You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
SINUMERIK 840D sl<br />
ShopMill<br />
Bedienen/Programmeren<br />
Geldig voor<br />
Besturing<br />
SINUMERIK 840D sl/840DE sl<br />
Software Versie<br />
NCU systeemsoftware voor<br />
SINUMERIK 840D sl/840DE sl 1.3<br />
met ShopMill 7.1<br />
Uitgave 08/2005<br />
Inleiding 1<br />
Bediening 2<br />
Programmeren met<br />
ShopMill<br />
Programmeren met<br />
G-code<br />
3<br />
4<br />
Simulatie 5<br />
Gegevensbeheer 6<br />
Vormenbouw 7<br />
Alarm en meldingen 8<br />
Voorbeelden 9<br />
Bijlage A<br />
Index B
SINUMERIK® -documentatie<br />
Oplagesleutel<br />
De navolgend vermelde uitgaven zijn vóór deze uitgave verschenen.<br />
In de kolom "Opmerking" is met letters aangegeven welke status de tot nu toe verschenen edities<br />
hebben.<br />
Kenmerken van de status in de kolom "Opmerking":<br />
A .... Nieuwe documentatie.<br />
B .... Onveranderde nadruk met nieuw bestelnummer.<br />
C .... Herziene versie met nieuw nummer.<br />
Uitgave Bestelnr. Opmerking<br />
10/1997 6FC5298-2AD10-0JP0 A<br />
11/1998 6FC5298-2AD10-0JP1 C<br />
03/1999 6FC5298-5AD10-0JP0 C<br />
08/2000 6FC5298-5AD10-0JP1 C<br />
12/2001 6FC5298-6AD10-0JP0 C<br />
11/2002 6FC5298-6AD10-0JP1 C<br />
11/2003 6FC5298-6AD10-0JP2 C<br />
10/2004 6FC5298-6AD10-0JP3 C<br />
08/2005 6FC5398-4AP10-0JA0 C<br />
Merken<br />
SIMATIC ® , SIMATIC HMI ® , SIMATIC NET ® , SIROTEC ® , SINUMERIK ® en SIMODRIVE ® zijn geregistreerde<br />
merken van de firma Siemens AG. De andere benamingen in dit gedrukte document kunnen merken zijn,<br />
waarvan het gebruik door derden voor hun doeleinden de rechten van de eigenaar zouden kunnen schenden.<br />
Meer informatie vindt u in het internet op:<br />
http://www.siemens.com/motioncontrol<br />
Dit document werd opgesteld met Word 2003<br />
en Designer V 7.1 gemaakt.<br />
Het doorgeven en de verveelvoudiging van dit document, het gebruik en de<br />
kennisgeving van de inhoud is niet toegelaten, voor zover niet uitdrukkelijk<br />
toegestemd. Overtredingen verplichten tot schadevergoeding. Alle rechten<br />
voorbehouden, vooral in het geval van de octrooiverlening of de gebruiksmodelregistratie.<br />
© Siemens AG 2005<br />
Er kunnen eventueel andere in deze documentatie niet beschreven functies in de<br />
besturing lopen. Er bestaat echter geen aanspraak op deze functies bij een nieuwe<br />
levering resp. in een servicegeval.<br />
We hebben de inhoud van dit gedrukte document op overeenstemming met de<br />
beschreven hard- en software gecontroleerd. Desondanks kunnen afwijkingen niet<br />
worden uitgesloten, zodat wij geen verantwoordelijkheid kunnen aanvaarden voor<br />
de volledige overeenstemming. De gegevens in dit gedrukte document worden wel<br />
regelmatig gecontroleerd, en de noodzakelijke correcties zijn in de volgende<br />
oplagen inbegrepen. Wij zijn dankbaar voor verbeteringsvoorstellen.<br />
Technische wijzigingen voorbehouden.<br />
6FC5398-4AP10 – 0JA0 Siemens-Aktiengesellschaft.
0 08/2005 Woord vooraf<br />
Woord vooraf<br />
SINUMERIKdocumentatie<br />
De SINUMERIK-documentatie is in 3 niveaus ingedeeld:<br />
• Algemene documentatie<br />
• Gebruikersdocumentatie<br />
• Producent-/Service-documentatie<br />
Meer informatie over andere documenten m.b.t. SINUMERIK 840D sl,<br />
die gelden voor alle SINUMERIK-besturing (bv. universele interface,<br />
meetcycli…), krijgt u bij uw Siemens-vestiging.<br />
Een maandelijks geactualiseerd documentenoverzicht met de<br />
beschikbare talen vindt u op het internet onder:<br />
http://www.siemens.com/motioncontrol<br />
Volg de menupunten "Support" "Technische documentatie" <br />
"Documentenoverzicht".<br />
De interneteditie van de DOConCD, de DOConWEB, vindt u onder:<br />
http://www.automation.siemens.com/doconweb<br />
Bestemd voor De beschikbare documentatie richt zich tot de operator van verticale<br />
bewerkingscentra of universele freesmachines met<br />
SINUMERIK 840D sl.<br />
Standaardomvang In de beschikbare bedienings-/programmeerhandleiding wordt de<br />
functionaliteit van het bedieningsoppervlak ShopMill beschreven.<br />
Aanvullingen of wijzigingen die door de machineproducent worden<br />
uitgevoerd, worden door de machineproducent gedocumenteerd.<br />
Hotline<br />
Er kunnen in de besturing nog andere, in deze documentatie niet<br />
verklaarde functies aflopen. Er bestaat echter geen aanspraak op<br />
deze functies bij een nieuwe levering resp. in een servicegeval.<br />
Met vragen kunt u zich tot de volgende hotlines wenden:<br />
A&D Technical Support<br />
Tel.: +49 (0) 180 5050-222<br />
Fax: +49 (0) 180 5050-223<br />
Internet: http://www.siemens.de/automation/support-request<br />
Technologie-Hotline<br />
Tel.: +49 (0) 2166 5506-115<br />
De hotline is op werkdagen bereikbaar van 8-17 h.<br />
Bij vragen (suggesties, correcties) i.v.m. de documentatie, gelieve een<br />
fax of email aan het volgende adres te zenden:<br />
Fax: +49 (0) 9131 98-63315<br />
Email: mailto;motioncontrol.docu@siemens.com<br />
Faxformular: zie formulier op het einde van het document<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 iii<br />
0
0 Woord vooraf 08/2005<br />
Internetadres http://www.siemens.com/motioncontrol<br />
Gekwalificeerd<br />
personeel<br />
Correct gebruik Neem het volgende in acht:<br />
Structuur van de<br />
documentatie<br />
Het bijbehorende apparaat/systeem mag alleen in combinatie met<br />
deze documentatie worden ingesteld en gebruikt. Inbedrijfstelling en<br />
gebruik van een apparaat/systeem is alleen toegelaten voor<br />
gekwalificeerd personeel. Gekwalificeerd personeel in de zin van de<br />
veiligheidsinstructies in deze documentatie zijn personen die bevoegd<br />
zijn om apparaten, systemen en stroomkringen volgens de normen<br />
van de veiligheidstechniek in gebruik te nemen, te aarden en te<br />
kenmerken.<br />
Waarschuwing<br />
Het apparaat mag alleen worden gebruikt voor de in de catalogus en<br />
de technische beschrijving vastgelegde toepassingen en alleen in<br />
combinatie met de door Siemens aanbevolen resp. goedgekeurde<br />
apparaten en componenten van andere fabrikanten. Het correcte en<br />
veilige gebruik van het product stelt deskundig transport, deskundige<br />
bewaring, opstelling en montage alsook een zorgvuldige bediening en<br />
instandhouding voorop.<br />
In deze documentatie worden de volgende door pictogrammen<br />
gemarkeerde informatieblokken gebruikt:<br />
Functie<br />
Achtergrondinformatie<br />
Bedieningsvolgorde<br />
Verklaring van de parameters<br />
Bijkomende aanwijzingen<br />
Software-optie<br />
Bij de beschreven functie gaat het om een software-optie. D.w.z. de<br />
functie loopt enkel op de besturing, wanneer u de overeenkomstige<br />
optie hebt gekocht.<br />
Veiligheidsinstructies Dit handboek bevat instructies die in acht moeten worden genomen<br />
met het oog op uw persoonlijke veiligheid en het vermijden van<br />
materiële schade. De instructies die betrekking hebben op uw<br />
persoonlijke veiligheid zijn gekenmerkt met een gevarendriehoek,<br />
aanwijzingen m.b.t. materiële schade hebben geen gevarendriehoek.<br />
Afhankelijk van het risiconiveau worden de waarschuwingen in<br />
afnemende volgorde als volgt weergegeven.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
iv SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
0
0 08/2005 Woord vooraf<br />
Gevaar<br />
betekent dat dood of aanzienlijk letsel zal optreden als de<br />
desbetreffende maatregelen niet worden getroffen.<br />
Waarschuwing<br />
betekent dat dood of aanzienlijk letsel kan optreden als de<br />
desbetreffende maatregelen niet worden getroffen.<br />
Voorzichtig<br />
met gevarendriehoek betekent dat lichte letsels kunnen optreden als<br />
de desbetreffende veiligheidsmaatregelen niet worden getroffen.<br />
Voorzichtig<br />
zonder gevarendriehoek betekent dat materiële schade kan optreden<br />
als de desbetreffende veiligheidsmaatregelen niet worden getroffen.<br />
Opgelet<br />
betekent dat een ongewenst resultaat of een ongewenste toestand<br />
kan optreden als de desbetreffende instructies niet in acht worden<br />
genomen.<br />
Als er meerdere risico's optreden, wordt altijd de waarschuwing voor<br />
het hoogste niveau aangegeven. Als in een waarschuwing met de<br />
gevarendriehoek wordt gewaarschuwd voor persoonlijk letsel, kan in<br />
dezelfde waarschuwingstekst ook een waarschuwing voor materiële<br />
schade opgenomen zijn.<br />
Machineproducent Wanneer er m.b.t. bepaalde feiten evt. aanvullingen of wijzigingen<br />
door de machineproducent bestaan, wordt er als volgt naar verwezen:<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Literatuurverwijzing Wanneer u bepaalde feiten in verder gaande literatuur kunt nalezen,<br />
wordt dit als volgt gemarkeerd:<br />
Literatuur:<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 v<br />
0
0 Woord vooraf 08/2005<br />
Begrippen Hieronder wordt de betekenis van enkele fundamentele begrippen in<br />
deze documentatie vastgelegd.<br />
Programma<br />
Een programma is een reeks van aanwijzingen aan de CNC-besturing<br />
die gezamenlijk de productie van een bepaald werkstuk aan de<br />
machine bewerkt.<br />
Contour<br />
Met contour wordt enerzijds de omranding van een werkstuk bedoeld.<br />
Anderzijds wordt ook het deel van het programma contour genoemd<br />
waarin uit verschillende elementen een omranding van een werkstuk<br />
wordt gedefinieerd.<br />
Cyclus<br />
Een cyclus, bijv. rechthoekige zak frezen, is een door ShopMill<br />
opgegeven subprogramma voor het uitvoeren van een herhaaldelijk<br />
voorkomend bewerkingsproces.<br />
(Voor een deel wordt een cyclus ook functie genoemd.)<br />
Maateenheid In de beschikbare documentatie worden de eenheden van de<br />
parameters altijd metrisch aangegeven. De overeenkomstige<br />
eenheden in inch vindt u in de volgende tabel.<br />
Metrisch Inch<br />
mm in<br />
mm/tand in/tand<br />
mm/min in/min<br />
mm/o in/o<br />
m/min ft/min<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
vi SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
0
0 08/2005 Inhoud<br />
Inhoud<br />
Inleiding 1-15<br />
1.1 ShopMill ....................................................................................................................1-16<br />
1.1.1 Procesvolgorde ......................................................................................................... 1-17<br />
1.2 Werkplek ................................................................................................................... 1-18<br />
1.2.1 Coördinatensysteem................................................................................................. 1-19<br />
1.2.2 Bedieningspanelen ................................................................................................... 1-20<br />
1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen.......................................................................... 1-21<br />
1.2.4 Machinebedieningspanelen ...................................................................................... 1-23<br />
1.2.5 Elementen van de machinebedieningspanelen........................................................ 1-23<br />
1.2.6 Mini-bedieningshandtoestel ...................................................................................... 1-27<br />
1.3 Bedieningsoppervlak................................................................................................. 1-29<br />
1.3.1 Overzicht................................................................................................................... 1-29<br />
1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen ............................................................................ 1-32<br />
1.3.3 Programma-aanzichten ............................................................................................ 1-36<br />
1.3.4 Parameters invoeren................................................................................................. 1-40<br />
1.4 Basis ......................................................................................................................... 1-42<br />
1.4.1 Niveaubenamingen ................................................................................................... 1-42<br />
1.4.2 Poolcoördinaten ........................................................................................................ 1-42<br />
1.4.3 Absolute afmeting ..................................................................................................... 1-43<br />
1.4.4 Incrementele afmeting .............................................................................................. 1-43<br />
1.4.5 Calculator-functie ...................................................................................................... 1-44<br />
Bediening 2-45<br />
2.1 In- en uitschakelen.................................................................................................... 2-47<br />
2.2 Naar referentiepunt bewegen ................................................................................... 2-47<br />
2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated .......................................................... 2-50<br />
2.3 Bedieningsmodi ........................................................................................................ 2-51<br />
2.4 Instellingen voor de machine .................................................................................... 2-52<br />
2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen ............................................................ 2-52<br />
2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen...................................................... 2-53<br />
2.5 Nieuwe positiewaarde zetten.................................................................................... 2-54<br />
2.6 Werkstuknulpunt meten ............................................................................................ 2-56<br />
2.6.1 Rand meten .............................................................................................................. 2-60<br />
2.6.2 Hoek meten............................................................................................................... 2-66<br />
2.6.3 Kamer en boring meten ............................................................................................ 2-68<br />
2.6.4 Tap meten.................................................................................................................2-74<br />
2.6.5 Vlak uitrichten ...........................................................................................................2-81<br />
2.6.6 Correcties na het meten van het nulpunt.................................................................. 2-83<br />
2.6.7 Elektronische meettaster kalibreren ......................................................................... 2-84<br />
2.7 Werktuig meten......................................................................................................... 2-86<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 vii<br />
0
0 Inhoud 08/2005<br />
2.7.1 Werktuig manueel meten ..........................................................................................2-86<br />
2.7.2 Vast punt afstemmen ................................................................................................2-89<br />
2.7.3 Werktuig meten met meettaster................................................................................2-90<br />
2.7.4 Meettaster afstemmen ..............................................................................................2-93<br />
2.8 Handbedrijf ................................................................................................................2-94<br />
2.8.1 Werktuig selecteren en in de spil plaatsen ...............................................................2-94<br />
2.8.2 Nieuw werktuig in de lijst invoeren en in de spil plaatsen.........................................2-95<br />
2.8.3 Nieuw werktuig in de lijst invoeren en in het magazijn laden....................................2-96<br />
2.8.4 Spil manueel starten, stoppen en positioneren.........................................................2-96<br />
2.8.5 Assen verplaatsen.....................................................................................................2-98<br />
2.8.6 Assen positioneren..................................................................................................2-100<br />
2.8.7 Zwenken..................................................................................................................2-100<br />
2.8.8 Vlakfrezen ...............................................................................................................2-104<br />
2.8.9 Instellingen voor handbedrijf ...................................................................................2-105<br />
2.9 MDA-bedrijf .............................................................................................................2-108<br />
2.10 Automatisch bedrijf..................................................................................................2-109<br />
2.10.1 Omschakelen tussen de indicaties "T, F, S", "G-functies" en "hulpfuncties"..........2-110<br />
2.10.2 Programma kiezen voor afwerking .........................................................................2-111<br />
2.10.3 Programma starten/ stoppen/ voortijdig beëindigen ...............................................2-112<br />
2.10.4 Programma onderbreken ........................................................................................2-113<br />
2.10.5 Bewerking starten bij bepaald programmapunt ......................................................2-114<br />
2.10.6 Programmaverloop beïnvloeden.............................................................................2-119<br />
2.10.7 Overschrijven ..........................................................................................................2-121<br />
2.10.8 Programma testen...................................................................................................2-122<br />
2.10.9 Meetekenen voor de bewerking..............................................................................2-123<br />
2.10.10 Meetekenen tijdens de bewerking ..........................................................................2-125<br />
2.11 Programma inlopen.................................................................................................2-126<br />
2.11.1 Afzonderlijke blok ....................................................................................................2-126<br />
2.11.2 Actueel programmablok tonen ................................................................................2-127<br />
2.11.3 Programma corrigeren ............................................................................................2-128<br />
2.12 Looptijden................................................................................................................2-129<br />
2.13 Instellingen voor de automatische modus...............................................................2-131<br />
2.13.1 Testvoeding vastleggen ..........................................................................................2-131<br />
2.13.2 Werkstukteller parametreren...................................................................................2-131<br />
2.14 Werktuig en werktuigcorrecties...............................................................................2-132<br />
2.14.1 Nieuw werktuig aanleggen......................................................................................2-139<br />
2.14.2 Meerdere snijkanten per werktuig aanleggen.........................................................2-141<br />
2.14.3 Werktuignamen veranderen....................................................................................2-142<br />
2.14.4 Zusterwerktuig aanleggen.......................................................................................2-142<br />
2.14.5 Handwerktuig ..........................................................................................................2-142<br />
2.14.6 Werktuigcorrecties ..................................................................................................2-143<br />
2.14.7 Bijkomende functies voor een werktuig ..................................................................2-146<br />
2.14.8 Werktuigslijtagegegevens invoeren ........................................................................2-147<br />
2.14.9 Werktuigbewaking activeren ...................................................................................2-148<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
viii SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
0
0 08/2005 Inhoud<br />
2.14.10 Magazijnlijst ............................................................................................................ 2-150<br />
2.14.11 Werktuig wissen...................................................................................................... 2-151<br />
2.14.12 Werktuigtype veranderen........................................................................................ 2-151<br />
2.14.13 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen ............................ 2-152<br />
2.14.14 Werktuig verplaatsen .............................................................................................. 2-154<br />
2.14.15 Magazijn positioneren............................................................................................. 2-156<br />
2.14.16 Werktuig sorteren.................................................................................................... 2-156<br />
2.15 Nulpuntverschuivingen............................................................................................ 2-157<br />
2.15.1 Nulpuntverschuivingen definiëren........................................................................... 2-159<br />
2.15.2 Nulpuntverschuivingslijst ........................................................................................ 2-160<br />
2.15.3 Nulpuntverschuiving in het manuele bereik selecteren/deselecteren .................... 2-162<br />
2.16 Omschakelen op CNC-ISO-bedrijf.......................................................................... 2-163<br />
2.17 ShopMill Open (PCU 50.3) ..................................................................................... 2-164<br />
2.18 Telediagnose .......................................................................................................... 2-164<br />
Programmeren met ShopMill 3-165<br />
3.1 Grondbeginselen voor het programmeren.............................................................. 3-167<br />
3.2 Programmastructuur ............................................................................................... 3-170<br />
3.3 Arbeidsstappenprogramma aanleggen .................................................................. 3-171<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren.............................................. 3-171<br />
3.3.2 Nieuwe blokken programmeren.............................................................................. 3-175<br />
3.3.3 Programmablokken veranderen ............................................................................. 3-177<br />
3.3.4 Programma-editor ................................................................................................... 3-178<br />
3.3.5 Aantal aangeven ..................................................................................................... 3-181<br />
3.4 Werktuig, correctiewaarden en spiltoerental programmeren.................................. 3-182<br />
3.5 Contour frezen ........................................................................................................ 3-183<br />
3.5.1 Weergave van de contour....................................................................................... 3-186<br />
3.5.2 Nieuwe contour aanleggen ..................................................................................... 3-188<br />
3.5.3 Contourelementen creëren ..................................................................................... 3-190<br />
3.5.4 Contour wijzigen ..................................................................................................... 3-195<br />
3.5.5 Programmeervoorbeelden voor een vrije contourprogrammering ......................... 3-197<br />
3.5.6 Baanfrezen.............................................................................................................. 3-200<br />
3.5.7 Contourkamer voorboren........................................................................................ 3-203<br />
3.5.8 Contourkamer frezen (voorbewerking) ................................................................... 3-206<br />
3.5.9 Restmateriaal contourkamer ruimen....................................................................... 3-207<br />
3.5.10 Contourkamer nabewerking.................................................................................... 3-209<br />
3.5.11 Contourkamer afkanten .......................................................................................... 3-212<br />
3.5.12 Contourtap frezen (voorbewerking) ........................................................................ 3-213<br />
3.5.13 Restmateriaal contourtap ruimen............................................................................ 3-214<br />
3.5.14 Contourtap nabewerking......................................................................................... 3-216<br />
3.5.15 Contourtap afkanten ............................................................................................... 3-217<br />
3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen.................................................................. 3-218<br />
3.6.1 Rechten...................................................................................................................3-218<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 ix<br />
0
0 Inhoud 08/2005<br />
3.6.2 Cirkel met een bekend middelpunt .........................................................................3-220<br />
3.6.3 Cirkel met een bekende radius ...............................................................................3-221<br />
3.6.4 Spiraal .....................................................................................................................3-222<br />
3.6.5 Poolcoördinaten ......................................................................................................3-223<br />
3.6.6 Rechte polair ...........................................................................................................3-224<br />
3.6.7 Cirkel polair .............................................................................................................3-225<br />
3.6.8 Programmeervoorbeelden poolcoördinaten ...........................................................3-226<br />
3.7 Boren.......................................................................................................................3-227<br />
3.7.1 Centreren ................................................................................................................3-228<br />
3.7.2 Boren en ruimen......................................................................................................3-229<br />
3.7.3 Diepboren................................................................................................................3-230<br />
3.7.4 Uitdraaien ................................................................................................................3-232<br />
3.7.5 Schroefdraadtappen................................................................................................3-233<br />
3.7.6 Schroefdraadfrezen.................................................................................................3-235<br />
3.7.7 Boorschroefdraadtappen.........................................................................................3-239<br />
3.7.8 Positioneren op willekeurige posities en op positiepatroon ....................................3-241<br />
3.7.9 Willekeurige posities ...............................................................................................3-242<br />
3.7.10 Positiepatroon lijn....................................................................................................3-246<br />
3.7.11 Positiepatroon rooster .............................................................................................3-247<br />
3.7.12 Positiepatroon raam ................................................................................................3-248<br />
3.7.13 Positiepatroon volledige cirkel.................................................................................3-249<br />
3.7.14 Positiepatroon deelcirkel .........................................................................................3-251<br />
3.7.15 Posities tonen en verbergen ...................................................................................3-253<br />
3.7.16 Hindernis .................................................................................................................3-254<br />
3.7.17 Posities herhalen.....................................................................................................3-256<br />
3.7.18 Programmeervoorbeelden voor het boren..............................................................3-257<br />
3.8 Frezen .....................................................................................................................3-259<br />
3.8.1 Vlakfrezen ...............................................................................................................3-259<br />
3.8.2 Rechthoekige kamer ...............................................................................................3-262<br />
3.8.3 Cirkelvormige kamer ...............................................................................................3-266<br />
3.8.4 Rechthoekige tap ....................................................................................................3-268<br />
3.8.5 Cirkelvormige tap ....................................................................................................3-271<br />
3.8.6 Langsgroef ..............................................................................................................3-273<br />
3.8.7 Ronde groef.............................................................................................................3-276<br />
3.8.8 Gebruik van positiepatronen bij het frezen .............................................................3-279<br />
3.8.9 Gravure ...................................................................................................................3-282<br />
3.9 Meten ......................................................................................................................3-287<br />
3.9.1 Werkstuknulpunt meten ..........................................................................................3-287<br />
3.9.2 Werktuig meten .......................................................................................................3-289<br />
3.9.3 Meettaster afstemmen ............................................................................................3-291<br />
3.10 Verschillende functies .............................................................................................3-292<br />
3.10.1 Subprogramma oproepen .......................................................................................3-292<br />
3.10.2 Programmablokken herhalen..................................................................................3-294<br />
3.10.3 Programma-instellingen veranderen.......................................................................3-296<br />
3.10.4 Nulpuntverschuivingen oproepen ...........................................................................3-297<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
x SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
0
0 08/2005 Inhoud<br />
3.10.5 Coördinatentransformaties definiëren .................................................................... 3-298<br />
3.10.6 Cilindermanteltransformatie.................................................................................... 3-301<br />
3.10.7 Zwenken..................................................................................................................3-304<br />
3.10.8 Bijkomende functies................................................................................................ 3-309<br />
3.11 G-Code invoegen in arbeidsstappenprogramma.................................................... 3-310<br />
Programmeren met G-Code 4-313<br />
4.1 G-Code-programma creëren .................................................................................. 4-314<br />
4.2 G-Code-programma uitvoeren................................................................................ 4-317<br />
4.3 G-Code-editor ......................................................................................................... 4-319<br />
4.4 Rekenparameters ................................................................................................... 4-323<br />
4.5 ISO-dialecten .......................................................................................................... 4-324<br />
Simulatie 5-325<br />
5.1 Algemeen................................................................................................................ 5-326<br />
5.2 Programma in standaardsimulatie starten/annuleren............................................. 5-327<br />
5.3 Afbeelding in bovenaanzicht................................................................................... 5-329<br />
5.4 Afbeelding in het 3-vlakkenaanzicht ....................................................................... 5-330<br />
5.5 Fragment vergroten ................................................................................................ 5-331<br />
5.6 Driedimensionale weergave ................................................................................... 5-332<br />
5.6.1 Positie van het fragment veranderen...................................................................... 5-333<br />
5.6.2 Werkstuk doorsnijden ............................................................................................. 5-334<br />
5.7 Snelweergave voor vormenbouw starten/annuleren .............................................. 5-335<br />
5.8 Weergaven in snelaanzicht..................................................................................... 5-335<br />
5.9 Werkstukgrafiek aanpassen en verschuiven.......................................................... 5-337<br />
5.10 Afstandsmeting ....................................................................................................... 5-338<br />
5.11 Zoekfunctie ............................................................................................................. 5-339<br />
5.12 Delenprogrammablokken bewerken....................................................................... 5-340<br />
5.12.1 G-blokken selecteren.............................................................................................. 5-340<br />
5.12.2 G-Code-programma bewerken............................................................................... 5-341<br />
Gegevensbeheer 6-343<br />
6.1 Programma's beheren met ShopMill ...................................................................... 6-344<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)............................ 6-345<br />
6.2.1 Programma openen ................................................................................................ 6-347<br />
6.2.2 Programma uitvoeren ............................................................................................. 6-348<br />
6.2.3 Meervoudige opspanning ....................................................................................... 6-348<br />
6.2.4 G-Code-programma afwerken van USB-/netwerk-drive......................................... 6-351<br />
6.2.5 Directory/Programma aanleggen............................................................................ 6-352<br />
6.2.6 Meerdere programma's markeren .......................................................................... 6-353<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 xi<br />
0
0 Inhoud 08/2005<br />
6.2.7 Verzeichnis/Programma kopiëren/herbenoemen ...................................................6-354<br />
6.2.8 Directory/Programma wissen..................................................................................6-355<br />
6.2.9 Werktuig-/nulpuntgegevens beveiligen/inlezen ......................................................6-356<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)..........................................6-359<br />
6.3.1 Programma openen ................................................................................................6-361<br />
6.3.2 Programma uitvoeren..............................................................................................6-362<br />
6.3.3 Meervoudige opspanning........................................................................................6-363<br />
6.3.4 Programma laden/ontladen.....................................................................................6-365<br />
6.3.5 G-Code-programma van harde schijf resp. van diskdrive/netwerk-drive uitvoeren6-366<br />
6.3.6 Directory/Programma nieuw aanleggen..................................................................6-368<br />
6.3.7 Meerdere programma's markeren...........................................................................6-369<br />
6.3.8 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven ...................................6-370<br />
6.3.9 Directory/Programma wissen..................................................................................6-372<br />
6.3.10 Werktuig-/nulpuntgegevens beveiligen/inlezen ......................................................6-372<br />
Vormenbouw 7-375<br />
7.1 Voorwaarden...........................................................................................................7-376<br />
7.2 Machine instellen ....................................................................................................7-378<br />
7.2.1 Werktuig meten .......................................................................................................7-378<br />
7.3 Programma opstellen ..............................................................................................7-379<br />
7.3.1 Programma aanleggen............................................................................................7-379<br />
7.3.2 Werktuig programmeren .........................................................................................7-379<br />
7.3.3 Cyclus "High Speed Settings" programmeren ........................................................7-379<br />
7.3.4 Subprogramma oproepen .......................................................................................7-380<br />
7.4 Programma afwerken..............................................................................................7-385<br />
7.4.1 Programma voor het afwerken kiezen ....................................................................7-385<br />
7.4.2 Bewerking starten bij bepaald programmapunt ......................................................7-385<br />
7.5 Voorbeeld ................................................................................................................7-387<br />
Alarmen en meldingen 8-391<br />
8.1 Meldingen................................................................................................................8-392<br />
8.2 Alarmen ...................................................................................................................8-392<br />
8.3 Gebruikersgegevens ...............................................................................................8-393<br />
8.4 Versie-indicatie........................................................................................................8-395<br />
Voorbeelden 9-397<br />
9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef............................9-398<br />
9.2 Voorbeeld 2: Verschuiven en spiegelen van een contour ......................................9-406<br />
9.3 Voorbeeld 3: Cilindermanteltransformatie...............................................................9-409<br />
9.4 Voorbeeld 4: Groefwandcorrectie ...........................................................................9-413<br />
9.5 Voorbeeld 5: Zwenken ............................................................................................9-417<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
xii SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
0
0 08/2005 Inhoud<br />
Bijlage A-425<br />
A Afkortingen..............................................................................................................A-426<br />
B Index ........................................................................................................................ I-429<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 xiii<br />
0
0 Inhoud 08/2005<br />
Voor notities<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
xiv SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
0
1 08/2005 Inleiding<br />
Inleiding<br />
1.1 ShopMill .................................................................................................................. 1-16<br />
1.1.1 Procesvolgorde....................................................................................................... 1-17<br />
1.2 Werkplek................................................................................................................. 1-18<br />
1.2.1 Coördinatensysteem ............................................................................................... 1-19<br />
1.2.2 Bedieningspanelen ................................................................................................. 1-20<br />
1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen ........................................................................ 1-21<br />
1.2.4 Machinebedieningspanelen .................................................................................... 1-23<br />
1.2.5 Elementen van de machinebedieningspanelen....................................................... 1-23<br />
1.2.6 Mini-bedieningshandtoestel .................................................................................... 1-27<br />
1.3 Bedieningsoppervlak............................................................................................... 1-29<br />
1.3.1 Overzicht.................................................................................................................1-29<br />
1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen........................................................................... 1-32<br />
1.3.3 Programma-aanzichten........................................................................................... 1-36<br />
1.3.4 Parameters invoeren............................................................................................... 1-40<br />
1.4 Basis.......................................................................................................................1-42<br />
1.4.1 Niveaubenamingen ................................................................................................. 1-42<br />
1.4.2 Poolcoördinaten...................................................................................................... 1-42<br />
1.4.3 Absolute afmeting ................................................................................................... 1-43<br />
1.4.4 Incrementele afmeting ............................................................................................ 1-43<br />
1.4.5 Calculator-functie.................................................................................................... 1-44<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-15<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.1 ShopMill<br />
1.1 ShopMill<br />
ShopMill is een bedienings- en programmeersoftware voor<br />
freesmachines, die een comfortabele bediening van de machine en<br />
een eenvoudige programmering van werkstukken mogelijk maakt.<br />
Hier enkele kenmerken van de software:<br />
Machine instellen Speciale meetcycli vergemakkelijken het opmeten van de werktuigen<br />
en van het werkstuk.<br />
Programma aanleggen Er staan 3 programmavarianten ter beschikking:<br />
• G-Code-programma's voor vormbouwtoepassingen, die u<br />
overneemt uit CAD/CAM-systemen.<br />
• G-Code-programma's die u direct met de machine aanmaakt.<br />
Bij de programmering staan alle technologiecycli ter beschikking.<br />
• Arbeidsstappenprogramma's die u direct aan de machine opstelt<br />
(software-optie).<br />
De programmering van het werkstuk lukt moeiteloos, daar ze<br />
grafisch gebeurt en geen G-Code-kennis vereist.<br />
ShopMill toont het programma in een overzichtelijk arbeidsplan en<br />
geeft de afzonderlijke cycli en contourelementen in een<br />
dynamische grafiek weer.<br />
Onafhankelijk van de programmavariant maken de volgende functies<br />
de programmering resp. bewerking:<br />
• Met een krachtige contourcomputer kunnen willekeurige<br />
contouren worden ingevoerd.<br />
• Een verspaancyclus met restmateriaalherkenning spaart<br />
overtollige bewerkingen (software-optie).<br />
• Een zwenkcyclus maakt een meerzijdige bewerking en bewerking<br />
op schuine vlakken onafhankelijk van de machinekinematica<br />
(zwenktafel/zwenkkop).<br />
Programma afwerken De afwerking van de programma's kan op het scherm<br />
driedimensioneel worden weergegeven.<br />
U kunt zo op eenvoudige wijze het resultaat van de programmering<br />
controleren resp. gemakkelijk de bewerking van het werkstuk op de<br />
machine volgen (software-optie).<br />
Voor het afwerken van een arbeidsstappenprogramma heeft u schrijf-<br />
en leesrechten nodig.<br />
Het afwerken van arbeidsstappenprogramma's is een software-optie.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-16 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.1 ShopMill<br />
Werktuigen beheren ShopMill bewaart uw werktuiggegevens. De software kan daarbij ook<br />
gegevens van werktuigen beheren die zich niet in het magazijn<br />
bevinden.<br />
Programma's beheren Vergelijkbare programma's hoeft u niet extra nieuw aan te leggen,<br />
maar u kunt deze gemakkelijk kopiëren en wijzigen.<br />
1.1.1 Procesvolgorde<br />
Met ShopMill kunt u de meervoudige opspanning van gelijke of<br />
verschillende (software-optie) werkstukken met optimale<br />
werktuigvolgorde realiseren.<br />
Via netwerkverbinding en diskdrive heeft u toegang tot externe<br />
programma's (software-optie).<br />
In deze handleiding wordt een onderscheid gemaakt tussen de<br />
volgende twee typische situaties.<br />
• U wilt een programma afwerken om een werkstuk automatisch te<br />
laten bewerken.<br />
• U wilt eerst een programma voor de bewerking van een werkstuk<br />
opstellen.<br />
Programma afwerken Voor u een programma kunt afwerken, moet u uw machine instellen.<br />
Hiervoor moet u de volgende stappen uitvoeren, waarbij u door<br />
ShopMill wordt ondersteund (zie hfdst. "Bediening"):<br />
• Referentiepunt van de machine innemen<br />
(alleen bij incrementeel wegmeetsysteem)<br />
• Werktuigen opmeten<br />
• Werkstuknulpunt vastleggen<br />
• evt. andere nulpuntverschuivingen invoeren<br />
Zodra u de machine heeft ingesteld, kunt u een programma selecteren<br />
en automatisch laten afwerken (zie hfdst. "Automatisch bedrijf").<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-17<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.2 Werkplek<br />
Programma aanleggen Als u een nieuw programma opstelt, kunt u kiezen of u een<br />
arbeidsstappen- of een G-code-programma wilt aanleggen (zie<br />
"Programmeren met ShopMill" resp. "Programmeren met G-code").<br />
Bij het opstellen van een arbeidsstappenprogramma vraagt ShopMill u<br />
alle relevante parameters in te voeren. De vooruitgang van het<br />
programma wordt telkens automatisch aangegeven door een<br />
streepjesgrafiek. Daarnaast wordt u bij de programmering<br />
ondersteund door help-schermen, die de verschillende parameters<br />
van de bewerkingsstappen verklaren.<br />
Natuurlijk kunt u ook G-code-commando's invoegen in een<br />
stappenreeksprogramma.<br />
Een G-code-programma moet u echter compleet uit G-codecommando's<br />
opbouwen.<br />
1.2 Werkplek<br />
Een ShopMill-werkplek beschikt naast de freesmachine met<br />
CNC-/positioneerbesturing nog over een bedieningspaneel en een<br />
machinebesturingspaneel.<br />
Schets van de werkplek<br />
Freesmachine U kunt ShopMill op verticale en universele freesmachines met<br />
maximaal 10 assen (incl. rondassen en spillen) inzetten. Van deze 10<br />
assen kunnen tegelijkertijd 3 lineaire assen, 2 rondassen en 1 spil<br />
worden aangegeven.<br />
Afbeidsstap- en G-Code-programma's zijn afgestemd op 2D- tot 2½Dbewerking,<br />
voor een 3D-bewerking gebruikt u G-Code-programma's<br />
van CAD/CAM-systemen.<br />
Besturing ShopMill loopt op de CNC-besturing SINUMERIK 840D sl met<br />
ShopMill op NCU (HMI Embedded) en PCU 50.3 (HMI Advanced).<br />
Bedieningspaneel De communicatie met ShopMill verloopt via het bedieningspaneel.<br />
Machinebedieningspaneel<br />
Met het machinebesturingspaneel bedient u de freesmachine.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-18 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.2 Werkplek<br />
1.2.1 Coördinatensysteem<br />
Bij de bewerking van een werkstuk op een freesmachine gaat men<br />
principieel uit van een rechthoekig coördinatensysteem. Dit bestaat uit<br />
de drie coördinatenassen X, Y en Z die parallel staan t.o.v. de<br />
machineassen.<br />
De ligging van het coördinatensysteem en het machinenulpunt zijn<br />
afhankelijk van het machinetype.<br />
Z<br />
M W<br />
Ligging van het coördinatensysteem, het machinenulpunt<br />
en het werkstuknulpunt (voorbeeld)<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-19<br />
Y<br />
X<br />
De asrichtingen volgen de zogenaamde "rechterhandregel" (volgens<br />
DIN 66217).<br />
Als men voor de machine staat, wijst de middenvinger van de<br />
rechterhand tegen de aanlooprichting van de hoofdspil in. Dan duidt:<br />
• de duim de richting +X<br />
• de wijsvinger de richting +Y<br />
• de middenvinger de richting +Z aan<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.2 Werkplek<br />
1.2.2 Bedieningspanelen<br />
Bedieningspaneel<br />
OP 010<br />
Rechterhand-regel<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-20 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
+Z<br />
+Y<br />
+X<br />
Voor de PCU's kunt u alternatief één van de volgende<br />
bedieningspanelen gebruiken:<br />
OP 010<br />
OP 010C<br />
OP 010S<br />
OP 012<br />
OP 015<br />
Aan de hand van het bedieningspaneel OP 010 worden de<br />
componenten die ter beschikking staan voor de bediening van de<br />
besturing en de bewerkingsmachine exemplarisch weergegeven.<br />
De toetsen worden in dit hoofdstuk beschreven.<br />
2<br />
Bedieningspaneel OP 010<br />
1<br />
3<br />
4<br />
2<br />
.<br />
5<br />
6<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.2 Werkplek<br />
1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen<br />
1 Beeldscherm 10''<br />
2 Beeldschermtoetsen<br />
3 Horizontale softkey-balk<br />
4 Verticale softkey-balk<br />
5 Alfa-/numeriek blok<br />
Correctie-/cursorblok met bedieningsklavier en input-toets<br />
6 USB-interface<br />
Alarm Cancel<br />
Alarm wissen dat met dit symbool gemarkeerd is.<br />
Channel<br />
Zonder betekenis voor ShopMill.<br />
Help<br />
Omschakelen tussen arbeidsplan en programmeergrafiek of tussen<br />
parameterscherm met programmeergrafiek en parameterscherm met<br />
help-scherm.<br />
Next Window<br />
Zonder betekenis voor ShopMill.<br />
Page Up resp. Page Down<br />
In de directory of het arbeidsplan omhoog of omlaag bladeren.<br />
Cursor<br />
Tussen verschillende velden resp. regels bewegen.<br />
Met de cursor rechts de directory of het programma openen.<br />
Met de cursor links naar het hogere directory-niveau springen.<br />
Select<br />
Kiezen uit meerdere aangeboden mogelijkheden.<br />
De toets stemt overeen met de softkey "Alternatief".<br />
End<br />
Cursor naar het laatste invoerveld in een parameterscherm bewegen.<br />
Backspace<br />
• Waarde in het invoerveld wissen.<br />
• In de invoermodus het teken wissen dat voor de cursor staat.<br />
Tab<br />
Zonder betekenis voor ShopMill.<br />
Shift<br />
Met ingedrukte shift-toets het bovenste teken invoeren van de toetsen<br />
met dubbele bezetting.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-21<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.2 Werkplek<br />
Ctrl<br />
Met de volgende toetsencombinaties door het arbeidsplan en de G-<br />
Code-editor:<br />
• Ctrl + Pos1: Naar het begin springen.<br />
• Ctrl + End: Naar het einde springen.<br />
Alt<br />
Zonder betekenis voor ShopMill.<br />
Del - niet OP 031<br />
• Waarde in het parameterveld wissen.<br />
• In de invoermodus het door de cursor gemarkeerde teken wissen.<br />
Insert<br />
Invoermodus of calculator activeren.<br />
Input<br />
• Het invoeren van een waarde in het invoerveld afsluiten.<br />
• Directory of programma openen.<br />
Alarm - alleen OP 010 en OP 010C<br />
Bedieningsbereik "Meldingen/Alarmen" oproepen.<br />
De toets stemt overeen met de softkey "Alarmlijst".<br />
Programma - alleen OP 010 en OP 010C<br />
Bedieningsbereik "Programma" oproepen.<br />
De toets stemt overeen met de softkey "Prog. edit".<br />
Offset - alleen OP 010 en OP 010C<br />
Bedieningsbereik "Werktuigen/Nulpuntverschuivingen" oproepen.<br />
De toets stemt overeen met de softkey "Werkt. nulp.".<br />
Programmamanager - alleen OP 010 en OP 010C<br />
Bedieningsbereik "Programmamanager" oproepen.<br />
De toets stemt overeen met de softkey "Programma".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-22 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.2 Werkplek<br />
1.2.4 Machinebedieningspanelen<br />
1.2.5 Elementen van de machinebedieningspanelen<br />
Reset<br />
Jog<br />
Teach In<br />
MDA<br />
Auto<br />
De freesmachine kan uitgerust zijn met een machinebedieningspaneel<br />
van Siemens of met een specifiek machinebedieningspaneel van de<br />
machinefabrikant.<br />
Via het machinebedieningspaneel start u acties van de draaimachine,<br />
bv. assen verplaatsen of bewerking van het werkstuk starten.<br />
Voor de actieve functies gaan de LED's van de bijbehorende toetsen<br />
branden op het machinebesturingspaneel.<br />
Noodstop-schakelaar<br />
Knop indrukken in noodsituaties, d.w.z. als mensenlevens in gevaar<br />
zijn of als het risico bestaat dat de machine of het werkstuk<br />
beschadigd worden.<br />
Alle aandrijvingen worden met het hoogst mogelijke remmoment<br />
stilgezet.<br />
Voor meer informatie over de reacties door het bedienen van de<br />
noodstop-knop raadpleegt u de informatie van de machinefabrikant.<br />
Reset (terugzetten)<br />
• Bewerking van het actuele programma annuleren.<br />
De CNC-besturing blijft synchroon met de machine. Ze staat in de<br />
basispositie en gereed voor een nieuwe programma-uitvoering.<br />
• Alarm wissen<br />
Jog<br />
Bedieningsmodus Machine Manueel selecteren.<br />
Teach In<br />
Zonder betekenis voor ShopMill.<br />
MDA<br />
Bedieningsmodus MDA selecteren.<br />
Auto<br />
Bedieningsmodus Machine Auto selecteren.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-23<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.2 Werkplek<br />
Single Block<br />
Repos<br />
Ref Point<br />
VAR<br />
1<br />
Cycle Start<br />
Cycle Stop<br />
X ..<br />
Rapid<br />
WCS MCS<br />
... 10000<br />
5th Axis<br />
+<br />
Single Block<br />
Programma blok per blok afwerken (blokgewijs).<br />
Repos<br />
Terugplaatsen, terugkeren naar contour.<br />
Ref Point<br />
Naar referentiepunt bewegen.<br />
Inc Var (Incremental Feed Variable)<br />
Stapmaat met variabele stapbreedte gebruiken.<br />
Inc (Incremental Feed)<br />
Stapmaat met vastgelegde stapbreedte van<br />
1, ..., 10000 incrementen gebruiken.<br />
De evaluatie van de incrementele waarde is afhankelijk van het<br />
machinedatum.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Cycle Start<br />
Afwerking van een programma starten.<br />
Cycle Stop<br />
Afwerking van een programma stoppen.<br />
Astoetsen<br />
As kiezen.<br />
Richtingstoetsen<br />
As in negatieve of positieve richting bewegen.<br />
Rapid<br />
As in ijlgang (hoogste snelheid) verplaatsen.<br />
WCS MCS<br />
Omschakelen tussen werktuig-coördinaten-systeem (WCS) en<br />
machine-coördinaten-systeem (MCS).<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-24 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.2 Werkplek<br />
%<br />
Feed Stop<br />
Feed Start<br />
%<br />
Spindle Dec.<br />
Spindle Inc.<br />
100%<br />
Spindle Stop<br />
Spindle Start<br />
Spindle Left<br />
Spindle Right<br />
Voedings-/ijlgang-override<br />
Geprogrammeerde voeding resp. ijlgang verhogen of verlagen.<br />
De geprogrammeerde aanvoer resp. ijlgang beantwoordt aan 100%<br />
en kan van 0% tot 120% worden geregeld, in ijlgang slechts tot 100%.<br />
De nieuw ingestelde aanvoer verschijnt als absolute waarde en in<br />
procent in de aanvoer-statusindicatie op het beeldscherm.<br />
Feed Stop<br />
Bewerking van het lopende programma stoppen en asaandrijvingen<br />
stilzetten.<br />
Feed Start<br />
Afwerking van het programma in het actuele blok voortzetten en<br />
voeding verhogen op de door het programma vastgelegde waarde.<br />
Spil-override<br />
Geprogrammeerd spiltoerental verlagen of verhogen.<br />
Het geprogrammeerde spiltoerental stemt overeen met 100% en kan<br />
van 50 tot 120% worden geregeld. Het nieuwe ingestelde spiltoerental<br />
verschijnt als absolute waarde en als procentwaarde bij de<br />
statusindicatie van de spil op het scherm.<br />
Spindle Dec. – alleen machinebedieningspaneel OP032S<br />
Geprogrammeerd spiltoerental verlagen.<br />
Spindle Inc. – alleen machinebedieningspaneel OP032S<br />
Geprogrammeerd spiltoerental verhogen.<br />
100% – alleen machinebedieningspaneel OP032S<br />
Geprogrammeerd spiltoerental opnieuw instellen.<br />
Spindle Stop<br />
Spil stoppen.<br />
Spindle Start<br />
Spil starten.<br />
Spindle Left – alleen machinebedieningspaneel OP032S<br />
Spil starten (draairichting links).<br />
Spindle Right – alleen machinebedieningspaneel OP032S<br />
Spil starten (draairichting rechts).<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-25<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.2 Werkplek<br />
Sleutelschakelaar<br />
Met de sleutelschakelaar kunt u verschillende toegangsrechten<br />
instellen. De sleutelschakelaar heeft vier posities, die toegewezen zijn<br />
aan de veiligheidsniveaus 4 tot 7.<br />
Via machinedata kan de toegang tot programma's, gegevens en<br />
functies op verschillende niveaus worden vergrendeld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Bij de sleutelschakelaar horen drie sleutels in verschillende kleuren,<br />
die u in de aangegeven posities uit het slot kunt trekken:<br />
Positie 0<br />
Geen sleutel<br />
Veiligheidsniveau 7<br />
Positie 1<br />
Sleutel 1 zwart<br />
Veiligheidsniveau 6<br />
Positie 2<br />
Sleutel 1 groen<br />
Veiligheidsniveau 5<br />
Positie 3<br />
Sleutel 1 rood<br />
Veiligheidsniveau 4<br />
Laagste<br />
toegangsrecht<br />
⏐<br />
↓<br />
Toenemende<br />
Toegangsrechten<br />
⏐<br />
↓<br />
Hoogste<br />
toegangsrecht<br />
Als u de sleutelpositie verandert om de toegangsrechten te wijzigen,<br />
wordt dit niet onmiddellijk gemeld op het bedieningsoppervlak. U moet<br />
eerst een actie starten (bv. directory sluiten of openen).<br />
Als de PLC zich in de stop-toestand (LED's van het<br />
machinebesturingspaneel knipperen) bevindt, evalueert ShopMill de<br />
sleutelschakelaarposities tijdens het opstarten niet.<br />
De andere veiligheidsniveau 0 tot 3 kan de machinefabrikant instellen<br />
d.m.v. een wachtwoord. Bij een gezet wachtwoord evalueert ShopMill<br />
de sleutelschakelaarposities niet uit.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-26 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.2 Werkplek<br />
1.2.6 Mini-bedieningshandtoestel<br />
20 60 108<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-27<br />
G<br />
B<br />
A<br />
H<br />
88 I C<br />
83,5<br />
A NOODSTOP-knop, twee kanalen<br />
B Toestemtoets, twee kanalen<br />
C Selectieschakelaar voor 5 assen en neutrale positie<br />
D Functietoetsen F1, F2, F3<br />
E Verplaatsingstoetsen richting +, -<br />
F IJlgangtoets voor snelle verplaatsing met verplaatsingstoetsen ofr<br />
handwiel<br />
G Handwiel<br />
H Hechtmagneten voor de bevestiging aan metalen delen<br />
I Aansluitleiding 1,5 m ... 3,5 m<br />
Bedieningselementen NOODSTOP-schakelaar<br />
De NOODSTOP-knop moet in noodsituaties worden ingedrukt<br />
1. als er mensen in gevaar zijn<br />
2. als er gevaar bestaat dat de machine of het werkstuk worden<br />
beschadigd.<br />
Toestemtoets<br />
De toestemtoets is als 2-positietoets uitgevoerd. Hij moet ingedrukt<br />
zijn om de verplaatsingsbewegingen te kunnen starten.<br />
Asselectieschakelaar<br />
Met de asselectieschakelaar kunnen er tot en met 5 assen worden<br />
gekozen.<br />
F<br />
E<br />
D<br />
1<br />
216
Inleiding 08/2005<br />
1 1.2 Werkplek<br />
Functietoetsen<br />
Met de functietoetsen kunnen er machinespecifieke functies worden<br />
geactiveerd.<br />
Bewegingstoetsen<br />
Met de bewegingstoetsen +, - kunnen de rijbewegingen aan de as die<br />
met de asselectieschakelaar werd gekozen, geactiveerd worden.<br />
Handwiel<br />
Met het handwiel kunnen de rijbewegingen aan de as die met de<br />
asselectieschakelaar werden gekozen, geactiveerd worden. Het<br />
handwiel levert 2 spoorsignalen met 100 I/U.<br />
IJlgangtoets<br />
Met de ijlgangtoets kan de bewegingssnelheid van de as die met de<br />
asselectieschakelaar werd gekozen, verhoogd worden. De<br />
ijlgangschakelaar reageert op bewegingsopdrachten van de + / -<br />
toetsen en op handwielsignalen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-28 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
1.3 Bedieningsoppervlak<br />
1.3.1 Overzicht<br />
Beeldschermindeling<br />
Bedieningsoppervlak<br />
1 actieve bedieningsmodus/actief bedieningsbereik en<br />
subbedieningsmodus<br />
2 alarm- en meldingsregel<br />
3 Programmanaam<br />
4 Programmapad<br />
5 Kanaaltoestand en programmabeïnvloeding<br />
6 Kanaalbedrijfsmeldingen<br />
7 Positie-indicatie van de assen<br />
8 Indicatie voor<br />
• actief werktuig T<br />
• momentele voeding F<br />
• spil S<br />
• spilbelasting in procent<br />
9 Indicatie van de actieve nulpuntverschuivingen en de rotatie<br />
10 Werkvenster<br />
11 dialoogregel voor bijkomende verklaringen<br />
12 Horizontale softkey-balk<br />
13 Verticale softkey-balk<br />
14 Softkey-toetsen<br />
15 Beeldschermtoetsen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-29<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Subbedieningsmodus REF: Referentiepunt aanlopen<br />
REPOS: Terugpositioneren<br />
INC1 ... INC10000: Vaste stapmaat<br />
INC_VAR: Variabele stapmaat<br />
Kanaaltoestand<br />
RESET<br />
actief<br />
onderbroken<br />
Programmabeïnvloeding SKP: G-Code-blok verbergen<br />
DRY: Testvoeding<br />
!ROV: Alleen voedings-override (geen voedings- en ijlgang-override)<br />
SBL1: Afzonderlijk blok (stop na elk blok, die een functie op de<br />
machine start)<br />
SBL2: SBL2: Keuze in ShopMill niet mogelijk (stop na iedere zin)<br />
SBL3: Afzonderlijk blok fijn (stop na elk blok, ook binnen een cyclus)<br />
M01: Geprogrammeerde stop<br />
DRF: DRF-verschuiving<br />
PRT: Programmatest<br />
Kanaalbedrijfsmeldingen<br />
Positie-indicatie van de<br />
assen<br />
Aanvoertoestand<br />
Halt: Er is een bedieningshandeling vereist.<br />
Wachten: Er is geen bedieningshandeling vereist.<br />
Als er een actieve verwijltijd bestaat, wordt de resterende verwijltijd<br />
aangegeven. Deze wordt aangegeven in de eenheden seconden of<br />
spilomwentelingen.<br />
De actuele-waarde-aanduiding in de positie-indicatie heeft betrekking<br />
op het ENS-coördinatensysteem. De positie van het actieve<br />
werktuigen t.o.v. het werkstuknulpunt wordt aangegeven.<br />
Symbolen van de asindicatie<br />
Lineaire as geklemd<br />
Ronde as geklemd<br />
Voeding niet vrijgegeven<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-30 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Spiltoestand<br />
Beeldschermtoetsen<br />
Spil niet vrijgegeven<br />
Spil staat stil<br />
Spil draait naar rechts<br />
Spil draait naar links<br />
De indicatie van de spilbelasting in procent 200 % bedragen.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
De kleuren van de symbolen hebben de volgende betekenis:<br />
Rood: Machine staat stil<br />
Groen: Machine loopt<br />
Geel: Wachten op een bedieningshandeling<br />
Grijs: Andere<br />
Machine<br />
Actieve bedieningsmodus (Machine Manueel, MDA of Machine Auto)<br />
oproepen.<br />
Sprong terug<br />
Zonder betekenis voor ShopMill.<br />
Uitbreiding<br />
Horizontale softkey-balk veranderen.<br />
Menu Select<br />
Basismenu oproepen:<br />
Machine<br />
Programma<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-31<br />
Progr.<br />
edit<br />
Alarmlijst<br />
Werkt.<br />
Nulp.<br />
I.p.v. het programmapad (4) kunnen ook door de machinefabrikant<br />
gedefinieerde symbolen worden aangegeven. Het programmapad<br />
verschijnt dan samen met de programmanaam (3).<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen<br />
Jog<br />
MDA<br />
Auto<br />
Het bedieningsoppervlak ShopMill bestaat uit verschillende schermen,<br />
die telkens over acht horizontale en acht verticale softkeys<br />
beschikken. De softkeys bedient u met de toetsen die zich naast de<br />
softkeys bevinden.<br />
Via de softkeys kunt u telkens een nieuw scherm oproepen.<br />
ShopMill is onderverdeeld in 3 bedieningsmodi (Machine Manueel,<br />
MDA en Machine Auto) en 4 bedieningsbereiken<br />
(Programmamanager, Programma Meldingen/Alarmen en<br />
Werktuigen/Nulpuntverschuivingen).<br />
Als u van een bedieningsmodus/bedieningsbereik wilt omschakelen<br />
naar een ander bedieningsbereik, drukt u op de toets "Menu Select".<br />
Het basismenu wordt geopend en met de softkeys kunt u het<br />
gewenste bedieningsbereik kiezen.<br />
Alternatief kunt u de bedieningsbereiken ook oproepen via de toetsen<br />
op het bedieningspaneel.<br />
U kunt een bedieningsmodus altijd direct oproepen met de toesten op<br />
het machinebedieningspaneel.<br />
Als u op de softkey "Machine" in het basismenu drukt, wordt het<br />
scherm van de momenteel actieve bedieningsmodus geopend.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-32 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Als u een andere bedieningsmodus resp. een ander bedieningsbereik<br />
selecteert, verandert zowel de horizontale als de verticale-softkeybalk.<br />
Basismenu<br />
Bedieningsmodus Machine Manueel<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-33<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Als u binnen een bedieningsmodus resp. een bedieningsbereik op een<br />
horizontale softkey drukt, verandert alleen de verticale softkey-balk.<br />
Bedieningsmodus Machine Manueel<br />
Functie binnen de Bedieningsmodus Machine Manueel<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-34 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Programmatest<br />
aan<br />
Programmatest<br />
uit<br />
Als op de gebruikersinterface in de dialoogregel rechts het symbool<br />
verschijnt, kunt u binnen een bedieningsbereik de horizontale<br />
softkey-balk veranderen. Druk hiervoor op de toets "Uitbreiding". Als u<br />
nogmaals op de toets "Uitbreiding" drukt, verschijnt opnieuw de<br />
oorspronkelijke horizontale softkey-balk.<br />
Binnen een bedieningsmodus resp. een bedieningsbereik keert u met<br />
de softkey "Terug" naar het hogere scherm terug.<br />
Met de softkey "Annuleren" verlaat u een scherm zonder de<br />
ingevoerde waarden over te nemen. U keert ook terug naar het<br />
hogere scherm.<br />
Als u alle vereiste parameters correct heeft ingevoerd in het<br />
parameterscherm, kunt u het scherm met de softkey "Toepassen"<br />
sluiten en opslaan.<br />
Met de softkey "OK" start u onmiddellijk een actie, bv. een programma<br />
hernoemen of wissen.<br />
Als u enkele functies via softkey activeert, krijgt de softkey een zwarte<br />
achtergrond.<br />
Om de functie opnieuw uit te schakelen, moet u nogmaals op de<br />
softkey drukken. De softkey heeft dan weer een grijze achtergrond.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-35<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
1.3.3 Programma-aanzichten<br />
Een arbeidsstappenprogramma kan met verschillende aanzichten<br />
worden weergegeven.<br />
Programmamanager In de programmamanager beheert u alle programma's. Bovendien<br />
kiest u hier een programma voor de werkstukbewerking.<br />
-of-<br />
-of-<br />
Programmamanager<br />
De programma-manager selecteert u met de softkey "Programma" of<br />
de toets "Programmamanager".<br />
Binnen een directory kunt u zich bewegen met de toetsen "Cursor<br />
omhoog" en "Cursor omlaag".<br />
Met de toets "Cursor rechts" opent u een directory.<br />
Met de toets "Cursor links" keert u terug naar de hogere directory.<br />
Met de toets "Cursor rechts" of "Input" opent u het arbeidsplan van<br />
een programma.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-36 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Arbeidsplan Het arbeidsplan biedt een overzicht van de verschillende<br />
bewerkingsstappen van een programma.<br />
Rechte<br />
Cirkel<br />
Arbeidsplan<br />
Langssleuf<br />
001: Voll. gatencirkel<br />
Cirkelvormige groef<br />
Cirkelvormige zak<br />
Rechthoekige zak<br />
Programmaeinde<br />
Boren<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-37<br />
Frezen<br />
FREES6<br />
FREES16<br />
Contour<br />
frezen<br />
Diversen<br />
Simulatie<br />
1<br />
Werkt.<br />
Rechte<br />
Cirkel<br />
middelp.<br />
Cirkel<br />
radius<br />
Helix<br />
Polair<br />
Machine<br />
funct.<br />
Bewerken<br />
In het arbeidsplan kunt u met de toetsen "Cursor omhoog" en "Cursor<br />
omlaag" navigeren tussen de programmablokken.<br />
Met de toets "Help" kunt u omschakelen tussen arbeidsplan en<br />
programmeergrafiek.<br />
Programmeergrafiek De programmeergrafiek toont een dynamische streepjesgrafiek van<br />
het bovenaanzicht van het werkstuk. Het programmarecord dat in het<br />
arbeidsplan gemarkeerd is, wordt in de programmeergrafiek gekleurd<br />
geaccentueerd.<br />
Programmeergrafiek
Inleiding 08/2005<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Parameterscherm met<br />
programmeergrafiek<br />
Met de toets "Cursor rechts" kunt u in het arbeidsplan een<br />
programmarecord openen. Het bijbehorende parameterscherm met<br />
programmeergrafiek wordt geopend.<br />
De programmeergrafiek in een parameterscherm toont de contour van<br />
de actuele bewerkingsstap als streepjesgrafiek samen met de<br />
parameters.<br />
Rechte<br />
Cirkel<br />
Boren<br />
Langssleuf<br />
Midden<br />
Bewerking:<br />
Positiepatroon<br />
Gereedsch.nm.<br />
mm/tand<br />
O/min<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-38 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Frezen<br />
Contour<br />
frezen<br />
Parameterscherm met programmeergrafiek<br />
Aanlopen: centr.<br />
mm/tand<br />
Diversen<br />
Simulatie<br />
1<br />
Werkt.<br />
Langssleuf<br />
Annuleren<br />
Overname<br />
Bewerken<br />
Binnen een parameterscherm kunt u met de cursortoetsen tussen de<br />
verschillende invoervelden springen.<br />
Met de toets "Help" kunt u in het parameterscherm omschakelen<br />
tussen programmeergrafiek en help-venster.
