Presentatie 1 - Opening en introductie, Bertjan Maasdam
Presentatie 1 - Opening en introductie, Bertjan Maasdam
Presentatie 1 - Opening en introductie, Bertjan Maasdam
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Inzicht in<br />
warmtepot<strong>en</strong>tieel<br />
erminder<strong>en</strong><br />
armtevraag<br />
Verhog<strong>en</strong><br />
restwarmteb<strong>en</strong>utting<br />
P2 activiteit<strong>en</strong>matrix WH<br />
Wat Waar Principe Specifiek Techniek Project K<strong>en</strong>nis<br />
partner<br />
Wat Waar Principe Specifiek Techniek Project K<strong>en</strong>nispartner PKI partner(s) Status/uitkomst/opvolging<br />
Inzicht in<br />
warmtepot<strong>en</strong>tieel<br />
Verminder<strong>en</strong><br />
warmtevraag<br />
Verhog<strong>en</strong><br />
restwarmteb<strong>en</strong>utting<br />
Nederlandse<br />
PKI<br />
Droogpartij<br />
Overig<br />
Verminder<strong>en</strong><br />
waterverdamping<br />
Verhog<strong>en</strong> effici<strong>en</strong>cy van<br />
waterverdamping<br />
Gebruik waar mogelijk<br />
laagwaardige warmte<br />
Optimale inzet<br />
restwarmte<br />
Directe b<strong>en</strong>utting van<br />
restwarmtebron<br />
B<strong>en</strong>chmark<br />
Modellering<br />
Droger uit de perspartij<br />
Verlag<strong>en</strong> viscositeit<br />
proceswater<br />
Minder overdrog<strong>en</strong> S<strong>en</strong>sor<strong>en</strong><br />
Restwarmteb<strong>en</strong>chmark<br />
Besparingspot<strong>en</strong>tie<br />
PKI<br />
Frans de Gram; KCPK Inzicht dat ruim 50% van het totale gasverbruik (31 PJ) van de NL papierindustrie als warmte verdwijnt<br />
Frans de Gram; KCPK<br />
Hot Paper KCPK; Frans de Gram Eska Graphicboard<br />
Minder wateraddities Droge veredeling Briljant KCPK; WUR; Abeco<br />
Verhog<strong>en</strong> dauwpunt/<br />
optimaliser<strong>en</strong> luchthuishouding<br />
Modellering<br />
luchthuishouding<br />
SED/MED<br />
Nieuwe droogtechnologie P5?<br />
Frans de Gram;<br />
Duok; KCPK<br />
SK Roermond / Eska<br />
Graphic Board /<br />
Cold<strong>en</strong>hove Papier /<br />
CVG; Papierfabriek<br />
Doetinchem; SK SB<br />
Oude Pekela<br />
Pinch techniek/ warmtecascade Warmtescan Warmtescan Horizon Solutions Van Houtum<br />
Volg<strong>en</strong>de stap warmte-integratie<br />
modellering / pinch<br />
technologie exergie<br />
analyse<br />
Inlaatlucht opwarm<strong>en</strong> standaard WTW<br />
Ruimteverwarming standaard WTW<br />
WHITE KCPK; ECN; KAPP<br />
Eska Graphicboard /<br />
SCA Nederland /<br />
Sappi Limburg / SK<br />
Solidboard / Par<strong>en</strong>co<br />
Inzicht dat 9PJ aan <strong>en</strong>ergiebesparing mogelijk is wanneer alle papierfabriek<strong>en</strong> e<strong>en</strong> dauwpunt van 60°C+ hanter<strong>en</strong> <strong>en</strong> wanneer<br />
daarnaast alle restwarmte tot 40°C (droogkap) of 60°C (ketels) effectief zou kunn<strong>en</strong> word<strong>en</strong> teruggewonn<strong>en</strong>.<br />
De beste technologiecombinatie binn<strong>en</strong> het concept is: het verhog<strong>en</strong> van het dauwpunt in de droogpartij, het inzett<strong>en</strong> van de<br />
