamer ............................................................................................. 5-236 

5.5.2 Cirkelvormige kamer ............................................................................................. 5-240 

5.5.3 Rechthoekige tap .................................................................................................. 5-243 

5.5.4 Cirkelvormige tap .................................................................................................. 5-247 

5.5.5 Langsgroef............................................................................................................ 5-250 

5.5.6 Cirkelgroef ............................................................................................................ 5-253 

5.5.7 Posities ................................................................................................................. 5-257 

5.5.8 Meerkant............................................................................................................... 5-258 

5.5.9 Gravure................................................................................................................. 5-260 

5.6 Contourfrezen ....................................................................................................... 5-267 

5.6.1 Weergave van de contour ..................................................................................... 5-270 

5.6.2 Nieuwe contour aanleggen ................................................................................... 5-272 

5.6.3 Contourelementen aanleggen............................................................................... 5-274 

5.6.4 Contour wijzigen ................................................................................................... 5-281 

5.6.5 Baanfrezen ........................................................................................................... 5-283 

5.6.6 Contourkamer voorboren ...................................................................................... 5-288 

5.6.7 Contourkamer frezen (voorbewerking).................................................................. 5-292 

5.6.8 Restmateriaal contourkamer ruimen ..................................................................... 5-295 

5.6.9 Nabewerking contourkamer .................................................................................. 5-297 

5.6.10 Contourkamer afkanten......................................................................................... 5-301 

5.6.11 Contourtappen frezen (voorbewerking)................................................................. 5-302 

5.6.12 Restmateriaal contourtap ruimen .......................................................................... 5-305 

5.6.13 Nabewerking contourtap ....................................................................................... 5-307 

5.6.14 Contourtap afkanten ............................................................................................. 5-310 

5.7 Onderprogramma oproepen.................................................................................. 5-312 

5.8 Programmablokken herhalen ................................................................................ 5-314 

5.9 Bewerking met de tegenspil .................................................................................. 5-315 

5.10 Programma-instellingen wijzigen........................................................................... 5-321 

5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen.......................................................................... 5-322 

5.12 Coördinatentransformaties definiëren ................................................................... 5-323 

5.13 Verwijderings-/benaderingscyclus programmeren................................................. 5-326 

5.14 G-Code invoegen in stappenreeksprogramma...................................................... 5-327 

5.15 Inleren................................................................................................................... 5-329 

5.15.1 Cyclus inleren ....................................................................................................... 5-329 

5.15.2 Positiepatroon inleren ........................................................................................... 5-330 

5.15.3 Contourobject inleren............................................................................................ 5-331 


5-154 ShopTurn SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren (BAT) - Uitgave 08/2005 

5


5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen 


Indien u eenvoudige, d.w.z. rechte of cirkelvormige baanbewegingen 

of bewerkingen wilt uitvoeren, zonder een complete contour te 

definiëren, gebruikt u de functies "Rechte" of "Cirkel". 

Bij de programmering van eenvoudige bewerkingen gaat u volgens 

het aangegeven schema te werk: 

• Werktuig en spiltoerental vastleggen 

• Bewerkingsniveau selecteren 

• Bewerking programmeren 

• Evt. andere bewerkingen programmeren 

U kunt beschikken over de volgende bewerkingsmogelijkheden: 

• Rechte 

• Cirkel met bekend middelpunt 

• Cirkel met bekende radius 

• Rechte met poolcoördinaten 

• Cirkel met poolcoördinaten 

Als u een Rechte of een Cirkel met poolcoördinaten wilt 

programmeren, moet u eerst de pool definiëren. 

Voorzichtig 

Als u het werktuig door een rechte of cirkelvormige baanbeweging 

naar het in de programmakop vastgelegde terugtrekbereik beweegt, 

moet u het werktuig er ook weer uit verwijderen. Anders kunnen door 

de verplaatsingsbewegingen van een volgende ShopTurn-cyclus 

botsingen worden veroorzaakt. 


ShopTurn SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren (BAT) - Uitgave 08/2005 5-155 

5

ShopTurn-functies 08/2005 

5 5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen 

5.1.1 Werktuig en bewerkingsniveau selecteren 

Werktuigen 

In 

programma 

Werktuig > 

Voordat u een Rechte of een Cirkel programmeert, moet u een 

werktuig, de spil alsmede het spiltoerental en het bewerkingsniveau 

selecteren. 

Programmeert u achtereenvolgens verschillende rechte of 

cirkelvormige baanbewegingen, dan blijven de instellingen voor het 

werktuig, de spil, het spiltoerental en het bewerkingsniveau zolang 

actief, tot u deze verandert. 

Als u het geselecteerde bewerkingsniveau achteraf verandert, passen 

de coördinaten van de geprogrammeerde baanbeweging zich 

automatisch aan het nieuwe bewerkingsniveau aan. Alleen bij een 

Rechte (haaks, niet polair) blijven de oorspronkelijk geprogrammeerde 

coördinaten bestaan. 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Werktuig". 

Voer in het parameterveld "T" een werktuig in. 

-of- 

Druk op de softkey "Werktuigen" om een werktuig uit de 

werktuiglijst te selecteren. 

-en- 


gebruiken. 

-en- 

Druk op de softkey "in programma". 

Het werktuig wordt in het parameterveld "T" overgenomen. 

Selecteer bij werktuigen met meerdere messen het mesnummer 

D van het werktuig. 

Kies in het linker invoerveld van de parameter Spil tussen 

hoofdspil (S1), werktuigspil (S2) of tegenspil (S3). 

Voer in het rechter invoerveld het spiltoerental resp. de 

snijsnelheid in. 



5



Kies tussen de bewerkingsniveaus Draaien, Front/Front C, 

Mantel/Mantel C, Front Y of Mantel Y. 

Voer de cilinderdiameter in als u het bewerkingsniveau 

Mantel/Mantel C hebt geselecteerd. 

-of- 

Voer de positiehoek voor de bewerkingszone CP in als u het 

bewerkingsniveau Front Y hebt geselecteerd. 

-of- 

Voer het referentiepunt C0 in als u het bewerkingsniveau Mantel 

Y hebt geselecteerd. 

Selecteer of de spil geklemd of losgemaakt moet worden of de 

toestand ongewijzigd moet blijven (leeg invoerveld). 


De waarden worden opgeslagen en het parametervenster wordt 

gesloten. Het arbeidsplan wordt geopend, de nieuw aangemaakte 

programmarecord is gemarkeerd. 



5



5.1.2 Rechte 

Als u een Rechte in haakse coördinaten wilt programmeren, gebruikt u 

de functie "Rechte". 

Het werktuig beweegt op een rechte lijn met de geprogrammeerde 

aanvoerbeweging of op hoge snelheid van de actuele positie naar de 

geprogrammeerde eindpositie. 

Radiuscorrectie U kunt de rechte uitvoeren met radiuscorrectie. De radiuscorrectie 

werkt zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u de radiuscorrectie opnieuw 

moet deselecteren als u zonder wilt werken. U mag de radiuscorrectie 

bij meerdere opeenvolgende rechten met radiuscorrectie echter alleen 

in het eerst programmablok selecteren. 

Bij de eerste Rechte met radiuscorrectie beweegt het werktuig op het 

beginpunt zonder en op het eindpunt met radiuscorrectie. D.w.z. dat 

bij een geprogrammeerde verticale baan een schuine lijn wordt 

gemaakt. Pas bij de tweede geprogrammeerde rechte met 

radiuscorrectie werkt de correctie over het gehele verplaatsingstraject. 

Het omgekeerde effect treedt op als de radiuscorrectie niet 

geselecteerd is. 

geprogrammeerde 

baan 

Verplaatsingstraject 


baan 


Eerste rechte lijn met radiuscorrectie Eerste rechte lijn met radiuscorrectie 

Als u een van de geprogrammeerde baan afwijkend 

verplaatsingstraject wilt vermijden, kunt u de eerste rechte lijn met 

radiuscorrectie resp. met gedeselecteerde radiuscorrectie buiten het 

werkstuk programmeren. Een programmering zonder 

coördinateninformatie is niet mogelijk. 



5



Ijlgang 

Rechte > 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Rechte". 

Druk op de softkey "IJlgang", indien u op hoge snelheid en niet 

met een geprogrammeerde bewerkingsaanvoersnelheid wilt 

bewegen. 


X 

Doelpositie in X-richting (abs of inc) 

Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. 

mm 

Z 

Doelpositie in Z-richting (abs of inc) 


mm 

Y 

Doelpositie in Y-richting (abs of inc) 


mm 

C1 

Doelpositie van de C-as van de hoofdspil (abs of inc) 


mm 

C3 

Doelpositie van de C-as van de tegenspil (abs of inc) 


mm 

Z3 

Doelpositie van de extra as (abs of inc) 


mm 

F Bewerkingsaanvoer mm/o 

mm/min 

mm/tand 


Vermelding aan welke kant van de contour in verplaatsingsrichting het werktuig 

bewerkt: 




De laatst geprogrammeerde instelling van de radiuscorrectie wordt 

overgenomen. 



5



5.1.3 Cirkel met een bekend middelpunt 

Cirkel 

Middelp. > 

Indien u een cirkel of een cirkelboog met bekend middelpunt in 

haakse coördinaten wilt programmeren, gebruikt u de functie "Cirkel 

Middelpunt". 

Het werktuig verplaatst een cirkelbaan op de 

bewerkingsaanvoernelheid van de actuele positie naar de 

geprogrammeerde doelpositie. ShopTurn berekent de radius van de 

cirkel/cirkelboog d.m.v. de ingevoerde interpolatieparameters I en K. 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Cirkel Middelp.". 


Draairichting Draairichting waarin van het cirkelbeginpunt naar het cirkeleindpunt wordt bewogen. 

X 

Y 

I 

J 

Y 

Z 

J 

K 

X 

Y 

I 

J 

Y 

Draairichting met de klok (rechtsom) 

Draairichting tegen de klok in (linksom) 

Bewerkingsniveau Front/Front C: 


Incrementele maateenheid: het voorteken wordt mee geëvalueerd. 



Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in X-richting (inc) 

Het voorteken wordt mede geanalyseerd. 

Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc) 


Bewerkingsniveau Mantel/Mantel C: 









Bewerkingsniveau Front Y: 









Bewerkingsniveau Mantel Y: 




mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5



Z 

J 

K 






Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Z-richting (inc) 


X 

Bewerkingsniveau Draaien: 

Doelpositie ∅ in X-richting (abs) of doelpositie in X-richting (inc) 


mm 

Z 



mm 

I 



mm 

K 



mm 


mm/min 

mm/tand 

5.1.4 Cirkel met een bekende radius 

Indien u een cirkel of een cirkelboog met bekend middelpunt in 

haakse coördinaten wilt programmeren, gebruikt u de functie "Cirkel 

Radius". 

Het werktuig verplaatst een cirkelboog met de geprogrammeerde 

radius in de bewerkingsaanvoerbeweging van de actuele positie naar 

de geprogrammeerde doelpositie. ShopTurn berekent hiervoor de 

positie van het cirkelmiddelpunt. 

U kunt kiezen, of u de cirkelboog met de klok mee of tegenovergesteld 

beweegt. Onafhankelijk van de draairichting zijn er steeds 2 

mogelijkheden om van de actuele positie via een cirkelboog met 

vastgelegde radius naar de doelpositie te komen. De keuze van de 

gewenste cirkelboog geschiedt door een negatief of positief voorteken 

van de radius. 

- 

Doel 

+ 



Start 

Cirkelboog met verschillende openingshoeken. 

Openingshoek tot 180°: + 

Openingshoek groter dan 180°: - 

mm 

mm 

mm 

5



Cirkel 

Radius > 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Cirkel Radius". 


Draairichting Draairichting waarin van het cirkelbeginpunt naar het cirkeleindpunt wordt bewogen. 

X 

Y 

Y 

Z 

X 

Y 

Y 

Z 























X 


Doelpositie ∅ in X-richting (abs) of doelpositie in X-richting (inc) 


mm 

Z 



mm 

R Radius van de cirkelboog 

Het voorteken bepaalt, welke cirkelboog wordt uitgevoerd. 

mm 


mm/min 

mm/tand 



mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5



5.1.5 Poolcoördinaten 

Pool > 

X 

Y 

Y 

Z 

X 

Y 

Y 

Z 

X 

Z 

Polair > 

Als een werkstuk van een centraal punt (pool) met radius- en 

hoekindicaties wordt aangegeven, kunt u de afmetingen voordelig in 

poolcoördinaten programmeren. 

Voor de programmering van een rechte lijn of van een cirkel in 

poolcoördinaten moet u de pool, d.w.z. het referentiepunt van het 

poolcoördinatensysteem definiëren. 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Pool". 



X-positie van de pool (abs of inc) 


Y-positie van de pool (abs of inc) 





Z-positie van de pool (abs of inc) 



X-positie van de pool (abs of inc) 










X-positie van de pool ∅ (abs) of X-positie van de pool (inc) 






mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5



5.1.6 Rechte polair 

Als u een Rechte in polaire coördinaten wilt programmeren, gebruikt u 

de functie "Rechte polair". 

Een rechte lijn in het poolcoördinatensysteem wordt door de lengte L 

en de hoek α bepaald. De hoek heeft afhankelijk van het gekozen 

bewerkingsniveau betrekking op een andere as. En ook de richting, 

waarin een positieve hoek wijst, is afhankelijk van het 

bewerkingsniveau. 

Werktuigvlak Draaien Front Mantel 

Referentie-as voor hoek Z X Y 

Positieve hoek in richting as X Y Z 

Het werktuig beweegt op een rechte lijn op 

bewerkingsaanvoersnelheid of op hoge snelheid van de actuele 

positie naar het geprogrammeerde eindpunt. 

De eerste rechte lijn in poolcoördinaten naar de poolvermelding moet 

u in absolute maateenheid programmeren. Alle verdere rechte lijnen 

of cirkelbogen kunt u ook in incrementele maateenheid invoeren. 

Radiuscorrectie U kunt de rechte uitvoeren met radiuscorrectie. De radiuscorrectie 

werkt zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u de radiuscorrectie opnieuw 

moet deselecteren als u zonder wilt werken. U mag de radiuscorrectie 

bij meerdere opeenvolgende rechten met radiuscorrectie echter alleen 

in het eerst programmablok selecteren. 

Bij de eerste Rechte met radiuscorrectie beweegt het werktuig op het 

beginpunt zonder en op het eindpunt met radiuscorrectie. D.w.z. dat 

bij een geprogrammeerde verticale baan een schuine lijn wordt 

gemaakt. Pas bij de tweede geprogrammeerde rechte met 

radiuscorrectie werkt de correctie over het gehele verplaatsingstraject. 

Het omgekeerde effect treedt op als de radiuscorrectie niet 

geselecteerd is. 


baan 



baan 


Eerste rechte lijn met radiuscorrectie Eerste rechte lijn met radiuscorrectie 



5



Rechte 

Polair > 

Ijlgang 

Polair > 

Als u een van de geprogrammeerde baan afwijkend 

verplaatsingstraject wilt vermijden, kunt u de eerste rechte lijn met 

radiuscorrectie resp. met gedeselecteerde radiuscorrectie buiten het 

werkstuk programmeren. Een programmering zonder 

coördinateninformatie is niet mogelijk. 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Rechte Polair". 

Druk op de softkey "IJlgang", indien u op hoge snelheid en niet 

met een geprogrammeerde bewerkingsaanvoersnelheid wilt 

bewegen. 


L Afstand tussen pool en eindpunt van de rechte lijn mm 

α Polaire hoek (abs of inc) 

Het voorteken bepaalt de richting. 

graden 


mm/min 

mm/tand 


Vermelding aan welke kant van de contour in verplaatsingsrichting het werktuig 

bewerkt: 




De laatst geprogrammeerde instelling van de radiuscorrectie wordt 

overgenomen. 



5



5.1.7 Cirkel polair 

Cirkel 

Polair > 

Polair > 

Als u een cirkel of cirkelboog in poolcoördinaten wilt programmeren, 

gebruikt u de functie "Cirkel Polair". 

Een cirkel in het poolcoördinatensysteem wordt door de hoek α 

bepaald. De hoek heeft afhankeljk van het gekozen bewerkingsniveau 

betrekking op een andere as. En ook de richting, waarin een positieve 

hoek wijst, is afhankelijk van het bewerkingsniveau. 

Werktuigvlak Draaien Front Mantel 

Referentie-as voor hoek Z X Y 

Positieve hoek in richting as X Y Z 

Het werktuig beweegt op een cirkelbaan op 

bewerkingsaanvoersnelheid of op hoge snelheid van de actuele 

positie naar het geprogrammeerde eindpunt (Hoek ). 

De radius vloeit hierbij voort uit de afstand tussen de actuele positie 

en de gedefinieerde pool. (De cirkelbegin- en de cirkeleindpositie 

hebben dezelfde afstand tot de pool.) 

De 1e cirkelboog in poolcoördinaten naar de poolvermelding moet u in 

absolute maateenheid programmeren. Alle verdere rechte lijnen of 

cirkelbogen kunt u ook in incrementele maateenheid invoeren. 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Cirkel Polair". 


Draairichting Draairichting waarin van het cirkelbeginpunt naar het cirkeleindpunt wordt gereden. 



α Polaire hoek (abs of inc) 

Het voorteken bepaalt de richting. 

graden 


mm/min 

mm/tand 



5


5.2 Boren 

5.2 Boren 

Als u verschillende boringen op het front- of mantelvlak wilt 

programmeren, maakt u gebruik van de in dit 

hoofdstuk beschreven functies. 

Bij het boren programmeert u de verschillende stappen in de voor de 

bewerking vereiste volgorde. De volgende technologiecycli staan 

daarvoor ter beschikking: 

• Boren midden 

• Schroefdraad midden 

• Centreren 

• Boren 

• Wrijven 

• Diepboren 

• Schroefdraadtappen 

• Schroefdraadfrezen 

Na de technologiecycli programmeert u de posities resp. 

positiepatronen. 

Alle programmablokken die deel uitmaken van de boorprocedure 

worden in het arbeidsplan samengevat tussen rechte haakjes. 

Voorbeeld: Boren 

Spil klemmen Bij een decentrale boring kan het zinvol zijn de spil te klemmen om te 

voorkomen dat deze verdraait. De functie "Spil klemmen" moet door 

de machinefabrikant worden ingesteld. De machinefabrikant legt ook 

vast of ShopTurn de spil automatisch klemt als dit zinvol is voor de 

bewerking of u zelf de keuze hebt bij welke bewerking de spil geklemd 

moet worden. 


Als u zelf kunt beslissen bij welke bewerking de spil geklemd worden, 

geldt het volgende: 

Denk eraan dat de klemming bij de bewerking in de vlakken 

Front/Front C en Mantel/Mantel C alleen voor de boring actief blijft. Bij 

de bewerking in de vlakken Front Y en Mantel Y werkt de klemming 

daarentegen modaal, d.w.z. dat ze actief blijft tot een wissel van het 

bewerkingsvlak wordt uitgevoerd of de klemming in het menu "Rechte 

cirkel" "Werktuig" wordt gedeselecteerd. 



5


5 5.2 Boren 

5.2.1 Boren midden 

Spanen breken 

Ontspanen 

Als u een boring wilt uitvoeren in het centrum van het frontvlak, 

gebruikt u de functie "Boren midden". 

U heeft de keuze of u bij het boren de spanen wilt breken of het 

werkstuk om te ontspanen wilt verlaten. 

Tijdens de bewerking draait de hoofd- resp. tegenspil. 

Als werktuigtype kunt u niet alleen een boor of draaiboor maar ook 

een frees gebruiken. 

Het werktuig beweegt met inachtneming van het terugtrekvlak en de 

veiligheidsafstand in ijlgang naar de geprogrammeerde positie. 

1. Het werktuig boort met de geprogrammeerde aanvoer F tot op de 

1ste aanloopdiepte. 

2. Het werktuig beweegt om spanen te breken de terugtrekwaarde V2 

terug en boort tot op de volgende aanloopdiepte, die telkens met 

de factor DF kan worden verkleind. 

3. Stap 2 wordt herhaald tot de eindboordiepte Z1 bereikt en de 

verwijltijd DT afgelopen is. 

4. Het werktuig beweegt in ijlgang terug naar de veiligheidsafstand. 



2. Om te ontspanen beweegt u het werktuig in ijlgang uit het werkstuk 

tot de veiligheidsafstand bereikt is en stuurt u het opnieuw in het 

werkstuk tot op de 1ste aanloopdiepte, verminderd met een door 

de besturing berekende voorstopafstand. 

3. Daarna wordt tot op de volgende aanloopdiepte geboord, die 

telkens met de factor DF kan worden verkleind, en wordt het 

werktuig opnieuw teruggetrokken om te ontspanen. 




Als u bv. zeer diepe gaten wilt boren, kunt u ook met de draaiende 

werktuigspil werken. Geef onder "Rechte cirkel" "Werktuig" het 

gewenste werktuig en het spiltoerental van het werktuig aan (zie hfdst. 

"Werktuig en bewerkingsvlak selecteren"). Vervolgens programmeert 

u dan de functie "Boren midden". 



5


5.2 Boren 

Spanen 

breken -of- 

Boren 

midden > 

Ont- 

spanen 

Druk op de softkeys "Boren" en "Boren midden". 

Druk op de softkey "Spanen breken" of "Ontspanen". 


T, D, F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken aanmaken". 

Schacht Aanlopen tot de boorschacht de geprogrammeerde waarde Z1 bereikt. Daarbij wordt 

rekening gehouden met de in de werktuiglijst ingevoerde hoek. 

Spits Aanlopen tot de boorspits de geprogrammeerde waarde Z1 bereikt. 


Z1 Aanloopdiepte m.b.t. Z0 voor de boorspits of de boorschacht 

(abs of inc) 

D Maximumaanloop mm 

DF Procentwaarde voor elke verdere aanloop 

DF = 100: aanloopbedrag blijft gelijk 

DF < 100: aanloopbedrag wordt gereduceerd in de richting van de eindboordiepte 

Voorbeeld: DF = 80 

laatste aanvoerbeweging was 4 mm; 

4 x 80% = 3,2; volgende aanloopbedrag wordt 3,2 mm 

3,2 x 80% = 2,56; volgende aanloopbedrag wordt 2,56 mm enz. 

V1 Minimumaanloop 

Parameter V1 is gegeven als DF aanloopbedrag: aanloop met de onder V1 geprogrammeerde waarde 

V2 Terugtrekbedrag (alleen bij spanen breken) 

Bedrag waarmee de boor bij het spanen breken wordt teruggetrokken. 

DT Verwijltijd voor het vrijsnijden s 

U 

XD Middenverplaatsing in X-richting 

De middenverplaatsing kan bv. worden gebruikt om een pasklare boring te plaatsen. 

Vereist is daarvoor een draaiboor (type draaiboor) of een U-boor (boortype). Een 

"normale" boor is niet geschikt. 

De maximale middenverplaatsing is opgeslagen in de machinegegevens. 

mm 



mm 

% 

mm 

mm 

5


5 5.2 Boren 

5.2.2 Schroefdraad midden 

Als u een linker of rechter schroefdraad wilt boren in het centrum van 

het frontvlak, gebruikt u de functie "Schroefdraad midden". 

Tijdens de bewerking draait de hoofd- resp. tegenspil. 

Het spiltoerental kunt u wijzigen met de spil-override, de aanvoeroverride 

vertoont geen effect. 

U heeft de keuze of u in één beurt en spanen wilt breken of het 

werktuig voor het ontspanen wilt verlaten. 



1 snede 1. Het werktuig boort in de richting van de langsas met het 

geprogrammeerde spiltoerental S resp. snijsnelheid V tot op de 

eindboordiepte Z1. 

2. De draairichting van de spil wisselt en het werktuig beweegt met 

het geprogrammeerde spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit 

het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is. 

Ontspanen 

Spanen breken 

1. Het werktuig boort in de richting van de langsas met het 

geprogrammeerde spiltoerental S resp. aanloopsnelheid V tot de 

eerste aanloopdiepte (maximale aanloopdiepte D) bereikt is. 

2. Het werktuig beweegt om te ontspanen met het spiltoerental SR 

resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand 

bereikt is. 

3. Daarna keert het werktuig met spiltoerental S resp. 

aanvoersnelheid V tot op de 1ste aanloopdiepte terug in het 

werkstuk en boort tot op de volgende aanloopdiepte. 

4. Stappen 2 en 3 worden herhaald tot de geprogrammeerde 

eindboordiepte Z1 bereikt is. 


het spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de 

veiligheidsafstand bereikt is. 

1. Het werktuig boort in de richting van de langsas met het 

geprogrammeerde spiltoerental S resp. aanloopsnelheid V tot de 

eerste aanloopdiepte (maximale aanloopdiepte D) bereikt is. 

2. Om spanen te breken wordt het werktuig met het terugtrekbedrag 

V2 teruggetrokken. 

3. Daarna boort het werktuig met spiltoerental S resp. 

aanvoersnelheid V tot op de volgende aanloopdiepte. 


eindboordiepte Z1 bereikt is. 






5


5.2 Boren 

Schroefdraad 

midden > 

In de machinegegevens kan de machinefabrikant nog bepaalde 

instellingen voor het Draadboren midden uitgevoerd hebben. 


Druk op de softkeys "Boren" en "Schroefdraad midden". 



P Spoed 

De schroefdraadspoed is afhankelijk van het gebruikte werktuig. 

1 snede 

Ontspanen 

Spanen br. 

De schroefdraad wordt met één snede zonder onderbreking geboord. 

De boor loopt uit het werkstuk om te ontspanen. 

De boor wordt met de terugtrekwaarde V2 teruggetrokken om spanen te breken. 


Z1 Schroefdraadboordiepte m.b.t. Z0 (abs of inc) mm 

D Maximale aanloop (alleen bij ontspanen of spanen breken) mm 


Waarde, waarmee de draadboor bij het spanen breken wordt teruggetrokken. 

V2=automatisch: Het werktuig wordt met één omwenteling teruggetrokken. 

5.2.3 Boren en wrijven 

Centreren 

Boren 

Wrijven 



5 

mm/o 

inh/o 

gangen/" 

MODULE 

Als u boringen in het front- of mantelvlak wilt uitvoeren, gebruikt u de 

functies "Boren" of "Wrijven". 



mm 

1. Het werktuig duikt met de geprogrammeerde aanvoer F in het 

werkstuk tot de diepte of de diameter bereikt is. 

2. Na afloop van de verwijltijd DT wordt het werktuig in ijlgang 

verticaal teruggetrokken op de veiligheidsafstand. 


werkstuk tot de einddiepte X1 resp. Z1 bereikt is. 

2. Na afloop van de verwijltijd DT wordt het werktuig in ijlgang 

verticaal teruggetrokken op de veiligheidsafstand. 


werkstuk tot de einddiepte X1 resp. Z1 bereikt is. 

2. Na afloop van de verwijltijd DT wordt het werktuig met de 

geprogrammeerde aanvoer verticaal teruggetrokken op de 

veiligheidsafstand.


5 5.2 Boren 

Centreren 

-of- Boren 

Boren 

Wrijven > 

-of- Wrijven 

Druk op de softkeys "Boren" en "Boren wrijven". 

Druk op de softkey "Centreren", "Boren" of "Wrijven". 



FB Aanvoer voor terugtrekking (alleen bij wrijven) mm/min 

Ligging Kies uit 8 verschillende liggingen: 

• Front/Front C – vooraan 

• Front/Front C – Achteraan 

• Mantel/Mantel C – binnen 

• Mantel/Mantel C – buiten 

• Front Y – vooraan (alleen in dien Y-as gegeven is) 

• Front Y – achteraan (alleen indien Y-as gegeven is) 

• Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) 

• Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is) 

Diameter 

Schacht 

Spits 

Spil klemmen/losmaken 

De functie moet door de machinefabrikant worden ingesteld. 

Aanlopen tot de werktuigdiameter het werkstukoppervlak heeft bereikt. Daarbij wordt 

rekening gehouden met de in de werktuiglijst aangegeven hoek van de centreerboor 

(alleen bij het centreren). 

Aanlopen tot de boorschacht de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt. Daarbij 

wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst aangeg. hoek (alleen bij boren). 

Aanlopen tot de boorspits de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt (alleen bij 

centreren en boren). 

∅ Diameter van de centrering (alleen bij centreren – diameter) mm 

Z1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. Z0 

(abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y) 

X1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. X0 

(abs of inc) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y) 

mm 

DT Verwijltijd voor terugtrekking om vrij te snijden s 

U 



mm 

5


5.2 Boren 

5.2.4 Diepboren 

Spanen breken 

Ontspanen 

Diep- 

boren > 

Als u diepboringen met meerder aanloopstappen wilt uitvoeren aan 

het front- of mantelvlak, gebruikt u de functie "Diepboren". 

U heeft de keuze of u bij het boren de spanen wilt breken of het 

werkstuk om te ontspanen wilt verlaten. 





2. Om spanen te breken wordt het werktuig met de waarde V2 

teruggetrokken, daarna boort het tot op de volgende 

aanloopdiepte. 






2. Om te ontspanen beweegt u het werktuig in ijlgang uit het werkstuk 

tot de veiligheidsafstand bereikt is en stuurt u het opnieuw in het 

werkstuk tot op de 1ste aanloopdiepte, verminderd met een 

voorhoudafstand V3. 

3. Daarna wordt tot op de volgende aanloopdiepte geboord, het 

werkstuk wordt dan opnieuw teruggetrokken. 

4. Stap 3 wordt herhaald tot de geprogrammeerde eindboordiepte Z1 

bereikt en de verwijltijd DT afgelopen is. 


Druk op de softkeys "Boren" en "Diepboren". 



5


5 5.2 Boren 












Ontspanen 

Spanen 

breken 

Schacht 

Spits 




De boor trekt met de terugtrekwaarde V2 terug om spanen te breken. 

Aanlopen tot de boorschacht de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt. 

Daarbij wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst ingevoerde hoek. 

Aanlopen tot de boorspits de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt. 

Z1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. Z0. 

(abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y) 

X1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. X0. 

(abs of inc) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y) 

D Maximumaanloop mm 

DF Procentwaarde voor elke verdere aanloop 

DF = 100: aanloopbedrag blijft gelijk 

DF < 100: aanloopbedrag wordt gereduceerd in de richting van de eindboordiepte 

Voorbeeld: DF = 80 

laatste aanvoerbeweging was 4 mm; 

4 x 80% = 3,2; volgende aanloopbedrag wordt 3,2 mm 

3,2 x 80% = 2,56; volgende aanloopbedrag wordt 2,56 mm enz. 

V1 Minimumaanloop 

Parameter V1 is gegeven als DF aanloopbedrag: aanloop met de onder V1 geprogrammeerde waarde 


Waarde, waarmee de boor bij het spanen breken wordt teruggetrokken. 

DF=0: Het werktuig trekt zich niet terug, maar blijft voor één omwenteling staan. 

V3 Voorhoudafstand (alleen bij ontspanen) 

Afstand tot de laatste aanloopdiepte die de boor met ijlgang na het ontspanen 

nadert. 

automatisch: De voorhoudafstand wordt door ShopTurn berekend. 

mm 

DT Verwijltijd voor het vrijsnijden s 

U 



mm 

mm 

% 

mm 

mm 

5


5.2 Boren 

5.2.5 Schroefdraadboren 

Als een binnenschroefdraad in het front- of mantelvlak wilt boren, 

gebruikt u de functie "Draadboren". 

Tijdens het draadboren kunt u het spiltoerental wijzigen met de spiloverride. 

De aanvoer-override is niet actief. 

U heeft de keuze of u in één beurt en spanen wilt breken of het 

werktuig voor het ontspanen wilt verlaten. 



Het werktuig beweegt met stilstaande spil in ijlgang naar het 

terugtrekvlak en vervolgens op de veiligheidsafstand. 

Daar begint de spil te draaien en spiltoerental en aanvoerbeweging 

worden gesynchroniseerd. 

Het werktuig beweegt verder met ijlgang op de geprogrammeerde 

positie. 

1 snede 1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. 

snijsnelheid V tot op de draadboordiepte X1 resp. Z1. 


het geprogrammeerde spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit 

het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is. 

Ontspanen 

Spanen breken 

1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. 

aanvoersnelheid V tot op de 1ste aanloopdiepte (maximale 

aanloopdiepte D) bereikt is. 

2. Het werktuig beweegt om te ontspanen met het spiltoerental SR 

resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand 

bereikt is. 

3. Daarna keert het werktuig met spiltoerental S resp. 

aanvoersnelheid V tot op de 1ste aanloopdiepte terug in het 

werkstuk en boort tot op de volgende aanloopdiepte. 


eindboordiepte X1 resp. Z1 bereikt is. 




1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. 

aanvoersnelheid V tot op de 1ste aanloopdiepte (maximale 

aanloopdiepte D) bereikt is. 

2. Om spanen te breken wordt het werktuig met het terugtrekbedrag 

V2 teruggetrokken. 

3. Daarna boort het werktuig met spiltoerental S resp. 

aanvoersnelheid V tot op de volgende aanloopdiepte. 


eindboordiepte X1 resp. Z1 bereikt is. 



5


5 5.2 Boren 

Draad- 

boren 

Schroef- 

draad 




In de machinegegevens kan de machinefabrikant nog bepaalde 

instellingen voor het Draadboren uitgevoerd hebben. 


Druk op de softkeys "Boren", "Schroefdraad" en "Draadboren". 


T, D, S, V Zie hfdst. "Programmablokken aanmaken". 

P Spoed 

De schroefdraadspoed is afhankelijk van het gebruikte werktuig. 

MODULE: Bijvoorbeeld gebruikelijk bij wormen, die in een tandwiel grijpen. 

Gangen/'': Bijvoorbeeld bij pijpdraden. 

Bij het invoeren in gangen/'' vult u in het eerste parameterveld het volledige getal 

voor de komma in en in het tweede en derde veld het getal na de komma als breuk. 

13,5 gangen/'' vult u bv. als volgt in: 



5 

mm/o 

in/o 

gangen/" 

MODULE 

SR Spiltoerental voor terugtrekking o/min 

VR Snijsnelheid voor terugtrekking (alternatief voor SR) m/min 










1 snede 

Ontspanen 

Spanen 

breken 



De schroefdraad wordt met één snede zonder onderbreking geboord. 


De boor wordt met de terugtrekwaarde V2 teruggetrokken om spanen te breken. 

Z1 Draadboordiepte t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y) mm 

X1 Draadboordiepte t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y) mm 

D Maximale aanloop (alleen bij ontspanen of spanen breken) mm 


Waarde, waarmee de boor bij het spanen breken wordt teruggetrokken. 

V2=automatisch: Het werktuig wordt met één omwenteling teruggetrokken. 

mm


5.2 Boren 

5.2.6 Schroefdraadfrezen 

Binnenschroefdraad 

Buitenschroefdraad 

Als u een willekeurige binnen- of buitenschroefdraad op het frontvlak 

wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Draadfrezen". 

Bij metrische schroefdraad (spoed P in mm/o) belegt ShopTurn de 

parameter schroefdraaddiepte K met een uit de spoed berekende 

waarde. U kunt deze waarde wijzigen. 

Deze berekening moet worden geactiveerd via de machinegegevens. 


U heeft telkens de keuze tussen een rechts- of linksdraaiende 

schroefdraad. 

1. Het werktuig beweegt in ijlgang naar het draadmiddelpunt op het 

terugtrekvlak en dan tot op de veiligheidsafstand. 

2. Het werktuig beschrijft een door de besturing berekende 

inloopcirkel en beweegt dan met geprogrammeerde aanvoer op 

een spiraalvormige baan naar de schroefdraaddiameter toe. 

3. De schroefdraaddiameter wordt op een spiraalvormige baan 

rechtsom of linksom (afhankelijk van links- of rechtsdraaiende 

schroefdraad) gefreesd. 

4. Het werktuig beweegt met geprogrammeerde voeding op een 

spiraalvormige baan uit het werktuig. 


1. Het werktuig beweegt in ijlgang naar het startpunt op het 

terugtrekvlak en dan tot op de veiligheidsafstand. 

2. Het werktuig beschrijft een door de besturing berekende 

inloopcirkel en beweegt dan met geprogrammeerde aanvoer op 

een spiraalvormige baan naar de schroefdraaddiameter toe. 

3. De schroefdraaddiameter wordt op een spiraalvormige baan 

rechtsom of linksom (afhankelijk van links- of rechtsdraaiende 

schroefdraad) gefreesd. 

4. Het werktuig beweegt met geprogrammeerde voeding op een 

spiraalvormige baan uit de schroefdraad. 




5


5 5.2 Boren 

Draad- 

frezen 

Schroefdraad 

> 

Druk op de softkeys "Boren", "Schroefdraad" en "Draadfrezen". 










Bewerkings- 

wijze 

Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y/Mantel Y) 

De functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant. 

Voorbewerking 

Nabewerking 

Richting Afhankelijk van de spildraairichting wordt bij een richtingswijziging ook de 

bewerkingsdraairichting (gelijkloop/tegenloop) gewijzigd. 

Z0 naar Z1: de bewerking begint aan het werkstukoppervlak Z0 

(alleen bij Front/Front C en Front Y) 

Z1 naar Z0: de bewerking begint aan de schroefdraaddiepte 


X0 naar X1: de bewerking begint aan het werkstukoppervlak X0 

(alleen bij mantel Y) 

X1 naar X0: de bewerking begint aan de schroefdraaddiepte (alleen bij mantel Y) 

Binnendr. 

Buitendr. 

Linksdr. 

Rechtsdr. 



Linksdraaiende schroefdraad 

Rechtsdraaiende schroefdraad 

NT Aantal snijtanden van een freesplaat. 

U kunt één- of meertandige freesplaten gebruiken. De vereiste bewegingen worden 

door de cyclus intern zo uitgevoerd dat de spits van de onderste tand van een 

freesplaat bij het bereiken van de eindpositie overeenstemt met de geprogrammeerde 

eindpositie. Afhankelijk van de snijkantgeometrie van de freesplaat 

moet aan de grond van het werkstuk een bevrijdingsweg worden voorzien. 

Z1 Schroefdraadlengte (abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y) mm 

X1 Schroefdraadlengte (abs of ink) – (alleen bij Mantel Y) mm 

∅ Nominale diameter van de schroefdraad , voorbeeld: nominale diameter van 

M12 = 12 mm 

P Spoed 

Als de freesplaat over meerdere snijtanden beschikt, is de spoed afhankelijk van het 

gebruikte werktuig. 

K Schroefdraaddiepte mm 

DXY Aanloop per snede (alleen bij voorbewerking) – (alleen bij Front/Front C en Front Y) 

Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en snijfreesdiameter (mm) 



mm 

5 

mm/o 

inh/o 

gangen/" 

MODULE 

mm 

%


5.2 Boren 

DYZ Aanloop per snede (alleen bij voorbewerking) – (alleen bij Mantel Y) 

Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en snijfreesdiameter (mm) 

U Nabewerkingsovermaat (alleen bij voorbewerking) mm 

α0 Starthoek graden 

5.2.7 Posities en positiepatronen 

Na de boortechnologieën (centreren, draadboren,...) moet u de 

posities programmeren. 

De volgende positiepatronen staan daarvoor ter beschikking: 

• Willekeurige posities 

• Positioneren op een lijn, een rooster of een raam 

• Positioneren op een volledige cirkel of een deelcirkel 



mm 

% 

U kunt meerdere positiepatronen na elkaar programmeren (max. 20 

technologieën en positiepatronen samen). Ze worden in de 

geprogrammeerde volgorde afgelopen. 

De vroeger geprogrammeerde technologieën de hierna 

geprogrammeerde posities worden automatisch verbonden. 

Bewerkingsvolgorde 1. Het werktuig werkt alle geprogrammeerde posities eerst af met het 

eerste geprogrammeerde werktuig (bv. centreerboor). 

De bewerking van de posities begint altijd aan het referentiepunt. 

Bij het rooster wordt eerst in de richting van de 1ste as en dan 

meandervormig verder bewerkt. 

Raam en gatencirkel worden tegen de wijzers van de klok in verder 

bewerkt. 

2. Daarna worden alle geprogrammeerde posities met het tweede 

geprogrammeerde werktuig bewerkt. 

3. Deze procedure wordt herhaald tot elke geprogrammeerde 

technologie op alle geprogrammeerde posities werd afgewerkt. 

Werktuigverplaatsingsweg 

Binnen een positiepatroon en bij het afwerken van het volgende 

positiepatroon wordt teruggetrokken tot op de veiligheidsafstand en, 

daarna beweegt het werkstuk in ijlgang naar de nieuwe positie resp. 

het nieuwe positiepatroon toe. 

Posities tonen/verbergen U kunt willekeurige posities tonen of verbergen (zie hfdst. "Posities 

tonen en verbergen"). 

5


5 5.2 Boren 

5.2.8 Willekeurige posities 

Alle 

wissen 

Posities 

> 

Als u willekeurige posities op het front- of mantelvlak wilt 

programmeren, maakt u gebruik van de functie "Willekeurige posities". 

ShopTurn beweegt in de ingevoerde volgorde naar de verschillende 

posities toe. 

In een programmablok kunt u maximaal 8 posities aangeven. Als u 

nog meer willekeurige posities wilt programmeren, moet u de functie 

"Willekeurige posities" nogmaals oproepen. 

Druk op de softkeys "Boren", "Posities" en "Willekeurige posities". 

Druk op de softkey "Alle wissen" om alle geprogrammeerde 

posities te wissen. 











Rechth./polair 

Rechth./ 

cilindrisch 

Z0 

CP 

X0 

Y0 

X1 ... X7 

Y1 ... Y7 

Maten aangegeven in rechthoekige coördinaten of poolcoördinaten 


Maten aangegeven in rechthoekige coördinaten of cilindercoördinaten 

(alleen bij Mantel/Mantel C) 

Front/Front C en Front Y - rechthoekig: 

Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) 

Positioneerhoek voor bewerkingsbereik (alleen bij Front Y) 

X-coördinaat van de 1ste positie (abs) 

Y-coördinaat van de 1ste positie (abs) 

X-coördinaten van verdere posities (abs of inc) 


Y-coördinaten van verdere posities (abs of inc) 




mm 

mm 

5 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm


5.2 Boren 

Z0 

CP 

C0 

L0 

C1 ... C7 

L1 ... L7 

X0 

Y0 

Z0 

Y1 ...Y7 

Z1 ...Z7 

C0 

Z0 

C1 ...C7 

Z1 ... Z7 

X0 

C0 

Y0 

Z0 

Y1 ...Y7 

Z1 ...Z7 

Front/Front C en Front Y - rechthoekig: 


Positioneerhoek voor bewerkingsbereik (alleen bij Front Y) 

C-coördinaat van de 1ste positie (abs) 

1ste positie van de boring t.o.v. de Y-as (abs) 

C-coördinaten van verdere posities (abs of inc) 


Afstand van de positie (abs of inc) 


Mantel/Mantel C - rechthoekig: 

Cilinderdiameter ∅ (abs) 


Z-coördinaat van de 1ste positie (abs) 



Z-coördinaten van verdere posities (abs of inc) 


Mantel/Mantel C - cilindrisch: 

C-coördinaat van de 1ste positie (abs) 

1ste positie van de boring t.o.v. de Z-as (abs) 

C-coördinaten van verdere posities (abs of inc) 


Andere posities in de Z-as (abs of inc) 


Mantel Y: 

Referentiepunt in de X-richting (abs) 



Z-coördinaat van de 1ste positie (abs) 



Z-coördinaten van verdere posities (abs of inc) 




5 

mm 

graden 

graden 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm


5 5.2 Boren 

5.2.9 Positiemodel lijn 

Posities 

> 

Als u een willekeurig aantal posities wilt programmeren die op 

dezelfde afstand op een lijn liggen, maakt u gebruik van de functie 

"Positiepatroon lijn". 

Druk op de softkeys "Boren", "Posities" en "Lijn/Rooster/Raam". 

Kies in het veld van de parameter "Lijn/Rooster/Raam" het 

positiepatroon "Lijn". 











Z0 

X0 

Y0 

α0 

X0 

Y0 

Z0 

α0 

Z0 

CP 

X0 

Y0 

α0 

Front/Front C: 


X-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) 

Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) 

Draaihoek van de lijn, t.o.v. de X-as 

Positieve hoek: Lijn wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

Negatieve hoek: Lijn wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. 