08/2005 Inleiding<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Parameterscherm met<br />
help-venster<br />
Het help-scherm in het parameterscherm verklaart de verschillende<br />
parameters van de bewerkingsstappen.<br />
Rechte<br />
Cirkel<br />
Boren<br />
Langssleuf<br />
Gereedsch.nm.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-39<br />
Frezen<br />
Parametescherm met help-venster<br />
Contour<br />
frezen<br />
mm/tand<br />
O/min<br />
Midden<br />
Bewerking:<br />
Positiepatroon<br />
Aanlopen: centr.<br />
mm/tand<br />
Diversen<br />
Simulatie<br />
1<br />
Werkt.<br />
Langssleuf<br />
Annuleren<br />
Overname<br />
Bewerken<br />
De gekleurde symbolen in de help-vensters betekenen het volgende:<br />
Gele cirkel = referentiepunt<br />
Rode pijl = werktuig beweegt in ijlgang<br />
Groene pijl = werktuig beweeg in bewerkingsvoeding
Inleiding 08/2005<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
1.3.4 Parameters invoeren<br />
Parameters selecteren<br />
-of-<br />
Parameter invoeren<br />
-of-<br />
Bij het instellen van de machine en bij de programmering moet u<br />
telkens voor verschillende parameters waarden invoeren in de witte<br />
velden.<br />
Parameters, waarvan de invoervelden in grijs gemarkeerd zijn,<br />
worden door ShopMill automatisch berekend.<br />
parameter<br />
Parameterscherm<br />
wit<br />
invoerveld<br />
Gerade<br />
grijs<br />
invoerveld<br />
Overg. naar volgend element<br />
eenheid<br />
Bij enkele parameters kunt u in het invoerveld kiezen tussen meerdere<br />
mogelijkheden. In deze velden kunt u zelf geen waarden invoeren.<br />
Druk meermaals op de softkey "Alternatief" of de toets "Select" tot<br />
de gewenste instelling verschijnt.<br />
De softkey "Alternatief" is alleen zichtbaar als de cursor op een<br />
invoerscherm met meerdere selectiemogelijkheden staat. Ook de<br />
toets "Select" is alleen in dit geval actief.<br />
Voor de overige parameters moet u in het invoerveld met behulp van<br />
de toetsen op het bedieningspaneel een getalwaarde invoeren.<br />
Voer de gewenste waarde in.<br />
Druk op de toets "Input" om het invoeren af te sluiten.<br />
Als u geen waarde wilt invoeren, d.w.z. ook niet de waarde "0", drukt u<br />
op de toets "Backspace" of "Del".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-40 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.3 Bedieningsoppervlak<br />
Eenheid kiezen<br />
-of-<br />
Parameter wissen<br />
-of-<br />
Parameters veranderen<br />
of berekenen<br />
Parameter overnemen<br />
-of-<br />
Bij enkele parameters heeft u de keuze tussen verschillende<br />
eenheden.<br />
Druk meermaals op de softkey "Alternatief" of de toets "Select" tot<br />
de gewenste eenheid verschijnt.<br />
De softkey "Alternatief" is alleen zichtbaar als u voor deze parameter<br />
de keuze heeft tussen meerdere eenheden. Ook de toets "Select" is<br />
alleen in dit geval actief.<br />
Als in een invoerveld een foute waarde staat, kunt u deze volledig<br />
wissen.<br />
Druk op de toets "Backspace" of "Del".<br />
Als u een waarde in een invoerveld niet volledig wilt overschrijven<br />
maar slechts enkele tekens wilt veranderen, kunt u omschakelen op<br />
de invoegmodus. In deze modus is ook de calculator actief, waarmee<br />
u tijdens de programmering heel eenvoudig parameterwaarden kunt<br />
berekenen.<br />
Druk op de toets "Insert".<br />
De invoegmodus resp. calculator is geactiveerd.<br />
Met de toetsen "Cursor links" en "Cursor rechts" kunt u binnen het<br />
invoerveld bewegen.<br />
Via de toetsen "Backspace" of "Del" kunt u afzonderlijke tekens<br />
wissen.<br />
Meer informatie over de calculator vindt u in het hfdst. "Calculator".<br />
Als u alle vereiste parameters correct heef ingevoerd in het<br />
parameterscherm, kunt u het scherm sluiten en opslaan.<br />
Druk op de softkey "Toepassen" of de toets "Cursor links".<br />
Als een regel meerdere invoervelden bevat en u de parameters<br />
met de toets "Cursor links" wilt overnemen, moet u de cursor in<br />
het invoerveld plaatsen dat helemaal links staat.<br />
U kunt de parameters niet overnemen, zolang u de parameters<br />
onvolledig of algemeen foutief hebt ingevoerd. In de dialoogregel kunt<br />
u dan zien welke parameters ontbreken of fout werden ingevoerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-41<br />
1
Inleiding 08/2005<br />
1 1.4 Basis<br />
1.4 Basis<br />
1.4.1 Niveaubenamingen<br />
1.4.2 Poolcoördinaten<br />
Telkens twee coördinatenassen leggen een niveau vast. De derde<br />
coördinatenas (werktuigas) staat telkens loodrecht op dit vlak en<br />
bepaalt de aanlooprichting van het werktuig (bv. voor 2½ Dbewerking).<br />
Bij het programmeren is het<br />
noodzakelijk de besturing te<br />
informeren, op welk niveau er<br />
gewerkt wordt, zodat de<br />
werktuigcorrectiewaarden juist<br />
verrekend worden. Dit niveau heeft<br />
eveneens een betekenis voor<br />
bepaalde soorten van de<br />
cirkelprogrammering en bij de<br />
poolcoördinaten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-42 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Z<br />
Z/X<br />
De arbeidsniveaus worden als volgt bepaald:<br />
Vlak Werktuigas<br />
X/Y Z<br />
Z/X Y<br />
Y/Z X<br />
Het rechthoekige coördinatensysteem is geschikt als de<br />
productietekening rechthoekig gedimensioneerd is. Bij werkstukken<br />
die met cirkelbogen of hoekgegevens gedimensioneerd zijn, is het<br />
zinvol de posities met poolcoördinaten te bepalen. Dit is mogelijk als u<br />
een rechte of een cirkel programmeert (zie hfdst. "Programmeren van<br />
eenvoudige baanbewegingen").<br />
Y/Z<br />
Poolcoördinaten hebben hun nulpunt in de "Pool".<br />
Voorbeeld:<br />
De punten P1 en P2 kan men dan<br />
– met betrekking tot de Pool – als<br />
volgt beschrijven:<br />
P1:Radius =100 plus hoek =30°<br />
P2:Radius =60 plus hoek =75°<br />
Y<br />
30<br />
Pol<br />
15<br />
60<br />
P2<br />
75°<br />
100<br />
X/Y<br />
X<br />
30°<br />
P1<br />
Y<br />
X<br />
1
08/2005 Inleiding<br />
1 1.4 Basis<br />
1.4.3 Absolute afmeting<br />
1.4.4 Incrementele afmeting<br />
Bij de absolute afmeting hebben alle positiegegevens betrekking op<br />
het telkens geldige nulpunt. Met betrekking tot de werktuigbeweging<br />
betekent dit:<br />
Het gegeven van de absolute afmeting beschrijft de<br />
positie, naar waar het werktuig zich moet bewegen.<br />
Voorbeeld:<br />
De positiegegevens voor de<br />
punten P1 tot P3 in de absolute<br />
afmeting zijn met betrekking tot<br />
het nulpunt:<br />
P1: X20 Y35<br />
P2: X50 Y60<br />
P3: X70 Y20<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 1-43<br />
60<br />
Bij productietekeningen, waarbij de afmetingen geen betrekking<br />
hebben op het nulpunt, maar op een ander werkstukpunt, bestaat de<br />
mogelijkheid de incrementele afmeting in te voeren (kettingmaat).<br />
Bij het invoeren van de incrementele afmeting heeft een<br />
positiegegeven betrekking tot het vooraf geprogrammeerde punt.<br />
Voorbeeld:<br />
De positiegegevens voor de<br />
punten P1 tot P3 in de<br />
incrementele afmeting zijn:<br />
P1: X20 Y35 ;(met betrekking<br />
tot het nulpunt)<br />
P2: X30 Y20 ;(met betrekking<br />
tot P1)<br />
P3: X20 Y-35 ;(met betrekking<br />
tot P2)<br />
35<br />
Y<br />
20<br />
20<br />
15<br />
20<br />
Y<br />
20<br />
P1<br />
P1<br />
50<br />
70<br />
P2<br />
P2<br />
20 30 20<br />
P3<br />
P3<br />
1<br />
X<br />
X
Inleiding 08/2005<br />
1 1.4 Basis<br />
1.4.5 Calculator-functie<br />
Functie<br />
Voorwaarde De cursor staat op een parameterveld.<br />
=<br />
Met de toets "Insert"<br />
resp.<br />
isgelijk-toets<br />
schakelt u in de handrekenmachinemodus.<br />
Na het drukken van deze toets en de daaropvolgende invoer van een<br />
hoofdrekensymbool (+, -, *, / ), een waarde<br />
en input wordt de volgende ingevoerde waarde met de tot nu toe<br />
ingevoerde waarde verrekend.<br />
Voorbeeld:<br />
Voor een werktuig wordt een werktuigslijtage in lengte L van<br />
+ 0.1 meegerekend.<br />
• Cursor in een passend parametreerveld plaatsen<br />
• met de isgelijk-toets het parametreerveld openen<br />
• de bestaande waarde met de nieuwe slijtagewaarde optellen,<br />
bv. 0.5 + 0.1<br />
• rekenproces met de toets "Input" afsluiten.<br />
Resultaat: 0.6<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
1-44 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
1
2 08/2005 Bediening<br />
Bediening<br />
2.1 In- en uitschakelen.................................................................................................. 2-47<br />
2.2 Naar referentiepunt bewegen.................................................................................. 2-47<br />
2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated ......................................................... 2-50<br />
2.3 Bedieningsmodi ...................................................................................................... 2-51<br />
2.4 Instellingen voor de machine .................................................................................. 2-52<br />
2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen ........................................................... 2-52<br />
2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen..................................................... 2-53<br />
2.5 Nieuwe positiewaarde zetten .................................................................................. 2-54<br />
2.6 Werkstuknulpunt meten .......................................................................................... 2-56<br />
2.6.1 Rand meten ............................................................................................................ 2-60<br />
2.6.2 Hoek meten ............................................................................................................ 2-66<br />
2.6.3 Kamer en boring meten .......................................................................................... 2-68<br />
2.6.4 Tap meten............................................................................................................... 2-74<br />
2.6.5 Vlak uitrichten ......................................................................................................... 2-81<br />
2.6.6 Correcties na het meten van het nulpunt ................................................................ 2-83<br />
2.6.7 Elektronische meettaster kalibreren ........................................................................ 2-84<br />
2.7 Werktuig meten....................................................................................................... 2-86<br />
2.7.1 Werktuig manueel meten ........................................................................................ 2-86<br />
2.7.2 Vast punt afstemmen .............................................................................................. 2-89<br />
2.7.3 Werktuig meten met meettaster .............................................................................. 2-90<br />
2.7.4 Meettaster afstemmen ............................................................................................ 2-93<br />
2.8 Handbedrijf ............................................................................................................. 2-94<br />
2.8.1 Werktuig selecteren en in de spil plaatsen.............................................................. 2-94<br />
2.8.2 Nieuw werktuig in de lijst invoeren en in de spil plaatsen........................................ 2-95<br />
2.8.3 Nieuw werktuig in de lijst invoeren en in het magazijn laden................................... 2-96<br />
2.8.4 Spil manueel starten, stoppen en positioneren ....................................................... 2-96<br />
2.8.5 Assen verplaatsen .................................................................................................. 2-98<br />
2.8.6 Assen positioneren ............................................................................................... 2-100<br />
2.8.7 Zwenken ............................................................................................................... 2-100<br />
2.8.8 Vlakfrezen............................................................................................................. 2-104<br />
2.8.9 Instellingen voor handbedrijf ................................................................................. 2-105<br />
2.9 MDA-bedrijf........................................................................................................... 2-108<br />
2.10 Automatisch bedrijf ............................................................................................... 2-109<br />
2.10.1 Omschakelen tussen de indicaties "T, F, S", "G-functies" en "hulpfuncties".......... 2-110<br />
2.10.2 Programma kiezen voor afwerking........................................................................ 2-111<br />
2.10.3 Programma starten/ stoppen/ voortijdig beëindigen .............................................. 2-112<br />
2.10.4 Programma onderbreken ...................................................................................... 2-113<br />
2.10.5 Bewerking starten bij bepaald programmapunt ..................................................... 2-114<br />
2.10.6 Programmaverloop beïnvloeden ........................................................................... 2-119<br />
2.10.7 Overschrijven........................................................................................................ 2-121<br />
2.10.8 Programma testen ................................................................................................ 2-122<br />
2.10.9 Meetekenen voor de bewerking ............................................................................ 2-123<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-45<br />
2
2 Bediening 08/2005<br />
2.10.10 Meetekenen tijdens de bewerking......................................................................... 2-125<br />
2.11 Programma inlopen............................................................................................... 2-126<br />
2.11.1 Afzonderlijke blok.................................................................................................. 2-126<br />
2.11.2 Actueel programmablok tonen .............................................................................. 2-127<br />
2.11.3 Programma corrigeren .......................................................................................... 2-128<br />
2.12 Looptijden ............................................................................................................. 2-129<br />
2.13 Instellingen voor de automatische modus ............................................................. 2-131<br />
2.13.1 Testvoeding vastleggen ........................................................................................ 2-131<br />
2.13.2 Werkstukteller parametreren................................................................................. 2-131<br />
2.14 Werktuig en werktuigcorrecties ............................................................................. 2-132<br />
2.14.1 Nieuw werktuig aanleggen .................................................................................... 2-139<br />
2.14.2 Meerdere snijkanten per werktuig aanleggen........................................................ 2-141<br />
2.14.3 Werktuignamen veranderen.................................................................................. 2-142<br />
2.14.4 Zusterwerktuig aanleggen..................................................................................... 2-142<br />
2.14.5 Handwerktuig........................................................................................................ 2-142<br />
2.14.6 Werktuigcorrecties ................................................................................................ 2-143<br />
2.14.7 Bijkomende functies voor een werktuig................................................................. 2-146<br />
2.14.8 Werktuigslijtagegegevens invoeren....................................................................... 2-147<br />
2.14.9 Werktuigbewaking activeren ................................................................................. 2-148<br />
2.14.10 Magazijnlijst .......................................................................................................... 2-150<br />
2.14.11 Werktuig wissen.................................................................................................... 2-151<br />
2.14.12 Werktuigtype veranderen ...................................................................................... 2-151<br />
2.14.13 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen............................ 2-152<br />
2.14.14 Werktuig verplaatsen ............................................................................................ 2-154<br />
2.14.15 Magazijn positioneren ........................................................................................... 2-156<br />
2.14.16 Werktuig sorteren.................................................................................................. 2-156<br />
2.15 Nulpuntverschuivingen.......................................................................................... 2-157<br />
2.15.1 Nulpuntverschuivingen definiëren ......................................................................... 2-159<br />
2.15.2 Nulpuntverschuivingslijst....................................................................................... 2-160<br />
2.15.3 Nulpuntverschuiving in het manuele bereik selecteren/deselecteren .................... 2-162<br />
2.16 Omschakelen op CNC-ISO-bedrijf ........................................................................ 2-163<br />
2.17 ShopMill Open (PCU 50.3).................................................................................... 2-164<br />
2.18 Telediagnose ........................................................................................................ 2-164<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-46 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.1 In- en uitschakelen<br />
2.1 In- en uitschakelen<br />
Het in- resp. uitschakelen van de besturing van de volledige installatie<br />
kan op verschillende manieren worden gerealiseerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Na het inschakelen verschijnt het basisbeeld "Machine manueel"<br />
Basisbeeld "Machine manueel"<br />
2.2 Naar referentiepunt bewegen<br />
Besturing en machine worden bij de functie "Ref" na het inschakelen<br />
gesynchroniseerd.<br />
De beweging naar het referentiepunt kan op verschillende manieren<br />
worden gerealiseerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
• Het referentiepunt is alleen voor machine-assen mogelijk. De<br />
indicatie van de werkelijke waarde stemt na het inschakelen niet<br />
met de werkelijke positie van de assen overeen.<br />
• De beweging naar het referentiepunt is nodig als de machine niet<br />
over een absoluut meetsysteem beschikt!<br />
Waarschuwing<br />
Indien de assen niet op een veilige positie staan, moet u de assen<br />
overeenkomstig positioneren. Gelieve hierbij absoluut op de<br />
asbewegingen direct aan de machine te letten!<br />
Ignoreer de indicatie van de werkelijke waarde, zolang de assen niet<br />
gerefereerd zijn!<br />
Software-eindschakelaars zijn niet actief!<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-47<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.2 Naar referentiepunt bewegen<br />
As refereren<br />
Jog<br />
Ref Point<br />
X ...<br />
+<br />
Asbeweging<br />
onderbreken<br />
Feed Stop<br />
De as opnieuw starten<br />
X ...<br />
+<br />
Kies de bedieningsmodus "Machine Manueel".<br />
Druk op de toets "Ref Point".<br />
Selecteer de te verplaatsen as.<br />
Druk op de toetsen "-" resp. "+".<br />
De gekozen as loopt naar het referentiepunt. De richting resp. de<br />
volgorde wordt vastgelegd door het PLC-programma van de<br />
machinefabrikant.<br />
Als u op de verkeerde richtingstoets gedrukt hebt, wordt de bediening<br />
niet aangenomen, er is geen beweging.<br />
De indicatie toont de referentiepuntwaarde aan.<br />
Voor assen die nog niet gerefereerd zijn, verschijnt er geen<br />
symbool.<br />
Dit symbool verschijnt naast de as zodra deze het referentiepunt<br />
heeft bereikt.<br />
Druk op de toets "Feed Stop".<br />
De as stopt.<br />
Selecteer de te verplaatsen as.<br />
Druk op de toetsen "-" resp. "+".<br />
De gekozen as loopt naar het referentiepunt.<br />
Na het bereiken van het referentiepunt is de machine<br />
gesynchroniseerd. De indicatie van de werkelijke waarde wordt op de<br />
referentiepuntwaarde gezet. Het verschil tussen het machinenulpunt<br />
en het sledereferentiepunt wordt getoond. Vanaf dit moment zijn de<br />
trajectbegrenzingen, zoals bv. software-eindschakelaars, actief.<br />
U kunt deze functie via het machinebesturingspaneel beëindigen, door<br />
het kiezen van de bedieningswijze "Machine auto" resp. "Machine<br />
manueel".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-48 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.2 Naar referentiepunt bewegen<br />
• Alle assen kunnen tegelijkertijd naar het referentiepunt bewegen<br />
(afhankelijk van het PLC-programma van de machinefabrikant).<br />
• De aanvoer-override is actief<br />
De volgorde voor het refereren van de as kan door de<br />
machinefabrikant worden vastgelegd.<br />
Pas als alle assen hun gedefinieerde referentiepunt hebben bereikt, is<br />
de start met de toets "Cycle-Start" in de bedieningsmodus "Machine<br />
Auto" mogelijk.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-49<br />
2
2 Bediening 08/2005<br />
2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated<br />
Jog<br />
Ref Point<br />
X ...<br />
Gebruikers-<br />
toestem.<br />
- of -<br />
+<br />
Als u op uw machine Safety Integrated (SI) inzet, moet u bij de<br />
beweging naar het referentiepunt bevestigen dat de aangegeven<br />
actuele positie van een as overeenstemt met de werkelijke positie op<br />
de machine. Deze toestemming is dan een noodzakelijke voorwaarde<br />
voor verdere functies van de Safety Integrated.<br />
U kunt pas de gebruikerstoestemming voor een as geven als u<br />
voordien de as het referentiepunt liet aanlopen.<br />
De getoonde positie van de as heeft altijd betrekking op het<br />
machinecoördinatensysteem (MCS).<br />
Voor de gebruikerstoestemming bij Safety Integrated heeft u een<br />
software-optie nodig.<br />
Meer informatie m.b.t. de gebruikerstoestemming vindt u in:<br />
Literatuur: /FBSI/, Functiebeschrijving SINUMERIK Safety<br />
Integrated<br />
Selecteer de bedieningsmodus "Machine Manueel".<br />
Druk op de toets "Ref Point" op het machinebesturingspaneel.<br />
Selecteer de te verplaatsen as.<br />
Druk op de toetsen "-" resp. "+".<br />
De gekozen as loopt op het referentiepunt en stopt. De coördinaat van<br />
het referentiepunt wordt getoond. De as wordt met gemarkeerd.<br />
Druk op de softkey "Gebruikerstoestem.".<br />
Het venster "Gebruikerstoestemming" wordt geopend.<br />
Er verschijnt een lijst van alle machineassen met de actuele en SIposities.<br />
Plaats de cursor in het veld "Toestemming" van de gewenste as.<br />
Activeer de toestemming door het indrukken van de softkey<br />
"Alternatief" of de toets "Select".<br />
De geselecteerde as is in de kolom "Toestemming" met een kruisje<br />
gekenmerkt als "goed gerefereerd".<br />
Door nogmaals op de "toggle-toetsen" te drukken, deactiveert u de<br />
toestemming weer.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-50 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.3 Bedieningsmodi<br />
2.3 Bedieningsmodi<br />
Er bestaan drie verschillende bedieningsmodi waarin met ShopMill<br />
kan worden gewerkt:<br />
• Machine Manueel<br />
• MDA (Manual Data Automatic)<br />
• Machine Auto<br />
Machine Manueel De bedieningsmodus "Machine Manueel" is bedoeld voor de volgende<br />
activiteiten:<br />
• Naar referentiepunt bewegen, d.w.z. het wegmeetsysteem van de<br />
machine ijken<br />
• Werkstuk zwenken<br />
• Machine voor het afwerken van een programma in de<br />
automatische modus voorbereiden, d.w.z. werktuigen meten,<br />
werkstuk meten en evt. in het programma gebruikte<br />
nulpuntverschuivingen definiëren<br />
• As verplaatsen, bv. tijdens een programmaonderbreking<br />
• Assen positioneren<br />
• Werkstuk vlakfrezen<br />
Jog<br />
De bedieningsmodus "Machine Manueel" kunt u kiezen met de toets<br />
"Jog".<br />
De onder "T, S, M..." ingestelde parameters hebben uitwerkingen op<br />
alle bewegingen in de manuele modus, behalve bij de beweging naar<br />
het referentiepunt.<br />
MDA In de bedieningsmodus "MDA" kunt u blok per blok G-Codecommando's<br />
invoeren en laten afwerken om de machine in te stellen<br />
of afzonderlijke acties uit te voeren.<br />
MDA<br />
MDA kunt u selecteren met de toets "MDA".<br />
Machine Auto In de bedieningsmodus "Machine Auto" kunt u een programma<br />
helemaal of gedeeltelijk afwerken. Daarnaast kunt u de afwerking van<br />
het programma op het scherm grafisch volgen.<br />
Auto<br />
De bedieningsmodus "Machine Auto" kunt u selecteren met de toets<br />
"Auto".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-51<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.4 Instellingen voor de machine<br />
2.4 Instellingen voor de machine<br />
2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen<br />
Jog<br />
Inch<br />
Inch<br />
Met deze functie hebt u de mogelijkheid, afhankelijk van de<br />
dimensionering van de productietekening, tussen het metrische en het<br />
inch-systeem te wisselen.<br />
De meetsysteemomschakeling gebeurt telkens voor de volledige<br />
machine, waarbij alle noodzakelijke gegevens automatisch in het<br />
nieuwe maatsysteem worden omgerekend, bv.:<br />
• Posities<br />
• Werktuigcorrecties<br />
• Nulpuntverschuivingen<br />
Schakel in de bedieningsmodus "Machine Manueel" om naar de<br />
uitgebreide horizontale softkey-balk.<br />
Druk op de softkey "ShopM. inst.".<br />
Druk op de softkey "Inch" om op Inch om te schakelen.<br />
De softkey "Inch" is actief.<br />
Druk op de softkey "Inch" om op metrisch om te schakelen.<br />
De softkey "Inch" is inactief.<br />
Na het bedienen van de softkey "Inch" wordt in een venster gevraagd<br />
of de omschakeling moet worden uitgevoerd.<br />
Na bevestiging met de softkey "OK" wordt het meetsysteem<br />
aangepast.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-52 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.4 Instellingen voor de machine<br />
2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen<br />
WCS MCS<br />
Jog<br />
Auto<br />
Het machinecoördinatensysteem (MCS) is het oorspronkelijke<br />
systeem van uw machine. In tegenstelling tot het<br />
werkstukcoördinatensysteem (WCS) houdt het geen rekening met<br />
werktuigcorrecties, nulpuntveschuivingen, scaleringen etc.<br />
Tussen machine- en werkstukcoördinatensysteem schakelt u als volgt<br />
om.<br />
Druk op de toets "WCS MCS" op het machinebedieningspaneel<br />
-of-<br />
Kies de bedieningsmodus "Machine Manueel" of "Machine Auto"<br />
Druk op de softkey "Act. wde MCS" om op MCS om te schakelen.<br />
De softkey "Act. wde MCS" is actief.<br />
Druk op de softkey "Act. wde MCS" om van MCS op WCS om te<br />
schakelen.<br />
De softkey "Act. wde MCS" is inactief.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-53<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.5 Nieuwe positiewaarde zetten<br />
2.5 Nieuwe positiewaarde zetten<br />
Jog<br />
Met de functie "Nulpuntverschuiving zetten“ kunt u voor de<br />
verschillende assen een nieuwe positiewaarde invoeren bij de<br />
actuele-waarde-indicatie.<br />
Het verschil tussen positiewaarde in het machinecoördinatensysteem<br />
MCS en de nieuwe positiewaarde in het werkstukcoördinatensysteem<br />
WCS wordt afhankelijk van een machinegegevensbouwsteen<br />
opgeslagen in de actieve nulpuntverschuiving of in de<br />
basisverschuiving.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Als de waarden in de actieve nulpuntverschuiving worden opgeslagen,<br />
worden de waarden in de grofverschuiving geaccentueerd en de<br />
voorhanden waarden in de fijnverschuiving worden gewist.<br />
Onder het positievenster voor de assen wordt de telkens actieve<br />
nulpuntverschuiving getoond.<br />
Beweeg de machineassen naar de gewenste positie (bv.<br />
werkstukoppervlak).<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ het menu<br />
"NPV zetten“.<br />
Menu basis-verschuiving<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-54 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.5 Nieuwe positiewaarde zetten<br />
Positiewaarde zetten Voer de nieuwe positiewaarden in met het toetsenbord.<br />
Met de toetsen schakelt u om tussen de posities.<br />
Verschuiving<br />
terugzetten<br />
Wissen<br />
Druk op de toets "Input“ om het invoeren af te sluiten.<br />
-of-<br />
Druk op de softkeys "X=0“,“Y=0“ en "Z=0“ om de positiewaarden<br />
op 0 te zetten.<br />
Druk op de softkey "Wissen“.<br />
De verschuiving wordt ongedaan gemaakt.<br />
De nulpuntverschuivingen (NPV1 enz.) worden op de basisverschuiving<br />
opgezet.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-55<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Manueel meten<br />
Automatisch meten<br />
Het referentiepunt bij de programmering van een werkstuk is<br />
altijd het werkstuknulpunt. Het bepalen van het werkstuknulpunt is<br />
mogelijk aan de volgende werkstukelementen:<br />
• Kant<br />
• Hoek<br />
• Kamer/Boring<br />
• Tap<br />
• Vlak<br />
Het werkstuknulpunt kunt u manueel of automatisch meten.<br />
Bij de manuele meting van het nulpunt moet u uw werktuig manueel<br />
naar het werkstuk toe bewegen. U kunt randtasters, meettasters of<br />
meetklokken gebruiken waarvan telkens radius en lengte bekend is.<br />
Alternatief kunt u ook een willekeurig werktuig met een bekende<br />
radius en een bekende lengte gebruiken.<br />
De voor meten gebruikte werktuigen mogen niet van het type 3Dtaster<br />
zijn.<br />
Voor automatische metingen gebruikt u uitsluitend elektronische<br />
meettasters van het type 3D-taster of monotaster. De elektronische<br />
meettasters moeten eerst gekalibreerd worden.<br />
Bij de automatische meting positioneert u de meettaster eerst<br />
manueel voor. Na de start met de toets “Cycle-Start“ beweegt de<br />
meettaster automatisch met meetvoeding naar het werkstuk toe en<br />
met ijlgangsnelheid terug naar de startpositie.<br />
Om het werkstuknulpunt automatisch te kunnen meten, moeten de<br />
meetcycli vooraf door de machinefabrikant worden vastgelegd. Daarbij<br />
wordt o.a. ook de meetvoeding vastgelegd via een<br />
machinegegevensbouwsteen.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Om de gewenste meetresultaten te verkrijgen, moet in de regel de<br />
volgorde van de meetpunten in acht worden genomen, die<br />
aangegeven is op de help-schermen.<br />
Meetpunten kunnen herroepen en vervolgens opnieuw gemeten<br />
worden. Dit gebeurt door het bedienen van de actief weergegeven<br />
softkey (meetwaarde). Bij de manuele meting kan de reset in<br />
willekeurige volgorde worden uitgevoerd, bij de automatische meting<br />
slechts alleen in omgekeerde meetvolgorde.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-56 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Alleen meten Als u het werkstuknulpunt "alleen wilt meten", worden de gemeten<br />
waarden alleen aangegeven zonder het coördinatensysteem te<br />
veranderen.<br />
Nulpuntverschuiving In de regel slaat u het gemeten werkstuknulpunt op in een<br />
nulpuntverschuiving. Met ShopMill kunt u draaiingen en<br />
verschuivingen meten. Indien nodig moet u eerst de verdraaiingen van<br />
uw werkstuk meten om uw werkstuk uit te richten en dan het nulpunt<br />
te bepalen door de verschuivingen te bepalen.<br />
Uitrichten Het uitrichten kan gebeuren door het draaien van het<br />
coördinatensysteem of van het werkstuk met behulp van een ronde<br />
as. Als uw machine over twee ronde assen beschikt en de functie<br />
"Zwenken" ingesteld is, kunt u ook een schuin vlak uitrichten.<br />
Nulpunt De meetwaarden voor de verschuivingen worden in de ruwe<br />
verschuiving bewaard en de overeenkomstige fijne verschuivingen<br />
worden gewist. Als het nulpunt wordt opgeslagen in een niet-actieve<br />
nulpunt-<br />
verschuiving, wordt een activeringsvenster geopend,<br />
waarmee u de nulpuntverschuiving direct kunt activeren.<br />
Ronde assen Als uw machine over ronde assen beschikt, kunnen deze ronde assen<br />
in aanmerking worden genomen voor de meet- en instelprocedure. Als<br />
u het werkstuknulpunt opslaat in een nulpuntverschuiving, kunnen in<br />
de volgende gevallen ronde-aspositioneringen vereist zijn.<br />
• De correctie van de nulpuntverschuiving vereist een positionering<br />
van de ronde assen om het werkstuk parallel uit te richten t.o.v.<br />
het coördinatensysteem, bv. bij „Rand uitrichten“.<br />
• De correctie van de nulpuntverschuiving veroorzaakt draaiingen<br />
van het werkstukcoördinatensysteem waarna het werktuig<br />
loodrecht moet worden uitgericht t.o.v. het vlak, bv. bij „Vlak<br />
uitrichten“.<br />
Bij de positionering van de ronde assen wordt u door één of twee<br />
activeringsvensters ondersteund (zie hfdst. “Correcties na het meten<br />
van het nulpunt“).<br />
De selectie "Ronde as A, B, C" voor de parameter "Hoekcorr." is<br />
alleen mogelijk als ronde assen aan de machine ingesteld zijn.<br />
Daarnaast moet een toewijzing aan geometrieassen worden<br />
uitgevoerd d.m.v. machinegegevens.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-57<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Arbeidsvolgorde Voor het meten van het werkstuknulpunt moet het werktuig altijd<br />
loodrecht t.o.v. het bewerkingsvlak staan resp. geplaatst worden (bv.<br />
met "Vlak uitrichten"). Bij enkele meetvarianten moet het werkstuk<br />
eerst parallel worden uitgericht t.o.v. het coördinatensysteem (rand<br />
zetten, afstand 2 randen, rechthoekige kamer, rechthoekige tap).<br />
Om deze voorwaarden te vervullen kan het nodig zijn de meting in<br />
meerdere stappen uit te voeren:<br />
1. "Vlak uitrichten" (om het werktuig loodrecht uit te richten t.o.v. het<br />
vlak)<br />
2. "Rand uitrichten" (om het werkstuk parallel uit te richten t.o.v. het<br />
coördinatensysteem)<br />
3. "Rand zetten", "Afstand 2 randen", "Rechthoekige kamer" of<br />
"Rechthoekige kamer" (om het nulpunt vast te leggen)<br />
of<br />
1. "Vlak uitrichten" (om het werktuig loodrecht uit te richten t.o.v. het<br />
vlak)<br />
2. "Hoek", "Boringen" of "Tappen" (om het werktuig parallel uit te<br />
richten t.o.v. het coördinatensysteem en het nulpunt vast te<br />
leggen)<br />
Voorpositioneren Als u voor het meten met "Rand uitrichten" een ronde as wilt<br />
voorpositioneren, verplaatst u de ronde as zo dat uw werkstuk<br />
ongeveer parallel staat t.o.v. het coördinatensysteem. Zet de<br />
betreffende ronde-ashoek met "NPV zetten" op nul. De meting met<br />
"Rand uitrichten" zal dan de waarde voor de rondasverschuiving<br />
corrigeren resp. bij de coördinatendraaiing in acht nemen en de<br />
werkstukrand precies uitrichten.<br />
Als u uw werkstuk voor het meten met "Vlak uitrichten" wilt<br />
voorpositioneren, kunt u onder "Zwenken Manueel" de<br />
gewenste waarde instellen. Met "Nulvlak zetten" neemt u de<br />
resulterende draaiingen over in de actieve nulpuntverschuiving. De<br />
meting met "Vlak uitrichten" zal dan de waarden voor de<br />
coördinatendraaiingen corrigeren en het werkstuk precies uitrichten.<br />
Als op uw machine de functie "Zwenken" ingesteld is, adviseren wij<br />
voor het meten evt. een zwenking op nul uit te voeren. Op die manier<br />
verzekert u dat de ronde-asposities bij het actuele<br />
coördinatensysteem passen.<br />
Voorbeelden Hierna worden twee typische voorbeelden voorgesteld, die het<br />
samenspel en het gebruik van „Werkstuk meten“ en „Zwenken<br />
Manueel“ voor het meten en uitrichten van werkstukken<br />
demonstreren:<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-58 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Voorbeeld 1:<br />
Nabewerking aan een cilinderkop met 2 boringen op een schuin vlak.<br />
1. Werkstuk opspannen.<br />
2. T,S,M<br />
meettaster inwisselen en de gewenste nulpuntverschuiving<br />
activeren.<br />
3. Werkstuk voorpositioneren<br />
Ronde assen manueel draaien tot het schuine vlak ongeveer<br />
loodrecht op de werktuigas staat.<br />
4. Zwenken Manueel<br />
Zwenken "direct" kiezen, "Ronde assen teachen" en op "Cycle-<br />
Start" drukken.<br />
5. Zwenken Manueel<br />
"Nulvlak zetten" toepassen om de resulterende draaiingen in de<br />
nulpuntverschuiving op te slaan.<br />
6. Meten werkstuk<br />
"Vlak uitrichten" toepassen om de uitrichting van het werkstuk te<br />
configureren.<br />
7. Meten werkstuk<br />
"2 boringen" toepassen om de draaiing en verschuiving in het XYvlak<br />
te definiëren.<br />
8. Meten werkstuk<br />
"Rand zetten Z" toepassen om de verschuiving in Z te definiëren.<br />
9. Delenprogramma voor nabewerking onder AUTO starten.<br />
Het programma beginnen met Zwenk nul.<br />
Voorbeeld 2:<br />
Opmeten van werkstukken in gezwenkte toestanden. Het werkstuk<br />
moet in X-richting worden aangetast, hoewel de taster als gevolg van<br />
een stoorrand (bv. door spaanresten) het werkstuk niet in X-richting<br />
kan benaderen. Met behulp van een zwenking kan de meting in Xrichting<br />
echter worden vervangen door een meting in Z-richting.<br />
1. Werkstuk opspannen.<br />
2. T,S,M<br />
meettaster inwisselen en de gewenste nulpuntverschuiving<br />
activeren.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-59<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
2.6.1 Rand meten<br />
3. Zwenken Manueel<br />
Bij zwenken "direct" de gewenste ronde-asposities of bij "as per<br />
as" de gewenste draaiingen invoeren (bv. Y=-90) en op "Cycle-<br />
Start" drukken.<br />
4. Meten werkstuk<br />
"Rand zetten Z" toepassen: De gemeten verschuiving in Z wordt<br />
omgerekend en als X-waarde ingevoerd in de gewenste<br />
nulpuntverschuiving.<br />
5. Zwenken Manueel<br />
Zwenking naar nul uitvoeren om het coördinatensysteem opnieuw<br />
in de uitgangspositie te draaien.<br />
Bij het meten aan een rand heeft u de volgende mogelijkheden:<br />
• Rand zetten<br />
Het werkstuk ligt parallel t.o.v. het coördinatensysteem op de<br />
werktafel. U meet een referentiepunt in één van de assen<br />
(X, Y, Z).<br />
• Rand uitrichten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig, d.w.z. niet parallel t.o.v. het<br />
coördinatensysteem op de werktafel. Door meting van twee<br />
punten aan de werkstukrand bepaalt u de hoek t.o.v. het<br />
coördinatensysteem.<br />
• Afstand 2 randen<br />
Het werkstuk ligt parallel t.o.v. het coördinatensysteem op de<br />
werktafel. U meet de afstand L van twee parallelle<br />
werkstukranden in één van de assen (X, Y of Z) en bepaalt het<br />
midden ervan.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-60 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Rand manueel zetten<br />
Jog<br />
Nulpunt-<br />
versch.<br />
in<br />
manueel<br />
X<br />
Z<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Rand“.<br />
Het venster "Rand" met nieuwe verticale softkeys wordt geopend.<br />
4. Druk op de softkey "Rand zetten“.<br />
5. Kies "alleen meten“ als u de gemeten waarden alleen wilt<br />
weergeven.<br />
- OF -<br />
Kies "Nulpuntv.“ en de gewenste nulpuntverschuiving, waarin het<br />
nulpunt moet worden opgeslagen (bv. basisreferentie).<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Nulpuntversch.“.<br />
De "nulpuntverschuivingslijst" wordt geopend.<br />
Plaats de cursor op de gewenste nulpuntver-<br />
schuiving (bv. basisreferentie).<br />
Druk op de softkey "in Manueel“.<br />
6. Bepaal via softkey in welke asrichting u het werkstuk eerst wilt<br />
benaderen.<br />
7. Kies de meetrichting (+ of -) waaruit u het werkstuk wilt benaderen.<br />
8. Voer de doelpositie van de werkstukrand waar u naartoe beweegt.<br />
De doelpositie stemt bv. overeen met de maatindicatie van de<br />
werkstukrand uit de werkstuktekening.<br />
9. Beweeg het werktuig naar de werkstukrand.<br />
10. Druk op de softkey "NPV zetten“ resp. "Berekenen".<br />
De positie van de werkstukrand wordt berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van de werkstukrand wordt bij "NPV zetten" als nieuw<br />
nulpunt opgeslagen. De werktuigradius wordt hierbij automatisch mee<br />
in acht genomen.<br />
Voorbeeld: Referentiepunt werkstukrand X0 = -50<br />
Aanlooprichting: +<br />
Werktuigradius = 3 mm<br />
⇒ Nulpuntverschuiving X = 53<br />
11. Herhaal de meetprocedure (stappen 6 tot 10) evt. voor de beide<br />
andere assen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-61<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Rand automatisch zetten 1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
Cycle Start<br />
2. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder "Rand manueel<br />
zetten“, stappen 2 tot 8).<br />
3. Beweeg het werktuig naar de werkstukrand toe die u wilt meten.<br />
4. Druk op de toets "Cycle-Start".<br />
De automatische meetprocedure wordt gestart. De positie van de<br />
werkstukrand wordt gemeten.<br />
De positie van de werkstukrand wordt berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van de werkstukrand wordt als nieuw nulpunt<br />
opgeslagen als u "Nulpuntverschuiving" heeft geselecteerd. De<br />
werktuigradius wordt hierbij automatisch mee in acht genomen.<br />
5. Herhaal de procedure (stappen 3 tot 4) evt. voor de beide andere<br />
assen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-62 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Rand manueel uitrichten<br />
Jog<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
opslaan<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Rand“.<br />
Het venster "Rand" met nieuwe verticale softkeys wordt geopend.<br />
4. Druk op de softkey "Rand uitrichten".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel zetten", stap 5).<br />
6. Kies in "Meetas" de gewenste as waarin u naar het werkstuk toe<br />
wilt bewegen.<br />
7. Kies in "Referentieas" de gewenste as waarop de te meten hoek<br />
betrekking heeft.<br />
8. Kies in "Hoekcorr." de ingave "Coör. draaiing".<br />
- OF -<br />
Kies in "Hoekcorr.“ de ingave "Ronde as A, B, C“.<br />
9. Geef de doelhoek tussen werkstukrand en referentieas aan.<br />
10. Beweeg het werktuig naar de werkstukrand.<br />
11. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
12. Positioneer het werktuig opnieuw en herhaal de meetprocedure<br />
(stappen 6 tot 11) voor de meting van het tweede punt en druk op<br />
de softkey "P2 opslaan".<br />
13. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De hoek tussen werkstukrand en referentieas wordt berekend en<br />
aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt de werkstukrand nu overeen met de doelhoek.<br />
De berekende rotatie wordt in de nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-63<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Rand automatisch<br />
uitrichten<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Afstand tussen twee<br />
randen manueel meten<br />
Jog<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder "Rand manueel<br />
uitrichten", stappen 2 tot 9).<br />
3. Beweeg het werktuig naar de werkstukrand toe waar u wilt meten.<br />
4. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De automatische meetprocedure wordt gestart. De positie van het<br />
meetpunt 1 wordt gemeten en opgeslagen.<br />
De softkey "P1 opgeslagen" wordt actief.<br />
5. Herhaal de procedure (stap 3 en 4) voor de meting van het tweede<br />
punt.<br />
De positie van het meetpunt 2 wordt gemeten en opgeslagen.<br />
De softkey "P2 opgeslagen" wordt actief.<br />
6. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De hoek tussen werkstukrand en referentieas wordt berekend en<br />
aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt de werkstukrand nu overeen met de doelhoek.<br />
De berekende rotatie wordt in de nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Rand“.<br />
Het venster "Rand" met nieuwe verticale softkeys wordt geopend.<br />
4. Druk op de softkey "Afstand 2 randen".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel zetten", stap 5).<br />
6. Kies in "Meetricthing P1" de meetrichting (+ of -) en de meetas<br />
waarin u het eerst naar het werkstuk toe wilt bewegen.<br />
7. Kies in "Meetrichting P2" de meetrichting (+ of -) voor het 2de<br />
meetpunt.<br />
De as die in "Meetrichting P1" geselecteerd is, verschijnt.<br />
8. Voer de doelpositie van de middellijn tussen de beide<br />
werkstukranden in.<br />
9. Beweeg het werktuig naar het eerste meetpunt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-64 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
opslaan<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Afstand tussen twee<br />
randen automatisch<br />
meten<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
10. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
11. Positioneer het werktuig opnieuw, beweeg naar het tweede<br />
meetpunt toe en sla het tweede punt op.<br />
12. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De afstand tussen de beide werkstukranden en de middellijn wordt<br />
berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt de middellijn nu overeen met de doelpositie.<br />
De berekende verschuiving wordt in de nulpuntverschuiving<br />
opgeslagen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder "Afstand tussen<br />
twee randen manueel meten", stappen 2 tot 8).<br />
3. Beweeg het werktuig naar de werkstukrand toe waar u wilt meten.<br />
4. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De automatische meetprocedure wordt gestart. De positie van het<br />
meetpunt 1 wordt gemeten en opgeslagen. De softkey "P1<br />
opgeslagen" wordt actief.<br />
5. Herhaal de procedure (stap 3 en 4) voor de meting van het tweede<br />
punt.<br />
De positie van het meetpunt 2 wordt gemeten en opgeslagen. De<br />
softkey "P2 opgeslagen" wordt actief.<br />
6. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De afstand tussen de beide werkstukranden en de middellijn wordt<br />
berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt de middellijn nu overeen met de doelpositie.<br />
De berekende verschuiving wordt in de nulpuntverschuiving<br />
opgeslagen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-65<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
2.6.2 Hoek meten<br />
Rechthoekige/willekeurige<br />
hoek manueel<br />
meten<br />
Jog<br />
U heeft de mogelijkheid zowel werkstukken met een hoek van 90° als<br />
met willekeurige hoeken te meten.<br />
• Rechte hoek meten<br />
Het werkstuk heeft een hoek van 90° en ligt willekeurig op de<br />
werktafel. Door de meting van 3 punten bepaalt u het hoekpunt op<br />
het werkvlak (X/Y-vlak) en de hoek α tussen de referentierand<br />
aan het werkstuk (lijn door P1 en P2) en de referentieas (altijd de<br />
1ste as van het werkvlak).<br />
• Willekeurige hoek meten<br />
Het werkstuk heeft een willekeurige (niet-rechte) hoek en ligt<br />
willekeurig op de werktafel. Door de meting van 4 punten bepaalt<br />
u het hoekpunt op het werkvlak (X/Y-vlak), de hoek αtussen de<br />
referentierand aan het werkstuk (lijn door P1 en P2) en de<br />
referentieas (altijd de 1ste as van het werkvlak) en de<br />
hoekwaarde β van de hoek.<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Hoek".<br />
Het venster "Hoek" met nieuwe verticale softkeys wordt geopend.<br />
4. Druk op de softkey "Rechte hoek" als u een rechte hoek wilt<br />
meten.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Willekeurige hoek" als u een hoek met een<br />
andere waarde dan 90° wilt meten.<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Kies in "Hoek" de gewenste hoek (bv. buitenhoek) die u wilt meten<br />
en de ligging ervan (bv. ligging 1).<br />
7. Geef de doelpositie van de werkstukhoek (X0, Y0) aan die u wilt<br />
meten.<br />
8. Beweeg het werktuig naar het eerste meetpunt P1 toe, zoals<br />
aangegeven op het Help-scherm.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-66 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
opslaan<br />
P4<br />
opslaan<br />
P3<br />
opslaan<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Rechthoekige/willekeurige<br />
hoek<br />
automatisch meten<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
9. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
De coördinaten van het eerste meetpunt worden gemeten en<br />
opgeslagen.<br />
10. Positioneer de spil met het werktuig telkens opnieuw, beweeg naar<br />
de meetpunten P2 en P3 en druk op de softkeys "P2 opslaan" en<br />
"P3 opslaan".<br />
11. Herhaal de procedure om het vierde meetpunt te meten en op te<br />
slaan als u een willekeurige hoek meet.<br />
12. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Het hoekpunt en de hoek α resp. β worden berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het hoekpunt nu overeen met de doelpositie.<br />
De berekende verschuiving wordt in de nulpuntverschuiving<br />
opgeslagen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder<br />
"Rechthoekige/willekeurige hoek manueel meten", stappen 2 tot 7).<br />
3. Beweeg het werktuig naar het meetpunt P1 toe.<br />
4. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De automatische meetprocedure wordt gestart. De positie van het<br />
meetpunt 1 wordt gemeten en opgeslagen. De softkey "P1<br />
opgeslagen" wordt actief.<br />
5. Herhaal de procedure (stap 3 en 4) om de punten P2 en P3 te<br />
meten en op te slaan.<br />
6. Als u een niet-rechte hoek (geen 90°) meet, herhaalt u de<br />
procedure om het punt P4 te meten en op te slaan.<br />
7. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Het hoekpunt en de hoek α resp. β worden berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het hoekpunt nu overeen met de doelpositie.<br />
De berekende verschuiving wordt in de nulpuntverschuiving<br />
opgeslagen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-67<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
2.6.3 Kamer en boring meten<br />
U heeft de mogelijkheid rechthoekige kamers alsook één of meerdere<br />
boringen te meten en vervolgens het werkstuk uit te richten.<br />
• Rechthoekige kamer meten<br />
De rechthoekige kamer moet in een rechte hoek t.o.v. het<br />
coördinatensysteem worden uitgericht. Door de meting van vier<br />
punten in de kamer bepaalt u de lengte, de breedte en het<br />
middelpunt van de kamer.<br />
• 1 boring meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft een boring.<br />
U bepaalt aan de hand van 4 meetpunten de diameter en het<br />
middelpunt van de boring.<br />
• 2 boringen meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft twee<br />
boringen. In beide boringen worden telkens 4 punten automatisch<br />
gemeten. Vervolgens worden daaruit de boringsmiddelpunten<br />
berekend. Uit de verbindingslijn tussen beide middelpunten en de<br />
referentieas wordt de hoek α berekend en het nieuwe nulpunt<br />
bepaald dat overeenstemt met het middelpunt van de 1ste boring.<br />
• 3 boringen meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft drie<br />
boringen. In de drie boringen worden telkens 4 punten<br />
automatisch gemeten. Vervolgens worden daaruit de<br />
boringsmiddelpunten berekend. Er wordt een cirkel door de drie<br />
middelpunten gelegd. Daaruit worden het cirkelmiddelpunt en de<br />
cirkeldiameter bepaald. Bij selectie van een hoekcorrectie kan de<br />
daarnaast de basisdraaiing worden α bepaald.<br />
• 4 boringen meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft vier<br />
boringen. In de vier boringen worden telkens 4 punten<br />
automatisch gemeten. Vervolgens worden daaruit de<br />
boringsmiddelpunten berekend. Telkens twee<br />
boringsmiddelpunten worden diagonaal verbonden. Daaruit wordt<br />
het snijpunt van de beide lijnen bepaald. Bij selectie van een<br />
hoekcorrectie kan de daarnaast de basisdraaiing worden α<br />
bepaald.<br />
2, 3 en 4 boringen kunt u alleen automatisch meten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-68 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Rechthoekige kamer<br />
manueel meten<br />
Jog<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
P4<br />
opslaan ... opslaan<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Rechthoekige kamer<br />
automatisch meten<br />
Cycle Start<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Kamer/Boring".<br />
Het venster "Kamer/Boring" met nieuwe verticale softkeys wordt<br />
geopend.<br />
4. Druk op de softkey "Rechthoekige kamer".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Geef de doelposities (X0/Y0) van het kamermiddelpunt P0 aan.<br />
7. Beweeg het werktuig naar het eerste meetpunt.<br />
8. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
Het punt wordt gemeten en opgeslagen.<br />
9. Herhaal de stappen 8 en 9 om de meetpunten P2, P3 en P4 te<br />
meten en op te slaan.<br />
10. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Lengte, breedte en middelpunt van de rechthoekige kamer worden<br />
berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt bij "NPV zetten" als nieuw<br />
nulpunt opgeslagen. De werktuigradius wordt hierbij automatisch mee<br />
in acht genomen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer naar het midden van de kamer.<br />
3. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder "Rechthoekige<br />
kamer manueel meten", stappen 2 tot 6).<br />
4. Voer in het veld "L" de lengte (1ste as van het arbeidsvlak) en in<br />
"W“ (2de as van het werkvlak) de breedte van de kamer in als de<br />
meetslag de randen niet zou bereiken.<br />
5. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De automatische meetprocedure wordt gestart.<br />
Lengte, breedte en middelpunt van de rechthoekige kamer worden<br />
berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt als nieuw nulpunt<br />
opgeslagen als u "Nulpuntverschuiving" heeft geselecteerd. De<br />
werktuigradius wordt hierbij automatisch mee in acht genomen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-69<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Eén boring manueel<br />
meten<br />
Jog<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
P4<br />
opslaan ... opslaan<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Eén boring automatisch<br />
meten<br />
Cycle Start<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Kamer/Boring".<br />
Het venster "Kamer/Boring" met nieuwe verticale softkeys wordt<br />
geopend.<br />
4. Druk op de softkey "1 boring".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rechthoekige kamer manueel meten", stap 5).<br />
6. Geef de doelposities (X0, Y0) van het boringsmiddelpunt P0 aan.<br />
7. Beweeg het werktuig naar het eerste meetpunt.<br />
8. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
Het punt wordt gemeten en opgeslagen.<br />
9. Herhaal de stappen 8 en 9 om de meetpunten P2, P3 en P4 te<br />
meten en op te slaan.<br />
10. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Diameter en middelpunt van de boring worden berekend en<br />
aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt bij "NPV zetten" als nieuw<br />
nulpunt opgeslagen. De werktuigradius wordt hierbij automatisch mee<br />
in acht genomen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer naar het midden van de boring.<br />
3. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder "Eén boring<br />
manueel meten", stappen 2 tot 6).<br />
4. Voer in "ØBoring" de ongevere diameter in.<br />
Daarmee wordt het bereik beperkt waarbinnen met ijlgang kan<br />
worden bewogen. Als u geen diameter aangeeft, wordt vanaf het<br />
startpunt met meetvoeding bewogen.<br />
5. Voer in "Tasthoek" een hoek in.<br />
Met de tasthoek kan de verplaatsingsrichting van de toets met een<br />
willekeurige hoek worden gedraaid.<br />
6. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de binnenwand<br />
van de boring af. Na succesvolle meting wordt de softkey "P0<br />
opgeslagen“ actief.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-70 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Twee boringen<br />
automatisch meten<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Diameter en middelpunt van de boring worden berekend en<br />
aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt als nieuw nulpunt<br />
opgeslagen als u "Nulpuntverschuiving" heeft geselecteerd. De<br />
werktuigradius wordt hierbij automatisch mee in acht genomen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer naar het midden van de eerste<br />
boring.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkey "Kamer/Boring".<br />
Het venster "Boringen" met nieuwe verticale softkeys wordt geopend.<br />
5. Druk op de softkey "2 boringen".<br />
6. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
7. Geef in "ØBoring" de ongevere diameter aan (zie stap 4, "Twee<br />
boringen manueel meten").<br />
8. Kies in "Hoekcorr." de ingave "Coör. draaiing".<br />
- OF -<br />
Kies in "Hoekcorr.“ de ingave "Ronde as A, B, C“.<br />
9. Voer de doelhoek in.<br />
10. Geef de doelposities (X1/Y1) voor het middelpunt van de eerste<br />
boring aan.<br />
X1 en Y1 zijn alleen actief als de ingave "Coör. draaiing“<br />
geselecteerd is.<br />
11. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de binnenwand<br />
van de eerste boring af. Na succesvolle meting wordt de softkey "P1<br />
opgeslagen" actief.<br />
12. Beweeg het werktuig vervolgens ongeveer naar het midden van de<br />
tweede boring en druk op de toets "Cycle-Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de binnenwand<br />
van de tweede boring af. Na succesvolle meting van de meetpunten<br />
wordt de softkey "P2 opgeslagen" actief.<br />
13. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-71<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Drie boringen<br />
automatisch meten<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
De hoek tussen de verbindingslijn van de middelpunten en de<br />
referentieas wordt berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het middelpunt van de eerste boring nu<br />
overeen met de doelpositie. De berekende rotatie wordt in de<br />
nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer naar het midden van de eerste<br />
boring.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkey "Kamer/Boring".<br />
Het venster "Kamer/Boring" met nieuwe verticale softkeys wordt<br />
geopend.<br />
Druk op de softkey "3 boringen".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Geef in "ØBoring" de ongevere diameter aan (zie stap 4, "Twee<br />
boringen manueel meten").<br />
7. Kies in "Hoekcorr." de ingave "neen".<br />
- OF -<br />
Kies in "Hoekcorr." de ingave "ja" als een uitrichting<br />
door coördinatendraaiing moet gebeuren.<br />
8. Voer de doelhoek in.<br />
De hier aangegeven hoek heeft betrekking op de 1ste as van het<br />
werkvlak (X/Y-vlak). Het invoerveld is alleen aanwezig als u voor<br />
"Hoekcorr." de ingave "ja" heeft gekozen.<br />
9. Voer de doelposities X0 en Y0 in.<br />
Deze bepalen het middelpunt van de cirkel waarop de<br />
middelpunten van de drie boringen moeten liggen.<br />
10. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de binnenwand<br />
van de eerste boring af. Na succesvolle meting wordt de softkey "P1<br />
opgeslagen" actief.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-72 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Vier boringen<br />
automatisch meten<br />
Jog<br />
11. Beweeg het werktuig vervolgens ongeveer naar het midden van de<br />
tweede en derde boring en druk op de toets "Cycle-Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de<br />
binnenwanden van de boringen af. Na een succesvolle meting van de<br />
meetpunten P2 en P3 worden de softkeys "P2 opgeslagen" en "P3<br />
opgeslagen" actief.<br />
12. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Het middelpunt en de diameter van de cirkel waarop de drie<br />
boringsmiddelpunten liggen, worden berekend en aangegeven. Als u<br />
voor "Hoekcorr." de ingave "ja" heeft gekozen, wordt daarnaast de<br />
hoek α berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het middelpunt van de eerste boring nu<br />
overeen met de doelpositie. De berekende rotatie wordt in de<br />
nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer naar het midden van de eerste<br />
boring.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkey "Kamer/Boring".<br />
Het venster "Kamer/Boring" met nieuwe verticale softkeys wordt<br />
geopend.<br />
Druk op de softkey "4 boringen".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Geef in "ØBoring" de ongevere diameter aan (zie stap 4, "Twee<br />
boringen manueel meten").<br />
7. Kies in "Hoekcorr." de ingave "neen".<br />
- OF -<br />
Kies in "Hoekcorr." de ingave "ja" als een uitrichting<br />
door coördinatendraaiing moet gebeuren.<br />
8. Voer de doelhoek in.<br />
De hier aangegeven hoek heeft betrekking op de 1ste as van het<br />
werkvlak (X/Y-vlak). Het invoerveld is alleen aanwezig als u voor<br />
"Hoekcorr." de ingave "ja" heeft gekozen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-73<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
2.6.4 Tap meten<br />
9. Voer de doelposities X0 en Y0 in.<br />
Deze bepalen het snijpunt van de verbindingslijnen tussen de<br />
middelpunten van de boringen.<br />
10. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de binnenwand<br />
van de eerste boring af. Na succesvolle meting wordt de softkey "P1<br />
opgeslagen" actief.<br />
11. Beweeg het werktuig vervolgens ongeveer naar het midden van de<br />
tweede, derde en vierde boring en druk op de toets "Cycle-Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar telkens 4 punten op de<br />
binnenwanden van de boringen af. Na een succesvolle meting van de<br />
meetpunten P2, P3 en P4 worden de softkeys "P2 opgeslagen", "P3<br />
opgeslagen" en "P4 opgeslagen" actief.<br />
12. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De boringsmiddelpunten worden diagonaal verbonden en het snijpunt<br />
van de beide verbindingslijnen wordt berekend en aangegeven. Als u<br />
voor "Hoekcorr." de ingave "ja" heeft gekozen, wordt daarnaast de<br />
hoek α berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het snijpunt nu overeen met de doelpositie. De<br />
berekende rotatie wordt in de nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
U heeft de mogelijkheid rechthoekige tappen en één of meerdere<br />
cirkeltappen te meten en uit te richten:<br />
• Rechthoekige tap meten<br />
De rechthoekige tap moet worden uitgericht in een rechte hoek<br />
t.o.v. het coördinatensysteem. Door het meten van vier punten<br />
aan de tap bepaalt u de lengte, de breedte en het middelpunt van<br />
de tap.<br />
• 1 cirkeltap meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft een tap. U<br />
bepaalt aan de hand van 4 meetpunten de diameter en het<br />
middelpunt van de tap.<br />
• 2 cirkeltappen meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft twee tappen.<br />
Aan de beide tappen worden telkens 4 punten automatisch<br />
gemeten. Vervolgens worden daaruit de tapmiddelpunten<br />
berekend. Uit de verbindingslijn tussen beide middelpunten en de<br />
referentieas worden de hoek α berekend en het nieuwe nulpunt<br />
bepaald, dat overeenstemt met het middelpunt van de eerste tap.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-74 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Rechthoekige tap<br />
manueel meten<br />
Jog<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
P4<br />
opslaan ... opslaan<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
• 3 cirkeltappen meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft drie tappen.<br />
Aan de drie tappen worden telkens 4 punten automatisch<br />
gemeten. Vervolgens worden daaruit de tapmiddelpunten<br />
berekend. Er wordt een cirkel door de drie middelpunten gelegd<br />
en het cirkelmiddelpunt en de cirkeldiameter worden bepaald.<br />
Bij selectie van een hoekcorrectie kan de daarnaast de<br />
basisdraaiing worden α bepaald.<br />
• 4 cirkeltappen meten<br />
Het werkstuk ligt willekeurig op de werktafel en heeft vier tappen.<br />
Aan de vier tappen worden telkens 4 punten automatisch<br />
gemeten. Vervolgens worden daaruit de tapmiddelpunten<br />
berekend. Er worden telkens twee tapmiddelpunten diagonaal<br />
verbonden en dan wordt het snijpunt van de beide lijnen bepaald.<br />
Bij selectie van een hoekcorrectie kan de daarnaast de<br />
basisdraaiing worden α bepaald.<br />
2, 3 en 4 cirkeltappen kunt u alleen automatisch meten.<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Tap".<br />
4. Druk op de softkey "Rechthoekige tap".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Geef de doelposities (X0/Y0) van het tapmiddelpunt P0 aan.<br />
7. Beweeg het werktuig naar het eerste meetpunt.<br />
8. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
Het punt wordt gemeten en opgeslagen.<br />
9. Herhaal de stappen 7 en 8 om de meetpunten P2, P3 en P4 te<br />
meten en op te slaan.<br />
10. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Lengte, breedte en middelpunt van de rechthoekige tap worden<br />
berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt bij "NPV zetten" als nieuw<br />
nulpunt opgeslagen. De werktuigradius wordt hierbij automatisch mee<br />
in acht genomen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-75<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Rechthoekige tap<br />
automatisch meten<br />
Cycle Start<br />
Een cirkeltap manueel<br />
meten<br />
Jog<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
P4<br />
opslaan ... opslaan<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer boven het midden van de tap.<br />
3. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder "Rechthoekige tap<br />
manueel meten", stappen 2 tot 6).<br />
4. Voer in "DZ" de aanloopwaarde in om de meetdiepte vast te<br />
leggen.<br />
5. Voer in het veld "L" de lengte (1ste as van het werkvlak) en in het<br />
veld "W" de breedte (2de as van het werkvlak) van de tap in als de<br />
meetslag de randen niet zou bereiken.<br />
6. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de buitenwand<br />
van de tap af.<br />
Lengte, breedte en middelpunt van de rechthoekige tap worden<br />
berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt als nieuw nulpunt<br />
opgeslagen als u "Nulpuntverschuiving" heeft geselecteerd. De<br />
werktuigradius wordt hierbij automatisch mee in acht genomen.<br />
1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Tap".<br />
4. Druk op de softkey "1 cirkeltap".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Voer in "DZ" de aanloopwaarde in om de meetdiepte vast te<br />
leggen.<br />
7. Geef de doelposities (X0 en Y0) van het tapmiddelpunt P0 aan.<br />
8. Beweeg het werktuig naar het eerste meetpunt aan de buitenwand<br />
van de tap toe.<br />
9. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
10. Herhaal de stappen 8 en 9 om de meetpunten P2, P3 en P4 te<br />
meten en op te slaan.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-76 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Een cirkeltap<br />
automatisch meten<br />
Cycle Start<br />
Twee cirkeltappen<br />
automatisch meten<br />
Jog<br />
11. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Diameter en middelpunt van de tap worden berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt bij "NPV zetten" als nieuw<br />
nulpunt opgeslagen. De werktuigradius wordt hierbij automatisch mee<br />
in acht genomen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer boven het midden van de tap.<br />
3. Bereid de meting voor (zoals beschreven onder "Een cirkeltap<br />
manueel meten", stappen 2 tot 7).<br />
4. Voer in "ØTap" de ongevere diameter van de tap in.<br />
Daarmee beperkt u het bereik waarin met ijlgang kan worden<br />
bewogen. Als u geen diameter aangeeft, wordt vanaf het startpunt<br />
met meetvoeding bewogen.<br />
5. Voer in "Tasthoek" een hoek in (zie stap 5, "Een boring<br />
automatisch meten").<br />
6. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de buitenwand<br />
van de tap af. Na succesvolle meting wordt de softkey "P0<br />
opgeslagen“ actief.<br />
Diameter en middelpunt van de tap worden berekend en aangegeven.<br />
De doelpositie van het middelpunt wordt als nieuw nulpunt<br />
opgeslagen als u "Nulpuntverschuiving" heeft geselecteerd. De<br />
werktuigradius wordt hierbij automatisch mee in acht genomen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer boven het midden van de eerste<br />
tap.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkey "Tap".<br />
5. Druk op de softkey "2 cirkeltappen".<br />
6. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-77<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Drie cirkeltappen<br />
automatisch meten<br />
Jog<br />
7. Voer in "ØTap" de ongevere diameter van de tap in (zie stap 4,<br />
"Een tap automatisch meten").<br />
8. Voer in "DZ" de aanloopwaarde in om de meetdiepte vast te<br />
leggen.<br />
9. Kies in "Hoekcorr." de ingave "Coör. draaiing".<br />
- OF -<br />
Kies in "Hoekcorr.“ de ingave "Ronde as A, B, C“.<br />
10. Voer de doelhoek in.<br />
De hier aangegeven hoek heeft betrekking op de 1ste as van het<br />
werkvlak (X/Y-vlak).<br />
11. Geef de doelposities (X1/Y1) voor het middelpunt van de eerste<br />
tap aan.<br />
De invoervelden zijn alleen actief als u de hoekcorrectie via<br />
coördinatendraaiing heeft geselecteerd.<br />
12. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de buitenwand<br />
van de eerste tap af. Na succesvolle meting wordt het midden van de<br />
tap bepaald en de softkey "P1 opgeslagen" wordt actief.<br />
13. Beweeg het werktuig vervolgens ongeveer naar het midden van de<br />
tweede tap en druk op de toets "Cycle-Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de buitenwand<br />
van de tweede tap af. Na succesvolle meting van de meetpunten<br />
wordt de softkey "P2 opgeslagen" actief.<br />
14. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De hoek tussen de verbindingslijn van de middelpunten en de<br />
referentieas wordt berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het middelpunt van de eerste tap nu overeen<br />
met de doelpositie. De berekende rotatie wordt in de<br />
nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer boven het midden van de eerste<br />
tap.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkey "Tap".<br />
Druk op de softkey "3 cirkeltappen".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-78 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Voer in "ØTap" de ongevere diameter van de tap in (zie stap 4,<br />
"Een tap automatisch meten").<br />
7. Voer in "DZ" de aanloopwaarde in om de meetdiepte vast te<br />
leggen.<br />
8. Kies in "Hoekcorr." de ingave "neen".<br />
- OF -<br />
Kies in "Hoekcorr." de ingave "ja" als een uitrichting<br />
door coördinatendraaiing moet gebeuren.<br />
9. Voer de doelhoek in.<br />
De hier aangegeven hoek heeft betrekking op de 1ste as van het<br />
werkvlak (X/Y-vlak). Het invoerveld is alleen aanwezig als u voor<br />
"Hoekcorr." de ingave "ja" heeft gekozen.<br />
10. Voer de doelposities X0 en Y0 in.<br />
Deze bepalen het middelpunt van de cirkel waarop de<br />
middelpunten van de drie tappen moeten liggen.<br />
11. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de buitenwand<br />
van de eerste tap af. Na succesvolle meting wordt het midden van de<br />
tap bepaald en de softkey "P1 opgeslagen" wordt actief.<br />
12. Beweeg het werktuig vervolgens telkens ongeveer naar het<br />
midden van de tweede en derde tap en druk op de toets "Cycle-<br />
Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de buitenwanden<br />
van de tappen af. Na een succesvolle meting van de meetpunten P2<br />
en P3 worden de softkeys "P2 opgeslagen" en "P3 opgeslagen" actief.<br />
13. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
Het middelpunt en de diameter van de cirkel waarop de drie<br />
tapmiddelpunten liggen, worden berekend en aangegeven. Als u in<br />
"Coör. draaiing“ de ingave "ja" heeft gekozen, wordt ook de hoek α<br />
berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het middelpunt van de cirkel nu overeen met<br />
de doelpositie. De berekende rotatie wordt in de nulpuntverschuiving<br />
opgeslagen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-79<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Vier cirkeltappen<br />
automatisch meten<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig ongeveer boven het midden van de eerste<br />
tap.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkey "Tap".<br />
Druk op de softkey "4 cirkeltappen".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Voer in "ØTap" de ongevere diameter van de tap in (zie stap 4,<br />
"Een cirkeltap manueel meten").<br />
7. Voer in "DZ" de aanloopwaarde in om de meetdiepte vast te<br />
leggen.<br />
8. Kies in "Hoekcorr." de ingave "ja" als een uitrich-<br />
ting door coördinatendraaiing moet gebeuren.<br />
- OF -<br />
Kies in "Hoekcorr." de ingave "neen".<br />
9. Voer de doelhoek in.<br />
De hier aangegeven hoek heeft betrekking op de 1ste as van het<br />
werkvlak (X/Y-vlak). Het invoerveld is alleen aanwezig als u voor<br />
"Hoekcorr." de ingave "ja" heeft gekozen.<br />
10. Voer de doelposities X0 en Y0 in.<br />
Deze bepalen het snijpunt van de verbindingslijnen tussen de<br />
middelpunten van de tappen.<br />
11. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar 4 punten op de buitenwand<br />
van de eerste tap af. Na succesvolle meting wordt het midden van de<br />
tap bepaald en de softkey "P1 opgeslagen" wordt actief.<br />
12. Beweeg het werktuig vervolgens telkens ongeveer naar het<br />
midden van de tweede, derde en vierde tap en druk op de toets<br />
"Cycle-Start".<br />
Het werktuig tast automatisch na elkaar telkens 4 punten op de<br />
buitenwanden van de tappen af. Na een succesvolle meting van de<br />
meetpunten P2, P3 en P4 worden de softkeys "P2 opgeslagen", "P3<br />
opgeslagen" en "P4 opgeslagen" actief.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-80 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
2.6.5 Vlak uitrichten<br />
13. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De tapmiddelpunten worden diagonaal verbonden en het snijpunt van<br />
de beide verbindingslijnen wordt berekend en aangegeven. Als u in<br />
"Coör. draaiing“ de ingave "ja" heeft gekozen, wordt ook de hoek α<br />
berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" stemt het snijpunt nu overeen met de doelpositie. De<br />
berekende rotatie wordt in de nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
U kunt een ruimtelijk schuin vlak van een werkstuk meten en daarbij<br />
de draaiingen α en β bepalen. Door een aansluitende<br />
coördinatendraaiing is daardoor de loodrechte uitrichting van de<br />
werktuigas op het werkstukvlak mogelijk.<br />
Voor het bepalen van de ligging van het vlak in de ruimte wordt in de<br />
werktuigas op drie verschillende punten gemeten.<br />
Om de werktuigas loodrecht uit te richten, heeft u een zwenktafel<br />
resp. een zwenkkop nodig.<br />
Om het vlak te kunnen meten, moet het oppervlak plat zijn.<br />
Vlak manueel uitrichten 1. Plaats een willekeurig werktuig voor het krassen in de spil.<br />
Jog<br />
P1<br />
opslaan<br />
P2<br />
opslaan<br />
P3<br />
opslaan<br />
2. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
3. Druk op de softkey "Vlak uitrichten".<br />
4. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
5. Beweeg het werktuig naar het eerste meetpunt dat u wilt bepalen.<br />
6. Druk op de softkey "P1 opslaan".<br />
7. Beweeg het werktuig vervolgens naar het tweede en derde<br />
meetpunt en druk op de softkeys "P2 opslaan" en "P3 opslaan".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-81<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
Vlak automatisch<br />
uitrichten<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
NPV<br />
zetten -of- Berekenen<br />
8. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De hoeken α en β worden berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" wordt de hoekverschuiving opgeslagen in de nulpuntverschuiving.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil.<br />
2. Beweeg het werktuig naar het punt toe dat u het eerst wilt bepalen.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkey "Vlak uitrichten".<br />
5. Leg vast of u "alleen wilt meten" of in welke nulpuntverschuiving u<br />
het nulpunt wilt opslaan (overeenkomstig de beschrijving onder<br />
"Rand manueel meten", stap 5).<br />
6. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Na succesvolle meting wordt de meetwaarde opgeslagen en de<br />
softkey "P1 opgeslagen“ wordt actief.<br />
7. Beweeg het werktuig vervolgens telkens ongeveer boven het<br />
tweede en derde meetpunt en druk op de toets "Cycle-Start".<br />
Na succesvolle meting worden de softkeys "P2 opgeslagen" en "P3<br />
opgeslagen" actief.<br />
8. Druk op de softkey "NPV zetten" resp. "Berekenen".<br />
De hoeken α en β worden berekend en aangegeven.<br />
Bij "NPV zetten" wordt de hoekverschuiving opgeslagen in de nulpuntverschuiving.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-82 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
2.6.6 Correcties na het meten van het nulpunt<br />
Nulpuntverschuiving<br />
activeren<br />
NPV<br />
zetten<br />
Werktuig uitrichten en<br />
vrijmaken<br />
Cycle Start<br />
Als u het gemeten werkstuknulpunt opslaat in een<br />
nulpuntverschuiving, kunnen in de volgende gevallen veranderingen<br />
van het coördinatensysteem of de aspositie vereist zijn:<br />
• Correctie van de nulpuntverschuiving veroorzaakt een draaiing<br />
van het werkstukcoördinatensysteem, waarna het werktuig<br />
loodrecht kan worden uitgericht t.o.v. het vlak.<br />
• Correctie van de nulpuntverschuiving vereist positionering van de<br />
ronde as om het werkstuk parallel t.o.v. het coördinatensysteem<br />
uit te richten<br />
Bij het aanpassen van het coördinatensysteem resp. de asposities<br />
wordt u ondersteund door activeringsvensters.<br />
U heeft het werkstuknulpunt in een nulpuntverschuiving opgeslagen,<br />
die bij het meten niet actief was.<br />
Na het bedienen van de softkey "NPV zetten“ wordt het<br />
activeringsvenster met de vraag "De nulpuntverschuiving xxx nu<br />
activeren?“ geopend.<br />
Druk op de softkey "OK" om de gecorrigeerde<br />
nulpuntverschuiving te activeren.<br />
Door het draaien van het werkstukcoördinatensysteem is een nieuwe<br />
uitrichting van het werktuig t.o.v. het vlak vereist.<br />
Het activeringsvenster met de vraag "De meettaster loodrecht op het<br />
vlak stellen?“ wordt geopend.<br />
Kies "ja" als u in het vlak wilt zwenken.<br />
De vraag "Positioneren door zwenken! Vrijmaken?" wordt geopend.<br />
Kies de gewenste bevrijdingsvariant.<br />
Druk op de toets "Cycle Start".<br />
Na het bevrijden wordt het werktuig met behulp van de zwenkcyclus<br />
opnieuw uitgericht.<br />
U kunt nu opnieuw meten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-83<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Ronde as positioneren<br />
en voeding invoeren<br />
IJlgang<br />
Cycle Start<br />
2.6.7 Elektronische meettaster kalibreren<br />
Kalibrering radius<br />
Jog<br />
Taster<br />
afstemmen Radius<br />
Na het meten van het werkstuknulpunt is een nieuwe positionering<br />
van de ronde as vereist.<br />
Het activeringsvenster met de vraag "Voor het uitrichten ronde as X<br />
positioneren?“ wordt geopend.<br />
Kies "ja" als de ronde as moet worden gepositioneerd.<br />
Een invoerveld voor de voeding en de softkey "IJlgang" verschijnen.<br />
Druk op de softkey "IJlgang" om de voeding in de ijlgang in te<br />
voeren.<br />
- OF -<br />
Voer de gewenste voeding in het invoerveld "F" in.<br />
Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De ronde as wordt opnieuw gepositioneerd.<br />
Bij het aanbrengen van de elektronische meettaster in de spillen<br />
treden in de meeste gevallen inspantoleranties op. Deze kunnen<br />
fouten bij de metingen veroorzaken.<br />
Daarnaast moet u het schakelpunt van de meettaster m.b.t. het<br />
spilcentrum (triggerpunten) bepalen.<br />
Daarom moeten de elektronische meettasters eerst gekalibreerd<br />
worden. De kalibrering van de radius wordt uitgevoerd in een boring,<br />
de kalibrering van de lengte aan de hand van een vlak. Als boring kunt<br />
u een boring in het werkstuk of ook een instelring gebruiken. De<br />
radius van de meettaster moet opgeslagen zijn in de werktuiglijst.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil (monotasters<br />
worden ook als 3D-tasters beheerd).<br />
2. Beweeg het werktuig in de boring en plaats het ongeveer in het<br />
midden van de boring.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkeys "Taster afstemmen" en "Radius".<br />
5. Voer de diameter van de boring in.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-84 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.6 Werkstuknulpunt meten<br />
Cycle Start<br />
Kalibrering lengte<br />
Jog<br />
Taster<br />
afstemmen Lengte<br />
Cycle Start<br />
6. Druk op de toets "Cycle-Start".<br />
De kalibrering wordt gestart. Eerst wordt het precieze middelpunt van<br />
de boring bepaald. Vervolgens worden 4 schakelpunten aan de<br />
binnenwand van de boring ingenomen.<br />
1. Plaats een werktuig van het type 3D-taster in de spil (monotasters<br />
worden ook als 3D-tasters beheerd).<br />
2. Positioneer de meettaster boven het vlak.<br />
3. Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey "Nulp.<br />
werkst“.<br />
4. Druk op de softkeys "Taster afstemmen" en "Lengte".<br />
5. Voer het referentiepunt Z0 van het vlak in, bv. van het werkstuk of<br />
van de machinetafel.<br />
6. Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De kalibrering wordt gestart. De lengte van de meettaster wordt<br />
berekend en in de werktuiglijst geregistreerd<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-85<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
2.7 Werktuig meten<br />
2.7.1 Werktuig manueel meten<br />
Lengte meten<br />
Referentiepunt werkstuk<br />
Jog<br />
Lengte<br />
manueel ><br />
Bij het uitvoeren van een programma moet er met de geometrie van<br />
de verschillende werktuigen rekening gehouden worden. Deze zijn als<br />
zogenaamde werktuigcorrectiegegevens opgeslagen in de<br />
werktuiglijst. Bij iedere oproep van het werktuig, houdt de besturing<br />
dan rekening met de werktuigcorrectiegegevens.<br />
De werktuigcorrectiegegevens, d.w.z. lengte en radius resp. diameter<br />
kunt u manueel of automatisch (d.m.v. meetaster) bepalen.<br />
Bij het manuele meten beweegt u het werktuig manueel naar een<br />
bekend referentiepunt om de werktuiglengte en de radius resp.<br />
diameter te bepalen. Uit de positie van het<br />
werktuigdragerreferentiepunt en het referentiepunt berekent ShopMill<br />
dan de werktuigcorrecties.<br />
Bij het meten van de werktuiglengte kunt u het werkstuk of een vast<br />
punt in het machinecoördinatensysteem, bv. een mechanische<br />
meetdoos of een vast punt in combinatie met een afstandskaliber, als<br />
referentiepunt gebruiken.<br />
De positie van het werkstuk geeft u aan tijdens de meting. De positie<br />
van het vaste punt moet u daarentegen voor de meting aangeven (zie<br />
hfdst. "Vast punt afstemmen"“).<br />
Bij de bepaling van de radius/diameter dient altijd het werkstuk als<br />
referentiepunt.<br />
Afhankelijk van de instelling in een machinedatum kunt u de radius of<br />
de diameter van het werktuig meten.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Plaats het te meten werktuig in de spil.<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey<br />
"Meten werkt.“.<br />
Druk op de softkey "Lengte Manueel".<br />
Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het<br />
werktuig.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-86 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
Lengte<br />
zetten<br />
Lengte meten<br />
Referentiepunt vast punt<br />
Jog<br />
Lengte<br />
manueel ><br />
Selecteer het referentiepunt "Werkstuk".<br />
Werktuiglengte meten aan werkstukrand<br />
Beweeg in Z-richting naar het werkstuk toe en krab met in<br />
omgekeerde draairichting draaiende spil (zie hfdst.<br />
"Machineassen verplaatsen“).<br />
Voer de gewenste positie Z0 van de werkstukkant in.<br />
Druk op de softkey "Lengte zetten".<br />
De lengte van het werktuig wordt automatisch berekend en in de<br />
werktuiglijst geregistreerd.<br />
Als u de werktuiglengte niet met behulp van het werkstuk maar met<br />
een meetdoos wilt bepalen, mag er geen nulpuntverschuiving<br />
geselecteerd zijn resp. moet de basisreferentie gelijk aan nul zijn.<br />
Plaats het te meten werktuig in de spil.<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey<br />
"Meten werkt.“.<br />
Druk op de softkey "Lengte Manueel".<br />
Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het<br />
werktuig.<br />
Selecteer het referentiepunt "Vast punt".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-87<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
Lengte<br />
zetten<br />
Radius/diameter meten<br />
Jog<br />
Radius<br />
manueel > resp.<br />
Diam.<br />
manueel ><br />
Werktuiglengte meten aan meetrand<br />
Als u met een meetdoos meet, voert u voor de correctiewaarde<br />
"DZ" de waarde 0 in en beweegt u in Z-richting naar het vaste<br />
punt toe (zie hfdst. "Machineassen verplaatsen“).<br />
De beweging wordt met draaiende spil in omgekeerde draairichting<br />
uitgevoerd. De meetdoos geeft automatisch aan als de precieze<br />
positie bereikt is.<br />
- OF -<br />
Als u een afstandskaliber gebruikt, beweegt u zo dicht mogelijk<br />
naar het vaste punt toe, bepaal de groef met het afstandskaliber<br />
en voer de waarde in "DZ" in.<br />
Het afstandskaliber wordt met stilstaande spil benaderd.<br />
Druk op de softkey "Lengte zetten".<br />
De lengte van het werktuig wordt automatisch berekend en in de<br />
werktuiglijst geregistreerd.<br />
Plaats het te meten werktuig in de spil.<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey<br />
"Meten werkt.“.<br />
Druk op de softkey "Radius Manueel" resp. "Diam. Manueel".<br />
Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het<br />
werktuig.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-88 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
Radius<br />
zetten resp.<br />
Dia.<br />
zetten<br />
2.7.2 Vast punt afstemmen<br />
Beweeg in X- of Y-richting naar het werkstuk toe en krab met in<br />
omgekeerde draairichting draaiende spil (zie hfdst.<br />
"Machineassen verplaatsen“).<br />
Radius/diameter meten<br />
Voer de gewenste positie X0 of Y0 van de werkstukkant in.<br />
Druk op de softkey "Radius zetten" resp. "Diam. zetten".<br />
De werktuigradius resp. de diameter wordt automatisch berekend en<br />
in de werktuiglijst geregistreerd.<br />
Als u bij het manuele meten van de werktuiglengte als referentiepunt<br />
een vast punt wilt gebruiken, moet u eerst de positie van het vaste<br />
punt m.b.t. het machinenulpunt bepalen.<br />
Als vast punt kunt u bv. een mechanische meetdoos gebruiken. De<br />
meetdoos monteert u op de machinetafel in de bewerkingsruimte van<br />
de machine. Als afstand voert u nul in.<br />
U kunt echter ook een willekeurig vast punt op de machine gebruiken<br />
in combinatie met een afstandskaliber. Daarbij voert u de dikte van het<br />
plaatje in als "DZ".<br />
Om het vaste punt af te stemmen, gebruikt u een werktuig met<br />
bekende lengte (d.w.z. de werktuiglengte moet vastgelegd zijn in de<br />
werktuiglijst) of direct de spil.<br />
De positie van het vaste punt kan ook reeds door de machinefabrikant<br />
bepaald zijn.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-89<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
Jog<br />
Vast punt<br />
afstemmen<br />
Afstemmen<br />
2.7.3 Werktuig meten met meettaster<br />
Beweeg het werktuig resp. de spil naar het vaste punt toe.<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey<br />
"Meten werkt.“.<br />
Druk op de softkey "Vast punt afstemmen".<br />
Geef een correctiewaarde "DZ" aan.<br />
Als u een afstandskaliber gebruikt, voert u hier de dikte van het<br />
gebruikte plaatje in<br />
Druk op de softkey "Afstemmen".<br />
De afstandsmaten tussen machinenulpunt en vast punt worden<br />
bepaald en in de machinegegevens opgeslagen.<br />
Bij de automatische meting bepaalt u met behulp van een meettaster<br />
(tafeltastsysteem) de lengte en de radius resp. diameter van het<br />
werktuig. Uit de bekende posities van het<br />
werktuigdragerreferentiepunt en de meettaster berekent ShopMill dan<br />
de werktuigcorrectiegegevens.<br />
Voor u een werktuig automatisch meet, moet u de ongevere<br />
werktuiggeometriegegevens (lengte en radius resp. diameter) in de<br />
werktuiglijst invoeren en de meettaster kalibreren.<br />
Afhankelijk van de instelling in een machinedatum kunt u de radius of<br />
de diameter van het werktuig meten.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Bij het meten kunt u een zijdelingse resp. lengteaanpassing V in acht<br />
nemen. Als het langste punt zich niet helemaal buiten aan het<br />
werktuig bevindt resp. het breedste punt niet helemaal onderaan aan<br />
het werktuig, kunt u dit verschil in de aanpassing opslaan.<br />
Zijdelingse aanpassing Lengteaanpassing<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-90 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
Lengte meten<br />
Jog<br />
Lengte<br />
auto ><br />
Cycle Start<br />
Als de werktuigdiameter bij het meten van de lengte groter is dan de<br />
diameter van de meettaster, wordt automatisch met in omgekeerde<br />
draairichting draaiende spil gemeten. Het werktuig wordt dan niet in<br />
het midden boven de meettaster maar met de buitenste rand van het<br />
werktuig boven het middelpunt van de meettaster geplaatst.<br />
Plaats het te meten werktuig in de spil.<br />
Positioneer het werktuig in de buurt van de meettaster, zodat de<br />
meettaster zonder botsing kan worden benaderd.<br />
Werktuiglengte meten<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey<br />
"Meten werkt.“.<br />
Druk op de softkey "Lengte Auto".<br />
Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het<br />
werktuig.<br />
Indien noodzakelijk, gelieve de zijdelingse aanpassing V in te<br />
voeren.<br />
Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De automatische meetprocedure wordt gestart. De lengte van het<br />
