Verpakking Totaal november 2010

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie
Van boom tot pallet
Duurzaam imago geeft houten pallet extra glans
FSA klaar voor
toekomst met WMS
Industrie toont
innovatief karakter
jaargang 02 november 2010
Productiviteit en
kwaliteit in de lift

100275_Bluhm-Anz_Getraenke_nl_195x267_Layout 1 01.09.10 14:54 Seite 1
MERKTEKENS
AANBRENGEN?
MARKEREN
VAN FLESSEN
*INKJET
*PRINT & APPLY
*ETIKETTEN
WIJ FABRICEREN
ALLES ZELF!
Heeft u geen tijd geHad ons
tijdens de macropak te bezoeken ?
BEZOEK ONS TIJDENS DE MACROPAK
STAND C049 (HAL 9)
bel ons voor een afspraak...
duidelijk klantgericht, innovatief en kwaliteitsbewust. Weber Marking Systems BV
is uw totaalleverancier voor alles op het gebied van print & apply-, etiketteer- en inkjetsystemen,
desktop-printers, software, etiketten en linten. Dit wordt ondersteund door onze eigen
technische dienst.
Als enige fabrikant in Nederland produceren wij niet alleen de systemen (o.a. Weber, Geset
Alpha en Mark-O-Print), maar hebben wij ook een eigen etikettenproductie.
Als onderdeel van de internationale Bluhm-Weber Group, die al meer dan 75 jaar systemen
ontwikkelt, fabriceert en installeert, zijn wij een sterke en betrouwbare partner met een snelle
service.
Bel of mail voor een gratis uitnodiging:
Tel: +31 (0)36-534 52 54
E-mail: info@webermarking.nl
Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie
Verpakking Totaal is een uitgave van:
Basta Publishers
Koopmanslaan 3
7005 BK Doetinchem
www.verpakking-totaal.nl
Uitgever:
Tom Schreuder (0314) 37 36 85
Hoofdredacteur:
Mark Dohmen (0314) 37 36 76
mark.dohmen@bastapublishers.nl
Redactieadres:
redactie@verpakking-totaal.nl
Eindredacteur:
Lisette Biesenbeek (0314) 37 36 29
lisette.biesenbeek@bastapublishers.nl
Redactie o.a.:
Nick Kivits
Marcel te Lindert
Kasper Maes
Jan van de Nes
Hans van Zwet
Theo Egberts
Fotografie o.a.:
De Beeldredaktie
Dolph Cantrijn
Paul Mellaart
Vormgeving:
Jessica Dales, Senefelder Misset
(0314) 35 56 32
Commercieel advies:
Ruud Buiting (0314) 37 36 09
ruud.buiting@bastapublishers.nl
Aletta Martens (0314) 37 36 78
aletta.martens@bastapublishers.nl
Advertentiemateriaal:
Anita Hoenderken (0314) 37 36 82
anita.hoenderken@bastapublishers.nl
fax (0314) 37 36 46
Abonnementen:
Verpakking Totaal wordt op naam
toegestuurd aan logistieke beslissers
van zorgvuldig geselecteerde bedrijven
met een logistiek proces.
Zij betalen een jaarlijkse bijdrage
van € 27,50.
Voor wie niet tot deze selectie behoort,
is het mogelijk om een regulier abonnement
te nemen:
• Jaarabonnement: € 110,-
• Toeslag buitenland € 20,-
• Jaarabonnement onderwijs-
instellingen en studenten € 66,-
(Alle tarieven zijn excl. btw).
Voor opzegging van abonnementen
of het doorgeven van mutaties,
kunt u terecht bij de abonnementenadministratie.
Disclaimer:
Indien u geen prijs stelt op verdere
toezending van dit blad, of er de
voorkeur aan geeft dat iemand anders
binnen uw bedrijf het blad voortaan
ontvangt, kunt u uw mutaties doorgeven
aan:
Abonnementenadministratie:
Verpakking Totaal
Koopmanslaan 3
7005 BK Doetinchem
info@bastapublishers.nl
Vermeld s.v.p. bij het doorgeven van uw
mutaties uw 5-cijferige unieke code. Dit
nummer staat op de wikkel van dit blad
en op uw acceptgiro.
Secretariaat en facturatie:
(ook voor bewijsnummers):
Roos Schreuder - Van der Linden
(0314) 37 36 80
fax (0314) 37 36 46
roos.schreuder@bastapublishers.nl
Druk:
Senefelder Misset B.V.
Postbus 68
7000 AB Doetinchem
Betalingen:
t.n.v. Basta Publishers BV Doetinchem
Abonnementen:
Rabobank: 374794987
Advertenties:
Rabobank: 388404671
KvK 09160479
BTW nummer NL 8157.52.696.B01
Copyright:
Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd,
op welke wijze dan ook, zonder
vooraf gaande schriftelijke toestemming van
de uitgever.
Verpakking Totaal wordt tevens elektronisch
opgeslagen en geëxploiteerd. Alle auteurs van
tekstbijdragen, in de vorm van artikelen of ingezonden
brieven, worden geacht daarvan op de
hoogte te zijn en ermee in te stemmen. Uitgever
en auteurs aanvaarden geen enkele aansprakelijkheid
voor schade, van welke aard dan ook, die
het gevolg is van handelingen en/of beslissingen
die gebaseerd zijn op informatie uit dit blad.
ISSN: 1872-986X
Voorwoord
Uitpakken
Uitpakken; wie is er nou niet dol op? Zeker als de inhoud de moeite
waard is, is het uitpakken op zich al een feest. Zowel letterlijk
als figuurlijk. Dát is wellicht de reden geweest voor verschillende
aanbieders van verpakkingsmachines en –hulpmiddelen om op de
afgelopen editie van de vakbeurs Macropak groots uit te pakken.
Tijdens vier enerverende beursdagen waren talloze innovatieve
oplossingen en noviteiten te bewonderen in de Jaarbeurs Utrecht.
De nieuwe, automatische oplossing voor het opvullen van loze
ruimtes in een omdoos, van Sealed Air bijvoorbeeld. Of de
compacte rekhoesinstallatie op de stand van Tallpack. En wat te
denken van BioFoam van Synprodo; het eerste 100% composteerbare
geëxpandeerd polystyreen, waarmee biologisch afbreekbare
verpakkingen kunnen worden gemaakt. Niet voor niets ging de
innovatie bij de uitreiking van de Gouden Noot 2010 met het
brons aan de haal. Het is maar een kleine greep uit het nieuws
(meer leest u verderop in deze editie), maar het geeft eens temeer
aan dat er genoeg innoverend vermogen is in deze branche.
De informatieregen zal voor menig beursbezoeker als een warme
douche gevoeld hebben en een bezoek aan de beurs tot een feest
hebben gemaakt. Als dat ook voor u het geval is, bent u meteen
in de juiste stemming voor de komende feestmaand. Een maand
waarin we opnieuw kunnen uitpakken. Als uw collega’s het ‘feest’
in Utrecht hebben gemist, wil ik u nog een tip meegeven: stop een
Verpakking Totaal in de schoen, of verrijk de kerstpakketten dit
jaar met een extra exemplaar. Zo is toch iedereen op de hoogte
van het belangrijkste nieuws, en wie weet, brengt het uw collega’s
op nieuwe ideeën om het volgend jaar goed uit de startblokken
te schieten.
Hoofdredacteur Verpakking Totaal
3

OOK VOOR (PALLET-)ETIKETTEREN
KUNT U BIJ ONS TERECHT!
Ontdek de vele productidentifi catie mogelijkheden
van De Koningh Coding & Labeling
van De Koningh Coding & Labeling
Kleinkarakter Inkjet | Grootkarakter Inkjet | Hoge Resolutie Inkjet
Hoge resolutie DoD | In-line Folieprinten | CO 2 -laser | Fiber laser
Etiketteersystemen | Service & Supplies
Postbus 137, 6920 AC Duiven
Geograaf 8, 6921 EW Duiven
T +31 (0)26 741 00 00 | F +31 (0)26 741 00 99
info@dekoningh.nl | www.dekoningh.nl
Verpakking Totaal in 60 seconden
08 Van boom tot pallet
De palletindustrie weet als geen ander dat een pallet populair
is om goederen op te verplaatsen. Houten pallets lijken nog
altijd de voorkeur te hebben boven andere lastdragers. Hout
is nog steeds een buitengewoon goed palletmateriaal en het
wint extra aan glans door het aureool van duurzaamheid.
12 Fit for the Future
Van 5 tot en met 8 oktober vond in de Jaarbeurs Utrecht de
vakbeurs Macropak plaats. De indruk op de beursvloer wisselde,
maar desondanks constateert beursorganisator VNU dat
het thema ‘Fit for the Future’ leeft in de verpakkingsindustrie.
De oplettende beursganger vond voldoende nieuwe technologieën
en toepassingen.
