Handboek cellenbeton (Febecel)

More documents

Recommendations

Info

3.3 Fabricage van cellenbeton Cellenbetonproducten worden gemaakt in sterk geïndustrialiseerde productie-eenheden. De constant hoge productkwaliteit wordt gewaarborgd door stabiele grondstoffen te gebruiken, door het fabricageproces te automatiseren en, last but not least, door continue interne en externe controles. Hier volgen de belangrijkste productiestadia: • het voorbereiden, doseren en mengen van de grondstoffen • het vervaardigen en corrosiewerend maken van de benodigde wapeningen voor de productie van gewapende elementen • het voorbereiden van de vormen • het gieten, rijzen en verharden van de pasta • het op maat snijden en profileren van de producten • het autoclaveren • het laden op pallets en verpakken in beschermende krimpfolie (blokken). Cellenbeton behoort tot de groep geautoclaveerde lichte betonsoorten. Voor de bereiding worden de volgende grondstoffen gebruikt: cement, zuiver zand (95% silicium), kalk en water. Het zand wordt fijngemalen in droge toestand of nat, gemengd met water. Vervolgens voegt men cement, kalk, aluminiumpoeder en water toe. Na het intensief mengen van deze bestanddelen wordt de verkregen massa in vormen gegoten. Deze vormen hebben een inhoud van 4,5 tot 8 m 3 en worden voor ongeveer de helft gevuld. Gewapende elementen worden gemaakt door een wapeningsnet, dat van tevoren tegen corrosie is behandeld, uiterst nauwkeurig in de vormen aan te brengen en vast te zetten door middel van afstandshouders. Bij de productie van cellenbetonblokken worden de vormen alleen met het mengsel gevuld. Het aluminiumpoeder reageert met de andere bestanddelen. Door de chemische reactie komt waterstof vrij, waardoor de gesloten cellenstructuur ontstaat die kenmerkend is voor cellenbeton. Na enkele uren is de celvormige massa zodanig hard geworden (men spreekt terecht van een ‘koek’), dat deze uit de vorm kan worden genomen. Vervolgens wordt het materiaal door middel van stalen zaagdraden gesneden op maat, in de lengte voor gewapende elementen, of in de lengte en breedte voor de cellenbetonblokken. Ondanks het snijden behoudt de ‘koek’ de vorm die het in de mallen gekregen heeft. De volgende stap is het thermisch behandelen van het half afgewerkte product in een autoclaaf onder een druk van circa 10 bar en bij een temperatuur van circa 180 °C. Hierbij treedt een nieuwe chemische reactie op waarbij het zand zich bindt met het kalk. Zo ontstaan kristallen met een welbepaalde vorm en samenstelling (Tobermoriet). Vanaf het mengen van de grondstoffen tot het ontstaan van het eindproduct vinden de volgende, vereenvoudigde chemische reacties plaats: 1. CaO + H 2 O —> Ca(OH) 2 + 65,2 kJ/mol 2. 3 Ca(OH) 2 + 2 Al + 6 H 2 O —> Ca 3 (Al(OH) 6 ) 2 + 3 H 2 3. 6 SiO 2 + 5 Ca(OH) 2 —> 5 CaO • 6 SiO 2 • 5 H 2 O De fijne celwanden danken hun grote stevigheid aan het Tobermoriet - Ca 5 H 2 (Si 3 O 9 ) 2 • 4 H 2 O of C 5 S 6 H 5 (industriële benaming). Hoewel cellenbeton dezelfde bestanddelen bezit als beton, is het een totaal verschillend materiaal. Bij beton neemt het zand niet deel aan de chemische reactie en bijgevolg niet aan de kristalvorming. Door de thermische behandeling in een autoclaaf krijgt het cellenbeton zijn definitieve eigenschappen. Men kan diverse volumemassa’s verkrijgen door de grondstoffen uiterst precies in verschillende hoeveelheden te doseren. Elke massacategorie heeft specifieke eigenschappen en voldoet aan de eisen van de normen NBN B 21-002 en EN 771-4 (blokken) of NBN B 21-004 en EN 12602 (gewapende elementen). Productiecontrole = Tobermoriet (gehydrateerd calciumsilicaat) Het fabriekslaboratorium houdt nauwlettend toezicht op elke fase van het productieproces. Deze controles beginnen bij de aankomst van de grondstoffen en eindigen bij elk eindproduct. In elk tussenstadium worden kwaliteitstests uitgevoerd. De strenge ‘zelfcontrole’ wordt uitgevoerd volgens de methoden voorgeschreven in de norm ‘Geautoclaveerd cellenbeton’. Op het proces wordt toezicht uitgeoefend door technische keuringsinstellingen. Aan universiteiten wordt meer specialistisch onderzoek verricht. 1
. Algemeen Productieschema van cellenbetonblokken 1 cement / kalk kwartszand water toeslagstoffen kogelmolen zandmeel mengen gieten rijzen ontkisten opslag autoclaveren transport snijden en profileren gerecycleerd cellenbeton aluminiumpoeder
Page 1 and 2: Cellenbeton Materiaal van de toekom
Page 3 and 4: Colofon Redactie ir. Jos Cox ir. Al
Page 6 and 7: Inhoudsopgave 1. Inleiding 11 2. Hi
Page 8 and 9: 4.9.2 Volgens NBN ENV 1996-1-1, Eur
Page 10: 6. Toepassingsgebied 93 6.1 Blokken
Page 14: 2. Historiek Cellenbeton: bouwsteen
Page 17: . Algemeen Voor de fabricage is sle
Page 21: . Algemeen 3.4 Cellenbetonproducten
Page 25 and 26: . fysisChe en meChAnisChe eigensChA
Page 35 and 36: 4. Fysische en mechanische eigensch
Page 53 and 54: Arch. Gregory Nijs
Page 69 and 70:
4. Fysische en mechanische eigensch
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 76 and 77:
4.12 Brandwerendheid van cellenbeto
Page 78 and 79:
De langdurige blootstelling van cel
Page 80 and 81:
Vereiste weerstand tegen brand Hoog
Page 82 and 83:
1 2 Principe van brandwand met smel
Page 84:
4.12.5.3 Brandwerende voegen Om de
Page 87 and 88:
5. producteigenschappen Hierna volg
Page 89 and 90:
5. producteigenschappen 5.2 Gewapen
Page 91 and 92:
5. producteigenschappen 5.2.3 Vloer
Page 94 and 95:
6. Toepassingsgebied 6.1 Blokken en
Page 98 and 99:
7. Afwerking van cellenbeton 7.1 Af
Page 100 and 101:
- De vensterdorpels dienen minimum
Page 102 and 103:
7.1.3 Beplating aan de buitenzijde
Page 104 and 105:
7.2. Afwerking van cellenbetonwandp
Page 106 and 107:
7.2.4 Beplating op cellenbetonwandp
Page 108:
107
Page 111 and 112:
8. bevestigingsmiddelen 8.2 Uitdrij
Page 113 and 114:
8. bevestigingsmiddelen 8.4 Chemisc
Page 115 and 116:
114
Page 117 and 118:
116
Page 119 and 120:
118
Page 121 and 122:
Belgische Federatie Cellenbeton Kan
show all

Handboek cellenbeton (Febecel)

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?