Hoofdstuk 01 Bevestigingsmaterialen - Wurth

MWB - 05/98 - © - HFST. 01
Benodigde klemlengte
De vervaardiging
De Zebra vleugelpias wordt uit het
gekozen staal koudgeslagen.
De boorpunt wordt eveneens geslagen
in een puntwerktuig. Deze produktiewijze
levert afdoende voordelen t.o.v.
een schroef met gefreesde boorpunt.
Na het slaan van de boorpunt wordt
de schroefdraad gerold.
De schroeven worden gehard en getemperd.
De laatste fase is het verzinken (dikte
van de laag min. 8my) en verchromen.
De strenge kwaliteitskontrole gedurende
en na elke fase garandeert de gelijkblijvende
hoge kwaliteit van onze Zebra
vleugelpias, ondanks massaproduktie.
Hoe bepaalt men de benodigde
klemlengte?
Klemlengte = houtsterkte + sterkte van de
metalen onderkonstruktie.
Daarna kiest men de juiste schroeflengte
uit het programma.
a) We raden u aan proefboringen uit te
voeren om:
b) de degelijkheid van de boorpunt voor
het gebruikte staal vast te stellen,
c) de houdbaarheid van de gekozen
draadgang in metaal te testen.
De hantering van de schroefmachine
gebeurt zo dat de schroeven loodrecht
aangezet worden, zoals een spiraalboor.
De aanzetkracht verschilt naargelang
van de hardheid van het hout, resp. het
metaal.
De aandrijving
Alle uitvoeringen hebben Sit-aandrijving
(Sit 30).
Een axiale aanzetdruk is niet vereist.
Geen gereedschapuitdrijving door de
axiale greep op de vlakken.
Zeer hoge levensduur door de goede
zitting van het gereedschap.
Door de zes afgeronde opnamevlakken
is een maximum aan veiligheid gewaarborgd,
zelfs bij overdraging van een
hoger draaimoment.
Door de gelijkmatige krachtverdeling
wordt een beschadiging van het veredelde
oppervlak vermeden, dus hogere
roestbestendigheid.
2600
Vleugel-pias
De zelfborende schroef voor de verbinding
van hout op een metalen onderkonstruktie.
Het overtuigende voordeel van onze
Zebra vleugelpias is de tijdsbesparing
tot 50% bij de verwerking. Voorboren
met een spiraalboor is onnodig.
Dankzij de boorpunt met vleugels en
een gepatenteerde snijgeometrie wordt
het hout door de buitendiameter van de
vleugels opengeboord, waardoor een
gedwongen vooruitschrijding van de
schroef wordt vermeden.
Na het doorboren van het hout treft de
boorpunt de metalen onderkonstruktie
en begint de basisopening voor de
schroefdraad te boren. De vleugels
breken vanzelf af na het indringen van
de boorpunt in het metaal.
De schroef draait zich vast in de zelfgesneden
schroefdraad en verbindt
hout met metaal.
Bij schroeven met freesribben (voor hard
hout) volgt een zelfstandig verzinken
van de kop.
De verschillende soorten schroefdraad,
kopdiameter en kopuitvoering garanderen
het juiste schroeftype voor de
respektieve hout- en staalsoorten.
Toepassingsvoorschriften
Toerental bij verwerking:
Ø 5,5 mm met ca. 900-1100 t/min
Ø 6,3 mm met ca. 700-900 t/min
De diepteaanslag van de schroefmachine
exact instellen, het draaimoment van de
klauwkoppeling zonodig regelen.
De schroefdraad
Door gebruik van verschillende schroefdraadsoorten
en van de axiaal tegengesteldliggende
spanribben vindt een
optimale afvoer van de spaanders naar
boven plaatst.
Enerzijds is er UNC-schroefdraad
(20 gangen/1”), anderzijds plaatschroefdraad
DIN 7970 leverbaar.
De keuze van de schroefdraad is, zoals
de keuze van de kopvorm, afhankelijk
van de houtsoort, resp. staalsoort.
De boorpunt
De boorpunt garandeert een optimale
boring in hout, omdat er bijna geen
dwarssnede plaatsvindt.
Door de bijkomende vleugels kan bij
het boren geen gedwongen vooruitschrijding
optreden, omdat de boring
in hout groter is dan de diameter van
de schroefdraad. De boorpunt boort
bovendien een juiste basisopening
voor de schroefdraad in het metaal,
waarbij de vleugels afbreken.
Doordat de schroef haar schroefdraad
zelf snijdt, ontstaat een tolerantievrije
schroefdraad.