Schouten_Dental_Documentatie gips.pdf

Perfect in vorm met Schouten Dental 

onderdeel van Schouten Groep 

INFORMATIEMAP 

Informatie en wetenswaardigheden 

over Dentalgips 

Probleemoplossingen, tips en adviezen 

bij gebruik Dentalgips 

Schouten Dental 

Raadhuislaan 7, 3271 BS Mijnsheerenland 

Postbus 5555, 3270 AB Mijnsheerenland T: +31 (0)186 603600 info@schouten-groep.com 

Nederland F: +31 (0)186 604124 www.schoutendental.nl

WIE ZIJN WIJ? 

| onderdeel van Schouten Groep 


Schouten Groep is een leverancier van vormen gietmaterialen in Europa. Innovatief ondernemen! Dat 

was en is nog steeds ons uitgangspunt. Zo ontwikkelde Schouten Dental als eerste in Nederland tandtechnisch 

gips. Sinds de oprichting van het bedrijf in 1937 is er uiteraard veel veranderd. Maar 1 ding is er 

niet veranderd en dat is ons uitgangspunt om u als klant centraal te stellen. Onze klant is de drijvende 

kracht voor ons bedrijf. Wij betrekken onze klanten bij het ontwikkelen van nieuwe producten. Daarnaast is 

advies en service voor ons vanzelfsprekend. 

Daarbij besteden wij veel aandacht aan MVO (maatschappelijk verantwoord ondernemen). Schouten 

Groep is uiterst voorzichtig met de impact die het bedrijf heeft op het milieu. Zo reduceren wij onder 

andere verspilling om het gebruik van de natuurlijke bronnen te beheersen. En doen research naar biologische 

afbreekbare producten als alternatief voor latex en siliconen gietmaterialen. 

Schouten Dental is één van de divisies van Schouten Groep. Onder Schouten Groep vallen de volgende 

business units: 


Levert Natuurgips, Synthesegips, Inbedmassa’s, 

siliconen afdrukmaterialen en verdere speciale 

tandtechnische producten aan: 

- tandtechnische laboratoria/tandprothetische 

laboratoria 

- orthopedie 

- tandartspraktijken 

- audicien’s 

- orthodontische laboratoria 

- podologie 

- ziekenhuizen, prothesiologie, mould rooms 

- politie diensten Nederland 

Schouten SynTec ® 

Is gespecialiseerd in siliconenrubber, polyurethaan 

rubber en gietharsen, latexrubber en speciaal industriegips 

voor het maken van modellen en flexibele mallen 

techniek voor o.a. gipsgieterijen, betonindustrie, 

stukadoors, kunstenaars, modelbouw, matrijzen, 

ontwerp, design, automative en filmindustrie etc.

WIE ZIJN WIJ? 

Schouten Mold Productions 

Produceert op klantenspecificatie modellen en 

mallen van o.a. siliconen en polyurethaan en 

giethars. 

Schouten Research & Development 

Doet onderzoek naar nieuwe producten, zoals 

bijvoorbeeld biologisch afbreekbaar rubber, nieuwe 

toepassingen, methoden en technieken. 

Bervé Power Technologies 

Levert een uitgebreide serie van UPS (noodvoeding) 

systemen, solar inverters, transformatoren, 

stabilisatoren, battery management systemen, 

en vacuüm vormmachines. 


Sectoren waar onze producten gebruikt worden: 

- Bouwindustrie/architectuur - Farmaceutische industrie/dier- en voedingindustrie 

- Design/creatieve sector/filmindustrie - Keramische industrie 

- Gipsgieterijen - Brons-, aluminiumgieterijen/sieraadindustrie 

- Land- en tuinbouw - Technische recherche 

- Auto- en vliegtuigindustrie - Prototyping 

- Medische sector - Matrijzenbouw 

- En vele andere mogelijkheden 

Voor u ligt deze informatiegids van Schouten Dental met daarin informatie, aanwijzigen, tips en stapsgewijs 

de methoden voor het maken van een model en diverse technieken. Indien u nog vragen en/of opmerkingen 

heeft over onze producten, deze gids of over onze andere business units kunt u contact met ons 

opnemen.

INHOUDSOPGAVE 

1. ALGEMENE INFORMATIE GIPS 

1.1. Ontstaan gips 6 

1.2. Wat is gips 8 

1.3. Waar komt gips vandaan 9 

1.4. Productie van gips 10 

1.5. Fysische waarden van gips 16 

2. DENTAL GIPS 

2.1. Waarom gips 19 

2.2. Klasse indeling 20 

2.3. Welke klasse voor welk model 21 

2.5. Milieu 24 

3. VERWERKING DENTAL GIPS 

3.1. Mengen 25 

3.2. Stap voor stap 26 

3.4. Probleem - Oorzaak - Voorkomen 31 

3.5. Tips & adviezen over water 35 

3.6. Gipstips 38 

4. DENTAL SILICONEN 

4.1. Herkomst siliconen 39 

4.2. Siliconen afdrukmaterialen 39 

4.3. Overige afdrukmaterialen 40 

5. PRODUCTEN SCHOUTEN DENTAL 

5.1. Assortiment Dental gips 41 

5.2. Accessoires Dental 52 

5.3. Gipskaart 54 

5.4. Assortiment Dental siliconen 56 

5.5. Siliconenkaart 57 


Perfect in vorm met Schouten Dental

6 

1.ALGEMENE INFORMATIE GIPS 

1.1. Ontstaan gips 


Gips met bepaalde toepassingen kennen we van de vroegere tijden. De Assyiers uit de oudheid noemden 

de mooie steen Alabaster, en gebruikte het voor beeldhouwen. Vijfduizend jaar geleden hadden de Egyptenaren 

geleerd om pleister van gips te maken: ze versierden de wanden van hun paleizen, en hun graftombes 

ermee, en één van de eerste gips pleister is gevonden binnen in de grote piramiden. Het waren de 

Grieken uit de oudheid die het magische mineraal “gypsos’ noemden, waar de naam gips van is afgeleid. 