Mantel/Mantel C: 



Z-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) 

Draaihoek van de lijn, t.o.v. de Y-as 



Front Y: 


Positioneerhoek voor bewerkingsbereik 



Draaihoek van de lijn, t.o.v. de X-as 





5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden


5.2 Boren 

X0 

C0 

Y0 

Z0 

α0 

Mantel Y: 

X-coördinaat van het referentiepunt (abs) 




Draaihoek van de lijn, t.o.v. de Y-as 



L Afstand van de posities mm 

N Aantal posities 

5.2.10 Positiepatroon rooster 

Posities 

> 



5 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

Als u een willekeurig aantal posities wilt programmeren die op 

dezelfde afstand op meerdere parallel verlopende rechten liggen, 

maakt u gebruik van de functie "Positiepatroon rooster". 

Als u een ruitvormig rooster wilt programmeren, voert u de hoek αX 

resp. αY in. 



positiepatroon "Rooster". 










• Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)


5 5.2 Boren 

Z0 

X0 

Y0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 

X0 

Y0 

Z0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 





Draaihoek van het rooster 

Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. 

Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de X-as 



Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de Y-as 



Afstand van de kolommen in X-richting 

Afstand van de regels in Y-richting 

Aantal kolommen in X-richting 

Aantal regels in Y-richting 






Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid 

Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid 







Afstand van de kolommen in Y-richting 

Afstand van de regels in Z-richting 

Aantal kolommen in Y-richting 

Aantal regels in Z-richting 



5 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm


5.2 Boren 

Z0 

CP 

X0 

Y0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 

X0 

C0 

Y0 

Z0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 

Front Y: 


















Mantel Y: 




















5 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm


5 5.2 Boren 

5.2.11 Positiepatroon raam 

Posities 

> 

Met deze functie kan een willekeurig aantal posities geprogrammeerd 

worden, als de posities op dezelfde afstand op een raam liggen. De 

afstand kan in beide assen verschillende zijn. 

Als u een ruitvormig raam wilt programmeren, voert u de hoek αX resp. 

αY in. 



positiepatroon "Raam". 











Z0 

X0 

Y0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 





Draaihoek van het raam 

Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. 

Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de X-as 

Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. 

Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de Y-as 

Positieve hoek: Raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

Negatieve hoek: Raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. 







5 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm


5.2 Boren 

X0 

Y0 

Z0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 

Z0 

CP 

X0 

Y0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 






Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid 

Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid 











Front Y: 




















5 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm


5 5.2 Boren 

X0 

C0 

Y0 

Z0 

α0 

αX 

αY 

L1 

L2 

N1 

N2 

5.2.12 Positiepatroon volledige cirkel 

Mantel Y: 




















5 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm 

Als u een willekeurig aantal punten op een cirkel met gedefinieerde 

radius wilt programmeren, maakt u gebruik van de functie 

"Positiepatroon volledige cirkel". 

ShopTurn berekent uit het aantal posities de afstand (hoek) tussen de 

verschillende posities. Deze afstand is altijd identiek. 

U kunt kiezen of het werktuig de volgende positie op een rechte of een 

cirkelvormige baan moet naderen. De ijlgangaanvoer voor het 

positioneren op een cirkelvormige baan is vastgelegd in de 

machinegegevens. 


Als u de volgende positie op een rechte in een cirkelgroef nadert, kan 

een contouroverschrijding optreden. 

Aanlopen van de volgende positie 

op een rechte lijn 

Posities aanlopen op een rechte of cirkelvormige baan 

Aanlopen van de volgende positie 

op een cirkelbaan


5.2 Boren 

Posities 

> 

Druk op de softkeys "Boren", "Posities" en "Volledige 

cirkel/Deelcirkel". 

Kies in het veld van de parameter "Volledige cirkel/Deelcirkel" het 

positiepatroon "Volledige cirkel". 











Centraal/ 

decentraal 

Z0 

X0 

Y0 

α0 

R 

X0 

Z0 

α0 

Centraal/ 

decentraal 

Z0 

CP 

X0 

Y0 

C0 

L0 

α0 

R 

Positioneren 


Volledige cirkel centraal op het frontvlak plaatsen 

Volledige cirkel niet centraal op het frontvlak plaatsen 


X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) 

Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) 

Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de X-as. 

Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. 

Radius van de volledige cirkel 




Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de Y-as. 



Front Y: 





X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alt. voor C0) 

Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alt. voor L0) 

Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor X0) 

Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor Y0) 





Rechte lijn: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang genaderd. 

Cirkel: volgende positie wordt op een cirkelvormige baan genaderd met een in de 

machinegegevens vastgelegde aanvoer. 



5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm


5 5.2 Boren 

X0 

C0 

Y0 

Z0 

α0 

R 

Positioneren 

Mantel Y: 












N Aantal posities op de volledige cirkel 

5.2.13 Positiepatroon deelcirkel 

Posities 

> 



5 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

mm 

Als u een willekeurig aantal punten op een deelcirkel met 

gedefinieerde radius wilt programmeren, maakt u gebruik van de 

functie "Positiepatroon deelcirkel". 

U kunt kiezen of het werktuig de volgende positie op een rechte of een 

cirkelvormige baan moet naderen (uitvoerige beschrijving zie hfdst. 

"Positiepatroon volledige cirkel"). 

Druk op de softkeys "Boren", "Posities" en "Volledige 


Kies in het veld van de parameter "Volledige cirkel/Deelcirkel" het 

positiepatroon "Deelcirkel". 










• Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)


5.2 Boren 

Centraal/ 

decentraal 

Z0 

X0 

Y0 

α0 

R 

X0 

Z0 

α0 

Centraal/ 

decentraal 

Z0 

CP 

X0 

Y0 

C0 

L0 

α0 

R 

Positioneren 

X0 

C0 

Y0 

Z0 

α0 

R 

Positioneren 





X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) 

Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) 




Radius 







Front Y: 

Volledige cirkel centraal op het frontvlak plaatsen. 

Volledige cirkel niet centraal op het frontvlak plaatsen. 



X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alt. voor C0) 

Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alt voor L0) 

Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor X0) 

Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor Y0) 




Radius 




Mantel Y: 








Radius 




α1 Doorschakelhoek; nadat de eerste boring afgewerkt is, worden met deze hoek alle 

andere posities bepaald. 

Positieve hoek: andere posities worden tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

Negatieve hoek: andere posities worden met de wijzers van de klok mee gedraaid. 

N Aantal posities op de deelcirkel 



5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

mm 

graden


5 5.2 Boren 

5.2.14 Posities tonen en verbergen 

Willekeurige posities 

verbergen/tonen 

Pos. ver- 

bergen > 

Positie 

+ 

Positie 

- 

of 

Posities 

> 

U kunt in de volgende positiepatronen willekeurige posities verbergen: 

• Positiepatroon Lijn 

• Positiepatroon Rooster 

• Positiepatroon Raam 

• Positiepatroon Volledige cirkel 

• Positiepatroon Deelcirkel 

De verborgen posities worden bij de bewerking overgeslagen. 

Druk op de softkeys "Boren" en "Posities". 

Druk op de softkeys "Lijn/Rooster/Raam" of "Volledige 


Druk op de softkey "Pos. verbergen". 

Boven het invoerscherm van het positiepatroon wordt het venster 

"Posities verbergen" geopend. 

Het nummer van de actuele positie en de toestand (aan/uit) en de 

coördinaten ervan (X, Y) verschijnen. 

De actuele positie is geaccentueerd met een cirkel. 

Voer in het veld "Positie" het nummer van het punt in 

(overeenkomstig de bewerkingsvolgorde) dat u wilt verbergen. 

- OF - 

Druk op de softkey "Positie +" om de volgende positie (in de 

bewerkingsrichting) te selecteren. 

- OF - 

Druk op de softkey "Positie -" om de vorige positie (tegen de 

bewerkingsrichting in) te selecteren. 

Druk op de softkey "Alternatief" om de actuele positie te 

verbergen resp. te tonen. 

Op de grafiek worden de verborgen posities aangegeven met een 

kruis. 



5


5.2 Boren 

Alle posities tegelijk 

tonen resp. verbergen 

Alle ver- 

bergen 

Alle 

tonen 

5.2.15 Posities herhalen 

Positie 

herhalen > 

Druk op de softkey "Alle verbergen" om alle posities te verbergen. 

Druk op de softkey "Alle tonen" om alle posities opnieuw te tonen. 

Als u reeds geprogrammeerde posities nogmaals wilt aandoen, maakt 

u gebruik van de functie "Positie herhalen". 

ShopTurn kent elk positiepatroon automatisch een nummer toe en 

geeft dit nummer naast het bloknummer aan in het arbeidsplan. 

SHOPTURN 

Verspanen 


Verspanen 

Centreren 

Boren 

Gatenrij 

Centreren 

Boren 


Draadboren 

Pos. herh. 


Positiepatroon herhalen 

T=VOORBEW.WKT. 

T=VOORBEW.WKT. 

T=Centerboor 

T=BOORmantel 

T=Centerboor 

T=BOOR F100 

T=Draadboor 

001: Hulrække 

Druk op de softkeys "Boren" en "Positie herh.". 



5 

Positiepatroon 001 

Positiepatroon 001 

herhalen 

Voer het nummer van het positiepatroon in dat u wilt herhalen.


5 5.3 Draaien 

5.3 Draaien 

5.3.1 Verspaancycli 

Als uw draaimachine over een Y-as beschikt en u bij het draaien met 

een positie Y ≠ 0 wilt werken, gaat u als volgt te werk: 

1. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" het bewerkingsniveau 

selecteren (zie hfdst. "Werktuig en bewerkingsniveau selecteren"). 

2. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" een rechte op de gewenste 

Y-positie programmeren (zie hfdst. "Rechte"). 

3. Draaifunctie programmeren. 

De Y-positie blijft bestaan tot u het bewerkingsvlak Draaien 

deselecteert. 

Als u hoeken aan buiten- of binnencontouren langs of dwars wilt 

verspanen, maakt u gebruik van de verspaancycli. 

De bewerkingswijze (voorbewerking, nabewerking) kunt u vrij kiezen. 

Voorbewerken Bij de voorbewerking worden asparallelle sneden tot aan de 

geprogrammeerde nabewerkingsovermaat gecreëerd. Als u geen 

nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt bij de 

voorbewerking verspaand tot op de eindcontour. 

ShopTurn verkleind bij de voorbewerking evt. de geprogrammeerde 

aanloopdiepte D, zodat altijd even grote sneden worden gemaakt. Als 

de totale aanloopdiepte bv. 10 bedraagt en u een aanloopdiepte van 3 

heeft aangegeven, zouden er sneden van 3, 3, 3 en 1 ontstaan. 

ShopTurn verkleint de aanloopdiepte nu op 2,5, zodat 4 even grote 

sneden worden gemaakt. 

Of het werktuig op het einde van elke snede met aanloopdiepte D 

langs de contour natrekt om resthoeken te verwijderen of onmiddellijk 

wordt opgetild, is afhankelijk van de hoek tussen contour en 

werktuigsnijkant. 

Vanaf welke hoek de natrekbeweging wordt uitgevoerd, is vastgelegd 

in de machinegegevens. 


Als het werktuig na afloop van de snede niet aan de contour natrekt, 

wordt het in ijlgang opgetild tot op de veiligheidsafstand of een in de 

machinegegevens vastgelegde waarde. ShopTurn neemt altijd de 

kleinere waarde in acht, daar bij het verspanen aan binnencontouren 

anders de contour kan worden beschadigd. 




5


5.3 Draaien 

Gladmaken De nabewerking gebeurt in dezelfde richting als de voorbewerking. 

ShopTurn selecteert en deselecteert de werktuigradiuscorrectie bij de 

nabewerking automatisch. 

Buitencontour in langsrichting verspanen 

Asparallelle voorbewerking 

Benaderen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan 

naar de veiligheidsafstand. 

2. Het werktuig beweegt in ijlgang naar de 1ste aanloopdiepte. 

3. De 1ste snede wordt verspaand met bewerkingsaanvoer. 

4. Het werktuig trekt met bewerkingsaanvoer langs de contour na of 

wordt in ijlgang opgetild (zie hfdst. Voorbewerking). 

5. Het werktuig beweegt met ijlgang naar het startpunt voor de 

volgende aanloopdiepte. 

6. De volgende snede wordt met bewerkingsaanvoer verspaand. 

7. De stappen 4 tot 6 worden herhaald tot de einddiepte bereikt is. 

8. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken tot op de 

veiligheidsafstand. 

Ver- 

spanen > 

Druk op de softkeys "Draaien" en "Verspanen". 

Kies via de softkey één van de drie verspaancycli: 

Eenvoudige verspaancyclus rechte 

-of- 

Verspaancyclus rechte met radii of fasen 

-of- 

Verspaancyclus met schuinen, radii of fasen 



5


5 5.3 Draaien 



Bewerkings- 

wijze 

Voorbewerking 

Nabewerking 

Ligging Verspaanligging: 

Richting Verspaanrichting (vlak of langs) in het coördinatensysteem: 

X 

X 

parallel t.o.v. zur Z-as Z-Achse (langs) (Längs) 

Außen Buiten Binnen Innen 

Buiten Stirnseite Binnen Rückseite 

Z 

Z 

X 

X 

parallel t.o.v. zur X-Achse X-as (vlak) (Plan) 



Z 

Z 



X1 Eindpunt ∅ (abs) of eindpunt (inc) mm 

Z1 Eindpunt (abs of inc) mm 

D Aanloopdiepte (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm 

UX Nabewerkingsovermaat in X-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm 

UZ Nabewerkingsovermaat in Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm 

FSn Fase (n=1 tot 3) alternatief voor Rn mm 

Rn Radius (n=1 tot 3) alternatief voor FSn mm 

Xm-Zm-α1-α2 Leg vast welke van de parameters Xm, Zm, α1 en α2 moeten worden aangegeven – 

(alleen bij verspaancyclus met schuinen, radii en fasen) 

Xm Tussenpunt ∅ (abs) of tussenpunt (inc) mm 

Zm Tussenpunt (abs of inc) mm 

α1 Hoek van het 1ste traject (alleen bij afspaancyclus met schuinen, radii en fasen) graden 

α2 Hoek van het 2de traject (alleen bij afspaancyclus met schuinen, radii en fasen) graden 

X 

X 

Z 

Z 

X 

X 

Z 

Z 

5


5.3 Draaien 

5.3.2 Rilcycli 

Als u symmetrische en asymmetrische rillen in willekeurige rechte 

contourelementen wilt maken, gebruikt u de rilcycli. 

X 

Ril op een schuine 

U kunt uit- of inwendige rillen langs of dwars bewerken. 

Met de parameters rilbreedte en rildiepte bepaalt u de vorm van de ril. 

Als een ril breder is dan het actieve werktuig, wordt de breedte in 

meerdere sneden verspaand. Daarbij wordt het werktuig bij elke ril 

(maximaal) 80% van de werktuigbreedte verschoven. 

Voor de rilbodem en de flanken kunt een nabewerkingsovermaat 

aangeven tot op dewelke bij de voorbewerking wordt verspaand. 

De verwijltijd tussen insteken en terugtrekken is vastgelegd in de 



Benaderen/verlaten Voorbewerking (aanloopdiepte D > 0) 

(1) 

(2) 

(7) (5) (6) (8) 

(3) 

(4) 

Bewerkingsstappen bij het insteken 



D 

D 

D 

Z 


D + Veiligheidsafstand 

D + Veiligheidsafstand 

1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan 


2. Het werktuig steekt in het midden met aanloopdiepte D (1). 

3. Het werktuig wordt in ijlgang met D + veiligheidsafstand 

teruggetrokken. 

4. Het werktuig steekt naast de 1ste ril met aanloopdiepte 2D (2). 

5


5 5.3 Draaien 

Ril > 

5. Het werktuig wordt in ijlgang met D + veiligheidsafstand 

teruggetrokken. 

6. Het werktuig steekt afwisselend in de 1ste en 2de ril, telkens met 

een aanloopdiepte van 2D, tot de einddiepte T1 bereikt is (3) en 

(4). Tussen de verschillende insteken wordt het werktuig telkens in 

ijlgang met D + veiligheidsafstand teruggetrokken. Na de laatste 

bewerking wordt het werktuig in ijlgang teruggetrokken op de 


7. Alle andere rillen worden afwisselen direct tot op de einddiepte T1 

gemaakt (5) tot (8). Tussen de verschillende insteken wordt het 

werktuig telkens in ijlgang teruggetrokken op de veiligheidsafstand. 

Gladmaken 

1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan 


2. Het werktuig beweegt met bewerkingsaanvoer langs een flank 

omlaag en op de bodem verder tot in het midden. 



4. Het werktuig beweegt met bewerkingsaanvoer langs de andere 

flank omlaag en op de bodem verder tot in het midden. 



Druk op de softkeys "Draaien" en "Ril". 

Kies via de softkey één van de drie rilcycli: 

Eenvoudige rilcyclus 

-of- 

Rilcyclus met schuinen, radii of fasen 

-of- 

Rilcyclus op een schuine met schuinen, radii of fasen 



5


5.3 Draaien 



Bewerkings- 

wijze 

Ligging Rilligging: 

Voorbewerking 

Nabewerking 

Referentiepunt Referentiepunt: 

+ Volledige bewerking 



B1 Rilbreedte, onder (inc) mm 

B2 Rilbreedte, boven (inc) alternatief voor B1 – (alleen bij rillen met schuinen, radii) mm 

T1 Rildiepte aan het referentiepunt (abs of inc) mm 

T2 Rildiepte t.o.v. referentiepunt (abs of inc) alternatief voor T1 – 

(alleen bij ril in een schuine met schuinen, radii en fasen) 

α0 Hoek van de schuine op de welke de ril moet worden gemaakt – (alleen bij ril in een 

schuine met schuinen, radii en fasen) 

De hoek kan waarden tussen -180° en +180° aannemen. 

Langsril: α0 = 0° ⇒ parallel t.o.v. Z-as 

Dwarsril: α0 = 0° ⇒ parallel t.o.v. X-as 

Een positieve hoek stemt overeen met een draaiing van de X-as in de richting van 

de Z-as 

α1, α2 Flankhoek (niet bij eenvoudige rilcyclus) 

Door gescheiden flankhoeken kunnen asymmetrische rillen worden beschreven. 

De hoeken kunnen waarden tussen 0 en < 90° aannemen. 

FS Fase (n = 1 ... 4) alternatief voor R (niet bij eenvoudige rilcyclus) mm 

R Radius (n = 1 ... 4) alternatief voor FS (niet bij eenvoudige rilcyclus) mm 

D Aanloopdiepte 1ste snede (inc) – (alleen bij voorbewerking) 

D=0: 1. Snede wordt direct uitgevoerd op einddiepte T1 

D>0: De 1ste en 2de snede wordt afwisselend met de aanloopdiepte D 

uitgevoerd om een betere spaanverwijdering te bereiken en werktuigbreuk 

te vermijden. 

1 2 

5 

3 

4 

Alle andere sneden worden onmiddellijk tot op de einddiepte T1 uitgevoerd. 

De zijdelingse aanloop voor het afwisselende snijden wordt automatisch bepaald in 

de cyclus. 

Afwisselende sneden zijn niet mogelijk als het werktuig de rilbodem slechts op één 

positie kan bereiken. 

U Contourparallelle nabewerkingsovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij 

voorbewerking) – (alternatief voor UX en UZ) 



D 

D 

T1 

mm 

5 

graden 

graden 

mm 

mm


5 5.3 Draaien 

UX Nabewerkingsovermaat in X-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alternatief 

voor U) 

UZ Nabewerkingsovermaat in Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alternatief 

voor U) 

N Aantal rillen (N=1....65535) 

P Aantal rillen (inc) 

Bij N=1 wordt P niet aangegeven 

5.3.3 Ondersnijdingen vorm E en F 

Als u ondersnijdingen volgens DIN509 van de vormen E of F wilt 

draaien, maakt u gebruik van de functies "Ondersnijding vorm E" of 

"Ondersnijding vorm F". 



2. De ondersnijding wordt in één keer met bewerkingsaanvoer 

gemaakt, beginnend aan de flank tot aan V. 

3. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken op het terugtrekvlak. 

Ondersn. 

vorm E -of- 

Ondersnijding 

> 

Ondersn. 

vorm F 

Ondersnijding vorm E 

Ondersnijding vorm F 

Druk op de softkeys "Draaien" en "Ondersnijding". 

Druk op de softkey "Ondersnijding vorm E" of 

"Ondersnijding vorm F". 



mm 

mm 

mm 

5


5.3 Draaien 



Ligging Ligging ondersnijding vorm E: 

Ondersnijdings 

grootte 

Ligging ondersnijding vorm F: 

Ondersnijdingsgrootte naar DIN-tabel: 

Radius/diepte, bv.: E1,0x0,4 (ondersnijding vorm E) of 

F0,6x0,3 (ondersnijding vorm F) 

X0 Referentiepunt voor dimensionering ∅ (abs) mm 

Z0 Referentiepunt voor dimensionering (abs) mm 

X1 Overmaat in X-richting ∅(abs) of overmaat in X-richting (inc) mm 

Z1 Overmaat in Z-richting (abs of inc) – (alleen bij ondersnijding vorm F) mm 

V Vlak X ∅ (abs) of vlak X (inc) mm 

5.3.4 Schroefdraadondersnijdingen 

Als u schroefdraadondersnijdingen volgens DIN76 voor werkstukken 

met metrische ISO-schroefdraad of vrij definieerbare schroefdraadondersnijdingen 

wilt programmeren, maakt u gebruik van de functies 

"Ondersnijding schroefdraad DIN" of "Ondersnijding schroefdraad". 



2. De 1ste snede wordt met bewerkingsaanvoer uitgevoerd, 

beginnend aan de flank, langs de vorm van de draadondersnijding 

tot de veiligheidsafstand bereikt is. 

3. Het werktuig beweegt in ijlgang naar de volgende startpositie. 

4. De stappen 2 en 3 worden herhaald tot de 

schroefdraadondersnijding volledig afgewerkt is. 


Bij de nabewerking beweegt het werktuig tot aan vlak V. 

Schroefdraadondersnijding 



5


5 5.3 Draaien 

Ondersn. 

draad DIN -of- 

Ondersnijding 

> 

Ondersn. 

draad 

Druk op de softkeys "Draaien" en "Ondersnijding". 

Druk op de softkey "Ondersnijding schroefdr. DIN" of 

"Ondersnijding schroefdraad". 



Bewerkings- Voorbewerking 

wijze 

Nabewerking 


Ligging Ligging schroefdraadondersnijding: 

P Kies de spoed uit de DIN-tabel of voer ze in – (alleen bij ondersnijding schroefdraad 

DIN) 



X1 Overmaat in X-richting ∅ (abs) of 

overmaat in X-richting (inc) – (alleen bij schroefdraadondersnijding) 

Z1 Overmaat in Z-richting (abs of inc) – (alleen bij schroefdraadondersnijding) mm 

R1, R2 Radius1, radius2 (inc) – (alleen bij schroefdraadondersnijding) mm 



mm/o 

α Aanloophoek graden 

V Vlak X ∅ (abs) of vlak X (inc) mm 

D Aanloop (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm 

U Contourparallelle nabewerkingsovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij 

voorbewerking) – (alternatief voor UX en UZ) 

UX Nabewerkingsovermaat in X-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alt. voor U) mm 

UZ Nabewerkingsovermaat in Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alt. voor U) mm 

mm 

mm 

5


5.3 Draaien 

5.3.5 Schroefdraad draaien 

Als u uitwendige of inwendige schroefdraad met constante of 

variabele spoed wilt draaien, maakt u gebruik van de functies 

"Schroefdraad langs", "Schroefdraad kegel" of "Schroefdraad dwars". 

De schroefdraad kan zowel één als meerdere gangen hebben. 

Een rechts- of linksdraaiende schroefdraad bepaalt u met de 

draairichting van de spil en de aanvoerrichting. 

De aanloop gebeurt automatisch met constante aanloopdiepte of 

constante verspaningsdiameter. 

• Bij constante aanloopdiepte wordt de spaandiameter bij elke 

snede groter. De nabewerkingsovermaat word na de 

voorbewerking in één snede verwijderd. 

Bij een geringe schroefdraaddiepte kan een constante 

aanloopdiepte voor betere snijomstandigheden zorgen. 

• Bij een constante spaandiameter blijft de snijdruk tijdens alle 

voorbewerkingssneden constant, de aanloopdiepte wordt kleiner. 

Bij metrische schroefdraad (spoed P in mm/o) belegt ShopTurn de 

parameter schroefdraaddiepte K met een uit de spoed berekende 

waarde. U kunt deze waarde wijzigen. 

Deze berekening moet worden geactiveerd via de machinegegevens. 


De cyclus stelt een spil met toerentalregeling en wegmeetsysteem 

voorop. 

Benaderen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang naar het terugtrekvlak. 

2. Schroefdraad met voorloop: 

Het werktuig beweegt in ijlgang naar de met de 

schroefdraadvoorloop W naar voor verplaatste eerste startpositie. 

Draad met inloop: 

Het werktuig beweegt in ijlgang naar de met de schroefdraadinloop 

W2 naar voor verplaatste startpositie. 

3. De 1ste snede wordt met de draadspoed P aangemaakt tot aan de 

draaduitloop R. 

4. Schroefdraad met voorloop: 

Het werktuig beweegt in ijlgang naar de terugloopafstand V en dan 

naar de volgende startpositie. 

Draad met inloop: 

Het werktuig beweegt in ijlgang naar de terugloopafstand V en dan 

opnieuw naar de startpositie. 

5. De stappen 3 en 4 worden herhaald tot de schroefdraad volledig 

afgewerkt is. 



5


5 5.3 Draaien 

Draad 

langs -of- 

-of- 

Schroefdraad 

> 

Draad 

kegel 

Draad 

vlak 


Schroefdraad langs 

Een onderbreking van de schroefdraadbewerking is altijd mogelijk met 

de functie "Snel oplichten“. Deze verzekert dat het werktuig de 

schroefdraad bij het oplichten niet beschadigt. 

Druk op de softkeys "Draaien" en "Schroefdraad". 

Druk op de softkey "Schroefdraad langs", "Schroefdraad kegel" of 

"Schroefdraad vlak". 



P Spoed 

G Spoedwijziging – alleen bij P = mm/o of inh/o 

G = 0 De spoed P wordt niet gewijzigd. 

G > 0 De spoed P wordt per omwenteling met de waarde G groter. 

G < 0 De spoed P wordt per omwenteling met de waarde G kleiner. 

Als de begin- en eindspoed van de schroefdraad bekend zijn, kan de te 

programmeren spoedwijziging als volgt worden berekend: 

|Pe 2 - P 2 | 

G = ⎯⎯⎯⎯⎯ [mm/U 2 ] 

2*Z1 

Daarbij betekenen: 

Pe eindspoed van de schroefdraad [mm/o] 

P beginspoed van de schroefdraad [mm/o] 

Z1 Schroefdraadlengte [mm] 

Een grotere spoed zorgt voor een grotere afstand tussen de spoedgangen op het 

werkstuk. 



5 

mm/o 

inh/o 

gangen/" 

MODULE


5.3 Draaien 

Lineair: 

Degressief: 

Bewerkings- 

wijze 

Binnendr. 

Buitendr. 

Aanloop met constante snijdiepte (alleen bij voorbewerking) 

Aanloop met constante spaandiameter (alleen bij voorbewerking) 

Voorbewerking 

Nabewerking 




X0 Referentiepunt voor dimensionering ∅ (abs) mm 

Z0 Referentiepunt voor dimensionering (abs) mm 

X1/Xα Draadschuinte ∅ (abs of inc) – (alleen bij kegelschroefdraad) 


X1 Schroefdraadlengte ∅ (abs) of schroefdraadlengte (inc) – (alleen bij dwarse 

schroefdraad) 


Z1 Schroefdraadlengte (abs of inc) – (alleen bij langs- en kegelschroefdraad) 


W 

Schroefdraadvoorloop (inc) 

Startpunt is het met de schroefdraadvoorloop W naar voor verplaatste referentiepunt 

(X0, Z0). De schroefdraadvoorloop kunt u gebruiken als u enkele sneden iets 

vroeger wilt laten beginnen om de ook het begin van de schroefdraad precies aan te 

maken. 

mm 

W2 

Schroefdraadinloop (inc) 

De schroefdraadinloop kunt u gebruiken als u niet zijdelings tot bij de aan te maken 

schroefdraad kunt komen maar in het materiaal moet duiken (voorbeeld: smeergroef 

op een as). 

mm 

W2=R Schroefdraadinloop = schroefdraaduitloop (inc) 

mm 

R Schroefdraaduitloop (inc) 

U kunt de schroefdraaduitloop gebruiken om de schroefdraad op het einde schuin te 

verlaten (voorbeeld: smeergroef op een as). 

mm 

K Draaddiepte (inc) 

Als de waarde door ShopTurn wordt berekend, is het veld grijs. De waarde kan 

echter toch worden gewijzigd, dan is het veld opnieuw wit. 

De geprogrammeerde nabewerkingsovermaat U wordt afgetrokken van de 

vastgelegde schroefdraaddiepte K, de rest wordt opgedeeld in het aantal 

voorbewerkingssneden. De cyclus berekent de verschillende actuele 

aanloopdiepten afhankelijk van de aangegeven snede-indeling zelfstandig. 

α Aanloopschuine als hoek – alternatief voor aanloopschuine als flank 

α > 0: aanloop langs de achterste flank 

α < 0: aanloop langs de voorste flank 

α = 0: aanloop in een rechte hoek t.o.v. de snijrichting 

Als u langs de flanken wilt aanlopen, mag de absolute waarde van deze parameter 

maximaal de halve flankhoek van het werktuig bedragen. 

I Aanloopschuine als flank (inc) – alternatief voor aanloopschuine als hoek 

I > 0: aanloop langs de achterste flank 

I < 0: aanloop langs de voorste flank 

Aanloop langs de flank 

Aanloop met wisselende flank (alternatief) 

I.p.v. een flank kunt u ook aanlopen met wisselende flank, daardoor wordt niet altijd 

dezelfde werktuigsnijkant belast. Op die manier kunt u de levensduur van het 



5 

mm/ 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm


5 5.3 Draaien 

werktuig verhogen. 

α > 0: start aan de achterste flank 

α < 0: start aan de voorste flank 

AS Aantal voorbewerkingssnede of eerste aanloopdiepte (alleen bij voorbewerking) 

Bij het omschakelen tussen het aantal voorbewerkingssneden en de eerste aanloop 

wordt telkens de bijbehorende waarde aangegeven. 

U Nabewerkingsovermaat (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm 

NN Aantal lege sneden (alleen bij nabewerking) 

Om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, beweegt het werktuig nog NN maal langs 

de draaddiepte K. 

V Terugloopafstand (inc) mm 

Q Starthoekverplaatsing bij schroefdraad met één gang, d.w.z. hoek die het aansnijpunt 

van de draadgang aan de omvang van het draaideel bepaalt (-360°


5.3 Draaien 

5.3.6 Nabewerking schroefdraad 

Jog 

Sync.- 

punt 

Cycle Start 

Cycle Start 

Schroefdraad 

> 

Zoeken 

starten 

Als u een schroefdraad na afwerking wilt nabewerken, bv. als tijdens 

het draaien de snijplaat van het werktuig gebroken is, maakt u gebruik 

van de functie "Nabewerking schroefdraad". 

ShopTurn neemt daarbij de hoekverplaatsing van een draadgang in 

acht, die ontstaat door het opnieuw inspannen van het werkstuk. 

Schakel de spil uit. 


Draai het schroefdraadwerktuig in de schroefdraadgang. 

Druk op de softkeys "Draaien" en "Schroefdraad". 

Druk op de softkey "Sync.-punt" als het schroefdraadwerktuig 

precies in de draadgang staat. 


Voer in het parameterveld "Q" (starthoekverplaatsing) de 

waarde 0 in. 


Beweeg het schroefdraadwerktuig vrij tot het referentiepunt 

(X0, Z0) zonder botsing kan worden gebruikt. 

Laad het programma in de bedieningsmodus "Machine Auto" 

(zie hfdst. "Bewerking starten/stoppen"). 

Plaats de cursor op het programmablok Schroefdraad draaien. 

Druk op de softkeys "Blokzoek." en "Zoeken starten". 




De nieuwe startpositie wordt genaderd en de nabewerking van de 

schroefdraad wordt gestart. De hoekverplaatsing wordt daarbij mee in 

acht genomen. 



5


5 5.3 Draaien 

5.3.7 Afsteken 

Als u rotatiesymmeterische delen (bv. schroeven, bouten of buizen) 

wilt afsteken, gebruikt u de functie "Afsteken". 

Aan de rand van het afgewerkte deel kunt u een fase of afronding 

programmeren. 

Tot op een diepte X1 kunt u met constante snijsnelheid V of toerental 

S werken, vanaf dan wordt alleen nog met constant toerental gewerkt. 

Vanaf diepte X1 kunt u ook een gereduceerde aanvoer FR resp. een 

gereduceerd toerental SR programmeren om de snelheid aan te 

passen aan de kleinere diameter. 

Via de parameter X2 voert u de einddiepte in, die u met het afsteken 

wilt bereiken. Bij buizen hoeft u bv. niet volledig tot in het midden af te 

steken, in dat geval volstaat het iets meer dan de wanddikte van de 

buis af te steken. 



2. Evt. wordt met bewerkingsaanvoer de fase of de radius 

aangemaakt. 

3. Het afsteken wordt uitgevoerd met bewerkingsaanvoer tot op een 

diepte X1. 

4. Met gereduceerde aanvoer FR en gereduceerd toerental SR wordt 

het afsteken tot op de diepte X2 voortgezet. 



Als uw draaimachine daarvoor is uitgerust, kunt u het afgestoken 

werkstuk laten opvangen in een werkstukopname. Het uitschuiven van 

de werkstukopname moet vrijgegeven zijn in de machinegegevens. 




5


5.3 Draaien 

Afsteken > 

Druk op de softkeys "Draaien" en "Afsteken". 



SV Toerentalgrens voor constante snijsnelheid (alleen bij V) o/min 



FS Fase alternatief voor R mm 

R Radius alternatief voor FS mm 

X1 Diepte voor aanvoerreductie ∅ (abs) of diepte voor aanvoerreductie (inc) mm 

FR Gereduceerde aanvoer mm/o 

SR Gereduceerd toerental o/min 

Delenvanger ja: werkstukopname uitschuiven 

neen: werkstukopname niet uitschuiven 

XM Diepte waarbij de lade wordt geopend (abs) mm 

X2 Einddiepte ∅ (abs) of einddiepte (inc) mm 



5


5 5.4 Contourdraaien 

5.4 Contourdraaien 

Om eenvoudige of complexe contouren aan te maken en te 

verspanen, maakt u gebruik van de functie "Contourdraaien". Een 

contour bestaat uit meerdere contourelementen, waarbij een 

gedefinieerde contour uit minimum twee en maximum 250 elementen 

bestaat. Daarnaast kunt u tussen de contourelementen fasen, radii, 

ondersnijdingen of tangentiële overgangen programmeren. 

De geïntegreerde contourrekenmachine berekent de snijpunten van 

de verschillende contourelementen met inachtneming van de 

geometrische relaties en helpt u bij het invoeren van niet voldoende 

gedimensioneerde elementen. 

Bij het bewerken van de contour kunt u rekening houden met een 

ruwe contour, die voor de afgewerkte contour moet ontstaan. 

Vervolgens kiest u één van de volgende bewerkingstechnologieën: 

• verspanen 

• steken 

• steekdraaien 

Bij de 3 verschillende technologie kunt u telkens voorbewerken, 

restmateriaal ruimen en nabewerken. 

De programmering voor het verspanen ziet er bijvoorbeeld als volgt 

uit: 

1. Ruwe contour invoeren 

Als u bij het verspanen tegen de contour als ruwe vorm een ruwe 

contour (en geen cilinder of geen overmaat) wilt gebruiken, moet u 

voor de afgewerkte contour een ruwe contour definiëren. De ruwe 

contour bouwt u geleidelijk op uit verschillende contourelementen. 

2. Afgewerkte contour invoeren 

De afgewerkte contour bouwt u op uit verschillende 

contourelementen. 

3. Verspanen tegen de contour (voorbewerking) 

De contour wordt in langs- resp. dwarsrichting of contourparallel 

bewerkt. 

4. Restmateriaal ruimen (voorbewerking) 

ShopTurn herkent bij het verspanen van de contour automatisch 

restmateriaal dat is blijven staan. Met een geschikt werktuig kunt u 

dit materiaal verwijderen zonder nogmaals de volledige contour te 

moeten bewerken. 

5. Verspanen tegen de contour (nabewerking) 

Als u bij het voorbewerken een nabewerkingsovermaat heeft 

geprogrammeerd, wordt de contour nogmaals bewerkt. 



5



Alle bewerkingsstappen van het contourdraaien worden in het 

arbeidsplan samengevat tussen rechte haakjes. 

Voorbeeld: Contour verspanen 

Als uw draaimachine over een Y-as beschikt en u bij het draaien met 

een positie Y ≠ 0 wilt werken, gaat u als volgt te werk: 

1. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" het bewerkingsniveau 

selecteren (zie hfdst. "Werktuig en bewerkingsniveau selecteren"). 

2. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" een rechte op de gewenste 

Y-positie programmeren (zie hfdst. "Rechte"). 

3. Draaifunctie programmeren. 

De Y-positie blijft bestaan tot u het bewerkingsvlak Draaien 

deselecteert. 



5



5.4.1 Weergave van de contour 

ShopTurn geeft een contour in het arbeidsplan als programmablok 

weer. Als u dit blok opent, worden de verschillende contourelementen 

symbolisch opgesomd en als streepgrafiek weergegeven. 

Symbolische weergave De verschillende contourelementen van de contour verschijnen in de 

ingevoerde volgorde symbolisch naast het grafiekvenster. 

Contourelement Symbool Betekenis 

Startpunt 

Rechte omhoog 

Rechte omlaag 

Rechte naar links 

Rechte naar rechts 

Rechte willekeurig 

Cirkelboog naar 

rechts 


links 

Contourafsluiting END 

Startpunt van de contour 

Rechte in 90°-rooster 




Rechte met willekeurige 

stijging 

Cirkel 

Cirkel 

Einde van de 

contourbeschrijving 

De verschillende kleur van de symbolen geeft informatie over hun 

status: 

Voorgrond Achtergrond Betekenis 

- rood Cursor op nieuw element 

zwart rood Cursor op actueel element 

zwart wit Normaal element 

rood wit Element wordt momenteel niet 

geobserveerd (element wordt pas 

geobserveerd als het met de cursor 

wordt geselecteerd) 



5



Grafische weergave Synchroon met de doorlopende invoer van de contourelementen 

wordt in het grafiekvenster de vooruitgang van de 

contourprogrammering in een streepgrafiek aangegeven. 

Grafische weergave van de contour bij het contourdraaien 

Het aangemaakte contourelement kan daarbij verschillende 

lijnvarianten en kleuren aannemen: 

• zwart: geprogrammeerde contour 

• oranje: actueel contourelement 

• groen gestippeld: alternatief element 

• blauw gestippeld: gedeeltelijk bepaald element 

De skalering van het coördinatensysteem past zich aan de 

verandering van de volledige contour aan. 

De symmetrie-as van de contour wordt als streep/punt-lijn 

weergegeven. 

De ligging van het coördinatensysteem verschijnt in het 

grafiekvenster. 



5



5.4.2 Nieuwe contour aanleggen 

Nieuwe 

contour > 

Voor elke contour die u wilt verspanen, moet u een eigen contour 

aanleggen. 

Als u een nieuwe contour aanlegt, moet u eerst een startpunt 

vastleggen. ShopTurn definieert dan automatisch het contoureinde. 

U heeft de mogelijkheid de contour met een overgangselement naar 

het uitgangsmateriaal te beginnen. Bovendien kunt u voor het 

startpunt willekeurige bijkomende commando's (max. 40 tekens) 

invoeren als G-Code. 

Als u een contour wilt aanleggen die op een bestaande contour lijkt, 

kunt u de oude contour ook kopiëren, een andere naam geven en dan 

slechts bepaalde contourelementen wijzigen. 

Als u daarentegen een identieke contour op een andere plek in het 

programma nogmaals wilt gebruiken, mag u de kopie geen andere 

naam geven. Wijzigingen van de ene contour worden dan automatisch 

overgenomen door de gelijknamige contour. 

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Nieuwe contour". 

Voer een naam voor de nieuwe contour in. 

De contournaam moet ondubbelzinnig zijn. 


Het invoerscherm voor het startpunt van de contour verschijnt. 



Voer de verschillende contourelementen in (zie hfdst. 

"Contourelementen aanmaken"). 


X Startpunt in X-richting ∅(abs) mm 

Z Startpunt in Z-richting (abs) mm 

Overgang bij 

contourbegin 

Extra 

commando 

FS: fase als overgangselement bij contourbegin 

R: radius als overgangselement bij contourbegin 

FS=0 of R=0: geen overgangselement 

Ligging van het overgangselement m.b.t. het startpunt van de contour 

Willekeurig extra commando in de vorm van G-Code 



mm 

mm 

5



5.4.3 Contourelementen creëren 

Contourovergangselementen 

Nadat u een nieuwe contour heeft aangelegd en het startpunt heeft 

vastgelegd, definieert u de verschillende contourelementen die de 

contour vormen. 

De volgende contourelementen staan ter beschikking voor het 

definiëren van een contour: 

• Rechte lijn verticaal 

• Rechte lijn horizontaal 

• Rechte lijn diagonaal 

• Cirkel / Cirkelboog 

Voor elk contourelement vult u een eigen parameterscherm in. Bij het 

invoeren van de parameters bieden verklarende help-schermen 


Als u in enkele velden geen waarden invoert, gaat ShopTurn ervan uit 

dat deze waarden onbekend zijn en probeert deze uit andere waarden 

te berekenen. 

Bij contouren waarvoor u meer parameters heeft ingevoerd dan nodig, 

kunnen contradicties optreden. Probeer in dit geval minder 

parameters in te voeren en zoveel mogelijk parameters door 

ShopTurn te laten berekenen. 

Tussen twee contourelementen kunt u als overgangselement een 

radius, een fase of bij rechte contourelementen ook een ondersnijding 

kiezen. Het overgangselement wordt steeds op het einde van een 

contourelement toegevoegd. De selectie van een contourelement 

gebeurt op het parameterscherm van het betreffende contourelement. 

Een contourovergangselement kunt u gebruiken als er een snijpunt 

van de beide aangrenzende elementen bestaat dat uit de ingevoerde 

waarden kan worden berekend. Anders moet u de contourelementen 

Rechte/Cirkel gebruiken. 

Een uitzondering vormt het contoureinde. Daar kunt u, ook al bestaat 

er geen snijpunt met een ander element, ook een radius of een fase 

als overgangselement naar het uitgangsmateriaal definiëren. 



5



Extra commando's 

Andere functies 

Exacte 

contourovergangen 

maken 

Voor elk contourelement kunt u willekeurige bijkomende commando's 

invoeren in de vorm van G-Code. 

De bijkomende commando's (max. 40 tekens) voert u in het 

uitgebreide parameterscherm in (softkey "Alle parameters"). 

Bij de programmering van een contour staan nog de volgende functies 

ter beschikking: 

• Tangente aan voorgaand element 

De overgang naar het voorgaande element kunt u als tangente 

programmeren. 

• Dialoogselectie 

Als uit de tot nu toe ingevoerde parameters twee mogelijke 

contouren kunnen ontstaan, moet u één ervan kiezen. 

• Contour sluiten 

Van de actuele positie kunt u de contour met een rechte naar het 

startpunt sluiten. 

Bij de nabewerking van de contour wordt in baanstuurbedrijf (G64) 

gewerkt. D.w.z. dat contouroverhangen, zoals hoeken, fasen of radii, 

eventueel niet exact worden bewerkt. 

Om dit te verhinderen, bestaan er twee verschillende mogelijkheden 

bij de programmering (extra commando gebruiken of afzonderlijke 

aanvoer voor het overgangselement programmeren). 

• Extra commando 

Programmeer voor de contour op de onderstaande afbeelding 

eerst de verticale rechte en voer voor de parameter extra 

commando "G9" (precieze stop blok per blok) in. Programmeer 

vervolgens de horizontale rechte. 

De hoek wordt exact bewerkt, daar de aanvoer op het einde van 

de verticale rechte even nul is. 

Werkstuk 

Bewerkingsrichting 



G64 

Contourhoeken nabewerken 

G9 

5



Contourelementen 

invoeren 

Alle 

parameters 

... 

Tangente aan 

voorgangerelement 

Tangente 

aan voorg. 