werktuig wordt automatisch berekend en in de werktuiglijst<br />
geregistreerd.<br />
Hoe de meetprocedure precies verloopt, is afhankelijk van de<br />
instellingen van de machinefabrikant.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-91<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
Radius/diameter meten<br />
Jog<br />
Radius<br />
Auto > resp.<br />
Cycle Start<br />
Diam.<br />
Auto ><br />
Plaats het te meten werktuig in de spil.<br />
Positioneer het werktuig in de buurt van de meettaster, zodat de<br />
meettaster zonder botsing kan worden benaderd.<br />
Radius/diameter meten<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey<br />
"Meten werkt.“.<br />
Druk op de softkey "Radius Auto“ resp. "Diam. Auto“.<br />
Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het<br />
werktuig.<br />
Indien noodzakelijk, gelieve de lengteaanpassing V in te voeren.<br />
Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De automatische meetprocedure wordt gestart. De meetprocedure<br />
wordt met in omgekeerde richting draaiende spil uitgevoerd.<br />
De werktuigradius resp. de diameter wordt automatisch berekend en<br />
in de werktuiglijst geregistreerd.<br />
Hoe de meetprocedure precies verloopt, is afhankelijk van de<br />
instellingen van de machinefabrikant.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-92 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.7 Werktuig meten<br />
2.7.4 Meettaster afstemmen<br />
Jog<br />
Meetaster<br />
afstemmen<br />
Cycle Start<br />
Als u uw werktuigen automatisch wilt meten, moet u eerst de positie<br />
van de meettaster op de machinetafel bepalen t.o.v. het<br />
machinenulpunt.<br />
Mechanische meettaster hebben in de regel de vorm van een kubus<br />
of een cilindrische schijf. De meettaster monteert u in de<br />
bewerkingsruimte van de machine (op de machinetafel). Richt de<br />
meetaster uit t.o.v. de bewerkingsassen.<br />
Om de meettaster af te stemmen, moet u een kalibreerwerktuig van<br />
het type frees gebruiken. De lengte en de radius/de diameter van het<br />
werktuig moet u vooraf in de werktuiglijst registreren.<br />
Plaats het kalibreerwerktuig ongeveer boven het midden van het<br />
meetvlak van de meettaster.<br />
Selecteer in de bedieningsmodus "Machine Manueel“ de softkey<br />
"Meten werkt.“.<br />
Druk op de softkey "Meettaster afstemmen“.<br />
Kies of u alleen de lengte of de lengte en de diameter wenst af te<br />
stemmen.<br />
Alleen lengte afstemmen Lengte en diameter afstemmen<br />
Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De kalibreerprocedure verloopt automatisch met meetvoeding.<br />
De afstandsmaten tussen machinenulpunt en meettaster worden<br />
bepaald en in een intern databereik opgeslagen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-93<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
2.8 Handbedrijf<br />
2.8.1 Werktuig selecteren en in de spil plaatsen<br />
Jog<br />
Werktuig<br />
in<br />
manueel<br />
Cycle Start<br />
of<br />
De bedieningsmodus "Machine Manueel" gebruikt u telkens als u de<br />
machine voor de afwerking van een programma wilt instellen of<br />
eenvoudige verplaatsingsbewegingen op de machine wilt uitvoeren.<br />
In handbedrijf kunt u:<br />
1. het meetsysteem van de besturing met de machine synchroniseren<br />
(naar referentiepunt bewegen),<br />
2. de machine inrichten, d.w.z. u kunt via de voorziene toetsen en<br />
handwielen op het machinebesturingspaneel handmatige<br />
bewegingen aan de machine activeren,<br />
3. tijdens het onderbreken van een programma met de voorziene<br />
toetsen en handwielen aan het machinebesturingspaneel<br />
handgeleide bewegingen aan de machine uitvoeren.<br />
Voor de voorbereidende activiteiten in handbedrijf gebeurt de<br />
werktuigselectie centraal op een scherm.<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
De cursor staat op het invoerveld van de werktuigparameter "T":<br />
Voer de naam of het nummer van het werktuig T in.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Werktuigen" of de toets "Offset" om de<br />
werktuiglijst te openen.<br />
Plaats de cursor in de werktuiglijst op het gewenste werktuig.<br />
-EN-<br />
Druk op de softkey "in Manueel".<br />
Het werktuig wordt in het "T, S, M...-venster" overgenomen en<br />
aangegeven in het veld van de werktuigparameter "T".<br />
Selecteer de werktuigsnijkant D of voer het nummer direct in het<br />
veld "D" in.<br />
Druk op de toets "Cycle-Start".<br />
Het werktuig wordt in de spil geplaatst.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-94 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
2.8.2 Nieuw werktuig in de lijst invoeren en in de spil plaatsen<br />
Aanbrengen voorbereiden<br />
Jog<br />
Werktuig in de lijst<br />
registreren<br />
of<br />
in<br />
manueel<br />
Werktuig<br />
Vervangen uitvoeren<br />
Cycle Start<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
De cursor staat op het invoerveld van de werktuigparameter "T".<br />
Druk op "Offset" of op de softkey "Werktuigen" om de werktuiglijst<br />
te openen.<br />
Voer een nieuw werktuig in (zoals beschreven in het hfdst.<br />
"Werktuigen en werktuigcorrecties").<br />
Druk op de softkey "in Manueel".<br />
U keert automatisch terug naar de functie "T,S,M,...". De<br />
werktuignaam is nu in het invoerveld van de werktuigparameter "T"<br />
geregistreerd.<br />
Druk op de toets "Cycle-Start".<br />
De werktuigwissel wordt vrijgegeven.<br />
Het aangebrachte werktuig wordt in de werktuiglijst gemarkeerd met<br />
een spilteken.<br />
Plaats het werktuig nu met de hand in de spil volgens de instructies<br />
van de fabrikant.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-95<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
2.8.3 Nieuw werktuig in de lijst invoeren en in het magazijn laden<br />
Werktuig in de lijst<br />
registreren<br />
Nieuw<br />
werktuig<br />
Frees<br />
-of-<br />
...<br />
3D-<br />
schakelaar<br />
Werktuig in het magazijn<br />
geven<br />
Beladen<br />
Druk op de toets "Offset" of de softkey "Werk. nulp." om de<br />
werktuiglijst te openen.<br />
Kies een vrije plaats en voer een nieuw werktuig in (zoals<br />
beschreven in hfdst. "Werktuigen en werktuigcorrecties").<br />
Druk op de softkey "Nieuw werktuig".<br />
Kies het gewenste werktuigtype.<br />
2.8.4 Spil manueel starten, stoppen en positioneren<br />
Spiltoerental instellen<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Geef het werktuig een naam. Indien voorhanden, voert u de<br />
werktuigcorrecties in.<br />
Druk op de softkey "Beladen" als het om een magazijn met<br />
variabele plaatsbezetting gaat.<br />
Bij een magazijn met vaste plaatsbezetting voert u het werktuig<br />
overeenkomstig de instructies van de fabrikant op de gewenste plaats<br />
in het magazijn in.<br />
Kies in de bedieningsmodus Machine Manueel de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Voer in het invoerveld "Spil" de gewenste waarde voor het<br />
spiltoerental in.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
Als de spil reeds loopt, wordt het nieuwe toerental overgenomen. Als<br />
de spil stilstaat, wordt de waarde als doeltoerental overgenomen. De<br />
spil blijft echter staan.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-96 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
Spil starten<br />
Spindle Left -of- Spindle Right<br />
Spindle Stop<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Spil stoppen<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Spil positioneren<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Druk op de toetsen "Spindle Left" resp. "Spindle Right".<br />
De spil wordt overeenkomstig het geselecteerde spiltoerental en de<br />
actuele spil-override-beweging gestart.<br />
De spil wordt met de toets "Spindle Stop" opnieuw uitgeschakeld.<br />
- OF -<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Kies in "Spil M-fct." de spilrichting<br />
"rechts" of "links".<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
De spil draait.<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Kies in "Spil M-fct." "uit".<br />
Druk op de toets "Cycle Start".<br />
De spil stopt.<br />
De spilpositie wordt in graden aangegeven.<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Kies "Spil M-fct." "Stop-Pos.".<br />
Het invoerveld "Stop-Pos." verschijnt.<br />
Voer de gewenste spilstoppositie in.<br />
De spilpositie wordt in graden aangegeven.<br />
Met "Cycle Start" wordt de spil op de gewenste positie geplaatst.<br />
Met deze functie kan de spil op een bepaalde hoekpositie worden<br />
geplaatst, bv. bij een werktuigwissel.<br />
• Bij stilstaande spil wordt via de kortste weg gepositioneerd.<br />
• Bij draaiende spil blijft de actuele draairichting bij de positionering<br />
behouden.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-97<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
Spiltoerental wijzigen<br />
%<br />
Spindle Dec. Spindle Inc.<br />
100%<br />
2.8.5 Assen verplaatsen<br />
Assen verplaatsen met<br />
toetsenbord<br />
Stapbreedtes vooraf<br />
bepalen<br />
1<br />
Jog<br />
... 10000<br />
Stel met de spil-override-schakelaar het gewenste spiltoerental in.<br />
U kunt 50 tot 120% van de laatste geldige waarde kiezen.<br />
- OF - (bij bedieningspaneel OP032S):<br />
Druk op de toetsen "Spindle Dec." resp. "Spindle Inc."<br />
Het geprogrammeerde spiltoerental (stemt overeen met 100%) wordt<br />
verhoogd resp. verlaagd.<br />
Druk op de toets "100%“.<br />
Het spiltoerental wordt opnieuw op de geprogrammeerde waarde<br />
gezet.<br />
De assen kunt u in handbedrijf verplaatsen met de increment- en<br />
astoetsen of de handwielen.<br />
Bij het verplaatsen via het toetsenbord beweegt de geselecteerde as<br />
in de geprogrammeerde instelvoeding met een vastgelegde<br />
stapbreedte.<br />
Door het bedienen van de increment-toetsen beweegt u in handbedrijf<br />
met iedere bediening van een "Astoets" de gekozen as in vastgelegde<br />
stapbreedtes in de overeenkomstige richting.<br />
De assen zelf worden in de geprogrammeerde inrichtingsaanvoer<br />
bewogen.<br />
Druk op de toetsen [1], [10], ..., [10000] om de assen te<br />
verplaatsen met een vaste stapbreedte (increment).<br />
De getallen op de toetsen geven de verplaatsing in micrometers<br />
resp. micro-inch aan.<br />
Voorbeeld: Bij een gewenste stapbreedte van 100 μm<br />
(= 0.1 mm) drukt u op de toets "100".<br />
-of-<br />
Schakel in de bedieningsmodus "Machine Manueel" om naar de<br />
uitgebreide horizontale softkey-balk.<br />
Druk op de softkey "ShopM. inst.".<br />
Het instellingsmenu wordt geopend.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-98 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
VAR<br />
Voer in het invoerveld "Variabele stapmaat" de gewenste<br />
stapbreedte in.<br />
Voorbeeld: Bij een gewenste stapbreedte van 500 μm<br />
(= 0.5 mm) voert u 500 in.<br />
Druk op de toets "Inc Var".<br />
De assen worden met de vastgelegde stapbreedte verplaatst.<br />
Instelvoeding instellen Voer in het veld "Instelvoeding" de gewenste voeding in.<br />
De assen worden in instelbedrijf met de vastgelegde voeding<br />
verplaatst.<br />
De beperking van de max. aanvoersnelheid wordt door een<br />
machinedatum vastgelegd.<br />
As verplaatsen .<br />
X<br />
...<br />
Selecteer de te verplaatsen as.<br />
+<br />
Assen met de<br />
handwielen bewegen<br />
Druk op de toetsen "+" resp. "-".<br />
Bij elke druk op de toets wordt de geselecteerde as met de ingestelde<br />
stapbreedte verplaatst.<br />
Aanvoer- en ijlgangcorrectieschakelaars kunnen actief zijn.<br />
Er kunnen één of meer assen per selectie worden bewogen<br />
(afhankelijk van het PLC-programma)<br />
• Na het inschakelen van de besturing kunnen de assen tot in het<br />
grensbereik van de machine worden bewogen, aangezien de<br />
referentiepunten nog niet aangelopen werden. Hierbij kunnen er<br />
nood-eindschakelaars worden geactiveerd.<br />
• De software-eindschakelaars en de arbeidsveldbegrenzing zijn<br />
noch niet actief!<br />
• De voedingsvrijgave moet gezet zijn.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant m.b.t. selectie en<br />
werking van de handwielen in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-99<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
2.8.6 Assen positioneren<br />
Jog<br />
IJlgang<br />
Cycle Start<br />
2.8.7 Zwenken<br />
In de bedieningsmodus "Machine Manueel" kunt u de assen naar een<br />
bepaalde positie verplaatsen en op die manier eenvoudige<br />
bewerkingsprocessen realiseren.<br />
Kies in de bedieningsmodus Machine Manueel de softkey<br />
"Positie".<br />
Selecteer met behulp van de toetsen "Cursor boven" en "Cursor<br />
onder" de te verplaatsen as(sen).<br />
Selecteer de te verplaatsen as(sen) en geef de doelpositie aan.<br />
Voer in het veld "F" de gewenste voeding in.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "IJlgang" als de assen in ijlgang moeten<br />
worden verplaatst.<br />
In het veld "F" wordt ijlgang aangegeven.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
De assen worden op de aangegeven doelpositie geplaatst.<br />
De assen worden op de aangegeven doelpositie geplaatst.<br />
Het manuele zwenken stelt functies ter beschikking die het instellen,<br />
meten en bewerken van werkstukken met schuine vlakken aanzienlijk<br />
vergemakkelijken.<br />
Als u een schuin vlak wilt aanmaken of corrigeren, worden de<br />
gewenste draaiingen van het werkstukcoördinatensysteem<br />
rond de geometrieassen (X, Y, Z) automatisch in geschikte<br />
posities van de zwenkassen (A, B, C) omgerekend.<br />
Bij het manuele zwenken kunt u alternatief ook direct de zwenkassen<br />
van de machine programmeren en een bij deze zwenkaspositie<br />
passend coördinatensystem laten aanmaken.<br />
Bij een actief gezwenkt vlak is de functie "Nulpunt werkstuk" actief,<br />
maar niet de functie "Meten werktuig".<br />
In de reset-toestand en ook na het Power-On blijven de gezwenkte<br />
coördinaten behouden. D.w.z. dat u dan bv. nog door terugtrekking in<br />
+Z-richting een schuin gat kunt verlaten.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-100 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
Hierna worden de belangrijkste parameters voor het zwenken<br />
verklaard:<br />
Vrijlopen Voor het zwenken van de assen kunt u het werktuig naar een veilige<br />
vrijmaakpositie bewegen. Welke vrijmaakvarianten ter beschikking<br />
staan, wordt vastgelegd bij de inbedrijfstelling van de zwenkdataset<br />
in de parameter "Vrijmaakpositie".<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Waarschuwing<br />
U moet de vrijmaakpositie zo kiezen dat bij het zwenken geen botsing<br />
kan optreden tussen werktuig en werkstuk.<br />
Zwenkvariante Het zwenken kan per as of direct gebeuren.<br />
• Het zwenken per as heeft betrekking op het coördinaten-<br />
systeem van het werkstuk (X, Y, Z). De volgorde van de<br />
coördinaatassen kan vrij worden gekozen. De draaiingen zijn<br />
worden in de gekozen volgorde actief. ShopMill berekent daaruit<br />
de draaiing van de ronde assen (A, B, C).<br />
• Bij het zwenken worden de gewenste posities van de ronde assen<br />
aangegeven. ShopMill berekent daaruit een geschikt nieuwe<br />
coördinatensysteem. De werktuigas wordt in Z-richting uitgericht.<br />
De richting van de X- en Y-as kan worden bepaald door het<br />
verplaatsen van de assen.<br />
De positieve draairichting bij de verschillende zwenkvarianten vindt u<br />
in de help-schermen.<br />
Richting Bij zwenksystemen met 2 draaiassen kan een bepaald vlak evt. op<br />
twee verschillende manieren worden bereikt. In de parameter<br />
"Richting" heeft u de keuze uit twee verschillende posities. +/- stemt<br />
hierbij overeen met de grotere of kleinere waarde van een draaias. Dit<br />
kan uitwerkingen op de arbeidsruimte hebben.<br />
Voor welke draaias de beide posities kunnen worden gekozen, wordt<br />
vastgelegd bij de inbedrijfstelling van de zwenkdataset in de<br />
parameter "Richting".<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Werktuigpunt<br />
vasthouden<br />
Als één van de twee posities om mechanische redenen niet kan<br />
worden bereikt, wordt automatisch de alternatieve positie gekozen,<br />
onafhankelijk van de instelling in de parameter "Richting".<br />
Om botsingen te vermijden, kunt u met behulp van de 5astransformatie<br />
(software-optie) de positie van de werktuigpunt bij het<br />
zwenken behouden. Deze functie moet bij het instellen van "Zwenken"<br />
in de parameter "Nasporen WT" vrijgegeven worden.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-101<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
Nulvlak U kunt de functie "Zwenken manueel" niet alleen voor de bewerking<br />
maar ook voor het instellen gebruiken, om draaiingen van het<br />
werkstuk bij het inspannen te compenseren (basisdraaiing).<br />
Als u bij het instellen van uw werkstuk het actueel ingezwenkte vlak<br />
als referentievlak wilt gebruiken, moet u dit vlak als nulvlak definiëren.<br />
Met "Nulvlak zetten" wordt het actuele zwenkniveau in de actieve<br />
nulpuntverschuiving als nulvlak opgeslagen. Daarbij worden de<br />
draaiingen in de actieve nulpuntverschuiving overschreven.<br />
Met "Nulvlak wissen" wordt het actieve nulvlak uit de<br />
nulpuntverschuiving gewist. Daarbij worden de draaiingen in de<br />
actieve nulpuntverschuiving op nul gezet.<br />
Het volledige coördinatensysteem blijft bij "Nulvlak zetten" en "Nulvlak<br />
wissen" ongewijzigd.<br />
Om een werkstuk te meten kan het manuele Zwenken ook in<br />
combinatie met "Vlak uitrichten" worden gebruikt.<br />
Jog<br />
Cycle Start<br />
Basis-<br />
positie<br />
Nulvlak<br />
zetten<br />
Nulvlak<br />
wissen<br />
Ronde as.<br />
teachen<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"Zwenken".<br />
Voer de gewenste waarden voor de parameters in.<br />
Druk op de toets "Cycle-Start".<br />
De cyclus "Zwenken" wordt gestart.<br />
Druk op de softkey "Basispositie" als u wilt terugkeren naar de<br />
basistoestand, d.w.z. de waarden op 0 wilt zetten.<br />
Deze functie kunt u bv. gebruiken als u het coördinatensysteem<br />
opnieuw naar de oorspronkelijke positie wilt zwenken.<br />
Druk op de softkey "Nulvlak zetten" als u het actuele zwenkvlak<br />
wilt instellen als nulvlak.<br />
Druk op de softkey "Nulvlak wissen" als u het actuele zwenkvlak<br />
wilt wissen.<br />
Druk op de softkey "Ronde as teachen" als u bij het directe<br />
zwenken de actuele posities van de ronde assen wilt overnemen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-102 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
TC Naam van de zwenkgegevensset<br />
0: zwenkkop verwijderen, zwenkgegevensset deselecteren<br />
geen invoer: geen verandering van de ingestelde zwenkgegevensset<br />
Vrijlopen neen: Werktuig voor het zwenken niet terugtrekken<br />
Z: Werktuigas voor het zwenken naar vrijmaakpositie bewegen<br />
Z, X, Y: Bewerkingsassen voor het zwenken naar vrijmaakpositie bewegen<br />
Werkt. max: Werktuig in werktuigrichting terugtrekken tot aan de softwareeindschakelaar<br />
Werkt. inc: Werktuig in werktuigrichting met de ingevoerde waarde incrementeel<br />
terugtrekken<br />
Zwenkvlak Zwenken nieuw: nieuw zwenkvlak vastleggen<br />
Zwenken additief: zwenkvlak op het laatste zwenkvalk plaatsen<br />
Zwenkvariante As per as: coördinatensysteem as per as zwenken<br />
Direct: ronde assen direct positioneren<br />
X Ashoek (as per as zwenken) de volgorde van de assen graden<br />
Y Ashoek (as per as zwenken) kan met "Alternatief" willekeurig graden<br />
Z Ashoek (as per as zwenken) verwisseld worden graden<br />
A Ashoek (direct zwenken) graden<br />
B Ashoek (direct zwenken) graden<br />
Richting Voorkeurdraairichting bij 2 alternatieven<br />
+: grotere hoek van de as op de schaal van de zwenkkop/-tafel<br />
-: kleinere hoek van de as op de schaal van de zwenkkop/-tafel<br />
Werktuigpunt<br />
vasthouden<br />
Nasporen: De positie van de werktuigpunt blijft tijdens het zwenken behouden<br />
Niet nasporen: De positie van de werktuigpunt wordt veranderd tijdens het zwenken<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-103<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
2.8.8 Vlakfrezen<br />
Jog<br />
...<br />
Cycle Start<br />
Met deze cyclus kan een willekeurig werkstuk vlak worden afgefreesd.<br />
Hierbij wordt altijd een rechthoekig oppervlak bewerkt.<br />
Meer informatie over de cyclus vindt u in hfdst. "Programmeren -<br />
Vlakfrezen".<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"Vlakfrezen".<br />
Druk op de desbetreffende softkeys om de zijdelingse<br />
beperkingen van het werkstuk aan te geven.<br />
Plaats de cursor in "Bewerking" en kies met behulp van de toets<br />
"Select" de bewerkingswijze (bv. voordraaien).<br />
Plaats de cursor in "Richting" en kies de bewerkingsrichting.<br />
Voer alle andere parameters in het invoerscherm in.<br />
Gelieve ook de gegevens voor het vlakfrezen in acht te nemen<br />
in hfdst. "Programmeren - Vlakfrezen".<br />
Druk op de softkey "OK" om uw gegevens te bevestigen.<br />
U keert terug naar het programma-aanzicht in het manuele bereik.<br />
Voorbeeld voor vlakfrezen in het programma-aanzicht<br />
Met de toets "Cycle Start" start u de cyclus "Vlakfrezen".<br />
De functie "Repos" kunt u tijdens het vlakfrezen niet gebruiken.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-104 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
2.8.9 Instellingen voor handbedrijf<br />
Voor het handbedrijf kunt u centraal machinefuncties en<br />
nulpuntverschuivingen selecteren en de maateenheid instellen.<br />
Machinefuncties (M-functies) zijn functies die door de<br />
machinefabrikant extra ter beschikking worden gesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
De asposities en trajectparameters kunt u in handbedrijf in "mm" of<br />
"Inch" laten weergeven. Werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen<br />
blijven echter bewaard in de oorspronkelijke maateenheid waarop de<br />
machine is ingesteld (zie hfdst. "Omschakeling maatsysteem<br />
inch/metrisch“).<br />
Transmissietrap kiezen Als uw machine beschikt over een transmissie voor de spil, kunt u de<br />
gewenste transmissietrap kiezen.<br />
Jog<br />
M-functie selecteren<br />
Jog<br />
Nulpuntverschuiving<br />
kiezen<br />
Jog<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Plaats de cursor in het veld "Transmissietrap".<br />
Selecteer de gewenste transmissietrap (bv. "auto").<br />
De transmissietrap is actief zodra u de volgende keer op de toets<br />
"Cycle-Start" drukt.<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Voer in het parameterveld "And. M-fct." het nummer van de<br />
gewenste M-functie in.<br />
In een tabel van de machinefabrikant vindt u de relatie tussen<br />
betekenis en nummers van de functies.<br />
De M-functie is actief zodra u de volgende keer op de toets "Cycle-<br />
Start" drukt.<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Kies in het veld "Nulpntv." de gewenste nulpuntverschuiving (bv.<br />
Basis).<br />
- OF -<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-105<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
Nulpunt<br />
versch.<br />
in<br />
manueel<br />
Druk op de softkey "Nulpuntversch." om de<br />
nulpuntverschuivingslijst te openen.<br />
Plaats de cursor op het gewenste nulpunt en druk op de softkey<br />
"in Manueel".<br />
De nulpuntverschuiving is actief zodra u de volgende keer op de toets<br />
"Cycle-Start" drukt.<br />
Maateenheid instellen Het omschakelen van de maateenheid mm/inch heeft invloed op de<br />
indicatie van de werkelijke waarde en de trajectparameter. De<br />
instelling geldt voor het manuele bereik en blijft zolang behouden tot<br />
de maateenheid weer wordt omgeschakeld. In het automatische<br />
bedrijf wordt bij start altijd de maateenheid die in de programmakop<br />
staat, ingeschakeld.<br />
Jog<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Kies in het veld "Maateenheid" de gewenste maateenheid.<br />
De maateenheid is in handbedrijf actief zodra u de volgende keer op<br />
de toets "Cycle-Start" drukt.<br />
Werktuigas selecteren Als uw machine over een zwenkbare arbeidsspil beschikt, kunt u in<br />
het menu "T, S, M" via het selectieveld van de "Werktuigas" het<br />
bewerkingsvlak selecteren.<br />
Jog<br />
Deze parameter is relevant voor alle schermen in het manuele bereik,<br />
d.w.z. de getoonde parameters tijdens het vlakfrezen of meten<br />
schikken zich ernaar. Bovendien wordt bij het meten van werkstuk en<br />
werktuig, afhankelijk van de instelling van het vlak, rekening gehouden<br />
met de werktuigcorrectie.<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Kies in het veld "Werktuigas" de gewenste as.<br />
De werktuigas is in handbedrijf actief zodra u de volgende keer op de<br />
toets "Cycle-Start" drukt.<br />
Om de asspil te zwenken neemt u de instructies van de<br />
machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-106 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.8 Handbedrijf<br />
Voorinstellingen<br />
veranderen<br />
Jog<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"Uitbreiding" om de softkey-balk uit te breiden.<br />
Druk op de softkey "ShopM. inst."<br />
Het menu "ShopMill" Instellingen wordt geopend.<br />
Terugtrekniveau Voer in het veld "Terugtrekvlak" de gewenste terugtrekpositie<br />
boven het werkstuk aan, die bij het vlakfrezen in handbedrijf in<br />
ijlgang moet worden ingenomen.<br />
Veiligheidsafstand Geef in het veld "Veiligheidsafstand" de gewenste positie aan, die<br />
in ijlgang moet worden ingenomen.<br />
De veiligheidsafstand is de afstand tussen de werktuigpunt en het<br />
werkstukoppervlak. Zodra de veiligheidsafstand bereikt is, wordt in<br />
bewerkingsvoeding de geprogrammeerde cyclus vlakfrezen<br />
afgewerkt.<br />
Inrichtingsaanvoer Voer in het veld "Instelvoeding" de voeding in waarmee de assen<br />
in handbedrijf moeten worden verplaatst.<br />
Variabele stapmaat Voer in het veld "Variabele stapmaat" de gewenste stapbreedte in<br />
als u de assen in handbedrijf niet met een vaste maar met een<br />
variabele stapbreedte wilt verplaatsen.<br />
Druk op de softkey "Terug".<br />
Het menuvenster "ShopMill Instellingen" wordt gesloten.<br />
De instellingen zijn zolang actief tot de waarden worden veranderd.<br />
Voor een programma worden deze instellingen telkens in de<br />
programmakop uitgevoerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-107<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.9 MDA-bedrijf<br />
2.9 MDA-bedrijf<br />
MDA<br />
Programma starten<br />
Cycle Start<br />
Programma wissen<br />
MDA-prog.<br />
wissen<br />
In de bedieningswijze "MDA" (Manual Data Automatic) kunt u<br />
programma's blokwijze in de G-Code creëren en laten aflopen.<br />
Hiervoor kunt u gericht de gewenste bewegingen in de vorm van<br />
afzonderlijke programmablokken via het bedieningstoetsenbord in de<br />
besturing invoeren.<br />
In het programma-aanzicht "MDA" worden positie-, voedings-, spil-,<br />
werktuigwaarden en de inhoud van het MDA-programma aangegeven.<br />
Voorbeeld voor een programma in het programma-aanzicht"MDA"<br />
Druk op de toets "MDA".<br />
Voer in het werkvenster de gewenste G-Code in.<br />
De besturing werkt de ingevoerde blokken af na het drukken van de<br />
toets "Cycle Start".<br />
In MDA-bedrijf aangemaakte programma's worden na de volledige<br />
afwerking automatisch gewist of kunnen door de softkey "MDAprogramma<br />
wissen" worden verwijderd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-108 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
2.10 Automatisch bedrijf<br />
Auto<br />
Voorwaarde voor<br />
afwerking<br />
In de bedieningsmodus "Machine auto" kunt u<br />
bewerkingsprogramma's afwerken en de actuele bewerking on-line op<br />
het beeldscherm volgen.<br />
• U heeft het meetsysteem van de besturing reeds gesynchroniseerd<br />
met de machine (naar referentiepunt bewegen).<br />
• U hebt het bijbehorende bewerkingsprogramma reeds gecreëerd.<br />
• U hebt de noodzakelijke correctiewaarden gecontroleerd resp.<br />
ingevoerd, bv. nulpuntverschuivingen of werktuigcorrecties.<br />
• De noodzakelijke veiligheidsblokkeringen zijn geactiveerd.<br />
Voorbeeld voor het programma-aanzicht in "Machine auto"<br />
Arbeidsstappenprogramma's die u in oudere ShopMill-versies heeft<br />
opgesteld, kunt u ook in de actuele arbeidsstappenversie afwerken.<br />
Als een ouder arbeidsstappenprogramma éénmaal in de actuele<br />
arbeidsstappenversie werd afgewerkt, geldt het als een programma<br />
met de actuele arbeidsstappenversie.<br />
Bovendien kunt u ook een arbeidsstappenprogramma van versie 6.3<br />
in ShopMill 6.2 laten afwerken, als u de volgende punten in acht<br />
neemt:<br />
• Als voor een langsgroef in ShopMill 6.3 de bewerkingsmodus<br />
"Gladmaken rand" geprogrammeerd werd, wordt de parameter in<br />
ShopMill 6.2 door "Voorbewerken" vervangen.<br />
• De onder ShopMill 6.3 geprogrammeerde functies "Diepboren" en<br />
"Ronde groef" zijn in ShopMill 6.2 alleen mogelijk als u de<br />
parameters van de functies in ShopMill 6.2 nog eens controleert en<br />
bevestigt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-109<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Na het uitvoeren van het ShopMill-programma van de versie 6.3 in<br />
ShopMill 6.2, telt het programma als een programma van de versie<br />
6.2.<br />
2.10.1 Omschakelen tussen de indicaties "T, F, S", "G-functies" en "hulpfuncties"<br />
G-functies<br />
Als u tijdens het bewerken van een werkstuk bv. zou willen weten, of<br />
op dat moment de snijkantradiuscorrectie actief is, of, welke<br />
maateenheid gebruikt wordt, schakelt u de indicatie van de G-functies<br />
of hulpfuncties in.<br />
Onder de "G-functie" worden er 16 verschillende G-groepen getoond.<br />
Binnen een G-groep verschijnt telkens de op dat moment in de NCK<br />
actieve G-functie.<br />
Alternatief verschijnt er onder "Alle G-func." een lijst met alle Ggroepen<br />
met alle bijbehorende G-functies.<br />
Hupfuncties Tot de hulpfuncties horen door de machineproducent bepaalde M- en<br />
H-functies, die parameters aan de PLC overdragen en daar door de<br />
machineproducent gedefinieerde reacties veroorzaken.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Er worden max. vijf M-functies en drie H-functies getoond.<br />
G-<br />
functie<br />
Alle<br />
G-func.<br />
Hulpfuncties<br />
Ook bij de afwerking van een stappenreeksprogramma kunt u de in de<br />
NCK actieve G-functies oproepen, daar de ShopMill-functies intern in<br />
G-Code worden omgezet.<br />
Druk in de bedieningsmodus "Machine Manueel" of "Machine<br />
Auto" op de softkey "G-functie".<br />
In plaats van de parameters T, F en S worden nu de bij het bewerken<br />
op dat moment actieve G-functies binnen een G-groep getoond.<br />
Als u nogmaals op de softkey "G-functie" drukt, verschijnt opnieuw de<br />
statusindicatie "T, F, S<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Alle G-func.".<br />
In plaats van de parameters T, F en S verschijnt er nu een lijst met<br />
alle G-groepen met G-functies. Als u nogmaals op de softkey "Alle Gfunc."<br />
drukt, verschijnt opnieuw de statusindicatie "T, F, S<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Hulpfunctie".<br />
In plaats van de parameters T, F en S verschijnen nu de bij de bewerking<br />
op dat moment actieve hulpfuncties. Als u nogmaals op de softkey<br />
"Hulpfunctie" drukt, verschijnt opnieuw de statusindicatie "T, F, S<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-110 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
2.10.2 Programma kiezen voor afwerking<br />
-of-<br />
Af-<br />
werken<br />
-of-<br />
-of-<br />
-of-<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Programma" of de toets "Programmamanager".<br />
Het directory-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma<br />
wilt selecteren.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Het programma-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het gewenste programma.<br />
Druk op de softkey "Afwerken".<br />
ShopMill wisselt automatisch naar de bedieningswijze "Machine auto"<br />
en laadt het programma.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Programma" of de toets "Programmamanager".<br />
Het directory-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma<br />
wilt selecteren.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Het programma-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het gewenste programma.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Het gekozen programma wordt in het bedieningsbereik "Programma"<br />
geopend. Het arbeidsplan van het programma verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het programmablok van waar u het<br />
programma wilt afwerken.<br />
Druk op de softkey "Afwerken".<br />
ShopMill wordt automatisch omgeschakeld op de modus "Machine<br />
Auto". Het programma wordt geladen en een blokzoekprocedure<br />
uitgevoerd tot aan het gemarkeerde programmablok (zie hfdst.<br />
"Bewerking starten op bepaald programmapunt").<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-111<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
2.10.3 Programma starten/ stoppen/ voortijdig beëindigen<br />
Als u een programma voor het eerst kiest voor de afwerking, dat de<br />
cycli "Afspanen tegen de contour" of "Contourkamer" bevat, worden<br />
automatisch de verschillende verspaningsstappen resp. de<br />
ruimstappen van de contourkamer berekend. Dit proces kan<br />
afhankelijk van de complexiteit van de contour enkele seconden<br />
duren.<br />
Hier verneemt u, hoe u programma's die in de bedieningswijze<br />
"Machine auto" geladen zijn, starten en stoppen, of na een voortijdig<br />
beëindigen kunt voortzetten.<br />
Als het programma in de bedieningswijze "Machine auto" werd<br />
geladen en de bedieningswijze "Automatisch" op het<br />
machinebesturingspaneel geactiveerd is, kunt u het programma ook<br />
starten als u zich in een willekeurig bedieningsbereik bevindt en niet in<br />
de bedieningswijze "Machine auto".<br />
Deze startmogelijkheid moet in een machinegegevensbouwsteen<br />
geactiveerd worden.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Voorwaarde Er is geen alarm.<br />
Het programma is gekozen.<br />
De aanvoervrijgave is voorhanden.<br />
De spilvrijgave is voorhanden.<br />
Bewerking starten<br />
Cycle Start<br />
Bewerking stoppen<br />
Cycle Stop<br />
Bewerking voortijdig<br />
beëindigen<br />
Reset<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
Het programma wordt gestart en vanaf het begin resp. vanaf het<br />
gemarkeerde programmablok afgewerkt.<br />
Druk op de toets "Cycle Stop".<br />
De bewerking stopt onmiddellijk, afzonderlijke programmablokken<br />
worden niet tot op het einde afgewerkt. Bij de volgende start wordt de<br />
bewerking daar voortgezet, waar ze werd gestopt.<br />
Druk op de toets "Reset".<br />
De afwerking van het programma wordt voortijdig beëindigd. Bij de<br />
volgende start begint de bewerking van bij het begin.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-112 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Bewerking uit het<br />
bedieningsbereik starten<br />
Cycle Start<br />
2.10.4 Programma onderbreken<br />
Het programma is in de bedieningswijze "Machine auto" geladen en<br />
de bedieningswijze "Automatisch" is op het machinebesturingspaneel<br />
geactiveerd.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
Het programma wordt gestart en vanaf het begin afgewerkt. Het<br />
oppervlak van het voordien gekozen bedieningsbereik blijft echter<br />
verder zichtbaar.<br />
Weggaan van de contour Na een programma-onderbreking ("NC-Stop") in het automatisch bedrijf<br />
(bv. om een meting aan een werkstuk uit te voeren en de werktuigslijtagewaarden<br />
te corrigeren of na een werktuigbreuk) kunt u het<br />
werktuig in handbedrijf "Machine manueel" van de contour weg<br />
bewegen. In dit geval slaat ShopMill de coördinaten van de onderbrekingsplaats<br />
op en toont in het venster met de werkelijke waarden de in<br />
de bedieningswijze "Machine manueel" gereden trajectverschillen van<br />
de assen als "Repos"-verschuiving (Repos = herpositioneren).<br />
De procedure voor het verplaatsen van de machineassen vindt u in<br />
hfdst. "Machineassen verplaatsen".<br />
Opnieuw naar de<br />
contour gaan<br />
Jog<br />
Repos<br />
X ...<br />
+<br />
Met de functie "Repos" gaat het werktuig terug aan de contour van het<br />
werkstuk na het bewegen van de machine-assen tijdens een<br />
programma-onderbreking in automatisch bedrijf.<br />
Selecteer de bedieningsmodus "Machine Manueel".<br />
Beweeg de assen van het onderbrekingspunt weg.<br />
Druk op de toets "Repos".<br />
Selecteer de te verplaatsen as.<br />
Druk op de toetsen "-" resp. "+".<br />
Het overrijden van de onderbrekingsplaats is geblokkeerd.<br />
De aanvoer-override is actief.<br />
Waarschuwing<br />
De ijlgang-interferentietoets is actief.<br />
Niet-afgestemde Repos-verschuivingen worden bij omschakeling op<br />
Auto en daarop volgende start met de toets "Cycle-Start" met<br />
programmeervoeding en lineaire interpolatie afgestemd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-113<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
2.10.5 Bewerking starten bij bepaald programmapunt<br />
Als u slechts een bepaald gedeelte van een programma aan de<br />
machine wenst uit te voeren, moet u het afwerken van het programma<br />
niet noodzakelijkerwijze bij het begin starten, maar u kunt de<br />
bewerking ook vanaf een bepaald programmablok of een bepaalde<br />
tekst starten.<br />
Het programmapunt waarop u de bewerking wilt starten, wordt "Doel"<br />
genoemd.<br />
ShopMill onderscheidt tussen 3 verschillende doeltypes:<br />
• ShopMill-cyclus<br />
• ander ShopMill-blok resp. G-Code-blok<br />
• willekeurige tekst<br />
Bij het doeltype "ander ShopMill-blok resp. G-Code-blok" kunt u het<br />
doel ook op 3 verschillende manieren aangeven:<br />
• Cursor op doelblok plaatsen<br />
Bij overzichtelijke programma's is dit een eenvoudige manier.<br />
• Onderbrekingspunt kiezen<br />
De bewerking wordt voortgezet op het punt waar ze werd<br />
onderbroken. Dit is vooral comfortabel bij grote programma's met<br />
meerdere niveaus.<br />
• Doel direct invoeren<br />
Dit is alleen mogelijk als u de precieze gegevens (programmavlak,<br />
programmanaam enz.) van het doel kent.<br />
Nadat u het doel heeft aangegeven, berekent ShopMill het precieze<br />
startpunt van de programmabewerking.<br />
Bij de doeltypes "ShopMill-cyclus" en "willekeurige tekst" gebeurt de<br />
berekening altijd op het eindpunt van het blok. Bij het berekenen van<br />
het startpunt van alle andere ShopMill-blokken en G-Code-blokken<br />
kunt u tussen vier varianten kiezen.<br />
1. Berekening op eindpunt:<br />
Berekening op contour: Tijdens het blokzoeken voert ShopMill<br />
dezelfde berekeningen uit, zoals bij het afwerken van het<br />
programma. Het programma wordt vanaf het einde van het<br />
bestemmingsblok resp. van de volgende geprogrammeerde positie<br />
van het bestemmingsblok afgewerkt<br />
2. Zonder berekening<br />
Tijdens het blokzoeken voert ShopMill geen berekeningen uit,<br />
d.w.z. de berekening wordt tot aan het bestemmingsblok<br />
oversprongen. De besturingsinterne parameters staan op dezelfde<br />
waarden als voor blokzoeken.<br />
Deze variante staat alleen bij programma's ter beschikking, die<br />
zonder uitzondering uit G-Code-blokken bestaan.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-114 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
3. Extern - zonder berekening<br />
Deze variante gebeurt zoals de berekening op het eindpunt.<br />
Subprogramma's die via EXTCALL worden opgeroepen, worden<br />
echter bij het berekenen oversprongen. Bij G-Code.programma's<br />
die volledig van externe diskdrives (diskette-/netdiskdrive)<br />
uitgevoerd worden, wordt het berekenen eveneens tot aan het<br />
bestemmingsblok oversprongen.<br />
Op deze manier kunt u het berekenen versnellen.<br />
Opgepast<br />
Met modale functies die niet in het berekende programmadeel<br />
onthouden zijn, wordt voor het uit te voeren programmadeel geen<br />
rekening gehouden. D.w.z. dat u bij de varianten "Zonder berekening"<br />
en "Extern – zonder berekening" een bestemmingsblok moet kiezen,<br />
vanaf hetwelke alle voor het bewerken noodzakelijke informatie<br />
aanwezig is.<br />
Doel direct invoeren In het scherm "Zoekpointer" voert u voor het doeltype "ander<br />
ShopMill-blok resp. G-Code-blok" het doel direct in.<br />
Op het scherm stemt elke regel overeen met een programmaniveau.<br />
Het werkelijke aantal niveaus in het programma is afhankelijk van de<br />
structuurdiepte van het programma. Het 1ste niveau stemt altijd<br />
overeen met het hoofdprogramma, alle andere niveaus zijn<br />
subprogramma's.<br />
Afhankelijk van het programmaniveau waarop het doel zich bevindt,<br />
moet u het doel invoeren in de overeenkomstige regel van het<br />
scherm. Als het doel zich bv. in een subprogramma bevindt dat direct<br />
door het hoofdprogramma wordt opgeroepen, moet u het doel dus in<br />
het 2de programmaniveau invoeren.<br />
Het doel moet altijd ondubbelzinnig worden aangegeven. D.w.z. dat u<br />
ook op het 1ste programmaniveau (hoofdprogramma) moet aangeven<br />
als het subprogramma in het hoofdprogramma op 2 verschillende<br />
punten wordt opgeroepen.<br />
De parameters op het scherm "Zoekpointer" hebben de volgende<br />
betekenis:<br />
Nummer van het programmaniveau<br />
Programma: subprogramma ligt in het NCK-werkgeheugen:<br />
Programmnaam<br />
Voorbeeld: sub-pr1<br />
Subprogramma ligt niet in het NCK-werkgeheugen: Pad +<br />
programmanaam<br />
Voorbeeld: c:\sub-pr1 of<br />
\\r1638\shopmill\sub-pr1<br />
(De naam van het hoofdprogramma wordt automatisch<br />
ingevoerd.)<br />
Ext: extensie<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-115<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
ShopMill-cyclus kiezen<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
Reset<br />
Zoeken<br />
starten<br />
P: uitvoeringsteller (Als een programmagedeelte<br />
meermaals wordt uitgevoerd, kunt u hier het nummer van<br />
de uitvoering aangegeven waar de bewerking moet<br />
worden voortgezet.)<br />
Regel: parameter wordt door ShopMill bepaald<br />
Type: " " Zoekdoel op dit niveau wordt niet in acht<br />
genomen<br />
N-nr. bloknummer<br />
Mark. springmarkering<br />
Tekst tekenreeks<br />
S-prg. subprogramma-activering<br />
Regel Regelnummer<br />
Zoekdoel: programmapunt waar de bewerking moet starten<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Plaats de cursor op het gewenste doelblok.<br />
Druk op de softkeys "Blok zoek." en "Zoeken starten".<br />
Kies bij aaneengeschakelde programmablokken met meerdere<br />
technologieblokken in het venster "Zoeken" het gewenste<br />
technologieblok uit.<br />
Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Voer bij aaneengeschakelde programmablokken het nummer van<br />
de gewenste startpositie in.<br />
Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
ShopMill voert alle noodzakelijke voorinstellingen uit.<br />
Druk nog eens de toets "Cycle Start".<br />
De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het<br />
werkstuk vanaf het begin van het bestemmingsblok bewerkt.<br />
Met de toets "Reset" kunt u het zoeken voortijdig beëindigen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-116 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
ander ShopMill-blok<br />
resp. G-Code-blok kiezen<br />
Op externeindpunt<br />
... zonder ber.<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
Reset<br />
Onderbr.<br />
punt<br />
Zoek-<br />
pointer<br />
Op externeindpunt<br />
... zonder ber.<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
Reset<br />
Cursor op doelblok plaatsen<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Plaats de cursor op het gewenste doelblok.<br />
Druk op de softkey "Blok zoek."<br />
Kies een berekeningsvariant.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
ShopMill voert alle noodzakelijke voorinstellingen uit.<br />
Druk nog eens de toets "Cycle Start".<br />
De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het<br />
programma, afhankelijk van de berekeningsvariante, vanaf het begin<br />
tot het einde van het bestemmingsblok afgewerkt.<br />
Met de toets "Reset" kunt u het zoeken voortijdig beëindigen.<br />
Onderbrekingspunt selecteren<br />
Voorwaarde is dat de afwerking van het programma werd<br />
onderbroken met de toets "Reset". (ShopMill onthoudt dit<br />
onderbrekingspunt automatisch.)<br />
Schakel opnieuw om naar de bedieningsmodus "Machine Auto".<br />
Druk op de softkeys "Blok zoeken" en "Zoekpointer".<br />
Druk op de softkey "Onderbr. punt".<br />
ShopMill voert het opgeslagen onderbrekingspunt in als doel.<br />
Kies een berekeningsvariant.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
ShopMill voert alle noodzakelijke voorinstellingen uit.<br />
Druk nog eens de toets "Cycle Start".<br />
De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het<br />
programma, afhankelijk van de berekeningsvariante, vanaf het begin<br />
tot het einde van het bestemmingsblok afgewerkt.<br />
Met de toets "Reset" kunt u het zoeken voortijdig beëindigen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-117<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Zoek-<br />
pointer<br />
Op externeindpunt<br />
... zonder ber.<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
Reset<br />
Zoeken<br />
Verder<br />
zoeken<br />
Zoeken<br />
Zoeken<br />
starten<br />
Doel direct invoeren<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de softkeys "Blok zoeken" en "Zoekpointer".<br />
Voer het gewenste doel in.<br />
Kies een berekeningsvariante.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
ShopMill voert alle noodzakelijke voorinstellingen uit.<br />
Druk nog eens de toets "Cycle Start".<br />
De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het<br />
programma, afhankelijk van de berekeningsvariante, vanaf het begin<br />
tot het einde van het bestemmingsblok afgewerkt.<br />
Met de toets "Reset" kunt u het zoeken voortijdig beëindigen.<br />
Willekeurige tekst zoeken<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de softkeys "Blok zoek." en "Zoeken".<br />
Voer de tekst in die u wenst te zoeken.<br />
Kies, of het zoeken aan het programmabegin of bij de actuele<br />
cursorpositie moet beginnen.<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
Het programmablok, waarin de gezochte tekst voorkomt, wordt<br />
gemarkeerd.<br />
Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort<br />
te zetten.<br />
Druk op de softkeys "Annuleren" en "Zoeken starten".<br />
Kies bij verbonden programmablokken meet meerdere<br />
technologieblokken in het venster "Zoeken" het gewenste<br />
technologieblok en druk op de softkey "Toepassen".<br />
Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-118 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Cycle Start<br />
Cycle Start<br />
Reset<br />
2.10.6 Programmaverloop beïnvloeden<br />
Geprogrammeerde stop<br />
program.<br />
Stop<br />
Cycle Start<br />
Voer bij verbonden programmablokken het nummer van de<br />
gewenste startpositie in en druk op de softkey "Toepassen".<br />
Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
ShopMill voert alle noodzakelijke voorinstellingen uit.<br />
Druk nog eens de toets "Cycle Start".<br />
De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het<br />
werkstuk vanaf het begin van het bestemmingsblok bewerkt.<br />
Met de toets "Reset" kunt u het zoeken voortijdig beëindigen.<br />
Als u tijdens het bewerken van een werkstuk, het reeds bereikte<br />
resultaat tussendoor wenst te controleren, kunt u het bewerken op<br />
speciaal gemarkeerde plaatsen laten stoppen (geprogrammeerde<br />
stop). Binnen de ShopMill-programma's wordt gestopt op positie<br />
"Terugtrekvlak".<br />
Als u evenwel enkele met de G-Code geprogrammeerde<br />
bewerkingsstappen niet bij iedere programma-uitvoering wenst uit te<br />
voeren, gelieve deze blokken afzonderlijk te markeren (G-Codeblokken<br />
verbergen). Bij ShopMill-blokken is dat niet mogelijk.<br />
U heeft bovendien de mogelijkheid tijdens de bewerking DRFverschuivingen,<br />
d.w.z. verschuivingen met het handwiel, toe te laten.<br />
Deze functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de softkey "Prog. beïnvl."<br />
Druk op de softkey "Program. stop".<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
Het afwerken van het programma wordt gestart. Het<br />
programmaverloop stopt bij elk blok waarvoor de "geprogrammeerde<br />
stop" werd gedefinieerd (zie hfdst. "Extra functies").<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-119<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Cycle Start<br />
program.<br />
Stop<br />
G-Code-blokken<br />
verbergen<br />
Ver-<br />
bergen<br />
Cycle Start<br />
Aus-<br />
blenden<br />
DRF-verschuiving<br />
toelaten<br />
DRF ver-<br />
schuiving<br />
Cycle Start<br />
DRF ver-<br />
schuiving<br />
Druk telkens opnieuw op de toets "Cycle Start".<br />
Het afwerken van het programma wordt voortgezet.<br />
Druk opnieuw op de softkey "Program. stop" als het bewerken<br />
zonder een geprogrammeerde stop moet doorlopen. (De softkey<br />
is dan opnieuw gedeselecteerd.)<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de softkey "Prog. beïnvl."<br />
Druk op de softkey "Verbergen".<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
Het afwerken van het programma wordt gestart. G-Code-blokken die<br />
met het teken "/" (schuine streep) voor het bloknummer beginnen,<br />
worden niet uitgevoerd.<br />
Druk opnieuw op de softkey "Verbergen" als de gekenmerkte G-<br />
Code-blokken bij de volgende bewerking opnieuw mee moeten<br />
worden uitgevoerd. (De softkey is dan opnieuw gedeselecteerd.)<br />
Laad een programma in de bedieningsmodus "Machine Auto" (zie<br />
hfdst. "Bewerking starten/stoppen").<br />
Druk op de softkey "Prog. beïnvl."<br />
Druk op de softkey "DRF-verschuiving".<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
Het afwerken van het programma wordt gestart. Verschuivingen met<br />
het handwiel hebben een directe invloed op de bewerking.<br />
Druk opnieuw op de softkey "DRF-verschuiving" als u<br />
handwielverschuivingen tijdens de bewerking niet meer wilt<br />
toelaten. (De softkey is dan opnieuw gedeselecteerd.)<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-120 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
2.10.7 Overschrijven<br />
Overschrijven met single<br />
block<br />
Single Block<br />
Cycle Start<br />
Overschrijven zonder<br />
single block<br />
Cycle Stop<br />
Cycle Start<br />
In de bedieningsmodus "Machine Auto" kunt u technologische<br />
parameters (hulpfuncties, programmeerbare instructies, etc.) naar het<br />
werkgeheugen van de NCK overschrijven. Bovendien kunnen<br />
willekeurige NC-blokken ingevoerd en afgewerkt worden.<br />
Door het overschrijven worden de programma's in het<br />
delenprogrammageheugen niet veranderd.<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de toets "Single Block" om het programma blok per blok<br />
af te werken.<br />
Het programma stopt automatisch bij de volgende blokgrens.<br />
Druk op de softkey "Overschrijven".<br />
Het venster "Overschrijven" wordt geopend.<br />
Voer de gewenste NC-blokken in die moeten worden afgewerkt.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
De ingevoerde blokken worden afgewerkt. U kunt de afwerking in het<br />
venster "Overschrijven" volgen.<br />
Na het "Overschrijven" wordt een subprogramma met de inhoud<br />
REPOSA uitgevoerd, dat u kunt volgen.<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de toets "Cycle Stop" om de afwerking van het<br />
programma te stoppen.<br />
Druk op de softkey "Overschrijven".<br />
Het venster "Overschrijven" wordt geopend.<br />
Voer de gewenste NC-blokken in die moeten worden afgewerkt.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-121<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Overschrijven annuleren<br />
2.10.8 Programma testen<br />
De ingevoerde blokken worden afgewerkt. U kunt de afwerking van de<br />
blokken in het venster "Overschrijven" volgen.<br />
Nadat de ingevoerde afgewerkt zijn, kunt u opnieuw blokken<br />
toevoegen.<br />
Druk op de toets "Terug" om "Overschrijven" te verlaten.<br />
Het venster wordt gesloten.<br />
Nu kunt u een bedrijfsmoduswissel uitvoeren.<br />
Als u nogmaals op "Cycle Start" drukt, loopt het voor het overschrijven<br />
geselecteerde programma verder.<br />
Als u bij de eerste uitvoering van het programma aan de machine een<br />
verkeerde bewerking van het werkstuk wensen te vermijden, gelieve<br />
het programma voordien te testen, zonder de machine-assen te<br />
bewegen.<br />
ShopMill controleert tijdens de test het programma op de volgende<br />
ontoelaatbaarheden:<br />
• Geometrische incompatibiliteit<br />
• Mankerende gegevens<br />
• Niet uitvoerbare programma-aaneenschakelingen en sprongen<br />
• Schending van de arbeidsruimte<br />
ShopMill herkent automatisch syntaxisfouten als het een programma<br />
in de bedieningswijze "Machine auto" laadt.<br />
Of ShopMill de hulpfuncties (M- en H-functies) tijdens de<br />
programmatest uitvoert, is afhankelijk van de instellingen van de<br />
machineproducent.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Tijdens de programmatest kunt u de volgende functies gebruiken:<br />
• Bewerking stoppen met "geprogrammeerde stop" (zie hfdst.<br />
"Programmaverloop beïnvloeden")<br />
• Grafische weergave op het scherm (zie hfdst. "Meetekenen voor<br />
de bewerking")<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-122 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Programmatest<br />
Cycle Start<br />
Programmatest<br />
2.10.9 Meetekenen voor de bewerking<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de softkey "Prog. beïnvl."<br />
Druk op de softkey "Programmatest".<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
Het programma wordt getest zonder dat de machineassen worden<br />
verplaatst.<br />
Druk opnieuw op de softkey "Programmatest", als u na de<br />
programma-uitvoering de testtoestand opnieuw wilt uitschakelen.<br />
(De softkey is dan opnieuw gedeselecteerd.)<br />
U hebt de mogelijkheid in het automatische bedrijf onder de functie<br />
"Programma-test" een programma voor het bewerken grafisch af te<br />
beelden zonder de machine-assen te bewegen.<br />
Het meetekenen is een software-optie.<br />
De grafische afbeelding stemt overeen met de afbeelding van een<br />
werkstuk dat met een cilindervormig werktuig wordt bewerkt.<br />
Statusindicaties De statusindicatie in de grafiek bevat de volgende informatie:<br />
• Actuele as-coördinaten<br />
• Actueel in bewerking bevindend blok<br />
• Bewerkingstijd (in uren/minuten/seconden)<br />
De bewerkingstijd geeft bij benadering de tijd aan die het<br />
programma nodig zou hebben als het op de machine zou worden<br />
uitgevoerd (incl. werktuigwissel). Bij onderbrekingen wordt de tijd<br />
gestopt.<br />
Test<br />
voeding<br />
Programmatest<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Auto" het programma.<br />
Druk op de softkeys "Prog. beïnvl." en "Programma test".<br />
Activeer daarnaast de softkey "Test voeding".<br />
De geprogrammeerde voedingssnelheid wordt door een in een<br />
machinegegevensbouwsteen vastgelegde testsnelheid vervangen.<br />
Druk op de softkey "Meetek."<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-123<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
Cycle Start<br />
Programma-<br />
aanzicht<br />
Boven-<br />
aanzicht<br />
Beeld<br />
wissen<br />
Druk op "Cycle Start" om het programma te starten.<br />
De functies voor de programmabesturing zoals "Cycle Stop",<br />
"Enkelvoudig blok", "Aanvoer-Override" enz.. kunnen verder worden<br />
gebruikt.<br />
Druk op de softkey "Programma-aanzicht".<br />
U schakelt om van de grafische weergave "Meetekenen" op het<br />
programma-aanzicht van de automatische modus. Het registreren van<br />
de grafische gegevens loopt verder op de achtergrond.<br />
Naar de grafische weergave keert u terug als u één van de volgende<br />
softkeys bedient:<br />
Druk op de softkey "Bovenaanzicht".<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Weergave op 3 vlakken".<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "3D-weergave (volumemodel)".<br />
U keert van het programma-aanzicht terug naar het grafische<br />
aanzicht.<br />
Druk op de softkey "Beeld wissen".<br />
De grafische weergave van de bewerking tot nu toe wordt gewist. De<br />
opname van de bewerking wordt echter voortgezet.<br />
Meer informatie over de functie en de bediening vindt u in hfdst.<br />
"Simulatie".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-124 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.10 Automatisch bedrijf<br />
2.10.10 Meetekenen tijdens de bewerking<br />
U kunt de lopende bewerking aan de werktuigmachine tezelfdertijd<br />
aan het beeldscherm van de besturing grafisch volgen.<br />
Voorwaarde Programmatest en testvoeding mogen niet gekozen zijn.<br />
Het meetekenen is een software-optie.<br />
Cycle Start<br />
Druk op de softkey "Meetek." en<br />
start het programma met "Cycle Start".<br />
Het "Meetekenen" kan altijd tijdens het bewerken worden<br />
ingeschakeld.<br />
De verklaring van de functies onder "Meetekenen" vindt u in het hfdst.<br />
"Meetekenen voor de bewerking" en "Simulatie".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-125<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.11 Programma inlopen<br />
2.11 Programma inlopen<br />
2.11.1 Afzonderlijke blok<br />
Bij een geactiveerde functie volgt na ieder blok dat een functie aan de<br />
machine activeert, een onderbreking van het afwerken (rekenblokken<br />
veroorzaken geen stop).<br />
Standaardinstelling Als standaardinstelling geldt,<br />
• bij het boren wordt het volledige bewerkingsproces en<br />
• bij het kamerfrezen worden een vlakbewerking<br />
in één blok samengevat.<br />
Selectie met softkey Enkelvoudig<br />
blok fijn<br />
"Enkelvoudig blok fijn"<br />
actief<br />
Selectie met softkey Enkelvoudig<br />
blok fijn<br />
Enkelvoudig blok via het<br />
machinebesturingspaneel<br />
Single Block<br />
Enkelvoudig blok<br />
deselecteren<br />
Single Block<br />
Met een actieve functie "Enkelvoudig blok fijn" wordt iedere<br />
afzonderlijke booraanvoerbeweging en iedere afzonderlijke<br />
kamerfreesbeweging als eigen blok uitgevoerd. Bovendien wordt het<br />
afwerken na ieder afzonderlijk profielelement van een profiel gestopt.<br />
De toets "Single Block" activeert u in de bedieningswijze "Machine<br />
auto". U krijgt daardoor de mogelijkheid een programma blok per blok<br />
af te werken. Als het enkelvoudig blok geactiveerd is, knippert de<br />
bijbehorende LED op het machinebesturingspaneel.<br />
Als de enkelvoudige blok-bewerking actief is,<br />
• wordt (in onderbrekingstoestand) in de lijn kanaalbedrijfsmelding<br />
de tekst "stop: blok in enkelvoudig blok beëindigd" uitgevoerd.<br />
• wordt het actuele blok van het programma pas dan afgewerkt als u<br />
op de toets "Cycle Start" drukt,<br />
• wordt het bewerken na afwerken van een blok gestopt,<br />
• kan het volgende blok door opnieuw de toets "Cycle Start" te<br />
bedienen, worden afgewerkt.<br />
U kunt de functie deselecteren door opnieuw de toets "Single Block"<br />
te bedienen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-126 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.11 Programma inlopen<br />
2.11.2 Actueel programmablok tonen<br />
Basisblok<br />
Single Block<br />
Cycle Start<br />
Als u tijdens het inlopen of tijdens het uitvoeren van het programma<br />
meer gedetailleerde informatie i.v.m. de asposities en de belangrijke<br />
G-functies wenst, kunt u de basisblokindicatie laten verschijnen.<br />
De basisblokindicatie kunt u in het testbedrijf en ook tijdens het<br />
werkelijke bewerken van een werkstuk aan de machine gebruiken.<br />
Voor het juist actieve programmablok worden in het venster<br />
"Basisblok" alle G-Code-commando's getoond die een functie aan de<br />
machine activeren:<br />
• Absolute asposities<br />
• G-functies van de eerste G-groep<br />
• Andere modale G-functies<br />
• Andere geprogrammeerde adressen<br />
• M-functies<br />
De functie basisblokindicatie moet door de machinefabrikant worden<br />
ingesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Laad een programma in de modus "Machine Auto" (zie hfdst.<br />
"Programma voor afwerking selecteren").<br />
Druk op de softkey "Basisblok".<br />
Druk op de toets "Single Block" als u het programma blok per blok<br />
wilt afwerken.<br />
Start het uitvoeren van het programma.<br />
In het venster "Basisblok" worden voor het juist actieve<br />
programmablok de juiste asposities, de modale G-functies enz.<br />
getoond.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-127<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.11 Programma inlopen<br />
2.11.3 Programma corrigeren<br />
Bewerking voorzetten<br />
Cycle Start<br />
Zodra de besturing een syntaxisfout in het programma herkent, wordt<br />
het afwerken van het programma gestopt en de syntaxisfout wordt in<br />
de alarmregel getoond. In geval van een fout (stop-toestand) kunt u<br />
het programma in de programma-editor corrigeren.<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Auto" een programma.<br />
Het programma moet zich in stop- of reset-toestand bevinden.<br />
Druk op de softkey "Prog. corr."<br />
De programma-editor wordt geopend.<br />
Indien een fout voorkomt, wordt het foutieve blok gemarkeerd. Na het<br />
bedienen van de toets "Input" kan het blok gecorrigeerd worden.<br />
Druk op de softkey "Toepassen" om de correctie over te nemen in<br />
het actuele programma.<br />
Druk op de softkey "Afwerken" en vervolgens op de toets "Cycle<br />
Start".<br />
De bewerking van het programma wordt voortgezet.<br />
• Cycle stop-toestand:<br />
Er kunnen slechts die blokken worden veranderd die nog niet<br />
afgewerkt zijn resp. van de NCK ingelezen werden.<br />
• Reset-toestand:<br />
Alle blokken kunnen worden veranderd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-128 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.12 Looptijden<br />
2.12 Looptijden<br />
Om ervoor te zorgen dat u te allen tijde een overzicht heeft van de<br />
belangrijkste machinelooptijden, biedt ShopMill een statusvenster, dat<br />
de volgende bedrijfstijden aangeeft.<br />
Programma De meting van de programmalooptijd begint met de toets "Cycle-Start"<br />
en stopt met NC-Stop resp. met NC-Reset.<br />
Als u een nieuw programma start, begint de tijdmeting opnieuw te<br />
lopen.<br />
Bij actieve verwijltijd, bij programmaverlopen met programmatest of<br />
testvoeding loopt de meting verder. Bij NC-stop of een voedingsoverride<br />
= 0 stopt de tijdmeting.<br />
Geladen Aan de hand van een progressie-indicatie kunt u volgen hoeveel<br />
procent van het opgeroepen programma reeds geladen is.<br />
De weergave verschijnt alleen als een programma resp.<br />
subprogramma via het commando EXTCALL wordt opgeroepen of als<br />
een programma van de harddisk wordt afgewerkt.<br />
Werkstuk De actuele herhaling en het geprogrammeerde aantal<br />
programmaherhalingen (bv. werkstuk: 15/100) worden bij<br />
arbeidsstappen- en G-Code-programma's aangegeven. Het aantal<br />
verschijnt bij arbeidsstappenprogramma's, maar alleen als het aantal<br />
geprogrammeerde herhalingen N groter is dan 1 (zie hfdst. "Aantal<br />
aangeven").<br />
Vanaf een geprogrammeerd aantal herhalingen van 100000 wordt om<br />
plaatsredenen alleen nog de actuele programmaherhaling<br />
aangegeven (bv. werkstuk: 15).<br />
Als er nog geen informatie beschikbaar is over de actuele<br />
programmaherhaling, ziet u alleen twee streepjes (bv. werkstuk: - -<br />
/100).<br />
Na de start van een programma staat op de teller voor de actuele<br />
herhaling 0.<br />
Voor de werkstuktelling voert u als voorinstelling de actuele en<br />
doelcijfers voor de werkstukhoeveelheid in (zie hfdst. "Aantal<br />
parametreren").<br />
Tijd De actuele tijd wordt aangegeven.<br />
Datum De actuele datum wordt aangegeven.<br />
Machine De machinelooptijd geeft de verstreken tijd sinds de laatste start van<br />
de besturing aan.<br />
Bewerking De bewerkingstijd geeft de totale looptijd van alle afgewerkte<br />
programma's sinds de laatste start van de besturing aan.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-129<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.12 Looptijden<br />
Belasting Het systeem berekent uit de gemeten bewerkingstijd en de actuele<br />
machinelooptijd de werkelijke belasting van de machine.<br />
De verhouding tussen de bewerkingstijd en de machinelooptijd wordt<br />
aangegeven in procent.<br />
Jog<br />
Loop-<br />
tijden<br />
- of -<br />
Auto<br />
Welke looptijden worden aangegeven, is afhankelijk van de instelling<br />
van een machinedatum.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Kies de bedieningsmodus "Machine Manueel" of de<br />
bedieningsmodus "Machine Auto".<br />
Druk op de softkey "Looptijden".<br />
Het T,F,S - indicatievenster verandert in het venster "Looptijden".<br />
Door nogmaals op de softkey "Looptijden" te drukken, keert u terug<br />
naar het T,F,S – indicatievenster.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-130 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.13 Instellingen voor de automatische modus<br />
2.13 Instellingen voor de automatische modus<br />
2.13.1 Testvoeding vastleggen<br />
Auto<br />
2.13.2 Werkstukteller parametreren<br />
Aantal werkstukken<br />
Auto<br />
Voor het automatisch bedrijf configureert u de voorinstellingen voor de<br />
volgende functies:<br />
• Programmaverloop onder Auto<br />
Voor de grafische weergave van een programma kan de<br />
voedingssnelheid van de testrun worden aangegeven<br />
• Werkstukteller<br />
Voor de telling van de werkstukken bij G-Code-programma's staan<br />
tellers ter beschikking die het aantal vereiste en het totaal aantal<br />
geproduceerde werkstukken aangeven.<br />
Voor de bewerking van een werkstuk test u het programma zonder de<br />
machineassen te bewegen. Voor een vroegtijdige herkenning van<br />
fouten in de programmering staat de meetekenfunctie ter beschikking.<br />
Hiervoor kunt u de door u vasgelegde testvoeding gebruiken (zie<br />
hfdst. "Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk").<br />
De voedingssnelheid kan tijdens het lopend bedrijf worden veranderd.<br />
Schakel in de bedrijfsmodus "Machine Auto" op de uitgebreide<br />
horizontale softkey-balk.<br />
Druk op de softkey "ShopM. inst.".<br />
Voer in "Testvoeding" de gewenste testsnelheid in.<br />
Met behulp van de "ShopMill instellingen" kunt u invloed uitoefenen op<br />
de telleractivering en het reset-tijdstip.<br />
De weergave van de benodigde en de momenteel bewerkte<br />
werkstukken verschijnt in het venster met de machinelooptijden (zie<br />
hfdst. "Looptijden").<br />
Schakel in de bedrijfsmodus "Machine Auto" op de uitgebreide<br />
softkey-balk.<br />
Druk op de softkey "ShopM. inst.".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-131<br />
2
2 Bediening 08/2005<br />
2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Voer in het veld "Werkstukken doel" het vereiste aantal<br />
werkstukken in.<br />
In "Werkstukken act" staat het aantal werkstukken sinds de start van<br />
het programma.<br />
Zodra het gedefinieerde aantal werkstukken bereikt is, wordt de<br />
weergave van het actuele aantal werkstukken automatisch opnieuw<br />
op nul gezet.<br />
De selectie van de teller is afhankelijk van de instelling van een<br />
machinegegevenseenheid.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
De doel- en act-cijfers van de werkstukteller kunnen ook tijdens het<br />
programma worden gewijzigd.<br />
ShopMill maakt het mogelijk uw werktuig te beheren. Hiervoor zijn de<br />
volgende schijfindexen beschikbaar<br />
• Werktuiglijst<br />
• Werktuigslijtagelijst<br />
• Magazijnlijst<br />
In de werktuiglijst resp. in de werktuigslijtagelijst voert u de<br />
werktuigen, hun correctie- en slijtagebewakingsgegevens in. In de<br />
magazijnlijst herkent men, welke magazijnplaatsen geblokkeerd resp.<br />
niet geblokkeerd zijn.<br />
De werktuiglijst kan afhankelijk van het actuele opvragen<br />
samengesteld zijn uit,<br />
• een werktuigwisselaar bestaande uit<br />
− een spil zonder dubbele grijper<br />
− of een spil met dubbele grijper<br />
• ten minste een werktuigmagazijn<br />
• en divers werktuig dat tot geen werktuigmagazijn behoort.<br />
Over welke functionaliteit uw werktuigbeheer beschikt, vindt u in de<br />
documentatie van de machinefabrikant.<br />
De verschillende lijsten zijn evt. door de machinefabrikant aangepast.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-132 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Werktuiglijst In de werktuiglijst worden alle werktuigen met hun correctiegegevens<br />
getoond, die als werktuiggegevensrecord in de NCK opgeslagen zijn,<br />
onafhankelijk of aan de werktuigen al dan niet een magazijnplaats<br />
toegewezen werd. De werktuiglijst biedt u de courante werktuigtypes.<br />
U kunt aan de werktuigtypes geometrische en technologische<br />
werktuiggegevens toewijzen. Van elk werktuig kunnen verschillende<br />
exemplaren bestaan, waaraan u de verschillende correctiegegevens<br />
van het ingezette werktuig kunt toekennen.<br />
Afhankelijk van het werktuigtype zijn verschillende<br />
werktuigcorrectiegegevens vereist.<br />
Frees Vlakfrees<br />
Hoekkopfrees<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-133<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Boor Draadboor<br />
3D-werktuig<br />
3D-taster<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-134 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Werktuigen kunnen via de werktuiglijst in een magazijn geladen resp.<br />
ontladen worden. Bij het laden wordt het werktuig van zijn aflegplaats<br />
naar een magazijnplaats gebracht. Tijdens het ontladen wordt het<br />
werktuig uit het magazijn verwijderd en naar zijn aflegplaats<br />
teruggebracht.<br />
Het laden en ontladen van werktuigmagazijnen wordt vastgelegd via<br />
een machinegegevensbouwsteen.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
WERKTUIG<br />
Werktuiglijst<br />
Pl. Type Werktuignaam<br />
Werkt.lijst<br />
KOGELKOPFR<br />
BOOR_10<br />
FREES_8<br />
BOOR_15<br />
BOOR_20<br />
FREES_25<br />
CENTERBOOR<br />
FREES_20<br />
FREES_KEG_12<br />
3D_Taster<br />
MATRIJSFR_KEG_10<br />
FREES_30<br />
Werkt.slijtage<br />
1e snijkant<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-135<br />
Lengte<br />
Magazijn<br />
Nulpuntversch.<br />
R-parameters<br />
Voorbeeld voor een werktuiglijst met variabele plaatstoewijzing<br />
2<br />
Werktuig<br />
meten<br />
Werktuig<br />
wissen<br />
Ontladen<br />
Snijden<br />
Sorteren<br />
In het basisbeeld van het bedieningsbereik "Werktuig" verschijnt de<br />
actuele werktuiglijst met de volgende informatie:<br />
Pl. Plaatsnummer<br />
De markering/symboliek bestaat voor:<br />
Details<br />
• de spilplaats<br />
• de plaatsen voor grijper 1 en grijper 2 (geldt alleen bij het gebruik<br />
van een spil met dubbele grijper)<br />
• de magazijnplaatsnummers<br />
Als er meer dan één magazijn is, wordt eerst het plaatsnummer en<br />
dan het magazijnnummer aangegeven,<br />
bv. 10/1 = plaatsnummer 10 in magazijn 1<br />
5/2 = plaatsnummer 5 in magazijn 2<br />
• Werktuig dat in de werktuiglijst aan geen magazijn toegewezen is,<br />
ligt op een plaats zonder plaatsnummer.<br />
Zo kan er ook werktuig beheerd worden, dat niet werkelijk in het<br />
magazijn voorhanden is.
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Type Werktuigtype<br />
Afhankelijk van het werktuigtype (afgebeeld als symbool) worden<br />
slechts bepaalde werktuigcorrectiegegevens vrijgegeven.<br />
Werktuignaam De identificatie van het werktuig gebeurt via de naam en het<br />
duplonummer van het werktuig. De naam kunt u als tekst of als<br />
nummer invoeren (zie hfdst. "Werktuignamen wijzigen").<br />
DP Duplonummer van het zusterwerktuig (reservewerktuig)<br />
Werktuigcorrectiegegevens<br />
(D-Nr.) Snijkant Werktuigcorrectiegegevens voor de geselecteerde snijkant van een<br />
werktuig (D-nr.).<br />
Lengte Werktuiglengte<br />
Deze waarde kunt u bepalen via de functie "Meten werktuig" (zie<br />
hfdst. "Werktuig manueel meten"). Als het werktuig extern wordt<br />
gemeten, kunt u de bepaalde waarde hier invoeren.<br />
Radius resp. ∅ Radius resp. diameter van het werktuig<br />
Voor frees- en boorwerktuigen kunt u ook de diameter aangeven. De<br />
omschakeling van radius op diameteraanduiding gebeurt aan de hand<br />
van een machinegegevensbouwsteen.<br />
Hoek Hoek van de werktuigpunt bij een boor.<br />
Als u bij het boren tot aan de schacht en niet tot aan de punt wilt<br />
aanvoeren, neemt de besturing de boorpunt in acht.<br />
H De kolom H verschijnt alleen als ISO-dialecten zijn ingesteld. Elk Hnummer<br />
van een ISO-dialectprogramma moet toegewezen worden<br />
aan een werktuigcorrectiegegevensset.<br />
N Aantal tanden bij een frees.<br />
Spoed Spoed van een schroefdraadboor in mm/o of in gangen/“ als op de<br />
machine het Inch-systeem ingesteld is.<br />
Werktuigspecifieke<br />
functies<br />
Spildraairichting<br />
Koelmiddeltoevoer 1 en 2 in- en uitschakelbaar (bv. binnen- en<br />
buitenkoeling)<br />
WT spec. fct 1...4 Meer werktuigspecifieke functies, zoals bv. bijkomende<br />
koelmiddeltoevoer, bewaking van toerental, werktuigbreuk, enz.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Via de softkey "Details" worden voor de 3D-werktuigen ook de<br />
parameters afrondingsradius resp. hoek voor kegelvormige<br />
freeswerktuigen aangegeven.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-136 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Werktuigslijtagelijst<br />
Voor de vlakfrees worden onder "Details" ook buitenradius en<br />
werktuighoek, voor de hoekkopfrees ook bijkomende lengtewaarden<br />
en slijtagelengtewaarden aangegeven.<br />
In de werktuigslijtagelijst kunt u de werktuiggeometrie (lengte en<br />
radius/diameter) aan de door de slijtage veranderde geometrie<br />
aanpassen.<br />
De volgende controles voor een werktuig kunnen eveneens worden<br />
vastgelegd.<br />
• Bewaking van de effectieve gebruiksduur (standtijd)<br />
• Bewaking van het aantal werktuigwisselingen (aantal)<br />
• Bewaking van de slijtage<br />
• Bijkomende gegevens m.b.t. de werktuigstand (werktuig blokkeren,<br />
werktuig op vaste plaats, werktuig overgroot)<br />
WERKTUIG<br />
Werktuigslijtage Tijdige waarschuwingsgrens<br />
Pl. Type Werktuignaam 1e snijkant<br />
Werkt.lijst<br />
KANTENTASTER<br />
BOOR_10<br />
FREES_8<br />
BOOR_15<br />
BOOR_20<br />
FREES_25<br />
CENTERBOOR<br />
FREES_20<br />
FREES_KEG_12<br />
3D_Taster<br />
MATRIJSFR_KEG_10<br />
FREES_30<br />
Werkt.slijtage<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-137<br />
Lengte<br />
Magazijn<br />
Tijdige<br />
waarsch.<br />
Nulpuntversch.<br />
Standtijd<br />
R-parameters<br />
Voorbeeld voor een werktuigslijtagelijst met een variabele plaatstoewijzing<br />
2<br />
Snijden<br />
Sorteren<br />
Werktuigmagazijn In de magazijnlijst worden de magazijnplaatsen met het werktuig<br />
vermeld. Bovendien wordt getoond, of de magazijnplaats geblokkeerd<br />
is (plaatsblokkering) en welke eigenschappen (werktuigtoestand) de<br />
werktuigen bezitten.<br />
Vaste/variabele<br />
plaatstoewijzing<br />
Via de machinedatum kan worden vastgelegd, of alle werktuigen een<br />
variabele of een vaste plaatstoewijzing in het magazijn bezitten.<br />
Bij een variabele plaatstoewijzing wordt het werktuig na een<br />
werktuigvervanging naar de volgende vrije plaats in het magazijn<br />
gebracht. Terwijl bij een magazijn met vaste plaatstoewijzing het<br />
werktuig naar zijn stamplaats wordt teruggebracht.<br />
Gelieve de gegevens van de machineproducent m.b.t. de<br />
plaatstoewijzing in het werktuigmagazijn in acht te nemen.
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Grafische weergave van het Bijkomend tot de lijst van het werktuig kunt u het werktuig en de<br />
werktuig en de<br />
magazijnplaatsen ook in een dynamische grafiek weergeven. Hierbij<br />
magazijnplaatsen<br />
wordt het werktuig overeenkomstig de lijstvolgorde in de juiste<br />
proporties getoond.<br />
De grafische weergave kunt u met de toets "Help" in- en uitschakelen.<br />
De grafische weergave moet door de machinefabrikant worden<br />
ingesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
WERKTUIG<br />
Werktuiglijst<br />
Pl. TypeWerktuignaam 1e snijkant<br />
Lengte<br />
Werkt.lijst<br />
FREES_30<br />
FREES_15<br />
BOOR_10<br />
KANTENTASTER<br />
FR_HOEKRAD_20<br />
Werkt.slijtage<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-138 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Magazijn<br />
Nulpuntversch.<br />
Grafische weergave van het werktuig en de magazijnplaatsen<br />
Bij de grafische weergave geldt het volgende:<br />
R-parameters<br />
2<br />
Werktuig<br />
meten<br />
Werktuig<br />
wissen<br />
Ontladen<br />
Details<br />
Snijden<br />
Sorteren<br />
• Kleine frees en 3D-werktuig worden als schaftfrees getoond, grote<br />
als walsenfrees.<br />
• Als een werktuig te lang voor de indicatie is, wordt de maximaal<br />
mogelijke lengte afgebeeld.<br />
• Bovenmaats werktuig wordt links en rechts afgesneden.<br />
• Werktuig dat zich niet in het magazijn bevindt, wordt zonder<br />
werktuigdrager weergegeven.<br />
• Geblokkeerd werktuig resp. geblokkeerde magazijnplaatsen<br />
worden als volgt gekenmerkt:<br />
geblokkeerd werktuig:<br />
geblokkeerde magazijnpl.:
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.1 Nieuw werktuig aanleggen<br />
..<br />
Nieuw<br />
werktuig<br />
• Voor de weergave van het werktuig worden de gegevens van de<br />
telkens gekozen snijkant gebruikt.<br />
Als er voor een werktuig geen snijkant in het gekozen aanzicht<br />
bestaat, worden de gegevens van de eerste snijkant gebruikt.<br />
Werktuig en de bijbehorende correctiegegevens kunt u direct in de<br />
werktuiglijst registreren of u kunt reeds buiten het werktuigbeheer<br />
voorhanden werktuiggegevens gewoon inlezen (zie hfdst. "Werktuig-<br />
/nulpuntgegevens beveiligen/inlezen").<br />
Als u een nieuw werktuig direct in de werktuiglijst wenst in te voeren,<br />
biedt ShopMill een reeks gebruikelijke werktuigtypes aan. Het<br />
werktuigtype bepaalt, welke geometrische gegevens noodzakelijk zijn<br />
en hoe deze worden verrekend. De volgende courante werktuigtypes<br />
staan ter beschikking:<br />
Monteer het nieuwe werktuig in de spil.<br />
Schakel met "Menu Select." het bedieningsbereik om en druk op<br />
"Werk.nulp.".<br />
De werktuiglijst wordt geopend.<br />
Plaats de cursor op de plaats in de werktuiglijst die het werktuig in<br />
de spil inneemt. De plaats moet in de lijst nog vrij zijn.<br />
Druk op de softkey Nieuw werktuig.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-139<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Frees<br />
Details<br />
...<br />
3D-<br />
schakelaar<br />
Kies het werktuigtype met de desbetreffende softkey.<br />
Via de sofktey "Meer" heeft u toegang tot bijkomende<br />
werktuigtypes.<br />
Het nieuwe werktuig wordt aangelegd en draagt automatisch de naam<br />
van het gekozen werktuigtype.<br />
Geef een eenduidige werktuignaam.<br />
Voer de correctiegegevens van het werktuig in.<br />
Voor vlakfrezen, hoekkopfrezen en 3D-werktuigen moeten naast de<br />
geometriegegevens in de werktuiglijst nog meer parameters worden<br />
aangegeven.<br />
Druk op de softkey "Details" en voer de bijkomende parameters<br />
in.<br />
De softkey "Details" is alleen actief als er een werktuig<br />
geselecteerd is waarvoor bijkomende gegevens moeten worden<br />
opgeslagen.<br />
Naam bijkomende parameter<br />
Hoekkopfrees lengte2, lengte3, Δlengte2, Δlengte3<br />
Vlakfrees buitendiameter, werktuighoek<br />
3D-werktuig<br />
Type Naam bijkomende parameter<br />
110 Cilindrische matrijzenfrees -<br />
111 Kogelkopfrees Verrondingsradius<br />
121 Schaftfrees met hoekverronding Verrondingsradius<br />
155 Kegelschijffrees Hoek voor kegelvormig werktuig<br />
156 Kegelschijffrees met hoekverronding Verrondingsradius, hoek v. keg. werktuigen<br />
157 Kegelvormige matrijzenfrees Hoek voor kegelvormig werktuig<br />
.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-140 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.2 Meerdere snijkanten per werktuig aanleggen<br />
Snijkanten<br />
><br />
Snijkant<br />
wissen<br />
D-nr +<br />
Nieuwe<br />
snijkant<br />
D-nr -<br />
Bij werktuigen met meerdere snijkanten krijgt elke snijkant ene eigen<br />
correctiegegevensset. Voor elk werktuig kunt u maximaal 9 snijkanten<br />
aanleggen.<br />
Bij het aanleggen van snijkanten mogen geen open plaatsen worden<br />
gelaten. Als er voor een werktuig 3 snijkanten worden aangelegd,<br />
moeten dit dus de snijkanten 1 tot 3 zijn.<br />
Bij ISO-programma's (bv. ISO-dialect 1) moet u een H-nummer<br />
aangeven. Dit stemt overeen met een bepaald<br />
werktuigcorrectierecord.<br />
Werktuigen met meerdere snijkanten legt u eerst zoals hierboven<br />
beschreven aan in de werktuiglijst. U voert de correctiegegevens van<br />
de 1ste snijkant in.<br />
Druk dan op de softkeys "Snijkanten" en "Nieuwe snijkant".<br />
In plaats van de invoervelden voor de 1ste snijkant verschijnen in de<br />
werktuiglijst nu de invoervelden voor de correctiegegevens van de 2de<br />
snijkant.<br />
Voer de correctiegegevens voor de 2de snijkant in.<br />
Herhaal de procedure als u nog meer snijkantcorrectiegegevens<br />
wilt invoeren.<br />
Druk op de softkey "Snijkant wissen" als u de<br />
snijkantcorrectiegegevens van een snijkant wilt wissen.<br />
U kunt altijd alleen de gegevens van de snijkant met het hoogste<br />
snijkantnummer wissen.<br />
Met de softkeys "D-nr +" resp. "D-nr –" kunt u telkens de<br />
correctiegegevens voor de snijkant met het hogere resp. lagere<br />
snijkantnummer oproepen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-141<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.3 Werktuignamen veranderen<br />
2.14.4 Zusterwerktuig aanleggen<br />
2.14.5 Handwerktuig<br />
Een in de werktuiglijst nieuw aangelegd werktuig krijgt automatisch de<br />
naam van de gekozen werktuiggroep. Deze benaming kunt u<br />
willekeurig veranderen in<br />
• een werktuignaam, bv. "vlakfrees_120mm" of<br />
• of een werktuignummer, bv. "1" .<br />
De naam van een werktuig mag max. 17 tekens bevatten. Toegelaten<br />
zijn letters (behalve umlauten), cijfers, liggende streepjes "_", punten<br />
"." en schuine streepjes "/".<br />
Het zusterwerktuig is werktuig dat voor dezelfde bewerking als het<br />
reeds voorhanden werktuig gebruikt kan worden (bv. gebruik na een<br />
werktuigbreuk).<br />
Bij het aanleggen van een werktuig als zusterwerktuig moet dezelfde<br />
naam worden gebruikt als bij een vergelijkbaar werktuig.<br />
Bevestig de naam met de toets "Input" en het duplonummer van het<br />
zusterwerktuig wordt automatisch met 1 verhoogd.<br />
De volgorde bij het vervangen van een zusterwerktuig wordt via het<br />
duplonummer DP bepaald.<br />
Handwerktuig is werktuig dat tijdens een bewerking wordt benodigd,<br />
maar niet in het werktuigmagazijn voorhanden is. Dit handwerktuig<br />
moet dan manueel in de spil vervangen worden.<br />
De functie "Handwerktuigen" moet door de machinefabrikant worden<br />
ingesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-142 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.6 Werktuigcorrecties<br />
Waarom<br />
werktuigcorrecties?<br />
De besturing corrigeert<br />
het bewegingstraject<br />
Bij het creëren van het programma moet u geen rekening houden met<br />
werktuigdiameters en -lengtes.<br />
U programmeert de werkstukafmetingen direct, bv. volgens de<br />
productietekening.<br />
Bij de productie van een werkstuk worden de werktuigtrajecten<br />
afhankelijk van de werktuiggeometrie zo gestuurd dat de<br />
geprogrammeerde contour met elk ingezet werktuig kan worden<br />
aangemaakt.<br />
De werktuiggegevens voert u separaat in de tabellen "Werktuiglijst" en<br />
"Werktuigslijtage" in.<br />
In het programma roept u alleen het benodigde werktuig op.<br />
De besturing haalt tijdens de programmabewerking de benodigde<br />
correctiegegevens uit de werktuigtabellen en corrigeert voor<br />
verschillende werktuigstukken individueel de werktuigbaan.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-143<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Welke werktuigcorrecties<br />
bestaan er?<br />
Werktuiglengtecorrectie<br />
Het correctiegeheugen van een werktuig bevat<br />
• Werktuigtype<br />
Het type bepaalt, welke werktuiggegevens nodig zijn en hoe deze<br />
worden verrekend (bv. boor, centerboor, frees).<br />
• Totale afmeting: Lengte, radius, hoek (boor)<br />
Deze bestaan uit meerdere componenten (geometrie, slijtage ). De<br />
componenten worden door de besturing tot een resulterende<br />
afmeting verrekend (bv. totale lengte, totale radius). De totale<br />
afmeting wordt bij de activering van het correctiegeheugen<br />
werkzaam..<br />
Met deze waarde worden de lengteverschillen tussen de gebruikte<br />
werktuigen gecompenseerd.<br />
Als werktuiglengte geldt de afstand tussen het werktuigdragerreferentiepunt<br />
en de werktuigtop. De opgemeten lengte wordt in de<br />
werktuiglijst ingevoerd.<br />
Hieruit en uit de slijtagewaarden berekent de besturing de<br />
bewegingen in de aanvoerbewegingsrichting.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-144 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Werktuigradiuscorrectie<br />
profiel en werktuigweg zijn niet identiek. Het frees- resp.<br />
snijkantradiusmiddelpunt moet op een equidistant van de contour<br />
lopen.<br />
Hiervoor wordt de geprogrammeerde werktuigmiddelpuntbaan door de<br />
besturing automatisch – afhankelijk van de radius en de<br />
bewerkingsrichting – zo verschoven dat de werktuigsnijkant exact<br />
langs de gewenste contour loopt.<br />
De radius van het werktuig moet in de werktuiglijst worden<br />
opgenomen. De besturing haalt tijdens de programmabewerking de<br />
benodigde radii en berekent hieruit de werktuigbaan.<br />
Correctiewaarde aan het Aanvoerb. Geom etrie in vlak<br />
voorbeeld frees<br />
Z<br />
L e n g te in Z<br />
Radius in X/Y<br />
F<br />
Correctiewaarde aan het<br />
voorbeeld boor<br />
Y<br />
X<br />
Lengte in Y<br />
Radius in Z/X<br />
L e n g te in X<br />
Radius in Y/Z<br />
Anvoerb. Geom etrie in vlak<br />
Z<br />
Lengte in Z<br />
Y<br />
X<br />
Lengte in Y<br />
Lengte in X<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-145<br />
radius<br />
radius<br />
lengte<br />
hoek<br />
lengte<br />
2<br />
F - referentiepunt<br />
w e rktu ig d ra g e r<br />
F - re fere ntiep un t w erktu ig dra ge r<br />
Bij het volgende werktuig worden de correctiewaarden voor de<br />
afbeelding in de simulatie en de programmeergrafiek gebruikt:<br />
• Boor: Hoek en radius/diameter<br />
• Centerboor: Radius/diameter<br />
F<br />
F
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.7 Bijkomende functies voor een werktuig<br />
In de werktuiglijst hebt u de mogelijkheid om aan ieder werktuigtype<br />
andere functies toe te wijzen.<br />
Aantal tanden N Onder deze parameter voert u het aantal tanden in. De parameter N is<br />
afhankelijk van het werktuig en kan slechts bij het freeswerktuig in<br />
aanmerking worden genomen. De besturing berekent intern de<br />
aanvoer F als in het programma de aanvoer in mm/tand wordt<br />
ingesteld.<br />
Onder de parameter "Spil" schakelt u met de softkey "Alternatief" de<br />
spildraairichting in (links/rechts) en uit.<br />
De spil draait met de wijzers van<br />
de klok mee.<br />
De spil draait tegen de wijzers van<br />
de klok in.<br />
De spil wordt gestopt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-146 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2<br />
Selectie met<br />
softkey<br />
Met de parameters "Koelmiddel 1" en "Koelmiddel 2" kunt u op het<br />
werktuig een koelmiddeltoevoer aansluiten, bv. voor binnen- en<br />
buitenkoeling.<br />
Koelmiddel inschak.:<br />
Koelmiddel niet in-<br />
schakelen:<br />
Selectie met softkey<br />
Werktuigspecifieke functies Er kunnen nog vier andere tot een werktuig behorende<br />
machinespecifieke acties ter beschikking worden gesteld. Met de<br />
softkey "Alternatief" kunt u deze werktuigspecifieke functies in- resp.<br />
uitschakelen. Werktuigspecifieke functies kunnen bv. een 3de<br />
koelmiddeltoevoer of een werktuigbreukcontrole zijn.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.8 Werktuigslijtagegegevens invoeren<br />
Werktuigen die gedurende langere tijd in gebruik zijn, kunnen afslijten.<br />
Deze slijtage kunt u meten en in de werktuitslijtagelijst invoeren.<br />
ShopMill neemt deze gegevens dan in acht bij de berekening van de<br />
werktuiglengte- resp. radiuscorrectie. Op deze manier bereikt u een<br />
constante precisie bij de werkstukbewerking.<br />
Als u de slijtagewaarden invoert, controleert ShopMill of de waarden<br />
een incrementele resp. absolute bovengrens niet overschrijden. De<br />
incrementele bovengrens geeft het maximale verschil tussen oude en<br />
nieuwe slijtagewaarde aan. De absolute bovengrens is de maximale<br />
waarde die u kunt invoeren.<br />
De bovengrenzen zijn vastgelegd in de machinegegevens.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey<br />
"Werkt.versch.".<br />
WERKTUIG<br />
Werktuigslijtage Tijdige waarschuwingsgrens<br />
Pl. Type Werktuignaam 1e snijkant<br />
Lengte<br />
Tijdige<br />
waarsch.<br />
Standtijd<br />
KANTENTASTER<br />
Werkt.lijst<br />
BOOR_10<br />
FREES_8<br />
BOOR_15<br />
BOOR_20<br />
FREES_25<br />
CENTERBOOR<br />
FREES_20<br />
FREES_KEG_12<br />
3D_Taster<br />
MATRIJSFR_KEG_10<br />
FREES_30<br />
Werkt.slijtage<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-147<br />
Magazijn<br />
Nulpuntversch.<br />
R-parameters<br />
Voorbeeld voor een werktuigslijtagelijst met een variabele plaatstoewijzing<br />
2<br />
Snijden<br />
Sorteren<br />
Plaats de cursor op het werktuig waarvan u de slijtagegegevens<br />
wilt invoeren.<br />
Voer de verschilwaarden voor lengte (Δ lengte X, Δ lengte Z) en<br />
radius/diameter (Δ radius/Δ ∅) in de overeenkomstige kolommen<br />
in.