20 Efficiency in de lift
Met de ingebruikname van twaalf Hänel Lean-Liften en een
put-to-light systeem wist Medeco een flinke efficiencyslag
te slaan. De productiviteit steeg met maar liefst 50%. Een
slimme aanpassing van de liften resulteerde bovendien in
een forse daling van het foutenpercentage.
22 Groeiende markt
Webshops doen het goed. In 2009 steeg het aantal orders van
webshops met maar liefst 17%. Die enorme groei betekent
dat er tevens een groeiende markt is voor bedrijven die zich
specialiseren in de logistieke afhandeling van al die orders.
Een van die bedrijven is Fulfilment Service Almere. Dankzij een
nieuw WMS is dit bedrijf klaar voor de verwachte groei.
08
De ideale
lastdrager
20
12
‘Fit for the
Future’ leeft
Efficiencyslag
voor Medeco
22
FSA klaar
voor groei
5

Washed out
Uneven
lighting
Scratched
Blurring Low contrast Poor focus
Damaged and
warped printing
Specularity
Badly printed
Noisy
background
An easy read,
an easy choice
With Cognex, every read is an easy read.
De gepatenteerde IDMax ® technologie maakt het mogelijk om met Cognex
Readers succesvol codes te lezen die anderen niet kunnen lezen. Ongeacht
de kwaliteit van de code, de grootte, de markeermethode of het materiaal,
we kunnen het allemaal lezen!
De 1Dmax tool is geoptimaliseerd om omnidirectioneel barcodes te
lezen, is de beste in z’n klasse en kan omgaan met extreme variaties om
onovertroffen leesresultaten te bereiken.
De Cognex 2Dmax TM technologie was in vele industrieën de aanleiding voor
de standardisatie van 2D Data Matrix en QR codes.
Curved
surfaces
Thick
printing
Dit gecombineerd met buitengewoon
presterende hardware is, zowel bij handheld
als bij fix readers, het uitlezen van willekeurige
codes snel en betrouwbaar.
Hierdoor wordt het gebruik van Cognex een
gemakkelijke keuze.
Om meer te weten te komen, download de
“10 Reasons to Choose Image-based ID Readers”
brochure van www.wecanreadit.com.
Finder
degredation
Faded
Extreme
perspective
Marktnieuws
SCA Packaging FSC gecertificeerd
SCA Packaging Nederland heeft in juni jl. het FSC-certificaat in ontvangen.
Sinds januari 2010 levert SCA als eerste golfkartonleverancier
FSC-gecertificeerd golfkarton op de Nederlandse markt. “Nu kunnen
we als eerste in Nederland voldoen aan de toenemende vraag
uit de markt naar verpakkingen met FSC-certificaat”, aldus Niels
Phaff. Dankzij de certificering kan SCA een compleet programma
aan verpakkingen met FSC-keurmerk leveren. Om in aanmerking te
komen voor FSC-certificering moet de hele ‘Chain of Custody’, in dit
geval dus van bos tot het eindproduct, de verpakking, zijn gecertificeerd.
De certificering van SCA maakt deze ‘Chain of Custody’ rond.
Sinds kort kan zusterbedrijf SCA Containerboard, grootste papierleverancier
van SCA Packaging, FSC recycled papier leveren en in de
loop van 2010 volgt ook de certificering van SCA-papierkwaliteiten
gebaseerd op oorspronkelijke vezels.
WEGEN?
Histor Paintcan wint
De Gouden Noot 2010
De Gouden Noot 2010 is gewonnen door
PPG Coatings met de Histor Paintcan, een
revolutionaire verpakking in het doe-hetzelf
segment voor verven en lakken. De
Histor Paintcan is een revolutionaire innovatieve
vierkante verfpot gemaakt uit
kunststof. Dat is niet alleen kostenbesparend,
maar ook veel milieuvriendelijker.
Door zijn vierkante, licht conische vorm is hij zeer herkenbaar op het
schap. Maar het kernpunt van deze innovatie is het gebruiksgemak
voor de schilder. De Zilveren Noot was voor SCA Packaging met de
Christina J. Christina J is een volautomatische verpakking die een
zeer hoge ‘in store’ productpresentatie geeft. De Bronzen Noot ging
naar BioFoam kisten van Synprodo. BioFoam is het eerste 100% composteerbare
geëxpandeerd polystyreen met kenmerken die vergelijkbaar
zijn met de eigenschappen en vormvrijheid van EPS.
Met onze weegapparatuur
zeker van een oplossing op maat!
Advertentie
www.preciamolen.nl
PRECIA-MOLEN
• INDUSTRIËLE WEEGSCHALEN
• BAND-, DOSEER-, CONTROLEWEGERS
• AFZAKWEGERS
• BUNKERWEGERS
• WEEGBRUGGEN
• SOFTWARE
• SERVICE
Postbus 3246, 4800 DE Breda
Franse Akker 1, 4824 AL Breda
Nederland
Voor meer nieuws
bezoek onze site
www.verpakking-totaal.nl
De Vries Vouwkartonnage
behaalt FSC-certificaat
Drukkerij de Vries Vouwkartonnage,
producent van verpakkingen op basis
van vouwkartonnage voor zowel de
food als de non food industrie, heeft
het FSC-certificaat behaald. Bij het
bedrijf staat het maatschappelijk
verantwoord ondernemen hoog op de
agenda en met behulp van het FSCcertificaat
wil men dit ook uitdragen.
Het FSC keurmerk wil zeggen dat het karton, dat wordt gebruikt voor
het vervaardigen van de verpakkingen, is vervaardigd van hout uit
verantwoord beheerde bossen.
Hout-Snipper en Delta Milieu
bundelen krachten
Hout-Snipper en Delta Milieu Biofuels hebben een samenwerkingsovereenkomst
gesloten en gaan hun expertise in biomassa bundelen.
Hout-Snipper zorgt voor de input in de vorm van incourante- en
schrootpallets, en overtollig houtmateriaal aangevoerd door middel
van containers. Delta Milieu Biofuels draagt zorg voor een efficiënt
en optimaal breekproces. Ook neemt Delta Milieu Biofuels de afvoer
van het gebroken materiaal naar de groene stroommarkt voor zijn
rekening.
Sinds 2004 versnippert Hout-Snipper, onderdeel van de Palletcentrale
Groep, houtafval tot biomassa. De activiteit is destijds opgestart
om waardegroei te leveren aan de Palletcentrale Groep, die zich
profileert als totale dienstverlener in de markt van zowel nieuwe als
gebruikte pallets.
De samenwerking geeft de Palletcentrale Groep de mogelijkheid haar
dienstverlening op het gebied van afvoer van overtollige houtmaterialen
verder uit te breiden.
Telefoon 076 524 25 20
Fax 076 522 80 39
E-mail sales@preciamolen.nl
Website www.preciamolen.nl
7

Achtergrond
De ideale lastdrager
Iedereen wil pallets gebruiken. Het is een ideale lastdrager.
Meest in trek is nog altijd de houten pallet. Hout is nog steeds
een buitengewoon goed palletmateriaal en het wint extra aan
glans door het aureool van duurzaamheid.
Tekst en foto’s:
Hans van Zwet
Wel de lusten, niet de lasten
Open vervoer bij zijdelings laden en lossen nog steeds ideaal
Kernactiviteit van de palletindustrie;
collecteren, sorteren, repareren
en opnieuw aanbieden
De palletindustrie weet als geen ander dat een pallet
populair is om goederen op te verplaatsen. Klanten
willen de lusten, met zo min mogelijk lasten. Pallets
zijn immers een kostenpost. Een pallet kost geld bij de
aanschaf, veroorzaakt ruimteverlies en roept beheersproblemen
op. Daarom is de doelstelling van de palletproducenten
en de handelaren in pallets gericht op één
ding: de ergernis, hinder en weerstand van de klant ten
opzichte van de pallet verminderen. Dat lukt wonderwel
in combinatie met de houten pallet.
De manier waarop de palletindustrie de klanten tegemoetkomt
is ruwweg te verdelen in drie oplossingen. De
eerste methode is nieuwe pallets leveren, de tweede is
gebruikte pallets leveren en de derde optie is het aanbod
om deel te nemen aan een poolsysteem. Het is in
alle drie de gevallen een manier om te ontzorgen, maar
dan op een verschillende manier.
Wat wil de klant
De klant wil dat de ladingdrager voldoet aan zijn eisen,
op het gebied van afmetingen en draagvermogen. De afmetingen
vloeien voort uit de productenafmetingen en
Nieuwe pallet is na vele keren gebruik uiteindelijk grondstof voor
milieuvriendelijke energie
de vervoerwijze. Speciaal voor vervoer in containers is er
een EUR Azië pallet van 1.100x1.100 mm. Draagvermogen
vertaalt zich in de breedte en de dikte van het hout.