• Aanvoer overgangselement 

Als u als overgangselement een fase of een radius heeft gekozen, 

voert u in de parameter "FRC" een kleinere aanvoer in. Door de 

langzamere bewerking wordt het overgangselement preciezer 

gemaakt. 

Selecteer via softkey een contourelement. 

Voer in het invoerscherm alle gegevens in die beschikbaar zijn op 

de werkstuktekening (bv. lengte van de rechten, eindpositie, 

overgang naar het volgende element, stijgingshoek enz.). 


Het contourelement wordt toegevoegd aan de contour. 

Herhaal de procedure tot de contour compleet is. 


De geprogrammeerde contour wordt opgenomen in het arbeidsplan. 

Als u bij sommige contourelementen andere parameters wilt 

oproepen, bv. om nog extra commando's in te voeren, drukt u op de 

softkey "Alle parameters". 

Terwijl u de gegevens voor een contourelement invoert, kunt u de 

overgang naar het voorgaande element programmeren als tangente. 

Druk op de softkey "Tangente aan voorg.". 

De hoek t.o.v. het voorgaande element α2 wordt op 0° gezet. In het 

invoerveld van de parameter verschijnt de selectie "tangentieel". 

Dialoogselectie Bij het invoeren van gegevens voor een contourelement kunnen twee 

mogelijke contouren ontstaan, waarvan u er één moet kiezen. 

Dialoog- 

selectie 

Druk op de softkey "Dialoogselectie" om tussen de verschillende 

mogelijkheden om te schakelen. 

In het grafiekvenster wordt de geselecteerde contour als volle zwarte 

lijn weergegeven, de alternatieve contour als groene stippellijn. 



5



contour sluiten 

Contour 

sluiten 

Overgangselement aan 

contoureinde 

Een contour moet altijd gesloten zijn. Als u niet alle contourelementen 

van startpunt tot startpunt zelf wilt bepalen, kunt u de contour van de 

actuele positie uit naar het startpunt sluiten. 

Druk op de softkey "Contour sluiten". 

ShopTurn voegt een rechte in van de actuele positie naar het 

startpunt. 

Als u alle contourelementen heeft toegevoegd, kunt u op het einde 

van de contour nog een overgangselement naar het basisdeel 

definiëren voor u de contour opneemt in het arbeidsplan. 

Plaats de cursor op het laatste contourelement. 


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend. 

Geef een overgangselement aan. 


Plaats de cursor op het contoureinde . 


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend. 

Selecteer de gewenste ligging van de overgangselementen. 


Op het einde van de contour wordt een overgangselement naar het 

basisdeel toegevoegd. 

Parameter Beschrijving voor het contourelement "Rechte lijn" Eenheid 

X Eindpositie in X-richting ∅ (abs) of Eindpositie in X-richting (inc) 


Z Eindpositie in Z-richting (abs of inc) 


L Lengte van de rechte lijn mm 

α1 Stijgingshoek t.o.v. de Z-as graden 

α2 Hoek met het voorgaande elementt 

tangentiële overgang: α2=0 



mm 

mm 

5 

graden 

FB Aanvoer voor contourelement Rechte mm/o 

Overgang naar 

het volgende 

element 

FS: Fase als overgangselement naar het volgende contourelement 

R: Radius als overgangselement naar het volgende contourelement 

Ondersnijding ondersnijding (schroefdraad, schroefdr. DIN, vorm E of vorm F) als 

overgangselement naar het volgende contourelement 

Z1 Lengte 1 (inc) - (alleen bij schroefdraad) mm 

Z2 Lengte 2 (inc) - (alleen bij schroefdraad) mm 

mm 

mm



R1 Radius 1 (inc) - (alleen bij schroefdraad) mm 

R2 Radius 2 (inc) - (alleen bij schroefdraad) mm 

T Diepte (inc) - (alleen bij schroefdraad) mm 

P Spoed (alleen bij schroefdraad DIN) mm/o 

α Aanloophoek (alleen bij schroefdraad DIN) graden 

Ondersnijdings 

grootte 

Ondersnijdingsgrootte volgens DIN-tabel (alleen bij vorm E en vorm F): 

Radius/diepte, bv.: E1,0x0,4 (ondersnijding vorm E) of 

F0,6x0,3 (ondersnijding vorm F) 

FRC Aanvoer voor overgangselement fase of radius mm/o 

CA Overmaat voor latere slijpprocedure mm 

Extra 

commando 

Slijpovermaat rechts van de contour (van het startpunt uit gezien) 

Slijpovermaat links van de contour (van het startpunt uit gezien) 


Parameter Beschrijving voor het contourelement "Cirkel" Eenheid 

Draairichting 

Draaiing met de wijzers van de klok mee 

Draaiing tegen de wijzers van de klok in 

R Radius van de cirkel mm 

X Eindpositie in X-richting ∅ (abs) of Eindpositie in X-richting (inc) 


Z Eindpositie in Z-richting (abs of inc) 


I Positie van het cirkelmiddelpunt in X-richting ∅ (abs) of 

Positie van het cirkelmiddelpunt in X-richting (inc) 


K Positie van het cirkelmiddelpunt in Z-richting (abs of inc) 


α1 Starthoek t.o.v. de Z-as graden 

α2 Hoek met het voorgaande element 




mm 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

β1 Eindhoek t.o.v. de Z-as graden 

β2 Openingshoek van de cirkel graden 

FB Aanvoer voor contourelement Cirkel mm/o 

Overgang naar 

het volgende 

element 



FRC Aanvoer voor overgangselement fase of radius mm/o 

CA Overmaat voor latere slijpprocedure mm 

Extra 

commando 

Slijpovermaat rechts van de contour (van het startpunt uit gezien) 

Slijpovermaat links van de contour (van het startpunt uit gezien) 


mm 

mm



Parameter Beschrijving voor contoureinde Eenheid 

Overgang aan 

contoureinde 

5.4.4 Contour wijzigen 

Contourelement 

bijvoegen 

... 

Contourelement wijzigen 

Ligging van het overgangselement t.o.v. het eindpunt van de contour 

Een aangemaakte contour kan later nog worden gewijzigd. 

U kunt contourelementen 

• bijvoegen, 

• wijzigen, 

• toevoegen of 

• wissen. 

Als in uw programma twee gelijknamige contouren gedefinieerd zijn, 

worden wijzigingen aan de ene contour automatisch overgenomen 

door de contour met dezelfde naam. 

Selecteer de contour in het arbeidsplan. 


Er verschijnt een lijst van de verschillende contourelementen. 

Plaats de cursor op het laatste element voor het contoureinde. 

Selecteer via softkey het gewenste contourelement. 

Voer de parameters in het invoerscherm in. 


Het gewenste contourelement wordt aan de contour toegevoegd. 




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wijzigen. 


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend en in de 

programmeergrafiek wordt het geselecteerde element vergroot 

weergegeven. 



5



Dialoogselectie wijzigen 

Selectie 

wijzigen 

Dialoog- 

selectie 

Dialoog 

overname 


toevoegen 

... 

Voer de gewenste wijzigingen in. 


De actuele waarden van het contourelement worden overgenomen en 

de wijziging wordt onmiddellijk zichtbaar op het programmeergrafiek. 

Als tijdens het invoeren van de gegevens van een contourelement 

blijkt dat er twee verschillende contourmogelijkheden bestaan en u de 

foute heeft gekozen, kunt u de selectie wijzigen. Als uit de andere 

parameters reeds een ondubbelzinnige contour blijkt, verschijnt er 

geen selectiemogelijkheid meer. 

Open het invoerscherm van het contourelement. 

Druk op de softkey "Selectie wijzigen". 

De beide contourmogelijkheden verschijnen opnieuw. 



Druk op de softkey "Dialoog overname". 

De geselecteerde contour wordt overgenomen. 




Plaats de cursor op het contourelement na hetwelke u een nieuw 

element wilt toevoegen. 

Selecteer via softkey een nieuw contourelement. 



Het contourelement wordt opgenomen in de contour. De volgende 

contourelementen worden overeenkomstig de nieuwe contourtoestand 

automatisch geactualiseerd. 



5



Contourelement wissen 

Element 

wissen 

5.4.5 Verspanen 




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wissen. 

Druk op de softkey "Element wissen". 


Het geselecteerde contourelement wordt gewist. 

Als u contouren in langs- resp. dwarsrichting of contourparallel wilt 

bewerken, gebruikt u de functie "Verspanen". 

Verspanen 

Voor u de contour verspaant, moet u de contour invoeren. 

Basisdeel Bij het verspanen neemt ShopTurn basisdeel in acht, dat uit een 

cilinder, een overmaat op de afgewerkte contour of een willekeurige 

ruwe contour kan bestaan. De ruwe contour moet u voor de 

afgewerkte contour als eigen gesloten contour definiëren. 

Als ruwe en afgewerkte contour geen snijpunt hebben, legt ShopTurn 

de afsluiting tussen basisdeel en afgewerkt deel vast. 

Als de hoek tussen de rechte en de Z-as groter dan 1° is, wordt de 

afsluiting naar boven gelegd. Is de hoek gelijk aan/kleiner dan 1°, 

wordt de afsluiting zijdelings gelegd. 



5



Wisselende snijdiepte 

Basisdeel 

Afgewerkt deel 

Contourafsluiting 

Afsluiting tussen basis- en afgewerkt deel naar boven 

Basisdeel 

Afgewerkt deel 

Contourafsluiting 

Afsluiting tussen basis- en afgewerkt deel zijdelings 



α 

α 

X 

X 

5 

α > 0: afsluiting naar boven 

Z 

α ≤ 0: Afsluiting zijdelings 

I.p.v. met constante snijdiepte D kunt u ook met wisselende snijdiepte 

werken om de werktuigsnijkant niet altijd op dezelfde plaats te 

belasten. Op die manier kunt u de levensduur van het werktuig 

verhogen. 

D 

D - 10% 

Wisselende snijdiepte 

1. snede 

2. snede 

Z 

D - 10% 

De procentwaarde voor de wisselende snijdiepte is vastgelegd in de 



D



Natrekken langs contour 

Snedenindeling 

Bewerkingsbereik 

afgrenzen 

Aanvoeronderbreking 

Om te verhinderen dat bij de voorbewerking resthoeken blijven staan, 

kunt u "altijd langs de contour laten natreken". Daarbij worden de 

neuzen verwijderd die bij elke snede op het einde (door de 

snijkantgeometrie) aan de contour blijven staan. 

Met de instelling "niet natrekken langs de contour" kan de bewerking 

van de contour worden verkort. Ontstaande resthoeken worden dan 

echter niet herkend en bewerkt. Controleer daarom het gedrag voor 

de bewerking absoluut met behulp van een simulatie. 

Bij de instelling "automatisch" wordt altijd nagetrokken als de hoek 

tussen snijkant en contour een bepaalde waarde overschrijdt. De hoek 

is vastgelegd in de machinegegevens. 


Om te vermijden dat door contourranden bij de snij-indeling zeer 

dunne sneden ontstaan, kunt u de snedenindeling aan contourranden 

uitrichten. Bij de bewerking wordt de contour dan door de randen 

onderverdeeld in verschillende secties; de snedenindeling wordt dan 

voor elke sectie afzonderlijk uitgevoerd. 

Als u bv. een bepaald bereik van de contour met een ander werktuig 

wilt bewerken, kunt u het bewerkingsbereik afgrenzen, zodat alleen 

het gewenste deel van de contour wordt bewerkt. 

U kunt tussen 1 en 4 grenslijnen definiëren. 

Om te verhinderen dat bij de bewerking te lange spaanders ontstaan, 

kunt u een aanvoeronderbreking programmeren. De parameter DI 

geeft het traject aan waarna de aanvoeronderbreking moet gebeuren. 

De onderbrekingstijd resp. de terugtrekweg zijn vastgelegd in de 



Bewerkingstype De bewerkingswijze (voorbewerking of nabewerking) kunt u vrij 

kiezen. Bij de voorbewerking van de contour worden parallelle sneden 

met de maximaal geprogrammeerde aanloopdiepte gemaakt. De 

voorbewerking gebeurt tot op de geprogrammeerde 

nabewerkingsovermaat. 

Bij de nabewerking kunt u nog een correctieovermaat U1 invoeren, 

zodat u meermaals kunt nabewerken (positieve correctie overmaat) of 

de contour kunt verkleinen (negatieve overmaat). 

De nabewerking gebeurt in dezelfde richting als de voorbewerking. 



5



Verspanen 

Als u eerst de voorbewerking en dan de nabewerking wilt uitvoeren, 

moet u de bewerkingscyclus tweemaal oproepen (1ste blok = 

voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De geprogrammeerde 

parameters blijven bij de tweede oproep behouden. 

Om de nabewerking meermaals uit te voeren, moet u de 

bewerkingscyclus ook meermaals programmeren. 

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Verspanen". 



Bewerkings- 

wijze 

Verspaanrichting 

Bewerkingszijde 


Voorbewerking 

Nabewerking 

Verspaanrichting: langs, dwars of contourparallel 

Bewerkingszijde: 

Bij verspaanrichting langs en contourparallel: buiten of binnen 

Bij verspaanrichting dwars en contourparallel: front- of achterzijde 

Bewerkingsrichting: 

↑: van binnen naar buiten 

↓: van buiten naar binnen 

←: van front- naar achterzijde 

→: van achter- naar frontzijde 

De bewerkingsrichting is afhankelijk van de verspaaninrichting resp. de selectie van 

het werktuig. 

D Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure (inc) mm 

DX Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in X-richting (inc) – (alleen bij 

contourparallel alternatief voor D) 

DZ Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in Z-richting (inc) – (alleen bij 


Op het einde van de snede niet natrekken langs de contour 

Op het einde van de snede altijd natrekken langs de contour 

Op het einde van de snede automatisch natrekken langs de contour 

Snedenindeling gelijkmatig 

Snedenindeling uitrichten t.o.v. randen 

Constante snijdiepte 

Wisselende snijdiepte – (alleen bij snedenindeling uitrichten t.o.v. randen) 



mm 

mm 

5



U Nabewerkingsovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – 

(alternatief voor UX en UZ) 


voor U) 


voor U) 

Overmaat Correctieovermaat contour of niet – (alleen bij nabewerking) 

U1 Correctieovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij overmaat) 

positieve waarde: correctieovermaat blijft staan 

negatieve waarde: correctieovermaat wordt naast de nabewerkingsovermaat 

eveneens verwijderd 

DI Afstand waarna de aanvoeronderbreking plaatsvindt – (alleen bij voorbewerking) mm 

BL Basisdeelbeschrijving: cilinder, overmaat of contour (alleen bij voorbewerking) 

XD Overmaat of cilindermaat in X-richting ∅(abs of inc) – (alleen bij cilinder) 

Overmaat of cilindermaat in X-richting (inc) – (alleen bij cilinder) 

Overmaat op de contour in X-richting (inc) – (alleen bij overmaat) 

ZD Overmaat of cilindermaat in Z-richting (abs of inc) – (alleen bij cilinder) 

Overmaat op de contour in Z-richting (inc) – (alleen bij overmaat) 

Afgrenzen Bewerkingsbereik afgrenzen of niet 

XA Grens X (abs) – (alleen bij afgrenzen) mm 

XB Grens X (abs of inc) – (alleen bij afgrenzen) mm 

ZA Grens Z (abs) – (alleen bij afgrenzen) mm 

ZB Grens Z (abs of inc) – (alleen bij afgrenzen) mm 

Achtersnijding Achtersnijdingselementen bewerken of niet 

FR Aanloopaanvoer achtersnijding mm/o 

5.4.6 Verspanen restmateriaal 

Verspanen 

rest 

Als u materiaal wilt bewerken dat bij het verspanen tegen de contour 

is blijven staan, gebruikt u de functie "Restmateriaal". 

Bij het verspanen tegen de contour herkent ShopTurn automatisch 

evt. aanwezig restmateriaal en genereert een geactualiseerde ruwe 

contour. Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat is blijven staan, 

is geen restmateriaal. Met de functie "Restmateriaal" kunt u het 

overtollige materiaal met een geschikt werktuig bewerken. 

De functie "Restmateriaal" is een software-optie. 

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Verspanen rest". 



mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5





Bewerkings- 

wijze 


Bewerkingszijde 


Voorbewerking 

Nabewerking 

Verspaanrichting: Langs, dwars of contourparallel. 


Bij verspaanrichting langs en contourparallel: buiten of binnen 

Bij verspaanrichting dwars en contourparallel: front- of achterzijde 

Bewerkingsrichting: 

↑: van binnen naar buiten 

↓: van buiten naar binnen 

←: van front- naar achterzijde 

→: van achter- naar frontzijde 

De bewerkingsrichting is afhankelijk van de verspaanrichting. 


DX Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in X-richting (inc) – (alleen bij 


DZ Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in Z-richting (inc) – (alleen bij 


Op het einde van de snede niet natrekken langs de contour 

Op het einde van de snede altijd natrekken langs de contour 

Op het einde van de snede automatisch natrekken langs de contour 

Snedenindeling gelijkmatig 

Snedenindeling uitrichten t.o.v. randen 

Constante snijdiepte 

Wisselende snijdiepte – (alleen bij snedenindeling uitrichten t.o.v. randen) 
















Achtersnijding Achtersnijdingselementen bewerken of niet 

FR Aanloopaanvoer achtersnijding mm/o 



mm 

mm 

mm 

mm 

5



5.4.7 Steken 

Als u een willekeurig gevormde ril wilt maken, maakt u gebruik van de 

functie "Steken". 

Steken 

Voor u de ril programmeert, moet u eerst de contour van de ril 

invoeren. 

Als een ril breder is dan het actieve werktuig, wordt de breedte in 

meerdere sneden verspaand. Daarbij wordt het werktuig bij elke ril 

(maximaal) 80% van de werktuigbreedte verschoven. 

Basisdeel Bij het steken neemt ShopTurn basisdeel in acht, dat uit een cilinder, 

een overmaat op de afgewerkte contour of een willekeurige ruwe 

contour kan bestaan. 


afgrenzen 




Aanvoeronderbreking Om te verhinderen dat bij de bewerking te lange spaanders ontstaan, 

kunt u een aanvoeronderbreking programmeren. 


kiezen. 

Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Verspanen". 



5



Steken 

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steken". 



Bewerkings- 

wijze 


Bewerkingszijde 

Voorbewerking 

Nabewerking 

Verspaanrichting: vlak of dwars 


Bij verspaanrichting langs: buiten of binnen 

Bij verspaanrichting dwars: front- of achterzijde 


XDA 1ste Insteekgrens werktuig (inc) – (alleen front- of achterzijde) mm 

XDB 2de Insteekgrens werktuig (inc) – (alleen front- of achterzijde) mm 




voor U) 


voor U) 


















N Aantal rillen 



mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5



5.4.8 Steken restmateriaal 

Steken 

rest 

Als u materiaal wilt bewerken dat bij het steken is blijven staan, 

gebruikt u de functie "Steken restmateriaal". 

Bij het steken herkent ShopTurn automatisch evt. aanwezig 

restmateriaal en genereert een geactualiseerde ruwe contour. 

Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat is blijven staan, is geen 

restmateriaal. Met de functie "Steken restmateriaal" kunt u het 


De functie "Steken restmateriaal" is een software-optie. 

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steken rest". 



Bewerkings- 

wijze 



Voorbewerking 

Nabewerking 















negatieve waarde: correctieovermaat naast de nabewerkingsovermaat ook verw. 










mm 

mm 

5



5.4.9 Steekdraaien 

Als u een willekeurig gevormde ril wilt maken, maakt u gebruik van de 

functie "Steekdraaien". 

In tegenstelling tot het steken wordt bij het steekdraaien na elke steek 

ook zijdelings verspaand, zodat de bewerkingstijd aanzienlijk korter is. 

In tegenstelling tot de verspaning verspanen kunt u bij het 

steekdraaien ook contouren bewerken die een verticale ingang 

vereisen. 

Steekdraaien 

Voor het steekdraaien heeft u een speciaal werktuig nodig. 

Voor u de cyclus "Steekdraaien" programmeert, moet u eerst de 

gewenste contour invoeren. 

Basisdeel Bij het steekdraaien neemt ShopTurn basisdeel in acht, dat uit een 

cilinder, een overmaat op de afgewerkte contour of een willekeurige 

ruwe contour kan bestaan. 


afgrenzen 




Aanvoeronderbreking Om te verhinderen dat bij de bewerking te lange spaanders ontstaan, 

kunt u een aanvoeronderbreking programmeren. 


kiezen. 

Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Verspanen". 



5



Steek- 

draain 

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steekdraaien". 



FX Aanvoer in X-richting mm/o 

FZ Aanvoer in Z-richting mm/o 

Bewerkings- 

wijze 



Voorbewerking 

Nabewerking 
































mm 

mm 

mm 

mm 

5



5.4.10 Steekdraaien restmateriaal 

Steekdr. 

rest 

Als u materiaal wilt bewerken dat bij het steekdraaien is blijven staan, 

gebruikt u de functie "Steekdraaien restmateriaal". 

Bij het steekdraaien herkent ShopTurn automatisch evt. aanwezig 

restmateriaal en genereert een geactualiseerde ruwe contour. 


restmateriaal. Met de functie "Steekdraaien restmateriaal" kunt u het 


De functie "Steekdraaien restmateriaal" is een software-optie. 

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steekdraaien rest". 



FX Aanvoer in X-richting mm/o 

FZ Aanvoer in Z-richting mm/o 

Bewerkings- 

wijze 



Voorbewerking 

Nabewerking 











voor U) 


voor U) 




mm 

mm 

mm 

5
















mm 

5


5.5 Frezen 

5.5 Frezen 

Als u eenvoudige geometrische vormen op het front- of mantelvlak wilt 

frezen, maakt u gebruik van de in dit hoofdstuk beschreven functies. 

Bij het frezen staan de volgende geometrische vormen ter 

beschikking: 

• Rechthoekige zak 

• Cirkelvormige zak 

• Rechthoekige tap 

• Cirkelvormige tap 

• Langsgroef 

• Cirkelgroef 

• Meerkant 

• Gravure 

Als u kamers, tappen of groeven op één positie wilt frezen, geeft u 

deze in het technologieblok aan. Als u deze vormen daarentegen op 

meerdere posities wilt frezen, moet u de posities resp. positiepatronen 

in een extra blok na het technologieblok programmeren. 

Het technologieblok en het positioneerblok worden in het arbeidsplan 

tussen rechte haakjes samengevat. 

Voorbeeld: Frezen 

Spil klemmen Bij het frezen kan het bijvoorbeeld zinvol zijn bij het verticale induiken 

in het materiaal de spil te klemmen om verdraaiingen te vermijden. De 

functie "Spil klemmen" moet door de machinefabrikant worden 

ingesteld. 

De machinefabrikant legt ook vast of ShopTurn de spil automatisch 

klemt als dit zinvol is voor de bewerking of u zelf de keuze hebt bij 

welke bewerking de spil geklemd moet worden. 




5


5 5.5 Frezen 

5.5.1 Rechthoekige kamer 

Als u zelf kunt beslissen bij welke bewerking de spil geklemd wordt, 


Bedenk dat bij de bewerking in de vlakken Front/Front C 

en Mantel/Mantel C de klemming na het induiken 

automatisch wordt losgemaakt. Bij de bewerking in de vlakken Front Y 

en Mantel Y is de klemming daarentegen modaal, d.w.z. ze blijft actief 

tot een wissel van het bewerkingsvlak wordt uitgevoerd of de 

klemming in het menu "Rechte cirkel" "Werktuig" wordt 

uitgeschakeld. 

Als u een willekeurige rechthoekige kamer op het front- of mantelvlak 

wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Rechthoekige kamer". 


• Rechthoekige kamer uit vol materiaal frezen. 

• Rechthoekige kamer eerst in het midden voorboren, bv. als de 

frees niet over het midden snijdt (programmeer na elkaar de 

programmablokken boren, rechthoekige kamer en positie). 

Benaderen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak 

naar het middelpunt van de kamer en dan tot op de 


2. Het werktuig boort zich afhankelijk van de gekozen strategie in het 

materiaal. 

3. De bewerking van de kamer gebeurt met de geselecteerde 

bewerkingswijze altijd van binnen naar buiten. 





5


5.5 Frezen 

Bewerkingstype Bij het frezen van de rechthoekige kamer kunt u de bewerkingswijze 

vrij kiezen: 


Bij de voorbewerking worden vanuit het midden na elkaar de 

verschillende niveaus van de kamer bewerkt tot de diepte Z1 resp. 

X1 bereikt is. 


Bij de nabewerking wordt altijd eerst de rand bewerkt. De 

kamerrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die in de 

hoekradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit 

het midden de bodem gladgemaakt. 


De nabewerking van de rand gebeurt op dezelfde manier als de 

nabewerking, alleen de laatste aanvoer (bodem bewerken) valt 

weg. 

• Afkanten 

Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de kamer 

gebroken. 

Rechthoek. 

kamer 

Kamer > 

Druk op de softkeys "Frezen", "Kamer" en "Rechthoekige kamer". 

Als u een fase wilt frezen en de hoekradius R = 0 bij de nabewerking 

was, moet u bij het afkanten in parameter B de radius van de 

nabewerkingsfrees invoeren. 




• Front/Front C – Vooraan 


• Mantel/Mantel C – Binnen 

• Mantel/Mantel C – Buiten 

• Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is) 

• Front Y – Achter (alleen indien Y-as gegeven is) 



Bewerkingswijze 

Spil klemmen/losmaken (allen bij Front Y/Mantel Y en bij Front C/Mantel C als bij de 

voorbewerking centraal wordt ingedoken) 


Voorbewerking 

Nabewerking 

Nabewerking aan de rand 

Afkanten 



5


5 5.5 Frezen 

Afzonderlijke 

pos. 

Pos. patroon 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 

Y0 

C0 

Z0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

FS 

ZFS 

CP 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

Rechthoekige kamer op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) 

frezen. 

Meerdere rechthoekige kamers in een positiepatroon (bv. volledige cirkel of rooster) 

frezen. 

Afzonderlijke positie Front/Front C: 

Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige kamer. 

Referentiepunt in X-richting (abs) 

Referentiepunt in Y-richting (abs) 

Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) 

Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) 

Referentiepunt in Z-richting (abs) 

Diepte van de kamer t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 

Maximale aanloop in het XY-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) 

Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en 

freesdiameter (mm) 

Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) 

Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voor- en nabewerking) 

Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voor- en nabew.) 

Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) 

Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten) 

Afzonderlijke positie Mantel/Mantel C: 






Diepte van de kamer t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) ) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 

Maximale aanloop in het YZ-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) 



Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) ) – (alleen bij voor en 

nabewerking) 





Afzonderlijke positie Front Y: 









nabewerking) 







5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm


5.5 Frezen 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 

C0 

Y0 

Z0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

FS 

ZFS 





Afzonderlijke positie Mantel Y: 





Referentiepunt (abs) 

Diepte van de kamer t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 




Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) 


Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voor en nabew.) 





mm 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

W Breedte van de kamer mm 

L Lengte van de kamer mm 

R Radius aan de kamerhoeken mm 

α0 Draaihoek van de kamer 

Front: α0 heeft betrekking op de X-as, bij polair referentiepunt op de positie van C0 

Mantel: α0 heeft betrekking op de Y-as 

graden 

Induiken 

Induikstrategie 

Helicaal: Induiken op een spiraalbaan 

Het freesmiddelpunt beweegt over de door de radius en de diepte per omwenteling 

bepaalde spiraalbaan. Als de diepte voor een aanloop bereikt is, wordt nog een 

volledige cirkel in het vlak uitgevoerd. 

Pendelend: Induiken pendelen op de middenas van de kamer 

Het freesmiddelpunt pendelt op een rechte tot de diepte-instelling bereikt is. Zodra 

de diepte bereikt is, wordt de weg in het vlak nogmaals zonder aanloop uitgevoerd. 

Centraal: Verticaal op het kamermidden induiken 

De berekende aanloopdiepte wordt in het midden van de kamer verticaal 

uitgevoerd. 

Aanwijzing: Bij deze instelling moet de frees over het midden snijden of is er een 

voorboring vereist. 

EP Maximale induikstijging (alleen bij induiken helicaal) 

De stijging van de helix kan als gevolg van de geometrische verhoudingen kleiner 

zijn. 

ER Induikradius (alleen bij induiken helicaal) 

De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan. 

Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden. 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm/o 

EW Induikhoek (alleen bij induiken pendelend) graden 

FZ Aanvoer in de diepte (alleen bij Front/Front C en Front Y - induiken centraal) mm/tand 

mm/min 

FX Aanvoer in de diepte (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y - induiken centraal) mm/tand 

mm/min 

mm


5 5.5 Frezen 

5.5.2 Cirkelvormige kamer 

Als u een willekeurige cirkelvormige kamer op het front- of mantelvlak 

wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Cirkelvormige kamer". 


• Cirkelvormige kamer uit vol materiaal frezen. 

• Cirkelvormige kamer eerst in het midden voorboren, bv. als de 

frees niet over het midden snijdt (programmeer na elkaar de 

programmablokken boren, cirkelvormige kamer en positie). 


naar het middelpunt van de kamer en dan tot op de 



materiaal. 

3. De bewerking van de kamer gebeurt met de geselecteerde 




Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelvormige kamer kunt u de bewerkingswijze 

vrij kiezen: 



verschillende niveaus van de kamer bewerkt tot de diepte Z1 resp. 




kamerrand wordt met een kwartcirkel aangelopen die in de 

kamerradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit 





weg. 

• Afkanten 

Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de kamer 

gebroken. 

Cirkelvorm. 

kamer 

Kamer > 

Druk op de softkeys "Frezen", "Kamer" en "Cirkelvormige kamer". 



5


5.5 Frezen 













Afz. pos. 

Pos. patroon 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 

Y0 

C0 

Z0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 




Voorbewerking 

Nabewerking 


Afkanten 

Cirkelv. kamer op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen. 

Meerdere cirkelv. kamers in positiepatroon (bv. volledige cirkel of rooster) frezen. 


Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige kamer. 







nabewerking) 















Diepte van de kamer t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 







5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm


5 5.5 Frezen 

UYZ 

UX 

FS 

ZFS 

FS 

ZFS 

CP 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 


Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voor. en nabew.) 














nabewerking) 











mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

C0 




graden 

Y0 


mm 

Z0 


mm 

X0 


mm 

X1 

Diepte van de kamer t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 

mm 

DYZ 

Maximale aanloop in het YZ-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) mm 



% 

DX 

Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) mm 

UYZ 

Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voor- en nabewerking) mm 

UX 

Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voor- en nabew.) mm 

FS 


mm 

ZFS Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten) 

mm 

∅ Diameter van de kamer mm 

Induiken Induikstrategie 

Helicaal: Induiken op spiraalbaan 

Het freesmiddelpunt beweegt over de door de radius en de diepte per omwenteling 

bepaalde spiraalbaan. Als de diepte voor een aanloop bereikt is, wordt nog een 

volledige cirkel in het vlak uitgevoerd. 

Aanvoer: Bewerkingsaanvoer 

Centraal: Verticaal induiken op kamermiddelpunt 

De berekende aanloopdiepte wordt in het midden van de kamer verticaal 

uitgevoerd. Aanvoer: Aanvoer zoals geprogrammeerd onder FZ 

Aanwijzing: Bij het verticale induiken op het kamermiddelpunt moet de frees over 

het midden snijden of is er een voorboring vereist. 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm


5.5 Frezen 

EP Maximale induikstijging (alleen bij induiken helicaal) 

De stijging van de helix kan als gevolg van de geometrische verhoudingen kleiner 

zijn. 

ER Induikradius (alleen bij induiken helicaal) 

De radius mag niet groter zijn dan de fasebreedte daar anders materiaal blijft staan. 




mm/o 


mm/min 


mm/min 

5.5.3 Rechthoekige tap 

Als u verschillende rechthoekige tappen wilt frezen, maakt u gebruik 

van de functie "Rechthoekige tappen". 

Daarbij staan de volgende vormen met of zonder hoekradius ter 

beschikking: 

Rechthoekige tap 

Naast de gewenste rechthoekige tappen moet u nog een basisdeeltap 

definiëren. De basisdeeltap legt het bereik vast, waarbuiten er geen 

materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in ijlgang gelopen. De 

basisdeeltap mag naburige basisdeeltappen niet snijden en wordt 

door ShopTurn automatisch centraal rond de afgewerkte tap 

geplaatst. 

mm 

De tap wordt met slechts één aanloop bewerkt. Als u de bewerking 

met meerdere aanlopen wilt uitvoeren, moet u de functie 

"Rechthoekige tap" meermaals programmeren, telkens met een 

kleinere nabewerkingsovermaat. 

5


5 5.5 Frezen 


naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand. Het 

startpunt ligt op de om 0α gedraaide positieve X-as. 

2. Het werktuig beweegt zijdelings in een halve cirkel met 

bewerkingsaanvoer naar de tapcontour toe. Eerst wordt de 

bewerkingsdiepte bereikt, daarna volgt de bewerking in het vlak. 

De tap wordt afhankelijk van de geprogrammeerde 

bewerkingsdraairichting (contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers 

van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt. 

3. Zodra de tap eenmaal omrond is, verlaat het werktuig de contour in 

een halve cirkel en wordt de aanloop voor de volgende 

bewerkingsdiepte uitgevoerd. 

4. De tap wordt weer in een halve cirkel aangelopen en eenmaal 

omlopen. Deze procedure wordt zolang herhaald tot de 

geprogrammeerde diepte bereikt is. 



Y 

Afvoeren 

van 

de contour 



X 

Gereedschap 

Aanvoeren 

van 

de contour 

Rechthoekige tap 

Rechthoekige tap in halve cirkel naderen en verlaten 

Bewerkingstype Bij het frezen van de rechthoekige tap kunt u het bewerkingstype vrij 

kiezen: 


Bij de voorbewerking wordt de tap omrond tot de 

geprogrammeerde nabewerkingsovermaat bereikt is. 


Als u een nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt 

de tap omrond tot de diepte Z1 bereikt is. 

• Afkanten 

Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de 

rechthoekige kamer gebroken. 

5


5.5 Frezen 

Rechthoek. 

tap 

Tap > 

Druk op de softkeys "Frezen", "Tap" en "Rechthoekige tap". 











Afz. pos. 

Pos. patroon 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 



Voorbewerking 

Nabewerking 

Afkanten 

Rechthoekige tap op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen. 

Meerdere rechth. tappen in een positiepatroon (volledige cirkel of rooster) frezen. 


Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige tap. 






Diepte van de tap t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 


Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voor- en nabewerking) 

Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voor- en nabewerking) 





5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm


5 5.5 Frezen 

CP 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 

C0 

Y0 

Z0 

X0 

X1 

DX 

UYZ 

UX 

FS 

ZFS 










nabewerking) 












Diepte van de tap t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 








5 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

W Breedte van de afgewerkte tap mm 

L Lengte van de afgewerkte tap mm 

R Radius aan de kanten van de tap (hoekradius) mm 

α0 Draaihoek van de tap 



graden 

W1 Breedte van de basisdeeltap (belangrijk voor het bepalen van de aanlooppositie) mm 

L1 Lengte van de basisdeeltap (belangrijk voor het bepalen van de aanlooppositie) mm


5.5 Frezen 

5.5.4 Cirkelvormige tap 

Als u een cirkelvormige tap wilt frezen, maakt u gebruik van de functie 

"Cirkelvormige tap". 

Naast de gewenste cirkelvormige tap moet u nog een basisdeeltap 

definiëren. De basisdeeltap legt het bereik vast, waarbuiten er geen 

materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in ijlgang gelopen. De 

basisdeeltap mag naburige basisdeeltappen niet snijden en wordt 

door ShopTurn automatisch centraal rond de afgewerkte tap 

geplaatst. 

De tap wordt met slechts één aanloop bewerkt. Als u de bewerking 

met meerdere aanlopen wilt uitvoeren, moet u de functie 

"Cirkelvormige tap" meermaals programmeren, telkens met een 

kleinere nabewerkingsovermaat. 



startpunt ligt altijd op de positieve X-as. 

2. Het werktuig beweegt zijdelings in een halve cirkel met 

bewerkingsaanvoer naar de tapcontour toe. Eerst wordt de 

bewerkingsdiepte bereikt, daarna volgt de bewerking in het vlak. 

De tap wordt afhankelijk van de geprogrammeerde 

bewerkingsdraairichting (contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers 

van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt. 

3. Zodra de tap eenmaal omrond is, verlaat het werktuig de contour in 

een halve cirkel en wordt de aanloop voor de volgende 


4. De tap wordt weer in een halve cirkel aangelopen en eenmaal 

omlopen. Deze procedure wordt zolang herhaald tot de 

geprogrammeerde diepte bereikt is. 





5


5 5.5 Frezen 

Cirkelvorm. 

tap 

Tap > 

Y 

Afvoeren 

van 

de contour 



X 

Gereedschap 

Aanvoeren 

van 

de contour 

Cirkelvormige tap 

Cirkelvormige tap in halve cirkel naderen en verlaten 

Druk op de softkeys "Frezen", "Tap" en "Cirkelvormige tap". 











Afz. pos. 

Pos. patroon 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

UZ 



Voorbewerking 

Nabewerking 

Afkanten 

Rechthoekige tap op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen. 

Meerdere cirkelv. tappen in een positiepatroon (volledige cirkel of rooster) frezen. 


Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige tap. 







nabewerking) 




5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm


5.5 Frezen 

FS 

ZFS 

CP 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 












nabewerking) 








mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

C0 




graden 

Y0 


mm 

Z0 


mm 

X0 


mm 

X1 

Diepte van de tap t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 

mm 

DX 

Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) mm 

UYZ 

Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voor- en nabewerking) mm 

UX 

Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voor- en nabewerking) mm 

FS 


mm 

ZFS 


mm 

∅ Diameter van de afgewerkte tap mm 

∅1 Diameter van de basisdeeltap (belangrijk voor het bepalen van de aanlooppositie) mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm


5 5.5 Frezen 

5.5.5 Langsgroef 

Als u een willekeurige langsgroef op het front- of mantelvlak wilt 

frezen, maakt u gebruik van de functie "Langsgroef". 


• Langsgroef uit vol materiaal frezen. 

• Langsgroef eerst in het midden voorboren, bv. als de frees niet 

over het midden snijdt (programmeer na elkaar de 

programmablokken boren, rechthoekige kamer en positie). 


naar het groefmiddelpunt en dan tot op de veiligheidsafstand. 


materiaal. 

3. De bewerking van de langsgroef gebeurt met de geselecteerde 




Bewerkingstype Bij het frezen van de langsgroef kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen: 



verschillende niveaus van de groef bewerkt tot de diepte Z1 resp. 




kamerrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die in de 

hoekradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit 





weg. 

• Afkanten 

Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de langsgroef 

gebroken. 



5


5.5 Frezen 

Langsgroef 

Groef > 

Druk op de softkeys "Frezen", "Groef" en "Langsgroef". 



Ligging Ligging selecteren: 










Afz. pos. 

Pos. patroon 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 

Y0 

C0 

Z0 

X0 

X1 

Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y/Mantel Y en bij Front C/Mantel C als bij 

de voorbewerking centraal wordt ingedoken) 


Voorbewerking 

Nabewerking 

Nabewerking rand 

Afkanten 

Langsgroef op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen. 

Meerdere langsgroeven in een positiepatroon (volledige cirkel of rooster) frezen. 


Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de langsgroef. 






Diepte van de groef t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) 

Maximale aanloop in het XY-vlak 

Vlakaanvoer in %: Verhouding tussen vlakaanvoer (mm) en freesdiameter (mm) – 

(alleen bij voorbewerking en nabewerking) 


Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voor- en nabewerking) 

Nabewerkingsovermaat in de diepte (groefbodem) – (alleen bij voor- en nabew.) 









Diepte van de groef t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) 



5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm


5 5.5 Frezen 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

FS 

ZFS 

CP 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

FS 

ZFS 

C0 

Y0 

Z0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

FS 

ZFS 

Maximale aanloop in het YZ-vlak 





















Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voor en nabewerking) 










Diepte van de groef t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) 









W Breedte van de groef mm 

L Lengte van de groef mm 

α0 Draaihoek van de groef 



Induiken Induikstrategie 

Centraal: Verticaal induiken op het middelpunt van de langsgroef 

In het midden van de kamer wordt de aanloopdiepte bereikt. 

Aanwijzing: Bij deze instelling moet de frees over het midden snijden. 

Pendelend: Pendelend op de middelas van de langsgroef induiken 

Het freesmiddelpunt pendelt op een rechte tot de diepte-instelling bereikt is. Zodra 

de diepte bereikt is, wordt de weg in het vlak nogmaals zonder aanloop uitgevoerd. 



mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm


5.5 Frezen 

EW Induikhoek (enkel bij pendelend) graden 


mm/min 


mm/min 

5.5.6 Cirkelgroef 

Als u één of meerdere even grote cirkelgroeven wilt frezen op een 

volledige of een deelcirkel, maakt u gebruik van de functie 

"Cirkelgroef". 

Werktuiggrootte Houd er rekening mee dat de frees bij de bewerking van de cirkelgroef 

niet onder een bepaalde grootte mag dalen: 

• Voorbewerken: 

1/2 groefbreedte W – nabewerkingsovermaat UXY ≤ freesdiam. 

• Nabewerken: 

1/2 groefbreedte W ≤ freesdiameter 

• Nabewerking rand: 

Gladovermaat UXY ≤ freesdiameter 

Ringgroef 

Als u een cirkelv. groef wenst te maken, moet u voor de parameters 

aantal N en openingshoek α1 de volgende waarden invoeren: 

N = 1 

α1 = 360° 

Benaderen/verlaten 1. Het werktuig loop in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau 

op het middelpunt van de halve cirkel op het einde van de groef en 

voert aan op veiligheidsafstand. 

2. Daarna duikt het werktuig met bewerkingsaanvoer in het werkstuk, 

waarbij de maximale aanloop in Z-richting (bij frontbewerking) en 

X-richting (bij mantelbewerking) en de nabewerkingsovermaat in 

acht worden genomen. De cirkelgroef wordt afhankelijk van de 

geprogrammeerde bewerkingsdraairichting (tegenloop of 

gelijkloop) met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van 

de klok in bewerkt. 

3. Als de eerste cirkelgroef klaar is, loopt het werktuig in ijlgang op 

het terugtrekniveau. 

4. De volgende cirkelgroef wordt op een rechte lijn of cirkelvormige 

baan aangelopen en vervolgens bewerkt. 

De ijlgangaanvoer voor het positioneren op een cirkelvormige baan 

is vastgelegd in de machinegegevens. 






5


5 5.5 Frezen 

Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelgroef kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen: 

• Voorbewerken 

Bij het voorbewerken worden na elkaar vanuit het middelpunt van 

de halve cirkel op het einde van de groef de afzonderlijke niveaus 

van de groef bewerkt tot de diepte Z1 bereikt is. 

• Gladmaken 

Bij het gladmaken wordt altijd eerst de rand bewerkt tot de diepte 

Z1 bereikt is. De groefrand wordt in een kwartcirkel aangelopen 

die in de radius uitmondt. Met de laatste aanvoerbeweging wordt 

vanuit het middelpunt van de halve cirkel op het einde van de 

groef de bodem gladgemaakt. 




weg. 

• Afkanten 

Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de 

cirkelgroef gebroken. 

Cirkelgroef 

Groef > 

Druk op de softkeys "Frezen", "Groef" en "Cirkelgroef". 



FZ Aanvoerbeweging diepte mm/tand 

mm/min 

Ligging U kunt 8 verschillende liggingen selecteren: 













Voorbewerking 

Nabewerking 

Nabewerking rand 

Afkanten 



5


5.5 Frezen 

Volledige 

cirkel 

Deelcirkel 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

FS 

ZFS 

Y0 

C0 

Z0 

X0 

X1 

DX 

UYZ 

FS 

ZFS 

CP 

X0 

Y0 

L0 

C0 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

FS 

ZFS 

Cirkelgroeven positioneren op volledige cirkel. De afstand van een cirkelvormige 

groef naar de volgende cirkelvormige groef is altijd gelijk en wordt door de besturing 

berekend. 

Cirkelgroeven positioneren op deelcirkel. De afstand van een cirkelvormige groef 

naar de volgende cirkelvormige groef kan over de hoek α2 worden bepaald. 


Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de volledige resp. deelcirkel. 









Fasebreedte (abs) – (alleen bij afkanten) 








Diepte van de groef t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) 





Front Y: 















5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm


5 5.5 Frezen 

C0 

Y0 

Z0 

X0 

X1 

DX 

UYZ 

FS 

ZFS 

Mantel Y: 






Diepte van de groef t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) 





W Breedte van de groef mm 

R Radius van de cirkelgroef mm 

α0 Starthoek 

α0 heeft betrekking op het frontvlak op de X-as, op het mantelvlak op de Y-as. 