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.9 Werktuigbewaking activeren<br />
De ingevoerde slijtagewaarden worden bij de radius opgeteld resp.<br />
van de werktuiglengte afgetrokken. D.w.z. dat een positieve<br />
verschilwaarde bij de radius een overmaat betekent (bv. voor een<br />
latere nabewerking).<br />
De gebruiksduur van de werktuigen kunt u met ShopMill automatisch<br />
bewaken, om op die manier een gelijkblijvende bewerkingskwaliteit te<br />
verzekeren.<br />
Bovendien kunt u werktuigen die u niet meer wilt inzetten, blokkeren,<br />
als overmaats markeren of vast aan een magazijnplaats toewijzen.<br />
De werktuigbewaking kan aan de hand van een<br />
machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Standtijd (T) Met Standtijd T (Time) wordt de gebruiksduur van een werktuig met<br />
bewerkingsvoeding in minuten bewaakt. Als de resterende standtijd 0<br />
is, wordt het werktuig geblokkeerd. Het werktuig wordt bij de volgende<br />
vervanging niet meer gebruikt. Indien voorhanden, wordt een<br />
zusterwerktuig (reservewerktuig) ingezet.<br />
De bewaking van de standtijd heeft betrekking op de geselecteerde<br />
werktuigsnijkant.<br />
Aantal (C) Via Aantal C (Count) wordt daarentegen het aantal<br />
werktuigwisselingen in de spil geteld. Ook hierbij wordt het werktuig<br />
geblokkeerd zodra de restwaarde 0 is.<br />
Slijtage (W) Met Slijtage W (Wear) wordt de grootste waarde van de<br />
slijtageparameters Δ lengte X, Δ lengte Z of Δ radius resp. Δ ∅ in de<br />
slijtagelijst gecontroleerd. Ook hier wordt het werktuig geblokkeerd als<br />
één van de slijtageparameters de waarde van Slijtage W heeft bereikt.<br />
De slijtagebewaking moet door de machinefabrikant worden ingesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Tijdige waarschuwingsgrens De waarschuwingsgrens geeft een standtijd, aantal resp.<br />
slijtagewaarde aan waarbij een eerste waarschuwingsmelding wordt<br />
gegeven.<br />
De waarde voor het melden van een waarschuwing als gevolg van<br />
een bereikte slijtagegrens wordt berekend uit het verschil van de<br />
maximale slijtage en de ingevoerde waarschuwingsgrens.<br />
geblokkeerd (G) Enkele werktuigen kunnen ook manueel worden geblokkeerd, als u<br />
deze niet meer wilt gebruiken voor het bewerken van werkstukken.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-148 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
overmaats (U) Bij overmaatse werktuigen worden naburige magazijnplaatsen (links<br />
en rechts ernaast) telkens half bezet. D.w.z. dat u het volgend<br />
werktuig pas twee plaatsen verder in het magazijn kunt opnemen.<br />
(Daar kan dan ook weer een overmaats werktuig staan.)<br />
vaste plaats (P) U kunt werktuigen toewijzen aan een vaste plaats. D.w.z. dat het<br />
werktuig allen op de actuele magazijnplaats kan worden ingezet. Bij<br />
een werktuigwissel wordt het werktuig opnieuw in de oude<br />
magazijnplaats gezet.<br />
Werktuiggebruik<br />
bewaken<br />
Werktuigtoestanden<br />
invoeren<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey<br />
"Werkt.versch.".<br />
Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt bewaken.<br />
Selecteer in de kolom "T/C" de parameter die u wilt bewaken<br />
(T = standtijd, C = aantal, W = slijtage).<br />
Voer een waarschuwingsgrens in voor de standtijd, het aantal of<br />
de slijtage.<br />
Voer de geplande gebruiksduur van het werktuig, het geplande<br />
aantal werkstukken of de maximaal toegelaten slijtage in.<br />
Zodra de standtijd, het aantal of de slijtagewaarde bereikt is, wordt het<br />
werktuig geblokkeerd.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey<br />
"Werkt.versch.".<br />
Plaats de cursor op een werktuig.<br />
Selecteer in het eerste veld van de laatste kolom de optie "G" als<br />
u het werktuig voor de bewerking wilt blokkeren.<br />
-of-<br />
Selecteer in het tweede veld van de laatste kolom de optie "U" als<br />
u het werktuig als overmaats wilt markeren.<br />
-of-<br />
Selecteer in het derde veld van de laatste kolom de optie "P" als u<br />
het werktuig vast wilt toewijzen aan een magazijnplaats.<br />
De ingesteld werktuigeigenschappen zijn onmiddellijk actief.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-149<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.10 Magazijnlijst<br />
In de magazijnlijst verschijnen alle magazijnplaatsen. U ziet of een<br />
magazijnplaats vrij of geblokkeerd is of toegewezen is aan een<br />
werktuig.<br />
In de kolom "Werkt.toestand" kunt u bovendien aflezen of een<br />
werktuig geblokkeerd (G), overmaats (U) of aan een bepaalde plaats<br />
toegewezen is.<br />
De werktuigtoestanden kunt u in de werktuigslijtagelijst wijzigen (zie<br />
hfdst. "Werktuigbewaking activeren")-<br />
Als een magazijnplaats defect is of een overmaats werktuig meer dan<br />
een halve naburige magazijnplaats inneemt, kunt u de magazijnplaats<br />
blokkeren om een werktuig voor de vaste plaats te coderen. Aan een<br />
geblokkeerde magazijnplaats kunt u geen werktuiggegevens meer<br />
toewijzen.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Magazijn".<br />
WERKTUIG<br />
Magazijn Magazijnplaats blokkeren<br />
Pl. Type Werktuignaam Plts.blokk.<br />
Werkt.lijst<br />
KANTENTASTER<br />
BOOR_10<br />
FREES_8<br />
BOOR_15<br />
BOOR_20<br />
FREES_25<br />
CENTERBOOR<br />
FREES_20<br />
FREES_KEG_12<br />
3D_Taster<br />
MATRIJSFR_KEG_10<br />
FREES_30<br />
Werkt.slijtage<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-150 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Ger.toest<br />
Magazijn<br />
Nulpuntversch.<br />
Voorbeeld voor magazijn met een variabele toewijzing<br />
R-parameters<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Magazijnplaats blokkeren Magazijnplaatsen kunnen voor werktuigen gereserveerd resp.<br />
geblokkeerd worden, bv. bij overmaatse werktuigen.<br />
Plaats de cursor in de kolom "Plaatsblokkering" op de lege<br />
magazijnplaats die u wilt blokkeren.<br />
Druk op de softkey "Alternatief" tot in het veld een "G" (=<br />
geblokkeerd) verschijnt.<br />
De plaatsblokkering is nu actief. Een werktuig kan op deze<br />
magazijnplaats niet meer worden geladen.<br />
Werktuigtoestand In de kolom "Werkt.-toestand" wordt getoond, welke eigenschappen<br />
het op dat moment actieve werktuig bezit:<br />
• G: Werktuig is geblokkeerd<br />
• U: Werktuig is overgroot<br />
• P: Werktuig is op een vaste plaats<br />
2.14.11 Werktuig wissen<br />
Werktuig<br />
wissen<br />
2.14.12 Werktuigtype veranderen<br />
Werktuig kan in de werktuiglijst worden gewist.<br />
Selecteer met de cursortoetsen het gewenste werktuig.<br />
Druk op de softkey "Werktuig wissen".<br />
Bevestig met "Wissen".<br />
De werktuiggegevens van het gekozen werktuig worden gewist. De<br />
magazijnplaats, waar het werktuig zich bevond, wordt vrijgegeven.<br />
In de werktuiglijst kan een werktuigtype in een ander werktuigtype<br />
worden veranderd.<br />
Kies met de cursortoetsen het gewenste werktuig en plaats de<br />
cursor op het invoerveld "Type".<br />
Druk op de softkey "Alternatief" tot het gewenste werktuigtype<br />
verschijnt.<br />
De invoervelden voor het nieuwe werktuig worden getoond.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-151<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.13 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen<br />
Werktuig in het magazijn<br />
laden<br />
Beladen<br />
Werktuigen die u momenteel niet nodig heeft in het magazijn, kunt u<br />
uitwisselen. ShopMill slaat de werktuiggegevens dan automatisch op<br />
in de werktuiglijst buiten het magazijn. Als u het werktuig later<br />
opnieuw wilt aanbrengen, laadt u het werktuig, en dus de<br />
werktuiggegevens, gewoon opnieuw op de gewenste magazijnplaats.<br />
Op die manier hoeft u dezelfde werktuiggegevens niet meermaals in<br />
te voeren.<br />
Het laden resp. ontladen van werktuigen op/van magazijnplaatsen<br />
moet via een machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Bij het laden stelt ShopMill automatisch een lege plaats voor waarop u<br />
het werktuig kunt laden. In welk magazijn ShopMill eerst een lege<br />
plaats moet zoeken, is vastgelegd in de machinegegevens.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Bovendien kunt u bij het laden ook direct een lege magazijnplaats<br />
aangeven of zelf bepalen in welk magazijn ShopMill een lege plaats<br />
moet zoeken.<br />
Als uw machine slechts over één magazijn beschikt, hoeft u bij het<br />
laden alleen het gewenste plaatsnummer aan te geven, niet het<br />
magazijnnummer.<br />
U kunt een werktuig ook direct in de spil aanbrengen resp.<br />
verwisselen. Het laden en ontladen kunt u vergrendelen aan de hand<br />
van een machinegegevensbouwsteen.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Werkt.lijst".<br />
Plaats de cursor op het werktuig dat u in het magazijn wilt laden<br />
(bij sortering naar magazijnplaats vindt u het op het einde van de<br />
werktuiglijst).<br />
Druk op de softkey "Beladen".<br />
Het venster "Lege plaats" verschijnt. In het veld "Plaats" staat het<br />
nummer van de eerste lege magazijnplaats.<br />
Druk op de softkey "OK" als u het werktuig op de voorgestelde<br />
plaats wilt laden.<br />
-of-<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-152 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Spil<br />
Lege plaats in het<br />
magazijn zoeken en<br />
werktuig laden<br />
Beladen<br />
Afzonderlijk werktuig uit<br />
het magazijn ontladen<br />
Ontladen<br />
Voer het gewenste plaatsnummer in en druk op de softkey "OK".<br />
-of-<br />
Druk op de softkeys "Spil" en "OK" als u het werktuig in de spil wilt<br />
plaatsen.<br />
Het werktuig wordt op de aangegeven magazijnplaats geladen.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Werkt.lijst".<br />
Plaats de cursor op het werktuig dat u in het magazijn wilt laden.<br />
Druk op de softkey "Beladen".<br />
Het venster "Lege plaats" verschijnt. In het veld "Plaats" staat het<br />
nummer van de eerste lege magazijnplaats.<br />
Om in een bepaald magazijn een lege plaats te zoeken, voert u<br />
het magazijnnummer en het plaatsnummer "0" in.<br />
-of-<br />
Om in alle magazijnen een lege plaats te zoeken, voert u zowel<br />
voor het magazijnnummer als het plaatsnummer "0" in.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Er wordt een lege plaats voorgesteld.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het werktuig wordt op de voorgestelde magazijnplaats geladen.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Werkt.lijst".<br />
Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt ontladen.<br />
Druk op de softkey "Ontladen".<br />
Het werktuig wordt uit het magazijn ontladen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-153<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Alle werktuigen uit het<br />
magazijn ontladen<br />
Alle<br />
ontladen<br />
Ontladen<br />
2.14.14 Werktuig verplaatsen<br />
Lege plaats aangeven<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Magazijn".<br />
Druk op de softkeys "Alle ontladen" en "Ontladen".<br />
Alle werktuigen worden uit het magazijn ontladen.<br />
Met de softkey "Annuleren" kunt u de ontladingsprocedure te allen<br />
tijde onderbreken. Het actuele werktuig wordt nog ontladen, daarna<br />
wordt de procedure gestopt.<br />
Als u de magazijnlijst verlaat, wordt de ontlaadprocedure ook gestopt.<br />
Werktuigen kunnen binnen magazijnen of ook tussen verschillende<br />
magazijnen worden verplaatst. D.w.z. dat u de werktuigen niet eerst<br />
moet ontladen om ze daarna op een andere plaats te laden.<br />
ShopMill stelt automatisch een lege plaats voor waarop u het werktuig<br />
kunt plaatsen. In welk magazijn ShopMill eerst een lege plaats moet<br />
zoeken, is vastgelegd in de machinegegevens.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Bovendien kunt u ook direct een lege magazijnplaats aangeven of zelf<br />
bepalen in welk magazijn ShopMill een lege plaats moet zoeken.<br />
Als uw machine slechts over één magazijn beschikt, hoeft u alleen het<br />
gewenste plaatsnummer aan te geven, niet het magazijnnummer.<br />
Als in de werktuiglijst een spilplaats wordt aangegeven, kunt u een<br />
werktuig ook direct in de spil plaatsen resp. uit de spil verwijderen.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Magazijn".<br />
Plaats de cursor op het werktuig dat u op een andere<br />
magazijnplaats wilt plaatsen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-154 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
Verplaatsen<br />
Spil<br />
Lege plaats zoeken<br />
Verplaatsen<br />
Druk op de softkey "Verplaatsen".<br />
Het venster "Lege plaats" verschijnt. In het veld "Plaats" staat het<br />
nummer van de eerste lege magazijnplaats.<br />
Druk op de softkey "OK" als u het werktuig op de voorgestelde<br />
plaats wilt zetten.<br />
-of-<br />
Voer het gewenste plaatsnummer in en druk op de softkey "OK".<br />
-of-<br />
Druk op de softkeys "Spil" en "OK" als u het werktuig in de spil wilt<br />
plaatsen.<br />
Het werktuig wordt op de aangegeven magazijnplaats gezet.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Magazijn".<br />
Plaats de cursor op het werktuig dat u op een andere<br />
magazijnplaats wilt plaatsen.<br />
Druk op de softkey "Verplaatsen".<br />
Het venster "Lege plaats" verschijnt. In het veld "Plaats" staat het<br />
nummer van de eerste lege magazijnplaats.<br />
Om in een bepaald magazijn een lege plaats te zoeken, voert u<br />
het magazijnnummer en het plaatsnummer "0" in.<br />
-of-<br />
Om in alle magazijnen een lege plaats te zoeken, voert u zowel<br />
voor het magazijnnummer als het plaatsnummer "0" in.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Er wordt een lege plaats voorgesteld.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het werktuig wordt op de voorgestelde magazijnplaats gezet.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-155<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.14 Werktuig en werktuigcorrecties<br />
2.14.15 Magazijn positioneren<br />
Magazijnplaats<br />
positioneren<br />
Positio-<br />
neren<br />
2.14.16 Werktuig sorteren<br />
-of-<br />
naar<br />
magazijn of<br />
naar<br />
naam of<br />
naar<br />
type of<br />
naar<br />
T-nummer<br />
U kunt magazijnplaatsen direct op de laadplaats positioneren.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey "Magazijn".<br />
Plaats de cursor op de magazijnplaats die u op de laadplaats wilt<br />
positioneren.<br />
Druk op de softkey "Positioneren".<br />
De magazijnplaats wordt op de laadplaats gepositioneerd.<br />
Als u met grote of meerdere magazijnen werkt, kan het nuttig zijn de<br />
werktuigen naar verschillende criteria te sorteren. Zo vindt u bepaalde<br />
werktuigen sneller in de lijsten.<br />
De werktuigen kunnen in de werktuig- of werktuigslijtagelijst naar<br />
magazijnbezetting, werktuignaam (alfabetisch), naar werktuigtype of<br />
numeriek naar T-nummer worden gesorteerd. Bij het sorteren volgens<br />
magazijntoewijzing worden de lege plaatsen van het magazijn<br />
eveneens aangetoond.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werk.nulp." de softkey "Werk.lijst" of<br />
"Werkt.versch".<br />
De "Werktuiglijst" resp. de "Werktuigslijtagelijst" wordt geopend.<br />
Druk op de softkey "Sorteren".<br />
Er wordt een nieuwe verticale softkey-balk geopend.<br />
Kies met de softkeys een criterium voor het sorteren van de<br />
werktuigen.<br />
De werktuigen worden opnieuw gesorteerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-156 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.15 Nulpuntverschuivingen<br />
2.15 Nulpuntverschuivingen<br />
De indicatie van de werkelijke waarde van de ascoördinaten heeft na<br />
het aanlopen van de referentiepunten betrekking op het<br />
machinenulpunt (M) van de machinecoördinaten (MCS). Terwijl het<br />
programma voor het afwerken van het werkstuk betrekking heeft op<br />
het werkstuknulpunt (W) van het werkstukcoördinatensysteem (WCS).<br />
Machinenulpunt en werkstuknulpunt moeten niet identiek zijn.<br />
Afhankelijk van de manier en het opspannen van het werkstuk kan de<br />
afstand tussen machinenulpunt en werkstuknulpunt variëren. Met<br />
deze nulpuntverschuiving wordt bij de programmabewerking rekening<br />
gehouden en kan ze uit verschillende verschuivingen bestaan.<br />
Bij ShopMill heeft de actuele-waarde-aanduiding van de posities<br />
betrekking op het ENS-coördinatensysteem. De positie van het<br />
actieve werktuigen t.o.v. het werkstuknulpunt wordt aangegeven.<br />
De verschuivingen sommeren zich als volgt:<br />
Nulpuntverschuivingen<br />
Als het machinenulpunt niet identiek is met het werkstuknulpunt, is er<br />
ten minste één verschuiving (basisverschuiving of een<br />
nulpuntverschuiving), waarin de positie van het werkstuknulpunt is<br />
opgeslagen.<br />
Basisverschuiving De basisverschuiving is een nulpuntverschuiving die altijd actief is.<br />
Indien u geen basisverschuiving hebt gedefinieerd, dan is het nul. De<br />
basisverschuiving bepaalt u via "Nulpunt werkstuk" (zie hfdst.<br />
"Werkstuknulpunt meten") of "NPV instellen" (zie hfdst. "Nieuwe<br />
positiewaarde zetten").<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-157<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.15 Nulpuntverschuivingen<br />
Nulpuntverschuivingen<br />
Coördinaten-<br />
transformaties<br />
Nulpuntverschuivingen (G54 tot G57, G505 tot G599) bestaan telkens<br />
uit een grof- en een fijnverschuiving. U kunt de nulpuntverschuivingen<br />
vanuit elk willekeurig stappenreeksprogramma oproepen (ruwe en<br />
fijnverschuiving worden daarbij opgeteld).<br />
In de grofverschuiving kunt u bijvoorbeeld het nulpunt van het<br />
werkstuk opslaan. En in de fijnverschuiving kunt u dan de aanpassing<br />
opslaan die bij het inspannen van een nieuw werkstuk tussen het<br />
oude en nieuwe werkstuknulpunt ontstaat.<br />
De fijnverschuivingen moeten door de machineproducent worden<br />
ingericht.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Hoe u nulpuntverschuivingen vastlegt en oproept, vindt u in hfdst.<br />
"Nulpuntverschuivingen definiëren" en "Nulpuntverschuivingen<br />
oproepen".<br />
Coördinatentransformaties programmeert u altijd alleen voor één<br />
bepaald stappenreeksprogramma. Ze worden gedefinieerd door:<br />
• Verschuiving<br />
• Rotatie<br />
• Scalering<br />
• Spiegeling<br />
(zie hfdst. "Coördinatentransformaties definiëren")<br />
Totale verschuiving De totale verschuiving resulteert uit de som van alle verschuivingen<br />
en coördinatentransformaties.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-158 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.15 Nulpuntverschuivingen<br />
2.15.1 Nulpuntverschuivingen definiëren<br />
Zet X<br />
Zet<br />
alle<br />
NPV<br />
wissen<br />
Andere<br />
assen<br />
...<br />
Zet Z<br />
De nulpuntverschuivingen (grof en fijn) noteert u direct in de<br />
nulpuntverschuivingslijst.<br />
De fijnverschuivingen moeten door de machineproducent worden<br />
ingericht.<br />
Het aantal mogelijke nulpuntverschuivingen wordt door het<br />
machinedatum vastgelegd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey<br />
"Nulp.versch.".<br />
De nulpuntverschuivingslijst verschijnt.<br />
Plaats de cursor op de ruwe of fijne verschuiving die u wilt<br />
definiëren.<br />
Voer de gewenste coördinaat van iedere as in. Met de<br />
cursortoetsen kunt u tussen de assen wisselen.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Zet X", "Zet Y" of "Zet Z" als u voor een ruwe<br />
verschuiving de positiewaarde van een as uit de positie-indicatie<br />
wilt overnemen.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Zet alle" als u voor een ruwe verschuiving de<br />
positiewaarden van ale assen uit de positie-indicatie wilt<br />
overnemen.<br />
De nieuwe ruwe verschuiving wordt ingesteld. Daarbij worden de<br />
waarden uit de fijnverschuiving mee berekend en vervolgens gewist.<br />
Druk op de softkey "NPV wissen" als u tegelijkertijd de waarden<br />
van de ruwe en de fijne verschuiving wilt wissen.<br />
Met de softkey "Andere assen" kunt u twee bijkomende assen<br />
aangeven en de verschuiving ervan vastleggen. Deze bijkomende<br />
assen worden via de machinedata geactiveerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-159<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.15 Nulpuntverschuivingen<br />
2.15.2 Nulpuntverschuivingslijst<br />
De afzonderlijke nulpuntverschuivingen evenals de totale verschuiving<br />
worden alle in de nulpuntverschuivingslijst getoond. De op dat<br />
moment actieve nulpuntverschuiving wordt grijs gemarkeerd. Verder<br />
worden in de nulpuntverschuivingslijst de actuele asposities in het<br />
machine- en werkstukcoördinatensysteem vermeld.<br />
Nulpuntverschuivingslijst<br />
Basisverschuiving<br />
Basisreferentie De coördinaten van de basisverschuiving worden getoond.<br />
Deze kunt u hier in de lijst veranderen.<br />
Nulpuntverschuivingen<br />
NPV1 ... NPV3 De coördinaten van de afzonderlijke nulpuntverschuivingen (1. Regel<br />
grofverschuiving, 2. De coördinaten van de afzonderlijke<br />
nulpuntverschuivingen en van de hoeken, waarmee het<br />
coördinatensysteem eventueel om een as gedraaid is, worden<br />
getoond. Deze gegevens kunt u hier in de lijst veranderen (zie hfdst.<br />
"Nulpuntverschuivingen definiëren").<br />
De fijnverschuivingen moeten door de machineproducent worden<br />
ingericht.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Andere nulpuntverschuivingen kunt u met de toets "Page Down"<br />
inlassen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-160 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.15 Nulpuntverschuivingen<br />
Coördinaten-<br />
transformaties<br />
Programma De actieve coördinaten van de transformatie "Verschuiving" en de in<br />
de transformatie "Rotatie" ingestelde hoek, waar zich het<br />
coördinatensysteem om draait, worden getoond.<br />
U kunt de waarden hier niet veranderen.<br />
Maatstaf De actieve maatstaffactor van de transformatie "Scalering" wordt voor<br />
iedere as getoond.<br />
U kunt de waarden hier niet veranderen.<br />
Spiegel De spiegelas, die via de transformatie "Spiegeling" gedefinieerd werd,<br />
wordt getoond.<br />
U kunt de instellingen hier niet veranderen.<br />
Totale verschuiving<br />
Totaal De uit de basisverschuiving en uit alle actieve nulpuntverschuivingen<br />
en coördinatentransformaties resulterende totale verschuiving wordt<br />
getoond.<br />
Andere<br />
assen<br />
Met de softkey "Andere assen" kunt u twee bijkomende assen<br />
aangeven en de verschuiving ervan vastleggen. Deze bijkomende<br />
assen worden via de machinedata geactiveerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Kies in het bedieningsbereik "Werkt.nulp." de softkey<br />
"Nulp.versch.".<br />
De nulpuntverschuivingslijst verschijnt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-161<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.15 Nulpuntverschuivingen<br />
2.15.3 Nulpuntverschuiving in het manuele bereik selecteren/deselecteren<br />
Jog<br />
Nulpuntverschuiving kiezen<br />
Cycle Start<br />
Nulpuntverschuiving<br />
deselecteren<br />
Cycle Start<br />
Kies in de bedieningsmodus "Machine Manueel" de softkey<br />
"T, S, M".<br />
Het venster "T,S,M" verschijnt.<br />
Plaats de cursor op de parameter "Nulpnt." en druk op de softkey<br />
"Alternatief" tot de gewenste nulpuntverschuiving verschijnt.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
De ingestelde nulpuntverschuiving wordt geactiveerd.<br />
In het venster "WCS" verschijnt de actieve nulpuntverschuiving,<br />
z.B. Nulp.1<br />
Nullpkt1<br />
De in het menu "Nulpuntverschuiving" ingevoerde<br />
verschuivingswaarden worden bij de indicatie van het<br />
werkstukcoördinatensysteem WCS in acht genomen.<br />
Plaats de cursor op de parameter "Nulpnt." en druk op de softkey<br />
"Alternatief" tot de in het veld "-" verschijnt.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
De actieve nulpuntverschuiving wordt gedeselecteerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-162 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
08/2005 Bediening<br />
2 2.16 Omschakelen op CNC-ISO-bedrijf<br />
2.16 Omschakelen op CNC-ISO-bedrijf<br />
ShopMill<br />
Met de softkey "CNC ISO" kunt u omschakelen tussen<br />
de ShopMill- en de CNC-ISO-interface van de SINUMERIK<br />
840D/840Di/810D/840 D sl.<br />
Gelieve de gegevens van de machineproducent in acht te nemen.<br />
Als de softkey "CNC ISO" actief is, verschijnt het volgende CNC-ISObasisscherm:<br />
Als u op de softkey "ShopMill" drukt, keert u terug naar het ShopMillbedieningsoppervlak.<br />
Als u de CNC-ISO-interface gebruikt, neemt u de<br />
gebruikersdocumentatie van de SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D<br />
sl in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 2-163<br />
2
Bediening 08/2005<br />
2 2.17 ShopMill Open (PCU 50.3)<br />
2.17 ShopMill Open (PCU 50.3)<br />
2.18 Telediagnose<br />
Tele-<br />
diagnose<br />
De software ShopMill bestaat voor de PCU 50.3 (HMI Advanced) in de<br />
versie ShopMill Open.<br />
Bij ShopMill Open bevinden zich de HMI Advanced<br />
bedieningsbereiken "Diensten", "Diagnose", "Ingebruikname" en<br />
"Parameters" (zonder werktuigbeheer en nulpuntverschuivingen)<br />
direct op de uitgebreide horizontale softkey-balk.<br />
Machine Progr.- Programma Meldingen Werkt.<br />
manager alarmen NPV<br />
Diensten Diagnose Inbedrijfstelling<br />
Parameter<br />
Een precieze beschrijving van de geïntegreerde HMI Advanced<br />
bedieningsbereiken vindt u in:<br />
Literatuur: /BAD/, Handleiding HMI Advanced<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl<br />
Bovendien kunnen enkele softkeys van de basismenubalk resp. de<br />
uitgebreide basismenubalk door de machinefabrikant met andere<br />
bedieningsbereiken worden uitgerust.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
De besturing kan door middel van afstandsdiagnose van een externe<br />
pc worden bediend. De verbinding tussen de besturing en de externe<br />
pc kan bv. via een modem worden gemaakt.<br />
De afstandsdiagnose activeert u op het CNC-ISObedieningsoppervlak<br />
in het bedieningsbereik diagnose.<br />
De functie afstandsdiagnose is een software-optie.<br />
Meer informatie m.b.t. het thema afstandsdiagnose vindt u:<br />
Literatuur: /FB/, Functiebeschrijving uitgebreide functies, F3<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
2-164 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
2
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
Programmeren met ShopMill<br />
3.1 Grondbeginselen voor het programmeren ............................................................ 3-167<br />
3.2 Programmastructuur ............................................................................................. 3-170<br />
3.3 Arbeidsstappenprogramma aanleggen ................................................................. 3-171<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren ............................................. 3-171<br />
3.3.2 Nieuwe blokken programmeren ............................................................................ 3-175<br />
3.3.3 Programmablokken veranderen............................................................................ 3-177<br />
3.3.4 Programma-editor................................................................................................. 3-178<br />
3.3.5 Aantal aangeven................................................................................................... 3-181<br />
3.4 Werktuig, correctiewaarden en spiltoerental programmeren ................................. 3-182<br />
3.5 Contour frezen ...................................................................................................... 3-183<br />
3.5.1 Weergave van de contour..................................................................................... 3-186<br />
3.5.2 Nieuwe contour aanleggen ................................................................................... 3-188<br />
3.5.3 Contourelementen creëren ................................................................................... 3-190<br />
3.5.4 Contour wijzigen ................................................................................................... 3-195<br />
3.5.5 Programmeervoorbeelden voor een vrije contourprogrammering ......................... 3-197<br />
3.5.6 Baanfrezen ........................................................................................................... 3-200<br />
3.5.7 Contourkamer voorboren ...................................................................................... 3-203<br />
3.5.8 Contourkamer frezen (voorbewerking).................................................................. 3-206<br />
3.5.9 Restmateriaal contourkamer ruimen ..................................................................... 3-207<br />
3.5.10 Contourkamer nabewerking .................................................................................. 3-209<br />
3.5.11 Contourkamer afkanten ........................................................................................ 3-212<br />
3.5.12 Contourtap frezen (voorbewerking)....................................................................... 3-213<br />
3.5.13 Restmateriaal contourtap ruimen .......................................................................... 3-214<br />
3.5.14 Contourtap nabewerking....................................................................................... 3-216<br />
3.5.15 Contourtap afkanten ............................................................................................. 3-217<br />
3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen ................................................................ 3-218<br />
3.6.1 Rechten ................................................................................................................ 3-218<br />
3.6.2 Cirkel met een bekend middelpunt........................................................................ 3-220<br />
3.6.3 Cirkel met een bekende radius ............................................................................. 3-221<br />
3.6.4 Spiraal .................................................................................................................. 3-222<br />
3.6.5 Poolcoördinaten.................................................................................................... 3-223<br />
3.6.6 Rechte polair......................................................................................................... 3-224<br />
3.6.7 Cirkel polair........................................................................................................... 3-225<br />
3.6.8 Programmeervoorbeelden poolcoördinaten .......................................................... 3-226<br />
3.7 Boren .................................................................................................................... 3-227<br />
3.7.1 Centreren.............................................................................................................. 3-228<br />
3.7.2 Boren en ruimen ................................................................................................... 3-229<br />
3.7.3 Diepboren ............................................................................................................. 3-230<br />
3.7.4 Uitdraaien ............................................................................................................. 3-232<br />
3.7.5 Schroefdraadtappen ............................................................................................. 3-233<br />
3.7.6 Schroefdraadfrezen .............................................................................................. 3-235<br />
3.7.7 Boorschroefdraadtappen....................................................................................... 3-239<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-165<br />
3
3 Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3.7.8 Positioneren op willekeurige posities en op positiepatroon ................................... 3-241<br />
3.7.9 Willekeurige posities ............................................................................................. 3-242<br />
3.7.10 Positiepatroon lijn.................................................................................................. 3-246<br />
3.7.11 Positiepatroon rooster........................................................................................... 3-247<br />
3.7.12 Positiepatroon raam.............................................................................................. 3-248<br />
3.7.13 Positiepatroon volledige cirkel............................................................................... 3-249<br />
3.7.14 Positiepatroon deelcirkel ....................................................................................... 3-251<br />
3.7.15 Posities tonen en verbergen ................................................................................. 3-253<br />
3.7.16 Hindernis............................................................................................................... 3-254<br />
3.7.17 Posities herhalen .................................................................................................. 3-256<br />
3.7.18 Programmeervoorbeelden voor het boren............................................................. 3-257<br />
3.8 Frezen................................................................................................................... 3-259<br />
3.8.1 Vlakfrezen............................................................................................................. 3-259<br />
3.8.2 Rechthoekige kamer ............................................................................................. 3-262<br />
3.8.3 Cirkelvormige kamer ............................................................................................. 3-266<br />
3.8.4 Rechthoekige tap .................................................................................................. 3-268<br />
3.8.5 Cirkelvormige tap .................................................................................................. 3-271<br />
3.8.6 Langsgroef............................................................................................................ 3-273<br />
3.8.7 Ronde groef .......................................................................................................... 3-276<br />
3.8.8 Gebruik van positiepatronen bij het frezen ............................................................ 3-279<br />
3.8.9 Gravure................................................................................................................. 3-282<br />
3.9 Meten.................................................................................................................... 3-287<br />
3.9.1 Werkstuknulpunt meten ........................................................................................ 3-287<br />
3.9.2 Werktuig meten..................................................................................................... 3-289<br />
3.9.3 Meettaster afstemmen .......................................................................................... 3-291<br />
3.10 Verschillende functies ........................................................................................... 3-292<br />
3.10.1 Subprogramma oproepen ..................................................................................... 3-292<br />
3.10.2 Programmablokken herhalen ................................................................................ 3-294<br />
3.10.3 Programma-instellingen veranderen ..................................................................... 3-296<br />
3.10.4 Nulpuntverschuivingen oproepen.......................................................................... 3-297<br />
3.10.5 Coördinatentransformaties definiëren ................................................................... 3-298<br />
3.10.6 Cilindermanteltransformatie .................................................................................. 3-301<br />
3.10.7 Zwenken ............................................................................................................... 3-304<br />
3.10.8 Bijkomende functies.............................................................................................. 3-309<br />
3.11 G-Code invoegen in arbeidsstappenprogramma................................................... 3-310<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-166 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.1 Grondbeginselen voor het programmeren<br />
3.1 Grondbeginselen voor het programmeren<br />
Belangrijk ! Bij het creëren van programma's voor werktuigmachines moeten<br />
de volgende grondbeginselen in acht worden genomen !<br />
Assen Bij freesmachines worden de 3 hoofdassen met X, Y en Z<br />
gemarkeerd. In het standaardgeval is de as Z de werktuigas.<br />
Maataanduiding metrisch<br />
of inch<br />
De besturing kan metrische en inch-maataanduidingen verwerken.<br />
Overeenkomstig de basisinstelling interpreteert de besturing alle<br />
geometrische waarden als metrische of inch-maatingaven.<br />
Onafhankelijk van de basisinstelling kan in de programmakop<br />
(basisdeel definiëren) de maataanduiding metrisch of in inch worden<br />
ingesteld.<br />
In dit hoofdstuk zijn alle maataanduidingen metrisch.<br />
Absolute maatingave Bij de absolute maatingave heeft de maataanduiding betrekking op<br />
het nulpunt van het coördinatensysteem van de totale verschuiving.<br />
Incrementele maatingave Bij de incrementele maataanduiding stemt de geprogrammeerde<br />
getallenwaarde van de trajectinformatie overeen met het te bewegen<br />
traject. Het voorteken geeft de bewegingsrichting aan.<br />
Werktuig T Voor elke verspanende bewerking moet een werktuig<br />
geprogrammeerd worden. Bij de ShopMill-bewerkingscycli is reeds in<br />
ieder parameterscherm een werktuigkeuze geïntegreerd.<br />
Uitzondering: Voor de programmering van eenvoudige rechten en<br />
cirkels moet een werktuig worden geselecteerd.<br />
De werktuigselectie is bij rechte/cirkel zelfhoudend (modaal), d.w.z.<br />
dat bij meerdere bewerkingsstappen na elkaar met hetzelfde werktuig<br />
alleen bij de eerste rechte/cirkel een werktuig geprogrammeerd moet<br />
worden.<br />
Werktuiglengtecorrectie Werktuiglengtecorrecties worden direct actief, zodra het werktuig<br />
vervangen is. Aan ieder werktuig met meerdere snijvlakken kunnen er<br />
telkens verschillende werktuigcorrectieblokken toegewezen worden.<br />
De werktuiglengtecorrectie van het spilwerktuig blijft ook na het<br />
afwerken van het programma (RESET) actief.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-167<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.1 Grondbeginselen voor het programmeren<br />
Werktuigradiuscorrectie De werktuigradiuscorrectie wordt bij de cycli, met uitzondering van het<br />
baanfrezen, automatisch berekend. Bij de functies "Baanfrezen" en<br />
"Rechte" kan naar keuze met of zonder radiuscorrectie worden<br />
bewerkt. Bij de functie "Rechte" werkt de werktuigradiuscorrectie<br />
zelfhoudend (modaal), d.w.z. ze wordt niet automatisch weer<br />
uitgeschakeld.<br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA E I L = <br />
@ A ? J K H<br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA HA ? D JI L = <br />
@ A ? J J K H<br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA K EJ<br />
E C A I JA @ A H= @ EK I ? HHA ? JEA<br />
> EBJ = I L H@ EA E C A I JA @<br />
Spiltoerental Het spiltoerental (S) toont het aantal spilomdraaiingen per minuut. De<br />
instelling links-/rechtsdraaiend gebeurt bij ShopMill in de werktuiglijst.<br />
Programmering:<br />
Bij ShopMill gebeurt de invoer van het spiltoerental als een nieuw<br />
werktuig wordt vervangen. Alternatief tot het spiltoerental kan ook de<br />
stapsnelheid (V) in m/min worden ingevoerd.<br />
Spilstart/Spilstop:<br />
De spilstart gebeurt direct na het vervangen van het werktuig. De<br />
spilstop gebeurt bij de reset, het programma-einde of het vervangen<br />
van het werktuig.<br />
Snijsnelheid Randsnelheid, waarmee het snijvlak het werkstuk bewerkt. De<br />
snijsnelheid (V) wordt in m/min aangegeven.<br />
Voeding<br />
Snijsnelheid<br />
Snijsnelheid<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-168 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.1 Grondbeginselen voor het programmeren<br />
Bewegen in ijlgang Het geprogrammeerde traject wordt met de hoogst mogelijke snelheid,<br />
zonder bewerken van het werkstuk, op een rechte bewogen. De<br />
ijlgang is per blok werkzaam, d.w.z. indien in het volgende blok<br />
opnieuw in ijlgang wordt bewogen, dan is bij de aanvoer (F) opnieuw<br />
de invoer "IJlgang" noodzakelijk.<br />
Indien er geen aanvoer en geen ijlgang worden geprogrammeerd,<br />
wordt er automatisch met de laatst geprogrammeerde aanvoerwaarde<br />
(bewerkingsaanvoer) gewerkt.<br />
Bewegen met aanvoer<br />
(Bewerkingsaanvoer)<br />
Het werktuig loopt met de geprogrammeerde aanvoer F op een rechte<br />
of een cirkel naar het geprogrammeerde eindpunt en bewerkt het<br />
werkstuk. De bewerkingsaanvoer (F) wordt in mm/min, mm/o of in<br />
mm/tand ingevoerd. Bij de freescycli wordt de aanvoer bij het wisselen<br />
van mm/min naar mm/o evenals omgekeerd automatisch<br />
omgerekend.<br />
Bij de freescycli heeft de aanvoer bij het voorbewerken betrekking tot<br />
het freesmiddelpunt. Bij het gladmaken eveneens, met uitzondering<br />
van frezen met binnenkrommingen, hier heeft de aanvoer betrekking<br />
tot het snijvlak (contactpunt tussen frees en werkstuk).<br />
Aanvoer in mm/tand<br />
De frees is een meervoudig snijvlakwerktuig; daarom moet er een<br />
waarde bestaan die ervoor zorgt dat elke snijkant onder optimale<br />
omstandigheden verspaant. De aanvoer per tand stemt overeen met<br />
het lineaire traject dat de frees bij de ingrijping van een tand aflegt. De<br />
aanvoer per tand is ook gelijk met het traject van de tafelaanvoer die<br />
door de intree van twee op elkaar volgende snijvlakken ontstaat.<br />
voeding/tand<br />
Aanvoer in mm/tand<br />
voeding/tand<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-169<br />
voeding<br />
voeding/<br />
tand<br />
freesdiameter<br />
8 tanden<br />
werkstukbreedte<br />
De bewerkingsaanvoer werkt zelfhoudend (modaal), d.w.z. als in een<br />
nieuwe bewerkingstechnologie opnieuw met de laatst<br />
geprogrammeerde aanvoer wordt gewerkt, is er geen aanvoeringave<br />
noodzakelijk. Dit geldt eveneens als daartussen een ijlgang<br />
geprogrammeerd werd.<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.2 Programmastructuur<br />
3.2 Programmastructuur<br />
Het programma is onderverdeeld in 3 deelbereiken:<br />
Programmakop, programmablokken en programma-einde.<br />
Deze deelbereiken vormen een arbeidsplan.<br />
Programmakop<br />
Programmablokken<br />
Programmaeinde<br />
Programmastructuur<br />
CONTOUR1<br />
Ruimen<br />
Centreren<br />
Diepboren<br />
Voll. gatencirkel<br />
Recht. kamer<br />
Langssleuf<br />
Programmaeinde<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-170 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
centreer<br />
Programmakop De programmakop bevat de afmetingen van het basisdeel en de<br />
parameters die over het volledige programma actief zijn, bv.<br />
• Maateenheid in mm of inch<br />
• Werktuigas X, Y, of Z<br />
• Terugtrekniveau, veiligheidsafstand, bewerkingsdraairichting<br />
Programmablokken Om het afgewerkte deel te krijgen, moeten de verschillende<br />
bewerkingswijzen, bewegingen, machine-opdrachten enz.<br />
geprogrammeerd worden. Deze programmering gebeurt in de<br />
programmablokken.<br />
Aaneengeschakelde<br />
bewerkingen<br />
Recht. kamer<br />
Technologiegegevens en<br />
positie-indicaties<br />
Tekst;<br />
bijv. naam van de bewerking<br />
3<br />
Bloknummer;<br />
wordt gegenereerd door de besturing<br />
Symbool;<br />
geeft aan wat bewerkt wordt<br />
De technologieblokken en positieblokken worden door de besturing<br />
automatisch aaneengeschakeld. Deze blokken worden door een<br />
rechthoekig haakje, direct naast het bewerkingssymbool, vanaf het<br />
begin van de aaneenschakeling tot aan het einde van de<br />
aaneenschakeling gemarkeerd.<br />
Centreren<br />
Diepboren<br />
Draadboren<br />
Voll. gatencirkel<br />
De blokken N10 ... N25 zijn aaneengeschakeld
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.3 Arbeidsstappenprogramma aanleggen<br />
3.3 Arbeidsstappenprogramma aanleggen<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
Selectie met softkeys<br />
Programmanaam<br />
invoeren<br />
Programmakop<br />
parametreren<br />
Voor arbeidsstappenprogramma's die u direct aan de machine opstelt,<br />
heeft u een software-optie nodig.<br />
Een nieuw programma wordt in het bereik "Programma-Manager"<br />
aangelegd.<br />
Programma's<br />
Nieuw<br />
><br />
ShopMill<br />
programma<br />
Voer een programmanaam in.<br />
De programmanaam mag max. 24 tekens bevatten. Toegelaten zijn<br />
alle letters (uitgenomen umlauten), cijfers en onderstrepen (_).<br />
ShopMill vervangt automatisch kleine letters in hoofdletters.<br />
Het gebruik van "punten" in programmanamen is niet toegelaten, daar<br />
zulke programma's niet meer kunnen worden gewist.<br />
Bevestig de programmanaam met<br />
softkey of met de toets "Input"<br />
Vervolgens verschijnt het scherm voor de parametrering van de<br />
"Programmakop".<br />
Programmakop parametreren<br />
De in de programmakop ingevoerde parameters zijn voor het volledige<br />
programma actief.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-171<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
Parameter voor de<br />
basisdeelinvoer<br />
• Nulpuntverschuiving (NPV) waarin het nulpunt van het werkstuk<br />
opgeslagen is. U kunt de nulpuntverschuiving met de softkey<br />
"Nulpuntversch." in de werktuiglijst kiezen of de voorinstelling van<br />
de parameter wissen als u geen nulpuntverschuiving wilt<br />
aangeven.<br />
• Maateenheid van het programma [mm of inch] vastleggen.<br />
• Werkstukhoekpunt 1 (X0, Y0, Z0):<br />
Het werkstukhoekpunt 1 is het referentiepunt voor de<br />
basisdeelopmeting. Het moet absoluut worden ingevoerd.<br />
• Werkstukhoekpunt 2 of afmetingen<br />
(X1, Y1, Z1 of L, W, H):<br />
Het werkstukhoekpunt 2 ligt tegenover het werkstukhoekpunt 1.<br />
Het moet absoluut worden ingevoerd. De afmetingen zijn de<br />
lengte, de breedte en de hoogte van het basisdeel.<br />
Werkstukhoekpunt 1 en 2 Werkstukhoekpunt 1 en afmetingen<br />
• Werktuigas: In de ingestelde as wordt de werktuiglengte<br />
verrekend.<br />
• Terugtrekvlak (RP) en veiligheidsafstand (SC):<br />
Vlakken boven het werkstuk.<br />
Bij de bewerking beweegt het werktuig in ijlgang van het<br />
werktuigwisselpunt naar het terugtrekvlak en vervolgens naar de<br />
veiligheidsafstand. Op deze hoogte wordt naar de<br />
bewerkingsaanvoer overgeschakeld. Als de bewerking beëindigd<br />
is, loopt het werktuig in de bewerkingsaanvoer uit het werkstuk tot<br />
op de hoogte van de veiligheidsafstand. Van de veiligheidsafstand<br />
naar het terugtrekniveau en verder naar het werktuigwisselpunt<br />
wordt in ijlgang gewerkt.<br />
Het terugtrekniveau wordt absoluut ingevoerd.<br />
De veiligheidsafstand wordt incrementeel (zonder voorteken)<br />
ingevoerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-172 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
Terugtrekniveau (RP) en veiligheidsafstand (SC)<br />
Z<br />
terugtrekniveau (P)<br />
X<br />
Veiligheidsafstand bij verschillende werkstukhoogtes<br />
veiligheidsafstand<br />
(SC)<br />
• Bewerkingsdraairichting:<br />
Bij het bewerken van een kamer, een langsgroef of een tap neemt<br />
ShopMill de bewerkingsdraairichting (gelijkloop of contrarotatie) en<br />
de spildraairichting in de werktuiglijst in acht. De kamer wordt dan<br />
met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in<br />
bewerkt.<br />
gelijkloopfrezen<br />
tegenlopend<br />
frezen<br />
Kamers in gelijkloop of contrarotatie bewerken bij spildraairichting rechts<br />
Bij het baanfrezen bepaalt de geprogrammeerde richting van de<br />
contour de bewerkingsrichting.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-173<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
Parameter opslaan<br />
• Terugtrekken bij positiepatronen:<br />
Terugtrekken bij positiepatronen: Bij het bewerken met een<br />
geoptimaliseerd terugtrekken loopt het werktuig afhankelijk van<br />
de contour met bewerkingsaanvoer in de veiligheidsafstand (SC)<br />
boven het werkstuk. Bij het terugtrekken naar RP loopt het<br />
werktuig na het bewerken op het terugtrekniveau terug en zet aan<br />
op de nieuwe positie. Hiermee verhindert men een botsing met<br />
werkstukhindernissen bij het uittrekken en aanvoeren van het<br />
werktuig, bv. bij het maken van boringen in kamers of sleuven op<br />
verschillende niveaus en posities.<br />
geoptimaliseerd terugtrekken Terugtrekken naar terugtrekniveau RP<br />
Selectie met softkey<br />
De ingevoerde parameters worden opgeslagen. Vervolgens wordt het<br />
arbeidsplan getoond.<br />
Programma-einde ShopMill heeft automatisch het programma-einde gedefinieerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-174 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
3.3.2 Nieuwe blokken programmeren<br />
Programmablokken<br />
creëren<br />
Als het basisdeel gedefinieerd werd, worden nu in de afzonderlijke<br />
programmablokken het bewerken, de aanvoeren en de posities<br />
geprogrammeerd. Hierbij wordt u met "Help-schermen" voor de<br />
afzonderlijke arbeidscycli ondersteund.<br />
Voor een programma staat veel geheugenplaats ter beschikking.<br />
Afhankelijk van de vereiste geheugenplaats kunt u slechts een<br />
beperkt aantal blokken programmeren.<br />
• ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
U kunt met de functie "Recht" maximaal 1000 blokken of met de<br />
functie "Kamer frezen" maximaal 600 blokken programmeren.<br />
• PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
U kunt met de functie "Recht" maximaal 3500 blokken of met de<br />
functie "Kamer frezen" maximaal 2100 blokken programmeren.<br />
Bij meervoudige opspanningen kan een programma makkelijk meer<br />
dan het toegelaten aantal programmablokken hebben. Als de melding<br />
verschijnt dat het programma teveel blokken bevat, vat u de<br />
bewerkingen met hetzelfde werktuig samen in een subprogramma. Zo<br />
kunt u het programma openen en afwerken.<br />
Aanwijzing Nieuw geprogrammeerde blokken worden altijd na het gemarkeerde<br />
blok ingevoegd. Voor de programmakop en na het programma-einde<br />
kan er geen blok geprogrammeerd worden.<br />
Parameter-invoervelden<br />
Aanvoer:<br />
Als bij de aanvoer (F) geen waarde geprogrammeerd wordt (leeg<br />
veld), wordt de laatste, voordien geprogrammeerde aanvoer<br />
overgenomen.<br />
Invoerveld leegmaken:<br />
Met de DEL-toets (of backspace-toets) wordt het invoerveld<br />
leeggemaakt, d.w.z. de geprogrammeerde waarde wordt gewist.<br />
Voorbezette en lege parametervelden :<br />
In reeds bezette velden moet steeds een waarde worden ingevoerd.<br />
Wordt het veld leeggemaakt, wordt de softkey "Toepassen" niet meer<br />
getoond!<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-175<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
Softkey "Alternatief" en toggle-toets:<br />
Als de cursor op een invoerveld met omschakelmogelijkheid staat,<br />
wordt automatisch de softkey "Alternatief" aangegeven op de verticale<br />
softkeybalk (zie softkey "Alternatief" in hfdst. "Belangrijke softkeys<br />
voor bediening en programmering").<br />
Voorbewerken/gladmaken:<br />
Iedere cyclus kan met voorbewerken of gladmaken geprogrammeerd<br />
worden. Als eerst voorbewerkt en vervolgens gladgemaakt wordt,<br />
moet de cyclus een 2de keer worden opgeroepen. De<br />
geprogrammeerde waarden blijven bij een herhaalde oproep<br />
behouden.<br />
Bij enkele cycli wordt ook voorbewerken en gladmaken als volledige<br />
bewerking aangeboden, d.w.z. de cyclus moet slechts éénmaal<br />
worden opgeroepen.<br />
Cyclus starten • Starten van de geprogrammeerde cycli met ShopMill<br />
− Het werktuig bevindt zich boven het terugtrekniveau (RP) :<br />
Het positioneren van het werktuig gebeurt in ijlgang op het X/Yvlak<br />
en dan in de Z-richting op het terugtrekniveau (RP)<br />
Cyclus starten boven het terugtrekniveau<br />
− of het werktuig bevindt zich onder het terugtrekniveau (RP) :<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-176 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
3.3.3 Programmablokken veranderen<br />
-of-<br />
-of-<br />
Het positioneren van het werktuig gebeurt in ijlgang eerst in de<br />
Z-richting op het terugtrekniveau (RP) en dan in ijlgang op het<br />
X/Y-vlak<br />
werktuigwisselpunt<br />
Z<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-177<br />
X<br />
Cyclus starten onder het terugtrekniveau<br />
terugtrekniveau<br />
(RP)<br />
veiligheidsafstand<br />
(SC)<br />
ijlgang<br />
bewerkingsaanvor<br />
• De werktuigas loopt in ijlgang op veiligheidsafstand (SC)<br />
• Vervolgens gebeurt de cyclusbewerking met de geprogrammeerde<br />
bewerkingsaanvoer<br />
• Na het bewerken loopt het werktuig met bewerkingsaanvoer naar<br />
het cyclusmidden op het X/Y-vlak en vervolgens met de werktuigas<br />
uit het werkstuk tot op veiligheidsafstand<br />
• Vervolgens trekt de werktuigas in ijlgang tot op het terugtrekniveau<br />
terug<br />
• Van het terugtrekniveau wordt het werktuigwisselpunt in ijlgang<br />
aangelopen<br />
De parameters in de geprogrammeerde ShopMill-blokken kunt u<br />
achteraf optimaliseren of aan nieuwe situaties aanpassen, bv. waneer<br />
u de aanvoer verhoogt of een positie wenst te verschuiven Hierbij kunt<br />
u alle parameters in alle programmablokken direct in het bijbehorende<br />
parameterscherm veranderen.<br />
Druk op de softkey "Programma".<br />
Het directory-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma<br />
wilt openen.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts" of "Input".<br />
Alle programma's in deze index worden nu getoond.<br />
Kies het programma dat u wenst te veranderen.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts" of "Input".<br />
Het arbeidsplan van het programma verschijnt.<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
-of-<br />
3.3.4 Programma-editor<br />
Plaats de cursor in het arbeidsplan op het gewenste<br />
programmablok.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts".<br />
Het parameterscherm van het gekozen programmablok verschijnt.<br />
Voer de veranderingen in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen" of de toets "Cursor links".<br />
De veranderingen worden in het programma overgenomen.<br />
Als u de volgorde van de programmablokken in een programma<br />
verandert, programmablokken wist of programmablokken van een<br />
bepaald programma in een ander wenst te kopiëren, gelieve de<br />
programma-editor te gebruiken.<br />
De volgende functies staan in de programma-editor te uwer<br />
beschikking:<br />
• Markeren<br />
U kunt meerdere programmablokken tezelfdertijd markeren om<br />
deze later bv. uit te knippen en te kopiëren.<br />
• Kopiëren/invoegen<br />
U kunt in een programma of tussen verschillende programma's<br />
programmablokken kopiëren en invoegen.<br />
• Knippen<br />
Programmablokken kunt u uitknippen en hiermee wissen. De<br />
programmablokken blijven echter in het werkgeheugen, zodat u de<br />
blokken op een andere plaats opnieuw kunt invoegen.<br />
• Zoeken<br />
In een programma kunt u naar bloknummers of een willekeurige<br />
tekenreeks zoeken.<br />
• Herbenoemen<br />
In de programma-editor kunt u een contour herbenoemen, bv. als u<br />
de contour voordien gekopieerd hebt.<br />
• Nummeren<br />
Als u een nieuw of gekopieerd programmablok tussen twee<br />
bestaande programmablokken invoegt, kent ShopMill automatisch<br />
een nieuw bloknummer toe. Dit bloknummer kan hoger zijn als het<br />
bloknummer in het volgende blok. Met de functie "Nummeren" kunt<br />
u de programmablokken opnieuw in stijgende volgorde nummeren.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-178 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
Programma-editor<br />
openen<br />
Programmablok<br />
markeren<br />
Markeren<br />
Programmablok<br />
kopiëren<br />
Kopiëren<br />
Programmablok knippen<br />
Uit -<br />
knippen<br />
Programmablok<br />
invoegen<br />
Invoegen<br />
Kies een programma.<br />
Druk op de toets "Uitbreiding".<br />
In de verticale softkey-balk verschijnen de softkeys van de<br />
programma-editor.<br />
Plaats de cursor in het arbeidsplan op het eerste en het laatste<br />
blok dat u wilt markeren.<br />
Druk op de softkey "Markeren".<br />
Kies met de cursortoetsen alle verdere programmablokken die u<br />
wenst te markeren.<br />
De programmablokken zijn gemarkeerd.<br />
Markeer het of de gewenste programmablok(ken) in het<br />
arbeidsplan.<br />
Druk op de softkey "Kopiëren".<br />
De programmablokken worden in het tussengeheugen gekopieerd.<br />
Markeer het of de gewenste programmablok(ken) in het<br />
arbeidsplan.<br />
Druk op de softkey "Knippen".<br />
De programmablokken worden uit het arbeidsplan verwijderd en in het<br />
tussengeheugen opgeslagen.<br />
Kopieer of knip het of de gewenste programmablok(ken) uit het<br />
arbeidsplan.<br />
Plaats de cursor op het programmablok na hetwelke het/de<br />
programmablok(ken) moeten worden ingevoegd.<br />
Druk op de softkey "Invoegen".<br />
De programmablokken worden in het arbeidsplan van het programma<br />
ingevoegd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-179<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
Zoeken<br />
Zoeken<br />
Zoeken<br />
><br />
Verder<br />
zoeken<br />
contour herbenoemen<br />
Her-<br />
benoemen<br />
Programmablokken<br />
nummeren<br />
Opnieuw<br />
nummeren<br />
Programma-editor<br />
sluiten<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
Voer een bloknummer of een tekst in.<br />
Kies, of het zoeken aan het programmabegin of bij de actuele<br />
cursorpositie moet beginnen.<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
ShopMill doorzoekt het programma. Het gevonden begrip wordt met<br />
de cursor gemarkeerd.<br />
Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort<br />
te zetten.<br />
Plaats de cursor in het arbeidsplan op een contour.<br />
Druk op de softkey "Herbenoemen".<br />
Voer een nieuwe naam voor de contour in.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De naam van de contour wordt veranderd en in het arbeidsplan<br />
getoond.<br />
Druk op de softkey "Opnieuw nummeren".<br />
De programmablokken worden opnieuw in stijgende volgorde<br />
genummerd.<br />
Druk op de softkey "Terug" om de programma-editor te sluiten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-180 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.3.1 Nieuw programma aanleggen; Basisdeel definiëren<br />
3.3.5 Aantal aangeven<br />
oneindig<br />
Als u een bepaald aantal exemplaren van hetzelfde werkstuk wilt<br />
produceren, kunt u op het einde van het programma het gewenste<br />
aantal invoeren. Als u het programma start, wordt de afwerking van<br />
het programma automatisch zo vaak herhaald als aangegeven.<br />
Open het blok "Programma-einde" als u meer dan 1 werkstuk wilt<br />
bewerken.<br />
Voer het aantal werkstukken in dat u wilt bewerken.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Als u het programma later start, wordt de afwerking van het<br />
programma automatisch zo vaak herhaald als aangegeven.<br />
Als u de afwerking van het programma onbeperkt wilt herhalen, drukt<br />
u op de softkey "Oneindig".<br />
Met "Reset" kunt u de uitvoering van het programma dan weer<br />
onderbreken.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-181<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.4 Werktuig, correctiewaarden en spiltoerental programmeren<br />
3.4 Werktuig, correctiewaarden en spiltoerental programmeren<br />
Algemeen Bij het programmeren van cycli is het werktuig in het scherm<br />
inbegrepen. Bij de programmering van een rechte of een cirkelboog<br />
moet eerst een werktuig worden geselecteerd.<br />
Programmering<br />
van een werktuig (T)<br />
Selectie met softkey: Werktuig<br />
Parameterveld "T" kiezen. ShopMill biedt verschillende mogelijkheden<br />
om een werktuig te registreren:<br />
1. mogelijkheid: Naam of nummer van het werktuig via het<br />
toetsenbord invoeren.<br />
2. mogelijkheid: Bereiktoets "Tool, Offset" drukken, werktuig<br />
met pijltoetsen uitkiezen en de softkey<br />
in het<br />
programma bedienen.<br />
Het werktuig wordt in het parameterveld<br />
overgenomen.<br />
Snijvlak (D) Voor ieder geprogrammeerd werktuig kan gekozen of aangegeven<br />
worden, met welke snijvlakcorrectiewaarden D wordt gewerkt. De<br />
correcties zijn in de werktuiglijst opgeslagen.<br />
Bij verschillende werktuigen (kotterboor met geleidtap, trapboor e.d.)<br />
moet het juiste snijkantnummer D geprogrammeerd worden, anders<br />
bestaat er botsinggevaar (zie ook hfdst. "Programmeervoorbeelden bij<br />
het boren" en "Werktuigen en werktuigcorrecties").<br />
Spiltoerental (S) of<br />
Snijsnelheid (V)<br />
In ShopMill kan het spiltoerental (S) of de snijsnelheid (V)<br />
geprogrammeerd worden. Het omschakelen gebeurt met de toets<br />
"Alternatief". Bij de freescycli wordt automatisch het spiltoerental in de<br />
snijsnelheid omgerekend en omgekeerd.<br />
• Spiltoerental en snijsnelheid blijven zolang actief tot een nieuw<br />
werktuig geprogrammeerd wordt.<br />
• Het spiltoerental wordt in o/min geprogrammeerd.<br />
• De snijsnelheid wordt in m/min geprogrammeerd<br />
• De draairichting van een werktuig kan in de werktuiglijst worden<br />
ingesteld.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-182 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Overmaat (DR) In dit parameter-invoerveld kan een overmaat op de werktuigradius<br />
geprogrammeerd worden. Bij het bewerken van de contour blijft<br />
daardoor een nabewerkingsovermaat staan (zie ook hfdst.<br />
"Werktuigen en werktuigcorrecties").<br />
De parameter DR is actief tot een ShopMill-cyclus (boren, frezen,<br />
contourfrezen) wordt geprogrammeerd.<br />
Voorbeeld Op een willekeurige contour moeten 0.5 mm nabewerkingsovermaat<br />
behouden blijven. DR moet dan met 0.5 mm worden<br />
geprogrammeerd.<br />
Bij DR=0 wordt de geprogrammeerde contour zonder<br />
nabewerkingsovermaat gefreesd.<br />
3.5 Contour frezen<br />
Als u een eenvoudige of complexe contour wilt frezen, gebruikt u de<br />
functie "Contourfrezen". U kunt open contouren of gesloten contouren<br />
(kamers, eilanden, tappen) definiëren en met baanfrezen of freescycli<br />
bewerken.<br />
Een contour bestaat uit verschillende contourelementen, waarbij<br />
tenminste twee en maximaal 250 elementen een gedefinieerde<br />
contour vormen. Daarnaast kunt u tussen de contourelementen,<br />
fasen, radii of tagentiële overgangen programmeren.<br />
De geïntegreerde contourcalculator berekent de snijpunten van de<br />
verschillende contourelementen met inachtneming van de<br />
geometrische relaties en maakt daardoor het invoeren van elementen<br />
met onvoldoende afmetinggegevens mogelijk.<br />
Bij het contourfrezen moet u altijd eerst de geometrie van de contour<br />
programmeren en vervolgens de technologie.<br />
U kunt willekeurige contouren met baanfrezen bewerken, kamers<br />
met/zonder eilanden ruimen of tappen vrijruimen.<br />
Willekeurige contouren De bewerking van willekeurige open of gesloten contouren<br />
programmeert u in de regel als volgt:<br />
1. Contour invoeren<br />
De contour stelt u uit meerdere contourelementen samen.<br />
2. Baanfrezen (voorbewerking)<br />
De contour wordt met inachtneming van verschillende aan- en<br />
afloopstrategieën bewerkt.<br />
3. Baanfrezen (nabewerking)<br />
Als u bij de voorbewerking een nabewerkingsovermaat heeft<br />
geprogrammeerd, wordt de contour nogmaals bewerkt.<br />
4. Baanfrezen (afkanten)<br />
Als u een randbreuk heeft voorzien, kunt u het werkstuk met een<br />
speciaal werktuig afkanten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-183<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Contouren voor kamers<br />
of eilanden<br />
Contouren voor kamers of eilanden moeten gesloten zijn, d.w.z. start-<br />
en eindpunt van de contour zijn identiek. U kunt ook kamers frezen die<br />
één of meerdere eilanden bevatten. De eilanden mogen ook<br />
gedeeltelijk buiten de kamer liggen of zich oversnijden. De eerste<br />
aangegeven contour interpreteert ShopMill als kamercontour, alle<br />
andere als eilanden.<br />
De bewerking van contourkamers met eilanden programmeert u bv.<br />
als volgt:<br />
1. Contour van de kamer invoeren<br />
De contourkamer stelt u uit meerdere contourelementen samen.<br />
2. Contour van het eiland invoeren<br />
De contour van het eiland voert u na de contourkamer in.<br />
3. Voorboring van de contourkamer centreren<br />
Als u de contourkamer wilt voorboren, kunt u de voorboring eerst<br />
centreren om te verhinderen dat de boor verschuift.<br />
4. Contourkamer voorboren<br />
Als u bij het ruimen van contourkamers loodrecht wilt aanlopen en<br />
u geen frees met koptand ter beschikking heeft, kunt u de kamer<br />
voorboren.<br />
5. Contourkamer met eiland ruimen (voorbewerking)<br />
De contourkamer met eiland wordt met inachtneming van<br />
verschillende aanloopstrategieën geruimd.<br />
6. Restmateriaal ruimen (voorbewerking)<br />
ShopMill herkent bij het ruimen van de kamer automatisch<br />
restmateriaal dat blijven staan is. Met een geschikt werktuig kunt u<br />
dit materiaal ruimen zonder nogmaals de volledige kamer te<br />
bewerken.<br />
7. Contourkamer met eiland nabewerken (nabewerking rand/bodem)<br />
Als u bij de voorbewerking een nabewerkingsovermaat voor de<br />
rand/bodem heeft geprogrammeerd, wordt de kamerrand/-bodem<br />
nogmaals bewerkt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-184 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Contouren voor tappen<br />
Alle bij het contourfrezen betrokken bewerkingsstappen worden in het<br />
arbeidsplan samengevat tussen rechte haakjes.<br />
Voorbeeld: Contourkamer ruimen<br />
Contouren voor tappen moeten gesloten zijn, d.w.z. start- en eindpunt<br />
van de contour zijn identiek. U kunt meerdere tappen definiëren, die<br />
elkaar ook kunnen overlappen. De eerste aangegeven contour<br />
interpreteert ShopMill als basisdeelcontour, alle andere als tappen.<br />
De bewerking van contourtappen programmeert u bv. als volgt:<br />
1. Contour van het basisdeel invoeren<br />
De basisdeelcontour legt het bereik vast waarbuiten geen<br />
materiaal staat, d.w.z. dat daar met ijlgang wordt bewogen. Tussen<br />
basisdeel- en tapcontour wordt dan materiaal verwijderd.<br />
2. Contour van de tap invoeren<br />
De contour van de tap voert u in na de basisdeelcontour.<br />
3. Contourtap vrijruimen (voorbewerking)<br />
De contourtap wordt vrijgeruimd.<br />
4. Restmateriaal ruimen (voorbewerking)<br />
ShopMill herkent bij het frezen van de tap automatisch<br />
restmateriaal dat blijven staan is. Met een geschikt werktuig kunt u<br />
dit materiaal ruimen zonder nogmaals de volledige tap te<br />
bewerken.<br />
5. Contourtap nabewerken (nabewerking rand/bodem)<br />
Als u bij de voorbewerking een nabewerkingsovermaat heeft<br />
geprogrammeerd, wordt de taprand/-bodem nogmaals bewerkt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-185<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
3.5.1 Weergave van de contour<br />
ShopMill geeft een contour in het arbeidsplan weer als een programmablok.<br />
Als u dit blok opent, worden de verschillende contourelementen<br />
symbolisch opgesomd en als streepjesgrafiek aangegeven.<br />
Symbolische weergave De verschillende contourelementen van de contour worden in de ingevoerde<br />
volgorde in symboolvorm naast het grafiekvenster geplaatst.<br />
Contourelement Symbool Betekenis<br />
Startpunt<br />
Rechte omhoog<br />
Rechte omlaag<br />
Rechte naar links<br />
Rechte naar rechts<br />
Rechte willekeurig<br />
Cirkelboog naar<br />
rechts<br />
Cirkelboog naar<br />
links<br />
Contourafsluiting END<br />
Startpunt van de contour<br />
Rechte in 90°-raster<br />
Rechte in 90°-raster<br />
Rechte in 90°-raster<br />
Rechte in 90°-raster<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-186 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
Rechte met willekeurige helling<br />
Cirkel<br />
Cirkel<br />
Einde van de<br />
contourbeschrijving<br />
De verschillende kleur van de symbolen geeft informatie over hun<br />
status:<br />
Voorgrond Achtergrond Betekenis<br />
- rood Cursor op nieuw element<br />
zwart rood Cursor op actueel element<br />
zwart wit Normaal element<br />
rood wit Element wordt momenteel niet in<br />
acht genomen<br />
(element wordt pas in acht genomen<br />
als het met<br />
de cursor wordt geselecteerd)
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Grafische weergave Synchroon met de doorlopende invoer van de contourelementen<br />
wordt in het grafiekvenster de progressie van de<br />
contourprogrammering aangegeven in een streepjesgrafiek.<br />
Grafische weergave van de contour bij het contourfrezen<br />
Het aangemaakte contourelement kan daarbij verschillende lijntypes<br />
en kleuren aannemen:<br />
• zwart: geprogrammeerde contour<br />
• oranje: actueel contourelement<br />
• groen gestippeld: alternatief element<br />
• blauw gestippeld: deelbepaald element<br />
De scalering van het coördinatensysteem wordt aangepast aan de<br />
verandering van de volledige contour.<br />
De positie van het coördinatensysteem wordt mee aangegeven in het<br />
grafiekvenster<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-187<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
3.5.2 Nieuwe contour aanleggen<br />
Nieuwe<br />
contour ><br />
Voor elke contour die u wilt frezen, moet u een eigen contour<br />
aanleggen.<br />
De contouren worden op het einde van het programma opgeslagen.<br />
Als u een nieuwe contour aanlegt, moet u eerst een startpunt<br />
vastleggen. ShopMill definieert dan automatisch het contoureinde.<br />
Als u de werktuigas verandert, past ShopMill automatisch de<br />
bijbehorende startpuntassen aan.<br />
Voor het startpunt kunt u willekeurige bijkomende commando's (max.<br />
40 tekens) in de vorm van G-Code invoeren.<br />
Als u een contour wenst aan te leggen dat op een reeds bestaand<br />
gelijkt, kunt u ook de oude contour kopiëren, herbenoemen en alleen<br />
geselecteerde contourelementen veranderen.<br />
Als u daarentegen een identieke contour op een andere plaats in het<br />
programma nog eens wenst te gebruiken, mag u de kopie niet<br />
herbenoemen. Veranderingen van de ene contour worden dan<br />
automatisch voor de gelijknamige contour overgenomen.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Nieuwe contour".<br />
Voer een naam voor de nieuwe contour in.<br />
De contournaam moet eenduidig zijn.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het invoerscherm voor het startpunt van de contour wordt geopend. U<br />
kunt de coördinaten cartesiaans of polair aangeven.<br />
Startpunt cartesiaans Voer het startpunt van de contour in.<br />
Voer, indien gewenst, bijkomende commando's in de vorm van G-<br />
Code in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Voer de verschillende contourelementen in (zie hfdst.<br />
"Contourelementen aanmaken").<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-188 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Startpunt polir<br />
Pool<br />
Druk op de softkey "Pool".<br />
Voer de poolpositie in cartesiaanse coördinaten in.<br />
Voer het startpunt van de contour in polaire coördinaten in.<br />
Voer, indien gewenst, bijkomende commando's in de vorm van G-<br />
Code in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Voer de verschillende contourelementen in (zie hfdst.<br />
"Contourelementen aanmaken").<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Werktuigas Kiest u als werktuigas Z, dan ligt het startpunt/de pool in X / Y<br />
Kiest u als werktuigas X, dan ligt het startpunt/de pool in Y / Z<br />
Kiest u als werktuigas Y, dan ligt het startpunt/de pool in X / Z<br />
X<br />
Y<br />
X<br />
Y<br />
L1<br />
ϕ1<br />
Bijkomend<br />
commando<br />
De coördinaten worden ook bij de contourelementen veranderd.<br />
cartesiaans:<br />
Startpunt in X-richting (abs)<br />
Startpunt in Y-richting (abs)<br />
polair:<br />
Positie pool in X-richting (abs)<br />
Positie pool in Y-richting (abs)<br />
Afstand tussen pool en startpunt van de contour (abs)<br />
Polaire hoek tussen pool en startpunt van de contour (abs)<br />
Willekeurig bijkomend commando in de vorm van G-Code<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-189<br />
mm<br />
mm<br />
3<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
3.5.3 Contourelementen creëren<br />
Cilindermanteltransformatie<br />
Nadat u een nieuwe contour heeft aangelegd en het startpunt heeft<br />
vastgelegd, definieert u de verschillende contourelementen waaruit de<br />
contour samengesteld is.<br />
De volgende contourelementen staan ter beschikking voor het<br />
definiëren van een contour:<br />
• Rechte horizontaal<br />
• Rechte verticaal<br />
• Rechte diagonaal<br />
• Cirkel / Cirkelboog<br />
Voor elk contourelement vult u een eigen parameterscherm in. De<br />
coördinaten voor een horizontale of verticale rechte voert u<br />
cartesiaans in, bij de contourelementen Rechte diagonaal en<br />
Cirkel/Cirkelboog kunt u daarentegen kiezen tussen cartesiaanse en<br />
polaire coördinaten. Als u polaire coördinaten wilt invoeren, moet u<br />
eerst een pool definiëren. Als u reeds voor het startpunt een pool<br />
heeft gedefinieerd, kunt u deze ook als referentie voor de polaire<br />
coördinaten gebruiken. D.w.z. dat u in dit geval geen bijkomende pool<br />
hoeft te definiëren.<br />
Bij contouren (bv. groeven) op cilinders worden vaak hoekdata voor<br />
de lengtewaarden aangegeven. Als de functie<br />
"Cilindermanteltransformatie" via de softkey "Alternatief" geactiveerd<br />
is, kunt u op een cilinder de lengtewaarden van contouren (in<br />
omvangrichting van het cilindermantelvlak) ook bepalen aan de hand<br />
van hoekdata. I.p.v. X, Y en I, J voert u daarom Xα, Yα en Iα, Jα in<br />
(zie ook hfdst. "Cilindermanteltransformatie").<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Parameters invoeren Bij het invoeren van de parameters wordt u ondersteund door<br />
verschillende Help-schermen, die deze parameters verklaren.<br />
Als u in enkele velden geen waarden invoert, gaat ShopMill ervan uit<br />
dat deze waarden onbekend zijn en probeert deze dan uit andere<br />
parameters te berekenen.<br />
Bij contouren waarbij u meerdere parameters heeft ingevoerd dan<br />
absoluut nodig kunnen er tegenstrijdigheden optreden. Probeer in dit<br />
geval minder parameters in te voeren en zoveel mogelijk parameters<br />
door ShopMill te laten berekenen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-190 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Bewerkingsrichting Bij het baanfrezen wordt de contour altijd afgewerkt in de<br />
geprogrammeerde richting. U kunt door de programmering van de<br />
contour in de richting van de wijzers van de klok of tegen de wijzers<br />
van de klok in bepalen of de contour met gelijklopende of<br />
tegenlopende frezen wordt bewerkt (zie onderstaande tabel).<br />
Buitencontour<br />
gewenste<br />
bewerkingsdraairichting<br />
Spildraairichting rechts Spildraairichting links<br />
Gelijkloop Programmering met de wijzers van de<br />
klok mee<br />
Freesradiuscorrectie links<br />
Contrarotatie Programmering tegen de wijzers van de<br />
klok in, freesradiuscorrectie rechts<br />
Binnencorrectie<br />
gewenste<br />
bewerkingsdraairichting<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-191<br />
3<br />
Programmering tegen de wijzers van de<br />
klok in, freesradiuscorrectie rechts<br />
Programmering met de wijzers van de<br />
klok mee<br />
Freesradiuscorrectie links<br />
Spildraairichting rechts Spildraairichting links<br />
Gelijkloop Programmering tegen de wijzers van de<br />
klok in, freesradiuscorrectie links<br />
Contrarotatie Programmering met de wijzers van de<br />
klok mee,<br />
Freesradiuscorrectie rechts<br />
Contourovergangselementen<br />
Bijkomende opdrachten<br />
Programmering met de wijzers van de<br />
klok mee,<br />
Freesradiuscorrectie rechts<br />
Programmering tegen de wijzers van de<br />
klok in, freesradiuscorrectie links<br />
Tussen twee contourelementen kunt u als overgangselement een<br />
radius of een fase kiezen. Het overgangselement wordt steeds aan<br />
het einde van een contourelement toegevoegd. De selectie van een<br />
contourovergangselement gebeurt in het parameterscherm van het<br />
desbetreffende contourelement.<br />
Een contourovergangselement kunt u steeds gebruiken als er een<br />
snijpunt tussen de beide aangrenzende elementen bestaat en dit uit<br />
de ingevoerde waarden kan worden berekend. Anders moet u de<br />
contourelementen Rechte/Cirkel gebruiken.<br />
D.w.z. bij een gesloten contour kunt u ook een overgangselement van<br />
het laatste naar het eerste element van de contour programmeren.<br />
Het startpunt ligt na programmering van het overgangselement dan<br />
buiten de contour.<br />
Voor elk contourelement kunt u willekeurige bijkomende commando's<br />
in de vorm van G-Code invoeren. U kunt bv. voor het contourelement<br />
Cirkel "G9" Snelheidsreductie een precieze stop programmeren.<br />
De bijkomende commando's (max. 40 tekens) voert u op het<br />
uitgebreide parameterscherm in (softkey "Alle parameters").
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Andere functies<br />
Contourelementen<br />
invoeren<br />
Alle<br />
parameters<br />
Bij de programmering van een contour staan de volgende andere<br />
functies ter beschikking:<br />
• Tangente aan voorgaand element<br />
De overgang naar het voorgaande element kunt u als tangente<br />
programmeren.<br />
• Dialoogselectie<br />
Als de tot nu toe ingevoerde parameters twee verschillende<br />
contourmogelijkheden toelaten, moet u één van beide kiezen.<br />
• Contour sluiten<br />
Vanaf de actuele positie kunt u de contour met een rechte naar het<br />
startpunt sluiten.<br />
Kies met de softkeys een contourelement.<br />
Voer in het invoerscherm alle gegevens in die blijken uit de<br />
werkstuktekening (bv. lengte van de rechten, eindpositie,<br />
overgang naar volgend element, hellingshoek, enz.).<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Het contourelement wordt toegevoegd aan de contour.<br />
Herhaal de procedure tot de contour volledig is.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De geprogrammeerde contour wordt opgenomen in het arbeidsplan.<br />
Als u bij afzonderlijke contourelementen meer parameters wilt<br />
oproepen, bv. om nog bijkomende commando's in te voeren, drukt u<br />
op de softkey "Alle parameters".<br />
Pool definiëren Als u de contourelementen Rechte diagonaal en Cirkel/cirkelbook in<br />
polaire coördinaten wilt invoeren, moet u eerst een pool definiëren.<br />
Andere<br />
Pool<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Pool".<br />
Voer de coördinaten van de pool in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De pool is gedefinieerd. Nu kunt u in het invoerscherm voor de<br />
contourelementen Rechte diagonaal en en Cirkel/Cirkelboog kiezen<br />
tussen "cartesiaans" en "polair".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-192 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Tangente aan voorgaand<br />
element<br />
Tangente<br />
aan voorg.<br />
Tijdens het invoeren van de gegevens van een contourelement kunt u<br />
de overgang naar het voorgaande element als tangente<br />
programmeren.<br />
Druk op de softkey "Tangente aan voorg.".<br />
De hoek t.o.v. het voorgaande element α2 wordt op 0° gezet. In het<br />
invoerveld van de parameter verschijnt de selectie "tangentieel".<br />
Dialoogselectie Tijdens het invoeren van de gegevens van een contourelement<br />
kunnen er twee verschillende contourmogelijkheden ontstaan,<br />
waarvan u er één moet kiezen.<br />
Dialoog-<br />
selectie<br />
Dialoog<br />
overname<br />
contour sluiten<br />
Andere<br />
X<br />
Y<br />
L<br />
α1<br />
α2<br />
L1<br />
ϕ1<br />
L<br />
α1<br />
contour<br />
sluiten<br />
Druk op de softkey "Dialoogselectie" om tussen de beide<br />
verschillende contourmogelijkheden om te schakelen.<br />
In het grafiekvenster verschijnt de geselecteerde contour als<br />
doorgaande zwarte lijn, de alternatieve contour als groene stippellijn.<br />
Druk op de softkey "Dialoog overname" om de geselecteerde<br />
mogelijkheid over te nemen.<br />
Een contour moet altijd gesloten zijn. Als u niet alle contourelementen<br />
van het startpunt tot aan het startpunt zelf wilt opstellen, kunt u de<br />
contour vanaf de actuele positie tot aan het startpunt sluiten.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Contour sluiten".<br />
ShopMill voegt een rechte in van de actuele positie naar het startpunt.<br />
Parameter Beschrijving voor het contourelement "Rechte" Eenheid<br />
cartesiaans:<br />
Eindpunt in X-richting (abs of inc)<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
Eindpunt in Y-richting (abs of inc)<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
Lengte van de rechte<br />
Starthoek t.o.v. X-as<br />
Hoek t.o.v. voorgaand element<br />
tangentiële overgang: α2=0<br />
polair:<br />
abs: afstand tussen pool en eindpunt<br />
inc: afstand tussen laatste punt en eindpunt<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
abs: polaire hoek tussen pool en eindpunt<br />
inc: polaire hoek tussen laatste punt en eindpunt<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
Lengte van de rechte<br />
Starthoek t.o.v. X-as<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-193<br />
mm<br />
mm<br />
3<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
graden
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
α2 Hoek t.o.v. voorgaand element<br />
tangentiële overgang: α2=0<br />
Overgang naar FS: fase als overgangselement naar het volgende contourelement<br />
het volgelem.: R: radius als overgangselement naar het volgende contourelement<br />
Bijkomend<br />
commando<br />
Willekeurig bijkomend commando in de vorm van G-Code<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-194 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
graden<br />
Parameter Beschrijving voor het contourelement "Cirkel" Eenheid<br />
Draairichting<br />
Draaiing in de richting van de wijzers van de klok<br />
Draaiing tegen de wijzers van de klok in<br />
R Radius van de cirkel mm<br />
X<br />
Y<br />
I<br />
J<br />
α1<br />
α2<br />
β1<br />
β2<br />
cartesiaans:<br />
Eindpunt in X-richting (abs of inc)<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
Eindpunt in Y-richting (abs of inc)<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
Cirkelmiddelpunt in X-richting (abs of inc)<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
Cirkelmiddelpunt in Y-richting (abs of inc)<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
Starthoek t.o.v. X-as<br />
Hoek t.o.v. voorgaand element<br />
tangentiële overgang: α2=0<br />
Eindhoek t.o.v. X-as<br />
Openingshoek van de cirkel<br />
polair:<br />
L1<br />
abs: afstand tussen pool en eindpunt<br />
inc: afstand tussen laatste punt en eindpunt<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
ϕ1<br />
abs: polaire hoek tussen pool en eindpunt<br />
inc: polaire hoek tussen laatste punt en eindpunt<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
L2<br />
abs: afstand tussen pool en eindpunt<br />
inc: afstand tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
ϕ2<br />
abs: polaire hoek tussen pool en cirkelmiddelpunt<br />
inc: polaire hoek tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt<br />
Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.<br />
α1<br />
Starthoek t.o.v. X-as<br />
α2<br />
Hoek t.o.v. voorgaand element<br />
tangentiële overgang: α2=0<br />
β1<br />
Eindhoek t.o.v. X-as<br />
β2<br />
Openingshoek van de cirkel<br />
Overgang naar FS: fase als overgangselement naar het volgende contourelement<br />
het volgelem.: R: radius als overgangselement naar het volgende contourelement<br />
Bijkomend Willekeurig bijkomend commando in de vorm van G-Code<br />
commando<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
mm
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
3.5.4 Contour wijzigen<br />
Contourelement<br />
aanhangen<br />
contourelement<br />
veranderen<br />
U kunt een reeds aangemaakte contour later veranderen. U kunt<br />
afzonderlijke contourelementen<br />
• aanhangen,<br />
• veranderen,<br />
• toevoegen of<br />
• wissen.<br />
Als in uw programma twee gelijknamige contouren gedefinieerd zijn,<br />
worden de veranderingen van de ene contour automatisch voor de<br />
contour met dezelfde naam overgenomen.<br />
Selecteer de contour op het arbeidsplan.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts".<br />
Er verschijnt een lijst van de verschillende contourelementen.<br />
Plaats de contour op het laatste element voor het contoureinde.<br />
Selecteer met de softkeys het gewenste contourelement.<br />
Voer de parameters in het invoerscherm in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Het gewenste contourelement wordt toegevoegd aan de contour.<br />
Selecteer de contour op het arbeidsplan.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts".<br />
Er verschijnt een lijst van de verschillende contourelementen.<br />
Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wijzigen.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts".<br />
Het bijbehorende invoerscherm wordt geopend en in de<br />
programmeergrafiek wordt het geselecteerde element vergroot<br />
weergegeven.<br />
Voer de gewenste wijzigingen in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De actuele waarden van het contourelement worden overgenomen en<br />
de wijziging wordt onmiddellijk zichtbaar op de programmeergrafiek.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-195<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Dialoogselectie<br />
veranderen<br />
Selectie<br />
veranderen<br />
Dialoog-<br />
selectie<br />
Dialoog<br />
overname<br />
Contourelement<br />
invoegen<br />
...<br />
Als tijdens het invoeren van de gegevens van een contourelement<br />
twee verschillende contourmogelijkheden zijn ontstaan en u het foute<br />
alternatief heeft gekozen, kunt u uw selectie later nog wijzigen. Als uit<br />
andere parameters reeds een eenduidige contour is ontstaan,<br />
verschijnt er geen dialoogselectie meer.<br />
Open het invoerscherm van het contourelement.<br />
Druk op de softkey "Selectie veranderen".<br />
De beide contourmogelijkheden verschijnen opnieuw.<br />
Druk op de softkey "Dialoogselectie" om tussen de beide<br />
verschillende contourmogelijkheden om te schakelen.<br />
Druk op de softkey "Dialoog overname".<br />
Het gekozen alternatief wordt overgenomen.<br />
Selecteer de contour op het arbeidsplan.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts".<br />
Er verschijnt een lijst van de verschillende contourelementen.<br />
Plaats de cursor op het contourelement waarna u een nieuw<br />
element wilt invoegen.<br />
Kies met de softkeys een nieuw contourelement.<br />
Voer de parameters in het invoerscherm in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Het contourelement wordt overgenomen in de contour. De volgende<br />
contourelementen worden overeenkomstig de nieuwe contourtoestand<br />
automatisch aangepast.<br />
Als u een element in een contour invoegt, worden de resterende<br />
contourelementen pas in acht genomen als u met de cursor het<br />
symbool van het volgende element naast het grafiekvenster<br />
selecteert.<br />
Evt. past het eindpunt van het ingevoegde element niet bij het<br />
startpunt van het volgende element. In dit geval toont ShopMill de<br />
storingsmelding "Geometriewaarden tegenstrijdig". Als u de<br />
tegenstrijdigheid wilt opheffen, voegt u een schuine in zonder<br />
parameterwaarden in te voeren.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-196 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
contourelement wissen<br />
Element<br />
wissen<br />
Selecteer de contour op het arbeidsplan.<br />
Druk op de toets "Cursor rechts".<br />
Er verschijnt een lijst van de verschillende contourelementen.<br />
Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wissen.<br />
Druk op de softkey "Element wissen".<br />
Druk op de softkey "Wissen".<br />
Het geselecteerde contourelement wordt gewist.<br />
3.5.5 Programmeervoorbeelden voor een vrije contourprogrammering<br />
Voorbeeld 1 Startpunt: X=0 abs., Y=5.7 abs.<br />
De contour wordt met de wijzers van de klok mee en met de dialoogselectie<br />
geprogrammeerd.<br />
Y<br />
5<br />
Werkplaatstekening van de contour<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-197<br />
R9.5<br />
22 °<br />
R3.2<br />
R2<br />
11.5<br />
60 °<br />
Startpunt<br />
X=0, Y=5.7 15.2<br />
Element Invoer Opmerking<br />
Draairichting links, R=9.5, I=0 abs., dialoogselectie, overgang<br />
naar volgelement: R=2<br />
X<br />
α1=−30 graden Hoek in hulpbeeld in acht<br />
nemen!<br />
Draairichting rechts, tangente aan voorg.,<br />
R=2, J=4.65 abs.<br />
Draairichting links, tangente aan voorg.,<br />
R=3.2, I=11.5 abs., J=0 abs., dialoogselectie maken,<br />
dialoogselectie maken<br />
R2<br />
R2<br />
4.65<br />
4.65<br />
14.8<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Draairichting rechts, tangente aan voorg.<br />
R=2, J=−4.65 abs., dialoogselectie maken<br />
Tangente aan voorg.<br />
X=−14.8 abs, α1=−158 graden<br />
Alle parameters, L=5, dialoogselectie maken<br />
Y=5.7 abs.<br />
X=0 abs.<br />
Hoek in hulpbeeld in acht<br />
nemen!<br />
Voorbeeld 2 Startpunt: X=0 abs., Y=0 abs.<br />
De contour wordt met de wijzers van de klok mee en met de dialoogselectie<br />
geprogrammeerd. Bij deze contour wordt het aanbevolen alle parameters via<br />
de softkey "Alle parameters" te laten tonen.<br />
Y<br />
R7.5<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-198 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
X<br />
30 °<br />
Werkplaatstekening van de contour<br />
R25<br />
R5<br />
Startpunt<br />
X=0, Y=0<br />
6<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Element Invoer Opmerking<br />
Y=−104 abs.<br />
Draairichting rechts, R=79, I=0 abs., dialoogselectie maken,<br />
Alle parameters, β2=30 graden<br />
Draairichting rechts, tangente aan voorg.,<br />
R=7.5, alle parameters, β2=180 graden<br />
Draairichting links, R=64, X=−6 abs., I=0 abs.,<br />
dialoogselectie maken, dialoogselectie maken<br />
Overgang naar het volgelement: R=5<br />
Alle parameters, α1=90 graden,<br />
Overgang naar het volgelement: R=5<br />
Draairichting rechts, R=25, X=0 abs., Y=0 abs. I=0 abs.,<br />
dialoogselectie maken, dialoogselectie maken<br />
Hoek in hulpbeeld in acht<br />
nemen!<br />
Voorbeeld 3 Startpunt: X=5.67 abs., Y=0 abs.<br />
De contour wordt tegen de wijzers van de klok in geprogrammeerd.<br />
Y<br />
X= - 137.257 abs.<br />
43.972<br />
125 °<br />
X<br />
Werkplaatstekening van de contour<br />
Startpunt<br />
X=5.67 Y=0<br />
Element Invoer Opmerking<br />
Alle parameters, α1=180 graden Hoek in hulpbeeld in acht nemen!<br />
X=−43.972 inc, alle parameters<br />
X=−137.257 abs, α1=−125 graden<br />
X=43.972 ink<br />
α1=−55 graden<br />
X=5.67 abs<br />
Draairichting rechts, R=72, X=5.67 abs., Y=0 abs.,<br />
dialoogselectie maken<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-199<br />
R72<br />
3<br />
Coördinaat X in "abs" en in "inc"<br />
Hoek in hulpbeeld in acht nemen!<br />
Coördinaat X in "abs" en in "inc"<br />
Hoek in hulpbeeld in acht nemen!