De aard van de goederen is van invloed op het aantal
dekplanken. “Maar er is meer”, zegt Arjan Kuiper, managing
director van Rotom Nederland en voorzitter van Nederpal,
het Nederlandse Nationaal Comité van EPAL dat
is belast met het beheer van de europallet. “Het is ook
belangrijk om naar de transport- en opslagmethode te
kijken en het is belangrijk om te weten in welke sector
de pallet wordt toegepast. De levensmiddelensector wil
beslist geen pallet die last heeft van schimmel of te veel
vocht. De bouwsector is daarin minder geïnteresseerd
en kan volstaan met een mindere houtkwaliteit. Dat is
dan meestal Midden-Europees hout, zoals uit Duitsland
en de Ardennen. Noord-Europees hout is over het algemeen
sterker. En dan de vraag of het hout uit bossen
komt die duurzaam worden beheerd. Daar is nu nog
weinig vraag naar, maar deze groeit wel, mede door de
houding van de overheid die het gebruik daarvan voor
overheidsdiensten verplicht gaat stellen.”
Gebruikte pallets
Nog steeds is er een grote groep afnemers van pallets
die uitsluitend nieuwe exemplaren willen gebruiken om
ISPM nr. 15
De standaard is bedoeld om verspreiding van parasieten in de wereld tegen
te gaan. Hout kan bacteriën en ongedierte bevatten zoals het dennenaaltje,
de boktor of de syrex wesp. Daarom beschrijft de ISPM 15 norm welke behandeling
pallethout, maar ook houten verpakkingen, laadborden, kisten, kratten
en stuwhout moeten ondergaan om verspreiding tegen te gaan. Pallets
kunnen op twee manieren worden behandeld om aan de eisen van ISPM 15
te voldoen. De eerste is een warmtebehandeling, afgekort HT (heat treatment),
waarbij de kern van het hout gedurende 30 minuten op een temperatuur
van minimaal 56 °C wordt gehouden. Het kan ook door begassing van
de houten verpakking met methylbromide. Die behandeling kan alleen onder
strikte voorwaarden worden uitgevoerd. Het gebruik van methylbromide
staat ter discussie omdat het ook voor de mens een zeer schadelijk gas is.
Een behandelde pallet wordt voor altijd als behandeld beschouwd omdat het
risico op nieuwe besmetting als klein wordt geschat. Een pallet wordt wel
beschouwd als onbehandeld bij een wijziging, bijvoorbeeld door reparatie.
ISPM is de afkorting van International Standards for Phytosanitary Measures.
De wereldstandaard FAO ISPM nr. 15 is in maart 2002 geaccepteerd en
daarna door veel landen geïmplementeerd, onder andere in de EU, de Verenigde
Staten, China, Australië, Canada en grote delen van het Aziatische en
Amerikaanse continent. Het ISPM 15 keurmerk is niet verplicht voor verkeer
binnen de Europese Unie en Zwitserland, met uitzondering van Portugal.
Sinds 1 januari 2010 moeten verpakkingshout en pallets vanuit dit land voldoen
aan de ISPM 15 eisen. Misschien is het mede daarom dat nieuwe EPAL
pallets vanaf 1 januari van dit jaar aan de ISPM 15 norm voldoen.
Bacteriën en schimmels vormen vooral in het najaar een probleem
voor de houtindustrie
hun producten op te zetten. In de eerste plaats omdat
ze dan verzekerd zijn van de minste kans op defecten.
Daarnaast omdat het vanuit marketingoogpunt goed
scoort. Het zijn over het algemeen producten die een
hoge waarde vertegenwoordigen of bedrijven die een
imago hebben hoog te houden. De palletindustrie
bedient hen graag, maar zegt ook dat het imago van
milieuvriendelijkheid meer is gediend als dergelijke
bedrijven ook gebruikte pallets zouden gaan gebruiken.
Het is overigens geen ramp voor het milieu dat er bedrij-
8 9

HT betekent dat het hout van de pallet een warmtebehandeling heeft ondergaan
Hout
ven zijn die alleen maar een nieuwe pallet willen. Goede
kans dat de ladingdrager bij anderen nog heel veel keer
zal worden gebruikt. Gevraagd naar de levensduur van
Tweehonderd jaar geleden was 3% van Nederland bedekt met bos. Dat is
nu 10%, een oppervlakte van ongeveer 360.000 hectare. Daar komt jaarlijks
1.000 tot 1.500 hectare bij. (+0,35%). Het areaal is veel te klein om de
behoefte aan hout in Nederland te dekken. Voor de productie van nieuwe
pallets komt veel hout uit de landen rondom de Oostzee, Duitsland en delen
van de voormalige Sovjet Unie. Het is meestal hout van dennenbomen en
andere snelgroeiende houtsoorten zoals populier en berk. Bossen in koudere
gebieden leveren hout van betere kwaliteit. Naar schatting gaan in Nederland
jaarlijks meer pallets om dan er inwoners zijn. Volgens het CBS telde
Nederland in 2009 16.515.057 inwoners.
Van boom tot pallet
Droge opslag bij Rotom opslag om het vochtgehalte van de
pallets zo laag mogelijk te houden
pallets zegt Kuiper dat hij soms nog europallets tegenkomt
die al tien jaar in gebruik zijn. In de bedrijfstak is
vaak te horen dat een houten pallet ongeveer zeven keer
wordt gebruikt.
Voor het vervoer van pallets, nieuw en gebruikt, raakt de
gesloten vrachtauto steeds meer in zwang. Deels omdat
de lading dan droog blijft, deels om tocht en overmatig
temperatuurverlies te vermijden bij het lossen. Dat
geldt vooral bij aanleveren in geklimatiseerde magazijnen.
Veiliger werken in een dichte auto wordt ook
genoemd als argument bij het lossen aan een dock.
‘Geen rocket science’
“De handel in pallets is geen rocket science”, zegt Arie
Monhemius, directeur van Mopal Palletindustrie. Hij
krijgt bijval van Frank Bennemeer, commercieel directeur
van Palletcentrale: “Ik zou wel wat minder halsstarrigheid
willen zien in het vasthouden aan allerlei
bovenmatige specificaties. Het gaat om een eenvoudige
ladingdrager en je kunt kosten en het milieu sparen
als je daar niet op een starre, maar op een verstandige
manier van gebruikmaakt.” Overigens zijn alle drie de
directeuren van mening dat je met hout als vanzelf al
milieuvriendelijk bezig bent. Kuiper: “We doen altijd aan
hergebruik en repareren pallets tot het niet meer verantwoord
is. Daarna wordt het hout grondstof voor de
spaanplaatindustrie of brandstof voor onze droogovens
of voor de bio-energiecentrale.
Bovendien ontwikkelen we nieuwe initiatieven, zoals
2Return. Dat is een onafhankelijke organisatie die zorgt
dat pallets met de minste kosten en op de meest milieuvriendelijke
manier in het systeem terugkeren.”
2Return
Ongeacht de vraag of het gaat om die van hout, metaal
of kunststof, het probleem van de poolpallet zit ‘m in
het terughalen. Toine Domensino, directeur van dit op
zichzelf staande onderdeel van de Rotom-group: “Wij
zorgen met 2Return dat klanten de pallets krijgen die zij
willen, op het moment dat zij dat willen. Dat doen we
niet alleen vanuit de elf vestigingen van Rotom in acht
verschillende landen, maar met 1.400 EPAL inname
adressen, verspreid over heel Europa. Die halen de ladingdragers
weer op, ook op winkelniveau, repareren en
leveren opnieuw uit. Wij rekenen af met de opdrachtgever
op basis van terugkoop of een trip fee (gebruiksvergoeding).
Zo helpen wij met ontzorgen. Niet als palletleverancier,
want dat zijn wij niet, maar als manager
van een logistiek netwerk waarin ladingdragers, met de
minst mogelijk vervoersbewegingen steeds opnieuw
worden ingezet. Een praktische, efficiënte en bovendien
milieuvriendelijke manier van ontzorgen.”
Noord-Europese bossen leveren hout van goede kwaliteit Gezaagd hout bij voorkeur met een laag vochtpercentage Hout op maat in de machine Gespijkerd bovendek
Duurzaam hout
In de wereld levert 9% van het bosareaal gecertificeerd hout. In Europa,
exclusief Rusland, is dat 47%. In Nederland 42%, met als doelstelling 50% in
2011 In Nederland zijn meerdere duurzaamheidcertificaten in omloop. De bekendste
is FSC de Forest Stewardship Council (Raad voor goed bosbeheer) die
in 1993 is opgericht. FSC stelt wereldwijd standaarden in voor verantwoord
bosbeheer en koppelt daaraan een keurmerk. Boseigenaren die zich aan de
standaard houden worden gecertificeerd. PEFC, opgericht in 1999, is een
soortgelijk keurmerk dat in waarde stijgt. Op 16 juni dit jaar heeft minister
Tineke Huizinga van VROM bekendgemaakt dat PEFC is geaccepteerd voor
het duurzaam inkopen van hout en papier door de overheid. Dit gebeurde
nadat een internationale commissie had vastgesteld dat PEFC voldoet aan
de criteria voor de inkoop van duurzaam hout. PEFC staat voor Program for
the Endorsement of Forest Certification Schemes, ofwel Programma voor de
erkenning van boscertificeringsystemen.