5 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

α1 Openingshoek van een groef graden 

α2 Doorschakelhoek (alleen bij deelcirkel) graden 

N Aantal groeven 

positioneren Rechte lijn: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang genaderd. 


machinegegevens vastgelegde aanvoer.


5.5 Frezen 

5.5.7 Posities 

... 

Posities 

> 

Als u een kamer, een tap of een langsgroef op meerdere posities wilt 

frezen, moet u een eigen positioneerblok programmeren. 

Voorwaarde voor het frezen op meerdere posities is dat u de 

freescyclus "Positiepatroon" heeft ingesteld. 

Positiepatroon 

Meer informatie over willekeurige posities of positiepatronen vindt u in 

het hoofdstuk "Boren". 

Druk op de softkeys "Boren" en "Posities". 

Selecteer via softkey het gewenste positiepatroon. 

Volg de beschrijving in het hoofdstuk "Boren". 



5


5 5.5 Frezen 

5.5.8 Meerkant 

Als u een meerkant met een willekeurig aantal kanten midden op het 

frontvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Meerkant". 

Daarbij staan o.a. de volgende vormen met of zonder hoekradius 

resp. fase ter beschikking: 

Meerkant 


naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand. 

2. Het werktuig beweegt in een kwartcirkel met bewerkingsaanvoer 

naar de meerkant toe. Eerst wordt de bewerkingsdiepte bereikt, 

daarna volgt de bewerking in het vlak. De meerkant wordt 

afhankelijk van de geprogrammeerde bewerkingsdraairichting 

(contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers van de klok mee of tegen 

de wijzers van de klok in bewerkt. 

3. Zodra het eerste vlak bewerkt is, verlaat het werktuig de contour in 

een kwartcirkel en wordt de aanloop voor de volgende 


4. De meerkant wordt opnieuw in een kwartcirkel benaderd. Deze 

procedure wordt zolang herhaald tot de geprogrammeerde diepte 

van de meerkant bereikt is. 



Een meerkant met meer dan twee kanten wordt spiraalvormig 

omrond, bij een één- en tweekant wordt elke kant afzonderlijke 

bewerkt. 

Y 

Afvoeren 

van 

de contour 



X 

Gereedschap 

Aanvoeren 

van 

de contour 

Meerkant 

Meerkant in kwartcirkel benaderen en verlaten 

5


5.5 Frezen 

Meerkant > 

Druk op de softkeys "Frezen" en "Meerkant". 








Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y) 


Voorbewerking 

Nabewerking 


Afkanten 

∅ Diameter van het basisdeel mm 


N Aantal kanten (1, 2,.....) 

SW Sleutelbreedte (alternatief voor L) – (alleen bij N = 1 of N = even getal) mm 

L Kantlengte (alternatief voor SW) mm 

α0 Draaihoek van de 1ste kant t.o.v. de X-as. 

α0 > 0: meerkant wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. 

α0 < 0: meerkant wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. 

FS1 Fase in XY-vlak (alternatief voor R1) – (vanaf 3 kanten) 

R1 Afronding in XY-vlak (alternatief voor FS1) – (vanaf 3 kanten) mm 

Z1 Eindpunt Z1 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) mm 

FS Fasebreedte (abs) – (alleen bij afkanten) mm 

ZFS Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten) 

DZ Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 

DXY Maximale aanloop in het XY-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) 

Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) 

UZ Nabewerkingsovermaat in de diepte (alleen bij voorbewerking, nabewerking) mm 

UXY Nabewerkingsovermaat in het vlak (alleen bij voorbewerking en nabewerking) mm 



5 

graden 

mm 

mm 

%


5 5.5 Frezen 

5.5.9 Gravure 

Als u een tekst op een lijn of een cirkelboog wilt frezen, maakt u 

gebruik van de functie "Gravure". 

De gewenste tekst kunt u direct als "vaste tekst" in het tekstveld 

invoeren of als "variabele tekst" via een variabele toewijzen. 

Bij het graveren gebruikt ShopTurn een proportioneel lettertype, d.w.z. 

dat de verschillende tekens niet even breed zijn. 


naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand. 

2. Het werktuig beweegt met aanloopaanvoer FZ resp. FX naar de 

bewerkingsdiepte Z1 resp. X1 en freest het teken. 

3. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken op de 

veiligheidsafstand en beweegt op een rechte naar het volgende 

teken. 

4. Stap 2 en 3 worden herhaald tot de volledige tekst gefreesd is. 

Variabele teksten U heeft verschillende mogelijkheden om variabele teksten te graveren: 

• Datum en tijd 

U kunt bv. de productiedatum en de actuele tijd op de 

werkstukken laten graveren. De waarden voor datum en tijd 

worden uit de NCK uitgelezen. 

• Aantal 

Met behulp van deze variabelen heeft u de mogelijkheid een 

doorlopend serienummer aan te brengen op de werkstukken. 

Daarbij kunt u het formaat (aantal cijfers, voorafgaande nullen) 

vastleggen. De variabele "Aantal" is als gebruikersvariabele 

(_E_PART[0]) gedefinieerd in de gegevensbouwsteen 

GUD 7. 

Met behulp van dummies (#) formateert u het aantal cijfers 

waarmee het nummer moet beginnen. 

Als u voor het eerste werkstuk niet het nummer 1 wilt toekennen, 

kunt u een additieve waarde toekennen 

(bv. (). Het aangegeven aantal wordt dan 

met deze waarde vermeerderd (bv. 101, 102, 103,...). 

• Getallen 

Bij het graveren van getallen (bv. meetresultaten) kunt u 

het formaat (cijfers voor en na de komma) zelf bepalen. 

• Tekst 

I.p.v. een vaste tekst in het gravure-tekstveld in te voeren, kunt u 

ook gebruik maken van een tekstvariabele 

(bv. VARTEXT="ABC123"). 



5


5.5 Frezen 

Spiegelschrift 

Als u in het bewerkingsvlak "Front achter" of "Mantel binnen" een 

gravure programmeert, ontstaat spiegelschrift. Om ook hier een 

normaal schrift te verkrijgen, moet u eerst een spiegeling (zie hfdst. 

"Coördinatentransformaties definiëren") programmeren, pas daarna 

de functie "Gravure". 

Bedenk hierbij dat u zich voor de spiegeling op hetzelfde 

bewerkingsvlak bevindt waarin u wilt graveren. (zie hfdst. "Werktuig 

en bewerkingsvlak selecteren" om het bewerkingsvlak te veranderen.) 

Als u omgekeerd in de bewerkingsvlakken "Front voor" en "Mantel 

buiten" een spiegelschrift wilt graveren, programmeert u eerst een 

spiegeling en voert u daarna de normale tekst in de functie "Gravure" 

in. 

volledige cirkel Om de tekens gelijkmatig op een volledige cirkel te verdelen, hoeft u 

niet de openingshoek α2 tussen het eerste en het laatste teken uit te 

rekenen, u voert gewoon α2=360° in. ShopTurn verdeelt de tekens 

dan automatisch op de cirkel. 

Kleine letters 

Kleine 

letters 

Speciale tekens 

Speciale 

tekens 

Gravure 

Druk op de softkeys "Frezen" en "Gravure". 

Druk op de softkey "Kleine letters" als u kleine letters wilt 

invoeren. 

Als u nogmaals op de softkey drukt, kunt u opnieuw hoofdletters 

invoeren. 

Druk op de softkey "Speciale tekens" als u een teken nodig heeft 

dat niet op de invoertoetsen staat. 

Het venster "Speciale tekens" wordt geopend. 

Plaats de cursor op het gewenste teken. 


Het gewenste teken wordt in de tekst ingevoegd. 

De softkey "Speciale tekens" staat niet in alle talen ter beschikking. 



5


5 5.5 Frezen 

Datum invoeren 

Variabele > 

Tijd invoeren 

Variabele > 

Datum 

Tijd 

Aantal invoeren 

Variabele > 

Variabele > 

Aantall 

000123 

Aantal 

123 

Druk op de softkeys "Variabele" en "Datum" als u telkens de 

actuele datum wilt graveren. 

De datum wordt in het Europese formaat (..) 

ingevoerd. 

Voor een andere schrijfwijze moet u het formaat in het tekstveld 

aanpassen. Om de datum bv. met de Amerikaanse schrijfwijze te 

graveren (maand/dag/jaar => 8/16/04), verandert u het formaat in 

//. 

Druk op de softkeys "Variabele" en "Tijd" als u telkens de actuele 

tijd wilt graveren. 

De tijd wordt in het Europese formaat () ingevoegd. 

Om de tijd met de Amerikaanse schrijfwijze te graveren, verandert u 

het formaat in . 

Voorbeeld: 

Tekst invoeren: Tijd: uitvoering: Tijd: 16.35 

Tijd: Tijd: 04.35 PM 

Druk op de softkeys "Variabele" en "Aantal 000123" als u een 

aantal met een vast aantal cijfers en voorafgaande nullen wilt 

graveren. 

De formaattekst wordt ingevoegd en u keert 

met de softkey-balk terug naar het gravureveld. 

Leg het aantal cijfers vast door het aantal dummies (#) in het 

gravureveld aan te passen. 

Als het aangegeven aantal cijfers (bv. ## ) niet volstaat om het aantal 

werkstukken aan te geven, verhoogt ShopTurn het aantal cijfers 

automatisch. 

- OF - 

Druk op de softkeys "Variabele" en "Aantal 123" als u een aantal 

zonder voorafgaande nullen wilt invoeren. 

De formaattekst "#,_E_PART[0]> wordt ingevoegd en u keert met de 

softkey-balk terug naar het gravureveld. 

Als het aangegeven aantal cijfers (bv. 123) niet volstaat om het aantal 

werkstukken aan te geven, verhoogt ShopTurn het aantal cijfers 

automatisch. 

Als u bv. na een onderbreking de productie van werkstukken met een 

doorlopend nummer wilt voortzetten, voert u een additieve waarde in. 

Het aangegeven aantal wordt dan met deze waarde vermeerderd. 



5


5.5 Frezen 

Variabel getal invoeren 

Variabele > 

Getal 

123.456 

Druk op de softkeys "Variabele" en "Getal 123.456" als u een 

willekeurig getal in een bepaald formaat wilt graveren. 

De formaattekst "#.###,_VAR_N>UM wordt ingevoegd en u keert met 

de softkey-balk terug naar het gravureveld. 

Leg met behulp van de dummies #.### vast in welk formaat het 

onder VARNUM gedefinieerde getal moet worden gegraveerd. 

Als u onder VARNUM bijvoorbeeld 12.35 heeft opgeslagen, heeft u de 

volgende mogelijkheden om de variabele te formateren. 

Invoer Uitgave Betekenis 

12 Cijfers voor de komman niet 

geformateerd, geen cijfers 

na de komma 

0012 4 cijfers voor de komman, 

voorafgaan de nullen, geen 

cijfers na de komma 

< #,_VAR_NUM> 12 4 cijfers voor de komma, 

voorafgaan de spaties, geen 

cijfers na de komma 

12.35 Cijfers voor en na de komma 

niet geformateerd 

12.4 Cijfers voor de komma niet 

geformateerd, 1 cijfer na 

de komma (afgerond) 


geformateerd, 2 cijfers na 



geformateerd, 4 cijfers na 


Als de plaats voor het decimaalpunt niet volstaat voor de weergave 

van het ingevoerde getal, dan wordt deze automatisch uitgebreid. Als 

het aangegeven aantal cijfers groter is dan het te graveren getal, 

wordt het formaat automatisch opgevuld met een aantal voorafgaande 

en nakomende nullen. 

Voor de formatering voor het decimaalpunt kunt u ook spaties 

gebruiken. 

In plaats van VARNUM kunt u ook een willekeurige andere 

getalvariabele gebruiken (bv. R0). 



5


5 5.5 Frezen 

Variabele tekst invoeren 

Variabele > 

Tekst wissen 

Tekst 

wissen 

Variabele 

tekst 

Druk op de softkeys "Variabele" en "Variabele tekst" als u de te 

graveren tekst (max. 200 tekens) uit een variabele wilt 

overnemen. 

De formaattekst wordt ingevoegd en u keert met 

de softkey-balk terug naar het gravureveld. 

U kunt i.p.v. VARTEXT ook een willekeurige andere tekstvariabele 

gebruiken. 

Druk op de softkey "Tekst wissen" als u de volledige tekst wilt 

verwijderen. 

De formaattekst voor de variabelen wordt altijd ingevoegd op de 

actuele cursorpositie. 

De softkeys "Kleine letters", "Speciale tekens", "Variabele" en "Tekst 

wissen" ziet u alleen als u de cursor in het invoerveld voor de 

gravuretekst plaatst. 












Uitrichting 

Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y en Mantel Y) 


Tekst uitrichten op een lijn 

Tekst uitrichten op een cirkelboog 

Tekst uitrichten op een cirkelboog 

Referentiepunt Ligging van het referentiepunt binnen de tekst 

Gravuretekst maximaal 91 tekens 

X0 

L0 

Y0 

C0 

Z0 









5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm


5.5 Frezen 

Z1 

FZ 

W 

DX1 

DX2 

α1 

α2 

Y0 

C0 

R 

Z0 

α0 

X0 

X1 

FX 

W 

DY1 

DY2 

α1 

α2 

YM 

CM 

ZM 

CP 

X0 

L0 

Y0 

C0 

Z0 

Z1 

FZ 

W 

DX1 

DX2 

α1 

α2 

Bewerkingsdiepte (inc) 

Aanvoerbeweging diepte 

Tekenhoogte 

Tekenafstand 

Totale breedte (alternatief voor DX1) – (alleen bij lineaire uitrichting) 

Tekstrichting (alleen bij lineaire uitrichting) 

Openingshoek (alternatief voor DX1) – (alleen bij gebogen uitrichting) 

Het middelpunt van de cirkelboog is het werkstuknulpunt. 



Referentiepunt (alternatief voor Y01) – (alleen bij lineaire uitrichting) 

Referentiepunt lengte polair (alternatief voor Y0) – (alleen bij gebogen uitrichting) 


Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Z0) – (alleen bij gebogen uitrichting) 




Tekenhoogte 

Tekenafstand 

Totale breedte (alternatief voor DY1) – (alleen bij lineaire uitrichting) 


Openingshoek (alternatief voor DY1) – (alleen bij gebogen uitrichting) 

Middelpunt cirkelboog (abs) – (alleen bij gebogen uitrichting) 

Middelpunt cirkelboog (abs) – (alternatief voor YM) 


Front Y: 









Tekenhoogte 

Tekenafstand 

Totale breedte (alternatief voor DX1) – (alleen bij lineaire uitrichting) 


Openingshoek (alternatief voor DX1) – (alleen bij gebogen uitrichting) 

Het middelpunt van de cirkelboog is het werkstuknulpunt. 



5 

mm 

mm/min 

mm/tand 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm/min 

mm/tand 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm/min 

mm/tand 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden


5 5.5 Frezen 

C0 

Y0 

R 

Z0 

α0 

X0 

X1 

FX 

W 

DY1 

DY2 

α1 

α2 

YM 

ZM 

Mantel Y: 



Referentiepunt lengte polair (alternatief voor Y0) – (alleen bij gebogen uitrichting) 


Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Z0) – (alleen bij gebogen uitrichting) 




Tekenhoogte 

Tekenafstand 

Totale breedte (alternatief voor DY1) – (alleen bij lineaire uitrichting) 


Openingshoek (alternatief voor DY1) – (alleen bij gebogen uitrichting) 





5 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm/min 

mm/tand 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

mm


5.6 Contourfrezen 


Als u een eenvoudige of complexe contour wilt frezen, maakt u 

gebruik van de functie "Contourfrezen". U kunt open of gesloten 

contouren (kamers, eilanden, tappen) definiëren en met baanfrezen of 

freescycli bewerken. 

Een contour bestaat uit meerdere contourelementen, waarbij een 

gedefinieerde contour uit minimum twee en maximum 250 elementen 

bestaat. Daarnaast kunt u tussen de contourelementen fasen, radii of 

tangentiële overgangen programmeren. 

De geïntegreerde contourrekenmachine berekent de snijpunten van 

de verschillende contourelementen met inachtneming van de 

geometrische relaties en helpt u bij het invoeren van niet voldoende 

gedimensioneerde elementen. 

Bij het contourfrezen moet u altijd eerst de geometrie van de contour 

programmeren, daarna de technologie. 

Willekeurige contouren kunt u met baanfrezen bewerken, kamers 

met/zonder eilanden ruimen of tappen vrijruimen. 

Willekeurige contouren De bewerking van open of gesloten contouren programmeert u in de 

regel als volgt: 

Contouren voor kamers 

en eilanden 

1. Contour invoeren 

De contour bouwt u op uit verschillende contourelementen. 

2. Baanfrezen (voorbewerking) 

De contour wordt met inachtneming van verschillende naderings- 

en verwijderingsstrategieën bewerkt. 

3. Baanfrezen (nabewerking) 

Als u bij het voorbewerken een nabewerkingsovermaat heeft 

geprogrammeerd, wordt de contour nogmaals bewerkt. 

4. Baanfrezen (afkanten) 

Als u een randbreuk heeft voorzien, kunt u het werkstuk met een 

speciaal werktuig afkanten. 

Contouren voor kamers of eilanden moeten gesloten zijn, d.w.z. dat 

starten eindpunt van de contour identiek zijn. U kunt ook kamers 

frezen die aan de binnenkant één of meerdere eilanden hebben. De 

eilanden mogen ook gedeeltelijk buiten de kamer liggen of elkaar 

snijden. De eerste aangegeven contour interpreteert ShopTurn als 

contourkamer, alle andere als eilandcontour. 



5


5 5.6 Contourfrezen 

De bewerking van contourkamers met eilanden programmeert u bv. 

als volgt: 

1. Contour van de kamer invoeren 

De contourkamer bouwt u op uit verschillende contourelementen. 

2. Contour van het eiland invoeren 

De contour van het eiland voert u na de contourkamer in. 

3. Voorboring van de contourkamer centreren 

Als u de kamer wilt voorboren, kunt u de voorboring eerst 

centreren om te verhinderen dat de boor verschuift. 

4. Contourkamer voorboren 

Als u bij het ruimen van contourkamers verticaal wilt induiken en 

geen frees met koptand beschikbaar is, kunt u de kamer 

voorboren. 

5. Contourkamer met eiland ruimen (voorbewerking) 

De contourkamer met eiland wordt met inachtneming van 

verschillende induikstrategieën geruimd. 


ShopTurn herkent bij het ruimen van de kamer automatisch 


dit materiaal verwijderen zonder nogmaals de volledige kamer te 


7. Contourkamer met eiland nabewerken (nabewerking rand/bodem) 

Als u bij de voorbewerking een nabewerkingsovermaat voor de 

rand/bodem heeft geprogrammeerd, wordt de kamerrand/-bodem 

nogmaals bewerkt. 

Alle bewerkingsstappen van het contourfrezen worden in het 

arbeidsplan samengevat tussen rechte haakjes. 

FREZEN 

CONTOURKAMER 

CONTOUREILAND 

Centreren 

Voorboren 

Ruimen 

Restmateriaal 

Ruimen 


Voorbeeld: Contourkamer ruimen 



5



Contouren voor tappen 

Contouren voor tappen moeten gesloten zijn, d.w.z. dat starten 

eindpunt van de contour identiek zijn. U kunt meerdere tappen 

definiëren, die elkaar ook kunnen snijden. De eerste aangegeven 

contour interpreteert ShopTurn als basisdeelcontour, alle andere als 

tappen. 

De bewerking van contourtappen programmeert u bv. als volgt: 

1. Contour van het basisdeel invoeren 

De basisdeelcontour legt het bereik waarbuiten geen materiaal 

staat, d.w.z. dat daar in ijlgang wordt bewogen. Tussen basisdeel- 

en tapcontour wordt dan materiaal verwijderd. 

2. Contour van de tap invoeren 

De contour van de tap voert u in na de basisdeelcontour. 

3. Contourtappen ruimen (voorbewerking) 

De contourtap wordt geruimd. 


ShopTurn herkent bij het frezen van de tap automatisch 


dit materiaal verwijderen zonder nogmaals de volledige tap te 


5. Contourtap nabewerken (nabewerking rand/bodem) 

Als u bij de voorbewerking een nabewerkingsovermaat heeft 

geprogrammeerd, wordt de taprand/-bodem nogmaals bewerkt. 

6. Contourtap afkanten 

Als u een kantbreuk heeft ingevoegd, moet het werkstuk 

vervolgens worden afgekant. 

Spil klemmen Bij het contourfrezen kan het bijvoorbeeld zinvol zijn bij het verticale 

induiken in het materiaal de spil te klemmen om verdraaiingen te 

vermijden. De functie "Spil klemmen" moet door de machinefabrikant 

worden ingesteld. 

De machinefabrikant legt ook vast of ShopTurn de spil automatisch 

klemt als dit zinvol is voor de bewerking of u zelf de keuze hebt bij 

welke bewerking de spil geklemd moet worden. 


Als u zelf kunt beslissen bij welke bewerking de spil geklemd worden, 


Denk eraan dat de klemming bij de bewerking in de vlakken 

Front/Front C en Mantel/Mantel C na het induiken automatisch wordt 

gelost. Bij de bewerkingen in de vlakken front Y en mantel Y is de 

klemming daarentegen modaal, d.w.z. ze blijft 

actief tot een wissel van het bewerkingsvlak wordt uitgevoerd of de 

klemming in het menu "Rechte cirkel" "Werktuig" wordt 

uitgeschakeld. 



5



5.6.1 Weergave van de contour 

ShopTurn geeft een contour in het arbeidsplan als programmablok 

weer. Als u dit blok opent, worden de verschillende contourelementen 

symbolisch opgesomd en als streepgrafiek weergegeven. 

Symbolische weergave De verschillende contourelementen van de contour verschijnen in de 

ingevoerde volgorde symbolisch naast het grafiekvenster. 

Contourelement Symbool Betekenis 

Startpunt 

Rechte omhoog 

Rechte omlaag 

Rechte naar links 

Rechte naar rechts 

Rechte willekeurig 


rechts 


links 

Contourafsluiting END 

Startpunt van de contour 





Rechte met willekeurige 

stijging 

Cirkel 

Cirkel 

Einde van de 

contourbeschrijving 

De verschillende kleur van de symbolen geeft informatie over hun 

status: 

Voorgrond Achtergrond Betekenis 

- rood Cursor op nieuw element 

zwart rood Cursor op actueel element 

zwart wit Normaal element 

rood wit Element wordt momenteel niet 

geobserveerd (element wordt pas 

geobserveerd als het met de cursor 

wordt geselecteerd) 



5



Grafische weergave Synchroon met de doorlopende invoer van de contourelementen 

wordt in het grafiekvenster de vooruitgang van de 

contourprogrammering in een streepgrafiek aangegeven. 

Grafische weergave van de contour bij het contourfrezen 

Het aangemaakte contourelement kan daarbij verschillende 

lijnvarianten en kleuren aannemen: 

• zwart: geprogrammeerde contour 

• oranje: actueel contourelement 

• groen gestippeld: alternatief element 

• blauw gestippeld: deelbepaald element 

De skalering van het coördinatensysteem past zich aan de 

verandering van de volledige contour aan. 

De ligging van het coördinatensysteem verschijnt in het 

grafiekvenster. 



5



5.6.2 Nieuwe contour aanleggen 

Nieuwe 

contour > 

Contour- 

frezen > 

Voor elke contour die u wilt frezen, moet u een eigen contour 

aanleggen. 

De contouren worden op het einde van het programma opgeslagen. 

Als u een nieuwe contour aanlegt, moet u eerst een startpunt 

vastleggen. ShopTurn definieert dan automatisch het contoureinde. 

Voor het startpunt kunt u willekeurige bijkomende commando's 

(max. 40 tekens) invoeren als G-Code. 

Als u een contour wilt aanleggen die op een bestaande contour lijkt, 

kunt u de oude contour ook kopiëren, een andere naam geven en dan 

slechts bepaalde contourelementen wijzigen. 

Als u daarentegen een identieke contour op een andere plek in het 

programma nogmaals wilt gebruiken, mag u de kopie geen andere 

naam geven. Wijzigingen van de ene contour worden dan automatisch 

overgenomen door de gelijknamige contour. 

Druk op de softkeys "Frezen" "Contourfrezen" en "Nieuwe 

contour". 

Voer een naam voor de nieuwe contour in. 

De contournaam moet ondubbelzinnig zijn. 


Het invoerscherm voor het startpunt van de contour verschijnt. U kunt 

de coördinaten cartesiaans of polair invoeren. 

Startpunt cartesiaans Selecteer het bewerkingsvlak. 

Voer het startpunt van de contour in. 

Voer, indien gewenst, extra commando's als G-Code in. 




Startpunt polair Selecteer het bewerkingsvlak. 

Pool 

Druk op de softkey "Pool". 

Geef de poolpositie aan in cartesiaanse coördinaten. 

Voer het startpunt van de contour in poolcoördinaten in. 



5



Voer, indien gewenst, extra commando's als G-Code in. 






• Front/Front C 

• Mantel/Mantel C 

• Front Y (alleen indien Y-as gegeven is) 

• Mantel Y (alleen indien Y-as gegeven is) 

X 

Y 

X 

Y 

L1 

ϕ1 

∅ 

Y 

Yα 

Z 

∅ 

Y 

Z 

L1 

ϕ1 

Y 

Z 

Y 

Z 

L1 

ϕ1 

Extra 

commando 

Front/Front C en Front Y cartesiaans: 

Startpunt in X-richting (abs) 

Startpunt in Y-richting (abs) 

Front/Front C en Front Y polair: 

Positie pool in X-richting (abs) 

Positie pool in Y-richting (abs) 

Afstand tussen pool en startpunt van de contour (abs) 

Poolhoek tussen pool en startpunt van de contour (abs) 

Mantel/Mantel C cartesiaans: 

Cilindermantel 

Startpunt in Y-richting (abs) – (wordt uit Yα berekend of omgekeerd) 

Starthoek (abs) – (wordt uit Y berekend of omgekeerd) 

Startpunt in Z-richting (abs) 

Mantel/Mantel C polair: 

Cilindermantel 


Positie pool in Z-richting (abs) 



Mantel Y cartesiaans: 

Startpunt in Y-richting (abs) 

Startpunt in Z-richting (abs) 

Mantel Y polair: 


Positie pool in Z-richting (abs) 






mm 

mm 

5 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden



5.6.3 Contourelementen aanleggen 

Nadat u een nieuwe contour heeft aangelegd en het startpunt heeft 

vastgelegd, definieert u de verschillende contourelementen die de 

contour vormen. 

De volgende contourelementen staan ter beschikking voor het 

definiëren van een contour: 

• Rechte lijn horizontaal 

• Rechte lijn verticaal 

• Rechte lijn diagonaal 

• Cirkel / Cirkelboog 

Voor elk contourelement vult u een eigen parameterscherm in. De 

coördinaten voor een horizontale of verticale rechte voert u 

cartesiaans in, bij de contourelementen rechte diagonaal en 

cirkel/cirkelboog heeft u daarentegen de keuze tussen cartesiaanse 

en polaire coördinaten. Als u poolcoördinaten wilt invoeren, moet u 

eerst een pool definiëren. Als u voor het startpunt reeds een pool 

heeft gedefinieerd, kunt u deze ook als basis voor de poolcoördinaten 

gebruiken. In dit geval hoeft u dus geen andere pool te definiëren. 

Parameters invoeren Bij het invoeren van de parameters bieden verklarende help-schermen 


Als u in enkele velden geen waarden invoert, gaat ShopTurn ervan uit 

dat deze waarden onbekend zijn en probeert deze uit andere waarden 

te berekenen. 

Bij contouren waarvoor u meer parameters heeft ingevoerd dan nodig, 

kunnen contradicties optreden. Probeer in dit geval minder 

parameters in te voeren en zoveel mogelijk parameters door 

ShopTurn te laten berekenen. 

Bewerkingsrichting Bij het baanfrezen wordt de contour altijd in de geprogrammeerde 

richting afgewerkt. Door de programmering van de contour in de 

richting van de wijzers van de klok of tegen de wijzers van de klok in 

kunt u bepalen of de contour met gelijkloopfrezen of tegenloopfrezen 

wordt bewerkt (zie volgende tabel). 



5



Buitencontour 

gewenste 

bewerkingsdraairichting 

Spildraairichting rechts Spildraairichting links 

Gelijkloop Programmering in de richting van de klok 

Freesradiuscorrectie links 

Tegenloop Programmering tegen de klok in 

Freesradiuscorrectie rechts 

Binnencorrectie 

gewenste 

bewerkingsdraairichting 

Programmering tegen de klok in 




5 

Programmering in de richting van de klok 


Spildraairichting rechts Spildraairichting links 

Gelijkloop Programmering tegen de klok in 


Tegenloop Programmering in de richting van de klok 


Contourovergangselementen 

Bijkomende opdrachten 

Andere functies 

Programmering in de richting van de klok 


Programmering tegen de klok in 


Tussen twee contouren kunt u als overgangselement een radius of 

een fase kiezen. Het overgangselement wordt steeds op het einde 

van een contourelement toegevoegd. De selectie van een 

contourelement gebeurt op het parameterscherm van het betreffende 

contourelement. 

Een contourovergangselement kunt u gebruiken als er een snijpunt 

van de beide aangrenzende elementen bestaat dat uit de ingevoerde 

waarden kan worden berekend. Anders moet u de contourelementen 

Rechte/Cirkel gebruiken. 

D.w.z. bij een gesloten contour kunt u ook een overgangselement van 

het laatste naar het eerste element van de contour programmeren. 

Het startpunt ligt na programmering van het overgangselement dan 

buiten de contour. 

Voor elk contourelement kunt u willekeurige bijkomende commando's 

invoeren in de vorm van G-Code. U kunt voor het contourelement 

cirkel bv. een speciale aanvoer programmeren. 

De bijkomende commando's (max. 40 tekens) voert u in het 

uitgebreide parameterscherm in (softkey "Alle parameters"). 

Bij de programmering van een contour staan nog de volgende functies 

ter beschikking: 

• Tangente aan voorgaand element 

De overgang naar het voorgaande element kunt u als tangente 

programmeren. 

• Dialoogselectie 

Als uit de tot nu toe ingevoerde parameters twee mogelijke 

contouren kunnen ontstaan, moet u één ervan kiezen. 

• Contour sluiten 

Van de actuele positie kunt u de contour met een rechte naar het 

startpunt sluiten.



Contourelementen 

invoeren 

Alle parameters 

... 

Selecteer via softkey een contourelement. 

Voer in het invoerscherm alle gegevens in die beschikbaar zijn op 

de werkstuktekening (bv. lengte van de rechten, eindpositie, 

overgang naar het volgende element, stijgingshoek enz.). 


Het contourelement wordt toegevoegd aan de contour. 

Herhaal de procedure tot de contour compleet is. 


De geprogrammeerde contour wordt opgenomen in het arbeidsplan. 

Als u bij sommige contourelementen andere parameters wilt 

oproepen, bv. om nog extra commando's in te voeren, drukt u op de 

softkey "Alle parameters". 

Pool definiëren Als u de contourelementen rechte diagonaal en cirkel/cirkelboog in 

poolcoördinaten wilt invoeren, moet u eerst een pool definiëren. 

Andere 

Pool 

Tangente aan 

voorgangerelement 

Tangente 

aan voorg. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Pool". 

Voer de coördinaten van de pool in. 


De pool is gedefinieerd. Nu kunt u in het invoerscherm voor de 

contourelementen rechte diagonaal en cirkel/cirkelboog kiezen tussen 

"cartesiaans" en "polair". 

Terwijl u de gegevens voor een contourelement invoert, kunt u de 

overgang naar het voorgaande element programmeren als tangente. 

Druk op de softkey "Tangente aan voorg.". 

De hoek t.o.v. het voorgaande element α2 wordt op 0° gezet. In het 

invoerveld van de parameter verschijnt de selectie "tangentieel". 

Dialoogselectie Bij het invoeren van gegevens voor een contourelement kunnen twee 

mogelijke contouren ontstaan, waarvan u er één moet kiezen. 

Dialoog- 

selectie 





5



Dialoog 

overname 

Contour sluiten 

Andere 

X 

Y 

L 

α1 

α2 

L1 

ϕ1 

L 

α1 

α2 

Contour 

sluiten 

In het grafiekvenster wordt de geselecteerde contour als volle zwarte 

lijn weergegeven, de alternatieve contour als groene stippellijn. 

Druk op de softkey "Dialoog overname" om de geselecteerde 

contour over te nemen. 

Een contour moet altijd gesloten zijn. Als u niet alle contourelementen 

van startpunt tot startpunt zelf wilt bepalen, kunt u de contour van de 

actuele positie uit naar het startpunt sluiten. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Contour sluiten". 

ShopTurn voegt een rechte in van de actuele positie naar het 

startpunt. 

Parameter Beschrijving voor het contourelement "Rechte lijn" Eenheid 


Eindpunt in X-richting (abs of inc) 




Lengte van de rechte lijn 

Starthoek met X-as 

Hoek met het voorgaande element 



abs: afstand tussen pool en eindpunt 

inc: afstand tussen laatste punt en eindpunt 


abs: poolhoek tussen pool en eindpunt 

inc: poolhoek tussen laatste punt en eindpunt 








mm 

mm 

5 

mm 

graden 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

graden 

graden



Y 

Yα 

Z 

L 

α1 

α2 

L1 

ϕ1 

L 

α1 

α2 

Y 

Z 

L 

α1 

α2 

Overgang naar 

volg. element 

Extra 

commando 


Eindpunt in Y-richting (abs of inc) - (wordt uit Yα berekend of omgekeerd) 


Eindhoek (abs of inc) - (wordt uit Y berekend of omgekeerd) 


Eindpunt in Z-richting (abs of inc) 



Starthoek met Y-as 



Mantel/Mantel C en Mantel Y polair: 

























mm 

5 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

graden 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

Parameter Beschrijving voor het contourelement "Cirkel" Eenheid 

Draairichting 

Draaiing met de wijzers van de klok mee 

Draaiing tegen de wijzers van de klok in 

R Radius van de cirkel mm 

X 

Y 

I 

J 


Eindpunt in X-richting (abs of inc) 




Cirkelmiddelpunt in X-richting (abs of inc) 


Cirkelmiddelpunt in Y-richting (abs of inc) 


mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm



α1 

α2 

β1 

β2 

L1 

ϕ1 

L2 

ϕ2 

α1 

α2 

β1 

β2 

Y 

Yα 

Z 

J 

Jα 

K 

α1 

α2 

β1 

β2 

L1 

ϕ1 

L2 




Eindhoek met X-as 

Openingshoek van de cirkel 








abs: afstand tussen pool en cirkelmiddelpunt 

inc: afstand tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt 


abs: poolhoek tussen pool en cirkelmiddelpunt 

inc: poolhoek tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt 








Eindpunt in Y-richting (abs of inc) - (wordt uit Yα berekend of omgekeerd) 


Eindhoek (abs of inc) - (wordt uit Y berekend of omgekeerd) 








Cirkelmiddelpunt in Z-richting (abs of inc) 







Mantel/Mantel C en Mantel Y polair: 







abs: afstand tussen pool en cirkelmiddelpunt 

inc: afstand tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt 




5 

graden 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

graden 

graden 

graden 

mm 

graden 

mm 

mm 

graden 

mm 

graden 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm 

graden 

graden 

mm 

mm



ϕ2 

α1 

α2 

β1 

β2 

abs: poolhoek tussen pool en cirkelmiddelpunt 

inc: poolhoek tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt 








Y 



Z 



J 



K 

Cirkelmiddelpunt in Z-richting (abs of inc) 


α1 


α2 



β1 


β2 


Overgang naar FS: Fase als overgangselement naar het volgende contourelement 

volg. element R: Radius als overgangselement naar het volgende contourelement 

Extra Willekeurig extra commando in de vorm van G-Code 

commando 



5 

graden 

graden 

graden 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

graden 

graden 

graden 

mm 

mm



5.6.4 Contour wijzigen 


bijvoegen 

... 

Contourelement wijzigen 

Een aangemaakte contour kan later nog worden gewijzigd. U kunt 

contourelementen 

• bijvoegen, 

• wijzigen, 

• toevoegen of 

• wissen. 

Als in uw programma twee gelijknamige contouren gedefinieerd zijn, 

worden wijzigingen aan de ene contour automatisch overgenomen 

door de contour met dezelfde naam. 




Plaats de cursor op het laatste element voor het contoureinde. 

Selecteer via softkey het gewenste contourelement. 



Het gewenste contourelement wordt aan de contour toegevoegd. 




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt 

wijzigen. 


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend en in de 

programmeergrafiek wordt het geselecteerde element vergroot 

weergegeven. 

Voer de gewenste wijzigingen in. 


De actuele waarden van het contourelement worden overgenomen en 

de wijziging wordt onmiddellijk zichtbaar op de programmeergrafiek. 



5



Dialoogselectie wijzigen 

Selectie 

wijzigen 

Dialoog- 

selectie 

Dialoog 

overname 


toevoegen 

... 

Als tijdens het invoeren van de gegevens van een contourelement 

blijkt dat er twee verschillende contourmogelijkheden bestaan en u de 

foute heeft gekozen, kunt u de selectie wijzigen. Als uit de andere 

parameters reeds een ondubbelzinnige contour blijkt, verschijnt er 

geen selectiemogelijkheid meer. 

Open het invoerscherm van het contourelement. 

Druk op de softkey "Selectie wijzigen". 

De beide contourmogelijkheden verschijnen opnieuw. 



Druk op de softkey "Dialoog overname". 

De geselecteerde contour wordt overgenomen. 




Plaats de cursor op het contourelement na hetwelke u een nieuw 

element wilt toevoegen. 

Selecteer via softkey een nieuw contourelement. 



Het contourelement wordt opgenomen in de contour. De volgende 

contourelementen worden overeenkomstig de nieuwe contourtoestand 

automatisch geactualiseerd. 

Als u een element in een contour invoegt, worden de resterende 

contourelementen pas in acht genomen waneer u het symbool van het 

eerste volgende element naast het grafiekvenster met de cursor 

selecteert. 

Evt. past het eindpunt van het ingevoegde element niet bij het 

startpunt van het volgende element. In dit geval toont ShopTurn de 

storingsmelding "Geometriewaarden contradictorisch". Om de 

contradictie op te heffen, voegt u een schuine in zonder 

parameterwaarden in te voeren. 



5



contourelement wissen 

Element 

wissen 

5.6.5 Baanfrezen 

Freesradiuscorrectie 




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wissen. 

Druk op de softkey "Element wissen". 


Het geselecteerde contourelement wordt gewist. 

Als u open of gesloten contouren wilt bewerken, maakt u gebruik van 

de functie "Baanfrezen". Voor u de contour freest, moet u de contour 

invoeren. 

De bewerking kan in willekeurige richting, d.w.z. in de 

geprogrammeerde contourrichting of in de omgekeerde richting, 

worden uitgevoerd. 

Voor de bewerking in tegengestelde richting mogen contouren uit 

maximaal 170 contourelementen bestaan (incl. fasen/radii). 

Bijzonderheden (behalve aanvoerwaarden) van de vrije G-Codeinvoer 

worden bij het baanfrezen tegen de contourrichting in niet in 

acht genomen. 

Bij het baanfrezen kunt u de bewerkingswijze (voorbewerking, 

nabewerking, afkanten) kiezen. Als u eerst de voorbewerking en 

daarna de nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus 

tweemaal oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = 

nabewerking). De geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede 

oproep bewaard. 

Daarnaast kunt u bepalen of u de contour met freesradiuscorrectie wilt 

bewerken of op de middelpuntsbaan wilt rijden. 

Een geprogrammeerde contour kunt u met freesradiuscorrectie rechts 

of links van de contour bewerken. Daarbij heeft u de keuze tussen 

verschillende benaderings- en verwijderingsstrategieën. 



5



Middelpuntbaan 

• Naderings-/verwijderingsmodus 

De contour kunt u in een kwartcirkel, een halve cirkel of op een 

rechte benaderen resp. verlaten. 

Bij de kwart- resp. halve cirkel moet u de radius van de 

freesmiddelpuntbaan aangeven, bij een rechte de afstand tussen 

de buitenste freeskant en het contourstart- resp. contoureindpunt. 

U kunt bij het naderen en verwijderen ook verschillende modi 

selecteren. Bv. benaderen in kwartcirkel, verlaten in halve cirkel. 

Naderen op rechte, in kwartcirkel of halve cirkel 

• Naderings-/verwijderingsstrategie 

Het naderen in het vlak gebeurt eerst in Z-richting in de diepte en 

vervolgens in het XY-vlak. De verwijdering gebeurt in de 

omgekeerde volgorde. 

Bij ruimtelijke nadering/verwijdering wordt tegelijkertijd in de diepte 

en de vlakte bewogen. 

U kunt bij het naderen en verwijderen ook verschillende 

strategieën kiezen, bv. naderen in de vlakte, ruimtelijk verwijderen. 

Als u zonder freesradiuscorrectie wilt werken, wordt de 

geprogrammeerde contour op de middelpuntbaan gefreesd. 

Het naderen en verwijderen is hierbij mogelijk op een rechte of 

verticale. Het verticale naderen/verwijderen kunt u bv. bij gesloten 

contouren gebruiken. 



5



Groefwandcorrectie 

Baan- 

frezen > 

Contour- 

frezen > 

Als u een contour op het mantelvlak (bewerkingsvlak Mantel/Mantel 

C) freest, kunt u met of zonder groefwandcorrectie werken. 

• Groefwandcorrectie uit 

Als de werktuigdiameter gelijk is aan de groefbreedte, genereert 

ShopTurn groeven met parallelle wanden. 

Als de groefbreedte groter is dan de werktuigdiameter, ontstaan er 

geen parallelle groefwanden. 

• Groefwandcorrectie aan 

Ook als de groefbreedte groter is dan de werktuigdiameter, 

genereert ShopTurn toch groeven met parallelle wanden. 

Als u met groefwandcorrectie wilt werken, mag u niet de contour van 

de groef programmeren maar de gedachte middelpuntbaan van een in 

de groef geleide bout, De bout moet daarbij langs elke want bewegen. 

De groefbreedte bepaalt u met parameter D. 

Druk op de softkeys "Frezen" "Contourfrezen" en "Baanfrezen". 













Bewerkings- 

richting 


de voorbewerking verticaal wordt genaderd) 


Voorbewerking 

Nabewerking 

Afkanten 

vooruit: de bewerking wordt uitgevoerd in de geprogrammeerde contourrichting 

achteruit: de bewerking gebeurt tegen de geprogrammeerde contourrichting in 



5




Z0 

Z1 

DZ 

UZ 

UXY 

FS 

ZFS 

Groefwandcor. 

D 

X0 

X1 

DX 

UX 

UYZ 

FS 

ZFS 

CP 

Z0 

Z1 

DZ 

UZ 

UXY 

FS 

ZFS 

C0 

X0 

X1 

DX 

UX 

UYZ 

FS 

ZFS 

Vermelding aan welke kant van de contour in verplaatsingsrichting de frees bewerkt: 

Bewerking rechts van de contour 

Bewerking links van de contour 

Bewerking op de middelpuntbaan 



Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) 


Nabewerkingsovermaat in de diepte (alleen bij voorbewerking) 

Nabewerkingsovermaat in het vlak (alleen bij voorbew. links en rechts van contour) 




Groefwandcorrectie activeren 

Verplaatsing t.o.v. geprogrammeerde baan (allen bij actieve groefwandcorrectie) 


Diepte t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) 






Front Y: 



Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) 






Mantel Y: 



Diepte t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) 

Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en 

nabewerking) 







mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm



Naderingsmodus 

Naderingsstrategie 

per as 

Naderingsmodus: 

In kwartcirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfr. links en rechts van contour) 

In halve cirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfr. links en rechts van contour) 

Als rechte: schuine in de ruimte 

Verticaal: verticaal t.o.v. de baan (alleen bij baanfrezen op de middelpuntbaan) 

ruimtelijk (niet bij aanvoermodus verticaal) 

R1 Naderingsradius (alleen bij naderingsmodus in kwart- en halve cirkel) mm 

L1 Naderingslengte (alleen bij naderingsmodus rechte) mm 

FZ Aanvoer in de diepte 

(alleen bij Front/Front C en Front Y - naderingsstrategie asgewijs) 

FX Aanvoer in de diepte 

(alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y - naderingsstrategie asgewijs) 

Verwijderingsmodus 

Verwijderingsstrategie 

Verwijderingsmodus 

In kwartcirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de 

contour) 

In halve cirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de 

contour) 

Als rechte: schuine in de ruimte 

Verticaal: verticaal t.o.v. de baan (alleen bij baanfrezen op de middelpuntbaan) 

per as 

ruimtelijk (niet bij verwijderingsmodus verticaal) 

R2 Verwijderingsradius (alleen bij verwijderingsmodus in kwart- en halve cirkel) mm 

L2 Verwijderingslengte (alleen bij verwijderingsmodus rechte) mm 

Ophefmodus Als meerdere diepte-instellingen vereist zijn, moet ook de terugtrekhoogte worden 

aangegeven waarop het werktuig tussen de verschillende aanlopen (bij overgang 

van de contour naar begin) wordt teruggetrokken. 