Gips wordt op verschillende manieren verkregen. Het wordt als delfstof gewonnen (natuurgips) en ontstaat 

ook als nevenproduct bij een specifieke procestechniek, voor het verkrijgen van bepaalde grondstoffen 

de voor farmaceutische- en levensmiddelen industrie (synthese gips). Daarnaast zijn er ook nog andere 

chemiegipsen. 

Natuurgips 

Natuurgips is vaak al 225 tot 280 miljoen jaar geleden gevormd uit afzettingen van de zee. Het is een 

non-metallic mineraal, gevonden in steenvorm (dihydraat-vorm) en over de hele wereld ontstaan tijdens 

langdurige geologische processen. Het ontstaat door de verdamping van zeewater in binnenzeeën. Het in 

het zeewater opgeloste gips vormt bij de verdamping van het water kleine kristallen die bezinken. De kristalletjes 

vormen lagen, die door hun eigen gewicht en de er op uitgeoefende druk tot een vast rotsachtig 

gesteente worden gevormd. Het proces verloopt dermate langzaam dat voor de vorming een zeer grote 

geologische tijdsperiode vereist is. De ruwe gipssteen bestaat uit 79,1% calcium sulfaat en uit 20,9% 

water, bij gewicht. Dit water noemen wij “droog”, omdat het water in de harde mineralenstructuur zit. Het 

is bekend als “water of crystalization” oftewel kristalwater. 

In de vroege oudheid was het al bekend dat, door gedeeltelijk of geheel uitdrijven van kristalwater uit de 

ruwe gipssteen door verhitting, men het met water aangemaakt gebrand gips (hemihydraat-vorm) weer 

kon gebruiken. Ook werden in de oudheid gips en kalk met elkaar vermengd en gebruikt als metselstoffen. 

In Europa werd gips als bouwmateriaal veel later toegepast, in de Barok- en Rococotijd (17 e eeuw en begin 

18e eeuw). Circa 970 na Christus werd door een Arabische arts, gips als eerst toegepast als spalkmateriaal 

bij een beenbreuk. In Europa werd dit pas achthonderd jaar later toegepast. Phillip Pfaff ontdekte 

het gebruik van gips bij tandartsen. In zijn boek ‘Abhandlung von der Zahnen’ uit 1756 beschreef hij hoe 

hij een afdruk maakte van de mond met zegelwas en de afdruk vol goot met gipsbrij. Deze ontdekking 

betekende het begin van een eeuwenlange relatie tussen tandtechniek en gips. Na deze tijd werden er 

diverse wetenschappelijke onderzoeken gedaan zodat het toepassen van gips verbeterd werd.



Synthesegips 

Ontstaat als hoogwaardig nevenproduct bij een specifieke procestechniek, voor het verkrijgen van bepaalde 

grondstoffen voor de farmaceutische- en levensmiddelen industrie. GIULINI in Ludwigshafen heeft sinds 

1960 deze nieuwe procestechniek ontwikkelt en heeft daar patent voor gekregen. 

Chemiegipsen 

De laatste jaren zijn er vele andere chemiegipsen op de markt gekomen zoals RO gips en fosfo gips, fluoranhydriet 

en gips die vrijkomt bij andere chemische processen (wijnsteenzuur, citroenzuur en totaanoxide). 

Deze chemiegipsen worden door ons niet gebruikt voor dental- en medisch gips. 

Hierbij willen wij benadrukken dat synthesegips en chemiegips verschillende gipsbronnen zijn. 

REA gips buitenopslag plaats 


7

8 


1.2. Wat is gips 

Gips is de verbinding van Calcium en sulfaat in de vorm van calciumsulfaat, CaSO4. 

De scheikundige naam van gips is Calcium-sulfaat. 


De aardkorst bestaat voor meer dan 3% uit calcium. Door de re-actieve eigenschappen komt het niet in 

ongebonden toestand voor. Mineralen waarin calcium voorkomt zijn o.a. gips, calciumcarbonaat en calciumfloride. 

Gips komt altijd voor in kristallen. Kristallen zijn deeltjes materiaal waarin de moleculen op een bepaalde 

manier zijn gerangschikt. Gips komt in verschillende kristalvormen voor. Er zijn mooi regelmatig gevormde 

kristallen en onregelmatige kristallen. De kristalvorm is van invloed op de hoeveelheid water die nodig is 

om een gietbare gipsbrij te kunnen maken. Vaak zijn in kristallen moleculen water ingebouwd. Dit heet 

kristalwater. 

ruwe gipssteen gipskristal 

Gips kan bestaan in drie vormen: 

1. De Hemihydraat-vorm (1 molecuul kristalwater per 2 moleculen CaSO4) 

Gipspoeder dat door toevoegen van water hard wordt. 

2. De Dihydraat-vorm (2 moleculen kristalwater op elk molecuul CaSO4) 

Uitgeharde of ruwe gips. 

3. De Anhydraat-vorm (CaSO4 zonder kristalwater) 

Een watervrije verbinding die niet meer reageert met water en vaak gebruikt wordt als vulstof 

voor de bouw. 

Wat gebeurt er als gips hard wordt: 

Rehydratie van gips 

2CaSO 4 x ½H 2 O + 3H 2 O 2 CaSO 4 x 2H 2 O 

CaSO 4 + 2H 2 O CaSO 4 x 2H 2 O 

Als je hemihydraat-poeder mengt met water, dan vindt er een scheikundige reactie plaats. Daarbij neemt 

het hemihydraat water op en wordt dan dihydraat. Dat dihydraat vormt dan nieuwe kristallen. Deze 

nieuwe kristallen groeien langzaam uit tot grotere kristallen. Deze grotere kristallen haken in elkaar, en als 

de chemische reactie is afgelopen hebben we een harde massa gekregen.


