Presentatie 1 - Opening en introductie, Bertjan Maasdam

More documents

Recommendations

Info

Inzicht in warmtepotentieel erminderen armtevraag Verhogen restwarmtebenutting P2 activiteitenmatrix WH Wat Waar Principe Specifiek Techniek Project Kennis partner Wat Waar Principe Specifiek Techniek Project Kennispartner PKI partner(s) Status/uitkomst/opvolging Inzicht in warmtepotentieel Verminderen warmtevraag Verhogen restwarmtebenutting Nederlandse PKI Droogpartij Overig Verminderen waterverdamping Verhogen efficiency van waterverdamping Gebruik waar mogelijk laagwaardige warmte Optimale inzet restwarmte Directe benutting van restwarmtebron Benchmark Modellering Droger uit de perspartij Verlagen viscositeit proceswater Minder overdrogen Sensoren Restwarmtebenchmark Besparingspotentie PKI Frans de Gram; KCPK Inzicht dat ruim 50% van het totale gasverbruik (31 PJ) van de NL papierindustrie als warmte verdwijnt Frans de Gram; KCPK Hot Paper KCPK; Frans de Gram Eska Graphicboard Minder wateraddities Droge veredeling Briljant KCPK; WUR; Abeco Verhogen dauwpunt/ optimaliseren luchthuishouding Modellering luchthuishouding SED/MED Nieuwe droogtechnologie P5? Frans de Gram; Duok; KCPK SK Roermond / Eska Graphic Board / Coldenhove Papier / CVG; Papierfabriek Doetinchem; SK SB Oude Pekela Pinch techniek/ warmtecascade Warmtescan Warmtescan Horizon Solutions Van Houtum Volgende stap warmte-integratie modellering / pinch technologie exergie analyse Inlaatlucht opwarmen standaard WTW Ruimteverwarming standaard WTW WHITE KCPK; ECN; KAPP Eska Graphicboard / SCA Nederland / Sappi Limburg / SK Solidboard / Parenco Inzicht dat 9PJ aan energiebesparing mogelijk is wanneer alle papierfabrieken een dauwpunt van 60°C+ hanteren en wanneer daarnaast alle restwarmte tot 40°C (droogkap) of 60°C (ketels) effectief zou kunnen worden teruggewonnen. De beste technologiecombinatie binnen het concept is: het verhogen van het dauwpunt in de droogpartij, het inzetten van de restwarmte uit de droogkap voor het verhogen van de proceswater temperatuur en het binnenhouden van de warmte door het terugdringen van spontane waterverdamping op de zeef (bv. via een kap om de zeefpartij). De potentiële energiebesparing 12% voor grafisch papier, en 17% voor golfkarton en karton. De geschatte terugverdientijd is 2,2 tot 4,3 jaar. Kennis gegenereerd tbv: veredelingsprocessen met zeer laag watergehalte; 'hydrofobe' pulptoevoegingen voor reductie benodigde droogenergie; meet- en regelmodellen en nieuwe meetpricipes en sensoren; toepassing superkritische vloeistoffen als alternatief voor water. Concreet resultaat: drogere veredeling en octrooi in-line stijfheidsensor. Opvolging: implementatie van de in-line Het model biedt ondersteuning aan de fabrieken om inzicht te krijgen in het huidige energieverbruik en mogelijk verbeteropties. Door gebruik van MED is bij CVG 4*10^5 xxx bespaard. Status. PFD PM1 model opgesteld, blijkt grote discrepantie tussen model en werkelijkheid. Model verbeterd, werkelijkheid beter onderzocht. Huidige actie zijn validatiemetingen. Uitgangspunt voor OP; uit eerdere proeven blijkt dat dauwpuntsverhoging alleen niet werkt, speerpunt is effectievere luchthuishouding dmv. directe beblazing karton. 