• op terugtrekvlak 

• Z0+veiligheidsafstand (alleen bij Front/Front C en Front Y) of 

X0+veiligheidsafstand (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y) 

• om veiligheidsafstand 

• geen terugtrekking 



5 

mm/tand 

mm/min 

mm/tand 

mm/min



5.6.6 Contourkamer voorboren 

Als u bij het ruimen van een contourkamer verticaal wilt induiken en 

geen frees met koptand beschikbaar is, moet u de kamer eerst 

voorboren. Om te verhinderen dat de boor bij het voorboren 

verschuift, kunt u eerst centreren. 

Voor u de contour voorboort, moet u de kamercontour invoeren. Als u 

voor het voorboren wilt centreren, moet u de beide bewerkingen in 

afzonderlijke blokken programmeren. 

Het aantal en de posities van de vereiste voorboringen zijn afhankelijk 

van de speciale omstandigheden (zoals bv. vorm van de contour, 

werktuig, vlakaanloop, nabewerkingsovermaat) en worden door 

ShopTurn berekend. 

Als u meerdere kamers wilt frezen en onnodige werktuigwissels wilt 

vermijden, is het zinvol eerst alle kamers voor te boren en vervolgens 

te ruimen. In dit geval moet u bij het centreren/voorboren ook de 

parameters invullen die verschijnen als u op de softkey "Alle 

parameters" drukt. Deze moeten overeenstemmen met de parameters 

van de bijbehorende ruimstap. Bij de programmering gaat u dan als 

volgt te werk: 

1. Contour kamer 1 

2. Centreren 


4. Centreren 


6. Voorboren 


8. Voorboren 


10. Ruimen 


12. Ruimen 

Als u een kamer volledig bewerkt, d.w.z. centreren, voorboren en 

ruimen direct na elkaar, en de bijkomende parameters bij het 

centreren/voorboren niet invult, neemt ShopTurn deze 

parameterwaarden over van de bewerkingsstap ruimen 

(voorbewerking). 



5



Centreren 

Voorboren 

> 

Alle 

parameters 

Contour- 

frezen > 

Centreren 

Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen", "Voorboren" en 

"Centreren". 

Druk op de softkey "Alle parameters" om bijkomende parameters 

in te voeren. 

Parameter Beschrijving centreren Eenheid 













TR Referentiewerktuig voor centreren 

D Snijkant van het referentiewerktuig (1 of 2) 

Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

X0 

X1 

DYZ 

UYZ 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

C0 



Diepte t.o.v. Z0 (inc) 


Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en 


Nabewerkingsovermaat in het vlak 



Diepte t.o.v. X0 (inc) 





Front Y: 



Diepte t.o.v. Z0 (inc) 





Mantel Y: 




mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

graden



X0 

X1 

DYZ 

UYZ 


Diepte t.o.v. X0 (inc) 





Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere induikpunten vereist zijn, moet de terugtrekhoogte 

worden aangegeven, waarop het werktuig bij de overgang naar het volgende 

induikpunt wordt teruggetrokken: 


• Z0 + veiligheidsafstand (Front/Front C en Front Y) of 

X0 + veiligheidsafstand (Mantel/Mantel C en Mantel Y) 

Als de kamer geen eilanden bevat die groter zijn dan Z0 (X0), kan als ophefmodus 

Z0 + veiligheidsafstand (X0 + veiligheidsafstand) worden geprogrammeerd. 

Voorboren 

Voorboren 

> 

Alle 

parameters 

Contour- 

frezen > 

Voorboren 

Druk na elkaar op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen", 

"Voorboren" en "Voorboren". 



mm 

mm 

mm 

% 


in te voeren. 

Parameter Beschrijving voorboren Eenheid 













TR Referentiewerktuig voor voorboren 


Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

UZ 



Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) 





Nabewerkingsovermaat in de diepte 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

5



X0 

X1 

DYZ 

UYZ 

UX 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

UZ 

C0 

X0 

X1 

DYZ 

UYZ 

UX 



Diepte t.o.v. Z0 ∅(abs of inc) 






Front Y: 









Mantel Y: 



















mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm



5.6.7 Contourkamer frezen (voorbewerking) 

Kamer 

frezen 

Contour- 

frezen > 

Als u een kamer op het front- of mantelvlak wilt frezen, maakt u 

gebruik van de functie "Kamer frezen". 

Voor u de kamer ruimt, moet u eerst de contour van de kamer en evt. 

de contour van een eiland invoeren. 

De kamer wordt contourparallel van binnen naar buiten geruimd. De 

richting wordt bepaald door de bewerkingsdraairichting (tegen- resp. 

gelijkloop) (zie hfdst. "Programma-instellingen wijzigen"). 

Als de kamer een eiland bevat, houd ShopTurn hiermee bij het 

ruimen automatisch rekening. 

Bij het ruimen kunt u het bewerkingstype (voorbewerking, 

nabewerking) kiezen. Als u eerst de voorbewerking en daarna de 

nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal 

oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De 

geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede oproep bewaard. 

Voor de nabewerking leest u het hfdst. "Contourkamer nabewerken". 

Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen" en "Kamer frezen". 

Kies de bewerkingsmodus "Voorbewerking". 

Parameter Beschrijving voor voorbewerking Eenheid 











Bewerkings- 

wijze 

Z0 

Z1 

DXY 




Voorbewerking 







mm 

mm 

mm 

5



DZ 

UXY 

UZ 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

C0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

Startpunt 

X 

Y 

Y 

Z 



Maximale aanloop in de diepte (Z-richting) 









Maximale aanloop in de diepte (X-richting) 



Front Y: 










Mantel Y: 










Startpunt automatisch bepalen of manueel invoeren 

Bij manuele invoer kan het startpunt ook buiten de kamer liggen, waardoor eerst 

een rechte bewerking naar de kamer wordt uitgevoerd, bv. voor een zijdelings 

geopende kamer zonder induiken. 

Startpunt X (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y - startpunt manueel) 

Startpunt Y (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y - startpunt manueel) 

Startpunt Y (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y - startpunt manueel) 

Startpunt Z (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y - startpunt manueel) 



% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm



Induiken Induikstrategie: 

Pendelend: het induiken gebeurt pendelend met de geprogrammeerde hoek (EW). 

Helicaal: het induiken gebeurt spiraalvormig met de geprogrammeerde radius (ER) 

en de geprogrammeerde stijging (EP). 

Centrisch: deze induikstrategie vereist een frees die over het midden snijdt. Het 

induiken gebeurt met de geprogrammeerde aanvoer (FZ resp. FX). 

EW Induikhoek (alleen bij pendelend) graden 

EP Maximale induikspoed (alleen bij helicaal) 

De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn. 

ER Induikradius (alleen bij helicaal) 





mm/o 


mm/min 


mm/min 









mm 

5



5.6.8 Restmateriaal contourkamer ruimen 

Kamer 

restmat. 

Alle 

parameters 

Contour- 

frezen > 

Als u een kamer (met/zonder eilanden) heeft geruimd en daarbij 

restmateriaal is blijven staan, herkent ShopTurn dit automatisch. Met 

een geschikt werktuig kunt u dit restmateriaal verwijderen zonder 

nogmaals de volledige kamer te mogen bewerken, u vermijd daardoor 

onnodige verplaatsingen. 


restmateriaal. 

De berekening van het restmateriaal gebeurt op basis van de bij het 

ruimen gebruikte frees. 

Als u meerdere kamers wilt frezen en onnodige werktuigwissels wilt 

vermijden, is het zinvol eerst alle kamers te ruimen en vervolgens het 

restmateriaal te verwijderen. In dit geval moet u bij het ruimen van het 

restmateriaal ook de parameter TR aangeven, die verschijnt als u op 

de softkey "Alle parameters" drukt. Bij de programmering gaat u dan 

als volgt te werk: 


2. Ruimen 


4. Ruimen 


6. Restmateriaal ruimen 




Druk op de softkeys "Frezen" "Contourfrezen" en "Kamer 

restmat.". 


in te voeren. 



5

















Voorbewerking 

TR Referentiewerktuig voor restmateriaal 


Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 



















Front Y: 












mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm



C0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

Mantel Y: 


















5.6.9 Nabewerking contourkamer 



5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

Als u bij het ruimen van de zak een nabewerkingsovermaat voor de 

bodem resp. de rand van de kamer geprogrammeerd hebt, moet u de 

kamer nog nabewerken. 

Voor de nabewerking van de bodem resp. de rand moet u telkens een 

afzonderlijk blok programmeren. Daarbij wordt de kamer telkens 

slechts éénmaal bewerkt. 

Net als bij de voorbewerking houdt ShopTurn ook bij het nabewerken 

rekening met een evt. aanwezig eiland. 

Als alternatief voor "Nabewerking rand" kunt u ook "Baanfrezen" 

programmeren. Daarbij staan ook optimalisatiemogelijkheden voor de 

naderings-/verwijderingsstrategie resp. de naderings- 

/verwijderingsmodus ter beschikking. Bij de programmering gaat u dan 


1. Contour kamer 

2. Contour eiland 

3. Ruimen (voorbewerking) 

4. Contour kamer 


6. Contour eiland 

7. Baanfrezen (nabewerking)



Kamer 

frezen 

Contour- 

frezen > 


Kies het bewerkingstype "Nabewerking op de bodem" of 

"Nabewerking aan de rand". 

Parameter Beschrijving voor nabewerking op de bodem Eenheid 











Bewerkings- 

wijze 

Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

UZ 

X0 

X1 

DYZ 

UYZ 

UX 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

UZ 



Nabewerking op de bodem 

















Front Y: 











mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm



C0 

X0 

X1 

DYZ 

UYZ 

UX 

Startpunt 

X 

Y 

Y 

Z 

Mantel Y: 









Startpunt automatisch bepalen of manueel invoeren 

Bij manuele invoer kan het startpunt ook buiten de kamer liggen, waardoor eerst 

een rechte bewerking naar de kamer wordt uitgevoerd, bv. voor een zijdelings 

geopende kamer zonder induiken. 

Startpunt X (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y - startpunt manueel) 

Startpunt Y (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y - startpunt manueel) 

Startpunt Y (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y - startpunt manueel) 

Startpunt Z (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y - startpunt manueel) 

Induiken Induikstrategie: 

Pendelend: het induiken gebeurt pendelend met de geprogrammeerde hoek (EW). 

Helicaal: het induiken gebeurt spiraalvormig met de geprogrammeerde radius (ER) 

en de geprogrammeerde stijging (EP). 

Centrisch: deze induikstrategie vereist een frees die over het midden snijdt. Het 

induiken gebeurt met de geprogrammeerde aanvoer (FZ resp. FX). 



5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

EW Induikhoek (alleen bij pendelend) graden 

EP Maximale induikspoed (alleen bij helicaal) 

De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn. 

ER Induikradius (alleen bij helicaal) 



mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm/o 


mm/min 


mm/min 









mm



Parameter Beschrijving voor nabewerking aan de rand Eenheid 












Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

X0 

X1 

DX 

UYZ 

CP 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

C0 

X0 

X1 

DX 

UYZ 














Front Y: 






Mantel Y: 
















mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm



5.6.10 Contourkamer afkanten 

Kamer 

frezen 

Contour- 

frezen > 


Kies de bewerkingsmodus "Afkanten". 

Als u een fase wilt frezen en bij de nabewerking binnenhoeken zonder 

afronding heeft geprogrammeerd, moet u bij het afkanten als 

afronding in de contour de radius aan de nabewerkingsfrees 

aangeven. 

Parameter Beschrijving voor het afkanten: Eenheid 












Z0 

FS 

ZFS 

X0 

FS 

ZFS 



Afkanten 



Fasenbreedte, inc 

Induikdiepte werkstuk, abs. of inc 







mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5



CP 

Z0 

FS 

ZFS 

C0 

X0 

FS 

ZFS 

Front Y: 





Mantel Y: 













5.6.11 Contourtappen frezen (voorbewerking) 



5 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

Als u een willekeurige tappen kamer op het front- of mantelvlak wilt 

frezen, maakt u gebruik van de functie "Tap frezen". 

Voor u de tap freest, moet u eerst een basisdeelcontour en dan één of 

meerdere tapcontouren invoeren. De basisdeelcontour legt het bereik 

vast, waarbuiten er geen materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in 

ijlgang gelopen. Tussen basisdeel- en tapcontour wordt dan materiaal 

verwijderd. 

Bij het frezen kunt u de bewerkingswijze (voorbewerking, 

nabewerking, afkanten) kiezen. Als u eerst de voorbewerking en 

daarna de nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus 

tweemaal oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = 

nabewerking). De geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede 

oproep bewaard. Voor de nabewerking leest u het hfdst. "Contourtap 

nabewerken". 

Als u alleen een basisdeelcontour en geen tweede contour voor een 

tap programmeert, kunt u de basisdeelcontour vlakfrezen.



Aan-/Aflopen 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak 


startpunt wordt door ShopTurn berekend. 

2. Het werktuig beweegt eerst nar de bewerkingsdiepte en werkt de 

tapcontour dan zijdelings in een kwartcirkel af met 

bewerkingsaanvoer. 

3. De tap wordt contourparallel van buiten naar binnen geruimd. De 

richting wordt bepaald door de bewerkingsdraairichting (tegen- 

resp. gelijkloop) (zie hfdst. "Programma-instellingen wijzigen"). 

4. Zodra het eerste vlak van de tap bewerkt is, verlaat het werktuig de 

contour in een kwartcirkel en wordt de aanloop voor de volgende 


5. De tap wordt opnieuw in een kwartcirkel genaderd en 

contourparallel van buiten naar binnen geruimd. 


tapdiepte bereikt is. 



Tap 

frezen 

Contour- 

frezen > 

Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen" en "Tap frezen". 

Kies de bewerkingsmodus "Voorbewerking". 

Parameter Beschrijving voor voorbewerking Eenheid 











Bewerkings- 

wijze 




Voorbewerking 



5



Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

C0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 



















Front Y: 










Mantel Y: 










Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere benaderingspunten vereist zijn, moet de 

terugtrekhoogte worden aangegeven, waarop het werktuig bij de overgang naar het 

volgende benaderingspunt wordt teruggetrokken: 




Als zich binnen het bewerkingsbereik geen tappen of andere elementen bevinden 

die groter zijn dan Z0 (X0), kan als ophefmodus Z0 + veiligheidsafstand (X0 + 

veiligheidsafstand) worden geprogrammeerd. 



mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm



5.6.12 Restmateriaal contourtap ruimen 

Tap 

restmat. 

Alle 

parameters 

Contour- 

frezen > 

Als u een contourtap heeft gefreesd en daarbij restmateriaal is blijven 

staan, herkent ShopTurn dit automatisch. Met een geschikt werktuig 

kunt u dit restmateriaal verwijderen zonder nogmaals de volledige tap 

te bewerken, u vermijd daardoor onnodige verplaatsingen. 


restmateriaal. 

De berekening van het restmateriaal gebeurt op basis van de bij het 

ruimen gebruikte frees. 

Als u meerdere tappen wilt frezen en onnodige werktuigwissels wilt 

vermijden, is het zinvol eerst alle tappen te ruimen en vervolgens het 

restmateriaal te verwijderen. In dit geval moet u bij het ruimen van het 

restmateriaal ook de parameter TR aangeven, die verschijnt als u op 

de softkey "Alle parameters" drukt. Bij de programmering gaat u dan 


1. Contour basisdeel 1 

2. Contour tap 1 

3. Tap 1 ruimen 



6. Tap 2 ruimen 



9. Restmateriaal tap 1 ruimen 



12. Restmateriaal tap 2 ruimen 


Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen" en "Tap restmat.". 


in te voeren. 



5

















Voorbewerking 

TR Referentiewerktuig voor restmateriaal 


Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

DZ 

UXY 

UZ 



















Front Y: 












mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm



C0 

X0 

X1 

DYZ 

DX 

UYZ 

UX 

Mantel Y: 



















5.6.13 Nabewerking contourtap 

Tap 

frezen 

Contour- 

frezen > 



5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

Als u bij het frezen van de tap een nabewerkingsovermaat voor de 

bodem resp. de rand van de tap geprogrammeerd hebt, moet u de tap 

nog nabewerken. 

Voor de nabewerking van de bodem resp. de rand moet u telkens een 

afzonderlijk blok programmeren. Daarbij wordt de tap telkens slechts 

éénmaal bewerkt. 

Als alternatief voor "Nabewerking rand" kunt u ook "Baanfrezen" 

programmeren. Daarbij bestaan er ook optimalisatiemogelijkheden 

voor de naderings-/verwijderingsstrategie resp. de naderings- 

/verwijderingsmodus. Bij de programmering gaat u als volgt te werk: 

1. Contour basisdeel 

2. Contour tap 

3. Tap frezen (voorbewerking) 

4. Contour basisdeel 


6. Contour tap 



Kies het bewerkingstype "Nabewerking op de bodem" of 

"Nabewerking aan de rand".



Parameter Beschrijving voor nabewerking op de bodem Eenheid 











Bewerkings- 

wijze 

Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

UZ 

X0 

X1 

DYZ 

UYZ 

UX 

CP 

Z0 

Z1 

DXY 

UXY 

UZ 



Nabewerking op de bodem 

















Front Y: 











mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

mm 

mm



C0 

X0 

X1 

DYZ 

UYZ 

UX 

Mantel Y: 




















5 

graden 

mm 

mm 

mm 

% 

Parameter Beschrijving voor nabewerking aan de rand Eenheid 












Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

X0 

X1 

DX 

UYZ 














mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm



CP 

Z0 

Z1 

DZ 

UXY 

C0 

X0 

X1 

DX 

UYZ 

Front Y: 






Mantel Y: 















5.6.14 Contourtap afkanten 

Tap 

frezen 

Contour- 

frezen > 



5 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm 

mm 

Als u een randbreuk heeft voorzien, freest u vervolgens een fase. 


Kies de bewerkingsmodus "Afkanten". 

Parameter Beschrijving voor nabewerking aan de rand 












De functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant.




Z0 

FS 

ZFS 

X0 

FS 

ZFS 

CP 

Z0 

FS 

ZFS 

C0 

X0 

FS 

ZFS 

Afkanten 



Fasenbreedte; abs 

Induikdiepte werktuigpunt; abs of inc 





Front Y: 





Mantel Y: 















mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

5 

graden 

mm 

mm 

mm 

graden 

mm 

mm 

mm


5 5.7 Onderprogramma oproepen 

5.7 Onderprogramma oproepen 

Als u dezelfde bewerkingsstappen nodig heeft bij de programmering 

van verschillende werkstukken, kunt u deze bewerkingsstappen als 

afzonderlijk onderprogramma definiëren. Dit onderprogramma kunt u 

dan in willekeurige programma's oproepen. Op die manier hoeft u 

dezelfde bewerkingsstappen niet meermaals te programmeren. 

ShopTurn maakt geen onderscheid tussen hoofd- en 

onderprogramma's. D.w.z. dat u een "normaal" stappenreeks- of G- 

Code-programma als subprogramma kunt oproepen in een ander 

stappenreeksprogramma. In het onderprogramma kunt u opnieuw een 

onderprogramma oproepen. De maximale nestdiepte bedraagt 8 

onderprogramma's. 

Binnen verbonden blokken kunt u geen onderprogramma oproepen. 

Als u een stappenreeksprogramma als subprogramma wilt oproepen, 

moet het programma al een keer berekend zijn (programma in 

bedieningsmodus Machine Auto laden of simuleren). Bij G-Codeonderprogramma's 

is dit niet noodzakelijk. 

Het onderprogramma moet altijd in het NCK-werkgeheugen (in een 

eigen directory "XYZ" of in de directories "ShopTurn", 

"Delenprogramma's", "Onderprogramma's") opgeslagen zijn. 

Om een onderprogramma op te roepen dat zich op een andere 

gegevensdrager bevindt, kunt u het G-Code-commando "EXTCALL" 

gebruiken. 

Voorbeeld: Programma "Form25_1.mpf" op de Compact Flash Card 

van de PCU 20 oproepen: 

EXTCALL "C:\FORM25_1.MPF" 

Bedenk dat ShopTurn bij het oproepen van het onderprogramma de 

instellingen uit de programmakop van het onderprogramma evalueert, 

met uitzondering van de gegevens over het uitgangsmateriaal. Deze 

instellingen blijven ook na beëindiging van het onderprogramma 

actief. 

Als u de instellingen uit de programmakop van het hoofdprogramma 

opnieuw wilt activeren, kunt u in het hoofdprogramma na de start van 

het subprogramma de gewenste instellingen opnieuw uitvoeren (zie 

hfdst. "Programma-instellingen wijzigen"). 

Maak een ShopTurn- of G-Code-programma aan dat u als 

onderprogramma in een ander programma wilt oproepen. 

Plaats de cursor op het arbeidsplan van het hoofdprogramma op 

het programmablok waarna u het subprogramma wilt oproepen. 



5


5.7 Onderprogramma oproepen 

Onderprogramma 

> 

Druk op de softkeys "Diverse" en "Onderprogramma". 

Geef het pad van het onderprogramma aan als het gewenste 

onderprogramma niet in dezelfde directory ligt als het 

hoofdprogramma. 

Directory Aan te geven pad 

ShopTurn ShopTurn 

Eigen directory XYZ XYZ 

Delenprogramma's MPF 

Onderprogramma's SPF 

Voer de naam van het subprogramma in dat u wenst in te voegen. 

De bestandsextensie (*.mpf of *.spf) moet u alleen aangegeven 

als het onderprogramma niet over extensie beschikt die ingesteld 

is voor de directory waarin het onderprogramma zich bevindt. 

Directory Ingestelde bestandsextensie 

ShopTurn *.mpf 

Eigen directory XYZ *.mpf 

Delenprogramma's *.mpf 

Onderprogramma's *.spf 


De oproep van het subprogramma wordt in het hoofdprogramma 

ingevoegd. 

VOORBEELD 

Verspanen T=VOORBEW.WKT._1 

Uitgangsmat.: 


Verspanen 

Restverspanen 

Verspanen 

Uitvoeren 


Onderprogramma oproepen 

CONT_1 

VOORBEELD_CONT_ 

T=VOORBEW.WKT._1 

T=NABEW.WKT._1 

T=VOORBEW.WKT._1 

"FREZEN" 



5 

Onderprogramma 

"Frezen" 

oproepen


5 5.8 Programmablokken herhalen 

5.8 Programmablokken herhalen 

Markering 

plaatsen > 

Markering 

plaatsen > 

Her- 

halen > 

Als bij de bewerking van een werkstuk bepaalde stappen meermaals 

moet worden uitgevoerd, volstaat het als u deze bewerkingsstappen 

slechts éénmaal programmeert. ShopTurn biedt u namelijk de 

mogelijkheid programmablokken te herhalen. 

De programmablokken die u wilt herhalen, moeten met een starten 

eindmarkering worden gekenmerkt. Deze programmablokken kunnen 

dan binnen één programma maximaal 9999 worden opgeroepen. De 

markeringen moeten eenduidige, d.w.z. verschillende namen krijgen. 

Er mogen geen in het NCK gebruikte name worden toegekend. 

Markeringen en herhalingen kunnen ook later worden geplaatst, maar 

niet binnen verbonden programmablokken. 

Daarnaast heeft u de mogelijkheid dezelfde markering als 

eindmarkering van het voorgaande programmablok en als 

startmarkering voor de volgende blokken te gebruiken. 

Programmablokken herhalen 

Druk op de softkeys "Diverse" en "Markering plaatsen". 

Voer een naam in. 


Na het actuele blok wordt een startmarkering ingevoegd. 

Voer de programmablokken in die u later wilt herhalen. 

Druk op de softkeys "Diverse" en "Markering plaatsen". 

Voer een naam in. 


Na het actuele blok wordt een eindmarkering ingevoegd. 

Zet de programmering voort op de plaats waar de 

programmablokken moeten worden herhaald. 

Druk op de softkeys "Diverse" en "Herhalen". 

Voer de namen van de starten eindmarkeringen en het aantal 

herhalingen in. 



5


5.9 Bewerking met de tegenspil 



De gemarkeerde programmablokken worden herhaald. 

Als uw machine over een tegenspil beschikt, kunt u de werkstukken 

met aan de voor- en achterkant bewerken met draai-, boor- en 

freesfuncties zonder dat het werkstuk manueel moet worden 

verplaatst. 

Voor de bewerking aan de achterkant moet de tegenspil dan het 

werkstuk grijpen, uit de hoofdspil trekken en op de nieuwe 

bewerkingspositie plaatsen. Deze activiteiten kunt u programmeren 

met de functie "Tegenspil". 

Bij de programmering biedt ShopTurn de volgende vijf stappen aan: 

• Grijpen: werkstuk met de tegenspil grijpen (evt. met vaste aanslag) 

• Trekken: werkstuk met de tegenspil uit de hoofdspil trekken 

• Achterkant: werkstuk met de tegenspil op de nieuwe 

bewerkingspositie plaatsen 

• Volledig: stappen grijpen, trekken (evt. met afsteken) en achterkant 

• Voorkant: nulpuntverschuiving voor de bewerking van de volgende 

voorkant (bij stangmateriaal) 

Als u de afwerking van een programma met tegenspilbewerking start, 

wordt eerst de tegenspil op de in de machinegegevens vastgelegde 

terugtrekpositie geplaatst. 


Nulpuntverschuivingen Bij de functies "Trekken" en "Achterkant" moet u telkens aangeven in 

welke nulpuntverschuiving ShopTurn het meegevoerde 

coördinatensysteem moet opslaan. D.w.z. deze 

nulpuntverschuivingen hoeft u niet eerst te definiëren. 

Bij de functie "Voorkant" moet u de nulpuntverschuiving, die u wilt 

gebruiken daarentegen zelf definiëren. 

Om de programmering makkelijker te maken, vindt u hieronder 

programmeervoorstellen voor drie typische toepassingen: 

• Bewerking hoofdspil – Overname werkstuk – Bewerking tegenspil 

• Bewerking tegenspil (zonder overname van het werkstuk) 

• Bewerking van stangmateriaal 



5


5 5.9 Bewerking met de tegenspil 

Bewerking hoofdspil – Overname werkstuk – 

Bewerking tegenspil 

Een programmeervoorbeeld voor deze toepassing ziet er als volgt uit: 

Alternatief 1: 

1. Bewerking hoofdspil 

2. Grijpen 

3. Trekken 

4. Achterkant 

5. Bewerking tegenspil 



5 

Alternatief 2: 


2. Volledig (grijpen, trekken en 

achterkant) 


Grijpen Eerst brengt ShopTurn de hoofd- en tegenspil in synchroonbedrijf. 

Dan beweegt de tegenspil in ijlgang tot op de geprogrammeerde 

positie ZR naar het werkstuk toe en verder met gereduceerde aanvoer 

FR naar de overnamepositie Z1. Of de tegenspil met de voorste rand 

of de aanslagrand naar de positie beweegt, legt u vast op het scherm 

"Spillen" (zie hfdst. "Instellingen van de tegenspil"). 

Alternatief kan de tegenspil vanaf een bepaalde afstand ook op vaste 

aanslag bewegen. Deze afstand en de betreffende aanvoerwaarde 

zijn vastgelegd in de machinegegevens. 


Park.pos. 

teachen 

Hoekv. 

teachen 

U kunt de coördinaten XP en ZP van de parkeerpositie van het 

werktuig tijdens het grijpen direct invoeren in het parameterscherm of 

met de softkey "Park.pos. teachen" de actuele werktuigposities 

overnemen. 

Het teachen van de parkeerpositie is alleen mogelijk als u het 

machinecoördinatensysteem (MCS) heeft geselecteerd. 

Als u bij het grijpen een hoekverplaatsing α1 tussen hoofdspil en 

tegenspil aangeeft, heeft dit geen consequenties op de bewerking aan 

de achterkant van het werkstuk. U kunt het hoekverschil direct 

invoeren in het parameterscherm of met de softkey "Hoekv. teachen" 

de actuele hoekverplaatsing overnemen. 

Trekken De tegenspil trekt het werkstuk met de waarde Z1 uit de hoofdspil. 

ShopTurn voert het coördinatensysteem mee en slaat de verschuiving 

op in de geselecteerde nulpuntverschuiving. 

Achterkant De tegenspil beweegt met het werkstuk in ijlgang naar de nieuwe 

bewerkingspositie ZW. Het werkstuknulpunt wordt hierbij 

meegetrokken en met ZV (met voorteken) van de voorkant naar de 

achterkant van het werkstuk verschoven. Vervolgens wordt het 

coördinatensysteem voor de bewerking gespiegeld en in de 

geselecteerde nulpuntverschuiving opgeslagen. 

Het synchroonbedrijf van de beide spillen wordt opgeheven. 

De masterpil is nu de tegenspil.



Bewerking tegenspil Bij de bewerking van de achterkant spiegelt ShopTurn automatisch 

het coördinatensysteem. D.w.z. u programmeert de bewerking voor de 

achterkant net als voor de voorkant. 

Bij freesbewerking moet u erop letten dat de Y-as in de 

tegenovergestelde richting wijst. Als dit niet gewenst is, moet een 

spiegeling van de Y-as worden geprogrammeerd. 

Bewerking tegenspil (zonder overname van het werkstuk) 

Een programmeervoorbeeld ziet er bv. als volgt uit: 

1. Achterkant 

Nulpuntv.: nulpuntverschuiving wordt alleen geactiveerd 

ZV: parameter wordt niet geëvalueerd. 


Achterkant Houd rekening met de volgende bijzonderheden bij de 

programmastap "Achterkant" als de bewerking zonder overname van 

het werkstuk gebeurt. 

De nulpuntverschuiving die u op het parameterscherm selecteert, 

wordt alleen geactiveerd en niet berekend. D.w.z. dat het 

werkstuknulpunt voor de tegenspilbewerking aangegeven moet zijn in 

de nulpuntverschuiving. 

Bovendien wordt de parameter ZV niet geëvalueerd. 

Bewerking van stangmateriaal 

Als u voor de productie van uw werkstuk stangmateriaal gebruikt, kunt 

u met één enkele programmastart meerder werkstukken aan de voor- 

en achterkant bewerken. 

De bewerking van stangmateriaal programmeert u bv. als volgt: 

1. Programmakop met vermelding van de nulpuntverschuiving waarin 

het werkstuknulpunt opgeslagen is 


3. Compleet (uitgangsmateriaal trekken: ja; afsteekcyclus: ja) 

4. Afsteken 


6. Programma-einde met het aantal aan te maken werkstukken 

Alternatief kunt u de bewerking van stangenmateriaal ook als volgt 

programmeren: 

1. Startmarkering 


3. Compleet (uitgangsmateriaal trekken: ja; afsteekcyclus: ja) 

4. Afsteken 


6. Voorkant 

7. Eindmarkering 

8. Herhaling van start- tot eindmarkering 



5



Volledig Als u de programmastap "Volledig" programmeert, moet u bij de 

deelstap "Trekken" "Basisdeeltrekken: ja" en "Afsteekcyclus: ja" 

invoeren. Vervolgens programmeert u de functie "Afsteken". Het 

afsteken van het werkstuk gebeurt dan na het grijpen resp. uittrekken 

van het werkstuk uit de hoofdspil. 

De waarde waarmee het werkstuk uit de hoofdspil wordt getrokken, 

hoeft u in dit geval niet aan te geven; die wordt berekend uit de 

parameters van de afsteekcyclus. 

De beide programmablokken "Volledig" en "Afsteken" worden in het 

arbeidsplan verbonden. 

Voorkant Als de bewerking van een werkstuk aan de achterkant afgesloten is, 

begint de bewerking van het volgende werkstuk aan de voorkant. 

Daartussen kunt u met de functie "Voorkant" voor de bewerking van 

de voorkant een nulpuntverschuiving oproepen. In de regel gebruikt u 

hier de nulpuntverschuiving die voor het grijpen actief was. 

De hoofdspil is nu opnieuw de masterspil. 

Parkeerpositie en 

hoekverplaatsing 

teachen 

Park.pos. 

teachen 

Hoekv. 

teachen 

Tegen- 

spil > 

Draai de spankop van de tegenspil met de hand op de gewenste 

positie en beweeg het werktuig naar de gewenste positie. 

Druk op de softkeys "Diverse" en "Tegenspil". 

Kies de programmeerstap "Grijpen" resp. "Compleet". 

Kies onder Parkeerpositie werktuig "MCS". 

Druk op de softkey "Park.pos. teachen". 

De actuele parkeerpositie van het werktuig wordt opgeslagen. 

Druk op de softkey "Hoekv. teachen". 

Het actuele hoekverschil tussen hoofd- en tegenspil wordt 

opgeslagen. 



5




Functie Kies uit 5 verschillende functies: 

• Grijpen 

• Trekken 

• Achterkant 

• Voorkant 

• Volledig 

Parkeerpositie 

XP 

ZP 

Spankop sp. 

S 

Draairichting 

α1 

Z1 

ZR 

FR 

Vaste aanslag 

Nulpuntv. 

Z1 

F 

Nulpuntv. 

ZnW 

ZV 

Nulpuntv. 

Grijpen: 

WCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het werkstukcoördiantensysteem 

MCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het machinecoördinatensysteem; 

het teachen van de parkeerpositie en de hoekverplaatsing is mogelijk 

Parkeerpositie van het werktuig in X-richting (abs) 

Parkeerpositie van het werktuig in Z-richting (abs) 

Spankop van de tegenspil spoelen of niet 

Spiltoerental (hoofdspil en tegenspil) 

Draairichting (hoofdspil en tegenspil): 



Spillen draaien niet 

Hoekverplaatsing van de tegenspil bij het grijpen 

Overnamepositie (abs) 

Positie vanaf waar met gereduceerde aanvoer wordt bewogen (abs of inc) 

Gereduceerde aanvoer 

Ja: De tegenspil blijft op een vastgelegde afstand voor de overnamepositie Z1 

staan en beweegt dan met een vastgelegde aanvoer 

naar de vaste aanslag. 

Neen: De tegenspil beweegt naar de overnamepositie Z1. 

Trekken: 

Nulpuntverschuiving waarin het met Z1 verschoven coördinatensysteem moet 

worden opgeslagen.. 

Waarde waarmee het werkstuk uit de hoofdspil wordt getrokken (inc) 

Aanvoer 



mm 

mm 

o/min 

5 

graden 

mm 

mm 

mm/min 

mm 

mm/min 

Achterkant: 

Nulpuntverschuiving waarin het naar ZW en met ZV verschoven en in Z gespiegelde 

coördinatensysteem moet worden opgeslagen. 

Bewerkingspositie bijkomende as (abs); MCS 

mm 

Verschuiving van het werkstuknulpunt in Z-richting (inc, het voorteken wordt mee mm 

geëvalueerd) 

Voorkant: 

Nulpuntverschuiving voor de bewerking van de volgende voorkant



Parkeerpositie 

XP 

ZP 

Spankop sp. 

S 

Draairichting 

α1 

Z1 

ZR 

FR 

Vaste aanslag 

Basisdeel 

trekken 

F 

Afsteekcyclus 

Nulpuntv. 

ZnW 

ZV 

Volledig: 

WCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het werkstukcoördiantensysteem 

MCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het machinecoördinatensysteem; 

het teachen van de parkeerpositie en de hoekverplaatsing is mogelijk 

Parkeerpositie van het werktuig in X-richting (abs) 

Parkeerpositie van het werktuig in Z-richting (abs) 

Grijpen: 

Tegenspilspankop spoelen of niet 

Spiltoerental (hoofdspil en tegenspil) 

Draairichting (hoofdspil en tegenspil): 



Spillen draaien niet 

Hoekverplaatsing van de tegenspil bij het grijpen 

Overnamepositie (abs) 

Positie vanaf waar met gereduceerde aanvoer wordt bewogen (abs of inc) 

Gereduceerde aanvoer 

Ja: De tegenspil blijft op een vastgelegde afstand voor de overnamepositie Z1 

staan en beweegt dan met een vastgelegde aanvoer naar de vaste 

aanslag. 

Neen: De tegenspil beweegt naar de overnamepositie Z1. 



mm 

mm 

o/min 

5 

graden 

mm 

mm 

mm/min 

Trekken: 

Ja: Basisdeel één basisdeellengte trekken (voorbereiding voor volgende 

werkstuk) 

Neen: Basisdeel niet trekken 

Aanvoer voor trekken 

mm/min 

Ja: Na het trekken wordt het werkstuk afgestoken. 

Neen: Het werkstuk wordt niet automatisch afgestoken. 

Achterkant: 

Nulpuntverschuiving waarin het naar ZW en met ZV verschoven en in Z gespiegelde 

coördinatensysteem moet worden opgeslagen. 

Bewerkingspositie bijkomende as (abs); MCS 

mm 

Verschuiving van het werkstuknulpunt in Z-richting (inc, het voorteken wordt mee mm 

geëvalueerd)


5.10 Programma-instellingen wijzigen 

5.10 Programma-instellingen wijzigen 

Terugtrekken 

Bewerkingsdraairichting 

Instel- 

lingen > 

Alle in de programmakop vastgelegde parameters, met uitzondering 

van de basisdeelvorm en de maateenheid, kunt u op willekeurige 

punten in het programma wijzigen. Daarnaast heeft u nog de 

mogelijkheid de basisinstelling voor de bewerkingsdraairichting voor 

het frezen te wisselen. 

De instellingen in de programmakop zijn zelfhoudend, d.w.z. dat ze 

actief blijven tot ze gewijzigd worden. 

Een veranderd terugtrekvlak is actief vanaf de veiligheidsafstand van 

de laatste cyclus, daar de verdere terugtrekking wordt uitgevoerd door 

de volgende cyclus. 

Als bewerkingsdraairichting (gelijkloop of tegenloop) is de 

bewegingsrichting van de freestand t.o.v. het werkstuk gedefinieerd. 

D.w.z. ShopTurn evalueert de parameter bewerkingsdraairichting in 

combinatie met de spildraairichting bij het frezen, met uitzondering 

van baanfrezen. 

De basisinstelling voor de bewerkingsdraairichting wordt vastgelegd in 

de machinegegevens. 


Gelijkloop Tegenloop 

Bewerkingsdraairichting bij het frezen van een kamer op het frontvlak 

Druk op de softkeys "Diverse" en "Instellingen". 

Voer de gewenste parameter in. 

Een beschrijving van de parameters vindt u in hfdst. "Nieuw 

programma aanleggen". 


De nieuwe instellingen voor het programma worden overgenomen. 



5


5 5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen 

5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen 

Nulpunt 

versch. > 

Nulpunt 

versch. 

in 

programma 

Transfor- 

maties > 

Nulpuntverschuivingen (G54 enz.) kunt u uit ieder programma 

oproepen. 

Deze verschuivingen kunt u bv. gebruiken, als u met één en hetzelfde 

programma werkstukken met verschillende basisdeelafmetingen 

wenst te bewerken. De verschuiving past dan het werkstuknulpunt 

aan voor het nieuwe basisdeel. 

De nulpuntverschuivingen definieert u in de nulpuntverschuivingslijst 

(zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen definiëren"). Daar kunt u ook de 

coördinaten van de gekozen verschuiving bekijken. 

Druk op de softkeys "Diverse", "Transformaties" en "Nulpunt 

versch.". 

Selecteer één van de nulpuntverschuivingen of de 

basisverschuiving. 

-of- 

Voer de gewenste verschuiving direct in het invoerveld in. 

-of- 

Druk op de softkey "Nulpunt versch.". 

De nulpuntverschuivingslijst wordt geopend. 

-en- 

Kies een nulpuntverschuiving. 

-en- 

Druk op de softkey "in programma". 

De nulpuntverschuiving wordt in het parameterscherm overgenomen. 

Om de nulpuntverschuivingen te deselecteren, selecteert u de 

basisverschuiving of voert u in het veld nul in. 



5


5.12 Coördinatentransformaties definiëren 


Om het programmeren te vergemakkelijken, kunt u het 

coördinatensysteem transformeren. Gebruik deze mogelijkheid bv. om 

het coördinatensysteem te draaien. 

Coördinatentransformaties gelden alleen in het actuele programma. 

U kunt een verschuiving, rotatie, skalering of spiegeling definiëren. 

Daarbij kunt u telkens kiezen tussen een nieuwe of een additieve 

coördinatentransformatie. 

Bij een nieuwe coördinatentransformatie worden alle vooraf 

gedefinieerde coördinatentransformaties gedeselecteerd. Een 

additieve coördinatentransformatie werkt bijkomend tot de actueel 

gekozen coördinatentransformaties. 

• Verschuiving 

Voor elke as kunt u een verschuiving van het nulpunt 

programmeren. 

Verschuiving nieuw Verschuiving additief 

• Rotatie 

U kunt de X- en de Y-as in een bepaalde hoek draaien. Een 

positieve hoek stemt overeen met een draaiing tegen de wijzers 

van de klok in. 

Rotatie nieuw Rotatie additief 

Bij draaimachines zonder fysieke Y-as kunnen bij een rotatie 

problemen optreden met het coördinatensysteem. 



5


5 5.12 Coördinatentransformaties definiëren 

• Rotatie C-as 

U kunt de C-as in een bepaalde hoek draaien zodat de volgende 

bewerkingen aan de front- of mantelzijde op een bepaalde positie 

kunnen worden uitgevoerd. 

De draairichting is vastgelegd in de machinegegevens. 


Rotatie C-as nieuw 

Rotatie C-as additief 

• Skalering 

Voor het actieve bewerkingsvlak en de werktuigas kunt u een 

maatstaffactor invoeren. De geprogrammeerde coördinaten 

worden dan met deze factor vermenigvuldigd. 

Skalering nieuw 

Skalering additief 



5



Transfor- 

maties > 

Verschui- Spiegeving 

> ... ling > 

• Spiegeling 

Daarnaast heeft u de mogelijkheid alle assen te spiegelen. 

Geef telkens de as aan die moet worden gespiegeld. 

Spiegeling nieuw Spiegeling additief 

Druk op de softkeys "Diverse" en "Transformaties". 

Selecteer via softkey de coördinatentransformatie. 

Kies, of u een nieuwe of een additieve coördinatentransformatie 

wenst te programmeren. 

Voer de gewenste coördinaten in. 



5


5 5.13 Verwijderings-/benaderingscyclus programmeren 

5.13 Verwijderings-/benaderingscyclus programmeren 

Verwijderen/ 

Naderen 

Als u het verlaten/benaderen van een bewerkingscyclus wilt verkorten 

of een moeilijke geometrische situatie bij het benaderen/verlaten wilt 

oplossen, kunt u een speciale cyclus opstellen. ShopTurn neemt dan 

niet de normale verwijderings-/benaderingsstrategie in acht (zie hfdst. 

"Bewerkingscyclus verlaten/benaderen"). 

De verwijderings-/benaderingscyclus kunt u tussen willekeurige 

stappenreeksprogrammablokken invoegen, maar niet binnen 

verbonden programmablokken. 

Uitgangspunt voor de verwijderings-/benaderingscyclus is altijd de 

veiligheidsafstand die na de laatste bewerking werd ingenomen. 

Als u een werktuigwissel wilt uitvoeren, kunt u via maximaal 3 posities 

(P1 tot P3) naar het werktuigwisselpunt bewegen en via maximaal 3 

andere posities (P4 tot P6) naar het volgende uitgangspunt bewegen. 

Als een werktuigwissel niet vereist is, beschikt u over maximaal 6 

posities voor het benaderen van de volgende uitgangspositie. 

Als de 3 resp. 6 posities voor het verlaten/benaderen niet volstaan, 

kunt u de cyclus ook meermaals na elkaar oproepen en zo verdere 

posities programmeren. 

Voorzichtig 

Bedenk dat het werktuig van de laatste geprogrammeerde positie in 

de verwijderings-/benaderingscyclus direct naar het startpunt van de 

volgende bewerking beweegt. 