1.3. Waar komt gips vandaan 



Natuurgips 

Natuurgips in dihydraat-vorm is een in de natuur voorkomend mineraal en wordt gevonden over de hele 

wereld. Enkele van de belangrijke Europese vindplaatsen zijn: 

Duitsland 

Gips is te vinden in het Harzgebied. De vorming van het gips vond plaats in de Zechstein periode (begin 

299 miljoen jaar geleden tot 251 miljoen jaar geleden). Het gips is van goede kwaliteit. Verder komt er 

onder andere in Beieren, Hessen, Thüringen en Saksen gips voor. 

Engeland 

Met name in Cumberland, Westmoreland en Lancashire in het noordwesten is gips te vinden. In Midden- 

Engeland is het de streek rond Nottingham, waar een goede kwaliteit gips wordt gevonden. 

Frankrijk 

De belangrijkste en bekendste vindplaats van gips is in en rond Parijs, het Parijse Bekken “Plaster of Paris”. 

Verder is in Frankrijk gips te vinden in onder andere Lotharingen, de Provence en de Pyreneeën. 

Polen 

Langs de rivier van de Nido zijn grote hoeveelheden gips van goede kwaliteit te vinden. 

Andere belangrijke vindplaatsen: 

- USA 

- Noord/midden Afrika 

- Mexico 

Nederland 

Zelfs in Nederland komt gips voor, in de grond bij Winterswijk, Schoonlo en Twekkelo. De winning van dit 

gips is economisch niet rendabel. 

Dental gips wordt bijna uitsluitend gewonnen in het Harzgebied in Duitsland, in Engeland en in de USA. De 

andere vindplaatsen in Europa leveren een andere kwaliteit gipssoort op, voor applicaties in de bouwsector. 

gipsgroeve Harzgebergte 

gipsgroeve Winterswijk 

9

10 


1.4. Productie van gips 


Productie van natuurgips 

Zoals bij het ontstaan is beschreven, wordt natuurgips gedolven in een dihydraat-vorm (ruwe gips). Deze 

vorm reageert niet met water, er moet eerst een hemihydraat-vorm (poedervorm) van worden gemaakt. 

Dit gebeurt door de gedolven gipssteen te verkleinen tot brokken van circa 2 cm. Vervolgens wordt ¾ van 

het kristalwater eruit gehaald, dit bereikt men door het gesteente tot hoge temperatuur te verhitten, waardoor 

het kristalwater verdampt. Dit proces heet gipsbranden. 

Gipsbranden kan op twee manieren: droogbranden en natbranden. 

Natbranden gebeurt in autoclaven. Het branden in autoclaven is in 1899 gepatenteerd door ene Lewinski. 

Bij verhitting tot 130-135°C ontstaat na 4 uur een druk van 4 tot 5 bar. Onder deze omstandigheden worden 

de watermoleculen voorzichtig uitgedreven. Hierna wordt de autoclaaf geleegd en het gips in droogkamers 

bij 105°C onder normale druk gedroogd en fijngemalen. Er ontstaan kristallen die een compacte 

en regelmatige structuur hebben, alfakristallen. Dit resulteert in een geringe wateropname bij het mengen 

en een grote mechanische stevigheid. De verwerkingseigenschappen van alfakristallen kunnen worden 

beïnvloed door middel van versnellers, vertragers en andere additieven om de expansie, hardheid en 

viscositeit te bepalen. Alfa-gips is een klasse IV-gips. 

Droogbranden gebeurt in een kookketel. Het gips wordt tot tussen de 120 en 180°C verhit. Omdat hierdoor 

het kristalwater snel wordt uitgedreven ontstaan er kristallen met een vage vormloze structuur 

(amorfe), betakristallen. Hierdoor is meer water bij het mengen nodig en heeft het gips een geringere 

mechanische hardheid. Beta-gips is een klasse II-gips. 

Een mengsel van alfa- en betagips is een klasse III gips. 

NATBRANDEN 

In autoclaven, watermoleculen worden 

voorzichtig uitgedreven 

ALFA KRISTALLEN 

Kristallen met een compacte regelmatige 

structuur 

Geringe wateropname , grote mechanische 

stevigheid 

KLASSE IV+V GIPSEN 

DIHYDRATIE 

uitdrijven van 3/4 van het kristalwater 

KLASSE III GIPSEN 

DROOGBRANDEN 

In kookketels, kristalwater wordt snel uitgedreven 

BETA KRISTALLEN 

Kristallen met een vage vormloze structuur 

Meer water nodig, geringe mechanische 

stevigheid 

KLASSE II GIPSEN


Vervolg natuurgips 



Na het branden wordt het product naar de opslagsilo’s geblazen, waar men het product circa 3 dagen 

in deze silo’s laat rusten om de optimale kwaliteit te verkrijgen. Vervolgens wordt het gips naar de mengers 

geblazen waar het gips met toevoegingen, zoals versnellers, expansie additieven, verharders, wordt 

vermengd. Door middel van deze toevoegingen wordt het vereiste gipsproduct verkregen. In de mengers 

geschiedt tevens het kleuren van het gips. Vervolgens wordt het product naar de afvulsilo’s getransporteerd 

en in de juiste verpakking, 4-wandige zak met Poly Ethyleen folie, recyclebaar verpakt. Als laatste 

wordt de verpakking dicht genaaid en wordt er over de naad een strook geplakt, hierdoor worden de 

eigenschappen van gips goed bewaard en behouden. 

Beïnvloeding van eigenschappen 

Tijdens het gips productieproces worden er toevoegingen/additieven bij gemengd om de eigenschappen 

van de gips te beïnvloeden. Hierdoor kan bijvoorbeeld de verwerkingstijd en afbindtijd verlengd of 

verkort worden. Ook kan hierdoor de viscositeit, hardheid en de expansie worden beïnvloed. Hieronder 

worden de meest gebruikte toevoegingen beschreven, afhankelijk van de type gips. 