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
3.5.6 Baanfrezen<br />
Baan-<br />
frezen ><br />
Baanfrezen links of rechts<br />
van het contour<br />
Met de functie "baanfrezen" kan langs een willekeurig<br />
geprogrammeerde contour worden gefreesd. De functie werkt met een<br />
frees-radiuscorrectie. De bewerking kan in willekeurige richting, d.w.z.<br />
in de geprogrammeerde contourrichting of in de omgekeerde richting,<br />
worden uitgevoerd.<br />
De contour hoeft niet absoluut gesloten te zijn. De volgende<br />
bewerkingen zijn mogelijk:<br />
• Binnen- of buitenbewerking (links of rechts van de contour).<br />
• Bewerken op de middelpuntbaan<br />
Voor de bewerking in tegengestelde richting mogen contouren uit<br />
maximaal 170 contourelementen bestaan (incl. fasen/radii).<br />
Bijzonderheden (behalve voedingswaarden) van de vrije G-Codeinvoer<br />
worden bij het baanfrezen tegen de contourrichting in niet in<br />
acht genomen.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Baanfrezen".<br />
Een geprogrammeerde contour kan met freesradius rechts of links<br />
worden bewerkt. Hierbij kan de gebruiker verschillende aanvoer- en<br />
afvoermodi kiezen.<br />
Aanvoer-/afvoermodus De contour kan in een kwartcirkel, halve cirkel of in een rechte<br />
aangevoerd resp. afgevoerd worden.<br />
• Bij een kwartcirkel of halve cirkel moet de radius van de<br />
freesmiddelpuntbaan worden aangegeven.<br />
• Bij de rechten moet de afstand tussen de buitenste freesrand en<br />
het contourstartpunt resp. contoureindpunt worden aangegeven.<br />
Een gemengde programmering is ook mogelijk, bv. aanvoeren in een<br />
kwartcirkel, afvoeren in een halve cirkel.<br />
L1/L2<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-200 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
R1/R2<br />
R1/R2<br />
Aan- en afvoeren naar/van de contour met een rechte, in een kwartcirkel en in een<br />
halve cirkel; (L1=Aanvoerlengte, L2=Afvoerlengte, R1=Aanvoerradius,<br />
R2=Afvoerradius)<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Aan-/Afvoerstrategie De gebruiker kan tussen vlak aan-/afvoeren en ruimtelijk aan-<br />
/afvoeren kiezen:<br />
Baanfrezen op de<br />
middelpuntbaan<br />
• Vlak aanvoeren: er wordt eerst in de Z-richting op<br />
diepte en vervolgens op het XY-vlak<br />
aangevoerd.<br />
• Ruimtelijk aanvoeren: er wordt in de diepte en op het vlak<br />
gelijktijdig aangevoerd.<br />
• Het afvoeren gebeurt in de omgekeerde volgorde.<br />
Een gemengde programmering is mogelijk, bv. aanvoeren op het<br />
vlak, ruimtelijk afvoeren.<br />
Een geprogrammeerde contour kan ook op de middelpuntbaan<br />
worden bewerkt als onder radiuscorrectie (geen radiuscorrectie)<br />
werd ingeschakeld. De aan- en afvoer is hierbij mogelijk op een rechte<br />
of verticale lijn. De verticale aan-/afvoer kunt u bv. bij gesloten<br />
contouren gebruiken.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Radiuscorrectie Bewerking links van de contour<br />
Bewerkingstype<br />
Bewerkings-<br />
richting<br />
Bewerking rechts van de contour<br />
Bewerking op de middelpuntbaan<br />
Voorbewerking<br />
Nabewerking<br />
Afkanten<br />
vooruit: de bewerking wordt uitgevoerd in de geprogrammeerde contourrichting<br />
achteruit: de bewerking gebeurt tegen de geprogrammeerde contourrichting in<br />
Z0 Referentievlak (abs. of inc)<br />
Z1 Einddiepte (abs. of inc) (niet bij afkanten) mm<br />
DZ Aanloopdiepte (niet bij afkanten) mm<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten); inc mm<br />
ZFS Aanvoerdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten), abs. of inc mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat bodem (niet bij afkanten) mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-201<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
UXY Nabewerkingsovermaat (vervalt bij de bewerking op de middelpunt baan) (niet bij<br />
afkanten)<br />
Aanvoermodus Kwartcirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de<br />
contour)<br />
Halve cirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de<br />
contour)<br />
Rechte: Schuine in de ruimte<br />
Verticale lijn: loodrecht t.o.v. de baan (alleen bij baanfrezen op de middelpuntbaan)<br />
Aanvoerstrategie<br />
vlak<br />
ruimtelijk (niet bij aanvoermodus verticaal)<br />
R1 of L1 Aanvoerradius (alleen bij baanfrezen links en rechts van de contour), aanvoerlengte mm<br />
Afvoermodus Kwartcirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de<br />
contour)<br />
Halve cirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de<br />
contour)<br />
Rechte: Schuine in de ruimte<br />
Verticale lijn: loodrecht t.o.v. de baan (alleen bij baanfrezen op de middelpuntbaan)<br />
Afvoerstrategie<br />
vlak<br />
ruimtelijk (niet bij aanvoermodus verticaal)<br />
R2 of L2 Afvoerradius (alleen bij baanfrezen links en rechts van de contour), afvoerlengte mm<br />
Ophefmodus Als er meerdere diepte-aanvoerbewegingen nodig zijn, gelieve de terugtrekhoogte<br />
aan te geven, waarop het werktuig zich tussen de afzonderlijke aanvoerbewegingen<br />
(bij de overgang van het einde van de contour naar het begin) terugtrekt.<br />
Z0 + veiligheidsafstand<br />
om veiligheidsafstand<br />
op terugtrekniveau<br />
geen terugtrekken<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-202 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
3.5.7 Contourkamer voorboren<br />
Als bij het ruimen van de contourkamers een frees niet in het midden<br />
kan induiken, moet er worden voorgeboord.<br />
Het aantal en de posities van de noodzakelijke voorboringen is<br />
afhankelijk van de speciale situaties, zoals bv. type contouren,<br />
werktuig, vlak-aanvoerbeweging, nabewerkingsovermaten.<br />
De voorboorcyclus bestaat uit een centreercyclus en de eigenlijke<br />
voorboorcyclus. De boorposities in de contourkamercyclus worden<br />
reeds bij het berekenen van de contourkamer vastgesteld. Hieruit<br />
wordt een speciaal boorprogramma gemaakt en in de<br />
voorboorcycli(centreren en voorboren) opgeroepen.<br />
Contour zak<br />
Contour eiland<br />
Voorboren/Centreren contour zak<br />
Voorboren / Voorboren contour zak<br />
Ruimen, Voorbewerken<br />
Restmateriaal<br />
Ruimen, Gladmaken Niveau<br />
Ruimen, Gladmaken Diepte<br />
Voorbeeld voor een aaneenschakeling met voorboren (centreren en voorboren) en<br />
ruimen<br />
Als u meerdere kamers freest en het onnodige vervangen van<br />
werktuigen wenst te vermijden, is het nuttig, eerst alle kamers voor te<br />
boren en vervolgens te ruimen. In dit geval moet u bij het<br />
centreren/voorboren ook de parameters invullen die bijkomend<br />
verschijnen als u op de softkey "Alle parameters" drukt. Deze moeten<br />
overeenstemmen met de parameters van de bijbehorende ruimstap.<br />
Bij het programmeren moet u dan als volgt te werk gaan:<br />
1. Contour kamer 1<br />
2. Centreren<br />
3. Contour kamer 2<br />
4. Centreren<br />
5. Contour kamer 1<br />
6. Voorboren<br />
7. Contour kamer 2<br />
8. Voorboren<br />
9. Contour kamer 1<br />
10. Ruimen<br />
11. Contour kamer 2<br />
12. Ruimen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-203<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Centreren<br />
Centreren<br />
Voorboren<br />
><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Als u een kamer volledig bewerkt, d.w.z. centreren, voorboren en<br />
ruimen direct na elkaar, en de bijkomende parameters bij het<br />
centreren/voorboren niet invult, zal ShopMill deze parameterwaarden<br />
van de bewerkingsstap ruimen (voorbewerken) overnemen.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen", "Voorboren" en "Centreren".<br />
Centreren contourkamer<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, S Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
TR Referentiewerktuig voor het centreren<br />
Z0 Hoogte werkstuk (abs.) mm<br />
Z1 Diepte t.o.v. Z0 (inc) mm<br />
DXY Max. aanvoerbeweging vlak<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding --> vlak-<br />
mm<br />
aanvoerbeweging (mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven. %<br />
UXY Nabewerkingsovermaat vlak mm<br />
Ophefmodus Ophefmodus voor nieuwe aanvoerbeweging<br />
Als bij het bewerken meerdere induikpunten nodig zijn, kan de terugtrekhoogte<br />
geprogrammeerd worden:<br />
• op terugtrekniveau<br />
mm<br />
• Z0 + veiligheidsafstand<br />
mm<br />
Bij de overgang naar het volgende induikpunt trekt het werktuig op deze hoogte<br />
terug. Als in de kamer geen elementen groter dan Z0 bestaan, kan als ophefmodus<br />
Z0 + veiligheidsafstand worden geprogrammeerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-204 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Voorboren<br />
Voorboren<br />
Voorboren<br />
><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen", "Voorboren" en<br />
"Voorboren".<br />
Voorboren contourkamer<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, S Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
TR Referentiewerktuig voor het voorboren<br />
Z0 Hoogte werkstuk (abs.) mm<br />
Z1 Diepte t.o.v. Z0 (inc) mm<br />
DXY Max. aanvoerbeweging vlak<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding --> vlak-<br />
mm<br />
aanvoerbeweging (mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven. %<br />
UXY Nabewerkingsovermaat vlak mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat diepte mm<br />
Ophefmodus Ophefmodus voor nieuwe aanvoerbeweging<br />
Als bij het bewerken meerdere induikpunten nodig zijn, kan de terugtrekhoogte<br />
geprogrammeerd worden:<br />
• op terugtrekniveau<br />
mm<br />
• Z0 + veiligheidsafstand<br />
mm<br />
Bij de overgang naar het volgende induikpunt trekt het werktuig op deze hoogte<br />
terug. Als in de kamer geen elementen groter dan Z0 bestaan, kan als ophefmodus<br />
Z0 + veiligheidsafstand worden geprogrammeerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-205<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
3.5.8 Contourkamer frezen (voorbewerking)<br />
Kamer<br />
frezen ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Voor het ruimen van een kamer met eilanden moet de contour van de<br />
kamer en de eilanden worden ingevoerd (zie hfdst. "Vrije<br />
contourprogrammering"). De eerste aangegeven contour wordt als<br />
kamercontour geïnterpreteerd, alle andere als eilanden.<br />
Uit de geprogrammeerde contouren en het invoerscherm voor het<br />
ruimen, creëert ShopMill een programma, waarmee de kamer met<br />
eilanden contourparallel van binnen naar buiten wordt geruimd. De<br />
richting wordt door de in de programmakop vastgelegde<br />
bewerkingsdraairichting (contrarotatie resp. gelijkloop) bepaald.<br />
De eilanden mogen ook gedeeltelijk buiten de kamer liggen of zich<br />
oversnijden.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Kamer frezen".<br />
Help-schermen ruimen<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Bewerkingstype<br />
Voorbewerking<br />
Z0 Hoogte werkstuk (abs.) mm<br />
Z1 Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc) mm<br />
DXY Max. aanvoer in X/Y-vlak.<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven.<br />
DZ Max. aanvoer diepte (abs. of inc) mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat vlak mm<br />
ZU Nabewerkingsovermaat diepte mm<br />
Startpunt Het startpunt kan automatisch bepaald of manueel worden ingevoerd.<br />
X<br />
Y<br />
Startpunt X (abs.), alleen bij manueel<br />
Startpunt Y (abs.), alleen bij manueel<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-206 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
%<br />
mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Induiken Pendelend: Het induiken gebeurt pendelend met de geprogr. hoek (EW).<br />
Spiraalvormig: Spiraalvormig: Het induiken gebeurt spiraallijnvormig met de geprogrammeerde<br />
radius (ER) en de geprogrammeerde stijging (EP).<br />
Gecentreerd: Bij deze induikstrategie is er een frees nodig, die over het midden<br />
snijdt. Ze wordt met de geprogrammeerde aanvoerbeweging (FZ)<br />
ingedoken.<br />
EW Induikhoek (alleen bij pendelend) graden<br />
FZ Aanvoerbeweging FZ (alleen bij gecentreerd) mm/min<br />
EP Induikspoed (alleen bij helicaal)<br />
De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.<br />
ER Induikradius (alleen bij helicaal)<br />
De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan.<br />
Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.<br />
Ophefmodus Als bij de bewerking meerdere induikpunten vereist zijn, moet de terugtrekhoogte<br />
worden geprogrammeerd:<br />
• op terugtrekniveau<br />
• Z0 + veiligheidsafstand (SC)<br />
Bij de overgang naar het volgende induikpunt trekt het werktuig op deze hoogte<br />
terug.<br />
Als in de kamer geen elementen groter dan Z0 aanwezig zijn, kan als ophefmodus<br />
Z0 + veiligheidsafstand (SC) geprogrammeerd worden.<br />
3.5.9 Restmateriaal contourkamer ruimen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-207<br />
mm/o<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
Het startpunt kan bij een manuele invoer ook buiten de kamer liggen.<br />
Dit kan bv. bij het ruimen van een zijdelings open kamer nuttig zijn.<br />
Het bewerken begint dan zonder induiken met een rechte beweging in<br />
de open zijde van de kamer.<br />
Als u een kamer (met/zonder eilanden) geruimd hebt en er hierbij<br />
restmateriaal is blijven staan, zal ShopMill dit automatisch herkennen.<br />
Met een geschikt werktuig kunt u dit restmateriaal verwijderen zonder<br />
nogmaals de volledige kamer te bewerken, u vermijdt dus onnodige<br />
bewegingen.<br />
Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat blijft staan, is geen<br />
restmateriaal.<br />
Het berekenen van het restmateriaal gebeurt op basis van de bij het<br />
ruimen gebruikte frees.<br />
Als u meerdere kamers freest en onnodige werktuigvervangingen<br />
wenst te vermijden, is het nuttig, eerst alle kamers te ruimen en<br />
vervolgens het restmateriaal te verwijderen. In dit geval moet uit bij<br />
het ruimen van het restmateriaal ook de parameter referentiewerktuig<br />
TR aangeven die bijkomend verschijnt als u op de softkey "Alle<br />
parameters" drukt. Bij het programmeren moet u dan als volgt te werk<br />
gaan:<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Kamer<br />
restmat. ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
1. Contour kamer 1<br />
2. Ruimen<br />
3. Contour kamer 2<br />
4. Ruimen<br />
5. Contour kamer 1<br />
6. Restmateriaal ruimen<br />
7. Contour kamer 2<br />
8. Restmateriaal ruimen<br />
De functie "Restmateriaal" is een software-optie.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Kamer restmat."<br />
Help-scherm restmateriaal<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Bewerkingstype<br />
Voorbewerking<br />
TR Referentiewerktuig voor restmateriaal<br />
Z0 Hoogte werkstuk (abs.) mm<br />
Z1 Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc) mm<br />
DXY Max. aanvoerbeweging vlak<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven.<br />
DZ Max. aanvoerbeweging diepte mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat vlak mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat diepte mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-208 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
%<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Ophefmodus Als bij de bewerking meerdere induikpunten vereist zijn, kan de terugtrekhoogte<br />
worden geprogrammeerd:<br />
• op terugtrekniveau<br />
• Z0 + veiligheidsafstand (SC)<br />
Bij de overgang naar het volgende induikpunt trekt het werktuig op deze hoogte<br />
terug.<br />
Als in de kamer geen elementen groter dan Z0 aanwezig zijn, kan als ophefmodus<br />
Z0 + veiligheidsafstand (SC) geprogrammeerd worden.<br />
3.5.10 Contourkamer nabewerking<br />
Kamer<br />
frezen ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-209<br />
mm<br />
mm<br />
Als u bij het ruimen van de kamer een nabewerkingsovermaat voor de<br />
bodem resp. de rand van de kamer geprogrammeerd hebt, moet u de<br />
kamer nog gladmaken.<br />
Voor de nabewerking van de bodem resp. de rand moet u telkens een<br />
afzonderlijk blok programmeren. Hierbij wordt de kamer telkens maar<br />
één keer bewerkt.<br />
ShopMill houdt bij het gladmaken rekening met een eventueel<br />
voorhanden eiland evenals bij het voorbewerken.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Kamer frezen".<br />
Kies het bewerkingstype "Nabewerking op de bodem" of<br />
"Nabewerking aan de rand".<br />
Help-scherm "kamer met eilanden nabewerken"<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Parameter Beschrijving voor nabewerken op de bodem: Eenheid<br />
T, F, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Bewerkingstype<br />
Nabewerking bodem<br />
Z0 Hoogte werkstuk (abs.) mm<br />
Z1 Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc) mm<br />
DXY Max. aanvoerbeweging vlak<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven.<br />
UXY Nabewerkingsovermaat vlak mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat diepte mm<br />
Startpunt Het startpunt kan automatisch bepaald of manueel ingevoerd worden.<br />
Bij een manuele invoer kan het startpunt ook buiten de kamer liggen, waardoor eerst<br />
een rechte bewerking in de kamer gebeurt, bv. voor een zijdelings open kamer<br />
zonder induiken.<br />
X<br />
Y<br />
Coördinaat startpunt (abs.), alleen bij manueel<br />
Coördinaat startpunt (abs.), alleen bij manueel<br />
Induiken Pendelend: Het induiken gebeurt met de geprogrammeerde hoek (EW).<br />
Spiraalvormig: Spiraalvormig: Het induiken gebeurt spiraallijnvormig met de geprogrammeerde<br />
radius (ER) en de geprogrammeerde stijging (EP).<br />
Gecentreerd: Bij deze induikstrategie is er een frees nodig, die over het midden<br />
snijdt. Ze wordt met de geprogrammeerde aanvoerbeweging (FZ)<br />
ingedoken.<br />
EW Induikhoek (alleen bij pendelend) graden<br />
EP Induikspoed (alleen bij helicaal)<br />
De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.<br />
ER Induikradius (alleen bij helicaal)<br />
De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan.<br />
Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-210 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
%<br />
mm<br />
mm<br />
mm/o<br />
FZ Aanvoerbeweging FZ (alleen bij gecentreerd) mm/min<br />
Ophefmodus Als bij de bewerking meerdere induikpunten vereist zijn, kan de terugtrekhoogte<br />
worden geprogrammeerd:<br />
• op terugtrekniveau<br />
• Z0 + veiligheidsafstand (SC)<br />
Bij de overgang naar het volgende induikpunt trekt het werktuig op deze hoogte<br />
terug.<br />
Als in de kamer geen elementen groter dan Z0 aanwezig zijn, kan als ophefmodus<br />
Z0 + veiligheidsafstand (SC) geprogrammeerd worden.<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Parameter Beschrijving voor gladmaken van de rand: Eenheid<br />
T, F, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Bewerkingstype<br />
Nabewerking rand<br />
Z0 Hoogte werkstuk (abs.) mm<br />
Z1 Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc) mm<br />
DZ Max. aanvoerbeweging diepte mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat vlak mm<br />
Ophefmodus Als bij de bewerking meerdere induikpunten vereist zijn, kan de terugtrekhoogte<br />
worden geprogrammeerd:<br />
• op terugtrekniveau<br />
• Z0 + veiligheidsafstand (SC)<br />
Bij de overgang naar het volgende induikpunt trekt het werktuig op deze hoogte<br />
terug.<br />
Als in de kamer geen elementen groter dan Z0 aanwezig zijn, kan als ophefmodus<br />
Z0 + veiligheidsafstand (SC) geprogrammeerd worden.<br />
Aanwijzing: Alternatief tot de functie "Gladmaken rand" kan ook de functie<br />
"Baanfrezen" op grond van meerdere optimalisatiemogelijkheden (aan- en<br />
afloopstrategieën resp. aan- en afloopmodi) gebruikt worden.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-211<br />
mm<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
3.5.11 Contourkamer afkanten<br />
Kamer<br />
frezen ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Als u een randbreuk heeft voorzien, freest u vervolgens een fase.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Kamer frezen".<br />
Kies het bewerkingstype "Afkanten".<br />
Help-scherm "Kamer afkanten"<br />
Als u een fase wilt frezen en bij de nabewerking binnenhoeken zonder<br />
afronding heeft geprogrammeerd, moet u bij het afkanten als afronding<br />
in de contour de radius aan de nabewerkingsfrees aangeven.<br />
Parameter Beschrijving voor het afkanten: Eenheid<br />
T, F, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Bewerkingstype<br />
Afkanten<br />
Z0 Hoogte werkstuk (abs.) mm<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten), inc mm<br />
ZFS Aanvoerdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten), abs. of inc mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-212 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
3.5.12 Contourtap frezen (voorbewerking)<br />
Als u een willekeurige tap wilt frezen, gebruikt u de functie "Tap<br />
frezen".<br />
Voor u de tap freest, moet u eerst een basisdeelcontour en dan één of<br />
meerdere tapcontouren invoeren. De basisdeelcontour legt het bereik<br />
vast, waarbuiten geen materiaal staat, d.w.z. daar wordt in ijlgang<br />
gewerkt. Tussen basisdeel- en tapcontour wordt dan materiaal<br />
verwijderd.<br />
Bij het frezen kunt u het bewerkingstype (voorbewerking,<br />
nabewerking) kiezen. Als u eerst de voorbewerking en daarna de<br />
nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal<br />
oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De<br />
geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede oproep<br />
behouden. Voor de nabewerking leest u het hfdst. "Contourtap<br />
nabewerken".<br />
Als u alleen een basisdeelcontour en geen tweede contour voor een<br />
tap programmeert, kunt u de basisdeelcontour vlakfrezen.<br />
Aan-/Aflopen 1. Het werktuig loopt in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau<br />
op het startpunt en voert aan op veiligheidsafstand. Het startpunt<br />
wordt door ShopMill berekend.<br />
2. Het werktuig neemt eerst de bewerkingsdiepte in en beweegt dan<br />
zijdelings in een kwartcirkel met bewerkingsvoeding naar de<br />
tapcontour toe.<br />
3. De tap wordt parallel met de contour van buiten naar binnen<br />
geruimd. De richting wordt door bewerkingsdraairichting (tegen-<br />
resp. gelijkloop) bepaald (zie hfdst. "Nieuw programma aanleggen;<br />
basisdeel definiëren").<br />
4. Als de tap in het ene vlak geruimd is, verlaat het werktuig de<br />
contour in een kwartcirkel en beweegt naar de volgende<br />
bewerkingsdiepte.<br />
5. Het werktuig beweegt opnieuw in een kwartcirkel naar de tap toe<br />
en ruimt deze parallel met de contour van buiten naar binnen.<br />
6. Stap 4 en 5 worden herhaald tot de geprogrammeerde tapdiepte<br />
bereikt is.<br />
7. Het werktuig trekt in ijlgang op de veiligheidsafstand terug.<br />
Tap<br />
frezen ><br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Tap frezen".<br />
Kies het bewerkingstype "Voorbewerking".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-213<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
Parameter Beschrijving voor voorbewerking Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken aanmaken".<br />
Bewerkings-<br />
type<br />
Z0<br />
Z1<br />
DXY<br />
DZ<br />
UXY<br />
UZ<br />
Voorbewerking<br />
Referentiepunt in de Z-richting (abs)<br />
Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc)<br />
Aanvoer in het XY-vlak<br />
Vlakaanvoer in %: verhouding van vlakaanvoer (mm) en freesdiamter (mm)<br />
Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting)<br />
Nabewerkingsovermaat in het vlak<br />
Nabewerkingsovermaat in de diepte<br />
Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere aanvoerpunten vereist zijn, moet u de<br />
terugtrekhoogte aangeven waarop het werktuig bij de overgang naar het volgende<br />
aanvoerpunt wordt opgetild:<br />
• op terugtrekniveau<br />
• Z0 + veiligheidsafstand<br />
Als in het bewerkingsbereik geen tappen of andere elementen groter dan Z0<br />
aanwezig zijn, kan als ophefmodus Z0 + veiligheidsafstand worden<br />
geprogrammeerd.<br />
3.5.13 Restmateriaal contourtap ruimen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-214 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
%<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
Als u een contourtap heeft gefreesd en daarbij restmateriaal is blijven<br />
staan, wordt dit automatisch door ShopMill herkend. Met een geschikt<br />
werktuig kunt u dit restmateriaal verwijderen zonder nogmaals de<br />
volledige tap te bewerken, u vermijdt dus onnodige bewegingen.<br />
Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat blijft staan, is geen<br />
restmateriaal.<br />
De berekening van het restmateriaal wordt uitgevoerd op basis van de<br />
bij het ruimen gebruikte frees.<br />
Als u meerdere tappen freest en onnodige werktuigvervangingen<br />
wenst te vermijden, is het nuttig eerst alle tappen te ruimen en<br />
vervolgens het restmateriaal te verwijderen. In dit geval moet uit bij<br />
het ruimen van het restmateriaal ook de parameter referentiewerktuig<br />
TR aangeven die bijkomend verschijnt als u op de softkey "Alle<br />
parameters" drukt. Bij het programmeren moet u dan als volgt te werk<br />
gaan:<br />
1. Contour basisdeel 1<br />
2. Contour tap 1<br />
3. Tap 1 ruimen<br />
4. Contour basisdeel 2<br />
5. Contour tap 2<br />
6. Tap 2 ruimen<br />
7. Contour basisdeel 1<br />
8. Contour tap 1<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
Alle<br />
parameters<br />
Tap<br />
restmat. ><br />
9. Restmateriaal tap 1 ruimen<br />
10. Contour basisdeel 2<br />
11. Contour tap 2<br />
12. Restmateriaal tap 2 ruimen<br />
De functie "Restmateriaal" is een software-optie.<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Tap restmat."<br />
Druk op de softkey "Alle parameters" als u nog andere<br />
parameters wilt invoeren.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken aanmaken".<br />
Bewerkingstype<br />
Voorbewerking<br />
TR Referentiewerktuig voor restmateriaal<br />
D Snijkant van het referentiewerktuig (1 of 2)<br />
Z0<br />
Z1<br />
DXY<br />
DZ<br />
UXY<br />
UZ<br />
Referentiepunt in de Z-richting (abs)<br />
Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc)<br />
Aanvoer in het XY-vlak<br />
Vlakaanvoer in %: verhouding van vlakaanvoer (mm) en freesdiameter (mm)<br />
Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting)<br />
Nabewerkingsovermaat in het vlak<br />
Nabewerkingsovermaat in de diepte<br />
Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere aanvoerpunten vereist zijn, moet u de<br />
terugtrekhoogte aangeven waarop het werktuig bij de overgang naar het volgende<br />
aanvoerpunt wordt opgetild:<br />
• op terugtrekniveau<br />
• Z0 + veiligheidsafstand<br />
Als in het bewerkingsbereik geen tappen of andere elementen groter dan Z0<br />
aanwezig zijn, kan als ophefmodus Z0 + veiligheidsafstand worden<br />
geprogrammeerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-215<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
%<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.5 Contour frezen<br />
3.5.14 Contourtap nabewerking<br />
Tap<br />
frezen ><br />
Als u bij het frezen van de tap een nabewerkingsovermaat voor de<br />
bodem resp. de rand van de tap heeft geprogrammeerd, moet u de<br />
tap nog nabewerken.<br />
Voor de nabewerking van de bodem resp. de rand moet u telkens een<br />
afzonderlijk blok programmeren. Hierbij wordt de tap telkens maar één<br />
keer bewerkt.<br />
In plaats van "Nabewerking rand" kunt u ook "Baanfrezen"<br />
programmeren. Daarvoor staan optimalisatiemogelijkheden voor de<br />
Aan-/afvoermodus ter beschikking. Bij het programmeren moet u dan<br />
als volgt te werk gaan:<br />
1. Contour basisdeel<br />
2. Contour tap<br />
3. Tap frezen (voorbewerking)<br />
4. Contour basisdeel<br />
5. Baanfrezen (nabewerking)<br />
6. Contour tap<br />
7. Baanfrezen (nabewerking)<br />
Druk op de softkeys "Contourfrezen" en "Tap frezen".<br />
Kies het bewerkingstype "Gladmaken op de bodem" of<br />
"Gladmaken aan de rand".<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken aanmaken".<br />
Bewerkings-<br />
Nabewerking op de bodem<br />
type<br />
Nabewerking aan de rand<br />
Z0<br />
Z1<br />
DXY<br />
DZ<br />
UXY<br />
UZ<br />
Referentiepunt in de Z-richting (abs)<br />
Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc)<br />
Maximale aanvoer in het XY-vlak (alleen nabewerking bodem)<br />
Vlakaanvoer in %: verhouding van vlakaanvoer (mm) en freesdiamter (mm)<br />
Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen nabewerking rand)<br />
Nabewerkingsovermaat in het vlak<br />
Nabewerkingsovermaat in de diepte – (alleen nabewerking bodem)<br />
Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere aanvoerpunten vereist zijn, moet u de<br />
terugtrekhoogte aangeven waarop het werktuig bij de overgang naar het volgende<br />
aanvoerpunt wordt opgetild:<br />
• op terugtrekniveau<br />
• Z0 + veiligheidsafstand<br />
Als in het bewerkingsbereik geen tappen of andere elementen groter dan Z0 aanwezig<br />
zijn, kan als ophefmodus Z0 + veiligheidsafstand worden geprogrammeerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-216 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
%<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.5 Contour frezen<br />
3.5.15 Contourtap afkanten<br />
Als u een randbreuk heeft voorzien, freest u vervolgens een fase.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken aanmaken".<br />
Bewerkings-<br />
type<br />
Z0<br />
FS<br />
ZF<br />
Afkanten<br />
Referentiepunt in de Z-richting (abs)<br />
Fasenbreedte; abs<br />
Induikdiepte werktuigpunt; abs of inc<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-217<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.1 Rechten<br />
Deze functie is voor de eenvoudigste bewerkingen zoals<br />
baanbewegingen gedacht.<br />
Moeilijkere bewerkingen, bv. contouren met afkantingen, radii<br />
startstrategieën, tangentiële overgangen enz. moeten met de functie<br />
"contour frezen" en "Baanfrezen" worden uitgevoerd.<br />
Als gewone rechten of cirkels worden geprogrammeerd, moet eerst<br />
een werktuig worden geprogrammeerd. De keuze van een werktuig<br />
met spiltoerental wordt via de softkeys "Rechte/Cirkel" en "Werktuig"<br />
uitgevoerd.<br />
Een ijlgang kan alleen bij rechte bewegingstrajecten geprogrammeerd<br />
worden.<br />
Het werktuig loopt met de geprogrammeerde aanvoer of in ijlgang van<br />
de actuele positie naar de geprogrammeerde eindpositie.<br />
Radiuscorrectie Naar keuze kunt u een rechte met radiuscorrectie uitvoeren. De<br />
radiuscorrectie is zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u de<br />
radiuscorrectie opnieuw moet deselecteren als u ze bij het verplaatsen<br />
niet wilt gebruiken. Bij verschillende opeenvolgende rechten met<br />
radiuscorrectie mag u weliswaar de radiuscorrectie ook alleen in de<br />
eerste programmablok selecteren.<br />
Bij de eerste baanbeweging met radiuscorrectie loopt het werktuig aan<br />
het beginpunt zonder en aan het eindpunt met radiuscorrectie. D.w.z.<br />
bij een geprogrammeerde verticale baan wordt er een afschuining<br />
uitgevoerd. Pas bij de tweede geprogrammeerde baanbeweging met<br />
radiuscorrectie werkt de correctie over het volledige bewegingstraject.<br />
Het omgekeerde effect treedt op als de radiuscorrectie<br />
gedeselecteerd wordt.<br />
Eerste baanbeweging met<br />
radiuscorrectie<br />
geprogrammeerde<br />
baan<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-218 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
rijweg<br />
geprogrammeerde<br />
baan<br />
rijweg<br />
3<br />
Eerste baanbeweging met gedeselecteerde<br />
radiuscorrectie
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
Rechte lijn<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
X<br />
Y<br />
Z<br />
Om een van de geprogrammeerde baan afwijkend bewegingstraject te<br />
vermijden, kan de eerste baanbeweging met radiuscorrectie resp. met<br />
gedeselecteerde radiuscorrectie buiten het werkstuk geprogrammeerd<br />
worden. Een programmering zonder coördinatendata is niet mogelijk.<br />
Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Rechte".<br />
Help-scherm rechte<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Coördinaat eindpunt in X-richting (abs. of inc)<br />
Coördinaat eindpunt in Y-richting (abs. of inc)<br />
Coördinaat eindpunt in Z-richting (abs. of inc)<br />
Radiuscorrectie Indicatie, op welke zijde van de contour de frees in de bewegingsrichting loopt:<br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA E I L = <br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA K EJ<br />
@ A ? J K H<br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA HA ? D JI L = <br />
@ A ? J J K H<br />
E C A I JA @ A H= @ EK I ? HHA ? JEA<br />
> EBJ = I L H@ EA E C A I JA @<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-219<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.2 Cirkel met een bekend middelpunt<br />
Cirkel<br />
Middelp<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Het werktuig loopt een cirkelbaan van de actuele positie naar het<br />
geprogrammeerde cirkeleindpunt. De positie van het cirkelmiddelpunt<br />
moet bekend zijn. De radius van de cirkel/cirkelboog wordt door het<br />
aangeven van de interpolatieparameter door de besturing berekend.<br />
Er kan alleen in bewerkingsaanvoer worden gewerkt. Voor de cirkel<br />
wordt uitgevoerd, moet er een werktuig geprogrammeerd zijn.<br />
Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Cirkel middelp.".<br />
Help-scherm cirkel met bekend middelpunt<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Draairichting Van het cirkelbeginpunt tot het cirkeleindpunt wordt in de geprogrammeerde richting<br />
gewerkt. Deze richting kan met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van<br />
de klok in geprogrammeerd worden.<br />
X<br />
Y<br />
I<br />
J<br />
X-positie cirkeleindpunt (abs. of inc)<br />
Y-positie cirkeleindpunt (abs. of inc)<br />
Afstand cirkelbeginpunt tot cirkelmiddelpunt in X-richting (inc)<br />
Afstand cirkelbeginpunt tot cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc)<br />
Vlak De cirkel wordt op het ingestelde vlak met de bijbehorende interpolatieparameters<br />
gewerkt:<br />
XYIJ: XY-vlak met de interpolatieparameters I en J<br />
XZIK: XZ-vlak met de interpolatieparameters I en K<br />
YZJK: YZ-vlak met de interpolatieparameters J en K<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-220 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.3 Cirkel met een bekende radius<br />
Cirkel<br />
Radius<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Het werktuig loop een cirkelbaan met de geprogrammeerde radius<br />
van de actuele positie naar het geprogrammeerde cirkeleindpunt. De<br />
positie van het cirkelmiddelpunt wordt door de besturing berekend.<br />
Interpolatieparameters moeten niet geprogrammeerd worden.<br />
Er kan alleen in bewerkingsaanvoer worden gewerkt.<br />
Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Cirkel radius".<br />
Help-scherm cirkel met bekende radius<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Draairichting Van het cirkelbeginpunt tot het cirkeleindpunt wordt in de geprogrammeerde richting<br />
gewerkt. Deze richting kan met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van<br />
de klok in geprogrammeerd worden.<br />
X<br />
Y<br />
X-positie cirkeleindpunt (abs. of inc)<br />
Y-positie cirkeleindpunt (abs. of inc)<br />
R Radius van de cirkelboog;<br />
De selectie van de gewenste cirkelboog gebeurt door het invoeren van een positief<br />
of een negatief voorteken.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-221<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.4 Spiraal<br />
Helix<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Bij de spiraalinterpolatie wordt een cirkelbeweging op het vlak met een<br />
lineaire beweging in de werktuigas overdekt, d.w.z. er wordt een<br />
spiraal gevormd.<br />
Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Helix"<br />
Help-scherm spiraal<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Draairichting Van het cirkelbeginpunt tot het cirkeleindpunt wordt in de geprogrammeerde richting<br />
gewerkt. Deze richting kan met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van<br />
de klok in geprogrammeerd worden.<br />
I, J incrementeel: Afstand spiraalbeginpunt naar het middelpunt in<br />
X- en Y-richting<br />
absoluut: Middelpunt van de spiraal in X- en Y-richting<br />
P Stijging van de spiraal; De stijging wordt in mm per een omdraaiing<br />
geprogrammeerd.<br />
Z Z-positie van het helicale eindpunt (abs. of inc) mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-222 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
3<br />
mm/360 °
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.5 Poolcoördinaten<br />
Als de dimensionering van een werkstuk van een centraal punt (pool)<br />
met radius en hoekindicatie wordt uitgevoerd, kunnen deze voordelig<br />
als poolcoördinaten geprogrammeerd worden.<br />
Er kunnen rechten en cirkels als poolcoördinaten geprogrammeerd<br />
worden.<br />
Pool definiëren Voor de programmering van een rechte of een cirkel in<br />
poolcoördinaten moet de pool gedefinieerd worden. Deze pool is het<br />
referentiepunt van het poolcoördinatensysteem.<br />
Vervolgens moet de hoek voor de eerste rechte of van de eerste cirkel<br />
in absolute coördinaten worden geprogrammeerd. De hoeken van de<br />
andere rechten of cirkelbogen kunnen naar keuze absoluut of<br />
incrementeel geprogrammeerd worden.<br />
Pool<br />
Polair<br />
><br />
Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Pool".<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
X X-positie van de pool (abs. of inc) mm<br />
Y Y-positie van de pool (abs. of inc) mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-223<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.6 Rechte polair<br />
Rechte<br />
Polair<br />
Polair<br />
><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Een rechte in het poolcoördinatensysteem wordt door een radius (L)<br />
en een hoek (α) bepaald. De hoek heeft betrekking op de X-as.<br />
Het werktuig loopt van de actuele positie op een rechte naar het<br />
geprogrammeerde eindpunt in bewerkingsaanvoer of in ijlgang.<br />
De 1ste Rechte in poolcoördinaten na de poolvermelding moet met<br />
absolute hoek worden geprogrammeerd. Alle andere rechten of<br />
cirkelbogen kunnen ook incrementeel geprogrammeerd worden.<br />
Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Rechte polair".<br />
Help-scherm rechte polair met hoek absoluut en incrementeel<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
L Radius van de pool naar het eindpunt van de rechte mm<br />
α Polaire hoek (abs.of inc, positief of negatief) graden<br />
Radiuscorrectie Indicatie, op welke zijde van de contour de frees in de bewegingsrichting loopt:<br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA E I L = <br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA K EJ<br />
@ A ? J K H<br />
H= @ EK I ? HHA ? JEA HA ? D JI L = <br />
@ A ? J J K H<br />
E C A I JA @ A H= @ EK I ? HHA ? JEA<br />
> EBJ = I L H@ EA E C A I JA @<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-224 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.7 Cirkel polair<br />
Cirkel<br />
Polair<br />
Polair<br />
><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Een cirkel in het poolcoördinatensysteem wordt door een hoek (α)<br />
bepaald. De hoek heeft betrekking op de X-as.<br />
Het werktuig loopt van de actuele positie op een cirkelbaan naar het<br />
geprogrammeerde eindpunt (hoek) in de bewerkingsaanvoer.<br />
De radius blijkt uit de actuele positie t.o.v. de gedefinieerde pool,<br />
d.w.z. cirkelbeginpositie en cirkeleindpuntpositie hebben dezelfde<br />
afstand van de gedefinieerde pool.<br />
De 1ste Cirkelboog in poolcoördinaten na de poolvermelding moet<br />
met absolute hoek worden geprogrammeerd. Alle andere rechten of<br />
cirkelbogen kunnen ook incrementeel geprogrammeerd worden.<br />
Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Cirkel polair".<br />
Help-scherm cirkel polair met hoek absoluut en incrementeel<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Draairichting Van het cirkelbeginpunt tot het cirkeleindpunt wordt in de geprogrammeerde richting<br />
gewerkt. Deze richting kan met de wijzers van de klok mee (rechts) of tegen de<br />
wijzers van de klok in (links) geprogrammeerd worden.<br />
α Polaire hoek (abs.of inc, positief of negatief) graden<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-225<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.6 Rechte of cirkelvormige baanwegingen<br />
3.6.8 Programmeervoorbeelden poolcoördinaten<br />
Vijfhoek programmeren De buitencontour van een vijfhoek moet bewerkt worden.<br />
Gelieve bij de invoer de afmetingen van uw werkstuk in acht te nemen!<br />
Startpunt met ijlgang aanlopen: X70, Y50, radiuscorrectie uit.<br />
Pool: X=50, Y=50<br />
1. Rechte polair: L=20, α= −72 absoluut, radiuscorrectie rechts<br />
2. tot 5de Rechte polair: L=20, α= −72 graden incrementeel,<br />
radiuscorrectie rechts<br />
Cirkelboog 225 graden<br />
programmeren<br />
Pool<br />
72 graden<br />
Programmeergrafiek en uitreksel uit arbeidsplan<br />
De buitencontour van een cirkelboog moet bewerkt worden.<br />
Gelieve bij de invoer de afmetingen van uw werkstuk in acht te nemen!<br />
Startpunt met ijlgang aanlopen: X=80, Y=50, radiuscorrectie rechts<br />
Pool: X=60, Y=50<br />
Draairichting rechts, α= 135 graden absoluut<br />
Programmeergrafiek en uitreksel uit arbeidsplan<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-226 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7 Boren<br />
Programmeren van<br />
boringen en schroefdraden<br />
In ShopMill programmeert u eerst de noodzakelijke<br />
technologieblokken in de juiste volgorde, zoals ze bij de bewerking<br />
nodig zijn; bv.<br />
1. Centreren, met werktuig en invoer van het spiltoerental en<br />
bewerkingsaanvoer<br />
2. Diepboren, met werktuig en invoer van het spiltoerental en<br />
bewerkingsaanvoer<br />
3. Schroefdraadtappen, met werktuig en invoer van het spiltoerental<br />
en bewerkingsaanvoer<br />
Zodra de technologieën geprogrammeerd zijn, volgen de<br />
Positiegegevens. Daarvoor staan verschillende positiepatronen ter<br />
beschikking (zie hfdst. "Posities").<br />
Deze volgorde, eerst het technologie- en dan het positioneerblok,<br />
moet bij de boorcycli dringend worden nagekomen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-227<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
3.7.1 Centreren<br />
Centre-<br />
ren ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Het werktuig loopt, rekening houdend met het terugtrekniveau en de<br />
veiligheidsafstand, in ijlgang naar de positie die gecentreerd moet<br />
worden. Met de geprogrammeerde aanvoer (F) duikt het werktuig in<br />
het werkstuk in, tot Z1 wordt bereikt resp. tot de diameter aan het<br />
oppervlak bereikt wordt. Na afloop van de stilstandtijd trekt zich het<br />
werktuig in ijlgang, afhankelijk van de instelling in de parameter<br />
"Terugtrekken positiepatroon", terug op het terugtrekniveau of de<br />
veiligheidsafstand. De parameter "Terugtrekken positiepatroon"<br />
bevindt zich in de programmakop of onder "Instellingen" in het menu<br />
"Diversen".<br />
Druk op de softkeys "Boren" en "Centreren".<br />
Help-scherm centreren op diepte Help-scherm centreren op diameter<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Diameter Het werktuig duikt zo diep in tot de diameter aan het werkstukoppervlak bereikt<br />
wordt. Hierbij wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst ingevoerde hoek<br />
van de centreerboor.<br />
Top<br />
Het werktuig duikt zo diep in tot de geprogrammeerde induikdiepte bereikt wordt.<br />
∅<br />
Er wordt zo diep ingedoken tot de diameter bereikt wordt.<br />
mm<br />
Z1<br />
Er wordt zo diep ingedoken tot Z1 bereikt wordt.<br />
mm<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk; Z0 wordt in het positiepatroon (softkey "Positioneren")<br />
opgegeven<br />
mm<br />
DT Stilstandtijd om vrij te snijden s<br />
U<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-228 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.2 Boren en ruimen<br />
Boren<br />
Wrijven ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Het werktuig loopt, rekening houdend met het terugtrekniveau en de<br />
veiligheidsafstand, in ijlgang naar de geprogrammeerde positie.<br />
Vervolgens wordt met de onder F geprogrammeerde aanvoer in het<br />
werkstuk ingedoken tot de diepte Z1 bereikt wordt.<br />
Boren: als de waarde Z1 bereikt is en de stilstandtijd afgelopen is,<br />
wordt bij het boren in ijlgang, afhankelijk van de instelling in de<br />
parameter "Terugtrekken positiepatroon", naar het terugtrekniveau of<br />
de veiligheidsafstand teruggelopen. De parameter "Terugtrekken<br />
positiepatroon" bevindt zich in de programmakop of onder<br />
"Instellingen" in het menu "Diversen".<br />
Wrijven: als de waarde Z1 bereikt wordt en de stilstandtijd afgelopen<br />
is, wordt bij het wrijven met de geprogrammeerde terugtrekaanvoer<br />
naar de veiligheidsafstand teruggelopen.<br />
Druk op de softkeys "Boren" en "Boren Wrijven".<br />
Help-scherm boren Help-scherm wrijven<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Schacht Er wordt zo diep ingedoken tot de boorschacht de geprogrammeerde waarde Z1<br />
heeft bereikt. Hierbij wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst ingevoerde<br />
hoek.<br />
Top<br />
Er wordt zo diep ingedoken tot de boortop de geprogrammeerde waarde Z1 heeft<br />
bereikt (bij wrijven niet voorhanden).<br />
Z1 Induikdiepte voor de boortop of de boorschacht. mm<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk; Z0 wordt in het positiepatroon (softkey "Positioneren")<br />
opgegeven<br />
mm<br />
DT Stilstandtijd om vrij te snijden. s<br />
U<br />
FB Aanvoer voor terugtrekken (alleen bij wrijven)<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-229<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
3.7.3 Diepboren<br />
Ontspanen<br />
Spanen breken<br />
Diep-<br />
boren ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Het werktuig loopt, rekening houdend met het terugtrekniveau en de<br />
veiligheidsafstand, in ijlgang naar de geprogrammeerde positie.<br />
Vervolgens wordt met de geprogrammeerde aanvoer in het werkstuk<br />
ingedoken.<br />
Druk op de softkeys "Boren" en "Diepboren".<br />
Het werktuig boort met de geprogrammeerde aanvoer (F) tot op de<br />
1ste aanvoerbewegingsdiepte. Als deze bereikt wordt, loopt het<br />
werktuig om te ontspanen in ijlgang uit het werkstuk en duikt weer tot<br />
op de 1ste aanvoerbewegingsdiepte, verminderd met een<br />
voorhoudafstand (V3). De verdere aanvoerbewegingsdiepte wordt<br />
geboord en vervolgens loopt het werktuig weer vrij, zolang tot de<br />
programmeerde eindboordiepte (Z1) bereikt is. Na afloop van de<br />
stilstandtijd (DT) trekt het werktuig zich in ijlgang terug op de<br />
veiligheidsafstand.<br />
Het werktuig boort met de geprogrammeerde aanvoer (F) tot op de<br />
1ste aanvoerbewegingsdiepte. Als deze bereikt wordt, loopt het<br />
werktuig met de terugtrekwaarde (V2) terug om spanen te breken en<br />
duikt weer tot op een verdere aanvoerbewegingsdiepte in. Dit proces<br />
wordt steeds herhaald tot de eindboordiepte (Z1) bereikt is.<br />
De terugtrekwaarde kan via een machinedatum of in het<br />
parameterscherm bepaald worden. Als de parameter via de<br />
machinedatum reeds toegewezen is, verschijnt deze niet in het<br />
parameterscherm.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Help-scherm diepboren met spanen breken Help-scherm diepboren met ontspanen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-230 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Ontspanen De boor loopt uit het werkstuk om te ontspanen.<br />
Spanen breken De boor trekt met de terugtrekwaarde V2 terug om spanen te breken.<br />
Top<br />
Schacht<br />
De eindboordiepte (Z1) heeft betrekking op de boortop<br />
De eindboordiepte (Z1) heeft betrekking op de boorschacht<br />
Z1 Eindboordiepte (inc) mm<br />
D max. aanvoerbeweging mm<br />
DF Percentage voor iedere verdere aanvoerbeweging<br />
DF=100: Aanvoerbewegingswaarde blijft gelijk<br />
DF
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
3.7.4 Uitdraaien<br />
Uit-<br />
draaien ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Het werktuig loopt, rekening houdend met het terugtrekniveau en de<br />
veiligheidsafstand, in ijlgang naar de geprogrammeerde positie.<br />
Vervolgens duikt het werktuig met de geprogrammeerde aanvoer (F)<br />
tot op de geprogrammeerde diepte (Z1) in. Daar stopt de spil in een<br />
bepaalde positie. Na afloop van de stilstandtijd kan "opheffen" of "niet<br />
opheffen" geprogrammeerd worden.<br />
Bij het opheffen kan de ophefwaarde D en de werktuig georiënteerde<br />
hoek α via de machinedata en of in het parameterscherm worden<br />
bepaald. Als de twee parameters via de machinedata voorbezet zijn,<br />
verschijnen ze niet in het parameterscherm.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Druk op de softkeys "Boren" en "Uitdraaien".<br />
Help-scherm uitdraaien<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
opheffen<br />
niet opheffen<br />
Het snijvlak loopt van de boorrand vrij en trekt zich dan op het terugtrekniveau terug.<br />
Het snijvlak loopt niet vrij, maar loopt in ijlgang naar de veiligheidsafstand terug.<br />
Z1 Diepte t.o.v. Z0 (abs. of inc) mm<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk; Z0 wordt in het positiepatroon (softkey "Positioneren")<br />
opgegeven<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-232 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
DT Stilstandtijd om vrij te snijden. S<br />
U<br />
D Ophefwaarde (of via machinedatum bepaald) - alleen bij opheffen mm<br />
α Werktuig georiënteerde hoek (of via machinedatum bepaald) - alleen bij opheffen graden<br />
3.7.5 Schroefdraadtappen<br />
Als u een inwendige schroefdraad wilt boren, gebruikt u de functie<br />
"Schroefdraadtappen".<br />
Tijdens het schroefdraadtappen kunt u het spiltoerental beïnvloeden<br />
met de spil-override. De voedings-override is niet actief.<br />
U kunt kiezen of u in één snede boort, spanen breekt of het werkstuk<br />
voor het ontspanen verlaat.<br />
Het werktuig loopt, rekening houdend met het terugtrekniveau en de<br />
veiligheidsafstand, in ijlgang naar de geprogrammeerde positie.<br />
Het werktuig beweegt met stilstaande spil in ijlgang op de<br />
terugtrekhoogte en vervolgens op de veiligheidsafstand.<br />
Daar begint de spil te draaien en spiltoerental en voedingsbeweging<br />
worden gesynchroniseerd.<br />
Het werktuig beweegt verder met ijlgang naar de geprogrammeerde<br />
positie.<br />
1 snede 1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp.<br />
snijsnelheid V tot de draadboordiepte Z1 bereikt is.<br />
2. De draairichting van de spil wisselt en het werktuig beweegt met<br />
het geprogrammeerde spiltoerental SR resp. de snijnsnelheid VR<br />
op de veiligheidsafstand.<br />
Ontspanen<br />
1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp.<br />
de voedingssnelheid V tot de eerste aanvoerdiepte (maximale<br />
aanvoerdiepte D) bereikt is.<br />
2. Het werktuig beweegt voor het ontspanen met spiltoerental SR<br />
resp. snijsnelheid VR uit het werktuig en neemt de<br />
veiligheidsafstand in.<br />
3. Daarna boort het werktuig met het geprogrammeerde spiltoerental<br />
S resp. de voedingssnelheid V opnieuw tot op de eerste<br />
aanvoerdiepte en boort dan verder tot de volgende aanvoerdiepte<br />
bereikt is.<br />
4. Stap 2 en 3 worden herhaald tot de geprogrammeerde<br />
eindboordiepte Z1 bereikt is.<br />
5. De draairichting van de spil wisselt en het werktuig beweegt met<br />
het spiltoerental SR resp. de snijnsnelheid VR op de<br />
veiligheidsafstand.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-233<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Spanen breken<br />
Draad-<br />
boren<br />
Uit-<br />
draaien ><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp.<br />
de voedingssnelheid V tot de eerste aanvoerdiepte (maximale<br />
aanvoerdiepte D) bereikt is.<br />
2. Het werktuig beweegt met de terugtrekwaarde V2 terug om<br />
spanen te breken.<br />
3. Daarna boort het werktuig met het geprogrammeerde spiltoerental<br />
S resp. de voedingssnelheid V tot de volgende aanvoerdiepte<br />
bereikt is.<br />
4. Stap 2 en 3 worden herhaald tot de geprogrammeerde<br />
eindboordiepte Z1 bereikt is.<br />
5. De draairichting van de spil wisselt en het werktuig beweegt met<br />
het spiltoerental SR resp. de snijnsnelheid VR op de<br />
veiligheidsafstand.<br />
Bij het draadboren met analoge spil is een compensatiekop vereist.<br />
Hiermee kan slechts in één snede worden geboord.<br />
In de machinegegevens kan de machinefabrikant nog bepaalde<br />
instellingen voor het draadboren hebben vastgelegd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Druk op de softkeys "Boren", "Uitdraaien" en "Draadboren".<br />
Help-scherm schroefdraadtappen<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
P Schroefdraadhoogte<br />
De schroefdraadhoogte is afhankelijk van het gebruikte werktuig.<br />
MODULE: Bijvoorbeeld gebruikelijk bij wormen, die in een tandwiel grijpen.<br />
Gangen/'': Bijvoorbeeld bij pijpdraden.<br />
Bij het invoeren in gangen/'' vult u in het eerste parameterveld het volledige getal<br />
voor de komma in en in het tweede en derde veld het getal na de komma als breuk.<br />
13,5 gangen/'' vult u bv. als volgt in:<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-234 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
mm/o<br />
in/o<br />
MODUUL<br />
gangen/''
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
SR Spiltoerental voor terugtrekking (niet bij draadboren) o/min<br />
VR Snijsnelheid voor terugtrekking (alternatief voor SR) (niet bij draadboren met<br />
compensatiekop)<br />
1 snede<br />
Ontspanen<br />
Spanen breken<br />
De schroefdraad wordt in één beweging zonder onderbreking geboord.<br />
De boor beweegt voor het ontspanen uit het werkstuk (niet bij draadboren met<br />
compensatiekop).<br />
De boor wordt met de terugtrekwaarde V2 teruggetrokken voor het spanen breken<br />
(niet bij draadboren met compensatiekop).<br />
Z1 Draadboordiepte t.o.v. Z0 (abs. of inc)<br />
Z0 wordt in het positiepatroon (softkey "Positioneren") opgegeven<br />
D Maximale aanvoer (alleen bij ontspanen of spanen breken) mm<br />
V2 Terugtrekwaarde (alleen bij spanen breken)<br />
Waarde, waarmee de boor bij het spanen breken wordt teruggetrokken.<br />
V2=automatisch: Het werktuig wordt met één omwenteling teruggetrokken.<br />
3.7.6 Schroefdraadfrezen<br />
Draad-<br />
frezen<br />
Schroefdraad<br />
><br />
Met een vormfrees kan een willekeurige binnen- of<br />
buitenschroefdraad worden gemaakt.<br />
De schroefdraad kan als rechter- of linkerschroefdraad worden<br />
gemaakt, het bewerken gebeurt van boven naar beneden of<br />
omgekeerd.<br />
m/min<br />
Bij metrische schroefdraden (draadspoed P in mm/o) wijst ShopMill<br />
aan de parameter schroefdraaddiepte K een uit de spoed berekende<br />
waarde toe. Deze waarde kunt u wijzigen. De toewijzing vooraf moet<br />
via een machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-235<br />
mm<br />
mm<br />
Druk op de softkeys "Boren", "Schroefdraad" en "Schroefdraad<br />
tappen".<br />
Binnenschroefdraad Afloop:<br />
• Positioneren op het schroefdraadmiddelpunt op het<br />
terugtrekniveau in ijlgang<br />
• Aanvoerbeweging naar het referentievlak dat om de<br />
veiligheidsafstand werd voorverplaatst, in ijlgang<br />
• Aanlopen aan een besturingsintern berekende inloopcirkel in de<br />
geprogrammeerde aanvoer<br />
• Inloopbeweging naar de schroefdraaddiameter op een cirkelbaan<br />
• Schroefdraadfrezen op een spiraalbaan met de wijzers van de klok<br />
mee of tegen de wijzers van de klok in (afhankelijk van linkerrechterschroefdraad)<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
• Uitloopbeweging op een cirkelbaan met dezelfde draairichting en<br />
de geprogrammeerde aanvoer<br />
• Terugtrekken naar het schroefdraadmiddelpunt en vervolgens naar<br />
het terugtrekniveau in ijlgang<br />
Buitenschroefdraad Afloop:<br />
• Positioneer op het startpunt op het terugtrekniveau in ijlgang<br />
• Aanvoerbeweging naar het referentievlak dat om de<br />
veiligheidsafstand werd voorverplaatst, in ijlgang<br />
• Aanlopen aan een besturingsintern berekende inloopcirkel in de<br />
geprogrammeerde aanvoer<br />
• Inloopbeweging naar de schroefdraaddiameter op een cirkelbaan<br />
• Schroefdraadfrezen op een spiraalbaan met de wijzers van de klok<br />
mee of tegen de wijzers van de klok in (afhankelijk van linkerrechterschroefdraad)<br />
• Uitloopbeweging op een cirkelbaan in de tegengestelde<br />
draairichting met de geprogrammeerde aanvoer<br />
• Terugtrekken op het terugtrekniveau in ijlgang<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Help-scherm schroefdraadfrezen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-236 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Bewerkingstype<br />
Voorbewerking<br />
Schroefdraadfrezen tot op de geprogrammeerde nabewerkingsovermaat (U)<br />
Nabewerking<br />
Richting Afhankelijk van de spildraairichting wordt bij een richtingsverandering ook de<br />
bewerkingsdraairichting veranderd (gelijkloop/contrarotatie).<br />
Z0 naar Z1: Het bewerken begint aan het werkstukoppervlak Z0.<br />
Z1 naar Z0: Het bewerken begint op de schroefdraaddiepte, bv. bij een<br />
eindschroefdraad<br />
BinnenschroefdraadBuitenschroefdraad<br />
Er wordt een binnenschroefdraad gefreesd.<br />
Er wordt een buitenschroefdraad gefreesd.<br />
Linkerschroef- Er wordt een linkerschroefdraad gefreesd.<br />
draad<br />
Rechterschroef Er wordt een rechterschroefdraad gefreesd.<br />
draad<br />
NT Aantal snijtanden van een freesplaat.<br />
Er kunnen één- of meertandige freesplaten worden gebruikt. De invoer van de<br />
snijtanden gebeurt via de parameter NT. De vereiste bewegingen worden door de<br />
cyclus intern zo uitgevoerd dat de spits van de onderste tand van een freesplaat bij<br />
het bereiken van de schroefdraad-eindpositie overeenstemt met de<br />
geprogrammeerde eindpositie. Afhankelijk van de snijvlakgeometrie van de<br />
freesplaat moet met een vrijloopweg onderaan aan het werkstuk rekening worden<br />
gehouden.<br />
Z1 Schroefdraadlengte mm<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk; Z0 wordt in het positiepatroon (softkey "Positioneren")<br />
opgegeven<br />
∅ Nominale diameter van de schroefdraad , voorbeeld: nominale diameter van M12 =<br />
12 mm<br />
P Schroefdraadhoogte<br />
mm/o<br />
Indien de freesplaat meerdere snijtanden bezit, is de schroefdraadhoogte afhankelijk inch/o<br />
van het gebruikte werktuig.<br />
MODUUL<br />
Bij het invoeren van de schroefdraadspoed in gangen/'' vult u in het eerste<br />
parameterveld het volledige getal voor de komma in en in het tweede en derde veld<br />
het getal na de komma als breuk.<br />
13,5 gangen/'' vult u bv. als volgt in:<br />
gangen/''<br />
K Schroefdraaddiepte mm<br />
DXY Aanvoerbeweging per snede<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven.<br />
U Nabewerkingsovermaat mm<br />
α0 Starthoek graden<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-237<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
%<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Programmeervoorbeeld<br />
voor het<br />
schroefdraadfrezen<br />
Cirkelkamer frezen, vervolgens schroefdraadfrezen.<br />
De gebruikte frees kan niet over het midden snijden, daarom wordt de<br />
cirkelkamer met een boor Ø22 mm voorgeboord. Daardoor kan met<br />
de frees in het midden worden ingedoken.<br />
Met behulp van positiepatronen kunnen de posities van de<br />
voornoemde cycli geprogrammeerd worden (zie hfdst. "Gebruik van<br />
positiepatronen bij het frezen").<br />
50<br />
Y<br />
Y<br />
A A - B<br />
B<br />
60 X<br />
40 Z<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-238 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
56<br />
Werkplaatstekening van de cirkelkamer met schroefdraad<br />
Centreren<br />
boren<br />
Cirkelkamer<br />
Inw. draad<br />
Posities<br />
centreer<br />
Boor<br />
draad56<br />
Fragment uit het arbeidsplan; Cirkelkamer met schroefdraad frezen<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.7 Boorschroefdraadtappen<br />
Boorschr.-<br />
tappen<br />
Schroefdraad<br />
><br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Met een boorschroefdraadfrees kan een binnenschroefdraad met een<br />
bepaalde diepte en hoogte in één arbeidscyclus worden gemaakt.<br />
D.w.z. voor het boren en het schroefdraadtappen wordt hetzelfde<br />
werktuig gebruikt, een bijkomende werktuigvervanging valt weg.<br />
De schroefdraad kan als rechter- of linkerschroefdraad worden<br />
gemaakt.<br />
Afloop:<br />
• Het werktuig loopt in ijlgang naar de veiligheidsafstand.<br />
• Als een aanboren wordt gewenst, loopt het werktuig met een<br />
verminderde booraanvoer naar de in de machinedatum<br />
vastgelegde aanboordiepte.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
• Het werktuig boort met booraanvoer F1 naar de eerste<br />
boordiepte D. Als de eindboordiepte Z1 nog niet bereikt werd, loopt<br />
het werktuig terug naar het werkstukoppervlak om te ontspanen.<br />
Vervolgens positioneert het werktuig in ijlgang tot 1mm boven de<br />
tot nu toe bereikte boordiepte om met de booraanvoer F1 met de<br />
volgende aanvoerbeweging verder te boren.<br />
• Als om door te boren een andere aanvoer FR wordt gewenst,<br />
wordt de resterende boordiepte ZR met deze aanvoer geboord.<br />
• Indien gewenst, loopt het werktuig voor het schroefdraadtappen in<br />
ijlgang naar het werkstukoppervlak om te ontspanen.<br />
• Het werktuig loopt naar de startpositie voor schroefdraadtappen.<br />
• Het schroefdraadtappen (gelijkloop, contrarotatie of contrarotatie +<br />
gelijkloop) met freesaanvoer F2 wordt uitgevoerd. De freesinlaat<br />
en -uitlaat in de schroefdraad gebeurt op een halve cirkel met<br />
tezelfdertijd een aanvoerbeweging in de werktuigas.<br />
Druk op de softkeys "Boren", "Schroefdraad" en "Boorschr.<br />
tappen".<br />
Help-schermen boorschroefdraadtappen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-239<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
F1 Booraanvoer mm/min<br />
mm/o<br />
Z1 Boordiepte mm<br />
D Maximale aanvoerbeweging mm<br />
DF Percentage voor iedere verdere aanvoerbeweging<br />
%<br />
DF=100: Aanvoerbewegingswaarde blijft gelijk<br />
DF
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.8 Positioneren op willekeurige posities en op positiepatroon<br />
Bewerkingsvolgorde en<br />
werktuigbewegingstraject<br />
Nadat de technologieën geprogrammeerd zijn, moeten de posities<br />
geprogrammeerd worden. Hiervoor biedt ShopMill verschillende<br />
positiepatronen:<br />
• Willekeurige posities<br />
• Positioneren op een lijn, een rooster of een raam<br />
• Positioneren op een volledige cirkel of een deelcirkel<br />
Er kunnen meerdere positiepatronen na elkaar worden<br />
geprogrammeerd (max. 20 technologieën en positiepatronen samen).<br />
Ze worden in de geprogrammeerde volgorde afgelopen.<br />
De vroeger geprogrammeerde technologieën und de hierna<br />
geprogrammeerde posities worden automatisch verbonden.<br />
Het werktuig loopt eerst alle geprogrammeerde posities met het eerste<br />
geprogrammeerde werktuig af bv. alle posities centreren. De<br />
bewerking van de posities begint altijd aan het referentiepunt.<br />
Bij het rooster wordt eerst in de richting van de 1ste as en dan<br />
meandervormig verder bewerkt. Raam en gatencirkel worden tegen<br />
de wijzers van de klok in verder bewerkt. Vervolgens worden alle<br />
geprogrammeerde posities met het tweede geprogrammeerde<br />
werktuig bewerkt enz. Dit proces wordt zolang herhaald tot iedere<br />
geprogrammeerde boortechnologie op alle geprogrammeerde posities<br />
afgewerkt werd.<br />
Binnen een positiepatroon evenals bij het aanlopen van het ene<br />
positiepatroon naar het volgende wordt bij een geoptimaliseerd<br />
terugtrekken op de veiligheidsafstand of anders op het<br />
terugtrekniveau uitgereden (zie ook hfdst. "Nieuw programma<br />
aanleggen; basisdeel definiëren"). Vervolgens wordt de nieuwe positie<br />
in ijlgang aangelopen.<br />
Indien het positiepatroon maar uit één positie bestaat, wordt na het<br />
bewerken op het terugtrekniveau uitgereden.<br />
Posities tonen/verbergen U kunt willekeurige posities tonen of verbergen (zie hfdst. "Posities<br />
tonen en verbergen").<br />
Ronde as Als op uw machine een A- resp. B-as ingesteld is, wordt deze bij het<br />
boren (willekeurig positiepatroon, volledige cirkel en deelcirkel)<br />
ondersteund.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Als de machine over een A- of B-as beschikt, is het zinvol een<br />
nulpuntverschuiving te definiëren met<br />
X = kopvlak van de cilinder<br />
Y = middelpunt van de cilinder<br />
Z = middelpunt van de cilinder<br />
"CiIlinder" stemt hier overeen met een willekeurig deel dat in de A-/Bas<br />
ingespannen is.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-241<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Cilindermanteltrans-<br />
formatie<br />
Selectie met softkeys<br />
3.7.9 Willekeurige posities<br />
Bij het werken met de cilindermanteltransformatie moet u er rekening<br />
mee houden dat de A-as resp. B-as niet in alle gevallen wordt<br />
ondersteund. De programmering van een willekeurige positie in het<br />
XYA-vlak is bij geactiveerde cilindermanteltransformatie niet mogelijk.<br />
Een nulpuntverschuiving in de ronde as A resp. B werkt ook bij<br />
geactiveerde cilindermanteltransformatie.<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Daarmee kunnen willekeurige posities, in rechte hoek resp. polair<br />
gemeten, in het X/Y-, X/A- en XYA-vlak worden geprogrammeerd.<br />
De afzonderlijke posities worden in de geprogrammeerde volgorde<br />
aangelopen. Met de softkey "Alle wissen" worden alle<br />
geprogrammeerde X/Y-posities gewist.<br />
Ronde as • XA-vlak<br />
U programmeert in XA als de Y-as tijdens de bewerking niet verplaatst<br />
mag worden.<br />
Als de boringen naar het middelpunt van de "cilinders" moeten wijzen,<br />
moet u de Y-as eerst midden boven de "cilinder" positioneren.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-242 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
A<br />
Boringen wijzen naar het middelpunt<br />
Z<br />
Y<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-243<br />
Z<br />
ΔY<br />
A<br />
A<br />
Y-as staat niet midden boven de cilinder (ΔY)<br />
• XYA-vlak<br />
U programmeert in XYA als de Y-as mee moet worden verplaatst.<br />
Voor elke positie kan een waarde worden aangegeven.<br />
Naast de mogelijkheden met XA kan bv. nog het volgende worden<br />
gerealiseerd.<br />
Z<br />
Y0 Y1<br />
A<br />
Y-as wordt mee verplaatst (Y0, Y1)<br />
Y<br />
Y<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Help-scherm "willekeurige posities,<br />
rechthoekig"<br />
Parameter Beschrijving XY<br />
(zonder A-/ resp. B-asondersteuning)<br />
Rechthoekig/<br />
polair<br />
Programmering met rechthoekige of polaire maten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-244 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
Help-scherm "willkeurige posities, polair"<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk (abs. of inc) mm<br />
X0<br />
Y0<br />
rechthoekig:<br />
X1 ...<br />
Y1 ...<br />
polair:<br />
L1 ...<br />
α1 ... α7<br />
1. Positie van de boring in X (abs. of inc)<br />
1. Positie van de boring in Y (abs. of inc)<br />
Andere posities in de X-as (abs. of inc)<br />
Andere posities in de Y-as (abs. of inc)<br />
Als er nog andere posities geprogrammeerd moeten worden, sla de tot nu<br />
geprogrammeerde posities op en open vervolgens nog eens het parameterinvoerscherm<br />
met de softkey "willekeurige posities".<br />
Afstand van de positie (abs.)<br />
Draaiingshoek van de lijn m.b.t. de X-as.<br />
Positieve hoek: Lijn wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid.<br />
Negatieve hoek: Lijn wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
Als er nog andere posities geprogrammeerd moeten worden, sla de tot nu<br />
geprogrammeerde posities op en open vervolgens nog eens het parameterinvoerscherm<br />
met de softkey "willekeurige posities".<br />
Eenheid<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
Parameter Beschrijving<br />
(met A-/ resp. B-asondersteuning)<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk (abs. of inc) mm<br />
XA: (i.p.v. A kan overal B staan; i.p.v. X kan ook Y staan)<br />
X0<br />
A0<br />
X1 ...<br />
A1 ... A8<br />
1. Positie van de boring in X (abs. of inc)<br />
1. Positie van de boring in A (abs.)<br />
Andere posities in de X-as (abs. of inc)<br />
Andere posities in de A-as (abs. of inc)<br />
Als er nog andere posities geprogrammeerd moeten worden, sla de tot nu<br />
geprogrammeerde posities op en open vervolgens nog eens het parameterinvoerscherm<br />
met de softkey "willekeurige posities".<br />
XYA: (i.p.v. A kan overal B staan)<br />
X0<br />
Y0<br />
A0<br />
X1 ... X5<br />
Y1 ... Y5<br />
A1 ... A5<br />
1. Positie van de boring in X (abs. of inc)<br />
1. Positie van de boring in Y (abs. of inc)<br />
1. Positie van de boring in A (abs.)<br />
Andere posities in de X-as (abs. of inc)<br />
Andere posities in de Y-as (abs. of inc)<br />
Andere posities in de A-as (abs. of inc)<br />
Als er nog andere posities geprogrammeerd moeten worden, sla de tot nu<br />
geprogrammeerde posities op en open vervolgens nog eens het parameterinvoerscherm<br />
met de softkey "willekeurige posities".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-245<br />
3<br />
Eenheid<br />
mm<br />
graden<br />
mm<br />
graden<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
mm<br />
mm<br />
graden
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
3.7.10 Positiepatroon lijn<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Met deze functie kan een willekeurig aantal posities met dezelfde<br />
afstand op een lijn geprogrammeerd worden.<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Plaats de cursor in het veld "Lijn/Rooster/Raam". Met de softkey<br />
"Alternatief" kiest u het positiepatroon "Lijn".<br />
Help-scherm "Lijn"<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk (abs. of inc).<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
X0 Referentiepunt (eerste positie)<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
Y0 Referentiepunt (eerste positie)<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
α0 Draaiingshoek van de lijn m.b.t. de X-as.<br />
Positieve hoek: Lijn wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid.<br />
Negatieve hoek: Lijn wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
L Afstand van de posities. mm<br />
N Aantal posities.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-246 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.11 Positiepatroon rooster<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Met deze functie kan een willekeurig aantal posities geprogrammeerd<br />
worden, als de posities op dezelfde afstand op één of meerdere<br />
parallelle rechte lijnen liggen.<br />
Als u een ruitvormig rooster wilt programmeren, voert u de hoek αX<br />
resp. αY in.<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Plaats de cursor in het veld "Lijn/Rooster/Raam". Met de softkey<br />
"Alternatief" kiest u het positiepatroon "Rooster".<br />
Help-scherm "Rooster"<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk (abs. of inc).<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
X0 Referentiepunt (eerste positie)<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
Y0 Referentiepunt (eerste positie)<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
α0 Draaihoek van het rooster.<br />
Positieve hoek: Rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid.<br />
Negatieve hoek: Rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
αX Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de X-as.<br />
Positieve hoek: Rooster wordt tegen de wijzers van de klok in afgeschoven.<br />
Negatieve hoek: Rooster wordt met de wijzers van de klok mee afgeschoven.<br />
αY Draaihoek van het rooster, t.o.v. de Y-as.<br />
Positieve hoek: Rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid.<br />
Negatieve hoek: Rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
L1<br />
L2<br />
N1<br />
N2<br />
Afstand van de posities in X-richting<br />
Afstand van de posities in Y-richting<br />
Aantal posities in X-richting<br />
Aantal posities in Y-richting<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-247<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
3.7.12 Positiepatroon raam<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Met deze functie kan een willekeurig aantal posities geprogrammeerd<br />
worden, als de posities op dezelfde afstand op een raam liggen. De<br />
afstand kan in beide assen verschillende zijn.<br />
Als u een ruitvormig raam wilt programmeren, voert u de hoek αX resp.<br />
αY in.<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Plaats de cursor in het veld "Lijn/Rooster/Raam". Met de softkey<br />
"Alternatief" kiest u het positiepatroon "Raam".<br />
Help-scherm "Raam"<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk (abs. of inc).<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
X0 Referentiepunt (eerste positie)<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
Y0 Referentiepunt (eerste positie)<br />
Bij de 1ste oproep moet deze positie absoluut worden geprogrammeerd.<br />
α0 Draaihoek van het raam<br />
Positieve hoek: Raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid.<br />
Negatieve hoek: Raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
αX Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de X-as.<br />
Positieve hoek: Raam wordt tegen de wijzers van de klok in afgeschoven.<br />
Negatieve hoek: Raam wordt met de wijzers van de klok mee afgeschoven.<br />
αY Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de Y-as.<br />
Positieve hoek: Raam wordt tegen de wijzers van de klok in afgeschoven.<br />
Negatieve hoek: Raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
L1<br />
L2<br />
N1<br />
N2<br />
Afstand van de posities in X-richting<br />
Afstand van de posities in Y-richting<br />
Aantal posities in X-richting<br />
Aantal posities in Y-richting<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-248 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.13 Positiepatroon volledige cirkel<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Met deze functie kunnen boringen op een cirkel met gedefinieerde<br />
radius worden geprogrammeerd. De basisdraaiingshoek (α0) voor de<br />
1ste positie heeft betrekking op de X-as. De besturing loopt<br />
afhankelijk van het aantal boringen om een berekende hoek verder.<br />
Deze hoek is voor alle posities even groot.<br />
Bij het gebruik van de A- resp. B-as heeft de hoek betrekking op een<br />
vastgelegd referentiepunt (A0).<br />
De selectie XA kunt u gebruiken als de ronde as aan de machine<br />
moet worden gebruikt.<br />
De Y-as wordt niet verplaatst, d.w.z. de Y-as moet eerst centraal<br />
boven de cilinder worden gepositioneerd.<br />
Het werktuig kan op een rechte of op een cirkelbaan de volgende<br />
positie aanlopen.<br />
Het werktuig loopt de posities<br />
op een rechte lijn aan.<br />
Daarom kan er in een ronde groef<br />
een contourschending ontstaan.<br />
.<br />
Aanlopen van de posities op een rechte of een cirkelbaan<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Het werktuig loopt de posities<br />
op de geprogrammeerde cirkelvormige<br />
baan aan. In een ronde<br />
groef ontstaat er geen contourschending<br />
.<br />
Als de cursor op het veld "Volledige cirkel/deelcirkel" staat, kan met de<br />
softkey "Alternatief" van deelcirkel naar volledige cirkel en omgekeerd<br />
worden omgeschakeld.<br />
Help-scherm "Volledige gaatjescirkel"<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-249<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Parameter Beschrijving XY<br />
(zonder A-/B-as)<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk (abs. of inc) mm<br />
X0 X-positie van het volledige-cirkelmiddelpunt (abs. of inc) mm<br />
Y0 Y-positie van het volledige-cirkelmiddelpunt (abs. of inc) mm<br />
α0 Basisdraaiingshoek; Hoek van de 1ste boring m.b.t. de X-as.<br />
Positieve hoek: Volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid.<br />
Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
R Radius van de volledige cirkel mm<br />
N Aantal posities op de volledige cirkel<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-250 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
Eenheid<br />
graden<br />
FP Aanvoer om op een cirkelbaan te positioneren. mm/min<br />
Positioneren Rechte: de volgende positie wordt op een rechte in ijlgang aangelopen.<br />
Cirkel: de volgende positie wordt op een cirkelbaan met de geprogrammeerde<br />
aanvoer (FP) aangelopen.<br />
Parameter Beschrijving XA<br />
(met A-/B-as)<br />
Z0 Hoogte werkstukoppervlak (abs. of inc) mm<br />
X0 Referentiepunt (abs. of inc) mm<br />
A0 Starthoek (abs.)<br />
Hoek van de 1ste boring m.b.t. de X-as.<br />
Positieve hoek: Volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid.<br />
Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.<br />
N Aantal posities op de volledige cirkel<br />
Eenheid<br />
graden
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.14 Positiepatroon deelcirkel<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Met deze functie kunnen boringen op een deelcirkel met gedefinieerde<br />
radius worden geprogrammeerd.<br />
Het werktuig kan op een rechte of op een cirkelbaan de volgende<br />
positie aanlopen. (alleen bij selectie XY)<br />
(Gedetailleerde beschrijving zie "Volledige cirkel").<br />
De selectie XA kunt u gebruiken als de ronde as aan de machine<br />
moet worden gebruikt.<br />
De Y-as wordt niet verplaatst, d.w.z. de Y-as moet eerst centraal<br />
boven de cilinder worden gepositioneerd.<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Indien de cursor op het veld "Volledige cirkel/Deelcirkel" staat, kan<br />
met de softkey "Alternatief" van volledige cirkel naar deelcirkel en<br />
omgekeerd worden omgeschakeld.<br />
Help-scherm "Deelcirkel"<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-251<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Parameter Beschrijving normaal/XY<br />
(zonder A-/B-as)<br />
Z0 Hoogte van het werkstuk (abs. of inc) mm<br />
X0 X-positie van het deelcirkelmiddelpunt (abs. of inc) mm<br />
Y0 Y-positie van het deelcirkelmiddelpunt (abs. of inc) mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-252 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
Eenheid<br />
α0 Basisdraaiingshoek; Hoek van de 1ste positie m.b.t. de X-as. graden<br />
α1 Doorschakelhoek; zodra de eerste boring afgewerkt is, worden alle verdere posities<br />
met deze hoek verder verplaatst.<br />
Positieve hoek: verdere posities worden tegen de wijzers van de klok in<br />
gedraaid.<br />
Negatieve hoek: verdere posities worden met de wijzers van de klok mee<br />
gedraaid.<br />
R Radius van de deelcirkel mm<br />
N Aantal posities (boringen) op de deelcirkel<br />
graden<br />
FP Aanvoer om op een cirkelbaan te positioneren. mm/min<br />
Positioneren Rechte: de volgende positie wordt op een rechte in ijlgang aangelopen.<br />
Cirkel: de volgende positie wordt op een cirkelbaan met de geprogrammeerde<br />
aanvoer (FP) aangelopen.<br />
Parameter Beschrijving XA<br />
(met A-/B-as)<br />
Z0 Hoogte werkstukoppervlak (abs. of inc) mm<br />
X0 Referentiepunt (abs. of inc) mm<br />
A0 Starthoek (abs.)<br />
Hoek van de 1ste positie m.b.t. de X-as.<br />
A1 Doorschakelhoek (abs.)<br />
zodra de eerste boring afgewerkt is, worden alle verdere posities met deze hoek<br />
verder verplaatst.<br />
Positieve hoek: verdere posities worden tegen de wijzers van de klok in<br />
gedraaid.<br />
Negatieve hoek: verdere posities worden met de wijzers van de klok mee<br />
gedraaid.<br />
N Aantal posities op de deelcirkel<br />
Eenheid<br />
graden<br />
graden
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.15 Posities tonen en verbergen<br />
Willekeurige posities<br />
verbergen/tonen<br />
Pos. ver-<br />
bergen ><br />
Positie<br />
+<br />
Positie<br />
-<br />
of<br />
Posi-<br />
ties ><br />
U kunt in de volgende positiepatronen willekeurige posities verbergen:<br />
• Positiepatroon Lijn<br />
• Positiepatroon Rooster<br />
• Positiepatroon Raam<br />
• Positiepatroon Volledige cirkel (alleen XY)<br />
• Positiepatroon Deelcirkel (alleen XY)<br />
De verborgen posities worden bij de bewerking overgeslagen.<br />
Druk op de softkeys "Boren" en "Posities".<br />
Druk op de softkeys "Lijn/Rooster/Frame" of "Volledige<br />
cirkel/Deelcirkel".<br />
Druk op de softkey "Pos. verbergen".<br />
Boven het invoerscherm van het positiepatroon wordt het venster<br />
"Posities verbergen" geopend.<br />
Het nummer van de actuele positie en de toestand (aan/uit) en de<br />
coördinaten ervan (X, Y) verschijnen.<br />
In de grafiek verschijnen de verborgen posities gestippeld. De actuele<br />
positie is geaccentueerd met een cirkel.<br />
Voer in het veld "Positie" het nummer van het punt in<br />
(overeenkomstig de bewerkingsvolgorde) dat u wilt verbergen.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Positie +" om de volgende positie (in de<br />
bewerkingsvolgorde) te selecteren.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Positie -" om de vorige positie (tegen de<br />
bewerkingsvolgorde in) te selecteren.<br />
Druk op de softkey "Alternatief" om de actuele positie te<br />
verbergen resp. te tonen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-253<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Alle posities tegelijk<br />
tonen resp. verbergen<br />
Alle ver-<br />
bergen<br />
Alle tonen<br />
3.7.16 Hindernis<br />
Selectie met softkeys<br />
Druk op de softkey "Alle verbergen" om alle posities te verbergen.<br />
Druk op de softkey "Alle tonen" om alle posities opnieuw te tonen.<br />
Functie<br />
Indien er zich tussen 2 positiepatronen een hindernis bevindt, kan dit<br />
overlopen worden. De hindernishoogte kan absoluut of incrementeel<br />
geprogrammeerd worden.<br />
Indien het bewerken van het 1ste positiepatroon beëindigd is, loopt de<br />
werktuigas in ijlgang naar de geprogrammeerde hindernishoogte +<br />
veiligheidsafstand. Op deze hoogte wordt de nieuwe positie in ijlgang<br />
aangelopen. Vervolgens loopt de werktuigas in ijlgang op Z0 van het<br />
positiepatroon + veiligheidsafstand.<br />
Posi-<br />
ties > Hindernis<br />
Aanwijzing De hindernis wordt alleen tussen 2 positiepatronen in acht genomen.<br />
Als het werktuigwisselpunt en het geprogrammeerde terugtrekniveau<br />
onder de hindernis liggen, loopt het werktuig op de hoogte van het<br />
terugtrekniveau en zonder rekening te houden met de hindernis<br />
verder naar de nieuwe positie. De hindernis mag niet hoger als het<br />
terugtrekniveau zijn.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-254 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
Programmeervoorbeeld Boren van de 4 posities met daartussen een hindernis.<br />
De boringen worden eerst gecentreerd en dan afgewerkt. Nadat de<br />
eerste twee posities op X=15 geprogrammeerd werden, wordt de<br />
hindernis geprogrammeerd. Vervolgens worden de posities op X=100<br />
geprogrammeerd.<br />
;<br />
<br />
#<br />
Werkplaatstekening<br />
:<br />
:<br />
L A EEC D A E@ I = BI J= @ 5 +<br />
Fragment uit het arbeidsplan voor het programmeervoorbeeld "Hindernis"<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-255<br />
!<br />
<br />
<br />
<br />
" $<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
3.7.17 Posities herhalen<br />
Selectie met softkeys<br />
Functie<br />
Indien reeds geprogrammeerde posities nog eens aangelopen moeten<br />
worden, kan dit met de functie "Posities herhalen" snel gerealiseerd<br />
worden.<br />
Daarvoor moet het nummer van het positiepatroon worden<br />
aangegeven. Dit nummer geeft ShopMill automatisch. U vindt deze<br />
positienummers in het arbeidsplan na het bloknummer.<br />
Langssleuf<br />
Voll. gatencirkel<br />
Positiepatroonnummer<br />
Fragment uit het arbeidsplan, positiepatroonnummer=001<br />
Posities<br />
herhalen ><br />
Na het invoeren van het positiepatroonnummer, bv. 1, drukt u op de<br />
softkey "Toepassen". Het gekozen positiepatroon wordt dan nog eens<br />
aangelopen.<br />
Langssleuf<br />
Voll. gatencirkel<br />
Centreren<br />
Boren<br />
Pos. herh.<br />
Voll. gatencirkel<br />
Fragment uit het arbeidsplan; posities herhalen in bloknr. 60<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-256 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.7 Boren<br />
3.7.18 Programmeervoorbeelden voor het boren<br />
Boren op verschillende<br />
hoogtes<br />