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Verwijderen/Naderen". 


F1 Aanvoer voor benadering van de eerste positie 

Alternatief ijlgang 

X1 1ste Positie (inc) of 1ste positie ∅(abs) mm 

Z1 1ste positie (abs of inc) mm 

F2 Aanvoer voor benadering van de tweede positie 


X2 2de Positie (inc) of 2de positie ∅(abs) mm 

Z2 2de positie (abs of inc) mm 

F3 Aanvoer voor benadering van de derde positie 






5 

mm/min 

mm/min 

mm/min

08/2005 ShopTurn-functies 

5 5.14 G-Code invoegen in stappenreeksprogramma 

Wkt.wissel Wktwpnt: Werktuigwisselpunt van de laatste geprogrammeerde positie 

benaderen en werktuigwissel uitvoeren 

Direct: Werktuigwissel niet uitvoeren op het werktuigwisselpunt maar 

op de laatste geprogrammeerde positie 

Neen: Geen werktuigwissel uitvoeren 

T Werktuignaam (niet bij Wkt.wissel "neen") 

D Snijkantnummer (niet bij Wkt.wissel "neen") 

F4 Aanvoer voor benadering van de vierde positie 




F5 Aanvoer voor benadering van de vijfde positie 




F6 Aanvoer voor benadering van de zesde positie 




5.14 G-Code invoegen in stappenreeksprogramma 



5 

mm/min 

mm/min 

mm/min 

Binnen een stappenreeksprogramma kunt ook G-Code-blokken 

programmeren. Bovendien kunt ter verklaring van het programma 

commentaren invoegen. 

Een precieze beschrijving van de G-Code-blokken volgens DIN 66025 

vindt u in: 

Literatuur: /PG/, Programmeerhandleiding basis 


/PGA/, Programmeerhandleiding werkvoorbereiding 


Voor de programmakop, na het programma-einde en binnen 

verbonden programmablokken kunt u geen nieuwe G-Code-blokken 

invoegen. 

ShopTurn geeft G-Code-blokken niet aan in de programmeergrafiek. 

Als u de bewerking van het werkstuk op bepaalde punten wilt laten 

stoppen, programmeert u op deze punten in het arbeidsplan het G- 

Code-commando "M01" (zie hfdst. "Programmaverloop beïnvloeden").


5 5.14 G-Code invoegen in stappenreeksprogramma 

Voorzichtig 

Als u het werktuig door een G-Code-commando naar het in de 

programmakop vastgelegde terugtrekbereik beweegt, moet u het 

werktuig er ook weer uit verwijderen. Anders kunnen door de 

verplaatsingsbewegingen van een volgende ShopTurn-cyclus 

botsingen worden veroorzaakt. 

Plaats de cursor in het arbeidsplan van een 

stappenreeksprogramma op het programmablok als u een G- 

Code-blok wilt invoegen. 


Voer de gewenste G-Code-opdrachten of commentaar in. Het 

commentaar moet altijd beginnen met een kommapunt (;). 

Het nieuwe G-Code-Satz blok wordt in het arbeidsplan gekenmerkt 

met een "G" voor het bloknummer. 

NO VOORBEELD 

Verspanen 

Uitgangsmat.: 


Verspanen 

Restverspanen 

Verspanen 

Ril 

Ril 

Boren 

Spanen verwijderen 

Gatenrij 


G-Code in stappenreeksprogramma 

G-code-blok 



5


5.15 Inleren 

5.15 Inleren 

5.15.1 Cyclus inleren 

Dankzij de functie "Inleren" kunt u bewerkingsstappen programmeren 

en afwerken en daarbij tegelijkertijd een delenprogramma voor andere 

werkstukken opstellen. 

Hierna worden de procedures voor verschillende varianten van het 

inleren beschreven: 

• Inleren van cycli 

• Inleren van positiepatronen 

• Inleren van contourobjecten 

Elke bewerkingsstap wordt ingeleerd naar het volgende principe: 

Arbeidsvolgorde 1. Programma aanleggen 

U legt een nieuw programma aan en legt de parameters voor de 

programmakop vast (zie hfdst. "Nieuw programma aanleggen"). 

2. Bewerkingsstap opstellen 

U definieert een bewerkingsstap (zie hfdst. "Programmablokken 

creëren"). 

3. Bewerkingsstap overnemen 

Met de softkey "Toepassen" slaat u de waarden op. Het 

parameterscherm wordt gesloten en het arbeidsplan verschijnt. 

4. Afwerken 

Plaats de cursor op de programmastap en druk op de softkey 

"Afwerken". 

Er wordt automatisch een blokzoekprocedure gestart. 

5. NC-start 

Wissel het werktuig in met "Cycle-Start" en start vervolgens de 

bewerking met de toets "Cycle-Start". 

Programmeer de volgende bewerkingsstap op dezelfde manier als de 

bewerking het gewenste resultaat heeft gehad 

of herhaal de stappen 2 tot 5 voor het programmablok. 

U kunt voor elke uitvoering de bewerking laten simuleren om het 

resultaat van de bewerking te controleren. 



5


5 5.15 Inleren 

5.15.2 Positiepatroon inleren 

U kunt alle positiepatronen inleren. 


2. Technologiecycli en posities/positiepatronen programmeren 

Programmeer de gewenste boor-/freescycli en de positiepatronen 

(zie hfdst. "Boren", "Frezen" en "Posities en positiepatronen"). 

3. Afwerken 

Plaats de cursor op het gewenste positiepatroon en druk op de 

softkey "Afwerken". 

Er wordt automatisch een blokzoekprocedure gestart en er 

verschijnt een zoekvenster. 

4. Kies arbeidsstap en positiepatroon. 

5. NC-start 










5


5.15 Inleren 

5.15.3 Contourobject inleren 

Bij draaien freesbewerkingen heeft u de mogelijkheid 

contourobjecten in te leren. 


2. Contouren en technologiecycli programmeren 

Programmeer de gewenste contouren en cycli en definieer de 

verschillende contourelementen (zie hfdst. "Nieuwe contour 

aanleggen", "Contourdraaien" resp. "Contourfrezen"). 

3. Afwerken 

Plaats de cursor op de gewenste arbeidsstap en druk op de 

softkey "Afwerken". 

Er wordt automatisch een blokzoekprocedure gestart. 

4. NC-start 










5


5 5.15 Inleren 

Voor notities 



5

6 08/2005 Werken met manuele machine 

Werken met manuele machine 

6.1 Manuele Machine.................................................................................................. 6-334 

6.2 Nulpuntverschuivingen.......................................................................................... 6-335 

6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand.............................................. 6-335 

6.3.1 Assen verplaatsen ................................................................................................ 6-336 

6.3.2 Kegeldraaien......................................................................................................... 6-337 

6.3.3 Rechte draaien ..................................................................................................... 6-338 

6.4 Complexere bewerking in de modus Hand............................................................ 6-339 

6.4.1 Boren met manuele machine ................................................................................ 6-340 

6.4.2 Draaien met manuele machine ............................................................................. 6-340 

6.4.3 Frezen met manuele machine............................................................................... 6-341 

6.5 Simulatie............................................................................................................... 6-341 



6

Werken met manuele machine 08/2005 

6 6.1 Manuele Machine 

6.1 Manuele Machine 

"Manuele Machine" biedt voor het manueel bedrijf een gewijzigd, 

omvangrijk spectrum aan functies. U kunt in de bedieningsmodus 

"Hand" alle belangrijke bewerkingen uitvoeren zonder een programma 

te schrijven. 

Voor het werken in de bedieningsmodus "Machine Hand" heeft u de 

software-optie "Manuele machine" nodig. 

De weergave van de softkeys kan afwijken, afhankelijk van het 

ingestelde coördinatensysteem. Typisch is de bewerking voor het 

draaicentrum. 


Basisscherm Na het opstarten van de besturing verschijnt het basisscherm 

"Machine Hand". 

Bewerkingmogelijk- 

heden 

Basisscherm Machine Hand 

Werkstukken kunnen als volgt worden bewerkt met "Manuele 

machine": 

• Handbedrijf 

• Afzonderlijke-cyclus-bewerking 



6





activeren 

NPV 

selectie 

Fig. nieuw 

Fig. nieuw 

Naast de functie "NPV zetten" (zie hfdst. "Nulpuntverschuiving 

instellen") heeft u alternatief de mogelijkheid de waarden van de NPF 

direct in de nulpuntverschuivingslijst in te voeren. 

Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey 

"Nulp.versch.". 



Druk op de softkey "NPV selectie". 

6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand 

In de modus "Hand" kunt u eenvoudige bewerkingen direct uitvoeren 

zonder een programma te moeten opstellen. 

De volgende functies zijn beschikbaar voor bewerking in handbedrijf: 

• Asbewegingen 

• Kegeldraaien 

• Rechte (dwars- of langsdraaien) 

Werktuig, spiltoerental en spildraairichting worden geactiveerd met 

"Cycle-Start". 

Een aanvoerwijziging wordt onmiddellijk actief. 



6


6 6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand 

6.3.1 Assen verplaatsen 

Werktuigselectie 

Bewerking 

X … 

… + 

Voor de voorbereidende activiteiten en eenvoudige 

verplaatsingsbewegingen voert u de parameters direct op het 

basisscherm "Hand" in. 

Kies in "T" het gewenste werktuig. 

Voer de aanvoer en het spiltoerental in. 

Kies de draairichting van de spil. 

-of- 

Stel de draairichting in op het machinebesturingspaneel. 


De spil start onmiddellijk na de werktuigselectie. 


Kies de te verplaatsen as op het machinebesturingspaneel. 

Druk op de toets "-" resp. "+" op het machinebesturingspaneel. 

-of- 

Kies de richting met behulp van de kruisschakelhendel. 

De assen worden verplaatst met de ingestelde bewerkingsaanvoer. 


De actieve richting wordt grafisch weergegeven op het basisscherm 

aan de hand van een windroos. 



6

08/2005 Werken met manuele machine 



T Werktuig 

F Bewerkingsaanvoer mm/min 

mm/o 

S1 Hoofdspil o/min 

m/min 

S2 Werktuigspil o/min 

Draairichting : spil draait naar links 

6.3.2 Kegeldraaien 

Jog 

Kegel- 

draaien 

: spil draait naar rechts 

: spil stopt 

: geen wijziging 

De basisbewerkingsrichting kan worden gekozen met de 

asrichtingstoetsen resp. de kruisschakelhendel. Daarnaast kan ook 

een hoek (α) worden ingevoerd. 

Druk in de bedieningsmodus "Machine Hand" op de softkey 

"Kegeldraaien". 

Kies werktuig, spil en spildraairichting en voer de 

bewerkingsaanvoer in. 

Voer de gewenste waarde hoek α in. 

Het selecteren/deselecteren van het kegeldraaien en het veranderen 

van de hoek α is alleen mogelijk in de reset-toestand. 


T, F. S zie hfdst. “Assen verplaatsen“ 

α Draaien van het coördinatensysteem graden 



6



6.3.3 Rechte draaien 

Jog 

Alle 

assen -of- 

Xα 

Zα 

-of- 

Deze functie gebruikt u voor een eenvoudige bewerking van een 

rechte (bv. dwars- of langsdraaien). 

Kies in de bedieningsmodus "Machine Hand" de softkey "Rechte". 

Kies de gewenste bewerking met de softkeys "Alle assen", "Xα" of 

"Zα" en voer de gewenste waarden voor de verplaatsingsweg 

resp. doelpositie en evt. de hoek in. 


F zie hfdst. “Assen verplaatsen“ 

X 

Z 

Y 

C 

Z2 

Z 

α 

X 

α 

Alle assen: 




Doelpositie van de C-as van de hoofdspil (abs of inc) 

Doelpositie van een extra as, indien aanwezig (abs of inc) 

XAlpha 


Hoek van de rechte t.o.v. de as X 

ZAlpha 


Hoek van de rechte t.o.v. de as Z 



mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

6 

mm 

graden 

mm 

graden


6.4 Complexere bewerking in de modus Hand 

6.4 Complexere bewerking in de modus Hand 

Algemeen 

bewerkingsverloop 

De volgende functies zijn beschikbaar voor omvangrijkere 

bewerkingen bewerking in handbedrijf: 

• Boren (boren midden, schroefdraad midden, boren, wrijven, 

diepboren, schroefdraad) 

• Draaien (verspanen, insteken, ondersnijden, schroefdraad, 

afsteken) 

• Frezen (kamer, tap, groef, meerkant, gravure) 

Bij complexere bewerkingen gaat u in deze volgorde te werk: 

1. Kies met de desbetreffende softkey de gewenste functie. 

Voer in het parameterscherm de gewenste waarden in. 

2. Druk op de softkey "OK" om de waarden over te nemen. 

Het invoerscherm wordt gesloten. 

Op het basisscherm verschijnt een regel met de 

parametergegevens. 

3. Druk op de toets "Cycle-Start". 

De gekozen cyclus wordt gestart. 

U kunt altijd terugkeren naar het parameterscherm om de ingaven te 

controleren en te corrigeren. 

Druk op de toets "Cursor rechts" om terug te keren naar het 

invoerscherm. 

Benaderen en verlaten Bij het bewerken van het werkstuk beweegt u van de actuele positie 

direct naar het startpunt van de bewerking. Na de bewerking wordt het 

werktuig opnieuw direct naar het startpunt verplaatst. 



6


6 6.4 Complexere bewerking in de modus Hand 

6.4.1 Boren met manuele machine 

6.4.2 Draaien met manuele machine 

Voor het boren aan het front- of mantelvlak van een werkstuk staat 

onder Auto de volgende cycli ter beschikking: 

• Boren midden 

• Schroefdraad midden 

• Centreren 

• Boren 

• Wrijven 

• Diepboren 

• Schroefdraadtappen 

• Schroefdraadfrezen 

De parameters van de invoerschermen stemmen overeen met de 

parameters onder Auto (zie hfdst. "Boren"). 

Er kan slechts op afzonderlijke posities worden geboord. Om de 

positie vast te leggen, voert u de parameters X0 en Y0 

(frontbewerking) resp. Y0 en Z0 (mantelbewerking) in. 

Voor het draaien van een werkstuk staan net als onder Auto de 

volgende draaicycli ter beschikking: 

• Verspanen 

• Ril 

• Ondersnijding 

• Schroefdraad 

• Afsteken 

De parameters van de invoerschermen stemmen, met uitzondering 

van Schroefdraad draaien, overeen met die onder Auto (zie hfdst. 

"Draaien"). 

Schroefdraad draaien Naast de functies die "Schroefdraad draaien" onder Auto ter 

beschikking stelt, kunt u onder "Machine Hand" tijdens de bewerking 

lege sneden invoegen. 

Lege 

snede 

U kunt de aanloop van de snijdiepte tijdens de bewerking onderbreken 

door lege sneden in te voeren, om bv. flanken glad te maken. 

Lege sneden voegt u in met de softkey "Lege snede". 

De softkey werkt alleen tijdens de bewerking. 



6


6.5 Simulatie 

Nabewerking 

schroefdraad 

6.4.3 Frezen met manuele machine 

6.5 Simulatie 

Uitgangsmateriaalvorm 

instellen 

U kunt bestaande schroefdraad nabewerken, bv. bij reparatie van 

reeds gesneden schroefdraad of bij veranderingen die ontstaan zijn 

door het nameten (zie hfdst. "Nabewerking schroefdraad"). 

Als u een nabewerking van schroefdraad wilt uitvoeren, voert u de 

begin-induikdiepte E (inc) in. Dit is de diepte die reeds werd bereikt bij 

de vorige bewerking. 

Door het invoeren van een induikdiepte vermijdt u onnodige lege 

sneden bij de nabewerking van schroefdraad. 

Voor het frezen van eenvoudige geometrische vormen staan net als 

onder Auto de volgende functies ter beschikking: 

• Rechthoekige kamer 

• Cirkelvormige zak 

• Rechthoekige tap 

• Cirkelvormige tap 

• Langsgroef 

• Cirkelgroef 

• Meerkant 

• Gravure 

De parameters van de invoerschermen stemmen overeen met de 

parameters onder Auto (zie hfdst. "Frezen"). 

Er kan slechts op afzonderlijke posities worden gewerkt. Om de 

positie vast te leggen, voert u de parameters X0 en Y0 

(frontbewerking) resp. Y0 en Z0 (mantelbewerking) in. 

Bij complexere bewerkingen controleert u met behulp van de simulatie 

het resultaat van uw ingaven zonder de assen te verplaatsen (zie 

hfdst "Bewerking simuleren"). De afwerking van de arbeidsstappen 

wordt daarbij grafisch weergegeven op het scherm. 

In de modus "Hand" kunt u een arbeidsstap reeds simuleren met 

geopend en ingevuld parameterscherm. 

Voor de grafische weergave wordt een voorgedefinieerde 

uitgangsmateriaalvorm gebruikt. U kunt het uitgangsmateriaal net als 

bij een G-code-programma willekeurig veranderen (zie hfdst. 

"Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen"). 

N 



6


6 6.5 Simulatie 

Voor notities 



6

7 08/2005 G-Code-programma 

G-Code-programma 

7.1 G-Code-programma creëren................................................................................. 7-344 

7.2 G-Code-programma uitvoeren .............................................................................. 7-347 

7.3 G-Code-editor ....................................................................................................... 7-349 

7.4 Rekenparameter ................................................................................................... 7-352 



7

G-Code-programma 08/2005 

7 7.1 G-Code-programma creëren 

7.1 G-Code-programma creëren 


aanleggen 

Nieuw 

G-Code 

programma 

Als u een programma niet met ShopTurn-functies wilt programmeren, 

kunt u ook een G-Code-programma met G-Code-commando's 

aanleggen op de ShopTurn-bedieningsinterface. 

U kunt een G-Code-opdracht volgens DIN 66025 programmeren. 

Bovendien bieden parameterschermen ondersteuning bij het meten 

en het programmeren van contouren, boor-, draaien freescycli. Uit 

de afzonderlijke schermen wordt dan G-Code gemaakt die u ook weer 

in de schermen kunt terugcompileren. De meetcycli-ondersteuning 

moet door de machinefabrikant worden ingesteld. 


Een precieze beschrijving van de G-Code-commando's volgens 

DIN 66025, van de cycli en de meetcycli vindt u in: 

Literatuur: /PG/, Programmeerhandleiding basis 


/PGA/, Programmeerhandleiding werkvoorbereiding 


/PGZ/, Programmeerhandleiding cycli 


/BNM/, Gebruikershandleiding meetcyli 


Als u bij de PCU 50.3 meer informatie over bepaalde G-Codecommando's 

of cyclus parameters wilt, kunt u de contextgevoelige online-help 

oproepen. 

Een precieze beschrijving van de on-line-help vindt u in: 

Literatuur: /BAD/, Bedieningshandleiding HMI Advanced 



Kies de directory waarin u een nieuw programma wenst aan te 

leggen. 

Druk op de softkeys "Nieuw" en "G-Code programma". 

Voer een programmanaam in. 

De programmanaam mag max. 24 tekens bevatten. Toegelaten 

zijn alle letters (uitgenomen umlauten), cijfers en onderstrepen (_). 

ShopTurn vervangt kleine letters automatisch door hoofdletters. 



7


7.1 G-Code-programma creëren 

-of- 

Werktuig oproepen 

Andere 

in het 

programma 

> Werktuig 

Cycli-ondersteuning 

Contour 

Contour 

maken ... 

OK 

terugcompi- 

leren 

... Draaien 

Druk op de softkey "OK" of de toets "Input". 

De G-Code-editor wordt geopend. 

Voer de gewenste G-Code-opdrachten in. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Werktuigen" als u een werktuig 

uit de werktuiglijst wenst te kiezen. 

-en- 


gebruiken. 

-en- 

Druk op de softkey "in het programma". 

Het gekozen werktuig wordt in de G-Code-editor overgenommen. 

Aan de actuele cursorpositie in de G-Code-editor verschijnt bv. de 

volgende tekst: T="SCHRUPPER80" 

In tegenstelling tot de stappenreeksprogrammering worden bij het 

oproepen van het werktuig niet automatisch de in het werktuigbeheer 

opgeslagen instellingen actief. 

D.w.z. u moet naast het werktuig nog de werktuigwissel (M6), de 

spildraairichting (M3/M4), het spiltoerentall (S...) en het koelmiddel 

(M7/M8) programmeren. 

Voorbeeld: 

... 

T="SCHRUPPER80" ;werktuig oproepen 

M6 ;werktuig wisselen 

M7 M3 S1=2000 ;koelmiddel en hoofdspil inschakelen 

... 

Kies via de softkey of u ondersteuning wenst voor de 

programmering van contouren, boor-, frees- of draaicycli. 

Kies via de softkey de gewenste cyclus. 



De cyclus wordt als G-Code in de editor overgenomen. 

Plaats de cursor in de G-Code-editor op een cyclus als u het 

bijbehorende parameterscherm opnieuw wilt openen. 

Druk op de softkey "Terugcompileren". 

Het parameterscherm van de gekozen cyclus verschijnt. 



7


7 7.1 G-Code-programma creëren 

Edit 

Meetcyclusondersteuning 

Meten 

Draaien -of- 

Meettast. 

kalibr. ... 

OK 

terugcompi- 

leren 

Edit 

Meten 

frezen 

On-line-help (PCU 50.3) 

Als u uit een parameterscherm direct weer naar de G-Code-editor 

wenst te schakelen, drukt u op de softkey "Edit". 

Ga naar de uitgebreide horizontale softkey-balk. 

Druk op de softkey "Meten Draaien" of "Meten Frezen". 

Kies met de softkey toets de gewenste meetcyclus. 



De meetcyclus wordt als G-Code in de editor overgenomen. 

Plaats de cursor in de G-Code-editor op een meetcyclus als u het 

bijbehorende parameterscherm opnieuw wilt openen. 

Druk op de softkey "Terugcompileren". 

Het parameterscherm van de gekozen meetcyclus verschijnt. 

Als u uit een parameterscherm direct weer naar de G-Code-editor 

wenst te schakelen, drukt u op de softkey "Edit". 

Plaats de cursor in de G-Code-editor op een G-Code-commando 

of in een parameterscherm van de cyclus-ondersteuning op een 

invoerveld. 

Druk op de toets "Help". 

De telkens bijbehorende hulpinformatie verschijnt. 



7


7.2 G-Code-programma uitvoeren 

7.2 G-Code-programma uitvoeren 


simuleren 

Edit 

-of- 

-of- 

Bij het uitvoeren van een programma wordt het werkstuk 

overeenkomstig de programmering aan de machine bewerkt. 

Na de programmastart in het automatische bedrijf loopt de 

werkstukbewerking dan automatisch af. U kunt wel het programma 

altijd stoppen en vervolgens de bewerking weer opnemen. 

Om op een eenvoudige manier het resultaat van de programmering te 

controleren, zonder de machine-assen te bewegen, kunt u de 

uitvoering van het programma op het beeldscherm grafisch simuleren. 

Gedetailleerdere informatie m.b.t. simulatie vindt u in het hfdst. 

"Simulatie". 

De volgende voorwaarden moeten vervuld zijn voor de een 

programma kan worden afgewerkt: 

• Het meetsysteem van de besturing is met de machine 

gesynchroniseerd. 

• Er bestaat een in G-Code gecreëerd programma. 

• De noodzakelijke werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen 

werden ingevoerd. 

• De noodzakelijke veiligheidsblokkeringen van de 

machineproducent zijn geactiveerd. 

Bij de afwerking van een G-Code-programma staan dezelfde functies 

ter beschikking als bij de afwerking van een stappenreeksprogramma 

(zie hfdst. "Werkstuk bewerken"). 

Druk op de softkey of de toets "Programma". 

Plaats de cursor op het gewenste G-Code-programma. 


Het programma wordt in de G-Code-editor geopend. 

Druk op de softkey "Simulatie". 

De volledige uitvoering van het programma wordt grafisch op het 

beeldscherm afgebeeld. 

Als u uit de simulatie direct weer naar de G-Code-editor wenst te 

schakelen, drukt u op de softkey "Edit". 



7


7 7.2 G-Code-programma uitvoeren 


uitvoeren 

Af- 

werken 

Cycle Start 

-of- 

Druk op de softkey of de toets "Programma". 

-en- 

Plaats de cursor op het gewenste G-Code-programma. 

-en- 


-of- 

Druk op de softkey "Afwerken" als u zich momenteel in het 

bedieningsbereik "Programma" bevindt. 

ShopTurn schakelt automatisch om op de bedieningsmodus "Machine 

Auto" en laadt het G-Code-programma. 


De uitvoering van het G-Code-programma aan de machine wordt 

gestart. 



7


7.3 G-Code-editor 


G-Code markeren 

Markeren 

Als u de volgorde van de programmablokken binnen een G-Codeprogramma 

verandert, G-Codes wist of van het ene programma in het 

andere wenst te kopiëren, gebruik dan de G-Code-editor. 

Als u een G-Code in een programma wenst te veranderen dat u juist 

uitvoert, kunt u alleen de G-Code-blokken veranderen die nog niet 

uitgevoerd. Deze blokken worden bijzonder geaccentueerd. 

De volgende functies staan u in de G-Code-editor ter beschikking: 

• Markeren 

U kunt een willekeurige G-Code markeren. 

• Kopiëren/Invoegen 

G-Code kunt u binnen een programma of tussen verschillende 

programma's kopiëren en invoegen. 

• Uitknippen 

U kunt een willekeurige G-Code uitknippen en daarmee wissen. De 

G-Code blijft echter in het werkgeheugen, zodat u de G-Code op 

een andere plaats opnieuw kunt invoegen. 

• Zoeken/Vervangen 

In een G-Code-programma kunt u naar een willekeurige 

tekenreeks zoeken en deze door een andere vervangen. 

• Naar het begin/einde 

In het G-Code-programma kunt u gemakkelijk naar het begin resp. 

einde springen 

• Nummeren 

Als u een nieuw of gekopieerd G-Code-blok tussen twee 

bestaande G-Code-blokken invoegt, kent ShopTurn automatisch 

een nieuw bloknummer toe. Dit bloknummer kan hoger zijn als het 

bloknummer in het volgende blok. Met de functie "Hernummeren" 

kunt u de G-Code-blokken opnieuw in stijgende volgorde 

nummeren. 

Als u een G-Code-programma creëert of opent, bevindt u zich 

automatisch in de G-Code-editor. 

Plaats de cursor op het punt in het programma waar de markering 

moet beginnen. 


Plaats de cursor op het punt in het programma waar de markering 

moet eindigen. 

De G-Code wordt gemarkeerd. 



7


7 7.3 G-Code-editor 

G-Code kopiëren 

Kopiëren 

G-Code invoegen 

Invoegen 

G-Code knippen 

Uit- 

knippen 

G-Code zoeken 

Zoeken 

Verder 

zoeken 

Markeer de G-Code die u wenst te kopiëren. 


De G-Code wordt in het tussengeheugen opgeslagen en blijft daar 

ook als naar een ander programma wordt gewisseld. 

Kopieer de G-Code die u wenst in te voegen. 


De gekopieerde G-Code wordt uit het tussengeheugen voor de 

cursorpositie in de tekst ingevoegd. 

Markeer de G-Code die u wenst uit te knippen. 

Druk op de softkey "Knippen". 

De gemarkeerde G-Code wordt verwijderd en in het tussengeheugen 

opgeslagen. 


Er verschijnt een nieuwe verticale lijn met softkeys. 

Geef de tekenreeks aan die u wenst te zoeken. 


Het G-Code-programma wordt voorwaarts naar de tekenreeks 

doorzocht. De gevonden tekenreeks wordt in de editor door de cursor 

gemarkeerd. 

Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort 

te zetten. 

De volgende gevonden tekenreeks wordt getoond. 



7



G-Code zoeken en 

vervangen 

Zoeken 

Zoeken/ 

Vervangen 

Alle 

vervangen 

Verder 

zoeken 

Vervangen 

Naar het begin/einde 

springen 

Andere 

> 

naar het 

begin 

naar het 

einde 

G-Code-blokken 

hernummeren 

Diversen 

> 

Opnieuw 

nummeren 


Er verschijnt een nieuwe verticale lijn met softkeys. 

Druk op de softkey "Zoeken/Vervangen". 

Voer de tekenreeks in die u wenst te zoeken en de tekens die u in 

plaats daarvan wenst in te voegen. 


Het G-Code-programma wordt voorwaarts naar de tekenreeks 

doorzocht. De gevonden tekenreeks wordt in de editor door de cursor 

gemarkeerd. 

Druk op de softkey "Alle vervangen" als u de gezochte tekenreeks 

in het volledige G-Code-programma wenst de vervangen. 

-of- 


te zetten zonder de gezochte tekenreeks te vervangen. 

-of- 

Druk op de softkey "Vervangen" als u de gezochte tekenreeks op 

deze plaats in het G-Code-programma wenst te vervangen. 

Druk op de softkeys "Andere" en "naar het begin" resp. "naar het 

einde". 

Het begin resp. het einde van het G-Code-programma verschijnt. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Opnieuw nummeren". 

Voer het nummer van het eerste blok en de stapbreedte van de 

bloknummers (bv. 1, 5, 10) in. 

Druk op de softkey "Overname". 

De blokken worden opnieuw genummerd. 

U kunt de nummering opnieuw opheffen als u voor het bloknummer of 

de stapbreedte 0 invoert. 



7


7 7.4 Rekenparameter 

7.4 Rekenparameter 

R-parameter tonen 

-of- 

R-parameter zoeken 

Zoeken 

R-parameter veranderen 

R-parameter wissen 

Rekenparameters (R-parameters) zijn variabelen die u binnen een G- 

Code-programma kunt gebruiken. 

De R-parameters kunnen door G-Code-programma's worden gelezen 

of geschreven. Aan R-parameters die gelezen worden, kunt u in de Rparameterlijst 

een waarde toewijzen. 

Het invoeren en wissen van R-parameters kan via de 

sleutelschakelaar geblokkeerd zijn. 

Druk op de softkey "Werkt.nulp." of de toets "Offset". 

Druk op de softkey "R-parameter". 

De R-parameterlijst wordt geopend. 


Voer het gezochte parameternummer in. 


De gezochte parameter wordt getoond. 

Plaats de cursor op het invoerveld van de parameter die u wilt 

wijzigen. 

Voer de nieuwe waarde in. 

De nieuwe waarde van de parameter wordt direct overgenomen. 

Plaats de cursor op het invoerveld van de parameter waarvan u 

de waarde wilt wissen. 

Druk op de toets "Backspace". 

De waarde van de parameter wordt gewist. 



7

8 08/2005 Werktuigen beheren 

Werktuigen beheren 

8.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn.......................................... 8-354 

8.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen................................................................ 8-360 

8.2.1 Nieuw werktuig aanleggen.................................................................................... 8-360 

8.2.2 Meerdere snijkanten per werktuig aanleggen........................................................ 8-362 

8.2.3 Zusterwerktuig aanleggen..................................................................................... 8-363 

8.3 Werktuigen sorteren.............................................................................................. 8-364 

8.4 Werktuigen uit de werktuiglijst wissen................................................................... 8-364 

8.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen............................ 8-365 

8.6 Werktuig verplaatsen ............................................................................................ 8-367 

8.7 Magazijn positioneren ........................................................................................... 8-369 

8.8 Werktuigslijtagegevens invoeren .......................................................................... 8-369 

8.9 Werktuigbewaking activeren ................................................................................. 8-370 

8.10 Magazijnplaatsen beheren.................................................................................... 8-372 



8

Werktuigen beheren 08/2005 

8 8.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn 

8.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn 

Bij de bewerking van werkstukken worden verschillende werktuigen 

gebruikt. ShopTurn moet de geometrie- en technologiegegevens van 

deze werktuigen kennen voor u een programma kunt afwerken (zie 

hfdst. "Machine instellen"). 

Voor het beheer van uw werktuigen biedt ShopTurn de schermen 

Werktuiglijst, Werktuigslijtagelijst en Magazijnlijst. Daarmee kunt u ook 

werktuigen beheren die zich niet in de revolver (magazijn) bevinden. 

Het is mogelijk dat de fabrikant van de machine de verschillende 

lijsten veranderd heeft t.o.v. de volgende beschrijving. 


Werktuiglijst In de werktuiglijst neemt u alle werktuigen op waarmee u aan de 

draaimachine werkt. De werktuigen die zich in de revolver bevinden 

wijst u toe aan bepaalde magazijnplaatsen. Bovendien kunt u hier ook 

werktuigen sorteren of wissen. 

WERKTUIG 

WERKTUIGLIJST 


Værk. Werkt. 

liste lijst 

Werktuiglijst 

PADDESTOEL_8N 

BOOR_5N 

DRAADBOOR 


DRAAIBOOR 



FREES_8N 

3D_TASTER 

Werkt. 

slijt. 

Pl. Plaatsnummer in het magazijn 

1e snijkant 

Lengte Lengte 



Radius 

Magazijn 

Nulpunt. 

R-parameter 

versch. 

Plat. 

leng 

Het plaatsnummer van het werktuig dat zich in de revolver op de 

bewerkingspositie bevindt, heeft een grijze achtergrond. 

Sorteren 

8 

Alternatief 

Werkt. meten 

Werkt. wissen 

Ontladen 

Als u met meerdere magazijnen werkt, ziet u hier eerst het 

magazijnnummer en dan het plaatsnummer in het magazijn (bv. 1/10). 

Werktuigen die zich momenteel niet in een magazijn bevinden, 

verschijnen zonder plaatsnummer. (U vindt deze werktuigen bij 

sortering op magazijnplaats op het einde van de werktuiglijst.) 

Snijden

08/2005 Werktuigen beheren 


Bij ketting- en schotelmagazijnen kunnen daarnaast ook de plaatsen 

voor een spil en een dubbele grijper worden aangegeven. 


Spilplaats 

Plaatsen voor grijper 1 en 2 

Type Werktuigtype en snijkantligging 

Met de toets "Alternatief" kunt u de snijkantligging van het werktuig 

veranderen. 

Werktuignaam De identificatie van het werktuig gebeurt via de naam van het 

werktuig. De werktuignaam kan als tekst of nummer aangegeven zijn. 

DP Duplonummer van het zusterwerktuig (reservewerktuig) 

(DP 1 = origineel werktuig, DP 2 = eerste reservewerktuig, 

DP 3 = tweede reservewerktuig enz.) 

Werktuigcorrectiegegevens 

Een gedetailleerde beschrijving van de werktuigcorrectiegegevens 

vindt u in het hfdst. "Machine instellen" (deel "Werktuigen"). 

(D-Nr.) Snijkant De hier aangegeven werktuigcorrectiegegevens gelden telkens voor 

de geselecteerde snijkant van een werktuig. 

Lengte X Werktuiglengtecorrectie in X-richting 

Lengte Z Werktuiglengtecorrectie in Z-richting 

Radius resp. ∅ Radius resp. diameter van het werktuig 

Voor frees- en boorwerktuigen kunnen hier radius of diameter 

aangegeven zijn, bij draaiwerktuigen altijd de snijkantradius. De 

omschakeling van radius op diameteraanduiding gebeurt aan de hand 

van een machinegegevensbouwsteen. 


Referentierichting voor de houderhoek 

Houderhoek van een snijwerktuig 

De houderhoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van 


Plaathoek van een snijwerktuig 

De plaathoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van 

achtersnijdingen. 

Spoed Draadspoed van een draadboor in mm/o of gangen/'' 

Boor-∅ Diameter van de boring bij een draaiboor 

Plaatbreedte Plaatbreedte van een steker 

De plaatbreedte vereist ShopTurn voor de berekening van de rilcycli. 



8



Plaatlengte Plaatlengte van een snijwerktuig of steker 

De plaatlengte vereist ShopTurn voor de weergave van de werktuigen 

bij de simulatie van de programmabewerking. 

N Aantal tanden bij een frees 

De besturing berekent daaruit intern de omwentelingsaanvoer als in 

het programma de aanvoer in mm/tand ingesteld wordt. 

Werktuigspecifieke 

informatie 

Hoek van de werktuigspits bij een boor 

Als u bij het boren tot aan de steel en niet tot aan de werktuigspits 

aanvoert, neemt de besturing de hoek van de boorpunt in aanmerking. 

Indicatie van de spildraairichting 

De spildraairichting heeft bij de aangedreven werktuigen (boor en 

frees) betrekking op de werktuigspil, bij de draaiwerktuigen op de 

hoofd- resp. tegenspil. 

Als u een boor resp. frees gebruikt bij "Boren midden" of "Draad 

midden" heeft de aangegeven draairichting betrekking op de 

snijrichting van het werktuig. De hoofdspil draait dan passend t.o.v. 

het werktuig. 

Spildraairichting rechts 

Spildraairichting links 

Spil niet ingeschakeld 

Koelmiddeltoevoer 1 en 2 (bv. binnen- en buitenkoeling) aan/uit bij 

gebruik van dit werktuig 

Koelmiddel aan 

Koelmiddel uit 

Bedenk dat enkele machines niet over een koelmiddeltoevoer 

beschikken. 




8



Multifix 

Werktuigselectie bij 

Multifix-staalhouder 

Werktuig 

selectie 

Als u een Multifix-staalhouder gebruikt, ziet de werktuiglijst er als volgt 

uit: 

Werktuiglijst bij Multifix-staalhouder 

Als u Multifix-staalhouders gebruikt, gebeurt de werktuigwissel 

manueel, d.w.z. de werktuigen worden met de hand in- en 

uitgewisseld. 

In de werktuiglijst selecteert u het gewenste werktuig en u activeer 

met behulp van de softkey “Werktuig selectie“ de waarden van het 

werktuig. 



8



Werktuigslijtagelijst In de werktuigslijtagelijst voert u de slijtagegevens van uw werktuigen 

in. ShopTurn houdt bij de werkstukbewerking rekening met deze 

gegevens. Bovendien kunt u hier een werktuigbewaking activeren en 

werktuigen blokkeren of als bovenmaats kenmerken. 

Pl., type, werktuignaam, 

DP 

WERKTUIG 

WERKTUIGSLIJTAGE 

Pl. Type Werktuig.nm. 1e snijkant 

Lengte Lengte Radius 

Værk. Werkt. 

liste lijst 

PADDESTOEL_8N 

BOOR_5N 

DRAADBOOR 


DRAAIBOOR 



FREES_8N 

3D_TASTER 

Werkt. 

slijt. 

Werktuigslijtagelijst 

Magazijn 

Nulpunt. 

R-parameter 

versch. 

Weergave van magazijnplaatsnummer, werktuigtype en 

snijkantligging, tekst-/nummerbenaming van het werktuig en 

duplonummer 

(D-Nr.) Snijkant De aangegeven slijtagegegevens hebben betrekking op de 

geselecteerde snijkant van het werktuig. 

Δ Lengte X Slijtage in X-richting 

Δ Lengte Z Slijtage in Z-richting 

Δ Radius of Δ ∅ Slijtage van de radius resp. diameter 

TC Werktuigbewaking door standtijd (T), 

aantal (C) of slijtage (W) 

Tijdige waarschuwingsgrens Waarschuwingsgrens van standtijd, aantal of slijtage 

Standtijd 

Aantal 

Slijtage 

Werktuigtoestand 

(laatste beide kolommen) 

Standtijd van het werktuig 

Aantal gemaakte werkstukken 

Maximaal toegelaten slijtage van het werktuig 



Snijden 

Sorteren 

Werktuig is geblokkeerd voor de bewerking (G) of overmaats (U). 

8



Werktuigmagazijn In de magazijnlijst kunt u bepaalde magazijnplaatsen blokkeren resp. 

vrijgeven. 

Pl., type, werktuignaam, 

DP 

WERKTUIG 

Magazijn Magazijnplaatsen beheren 


Værk. Werkt. 

liste lijst 

Magazijnlijst 

PADDESTOEL_8N 

BOOR_5N 

DRAADBOOR 


DRAAIBOOR 



FREES_8N 

3D_TASTER 

Werkt. 

slijt. 



Plts.blokk. 

Ger.toest. 

Magazijn 

Nulpunt. 

versch. 

R-parameter 

Weergave van magazijnplaatsnummer, werktuigtype en 

snijkantligging, tekst-/nummerbenaming van het werktuig en 

duplonummer 

Plaatsblokkering Blokkering van de magazijnplaats 

Werktuigtoestand Weergave van de in de werktuigslijtagelijst aangegeven 

werktuigtoestand 

8 

Alternatief 

Alle ontladen


8 8.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen 

8.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen 

8.2.1 Nieuw werktuig aanleggen 

U kunt werktuigen en de bijhorende correctiegegevens direct in de 

werktuiglijst invoeren of reeds bestaande werktuiggegevens inlezen 

(zie hfdst. "Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen"). 

Als u een nieuw werktuig aanlegt, biedt ShopTurn een reeks 

gebruikelijke werktuigtypes aan. Het is afhankelijk van het gekozen 

werktuigtype welke geometriegegevens u moet invoeren en hoe deze 

worden verwerkt. 

VOORBEWERKINGSWKT. 

NABEBEWERKINGSWKT. 

INDSTIKSSTÅL 

STEEKBEITEL 

GEVINDSTÅL 

DRAADBEITEL 

FRÆSER FREES 

BOR BOOR 

PADDESTOEL 

AANSLAG 

DRAADBOOR 

DRAAIBOOR 

3D_TASTER 

Mogelijke werktuigtypes 

De draaiboor kunt u inzetten bij het centrale boren en het draaien. 

Werktuig aanleggen Monteer het nieuwe werktuig in de revolver. 

Nieuw > 

werktuig 

Voorbewerkingswerktuig 

... 

3D- 

schakelaar 

Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Werkt.lijst". 

Plaats de cursor op de plaats in de werktuiglijst die het werktuig in 

de revolver inneemt. De plaats in de werktuiglijst moet nog vrij 

zijn. 

Druk op de softkey "Nieuw werktuig". 

Selecteer het gewenste werktuigtype en de snijkantlengte via de 

softkeys. 

Onder de softkey "Andere" staan bijkomende werktuigtypes resp. 

snijkantposities ter beschikking. 



8



-of- 

Het nieuwe werktuig wordt aangelegd en draagt automatisch de naam 

van het geselecteerde werktuigtype. 

Geeft het werktuig een ondubbelzinnige naam. 

U kunt de werktuignamen naar believen uitbreiden resp. wijzigen. 

De naam van een werktuig mag max. 17 tekens bevatten. 

Toegelaten zijn letters (behalve umlauten), cijfers, liggende 

streepjes "_", punten "." en schuine streepjes "/". 

Als u een werktuignaam geeft die reeds bestaat, verschijnt het venster 

"Duplowerktuig aanleggen". U kunt beslissen of u een zusterwerktuig 

wilt aanleggen (zie hfdst. "Zusterwerktuig aanleggen"). 

Voer de correctiegegevens van het werktuig in. 

Als u de snijkantligging van het werktuig achteraf wilt wijzigen, plaatst 

u de cursor in de kolom "Type" en kiest u met de softkey "Alternatief" 

of de toets "Select" één van de aangeboden mogelijkheden. 

Werktuignamen wijzigen U heeft de mogelijkheid de naam van een werktuig later te wijzigen. 

Nie her- 

noemen 

Annuleren 

Plaats de cursor in de kolom "Werktuignaam" en voer de 

gewenste naam in. 

Als u een werktuignaam invoert die reeds bestaat, verschijnt het 

venster "Duplowerktuig aanleggen". U wordt gevraagd of u een 

duplowerktuig wilt aanleggen. 

Druk op de softkey "Niet hernoemen" als u geen zusterwerktuig 

wilt aanleggen. 

Voer een nieuwe werktuignaam in. 

Met de softkey "Annuleren" kunt u de procedure te allen tijde 

onderbreken. 



8



8.2.2 Meerdere snijkanten per werktuig aanleggen 

Snijkanten 

> 

Snijkant 

wissen 

D-nr + 

Nieuwe 

snijkant 

D-nr - 

Bij werktuigen met meerdere snijkanten krijgt elke snijkant ene eigen 

correctiegegevensset. Voor elk werktuig kunt u maximaal 9 snijkanten 

aanleggen. 

Bij het aanleggen van snijkanten mogen geen open plaatsen worden 

gelaten. Als er voor een werktuig 3 snijkanten worden aangelegd, 

moeten dit dus de snijkanten 1 tot 3 zijn. 

Werktuigen met meerdere snijkanten legt u eerst zoals hierboven 

beschreven aan in de werktuiglijst. U voert de correctiegegevens van 

de 1ste snijkant in. 

Druk dan op de softkeys "Snijkanten" en "Nieuwe snijkant". 