Chemische stof 

Een chemische stof wordt toegevoegd om versplintering van gips bij het bewerken tegen te gaan en de 

elasticiteit te verhogen. Nadeel: het gips wordt dikker. Dit wordt weer tegengegaan door middel van een 

vloeimiddel. 

Vloeimiddel 

Vloeimiddel wordt toegevoegd zodra de gips een andere viscositeit nodig heeft (hoge viscositeit is dik, 

lage viscositeit is dun bijv. water). 

Vertrager/versneller 

De vertrager of versneller zorgen voor het sturen van de verwerkingstijd en de afbindtijd. Het is echter 

onmogelijk om dit op de minuut nauwkeurig in te stellen, er is altijd een tolerantie van circa 10/20%. De 

verwerkingstijd van gips kan niet eindeloos worden verkort of vertraagd, teveel versneller of vertrager 

beïnvloeden expansie. 

Expansiestabilisator 

Indien de expansie vanwege sommige toevoegingen als een bijeffect wordt veranderd, kan er een expansiestabilisator 

worden toegevoegd. De hoeveelheid te gebruiken stabilisator hangt af van het te overbruggen 

expansieverschil per klasse gips. 

11

12 


Productie van synthesegips 


De basis calciumsulfaat voor synthesegips 

Synthese gips is een zuiver product dat vrijkomt bij de industriële productie van melkzuur door middel van 

suikerbiet fermentatie, oftewel bij het proces om van het basisproduct suiker, melkzuur te maken voor de 

levensmiddelen industrie. Bij dit proces komen in een groot reactievat suiker en speciaal gekweekte melkzuurbacteriën 

samen. Na een streng bewaakt gistingsproces ontstaat een oplossing van ruw calciumlactaat 

in water, deze ongezuiverde calciumlactaat wordt samengebracht met zwavelzuur. Hierdoor vindt er een 

omzetting plaats waardoor melkzuur en vast gips ontstaat. Dit gips wordt door centrifuge en door filtering 

aan de vloeistof onttrokken (calciumsulfaat). Dit gips, van zeer hoge kwaliteit, wordt vervolgens weer verder 

verwerkt (zie pag. 8). Ook bij de industriële productie van citroenzuur komt er een hoogwaardige gips 

vrij die wordt verwerkt tot Dental gips. 

GISTING PROCES 

REACTIEVAT 

(melkzuurbacteriën 

+ suiker) 

CALCIUMLACTAAT 

(onzuiver melkzuur + gips) 

ZUIVERING 

(op concentratie gebracht) 

+ 

FILTEREN/CENTRIFUGEREN 

MELKZUUR 

(voedingskwaliteit) 

GIPS/CALCIUMSULFAAT 

--> KLASSE III+IV+V 

KALK (neutralisatie) 

WATER (verdunnen) 

ZWAVELZUUR


Vervolg productieproces synthesegips 



Verdere productieproces synthesegips (calciumsulfaat -> Dental gips) 

Ook bij synthesegips moet eerst in autoclaven de aanwezige watermoleculen worden uitgedreven. De dan ontstane 

kristallen zijn regelmatig van structuur en gemakkelijk te vormen om de juiste verwerkingstijd, afbindtijd, hardheid 

en expansie te verkrijgen. 

Additieven komen hier in veel mindere mate in voor. Synthesegips soorten hebben door deze regelmatige kristallen 

een hoge constante kwaliteit, een zeer lage expansie, een hoge hardheid en zijn homogeen van stuctuur. Dit zuivere 

gips heeft een zuiverheidpercentage van 98,0% - 99,5%. 

sulfaat water additieven centrifuge drogen filteren 

stoom 

eindproduct 

GIULINI gips plant Autoclaaf Menginstallatie 

13

14 



Productie van chemiegipsen 

Bij chemiegipsen worden verfijnde procestechnieken toegepast, waaruit verschillende chemische gipssoorten 

ontstaan. Hieronder vallen ook een aantal gipsen die tegenwoordig gebruikt worden voor de tandtechnische 

sector. Wij gaan hier verder niet op in omdat wij deze gipsen niet in ons assortiment hebben 

opgenomen, wel geven wij een omschrijving van de chemiegipsen die op dit moment verkrijgbaar zijn op 

de Nederlandse markt. 

RO - gips (ook wel REA-gips genoemd of Sulfo-gips) 

Ro-gips, oftewel rookgasontzwavelingsgips, ontstaat uit een zuiveringsproces uit rookgassen van elektriciteitsbedrijven. 

Het is bij het opwekken van elektriciteit met steenkool van belang dat de rookgassen 

gezuiverd worden voordat deze de schoorsteen verlaten. De kolenstokende elektriciteitsbedrijven halen 

alle vliegas uit de rookgassen, daarna wordt rookgasontzwaveling toegepast. Dit zuiveringsproces levert 

rookgasontzwavelingsgips op dat weer als grondstof kan dienen voor de gipsverwerkende industrie. Ook 

deze gips wordt verder verwerkt tot tandtechnisch gips. Deze tandtechnische gipssoorten geven meer 

kwaliteitsschommelingen. 

Natte rookgasontzwaveling wordt op de volgende manier toegepast: 

Het rookgas dat zwaveldioxide-gas bevat, komt in een reactorkuip terecht. 

Boven in de kuip wordt water verneveld. Tijdens hun val nemen 

de waterdruppels zwaveldioxide op. 

SO 2 + H 2 O = H 2 SO 3 

Dit mengsel wordt opgevangen en getransporteerd naar een tweede 

vat waarin kalkdeeltjes (CaCO 3 ) aanwezig zijn. Calciumcarbonaat 

reageert met zwaveldioxide tot calciumsulfiet. 

SO 2 + CaCO 3 CaSO 3 + CO 2 

H 2 SO 3 + CaCO 3 CaSO 3 + H 2 O + CO 2 

Dit calciumsulfiet wordt in een oxidatievat met luchtzuurstof geoxideerd 

tot calciumsulfaat (gips). 