CoC, Chain of Custody, is gericht op de certificering van de handelsketen, in
het leven geroepen om de eindgebruiker die daarom vraagt, te garanderen
dat hij ook echt hout uit duurzaam beheerde bossen krijgt. CoC eist van een
onderneming die hout uit een FSC of PEFC gecertificeerd bos verwerkt, doorverkoopt
of op de markt brengt, dat deze zelf ook is gecertificeerd.
Klossen op het onderdek
Afgedankte pallets
zijn grondstof voor de
spaanplaatindustrie of
brandstof voor droogovens
of bio-energiecentrales
10 11

Beurs
Verpakkingsindustrie
‘Fit for the Future’
Van 5 tot en met 8 oktober opende de Jaarbeurs Utrecht zijn
deuren voor de vakbeurs Macropak. Hoewel de indruk op de
beursvloer wisselde, constateert beursorganisator VNU dat het
thema ‘Fit for the Future’ leeft in de verpakkingsindustrie.
De oplettende beursganger vond voldoende nieuwe technologieën
en toepassingen.
Tekst en foto’s:
Mark Dohmen
Macropak biedt zoekende beursganger antwoord
Ondanks de spectaculaire opening van de Industriële
Week (de Sterkste Man van Nederland, Jarno Hams, trok
een 10-tons vrachtwagen tien meter naar voren, red.)
was de eerste Macropak-beursdag voor menig standhouder
teleurstellend. Verdeeld over de vier vakbeurzen
waren er tijdens die eerste dag ruim 4.600 bezoekers,
onder wie een groot deel studenten. De tweede dag was
het met ruim 5.500 bezoekers over de vier beurzen drukker
bezocht.
Toch was de algehele indruk nog steeds wisselend. Projectmanager
Marc Klumper meldde namens VNU Exhibitions
in de dagelijkse beurskrant dat de meeste exposanten
al veel leads hadden ‘gescoord’, maar dat er ook
standhouders waren zonder concrete belangstelling.
Volgens Klumper was 60% van de exposanten na twee
dagen tevreden, terwijl de overige 40% de bezoeker nog
te oriënterend vond. Hij bleef uiteraard optimistisch.
Meeste bezoekers
Afgaande op het eindrapport van VNU was dat optimisme
terecht. Het aantal bezoekers van de Industriële
Week liep in vier beursdagen op tot ruim 23.000. Ruim
de helft (55%) van de bezoekers liet weten geïnteresseerd
te zijn in de vakbeurs Macropak, die daarmee
– net als de voorgaande jaren – de meeste bezoekers
ontving. Eenderde van de beursbezoekers was afkomstig
uit directies of managementfuncties en bijna tweederde
gaf aan eind- of medebeslisser binnen zijn of haar bedrijf
te zijn.
Volgens de beursorganisator bewijzen het seminarprogramma
en het brede aanbod exposanten dat bedrijven
op zoek zijn naar nieuwe technologieën en toepassingen.
“Er is weer groeiperspectief in de industrie en
er wordt gezocht naar nieuwe wegen. Bedrijven zijn
nieuwsgierig naar wat er speelt”, stelt Klumper in het
eindrapport.
Op de beursvloer kon de bezoeker in ieder geval veel antwoorden
en thema’s vinden. Daarbij was veel aandacht
voor verpakkingsmachines, hulpmiddelen en -systemen.
Een greep uit het beursnieuws.
Volop innovaties bij Sealed Air
Sealed Air toonde in Utrecht verschillende concepten
om producten te fixeren en beschermen.
Dé eyecatcher op de stand was de Rapid Fill, een
automatische oplossing waarbij de loze ruimte in
een doos met één zak wordt opgevuld. Nadat de
te verzenden producten in de doos zijn geplaatst,
wordt een plano zak over de goederen gelegd en
wordt de doos automatisch dicht getaped.
De Rapid Fill zoekt vervolgens de zak, prikt een
gaatje in de doos en vult de zak met lucht. Doordat
de zak via een clipje aan de hoek van de doos
is bevestigd, weet het systeem exact waar de
lucht moet worden ingebracht. Volgens de leverancier
kan de oplossing tot wel 1.000 dozen per
uur aan. Daarbij kunnen verschillende doosformaten
in willekeurige volgorde door het systeem
worden gevoerd.
Op de stand was ook de nieuwste machine uit
de Instapak range te zien. De uiterst compacte
machine spuit schuim in een plastic huls, waarna
het schuim direct uitzet. Tussen de tubes zijn loze
ruimtes, zodat er met minder basismateriaal toch
een optimale bescherming wordt geboden. De
Instapak Complete maakt tubes variërend van 2,5
tot 16 cm dik
Voor wie liever met papier werkt, ontwikkelde
Sealed Air de FasFil. Uniek aan de hagelnieuwe
machine is de mogelijkheid om de invoer te draai-
Compact en gebruiksvriendelijk
Tallpack presenteerde de compacte Power
Flex T1 van Lachenmeier, een gebruiks- en
onderhoudsvriendelijk systeem met een
vacuüm/mechanisch openreksysteem voor
de rekhoes. De machine is uitgerust met een
bijzonder aantal features, zoals een hydraulische
rekeenheid en een door een encoder
gecontroleerde aanbrenging van de hoes.
Het systeem meet de hoogte van de gecentreerde
pallet en past de hoeveelheid folie
daar op aan. Zodra de folie is afgenomen en
vastgeklemd, wordt deze op maat gebracht
en over de pallet getrokken. Daarbij wordt
niet alleen een horizontale spanning, maar
ook een verticale spanning gecreëerd. Op die
manier wordt een optimaal klemresultaat
gegarandeerd.
Bijzonder is het gepatenteerde toprekfilmafwikkelsysteem
dat een filmbesparing
tot 10% mogelijk maakt. Dit systeem zorgt
en. Daardoor kan de operator snel en eenvoudig
een nieuwe papierrol invoeren en blijven omsteltijden
tot een minimum beperkt.
Verder is het bestaande Korrvu-concept onlangs
aangevuld met een ‘hybrid’ uitvoering, waarbij in
één run de kartonnen plaat wordt gestanst en de
folie wordt verlijmd.
Het product wordt gefixeerd en zweeft als het
ware tussen twee ijzersterke folielagen, die – in
tegenstelling tot normale PE-folie – niet scheuren.
De folie is in diverse uitvoeringen leverbaar. Zo is
er bijvoorbeeld een antislip- of een antistatische
uitvoering. Voor extra gevoelige producten voorziet
Sealed Air de plaat van een schuimvel. Door
het product op dit schuimlaagje te plaatsen wordt
contact met karton – en dus eventuele beschadigingen
– voorkomen.
ervoor dat de film op de hoeken van de lading
30% dikker blijft dan bij conventionele
oplossingen. Daardoor is de lading beter beschermd
en is er minder kans op gescheurde
film bij scherpe hoeken. Bovendien is het
mogelijk om over te schakelen op een dunnere
film om materiaalkosten te besparen.
De machine heeft een maximale capaciteit
van 80 pallets per uur.
Ook aan onderhoudsvriendelijkheid is
gedacht. Door de mogelijkheid om de top
van de machine op vloerniveau te positioneren,
is een bordes overbodig en kunnen
de onderhoudswerkzaamheden, zoals het
vervangen van de film, de lasdraad of het
filmmes, plaatsvinden zonder gebruik van
een kooiladder. Het onderhoud zelf is overigens
gereduceerd tot enkele eenvoudige
ingrepen.
12 13

Reduceer uw folieverbruik !
Gebruikt u nu standaard stretchfolie 17, 20 of 23 micron dik?
Vervang deze nu door onze MaxStretch stretchfolie.
MaxStretch is ontwikkeld in samenwerking met EXXON Mobil.
Dit resulteerde in een speciaal granulaat, waarmee men in staat is
een sterke 12 micron stretchfolie te produceren!
Deze kan worden ingezet, dáár waar men werkt met een
standaard stretchfolie van 17, 20 of 23 micron.
Voordelen van MaxStretch:
- minder kilogrammen folie in verbruik = milieubewuste keuze
- lichtere rollen en verwerking zonder inspanning = ergonomie
- vergelijkbaar met een geblazen stretchfolie = super sterk
- etiketten en labels goed leesbaar = zeer heldere folie
- minder rolwissel door meer strekkende meters per rol = efficiëntie
- door de rol meerdere malen een kwartslag te draaien kan
de folie ook als rope-strap gebruikt worden.
Wij komen graag bij u demonstreren. Neem vrijblijvend
contact met ons op.
TAART GARANTIE
Wanneer u dit product onverhoopt
anders ervaart... ontvangt u van
ons een overheerlijke taart !