Arbeidsopgave: Aan een werkstuk werd reeds een sprong afgefreesd. Op dit<br />
werkstuk met verschillende hoge bewerkingsvlakken moeten er zak- een<br />
doorgangsboringen Ø 12 mm worden gemaakt.<br />
Programmering:<br />
Centreren van de 4 boringen<br />
Diepboren van de zakboringen met ontspanen<br />
Diepboren van de doorgangsboringen met spanen breken<br />
Z afstand<br />
Z0<br />
Y<br />
Werkplaatstekening<br />
werktuig<br />
terugtrekniveau<br />
veiligheids-<br />
voor Z=0<br />
veiligheidsafstand<br />
voor Z= -36<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-257<br />
X<br />
30<br />
12<br />
X<br />
Centreren<br />
Posities<br />
Posities<br />
Diepboren<br />
Pos. herh.<br />
Diepboren<br />
Pos. herh.<br />
Fragment uit het arbeidsplan<br />
25<br />
60<br />
centreer<br />
boor 12<br />
Posities<br />
boor 12<br />
Posities<br />
Z-14<br />
Z-36<br />
Z-50<br />
4 boringen<br />
diameter 12 mm<br />
ijlgang<br />
bewerkingsaanvoer<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.7 Boren<br />
Boren met een penboor Op een werkstuk moeten doorgangsboringen met<br />
schroefkopverzinkingen op een deelcirkel worden gemaakt.<br />
Bij programmering van de penboor moet de correctiewaarde D2<br />
geselecteerd zijn (zie hfdst. "Werktuigcorrectieset voor snijkant ½<br />
aanleggen").<br />
Z<br />
Y<br />
80<br />
30<br />
X<br />
40<br />
X<br />
8,5<br />
Werkplaatstekening<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-258 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
50<br />
Centreren<br />
Boren<br />
Boren<br />
Gatenboog<br />
Fragment uit het arbeidsplan<br />
15<br />
9<br />
100<br />
B<br />
60<br />
A<br />
Doorsnede A-B<br />
45<br />
centreer<br />
boor9<br />
penboor<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
3.8 Frezen<br />
3.8.1 Vlakfrezen<br />
Met deze cyclus kan een willekeurig werkstuk vlak worden afgefreesd.<br />
Hierbij wordt altijd een rechthoekig oppervlak bewerkt. De rechthoek<br />
resulteert uit de hoekpunten 1 en 2 die met de waarden van de<br />
basisdeelafmetingen uit de programmakop voorbezet werden.<br />
Er kunnen werkstukken met of zonder beperking worden<br />
vlakgefreesd.<br />
Voor de bewerking van een werkstuk met vier beperkingen kiest u de<br />
kamercyclus.<br />
De cyclus onderscheidt tussen voorbewerken en gladmaken:<br />
Voorbewerken:<br />
• Herhaaldelijk overfrezen van het oppervlak<br />
• Werktuig draait over de werkstukkant<br />
Gladmaken:<br />
• Eenmalig overfrezen van het oppervlak<br />
• Werktuig draait op een veiligheidsafstand in het X/Y-vlak<br />
• Vrijlopen van de frees<br />
De diepte-aanvoerbeweging wordt altijd buiten het werkstuk<br />
uitgevoerd.<br />
Als u een werkstuk met randbreuk heeft voorzien, kiest u de<br />
rechthoektapcyclus.<br />
Bij het vlakfrezen is de effectieve freesdiameter voor een werktuig van<br />
het type "Frees" vastgelegd in een machinegegevensbouwsteen.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Startpunt Het startpunt ligt bij verticale bewerking altijd bovenaan resp.<br />
onderaan. Bij horizontale bewerking ligt het rechts resp. links.<br />
De bewerking begint indien mogelijk van buitenaf.<br />
Op het help-scherm wordt het startpunt aangegeven.<br />
Selectie met softkeys<br />
Vlak-<br />
frezen ><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-259<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Bewerkingsrichting<br />
kiezen<br />
Begrenzingen kiezen<br />
...<br />
Bedien in het veld "Richting" zolang de softkey "Alternatief" tot het<br />
symbool voor de gewenste bewerkingsrichting verschijnt.<br />
• Gelijke bewerkingsrichting<br />
• Wisselende bewerkingsrichting<br />
Druk voor de gewenste begrenzing op de desbetreffende softkey.<br />
De geselecteerde grenzen verschijnen op het help-scherm en op de<br />
streepgrafiek.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Bewerkingstype <br />
Bewerkingsrichting<br />
X0, Y0<br />
Z0<br />
X1<br />
Y1<br />
Z1<br />
Voorbewerking:<br />
Vlakfrezen tot de geprogrammeerde nabewerkingsovermaat (UZ).<br />
Nabewerking:<br />
Het oppervlak wordt eenmaal in het vlak afgefreesd. Na iedere stap loopt het<br />
werktuig vrij.<br />
Gelijke bewerkingsrichting<br />
Wisselende bewerkingsrichting<br />
Hoekpunt 1 van het vlak in X- resp. Y-richting (abs. of inc)<br />
Hoogte basisdeel (abs. of inc)<br />
Hoekpunt 2 van het vlak in X-richting (abs. of inc)<br />
Hoekpunt 2 van het vlak in Y-richting (abs. of inc)<br />
Hoogte afgewerkt deel (abs. of inc)<br />
DXY Max. aanvoerbeweging op het XY-vlak (afhankelijk van de freesdiameter)<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven.<br />
DZ Max. aanvoer-beweging in de Z-richting mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-260 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
%<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Programmeervoorbeeld<br />
Vlakfrezen<br />
Bij het nabewerken moet dezelfde nabewerkingsovermaat als bij het<br />
voorbewerken worden ingevoerd. De nabewerkingsovermaat wordt bij<br />
het positioneren voor het vrijlopen van het werktuig gebruikt.<br />
Op het oppervlak van het werkstuk moeten 10 mm worden afgefreesd.<br />
Hiervan moeten eerst 8 mm voorbewerkt, daarna 2 mm gladgemaakt worden.<br />
De freesdiameter bedraagt 40 mm.<br />
Basisdeelafmetingen: X0=0, Y0=0, Z0=10, X1=100 abs., Y1=50 abs.,<br />
Z1=0 abs<br />
Z<br />
X<br />
voorbewerken<br />
gladmaken<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-261<br />
100<br />
Vlakfrezen: Voorbewerken en gladmaken<br />
Z0=10<br />
UZ=2<br />
Z1=0<br />
Z=-40<br />
Vlakfrezen voorbewerking Vlakfrezen nabewerking<br />
Fragment uit het arbeidsplan; Vlakfrezen voorbewerken en gladmaken<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
3.8.2 Rechthoekige kamer<br />
Als u een willekeurige rechthoekige kamer wenst te frezen, gebruikt u<br />
de functie "Rechthoekige kamer".<br />
De volgende bewerkingsvarianten staan te uwer beschikking:<br />
• Rechthoekige kamer uit vol materiaal frezen.<br />
• Rechthoekige kamer eerst in het midden voorboren als de frees<br />
bv. niet over het midden snijdt (na elkaar de programmablokken<br />
boren, rechthoekige kamer en positie programmeren).<br />
• Voorgewerkte rechthoekige kamer bewerken (zie parameter<br />
"Ruimen").<br />
Afhankelijk van de dimensionering van de rechthoekige kamer in de<br />
werkstuktekening, kunt u een overeenkomstig referentiepunt voor de<br />
rechthoekige kamer kiezen.<br />
Aan-/Aflopen 1. Het werktuig loopt in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau<br />
naar het kamermiddelpunt en voert aan op veiligheidsafstand.<br />
2. Het werktuig dringt afhankelijk van de gekozen strategie in het<br />
materiaal.<br />
3. De bewerking van de kamer gebeurt met het geselecteerde<br />
bewerkingstype altijd van binnen naar buiten.<br />
4. Het werktuig trekt in ijlgang op de veiligheidsafstand terug.<br />
Bewerkingstype Bij het frezen van de rechthoekige kamer kunt u de bewerkingswijze<br />
vrij kiezen:<br />
• Voorbewerken<br />
Bij het voorbewerken worden na elkaar vanuit het midden de<br />
afzonderlijke niveaus van de kamer bewerkt tot de diepte Z1<br />
bereikt is.<br />
• Gladmaken<br />
Bij het gladmaken wordt altijd eerst de rand bewerkt. De<br />
kamerrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die in de<br />
hoekradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit<br />
het midden de bodem gladgemaakt.<br />
• Nabewerking rand<br />
De nabewerking van de rand gebeurt op dezelfde manier als de<br />
nabewerking, alleen de laatste aanvoerbeweging (nabewerking<br />
bodem) valt weg.<br />
• Afkanten<br />
Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de kamer<br />
gebroken.<br />
Selectie met softkeys<br />
Kamer<br />
><br />
Rechthoekige<br />
kamer<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-262 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Help-scherm rechthoekige kamer frezen<br />
Als u een fase wilt frezen en de hoekradius R = 0 bij de nabewerking<br />
was, moet u bij het afkanten in parameter B de radius van de<br />
nabewerkingsfrees aangeven.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Positie Er kunnen 5 verschillende posities van het referentiepunt worden gekozen:<br />
referentiepunt • Kamermidden<br />
• Hoek onderaan links<br />
• Hoek onderaan rechts<br />
• Hoek bovenaan links<br />
• Hoek bovenaan rechts<br />
Het referentiepunt (geel gemarkeerd) wordt op de help-scherm getoond.<br />
Bewerkingstype<br />
Afzonderlijke<br />
pos.<br />
Pos. model<br />
X0<br />
Y0<br />
Z0<br />
Voorbewerking<br />
Nabewerking<br />
Nabewerking rand<br />
Afkanten<br />
Er wordt een rechthoekige kamer op de geprogrammeerde positie<br />
(X0, Y0, Z0) gefreesd.<br />
Er worden meerdere rechthoekige kamers op een positiepatroon<br />
(bv. volledige cirkel, deelcirkel, rooster, enz) gefreesd.<br />
De posities hebben betrekking op het referentiepunt:<br />
Positie in X-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
Positie in Y-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
Hoogte werkstuk (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
W Breedte van de kamer mm<br />
L Lengte van de kamer mm<br />
R Radius aan de kamerhoeken mm<br />
α0 Draaiingshoek van de kamer m.b.t. de X-as graden<br />
Z1 Diepte van de kamer t.o.v. Z0 (abs. of inc) (niet bij afkanten) mm<br />
DXY max. aanvoerbeweging op het vlak (XY-richting)<br />
mm<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven. (niet<br />
bij afkanten)<br />
%<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-263<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
DZ max. aanvoer in de diepte (Z-richting) (niet bij afkanten) mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat (kamerrand) (niet bij afkanten) mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat (kamerbodem) (niet bij afkanten) mm<br />
Induiken<br />
U heeft de keuze uit verschillende induikstrategieën:<br />
Spiraalvormig: Induiken op een spiraalbaan<br />
Het freesmiddelpunt loopt op de door de radius en de diepte per omdraaiing<br />
bepaalde spiraalbaan. Zodra de diepte voor een aanvoerbeweging bereikt is, wordt<br />
nog een volle cirkel uitgevoerd om de schuine baan van het induiken te verwijderen.<br />
Pendelend: Induiken pendelen op de middenas van de kamer<br />
Het freesmiddelpunt pendelt op een rechte tot het de diepte-aanvoer bereikt heeft.<br />
Zodra de diepte bereikt is, wordt het traject nogmaals zonder diepteaanvoer<br />
uitgevoerd om de schuine baan van het induiken te verwijderen.<br />
Centrisch: Verticaal op het kamermidden induiken<br />
De berekende aanvoerdiepte wordt in het kamermidden verticaal uitgevoerd.<br />
Aanwijzing: Bij deze instelling moet de frees over het midden snijden of moet er<br />
voorgeboord worden.<br />
EP Max. induikspoed (alleen bij induiken helicaal)<br />
De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.<br />
ER Induikradius (alleen bij induiken helicaal)<br />
De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan.<br />
Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-264 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm/o<br />
EW induikhoek (alleen bij pendelend induiken) graden<br />
FZ Aanvoerbeweging diepte (alleen bij centrisch induiken) mm/min<br />
mm/tand<br />
Ruimen Volledige bewerk.<br />
De kamer moet uit vol materiaal worden gefreesd (bv. gietstuk).<br />
Nabewerk.:<br />
Er is reeds een kleinere kamer of een boring voorhanden die in één of meerdere<br />
assen moeten worden vergroot. Dan moeten de parameters AZ, W1 en L1<br />
geprogrammeerd worden.<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten), inc mm<br />
ZFS Aanvoerdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten), abs. of inc mm<br />
AZ Diepte van de voorgefrabriceerde kamer (alleen bij nabewerking) mm<br />
W1 Breedte van de voorgefabriceerde kamer (alleen bij nabewerking) mm<br />
L1 Lengte van de voorgefabriceerde kamer (alleen bij nabewerking) mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Programmeervoorbeeld Een rechthoekige kamer moet met een frees voorbewerkt en vervolgens<br />
gladgemaakt worden. Omdat de daarvoor gebruikte frees niet over het<br />
midden snijdt, wordt eerst met een boor Ø 20 mm voorgeboord.<br />
Werkplaatstekening van de rechthoekige kamer<br />
Rechthoekige kamer voorbewerken Rechthoekige kamer gladmaken<br />
Fragment uit het arbeidsplan; Voorboren en rechthoekige kamer frezen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-265<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
3.8.3 Cirkelvormige kamer<br />
Als u een willekeurige cirkelvormige kamer wenst te frezen, gebruikt u<br />
de functie "Cirkelvormige kamer".<br />
De volgende bewerkingsvarianten staan te uwer beschikking:<br />
• Cirkelvormige kamer uit vol materiaal frezen.<br />
• Cirkelvormige kamer eerst in het midden voorboren als de frees<br />
bv. niet over het midden snijdt (na elkaar de programmablokken<br />
boren, cirkelvormige kamer en positie programmeren).<br />
• Voorgewerkte cirkelvormige kamer bewerken (zie parameter<br />
"Ruimen").<br />
Aan-/Aflopen 1. Het werktuig loopt in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau<br />
op het kamermiddelpunt en voert aan op veiligheidsafstand.<br />
2. Het werktuig dringt afhankelijk van de gekozen strategie in het<br />
materiaal.<br />
3. De bewerking van de kamer gebeurt met het geselecteerde<br />
bewerkingstype altijd van binnen naar buiten.<br />
4. Het werktuig trekt in ijlgang op de veiligheidsafstand terug.<br />
Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelvormige kamer kunt u de bewerkingswijze<br />
vrij kiezen:<br />
• Voorbewerken<br />
Bij het voorbewerken worden na elkaar vanuit het midden de<br />
afzonderlijke niveaus van de kamer bewerkt tot de diepte Z1<br />
bereikt is.<br />
• Gladmaken<br />
Bij het gladmaken wordt altijd eerst de rand bewerkt. De<br />
kamerrand wordt met een kwartcirkel aangelopen die in de<br />
kamerradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit<br />
het midden de bodem gladgemaakt.<br />
• Nabewerking rand<br />
De nabewerking van de rand gebeurt op dezelfde manier als de<br />
nabewerking, alleen de laatste aanvoerbeweging (nabewerking<br />
bodem) valt weg.<br />
• Afkanten<br />
Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de kamer<br />
gebroken.<br />
Selectie met softkeys<br />
Kamer<br />
><br />
Cirkelvormige<br />
kamer<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-266 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Help-scherm cirkelvormige kamer frezen<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Bewerkingstype<br />
Voorbewerking<br />
Nabewerking<br />
Nabewerking rand<br />
Afkanten<br />
Afzonderlijke Er wordt een cirkelvormige kamer op de geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0)<br />
pos.<br />
gefreesd.<br />
Pos. model Er worden meerdere cirkelvormige kamers op een positiepatroon (bv. volledige<br />
cirkel, deelcirkel, rooster enz.) gefreesd.<br />
De posities hebben betrekking op het middelpunt van de cirkelvormige kamer:<br />
X0<br />
Positie in X-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
Y0<br />
Positie in Y-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
Z0<br />
Hoogte werkstuk (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
∅ Diameter van de kamer mm<br />
Z1 Diepte van de kamer t.o.v. Z0, abs. of inc (niet bij afkanten) mm<br />
DXY Max. aanvoerbeweging op het vlak (XY-richting)<br />
mm<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven. (niet<br />
bij afkanten)<br />
%<br />
DZ max. aanvoer in de diepte (Z-richting) (niet bij afkanten) mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat (kamerrand) (niet bij afkanten) mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat (kamerbodem) (niet bij afkanten) mm<br />
Induiken U heeft de keuze uit verschillende induikstrategieën:<br />
Spiraalvormig: Induiken op een spiraalbaan<br />
Het freesmiddelpunt loopt op de door de radius en de diepte per omdraaiing<br />
bepaalde spiraalbaan. Zodra de diepte voor een aanvoerbeweging bereikt is, wordt<br />
nog een volle cirkel uitgevoerd om de schuine baan van het induiken te verwijderen.<br />
Aanvoer: Bewerkingsaanvoer<br />
Centrisch: Verticaal op het kamermidden induiken<br />
De berekende aanvoerdiepte wordt in het kamermidden verticaal uitgevoerd.<br />
Aanvoer: Aanvoerbeweging zoals onder FZ geprogrammeerd<br />
Aanwijzing: Als er verticaal t.o.v. het kamercentrum wordt ingedrongen, moet de<br />
frees over het midden snijden of moet er worden voorgeboord.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-267<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
EP Max. induikspoed (alleen bij induiken helicaal)<br />
De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.<br />
mm/o<br />
ER Induikradius (alleen bij induiken helicaal)<br />
De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan.<br />
Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.<br />
mm<br />
FZ Aanvoerbeweging diepte (alleen bij centrisch induiken) mm/min<br />
mm/tand<br />
Ruimen Volledige bewerk.<br />
De kamer moet uit vol materiaal worden gefreesd (bv. gietstuk).<br />
Nabewerk.:<br />
Er is reeds een cirkelvormige kamer of een boring voorhanden die moet worden<br />
vergroot. De parameters AZ, en ∅ moeten geprogrammeerd worden.<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten), inc mm<br />
ZFS Aanvoerdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten), abs. of inc mm<br />
AZ Diepte van de voorgefabriceerde kamer of boring (alleen bij nabewerking) mm<br />
∅1 Diameter van de voorgefabriceerde kamer of boring (alleen bij nabewerking) mm<br />
3.8.4 Rechthoekige tap<br />
Als u verschillende rechthoekige tappen wenst te frezen, gebruikt u de<br />
functie "Rechthoekige tap".<br />
De volgende vormen met of zonder hoekradius staan ter beschikking:<br />
Rechthoekige tap<br />
Afhankelijk van de dimensionering van de rechthoekige tap in de<br />
werkstuktekening, kunt u een overeenkomstig referentiepunt voor de<br />
rechthoekige tap kiezen.<br />
Bijkomend tot de gewenste rechthoekige tap, moet u nog een<br />
basisdeeltap definiëren. De basisdeeltap legt het bereik vast,<br />
waarbuiten er geen materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in ijlgang<br />
gewerkt. De basisdeeltap mag de aangrenzende basisdeeltap niet<br />
overlappen en wordt door ShopMill automatisch centrisch om de<br />
afgewerkte tap gelegd.<br />
De tap wordt slechts met één aanvoerbeweging bewerkt. Als u de<br />
bewerking met meerdere aanvoerbewegingen wenst uit te voeren,<br />
moet u de functie "Rechthoekige tap" herhaaldelijk met altijd kleiner<br />
wordende nabewerkingsovermaat programmeren.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-268 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Aan-/Aflopen van het<br />
contour<br />
1. Het werktuig loopt in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau<br />
op het startpunt en voert aan op veiligheidsafstand. Het startpunt<br />
ligt op de om 0α gedraaide positieve X-as.<br />
2. Het werktuig loopt de tapcontour zijdelings aan in een halve cirkel<br />
met een bewerkingsaanvoerbeweging. Eerst gebeurt de<br />
aanvoerbeweging op de bewerkingsdiepte en daarna de beweging<br />
op het vlak. De tap wordt afhankelijk van de geprogrammeerde<br />
bewerkingsdraairichting (contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers<br />
van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt.<br />
3. Als de tap eenmaal omrond is, verlaat het werktuig de contour in<br />
een halve cirkel en de aanvoer naar de volgende bewerkingsdiepte<br />
wordt uitgevoerd.<br />
4. De tap wordt weer in een halve cirkel aangelopen en eenmaal<br />
omlopen. Dit proces wordt zolang herhaald tot de<br />
geprogrammeerde tapdiepte wordt bereikt.<br />
5. Het werktuig trekt in ijlgang op de veiligheidsafstand terug.<br />
Y<br />
aanlopen van de contour<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-269<br />
X<br />
aflopen van de contour<br />
Aan- en aflopen aan de contour in een halve cirkel bij een rechtsdraaiende spil en<br />
gelijkloopfrezen<br />
Bewerkingstype Bij het frezen van de rechthoekige tap kunt u het bewerkingstype vrij<br />
kiezen:<br />
• Voorbewerking<br />
Bij de voorbewerking wordt de tap omrond tot de<br />
geprogrammeerde nabewerkingsovermaat bereikt is.<br />
• Nabewerking<br />
Als u een nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt de<br />
tap omrond tot de diepte Z1 bereikt is.<br />
• Afkanten<br />
Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de<br />
rechthoekige<br />
kamer gebroken.<br />
Selectie met softkeys<br />
Tap<br />
><br />
Rechthoekige<br />
tap<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Help-schermen rechthoekige tap frezen<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
Referentiepunt Er zijn 5 verschillende referentiepunten mogelijk:<br />
• tapmidden<br />
• onderaan links<br />
• onderaan rechts<br />
• bovenaan links<br />
• bovenaan rechts<br />
Bewerkingstype<br />
Voorbewerking<br />
Nabewerking<br />
Afkanten<br />
Afzonderlijke Er wordt een rechthoekige tap op de geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0)<br />
pos.<br />
gefreesd.<br />
Pos. model Er worden meerdere rechthoekige tappen op een positiepatroon (bv. volledige cirkel,<br />
deelcirkel, rooster enz.) gefreesd.<br />
De posities hebben betrekking op het referentiepunt:<br />
X0<br />
Positie in X-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
Y0<br />
Positie in Y-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
Z0<br />
Hoogte werkstuk (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
W Breedte van de tap na het bewerken mm<br />
L Lengte van de tap na het bewerken mm<br />
R Radius aan de kanten van de tap (hoekradius) mm<br />
α0 Draaiingshoek graden<br />
Z1 Diepte van de tap (abs. of inc) (niet bij afkanten) mm<br />
DZ max. aanvoer in de diepte (Z-richting) (niet bij afkanten) mm<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten), inc mm<br />
ZFS Indringdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten); abs of inc mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat op het vlak op de lengte (L) van de tap en de breedte (B)<br />
van de tap;<br />
Er wordt een kleinere tapafmeting verkregen door de cyclus nog eens op te roepen<br />
en met een verminderde nabewerkingsovermaat te programmeren.<br />
(niet bij afkanten)<br />
mm<br />
UZ Nabewerkingsovermaat (werktuigas) (niet bij afkanten) mm<br />
W1 Breedte van de basisdeeltap (belangrijk om de startpositie te bepalen) mm<br />
L1 Lengte van de basisdeeltap (belangrijk om de startpositie te bepalen) mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-270 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
3.8.5 Cirkelvormige tap<br />
Als u een cirkelvormige tap wenst te frezen, gebruikt u de functie<br />
"Cirkelvormige tap".<br />
Bijkomend tot de gewenste cirkelvormige tap, moet u nog een<br />
basisdeeltap definiëren. De basisdeeltap legt het bereik vast,<br />
waarbuiten er geen materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in ijlgang<br />
gewerkt. De basisdeeltap mag de aangrenzende basisdeeltap niet<br />
overlappen en wordt door ShopMill automatisch centrisch om de<br />
afgewerkte tap gelegd.<br />
De tap wordt slechts met één aanvoerbeweging bewerkt. Als u de<br />
bewerking met meerdere aanvoerbewegingen wenst uit te voeren,<br />
moet u de functie "Cirkelvormige tap" herhaaldelijk met steeds kleiner<br />
wordende nabewerkingsovermaat programmeren.<br />
Aan-/Aflopen 1. Het werktuig loopt in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau<br />
op het startpunt en voert aan op veiligheidsafstand. Het startpunt<br />
ligt altijd op de positieve X-as.<br />
2. Het werktuig loopt de tapcontour zijdelings aan in een halve cirkel<br />
met een bewerkingsaanvoerbeweging. Eerst gebeurt de<br />
aanvoerbeweging op de bewerkingsdiepte en daarna de beweging<br />
op het vlak. De tap wordt afhankelijk van de geprogrammeerde<br />
bewerkingsdraairichting (contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers<br />
van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt.<br />
3. Als de tap eenmaal omrond is, verlaat het werktuig de contour in<br />
een halve cirkel en de aanvoer naar de volgende bewerkingsdiepte<br />
wordt uitgevoerd.<br />
4. De tap wordt weer in een halve cirkel aangelopen en eenmaal<br />
omlopen. Dit proces wordt zolang herhaald tot de<br />
geprogrammeerde tapdiepte wordt bereikt.<br />
5. Het werktuig trekt in ijlgang op de veiligheidsafstand terug.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-271<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Y<br />
aanlopen van de contour<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-272 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
X<br />
aflopen van de contour<br />
Aan- en aflopen aan de contour in een halve cirkel bij een rechtsdraaiende spil en<br />
gelijkloopfrezen<br />
Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelvormige tap kunt u het bewerkingstype vrij<br />
kiezen:<br />
• Voorbewerking<br />
Bij de voorbewerking wordt de tap omrond tot de<br />
geprogrammeerde nabewerkingsovermaat bereikt is.<br />
• Nabewerking<br />
Als u een nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt de<br />
tap omrond tot de diepte Z1 bereikt is.<br />
• Afkanten<br />
Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de<br />
cirkelvormige tap gebroken.<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Tap<br />
Help-scherm cirkelvormige tap frezen<br />
><br />
Cirkelvormige<br />
tap<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren“.<br />
Bewerkingstype<br />
Afzonderlijke<br />
pos.<br />
Pos. model<br />
X0<br />
Y0<br />
Z0<br />
Voorbewerking<br />
Nabewerking<br />
Afkanten<br />
Er wordt een cirkelvormige tap op de geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0)<br />
gefreesd.<br />
Er worden meerdere cirkelvormige tappen op het geprogrammeerde positiepatroon<br />
(bv. deelcirkel, rooster, lijn) gefreesd.<br />
De posities hebben betrekking op het referentiepunt:<br />
Positie in X-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
Positie in Y-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
Hoogte werkstuk (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
∅ Diameter van de tap na het bewerken mm<br />
Z1 Diepte van de tap (abs. of inc.) (niet bij afkanten) mm<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten), inc mm<br />
ZFS Aanvoerdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten), abs. of inc mm<br />
DZ max. aanvoer in de diepte (Z-richting) (niet bij afkanten) mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat in het vlak (tapdiameter) (niet bij afkanten) mm<br />
ZU Nabewerkingsovermaat diepte (tapbodem) (niet bij afkanten) mm<br />
∅1 Diameter van de basisdeeltap<br />
(belangrijk om de aanlooppositie te bepalen)<br />
3.8.6 Langsgroef<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-273<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
Als u een willekeurige langsgroef wilt frezen, gebruikt u de functie<br />
"Langsgroef".<br />
De volgende bewerkingsvarianten staan te uwer beschikking:<br />
• Langsgroef uit vol materiaal frezen.<br />
• Langsgroef eerst in het midden voorboren als de frees bv. niet over<br />
het midden snijdt (na elkaar de programmablokken boren,<br />
rechthoekige kamer en positie programmeren).<br />
Afhankelijk van de dimensionering van de langsgroef op de<br />
werkstuktekening, kunt u een overeenkomstig referentiepunt voor de<br />
langsgroef kiezen.<br />
Aan-/Aflopen 1. Het werktuig loopt in ijlgang op het terugtrekniveau en voert dan op<br />
veiligheidsafstand aan.<br />
2. Het werktuig dringt afhankelijk van de gekozen strategie in het<br />
materiaal.<br />
3. De bewerking van de langsgroef gebeurt met het geselecteerde<br />
bewerkingstype altijd van binnen naar buiten.<br />
4. Het werktuig trekt in ijlgang op de veiligheidsafstand terug.<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Bewerkingstype Bij het frezen van de langsgroef kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen:<br />
• Voorbewerken<br />
Bij het voorbewerken worden na elkaar de afzonderlijke niveaus<br />
van de groef bewerkt tot de diepte Z1 bereikt is.<br />
• Gladmaken<br />
Bij het gladmaken wordt altijd eerst de rand bewerkt. De<br />
kamerrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die in de<br />
hoekradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit<br />
het midden de bodem gladgemaakt.<br />
• Nabewerking rand<br />
De nabewerking van de rand gebeurt op dezelfde manier als de<br />
nabewerking, alleen de laatste aanvoerbeweging (nabewerking<br />
bodem) valt weg.<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
• Afkanten<br />
Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de<br />
langsgroef gebroken.<br />
Help-scherm langsgroef<br />
Groef<br />
Langsgroef<br />
><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-274 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, S, V Zie hfdst. „Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren“.<br />
Referentiepunt De positie van het referentiepunt moet worden vastgelegd:<br />
• middelpunt van de langsgroef,<br />
• binnen links<br />
• binnen rechts<br />
• linkerrand<br />
• rechterrand<br />
Bewerkingstype<br />
Voorbewerking<br />
Nabewerking<br />
Nabewerking rand<br />
Afkanten<br />
Afzonderlijke Er wordt een langsgroef op de geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0)<br />
pos.<br />
gefreesd.<br />
Pos. model Er worden meerdere langsgroeven op een positiepatroon (bv. volledige cirkel,<br />
deelcirkel, rooster enz.) gefreesd.<br />
De posities hebben betrekking op het referentiepunt:<br />
X0<br />
Positie in X-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
Y0<br />
Positie in Y-richting (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
Z0<br />
Hoogte werkstuk (alleen bij afzonderlijke positie), abs. of inc<br />
mm<br />
W Breedte van de groef mm<br />
L Lengte van de groef mm<br />
α0 Draaiingshoek graden<br />
Z1 Diepte van de groef (niet bij afkanten) mm<br />
DXY Max. aanvoerbeweging op het vlak (XY-richting)<br />
mm<br />
Alternatief kan de vlak-aanvoerbeweging ook in %, als verhouding vlakaanvoerbeweging<br />
(mm) tot de snijvlakfreesdiameter (mm) worden aangegeven. (niet<br />
bij afkanten)<br />
%<br />
DZ max. aanvoer in de diepte (Z-richting) (niet bij afkanten) mm<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten), inc mm<br />
ZFS Aanvoerdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten), abs. of inc mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) (niet bij afkanten) mm<br />
ZU Nabewerkingsovermaat in de diepte (groefbodem) (niet bij afkanten) mm<br />
Induiken Er kan centrisch (Mi) of pendelend (Pe) worden ingedoken:<br />
Centrisch=Verticaal op het langsgroefmidden induiken:<br />
Er wordt in het kamermidden op de aanvoerbewegingsdiepte gewerkt.<br />
Aanwijzing: Bij deze instelling moet de frees over het midden snijden.<br />
Pendelend=Pendelend op de middenas van de langsgroef induiken:<br />
Het freesmiddelpunt pendelt op een rechte tot het de diepte-aanvoer bereikt heeft.<br />
Zodra de diepte bereikt is, wordt het traject nogmaals zonder diepteaanvoer<br />
uitgevoerd om de schuine baan van het induiken te verwijderen.<br />
mm<br />
FZ Aanvoerbeweging diepte (alleen bij centrisch induiken) mm/min<br />
mm/tand<br />
EW Induikhoek (alleen bij pendelend) graden<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-275<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
3.8.7 Ronde groef<br />
Als u één of meerdere even grote cirkelgroeven op een volledige of<br />
deelcirkel wilt frezen, gebruikt u de functie "Cirkelgroef".<br />
Werktuiggrootte Bedenk dat de frees bij de bewerking van de cirkelgroef een bepaalde<br />
minimumgrootte moet hebben:<br />
• Voorbewerken:<br />
½ groefbreedte W –gladovermaat UXY ≤ freesdiameter<br />
• Gladmaken:<br />
½ groefbreedte W ≤ freesdiameter<br />
• Gladmaken rand:<br />
Gladovermaat UXY ≤ freesdiameter<br />
Cirkelvormige groef<br />
Als u een cirkelvormige groef wenst te maken, moet u voor de<br />
parameters aantal N en openingshoek α1 de volgende waarden<br />
invoeren:<br />
N = 1<br />
α1 = 360°<br />
Aan-/Aflopen 1. Het werktuig loop in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau<br />
op het middelpunt van de halve cirkel op het einde van de groef en<br />
voert aan op veiligheidsafstand.<br />
2. Vervolgens duikt het werktuig met een<br />
bewerkingsaanvoerbeweging in het werkstuk, waarbij met de max.<br />
aanvoer in de Z-richting evenals met de gladovermaat rekening<br />
moet worden gehouden. De cirkelvormige groef wordt afhankelijk<br />
van de geprogrammeerde bewerkingsdraairichting (contrarotatie of<br />
gelijkloop) met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van<br />
de klok in bewerkt.<br />
3. Als de eerste cirkelvormige groef klaar is, werkt het werktuig in<br />
ijlgang op het terugtrekniveau.<br />
4. De volgende cirkelvormige groef wordt op een rechte of<br />
cirkelvormige baan aangelopen en vervolgens bewerkt.<br />
5. Het werktuig trekt in ijlgang op de veiligheidsafstand terug.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-276 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelvormige groef kunt u de bewerkingswijze<br />
vrij kiezen:<br />
• Voorbewerken<br />
Bij het voorbewerken worden na elkaar vanuit het middelpunt van<br />
de halve cirkel op het einde van de groef de afzonderlijke niveaus<br />
van de groef bewerkt tot de diepte Z1 bereikt is.<br />
• Gladmaken<br />
Bij het gladmaken wordt altijd eerst de rand bewerkt tot de diepte<br />
Z1 bereikt is. De groefrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die<br />
in de radius uitmondt. Met de laatste aanvoerbeweging wordt<br />
vanuit het middelpunt van de halve cirkel op het einde van de groef<br />
de bodem gladgemaakt.<br />
• Nabewerking rand<br />
De nabewerking van de rand gebeurt op dezelfde manier als de<br />
nabewerking, alleen de laatste aanvoerbeweging (nabewerking<br />
bodem) valt weg.<br />
• Afkanten<br />
Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de cirkelgroef<br />
gebroken.<br />
Selectie met softkeys<br />
Help-scherm met toets<br />
oproepbaar<br />
Groef<br />
Cirkelvormige<br />
groef<br />
Met de softkey "Alternatief" kunnen de cirkelgroeven op een volledige<br />
cirkel of een deelcirkel worden gepositioneerd.<br />
Help-scherm cirkelvormige groef als volledige cirkel en deelcirkel<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-277<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, F, S, V Zie hfdst. "Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren".<br />
FZ<br />
Bewerkings-<br />
Voedingsbeweging diepte mm/min<br />
mm/tand<br />
type<br />
Voorbewerking<br />
Nabewerking<br />
Voorbewerking rand<br />
Afkanten<br />
volledige cirkel<br />
Deelcirkel<br />
X0<br />
Y0<br />
Z0<br />
De cirkelvormige groeven worden op een volledige cirkel gepositioneerd. De afstand<br />
van een cirkelvormige groef naar de volgende cirkelvormige groef is altijd gelijk en<br />
wordt door de besturing berekend.<br />
De cirkelvormige groeven worden op een deelcirkel gepositioneerd. De afstand van<br />
een cirkelvormige groef naar de volgende cirkelvormige groef kan over de hoek α2<br />
worden bepaald.<br />
De posities hebben betrekking op het middelpunt:<br />
Positie in X-richting, abs. of inc<br />
Positie in Y-richting, abs. of inc<br />
Hoogte werkstuk, abs. of inc<br />
W Breedte van de groef mm<br />
R Radius van de cirkelvormige groef mm<br />
α0 Draaiingshoek m.b.t. de X-as graden<br />
α1 Openingshoek in een groef graden<br />
α2 Doorschakelhoek (alleen bij een volledige cirkel) graden<br />
N Aantal groeven<br />
Z1 Diepte van de groef, t.o.v. Z0 (niet bij afkanten) mm<br />
DZ max. aanvoer in de diepte (Z-richting) (niet bij afkanten) mm<br />
FS Fasenbreedte (alleen bij afkanten), inc mm<br />
ZFS Aanvoerdiepte werktuigpunt (alleen bij afkanten), abs. of inc mm<br />
UXY Nabewerkingsovermaat in het vlak (rand van de cirkelgroef) (niet bij afkanten) mm<br />
positioneren Rechte: de volgende positie wordt op een rechte in ijlgang aangelopen.<br />
Cirkel: de volgende positie wordt op een cirkelbaan met de geprogrammeerde<br />
aanvoer FPaangelopen.<br />
FP Aanvoer om op een cirkelbaan te positioneren. mm/min<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-278 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
3.8.8 Gebruik van positiepatronen bij het frezen<br />
Selectie met softkeys<br />
Als u een kamer, een tap of een langsgroef aan meerdere posities<br />
wenst te frezen, moet u een eigen positioneerblok programmeren. Bij<br />
het oproepen van de freescyclus moet in het parameterveld<br />
"Afzonderlijke positie" met de softkey "Alternatief" op "Pos.-patroon"<br />
worden omgeschakeld. Hierdoor worden de parameters voor de<br />
afzonderlijke positie X0, Y0 en Z0 verborgen.<br />
Fragment uit het parameterscherm van een rechthoekige kamer met registratie "Pos.model"<br />
Nadat de freescyclus klaar geprogrammeerd en overgenomen werd,<br />
wordt vervolgens het positiepatroon geprogrammeerd.<br />
Posi-<br />
ties ><br />
ShopMill schakelt automatisch de freescyclus en het daarop<br />
geprogrammeerde positiepatroon aaneen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-279<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Programmeer-<br />
voorbeeld 1<br />
Er moeten 12 rechthoekige kamers in een hoek van 15 graden parallel t.o.v.<br />
elkaar worden gefreesd. Inrichting op rooster: 4 kolommen, 3 rijen.<br />
Basisdeelafmetingen: X=115 mm, Y=80 mm, Z=30 mm<br />
Afmetingen rechthoekige kamer: lengte 20 mm, breedte 10 mm, diepte 8 mm<br />
Hoekradius 1.5 mm.<br />
Het referentiepunt van de rechthoekige kamer werd "onderaan links" gekozen.<br />
Parameter-invoervelden voor de rechthoekige kamer en het positiepatroon<br />
Programmeergrafiek, rechthoekige kamers op rooster met een hoek van 15 graden<br />
Fragment uit het arbeidsplan; Frezen van de rechthoekige kamers op rooster<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-280 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Programmeer-<br />
voorbeeld 2<br />
Er moeten 6 langsgroeven op een volledige cirkel, Ø 32 mm, voorbewerkt<br />
worden. De langsgroeven zijn 30 graden gedraaid.<br />
Basisdeelafmetingen: X=100 mm, Y=100 mm, Z=20 mm<br />
Afmetingen langsgroef: Lengte 28 mm, breedte 16 mm, diepte 5 mm<br />
Het referentiepunt van de langsgroef werd "centrisch" gekozen.<br />
Parameter-Invoervelden voor de langsgroef en het positiepatroon<br />
Programmeergrafiek, langsgroeven in een hoek van 30 graden op een volledige cirkel<br />
Fragment uit het arbeidsplan; Frezen van de langsgroeven op een volledige cirkel<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-281<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
3.8.9 Gravure<br />
Met de functie "Gravure" kunt u op een werkstuk een tekst graveren<br />
langs een lijn of een cirkelboog.<br />
De gewenste tekst kunt u direct als "vaste tekst" in het tekstveld<br />
invoeren of als "variabele tekst" via een variabele toewijzen.<br />
Bij het graveren gebruikt ShopMill een proportioneel lettertype, d.w.z.<br />
dat de verschillende tekens een verschillende breedte hebben.<br />
Aan-/Aflopen 1. Het werktuig loopt in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau<br />
op het startpunt en voert aan op veiligheidsafstand.<br />
2. Het werktuig beweegt met voedingssnelheid FZ naar de<br />
bewerkingsdiepte Z1 u en freest het teken.<br />
3. Het werktuig beweegt in ijlgang op de veiligheidsafstand en<br />
beweegt via een rechte naar het volgende teken.<br />
4. Stap 2 en 3 worden herhaald tot de volledige tekst gefreesd is.<br />
Variabele teksten U heeft verschillende mogelijkheden om variabele teksten te graveren:<br />
• Datum en tijd<br />
U kunt bv. de productiedatum en de actuele tijd op de<br />
werkstukken laten graveren. De waarden voor datum en tijd<br />
worden uit de NCK uitgelezen.<br />
• Aantal<br />
Met behulp van deze variabelen heeft u de mogelijkheid een<br />
doorlopend serienummer aan te brengen op de werkstukken.<br />
Daarbij kunt u het formaat (aantal cijfers, voorafgaande nullen)<br />
vastleggen. De variabele "Aantal" is als gebruikersvariabele<br />
(_E_PART[0]) in de gegevensbouwsteen GUD 7<br />
gedefinieerd.<br />
Met behulp van dummies (#) formateert u het aantal cijfers<br />
waarmee het nummer moet beginnen.<br />
Als u voor het eerste werkstuk niet het nummer 1 wilt toekennen,<br />
kunt u een additieve waarde toekennen (bv. (). Het aangegeven aantal wordt dan met deze waarde<br />
vermeerderd (bv. 101, 102, 103,...).<br />
• Getallen<br />
Bij het graveren van getallen (bv. meetresultaten) kunt u<br />
het formaat (cijfers voor en na de komma) zelf bepalen.<br />
• Tekst<br />
I.p.v. een vaste tekst in het gravure-tekstveld in te voeren, kunt u<br />
ook gebruik maken van een tekstvariabele<br />
(bv. _VAR_TEXT=“ABC123“).<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-282 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Spiegelschrift<br />
Als u in spiegelschrift wilt graveren, programmeert u eerst een<br />
spiegeling (zie hfdst. "Coördinatentransformaties definiëren") en voert<br />
u dan de gewenste tekst in de functie "Gravure" in.<br />
volledige cirkel Als u de tekens gelijkmatig wilt verdelen over een volledige cirkel,<br />
voert u de openingshoek α2=360° in. ShopMill verdeelt de tekens dan<br />
automatisch op de volledige cirkel.<br />
Kleine letters<br />
Kleine<br />
letters<br />
Speciale tekens<br />
Speciale<br />
tekens ><br />
Datum invoeren<br />
Variabele ><br />
Gravure ><br />
Datum<br />
Druk op de softkeys "Frezen en "Gravure".<br />
Druk op de softkey "Kleine letters" als u kleine letters wilt<br />
invoeren.<br />
Als u nogmaals op de softkey drukt, kunt u opnieuw hoofdletters<br />
invoeren.<br />
Druk op de softkey "Speciale tekens" als u een teken nodig heeft<br />
dat niet op de invoertoetsen staat.<br />
Het venster "Speciale" tekens wordt geopend.<br />
Plaats de cursor op het gewenste teken.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het geselecteerde teken wordt op de cursorpositie ingevoegd in de<br />
tekst.<br />
Druk op de softkeys "Variabele" en "Datum" als u telkens de<br />
actuele datum wilt graveren.<br />
De datum wordt in het Europese formaat (..)<br />
ingevoerd.<br />
Voor een andere schrijfwijze moet u het formaat in het tekstveld<br />
aanpassen. Om de datum bv. met de Amerikaanse schrijfwijze te<br />
graveren (maand/dag/jaar => 8/16/04), verandert u het formaat in<br />
// .<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-283<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Tijd invoeren<br />
Variabele ><br />
Tijd<br />
Aantal invoeren<br />
Variabele ><br />
Variabele ><br />
Aantall<br />
000123<br />
Aantal<br />
123<br />
Variabel getal invoeren<br />
Variabele ><br />
Getal<br />
123.456<br />
Druk op de softkeys "Variabele" en "Tijd" als u telkens de actuele<br />
tijd wilt graveren.<br />
De tijd wordt in het Europese formaat () ingevoegd.<br />
Om de tijd met de Amerikaanse schrijfwijze te graveren, verandert u<br />
het formaat in .<br />
Voorbeeld:<br />
Tekst invoeren: Tijd: uitvoering: Tijd: 16.35<br />
Tijd: Tijd: 04.35 PM<br />
Druk op de softkeys "Variabele" en "Aantal 000123" als u een<br />
aantal met een vast aantal cijfers en voorafgaande nullen wilt<br />
graveren.<br />
De formaattekst wordt ingevoegd en u keert<br />
met de softkey-balk terug naar het gravureveld.<br />
Leg het aantal cijfers vast door het aantal dummies (#) in het<br />
gravureveld aan te passen.<br />
Als het aangegeven aantal cijfers (bv. ## ) niet volstaat om het aantal<br />
werkstukken aan te geven, verhoogt ShopMill het aantal cijfers<br />
automatisch.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkeys "Variabele" en "Aantal 123" als u een aantal<br />
zonder voorafgaande nullen wilt invoeren.<br />
De formaattekst "#,_E_PART[0]> wordt ingevoegd en u keert met de<br />
softkey-balk terug naar het gravureveld.<br />
Leg het aantal cijfers vast door het aantal dummies in het<br />
gravureveld aan te passen.<br />
Als het aangegeven aantal cijfers (bv. 123) niet volstaat om het aantal<br />
werkstukken aan te geven, verhoogt ShopMill het aantal cijfers<br />
automatisch.<br />
Als u bv. na een onderbreking de productie van werkstukken met een<br />
doorlopend nummer wilt voortzetten, voert u een additieve waarde in.<br />
Het aangegeven aantal wordt dan met deze waarde vermeerderd.<br />
Druk op de softkeys "Variabele" en "Getal 123.456" als u een<br />
willekeurig getal in een bepaald formaat wilt graveren.<br />
De formaattekst "#.###,_VAR_N>UM wordt ingevoegd en u keert met<br />
de softkey-balk terug naar het gravureveld.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-284 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.8 Frezen<br />
Leg met behulp van de dummies #.### vast in welk formaat het<br />
onder _VAR_NUM gedefinieerde getal moet worden gegraveerd.<br />
Als u onder _VAR_NUM bijvoorbeeld 12.35 heeft opgeslagen, heeft u<br />
de volgende mogelijkheden om de variabele te formateren.<br />
Invoer Uitgave Betekenis<br />
12 Cijfers voor de komman niet<br />
geformateerd, geen cijfers<br />
na de komma<br />
0012 4 cijfers voor de komman,<br />
vooraf-gaan de nullen, geen<br />
cijfers na de komma<br />
< #,_VAR_NUM> 12 4 cijfers voor de komma,<br />
vooraf-gaan de spaties, geen<br />
cijfers na de komma<br />
12.35 Cijfers voor en na de komma<br />
niet geformateerd<br />
12.4 Cijfers voor de komma niet<br />
geformateerd, 1 cijfer na de<br />
komma (afgerond)<br />
12.35 Cijfers voor de komma niet<br />
geformateerd, 2 cijfers na de<br />
komma (afgerond)<br />
12.3500 Cijfers voor de komma niet<br />
geformateerd, 4 cijfers na de<br />
komma (afgerond)<br />
Als de plaats voor het decimaalpunt niet volstaat voor de weergave<br />
van het ingevoerde getal, dan wordt deze automatisch uitgebreid. Als<br />
het aangegeven aantal cijfers groter is dan het te graveren getal,<br />
wordt het formaat automatisch opgevuld met een aantal voorafgaande<br />
en nakomende nullen.<br />
Voor de formatering voor het decimaalpunt kunt u ook spaties<br />
gebruiken.<br />
In plaats van _VAR_NUM kunt u ook een willekeurige andere<br />
getalvariabele gebruiken (bv. R0).<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-285<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.8 Frezen<br />
Variabele tekst invoeren<br />
Variabele ><br />
Tekst wissen<br />
Tekst<br />
wissen ><br />
Variabele<br />
tekst<br />
Druk op de softkeys "Variabele" en "Variabele tekst" als u de te<br />
graveren tekst (max. 200 tekens) uit een variabele wilt<br />
overnemen.<br />
De formaattekst "Text,_VAR_TEXT> wordt ingevoegd en u keert met<br />
de softkey-balk terug naar het gravureveld.<br />
U kunt i.p.v. _VAR_TEXT ook een willekeurige andere tekstvariabele<br />
gebruiken.<br />
Druk op de softkey "Tekst wissen" als u de volledige tekst wilt<br />
wissen.<br />
De formaattekst voor de variabelen wordt altijd ingevoegd op de<br />
actuele cursorpositie.<br />
De softkeys "Kleine letters", "Speciale tekens", "Variabele" en "Tekst<br />
wissen" ziet u alleen als u de cursor in het invoerveld voor de<br />
gravuretekst plaatst.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T, D, F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken aanmaken".<br />
Uitrichting<br />
aan lijn<br />
Tekst uitrichten op een lijn<br />
Tekst uitrichten op een cirkelboog<br />
Tekst op cirkelbogen uitrichten<br />
Referentiepunt Positie van het referentiepunt in de tekst<br />
Gravuretekst maximaal 91 tekens<br />
X0<br />
R<br />
Y0<br />
α0<br />
Z0<br />
Z1<br />
FZ<br />
W<br />
DX1<br />
DX2<br />
α1<br />
α2<br />
XM<br />
YM<br />
Referentiepunt in de X-richting (abs)<br />
Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) – (alleen bij gebogen uitrichting)<br />
Referentiepunt in de Y-richting (abs)<br />
Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) – (alleen bij gebogen uitrichting)<br />
Referentiepunt in de Z-richting (abs)<br />
Bewerkingsdiepte (abs of inc)<br />
Voedingsbeweging diepte<br />
Tekenhoogte<br />
Tekenafstand<br />
Totale breedte (alternatief voor DX1) – (alleen bij lineaire uitrichting)<br />
Tekstrichting (alleen bij lineaire uitrichting)<br />
Openingshoek (alternatief voor DX1) – (alleen bij gebogen uitrichting)<br />
Middelpunt cirkelboog (abs) – (alleen bij gebogen uitrichting)<br />
Middelpunt cirkelboog (abs) – (alleen bij gebogen uitrichting)<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-286 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
mm<br />
mm<br />
mm/min<br />
mm/tand<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
graden<br />
graden<br />
mm<br />
mm
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.9 Meten<br />
3.9 Meten<br />
3.9.1 Werkstuknulpunt meten<br />
Als u binnen een programma het nulpunt van het werkstuk d.m.v. een<br />
elektronische meettaster wilt bepalen, gebruikt u de functie "Nulpunt<br />
werkstuk".<br />
Als u bijvoorbeeld meerdere werkstukken wenst te maken, kan bij het<br />
inspannen van het volgende werktuig op de schroefbank een verschil<br />
tussen het oude en het nieuwe werkstuknulpunt ontstaan. Het nieuwe<br />
nulpunt kunt u dan door het uitmeten van de werkstukranden bepalen<br />
en in een nulpuntverschuiving of een GUD opslaan.<br />
meettaster<br />
Y<br />
X0 nieuw<br />
X0 oud<br />
werkstuk<br />
opspanning op<br />
inspaninrichting<br />
misaanpassing<br />
X<br />
Werkstukopspanning met misaanpassing t.o.v. de vorige werkstukopspanning<br />
Zelfs als u meerdere opgespannen werkstukken parallel wenst te<br />
bewerken, kunt u eerst het nulpunt voor ieder werkstuk bepalen.<br />
Y<br />
Meettaster<br />
werkstuk 1<br />
Meerdere werkstukopspanningen<br />
werkstuk 3<br />
werkstuk 2 werkstuk 4<br />
Om het nulpunt van het werkstuk binnen een programma te bepalen,<br />
kunt u uitsluitend elektronische meettasters gebruiken. Deze moet u<br />
eerst kalibreren (zie hfdst. "Elektronisch meetwerktuig kalibreren"). In<br />
het werktuigbeheer moeten de meettasters altijd van het type 3Dtaster<br />
zijn.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-287<br />
X<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.9 Meten<br />
X<br />
... Z<br />
Nulpunt<br />
Werkst. ><br />
Bij de automatische meetprocedure wordt de meettaster eerst met<br />
ijlgang naar de aanvoerpositie verplaatst en vervolgens met<br />
meetvoeding naar de werkstukrand en terug. De meetvoeding ist<br />
vastgelegd in een machinegegevenseenheid.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Het werkstuknulpunt wordt rekening houdend met de werktuigradius<br />
berekend en in een nulpuntverschuiving opgeslagen.<br />
Plaats een elektronische meettaster in de spil (zie hfdst.<br />
"Werktuig, correctiewaarde en spiltoerental programmeren").<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Nulpunt werkst.".<br />
Bepaal via softkey in welke asrichting u het werkstuk eerst wilt<br />
benaderen.<br />
Voer de waarden voor de afzonderlijke parameters in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Herhaal de procedure voor de beide andere assen.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T Werktuig van het 3D-tastertype<br />
X<br />
Y<br />
Z<br />
Aanlooppositie in de X-richting (abs.)<br />
Aanlooppositie in de Y-richting (abs.)<br />
Aanlooppositie in de Z-richting (abs.)<br />
Nulptv Nulpuntverschuiving, waarin het nulpunt van het werkstuk moet worden opgeslagen.<br />
• Basisnulpuntverschuiving<br />
• Nulpuntverschuiving ( de waarden worden in de grofverschuiving opgeslagen en<br />
de voorhanden waarden worden in de fijnverschuiving gewist.<br />
• GUD-gegevens (u kunt het meetresultaat bv. voor andere berekeningen<br />
(tolerantietests, etc.) in de GUD E_MEAS opvragen.)<br />
Aanlooprichting +: de meettaster beweegt in plusrichting naar het werkstuk toe<br />
–: de meettaster beweegt in minrichting naar het werkstuk toe<br />
Bij de aanlooppositie in de Z-richting valt deze parameter weg, aangezien alleen in<br />
een negatieve richting naar het werkstuk kan worden gelopen!<br />
X0, Y0, Z0 Gewenste positie van de werkstukkant mm<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-288 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.9 Meten<br />
3.9.2 Werktuig meten<br />
Als u tijdens het bewerken van het werkstuk de werktuigslijtage wenst<br />
te controleren, gebruikt u de functie "Meten werktuig".<br />
De werktuigen kunt u binnen een programma alleen met een<br />
elektronische meettaster meten, die u eerst moet kalibreren.<br />
Bij het meten kunt u een zijdelingse resp. lengteaanpassing V in acht<br />
nemen. Als het langste punt zich niet helemaal buiten aan het<br />
werktuig bevindt resp. het breedste punt niet helemaal onderaan aan<br />
het werktuig, kunt u dit verschil in de aanpassing opslaan.<br />
Lengteaanpassing<br />
Zijdelingse aanpassing<br />
Uit de bekende posities van het werktuigdragerreferentiepunt, de<br />
meettaster en de werktuigcorrectiegegevens berekent ShopMill dan<br />
de werktuigslijtagegegevens. De slijtagewaarden worden automatisch<br />
in de slijtagelijst ingevoerd en bij de evt. reeds voorhanden waarden<br />
geteld.<br />
Als de slijtage groter dan de maximaal toelaatbare werktuigslijtage ΔL<br />
resp. ΔR is, wordt het werktuig vervangen en geblokkeerd. Als er geen<br />
zusterwerktuig voorhanden is, wordt de bewerking onderbroken.<br />
Tijdens de meetcyclus beweegt het werktuig automatisch met<br />
meetvoeding naar de meettaster toe. Vervolgens beweegt het<br />
werktuig eerst naar het terugtrekvlak en dan terug naar het<br />
werktuigwisselpunt.<br />
Afhankelijk van het werktuigtype en de meetwijze (radius/lengte<br />
meten) meet ShopMill automatisch met draaiende of stilstaande spil.<br />
De radius wordt altijd met in omgekeerde richting draaiende spil<br />
gemeten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-289<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.9 Meten<br />
Lengte<br />
meten -of-<br />
Meten<br />
werktuig<br />
Radius<br />
meten<br />
De lengte van een werktuig wordt met stilstaande spil gemeten. Als de<br />
diameter van de te meten frees echter groter is dan de diameter van<br />
de meettaster, wordt met draaiende spil in omgekeerde richting<br />
gemeten. Het werktuig wordt dan niet in het midden boven de<br />
meettaster maar met de buitenste rand van het werktuig boven het<br />
middelpunt van de meettaster geplaatst.<br />
Beweeg het werktuig ongeveer boven het midden van het<br />
meetvlak van de meettaster (zie hfdst. "Rechte of cirkelvormige<br />
baanbewegingen").<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Meten werktuig".<br />
Kies via de softkey, of u de radius of de lengte van het werktuig<br />
wenst te meten.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
T te meten werktuig<br />
D snijkantnummer van het werktuig<br />
V zijdelingse aanpassing (indien noodzakelijk) – alleen bij lengte meten<br />
lengteaanpassing (indien noodzakelijk) – alleen bij radius meten<br />
ΔL max. toelaatbare slijtagewaarde (zie werktuiggegevensblad van de<br />
werktuigproducent) - alleen bij lengte meten<br />
ΔR max. toelaatbare slijtagewaarde (zie werktuiggegevensblad van de<br />
werktuigproducent) - alleen bij radius meten<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-290 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
mm<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.9 Meten<br />
3.9.3 Meettaster afstemmen<br />
Taster<br />
afstemmen<br />
Meten<br />
Werktuig<br />
Als u uw werktuigen met behulp van een meettaster wilt meten, moet<br />
u eerst de positie van de meettaster op de machinetafel bepalen t.o.v.<br />
het machinenulpunt.<br />
Deze positiebepaling kunt u binnen een programma (zie verder) of<br />
reeds tijdens de voorbereiding uitvoeren (zie hfdst. "Bediening" <br />
"Meettaster afstemmen").<br />
Om de meettaster af te stemmen, moet u een kalibreerwerktuig van<br />
het type frees gebruiken. De lengte en de radius/de diameter van het<br />
werktuig moet u vooraf in de werktuiglijst registreren.<br />
De kalibreerprocedure verloopt automatisch met meetvoeding.<br />
De afstandsmaten tussen machinenulpunt en meettaster worden<br />
bepaald en in een intern databereik opgeslagen.<br />
Vervang het kalibreerwerktuig (zie hfdst. "Werktuig,<br />
correctiewaarde en spiltoerental programmeren").<br />
Beweeg het kalibreerwerktuig ongeveer boven het midden van het<br />
meetvlak van de meettaster (zie hfdst. "Rechte of cirkelvormige<br />
baanbewegingen").<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Meten werktuig".<br />
Druk op de softkey "Taster afstemmen".<br />
Kies, of u alleen de lengte of de lengte en de diameter van de<br />
taster wenst af te stemmen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-291<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
3.10 Verschillende functies<br />
3.10.1 Subprogramma oproepen<br />
Indien u dezelfde bewerkingsstappen nodig hebt bij het<br />
programmeren van verschillende werkstukken, kunt u deze<br />
bewerkingsstappen als eigen subprogramma definiëren. Dit<br />
subprogramma kunt u dan in willekeurige programma's oproepen.<br />
Daardoor valt voor u het meervoudige programmeren van dezelfde<br />
bewerkingsstappen weg.<br />
ShopMill onderscheidt niet tussen hoofd- en subprogramma's. D.w.z.<br />
dat u een "normaal" stappenreeks- of G-Code-programma als<br />
subprogramma kunt oproepen in een ander stappenreeksprogramma.<br />
In het subprogramma kunt u anderzijds ook een subprogramma<br />
oproepen. De maximale nestdiepte bedraagt 8 subprogramma's.<br />
Binnen aaneengeschakelde blokken kunt u geen subprogramma<br />
invoegen.<br />
Als u een stappenreeksprogramma als subprogramma wilt oproepen,<br />
moet het programma al een keer berekend zijn (programma in<br />
bedieningsmodus Machine Auto laden of simuleren). Bij G-Codesubprogramma's<br />
is dit niet noodzakelijk.<br />
Het subprogramma moet altijd in het NCK-werkgeheugen (in een<br />
eigen diretory "XYZ" of in de directories "ShopMill",<br />
"Delenprogramma's", "Subprogramma's") opgeslagen zijn.<br />
Indien u een subprogramma wenst op te roepen dat zich op een<br />
andere diskdrive bevindt, kunt u hiervoor de G-Code-opdracht<br />
"EXTCALL" gebruiken.<br />
Voorbeeld: programma "Form25_1.mpf" op de CompactFlash Card<br />
van de ShopMill-versie op NCU (HMI Embedded) oproepen:<br />
EXTCALL "C:\FORM25_1.MPF"<br />
Bedenk dat ShopMill bij het oproepen van het subprogramma de<br />
instellingen uit de programmakop van het subprogramma evalueert.<br />
Deze instellingen blijven ook na het beëindigen van het<br />
subprogramma actief.<br />
Als u de instellingen uit de programmakop van het hoofdprogramma<br />
opnieuw wilt activeren, kunt u in het hoofdprogramma na de start van<br />
het subprogramma de gewenste instellingen opnieuw uitvoeren (zie<br />
hfdst. "Programma-instellingen wijzigen").<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-292 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
Sub-<br />
programma<br />
Creëer een ShopMill- of G-Code-programma dat u als<br />
subprogramma in een ander programma wenst op te roepen.<br />
Plaats de cursor op het arbeidsplan van het hoofdprogramma op<br />
het programmablok waarna u het subprogramma wilt oproepen.<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Subprogramma".<br />
Geef het pad van het subprogramma aan als het gewenste<br />
subprogramma niet in dezelfde directory ligt als het<br />
hoofdprogramma.<br />
Index Aan te geven pad<br />
ShopMill ShopMill<br />
Eigen directory XYZ XYZ<br />
Delenprogramma's MPF<br />
Subprogramma's SPF<br />
Voer de naam van het subprogramma in dat u wenst in te voegen.<br />
De extensie (*.mpf of *.spf) hoeft u alleen mee aan te geven als<br />
het subprogramma niet de extensie heeft die ingesteld is voor de<br />
directory waarin het subprogramma zich bevindt.<br />
Index Ingestelde extensie<br />
ShopMill *.mpf<br />
Eigen directory XYZ *.mpf<br />
Delenprogramma's *.mpf<br />
Subprogramma's *.spf<br />
Het subprogramma wordt dan ook op positiepatronen uit gevoerd.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De oproep van het subprogramma wordt in het hoofdprogramma<br />
ingevoegd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-293<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
3.10.2 Programmablokken herhalen<br />
Dwarsfrezen<br />
Nulpuntversch.<br />
Uitvoeren<br />
Nulpuntversch.<br />
Uitvoeren<br />
Nulpuntversch.<br />
Uitvoeren<br />
Nulpuntversch.<br />
Uitvoeren<br />
Subprogramma oproepen<br />
Programmaeinde<br />
DWARSFREES<br />
Kamer<br />
Kamer<br />
Kamer<br />
Kamer<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-294 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3<br />
subprograma<br />
"zak_b"<br />
oproepen<br />
Als bij het bewerken van een werkstuk bepaalde stappen meervoudig<br />
worden uitgevoerd, dan is het voldoende als u deze<br />
bewerkingsstappen slechts eenmaal programmeert. ShopMill biedt u<br />
de mogelijkheid programmablokken te herhalen.<br />
De programmablokken die u wenst te herhalen, moet u met een<br />
begin- en een eindmerk markeren. Deze programmablokken kunt u<br />
dan tot 9999 keer toe binnen een programma weer oproepen. De<br />
markeringen moeten eenduidige, d.w.z. verschillende namen krijgen.<br />
Er mogen geen in het NCK gebruikte name worden toegekend.<br />
U kunt ook achteraf merken en herhalingen plaatsen, maar niet<br />
binnen aaneengeschakelde programmablokken.
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
Merk<br />
zetten ><br />
Merk<br />
zetten ><br />
Her-<br />
haling ><br />
Bovendien hebt u ook de mogelijkheid één en hetzelfde merk als<br />
eindmerk van voorafgaande programmablokken en als startmerk voor<br />
navolgende programmablokken te gebruiken.<br />
kamer<br />
Verschuiving<br />
Scalering<br />
Herhaling<br />
Programmaeinde<br />
Programmablokken herhalen<br />
fre es<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Merk plaatsen".<br />
Voer een naam in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Achter het actuele blok wordt een startmerk ingevoegd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-295<br />
3<br />
startmerkteken<br />
eindmerkteken<br />
herhaling<br />
Voer de programmablokken in die u later wenst te herhalen.<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Merk plaatsen".<br />
Voer een naam in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Achter het actuele blok wordt een eindmerk ingevoegd.<br />
Ga met de programmering door tot daar, waar de<br />
programmablokken moeten worden herhaald.<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Herhalen".<br />
Voer de namen van het start- en eindmerk in evenals het aantal<br />
herhalingen.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De gemarkeerde programmablokken worden herhaald.
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
3.10.3 Programma-instellingen veranderen<br />
Instel-<br />
lingen ><br />
Alle in de programmakop vastgelegde parameters, uitgenomen de<br />
maateenheid, kunt u op willekeurige plaatsen in het programma<br />
veranderen.<br />
De instellingen in de programmakop zijn zelfhoudend, d.w.z. ze zijn<br />
zolang actief tot ze veranderd worden.<br />
U kunt in het stappenreeksprogramma bv. een nieuwe basisdeel<br />
definiëren als u tijdens de simulatie het zichtbare fragment wilt<br />
veranderen.<br />
Dit is nuttig bij de functies nulpuntverschuivingen,<br />
coördinatentransformaties, cilindermanteltransformaties en zwenken.<br />
Programmeer eerst de bovengenoemde functie en leg dan een nieuw<br />
basisdeel vast.<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Instellingen".<br />
Voer de gewenste parameter in.<br />
Een beschrijving van de parameters vindt u in hfdst. "Nieuw<br />
programma aanleggen".<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De nieuwe instellingen voor het programma worden overgenomen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-296 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
3.10.4 Nulpuntverschuivingen oproepen<br />
Nulpunt<br />
versch. ><br />
Nulpunt<br />
versch.<br />
Transfor-<br />
maties><br />
Nulpuntverschuivingen (G54 enz.) kunt u uit ieder programma<br />
oproepen.<br />
Deze verschuivingen kunt u bv. gebruiken als u met één en hetzelfde<br />
programma werkstukken met verschillende basisdeelafmetingen<br />
wenst te bewerken. De verschuiving past het werkstuknulpunt dan<br />
aan voor het nieuwe basisdeel.<br />
Y<br />
M<br />
Y<br />
Y<br />
NPV2<br />
NPV1<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-297<br />
X<br />
X<br />
Y<br />
NPV3<br />
X<br />
X<br />
M<br />
Nulpuntverschuiving in de X- en de Y-richting<br />
De nulpuntverschuivingen definieert u in de nulpuntverschuivingslijst<br />
(zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen definiëren"). Daar kunt u ook de<br />
coördinaten van de gekozen verschuiving bekijken.<br />
Druk op de softkeys "Diversen", "Transformaties" en "Nulpunt<br />
versch.".<br />
Kies één van de nulpuntverschuivingen of de basisverschuiving.<br />
-of-<br />
Voer de gewenste verschuiving direct in het invoerveld in.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Nulpunt versch.".<br />
De nulpuntverschuivingslijst wordt geopend.<br />
-en-<br />
Kies een nulpuntverschuiving.<br />
-en-<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
in het<br />
programma<br />
3.10.5 Coördinatentransformaties definiëren<br />
Druk op de softkey "in het programma".<br />
De nulpuntverschuiving wordt in het parameterscherm overgenomen.<br />
Als u de nulpuntverschuivingen wenst te deselecteren, gelieve de<br />
basisverschuiving te kiezen of een nul in het veld in te voeren.<br />
Om het programmeren te vergemakkelijken, kunt u het<br />
coördinatensysteem transformeren. Gebruik deze mogelijkheid bv. om<br />
het coördinatensysteem te draaien.<br />
Coördinatensystemen zijn alleen geldig in het actuele programma.<br />
Ze kunnen een verschuiving, rotatie, scalering of spiegeling<br />
definiëren. U kunt telkens tussen een nieuwe of een additieve<br />
coördinatentransformatie kiezen.<br />
Bij een nieuwe coördinatentransformatie worden alle vooraf<br />
gedefinieerde coördinatentransformaties gedeselecteerd. Een<br />
additieve coördinatentransformatie werkt bijkomend tot de actueel<br />
gekozen coördinatentransformaties.<br />
• Verschuiving<br />
U kunt voor iedere as een verschuiving van het nulpunt<br />
programmeren.<br />
Verschuiving nieuw<br />
Verschuiving additief<br />
• Rotatie<br />
U kunt iedere as om een bepaalde hoek draaien. Een positieve<br />
hoek stemt overeen met een draaiing tegen de wijzers van de klok<br />
in.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-298 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
Rotatie nieuw<br />
Rotatie additief<br />
• Scalering<br />
Voor het actieve bewerkingsvlak evenals voor de werktuigas kunt u<br />
een maatstaffactor invoeren. De geprogrammeerde coördinaten<br />
worden dan met deze factor vermenigvuldigd.<br />
Bedenk dat de scalering altijd betrekking heeft op het nulpunt van het<br />
werkstuk. Als u bijvoorbeeld een kamer wenst te vergroten waarvan<br />
het middelpunt niet met het nulpunt overeenstemt, wordt het<br />
middelpunt van de kamer bij de scalering verschoven.<br />
Scalering nieuw<br />
verschuiving<br />
additief<br />
Scalering additief<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-299<br />
Scalering<br />
additief<br />
rotatie<br />
additief<br />
Verschuiving, rotatie en scalering<br />
• Spiegelen<br />
Bovendien is het mogelijk alle assen te spiegelen.<br />
Geef telkens de as aan die moet worden gespiegeld.<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
Verschui-<br />
ving > ...<br />
Transfor-<br />
maties><br />
Spiege-<br />
ling ><br />
Bedenk dat bij een spiegeling ook de verplaatsingsrichting van de<br />
frees (tegenloop/gelijkloop) wordt gespiegeld.<br />
Spiegeling nieuw<br />
Y<br />
spiegeling van de X-as<br />
Spiegeling van de X-as<br />
Spiegeling additief<br />
Druk op de softkeys "Diversen" en "Transformaties".<br />
Kies met de softkey de coördinatentransformaties.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-300 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
X<br />
Kies, of u een nieuwe of een additieve coördinatentransformatie<br />
wenst te programmeren.<br />
Voer de gewenste coördinaten in.<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
3.10.6 Cilindermanteltransformatie<br />
Functie<br />
De cilindermanteltransformatie wordt benodigd voor het bewerken van<br />
• langsgroeven aan cilindrische lichamen,<br />
• dwarsgroeven aan cilindrische lichamen,<br />
• willekeurig verlopende groeven aan cilindrische lichamen.<br />
De functie cilindermanteltransformatie is een software-optie.<br />
Het verloop van de groeven wordt met betrekking op het<br />
afgewikkelde, vlakke cilindermanteloppervlak geprogrammeerd. De<br />
programmering kan over een rechte/cirkel, boor- of freescycli of<br />
contour frezen (vrije contourprogrammering) gebeuren.<br />
De cilindermanteltransformatie bestaat in twee versies:<br />
• Groefwandcorrectie uit<br />
• Groefwandcorrectie aan (alleen baanfrezen)<br />
Groefwandcorrectie uit Bij een uitgeschakelde<br />
groefwandcorrectie worden er<br />
willekeurig verlopende groeven<br />
met parallelle wanden gemaakt als<br />
de werktuigdiameter gelijk met de<br />
groefbreedte is.<br />
De groefwanden zijn niet parallel<br />
als de groefbreedte groter dan de<br />
werktuigdiameter is.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-301<br />
Z<br />
Y<br />
X<br />
langssleuf dwarssleuf<br />
sleufwandcorrectie uit<br />
Voor de bewerking wordt de contour van de groef geprogrammeerd.<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
Groefwandcorrectie aan Bij een ingeschakelde<br />
groefwandcorrectie worden er<br />
groeven gemaakt met parallelle<br />
wanden, zelfs als de groefbreedte<br />
groter dan de werktuigdiameter is.<br />
parallel begrensde<br />
langssleuf,<br />
sleufwandcorrectie aan<br />
Voor de bewerking mag niet de contour van de groef<br />
geprogrammeerd worden maar de imaginaire middelpuntbaan van<br />
een in de groef bewegende bout, waarbij de bout langs elke wand<br />
moet bewegen. De groefbreedte wordt door de parameter D bepaald.<br />
(zie ook hfdst. "Voorbeeld 5: Groefwandcorrectie".)<br />
Programmering De principiële handelswijze bij de programmering ziet er als volgt uit:<br />
Selectie met softkeys<br />
1. Nulpuntverschuiving voor cilindermanteltransformatie kiezen (bv.<br />
het nulpunt op het middelpunt van het voorvlak van de cilinder<br />
verschuiven)<br />
2. Y-as positioneren (de Y-as moet voor de<br />
cilindermanteltransformatie worden gepositioneerd, daar deze na<br />
de transformatie andes wordt gedefinieerd)<br />
3. Cilindermanteltransformatie inschakelen<br />
4. Nulpuntverschuiving voor bewerking op afgewikkelde<br />
cilindermantel kiezen (bv. nulpunt op het nulpunt van de<br />
werkstuktekening verschuiven)<br />
5. Bewerking programmeren (bv. contour invoeren en baanfrezen)<br />
6. Cilindermanteltransformatie uitschakelen<br />
De simulatie van de geprogrammeerde cilindermanteltransformatie<br />
wordt alleen als mantelafwikkeling afgebeeld.<br />
De voor het kiezen van de cilindermanteltransformatie actieve<br />
nulpuntverschuivingen zijn na het deselecteren van de functie niet<br />
meer actief.<br />
Transformaties<br />
><br />
Cilindermantel<br />
><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-302 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
Transformatie Cilindermanteltransformatie in-/uitschakelen (zie ook het volgende voorbeeld)<br />
∅ Cilinderdiameter (alleen bij transformatie aan) mm<br />
Groefwandcorr. Groefwandcorrectie in-/uitschakelen (alleen bij transformatie aan)<br />
D Misaanpassing geprogammeerde baan<br />
(alleen bij groefwandcorrectie aan)<br />
Uitbreidingen voor vrije contourprogrammering<br />
Algemeen Bij contouren (bv. groeven) op een cilinder worden dikwijls<br />
hoekgegevens voor de lengtes in de omvangrichting van het<br />
cilindermantelvlak (bv. Y-as) aangegeven.<br />
Daarvoor bestaan er enkele uitbreidingen in de vrije<br />
contourprogrammering onder de functie "contour frezen".<br />
Afhankelijk van de gekozen as (selectie gebeurt via indicatiemachinedatum)<br />
kunt u de lengte als hoekgegeven invoeren.<br />
Startpunt In het scherm met de selectie van het startpunt kan bijkomend de<br />
functie cilindermanteltransformatie via de softkey "Alternatief" in- resp.<br />
uitgeschakeld worden Bij een ingeschakelde functie wordt u de<br />
diameter ∅ van de cilinder aangeboden.<br />
Contourelementen<br />
De schermen "Rechte horizontaal/verticaal/diagonaal" en "Cirkelboog"<br />
worden bij een ingeschakelde cilindermanteltransformatie afhankelijk<br />
van de as en het desbetreffende element met de hoekparameter Xα,<br />
Iα resp. Yα, Jα uitgebreid.<br />
Aanwijzingen<br />
In de grafiek worden de afmetingen van de afwikkeling in mm<br />
aangegeven.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-303<br />
mm<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
3.10.7 Zwenken<br />
Met behulp van zwenkkoppen of zwenktafels kunt u schuine vlakken<br />
produceren of bewerken.<br />
Daarbij hoeft u niet de zwenkassen van de machine (A, B, C) te<br />
programmeren. U kunt direct de draaiingen rond de geometrieassen<br />
(X, Y, Z) van het werkstukcoördinatensysteem aangeven, zoals<br />
beschreven op de werkstuktekening.<br />
De draaiing van het werkstukcoördinatensysteem in het programma<br />
wordt dan bij de bewerking van het werkstuk automatisch omgerekend<br />
in draaiingen van de desbetreffende zwenkassen van de machine.<br />
De zwenkassen worden daarbij altijd zo gedraaid dat het<br />
bewerkingsvlak bij de volgende bewerking verticaal op de werktuigas<br />
staat. Tijdens de bewerking staat het bewerkingsvlak dan vast.<br />
Bij het zwenken van het coördinatensysteem wordt de voordien<br />
gezette nulpuntverschuiving automatisch voor de gezwenkte toestand<br />
omgerekend.<br />
De principiële handelswijze bij de programmering gaat als volgt:<br />
1. Coördinatensysteem in het te bewerken vlak zwenken.<br />
2. Bewerking zoals gewoonlijk in het X-/Y-vlak programmeren.<br />
3. Coördinatensysteem weer terugzwenken.<br />
Bij de beweging naar de geprogrammeerde bewerking in het<br />
gezwenkte vlak kunnen in ongunstige omstandigheden de softwareeindschakelaars<br />
worden geschonden. Boven het terugtrekvlak<br />
beweegt ShopMill in zo'n geval langs de software-eindschakelaars. Bij<br />
een schending onder het terugtrekvlak wordt het programma om<br />
veiligheidsredenen met een Alarm gestopt. Om dit te verhinderen,<br />
kunt u voor het zwenken bv. het werktuig zo dicht mogelijk in het X/Yvlak<br />
aan het startpunt van de bewerking brengen of het<br />
terugtrekniveau dichter aan het werkstuk definiëren.<br />
In een gezwenkt vlak is de functie "Nulpunt werkstuk" actief, maar niet<br />
de functie "Meten werktuig".<br />
In de reset-toestand en ook na het Power-On blijven de gezwenkte<br />
coördinaten behouden. D.w.z. dat u dan bv. nog door terugtrekking in<br />
+Z-richting een schuin gat kunt verlaten.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-304 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
Hierna worden de belangrijkste parameters voor het zwenken<br />
verklaard:<br />
Vrijlopen Voor het zwenken van de assen kunt u het werktuig naar een veilige<br />
vrijmaakpositie bewegen. Welke vrijmaakvarianten ter beschikking<br />
staan, wordt vastgelegd bij de inbedrijfstelling van de zwenkdataset<br />
in de parameter "Vrijmaakpositie".<br />
De bevrijdingsmodus is modaal actief. Bij een werktuigwissel of na<br />
een blokzoekprocedure wordt de laatste ingestelde bevrijdingsmodus<br />
ingesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Waarschuwing<br />
U moet de bevrijdingspositie zo kiezen dat bij het zwenken geen<br />
botsing kan optreden tussen werktuig en werkstuk.<br />
Zwenken Leg vast of u het coördinatensysteem wilt draaien, bv. om een<br />
bijkomende zwenking uit te voeren op het nieuwe<br />
coördinatensysteem, of werkelijk de zwenkassen wilt verplaatsen. Als<br />
u in het gezwenkte vlak een bewerking wenst uit te voeren, moeten<br />
ook de zwenkassen worden bewogen.<br />
Zwenkvariante Het zwenken kan per as, over een ruimtehoek of over een<br />
projecteerhoek gebeuren. Welke zwenkvarianten ter beschikking<br />
staan, wordt door de machineproducent bij het inrichten van de functie<br />
"Zwenken" bepaald.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
• Bij zwenking per as wordt het coördinatensysteem stap voor stap<br />
rond de verschillende assen gedraaid, waarbij elke draaiing<br />
aansluit bij de vorige. De volgorde van de assen kan vrij worden<br />
gekozen.<br />
• Bij het zwenken over een ruimtehoek wordt eerst om de Z-as en<br />
dan rond de Y-as gedraaid. De tweede draaiing zet op de eerste<br />
op.<br />
• Bij het zwenken over een projectiehoek wordt eerste gelijktijdig om<br />
2 assen gedraaid, d.w.z. er kunnen 2 hoeken gelijktijdig<br />
beschouwd worden. Der derde draaiing zet dan op de twee eerste<br />
op.<br />
De assen kunnen vrij worden gekozen.<br />
Deze variante wordt bijvoorbeeld bij schuine boringen gebruikt,<br />
waarvan de hoeken in de zijaanzichten van de werkstuktekening<br />
gedimensioneerd zijn. De zijaanzichten stemmen dan overeen met<br />
het niet gedraaide coördinatensysteem.<br />
De telkens positieve draairichting bij de verschillende zwenkvarianten<br />
vindt u in de help-schermen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-305<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
Richting Bij zwenksystemen met 2 draaiassen kan een bepaald vlak evt. op<br />
twee verschillende manieren worden bereikt. In de parameter<br />
"Richting" kan tussen de twee verschillende posities worden gekozen.<br />
+/- stemt hierbij overeen met de grotere of kleinere waarde van een<br />
draaias. Dit kan uitwerkingen op de arbeidsruimte hebben.<br />
Voor welke draaias de beide posities kunnen worden gekozen, wordt<br />
vastgelegd bij de inbedrijfstelling van de zwenkgegevensset in de<br />
parameter "Richting".<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Als één van de twee posities om mechanische redenen niet kan<br />
worden bereikt, wordt automatisch de alternatieve positie gekozen,<br />
onafhankelijk van de instelling in de parameter "Richting".<br />
Werktuigtop vasthouden Om botsingen te vermijden, kunt u met behulp van de 5astransformatie<br />
(software-optie) de positie van de werktuigpunt bij het<br />
zwenken behouden. Deze functie moet bij het instellen van de functie<br />
"Zwenken" in de parameter "Nasporen WT" vrijgegeven worden.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Zwenken<br />
><br />
Basis-<br />
positie<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
Druk op de softkeys "Diversen", "Transformaties" en "Zwenken".<br />
Druk op de softkey "Basispositie" als u wilt terugkeren naar de<br />
basistoestand, d.w.z. de waarden op 0 wilt zetten.<br />
Deze functie kunt u bv. gebruiken als u het coördinatensysteem<br />
opnieuw naar de oorspronkelijke positie wilt zwenken.<br />
Parameter Beschrijving Eenheid<br />
TC Naam van de zwenkgegevensset<br />
0: zwenkkop verwijderen, zwenkgegevensset deselecteren<br />
geen invoer: geen verandering van de ingestelde zwenkgegevensset<br />
T Werktuigbenaming<br />
Vrijlopen neen: Werktuig voor het zwenken niet terugtrekken<br />
Z: Werktuigas voor het zwenken naar vrijmaakpositie bewegen<br />
Z, X, Y: Bewerkingsassen voor het zwenken naar vrijmaakpositie bewegen<br />
Werkt. max: Werktuig in werktuigrichting terugtrekken tot aan de softwareeindschakelaar<br />
Werkt. inc: Werktuig in werktuigrichting terugtrekken tot op de ingevoerde<br />
incrementele waarde<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-306 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
Zwenken ja: rekenen en zwenken (coördinatensysteem zwenken en zwenkassen bewegen)<br />
neen: alleen rekenen, niet zwenken (alleen coördinatensysteem zwenken, de<br />
zwenkassen niet bewegen)<br />
Transformatie Zwenken additief of nieuw<br />
X0 Referentiepunt voor de draaiing mm<br />
Y0 Referentiepunt voor de draaiing mm<br />
Z0 Referentiepunt voor de draaiing mm<br />
Zwenkvariante Zwenken per as, over ruimte- of projecteerhoek<br />
X Ashoek (zwenken per as) de volgorde van de assen graden<br />
Y Ashoek (zwenken per as) kan met "Alternatief" willekeurig graden<br />
Z Ashoek (zwenken per as) verwisseld worden graden<br />
α Draaiingshoek op het XY-vlak om de Z-as (zwenken over een ruimtehoek) graden<br />
β Draaiingshoek in de ruimte om de Y-as (zwenken over een ruimtehoek) graden<br />
Xα Ashoek (zwenken over een projecteerhoek) de volgorde van de assen graden<br />
Yα Ashoek (zwenken over een projecteerhoek) kan met "Alternatief" willekeurig graden<br />
Zβ Ashoek (zwenken over een projecteerhoek) verwisseld worden graden<br />
X1 Nieuw nulpunt van het gedraaide vlak mm<br />
Y1 Nieuw nulpunt van het gedraaide vlak mm<br />
Z1 Nieuw nulpunt van het gedraaide vlak mm<br />
Richting Voorkeurdraairichting bij 2 alternatieven<br />
+: grotere hoek van de as op de schaal van de zwenkkop/-tafel<br />
-: kleinere hoek van de as op de schaal van de zwenkkop/-tafel<br />
Werktuigtop<br />
vasthouden<br />
Nasporen: De positie van de werktuigtop wordt tijdens het zwenken behouden.<br />
Niet nasporen: De positie van de werktuigtop verandert zich tijdens het zwenken.<br />
De verschuivingen voor (X0, Y0, Z0) resp. achter (X1, Y1, Z1) het<br />
zwenken kunnen door andere additieve transformaties worden<br />
aangevuld (zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen").<br />
Programmeervoorbeeld Aan een kubus moet een hoek afgeschuind worden. Als<br />
bewerkingsvlak wordt het schuine oppervlak als volgt gedefinieerd:<br />
• Bij het zwenken per as en het zwenken via de ruimtehoek wordt<br />
eerst het coördinatenkruis in het XY-vlak zo gedraaid dat de<br />
bovenste rand van het schuine vlak van de kubus parallel<br />
verloopt met de X-as (rond Z-as 45° draaien resp. α=45°). Dan<br />
wordt het coördinatenkruis gekanteld, zodat het schuine vlak van<br />
de kubus in het XY-vlak ligt (rond Y-as -54,736° draaien resp.<br />
β=54,736°).<br />
• Bij het zwenken over een projecteerhoek worden de X- en de Yas<br />
om 45° gedraaid, zodat het schuine vlak van de kubus in het<br />
XY-vlak ligt. Dan wordt de Z-as 30° gedraaid, zodat de X-as door<br />
het middelpunt van het schuine vlak (nulpunt van het gedraaide<br />
vlak) verloopt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-307<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.10 Verschillende functies<br />
Zwenken<br />
Supertafel<br />
FREES<br />
Vrijmaken:<br />
Zwenken:<br />
nieuw<br />
as per as<br />
Richting:<br />
navoeren<br />
neen<br />
ja<br />
25<br />
30°<br />
45°<br />
50<br />
45°<br />
25<br />
bovenaanzicht<br />
nulpunt<br />
werkstuk<br />
nulpunt van<br />
het gedraide<br />
vlak<br />
referentiepunt<br />
van de<br />
draaing<br />
54,736°<br />
aanzicht A<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-308 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
50<br />
Met zwenkkop bewerkt werkstuk<br />
Zwenken<br />
Supertafel<br />
FREES<br />
Vrijmaken:<br />
Zwenken:<br />
nieuw<br />
Richting:<br />
Ruimtehoek<br />
navoeren<br />
neen<br />
25<br />
A<br />
Zwenken<br />
FREES<br />
Vrijmaken:<br />
Zwenken:<br />
nieuw<br />
Richting:<br />
Supertafel<br />
Projectiehoek<br />
navoeren<br />
Zwenken (per as) Zwenken (ruimtehoek Zwenken (projecteerhoek)<br />
Z<br />
Y<br />
X<br />
45°<br />
linker zijaanzicht<br />
neen<br />
3<br />
50
3 08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3.10 Verschillende functies<br />
3.10.8 Bijkomende functies<br />
Machine<br />
funct.<br />
Tussen de afzonderlijke bewerkingsstappen kunt u o.a. de spil nieuw<br />
positioneren, het koelmiddel inschakelen of de bewerking stoppen.<br />
De volgende functies staan ter beschikking:<br />
• Spil<br />
Spildraairichting resp. spilpositie bepalen (zie hfdst. "Spil manueel<br />
starten, stoppen en positioneren")<br />
• Aandrijvingstrap<br />
Aandrijvingstrap instellen, als de machine over een aandrijving<br />
beschikt<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
• Andere M-functies<br />
Machinefuncties, zoals bv. "Deur sluiten", die door de<br />
machineproducent bijkomend ter beschikking worden gesteld<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
• Koelmiddel<br />
Koelmiddel 1/2 in-/uitschakelen<br />
• WT spec. fct. 1 tot 4<br />
Werktuigspecifieke functies 1 tot 4 kiezen, die door de<br />
machinefabrikant extra ter beschikking worden gesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
• Stilstandtijd<br />
Periode, waarna het bewerken aan de machine wordt voortgezet<br />
• Geprogrammeerde stop<br />
Bewerking aan de machine stoppen, als ook de softkey<br />
"Programm. Halt" actief is (zie hfdst. "Programmabeïnvloeding").<br />
• Stop<br />
Bewerking aan de machine stoppen<br />
Druk op de softkeys "Rechte cirkel" en "Machinefunct.".<br />
Voer de gewenste parameter in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-309<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.11 G-Code invoegen in arbeidsstappenprogramma<br />