2 CaSO 3 + O 2 2 CaSO 4 

Dit wordt uitgedoogd. Het eindproduct kan men gebruiken in de 

gipsindustrie, maar vanwege de hoeveelheid wordt het grootste deel 

gestort.



De volgende gipsen zijn afkomstig uit de procesindustrie, ook deze zijn minder of niet geschikt voor Dentalgips 

omdat het geringe hoeveelheden metaaloxiden en andere geringe sporenelementen bevat. 

Fosfo-gips 

Fosforzuurgips (fosfogips) ontstaat als bijproduct uit het fabricageproces van fosforzuur. Deze gips bevat 

een mengsel aan zware metalen (cadmium, kwik, arseen, chroom, koper, lood, nikkel en zink), zeldzame 

aardmetalen en fosfaat. Fosfo-gips heeft een verhoogde radioactiviteit. 

Fluoranhydriet 

Ontstaat bij de bereiding van fluorwaterstofzuur door de reactie van vloeispaat met geconcentreerd zwavelzuur. 

Fluoranhydriet wordt ook synthetisch anhydriet genoemd. 

Overige op technische wijze ontstane gipssoorten 

Ontstaan van gips bij andere chemische processen: 

wijnsteenzuur, titaanoxide 

Deze vrijkomende gipssoorten worden door ons niet gebruikt in de tandtechnische- of medische sector. 

NB: deze chemische gipsen zullen in de komende tijd steeds meer verbeterd worden in de zuiverheid. 


15

16 


1.5. Fysische waarden van gips 


De eisen die men aan tandtechnisch gips stelt, lopen sterk uiteen. Zo moet afdrukgips voor een gipsslot 

snel afbinden en eenmaal verhard, een scherp breukvlak geven zonder in kleine stukjes te verbrokkelen. 

Gips, klasse II en III, voor protheses, inbedden en andere toepassingen mag daarentegen niet scheuren of 

breken en moet gemakkelijk uit te bedden zijn. Kroon-, brug-, en framewerk, vereist gips dat sterk, hard, 

slijt-, buigvast is, en uiteraard een grote dimensionele stabiliteit bezit. 

Hieronder worden de belangrijkste eigenschappen van gips weergegeven. 

Mengverhouding 

De door de fabrikant voorgeschreven verhouding poeder/ 

water om een homogeen mengsel aan te maken. De water/poeder 

verhouding heeft invloed op: 

- Hardheid en sterkte van het model 

Als men teveel water gebruikt dan zullen de gevormde 

dihydraat kristallen verder uit elkaar komen te liggen dan 

gebruikelijk is. Het gevolg hiervan is dat het gips minder 

sterk is en als het (overtollige) water verdampt is ook nog 

poreus, slechte kwaliteit. 

Ook bij teveel water, zal niet al het hemihydraat kunnen 

reageren en ontstaan er zwakke plekken in het model. 

Bij te weinig water is de gips niet te verwerken. 

- De expansie 

Indien men teveel water gebruikt dan is de 

afbindexpansie groter. 

- De afbindtijd 

De afbindtijd wordt groter indien men teveel water ge- 

bruikt. Dit komt doordat de dihydraat kristallen verder uit 

elkaar liggen en daardoor moeilijk aan elkaar hechten. 

Mengtijd 

Het hemihydraat poeder moet kort verzadigd worden. In dit 

verzadigingsproces nemen de poederdeeltjes water op waardoor 

ze beter worden opgenomen in het mengproces. Na deze verzadigingsfase 

is krachtig (vacuüm) mengen noodzakelijk. 

Als men tekort mengt dan blijven er poederdeeltjes over die niet 

goed met water verzadigd zijn, hierdoor zit er onverzadigd poeder 

in het model wat zwakke plekken veroorzaakt! Als men te lang 

mengt maakt men de kristallen die met elkaar vergroeid zijn weer 

kapot, hierdoor wordt het model minder sterk.


Verwerkingstijd 

De verwerkingstijd begint als poeder en water bij elkaar komen en eindigt 

als het gips gaat indikken. 

Modelleertijd 

Als het gips zijn glans verliest, kan men het gips modelleren. 

Afbindtijd 

Is de tijd tussen vanaf het aanmengen tot aan de ontvorming van het 

model. 

Buigvastheid 

Hierbij wordt gemeten bij welke ‘buiging’ uitgehard gips breekt. Elk gips 

moet een vastgestelde minimale buigvastheid hebben. Ook hier geldt 

weer de juiste poeder:water verhouding. 

Hardheid 

De hardheid van uitgehard gips, uitgedrukt in Newton per vierkante millimeter. 

Dit wordt gemeten door middel van kegeldruk/kogeldruk. 

Expansie 

Het uitzetten (expanderen) van gips. Tijdens het verhardingsproces loopt 

de expansie op (zet uit) daarna loopt de expansie weer terug (krimpt) 

tot de uiteindelijke expansiewaarde. Aan het einde van de verhardingstijd 

begint het gips te expanderen. Teveel opname van water door het 

gipsmodel resulteert in een grotere expansie, dus geen juist eindproduct. 



17

18 


Viscositeit 

De vloeibaarheid van het gips. De weerstand tegen het 

wegvloeien. 


De viscositeit geeft aan hoe dik of dun een vloeistof is. De viscositeit 

wordt aangegeven in centipoise (cps.). Een dunne vloeistof heeft een 

lage viscositeit (bijvoorbeeld water, 1 cps.). Een dikke, stroperige vloeistof 

heeft een hoge viscositeit. De temperatuur is van invloed op de 

viscositeit. Lage temperaturen verhogen de viscositeit, hoge temperaturen 

verlagen de viscositeit. 

hoge viscositeit lage viscositeit 

In de vloeibare toestand bewegen de ketens als geheel ten opzichte van 

elkaar. De vele verstrengelingen moeten echter telkens weer opnieuw uit 

elkaar worden getrokken; daarom is de viscositeit van vloeibare polymeren 

zeer hoog. Ter vergelijking met andere stoffen geeft de tabel een 

aantal waarden voor de viscositeit, uitgedrukt in Pa s (=N s/m2 = 10 

poise) bij 20°C tenzij anders aangegeven. 