Nieuwe robots Fanuc
Nadat eerder dit jaar op de Techni-Show de nieuwe Delta robot, type
M-1iA, werd geïntroduceerd, presenteerde Fanuc tijdens de Macropak
een grotere versie; de M-3iA. Net als bij de M-1 is van de nieuwe
robot een 4-assige en een 6-assige uitvoering leverbaar, waarbij de
6-assige variant geschikt is voor meer complexe opdrachten.
Door de maximum payload van 6 kg aan de pols in combinatie met
een werkbereik van 1.350 mm in diameter en 500 mm in hoogte
kan de nieuwe aanwinst worden ingezet in verschillende toepassingen
en industrieën. Ondanks de hoge payload en het uitzonderlijke
werkbereik is de M-3iA heel compact. De afmetingen van een
robotcel kunnen zo tot een minimum worden beperkt. Standaard
wordt de M-3iA serie aangestuurd door de compacte R-30iA ‘open
air’ controller, waarmee de robots ‘vision ready’ zijn.
Ook liet Fanuc de allernieuwste 5-assige palletiseerrobot zien; de
M-410iB/140H. De specifieke bouwvorm maakt het mogelijk om
een op maat gemaakte sokkel te integreren, waardoor de robot op
locaties kan worden ingezet waar de ruimte tussen vloer en plafond
beperkt is.
‘Zakkenvuller’ voor voedingssector
Automated Packing Systems (APS) toonde de FAS Sprint, gebaseerd op de
industriële sprintlijn. De nieuwe oplossing is bedoeld voor de voedingsmarkt
en maakt, zoals alle machines van APS, gebruik van voorgevormde
zakjes. Die worden automatisch geopend en vervolgens mechanisch opengehouden
zodat de producten (mechanisch of manueel) in de zak kunnen
worden geplaatst.
Een seal flattner registreert of er geen producten uitsteken. Als dat niet
het geval is, worden de zakjes op maat gesneden en gesealed. Juist omdat
de oplossing bedoeld is voor de voedingssector koos APS voor een brede
las, van ongeveer 10 mm, waardoor de dichtheid van het zakje is gegarandeerd.
De FAS Sprint wordt geleverd met diverse formaten zakjes, van 50 tot 125
micron, en heeft een maximale capaciteit van 140 zakjes per minuut. Indien
gewenst wordt het systeem uitgerust met een printmodule, zodat er
variabele info op het zakje kan worden aangebracht.
De robot kan lasten handlen tot 140 kg en heeft een uitzonderlijk
grote reikwijdte. Uit testen blijkt dat de M-410iB/140H 15% sneller
is dan de 4-assige 160 kg payload uitvoering.
Optioneel wordt de M-410 geleverd met het simulatiepakket Pallet-
Pro. De software oplossing genereert automatisch het meest ideale
stapelpatroon. De gebruiker kan echter ook zelf spelen met configuraties.
Snel maar nauwkeurig wegen
Als ’s werelds grootste fabrikant van multihead weegsystemen
presenteerde Ishida een nieuwe 14-kops weger die naast een hoge
snelheid ook een hoge nauwkeurigheid biedt. Het systeem dat
op de stand te zien was, vulde 20 gram met een snelheid van 260
wegingen per minuut. De nauwkeurigheid lag daarbij onder de 0,5
gram. In theorie is zelfs een capaciteit haalbaar van maximaal 330
wegingen per minuut.
Tevens toonde Ishida een grote weger voor het met hoge snelheid
afvullen van relatief hard fruit in kleinere verpakkingen. Die weger
heeft de leverancier al langer in het productgamma, maar was tijdens
de Macropak voor het eerst in de Benelux te bewonderen.
15

Perfect Protective Packaging
Working Comfort by
■
■
■
in/out-the-box beschermend verpakkingsmateriaal
individuele integraties van volledige verpakkingslijnen
technische dienstverlening
Uw product verdient de
beste verpakking!
Storopack ontwerpt zijn producten volgens de lessen van de natuur.
Samen met u werken we doeltreffende, op de toekomst gerichte oplossingen
uit op maat van uw individuele behoeften. Kom meer te weten
over de verpakkingssystemen van Storopack op www.storopack.nl.
Het complete assortiment
gasveren, ook RVS
Bel voor
informatie:
86
Protempo bv
Postbus 21, 6500 AA NIJMEGEN Nederland
Tel. +31(0)24-3711711. Fax +31(0)24-3711700
verkoop@protempo.eu www.protempo.eu
Hoe kunnen wij uw product beschermen? Onze dienstver-
adv. 86 93x131 mm.indd 1 26-01-2010 09:43:52
lening:
AIRplus ® PAPERplus ®
FOAMplus ® Loose Fill ®
Storopack Benelux NV
www.storopack.nl
info@storopack.nl
Tel.: +32 (0)3/669.99.80
Fax: +32 (0)3/669.91.94
FMCG Production Logistics
B E S T P R A C T I C E S O L U T I O N S
Lissenveld 41 • 4941 VL Raamsdonksveer • Nederland • Postbus 70 • 4940 AB Raamsdonksveer • Nederland
T +31 162 575 000 • F +31 162 575 111 • info@reddotportal.com • www.reddotportal.com
Flexibele labelfinisher
Op de stand van Avery Dennison waren
minder producten te zien dan tijdens voorgaande
beursedities. De leverancier richt
zich minder op het enkel aanbieden van producten
en meer op het leveren van een totaaloplossing,
gebaseerd op de behoeftes en
systeemanalyses bij de eindgebruiker. Door
de kennis en expertise binnen het bedrijf
anders te benutten, kan een gedegen advies
aan de klant worden geboden en wordt er
een win-win-situatie voor alle partijen gecreëerd,
luidt de achterliggende filosofie.
Wat betreft productontwikkeling luistert
Avery Dennison ook naar de eindgebruiker.
Op de stand was bijvoorbeeld de nieuwe
ALX 734 print & apply oplossing te zien,
voor hoge volume applicaties, met weinig
wisselmomenten. Het gepresenteerde
LogiLabel toonde de FX1200e van
Primera, een flexibele labelfinisher.
Met maximaal vier mesjes
snijdt de machine etiketten in
alle denkbare vormen. Er is dus
geen behoefte meer aan allerlei
verschillende stansmessen.
Nadat de etiketten zijn geprint,
wordt de rol opgezet en worden
de etiketten uitgesneden. Het afval
wordt automatisch opgerold
en er kunnen tot maximaal zeven
rollen tegelijkertijd worden gemaakt. De capaciteit van de FX1200e bedraagt
zes meter per minuut. Indien gewenst kunnen de etiketten worden voorzien van
een lamineerlaag. Een geïntegreerde touchscreen pc maakt bediening van de
FX1200e eenvoudig.
Oorkondes voor Tallpack en Nedpack
Tallpack en Nedpack werden door de beursorganisatie bekroond vanwege hun
aantrekkingskracht. Tijdens de eerste beursdag ontvingen beide standhouders
een oorkonde omdat ze voor de meeste voorregistraties van bezoekers hadden
gezorgd. Met bijna 500 voorregistraties had Tallpack het hoogste aantal in absolute
zin. Daarmee haalde het bedrijf voor de derde keer de oorkonde binnen.
Omgerekend naar vierkante meters standruimte was Nedpack het bedrijf met
het hoogste aantal voorregistraties.
Avery polst bètaversie bij beursbezoeker
systeem is een bètaversie, die nog volop in
ontwikkeling is, en waarvoor Avery Dennison
samen met een aantal klanten bekijkt
of en welke aanpassingen er nog nodig zijn.
De mening en visie van de beursgangers kan
daarin mooi worden meegenomen.
Uiteindelijk moet de ALX 734 een snelheid
bieden tot zes etiketten per seconde.
Daarmee denkt Avery Dennison 80% van de
productielijnen in Nederland één op één te
kunnen volgen. Om de Total Costs of Ownership
(TCO) tot een minimum te beperken,
wordt het systeem onder andere modulair
opgebouwd. Printmodules, rewinders en andere
componenten zullen uitwisselbaar zijn,
zodat stilstand minimaal blijft.
PhramaTrace speelt in
op wetgeving
Om te voldoen aan de nieuwe regelgeving voor Turkije,
Frankrijk en in de toekomst wellicht meer landen,
ontwikkelde Etipack een compacte oplossing met slim
transportsysteem: PharmaTrace.
PharmaTrace is ontwikkeld met een speciaal transportsysteem
dat werkt met meenemers. Anders dan bij de
traditionele machines met dubbele transportbanden of
vacuüm zorgt dit systeem ervoor dat de gevouwen doosjes
− zelfs bij hoge snelheden tot 400 stuks per minuut −
niet vervormen tijdens het transport. Twee controllers
controleren of de code en eventueel een label goed zijn
aangebracht.
Etipack speelt met de ontwikkeling van de PharmaTrace
tevens in op de vraag van de consument om het systeem
in de lijn te integreren. Dankzij de compacte maatvoering
– de oplossing is slechts 60 cm breed – kan dat ook
in situaties waar de ruimte beperkt is.