In plaats van de invoervelden voor de 1ste snijkant verschijnen in de 

werktuiglijst nu de invoervelden voor de correctiegegevens van de 2de 

snijkant. 

Kies indien nodig een andere snijkantligging. 

Voer de correctiegegevens voor de 2de snijkant in. 

Herhaal de procedure als u nog meer snijkantcorrectiegegevens 

wilt invoeren. 

Druk op de softkey "Snijkant wissen" als u de 

snijkantcorrectiegegevens van een snijkant wilt wissen. 

U kunt altijd alleen de gegevens van de snijkant met het hoogste 

snijkantnummer wissen. 

Met de softkeys "D-nr +" resp. "D-nr –" kunt u telkens de 

correctiegegevens voor de snijkant met het hogere resp. lagere 

snijkantnummer oproepen. 



8



8.2.3 Zusterwerktuig aanleggen 

Nieuw > 

werktuig 

Een zogenaamd "zusterwerktuig" is een werktuig dat u voor dezelfde 

bewerking als het reeds ingevoerde werktuig kunt gebruiken. U kunt 

het bv. bij een werktuigbreuk als reservewerktuig gebruiken. 

Voor elk werktuig in de werktuiglijst kunt u meerdere zusterwerktuigen 

aanleggen. Het oorspronkelijke werktuig draagt steeds het 

duplonummer 1, de zusterwerktuigen de duplonummers 2, 3 enz. 

Bij zusterwerktuigen moeten de volgende gegevens overeenstemmen 

met het originele werktuig: 

• Werktuigtype 

• Snijkantligging 

• Werktuigradius 

• Draairichting 

• Koelmiddel 

Leg het zusterwerktuig aan als nieuw werktuig. 

(zie hfdst. "Nieuw werktuig aanleggen") 

Geef het zusterwerktuig dezelfde naam als het oorspronkelijke 

werktuig. 

Het venster "Duplowerktuig aanleggen" verschijnt. 


Het zusterwerktuig krijgt automatisch het volgende vrije duplonummer. 

Voer de werktuigcorrectiegegevens van het werktuig in. 



8


8 8.3 Werktuigen sorteren 

8.3 Werktuigen sorteren 

sorteren 

> 

naar 

magazijn -of- 

-of- 

-of- 

-of- 

naar 

naam 

naar 

type 

naar 

T-nummer 

8.4 Werktuigen uit de werktuiglijst wissen 

Werktuig 

wissen 

Wissen 

Als u met grote of meerdere magazijnen werkt, kan het nuttig zijn de 

werktuigen naar verschillende criteria te sorteren. Zo vindt u bepaalde 

werktuigen sneller in de lijsten. 

Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." 

de softkey "Werkt.lijst" of "Werkt.slijtage". 

Druk op de softkey "Sorteren". 

Kies via de softkey het gewenste sorteercriterium. 

De werktuigen worden opnieuw gesorteerd. 

Werktuigen die u niet meer gebruikt, kunt u uit de werktuiglijst 

verwijderen, zodat deze overzichtelijk blijft. 


Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt wissen. 

Druk op de softkey "Werktuig wissen". 

Druk op de softkey "Wissen". 

De werktuiggegevens van het geselecteerde werktuig worden gewist 

en de magazijnplaats wordt opnieuw vrijgegeven. 



8


8 8.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen 

8.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen 

Werktuig in het magazijn 

laden 

Beladen 

Werktuigen die u momenteel niet nodig heeft in het magazijn, kunt u 

uitwisselen. ShopTurn slaat de werktuiggegevens automatisch op in 

de werktuiglijst buiten het magazijn. Als u het werktuig later opnieuw 

wilt aanbrengen, laadt u het werktuig, en dus de werktuiggegevens, 

gewoon opnieuw op de gewenste magazijnplaats. Op die manier hoeft 

u dezelfde werktuiggegevens niet meermaals in te voeren. 

Het laden resp. ontladen van werktuigen op/van magazijnplaatsen 

moet via een machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd. 


Bij het laden biedt ShopTurn automatisch een lege plaats aan waarop 

u het werktuig kunt laden. In welk magazijn ShopTurn het eerste een 

lege plaats zoekt, is vastgelegd in de machinegegevens. 


Bovendien kunt u bij het laden ook direct een lege magazijnplaats 

aangeven of bepalen in welk magazijn ShopTurn een lege plaats moet 

zoeken. 

Als uw machine slechts over één magazijn beschikt, hoeft u bij het 

laden alleen het gewenste plaatsnummer aan te geven, niet het 

magazijnnummer. 

Als in de werktuiglijst een spilplaats wordt aangegeven, kunt u een 

werktuig ook direct in de spil plaatsen resp. uit de spil verwijderen. Het 

laden en ontladen kunt u vergrendelen aan de hand van een 

machinegegevensbouwsteen. 



Plaats de cursor op het werktuig dat u in het magazijn wilt laden 

(bij sortering naar magazijnplaats vindt u het op het einde van de 

werktuiglijst). 

Druk op de softkey "Beladen". 

Het venster "Lege plaats" verschijnt. In het veld "Plaats" staat het 

nummer van de eerste lege magazijnplaats. 

Druk op de softkey "OK" als u het werktuig op de voorgestelde 

plaats wilt laden. 

-of- 



8


8 8.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen 

Spil 

Lege plaats in het 

magazijn zoeken en 

werktuig laden 

Beladen 

Afzonderlijk werktuig uit 

het magazijn ontladen 

Ontladen 

Voer het gewenste plaatsnummer in en druk op de softkey "OK". 

-of- 

Druk op de softkeys "Spil" en "OK" als u het werktuig in de spil wilt 

plaatsen. 

Het werktuig wordt op de aangegeven magazijnplaats geladen. 


Plaats de cursor op het werktuig dat u in het magazijn wilt laden. 

Druk op de softkey "Beladen". 



Om in een bepaald magazijn een lege plaats te zoeken, voert u 

het magazijnnummer en het plaatsnummer "0" in. 

-of- 

Om in alle magazijnen een lege plaats te zoeken, voert u zowel 

voor het magazijnnummer als het plaatsnummer "0" in. 


Er wordt een lege plaats voorgesteld. 


Het werktuig wordt op de voorgestelde magazijnplaats geladen. 


Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt ontladen. 

Druk op de softkey "Ontladen". 

Het werktuig wordt uit het magazijn ontladen 



8

8 08/2005 Werktuigen beheren 

8.6 Werktuig verplaatsen 

Alle werktuigen uit het 

magazijn ontladen 

Alle 

ontladen Ontladen 

Annuleren 

8.6 Werktuig verplaatsen 

Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Magazijn". 

Druk op de softkeys "Alle ontladen" en "Ontladen". 

Alle werktuigen worden uit het magazijn ontladen. 

Met de softkey "Annuleren" kunt u de ontladingsprocedure te allen 

tijde onderbreken. Het actuele werktuig wordt nog ontladen, daarna 

wordt de procedure gestopt. 

Als u de magazijnlijst verlaat, wordt de ontlaadprocedure ook gestopt. 

Werktuigen kunnen binnen magazijnen of ook tussen verschillende 

magazijnen worden verplaatst. D.w.z. dat u de werktuigen niet eerst 

moet ontladen om ze daarna op een andere plaats te laden. 

ShopTurn biedt automatisch een lege plaats aan waarop u het 

werktuig kunt plaatsen. In welk magazijn ShopTurn het eerste een 

lege plaats zoekt, is vastgelegd in de machinegegevens. 


Bovendien kunt u ook direct een lege magazijnplaats aangeven of 

bepalen in welk magazijn ShopTurn een lege plaats moet zoeken. 

Als uw machine slechts over één magazijn beschikt, hoeft u alleen het 

gewenste plaatsnummer aan te geven, niet het magazijnnummer. 

Als in de werktuiglijst een spilplaats wordt aangegeven, kunt u een 

werktuig ook direct in de spil plaatsen resp. uit de spil verwijderen. 




8


8 8.6 Werktuig verplaatsen 

Lege plaats aangeven 

Verplaatsen 

Spil 

Lege plaats zoeken 

Verplaatsen 


Plaats de cursor op het werktuig dat u op een andere 

magazijnplaats wilt plaatsen. 

Druk op de softkey "Verplaatsen". 



Druk op de softkey "OK" als u het werktuig op de voorgestelde 

plaats wilt zetten. 

-of- 

Voer het gewenste plaatsnummer in en druk op de softkey "OK". 

-of- 

Druk op de softkeys "Spil" en "OK" als u het werktuig in de spil wilt 

plaatsen. 

Het werktuig wordt op de aangegeven magazijnplaats gezet. 


Plaats de cursor op het werktuig dat u op een andere 

magazijnplaats wilt plaatsen. 

Druk op de softkey "Verplaatsen". 



Om in een bepaald magazijn een lege plaats te zoeken, voert u 

het magazijnnummer en het plaatsnummer "0" in. 

-of- 

Om in alle magazijnen een lege plaats te zoeken, voert u zowel 

voor het magazijnnummer als het plaatsnummer "0" in. 


Er wordt een lege plaats voorgesteld. 


Het werktuig wordt op de voorgestelde magazijnplaats gezet. 



8


8 8.7 Magazijn positioneren 

8.7 Magazijn positioneren 

Magazijnplaats 

positioneren 

Positio- 

neren 

8.8 Werktuigslijtagegevens invoeren 

U kunt magazijnplaatsen direct op de laadplaats positioneren. 


Plaats de cursor op de magazijnplaats die u op de laadplaats wilt 

positioneren. 

Druk op de softkey "Positioneren". 

De magazijnplaats wordt op de laadplaats gepositioneerd. 

Werktuigen die gedurende langere tijd in gebruik zijn, kunnen afslijten. 

Deze slijtage kunt u meten en in de werktuitslijtagelijst invoeren. 

ShopTurn neemt deze gegevens in acht bij de berekening van de 

werktuiglengte resp. de radiuscorrectie. Op deze manier bereikt u een 

constante precisie bij de werkstukbewerking. 

Als u de slijtagewaarden invoert, controleert ShopTurn of de waarden 

een incrementele resp. absolute bovengrens niet overschrijden. De 

incrementele bovengrens geeft het maximale verschil tussen oude en 

nieuwe slijtagewaarde aan. De absolute bovengrens is de maximale 

waarde die u kunt invoeren. 

De bovengrenzen zijn vastgelegd in de machinegegevens. 



"Werkt.slijtage". 

Plaats de cursor op het werktuig waarvan u de slijtagegegevens 

wilt invoeren. 

Voer de verschilwaarden voor lengte (Δ lengte X, Δ lengte Z) en 

radius/diameter (Δ radius/Δ ∅) in de overeenkomstige kolommen 

in. 

De ingevoerde slijtagewaarden worden bij de radius opgeteld resp. 

van de werktuiglengte afgetrokken. D.w.z. dat een positieve 

verschilwaarde bij de radius een overmaat betekent (bv. voor een 

latere nabewerking). 



8


8 8.9 Werktuigbewaking activeren 

8.9 Werktuigbewaking activeren 

U kunt de gebruiksduur van de werktuigen met ShopTurn automatisch 

bewaken om een constante bewerkingskwaliteit te verzekeren. 

Bovendien kunt u werktuigen die u niet meer wilt gebruiken, blokkeren 

of als overmaats kenmerken. 

De werktuigbewaking kan aan de hand van een 

machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd. 


Standtijd (T) Met Standtijd T (Time) wordt de gebruiksduur van een werktuig met 

bewerkingsaanvoer in minuten bewaakt. Als de resterende standtijd 0 

is, wordt het werktuig geblokkeerd. Het werktuig wordt bij de volgende 

vervanging niet meer gebruikt. Indien voorhanden, wordt een 

zusterwerktuig (reservewerktuig) ingezet. 

De bewaking van de standtijd heeft betrekking op de geselecteerde 

werktuigsnijkant. 

Aantal (C) Met het aantal C (Count) wordt daarentegen het aantal 

geproduceerde werkstukken geteld. Ook hierbij wordt het werktuig 

geblokkeerd zodra de restwaarde 0 is. 

Slijtage (W) Met Slijtage W (Wear) wordt de grootste waarde van de 

slijtageparameters Δ lengte X, Δ lengte Z of Δ radius resp. Δ ∅ in de 

slijtagelijst gecontroleerd. Ook hier wordt het werktuig geblokkeerd als 

één van de slijtageparameters de waarde van Slijtage W heeft bereikt. 

De slijtagebewaking moet door de machinefabrikant worden ingesteld. 


Tijdige waarschuwingsgrens De waarschuwingsgrens geeft een standtijd, aantal resp. 

slijtagewaarde aan waarbij een eerste waarschuwingsmelding wordt 

gegeven. 

De waarde voor het melden van een waarschuwing als gevolg van 

een bereikte slijtagegrens wordt berekend uit het verschil van de 

maximale slijtage en de ingevoerde waarschuwingsgrens. 

geblokkeerd (G) Afzonderlijke werktuigen kunt u ook manueel blokkeren als u ze voor 

de werkstukbewerking niet meer wilt gebruiken. 

overmaats (U) Bij overmaatse werktuigen worden naburige magazijnplaatsen (links 

en rechts ernaast) telkens half bezet. D.w.z. dat u het volgend 

werktuig pas twee plaatsen verder in het magazijn kunt opnemen. 

(Daar kan dan ook weer een overmaats werktuig staan.) 



8


8 8.9 Werktuigbewaking activeren 

Werktuiggebruik 

bewaken 

Werktuigtoestanden 

invoeren 



Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt bewaken. 

Selecteer in de kolom "T/C" de parameter die u wilt bewaken 

(T = standtijd, C = aantal, W = slijtage). 

Voer een waarschuwingsgrens in voor de standtijd, het aantal of 

de slijtage. 

Voer de geplande gebruiksduur van het werktuig, het geplande 

aantal werkstukken of de maximaal toegelaten slijtage in. 

Zodra de standtijd, het aantal of de slijtagegrens bereikt is, wordt het 

werktuig geblokkeerd. 

Als u het aantal wilt bewaken, moet u bovendien in elk programma dat 

de te bewaken werktuigen oproept, voor het programma-einde de 

volgende G-Code-commando's invoeren: 

SETPIECE(1) ; Aantal met 1 verhogen 

SETPIECE(0) ; T-nr. wissen 



Plaats de cursor op een werktuig. 

Selecteer in het eerste veld van de laatste kolom de optie "G" als 

u het werktuig voor de bewerking wilt blokkeren. 

-of- 

Selecteer in het tweede veld van de laatste kolom de optie "U" als 

u het werktuig als overrnaats wilt markeren. 

De werktuigblokkering resp. de plaatsblokkering voor de naburige 

magazijnplaatsen is nu actief. 



8


8 8.10 Magazijnplaatsen beheren 

8.10 Magazijnplaatsen beheren 


blokkeren 

Magazijnplaats vrijgeven 

Als een magazijnplaats defect is of een overmaats werktuig meer dan 

een halve naburige plaats nodig heeft, kunt u de magazijnplaats 

blokkeren. 

Aan een geblokkeerde magazijnplaats kunt u geen werktuiggegevens 

meer toewijzen. 

In de kolommen "Werktuigtoestand" kunt u bovendien lezen of een 

werktuig geblokkeerd (G) of overmaats (U) is. 

De werktuigtoestanden kunt u in de werktuigslijtagelijst wijzigen (zie 

hfdst. "Werktuigbewaking activeren"). 


Plaats de cursor in de kolom "Plaatsblokkering" op de lege 

magazijnplaats die u wilt blokkeren. 

Druk op de softkey "Alternatief". 

De letter "G" verschijnt als teken voor de plaatsblokkering. 


Plaats de cursor in de kolom "Plaatsblokkering" op een 

geblokkeerde magazijnplaats. 

Druk op de softkey "Alternatief". 

De letter "G" is niet meer zichtbaar en de magazijnplaats is nu weer 

vrijgegeven. 



8

9 08/2005 Programma's beheren 

Programma's beheren 

9.1 Programma's beheren met ShopTurn ................................................................... 9-374 

9.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded).......................... 9-375 

9.2.1 Programma openen .............................................................................................. 9-377 

9.2.2 Programma uitvoeren ........................................................................................... 9-378 

9.2.3 G-Code-programma afwerken van USB-/netwerk-drive ........................................ 9-379 

9.2.4 Directory/programma aanleggen........................................................................... 9-380 

9.2.5 Meerdere programma's markeren......................................................................... 9-381 

9.2.6 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen ...................................................... 9-382 

9.2.7 Directory/Programma wissen ................................................................................ 9-383 

9.2.8 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen......................................................... 9-384 

9.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)......................................... 9-387 

9.3.1 Programma openen .............................................................................................. 9-389 

9.3.2 Programma uitvoeren ........................................................................................... 9-390 

9.3.3 Programma laden/ontladen................................................................................... 9-391 

9.3.4 G-Code-programma van harddisk resp. diskdrive/USB-/netwerk-drive afwerken.. 9-392 

9.3.5 Directory/Programma nieuw aanleggen ................................................................ 9-394 

9.3.6 Meerdere programma's markeren......................................................................... 9-395 

9.3.7 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven................................... 9-396 

9.3.8 Directory/Programma wissen ................................................................................ 9-398 

9.3.9 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen......................................................... 9-398 



9

Programma's beheren 08/2005 

9 9.1 Programma's beheren met ShopTurn 

9.1 Programma's beheren met ShopTurn 

Alle programma's voor de werkstukbewerking die u in ShopTurn 

gecreëerd hebt, worden in het NCK-arbeidsgeheugen opgeslagen. 

Via de Programmamanager heeft u altijd toegang tot de programma's 

om deze te laten afwerken, te veranderen, te kopiëren of te 

hernoemen. Programma's die u niet meer nodig hebt, kunt u wissen 

om de geheugenruimte weer vrij te geven. 

Voor de uitwisseling van programma's en gegevens met andere 

werkplekken biedt ShopTurn verschillende mogelijkheden: 

• eigen harde schijf (alleen PCU 50.3) 

• CompactFlash Card 

• diskdrive (alleen PCU 50.3) 

• USB-/netwerkverbinding 

In de volgende hoofdstukken wordt alternatief het programmabeheer 

van ShopTurn op NCU (HMI Embedded) of PCU 50.3 (HMI 

Advanced) verklaard. 

Informeert u op welke versie ShopTurn bij u loopt en leest u dan het 

hoofdstuk "Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI 

Embedded)" of het hoofdstuk "Programma's beheren met PCU 50.3". 



9

08/2005 Programma's beheren 

9 9.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded) 

9.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded) 

Bij de ShopTurn-variant op NCU (HMI Embedded) worden alle 

programma's en gegevens steeds bewaard in het NCKwerkgeheugen. 

Bovendien kan de directory-structuur van een USB-/netwerk-drive 

worden weergegeven. 

Gebruikersinterface ShopTurn 

op NCU (HMI Embedded) 

Editeren 

ShopTurn-prog. 

ShopTurn-subprog. 

G-Code-prog. 

USB-/ 

netwerk-drive 

Editeren 



G-Code-prog. 

NC-werkgeheugen 

Gegevensbewaring met ShopTurn op NCU (HMI Embedded) 

Een overzicht van alle directories en programma's vindt u in de 

Programmamanager. 

Programmamanager ShopTurn op NCU (HMI Embedded) 

In de horizontale lijn met de softkeys kunt u het opslagmedium kiezen, 

waarvan u de directories en programma's wenst te tonen. Naast de 

softkey "NC", waarmee de gegevens van het NCK-werkgeheugen 



9



 

 

Directory openen 

-of- 

... 

kunnen worden aangegeven, kunnen nog 8 andere softkeys bezet 

zijn. U kunt de directories en programma's van USB-/netwerk-drives 

en de CF-Card-drive oproepen. De softkey "USB Front" is de 

standaardinstelling. 


In het overzicht hebben de symbolen in de linkerkolom de volgende 

betekenis: 

Directory 

Programma 

Nulpunt-/werktuiggegevens 

De directories en programma's worden altijd samen met de volgende 

informatie gelijst: 

• Naam 

De naam mag maximaal uit 24 tekens bestaan. Bij het overdragen 

van de gegevens op externe systemen wordt de naam na 8 

tekens afgesneden. 

• Type 

Directory: WPD 

Programma: MPF 

Nulpunt-/Werktuiggegevens: INI 

• Formaat (in byte) 

• Datum/tijd (van het creëren of van de laatste wijziging) 

Meer informatie over de omgang met bestanden, de selectie en de 

afwerking van een programma vindt u in: 

Literatuur: /BEM/, Handboek HMI Embedded sl. 

In de directory "TEMP" bewaart ShopTurn de programma's die intern 

voor de berekening van verspaningsprocedures worden gegenereerd. 

Boven de horizontale lijn met de softkeys vindt u gegevens voor de 

geheugentoewijzing in de NCK. 

Druk op de softkey "Programma" of de toets "Program Manager". 


Kies met de softkey het opslagmedium. 

Plaats de cursor op de directory die u wilt openen. 



9



-of- 

Terugkeren naar een 

bovengeschikt directoryniveau 

-of- 

9.2.1 Programma openen 

-of- 


Alle programma's in deze directory worden nu getoond. 

Druk op de toets "Cursor links", als de cursor in een willekeurige 

regel staat. 

-of- 

Plaats de cursor op de terugkeerregel. 

-en- 

Druk op de toets "Input" of "Cursor links". 

Het bovengeschikte directory-niveau verschijnt. 

Als u een programma meer in detail wenst te bekijken of wijzigingen 

erin wenst uit te voeren, laat dan het arbeidsplan van het programma 

tonen. 



Plaats de cursor op het programma dat u wilt openen. 






9



9.2.2 Programma uitvoeren 

Af- 

werken 

Cycle Start 

Alle programma's die in uw systeem opgeslagen zijn, kunt u altijd 

kiezen om automatisch werkstukken te bewerken. 

Als u een programma wilt afwerken dat op een andere machine werd 

opgesteld, moet u de volgende punten in acht nemen: Als op de 

andere machine de positieve draairichting vna de C-as andersom is 

ingesteld, moet u alle positiegegevens in het programma spiegelen 

die via de parameter "C" ("C0", "CP") werden geprogrammeerd. 

D.w.z. dat u het voorteken van de positiegegevens moet veranderen. 


Open de Programmamanager. 

Plaats de cursor op het programma dat u wilt afwerken. 


ShopTurn schakelt nu om op de bedieningsmodus "Machine Auto" en 

laadt het programma. 

Druk vervolgens de toets "Cycle Start". 

De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst. 

"Werkstuk bewerken"). 

Als het programma in het bedieningsbereik "Programma" reeds 

geopend is, drukt u op de softkey "Afwerken" om het programma in de 

bedieningsmodus "Machine Auto" te laden. Daar start u het bewerken 

van het werkstuk eveneens met de toets "Cycle Start". 



9



9.2.3 G-Code-programma afwerken van USB-/netwerk-drive 

Andere 

Cycle Start 

-of- 

> 

… 

Uitvoeren 

harde sch. 

Als de capaciteit van uw NCK-werkgeheugen reeds sterk belast is, 

kunt u G-Code-programma's ook van een USB-/netwerk-drive (bv. 

memory stick) afwerken. 

Niet het volledige G-Code-programma wordt dan voor het uitvoeren in 

het NCK-geheugen geladen maar alleen een eerste deel ervan. 

Verdere programmablokken worden dan tijdens het uitvoeren van het 

eerste deel dan continu nageladen. 

Het G-Code-programma blijft tijdens het uitvoeren van de USB- 

/netwerk-drive hierop opgeslagen. 

Stappenreeksprogramma's kunnen niet worden uitgevoerd van de 

USB-/netwerk-drive. 


Kies via de softkey de USB-/netwerk-drive resp. de lokale USBaansluiting. 

Plaats de cursor op de directory waarin u een G-Code-programma 

wilt laten afwerken. 


De directory wordt geopend. 

Plaats de cursor op het G-Code-programma dat u wilt laten 

afwerken. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Uitvoer. harde sch." 


laadt het G-Code-programma. 

Druk op de toets "CycleStart". 


"Werkstuk bewerken"). De programma-inhoud wordt tijdens het 

vorderen van het bewerken continu in het NCK-arbeidsgeheugen 

nageladen. 



9



9.2.4 Directory/programma aanleggen 

Directory aanleggen 

Nieuw 

Directory 

Programma aanleggen 

Nieuw 

-of- 


programma 

G-Code 

programma 

Directory-structuren ondersteunen u bij het overzichtelijk beheer van 

uw programma's en gegevens. Hiervoor kunt u in een directory een 

willekeurig aantal sub-directories aanleggen. 

In een sub-directory/directory kunt u weerom programma's aanleggen 

en vervolgens programmablokken voor deze programma's aanmaken 

(zie hfdst. "Stappenreeksprogramma opstellen"). 

Het nieuwe programma wordt automatisch opgeslagen in het NCKwerkgeheugen. 


Druk op de softkeys "Nieuw" en "Directory". 

Voer een nieuwe directory-naam in. 


De gewenste directory wordt aangelegd. 





Druk op de softkey "Nieuw". 

Druk nu op de softkey "ShopTurn Programma" als u een 

stappenreeksprogramma wilt aanleggen. 

(zie hfdst. "Stappenreeksprogramma opstellen") 

-of- 

Druk op de softkey "G-Code-programma", als u een G-Codeprogramma 

wenst aan te leggen. 

(zie hfdst. "G-Code-programma") 



9



9.2.5 Meerdere programma's markeren 

Meerdere programma's 

blokwijze markeren 

Markeren 

-of- 


afzonderlijk markeren 

-of- 

Om later meerdere programma's gelijktijdig te kopiëren, te wissen 

enz. kunt u meerdere programma's in één keer blokwijze of 

afzonderlijk markeren. 


Plaats de cursor op het eerste programma dat u wilt markeren. 


Breid uw programmaselectie uit met de cursortoetsen naar boven 

of naar beneden. 

Het volledige programmablok wordt gemarkeerd. 



Druk op de toets "Select" 

Beweeg dan de cursor naar het volgende programma dat u wenst 

te kiezen. 

Druk opnieuw de toets "Select". 

De afzonderlijk gekozen programma's worden gemarkeerd. 



9



9.2.6 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen 

Directory/Programma 

kopiëren 

Kopiëren 

Invoegen 

Als u een nieuwe directory of een nieuw programma wenst aan te 

leggen die/dat net zoals een reeds voorhanden moet zijn, dan spaart 

u tijd, als u de oude directory resp. het oude programma kopieert en 

alleen geselecteerde programma's resp. programmablokken wijzigt. 

De mogelijkheid directories en programma's te kopiëren en op een 

andere plaats weer in te voegen, gebruikt u ook om gegevens via een 

USB-/netwerk-drive (bv. memory stick) uit te wisselen met andere 

ShopTurn-installaties. 

Bovendien kunt u directories op programma's herbenoemen. 

U kunt een programma niet herbenoemen, als het gelijktijdig in de 

bedieningswijze "Machine auto" geladen is. 


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt 

kopiëren. 


Kies het directory-niveau, waar u uw gekopieerde 

directory/gekopieerd programma wenst in te voegen. 


De gekopieerde directory/het gekopieerde programma wordt in het 

gekozen directory-niveau ingevoegd. Als er op dit niveau reeds een 

directory/programma met dezelfde naam bestaat, verschijnt er een 

opvraag, of u de directory/het programma wenst te overschrijven of 

onder een andere naam wenst in te voegen. 

Druk op de softkey "OK", als u de directory/het programma wenst 

te overschrijven. 

-of- 

Voer een andere naam in, als u de directory/het programma onder 

een andere naam wenst in te voegen. 

-en- 




9




herbenoemen 

Herbenoemen 

9.2.7 Directory/Programma wissen 

Wissen 



herbenoemen. 


Voer in het veld "Naar:" de nieuwe directory- of programmanaam 

in. 

De naam moet eenduidig zijn, d.w.z. twee directories of 

programma's mogen niet dezelfde naam hebben. 


De directory/het programma wordt herbenoemd. 

Wis af en toe de programma's of directories die u niet meer gebruikt 

om uw gegevensbeheer overzichtelijk te houden en het NCKarbeidsgeheugen 

weer vrij te geven. 

Sla deze gegevens eventueel eerst op een externe gegevensdrager 

(bv. memory stick) of een USB-/netwerk-drive op. 

Bedenk dat u door het wissen van een directory ook alle 

programma's, werktuigen nulpuntgegevens en alle sub-directories 

wist die zich in deze directory bevinden. 

Als u plaats in het NCK-geheugen wenst vrij te geven, wist u de 

inhoud van de directory "TEMP". Daar bewaart ShopTurn de 

programma's die intern voor de berekening van 

verspaningsprocedures worden gegenereerd. 


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt wissen. 

Druk op de softkeys "Wissen" en "OK". 

De gekozen directory of het gekozen programma wordt gewist. 



9



9.2.8 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen 

Gegevens opslaan 

Andere 

> 

Gegevens 

beveiligen 

Naast de programma's kunt u ook werktuiggegevens en 

nulpuntinstellingen opslaan. 

U kunt van deze mogelijkheid gebruik maken om bv. de vereiste 

werktuigen nulpuntgegevens voor een bepaald 

stappenreeksprogramma op te slaan. Als u dit programma later 

opnieuw wenst uit te voeren, hebt u op deze manier snel weer 

toegang tot deze instellingen. 

Ook werktuiggegevens die u op een extern werktuig-voorinsteltoestel 

berekend hebt, kunt u zo gemakkelijk in het werktuigbeheer inspelen. 

Zie hierover: 

Literatuur: /FBT/, Inbedrijfstellingshandboek CNC Deel 4 

(ShopTurn), SINUMERIK 840D sl/840 DE sl 

U kunt kiezen, welke gegevens u wenst op te slaan: 

• Werktuigdata 

• Magazijntoewijzing 

• Nulpunten 

• Basis nulpunt 

Bovendien kunt u de omvang van de gegevensomslag bepalen: 

• Volledige werktuiglijst resp. alle nulpunten 

• Alle in het programma gebruikte werktuigdata resp. nulpunten 

Het uitlezen van de magazijntoewijzing is alleen mogelijk als uw 

systeem het laden en ontladen van werktuigdata in resp. uit het 

magazijn toelaat (zie hfdst. "Werktuigbeheer", deel "Werktuig in 

magazijn laden resp. ontladen"). 


Plaats de cursor op het programma waarvan u de werktuigen 

nulpuntgegevens wilt opslaan. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Gegevens beveiligen". 

Kies de gegevens die u wenst op te slaan. 

Wijzig, indien u dit wenst, de voorgestelde naam. 

Als naam voor uw werktuigen nulpuntbestand wordt de naam 

van het oorspronkelijk gekozen programma met de toevoeging 

"..._TMZ" aangeboden. 



9



Gegevens inlezen 

Afwerken 

-of- 

Alle ver- 

vangen 

Geen ver- 

vangen 


De werktuig-/nulpuntgegevens worden in dezelfde directory 

aangelegd waarin zich ook het geselecteerde programma bevindt. 

Indien er reeds een werktuigen nulpuntbestand met de aangegeven 

naam bestaat, dan wordt deze nu met de nieuwe gegevens 

overgeschreven. 

Als zich in een directory een MPF-programma en een INI-bestand met 

dezelfde naam bevinden, wordt bij de selectie van het MPFprogramma 

eerst het INI-bestand automatisch gestart. Daardoor 

kunnen ongewild werktuiggegevens worden gewijzigd. 


Plaats de cursor op de opgeslagen werktuig-/nulpuntgegevens die 

u opnieuw wilt inlezen. 

Druk op de softkey "Afwerken" of de toets "Input". 

Het venster "Opgeslagen gegevens inlezen" wordt geopend. 

Kies, welke gegevens (werktuigcorrectiedata, magazijntoewijzing, 

nulpuntdata, basisnulpuntverschuiving) u wenst in te lezen. 


De gegevens worden ingelezen. 

Afhankelijk van de gegevens die u heeft geselecteerd, gedraagt 

ShopTurn zich als volgt: 

alle werktuigcorrectiedata 

Eerst worden alle gegevens van het werktuigbeheer gewist en dan 

worden de opgeslagen gegevens ingespeeld. 

alle in het programma gebruikte werktuigcorrectiegegevens 

Indien er ten minste één van de in te lezen werktuigen reeds in het 

werktuigbeheer bestaat, kunt u tussen de volgende mogelijkheden 

kiezen. 

Druk op de softkey "Alle vervangen“, als u alle werktuigdata wenst 

in te spelen. Ander reeds voorhanden werktuig wordt nu zonder 

ruggespraak overgeschreven. 

-of- 

Druk op de softkey "Geen vervangen", als u het inlezen van de 

gegevens wenst te onderbreken. 

-of- 



9



Druk op de softkey "Neen" als u het oude werktuig wilt behouden. 

Als het oude werktuig niet op de opgeslagen magazijnplaats staat, 

wordt het daarheen verplaatst. 

-of- 

Druk op de softkey "Ja", als u het oude werktuig wenst te 

overschrijven. 

Bij het werktuigbeheer zonder laden/ontladen wordt het oude werktuig 

gewist, bij de variante met laden/ontladen wordt het oude werktuig 

voordien ontladen. 

Indien u voor de overname met "Ja" de werktuignaam wijzigt, wordt 

het werktuig bijkomend in de werktuiglijst geregistreerd. 


Voorhanden nulpuntverschuivingen worden bij het inlezen altijd 

overschreven. 

Magazijntoewijzing 

Als de magazijntoewijzing niet mee wordt ingelezen, wordt het 

werktuig zonder plaatsnummer in de werktuiglijst geregistreerd. 



9


9 9.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced) 

9.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced) 

Bij de ShopTurn-variant met PCU 50.3 (HMI Advanced) is er naast het 

NCK-werkgeheugen een harddisk. Daardoor is het mogelijk, alle 

programma's, die momenteel niet benodigd zijn in de NCK op de 

harddisk te bewaren. 

Bovendien kan de directory-structuur van een disk-, USB- of netwerkdrive 

worden getoond. 

netwerkdiskdrive 

Diskdrive 

Editeren 



G-Code-prog. 

ShopTurn-gebruikersinterface PCU 50.3 

Editeren 

Gegevensopslag met PCU 50.3 

Editeren 



G-Code-prog. 

Gegevensbewaring- 

Directory van de 

harddisk 

Editeren 

NC-werkgeheugen 



laden 

ontladen 

Opslaan 

Shop Turn -prog. 

Shop Turn -subprog. 

G-Code-prog. 

Een overzicht van alle directories en programma's vindt u in de 

Programmamanager. 

Programmamanager PCU 50.3 (HMI Advanced) 

In de horizontale lijn met de softkeys kunt u het opslagmedium kiezen, 

waarvan u de directories en programma's wenst te tonen. Naast de 

softkey "NC", waarmee de gegevens van het NCK-werkgeheugen en 

9



 

 

van de data-directory op de harddisk kunnen worden aangegeven, 

kunnen nog 8 andere softkeys bezet zijn. Daar kunt u de directories 

en programma's van de volgende opslagmedia laten tonen: 

• USB-/netwerk-drives (netwerkkaart noodzakelijk) 

• Diskdrive 

• Lokale USB-frontinterface 

• Archief-directory op de harde schijf 


In het overzicht hebben de symbolen in de linkerkolom de volgende 

betekenis: 

Directory 

Programma 

Nulpunt-/werktuiggegevens 

De directories en programma's worden altijd samen met de volgende 

informatie gelijst: 

• Naam 

De naam mag maximaal uit 24 tekens bestaan. Bij het overdragen 

van de gegevens op externe systemen wordt de naam na 8 

tekens afgesneden. 

• Type 

Directory: WPD 

Programma: MPF 

Nulpunt-/Werktuiggegevens: INI 

• Geladen 

Aan een kruis in de kolom "Geladen" herkent u of het programma 

zich nog in het NCK-werkgeheugen bevindt (X) of op de harddisk 

opgeslagen is ( ). 

• Formaat (in byte) 

• Datum/tijd (van het creëren of van de laatste wijziging) 

Meer informatie over de omgang met bestanden, de selectie en de 

afwerking van een programma vindt u in: 

Literatuur: /BAD/, Handboek HMI Advanced. 

In de directory "TEMP" bewaart ShopTurn de programma's die intern 

voor de berekening van verspaningsprocedures worden gegenereerd. 

Boven de horizontale softkey-balk vindt u gegevens m.b.t. de 

geheugenruimteverdeling op de harde schijf en in de NCK. 



9



Directory openen 

-of- 

-of- 

... 

Terugkeren naar een 

bovengeschikt directoryniveau 

-of- 

9.3.1 Programma openen 

-of- 

Druk op de softkey "Programma" of de toets "Program Manager". 


Kies met de softkey het opslagmedium. 

Plaats de cursor op de directory die u wilt openen. 


Alle programma's in deze directory worden nu getoond. 

Druk op de toets "Cursor links", als de cursor in een willekeurige 

regel staat. 

-of- 

Plaats de cursor op de terugkeerregel. 

-en- 

Druk op de toets "Input" of "Cursor links". 

Het bovengeschikte directory-niveau verschijnt. 

Als u een programma meer in detail wenst te bekijken of wijzigingen 

erin wenst uit te voeren, laat dan het arbeidsplan van het programma 

tonen. 



Plaats de cursor op het programma dat u wilt openen. 






9



9.3.2 Programma uitvoeren 

Af- 

werken 

Cycle Start 

Alle programma's die in uw systeem opgeslagen zijn, kunt u altijd 

kiezen om automatisch werkstukken te bewerken. 

Als u een programma wilt afwerken dat op een andere machine werd 

opgesteld, moet u de volgende punten in acht nemen: Als op de 

andere machine de positieve draairichting vna de C-as andersom is 

ingesteld, moet u alle positiegegevens in het programma spiegelen 

die via de parameter "C" ("C0", "CP") werden geprogrammeerd. 

D.w.z. dat u het voorteken van de positiegegevens moet veranderen. 



Plaats de cursor op het programma dat u wilt afwerken. 



laadt het programma. 

Druk vervolgens de toets "Cycle Start". 


"Werkstuk bewerken"). 

Als het programma in het bedieningsbereik "Programma" reeds 

geopend is, drukt u op de softkey "Afwerken" om het programma in de 

bedieningsmodus "Machine Auto" te laden. Daar start u het bewerken 

van het werkstuk eveneens met de toets "Cycle Start". 



9



9.3.3 Programma laden/ontladen 

Programma ontladen 

Andere 

> 

Manueel 

ontladen 

Programma laden 

Andere 

> 

Manueel 

laden 

Als u één of meerdere programma's in de nabije toekomst niet wenst 

uit te voeren, dan kunt u deze uit het NCK-werkgeheugen ontladen. 

De programma's bevinden zich dan op de harddisk en er wordt weer 

NCK-werkgeheugen vrij. 

Zodra u een programma dat op de harde schijf was opgeslagen, laat 

uitvoeren, wordt het automatisch weer in het NCK-geheugen geladen. 

U kunt één of meerdere stappenreeksprogramma's echter ook 

manueel opnieuw in het NCK-werkgeheugen laden zonder deze direct 

te laten afwerken. 

Programma's die zich in de bedieningsmodus "Machine Auto" 

bevinden, kunnen niet uit het NCK-werkgeheugen op de harddisk 

worden ontladen. 


Plaats de cursor op het programma dat u uit het NCKwerkgeheugen 

wilt ontladen. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Manueel ontladen". 

Het gekozen programma wordt in de kolom "Geladen" niet meer met 

een "X" gemarkeerd. 

In de regel waar het beschikbare geheugen wordt aangegeven, ziet u 

dat er weer NCK-geheugen vrijgegeven is. 


Plaats de cursor op het programma dat u in het NCKwerkgeheugen 

wilt laden. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Manueel laden". 

Het gekozen programma wordt in de kolom "Geladen" nu met een "X" 

gemarkeerd. 



9



9.3.4 G-Code-programma van harddisk resp. diskdrive/USB-/netwerk-drive afwerken 

G-Code-programma van 

harde schijf uitvoeren 

Andere 

Cycle Start 

-of- 

> 

Uitvoeren 

harde sch. 

Als de capaciteit van uw NCK-werkgeheugen reeds sterk belast is, 

kunt u G-Code-programma's ook van de harddsik resp. van een 

diskdrive/USB-/netwerk-drive (bv. memory stick) afwerken. 

Niet het volledige G-code-programma wordt dan voor het uitvoeren in 

het NC-geheugen geladen, maar alleen een eerste deel ervan. 

Verdere programmablokken worden dan tijdens het uitvoeren van het 

eerste deel dan continu nageladen. 

Het G-Code-programma blijft bij het uitvoeren van de harddisk resp. 

van de diskdrive/USB-/netwerk-drive daar opgeslagen. 

Stappenreeksprogramma's kunnen niet van de harddisk resp. de 

diskdrive/USB-/netwerk-drive worden uitgevoerd. 



van de harde schijf wilt laten afwerken. 



Plaats de cursor op het G-Code-programma dat u van de harde 

schijf wilt laten afwerken (zonder "X"). 








nageladen. 



9



Programma van 

diskdrive/USB-/netwerkdrive 

uitvoeren 

Andere 

Cycle Start 

-of- 

> 

... 

Uitvoeren 

harde sch. 


Kies met de softkey de disk-/USB-/netwerk-drive resp. de lokale 

USB-interface. 


wilt laten afwerken. 


De directory wordt geopend. 

Plaats de cursor op het G-Code-programma dat u wilt laten 

afwerken. 








nageladen. 



9



9.3.5 Directory/Programma nieuw aanleggen 

Directory aanleggen 

Nieuw 

Directory 

Programma aanleggen 

Nieuw 

-of- 

ShopTurn- 

Programma 

G-Code 

Programma 

Directory-structuren ondersteunen u bij het overzichtelijk beheer van 

uw programma's en gegevens. Hiervoor kunt u in een directory een 

willekeurig aantal sub-directories aanleggen. 

In een sub-directory/directory kunt u weerom programma's aanleggen 

en vervolgens programmablokken voor deze programma's aanmaken 

(zie hfdst. "Stappenreeksprogramma opstellen"). 

Het nieuwe programma wordt automatisch opgeslagen in het NCKwerkgeheugen. 


Druk op de softkeys "Nieuw" en "Directory". 

Voer een nieuwe directory-naam in. 


De gewenste directory wordt aangelegd. 





Druk op de softkey "Nieuw". 

Druk nu op de softkey "ShopTurn Programma" als u een 

stappenreeksprogramma wilt aanleggen. 

(zie hfdst. "Stappenreeksprogramma opstellen") 

-of- 

Druk op de softkey "G-Code-programma", als u een G-Codeprogramma 

wenst aan te leggen. 

(zie hfdst. "G-Code programmeren") 



9



9.3.6 Meerdere programma's markeren 


blokwijze markeren 

Markeren 

-of- 


afzonderlijk markeren 

-of- 

Om later meerdere programma's gelijktijdig te kopiëren, te wissen 

enz. kunt u meerdere programma's in één keer blokwijze of 

afzonderlijk markeren. 




Breid uw programmaselectie uit met de cursortoetsen naar boven 

of naar beneden. 

Het volledige programmablok wordt gemarkeerd. 



Druk op de toets "Select" 

Beweeg dan de cursor naar het volgende programma dat u wenst 

te kiezen. 

Druk opnieuw de toets "Select". 

De afzonderlijk gekozen programma's worden gemarkeerd. 



9



9.3.7 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven 


kopiëren 

Kopiëren 

Invoegen 

Als u een nieuwe directory of een nieuw programma wenst aan te 

leggen die/dat net zoals een reeds voorhanden moet zijn, dan spaart 

u tijd, als u de oude directory resp. het oude programma kopieert en 

alleen geselecteerde programma's resp. programmablokken wijzigt. 

Bovendien kunt u directories of programma's verschuiven of een 

andere naam geven. 

De mogelijkheid directories en programma's te kopiëren, uit te 

knippen en op een andere plaats weer in te voegen, gebruikt u ook 

om gegevens via een diskdrive of USB-/netwerk-drive (bv. memory 

stick) uit te wisselen met andere ShopTurn-installaties. 

U kunt een programma niet herbenoemen, als het gelijktijdig in de 

bedieningswijze "Machine auto" geladen is. 



kopiëren. 


Kies het directory-niveau, waar u uw gekopieerde 

directory/gekopieerd programma wenst in te voegen. 


De gekopieerde directory/het gekopieerde programma wordt in het 

gekozen directory-niveau ingevoegd. Als er op dit niveau reeds een 

directory/programma met dezelfde naam bestaat, verschijnt er een 

opvraag, of u de directory/het programma wenst te overschrijven of 

onder een andere naam wenst in te voegen. 