Water 0,001 

Alcohol 0,0012 

Vloeibare metalen 0,001 - 0,002 

Olijfolie 0,08 

Machineolie 0,1 - 0,5 

Polymeren 100 - 10.000 

(bij verwerkingstemperatuur)


2.1. Waarom gips 



Gips is het meest gebruikte modelmateriaal in de tandtechnische praktijk. Een eenmaal verhard (en droog 

gebleven) gipsmodel heeft een grote dimensionale stabiliteit. Gips is geschikt voor het uitgieten van alle 

afdrukmaterialen. Het is snel en gemakkelijk te verwerken. Bovendien is het een goedkoop modelmateriaal. 

Gipsmodellen hebben een uitstekend glad en detailscherp oppervlak en een goede druksterkte. 

Ondanks de ontwikkelingen van kunststoffen en aanverwanten producten is gips nog steeds niet vervangbaar. 

Tot op heden heeft nog geen ander product de eigenschappen van gips weten te evenaren. 

Voordelen van gips: 

- goedkoop 

- niet giftig 

- eenvoudig te verwerken 

- milieuvriendelijk 

- goede pasvorm door kleine expansie , geen krimp 

- hoge hardheid 

- goede detailweergave 

- gladde oppervlakte 

- gips is snel aan te passen aan de nieuwe tandtechnische eisen 

Dental gips bevat geen toxische stoffen en is daardoor uitermate geschikt voor gebruik in de tandtechnische 

sector. 

Mits de gips vrij is van kunststoffen kunnen resten afgevoerd worden met het grof huisvuil. Indien er wel 

kunststoffen in de gips zitten dan dienen deze gescheiden te worden ingeleverd. 

19

20 


2.2. Klasse indeling 


Normalisatie is een proces waarbij op nationaal, Europees of internationaal niveau afspraken worden 

gemaakt. Deze afspraken worden vastgelegd in normen. 

Normen leggen onder andere product-, prestaties- , meet-, analyse- en testmethoden vast. Op internationaal 

niveau gelden de International Organization for Standardization (ISO)-normen, negentig landen 

hebben zicht tot nu toe bij ISO aangesloten. Dentalgipsen vallen onder de ISO/DIN EN 26873-norm. De 

EN 26873-norm schrijft voor aan welke criteria gips voor bepaalde doeleinden moet voldoen en in welke 

klasse het valt. 

Hierbij wordt gekeken naar verwerkingseigenschappen zoals expansie, hardheid, verwerkingstijd, afbindtijd 

en viscositeit. Ook deze proeven zijn volgens ISO/DIN EN 26873 gestandaardiseerd. 

Testmethode 

Het materiaal moet uniform zijn en vrij van vreemde stoffen en bulten en wanneer gemengd volgens de 

aanwijzingen van de fabrikant moet het een homogeen mengsel zijn. 

Het materiaal moet voldoen aan de eisen voor het testen van de consistency, mengtijd, verwerkingstijd, expansie 

en druksterkte zoals gespecificeerd in de onderstaande tabel. Naast het feit dat het materiaal binnen 

de grenzen moet zijn vermeld in de tabel, moeten de mengtijd en verwerkingstijd ook binnen ±20% 

zijn van de tijd welke door de fabrikant is opgegeven. Mengen en de verwerkingstijd wordt gemeten 

vanaf het moment dat het poeder het eerste contact heeft met water. 

Testen volgens de ISO/DIN EN 26873-norm maken uit tot welke klasse een gips behoort: 

Type 1 Afdrukgips, Articulatorgips 

Type 2 Alabaster modelgips 

Type 3 Model hardgips 

Type 4 Super hardgips (tot 0,15 % expansie) 

Type 5 Super hardgips (tot 0,30 % expansie) 

Speciaal gips “Super” hardgips (tot 0,6% expansie) 

Standaard 

consistentie 

in mm 

Min. 

verwerkingstijd 

in minuten 

Min./Max. 

uithardingtijd 

in min. 

Max. uithardings-expansie 

in % na 

2 uur 

Min./Max. 

compressie 

N/mm2 na 1 

uur 

Type 1 Afdrukgips 80 +/- 4 1,25 2,5 / 5,0 0,15 4,0 / 8,0 

Type 2 Alabaster modelgips 

75 +/- 4 2,5 6,0 / 30,0 0,30 9,0 

Type 3 Hard-Stone 30 +/- 3 3,0 6,0 / 30,0 0,20 20,0 

Type 4 Super Hard-Stone, 

lage expansie 

30 +/- 3 3,0 6,0 / 30,0 0,15 35,0 

Type 5 Super Hard-Stone, 

hoge expansie 

30 +/- 3 3,0 6,0 / 30,0 0,16 – 0,30 35,0


2.3. Welke klasse voor welk model 

De keuze van welke klasse gips er gebruikt moet worden hangt af van de modelvervaardiging. 

Gipsklasse I - Snelle reparaties, artikulatorgips, gipsslotjes 

Gipsklasse II - Inbedgips (cuvettengips) 

Gipsklasse III - Prothese- en tegenbeetmodellen, inbedden 

Orthodontie- en studiemodellen 

Gipsklasse IV - Orthodontie- en studiemodellen 

Definitieve modellen, tegenbeet modellen, prothese modellen 

Framewerk 

Alle keramiek- en metaal techniek, K+B, tandkransen, losse stompen e.d. 

Cad-Cam systemen 

Gipsklasse V - Super hardgips, met een hoge expansie voor een speciale dentale techniek 



Een compleet overzicht van alle gipssoorten ingedeeld per klasse vindt u op onze gipskaart (blz. 53-54). 