17

Bezoek onze site voor
een compleet overzicht
van onze producten
en diensten
Tallpack International
De Aaldor 24
4191 PC Geldermalsen
Postbus 106
4190 CC Geldermalsen
T: +31 (0)345 800 800
F: +31 (0)345 800 850
E: info@tallpack.nl
I: www.tallpack.nl
Verpakkingsprojecten | Verpakkingsmaterialen | Verpakkingsapparatuur
De Specialisten in
eindverpakkingssystemen
Alles op het gebied van: Bundelen | Wikkelen | Omsnoeren
10234 TP Adv. Logistiek Totaal 11 1 08-06-2010 10:01:19
Meetkundige
Als het de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische
afstandsensoren betreft, nemen we het erg precies. En vaak
genoeg is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht
af te lezen. Resultaat van deze passie zijn de oplossingen die
u een echt voordeel bieden - en ons tevreden klanten
Al bijna 10 jaar en duizenden applicaties ervaring met
Barcode Positionering
Welkom bij de specialisten voor positioneren –
Welkom bij the sensor people
Leuze is innovatief en uitvinder van deze technologie.
Barcode Positioneersystemen zorgen
voor het positioneren van (hoogbouw-) kranen,
traversenwagens (ook in bochten) en liften. Allen
nauwkeurig tot op de milimeter en absoluut tot
10.000 meter!
Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg
Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl
Brons voor BioFoam kisten
Synprodo
Tijdens het achtste Nationale Verpakkingsinnovatie Diner ontving PPG Coatings
Nederland de Gouden Noot 2010 voor de Histor Paintcan, een revolutionaire
verpakking in het doe-het-zelf segment voor verven en lakken.
Het Brons ging naar Synprodo, dat met de BioFoam kisten het eerste 100%
composteerbare geëxpandeerd polystyreen introduceerde met kenmerken
die vergelijkbaar zijn met de eigenschappen en vormvrijheid van EPS. Met
BioFoam kunnen biologisch afbreekbare verpakkingen worden geproduceerd.
BioFoam zorgt voor 70% minder uitstoot van CO2. Eerder won Synprodo
met het composteerbare schuim de MKB Innovatie Top 100.
Tweetal noviteiten
Panhuijsen Verpakkingen trok aandacht met
een wel heel bijzonder vormgegeven machine;
de SpeedMan. De machine spuugt papier uit
waarmee loze ruimtes in de omdoos kunnen
worden gevuld. Bijzonder daarbij is – naast de
vorm – dat er geen gebruik wordt gemaakt van
kraftpapier, maar van gerecycled papier, dat
volgens de leverancier 5 tot 10% goedkoper is.
Er kan worden gekozen uit rollen van 70 grams
en 90 grams papier.
De SpeedMan kan op drie verschillende manieren
worden geplaatst; met een verrijdbare
voet, met een klikarm voor bevestiging aan de
muur, of met een standaard voor plaatsing op
een paktafel. Hoogte, hoek en snelheid van de
machine zijn instelbaar. Dosering en snelheid
worden geregeld via het voetpedaal.
De SpeedMan is niet te koop, maar wordt door
Panhuijsen gratis in bruikleen gegeven bij een
minimale afname van drie pallets papier op
jaarbasis.
Visuele controle Datalogic
In een proefopstelling liet Datalogic Automation naast
de mogelijkheden voor barcodescanning en camerasystemen
zijn nieuwste visionsysteem, de Matrix 200,
voor het controleren van product en data, zien. Het
visionsysteem komt uit het Datasensor assortiment. In
de zomer van 2009 werd Datasensor (samen met ESM
en Laservall) overgenomen door Datalogic en werd het
productaanbod geïntegreerd in dat van de leverancier.
Sindsdien is het systeem vernieuwd. Zo zijn er verschillende
nieuwe features, waaronder de mogelijkheid om
een patroon vanuit alle richtingen te herkennen. Ook de
software is aangepast en gebruiksvriendelijker gemaakt.
Een andere noviteit was een kleine foliewikkelaar
voor het manueel aanbrengen van
wikkelfolie. Standaard wordt die folie met een
kartonnen kern geleverd, maar vanaf nu biedt
Panhuijsen ook de mogelijkheid om wikkelfolie
zonder kern te gebruiken. Hiervoor wordt eenmalig
een kunststof kern geleverd, die over de
houder wordt geschoven. Dankzij het vervallen
van de kartonnen kern neemt de afvalstroom af
en zullen ook de kosten licht dalen.
19

Praktijk
Met de ingebruikname
van twaalf Hänel Lean-
Liften en een put-to-light
systeem wist Medeco
een flinke efficiencyslag
te slaan. De productiviteit
steeg met maar
liefst 50%. Een slimme
aanpassing van de liften
resulteerde bovendien in
een forse daling van het
foutenpercentage.
Medeco verhoogt productiviteit en kwaliteit
Efficiency in de lift
Tekst en foto’s: Mark Dohmen
Van incontinentiemateriaal tot
washandjes; alles wat eenmalig
wordt gebruikt in de zorg is
terug te vinden in het 12.000 m 2
tellende warehouse van Medeco
in Oud-Beijerland. Vanuit het
logistiek centrum levert Medeco
de verbruiksgoederen aan ziekenhuizen,
verzorgingshuizen
en groothandels binnen en bui-
Teamleider magazijn René Brakxhoofde:
“Het was de hoogste tijd
voor verandering”
ten Europa. Dagelijks gaat het
om zo’n 5.500 volle overdozen
en 80 rolcontainers. Daarnaast
worden kleinverpakkingen voor
een groot deel van de orders
klantspecifiek verzameld in
overdozen. “Dat zijn nog eens
1.500 tot 2.000 orderregels per
dag”, weet René Brakxhoofde,
teamleider in het magazijn. Die
laatste orders worden verzameld
vanuit een twaalftal Hänel
Lean-Liften.
Compact, stiller, sneller
“We werkten al langer met liften;
tot een tijdje terug stonden
er vier in ons magazijn. Die
waren echter verouderd en niet
meer efficiënt”, vervolgt Brakxhoofde.
Uit de oude liften werd nog
handmatig verzameld, met picklijsten.
Bovendien was in de loop
der jaren het assortiment van
Medeco zo uitgebreid dat lang
niet alle sku’s in de liften konden
worden opgeslagen. “Het was
dus de hoogste tijd voor verandering”,
stelt de teamleider.
Die verandering vond Medeco
ook deze keer bij Hänel. Toch
was die keuze niet geheel vanzelfsprekend.
Brakxhoofde: “We
hadden goede ervaringen met
Hänel, maar uiteraard hebben
we ook naar de concurrentie
gekeken. Naast de prijs stond
de functionaliteit van de liften
centraal. De nieuwe liften moesten
groot zijn, maar niet te log;
we wilden veel sku’s op een zo
klein mogelijk vloeroppervlakte
opslaan. Daarnaast mocht de
geluidsproductie niet te groot
zijn.” De nieuwe liften voldoen
aan die eisen en bieden nog een
groot voordeel. Mede dankzij de
sterk verbeterde programmatuur
zijn ze maar liefst 40% sneller
dan de oude modellen.
Met de ingebruikname van de
nieuwe Lean-Liften stapte Medeco
tevens over op een put-tolight
systeem. Daardoor kan er
met batches van 20 orders tege-
lijk worden gewerkt. SAP is daarbij
leidend. De WMS-module
van SAP stuurt 20 orders tegelijk
naar de Hänel-software, waarna
de orderregels worden verzameld
en met behulp van het
put-to-light systeem in de juiste
overdoos worden geplaatst.
Aanloopproblemen
De liften herbergen in totaal
2.500 sku’s, verdeeld over 4.800
locaties, en zijn in een straat
geplaatst; zes liften aan de ene
kant en zes aan de overkant. In
het midden loopt een rollenbaan,
waarop de orderdozen
worden geplaatst. Boven die rollenbaan
geeft een put-to-light
systeem aan welke orderregel
in welke doos moet worden
geplaatst.
“Dankzij deze opstelling konden
we het aantal runs verhogen
van drie à vier per uur naar zes
per uur. Met eenzelfde aantal
medewerkers picken we nu 120
orders in plaats van 80 per uur;
Met de ingebruikname van een automatische dozenopzetmachine werd ook de
toevoer van de orderdozen geoptimaliseerd
een productiviteitsverbetering
van maar liefst 50%”, glundert
Brakxhoofde.
Echter niet alles verliep meteen
even soepel. Nadat de liften
in gebruik waren genomen,
kwamen de eerste aanloopproblemen.
“Het foutpercentage
lag hoger dan wenselijk”, geeft
Brakxhoofde toe. Goederen
komen naar de medewerker toe,
maar die kan nog wel uit de verkeerde
locatie goederen picken.
De oplossing werd in eerste
instantie gezocht in een 100%
controle, maar die leidde niet tot
het gewenste resultaat. Samen
met Hänel werd een nieuwe
oplossing bedacht. Veertig extra
lampjes in iedere Lean-Lift geven
nu de juiste picklocatie in een
container aan, zodat de kans dat
een artikel uit een verkeerd vak
wordt gepickt sterk afneemt.