3.11 G-Code invoegen in arbeidsstappenprogramma<br />
Binnen een arbeidsstappenprogramma heeft u de mogelijkheid G-<br />
Code-blokken te programmeren. Bovendien kunt u commentaren<br />
invoegen als verklaring van het programma.<br />
Een precieze beschrijving van de G-Code-blokken volgens DIN 66025<br />
vindt u in:<br />
Literatuur: /PG/, Programmeerhandleiding grondbeginselen<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D<br />
/PGA/, Programmeerhandleiding werkvoorbereiding<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D<br />
Voor de programmakop, na het programma-einde en binnen<br />
aaneengeschakelde programmablokken kunt u geen G-Code-blokken<br />
maken.<br />
ShopMill toont de G-Code-blokken niet in de programmeergrafiek.<br />
Aanvoer Na elke ShopMill-cyclus (boren, frezen, contourfrezen) is altijd de<br />
voedingswijze G94 (mm/min) actief, onafhankelijk van de<br />
voedingswijze die in de ShopMill-cyclus werd geprogrammeerd. De<br />
voedingswaarde F is na een ShopMill-cyclus alleen actief als in de<br />
ShopMill-cyclus G94 werd geprogrammeerd.<br />
FOR-lus<br />
Wij adviseren echter algemeen in eerste G-Code-blok na een<br />
ShopMill-cyclus altijd de voedingswijze (G94 of G95) en de<br />
voedingswaarde (F) te programmeren, zodat geen onverwachte<br />
bewegingen optreden.<br />
Als u in het arbeidsstappenprogramma een FOR-lus wilt<br />
programmeren, kunt u de globale gebruikersvariabelen (GUD7)<br />
_E_COUNTER [0] tot _E_COUNTER [9] van het type INT gebruiken.<br />
Voorbeeld voor een lusprogrammering (sinus-baan)<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-310 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
08/2005 Programmeren met ShopMill<br />
3 3.11 G-Code invoegen in arbeidsstappenprogramma<br />
Geprogrammeerde sinus-baan in grafische weergave<br />
Plaats de cursor in het arbeidsplan van een<br />
arbeidsstappenprogramma op het programmablok waarna u een<br />
G-Code-blok wilt invoegen.<br />
Druk op de toets "Input".<br />
Voer de gewenste G-Code-opdrachten of commentaar in.<br />
Het commentaar moet altijd met een kommapunt (;) beginnen.<br />
Het nieuw gemaakte G-Code-blok wordt met een "G" voor het<br />
bloknummer in het arbeidsplan gekenmerkt.<br />
;Programma met G-code<br />
Programmaeinde<br />
G-code in arbeidsstappenprogramma<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 3-311<br />
3
Programmeren met ShopMill 08/2005<br />
3 3.11 G-Code invoegen in arbeidsstappenprogramma<br />
Voor notities<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
3-312 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
3
4 08/2005 Programmeren met G-Code<br />
Programmeren met G-Code<br />
4.1 G-Code-programma creëren................................................................................. 4-314<br />
4.2 G-Code-programma uitvoeren .............................................................................. 4-317<br />
4.3 G-Code-editor ....................................................................................................... 4-319<br />
4.4 Rekenparameters ................................................................................................. 4-323<br />
4.5 ISO-dialecten ........................................................................................................ 4-324<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 4-313<br />
4
Programmeren met G-Code 08/2005<br />
4 4.1 G-Code-programma creëren<br />
4.1 G-Code-programma creëren<br />
G-Code-programma<br />
aanleggen<br />
Nieuw ><br />
G-Code<br />
programma<br />
Als u een programma niet met ShopMill-functies wenst te<br />
programmeren, kunt u ook een G-Code-programma met G-Codeopdrachten<br />
binnen het Shop-Mill-bedieningsoppervlak creëren.<br />
U kunt een G-Code-opdracht volgens DIN 66025 programmeren.<br />
Bovendien bieden de parameterschermen een ondersteuning bij het<br />
meten en bij het programmeren van contouren, boor- en frees-cycli.<br />
Uit de afzonderlijke schermen wordt dan G-Code gemaakt die u ook<br />
weer in de schermen kunt terugcompileren. De meetcycliondersteuning<br />
moet door de machinefabrikant worden ingesteld.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Een precieze beschrijving van de G-Code-commando's volgens DIN<br />
66025, van de cycli en de meetcycli vindt u in:<br />
Literatuur: /PG/, Programmeerhandleiding Basis<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl<br />
/PGA/, Programmeerhandleiding Werkvoorbereiding<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl<br />
/PGZ/, Programmeerhandleiding Cycli<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl<br />
/BNM/, Handboek Meetcycli<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl<br />
Als u bij de PCU 50.3 (HMI Advanced) meer informatie wenst over<br />
bepaalde G-Code-commando's of cyclusparameters, kunt u de<br />
contextgevoelige on-line-hulp oproepen.<br />
Een precieze beschrijving van de on line-hulp vindt u in:<br />
Literatuur: /BAD/, Handleiding HMI Advanced<br />
SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl<br />
Druk op de softkey "Programma".<br />
Kies de schijfindex, waarin u een nieuw programma wenst aan te<br />
leggen.<br />
Druk op de softkeys "Nieuw" en "G-Code programma".<br />
Voer een programmanaam in.<br />
De programmanaam mag max. 24 tekens bevatten. Toegelaten<br />
zijn alle letters (uitgenomen umlauten), cijfers en onderstrepen (_).<br />
ShopMill vervangt automatisch kleine letters door hoofdletters.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
4-314 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
4
08/2005 Programmeren met G-Code<br />
4 4.1 G-Code-programma creëren<br />
-of-<br />
Werktuig oproepen<br />
Andere ><br />
in het<br />
programma<br />
Werktuig<br />
Cycli-ondersteuning<br />
Contour<br />
Contour<br />
maken ...<br />
OK<br />
... Frezen<br />
Druk op de softkey "OK" of de toets "Input".<br />
De G-Code-editor wordt geopend.<br />
Voer de gewenste G-Code-opdrachten in.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Werktuigen" als u een werktuig<br />
uit de werktuiglijst wenst te kiezen.<br />
-en-<br />
Plaats de cursor op het werktuig dat u voor de bewerking wilt<br />
gebruiken.<br />
-en-<br />
Druk op de softkey "in het programma".<br />
Het gekozen werktuig wordt in de G-Code-editor overgenommen.<br />
Aan de actuele cursorpositie in de G-Code-editor verschijnt bv. de<br />
volgende tekst: T="FREES30"<br />
In tegenstelling tot de stappenreeksprogrammering worden bij het<br />
oproepen van het werktuig niet automatisch de in het werktuigbeheer<br />
opgeslagen instellingen actief.<br />
D.w.z. dat u naast het werktuig nog de werktuigwissel (M6), de<br />
spildraairichting (M3/M4), het spiltoerental (S...), het koelmiddel<br />
(M7/M8) en evt. andere werktuigspecifieke functies moet<br />
programmeren.<br />
Voorbeeld:<br />
...<br />
T="FREES30" ;werktuig oproepen<br />
M6 ;werktuig wisselen<br />
M7 M3 S2000 ;koelmiddel en spil inschakelen<br />
...<br />
Kies via de softkey, of u een ondersteuning voor het<br />
programmeren van contouren, boor- of freescycli wenst.<br />
Kies via de softkey de gewenste cyclus.<br />
Voer de parameters in.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De cyclus wordt als G-Code in de editor overgenomen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 4-315<br />
4
Programmeren met G-Code 08/2005<br />
4 4.1 G-Code-programma creëren<br />
Terugcompileren<br />
Meetcycli-ondersteuning<br />
Meten<br />
frezen<br />
Meettast.<br />
kalibr. ...<br />
OK<br />
Terugcompileren<br />
Online-help (PCU 50.3,<br />
HMI Advanced)<br />
Plaats de cursor in de G-Code-editor op een cyclus als u het<br />
bijbehorende parameterscherm opnieuw wilt openen.<br />
Druk op de softkey "Terugcompileren".<br />
Het parameterscherm van de gekozen cyclus verschijnt.<br />
Als u uit een parameterscherm direct weer naar de G-Code-editor<br />
wenst te schakelen, drukt u op de softkey "Edit".<br />
Ga naar de uitgebreide horizontale softkey-balk.<br />
Druk op de softkey "Meten frezen".<br />
Kies met de softkey toets de gewenste meetcyclus.<br />
Voer de parameters in.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De meetcyclus wordt als G-Code in de editor overgenomen.<br />
Plaats de cursor in de G-Code-editor op een meetcyclus als u het<br />
bijbehorende parameterscherm opnieuw wilt openen.<br />
Druk op de softkey "Terugcompileren".<br />
Het parameterscherm van de gekozen meetcyclus verschijnt.<br />
Als u uit een parameterscherm direct weer naar de G-Code-editor<br />
wenst te schakelen, drukt u op de softkey "Edit".<br />
Plaats de cursor in de G-Code-editor op een G-Code-commando<br />
of in een parameterscherm van de cyclus-ondersteuning op een<br />
invoerveld.<br />
Druk op de toets "Help".<br />
De telkens bijbehorende hulp verschijnt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
4-316 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
4
08/2005 Programmeren met G-Code<br />
4 4.2 G-Code-programma uitvoeren<br />
4.2 G-Code-programma uitvoeren<br />
G-Code-programma<br />
simuleren<br />
-of-<br />
-of-<br />
Bij het uitvoeren van een programma wordt het werkstuk<br />
overeenkomstig de programmering aan de machine bewerkt.<br />
Na de programmastart in het automatische bedrijf loopt de<br />
werkstukbewerking dan automatisch af. U kunt wel het programma<br />
altijd stoppen en vervolgens de bewerking weer opnemen.<br />
Om op een eenvoudige manier het resultaat van de programmering te<br />
controleren, zonder de machine-assen te bewegen, kunt u de<br />
uitvoering van het programma op het beeldscherm grafisch simuleren.<br />
Gedetailleerdere informatie m.b.t. simulatie vindt u in het hfdst.<br />
"Simulatie".<br />
De volgende voorwaarden moeten voor het uitvoeren van een<br />
programma aan de machine vervuld zijn:<br />
• Het meetsysteem van de besturing is gesynchroniseerd met de<br />
machine.<br />
• Er bestaat een in G-Code gecreëerd programma.<br />
• De noodzakelijke werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen<br />
werden ingevoerd.<br />
• De noodzakelijke veiligheidsblokkeringen van de<br />
machineproducent zijn geactiveerd.<br />
Bij de afwerking van een G-Code-programma staan dezelfde functies<br />
ter beschikking als bij de afwerking van een stappenreeksprogramma<br />
(zie hfdst. "Werkstuk bewerken").<br />
Druk op de softkey "Programma" of de toets "Programmamanager".<br />
Plaats de cursor op het gewenste G-Code-programma.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Het programma wordt in de G-Code-editor geopend.<br />
Druk op de softkey "Simulatie".<br />
De volledige uitvoering van het programma wordt grafisch op het<br />
beeldscherm afgebeeld.<br />
Als u uit de simulatie direct weer naar de G-Code-editor wenst te<br />
schakelen, drukt u op de softkey "Edit".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 4-317<br />
4
Programmeren met G-Code 08/2005<br />
4 4.2 G-Code-programma uitvoeren<br />
G-Code-programma<br />
uitvoeren<br />
Af-<br />
werken<br />
Cycle Start<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Programma" of de toets "Programmamanager".<br />
-en-<br />
Plaats de cursor op het gewenste G-Code-programma.<br />
-en-<br />
Druk op de softkey "Afwerken".<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Afwerken" als u zich momenteel in het<br />
bedieningsbereik "Programma" bevindt.<br />
ShopMill wisselt automatisch in het bedieningsbereik "Machine Auto"<br />
en laadt het G-Code-programma.<br />
Druk op de toets "Cycle-Start".<br />
De uitvoering van het G-Code-programma aan de machine wordt<br />
gestart.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
4-318 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
4
08/2005 Programmeren met G-Code<br />
4 4.3 G-Code-editor<br />
4.3 G-Code-editor<br />
Als u de volgorde van de programmablokken binnen een G-Codeprogramma<br />
verandert, G-Codes wist of van het ene programma in het<br />
andere wenst te kopiëren, gebruik dan de G-code-editor.<br />
Als u een G-Code in een programma wenst te veranderen dat u juist<br />
uitvoert, kunt u alleen de G-Code-blokken veranderen die nog niet<br />
uitgevoerd. Deze blokken worden bijzonder geaccentueerd.<br />
De volgende functies staan u in de G-code-editor ter beschikking:<br />
• Markeren<br />
U kunt een willekeurige G-code markeren.<br />
• Kopiëren/Invoegen<br />
G-code kunt u binnen een programma of tussen verschillende<br />
programma's kopiëren en invoegen.<br />
• Uitknippen<br />
U kunt een willekeurige G-Code uitknippen en daarmee wissen. De<br />
G-Code blijft echter in het werkgeheugen, zodat u de G-Code op<br />
een andere plaats opnieuw kunt invoegen.<br />
• Zoeken/Vervangen<br />
In een G-Code-programma kunt u naar een willekeurige<br />
tekenreeks zoeken en deze door een andere vervangen.<br />
• Naar het begin/einde<br />
In het G-Code-programma kunt u gemakkelijk naar het begin resp.<br />
einde springen<br />
• Nummeren<br />
Als u een nieuw of gekopieerd G-blok tussen twee bestaande<br />
G-Code-blokken invoegt, kent ShopMill automatisch een nieuw<br />
bloknummer toe. Dit bloknummer kan hoger zijn als het<br />
bloknummer in het volgende blok. Met de functie "Hernummeren"<br />
kunt u de G-Code-blokken opnieuw in stijgende volgorde<br />
nummeren.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 4-319<br />
4
Programmeren met G-Code 08/2005<br />
4 4.3 G-Code-editor<br />
G-Code markeren<br />
Markeren<br />
G-Code kopiëren<br />
Kopiëren<br />
G-Code invoegen<br />
Invoegen<br />
G-Code knippen<br />
Uit-<br />
knippen<br />
Als u een G-Code-programma creëert of opent, bevindt u zich<br />
automatisch in de G-Code-editor.<br />
Plaats de cursor op het punt in het programma waar de markering<br />
moet beginnen.<br />
Druk op de softkey "Markeren".<br />
Plaats de cursor op het punt in het programma waar de markering<br />
moet eindigen.<br />
De G-Code wordt gemarkeerd.<br />
Markeer de G-Code die u wenst te kopiëren.<br />
Druk op de softkey "Kopiëren".<br />
De G-Code wordt in het tussengeheugen opgeslagen en blijft daar<br />
ook als naar een ander programma wordt gewisseld.<br />
Kopieer de G-Code die u wenst in te voegen.<br />
Druk op de softkey "Invoegen".<br />
De gekopieerde G-Code wordt uit het tussengeheugen voor de<br />
cursorpositie in de tekst ingevoegd.<br />
Markeer de G-Code die u wenst uit te knippen.<br />
Druk op de softkey "Knippen".<br />
De gemarkeerde G-Code wordt verwijderd en in het tussengeheugen<br />
opgeslagen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
4-320 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
4
08/2005 Programmeren met G-Code<br />
4 4.3 G-Code-editor<br />
G-Code zoeken<br />
Zoeken<br />
><br />
Verder<br />
zoeken<br />
G-Code zoeken en<br />
vervangen<br />
Zoeken<br />
><br />
Zoeken/<br />
Vervangen<br />
Alle<br />
vervangen<br />
Verder<br />
zoeken<br />
Vervangen<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
Er verschijnt een nieuwe verticale lijn met softkeys.<br />
Geef de tekenreeks aan die u wenst te zoeken.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het G-Code-programma wordt voorwaarts naar de tekenreeks<br />
doorzocht. De gevonden tekenreeks wordt in de editor door de cursor<br />
gemarkeerd.<br />
Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort<br />
te zetten.<br />
De volgende gevonden tekenreeks wordt getoond.<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
Er verschijnt een nieuwe verticale lijn met softkeys.<br />
Druk op de softkey "Zoeken/Vervangen".<br />
Voer de tekenreeks in die u wenst te zoeken en de tekens die u in<br />
plaats daarvan wenst in te voegen.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het G-Code-programma wordt voorwaarts naar de tekenreeks<br />
doorzocht. De gevonden tekenreeks wordt in de editor door de cursor<br />
gemarkeerd.<br />
Druk op de softkey "Alle vervangen" als u de gezochte tekenreeks<br />
in het volledige G-Code-programma wenst de vervangen.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort<br />
te zetten zonder de gezochte tekenreeks te vervangen.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Vervangen" als u de gezochte tekenreeks op<br />
deze plaats in het G-Code-programma wenst te vervangen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 4-321<br />
4
Programmeren met G-Code 08/2005<br />
4 4.3 G-Code-editor<br />
Naar het begin/einde<br />
springen<br />
Andere<br />
><br />
naar het<br />
begin<br />
G-Code-blokken<br />
hernummeren<br />
Andere<br />
><br />
naar het<br />
einde<br />
Opnieuw<br />
nummeren><br />
Druk op de softkeys "Andere" en "naar het begin" resp. "naar het<br />
einde".<br />
Het begin resp. het einde van het G-Code-programma verschijnt.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Opnieuw nummeren".<br />
Voer het nummer van het eerste blok en de stapbreedte van de<br />
bloknummers (bv. 1, 5, 10) in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De blokken worden opnieuw genummerd.<br />
U kunt de nummering opnieuw opheffen als u voor het bloknummer of<br />
de stapbreedte 0 invoert.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
4-322 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
4
08/2005 Programmeren met G-Code<br />
4 4.4 Rekenparameters<br />
4.4 Rekenparameters<br />
R-parameter tonen<br />
-of-<br />
R-parameter zoeken<br />
Zoeken<br />
><br />
R-parameter veranderen<br />
R-parameter wissen<br />
Rekenparameters (R-parameters) zijn variabelen die u binnen een G-<br />
Code-programma kunt gebruiken.<br />
De R-parameters kunnen door G-Code-programma's worden gelezen<br />
of geschreven. Aan R-parameters die gelezen worden, kunt u in de Rparameterlijst<br />
een waarde toewijzen.<br />
Het invoeren en wissen van R-parameters kan via de<br />
sleutelschakelaar geblokkeerd zijn.<br />
Druk op de softkey "Werkt. nulp." of de toets "Offset".<br />
Druk op de softkey "R-parameter".<br />
De R-parameterlijst wordt geopend.<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
Voer het gezochte parameternummer in.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De gezochte parameter wordt getoond.<br />
Plaats de cursor op het invoerveld van de parameter die u wilt<br />
wijzigen.<br />
Voer de nieuwe waarde in.<br />
De nieuwe waarde van de parameter wordt direct overgenomen.<br />
Plaats de cursor op het invoerveld van de parameter waarvan u<br />
de waarde wilt wissen.<br />
Druk op de toets "Backspace".<br />
De waarde van de parameter wordt gewist.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 4-323<br />
4
Programmeren met G-Code 08/2005<br />
4 4.5 ISO-dialecten<br />
4.5 ISO-dialecten<br />
Als onder ShopMill ISO-dialecten ingesteld zijn, kunt u ook ISOdialectprogramma's<br />
opmaken en afwerken.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
ISO-dialectprogramma's zijn geen programma's die met de Siemens-<br />
G-Code worden gecreëerd. Zie hfdst. “G-Code-programma creëren“.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
4-324 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
4
5 08/2005 Simulatie<br />
Simulatie<br />
5.1 Algemeen.............................................................................................................. 5-326<br />
5.2 Programma in standaardsimulatie starten/annuleren ............................................ 5-327<br />
5.3 Afbeelding in bovenaanzicht ................................................................................. 5-329<br />
5.4 Afbeelding in het 3-vlakkenaanzicht...................................................................... 5-330<br />
5.5 Fragment vergroten .............................................................................................. 5-331<br />
5.6 Driedimensionale weergave.................................................................................. 5-332<br />
5.6.1 Positie van het fragment veranderen .................................................................... 5-333<br />
5.6.2 Werkstuk doorsnijden ........................................................................................... 5-334<br />
5.7 Snelweergave voor vormenbouw starten/annuleren ............................................. 5-335<br />
5.8 Weergaven in snelaanzicht ................................................................................... 5-335<br />
5.9 Werkstukgrafiek aanpassen en verschuiven......................................................... 5-337<br />
5.10 Afstandsmeting ..................................................................................................... 5-338<br />
5.11 Zoekfunctie ........................................................................................................... 5-339<br />
5.12 Delenprogrammablokken bewerken...................................................................... 5-340<br />
5.12.1 G-blokken selecteren ............................................................................................ 5-340<br />
5.12.2 G-Code-programma bewerken ............................................................................. 5-341<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-325<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.1 Algemeen<br />
5.1 Algemeen<br />
Standaardsimulatie<br />
ShopMill biedt simulaties van verschillende omvang en detailniveau<br />
aan voor de weergave van de bewerkingsbanen.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
In de simulatie wordt het actuele programma volledig berekend en het<br />
resultaat grafisch afgebeeld.<br />
De volgende afbeeldingstypes van de simulatie kunt u kiezen:<br />
• Bovenaanzicht<br />
• 3-vlakkenaanzicht<br />
• Volumemodel<br />
De simulatie gebruikt hiervoor de juiste proporties van de werktuigen<br />
en de werkstukprofielen. Cilindrische matrijsfrezen, kegelschijffrezen,<br />
kegelschijffrezen met hoekverronding en conische matrijsfrezen<br />
worden hierbij als schachttfrezen afgebeeld.<br />
De verplaatsingstrajecten van de werktuigen worden in kleur<br />
weergegeven:<br />
Rode lijn = werktuig beweegt in ijlgang<br />
Groene lijn = werktuig beweegt in bewerkingsvoeding<br />
In alle aanzichten loopt tijdens de grafische afwerking een klok mee.<br />
De aangegeven bewerkingstijd (in uren/minuten/seconden) stemt<br />
ongeveer overeen met de tijd die het programma nodig heeft als het<br />
aan de machine wordt afgewerkt (incl. werktuigwissel).<br />
Bij programmaonderbrekingen tijdens het meetekenen stopt de klok.<br />
Vervolgens verschijnen nog de actuele ascoördinaten en het<br />
programmablok dat momenteel wordt afgewerkt.<br />
Bij de simulatie worden bovendien nog het actieve werktuig met<br />
snijkantnummer en de voeding aangegeven.<br />
Transformaties Transformaties worden bij de simulatie resp. bij het meetekenen op<br />
verschillende manieren weergegeven:<br />
• Coördinatentransformaties (verschuiving, scalering, ...) worden<br />
overeenkomstig de programmering aangegeven.<br />
• Cilindermanteltransformaties worden als afgewikkeld vlak<br />
weergegeven.<br />
• Na een transformatie Zwenken worden de tot nu toe uitgevoerde<br />
bewerkingen in de grafiek gewist, alleen de bewerkingen in het<br />
gezwenkte vlak worden aangegeven (blikrichting loodrecht op het<br />
gezwenkte vlak).<br />
• Nulpuntverschuivingen (G54, ...) veroorzaken in de grafische<br />
weergave geen verandering van het nulpunt. D.w.z. bij<br />
meervoudige opspanningen worden de bewerkingen van de<br />
verschillende werkstukken boven elkaar getekend.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-326 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
08/2005 Simulatie<br />
5 5.2 Programma in standaardsimulatie starten/annuleren<br />
Snelweergave voor<br />
vormenbouw<br />
Als u een ander fragment van het werkstuk wilt weergeven dan<br />
ShopMill aangeeft, kunt u in het programma een nieuw basisdeel<br />
definiëren (zie hfdst. "Programma-instellingen wijzigen").<br />
Voor grote delenprogramma's is een snelle weergave van de<br />
verplaatsingsbanen mogelijk. Bij deze grafische snelweergave worden<br />
alle geprogrammeerde posities (ook uit nulpunt-<br />
verschuivingen) als uit G1 resulterende asbanen weergegeven.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
5.2 Programma in standaardsimulatie starten/annuleren<br />
Simulatie starten<br />
De snelweergave voor vormbouw staat alleen voor PCU 50.3 (HMI<br />
Advanced) ter beschikking.<br />
Voorwaarde Het gewenste programma<br />
• Arbeidsstappenprogramma of<br />
• G-Code-programma<br />
werd gekozen en bevindt zich in de programma-editor.<br />
Details<br />
... Standaard<br />
Single<br />
block<br />
Druk op de softkeys "Simulatie" en "Standaard".<br />
Druk op de softkeys "Details" en "Single block" als u het<br />
programma blok per blok wilt afwerken.<br />
De afwerking van het programma wordt grafisch op het beeldscherm<br />
afgebeeld. De machineassen bewegen daarbij niet.<br />
Bij arbeidsstappenprogramma's worden de afmetingen van het<br />
basisdeel voor de simulatie uit de programmakop genomen.<br />
Als in het programma een subprogramma wordt opgeroepen,<br />
evalueert ShopMill de programmakop van het subprogramma en dus<br />
wordt ook het daar gedefinieerde basisdeel bij de grafische afbeelding<br />
gebruikt. Ook na afloop van het subprogramma blijven de instellingen<br />
uit de programmakop van het subprogramma werkzaam.<br />
Indien u het basisdeel van het hoofdprogramma wenst te<br />
behouden,dan wist u de basisdeelgegevens in de programmakop van<br />
het subprogramma.<br />
Bij G-Code-programma's moet u de afmetingen van het basisdeel<br />
resp. van het gewenste fragment zelf aangeven.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-327<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.2 Programma in standaardsimulatie starten/annuleren<br />
Details<br />
Instel-<br />
lingen<br />
Simulatie stoppen<br />
Simulatie annuleren<br />
Simulatie opnieuw<br />
starten<br />
Simulatie afsluiten<br />
Einde<br />
Druk bij G-Code-programma's op de softkeys "Details" en<br />
"Instellingen" en voer de gewenste afmetingen in (zie ook hfdst.<br />
"Nieuw programma aanleggen; basisdeel definiëren").<br />
De afmetingen worden voor de simulatie van het volgende G-Codeprogramma<br />
opgeslagen. Als u de parameter basisdeel op "uit" zet,<br />
worden de gegevens gewist.<br />
Tijdens de simulatie is ook de voedings-override actief.<br />
0%: De simulatie stopt.<br />
≥ 100%: Het programma wordt zo snel mogelijk afgewerkt.<br />
De voedings-override voor de simulatie moeten via een<br />
machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Druk op de softkey "Stop".<br />
De simulatie wordt gestopt.<br />
Druk op de softkey "Reset".<br />
De simulatie wordt geannuleerd en de onbewerkte basisdeelvorm van<br />
het werkstuk verschijnt opnieuw.<br />
Druk op de softkey "Start".<br />
De simulatie wordt opnieuw gestart.<br />
Druk op de softkey "Einde".<br />
Het arbeidsplan resp. de programmeergrafiek van het programma<br />
verschijnen opnieuw.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-328 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
08/2005 Simulatie<br />
5 5.3 Afbeelding in bovenaanzicht<br />
5.3 Afbeelding in bovenaanzicht<br />
Bovenaanzicht tonen<br />
Bovenaanzicht<br />
Onder deze softkey wordt het werkstuk in bovenaanzicht<br />
weergegeven.<br />
Een diepte-afbeelding geeft het actuele diepteniveau weer, waarin de<br />
bewerking zich momentaan bevindt.<br />
Voor de diepte-afbeelding van deze grafiek geldt:<br />
"hoe dieper, hoe donkerder".<br />
Druk op de softkey "Bovenaanzicht".<br />
Het bovenaanzicht van het actuele werkstuk verschijnt.<br />
Voorbeeld van een werkstuk in bovenaanzicht:<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-329<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.4 Afbeelding in het 3-vlakkenaanzicht<br />
5.4 Afbeelding in het 3-vlakkenaanzicht<br />
3-vlakkenaanzicht tonen<br />
De afbeelding gebeurt in het bovenaanzicht met 2 doorsneden, zoals<br />
bij een technische tekening.<br />
Bij de afbeelding in 3 vlakken staan er functies voor een fragmentvergroting<br />
ter beschikking.<br />
Druk op de softkey "3-vlakkenaanzicht".<br />
Het 3-vlakkenaanzicht van het actuele werkstuk verschijnt.<br />
Voorbeeld van een werkstuk in 3-vlakkenaanzicht:<br />
Doorsneden verschuiven Met de ligging van het draadkruis in het bovenaanzicht verkrijgt u de<br />
doorsnede in het zijaanzicht.<br />
De doorsneden kunnen in de 3-vlakken-afbeelding willekeurig worden<br />
verschoven. Hiermee kunt u verdekte profielen zichtbaar maken.<br />
Druk op een cursortoets als u de doorsnede in het y-vlak wilt<br />
verschuiven.<br />
-of-<br />
Druk op een cursortoets als u de doorsnede in de x-as wilt<br />
verschuiven.<br />
-of-<br />
Druk op de toets "Page Down" resp. "Page Up" als u de<br />
doorsnede in het z-vlak wilt verschuiven.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-330 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
5 08/2005 Simulatie<br />
5.5 Fragment vergroten<br />
5.5 Fragment vergroten<br />
Details<br />
Zoom<br />
+<br />
of<br />
+<br />
Zoom<br />
-<br />
of<br />
Auto<br />
Zoom<br />
Naar de<br />
oorsprong<br />
Functies voor een gedetailleerdere weergave van het werkstuk zijn<br />
beschikbaar in het<br />
• bovenaanzicht en in de<br />
• 3-vlakkenafbeelding<br />
aangeboden.<br />
Druk op de softkey "Details".<br />
-en-<br />
Druk op de softkey "Zoom +" of druk op de toets "+" als u het<br />
aangegeven fragment wilt vergroten.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Zoom -" of druk op de toets "-" als u het<br />
aangegeven fragment wilt verkleinen.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Auto Zoom" als u het fragment automatisch<br />
op venstergrootte wilt brengen.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Naar oorsprong " als u wilt terugkeren naar<br />
de oorspronkelijke grootte van het fragment.<br />
-of-<br />
Druk op een cursortoets als u het fragment naar rechts, naar links,<br />
omhoog of omlaag wilt verschuiven.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-331<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.6 Driedimensionale weergave<br />
5.6 Driedimensionale weergave<br />
Volumemodel<br />
Het werkstuk wordt ruimtelijk als volumemodel weergegeven. De<br />
simulatie voert de actuele bewerkingsstand uit.<br />
Aan het volumemodel kunt u verdekte profielen en aanzichten<br />
afbeelden, door<br />
• de positie om de verticale as te veranderen<br />
• het volumemodel op de gewenste plaats open te snijden.<br />
Druk op "Volumemodel".<br />
Het volumemodel van het actuele werkstuk verschijnt.<br />
Voorbeeld van een volumemodel:<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-332 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
08/2005 Simulatie<br />
5 5.6 Driedimensionale weergave<br />
5.6.1 Positie van het fragment veranderen<br />
Details<br />
Het volumemodel kan vanuit verschillende aanzichten worden<br />
weergegeven.<br />
Druk op de softkey "Details".<br />
-en-<br />
Druk op deze softkey als u de linkerkant van het werkstuk van<br />
voren wilt bekijken.<br />
-of-<br />
Druk op deze softkey als u de rechterkant van het werkstuk van<br />
voren wilt bekijken.<br />
-of-<br />
Druk op deze softkey als u de rechterkant van het werkstuk van<br />
achteren wilt bekijken.<br />
-of-<br />
Druk op deze softkey als u de linkerkant van het werkstuk van<br />
achteren wilt bekijken.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-333<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.6 Driedimensionale weergave<br />
5.6.2 Werkstuk doorsnijden<br />
U kunt het volumemodel doorsnijden en op die manier bepaalde<br />
assen laten weergeven.<br />
Voorwaarde: de gewenste werkstukzijde is geselecteerd.<br />
Kies de softkey "Doorsnijden".<br />
Doorsneden verschuiven Om verborgen contouren zichtbaar te maken, verschuift u de<br />
snijvlakken met de cursor- en "blader"-toetsen (zie ook hfdst.<br />
"Weergave in het 3-vlakkenaanzicht") naar de gewenste positie.<br />
De instelling verschijnt na korte tijd.<br />
Voorbeeld van een doorgesneden volumemodel:<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-334 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
08/2005 Simulatie<br />
5 5.7 Snelweergave voor vormenbouw starten/annuleren<br />
5.7 Snelweergave voor vormenbouw starten/annuleren<br />
Simulatie starten<br />
Voorwaarde In de programmamanager is een delenprogramma geselecteerd.<br />
...<br />
Vormenbouw<br />
G1-blokken<br />
Druk op de softkey "Simulatie" en "Vormenbouw G1-blokken".<br />
In de kop van het arbeidsvenster verschijnt een uit 2 regels bestaand<br />
fragment van het programma. Het eerste programmablok is<br />
gemarkeerd.<br />
De opbouw van de werkstukgrafiek begint.<br />
Progressie-indicatie In een meldingsregel onder het gevisualiseerde werkstuk verschijnt<br />
het percentage van het volledige delenprogramma dat reeds<br />
weergegeven is in de grafiek.<br />
Simulatie afsluiten<br />
Afsluiten<br />
5.8 Weergaven in snelaanzicht<br />
3D-aanzicht kiezen<br />
2D-aanzichten kiezen<br />
Druk op de softkey "Afsluiten".<br />
U keert terug naar de programmamanager.<br />
Een wissel van het bedieningsbereik onderbreekt de opbouw van de<br />
grafiek. Als u terugkeert naar het bedieningsbereik<br />
programmamanager, wordt de opbouw voortgezet.<br />
U kunt altijd omschakelen tussen 2D- en 3D-weergaven. In het<br />
geselecteerde aanzicht kan het werkstuk in alle richtingen worden<br />
gedraaid.<br />
Druk op de softkey "3D-View".<br />
Druk op de softkey "X/Y-View".<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "X/Z-View".<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Y/Z-View".<br />
Het werkstuk wordt in het gewenste aanzicht gevisualiseerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-335<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.8 Weergaven in snelaanzicht<br />
Positie in 3D wijzigen U kunt de grafiek telkens in de X, Y of Z-asrichting roteren.<br />
Details<br />
omhoog<br />
omlaag<br />
naar links<br />
naar rechts<br />
Toepassen<br />
Draaien<br />
Druk op de softkeys "Details" en "Draaien".<br />
Druk op de softkey "omhoog".<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "omlaag".<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "naar links".<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "naar rechts".<br />
- OF -<br />
Druk op één van de cursortoetsen.<br />
In de hoek onderaan links kunt u aan de hand van het<br />
coördinatensysteem de draai-instructies volgen.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
De instructies worden actief en het gevisualiseerde werkstuk wordt<br />
getoond in de gewenste asdraaiing.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-336 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
08/2005 Simulatie<br />
5 5.9 Werkstukgrafiek aanpassen en verschuiven<br />
5.9 Werkstukgrafiek aanpassen en verschuiven<br />
Aanzicht vergroten<br />
Details<br />
Vergroten<br />
Vergroten<br />
Verkleinen<br />
-of-<br />
+<br />
Aanzicht verkleinen<br />
Details Vergroten<br />
Verkleinen<br />
Verkleinen<br />
-of-<br />
Automatische<br />
beeldgrootte<br />
Details Vergroten<br />
Verkleinen<br />
automat.<br />
beeldgroott<br />
U kunt de grootte van de getoonde grafiek aanpassen aan uw<br />
wensen.<br />
Druk op de softkey "Details" en "Vergroten Verkleinen".<br />
Druk op de softkey "Vergroten"<br />
of druk op de toets "+".<br />
Het fragment van de grafiek wordt vergroot.<br />
Druk op de softkey "Details" en "Vergroten Verkleinen".<br />
In de verticale softkey-balk verschijnen nieuwe softkeys.<br />
Druk op de softkey "Verkleinen"<br />
of op de toets "-".<br />
Het fragment van de grafiek wordt verkleind.<br />
Druk op de softkey "Details" en "Vergroten Verkleinen".<br />
Druk op de softkey "automat. beeldgrootte".<br />
Het fragment van de grafiek wordt aangepast aan de venstergrootte.<br />
Bij de automatische aanpassing van de grootte worden de grootste<br />
uitzettingen van het werkstuk in de verschillende assen in acht<br />
genomen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-337<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.10 Afstandsmeting<br />
Grafiekpositie<br />
verschuiven<br />
Details Verschuiven<br />
omhoog<br />
Centreren<br />
naar rechts<br />
...<br />
5.10 Afstandsmeting<br />
Afstand meten<br />
Details<br />
Markeer<br />
punt A<br />
Markeer<br />
punt B<br />
Afstand<br />
Druk op de softkey "Details" en "Verschuiven".<br />
Druk op de softkey "omhoog", "omlaag", "naar links" of "naar<br />
rechts".<br />
- OF -<br />
Druk op één van de cursortoetsen.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Centreren".<br />
Het fragment van de grafiek wordt omhoog, omlaag, naar links of naar<br />
rechts verschoven resp. in het midden van het scherm uitgericht.<br />
Aan de hand van twee markeringen in de grafische weergave kan de<br />
directe weg (diagonale) tussen twee punten van het werkstuk worden<br />
gemeten en aangegeven.<br />
Druk op de softkey "Details" en "Afstand".<br />
Verplaats het assenkruis naar de gewenste plaats.<br />
Druk op de softkey "Markeer punt A" om het eerste punt vast te<br />
leggen.<br />
Plaats de wijzer op het tweede gewenste punt en druk op de<br />
softkey "Markeer punt B".<br />
De gekozen punten worden grafisch gemarkeerd.<br />
De afstand tussen de beide punten wordt berekend en aangegeven in<br />
de meldingsregel onder de grafische weergave.<br />
Herhaal de procedure als u andere afstanden wilt meten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-338 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
08/2005 Simulatie<br />
5 5.11 Zoekfunctie<br />
5.11 Zoekfunctie<br />
Blok in een grafiek<br />
selecteren<br />
Details<br />
omhoog<br />
-en-<br />
-en-<br />
Blok<br />
zoeken<br />
...<br />
Zoeken<br />
naar rechts<br />
Met de functie Zoeken heeft u de mogelijkheid naar het blok van een<br />
gemarkeerde positie in de werkstukweergave te springen.<br />
Druk op de softkeys "Details" en "Zoeken".<br />
De muis verandert in een draadkruis.<br />
Druk op de softkey "omhoog", "omlaag", "naar links" of "naar<br />
rechts" om het draadkruis op de gewenste positie te plaatsen en<br />
bevestig het punt met de toets "Input".<br />
- OF -<br />
Druk op een cursortoets om het draadkruis te positioneren en<br />
bevestig het punt met de toets "Input".<br />
- OF -<br />
Positioneer het draadkruis direct op de gewenste plaats en druk<br />
op de softkey "Blok zoeken".<br />
Het geselecteerde punt wordt in kleur gemarkeerd.<br />
Het bij het geselecteerde punt behorende blok wordt gezocht en in het<br />
programmafragment boven de grafische weergave in kleur<br />
gemarkeerd.<br />
Het ondermenu Editeren biedt nog een mogelijkheid bepaalde<br />
blokken te zoeken.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-339<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.12 Delenprogrammablokken bewerken<br />
5.12 Delenprogrammablokken bewerken<br />
5.12.1 G-blokken selecteren<br />
Blok zoeken aan de hand<br />
van string<br />
Editeren<br />
Zoeken<br />
Zoeken<br />
Blok zoeken aan de hand<br />
van bloknummer<br />
Editeren<br />
Ok<br />
Ga<br />
naar<br />
Naar het begin/einde<br />
springen<br />
Editeren<br />
Programma-<br />
begin<br />
Programma-<br />
einde<br />
Bij de snelweergave bevindt u zich automatisch in de G-Code-editor.<br />
Het gevisualiseerde programma is geopend. U heeft verschillende<br />
mogelijkheden hier het delenprogramma te bewerken.<br />
U kunt binnen het geopende delenprogramma op verschillende<br />
manieren direct of via de zoekfunctie naar het te bewerken blok<br />
springen.<br />
Druk op de softkeys "Editeren" en "Zoeken".<br />
Het venster "Zoeken vanaf cursorpositie" wordt geopend.<br />
Voer in het invoerveld "zoeken:" de gewenste tekenreeks in.<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
Het zoeken wordt gestart.<br />
Als er een passend blok wordt gevonden, wordt dit in het<br />
programmafragment in kleur gemarkeerd.<br />
Druk op de softkeys "Editeren" en "Ga naar".<br />
Het venster "Ga naar ...." wordt geopend.<br />
Voer in het invoerveld "Bloknummer ..." het gewenste G-blok in en<br />
druk op de softkey "Ok".<br />
Het zoeken wordt gestart.<br />
Als het passende blok wordt gevonden, wordt dit in het<br />
programmafragment aangegeven en gemarkeerd.<br />
Druk op de softkeys "Editeren" en "Programmabegin" resp.<br />
"Programma-einde".<br />
In het programmafragment wordt het eerste resp. laatste blok van het<br />
geopende delenprogramma in kleur gemarkeerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-340 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
08/2005 Simulatie<br />
5 5.12 Delenprogrammablokken bewerken<br />
Door het programma<br />
scrollen<br />
Plaats de cursor in het programmafragment.<br />
Druk op één van de cursortoetsen.<br />
U beweegt zich omhoog, omlaag, naar links of naar rechts binnen het<br />
delenprogramma.<br />
Zoeken annuleren U kunt het zoeken altijd onderbreken.<br />
Annuleren<br />
Druk op de softkey "Annuleren".<br />
5.12.2 G-Code-programma bewerken<br />
G-blokken veranderen en<br />
opslaan<br />
Editeren<br />
Over-<br />
schrijven<br />
Invoegen<br />
Bestand<br />
opslaan<br />
U kunt het geselecteerde blok editieren en vervolgens opslaan.<br />
Druk op de softkey "Editeren".<br />
Bewerk het gemarkeerde blok in het programmafragment.<br />
U bevindt zich automatisch in de oveschrijfmodus.<br />
- OF -<br />
Druk op de softkey "Overschrijven".<br />
De softkey verandert nu in "Invoegen".<br />
U kunt nu afzonderlijke blokken invoegen.<br />
Druk op de softkey "Bestand opslaan".<br />
Uitgevoerde wijzigingen worden overgenomen in het bestand.<br />
De werkstukgrafiek wordt opnieuw opgebouwd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 5-341<br />
5
Simulatie 08/2005<br />
5 5.12 Delenprogrammablokken bewerken<br />
Voor notities<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
5-342 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
5
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
Gegevensbeheer<br />
6.1 Programma's beheren met ShopMill ..................................................................... 6-344<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)............................ 6-345<br />
6.2.1 Programma openen .............................................................................................. 6-347<br />
6.2.2 Programma uitvoeren ........................................................................................... 6-348<br />
6.2.3 Meervoudige opspanning...................................................................................... 6-348<br />
6.2.4 G-Code-programma afwerken van USB-/netwerk-drive ........................................ 6-351<br />
6.2.5 Directory/Programma aanleggen .......................................................................... 6-352<br />
6.2.6 Meerdere programma's markeren......................................................................... 6-353<br />
6.2.7 Verzeichnis/Programma kopiëren/herbenoemen .................................................. 6-354<br />
6.2.8 Directory/Programma wissen ................................................................................ 6-355<br />
6.2.9 Werktuig-/nulpuntgegevens beveiligen/inlezen ..................................................... 6-356<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)......................................... 6-359<br />
6.3.1 Programma openen .............................................................................................. 6-361<br />
6.3.2 Programma uitvoeren ........................................................................................... 6-362<br />
6.3.3 Meervoudige opspanning...................................................................................... 6-363<br />
6.3.4 Programma laden/ontladen................................................................................... 6-365<br />
6.3.5 G-Code-programma van harde schijf resp. van diskdrive/netwerk-drive uitvoeren 6-366<br />
6.3.6 Directory/Programma nieuw aanleggen ................................................................ 6-368<br />
6.3.7 Meerdere programma's markeren......................................................................... 6-369<br />
6.3.8 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven................................... 6-370<br />
6.3.9 Directory/Programma wissen ................................................................................ 6-372<br />
6.3.10 Werktuig-/nulpuntgegevens beveiligen/inlezen ..................................................... 6-372<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-343<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.1 Programma's beheren met ShopMill<br />
6.1 Programma's beheren met ShopMill<br />
Alle programma's voor de werkstukbewerking die u in ShopMill<br />
gecreëerd hebt, worden in het NCK-werkgeheugen opgeslagen.<br />
Via de Programmamanager heeft u altijd toegang tot de programma's<br />
om deze te laten afwerken, te veranderen, te kopiëren of te<br />
hernoemen. Programma's die u niet meer nodig hebt, kunt u wissen<br />
om de geheugenruimte weer vrij te geven.<br />
Voor het uitwisselen van programma's en gegevens met andere<br />
arbeidsplaatsen biedt ShopMill verschillende mogelijkheden:<br />
• eigen harde schijf (alleen PCU 50.3)<br />
• CompactFlash Card<br />
• diskdrive (alleen PCU 50.3)<br />
• USB/netwerkverbinding<br />
In de volgende hoofdstukken wordt alternatief het programmabeheer<br />
van ShopMill op NCU (HMI Embedded) of PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
verklaard.<br />
Informeert u op welke versie ShopMill bij u loopt en leest u dan het<br />
hoofdstuk "Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI<br />
Embedded)" of het hoofdstuk "Programma's beheren met PCU 50.3<br />
(HMI Advanced)".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-344 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
Bij de ShopMill-variant op NCU (HMI Embedded) worden alle<br />
programma's en gegevens steeds bewaard in het NCKwerkgeheugen.<br />
Bovendien kan de directory-structuur van een USB-/netwerk-drive of<br />
een CF-Card worden getoond.<br />
De functies "256 MB werkgeheugen" voor de CompactFlash Card en<br />
"Netwerk-drives beheren" zijn software-opties.<br />
ShopMill-prog.<br />
ShopMill-subprog.<br />
G-Code-prog.<br />
Gebruikersinterface ShopMill<br />
op NCU (HMI Embedded)<br />
Editeren<br />
USB-/<br />
netwerk-drive<br />
ShopMill-prog.<br />
ShopMill-subprog.<br />
G-Code-prog.<br />
Editeren<br />
NC-werkgeheugen<br />
Gegevensbewaring met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
Een overzicht van alle directories en programma's vindt u in de<br />
Programmamanager.<br />
Programmamanager ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-345<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
<br />
<br />
In de horizontale lijn met de softkeys kunt u het opslagmedium kiezen,<br />
waarvan u de directories en programma's wenst te tonen. Naast de<br />
softkey "NC", waarmee de gegevens van het NCK-werkgeheugen<br />
kunnen worden aangegeven, kunnen nog 8 andere softkeys bezet<br />
zijn. Daar kunt u de directories en programma's van de diskette- en de<br />
netwerk-drives laten tonen:<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
In het overzicht hebben de symbolen in de linkerkolom de volgende<br />
betekenis:<br />
Directory<br />
Programma<br />
Nulpunt-/werktuiggegevens<br />
De directories en programma's worden altijd samen met de volgende<br />
informatie gelijst:<br />
• Naam<br />
De naam mag maximaal uit 24 tekens bestaan. Bij het overdragen<br />
van de gegevens op externe systemen wordt de naam na 8<br />
tekens afgesneden.<br />
• Type<br />
Directory: WPD<br />
Programma: MPF<br />
Nulpunt-/Werktuiggegevens: INI<br />
• Formaat (in byte)<br />
• Datum/tijd (van het creëren of van de laatste wijziging)<br />
In de directory "TEMP" bewaart ShopMill de programma's die intern<br />
voor het berekenen van de verspaanprocessen worden gemaakt.<br />
Boven de horizontale lijn met de softkeys vindt u gegevens voor de<br />
geheugentoewijzing in de NCK.<br />
Meer informatie over de omgang met bestanden, de selectie en de<br />
afwerking van een programma vindt u in:<br />
Literatuur: /BEMsl/, Handleiding HMI Embedded<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-346 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
Directory openen<br />
-of-<br />
-of-<br />
...<br />
Terugkeren naar een<br />
bovengeschikt directoryniveau<br />
-of-<br />
6.2.1 Programma openen<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Programma" of de toets "Programma<br />
Manager".<br />
Het directory-overzicht verschijnt.<br />
Kies met de softkey het opslagmedium.<br />
Plaats de cursor op de directory die u wilt openen.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Alle programma's in deze directory worden nu getoond.<br />
Druk op de toets "Cursor links" als de cursor in een willekeurige<br />
regel staat.<br />
-of-<br />
Plaats de cursor op de terugkeerregel.<br />
-en-<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor links".<br />
Het bovengeschikte directory-niveau verschijnt.<br />
Als u een programma meer in detail wenst te bekijken of wijzigingen<br />
erin wenst uit te voeren, laat dan het arbeidsplan van het programma<br />
tonen.<br />
Druk op de softkey "Programma".<br />
Het directory-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het programma dat u wilt openen.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Het gekozen programma wordt in het bedieningsbereik "Programma"<br />
geopend. Het arbeidsplan van het programma verschijnt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-347<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
6.2.2 Programma uitvoeren<br />
Af-<br />
werken<br />
Cycle Start<br />
6.2.3 Meervoudige opspanning<br />
Alle programma's die in uw systeem opgeslagen zijn, kunt u altijd<br />
kiezen om automatisch werkstukken te bewerken.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het programma dat u wilt afwerken.<br />
Druk op de softkey "Afwerken".<br />
ShopMill schakelt nu in de bedieningswijze "Machine Auto" om en<br />
laadt het programma.<br />
Druk vervolgens de toets "Cycle Start".<br />
De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst.<br />
"Automatische modus".)<br />
Als het programma in het bedieningsbereik "Programma" reeds<br />
geopend is, drukt u op de softkey "Afwerken" om het programma in de<br />
bedieningsmodus "Machine Auto" te laden. Daar start u het bewerken<br />
van het werkstuk eveneens met de toets "Cycle Start".<br />
De functie "Meervoudige opspanning" zorgt voor het optimeren van de<br />
werktuigwissel gedurende meerdere werkstukopspanningen.<br />
Daardoor worden de neventijden verkort, daar eerst alle bewerkingen<br />
van een werktuig op alle opspanningen worden uitgevoerd, voor de<br />
volgende werktuigwissel wordt geactiveerd.<br />
Naast vlakopspanningen kunt u de functie "Meervoudige opspanning"<br />
ook voor roterende spanbruggen inzetten. Hiervoor moet de machine<br />
ook via een bijkomende ronde as (bv. A-as) resp. een deelapparaat<br />
beschikken.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
U kunt niet alleen dezelfde maar ook verschillende werkstukken met<br />
deze functie bewerken.<br />
De functie "Meervoudige opspanning voor verschillende programma's"<br />
is een software-optie.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-348 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
Andere<br />
><br />
Meervoudig<br />
opspan.<br />
ShopMill genereert uit meerdere programma's automatisch één enkel<br />
programma. De volgorde van het werktuig binnen een programma<br />
blijft daarbij behouden. Cycli en subprogramma's worden niet<br />
opengebroken, positiepatronen worden gesloten bewerkt.<br />
De afzonderlijke programma's moeten aan de volgende eisen<br />
voldoen:<br />
• alleen arbeidsstappenprogramma's (geen G-Code-programma's)<br />
• programma's moeten uitvoerbaar zijn<br />
• programma van de 1ste opspanning moet ingeschoven zijn<br />
• geen merken/herhalingen, d.w.z. geen sprongen in het programma<br />
• geen inch/metrisch-omschakeling<br />
• geen nulpuntverschuivingen<br />
• geen coördinatentransformaties (verschuiving, scalering enz.)<br />
• contouren moeten duidelijke namen hebben, d.w.z. dezelfde<br />
contournaam mag niet in meerdere programma's worden<br />
opgeroepen<br />
• In de ruimcyclus (contour frezen) mag de parameter "Startpunt"<br />
niet op "manueel" staan.<br />
• geen zelfhoudende instellingen, d.w.z. instellingen die invloed<br />
hebben op alle volgende programmablokken (alleen bij<br />
meervoudige opspanning voor verschillende programma's)<br />
• Max. 50 contouren per opspanning<br />
• max. 49 opspanningen<br />
Merken resp. herhalingen die in de programma's voor de meervoudige<br />
opspanning niet mogen worden gebruikt, kunnen door het gebruik van<br />
subprogramma's omzeild worden.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Meervoudige opspan.".<br />
Voer het aantal opspanningen en het nummer van de eerste<br />
nulpuntverschuiving in die moet worden gebruikt.<br />
De opspanningen worden in stijgende volgorde vanaf de startnulpuntverschuiving<br />
bewerkt. De nulpuntverschuivingen worden in<br />
het menu "Werktuig/Nulpuntverschuivingen" gedefinieerd (zie<br />
hfdst. "Nulpuntverschuivingen").<br />
Voer een naam voor het nieuwe volledige programma in<br />
(XYZ.MPF).<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-349<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
OK<br />
Programma<br />
selectie<br />
OK<br />
Op alle<br />
opspan.<br />
Selectie<br />
wissen<br />
Programma<br />
berekenen<br />
Alles<br />
wissen<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Er verschijnt een lijst, waarin de verschillende programma's aan de<br />
nulpuntverschuivingen moeten worden toegewezen. Niet aan alle<br />
nulpuntverschuivingen, d.w.z. opspanningen, programma's, moeten<br />
programma's worden toegewezen, maar minstens aan twee.<br />
Druk op de softkey "Programma selectie".<br />
Het programma-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het gewenste programma.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het programma wordt in de toewijzingslijst overgenomen.<br />
Herhaal het proces tot aan iedere gewenste nulpuntverschuiving<br />
een programma is toegewezen.<br />
Druk op de softkey "Op alle opspan." als u hetzelfde programma<br />
op alle opspanningen wenst uit te voeren.<br />
U kunt ook eerst verschillende programma's aan afzonderlijke<br />
nulpuntverschuivingen toewijzen en dan aan de resterende<br />
nulpuntverschuivingen via de softkey "Op alle opspan." hetzelfde<br />
programma toewijzen.<br />
Druk op de softkey "Selectie wissen" of "Alles wissen" als u<br />
afzonderlijke resp. alle programma's uit de toewijzingslijst weer<br />
wenst te verwijderen.<br />
Druk op de softkey "Programma berekenen" als de toewijzingslijst<br />
volledig is.<br />
Het optimaliseren van de werktuigwissel vindt plaats.<br />
Het volledige programma wordt vervolgens opnieuw genummerd en<br />
bij de wissel tussen de verschillende opspanningen wordt telkens het<br />
nummer van de actuele opspanning aangegeven.<br />
Bijkomend tot het volledige programma (XYZ.MPF) wordt het bestand<br />
XYZ_MCD.INI aangelegd, waarin de toewijzing tussen de<br />
nulpuntverschuivingen en de programma's opgeslagen is. De beide<br />
programma's worden in de directory geplaatst dat daarvoor in de<br />
Programmamanager geselecteerd was.<br />
Als u van de toewijzingslijst (zonder "Voortijdig beëindigen" of<br />
"Programma's creëren") naar een andere functie wisselt en u later<br />
weer de functie "meervoudige opspanning" oproept, verschijnt<br />
dezelfde toewijzingslijst weer.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-350 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
6.2.4 G-Code-programma afwerken van USB-/netwerk-drive<br />
Andere<br />
Cycle Start<br />
-of-<br />
><br />
…<br />
Uitvoeren<br />
harde sch.<br />
Als de capaciteit van uw NCK-werkgeheugen reeds sterk belast is,<br />
kunt u G-Code-programma's ook van een USB-/netwerk-drive (bv.<br />
memory stick) afwerken.<br />
Niet het volledige G-Code-programma wordt dan voor het uitvoeren in<br />
het NCK-geheugen geladen maar alleen een eerste deel ervan.<br />
Verdere programmablokken worden dan tijdens het uitvoeren van het<br />
eerste deel dan continu nageladen.<br />
Het G-Code-programma blijft tijdens het uitvoeren van de<br />
USB-/netwerk-drive hierop opgeslagen.<br />
Arbeidsstappenprogramma's kunnen niet worden uitgevoerd van de<br />
USB-/netwerk-drive.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Kies via de softkey de diskdrive/netwerk-drive.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een G-Code-programma<br />
wilt laten afwerken.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
De directory wordt geopend.<br />
Plaats de cursor op het G-Code-programma dat u wilt laten<br />
afwerken.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Uitvoer. harde sch."<br />
ShopMill schakelt nu in de bedieningswijze "Machine Auto" om en<br />
laadt het G-Code-programma.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst.<br />
"Automatische modus"). De programma-inhoud wordt tijdens het<br />
vorderen van het bewerken continu in het NCK-werkgeheugen<br />
nageladen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-351<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
6.2.5 Directory/Programma aanleggen<br />
Directory aanleggen<br />
Nieuw<br />
><br />
Directory<br />
Programma aanleggen<br />
Nieuw<br />
-of-<br />
><br />
ShopMill<br />
programma<br />
G-Code<br />
programma<br />
Directory-structuren ondersteunen u bij het overzichtelijk beheer van<br />
uw programma's en gegevens. Hiervoor kunt u in een directory een<br />
willekeurig aantal sub-directories aanleggen.<br />
In een sub-directory/directory kunt u weerom programma's aanleggen<br />
en vervolgens programmablokken voor deze programma's aanmaken<br />
(zie hfdst. "Programmeren met ShopMill").<br />
Het nieuwe programma wordt automatisch opgeslagen in het NCKwerkgeheugen.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Druk op de softkeys "Nieuw" en "Directory".<br />
Voer een nieuwe directory-naam in.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De gewenste directory wordt aangelegd.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma<br />
wilt aanleggen.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Druk op de softkey "Nieuw".<br />
Druk nu op de softkey "ShopMill Programma" als u een<br />
stappenreeksprogramma wilt aanleggen.<br />
(zie hfdst. "Programmeren met ShopMill")<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "G-Code-programma" als u een G-Codeprogramma<br />
wenst aan te leggen.<br />
(zie hfdst. "Programmeren met G-Code")<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-352 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
6.2.6 Meerdere programma's markeren<br />
Meerdere programma's<br />
blokwijze markeren<br />
Markeren<br />
-of-<br />
Meerdere programma's<br />
afzonderlijk markeren<br />
-of-<br />
Om later meerdere programma's gelijktijdig te kopiëren, te wissen<br />
enz. kunt u meerdere programma's in één keer blokwijze of<br />
afzonderlijk markeren.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het eerste programma dat u wilt markeren.<br />
Druk op de softkey "Markeren".<br />
Breid uw programmaselectie uit met de cursortoetsen naar boven<br />
of naar beneden.<br />
Het volledige programmablok wordt gemarkeerd.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het eerste programma dat u wilt markeren.<br />
Druk op de toets "Select"<br />
Beweeg dan de cursor naar het volgende programma dat u wenst<br />
te kiezen.<br />
Druk opnieuw de toets "Select".<br />
De afzonderlijk gekozen programma's worden gemarkeerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-353<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
6.2.7 Verzeichnis/Programma kopiëren/herbenoemen<br />
Directory/Programma<br />
kopiëren<br />
Kopiëren<br />
Invoegen<br />
Als u een nieuwe directory of een nieuw programma wenst aan te<br />
leggen die/dat net zoals een reeds voorhanden moet zijn, dan spaart<br />
u tijd als u de oude directory resp. het oude programma kopieert en<br />
alleen geselecteerde programma's resp. programmablokken wijzigt.<br />
De mogelijkheid directories en programma's te kopiëren en op een<br />
andere plaats weer in te voegen, gebruikt u ook om gegevens via een<br />
USB-/netwerk-drive (bv. memory stick) uit te wisselen met andere<br />
ShopMill-installaties.<br />
Bovendien kunt u directories op programma's herbenoemen.<br />
U kunt een programma niet herbenoemen als het gelijktijdig in de<br />
bedieningswijze "Machine auto" geladen is.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt<br />
kopiëren.<br />
Druk op de softkey "Kopiëren".<br />
Kies het directory-niveau, waar u uw gekopieerde<br />
directory/gekopieerd programma wenst in te voegen.<br />
Druk op de softkey "Invoegen".<br />
De gekopieerde directory/het gekopieerde programma wordt in het<br />
gekozen directory-niveau ingevoegd. Als er op dit niveau reeds een<br />
directory/programma met dezelfde naam bestaat, verschijnt er een<br />
opvraag, of u de directory/het programma wenst te overschrijven of<br />
onder een andere naam wenst in te voegen.<br />
Druk op de softkey "OK", als u de directory/het programma wenst<br />
te overschrijven.<br />
-of-<br />
Voer een andere naam in, als u de directory/het programma onder<br />
een andere naam wenst in te voegen.<br />
-en-<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-354 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
Directory/Programma<br />
herbenoemen<br />
Herbenoemen<br />
6.2.8 Directory/Programma wissen<br />
Wissen<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt<br />
herbenoemen.<br />
Druk op de softkey "Herbenoemen".<br />
Voer in het veld "Naar:" de nieuwe directory- of programmanaam<br />
in.<br />
De naam moet eenduidig zijn, d.w.z. twee directories of<br />
programma's mogen niet dezelfde naam hebben.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De directory/het programma wordt herbenoemd.<br />
Wis af en toe de programma's of directories die u niet meer gebruikt<br />
om uw gegevensbeheer overzichtelijk te houden en het NCKwerkgeheugen<br />
weer vrij te geven.<br />
Sla deze gegevens eventueel eerst op een externe gegevensdrager<br />
(bv. memory stick) of een USB-/netwerk-drive op.<br />
Bedenk dat u door het wissen van een directory ook alle<br />
programma's, werktuig- en nulpuntgegevens en alle sub-directories<br />
wist die zich in deze directory bevinden.<br />
Als u plaats in het NCK-geheugen wenst vrij te geven, wist u de<br />
inhoud van de directory "TEMP". Daar bewaart ShopMill de<br />
programma's die intern voor het berekenen van de ruimprocessen<br />
worden gemaakt.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt wissen.<br />
Druk op de softkeys "Wissen" en "OK".<br />
De gekozen directory of het gekozen programma wordt gewist.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-355<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
6.2.9 Werktuig-/nulpuntgegevens beveiligen/inlezen<br />
Naast de programma's kunt u ook werktuiggegevens en<br />
nulpuntinstellingen opslaan.<br />
U kunt van deze mogelijkheid gebruik maken om bv. de vereiste<br />
werktuig- en nulpuntgegevens voor een bepaald<br />
stappenreeksprogramma op te slaan. Als u dit programma later<br />
opnieuw wenst uit te voeren, hebt u op deze manier snel weer<br />
toegang tot deze instellingen.<br />
Ook werktuiggegevens die u op een extern werktuiginstelapparaat<br />
berekend hebt, kunt u zo gemakkelijk in het werktuigbeheer inspelen.<br />
Zie hierover:<br />
Literatuur: /FBSPsl/, Ingebruiknamehandboek ShopMill<br />
U kunt kiezen, welke gegevens u wenst te beveiligen:<br />
• Werktuigdata<br />
• Magazijntoewijzing<br />
• Nulpunten<br />
• Basis nulpunt<br />
Bovendien kunt u de omvang van de gegevensbeveiliging bepalen:<br />
• Volledige werktuiglijst resp. alle nulpunten<br />
• Alle in het programma gebruikte werktuigdata resp. nulpunten<br />
Het uitlezen van de magazijntoewijzing is alleen mogelijk als uw<br />
systeem het laden en ontladen van werktuigdata in resp. uit het<br />
magazijn toelaat (zie hfdst. "Werktuig beladen/ontladen").<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-356 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
Gegevens beveiligen<br />
Andere<br />
><br />
Gegevens<br />
beveiligen<br />
Gegevens inlezen<br />
Afwerken<br />
-of-<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het programma waarvan u de werktuig- en<br />
nulpuntgegevens wilt opslaan.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Gegevens beveiligen".<br />
Kies de gegevens die u wenst te beveiligen.<br />
Wijzig, indien u dit wenst, de voorgestelde naam.<br />
Als naam voor uw werktuig- en nulpuntbestand wordt de naam<br />
van het oorspronkelijk gekozen programma met de toevoeging<br />
"..._TMZ" aangeboden.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De werktuig-/nulpuntgegevens worden in dezelfde directory<br />
aangelegd waarin zich ook het geselecteerde programma bevindt.<br />
Indien er reeds een werktuig- en nulpuntbestand met de aangegeven<br />
naam bestaat, dan wordt deze nu met de nieuwe gegevens<br />
overgeschreven.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de opgeslagen werktuig-/nulpuntgegevens die<br />
u opnieuw wilt inlezen.<br />
Druk op de softkey "Afwerken" of de toets "Input".<br />
Het venster "Beveiligde gegevens inlezen" wordt geopend.<br />
Kies, welke gegevens (werktuigcorrectiedata, magazijntoewijzing,<br />
nulpuntdata, basisnulpuntverschuiving) u wenst in te lezen.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De gegevens worden ingelezen.<br />
Al naar de door u gekozen gegevens, reageert ShopMill als volgt:<br />
alle werktuigcorrectiedata<br />
Eerst worden alle gegevens van het werktuigbeheer gewist en dan<br />
worden de beveiligde gegevens ingespeeld.<br />
alle in het programma gebruikte werktuigcorrectiegegevens<br />
Indien er ten minste één van de in te lezen werktuigen reeds in het<br />
werktuigbeheer bestaat, kunt u tussen de volgende mogelijkheden<br />
kiezen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-357<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.2 Programma's beheren met ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
Alle<br />
vervangen<br />
Geen<br />
vervangen<br />
Druk op de softkey "Alle vervangen“ als u alle werktuigdata wenst<br />
in te spelen. Ander reeds voorhanden werktuig wordt nu zonder<br />
ruggespraak overgeschreven.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Geen vervangen" als u het inlezen van de<br />
gegevens wenst te onderbreken.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Neen" als u het oude werktuig wenst te<br />
behouden.<br />
Als het oude werktuig niet op de opgeslagen magazijnplaats staat,<br />
wordt het daarheen verplaatst.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Ja", als u het oude werktuig wenst te<br />
overschrijven.<br />
Bij het werktuigbeheer zonder laden/ontladen wordt het oude werktuig<br />
gewist, bij de variante met laden/ontladen wordt het oude werktuig<br />
voordien ontladen.<br />
Indien u voor de overname met "Ja" de werktuignaam wijzigt, wordt<br />
het werktuig bijkomend in de werktuiglijst geregistreerd.<br />
Nulpuntverschuivingen<br />
Voorhanden nulpuntverschuivingen worden bij het inlezen altijd<br />
overschreven.<br />
Magazijntoewijzing<br />
Als de magazijntoewijzing niet mee wordt ingelezen, wordt het<br />
werktuig zonder plaatsnummer in de werktuiglijst geregistreerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-358 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Bij de ShopMill-variant met PCU 50.3 (HMI Advanced) is er naast het<br />
NCK-werkgeheugen een harddisk. Daardoor is het mogelijk, alle<br />
programma's, die momenteel niet benodigd zijn in de NCK op de<br />
harddisk te bewaren. Bovendien kan de directory-structuur van een<br />
disk-, USB- of netwerk-drive worden getoond.<br />
De functie "Netwerk-drives beheren" is een software-optie.<br />
Diskdrive<br />
Editeren<br />
ShopMill-prog.<br />
ShopMill-subprog.<br />
G-Code-prog.<br />
USB-/<br />
netwerk-drive<br />
ShopMill-interface PCU 50.3 PCU 50.3<br />
editeren<br />
Editeren<br />
ShopMill-prog.<br />
ShopMill-subprog.<br />
G-Code-prog.<br />
Gegevensdirectory<br />
van de harddisk<br />
Gegevensbewaring met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Een overzicht van alle directories en programma's vindt u in de<br />
Programmamanager.<br />
Programmamanager PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Editeren<br />
NCKwerkgeheugen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-359<br />
laden<br />
ontladen<br />
opslaan<br />
ShopMill-prog.<br />
ShopMill-subprog.<br />
G-Code-prog.<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
<br />
<br />
In de horizontale lijn met de softkeys kunt u het opslagmedium kiezen,<br />
waarvan u de directories en programma's wenst te tonen. Naast de<br />
softkey "NC", waarmee de gegevens van het NCK-werkgeheugen en<br />
van de data-directory op de harddisk kunnen worden aangegeven,<br />
kunnen nog 8 andere softkeys bezet zijn. Daar kunt u de directories<br />
en programma's van de volgende opslagmedia laten tonen:<br />
• USB-/netwerk-drives (netwerkkaart noodzakelijk)<br />
• Diskdrive<br />
• Lokale USB-frontinterface<br />
• Archief-directory op de harde schijf<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
In het overzicht hebben de symbolen in de linkerkolom de volgende<br />
betekenis:<br />
Directory<br />
Programma<br />
Nulpunt-/werktuiggegevens<br />
De directories en programma's worden altijd samen met de volgende<br />
informatie gelijst:<br />
• Naam<br />
De naam mag maximaal uit 24 tekens bestaan. Bij het overdragen<br />
van de gegevens op externe systemen wordt de naam na 8<br />
tekens afgesneden.<br />
• Type<br />
Directory: WPD<br />
Programma: MPF<br />
Nulpunt-/Werktuiggegevens: INI<br />
• Geladen<br />
Aan een kruis in de kolom "Geladen" herkent u of het programma<br />
zich nog in het NCK-werkgeheugen bevindt (X) of op de harddisk<br />
opgeslagen is ( ).<br />
• Formaat (in byte)<br />
• Datum/tijd (van het creëren of van de laatste wijziging)<br />
Meer informatie over de omgang met bestanden, de selectie en de<br />
afwerking van een programma vindt u in:<br />
Literatuur: /BAD/, Handleiding HMI Advanced<br />
In de directory "TEMP" bewaart ShopMill de programma's die intern<br />
voor het berekenen van de verspaanprocessen worden gemaakt.<br />
Boven de horizontale softkey-balk vindt u gegevens m.b.t. de<br />
geheugenruimteverdeling op de harde schijf en in de NCK.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-360 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Directory openen<br />
-of-<br />
-of-<br />
...<br />
Terugkeren naar een<br />
bovengeschikt directoryniveau<br />
-of-<br />
6.3.1 Programma openen<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Programma" of de toets "Programma<br />
Manager".<br />
Het directory-overzicht verschijnt.<br />
Kies met de softkey het opslagmedium.<br />
Plaats de cursor op de directory die u wilt openen.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Alle programma's in deze directory worden nu getoond.<br />
Druk op de toets "Cursor links", als de cursor in een willekeurige<br />
regel staat.<br />
-of-<br />
Plaats de cursor op de terugkeerregel.<br />
-en-<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor links".<br />
Het bovengeschikte directory-niveau verschijnt.<br />
Als u een programma meer in detail wenst te bekijken of wijzigingen<br />
erin wenst uit te voeren, laat dan het arbeidsplan van het programma<br />
tonen.<br />
Druk op de softkey "Programma".<br />
Het directory-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het programma dat u wilt openen.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Het gekozen programma wordt in het bedieningsbereik "Programma"<br />
geopend. Het arbeidsplan van het programma verschijnt.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-361<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3.2 Programma uitvoeren<br />
Af-<br />
werken<br />
Cycle Start<br />
Alle programma's die in uw systeem opgeslagen zijn, kunt u altijd<br />
kiezen om automatisch werkstukken te bewerken.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het programma dat u wilt afwerken.<br />
Druk op de softkey "Afwerken".<br />
ShopMill schakelt nu in de bedieningswijze "Machine Auto" om en<br />
laadt het programma.<br />
Druk vervolgens de toets "Cycle Start".<br />
De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst.<br />
"Automatische modus".)<br />
Als het programma in het bedieningsbereik "Programma" reeds<br />
geopend is, drukt u op de softkey "Afwerken" om het programma in de<br />
bedieningsmodus "Machine Auto" te laden. Daar start u het bewerken<br />
van het werkstuk eveneens met de toets "Cycle Start".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-362 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3.3 Meervoudige opspanning<br />
De functie "Meervoudige opspanning" zorgt voor het optimeren van de<br />
werktuigwissel gedurende meerdere werkstukopspanningen.<br />
Daardoor worden de neventijden verkort, daar eerst alle bewerkingen<br />
van een werktuig op alle opspanningen worden uitgevoerd, voor de<br />
volgende werktuigwissel wordt geactiveerd.<br />
Naast vlakopspanningen kunt u de functie "Meervoudige opspanning"<br />
ook voor roterende spanbruggen inzetten. Hiervoor moet de machine<br />
ook via een bijkomende ronde as (bv. A-as) resp. een deelapparaat<br />
beschikken.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
U kunt niet alleen dezelfde maar ook verschillende werkstukken met<br />
deze functie bewerken.<br />
De functie "Meervoudige opspanning voor verschillende programma's"<br />
is een software-optie.<br />
ShopMill genereert uit meerdere programma's automatisch één enkel<br />
programma. De volgorde van het werktuig binnen een programma<br />
blijft daarbij behouden. Cycli en subprogramma's worden niet<br />
opengebroken, positiepatronen worden gesloten bewerkt.<br />
De afzonderlijke programma's moeten aan de volgende eisen<br />
voldoen:<br />
• alleen arbeidsstappenprogramma's (geen G-Code-programma's)<br />
• programma's moeten uitvoerbaar zijn<br />
• programma van de 1ste opspanning moet ingeschoven zijn<br />
• geen merken/herhalingen, d.w.z. geen sprongen in het programma<br />
• geen inch/metrisch-omschakeling<br />
• geen nulpuntverschuivingen<br />
• geen coördinatentransformaties (verschuiving, scalering enz.)<br />
• contouren moeten duidelijk namen hebben, d.w.z. dezelfde<br />
contournaam mag niet in meerdere programma's worden<br />
opgeroepen.<br />
• In de ruimcyclus (contour frezen) mag de parameter "Startpunt"<br />
niet op "manueel" staan.<br />
• geen zelfhoudende instellingen, d.w.z. instellingen die invloed<br />
hebben op alle volgende programmablokken (alleen bij<br />
meervoudige opspanning voor verschillende programma's)<br />
• Max. 50 contouren per opspanning<br />
• Max. 99 opspanningen<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-363<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Andere<br />
OK<br />
><br />
Programma<br />
selectie<br />
OK<br />
Op alle<br />
opspan.<br />
Selectie<br />
wissen<br />
Programma<br />
berekenen<br />
Meervoudig<br />
opspan.<br />
Alles<br />
wissen<br />
Markeringen resp. herhalingen die in de programma's voor de<br />
meervoudige opspanning niet mogen worden gebruikt, kunnen door<br />
het gebruik van subprogramma's omzeild worden.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Meervoudige opspan.".<br />
Voer het aantal opspanningen en het nummer van de eerste<br />
nulpuntverschuiving in die moet worden gebruikt.<br />
De opspanningen worden in stijgende volgorde vanaf de startnulpuntverschuiving<br />
bewerkt. De nulpuntverschuivingen worden in<br />
het menu "Werktuig/Nulpuntverschuivingen" gedefinieerd (zie<br />
hfdst. "Nulpuntverschuivingen").<br />
Voer een naam voor het nieuwe volledige programma in<br />
(XYZ.MPF).<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Er verschijnt een lijst, waarin de verschillende programma's aan de<br />
nulpuntverschuivingen moeten worden toegewezen. Niet aan alle<br />
nulpuntverschuivingen, d.w.z. opspanningen, programma's, moeten<br />
programma's worden toegewezen, maar minstens aan twee.<br />
Druk op de softkey "Programma selectie".<br />
Het programma-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het gewenste programma.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
Het programma wordt in de toewijzingslijst overgenomen.<br />
Herhaal het proces tot aan iedere gewenste nulpuntverschuiving<br />
een programma is toegewezen.<br />
Druk op de softkey "Op alle opspan.", als u hetzelfde programma<br />
op alle opspanningen wenst uit te voeren.<br />
U kunt ook eerst verschillende programma's aan afzonderlijke<br />
nulpuntverschuivingen toewijzen en dan aan de resterende<br />
nulpuntverschuivingen via de softkey "Op alle opspan." hetzelfde<br />
programma toewijzen.<br />
Druk op de softkey "Selectie wissen" of "Alles wissen", als u<br />
afzonderlijke resp. alle programma's uit de toewijzingslijst weer<br />
wenst te verwijderen.<br />
Druk op de softkey "Programma berekenen", als de<br />
toewijzingslijst volledig is.<br />
Het optimaliseren van de werktuigwissel vindt plaats.<br />
Het volledige programma wordt vervolgens opnieuw genummerd en<br />
bij de wissel tussen de verschillende opspanningen wrodt telkens het<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-364 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3.4 Programma laden/ontladen<br />
Programma ontladen<br />
Andere<br />
><br />
Manueel<br />
ontladen<br />
nummer van de actuele opspanning aangegeven.<br />
Bijkomend tot het volledige programma (XYZ.MPF) wordt het bestand<br />
XYZ_MCD.INI aangelegd, waarin de toewijzing tussen de<br />
nulpuntverschuivingen en de programma's opgeslagen is. De beide<br />
programma's worden in de directory geplaatst dat daarvoor in de<br />
Programmamanager geselecteerd was.<br />
Als u van de toewijzingslijst (zonder "Voortijdig beëindigen" of<br />
"Programma's creëren") naar een andere functie wisselt en u later<br />
weer de functie "meervoudige opspanning" oproept, verschijnt<br />
dezelfde toewijzingslijst weer.<br />
Als u één of meerdere programma's in de nabije toekomst niet wenst<br />
uit te voeren, dan kunt u deze uit het NCK-werkgeheugen ontladen.<br />
De programma's bevinden zich dan op de harddisk en er wordt weer<br />
NCK-werkgeheugen vrij.<br />
Zodra u een programma dat op de harde schijf was opgeslagen, laat<br />
uitvoeren, wordt het automatisch weer in het NCK-geheugen geladen.<br />
U kunt één of meerdere stappenreeksprogramma's echter ook<br />
manueel opnieuw in het NCK-werkgeheugen laden zonder deze direct<br />
te laten afwerken.<br />
Programma's die zich in de bedieningsmodus "Machine Auto"<br />
bevinden, kunnen niet uit het NCK-werkgeheugen op de harddisk<br />
worden ontladen.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het programma dat u uit het NCKwerkgeheugen<br />
wilt ontladen.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Manueel ontladen".<br />
Het gekozen programma wordt in de kolom "Geladen" niet meer met<br />
een "X" gemarkeerd.<br />
In de regel waar het beschikbare geheugen wordt aangegeven, ziet u<br />
dat er weer NCK-geheugen vrijgegeven is.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-365<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Programma laden<br />
Andere<br />
><br />
Manueel<br />
laden<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het programma dat u in het NCKwerkgeheugen<br />
wilt laden.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Manueel laden".<br />
Het gekozen programma wordt in de kolom "Geladen" nu met een "X"<br />
gemarkeerd.<br />
6.3.5 G-Code-programma van harde schijf resp. van diskdrive/netwerk-drive uitvoeren<br />
G-Code-programma van<br />
harde schijf uitvoeren<br />
Andere<br />
-of-<br />
><br />
Uitvoeren<br />
harde sch.<br />
Als de capaciteit van uw NCK-werkgeheugen reeds sterk belast is,<br />
kunt u G-Code-programma's ook van de harddisk resp. een<br />
diskdrive/netwerk-drive laten uitvoeren.<br />
Niet het volledige G-Code-programma wordt dan voor het uitvoeren in<br />
het NCK-geheugen geladen maar alleen een eerste deel ervan.<br />
Verdere programmablokken worden dan tijdens het uitvoeren van het<br />
eerste deel dan continu nageladen.<br />
Het G-Code-programma blijft bij het uitvoeren van de harde schijf<br />
resp. van de diskette-/netwerk-drive daar opgeslagen.<br />
Arbeidsstappenprogramma's kunnen niet van de harde schijf resp. de<br />
diskdrive/netwerk-drive worden uitgevoerd.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een G-Code-programma<br />
van de harde schijf wilt laten afwerken.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Het programma-overzicht verschijnt.<br />
Plaats de cursor op het G-Code-programma dat u van de harde<br />
schijf wilt laten afwerken (zonder "X").<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Uitvoer. harde sch."<br />
ShopMill schakelt nu in de bedieningswijze "Machine Auto" om en<br />
laadt het G-Code-programma.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-366 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Programma van diskette-<br />
/netwerk-diskdrive<br />
uitvoeren<br />
Andere<br />
Cycle Start<br />
-of-<br />
><br />
...<br />
Uitvoeren<br />
harde sch.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Kies met de softkey de disk-/USB-/netwerk-drive resp. de lokale<br />
USB-interface.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een G-Code-programma<br />
wilt laten afwerken.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
De directory wordt geopend.<br />
Plaats de cursor op het G-Code-programma dat u wilt laten<br />
afwerken.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Uitvoer. harde sch."<br />
ShopMill schakelt nu in de bedieningswijze "Machine Auto" om en<br />
laadt het G-Code-programma.<br />
Druk op de toets "CycleStart".<br />
De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst.<br />
"Automatische modus"). De programma-inhoud wordt tijdens het<br />
vorderen van het bewerken continu in het NCK-werkgeheugen<br />
nageladen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-367<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3.6 Directory/Programma nieuw aanleggen<br />
Directory aanleggen<br />
Nieuw<br />
><br />
Directory<br />
Programma aanleggen<br />
Nieuw<br />
-of-<br />
><br />
ShopMill<br />
programma<br />
G-Code<br />
programma<br />
Directory-structuren ondersteunen u bij het overzichtelijk beheer van<br />
uw programma's en gegevens. Hiervoor kunt u in een directory een<br />
willekeurig aantal sub-directories aanleggen.<br />
In een sub-directory/directory kunt u weerom programma's aanleggen<br />
en vervolgens programmablokken voor deze programma's aanmaken<br />
(zie hfdst. "Programmeren met ShopMill").<br />
Het nieuwe programma wordt automatisch opgeslagen in het NCKwerkgeheugen.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Druk op de softkeys "Nieuw" en "Directory".<br />
Voer een nieuwe directory-naam in.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De gewenste directory wordt aangelegd.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma<br />
wilt aanleggen.<br />
Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".<br />
Druk op de softkey "Nieuw".<br />
Druk nu op de softkey "ShopMill Programm" als u een<br />
arbeidsstappenprogramma wilt aanleggen.<br />
(zie hfdst. "Programmeren met ShopMill")<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "G-Code-programma", als u een G-Codeprogramma<br />
wenst aan te leggen.<br />
(zie hfdst. "Programmeren met G-Code")<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-368 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3.7 Meerdere programma's markeren<br />
Meerdere programma's<br />
blokwijze markeren<br />
Markeren<br />
-of-<br />
Meerdere programma's<br />
afzonderlijk markeren<br />
-of-<br />
Om later meerdere programma's gelijktijdig te kopiëren, te wissen<br />
enz. kunt u meerdere programma's in één keer blokwijze of<br />
afzonderlijk markeren.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het eerste programma dat u wilt markeren.<br />
Druk op de softkey "Markeren".<br />
Breid uw programmaselectie uit met de cursortoetsen naar boven<br />
of naar beneden.<br />
Het volledige programmablok wordt gemarkeerd.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het eerste programma dat u wilt markeren.<br />
Druk op de toets "Select"<br />
Beweeg dan de cursor naar het volgende programma dat u wenst<br />
te kiezen.<br />
Druk opnieuw de toets "Select".<br />
De afzonderlijk gekozen programma's worden gemarkeerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-369<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3.8 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven<br />
Directory/Programma<br />
kopiëren<br />
Kopiëren<br />
Invoegen<br />