21

22 


KLASSE 1 Snelle reparaties, artikulatorgips, gipsslotjes 

KLASSE 2 Inbedgips/cuvettengips 

KLASSE 3 Modelgips 

KLASSE 4 Implantaat modellen 



KLASSE 4 Modelsystemen/Sokkelgips 

KLASSE 4 Kroon- en brugwerk 

KLASSE 5 Superhardgips met hoge expansie 



23

24 


2.4. Milieu 


Mits de gips vrij is van was en andere kunststoffen kunnen gipsmodellen afgevoerd worden met het grof 

huisvuil. Indien er wel chemische materialen op het gipsmodel zitten dan dienen deze gescheiden te worden 

ingeleverd. Raadpleeg hiervoor de lokale afvalverwerkingsbronnen. 

Gips kan 100% worden gerecycled. Dit wordt door Gips Recycling Nederland BV al toegepast in de 

bouwindustrie. Gips Recycling Nederland BV is een onderneming welke zich inzet voor het milieuvriendelijk 

verwerken van gipsafval. In de Dental sector lopen momenteel studies om deze gips tevens te gaan 

recyclen. 

Cradle to Cradle 

Op weg naar ‘oneindigheid’ 

Het gaat de auteurs van het Cradle to Cradle systeem, om het scheppen van een natuurlijk klimaat dat 

‘oneindigheid’ oplevert. Als mensen, net als de mieren, leren alle materialen die zij verbruiken om te zetten 

in voedselkringlopen, dan zijn de problemen van overbevolking en uitputtende voorraden uit de wereld. 

De centrale gedachte van de cradle to cradle (wieg tot wieg) filosofie, is dat alle gebruikte materialen 

na hun leven in het ene product, nuttig kunnen worden ingezet in een ander product. Het eerste verschil 

met conventioneel hergebruik is dat er geen kwaliteitsverlies is, en geen restproducten die alsnog gestort 

worden. Deze kringloop wordt bedoeld met het motto: waste equals food. 1 

Een toekomst, waarin duurzaamheid en verantwoord produceren een steeds grotere rol krijgen. 

REACH 

Op 1 juni 2007 is de nieuwe stoffenregelgeving REACH gefaseerd in werking getreden. De aanleiding 

voor dit nieuwe beleid is dat van veel stoffen die op de markt verkrijgbaar zijn, onvoldoende bekend is in 

hoeverre ze schadelijk zijn voor de mens en het milieu. Het is daarom moeilijk voor bedrijven, consumenten 

en werknemers de juiste maatregelen te nemen om veilig om te gaan met stoffen. 

REACH staat voor Registratie, Evaluatie en Autorisatie van Chemische stoffen. Het is een nieuwe Europese 

Verordening die eerdere regels vervangt, zoals in Nederland de Wet milieugevaarlijke stoffen (Wms). Het 

doel van REACH is het beschermen van mens en milieu tegen de risicos van chemische stoffen. 

Bedrijven krijgen de verantwoordelijkheid om op basis van informatie over eigenschappen, gebruik en 

blootstelling de risico’s van stoffen in kaart te brengen. En hierop gebaseerd de nodige maatregelen te 

treffen ter bescherming van mens en milieu. Daarnaast is het belangrijk dat risicogegevens van stoffen ook 

bekend worden bij afnemers, consumenten en werknemers, zodat zij weten op welke wijze ze veilig met de 

stoffen kunnen omgaan. 2 

Voor elke gips van onze gipskaart is een veiligheidsinformatieblad beschikbaar. 

1 http://www.duurzaamheid.nl, oktober 2009 

2 http://www.vrom.nl, oktober 2009


3.1. Mengen 



Handmatig mengen 

De door de leverancier aangegeven poeder/waterverhouding dient altijd te worden aangehouden: 

- Door een onjuiste toepassing van de mengverhouding worden de nadelig kwaliteitseigenschappen 

veranderd 

- Tijdens het mengen reageert gips niet zichtbaar op een kleine afwijking in de mengverhouding, dit 

wordt pas later testbaar 

- Voeg in de praktijk niet meer water toe om de verwerkingstijd te verlengen indien er meerdere 

afdrukken moeten worden gemaakt 

- Teveel water zorgt voor luchtbellen aan de oppervlakte, ook dit is pas zichtbaar bij het afstalen, 

zagen en slijpen. 

Vacuüm meng-, doseermachine 

In de vacuüm meng-, doseermachine worden de gebruikte gipssoorten en de bijbehorende mengverhouding 

ingevoerd. Het voordeel hiervan is dat de poeder/water verhouding altijd klopt, waardoor u de 

juiste fysische eigenschappen behoudt. 

Er dienen bij deze machines wel met een aantal zaken rekening te worden gehouden: 

- Verwerk gips volgens de voorgeschreven richtlijnen 

- Werk altijd met schoon materiaal zodat het gipsmodel niet wordt beïnvloed 

- Zorg ervoor dat het gips volledig is opgenomen in het water, verzadigingsfase, voorkom daarmee 

verstopping 

- Gebruik maximaal 80% vacuüm vermogen 

- Hou het aanbevolen toerental aan van 280-320 t/min 

- Meng het gips niet te lang en met een maximaal vacuüm, hierdoor krijgt men een kortere 

verwerkingstijd en een snelle afbindtijd maar dit komt de kwaliteit van het uiteindelijke werkstuk 

niet ten goede 

- Bij te lang mengen worden de kristalstructuren kapot geslagen 

25

26 


3.2. Stap voor stap 


Een voorwaarde om met kwaliteitsgips de beste resultaten te behalen is dat het gips volgens de aangegeven 

methode wordt verwerkt. Deze methode volgt hieronder in een stappenplan. 