Brakxhoofde legt uit: “Een container
telt maximaal 40 vakken,
vandaar 40 lampjes. Per pick
schijnt een van die 40 lampjes
op de betreffende picklocatie,
waar een rode stip verschijnt.
De orderverzamelaar weet dan
exact welke goederen hij moet
picken. Op het display kan worden
afgelezen hoeveel stuks er
moeten worden verzameld.” Dat
de oplossing werkt, blijkt uit de
cijfers. Het foutenpercentage
daalde met 30%.
Dozen opzetten
De orders bij Medeco worden
allemaal verzameld in eenzelfde
maat overdoos. Voorheen werden
de benodigde dozen – per
dag 600 à 700 stuks – door een
uitzendkracht handmatig uitgevouwen
en aangeleverd. Een
weinig motiverende en verre van
Een rode stip geeft de juiste picklocatie in de container aan. Dankzij dit pick-tolight
systeem werd het foutpercentage meer dan gehalveerd
Via een rollenbaan wordt de complete batch van 20 orders in één keer naar het
inpakstation getransporteerd
ideale aanpak. Daarom besloot
de leverancier een automatische
dozenopzetmachine (van De
Witt Eindverpakkingssystemen)
te plaatsen.
De opgezette dozen worden via
een rollenbaan naar de ‘liftenstraat’
getransporteerd, waar
ze wachten tot de volgende run
van 20 orders uit de Lean-Liften
worden verzameld. Als een order
klaar is, worden de 20 dozen
met één druk op een knop verder
getransporteerd naar het
inpakstation, waar de orders
eventueel worden omgepakt of
de dozen worden opgevuld.
Geen windeieren
De nieuwe werkwijze heeft Medeco
geen windeieren gelegd.
In de oude situatie waren zes of
zeven orderverzamelaars bezig
met hun eigen order. Als een
Wie wat waarom?
order klaar was, werd die persoonlijk
naar het inpakstation
gebracht. Nu wordt er beduidend
efficiënter gewerkt en konden
dus zowel de productiviteit
als de kwaliteit sterk worden
verbeterd. “Een bijkomend voordeel
is dat dankzij de eenvoud
van het systeem onze medewerkers
overal inzetbaar zijn”, vult
Brakxhoofde aan.
Er is nog slechts één aspect
dat nog niet is aangepast: het
inruimen van de Lean-Liften.
Dat staat voor volgend jaar op
de planning. “Dan gaan we met
behulp van scanning de liften
inruimen, zodat ook de voorraadverschillen
afnemen. Het
pick-to-light systeem in de liften
wordt dan tijdelijk als put-tolight
systeem gebruikt”, besluit
de teamleider.
Wie? Medeco, een dochteronderneming van Mediq, is een
toonaangevende leverancier van medische disposables.
De verbruiksgoederen worden vanuit het logistiek
centrum in Oud-Beijerland geleverd aan klanten over
de hele wereld.
Wat? Hänel heeft bij Medeco totaal twaalf Lean-Liften
geleverd. Naast de liften nam Medeco een put-to-light
systeem in gebruik en werden ook de aan- en afvoerlijnen
gemechaniseerd.
Waarom? De vorige liften waren verouderd en boden als gevolg
van een toename in het productaanbod onvoldoende
ruimte. Een meer efficiënte werkwijze was vereist.
20 21

Praktijk
Inmiddels zijn elf van
de 18 webshops overgezet
op het nieuwe WMS
Fulfilmentspecialist FSA groeit mee met webshops
Groeistuipen onder
controle dankzij WMS
Droom van FSA is één barcodegestuurd
magazijn waarin de voorraden
op de drie huidige locaties worden
geconcentreerd
Webshops boeren goed. In 2009 steeg het aantal
orders van webshops met maar liefst 17%. Die enorme
groei betekent dat er tevens een groeiende markt is
voor bedrijven die zich specialiseren in de logistieke
afhandeling van al die orders. Een van die bedrijven is
Fulfilment Service Almere. Dankzij een nieuw WMS is
dit bedrijf klaar voor de verwachte groei.
Tekst en foto’s: Marcel te Lindert
De historie van Fulfilment Service
Almere (FSA) gaat terug tot
1998, nog voordat de hausse van
webwinkels begon. “Het bedrijf
is opgericht door mijn ouders
als verpakkingsbedrijf voor de
grafische sector”, vertelt direc-
teur Roy van der Aalst, terwijl
hij opstaat om een voorbeeld
te pakken. Hij komt terug met
een glossy voor vrouwen, netjes
geseald in plastic met een klein
busje haarlak erin. “Wij doen al
dit soort klussen die drukkerijen
niet automatisch kunnen uitvoeren.
In de loop der jaren zijn we
steeds meer opgeschoven richting
fulfilment. Denk aan direct
mailacties of het samenstellen
van pakketten voor bijvoorbeeld
marketingbureaus of retailers.”
Als klein jochie werd Van der
Aalst voortdurend meegesleept
naar het bedrijf. Toen zijn vader in
2007 aangaf een andere uitdaging
te zoeken, nam hij het stokje
– nog voor zijn afstuderen – over
van zijn ouders. Hij kwam terecht
in een dynamisch bedrijf. “We
behoren niet tot de grote spelers,
maar hebben wel de mogelijkheid
om onze capaciteit op te
schalen en grote orders of pieken
te verwerken. Daarom hebben
we naast onze vaste ploeg van elf
mensen een pool van 25 flexwerkers
en zo’n 80 tot 100 thuiswer-
kers. We hebben momenteel drie
locaties. Hier aan de Vlotbrugweg
hebben we ruimte voor 450
pallets, een eindje verderop hebben
we een pand voor 1.200 pallets.
Daarnaast huren we extern
nog opslagruimte bij”, aldus Van
der Aalst.
Standaard proces
Momenteel verzorgt FSA de
logistieke afhandeling van zo’n
18 webshops, waaronder Goodforall.eu,
Rabobank.nl/dichterbij,
Kleinenfijn.nl en Oxypas.com.
Dagelijks handelt het bedrijf
tussen de 200 en 300 orders af.
Orders die voor 16.00 uur binnen
zijn, worden nog diezelfde dag
afgehandeld. “Meestal gaat het
om middelgrote, maar snelgroeiende
webshops die voor het
eerst hun logistiek uitbesteden.
Voor de meeste webshops is dat
een enorme stap. Wij begeleiden
hen daarbij alsof het om onze
eigen producten gaat. Dat is
waarin we ons onderscheiden”,
stelt Van der Aalst, die eraan
toevoegt dat zijn bedrijf in 2009
met maar liefst 40% is gegroeid.
Sinds maart 2010 gebruikt FSA
het warehouse management
systeem WICS voor de aansturing
van de logistieke operatie.
Inmiddels zijn elf van de 18 webshops
overgezet op dit systeem.
“Hiervoor werkten we nog met
Excel-lijsten waarin we de voorraden
bijhielden en waarmee we
picklijsten maakten. Dat betekende
veel heen en weer mailen.
Ook facturen moesten we nog
handmatig afhandelen. Het
Roy van der Aalst, directeur van FSA:
“Elke fout die we maken, straalt direct
af op de webshop. Dat moeten we
voorkomen”
werkte allemaal wel, maar kostte
enorm veel tijd. En wonder boven
wonder was onze foutmarge
maar klein.”
Sinds de implementatie van het
nieuwe WMS, geleverd door WICS
Solutions, beschikt FSA ook over
een goed locatiebeheersysteem.
“Voorheen legden we de artikelen
op volgorde van artikelnummer.
Op een gegeven moment wisten
onze mensen wel welk artikel
waar lag. Nu hebben we echter
een standaard proces waarin
iedereen het werk van elkaar kan
overnemen.”
Informatievoorziening
FSA is bij de keuze van het WMS
niet over één nacht ijs gegaan. Na
een selectietraject bleven twee
systemen over: WICS en Dynamics
NAV van Microsoft Business
Solutions. “Dynamics NAV is als
ERP-pakket natuurlijk veel breder
dan WICS, maar omdat de prioriteit
bij logistiek lag hebben we
voor WICS gekozen. Bovendien
zijn er meer fulfilmentbedrijven
die dit systeem gebruiken. WICS
heeft zich bewezen in deze sector”,
stelt Van der Aalst.
Dat ook andere fulfilmentbedrijven
WICS gebruiken, levert FSA
een bijkomend voordeel op. Het
bedrijf wilde namelijk graag TNT
als vervoerder in het systeem
integreren. “Twee andere WICSgebruikers
hadden exact dezelfde
wens. De softwareleverancier
heeft daarom een extra module
ontwikkeld die nu door alle drie
bedrijven wordt gebruikt. Dankzij
die module kunnen we met WICS
direct het juiste verzendlabel
printen.”