restwarmte uit de droogkap voor het verhog<strong>en</strong> van de proceswater temperatuur <strong>en</strong> het binn<strong>en</strong>houd<strong>en</strong> van de warmte door het<br />
terugdring<strong>en</strong> van spontane waterverdamping op de zeef (bv. via e<strong>en</strong> kap om de zeefpartij). De pot<strong>en</strong>tiële <strong>en</strong>ergiebesparing 12% voor<br />
grafisch papier, <strong>en</strong> 17% voor golfkarton <strong>en</strong> karton. De geschatte terugverdi<strong>en</strong>tijd is 2,2 tot 4,3 jaar.<br />
K<strong>en</strong>nis geg<strong>en</strong>ereerd tbv: veredelingsprocess<strong>en</strong> met zeer laag watergehalte; 'hydrofobe' pulptoevoeging<strong>en</strong> voor reductie b<strong>en</strong>odigde<br />
droog<strong>en</strong>ergie; meet- <strong>en</strong> regelmodell<strong>en</strong> <strong>en</strong> nieuwe meetpricipes <strong>en</strong> s<strong>en</strong>sor<strong>en</strong>; toepassing superkritische vloeistoff<strong>en</strong> als alternatief voor<br />
water. Concreet resultaat: drogere veredeling <strong>en</strong> octrooi in-line stijfheids<strong>en</strong>sor. Opvolging: implem<strong>en</strong>tatie van de in-line<br />
Het model biedt ondersteuning aan de fabriek<strong>en</strong> om inzicht te krijg<strong>en</strong> in het huidige <strong>en</strong>ergieverbruik <strong>en</strong> mogelijk verbeteropties. Door<br />
gebruik van MED is bij CVG 4*10^5 xxx bespaard. Status. PFD PM1 model opgesteld, blijkt grote discrepantie tuss<strong>en</strong> model <strong>en</strong><br />
werkelijkheid. Model verbeterd, werkelijkheid beter onderzocht. Huidige actie zijn validatiemeting<strong>en</strong>. Uitgangspunt voor OP; uit<br />
eerdere proev<strong>en</strong> blijkt dat dauwpuntsverhoging alle<strong>en</strong> niet werkt, speerpunt is effectievere luchthuishouding dmv. directe beblazing<br />
karton.<br />
7% stoombesparing mogelijk door dispergeerinstallatie te bedrijv<strong>en</strong> op uitgeflasht cond<strong>en</strong>saat i.p.v. verse stoom. Kost<strong>en</strong>: +/- 200.000<br />
euro. Bat<strong>en</strong>: +/-300.000 €/yr. Niet opgevolgd ivm negatieve gevolg<strong>en</strong> voor gasturbine (w/k verhouding onderuit)<br />
Volg<strong>en</strong>de stap warmte-integratie. Fase 1) voorbereiding standaard process<strong>en</strong> <strong>en</strong> oplevering factsheets. Fase 2) Bedrijfscasus <strong>en</strong><br />
oplever<strong>en</strong> proces scre<strong>en</strong>ing tool. Fase 3) k<strong>en</strong>nis dissiminatie. Project in Fase 1<br />
Proceswaterverwarming standaard WTW Hot Paper KCPK; Frans de Gram Eska Graphicboard Zie bov<strong>en</strong>staand<br />
Temperatuur restwarmte verhog<strong>en</strong><br />
Warmtepomp Hyacint ECN; KCPK<br />
Mechanische<br />
damprecompressie<br />
MVR KCPK<br />
PKI<br />
partner(s)<br />
Status/uitkomst/opvolging<br />
De hybride warmtepomp combineert twee types warmtepomp<strong>en</strong> (compressie <strong>en</strong> warmtegedrev<strong>en</strong>) <strong>en</strong> kan daarmee e<strong>en</strong> grote<br />