-of- 



-en- 




9




herbenoemen 

Herbenoemen 


verschuiven 

Uit- 

knippen 

Invoegen 



herbenoemen. 


Voer in het veld "Naar:" de nieuwe directory- of programmanaam 

in. 

De naam moet eenduidig zijn, d.w.z. twee directories of 

programma's mogen niet dezelfde naam hebben. 


De directory/het programma wordt herbenoemd. 



verschuiven. 

Druk op de softkey "Uitknippen" en druk op de softkey "OK". 

De gekozen directory/het gekozen programma wordt op deze plaats 

uitgeknipt en in een tussengeheugen opgeslagen. 

Kies het directory-niveau, waarin u uw directory/programma wenst 

in te voegen. 


De directory/het programma wordt naar het gekozen niveau 

verschoven. 

Als er op dit directory-niveau reeds een directory/programma met 

dezelfde naam bestaat, verschijnt er een opvraag, of u de 

directory/het programma wenst te overschrijven of onder een andere 

naam wenst in te voegen. 



-of- 



-en- 




9



9.3.8 Directory/Programma wissen 

Uit- 

knippen 

Wis af en toe de programma's of directories die u niet meer gebruikt 

om uw gegevensbeheer overzichtelijk te houden en het NCarbeidsgeheugen 

weer vrij te geven. Sla deze gegevens eventueel 

eerst op een externe gegevensdrager (bv. memory stick) of een USB- 

/netwerk-drive op. 

Bedenk dat u door het wissen van een directory ook alle 

programma's, werktuigen nulpuntgegevens en alle sub-directories 

wist die zich in deze directory bevinden. 

Als u plaats in het NCK-geheugen wenst vrij te geven, wist u de 

inhoud van de directory "TEMP". Daar bewaart ShopTurn de 

programma's die intern voor de berekening van 

verspaningsprocedures worden gegenereerd. 


9.3.9 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen 

Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt wissen. 

Druk op de softkeys "Uitknippen" en "OK". 

De gekozen directory of het gekozen programma wordt gewist. 

Naast de programma's kunt u ook werktuiggegevens en 

nulpuntinstellingen opslaan/inlezen. 

U kunt van deze mogelijkheid gebruik maken om bv. de vereiste 

werktuigen nulpuntgegevens voor een bepaald 

stappenreeksprogramma op te slaan. Als u dit programma later 

opnieuw wenst uit te voeren, hebt u op deze manier snel weer 

toegang tot deze instellingen. 

Ook werktuiggegevens die u op een extern werktuig-voorinsteltoestel 

berekend hebt, kunt u zo gemakkelijk in het werktuigbeheer inspelen. 

Zie hierover: 

Literatuur: /FBT/, Inbedrijfstellingshandboek CNC Deel 4 

(ShopTurn), SINUMERIK 840D sl/840 DE sl 

U kunt kiezen, welke gegevens u wenst op te slaan: 

• Werktuigdata 

• Magazijntoewijzing 

• Nulpunten 

• Basis nulpunt 



9



Gegevens opslaan 

Andere 

> 

Gegevens 

beveiligen 

Gegevens inlezen 

Afwerken 

-of- 

-of- 

Bovendien kunt u de omvang van de gegevensopslag bepalen: 

• Volledige werktuiglijst resp. alle nulpunten 

• Alle in het programma gebruikte werktuigdata resp. nulpunten 

Het uitlezen van de magazijntoewijzing is alleen mogelijk als uw 

systeem het laden en ontladen van werktuigdata in resp. uit het 

magazijn toelaat (zie hfdst. "Werktuigbeheer", deel "Werktuig in 

magazijn laden resp. ontladen"). 


Plaats de cursor op het programma waarvan u de werktuigen 

nulpuntgegevens wilt opslaan. 

Druk op de softkeys "Andere" en "Gegevens beveiligen". 

Kies de gegevens die u wenst op te slaan. 

Wijzig, indien u dit wenst, de voorgestelde naam. 

Als naam voor uw werktuigen nulpuntbestand wordt de naam 

van het oorspronkelijk gekozen programma met de toevoeging 

"..._TMZ" aangeboden. 


De werktuig-/nulpuntgegevens worden in dezelfde directory 

aangelegd waarin zich ook het geselecteerde programma bevindt. 

Indien er reeds een werktuigen nulpuntbestand met de aangegeven 

naam bestaat, dan wordt deze nu met de nieuwe gegevens 

overgeschreven. 

Als zich in een directory een MPF-programma en een INI-bestand met 

dezelfde naam bevinden, wordt bij de selectie van het MPFprogramma 

eerst het INI-bestand automatisch gestart. Daardoor 

kunnen ongewild werktuiggegevens worden gewijzigd. 


Plaats de cursor op de opgeslagen werktuig-/nulpuntgegevens die 

u opnieuw wilt inlezen. 

Druk op de softkey "Afwerken" of de toets "Input" of "Cursor 

rechts". 

Het venster "Opgeslagen gegevens inlezen" wordt geopend. 

Kies, welke gegevens (werktuigcorrectiedata, magazijntoewijzing, 

nulpuntdata, basisnulpuntverschuiving) u wenst in te lezen. 



9



Alle ver- 

vangen 

Geen ver- 

vangen 


De gegevens worden ingelezen. 

Afhankelijk van de gegevens die u heeft geselecteerd, gedraagt 

ShopTurn zich als volgt: 

alle werktuigcorrectiedata 

Eerst worden alle gegevens van het werktuigbeheer gewist en dan 

worden de opslaan gegevens ingespeeld. 

alle in het programma gebruikte werktuigcorrectiegegevens 

Indien er ten minste één van de in te lezen werktuigen reeds in het 

werktuigbeheer bestaat, kunt u tussen de volgende mogelijkheden 

kiezen. 

Druk op de softkey "Alle vervangen“, als u alle werktuigdata wenst 

in te spelen. Ander reeds voorhanden werktuig wordt nu zonder 

ruggespraak overgeschreven. 

-of- 

Druk op de softkey "Geen vervangen", als u het inlezen van de 

gegevens wenst te onderbreken. 

-of- 

Druk op de softkey "Neen", als u het oude werktuig wenst te 

behouden. 

Als het oude werktuig niet op de opgeslagen magazijnplaats staat, 

wordt het daarheen verplaatst. 

-of- 

Druk op de softkey "Ja", als u het oude werktuig wenst te 

overschrijven. 

Bij het werktuigbeheer zonder laden/ontladen wordt het oude werktuig 

gewist, bij de variante met laden/ontladen wordt het oude werktuig 

voordien ontladen. 

Indien u voor de overname met "Ja" de werktuignaam wijzigt, wordt 

het werktuig bijkomend in de werktuiglijst geregistreerd. 


Voorhanden nulpuntverschuivingen worden bij het inlezen altijd 

overschreven. 

Magazijntoewijzing 

Als de magazijntoewijzing niet mee wordt ingelezen, wordt het 

werktuig zonder plaatsnummer in de werktuiglijst geregistreerd. 



9

10 08/2005 Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 

Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 

10.1 Meldingen ........................................................................................................... 10-402 

10.2 Alarmen .............................................................................................................. 10-402 

10.3 Gebruikersgegevens........................................................................................... 10-403 

10 

10.4 Versie-indicatie ................................................................................................... 10-405 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 10-401

Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 08/2005 

10 10.1 Meldingen 

10.1 Meldingen 

10.2 Alarmen 

10 

In de dialoogregel toont ShopTurn meldingen die 

bedieningsinstructies geven of informatie over het bewerkingsverloop 

geven. De getoonde meldingen onderbreken de bewerking niet. 

Voeding F te klein 

Rechte 

Cirkel 

Dialoogregel met melding 

Boren 

Als ShopTurn fouttoestanden herkent, wordt er een alarm 

gegenereerd en wordt de bewerking evt. onderbroken. U kunt alarmen 

oproepen met alarmnummer, datum, storingstekst en wiscriterium. De 

storingstekst geeft meer informatie over de oorzaak van de fout. 

Waarschuwing 

Als u een optredend alarm niet in acht neemt en de oorzaak van het 

alarm niet repareert, kan gevaar voor de machine, het werkstuk, 

opgeslagen instellingen en eventueel zelfs voor uw gezondheid. 

De verschillende alarmnummers zijn toegewezen aan de volgende 

bereiken: 

61000-62999 Cycli 

100000-100999 Basissysteem 

101000-101999 Diagnose 

102000-102999 Diensten 

103000-103999 Machine 

104000-104999 Parameters 

105000-105999 Programmering 

106000-106999 Gereserveerd 

107000-107999 OEM 


112000-112999 ShopTurn 


Een beschrijving van alle alarmen vindt u in 

Literatuur: /DA/, Diagnosehandleiding SINUMERIK 840D/840Di/810D 


10-402 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005


10.3 Gebruikersgegevens 

Reset 

Cycle Start 

10.3 Gebruikersgegevens 

Druk op de softkey "Alarmlijst". 

De lijst met de actieve meldingen en alarmen wordt geopend. 

Controleer de machine zorgvuldig aan de hand van de 

alarmbeschrijving. 

Verwijder de oorzaak van het alarm. 

10 

Druk op de toets die als symbool naast het alarm afgebeeld is om 

het alarm te wissen. 

-of- 

Schakel de machine resp. de besturing uit en opnieuw in als het 

symbool van de hoofdschakelaar (POWER ON) naast het alarm 

verschijnt. 

Gebruikersgegevens zijn variabelen die zowel door ShopTurn- als 

door G-Code-programma's intern worden gebruikt. Deze 

gebruikersgegevens kunt u zich in een lijst laten tonen. 

De volgende verschillende variabelen zijn gedefinieerd: 

• Globale gebruikersgegevens (GUD) 

GUD's zijn geldig in alle programma's. 

De indicatie van de GUD's kan via een sleutelschakelaar resp. 

wachtwoord vergrendeld zijn. 

• Lokale gebruikersgegevens (LUD) 

LUD's gelden alleen in het programma of subprogramma, waarin 

ze gedefinieerd werden. 

ShopTurn geeft bij de afwerking van het programma de LUD's 

tussen het actuele blok en het programma-einde aan. Als u op de 

toets "Cycle-Stop" drukt, wordt de lijst van de LUD's 

geactualiseerd. De waarden daarentegen worden voortdurend 

geactualiseerd. 

• Programmaglobale gebruikersgegevens (PUD) 

PUD's worden uit de in het hoofdprogramma gedefinieerde lokale 

variabelen (LUD) geproduceerd. 

D.w.z. de PUD's gelden in alle subprogramma's en kunnen daar 

geschreven en gelezen worden. 

Met de programmaglobale gebruikersgegevens worden ook de 

lokale getoond. 

• Kanaalspecifieke gebruikersgegevens 

De kanaalspecifieke gebruikersgegevens gelden telkens maar in 

één kanaal. 




10 10.3 Gebruikersgegevens 

Gebruikersgegevens 

tonen 

-of- 

Glob. gebr. Progr. gebr. 

gegevens ... gegevens 

GUD + 

resp. 

GUD - 

Gebruikersgegevens 

zoeken 

Zoeken 

Verder 

zoeken 

De variabelen van het type AXIS en FRAME toont ShopTurn. 

Welke variabelen ShopTurn toont, vindt u in de informatie van de 


Druk op de softkey "Werkt. nulp." of de toets "Offset". 


Druk op de softkey "Gebruikersgeg." 

10 

Kies via de softkey, welke gebruikersgegevens u wenst te tonen. 

Druk op de softkeys "GUD +" resp. "GUD -", als u GUD 1 tot GUD 

9 van de globale en kanaalspecifieke gebruikersgegevens wenst 

te tonen. 


Voer de tekst in die u wenst te zoeken. 

U kunt naar een willekeurige tekenreeks zoeken. 


Het gezochte gebruikersdatum wordt getoond. 


te zetten. 

Het volgende gebruikersdatum met de gezochte tekenreeks wordt 

getoond. 




10.4 Versie-indicatie 

10.4 Versie-indicatie 

Versies aangeven 

Diagnose 

Versie 

Service- 

indicaties 

NCU 

Versie 

MMC 

Versie 

Op het opstartscherm kunt u de ShopTurn-versie aflezen. 

De ShopTurn- en de NCU-versie kunt u ook op het CNC-ISObedieningsoppervlak 

aflezen. 

10 

Druk op de toets "Uitbreiding“ om de uitgebreide basismenubalk 

te openen. 

Druk op de softkeys "Diagnose" en "Service-indicaties". 

Druk op de softkeys "Versie" en "NCU versie". 

De NCU-versie ziet u bovenaan in het verschijnende venster: 

xx.yy.zz.nn. 

Druk op de softkey "MMC versie". 

De ShopTurn-versie kunt u aflezen in de lijst die verschijnt. 




10 10.4 Versie-indicatie 

Voor notities 

10 



11 08/2005 Voorbeelden 

Voorbeelden 

11.1 Standaardbewerkingen ....................................................................................... 11-408 

11 

11.2 Contour frezen .................................................................................................... 11-420 



Voorbeelden 08/2005 

11 11.1 Standaardbewerkingen 

11.1 Standaardbewerkingen 


4x∅5 


R8 

23 

∅32 

∅90 

4° 

Basisdeel Afmetingen: ∅90 x 120 mm 

Materiaal: aluminium 

23 

11 



15° 

FS3 

R6 

X 

X 5:1 

8 

4 

FS2 

FS1 FS1 

R1 R1 

Werktuig Voorbewerkingswerkt_8080°, R0.6 

Voorbewerkingswerkt_5555°, R0.4 

Nabewerkingswerktuig 35°, R0.4 

Steker Plaatbreedte 4 

Draadstaal_2 

Boor ∅5 

Frees ∅8 

15° 

∅ 34 

70 

80 

85 

95 

R23 

35 

10 

5 

M48x2 

∅60 

3x45°

08/2005 Voorbeelden 


Programma 

1. Nieuw programma 

aanleggen 

Druk in het bedieningsbereik "Programmamanager" in de 

gewenste directories op de softkeys 

11 



Nieuw 

Voer de programmanaam (hier: Demodeel_1). 

Softkey indrukken 

2. Programmakop Het parameterscherm "Programmakop" wordt geopend. 

Basisdeel bepalen: 

3. Verspaancyclus voor het 

vlakdraaien Softkeys 

Basisdeel cilinder 

XA 90 abs 

ZA 0 abs 

ZI -120 abs 

ZB -100 abs 

Terugtrekken eenvoudig 

XRA 2 inc 

ZRA 5 inc 

Werktuigwisselpunt MCS 

XT 160 abs 

ZT 409 abs 

SC 1 inc 

S1 4000 o/min 

Maateenheid mm 


Parameters invoeren: 

Verspanen 

en 

indrukken 

T Voorbewerkingswerktuig_80 

F 0.300 mm/o 

V 300 m/min 

Bewerking 

Ligging 

Richting Dwars (parallel t.o.v. X-as) 

X0 60 abs 

Z0 2 abs 

X1 -1.6 abs 

Z1 0 abs 

D 2 inc 

UX 0 inc 

UZ 0.1 inc 


programma .



4. Basisdeelcontour invoeren 

met contourrekenmachine Softkeys 


Nieuwe 

contour 

indrukken 

Voer de contournaam (hier: Cont_1) in. 


Leg het startpunt van de contour vast: 

X 60 abs 

Z 0 abs 


11 

De volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey 

bevestigen: 

1. Z -40 abs 

2. X 80 abs Z -45 abs 

3. Z -65 abs 

4. X 90 abs Z -70 abs 

5. Z -95 abs 

6. X 0 abs 

7. Z 0 abs 

8. X 60 abs Z 0 abs 






5. Afgewerkte contour 

invoeren met 

contourrekenmachine 

Basisdeelcontour 

Softkeys 

Nieuwe 

contour 

indrukken 

Voer de contournaam (hier: Cont_2) in. 



11 

X 0 abs 

Z 0 abs 


bevestigen: 

1. X 48 abs FS 3 

2. α2 90° 

3. Draairichting 

R 23 abs X 60 abs K -35 abs 

I 80 abs 

Dialoog 

selectie 

4. Z -80 abs R 6 

5. X 90 abs Z -85 abs FS 3 

6. Z -95 abs 

Dialoog 

Overname FS 2 






Afgewerkte contour 

6. Verspanen 

(voorbewerking) Softkeys 


Verspanen 

indrukken 


F 0.300 mm/o 

V 200 m/min 

Bewerking 

Verspaanrichting Langs (parallel aan Z-as) 

Bewerkingszijde Buiten 

Bewerkingsricht. ← (van front naar achterkant) 

D 1.9 inc 

Snijdiepte 

UX 0.2 inc 

UZ 0.1 inc 

BL Contour 

Afgrenzen Neen 

Achtersnijding Neen 


11 






8. Verspanen (nabewerking) 

Verspanen 

Softkeys 


Verspanen 

rest 

indrukken 


F 0.200 mm/o 

V 250 m/min 

Bewerking 




D 2 inc 

Snijdiepte 

UX 0.200 inc 

UZ 0.100 inc 


Achtersnijding ja 

FR 0.250 mm/o 


Softkeys 


Verspanen 

indrukken 

T Nabewerkingswerktuig 

F 0.150 mm/o 

V 300 m/min 

Bewerking 



11 





9. Ril (voorbewerking) 


Overmaat Neen 


Achtersnijding ja 


Softkeys 


11 



Ril 

T Steker 

F 0.150 mm/o 

V 300 m/min 

Bewerking 

Rilligging 


X0 60 abs 

Z0 -70 

B2 8 inc 

T1 4 inc 

α1 15 graden 

α2 15 graden 

FS1 1 

R2 1 

R3 1 

FS4 1 

D 2 inc 

U 0.100 inc 

N 1 


indrukken



10. Ril (nabewerking) 

Ril 

Softkeys 


11 



Ril 

T Steker 

F 0.150 mm/o 

V 300 m/min 

Bewerking 

Rilligging 


11. Schroefdraad langs M48x2 

(voorbewerking) Softkeys 

X0 60 abs 

Z0 -70 

B1 5.856 inc 

T1 4 inc 

α1 15 graden 

α2 15 graden 

FS1 1 

R2 1 

R3 1 

FS4 1 

N 1 



Schroefdraad 

T Draadstaal_2 

P 2 mm/o 

indrukken 

Schroefdraad 

langs indrukken



12. Schroefdraad langs M48x2 

(nabewerking) Softkeys 

13. Boren 

G 0 

S 400 o/min 

Snedenindeling Degressief 

Bewerkingstype 

Schroefdraad Buitenschroefdraad 

X0 48 abs 

Z0 0 abs 

Z1 -25 abs 

W 4 inc 

R 4 inc 

K 1.226 inc 

α 30 graden 

Aanloop 

AS 10 

U 0.020 inc 

V 1 inc 

Q 0 graden 



Schroefdraad 

T Draadstaal_2 

P 2 mm/o 

G 0 

S 400 o/min 


Schroefdraad Buitenschroefdraad 

X0 48 abs 

Z0 0 abs 

Z1 -25 abs 

W 4 inc 

R 4 inc 

K 1.226 inc 

α 30 graden 

Aanloop 

V 1 inc 

Q 0 graden 


Softkeys 


Boren 

Wrijven > 

Schroefdraad 

langs .indrukken 

11 



Boren 

.indrukken



14. Positioneren 

T Boor 

F 200 mm/min 

S 1000 o/min 

Ligging Front 

Spits/schacht Top 

Z1 10 inc 

DT 0 s 


Softkeys 


15. Rechthoekige kamer 

frezen Softkeys 

Posities 

> 

Ligging Front 

Rechth./Polair Polair 

Z0 0 abs 

C0 0 abs 

L0 16 abs 

C1 90 abs 

L1 16 abs 

C2 180 abs 

L2 16 abs 

C3 270 abs 

L3 16 abs 



indrukken 

11 



Kamer 

> 

Rechthoek. 

kamer 

T Frees 

F 0.030 mm/tand 

S 1800 o/min 

Ligging Front 


Positie Afzonderlijke positie 

X0 0 abs 

Y0 0 abs 

Z0 0 abs 

W 23 

L 23 

R 8 

α0 4 graden 

Z1 5 inc 

DXY 50 % 

.indrukken



Resultaat 

DZ 3 

UXY 0.1 mm 

UZ 0.1 

Induiken centrisch 

FZ 50 mm/min 



Arbeidsplan 

11 





Simulatie, volumemodel 

11 




11 11.2 Contour frezen 

11.2 Contour frezen 



Basisdeel Afmetingen: ∅120 x 80 mm 

Materiaal: aluminium 

Werktuig Frees: ∅18 

Programma 

1. Nieuw programma 

aanleggen 

Frees: ∅5 

11 



R10 

R6 

R10 

R14 

Ø120 

Druk in het bedieningsbereik "Programma-manager" in de 

R46 

40 

80 

R50 

gewenste directories op de softkeys 

T=3 

T=5 

Nieuw 

Voer de programmanaam (hier: contour) in. 


2. Programmakop invullen Het parameterscherm "Programmakop" wordt geopend. 

Basisdeel bepalen: 

Basisdeel cilinder 

XA 120 abs 

ZA 0 abs 

ZI -80 abs 

ZB -50 abs 

en 


programma .



3. Grenscontour invoeren 

Terugtrekken eenvoudig 

XRA 125 abs 

ZRA 2 abs 

Werktuigwisselpunt WCS 

XT 200 abs 

ZT 200 abs 

SC 1 inc 

S1 1000 o/min 

Maateenheid mm 


Softkeys 

Contour 

frezen 

Nieuwe 

contour 

Voer de contournaam (hier: Contour_1) in. 



Ligging Front 

X 0 abs 

Y -61 abs 


.indrukken 

11 


bevestigen: 


R 61 abs Y -61 abs I 0 abs 

Dialoog 

selectie 

Dialoog 

overname 





4. Buitencontour invoeren 

Grenscontour 


Softkeys 

Contour 

frezen 

Nieuwe 

contour 




Ligging Front 

X 0 abs 

Y 50 abs 


.indrukken 

11 


bevestigen: 


R 50 abs X 0 abs Y -50 abs 

2. 

Tangente 

aan voorg. Draairichting 





3. 

4. 

5. 

6. 

Buitencontour 

R 10 abs X 0 abs 

Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 

Tangente 



Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 

Tangente 



Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 

Tangente 



Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 

Tangente 



Dialoog 

selectie 


Dialoog 

Overname 

11 





5. Buitencontour ruimen 

6. Binnencontour invoeren 

Softkeys 


Contour 

frezen 

Ruimen 

T Frees_18 


V 200 m/min 

Ligging Front 

Bewerking 

Z0 0 abs 

Z1 5 inc 

DXY 50 % 

DZ 2 

UXY 0 mm 

UZ 0 

Startpunt auto 


FZ 0.100 mm/tand 

Ophefmodus op terugtrekniveau 


Softkeys 

Contour 

frezen 

Nieuwe 

contour 




Werktuigvlak Front 

X 0 abs 

Y 46 abs 


.indrukken 

.indrukken 

11 


bevestigen: 


R 46 abs X 0 abs Y -46 abs 

2. 

Tangente 



Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 





3. 

4. 

5. 

6. 

Binnencorrectie 

Tangente 



Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 

Tangente 



Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 

Tangente 



Dialoog 

selectie 

Dialoog 

Overname 

Tangente 



Dialoog 

selectie 


Dialoog 

Overname 

11 





7. Binnencontour ruimen 

Softkeys 

Resultaat CONTOUR 


Contour 

frezen 

Ruimen 

T Frees_5 


V 250 m/min 

Ligging Front 

Bewerking 

Z0 0 abs 

Z1 3 inc 

DXY 100 % 

DZ 2 

UXY 0 mm 

UZ 0 

Startpunt auto 


FZ 0.100 mm/tand 

Ophefmodus op terugtrekniveau 



.indrukken 

11 





CONTOUR 

N5 CONTOUR 

N10 CONTOUR_1 

N15 CONTOUR_2 

N20 Ruimen 

N25 CONTOUR_3 

N30 Ruimen 

Arbeidsplan 


T=FREZER_18 F0.2/Z V200m Z0=0 

T=FREZER_5 F0.2/Z V250m Z0=0 Z1=3ink 

11 



N=1



Voor notities 

11 



A 08/2005 Bijlage 

Bijlage 

A Afkortingen............................................................................................................A-430 

B Index...................................................................................................................... I-433 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 A-429 

A

Bijlage 08/2005 

A A Afkortingen 

A Afkortingen 

ABS Absolute maat 

COM Communication: Communicatie 

component van de NC-besturing die de communicatie uitvoert en 

coördineert. 

CNC Computerized Numerical Control: Computergesteunde numerieke 

besturing 

D Snijkant 

DIN Deutsche Industrie Norm (Duitse Industrienorm) 

DRF Differential Resolver Function: Differentiaal-Draaimelder-Functie 

De functie genereert in combinatie met een elektronisch handwiel een 

incrementele nulpuntverschuiving in de automatische modus. 

DRY Dry Run: Testaanvoer 

F Aanvoer 

GUD Global User Data: Globale gebruikersgegevens 

INC Increment: Stapmaat 

INI Initializing Data: Initialisatiegegevens 

INK Incrementmaat 

LED Light Emitting Diode: Lichtdiode 

M01 M-functie: Geprogrammeerde stop 

MCS Machine Coordinate System 

MD Machinegegevens 

MDA Manual Data Automatic 

MKS Machinecoördinatensysteem 

MPF Main Program File: Hoofdprogramma 

NC Numerical Control: Numerieke besturing 

De NC-besturing omvat de componenten NCK, PLC, PCU en COM. 


A-430 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

A

A 08/2005 Bijlage 

A Afkortingen 

NCK Numerical Control Kernel: Numerieke kern 

Component van de NC-besturing dat programma’s afwerkt en de 

bewegingsprocessen voor de werktuigmachine coördineert. 

NPV Nulpuntverschuiving 

OP Operator Panel: Bedieningspaneel 

PC Personal Computer 

PCU Personal Computer Unit 

Component van de NC-besturing die de communicatie tussen de 

operator en de machine mogelijk maakt. 

PLC Programmable Logic Control: Programmeerbare besturing 

Component van de NC-besturing voor de bewerking van de 

besturingslogica van de werktuigmachine. 

PRT Program Test 

REF Referentiepunt benaderen 

REPOS Herpositioneren 

ROV Rapid Override: IJlgangcorrectie 

S Spiltoerental 

SBL Single Block: Enkelvoudig blok 

SI Safety Integrated 

SKP Skip: Blok overslaan 

SPF Sub Program File: Onderprogramma 

SW Software 

T Werktuig 

TMZ Tool Magazine Zero 

V Snijsnelheid 

WCS Work Piece Coordinate System 

WKS Werkstukcoördinatensysteem 

WPD Work Piece Directory: Werkstuk-directory 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 A-431 

A


A A Afkortingen 

Voor notities 


A-432 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

A

08/2005 Bijlage 

I Index 

B Index 

3 

3D-taster 2-60 

3-venster-aanzicht 3-118 

A 

Aaneenschakeling 4-124 

Aanslag 2-59 

Aanslagrand 2-52 

Aantal 4-151, 8-370 

Aantal werkstukken 4-151 

Aanvoer 4-144 

Aanvoeronderbreking 5-224 

Aanvoer-override 1-27 

Aanvoertoestand 1-30 

ABS 4-130 

Absolute maat 4-130 

Achterkant 5-315 

Achterkop 4-129, 4-140 

Afstandsdiagnose 1-42 

Afsteken 5-208 

Alarm 10-402 

Arbeidsplan 1-37 

Assen 

herpositioneren 3-95 

positioneren 2-81 

verplaatsen 2-79 

Astoets 1-26 

Automatische modus 2-50 

B 

Baanfrezen 5-283 

Basisblokindicatie 3-94 

Basisdeel 4-138 

Basisnulpuntverschuiving 2-71 

Bediening 1-32 

Bedieningsoppervlak 1-29 


OP 010 1-20 

OP 010C 1-21 

OP 010S 1-21 

OP 012 1-22 

OP 015 1-22 

Begin 7-351 

Benaderen 4-128 

Benaderingscyclus 5-326 

Berekeningsvariant 3-96 

Bewerking 4-145 

meetekenen 3-108 

simuleren 3-108 

starten 3-90 

stoppen 3-90 

voortijdig beëindigen 3-92 

Bewerkingsaanvoer 4-144 

Bewerkingsbereik afgrenzen 5-224 

Bewerkingsdraairichting 5-321 

Bewerkingslijnen 3-109 

wissen 3-119 

Bewerkingstijd 3-109 

Bewerkingstype 4-145 

Bewerkingsvlak 4-126 

Bijkomende as 0-7 

Binnencorrectie 5-275 

Binnenschroefdraad 5-177 

Blok-zoek-run 3-96 

Boor 2-58 

Boren 5-171 

Diep- 5-173 

Manuele Machine 6-340 

midden 5-168 

Buitencontour 5-275 

Buitenschroefdraad 5-177 

C 

C1 0-7 

C3 0-7 

Centreren 5-171, 5-288 

Cirkel 

bekend middelpunt 5-160 

bekende radius 5-161 

polair 5-166 

Cirkelgroef 5-253 

Cirkelvormige kamer 5-240 

Cirkelvormige tap 5-247 

CNC-ISO-bedieningsmenu 1-42 

Contour 0-6 

aanleggen 5-214, 5-272 

Eiland 5-267 

exacte bewerking 5-216 

herbenoemen 4-150 

Kamer 5-267 

kopiëren 4-149 

natrekken 5-224 

sluiten 5-218, 5-277 

Startpunt 5-214 

Tap 5-269 


SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 I-433 

I


I Index 

Weergave 5-212, 5-270 

wijzigen 5-220, 5-281 

Contourbegin 5-214, 5-272 

Contourdraaien 5-210 

Contoureinde 5-214, 5-272 

Overgangselement 5-215 


aanleggen 5-274 

bijvoegen 5-220, 5-281 

creëren 5-215 

invoegen 5-282 

toevoegen 5-221 

veranderen 5-281 

wijzigen 5-220 

wissen 5-222, 5-283 

Contourfrezen 5-267 

Contourkamer 

afkanten 5-301 

Centreren 5-288 

frezen 5-292 

Nabewerking 5-297 

Restmateriaal 5-295 

voorbewerking 5-292 

Voorboren 5-288 

Contourobject inleren 5-331 

Contourovergangselement 5-215, 5-275 

Contourrekenmachine 5-210, 5-267 

Contourtap 

afkanten 5-310 

frezen 5-302 



voorbewerking 5-302 

Coördinatensysteem 1-19 

Coördinatentransformatie 2-71 

definiëren 5-323 

Cycli-ondersteuning 7-344 

Cyclus 0-6 

Cyclus inleren 5-329 

Cyclus starten 4-128 

D 

D 4-144 

deelcirkel 5-190 

Dialoogregel 1-29 

Dialoogselectie 5-216, 5-275 


wijzigen 5-221 

Diepboren 5-173 

Directory 

aanleggen 9-380, 9-394 

herbenoemen 9-383, 9-397 

kiezen 9-376 

kopiëren 9-382, 9-396 

openen 9-376, 9-389 

verschuiven 9-397 

wissen 9-383, 9-398 

DP 2-61 

Draadboor 2-59 

Draadsnij-ijzer 2-58 

Draaiboor 2-56, 2-59, 8-360 

Draaien 4-127 


DRF-verschuiving 3-103 

Drijfwerktrap 2-78 

Duplonummer 8-363 

E 

Eenheid kiezen 1-41 

Einde 7-351 

Enkelvoudig blok 3-93 

Enkelvoudig blok fijn 3-93 

Equidistant 2-55 

Extra commando 5-216, 5-275 

F 

F 4-144 

Frees 2-58 

Frezen 


Front 4-127 

Front C 4-127 

Front Y 4-127 

Frontvlak 4-127 

Functiegroep 4-143 

G 

G-code 

uitlichten 3-102 

G-Code 

in stappenreeksprogramma 5-327 


knippen 7-350 


markeren 7-349 

zoeken 7-350 

G-Code-blok 5-328 

nummeren 7-351 


I-428 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BAT) - Uitgave 08/2005 

I


I Index 

G-Code-editor 7-349 



uitvoeren 7-347, 9-379, 9-392 

Gebruikersgegevens 10-403 

Gebruikerstoestemming 2-48 

Geprogrammeerde stop 3-102 

G-functie 3-107 

Gravure 5-260 

Grijpen 5-315 

Groef 

Cirkel 5-253 

Langs- 5-250 

Groefwandcorrectie 5-285 

H 

Harde schijf 9-392 

Help-venster 1-39 

Herhaling 5-314 

H-functie 3-107 

Hoekverplaatsing 5-207 

Hoofdprogramma 5-312 

Hoofdspil 4-145 

Instellingen 2-52 

Hulpfuncties 3-107 

I 

IJlgang 2-81 

IJlgang-override 1-27 

INC 4-131 

Inch 2-50 

Incrementele afmeting 4-131 

Incrementmaat 4-131 

Inleren 5-329 

Contourobject 5-331 

Cyclus 5-329 

Positiepatroon 5-330 

Inschakelen 2-46 

Instellingen 

Automatisch bedrijf 3-120 

Manuele modus 2-84 


Invoegmodus 1-41 

Invoerveld 1-40 

K 

Kamer 

Cirkel 5-240 

Rechthoek- 5-236 

Kanaalbedrijfsmeldingen 1-30 

Kanaaltoestand 1-30 

Kegel 


Kleine letters 5-261 

Koelmiddel 2-63 

L 

Lade 5-208 

Langsgroef 5-250 

Lege plaats zoeken 8-366, 8-368 

Lege sneden 


lijn 5-182 

Loep 2-69, 3-119 

M 

M01 3-102 

Maateenheid 2-50, 4-138 

Maatstaf 2-76 

Machinebesturingspaneel 1-25 

Machinecoördinatensysteem 2-51 

Machinelooptijden 2-87 

Machinenulpunt 1-19 

Magazijn 

positioneren 8-369 

Magazijnlijst 8-359 


blokkeren 8-372 

vrijgeven 8-372 

Mantel 4-127 

Mantel C 4-127 

Mantel Y 4-127 

Mantelvlak 4-127 

Manual Data Automatic 2-86 


Boren 6-340 

Draaien 6-340 

Frezen 6-341 

Nulpuntverschuivingen 6-335 

Simulatie 6-341 

Verplaatsingsbewegingen 6-336 

Manuele modus 2-49, 2-77 

Assen positioneren 2-81 

Assen verplaatsen 2-79 

Maateenheid 2-85 

M-functie 2-84 

Nulpuntverschuiving 2-84 

Spil 2-78 

Verspanen 2-82 



I


I Index 

Werktuig 2-77 

MCS 2-51 

MDA 2-49, 2-86 

Meerkant 5-258 

Meetcycli-ondersteuning 7-344 

Meetekenen 

tijdens het bewerken 3-113 

voor het bewerken 3-112 

Meettaster 

afstemmen 2-67 

Meldingen 10-402 

Merk 5-314 

Meten 

Werkstuknulpunt 2-70 

Werktuig 2-64, 2-66 

M-functie 2-84, 3-107 

Middelpuntbaan 5-284 

Millimeter 2-50 

Multifix-werktuighouder 


N 

Nabewerking schroefdraad 


Nabewerkingswerktuig 2-57 

Nabwerking 4-145 

Naderingsmodus 5-284 

Naderingsstrategie 5-284 

Netwerk-diskdrive 9-379, 9-392 

Nieuw programma 4-138 

Nieuw werktuig 2-56, 8-360 

Nieuwe contour 

draaien 5-214 

frezen 5-272 

Noodstop 1-25 

Nulpuntgegevens beveiligen 9-384, 9-398 

Nulpuntgegevens inlezen 9-384, 9-398 

Nulpuntverschuiving 2-71 

Basis- 2-71 

Coördinatentransformatie 2-71 

definiëren 2-74 

instellen 2-72 

Totale 2-71 



oproepen 5-322 

Nulpuntverschuivingslijst 2-75 

Nupuntverschuiving kiezen 


O 

Onderprogramma 5-312 

Ondersnijding 

Schroefdraad 5-201 

Vorm E 5-200 

Vorm F 5-200 

On-line-hulp 7-344 

Ontspanen 5-168, 5-170, 5-173, 5-175 

Oorsprong 3-119 

P 

Paddestoel 2-59 

Parameters 

berekenen 1-41 

invoeren 1-40 

overnemen 1-41 

selecteren 1-40 


wissen 1-41 

Parameterscherm 1-38 

Passing 4-135 

Pool 4-132, 5-163 

Positie 5-257 

herhalen 5-193 

willekeurige 5-180 

Positie patroon inleren 5-330 

Positiepatroon 

deelcirkel 5-190 

lijn 5-182 

Raam 5-186 

rooster 5-183 

volledige cirkel 5-188 

Positioneerblok 4-125 

POWER ON 10-403 

Programma 0-6 

aanleggen 4-138, 9-380, 9-394 

corrigeren 3-106 

herbenoemen 9-383, 9-397 

inlopen 3-93 

kiezen 3-90 

kopiëren 9-382, 9-396 

laden 9-391 

meerdere markeren 9-381, 9-395 

ontladen 9-391 

openen 9-377, 9-389 

overschrijven 3-103 

starten 3-92 



I


I Index 

stoppen 3-92 

testen 3-105 

uitvoeren 9-378, 9-390 

van andere machine 9-378, 9-390 

verschuiven 9-397 

voortijdig beëindigen 3-92 

wissen 9-383, 9-398 

Programmabeheer 

PCU 50.3 9-387 

ShopTurn op NCU (HMI Embedded) 9-375 

Programmabeïnvloeding 1-30 

Leegloopaanvoer 3-120 

Programmablok 4-124 


herhalen 5-314 


knippen 4-149 


markeren 4-149 

nummeren 4-150 

tonen 3-94 


verbonden 4-124 

zoeken 4-150 

Programma-editor 4-148 

Programma-einde 4-125, 4-138, 4-151 

Programma-instellingen wijzigen 5-321 

Programmakop 4-124, 4-138 

Programmamanager 9-375, 9-387 

Programmastructuur 4-124 

Programmeergrafiek 1-37 

R 

Raam 5-186 

Radiuscorrectie 4-144 

Rechte 5-158 


polair 5-164 

Rechthoekige kamer 5-236 

Rechthoekige tap 5-243 

Referentiepunt 2-46 

Rekenparameter 7-352 

Repos 3-95 

Reservewerktuig 8-363 

Reset 1-25 

Restmateriaal 

Contourkamer 5-295 

Contourtap 5-305 

Steekdraaien 5-233 

Steken 5-230 

Verspanen 5-226 

Ril 5-197 

Ringgroef 5-253 

rooster 5-183 

Rotatie 5-323 

Rotatie C-as 5-324 

R-parameter 7-352 

S 

S 4-145 

S1 0-7, 1-29 

S2 0-7, 1-29 

S3 0-7, 1-29 

Safety Integrated 2-48 

Scalering 5-324 

Schroefdraad 

boren 5-175 

draaien 5-203 

frezen 5-177 

meerder gangen 5-206 

midden 5-170 


Schroefdraadondersnijding 5-201 

Schuine as 4-126 

ShopTurn Open 1-44 

Simulatie 3-110, 7-347 


Sleutelschakelaar 1-28 

Slijpovermaat 5-219 

Slijtage 8-370 

Snedenindeling 5-224 

Snijdiepte 5-223 

Snijkant 4-144 

Snijkantligging 


Snijkantradiuscorrectie 2-55 

Snijsnelheid 4-145 

Softkey 

Annuleren 1-35 


CNC ISO 1-42 

OK 1-35 

Overname 1-35 

Overzicht 4-136 

Terug 1-35 

Spanen breken 5-168, 5-170, 5-173, 5-175 



I


I Index 

Speciale tekens 5-261 

Spiegeling 5-325 

Spiegelschrift 5-261 

Spil klemmen 

Boren 5-167 

Contourfrezen 5-269 

Frezen 5-235 

Spil-override 1-27 

Spiltoerental 4-145 

Spiltoestand 1-30 

Standtijd 8-370 

Stapbreedte 2-80 

Stapmaat 2-80 

Steekdraaien 5-231 


Steken 5-228 


Steker 2-58 

Streepjesgrafiek 1-37 

Subbedieningsmodus 1-30 

Synchronisatiepunt 5-207 

T 

T 4-143 

Tangente 5-216, 5-275 

Tap 

Cirkel 5-247 

Rechthoek- 5-243 

Technologieblok 4-125 

Tegenspil 4-145 

Bewerking 5-315 

Hoekverplaatsing 5-318 

Instellingen 2-52 

Parkeerpositie 5-318 

TEMP 9-383, 9-398 

Terugcompileren 7-345, 7-346 

Terugpositioneren 3-95 

Terugtrekken 4-139, 5-321 

Testaanvoer 3-112 

Tijdige waarschuwingsgrens 8-370 

Toegangsrechten 1-28 

Toerentalgrens 4-140 

Toetsen 


Tolerantieklasse 4-135 

Tolerantiekwaliteit 4-135 

Totale verschuivng 2-71 

Trekken 5-315 

U 

Uitgangsmateriaalvorm 


Uitlichten 3-103 

Uitschakelen 2-46 

USB-drive 9-379, 9-392 

V 

V 4-145 

Variabelen 10-403 

Veiligheidsafstand 4-140 

Veiligheidsniveaus 1-28 

Verlaten 4-128 

Verschuiving 5-323 

Versie-indicatie 10-405 

Verspanen 5-194, 5-222 

Manuele modus 2-82 


Verwijderingscyclus 5-326 

Verwijderingsmodus 5-284 

Verwijderingsstrategie 5-284 

Vlakfrezen 5-302 

Voering uitdraaien 2-82 

Voeringmaat 2-52 

Volledig 5-315 

Volledige bewerking 4-145 

volledige cirkel 5-188 

Volumemodel 3-117 

Vooraanzicht 3-116 

Voorbewerken 4-145 

Voorbewerkingswerktuig 2-57 

Voorboren 5-288 

Voorkant 5-315 

Voorste rand 2-52 

W 

Wachtwoord 1-28 

WCS 2-51 

Werkstukcoördinatensysteem 2-51 

Werkstukken, aantal 4-151 

Werkstuknulpunt 1-19 

meten 2-70 

Werkstukteller 

G-Code-programma's 3-121 

Werktuig 4-143 

aanleggen 2-56, 8-360 

laden 8-365 

meerdere snijkanten 8-362 

meten 2-64, 2-66 



I


I Index 

Namen wijzigen 8-361 

ontladen 8-366 

sorteren 8-364 

verplaatsen 8-367 

wissen 8-364 

Werktuigcontrole 8-370 

Werktuigcorrectiegegevens 2-54, 8-355 

Werktuiggegevens beveiligen 9-384, 9-398 

Werktuiggegevens inlezen 9-384, 9-398 

Werktuiglengtecorrectie 2-54, 2-55 

Werktuiglijst 2-60, 8-354 

Werktuigmagazijn 8-359 

Werktuignaam 2-57 

Werktuigslijtagegevens 8-369 

Werktuigslijtagelijst 8-358 

Werktuigspecifieke informatie 8-356 

Werktuigspil 4-145 

Werktuigtype 2-61 

Werktuigwisselpunt 4-140 

teachen 4-142 

Wrijven 5-171 

Z 

Z3 0-7 

Zijaanzicht 3-115 

Zoeken 

blok 3-98 

tekst 3-100 

Zoom 3-119 

Zusterwerktuig 8-363 



I


I Index 

Voor notities 



I

Aan 

SIEMENS AG 

A&D MC MS 

Postfach 3180 

D-91050 Erlangen 

Tel.: +49 (0) 180 5050 – 222 [Hotline] 

Fax: +49 (0) 9131 98 – 63315 [documentatie] 

Email:mailto:motioncontrol.docu@siemens.com 

Afzender 

Naam 

Adres van uw firma/bureau 

Straat: 

Postcode: Plaats: 

Telefoon: / 

Telefax: / 

Voorstellen en/of correcties 

Voorstellen 

Correcties 

voor gedrukt document: 



Gebruikersdocumentatie 

Bedienen/Programmeren 

Bestelnr. 6FC5398-5AP10-0JA0 

Uitgave 08/2005 

Indien u tijdens het lezen van dit document drukfouten 

ontdekt, gelieve ons deze met een formulier mede te 

delen. Ook voorstellen en verbeteringen nemen wij 

dankbaar aan.

SINUMERIK 840D Sl ShopTurn - Boelens Machines

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?