Naast tijdsbesparing en kwaliteitsverbetering
was ook de informatievoorziening
richting klanten
een belangrijke reden voor aanschaf
van WICS. “Onze webshops
willen inzage in voorraadstanden,
de status van orders enzovoort.
Via webservices kunnen zij nu
online zelf dit soort informatie
opvragen. Voor fulfilmentbedrijven
zoals wij is dat tegenwoordig
een vereiste.”
Ook de orders van de webshops
komen via internet binnen in
WICS. “De wijze waarop verschilt
per webshop. Bij sommige gebeurt
dat batchgewijs, bij andere
wordt elke order direct naar WICS
gestuurd.”
Ambities
Of de implementatie van WICS
heeft geleid tot een hogere productiviteit,
kan Van der Aalst niet
met cijfers onderbouwen. “Mijn
gevoel zegt echter van wel”, aldus
de directeur.
De kwaliteit had FSA al eerder
weten te verbeteren door het
invoeren van een extra controlestap.
Voorheen was een orderpicker
ook verantwoordelijk voor het
inpakken en verzendklaar maken
van zijn orders. Nu is dat proces
opgeknipt en bij twee personen
ondergebracht. De inpakker heeft
nu tevens als taak om het werk
van de orderpicker aan de hand
van de picklijst nog eens extra te
controleren. “Eén grote wens voor
de toekomst is om met RF-scanning
te gaan werken. Dat moet
de foutenkans nog kleiner maken.
Elke fout die we maken straalt
immers direct af op de webshop.
Consumenten waarbij dat gebeurt,
komen daar niet meer terug.
Dat moeten we voorkomen.”
De ambities van FSA reiken echter
nog veel verder. Op termijn wil
FSA niet alleen de logistiek, maar
de hele backoffice van webshops
uit handen kunnen nemen. Dat
betekent dat orders van webshops
direct in het systeem van
Wie wat waarom?
Behalve het picken en verpakken van
orders voert FSA ook allerlei andere
waardetoevoegende activiteiten uit,
zoals het bespannen van canvas
Het verzorgen van direct mailacties is
nog steeds een belangrijke activiteit
FSA terechtkomen en dat FSA ook
het betalingsverkeer verzorgt.
Van der Aalst kijkt daarnaast reikhalzend
uit naar 1 januari 2012.
Dan lopen de huurcontracten van
de drie huidige locaties af en moet
het bedrijf zijn verhuisd naar een
nieuw pand. “We zaten nog niet
zo lang geleden op maar liefst vijf
locaties. Dat hebben we al weten
terug te brengen tot drie, maar we
worden nog steeds gek van al dat
heen en weer rijden.”
Wie? Fulfilment Service Almere (FSA) verzorgt de logistiek
voor achttien webshops vanaf twee locaties in Almere
met ruimte voor in totaal ruim 1.500 pallets. Op een
derde locatie ligt alleen bulkvoorraad.
Wat? FSA heeft het warehouse management systeem WICS
geïmplementeerd. Elf van de 18 webshops zijn inmiddels
overgezet op dit systeem.
Waarom? Het nieuwe WMS zorgt niet alleen voor tijdsbesparing
en kwaliteitsverbetering, maar ook voor een betere
informatievoorziening richting de webshops. “Een absolute
must voor fulfilmentbedrijven zoals FSA”, aldus
Roy van der Aalst
22 23

Productnieuws
Palletboxen voor verhuizing Uruzgan
De beëindiging van de militaire missie in Uruzgan is een grote logistieke
klus die uiterlijk december moet zijn afgerond. Duizenden containers
met wapens, munitie en voertuigen worden per vliegtuig of schip
naar Nederland gebracht. Zevenhonderd man personeel van de Redeployment
Taskforce (RDTF) zijn ingevlogen om het monsterproject tot
een goed einde te brengen. Engels Logistiek heeft de tender verworven,
die was uitgeschreven voor het verpakkingsmateriaal voor deze
verhuizing. De totale levering omvat 12.000 lichtgewicht pallets (1.200
x 1.000 mm) met opvouwbare opzetwanden en afsluitbare deksels. Het
grote voordeel van de opvouwbare verpakking is dat die weinig ruimte
in beslag neemt wanneer deze leeg is. De pallets en deksels nesten in
elkaar en de opzetranden worden in de resterende palletbox verpakt.
Cargobox, slimme oplossing
voor luchtvracht
De Cargobox is een intelligente luchtvrachtcontainer die het mogelijk
maakt om hoogwaardige producten op een veilige en efficiënte manier
te vervoeren. Van november 2010 tot en met maart 2011 vinden wereldwijd
pilots plaats om de functionaliteit te testen en de voordelen
van de Cargobox aan te tonen. Dankzij het gebruik van composiet is de
Cargobox een lichtgewicht container van slechts 36,5 kg. De box bestaat
uit een bodemplaat, een deksel en acht zijpanelen, die zeer eenvoudig
in elkaar te schuiven zijn en weer uit elkaar te halen. Het meest
intelligente element is een zogenaamde Lockbar, die een mechanisch
slot bevat met geavanceerde elektronica. De Cargobox kan uitsluitend
worden geopend met behulp van een code, die door de verzender per
sms of mail wordt doorgegeven. Elke box is voorzien van een RFID-chip.
Zetes introduceert
Pharma-installatie MD9000
Zetes Labelling Systems introduceert de MD9000-installatie
voor de farmaceutische industrie. Deze installatie is
geschikt voor het aanbrengen en controleren van datamatrix-codes,
inclusief mogelijkheden om vignetten, labels
of sluitzegels aan te brengen, conform de eisen in deze industrie.
Door een flexibel ontwerp is de MD9000 eenvoudig
in nieuwe en bestaande productielijnen in te passen.
De modulaire opbouw van het systeem maakt integratie
mogelijk met hardwaremodules als boven- en onderetiketteerders,
draaiunits met laterale transportbanden die
doosjes op de gewenste manier plaatsen en invoercentreerunits.
De MD9000 van Zetes maakt een efficiëntie
productmarkering en controle in veeleisende productieomgevingen
mogelijk.
Kunststof pallets voor
vlees- en visbranche
Mondipal heeft zijn assortiment kunststof pallets
verder uitgebreid. In het programma zijn nu pallets
opgenomen die interessant zijn voor de exportsector
en de vlees- en visbranche. De Mondipal PLS760
is een pallet van 760x1.140 mm met naar keuze een
gesloten- of open dek. De pallet weegt 5,6 kg (open
dek) of 6,8 kg (gesloten dek) en heeft een dynamisch
draagvlak van 800 kg. De pallet is nestbaar te stapelen.
De pallet is bij uitstek geschikt voor export
door het optimale gebruik van het grondoppervlak
van containers. Een andere noviteit van Mondipal is
de pallet PLS800L. Dit model was al als open variant
verkrijgbaar, maar is er nu ook in een uitvoering met
gesloten bovendek. De dynamische draagkracht is
1.000 kg, de pallet weegt 7,3 kg (zonder sleeplatten).
De pallet is nestbaar te stapelen.
Rent a Palletiser
at half a
month’s wages
Advertentie
www.idepack.com Tel: +31(0)33-299 00 08
Voor meer nieuws
bezoek onze site
www.verpakking-totaal.nl
Najaarscatalogus van Topa Verpakking
Topa Verpakking, leverancier van industriële transportverpakkingen, heeft
een nieuwe najaarscatalogus uitgegeven. De meer dan 300 pagina’s tellende
catalogus geeft een overzicht van de vele soorten transportverpakkingen
van Topa en handige hulpmiddelen voor het vullen, sluiten en
handlen van verpakkingen. In de najaarscatalogus staat een aantal nieuwe
producten, zoals de AbsorGel producten die vocht in laadruimtes, pallets
en verpakkingen absorberen. Nieuw zijn ook de handige Varitop boekverpakkingen
met zelfklevende sluiting, een serie nieuwe kartonnen enveloppen
met zelfklevende sluiting, luchtkussenenveloppen en een serie sterke
en vochtbestendige koerierszakken. De nieuwe najaarscatalogus kan via
www.topa.nl worden besteld.
Multifunctionele 3-in-1 robot
voor depalletiseren
Freshtech Solutions introduceert in samenwerking met MAF Roda Agrobotic
een multifunctionele 3-in-1 robot voor het depalletiseren, palletiseren
en verenkelen van dozen, kratten en kisten. De 3-in-1 robot is speciaal
ontwikkeld voor het snel en veilig ontstapelen van pallets. Een volle pallet
wordt op een leeg station geplaatst en door de operator vrijgegeven om de
ontstapelcyclus te starten. De multifunctionele robot bepaalt automatisch
de hoogte van de dozen, kratten en pallets. Met een capaciteit van 2,5
lagen per minuut ontstapelt de robot de pallet laag voor laag en positioneert
ze in het verenkelstation. Dozen worden achter elkaar verenkeld en
via het transportbaan afgevoerd. Tussentijds kan
de operator een tweede volle pallet plaatsen
in het lege station.
24 25