temperatuurlift bereik<strong>en</strong>. Hiermee komt de herinzet van restwarmte uit de droogpartij (+/- 70°C) als stoom (+/- 150°C) binn<strong>en</strong> bereik.<br />
De economie van het systeem lijkt bij e<strong>en</strong> vooral interessant op grote schaal. Hybride concept op labschaal bewez<strong>en</strong>. Project formeel<br />
afgerond, verslag volgt nog. ECN neemt vervolgstapp<strong>en</strong> voor de doorontwikkeling.<br />
Studie uitgevoerd naar toepassing van MDR op de droogkap. Techniek om dampdruk te verhog<strong>en</strong>, bv comprimer<strong>en</strong> stoom. Voorwaarde<br />
dat nag<strong>en</strong>oeg zuiver damp is, niet het geval op de droogkap. Mogelijke toepassing in stoom / cond<strong>en</strong>saat systeem om flash stoom op<br />
te waarder<strong>en</strong> in laatste cascade trap (1e drooggroep) <strong>en</strong> daarmee opnieuw in te zett<strong>en</strong>.<br />
Intern<br />
B<strong>en</strong>utting na<br />
opwaarder<strong>en</strong> van<br />
restwarmtebron<br />
Omzett<strong>en</strong> restwarmte in<br />
electriciteit<br />
Organic Rankine Cyclus<br />
Thermo akkoestische<br />
warmtepomp<br />
TAP Innoforte SK Nieuweschans<br />
Haalbaarheidstudie uitgevoerd. Demo-project geïmplem<strong>en</strong>teerd op afgas ketelhuis in Nieuweschans. Volg<strong>en</strong>de stap is de verbetering van<br />
het elektrisch r<strong>en</strong>dam<strong>en</strong>t <strong>en</strong> de mogelijkhed<strong>en</strong> onderzoek<strong>en</strong> voor opschaling.<br />
Proef uitgevoerd waarbij 3% van de kaplucht middels het sorptieproces wordt gedroogd. Uit de proef bleek dat te weinig water kan<br />
Sorptie door zeoliet Sortiedroger TNO SK Roemond word<strong>en</strong> geabsorbeerd om de lucht opnieuw als drooglucht te kunn<strong>en</strong> gebruik<strong>en</strong>. Meer absorptie niet mogelijk ivm temperatuurstijging<br />
van zeoliet. Productie van vuile stoom levert tev<strong>en</strong>s probleem met herinzet.<br />
Scheid<strong>en</strong> van water uit drooglucht<br />
Project beoogt binn<strong>en</strong> 3 jaar e<strong>en</strong> marktklaar concept op te lever<strong>en</strong> om m.b.v. membran<strong>en</strong> water terug te winn<strong>en</strong> uit rookgass<strong>en</strong> <strong>en</strong>/of<br />
uitlaatlucht. Kans<strong>en</strong> op water- <strong>en</strong> <strong>en</strong>ergiebesparing: uitlaatlucht wordt ontvochtigd <strong>en</strong> opnieuw ingezet als toevoerlucht voor droging,<br />
Membraan-technologie CapWa KEMA; KCPK Sappi Nijmeg<strong>en</strong> tev<strong>en</strong>s komt warm (demi)water vrij voor gebruik als process- of ketelvoedingswater. Praktijkproev<strong>en</strong> bij Sappi Nijmeg<strong>en</strong> zijn afgerond;<br />
installatie is vooral gevoelig voor baanbreuk<strong>en</strong>, hete droge lucht beschadigd het membraan, mits afdo<strong>en</strong>de beschermd hierteg<strong>en</strong><br />
blijft de module operationeel <strong>en</strong> stabiel. Vervolg met proef op grotere schaal bij Sappi Tugela (SA)<br />
Extern Restwarmtelevering Warmt<strong>en</strong>etwerk Sappi Maastricht Geimplem<strong>en</strong>teerd<br />
sheet 4
Change language