Als u een nieuwe directory of een nieuw programma wenst aan te<br />
leggen die/dat net zoals een reeds voorhanden moet zijn, dan spaart<br />
u tijd, als u de oude directory resp. het oude programma kopieert en<br />
alleen geselecteerde programma's resp. programmablokken wijzigt.<br />
Bovendien kunt u directories of programma's verschuiven of een<br />
andere naam geven.<br />
De mogelijkheid directories en programma's te kopiëren, uit te<br />
knippen en op een andere plaats weer in te voegen, gebruikt u ook<br />
om gegevens via diskette of netwerk-diskdrive met andere ShopMillinstallaties<br />
uit te wisselen.<br />
U kunt een programma niet herbenoemen, als het gelijktijdig in de<br />
bedieningswijze "Machine auto" geladen is.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt<br />
kopiëren.<br />
Druk op de softkey "Kopiëren".<br />
Kies het directory-niveau, waar u uw gekopieerde<br />
directory/gekopieerd programma wenst in te voegen.<br />
Druk op de softkey "Invoegen".<br />
De gekopieerde directory/het gekopieerde programma wordt in het<br />
gekozen directory-niveau ingevoegd. Als er op dit niveau reeds een<br />
directory/programma met dezelfde naam bestaat, verschijnt er een<br />
opvraag, of u de directory/het programma wenst te overschrijven of<br />
onder een andere naam wenst in te voegen.<br />
Druk op de softkey "OK", als u de directory/het programma wenst<br />
te overschrijven.<br />
-of-<br />
Voer een andere naam in, als u de directory/het programma onder<br />
een andere naam wenst in te voegen.<br />
-en-<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-370 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Directory/Programma<br />
herbenoemen<br />
Herbenoemen<br />
Directory/Programma<br />
verschuiven<br />
Uit-<br />
knippen<br />
Invoegen<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt<br />
herbenoemen.<br />
Druk op de softkey "Herbenoemen".<br />
Voer in het veld "Naar:" de nieuwe directory- of programmanaam<br />
in.<br />
De naam moet eenduidig zijn, d.w.z. twee directories of<br />
programma's mogen niet dezelfde naam hebben.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De directory/het programma wordt herbenoemd.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt<br />
verschuiven.<br />
Druk op de softkey "Uitknippen" en druk op de softkey "OK".<br />
De gekozen directory/het gekozen programma wordt op deze plaats<br />
uitgeknipt en in een tussengeheugen opgeslagen.<br />
Kies het directory-niveau, waarin u uw directory/programma wenst<br />
in te voegen.<br />
Druk op de softkey "Invoegen".<br />
De directory/het programma wordt naar het gekozen niveau<br />
verschoven.<br />
Als er op dit directory-niveau reeds een directory/programma met<br />
dezelfde naam bestaat, verschijnt er een opvraag, of u de<br />
directory/het programma wenst te overschrijven of onder een andere<br />
naam wenst in te voegen.<br />
Druk op de softkey "OK", als u de directory/het programma wenst<br />
te overschrijven.<br />
-of-<br />
Voer een andere naam in, als u de directory/het programma onder<br />
een andere naam wenst in te voegen.<br />
-en-<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-371<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
6.3.9 Directory/Programma wissen<br />
Uit-<br />
knippen<br />
Wis af en toe de programma's of directories die u niet meer gebruikt<br />
om uw gegevensbeheer overzichtelijk te houden en het NCwerkgeheugen<br />
weer vrij te geven.<br />
Sla deze gegevens eventueel eerst op een externe gegevensdrager<br />
(bv. memory stick) of een USB-/netwerk-drive op.<br />
Bedenk dat u door het wissen van een directory ook alle<br />
programma's, werktuig- en nulpuntgegevens en alle sub-directories<br />
wist die zich in deze directory bevinden.<br />
Als u plaats in het NCK-geheugen wenst vrij te geven, wist u de<br />
inhoud van de directory "TEMP". Daar slaat ShopMill de programma's<br />
op die intern voor het berekenen van de ruimprocessen worden<br />
gemaakt.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt wissen.<br />
Druk op de softkeys "Uitknippen" en "OK".<br />
6.3.10 Werktuig-/nulpuntgegevens beveiligen/inlezen<br />
De gekozen directory of het gekozen programma wordt gewist.<br />
Naast de programma's kunt u ook werktuiggegevens en<br />
nulpuntinstellingen opslaan.<br />
U kunt van deze mogelijkheid gebruik maken om bv. de vereiste<br />
werktuig- en nulpuntgegevens voor een bepaald<br />
arbeidsstappenprogramma op te slaan. Als u dit programma later<br />
opnieuw wenst uit te voeren, hebt u op deze manier snel weer<br />
toegang tot deze instellingen.<br />
Ook werktuiggegevens die u op een extern werktuiginstelapparaat<br />
berekend hebt, kunt u zo gemakkelijk in het werktuigbeheer inspelen.<br />
Zie hierover:<br />
Literatuur: /FBSPsl/, Ingebruiknamehandboek ShopMill<br />
U kunt kiezen, welke gegevens u wenst te beveiligen:<br />
• Werktuigdata<br />
• Magazijntoewijzing<br />
• Nulpunten<br />
• Basis nulpunt<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-372 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
6 08/2005 Gegevensbeheer<br />
6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Gegevens beveiligen<br />
Andere<br />
><br />
Gegevens<br />
beveiligen<br />
Gegevens inlezen<br />
Afwerken<br />
-of-<br />
Bovendien kunt u de omvang van de gegevensbeveiliging bepalen:<br />
• Volledige werktuiglijst resp. alle nulpunten<br />
• Alle in het programma gebruikte werktuigdata resp. nulpunten<br />
Het uitlezen van de magazijntoewijzing is alleen mogelijk als uw<br />
systeem het laden en ontladen van werktuigdata in resp. uit het<br />
magazijn toelaat (zie hfdst. "Werktuig beladen/ontladen").<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op het programma waarvan u de werktuig- en<br />
nulpuntgegevens wilt opslaan.<br />
Druk op de softkeys "Andere" en "Gegevens beveiligen".<br />
Kies de gegevens die u wenst te beveiligen.<br />
Wijzig, indien u dit wenst, de voorgestelde naam.<br />
Als naam voor uw werktuig- en nulpuntbestand wordt de naam<br />
van het oorspronkelijk gekozen programma met de toevoeging<br />
"..._TMZ" aangeboden.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De werktuig-/nulpuntgegevens worden in dezelfde directory<br />
aangelegd waarin zich ook het geselecteerde programma bevindt.<br />
Indien er reeds een werktuig- en nulpuntbestand met de aangegeven<br />
naam bestaat, dan wordt deze nu met de nieuwe gegevens<br />
overgeschreven.<br />
Als zich in een directory een MPF-programma en een INI-bestand met<br />
dezelfde naam bevinden, wordt bij de selectie van het MPFprogramma<br />
eerst het INI-bestand automatisch gestart. Daardoor<br />
kunnen ongewild werktuiggegevens worden gewijzigd.<br />
Open de Programmamanager.<br />
Plaats de cursor op de opgeslagen werktuig-/nulpuntgegevens die<br />
u opnieuw wilt inlezen.<br />
Druk op de softkey "Afwerken" of de toets "Input".<br />
Het venster "Beveiligde gegevens inlezen" wordt geopend.<br />
Kies, welke gegevens (werktuigcorrectiedata, magazijntoewijzing,<br />
nulpuntdata, basisnulpuntverschuiving) u wenst in te lezen.<br />
Druk op de softkey "OK".<br />
De gegevens worden ingelezen.<br />
Al naar de door u gekozen gegevens, reageert ShopMill als volgt:<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 6-373<br />
6
Gegevensbeheer 08/2005<br />
6 6.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
Alle ver-<br />
vangen<br />
Geen ver-<br />
vangen<br />
alle werktuigcorrectiedata<br />
Eerst worden alle gegevens van het werktuigbeheer gewist en dan<br />
worden de beveiligde gegevens ingespeeld.<br />
alle in het programma gebruikte werktuigcorrectiegegevens<br />
Indien er ten minste één van de in te lezen werktuigen reeds in het<br />
werktuigbeheer bestaat, kunt u tussen de volgende mogelijkheden<br />
kiezen.<br />
Druk op de softkey "Alle vervangen“, als u alle werktuigdata wenst<br />
in te spelen. Ander reeds voorhanden werktuig wordt nu zonder<br />
ruggespraak overgeschreven.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Geen vervangen", als u het inlezen van de<br />
gegevens wenst te onderbreken.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Neen", als u het oude werktuig wenst te<br />
behouden.<br />
Als het oude werktuig niet op de opgeslagen magazijnplaats staat,<br />
wordt het daarheen verplaatst.<br />
-of-<br />
Druk op de softkey "Ja", als u het oude werktuig wenst te<br />
overschrijven.<br />
Bij het werktuigbeheer zonder laden/ontladen wordt het oude werktuig<br />
gewist, bij de variante met laden/ontladen wordt het oude werktuig<br />
voordien ontladen.<br />
Indien u voor de overname met "Ja" de werktuignaam wijzigt, wordt<br />
het werktuig bijkomend in de werktuiglijst geregistreerd.<br />
Nulpuntverschuivingen<br />
Voorhanden nulpuntverschuivingen worden bij het inlezen altijd<br />
overschreven.<br />
Magazijntoewijzing<br />
Als de magazijntoewijzing niet mee wordt ingelezen, wordt het<br />
werktuig zonder plaatsnummer in de werktuiglijst geregistreerd.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
6-374 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
6
7 08/2005 Vormenbouw<br />
Vormenbouw<br />
7.1 Voorwaarden ........................................................................................................ 7-376<br />
7.2 Machine instellen .................................................................................................. 7-378<br />
7.2.1 Werktuig meten..................................................................................................... 7-378<br />
7.3 Programma opstellen............................................................................................ 7-379<br />
7.3.1 Programma aanleggen ......................................................................................... 7-379<br />
7.3.2 Werktuig programmeren ....................................................................................... 7-379<br />
7.3.3 Cyclus "High Speed Settings" programmeren....................................................... 7-379<br />
7.3.4 Subprogramma oproepen ..................................................................................... 7-380<br />
7.4 Programma afwerken............................................................................................ 7-385<br />
7.4.1 Programma voor het afwerken kiezen................................................................... 7-385<br />
7.4.2 Bewerking starten bij bepaald programmapunt ..................................................... 7-385<br />
7.5 Voorbeeld ............................................................................................................. 7-387<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-375<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.1 Voorwaarden<br />
7.1 Voorwaarden<br />
Programmastructuur en<br />
-bewaring<br />
In dit hoofdstuk worden alleen bijzonderheden m.b.t. de vormenbouw<br />
met ShopMill beschreven. Een gedetailleerde beschrijving van de<br />
ShopMill-functies vindt u in de voorgaande hoofdstukken.<br />
ShopMill kan naast arbeidsstappenprogramma's ook G-Codevormenbouwprogramma's<br />
bewerken. Hiervoor moeten de<br />
aandrijvingen geoptimaliseerd worden.<br />
Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.<br />
Afhankelijk van het machinetype kunnen naast 3-assige<br />
vormenbouwtoepassingen ook dynamische 5-asbewerkingen worden<br />
uitgevoerd.<br />
De in ShopMill geïntegreerde functies kunnen voor het instellen van<br />
de machine, zoals nulpunt van het werkstuk bepalen of werktuigen<br />
meten, kunt u ook gebruiken voor vormenbouwprogramma's.<br />
Voor een optimale bewerkingssnelheid van uw<br />
vormenbouwprogramma's deelt u het vormenbouwprogramma op in<br />
een centraal technologieprogramma en afzonderlijke<br />
geometrieprogramma's. Stel geen volledig programma op.<br />
• Technologieprogramma<br />
Het technologieprogramma bevat basisinstellingen, zoals<br />
nulpuntverschuiving, werktuigoproep, aanvoerwaarden,<br />
spiltoerental en snelheidsgegevens. Bovendien worden de<br />
geometrieprogramma's door het technologieprogramma als<br />
subprogramma's opgeroepen.<br />
Het technologieprogramma kunt u opstellen in de G-Code-editor<br />
van ShopMill.<br />
• Geometrieprogramma<br />
De geometrieprogramma's van de verschillende bewerkingstypes<br />
(voorbewerking, voorbereidende nabewerking en nabewerking)<br />
bevatten uitsluitend de geometriewaarden van het te bewerken<br />
vlak.<br />
Geometrieprogramma's worden op een extern CAM-systeem<br />
aangemaakt in de vorm van G01-blokken.<br />
Afhankelijk van de toepassing hebben geometrieprogramma's een<br />
grootte van 500 KB tot 100 MB. Programma's met deze grootte<br />
kunnen niet meer direct in het NCK-werkgeheugen worden<br />
afgewerkt maar moeten van extern via EXTCALL worden<br />
afgewerkt.<br />
D.w.z. dat de geometrieprogramma's op de harddisk van de<br />
PCU 50.3 (HMI Advanced) of op een CompactFlash Card bij<br />
ShopMill op NCU (HMI Embedded) moet worden opgeslagen.<br />
Bij beide ShopMill-varianten kunnen de geometrieprogramma's<br />
bovendien op een netwerk-drive worden opgeslagen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-376 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
08/2005 Vormenbouw<br />
7 7.1 Voorwaarden<br />
De functies "256 MB gebruikersgeheugen" voor de CompactFlash<br />
Card en "Netwerk-drives beheren" zijn software-opties.<br />
Programmastructuur technologieprogramma met geometrieprogramma's<br />
• Volledig programma<br />
Volledige programma's bevatten zowel de basisinstellingen, zoals<br />
nulpuntverschuiving, werktuigoproep, enz., als de<br />
geometriewaarden van de te bewerken vlakken. De<br />
programmering van de optimale snelheidswaarden is bij een<br />
volledig programma zeer moeilijk.<br />
Volledige programma's worden op externe CAM-systemen<br />
aangemaakt. Door hun omvang bevinden zich de complete<br />
programma's op de harddisk van de PCU 50.3 (HMI Advanced) of<br />
op de CompactFlash Card bij ShopMill op NCU (HMI Embedded).<br />
Bij beide ShopMill-varianten kunnen de complete programma's<br />
bovendien op een netwerk-drive worden opgeslagen.<br />
Programmastructuur volledig programma<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-377<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.2 Machine instellen<br />
Datatransmissie Een vormenbouwprogramma kan van een netwerk-drive of een USBdrive<br />
direct naar de besturing worden gekopieerd.<br />
7.2 Machine instellen<br />
7.2.1 Werktuig meten<br />
• ShopMill op NCU (HMI Embedded)<br />
De programma's worden naar het gebruikersgeheugen van de<br />
CompactFlash Card gekopieerd.<br />
• PCU 50.3 (HMI Advanced)<br />
De programma's worden op de harddisk gekopieerd.<br />
Bij het aanmaken van het geometrieprogramma houdt het CAMsysteem<br />
reeds rekening met de werktuiggeometrie. De berekende<br />
werktuigbaan heeft daarbij betrekking op de werktuigspits of het<br />
werktuigmiddelpunt. Als u de lengte van uw werktuigen bepaalt, moet<br />
u hetzelfde referentiepunt (werktuigspits of werktuigmiddelpunt)<br />
gebruiken als het CAM-systeem.<br />
Als u een ShopMill-functie gebruikt om uw werktuigen te meten, heeft<br />
de werktuiglengte betrekking op de werktuigspits. Als in het CAMsysteem<br />
daarentegen het werktuigmiddelpunt werd gebruikt bij de<br />
berekening van de werktuigbaan, moet u in de werktuiglijst nog de<br />
radius van het werktuig aftrekken van de werktuiglengte.<br />
Voor de bewerking van vormenbouwprogramma's is de vermelding<br />
van de werktuigdiameter in de werktuiglijst niet relevant. Voor een<br />
beter overzicht adviseren wij echter de werktuigdiameter tot in de<br />
werktuiglijst op te nemen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-378 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
08/2005 Vormenbouw<br />
7 7.3 Programma opstellen<br />
7.3 Programma opstellen<br />
7.3.1 Programma aanleggen<br />
7.3.2 Werktuig programmeren<br />
7.3.3 Cyclus "High Speed Settings" programmeren<br />
Voor het technologieprogramma left u in de programma-manager een<br />
nieuwe G-Code-programma aan, dat u vervolgens in de G-Codeeditor<br />
bewerkt. Een arbeidsstappenprogramma is niet geschikt als<br />
technologieprogramma.<br />
Het geometrieprogramma resp. het volledige programma maakt u aan<br />
met een extern CAM-systeem. Als u nadien bv. nog commentaren wilt<br />
opnemen in het geometrieprogramma of de werktuignaam in het<br />
volledige programma wilt wijzigen, kunt u ook hiervoor de G-Codeeditor<br />
van ShopMill gebruiken.<br />
Als u in het technologieprogramma een werktuig programmeert, moet<br />
u rekening houden met het volgende:<br />
De geometrie van het geprogrammeerde werktuig moet<br />
overeenstemmen met de werktuiggeometrie die door het CAMsysteem<br />
werd gebruikt bij het aanmaken van het<br />
geometrieprogramma.<br />
Bij de bewerking van vlakken met vrije vorm worden hoge eisen<br />
gesteld aan de snelheid, de precisie en de kwaliteit van het oppervlak.<br />
De optimale snelheidswaarden afhankelijk van de bewerkingswijze<br />
(voorbewerking, voorbereidende nabewerking, nabewerking) zijn<br />
makkelijk te bereiken met de cyclus "High Speed Settings".<br />
U kunt de cyclus via de cyclusondersteuning in de G-Code-editor<br />
oproepen. In de parameter "Tolerantie" voegt u in de regel de<br />
uitvoertolerantie van de postprocessor van het CAM-systeem in.<br />
Programmeer de cyclus in het technologieprogramma voor het<br />
geometrieprogramma wordt opgeroepen.<br />
Meer informatie over de cyclus vindt u in:<br />
Literatuur: /PGZ/, Programmeerhandleiding cycli<br />
SINUMERIK 840D sl/840D/840Di/810D<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-379<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.3 Programma opstellen<br />
7.3.4 Subprogramma oproepen<br />
PCU 50.3<br />
(HMI Advanced)<br />
ShopMill op NCU<br />
(HMI Embedded)<br />
Het geometrieprogramma roept u als subprogramma op vanuit het<br />
technologieprogramma. Daar de geometrieprogramma's niet in het<br />
NCK-werkgeheugen maar op de harddisk van de PCU 50.3 (HMI<br />
Advanced) of bij ShopMill op NCU (HMI Embedded) op de<br />
CompactFlash Card of een USB-/netwerk-drive opgeslagen zijn, moet<br />
het onderprogramma met het commando "EXTCALL" worden<br />
opgeroepen.<br />
Om programma's op het HMI-gebruikersgeheugen van de CF-Card of<br />
van een USB-drive af te werken, heeft u een optie nodig.<br />
Het technologieprogramma en de geometrieprogramma's liggen in<br />
dezelfde directory op de harddisk.<br />
U roept het programma op met EXTCALL "MYGEOPROG".<br />
Meer informatie vindt u in:<br />
Literatuur: /BAD/, Handleiding HMI Advanced<br />
SINUMERIK 840D sl/840D/840Di//810D<br />
Het technologieprogramma is opgeslagen in het NCK-werkgeheugen.<br />
Om het geometrieprogramma op te slaan, staan er verschillende<br />
locaties ter beschikking:<br />
• HMI-gebruikersgeheugen op de CompactFlash Card van de NCU<br />
• netwerk-drive<br />
• via USB aangesloten geheugenmedium<br />
Het opslaan op USB-apparaten is niet aan te bevelen, daar een veilig<br />
gebruik daarmee niet kan worden verzekerd.<br />
Opgelet<br />
In het EXTCALL-commando is het onderscheid tussen<br />
hoofdletters/kleine letters van betekenis. EXTCALL (“geoprog.spf“) en<br />
EXTCALL<br />
(“GeoProg.spf“) roepen verschillende programma's op. Oproepen in<br />
de NCK-notatie EXTCALL (“_N_GEOPROG_SPF“) worden net als<br />
oproepen in de vorm EXTCALL (“geoprog.spf“) behandeld. De<br />
hoofdletters worden omgezet in kleine letters.<br />
Als in een technologieprogramma het commando EXTCALL wordt<br />
gebruikt voor het oproepen van een geometrie-subprogramma, zoekt<br />
de besturing dit in een bepaalde volgorde op de mogelijke locaties.<br />
Als het opgeroepen programma niet gevonden wordt op een bepaalde<br />
locatie, wordt op basis van de zoekvolgorde de volgende locatie<br />
doorzocht.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-380 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
08/2005 Vormenbouw<br />
7 7.3 Programma opstellen<br />
EXTCALL met gebruik<br />
van setting-data<br />
EXTCALL met<br />
gebruik van het HMIgebruikersgeheugen<br />
Bij het zoeken wordt de volgende zoekvolgorde gerespecteerd en<br />
beëindigd zodra het opgeroepen programma gevonden is.<br />
1. Zoeken op de via SD 42700 SC_EXT_PROG_PATH aangegeven<br />
locatie, indien er een pad aangegeven is.<br />
2. Zoeken in het HMI-gebruikersgeheugen van de CF-Card.<br />
3. Zoeken op netwerk-drives.<br />
4. Zoeken op USB-apparaten.<br />
Via de kanaalspecifieke setting-gegevenseenheid 42700 kan een<br />
locatie voor het oproepen via EXTCALL vastgelegd zijn. Als dit het<br />
geval is, wordt het met het commando EXTCALL opgeroepen<br />
programma direct op de aangegeven locatie gezocht. Opdat het<br />
programma gevonden wordt, moet op de aangegeven locatie een<br />
bestand met dezelfde naam bestaan. Als dit niet bestaat, wordt op de<br />
volgende locatie gezocht.<br />
Gelieve de gegevens van de machineproducent in acht te nemen.<br />
42700 SC_EXT_PROG_PATH =<br />
“/user/sinumerik/data/prog/kanal1“...EXTCALL "geoprog.spf".<br />
Er wordt een bestand “/user/sinumerik/data/prog/kanal1/ geoprog.spf“<br />
gezocht.<br />
Door het gebruik de setting-data kan het zoeken naar een programma<br />
specifiek worden gestuurd.<br />
De volgende voorwaarden moeten vervuld zijn:<br />
• Het technologieprogramma is in het NCK-werkgeheugen<br />
geselecteerd voor bewerking.<br />
• De kanaalspecifieke SD 42700 SC_EXT_PROG_PATH is niet<br />
gezet met een directory-pad of bij het zoeken op de in de settingdata<br />
aangegeven locatie werd niets gevonden.<br />
• De optie HMI-gebruikersgeheugen is gezet. Daarmee staat in de<br />
bedieningsbereiken PROGRAMMA en DIENSTEN een softkey<br />
"Lokale drive" ter beschikking waarmee de inhoud van het HMIgebruikersgeheugen<br />
kan worden opgeroepen en beheerd.<br />
Het HMI-gebruikersgeheugen is onderverdeeld in<br />
- delenprogramma's (mpf.dir),<br />
- onderprogramma's (spf.dir) en<br />
- werkstukken (wks.dir) met de desbetreffende werkstukdirectories<br />
(.wpd).<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-381<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.3 Programma opstellen<br />
HMI-gebruikersgeheugen:<br />
het pad op de<br />
CF-Card naar het HMIgebruikersgeheugen<br />
(/user/sinumerik/data/<br />
prog)<br />
Bij het oproepen van het geometrieprogramma met het EXTCALLcommando<br />
doorzoekt het systeem in een vastgelegde zoekvolgorde<br />
het HMI-gebruikersgeheugen om het aangegeven programma op te<br />
roepen. Het volgende zoekschema wordt in het HMIgebruikersgeheugen<br />
toegepast:<br />
Werkdirectory:<br />
EXTCALL-commando's:<br />
de directory waarin het EXTCALL "geoprog" Als het programma<br />
technologieprogramma zich EXTCALL<br />
zonder extensie<br />
bevindt (MPF.DIR,<br />
"geoprog.spf" (spf/mpf) in<br />
WKS.DIR/xxx.WPD). EXTCALL<br />
EXTCALL werd<br />
Als het programma in de "wks.dir/xxx.wpd/ aangegeven, wordt<br />
werkdirectory niet wordt geoprog.spf" eerst .spf<br />
gevonden, wordt in de spf.dir EXTCALL "spf.dir/ geprobeerd, daarna<br />
gezocht.<br />
geoprog.spf" .mpf.<br />
Als laatste wordt de root- EXTCALL<br />
directory van het HMI- "mydir.dir/<br />
gebruikersgeheugen doorzocht. geoprog.spf"<br />
U gaat het best als volgt te werk:<br />
Sla het geometrieprogramma in het HMI-gebruikersgeheugen als<br />
subprogramma op in de directory /spf.dir. Gebruik daarbij<br />
ondubbelzinnige programmanamen, d.w.z. dat u verschillende<br />
geometrieprogramma's op de besturing ook verschillende namen<br />
geeft.<br />
Roep in het technologieprogramma het programma op met de<br />
volgende commando's:<br />
• EXTCALL ("geoprog"),<br />
• EXTCALL ("geoprog.spf"), of<br />
• EXTCALL ("_N_GEOPROG_SPF")<br />
Het programma "geoprog.spf" uit de directory /spf.dir wordt uitgevoerd<br />
in het HMI-gebruikersgeheugen.<br />
De drie oproepen hebben dezelfde betekenis:<br />
• Programmanamen zonder extensie (spf/mpf) worden automatisch<br />
uitgebreid met de extensie "spf’" (evt. ook "mpf").<br />
• Programmanamen in NCK-notatie ("_N_GEOPROG_SPF")<br />
worden voor het zoeken automatisch omgezet in een notatie<br />
"geoprog.spf".<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-382 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
08/2005 Vormenbouw<br />
7 7.3 Programma opstellen<br />
EXTCALL met gebruik<br />
van netwerk-drives<br />
EXTCALL met gebruik van<br />
USB-drives<br />
Als de optie "Netwerk-drives" gezet is, worden de ingestelde netwerkdrives<br />
doorzocht in de volgorde waarin ze voorkomen in het bestand<br />
LOGDRIVE.INI. Het zoekdoel wordt daarbij altijd bepaald door de<br />
verbinding van het netwerkpad met het relatieve programmapad.<br />
Meer informatie vindt u in:<br />
Literatuur: /IAM1/ Ingebruiknamehandboek CNC Deel 2 (HMI)<br />
IM2 Ingebruikname HMI Embedded (sl)<br />
Als laatste in de zoekvolgorde worden de in het bestand<br />
LOGDRIVE.INI gedefinieerde globale USB-drives van de TCU’s<br />
doorzocht op dezelfde manier als de netwerk-drives. De volgorde van<br />
de ingaven in LOGDRIVE.INI bepaalt ook in dit geval de<br />
zoekvolgorde.<br />
USB-drives aan de voorzijde van de OP worden bij het zoeken niet in<br />
acht genomen.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-383<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.3 Programma opstellen<br />
EXTCALL met gerichte<br />
oproep<br />
Naast het gebruik van het beschreven zoekmechanisme kunt u een<br />
subprogramma met het EXTCALL-commando ook gericht oproepen<br />
door in het EXTCALL-commando de locatie van het subprogramma<br />
aan te geven.<br />
Voorbeelden<br />
• HMI-gebruikersgeheugen:<br />
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/spf.dir<br />
/myextsub.spf")<br />
Het in het HMI-gebruikersgeheugen in de directory /spf.dir opgeslagen<br />
programma "myextsub.spf" wordt opgeroepen.<br />
.<br />
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/wpd.dir/<br />
mywpd.dir/myextsub.spf")<br />
Het in het HMI-gebruikersgeheugen in de werkstuk-directory /wks.dir<br />
in het werkstuk "mywpd.dir" opgeslagen programma "myextsub.spf"<br />
wordt opgeroepen.<br />
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/mydir.dir/<br />
myextsub.spf")<br />
Het in het HMI-gebruikersgeheugen in de zelf aangelegde directory<br />
/mydir.dir opgeslagen programma "myextsub.spf" wordt opgeroepen.<br />
• Netwerk-drives<br />
EXTCALL ("\\MyServer\MyDir\myextsub.spf")<br />
Het in de door de server "MyServer" vrijgegeven directory<br />
/MyDir opgeslagen programma "myextsub.spf" wordt opgeroepen<br />
Syntaxis: \\Computernaam\Vrijgavenaam\Programmapad<br />
• USB-drive aan TCU:<br />
EXTCALL ("//TCU_1/X203/MyDir/myextsub.spf")<br />
Het op het USB-apparaat, dat met de naam TCU_1 aangesloten is op<br />
de interface X203 van de TCU, in de directory /MyDir opgeslagen<br />
programma "myextsub.spf" wordt opgeroepen.<br />
Syntaxis: //TCU-naam/Naam USB-interface/Programmapad;<br />
USB-interface: X203 of X204<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-384 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
08/2005 Vormenbouw<br />
7 7.4 Programma afwerken<br />
7.4 Programma afwerken<br />
7.4.1 Programma voor het afwerken kiezen<br />
7.4.2 Bewerking starten bij bepaald programmapunt<br />
Technologieprogramma<br />
met<br />
geometrieprogramma's<br />
Het technologieprogramma dat zich in het NCK-werkgeheugen<br />
bevindt, selecteert u zoals een normaal G-Code-programma voor de<br />
afwerking. De selectie van het geometrieprogramma gebeurt dan<br />
automatisch met het commando "EXTCALL".<br />
De selectie van een volledig programma, dat zich op de harddisk van<br />
de PCU 50.3 (HMI Advanced), op de CompactFlash Card bij ShopMill<br />
op NCU (HMI Embedded) of op een USB-/netwerk-drive bevindt,<br />
gebeurt met de softkey "Afwerk. harddisk" in de programma-manager.<br />
Om in een geometrieprogramma de afwerking van een bepaald<br />
programmagedeelte te starten, voert u het doel in de zoekpointer in.<br />
Niveau 1 (technologieprogramma): programmaregel met de oproep<br />
van het gewenste geometrieprogramma<br />
Niveau 2 (geometrieprogramma): programmaregel voor de start van<br />
de bewerking<br />
Als het geometrieprogramma op de Compact Flash Card ligt, moet u<br />
in niveau 2 in het invoerveld "Programma" niet alleen de<br />
programmanaam maar ook het pad aangeven.<br />
Kies de versnelde programmavariant "Extern – zonder berekening".<br />
De blok-zoek-run in het technologieprogramma gebeurt met<br />
berekening. Daarbij worden alle EXTCALL-commando's voor het<br />
gewenste geometrieprogramma overgeslagen. De blok-zoek-run in<br />
het gewenste technologieprogramma gebeurt zonder berekening.<br />
Deze berekeningsvarianten stelt echter voorop dat alle<br />
machinefuncties, zoals werktuigoproep, bewerkingsaanvoer,<br />
spiltoerental, spiltoerental enz. in het technologieprogramma staan.<br />
Het geometrieprogramma mag alleen de geometriewaarden voor het<br />
vlak met vrije vorm bevatten.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-385<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.4 Programma afwerken<br />
Volledig programma Om in een volledig programma de afwerking van een bepaald<br />
programmagedeelte te starten, plaatst u de cursor direct op het<br />
gewenste doelblok (evt. met behulp van "Zoeken").<br />
Houd daarna bij de keuze van een berekeningsvariant rekening met<br />
het volgende:<br />
De variant "Extern zonder berekening" voert een zoek-run uit zonder<br />
inachtneming van de machinefuncties. Daarom kan de afwerking van<br />
het programma alleen worden gestart in blokken waarin alle relevante<br />
machinefuncties zoals aanvoer, spiltoerental enz. geactiveerd worden.<br />
Om veiligheidsredenen kiest u dus het best de varianten "Op contour"<br />
of "Op eindpunt". Deze berekeningsvarianten nemen echter meer tijd<br />
in beslag.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-386 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
08/2005 Vormenbouw<br />
7 7.5 Voorbeeld<br />
7.5 Voorbeeld<br />
Werkstuk Op een 3-asmachine moet een GSM-houder worden gemaakt.<br />
Aan te maken werkstuk<br />
Programmastructuur Het vormenbouwprogramma is onderverdeeld in een<br />
technologieprogramma en een geometrieprogramma.<br />
Technologieprogramma voor de bewerkingsstap nabewerking<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-387<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.5 Voorbeeld<br />
In het technologieprogramma wordt voor een optimale<br />
snelheidsbepaling de cyclus "High Speed Settings" opgeroepen.<br />
Cyclus "High Speed Settings" (CYCLE832)<br />
Geometrieprogramma voor de bewerkingsstap nabewerking<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-388 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
08/2005 Vormenbouw<br />
7 7.5 Voorbeeld<br />
Meetekenen Tijdens de afwerking van het vormenbouwprogramma kan de<br />
progressie worden gevolgd op het scherm.<br />
Grafische weergave van het werkstuk<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 7-389<br />
7
Vormenbouw 08/2005<br />
7 7.5 Voorbeeld<br />
Voor notities<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
7-390 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
7
8 08/2005 Alarmen en meldingen<br />
Alarmen en meldingen<br />
8.1 Meldingen ............................................................................................................. 8-392<br />
8.2 Alarmen ................................................................................................................ 8-392<br />
8.3 Gebruikersgegevens............................................................................................. 8-393<br />
8.4 Versie-indicatie ..................................................................................................... 8-395<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 8-391<br />
8
Alarmen en meldingen 08/2005<br />
8 8.1 Meldingen<br />
8.1 Meldingen<br />
8.2 Alarmen<br />
ShopMill toont in de dialoogregel meldingen die bedieningsinstructies<br />
geven of informatie bieden over de voortgang van de bewerking. De<br />
getoonde meldingen onderbreken de bewerking niet.<br />
Als bij ShopMill foute toestanden worden herkend, wordt er een alarm<br />
gegenereerd en wordt de bewerking evt. onderbroken.<br />
De fouttekst, die samen met het alarmnummer verschijnt, geeft meer<br />
informatie over de oorzaak van de fout.<br />
Waarschuwing<br />
Als u een optredend alarm niet in acht neemt en de oorzaak van het<br />
alarm niet repareert, kan gevaar voor de machine, het werkstuk,<br />
opgeslagen instellingen en eventueel zelfs voor uw gezondheid.<br />
De verschillende alarmnummers zijn toegewezen aan de volgende<br />
bereiken:<br />
61000-62999 Cycli<br />
100000-100999 Basissysteem<br />
101000-101999 Diagnose<br />
102000-102999 Diensten<br />
103000-103999 Machine<br />
104000-104999 Parameter<br />
105000-105999 Programmering<br />
106000-106999 Reserve<br />
107000-107999 OEM<br />
110000-110999 gereserveerd<br />
111000-112999 ShopMill<br />
120000-120999 gereserveerd<br />
Een beschrijving van alle alarmen vindt u in<br />
Literatuur: /DA/, Diagnosehandleiding SINUMERIK 840D sl/<br />
840D/840Di/810D<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
8-392 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
8
08/2005 Alarmen en meldingen<br />
8 8.3 Gebruikersgegevens<br />
Reset<br />
Cycle Start<br />
8.3 Gebruikersgegevens<br />
Druk op de softkey "Alarmlijst".<br />
De lijst met de actieve meldingen en alarmen wordt geopend.<br />
Controleer de machine zorgvuldig aan de hand van de<br />
alarmbeschrijving.<br />
Verwijder de oorzaak van het alarm.<br />
Druk op de toets die als symbool naast het alarm afgebeeld is als<br />
u het alarm wilt wissen.<br />
-of-<br />
Schakel de machine resp. de besturing uit en opnieuw in als het<br />
symbool van de hoofdschakelaar (POWER ON) naast het alarm<br />
verschijnt.<br />
Gebruikersgegevens zijn variabelen die door ShopMill- en ook<br />
G-code-programma's intern worden gebruikt. Deze<br />
gebruikersgegevens kunt u zich in een lijst laten tonen.<br />
De volgende verschillende variabelen zijn gedefinieerd:<br />
• Globale gebruikersgegevens (GUD)<br />
GUDs zijn geldig in alle programma's.<br />
De indicatie van de GUD's kan via een sleutelschakelaar resp.<br />
wachtwoord vergrendeld zijn.<br />
• Lokale gebruikersgegevens (LUD)<br />
LUDs gelden alleen in het programma of subprogramma, waarin<br />
ze gedefinieerd werden.<br />
ShopMill toont bij de afwerking van het programma de LUD's die<br />
beschikbaar zijn tussen het actuele blok en het einde van het<br />
programma. Als u op de toets "Cycle-Stop" drukt, wordt de lijst van<br />
de LUD's geactualiseerd. De waarden daarentegen worden<br />
voortdurend geactualiseerd.<br />
• Programmaglobale gebruikersgegevens (PUD)<br />
PUD's worden uit de in het hoofdprogramma gedefinieerde lokale<br />
variabelen (LUD) geproduceerd.<br />
D.w.z. de PUD's gelden in alle subprogramma's en kunnen daar<br />
geschreven en gelezen worden.<br />
Met de programmaglobale gebruikersgegevens worden ook de<br />
lokale getoond.<br />
• Kanaalspecifieke gebruikersgegevens<br />
De kanaalspecifieke gebruikersgegevens gelden telkens maar in<br />
één kanaal.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 8-393<br />
8
Alarmen en meldingen 08/2005<br />
8 8.3 Gebruikersgegevens<br />
Gebruikersgegevens<br />
tonen<br />
Globale<br />
gebr.gegeve ...<br />
GUD +<br />
-of-<br />
resp.<br />
Programma<br />
gebr.gegeve<br />
GUD -<br />
Gebruikersgegevens<br />
zoeken<br />
Zoeken<br />
Verder<br />
zoeken<br />
ShopMill toont de gebruikersgegevens van het type AXIS en FRAME<br />
niet aan.<br />
Welke variabelen door ShopMill worden getoond, vindt u in de<br />
gegevens van de machineproducent.<br />
Druk op de softkey "Werkt. nulp." of de toets "Offset".<br />
Druk op de toets "Uitbreiding".<br />
Druk op de softkey "Gebruikersgeg."<br />
Kies via de softkey, welke gebruikersgegevens u wenst te tonen.<br />
Druk op de softkeys "GUD +" resp. "GUD -", als u GUD 1 tot<br />
GUD 9 van de globale en kanaalspecifieke gebruikersgegevens<br />
wenst te tonen.<br />
Druk op de softkey "Zoeken".<br />
Voer de tekst in die u wenst te zoeken.<br />
U kunt naar een willekeurige tekenreeks zoeken.<br />
Druk op de softkey "Toepassen".<br />
Het gezochte gebruikersdatum wordt getoond.<br />
Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort<br />
te zetten.<br />
Het volgende gebruikersdatum met de gezochte tekenreeks wordt<br />
getoond.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
8-394 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
8
08/2005 Alarmen en meldingen<br />
8 8.4 Versie-indicatie<br />
8.4 Versie-indicatie<br />
Diagnose<br />
Versie<br />
Service-<br />
indicaties<br />
NCU<br />
Versie<br />
HMI<br />
Version<br />
Op het opstartscherm kunt u de ShopMill-versie aflezen.<br />
De ShopMill- en de NCU-versie kunt u ook op het CNC-ISObedieningsoppervlak<br />
aflezen.<br />
Druk op de toets "Uitbreiding“ om de uitgebreide basismenubalk<br />
te openen.<br />
Druk op de softkeys "Diagnose" en "Service-indicaties".<br />
Druk op de softkeys "Versie" en "NCU versie".<br />
De NCU-versie ziet u bovenaan in het verschijnende venster:<br />
xx.yy.zz.nn.<br />
Druk op de softkey "HMI Version".<br />
De ShopMill-versie kunt u aflezen in de geopende lijst.<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 8-395<br />
8
Alarmen en meldingen 08/2005<br />
8 8.4 Versie-indicatie<br />
Voor notities<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
8-396 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
8
9 08/2005 Voorbeelden<br />
Voorbeelden<br />
9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef ........................... 9-398<br />
9.2 Voorbeeld 2: Verschuiven en spiegelen van een contour ..................................... 9-406<br />
9.3 Voorbeeld 3: Cilindermanteltransformatie ............................................................. 9-409<br />
9.4 Voorbeeld 4: Groefwandcorrectie.......................................................................... 9-413<br />
9.5 Voorbeeld 5: Zwenken .......................................................................................... 9-417<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-397<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
Werkstuktekening<br />
Programma deel_4<br />
1. Programmakop • Basisdeel bepalen:<br />
X0 0 abs Y0 0 abs Z0 0 abs<br />
X1 180 abs Y1 180 abs Z1 -20 abs<br />
2. Vlakfrezen<br />
• Softkey indrukken<br />
• Selectie met softkey<br />
bewerkingsstrategie kiezen<br />
Vlak-<br />
frezen > en<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T VLAKFREES F 0,1 mm/tand V 1200 m/min<br />
Bewerking Voorbewerken<br />
X0 0 abs<br />
Y0 0 abs<br />
Z0 1 abs<br />
X1 180 abs<br />
Y1 180 abs<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-398 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
3. Buitencontour van het<br />
werkstuk<br />
Z1 0 abs<br />
DXY 80 %<br />
DZ 0,5<br />
UZ 0<br />
• Softkey indrukken.<br />
De buitencontour kan zoals hier als rechthoekige tap worden<br />
gedefinieerd. Principieel is het natuurlijk mogelijk, ook de functie van<br />
het contourfrezen te gebruiken.<br />
• Selectie met softkey<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-399<br />
Tap<br />
><br />
Rechthoekige<br />
tap<br />
• Technologische parameters T, F, S overeenkomstig invullen en de<br />
volgende parameters invoeren:<br />
Positie<br />
referentiepunt<br />
Bewerking<br />
onderaan links<br />
Positietype Afzonderlijke positie<br />
X0 0 abs<br />
Y0 0 abs<br />
Z0 0 abs<br />
W 180 abs<br />
L 180 abs<br />
R 10 abs<br />
α0 0 graden<br />
Z1 20 inc<br />
DZ 20<br />
UXY 0<br />
UZ 0<br />
W1 185 (fictieve basisdeelafmeting)<br />
L1 185 (fictieve basisdeelafmeting)<br />
• Softkey indrukken<br />
4. Buitencontour eiland Om gemakkelijk het volledige vlak buiten het eiland te kunnen<br />
verspanen, wordt om het basisdeel een contourkamer gedefinieerd en<br />
vervolgens wordt het eiland geprogrammeerd. Hiermee wordt het<br />
volledige vlak verspaand en er blijft geen restmateriaal staan.<br />
a) Buitencontour van de<br />
kamer • Selectie met softkey Nieuwe<br />
contour ><br />
• Contournaam (hier: deel_4_kamer) invoeren en bevestigen<br />
• Startscherm van de contour invullen<br />
Werktuigas Z<br />
X -20 abs Y 0 abs<br />
en bedienen.<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
• Volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey<br />
bevestigen:<br />
1. X 200 abs<br />
2. Y 200 abs<br />
3. X -20 abs<br />
4. Contour<br />
sluiten<br />
• Softkey indrukken<br />
b) Buitencontour van het<br />
eiland • Selectie met softkey<br />
Nieuwe<br />
contour ><br />
• Contournaam (hier: deel_4_eiland) invoeren en bevestigen<br />
• Startscherm van de contour invullen<br />
Werktuigas Z<br />
X 90 abs Y 25 abs<br />
en bedienen.<br />
• Volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey<br />
bevestigen:<br />
1. X 25 abs FS 15<br />
2. Y 115 abs R 20<br />
3. X 15 abs Y 135 abs<br />
4. Y 155 abs R 10<br />
5. X 60 abs R 15<br />
6. Y 135 abs R 20<br />
7.<br />
8.<br />
Tangente<br />
aan voorg. Draairichting<br />
R 25 X 110 abs<br />
Tangente<br />
aan voorg.<br />
9. R 0<br />
Y 155 abs R 15<br />
10. X 165 abs Y 95 abs α1 290 graden R 0<br />
11. X 155 abs α1 240 graden R 28<br />
12. FS 0<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-400 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
c) Contourfrezen/Ruimen<br />
13. X 140 abs Y 25 abs α1 225 graden R 0<br />
14. Contour<br />
sluiten<br />
• Selectie met softkey<br />
><br />
• Technologische parameters T, F, S overeenkomstig invullen (bv.<br />
freesdiameter 10) en de volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Bewerking<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-401<br />
Ruimen<br />
Z0 0 abs<br />
Z1 10 inc<br />
DXY 4.5 mm<br />
DZ 10<br />
UXY 0 mm<br />
UZ 0<br />
Startpunt auto<br />
Induiken centrisch<br />
FZ 0.1 mm/tand<br />
Ophefmodus kiezen, bv. op terugtrekniveau<br />
Aanwijzingen:<br />
• Houd er bij de keuze van het freeswerktuig rekening mee dat de<br />
werktuigdiameter voldoende is om de geplande kamer te ruimen.<br />
In geval van een fout verschijnt er een melding.<br />
• Indien er gladgemaakt moet worden, moeten de parameter UXY<br />
en UZ overeenkomstig worden ingevuld en een tweede ruimcyclus<br />
voor het gladmaken worden toegevoegd.<br />
5. Rechthoekige kamer<br />
Kamer Rechthoeki-<br />
(groot) frezen • Selectie met softkey<br />
> ge kamer<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T FREES10 F 0.1 mm/tand V 200 m/min<br />
Positie<br />
referentiepunt<br />
Bewerking<br />
Midden<br />
Positietype Afzonderlijke positie<br />
X0 90 abs<br />
Y0 60 abs<br />
Z0 0 abs<br />
W 40<br />
L 70<br />
R 10<br />
α0 15<br />
Z1 4 inc<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
6. Rechthoekige kamer<br />
(klein) frezen • Selectie met softkey<br />
7. Ronde groef frezen<br />
•<br />
DXY 4.5 mm<br />
DZ 4<br />
UXY 0<br />
UZ 0<br />
Induiken spiraalvormig<br />
EP 2<br />
ER 2<br />
Ruimen Volledige bewerking<br />
• Parameters invoeren:<br />
•<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-402 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Kamer<br />
X0 90 abs<br />
Y0 60 abs<br />
Z0 -4 abs<br />
W 20<br />
L 35<br />
R 5<br />
α0 15<br />
Z1 4 inc<br />
DXY 4.5 mm<br />
DZ 2<br />
UXY 0<br />
UZ 0<br />
Induiken pendelend<br />
EW 10 graden<br />
Ruimen Volledige bewerking<br />
• Selectie met softkey<br />
Groef<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
><br />
><br />
Rechthoekige<br />
kamer<br />
Ronde<br />
groef<br />
T FREES8 F 0.5mm/tand FZ 0.02mm/tand<br />
V 150m/min<br />
Bewerking<br />
Volledige/deelcirkel Deelcirkel<br />
X0 85 abs<br />
Y0 135 abs<br />
Z0 0 abs<br />
W 10<br />
R 40<br />
α0 180 graden<br />
α1 180 graden<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
8. Boren/Centreren<br />
9. Boren/Wrijven<br />
10. Posities<br />
11. Hindernis<br />
•<br />
α2 0 graden<br />
N 1<br />
Z1 3 inc<br />
DZ 3<br />
UXY 0 mm<br />
• Selectie met softkey<br />
Centre-<br />
ren ><br />
• Technologische parameters T, F, S overeenkomstig invullen en de<br />
volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Diameter/Top Diameter<br />
∅ 16<br />
• Selectie met softkey<br />
Boren<br />
Wrijven ><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-403<br />
Boren<br />
• Technologische parameters T, F, S overeenkomstig invullen (bv.<br />
BOOR10) en de volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Diameter/Top Top<br />
Z1 -25 abs<br />
DT 0<br />
• Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren:<br />
•<br />
rechthoekig<br />
Z0 -10 abs<br />
X0 15 abs<br />
Y0 15 abs<br />
X1 165 abs<br />
Y1 15 abs<br />
• Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren:<br />
•<br />
Z 2 abs<br />
Posi-<br />
ties ><br />
Posi-<br />
ties ><br />
Hindernis<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
12. Posities<br />
Aanwijzing:<br />
Als deze hinderniscyclus niet wordt ingevoegd, wordt met de boor de<br />
rechterhoek van de eilandcorrectie geschonden. Het verhogen van de<br />
veiligheidsafstand is een andere mogelijkheid.<br />
• Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren:<br />
rechthoekig<br />
Z0 -10 abs<br />
X2 165 abs<br />
Y2 165 abs<br />
X3 15 abs<br />
Y3 165 abs<br />
13. Cirkelvormige kamer<br />
frezen • Selectie met softkey<br />
•<br />
Posi-<br />
ties ><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-404 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Kamer<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
><br />
Cirkelvormige<br />
kamer<br />
T FREES8 F 0.15 mm/tand V 300 m/min<br />
• Parameters invoeren:<br />
•<br />
Bewerking<br />
Positietype Afzonderlijke positie<br />
X0 85 abs<br />
Y0 135 abs<br />
Z0 -6 abs<br />
Diameter 30<br />
Z1 15 inc<br />
DXY 4<br />
DZ 5<br />
UXY 0 mm<br />
UZ 0<br />
Induiken centrisch<br />
FZ 0.1 mm/tand<br />
Ruimen Volledige bewerking<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.1 Voorbeeld 1: Bewerking rechthoek-/cirkelkamer en ronde groef<br />
Resultaat • Programmeergrafiek<br />
• ShopMill-programmaweergave<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-405<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.2 Voorbeeld 2: Verschuiven en spiegelen van een contour<br />
9.2 Voorbeeld 2: Verschuiven en spiegelen van een contour<br />
Werkplaatstekening<br />
Programma deel_1<br />
60<br />
40<br />
Y+<br />
10<br />
10<br />
50<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-406 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
120<br />
R3<br />
X+<br />
10<br />
30<br />
In dit voorbeeld verschijnen de getoonde vormen herhaaldelijk in een<br />
programma. Bijkomend tot de verschuiving moet er een spiegeling<br />
worden uitgevoerd. De vormen worden met een ruimcyclus bewerkt.<br />
1. Programmakop • Basisdeel bepalen:<br />
Hoekpunt: X0 0 abs Y0 0 abs Z0 2 abs<br />
Afmetingen: L 120 B 60 H -30<br />
• Softkey indrukken<br />
2. Startmerk zetten om de<br />
contour te herhalen • Selectie met softkey<br />
• Startmarkering met "Merk1" zetten<br />
3. Contour definiëren<br />
•<br />
Merk<br />
zetten ><br />
• Selectie met softkey Nieuwe<br />
contour ><br />
• Contournaam (hier: DEEL_1_3HOEK) invoeren en bevestigen<br />
• Startscherm van de contour invullen<br />
Werktuigas Z<br />
X 10 abs Y 10 abs<br />
en bedienen.<br />
• Volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey<br />
bevestigen:<br />
Y+<br />
Z+<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.2 Voorbeeld 2: Verschuiven en spiegelen van een contour<br />
4. Ruimen<br />
1. X 60 abs R 3<br />
2. X 10 abs Y 40 abs R 3<br />
3. X 10 abs Y 10 abs R 3<br />
• Softkey indrukken<br />
• Selectie met softkey Ruimen<br />
• Technologische parameters T, F, S overeenkomstig invullen (bv.<br />
freesdiameter 3) en de volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Bewerking<br />
Z0 0 abs<br />
Z1 10 inc<br />
DXY 1.5 mm<br />
DZ 2<br />
UXY 0.5<br />
UZ 0.5<br />
Startpunt auto<br />
Induiken centrisch<br />
FZ 0.1 mm/tand<br />
Ophefmodus kiezen, bv. op terugtrekniveau<br />
5. Eindmerk zetten om de<br />
contour te herhalen • Selectie met softkey<br />
• Eindmarkering met "Merk2" zetten<br />
6. Verschuiving<br />
7. Spiegeling<br />
•<br />
• Selectie met softkey<br />
• De volgende parameters instellen:<br />
•<br />
nieuw/additief nieuw<br />
X 120<br />
Y 60<br />
Z 0<br />
• Selectie met softkey<br />
• De volgende parameters instellen:<br />
Merk<br />
zetten ><br />
Transfor-<br />
maties ><br />
Transfor-<br />
maties ><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-407<br />
><br />
Verschui-<br />
ving ><br />
Spiege-<br />
ling ><br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.2 Voorbeeld 2: Verschuiven en spiegelen van een contour<br />
8. Herhaling van de contour<br />
•<br />
nieuw/additief Add<br />
X aan<br />
Y aan<br />
Z uit<br />
• Selectie met softkey<br />
• De volgende markeringen zetten:<br />
Startmerk Merk1<br />
Eindmerk Merk2<br />
Aantal herhalingen 1<br />
Resultaat • Programmeergrafiek<br />
•<br />
• ShopMill-programmaweergave<br />
Her-<br />
haling ><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-408 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.3 Voorbeeld 3: Cilindermanteltransformatie<br />
9.3 Voorbeeld 3: Cilindermanteltransformatie<br />
30°<br />
10°<br />
90°<br />
Voorwaarden • Er is een ronde as, bv. as A voorhanden en de transformatie is via<br />
de machinegegevens geconfigureerd.<br />
• De referentiepunten aan de cilinder zijn bepaald.<br />
De referentiepunten aan de cilinder zijn bepaald. De<br />
referentiepunten X0, Y0, Z0 en de gewenste nulpuntverschuiving<br />
legt u bv. onder "Machine manueel", "Nulpunt werkstuk" en "Kant"<br />
vast. De hieruit berekende nulpuntverschuiving wordt in de<br />
nulpuntverschuivingslijst geregistreerd.<br />
Programma<br />
1. Programmakop • De basisdeelafmetingen stemmen overeen met de afwikkeling van<br />
het cilindermantelvlak (L= ∅ x π). Basisdeel bepalen:<br />
Basisdeel bepalen:<br />
X0 0abs Y0 0abs Z0 40abs<br />
X1 -100abs Y1 251,327abs Z1 20abs RP 50<br />
Aanwijzing: Y1 wordt uit de diameter 80 vermenigvuldigd met π<br />
(3,14...) berekend<br />
2. Nulpuntverschuiving in het<br />
programma activeren<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-409<br />
Y<br />
Z<br />
o80mm<br />
• Softkey indrukken<br />
X<br />
Nulpuntverschuiving voor cilindermanteltransformatie kiezen (bv. het<br />
nulpunt op het middelpunt van het voorvlak van de cilinder<br />
verschuiven).<br />
• Selectie met softkey<br />
Y<br />
-100<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
X<br />
-60<br />
-45<br />
Nulpunt<br />
versch. ><br />
• De gewenste nulpuntverschuiving selecteren en softkey<br />
indrukken.<br />
3. Y-as positioneren Het werktuig positioneert u in de Y-as via het midden van de cilinder,<br />
daar na selectie van de cilindermanteltransformatie de Y-as niet meer<br />
wordt verplaatst.<br />
• Selectie met softkey<br />
Rechte lijn<br />
0<br />
90 o<br />
30 o<br />
10 o<br />
0 o<br />
360 o<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.3 Voorbeeld 3: Cilindermanteltransformatie<br />
Softkey indrukken<br />
4. Cilindermanteltransformatie<br />
inschakelen • Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren:<br />
Transformatie aan<br />
∅ 80<br />
Groefwandcorr. uit<br />
5. Nulpuntverschuiving in het<br />
programma activeren<br />
• Parameters invoeren:<br />
Parameters invoeren: X 10 abs Y 0 abs Z 50 abs A 0 abs<br />
F *ijlgang* mm/min Radiuscorrectie uit<br />
• Softkey indrukken<br />
Transfor-<br />
maties><br />
Cilinder-<br />
mantel ><br />
De nulpuntverschuiving voor het bewerken op de afgewikkelde<br />
cilindermantel vastleggen.<br />
• Selectie met softkey<br />
6. Contourinvoer met<br />
contourverwerking • Selectie met softkey<br />
Transfor-<br />
maties><br />
Nulpunt<br />
versch. ><br />
• De gewenste nulpuntverschuiving selecteren en softkey<br />
indrukken.<br />
• Contournaam invoeren en bevestigen<br />
Nieuwe<br />
contour ><br />
• Startscherm van de contour invullen<br />
Werktuigas Z<br />
Cilindermantel ja<br />
∅ 80<br />
X 0 Yα 10abs<br />
Aanwijzing: Y-waarde wissen, dan Yα - waarde invoeren<br />
(hier 10°).<br />
• Volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey<br />
bevestigen:<br />
1. X -60 abs<br />
2. Yα 90 abs<br />
3. X -45 abs<br />
4. Yα 30 abs<br />
5. X 0 abs<br />
• Softkey indrukken<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-410 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.3 Voorbeeld 3: Cilindermanteltransformatie<br />
7. Baanfrezen<br />
• Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren<br />
Baanfrezen<br />
T FREES8 F 0.2 mm/tand S<br />
R<br />
5000 o/min<br />
d<br />
Radiuscorrectie<br />
Bewerking<br />
Z0 40 abs Z1 10 inc DZ 10<br />
UZ 0<br />
UXY 0<br />
Aanlopen Rechte<br />
Diepte-instelling<br />
L1 2<br />
FZ 0,1 mm/tand<br />
Verwijderen Rechte<br />
Verwijderstrategie<br />
L2 2<br />
Optilmodus naar terugtrekvlak<br />
• Softkey indrukken<br />
8. Cilindermanteltransformatie<br />
uitschakelen • Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren:<br />
Transformatie uit<br />
• Softkey indrukken<br />
9. Resultaat • Programmeergrafiek<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
Cilinder-<br />
mantel ><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-411<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.3 Voorbeeld 3: Cilindermanteltransformatie<br />
• ShopMill-programma-afbeelding<br />
Nulpuntversch.<br />
IJLG.<br />
Cilindermantel<br />
Nulpuntversch.<br />
Baanfrezen<br />
Cilindermantel<br />
Programmaeinde<br />
aan zonder sleufwandcorrectie<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-412 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
uit<br />
FREES<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.4 Voorbeeld 4: Groefwandcorrectie<br />
9.4 Voorbeeld 4: Groefwandcorrectie<br />
15<br />
12<br />
50<br />
35 o<br />
In een pijp wordt er een groef met parallelle groefwanden gefreesd.<br />
Hiervoor wordt niet de contour van de groef, maar de gedachte<br />
middelpuntbaan van een in de groef geleide bout geprogrammeerd.<br />
3<br />
35 o<br />
100<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-413<br />
50<br />
45 o<br />
y<br />
25 15<br />
Voorwaarden • Er is een ronde as, bv. as A voorhanden en de transformatie is via<br />
de machinegegevens geconfigureerd.<br />
• De referentiepunten aan de cilinder zijn bepaald.<br />
De referentiepunten aan de cilinder zijn bepaald. De<br />
referentiepunten X0, Y0, Z0 en de gewenste nulpuntverschuiving<br />
x<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.4 Voorbeeld 4: Groefwandcorrectie<br />
Programma<br />
legt u bv. onder "Machine manueel", "Nulpunt werkstuk" en "Kant"<br />
vast. De hieruit berekende nulpuntverschuiving wordt in de<br />
nulpuntverschuivingslijst geregistreerd.<br />
1. Programmakop • De basisdeelafmetingen stemmen overeen met de afwikkeling van<br />
het cilindermantelvlak:<br />
X0 0 abs Y0 0 abs Z0 25 abs<br />
X1 -130 abs Y1 157,08 abs Z1 22 abs<br />
RP 50 SC 1<br />
Aanwijzing: Y1 wordt berekend volgens de formule Y1 = ∅ • π<br />
hier: diameter 50 vermenigvuldigd met 3,14...<br />
2. Nulpuntverschuiving in het<br />
programma activeren<br />
• Softkey indrukken<br />
Nulpuntverschuiving voor cilindermanteltransformatie kiezen (bv. het<br />
nulpunt op het middelpunt van het voorvlak van de cilinder<br />
verschuiven).<br />
• Selectie met softkey<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
Nulpunt<br />
versch. ><br />
• De gewenste nulpuntverschuiving selecteren en softkey<br />
indrukken.<br />
3. Y-as positioneren Het werktuig positioneert u in de Y-as via het midden van de cilinder,<br />
daar na selectie van de cilindermanteltransformatie de Y-as niet meer<br />
wordt verplaatst.<br />
• Selectie met softkey<br />
Rechte lijn<br />
• Parameters invoeren:<br />
Parameters invoeren: X 10 abs Y 0 abs Z 40 abs<br />
F *ijlgang* mm/min Radiuscorrectie uit<br />
• Softkey indrukken<br />
4. Cilindermantel-<br />
Transfor- Cilindertransformatie<br />
inschakelen • Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren:<br />
maties > mantel ><br />
Transformatie aan<br />
∅ 50<br />
Groefwandcorr. aan<br />
D 6<br />
Aanwijzing: D is de afstand van de gedachte middelpuntbaan tot<br />
de groefwand.<br />
• Softkey indrukken<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-414 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.4 Voorbeeld 4: Groefwandcorrectie<br />
5. Nulpuntverschuiving in het<br />
programma activeren<br />
De nulpuntverschuiving voor het bewerken op de afgewikkelde<br />
cilindermantel vastleggen (nulpunt op het nulpunt van de<br />
werkplaatstekening verschuiven).<br />
• Selectie met softkey<br />
6. Contourinvoer met<br />
contourverwerking • Selectie met softkey<br />
7. Baanfrezen<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
Nulpunt<br />
versch. ><br />
• De gewenste nulpuntverschuiving selecteren en softkey<br />
indrukken.<br />
Nieuwe<br />
contour ><br />
• Contournaam (hier: cilinder) invoeren en bevestigen<br />
• Startscherm van de contour invullen<br />
Werktuigas Z<br />
Cilindermantel ja<br />
∅ 50 X -25 abs Yα 0 abs<br />
Aanwijzing: Y-waarde wissen, dan Yα - waarde invoeren (hier 0°).<br />
• Softkey indrukken<br />
• Volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey<br />
bevestigen:<br />
1. X -44 abs<br />
2. X -25 abs<br />
3.<br />
4.<br />
Alle<br />
parameters Yα -35 abs I 0 inc<br />
Dialoog<br />
selectie (α2 tang.)<br />
5. X -94 abs<br />
Dialoog<br />
overname β2 180°<br />
6. X -6 abs Yα 0 abs α1 45°<br />
7. X -25 abs<br />
• Contour overnemen met softkey .<br />
• Selectie met softkey<br />
Baan-<br />
frezen<br />
• Parameters invoeren<br />
T FREES_8 F 0.2 mm/tand S 5000 o/min<br />
Radiuscorrectie Bewerking<br />
Z0 25 abs Z1 3 inc DZ 2<br />
UZ 0 UXY 0<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-415<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.4 Voorbeeld 4: Groefwandcorrectie<br />
Aanvoeren kwartkring<br />
R1 1<br />
FZ 0,1 mm/tand<br />
Afvoeren kwartkring<br />
R2 1<br />
Optilmodus naar terugtrekvlak<br />
• Softkey indrukken<br />
8. Cilindermanteltransformatie<br />
uitschakelen • Selectie met softkey<br />
• Parameters invoeren:<br />
Transformatie uit<br />
• Softkey indrukken<br />
9. Resultaat • Programmeergrafiek<br />
SLEUFWAND<br />
• ShopMill-programma-afbeelding<br />
SLEUFWAND<br />
SLEUFWAND<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
Cilinder-<br />
mantel ><br />
Nulpuntversch.<br />
IJLG.<br />
Cilindermantel aan met sleufwandcorrectie<br />
Nulpuntversch.<br />
SLEUFWANDCORREC_1<br />
Baanfrezen<br />
FREES<br />
Cilindermantel uit<br />
Programmaeinde<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-416 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
10 diep<br />
A<br />
10<br />
20<br />
R2<br />
vooraanzicht<br />
50<br />
R2<br />
20<br />
25<br />
10 45°<br />
25<br />
bovenaanzicht<br />
45°<br />
aanzicht A<br />
54,736°<br />
14,434<br />
25<br />
10 diep<br />
25<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-417<br />
50<br />
50<br />
10 diep<br />
10 diep<br />
10<br />
20<br />
linker zijaanzicht<br />
R5<br />
R2<br />
Y<br />
Z<br />
25<br />
45°<br />
X<br />
17,678<br />
90°<br />
20,413 10,206<br />
25<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
Programma voorbeeld4<br />
In dit voorbeeld wordt het bewerkingsvlak meervoudig gezwenkt.<br />
1. Programmakop • Basisdeel bepalen:<br />
X0 0 abs Y0 0 abs Z0 0 abs<br />
X1 -50 abs Y1 -50 abs Z1 -50 abs<br />
2. Rechthoekige kamer<br />
• Softkey indrukken<br />
• Selectie met softkey<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-418 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Kamer<br />
><br />
Rechthoekige<br />
kamer<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T FREES_4 D 1 F 0.1 mm/tand V 200 m/min<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Positie<br />
referentiepunt Midden<br />
Bewerkingstype Voorbewerken<br />
Positietype Afzonderlijke positie<br />
X0 -25 abs<br />
Y0 -25 abs<br />
Z0 0 abs<br />
W 10<br />
L 20<br />
R 2<br />
α0 -45°<br />
Z1 5 inc<br />
DXY 3 mm<br />
DZ 2.5<br />
UXY 0 mm<br />
UZ 0<br />
Induiken Centrisch<br />
FZ 0.05 mm/tand<br />
Ruimen Volledige bewerk.<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
3. Zwenken<br />
4. Rechthoekige kamer<br />
• Selectie met softkey<br />
Transfor-<br />
maties<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T frees_4 D 1<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Terugtrekken ja<br />
Zwenken ja<br />
Transformatie nieuw<br />
X0 0<br />
Y0 -50<br />
Z0 0<br />
Zwenken per as<br />
X 90°<br />
Y 0°<br />
Z 0°<br />
X1 0<br />
Y1 0<br />
Z1 0<br />
Richting -<br />
• Selectie met softkey<br />
Zwenken<br />
><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-419<br />
Kamer<br />
><br />
Rechthoekigekamer<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T FREES_4 D 1 F 0.1 mm/tand V 200 m/min<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
Positie<br />
referentiepunt Midden<br />
Bewerkingstype Voorbewerken<br />
Positietype Afzonderlijke positie<br />
X0 -25 abs<br />
Y0 -25 abs<br />
Z0 0 abs<br />
W 10<br />
L 20<br />
R 2<br />
α0 45°<br />
Z1 5 inc<br />
DXY 3 mm<br />
DZ 2.5<br />
UXY 0 mm<br />
UZ 0<br />
Induiken Centrisch<br />
FZ 0.05 mm/tand<br />
Ruimen Volledige bewerk.<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
5. Zwenken<br />
6. Rechthoekige kamer<br />
•<br />
• Selectie met softkey<br />
Transfor-<br />
maties<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T frees_4 D 1<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Terugtrekken ja<br />
Zwenken ja<br />
Transformatie nieuw<br />
X0 -50<br />
Y0 -50<br />
Z0 0<br />
Zwenken per as<br />
Z -90°<br />
X 90°<br />
Y 0°<br />
X1 0<br />
Y1 0<br />
Z1 0<br />
Richting -<br />
• Selectie met softkey<br />
Zwenken<br />
><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-420 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
Kamer<br />
><br />
Rechthoekigekamer<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T FREES_4 D 1 F 0.1 mm/tand V 200 m/min<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
Positie<br />
referentiepunt Midden<br />
Bewerkingstype Voorbewerken<br />
Positietype Afzonderlijke positie<br />
X0 -25 abs<br />
Y0 -25 abs<br />
Z0 0 abs<br />
W 10<br />
L 20<br />
R 2<br />
α0 -45°<br />
Z1 5 inc<br />
DXY 3 mm<br />
DZ 2.5<br />
UXY 0 mm<br />
UZ 0<br />
Induiken Centrisch<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
•<br />
FZ 0.05 mm/tand<br />
Ruimen Volledige bewerk.<br />
7. Instelling Ander basisdeel definiëren, opdat bij de simulatie in het zichtbare<br />
fragment de bewerking van het schuine vlak zou weergegeven<br />
worden:<br />
8. Zwenken<br />
9. Vlakfrezen<br />
• Selectie met softkey<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-421<br />
Instel-<br />
lingen<br />
• Basisdeel bepalen:<br />
X0 -17.678 abs Y0 10.206 abs Z0 0 abs<br />
X1 17.678 abs Y1 -20.413 abs Z1 -10 abs<br />
• Softkey indrukken<br />
•<br />
• Selectie met softkey<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T VLAKFREES D 1<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Terugtrekken ja<br />
Zwenken ja<br />
Transformatie nieuw<br />
X0 -50<br />
Y0 -50<br />
Z0 -25<br />
Zwenken per as<br />
Z -45°<br />
X 54.736°<br />
Y 0°<br />
X1 0<br />
Y1 20.413<br />
Z1 0<br />
Richting -<br />
• Selectie met softkey<br />
kiezen<br />
Zwenken<br />
><br />
9<br />
Vlak-<br />
frezen > en bewerkingsstrategie<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T VLAKFREES D 1 F 0.1 mm/tand V 200 m/min
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
10. Boren<br />
11. Positiepatroon<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Bewerkingstype Voorbewerken<br />
X0 -17.678 abs<br />
Y0 -20.413 abs<br />
Z0 14.434 abs<br />
X1 17.678 abs<br />
Y1 10.206 abs<br />
Z1 0 abs<br />
DXY 80 %<br />
DZ 2.5<br />
UZ 0<br />
• Selectie met softkey<br />
Boren<br />
Wrijven > Boren<br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T BOOR_3 D 1 F 0.1 mm/o S 2000 o/min<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Schacht/Top Schacht<br />
Z1 5 inc<br />
DT 0 s<br />
• Selectie met softkey<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Volledige/Deelcirkel volledige cirkel<br />
Z0 0 abs<br />
X0 0 abs<br />
Y0 0 abs<br />
α0 -90°<br />
R 5<br />
N 3<br />
positioneren Rechte lijn<br />
Posi-<br />
ties ><br />
12. Zwenken Zwenkkop resp. - tafel terug in de oorspronkelijke positie<br />
terugzwenken:<br />
• Selectie met softkey<br />
Transfor-<br />
maties ><br />
• Technologische gegevens als voorbeeld:<br />
T 0 D 1<br />
Zwenken<br />
><br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-422 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
08/2005 Voorbeelden<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
• De volgende parameters invoeren:<br />
•<br />
Terugtrekken ja<br />
Zwenken ja<br />
Transformatie nieuw<br />
X0 0<br />
Y0 0<br />
Z0 0<br />
Zwenken per as<br />
X 0°<br />
Y 0°<br />
Z 0°<br />
X1 0<br />
Y1 0<br />
Z1 0<br />
Richting -<br />
Resultaat • ShopMill-programma-afbeelding<br />
VOORBEELD4<br />
VOORBEELD4<br />
Rechthoekkamer<br />
Zwenken<br />
Rechthoekkamer<br />
Zwenken<br />
Rechthoekkamer<br />
Instelling<br />
Zwenken<br />
Vlakfrezen<br />
Boren<br />
Voll. gatencirkel<br />
Zwenken<br />
Programmaeinde<br />
FREES<br />
FREES<br />
FREES<br />
Uitgangsmat.<br />
VLAKFREES<br />
BOOR<br />
FREES<br />
FREES<br />
VLAKFREES<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 9-423<br />
9
Voorbeelden 08/2005<br />
9 9.5 Voorbeeld 5: Zwenken<br />
Voor notities<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
9-424 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
9
A 08/2005 Bijlage<br />
Bijlage<br />
A Afkortingen............................................................................................................A-426<br />
B Index...................................................................................................................... I-429<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 A-425<br />
A
Bijlage 08/2005<br />
A A Afkortingen<br />
A Afkortingen<br />
ABS Absolute afmeting<br />
COM Communication: Communicatie<br />
Component van de NC-besturing die de communicatie uitvoert en<br />
coördineert.<br />
CNC Computerized Numerical Control: Computerondersteunde numerieke<br />
besturing<br />
D Snijkant<br />
DIN Duitse industrienorm<br />
DRF Differential Resolver Function: Differentiaal-draaimelderfunctie<br />
De functie verwekt samen met een elektronisch handwiel een<br />
incrementele nulpuntverschuiving in automatisch bedrijf.<br />
DRY Dry Run: Leegloopaanvoer<br />
F Aanvoer<br />
GUD Global User Data: Globale gebruikersdata<br />
HW Hardware<br />
INC Increment: Stappenmaat<br />
INI Initializing Data: Initialisatiedata<br />
INK Incrementele afmeting<br />
LED Light Emitting Diode: Lichtdiode<br />
M01 M-functie: Geprogrammeerde stop<br />
M17 M-functie: Subroutine-einde<br />
MCS Machine Coordinate System<br />
MD Machinedata<br />
MDA Manual Data Automatic<br />
MKS Machinecoördinatensysteem<br />
MLFB Machine-leesbare productbenaming<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
A-426 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
A
A 08/2005 Bijlage<br />
A Afkortingen<br />
MPF Main Program File: Hoofdprogramma<br />
NC Numerical Control: Numerieke besturing<br />
De NC-besturing omvat de componenten NCK, PLC, PCU en COM.<br />
NCK Numerical Control Kernel: Numerieke kern<br />
Component van de NC-besturing die programma's uitvoert en in<br />
hoofdzaak de bewegingsprocessen voor de werktuigmachine<br />
coördineert.<br />
NPV Nulpuntverschuiving<br />
OP Operator Panel: Bedieningspaneel<br />
PC Personal Computer<br />
PCU Personal Computer Unit<br />
Component van de NC-besturing die de communicatie tussen de<br />
operator en de machine mogelijk maakt.<br />
PLC Programmable Logic Control: Aanpasbesturing<br />
Componenten van de NC-besturing voor het bewerken van de<br />
regellogica van de werktuigmachine<br />
PRT Program Test<br />
REF Referentiepunt aanlopen<br />
REPOS Herpositioneren<br />
ROV Rapid Override: IJlgangcorrectie<br />
S Spindeltoerental<br />
SBL Single Block: Enkelvoudig blok<br />
SI Safety Integrated<br />
SK Softkey<br />
SKP Skip: Zin laten verdwijnen<br />
SPF Sub Program File: Subprogramma<br />
SW Software<br />
T Werktuig<br />
TMZ Tool Magazine Zero<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 A-427<br />
A
Bijlage 08/2005<br />
A A Afkortingen<br />
V Snijsnelheid<br />
WCS Work Piece Coordinate System<br />
WKS Werkstukcoördinatensysteem<br />
WPD Work Piece Directory: Werkstuklijst<br />
WZ Werktuig<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
A-428 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
A
08/2005 Bijlage<br />
I Index<br />
B Index<br />
3<br />
3D-weergave 5-332<br />
3D-werktuig 2-140<br />
3-vlakkenaanzicht 5-330<br />
A<br />
Aaneenschakeling 3-170<br />
Aantal 2-148, 3-181<br />
Aantal tanden 2-146<br />
Aantal werkstukken 3-181<br />
Aanvoer 3-169, 3-175<br />
Aanvoermodus 3-200<br />
Aanvoerstrategie 3-201<br />
Aanvoertoestand 1-30<br />
Aanzicht<br />
veranderen 5-333<br />
Absolute afmeting 1-43<br />
Absolute maatinvoer 3-167<br />
Aflvoerstrategie 3-201<br />
Afvoermodus 3-200<br />
Afwerken 2-109<br />
Afzonderlijk blok 2-126<br />
Alarm 8-392<br />
Alternatief 3-176<br />
Arbeidsplan 1-37<br />
As<br />
positioneren 2-100<br />
Assen 3-167<br />
verplaatsen 2-98<br />
Astoets 1-24<br />
Automatisch bedrijf 2-51, 2-109<br />
B<br />
Baanfrezen 3-200<br />
Basisblokindicatie 2-127<br />
Basisdeel 3-172<br />
Basisdeel-afmetingen 5-328<br />
Basisdraaiingshoek 3-249<br />
Basisverschuiving 2-54<br />
Bediening 1-32<br />
Bedieningsoppervlak 1-29<br />
Bedieningspaneel 1-20<br />
OP 010 1-20<br />
Toetsen 1-21<br />
Beeldschermtoetsen 1-31<br />
Begin 4-322<br />
Bewerking<br />
starten 2-112<br />
stoppen 2-112<br />
voortijdig beëindigen 2-112<br />
Bewerkingsaanvoer 3-169<br />
Bewerkingsdraairichting 3-173<br />
Bewerkingslijnen 5-326<br />
Bewerkingstijd 5-326<br />
Bijkomend commando 3-191<br />
Bijkomende functie<br />
Werktuig 2-146<br />
Bijkomende functies 3-309<br />
Binnencorrectie 3-191<br />
Binnenschroefdraad 3-235<br />
Boor 2-133, 2-134<br />
Boorschroefdraadtappen 3-239<br />
Boren 3-227, 3-229<br />
Boring automatisch meten<br />
1 boring meten 2-70<br />
2 boringen meten 2-71<br />
3 boringen meten 2-72<br />
4 boringen meten 2-73<br />
Bovenaanzicht 5-329<br />
Buitencontour 3-191<br />
Buitenschroefdraad 3-236<br />
C<br />
CAM-systeem 7-376<br />
Centreren 3-203, 3-204, 3-228<br />
Cilindermanteltransformatie 3-190, 3-301<br />
Cirkel<br />
met een bekend middelpunt 3-220<br />
met een bekende radius 3-221<br />
polair 3-225<br />
Cirkeltap automatisch meten<br />
1 cirkeltap meten 2-77<br />
2 cirkeltappen meten 2-77<br />
3 cirkeltappen meten 2-78<br />
4 cirkeltappen meten 2-80<br />
Cirkeltap manueel meten<br />
1 cirkeltap meten 2-76<br />
Cirkelvormige groef 3-276<br />
Cirkelvormige kamer 3-266<br />
Cirkelvormige tap 3-271<br />
CNC-ISO-bedrijf 2-163<br />
Contour 0-6<br />
aanleggen 3-188<br />
eiland 3-184<br />
herbenoemen 3-180<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 I-429<br />
I
Bijlage 08/2005<br />
I Index<br />
kamer 3-184<br />
kopiëren 3-179<br />
sluiten 3-193<br />
Tap 3-185<br />
veranderen 3-195<br />
Weergave 3-186<br />
contour frezen 3-183<br />
Contourbegin 3-188<br />
Contourcalculator 3-183<br />
Contoureinde 3-188<br />
Contourelement<br />
aanhangen 3-195<br />
creëren 3-190<br />
invoegen 3-196<br />
veranderen 3-195<br />
wissen 3-197<br />
Contourkamer<br />
afkanten 3-212<br />
centreren 3-203<br />
frezen 3-206<br />
nabewerking 3-209<br />
Restmateriaal 3-207<br />
voorbewerking 3-206<br />
voorboren 3-203<br />
Contourovergangselement 3-191<br />
Contourtap<br />
afkanten 3-217<br />
nabewerking 3-216<br />
Restmateriaal 3-214<br />
voorbewerking 3-213<br />
Coördinatensysteem 1-19<br />
Coördinatentransformatie 2-157<br />
definiëren 3-298<br />
Correctiewaarde 2-145<br />
Cycli-ondersteuning 4-314<br />
Cyclus 0-6<br />
Cyclus starten 3-176<br />
D<br />
D 3-182<br />
Dialoogregel 1-29<br />
Dialoogselectie 3-192<br />
veranderen 3-196<br />
Diepboren 3-230<br />
Directory<br />
aanleggen 6-352, 6-368<br />
herbenoemen 6-355, 6-371<br />
kiezen 6-347, 6-361<br />
kopiëren 6-354, 6-370<br />
openen 6-347, 6-361<br />
verschuiven 6-371<br />
wissen 6-355, 6-372<br />
Diskdrive 6-366<br />
Doorsnede 5-334<br />
DR 3-183<br />
DRF-verschuiving 2-120<br />
Driedimensionale weergave 5-332<br />
Drijfwerktrap 3-309<br />
Duplonummer 2-136<br />
E<br />
E_COUNTER 3-310<br />
Eenheid kiezen 1-41<br />
Einde 4-322<br />
Enkelvoudig blok<br />
deselecteren 2-126<br />
fijn 2-126<br />
Equidistant 2-145<br />
F<br />
Fijnverschuiving 2-158<br />
FOR 3-310<br />
Fragment veranderen 5-333<br />
Frees 2-133, 2-134<br />
freesradiuscorrectie 3-168<br />
Frezen 3-259<br />
G<br />
G-Code<br />
in ShopMill-programma 3-310<br />
invoegen 4-320<br />
knippen 4-320<br />
kopiëren 4-320<br />
markeren 4-320<br />
verbergen 2-120<br />
zoeken 4-321<br />
G-Code-blok<br />
nummeren 4-322<br />
G-Code-editor 4-319<br />
G-Code-programma<br />
creëren 4-314<br />
simuleren 4-317<br />
uitvoeren 4-317, 6-351, 6-366<br />
Gebruikersgegevens 8-393<br />
Gebruikerstoestemming 2-50<br />
Geometrieprogramma 7-376<br />
Geprogrammeerde stop 2-119, 3-309<br />
G-functies 2-110<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
I-430 ShopMill Bedienen/Programmeren SINUMERIK 840D sl (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
I
08/2005 Bijlage<br />
I Index<br />
Gladmaken 2-94, 2-95, 3-176<br />
Gravure 3-282<br />
Groefwandcorrectie 3-301<br />
Grofverschuiving 2-158<br />
H<br />
Handbedrijf 2-51<br />
Assen verplaatsen 2-98<br />
Maateenheid 2-106<br />
M-functies 2-105<br />
Transmissietrap 2-105<br />
Voorinstellingen 2-107<br />
Werktuigas 2-106<br />
Handwerktuig 2-142<br />
Harde schijf 6-366<br />
Help-venster 1-39<br />
Herhaling 3-294<br />
H-functies 2-110<br />
High Speed Settings 7-379<br />
Hindernis 3-254<br />
H-nummer 2-136<br />
Hoek automatisch meten<br />
rechthoekige/willekeurige hoek meten 2-67<br />
Hoek manueel meten<br />
rechthoekige/willekeurige hoek meten 2-66<br />
Hoek meten 2-66<br />
Hoek voor kegelvormig freeswerktuig 2-140<br />
Hoekpunt 3-172<br />
Hoofdprogramma 3-292<br />
Hotline 0-3<br />
Hulpfuncties 2-110<br />
I<br />
Ijlgang 3-169<br />
IJlgang 2-100<br />
IJlgang-override 1-25<br />
inch/metrisch 3-167<br />
Inch/Metrisch-omschakeling 2-52<br />
Incrementele afmeting 1-43<br />
Incrementele maatinvoer 3-167<br />
Incrementmaat 1-43<br />
Induiken 3-264<br />
Inschakelen 2-47<br />
Instellingen<br />
Automatisch bedrijf 2-131<br />
Handbedrijf 2-105<br />
veranderen 3-296<br />
Instelvoeding 2-99<br />
Invoegmodus 1-41<br />
Invoerveld 1-40<br />
ISO-dialect 4-324<br />
ISO-dialecten 2-136<br />
J<br />
Jog 1-23<br />
K<br />
Kalibrering meetwerktuig 2-84<br />
Kamer automatisch meten<br />
Rechthoekige kamer meten 2-69<br />
Kamer meten<br />
Rechthoekige kamer manueel meten 2-69<br />
Kamer/boring meten 2-68<br />
Kanaalbedrijfsmeldingen 1-30<br />
Kanaaltoestand 1-30<br />
Kleine letters 3-283<br />
Koelmiddel 2-146, 3-309<br />
L<br />
Langsgroef 3-273<br />
Lege plaats zoeken 2-153, 2-155<br />
Lengteaanpassing 2-90, 3-289<br />
M<br />
Maateenheid 3-172<br />
Maatstaf 2-161<br />
Machinebedieningspaneel 1-23<br />
Machinecoördinatensysteem 2-53<br />
Machinelooptijden 2-129<br />
Machinenulpunt 1-19<br />
Magazijn 2-150<br />
Magazijnlijst 2-150<br />
Magazijnplaats<br />
blokkeren 2-151<br />
positioneren 2-156<br />
MCS/WCS 2-53<br />
MDA 2-51<br />
MDA-bedrijf 2-108<br />
Meervoudige opspanning 6-348, 6-363<br />
Meetcycli-ondersteuning 4-314<br />
Meetdoos 2-87<br />
Meetekenen<br />
tijdens het bewerken 2-125<br />
voor de bewerking 2-123<br />
Meettaster 2-90<br />
afstemmen 2-93, 3-291<br />
Meettaster kalibreren 2-84<br />
Meldingen 8-392<br />
Merk 3-294<br />
Meten 3-287<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 I-431<br />
I
Bijlage 08/2005<br />
I Index<br />
Werkstuknulpunt 2-56, 3-287<br />
Werktuig 2-86<br />
metrisch/inch 3-167<br />
Metrisch/Inch-omschakeling 2-52<br />
M-functies 2-110, 3-309<br />
Middelpuntbaan 3-201<br />
Mini-bedieningshandtoestel 1-27<br />
N<br />
Netwerk-diskdrive 6-351, 6-366<br />
Nieuwe contour<br />
frezen 3-188<br />
Niveaubenamingen 1-42<br />
Noodstop 1-23<br />
Nulpuntgegevens beveiligen 6-356, 6-372<br />
Nulpuntgegevens inlezen 6-356, 6-372<br />
Nulpuntverschuiving 2-157, 2-162<br />
Basis- 2-157<br />
Coördinatentransformatie 2-157<br />
definiëren 2-159<br />
deselecteren 2-162<br />
kiezen 2-162<br />
Totale 2-157<br />
Nulpuntverschuivingen<br />
oproepen 3-297<br />
Nulpuntverschuivingslijst 2-160<br />
O<br />
On line-hulp 4-314<br />
Ontspanen 3-230, 3-233<br />
Opnieuw naar de contour gaan 2-113<br />
Overmaat 3-183<br />
P<br />
Parameters<br />
berekenen 1-41<br />
invoeren 1-40<br />
overnemen 1-41<br />
selecteren 1-40<br />
veranderen 1-41<br />
wissen 1-41<br />
Parameterscherm 1-38<br />
Plaatsnummer 2-135<br />
Plaatstoewijzing 2-137<br />
Pool 3-223<br />
Poolcoördinaten 1-42, 3-223<br />
Positie<br />
willekeurige 3-242<br />
Positie<br />
herhalen 3-256<br />
Positiepatroon<br />
deelcirkel 3-251<br />
Frezen 3-279<br />
lijn 3-246<br />
Raam 3-248<br />
rooster 3-247<br />
Ruit 3-247<br />
volledige cirkel 3-249<br />
Posities 3-241<br />
Positiewaarde 2-54<br />
Positioneerbewegingen 3-218<br />
POWER ON 8-393<br />
Programma 0-6<br />
aanleggen 6-352, 6-368<br />
corrigeren 2-128<br />
herbenoemen 6-355, 6-371<br />
inlopen 2-126<br />
kiezen voor afwerking 2-111<br />
kopiëren 6-354, 6-370<br />
laden 6-366<br />
meerdere markeren 6-353, 6-369<br />
nieuw 3-171<br />
onderbreken 2-113<br />
ontladen 6-365<br />
openen 6-347, 6-361<br />
overschrijven 2-121<br />
starten 2-112<br />
stoppen 2-112<br />
testen 2-122<br />
uitvoeren 6-348, 6-362<br />
verschuiven 6-371<br />
voortijdig beëindigen 2-112<br />
wissen 6-355, 6-372<br />
Programmabeheer<br />
PCU 50.3 (HMI Advanced) 6-359<br />
ShopMill op NCU (HMI Embedded) 6-345<br />
Programmabeïnvloeding 1-30<br />
Leegloopaanvoer 2-131<br />
Programmablok<br />
herhalen 3-294<br />
tonen 2-127<br />
veranderen 3-177<br />
Programmablokken 3-170<br />
invoegen 3-179<br />
knippen 3-179<br />
kopiëren 3-179<br />
markeren 3-179<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
I-432 ShopMill Bedienen/Programmeren SINUMERIK 840D sl (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
I
08/2005 Bijlage<br />
I Index<br />
nieuw 3-175<br />
nummeren 3-180<br />
zoeken 3-180<br />
Programma-editor 3-178<br />
Programma-einde 3-181<br />
Programmakop 3-170, 3-171<br />
Programmamanager 6-345, 6-359<br />
Programmanaam 3-171<br />
Programmastructuur 3-170<br />
Programmeergrafiek 1-37<br />
R<br />
Rand automatisch meten<br />
Afstand 2 randen meten 2-65<br />
een punt meten 2-62<br />
twee punten meten 2-64<br />
Rand manueel meten<br />
Afstand 2 randen meten 2-64<br />
een punt meten 2-61<br />
twee punten meten 2-63<br />
Rand meten 2-60<br />
Rechte 3-218<br />
polair 3-224<br />
Radiuscorrectie 3-218<br />
Rechterhand-regel 1-19<br />
Rechthoekige kamer 3-262<br />
Rechthoekige tap 3-268<br />
Referentiepunt 2-47<br />
Rekenparameter 4-323<br />
Reset 1-23<br />
Restmateriaal<br />
Contourkamer 3-207<br />
Contourtap 3-214<br />
Rotatie 3-298<br />
R-parameter 4-323<br />
Ruimen 3-229<br />
S<br />
S 3-182<br />
S1 1-29<br />
S2 1-29<br />
S3 1-29<br />
Safety Integrated 2-50<br />
Scalering 3-299<br />
Schroefdraadfrezen 3-235<br />
Schroefdraadtappen 3-233<br />
ShopMill 1-16<br />
kiezen 2-163<br />
ShopMill Open 2-164<br />
Simulatie 5-326<br />
Snelle weergave 5-327<br />
Standaardsimulatie 5-326<br />
starten 5-327<br />
Sleutelschakelaar 1-26<br />
Slijtage 2-148<br />
Snelaanzicht<br />
2D kiezen 5-335<br />
3D kiezen 5-335<br />
Afstandsmeting 5-338<br />
Delenprogramma bewerken 5-340<br />
G-blokken zoeken 5-340<br />
Grafiek verschuiven 5-337<br />
Grootte aanpassen 5-337<br />
Positie in 3D wijzigen 5-336<br />
starten 5-335<br />
Weergaven 5-335<br />
Zoekfuncties 5-339<br />
Snijkant 3-182<br />
Snijsnelheid 3-168, 3-182<br />
Softkey<br />
Annuleren 1-35<br />
Bediening 1-32<br />
OK 1-35<br />
Terug 1-35<br />
Toepassen 1-35<br />
Spanen 3-230<br />
Spanen breken 3-234<br />
Speciale tekens 3-283<br />
Spiegeling 3-299<br />
Spiegelschrift 3-283<br />
Spil<br />
positioneren 2-97<br />
starten 2-97<br />
stoppen 2-97<br />
Spildraairichting 2-146, 3-309<br />
Spil-override 1-25<br />
Spilpositie 3-309<br />
spiltoerental 3-182<br />
Spiltoerental 2-98, 3-168<br />
Spiltoestand 1-31<br />
Spiraal 3-222<br />
Standtijd 2-148<br />
Stapbreedte 2-98<br />
Stappenreeksprogramma 3-167<br />
Stop 3-309<br />
Streepjesgrafiek 1-37<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 I-433<br />
I
Bijlage 08/2005<br />
I Index<br />
Subbedieningsmodus 1-30<br />
Subprogramma 3-292<br />
T<br />
T 3-182<br />
Tangente 3-192<br />
Tap automatisch meten<br />
Rechthoekige tap meten 2-76<br />
Tap manueel meten<br />
Rechthoekige tap meten 2-75<br />
Tap meten 2-74<br />
Technologieprogramma 7-376<br />
Telediagnose 2-164<br />
TEMP 6-355, 6-372<br />
Terugcompileren 4-316<br />
Terugtrekken bij positiepatronen 3-174<br />
Terugtrekniveau 3-172<br />
Tijdige waarschuwingsgrens 2-148<br />
Toegangsrechten 1-26<br />
Toetsen 1-21<br />
Bediening 1-32<br />
Totale verschuivng 2-157<br />
U<br />
Uitdraaien 3-232<br />
Uitschakelen 2-47<br />
V<br />
V 3-182<br />
Variabelen 8-393<br />
Vast punt<br />
afstemmen 2-89<br />
Veiligheidsafstand 3-172<br />
Veiligheidsniveaus 1-26<br />
Verbergen 2-120<br />
Verrondingsradius 2-140<br />
Verschuiving 3-298<br />
Versie-indicatie 8-395<br />
Vlak automatisch uitrichten 2-82<br />
Vlak manueel uitrichten 2-81<br />
Vlak uitrichten 2-81<br />
Vlakfrezen 2-104, 3-213<br />
Voedings-override 1-25<br />
Volledig programma 7-377<br />
Volledige bewerking 3-176<br />
Volumemodel 5-332<br />
Voorbeeld<br />
Boren 3-257<br />
Cilindermanteltransformatie 9-409<br />
Groefwandcorrectie 9-413<br />
Poolcoördinaten 3-226<br />
Positiepatroon frezen 3-280<br />
Rechthoekige kamer 3-265<br />
Schroefdraadfrezen 3-238<br />
Vlakfrezen 3-261<br />
vrije contourprogrammering 3-197<br />
Zwenken 3-307, 9-417<br />
Voorbeelden 9-398, 9-406<br />
Voorbewerken 2-94, 2-95, 3-176<br />
Voorboren 3-203, 3-205<br />
Voorinstellingen<br />
veranderen 2-107<br />
Vormenbouw 7-376<br />
W<br />
Wachtwoord 1-26<br />
WCS/MCS 2-53<br />
Weggaan van de contour 2-113<br />
Werkplek 1-18<br />
Werkstukcoördinatensysteem 2-53<br />
Werkstukken, aantal 3-181<br />
Werkstuknulpunt 1-19<br />
automatisch meten 2-56<br />
manueel meten 2-56<br />
meten 2-56, 3-287<br />
Werkstukteller<br />
G-Code programma's 2-131<br />
Werktuig 2-132<br />
laden 2-152<br />
meerder snijkanten 2-141<br />
meten 2-86, 2-90, 3-289<br />
nieuw 2-139<br />
ontladen 2-153<br />
programmeren 3-167, 3-182<br />
sorteren 2-156<br />
verplaatsen 2-154<br />
wissen 2-151<br />
Werktuigcontrole 2-148<br />
Werktuigcorrecties 2-132, 2-143<br />
Werktuiggegevens beveiligen 6-356, 6-372<br />
Werktuiggegevens inlezen 6-356, 6-372<br />
Werktuiglengtecorrectie 2-144, 2-145, 3-167, 3-<br />
168<br />
Werktuiglijst 2-133<br />
Werktuigmagazijn 2-137<br />
Werktuignaam 2-142<br />
Werktuigslijtagegevens 2-147<br />
Werktuigslijtagelijst 2-137<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
I-434 ShopMill Bedienen/Programmeren SINUMERIK 840D sl (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
I
08/2005 Bijlage<br />
I Index<br />
Werktuigtoestand 2-151<br />
Werktuigtype 2-136<br />
Werktuigtype veranderen 2-151<br />
Z<br />
Zijdelingse aanpassing 2-90, 3-289<br />
Zoeken<br />
blok 2-116<br />
tekst 2-118<br />
Zoom 5-331<br />
Zusterwerktuig 2-142<br />
Zwenken<br />
manueel 2-100<br />
onder Auto 3-304<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005 I-435<br />
I
Bijlage 08/2005<br />
I Index<br />
© Siemens AG 2005 All rights reserved.<br />
I-436 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopMill (BAS) - Uitgave 08/2005<br />
I
Aan<br />
SIEMENS AG<br />
A&D MC BMS<br />
Postfach 3180<br />
D-91050 Erlangen<br />
Tel.: +49 (0) 180 5050 – 222 [Hotline]<br />
Fax: +49 (0) 9131 98 – 63315 [documentatie]<br />
Email:mailto:motioncontrol.docu@siemens.com<br />
Afzender<br />
Naam<br />
Adres van uw firma/bureau<br />
Straat:<br />
Postcode: Plaats:<br />
Telefoon: / /<br />
Telefax: / /<br />
Voorstellen en/of correcties<br />
Voorstellen<br />
Correcties<br />
voor gedrukt document:<br />
SINUMERIK 840D sl<br />
ShopMill<br />
Gebruikersdocumentatie<br />
Bedienen/Programmeren<br />
Bestelnr. 6FC5398-4AP10-0JA0<br />
Uitgave 08/2005<br />
Indien u tijdens het lezen van dit document drukfouten<br />
ontdekt, gelieve ons deze m.b.v. een formulier mee te<br />
delen. Ook voor tips en verbeteringsvoorstellen zijn wij<br />
zeer dankbaar.