7% stoombesparing mogelijk door dispergeerinstallatie te bedrijven op uitgeflasht condensaat i.p.v. verse stoom. Kosten: +/- 200.000 euro. Baten: +/-300.000 €/yr. Niet opgevolgd ivm negatieve gevolgen voor gasturbine (w/k verhouding onderuit) Volgende stap warmte-integratie. Fase 1) voorbereiding standaard processen en oplevering factsheets. Fase 2) Bedrijfscasus en opleveren proces screening tool. Fase 3) kennis dissiminatie. Project in Fase 1 Proceswaterverwarming standaard WTW Hot Paper KCPK; Frans de Gram Eska Graphicboard Zie bovenstaand Temperatuur restwarmte verhogen Warmtepomp Hyacint ECN; KCPK Mechanische damprecompressie MVR KCPK PKI partner(s) Status/uitkomst/opvolging De hybride warmtepomp combineert twee types warmtepompen (compressie en warmtegedreven) en kan daarmee een grote temperatuurlift bereiken. Hiermee komt de herinzet van restwarmte uit de droogpartij (+/- 70°C) als stoom (+/- 150°C) binnen bereik. De economie van het systeem lijkt bij een vooral interessant op grote schaal. Hybride concept op labschaal bewezen. Project formeel afgerond, verslag volgt nog. ECN neemt vervolgstappen voor de doorontwikkeling. Studie uitgevoerd naar toepassing van MDR op de droogkap. Techniek om dampdruk te verhogen, bv comprimeren stoom. Voorwaarde dat nagenoeg zuiver damp is, niet het geval op de droogkap. Mogelijke toepassing in stoom / condensaat systeem om flash stoom op te waarderen in laatste cascade trap (1e drooggroep) en daarmee opnieuw in te zetten. Intern Benutting na opwaarderen van restwarmtebron Omzetten restwarmte in electriciteit Organic Rankine Cyclus Thermo akkoestische warmtepomp TAP Innoforte SK Nieuweschans Haalbaarheidstudie uitgevoerd. Demo-project geïmplementeerd op afgas ketelhuis in Nieuweschans. Volgende stap is de verbetering van het elektrisch rendament en de mogelijkheden onderzoeken voor opschaling. Proef uitgevoerd waarbij 3% van de kaplucht middels het sorptieproces wordt gedroogd. Uit de proef bleek dat te weinig water kan Sorptie door zeoliet Sortiedroger TNO SK Roemond worden geabsorbeerd om de lucht opnieuw als drooglucht te kunnen gebruiken. Meer absorptie niet mogelijk ivm temperatuurstijging van zeoliet. Productie van vuile stoom levert tevens probleem met herinzet. Scheiden van water uit drooglucht Project beoogt binnen 3 jaar een marktklaar concept op te leveren om m.b.v. membranen water terug te winnen uit rookgassen en/of uitlaatlucht. Kansen op water- en energiebesparing: uitlaatlucht wordt ontvochtigd en opnieuw ingezet als toevoerlucht voor droging, Membraan-technologie CapWa KEMA; KCPK Sappi Nijmegen tevens komt warm (demi)water vrij voor gebruik als process- of ketelvoedingswater. Praktijkproeven bij Sappi Nijmegen zijn afgerond; installatie is vooral gevoelig voor baanbreuken, hete droge lucht beschadigd het membraan, mits afdoende beschermd hiertegen blijft de module operationeel en stabiel. Vervolg met proef op grotere schaal bij Sappi Tugela (SA) Extern Restwarmtelevering Warmtenetwerk Sappi Maastricht Geimplementeerd sheet 4
Doel voor vandaag: • Kennis overdracht tussen: – Leden Leden – KCPK Leden – Derden Leden – KCPK Derden • Uw input is dus essentieel! sheet 5
Page 1 and 2: Bijeenkomst Warmtehuishouding 26 ma
Page 3: Gas Continu verbeteren • Borgen b
Page 7: Wij wensen U een leerzame en plezie

Presentatie 1 - Opening en introductie, Bertjan Maasdam

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?