Stap 1 - Voorbereiding 

Voordat een nieuwe hoeveelheid gips wordt aangemaakt, moet 

eerst worden gecontroleerd of de te gebruiken menguitrusting 

schoon en droog is. Restanten oud gips op spatels en mengbekers 

beïnvloeden op een negatieve manier de uithardingstijd en de 

expansie van het nieuw aan te maken gips. De beste manier is om 

het gips onder vacuüm te mengen met de zorgvuldig afgemeten 

mengverhouding water/gips. Op het gevoel aanmengen zal leiden 

tot aanzienlijke afwijkingen in de technische eigenschappen van het 

gips. De duur en intensiteit van het mengen moeten voldoen aan de 

specificaties van de fabrikant. 

Stap 2 - Mengen met water 

Altijd eerst het water in de mengbeker gieten, waarin daarna het 

gips wordt gestrooid. 

Dental gips (en gedestilleerd water) op kamertemperatuur mengen. 

Bij erg hard leidingwater kan de uithardingstijd verschillen van de 

aangegeven tijd. 

Bij het gebruik van trimwater of gipsverharders kan kwaliteitsvermindering 

niet uitgesloten worden. 

Stap 3 - Het instrooien van gips 

Strooi het gips gelijkmatig binnen 10 seconden in het water. Volgens 

de EN ISO 6873 begint de tijdsmeting wanneer het poeder en het 

water elkaar raken. Geef het poeder ongeveer 20 seconden de tijd 

om te weken, verzadigingsfase, voordat het gemengd word met de 

spatel. Handmatig mengen van afdrukgipsen (type 1) met de spatel 

gedurende 30 seconden en bij modelgipsen (type 2), model hardgipsen 

(type 3) en super hardgipsen (type 4) 60 seconden met de 

spatel mengen.


Stap 4 - Mengen 

Het mengen in een vacuümmixer heeft een zeer positief effect op 

het gips. Hierdoor krijgt men de juiste fysische eigenschappen. 

Snelafbindende gipsen kunnen alleen maar handmatig gemengd 

worden. Er mag tijdens het verwerkingsproces nooit méér water of 

poeder toegevoegd worden. Men verandert hiermee het verwerkings-, 

uithardingsproces en beschadigt er de kristalstructuur van het 

gips mee. 

Stap 5 - Verwerkingstijd & Uitgieten 

Het gips moet binnen de verwerkingstijd in de vorm gegoten worden. 

Meng nooit meer dan dat u nodig heeft voor het aantal uit te 

gieten afdrukken, omdat de vorm gevuld moet zijn voor de verwerkingstijd 

is verstreken. Gedurende het kristaliseringsproces, dat aan 

het einde van de verwerkingstijd begint, moet het model met rust 

gelaten worden. Als u het gips niet met rust laat, wordt het chemisch 

proces beïnvloed en worden de fysische eigenschappen aangetast. 

Binnen de verwerkingstijd kan men het model nog vibreren. 

De afdruk vullen op een trilmachine heeft een positief effect tegen 

het vormen van luchtbellen, drukweerstand en uitvloeiing. Het trillen 

mag nooit na de verwerkingstijd doorgaan. 

Stap 6 - Modelleertijd 

Als het gips zijn glans verliest, kan men het gips modelleren. De 

verdere uithardingstijden variëren verder per gipssoort. Normaal is 

een afbindtijd van ongeveer 10-12 minuten voor hardgips (type 3), 

met een tolerantie van ca. 1,5 minuut. Veel hardgipsen hebben over 

het algemeen een langere afbindtijd. Uithardingstijden overeenkomstig 

aan de individuele wensen van de klant, zijn mogelijk. Het gips 

mag in geen geval worden bewerkt tijdens het uithardingsproces (na 

de glans). 



27

28 


Stap 7 - Afbindtijd & Uithardingstijd 

Afbindtijd betekent “einde van de verstijving van het gips”. Nadat 

de afbindtijd is bereikt begint het gips warm te worden en uit te 

harden. Afbindtijd is niet hetzelfde als uithardingstijd, dus als de 

afbindtijd is bereikt het model nog niet uit de afdruk halen. 

Zie de verwerkingsbladen voor de uiteindelijke uithardingstijd. Beslist 

deze tijd aanhouden! 

Stap 8 - Ontvorming 

30 minuten na het uitgieten kan een model uit de vorm verwijderd 

worden. Door de minimale vormstabiliteit, zouden 

alginaat- en hydrocolloïdafdrukken voor het uitgieten met gips 

eerst gedesinfecteerd en geneutraliseerd moeten worden. 

Deze afdrukken moeten na 30 minuten verwijderd worden van 

het gipsmodel, omdat deze materialen agressief inwerken op 

het gips. Met siliconen afdrukmaterialen is het juist een voordeel 

om het een uur later te ontvormen. 

Stap 9 - Expansie 

Alle gipsen zetten uit aan het einde van de uitharding. De mate van 

expansie hangt af van de samenstelling van het gips, de omgevingstemperatuur 

en de luchtvochtigheid. Het vergelijken van de mate 

van expansie tussen verschillende gipsen is alleen mogelijk als er 

absoluut dezelfde condities en tijdsgegevens aangehouden worden. 

Onze expansiespecificaties zijn bepaald en daarom in overeenstemming 

met EN ISO 6873. Wanneer u vergelijkingen maakt, kijk dan 

voor verwijzing naar de DIN norm en concrete tijdsgegevens. DIN 

bepaalt dat de expansie van het gips in procenten na 2 uur moet 

worden bepaald en dat de drukweerstand in MPa/N/mm2 na 1 uur 

moet worden bepaald. 

Als een model wordt bewaard op kamertemperatuur bij een lage 

luchtvochtigheid zal de expansie met 30% verminderen. Het doorweken 

van het model zoals soms nodig is, zal de expansie weer 

iets doen toenemen, zelfs bij uitgehard gips. De expansiewaarden 

van ons dental gips liggen beneden de expansiewaarden die toegestaan 

zijn bij de DIN voorschriften (zie tabel pag. 13). De praktijk 

wijst echter uit, dat een zekere expansie nodig is om de krimp te 

compenseren van andere materialen. 



Stap 10 - Oppervlakte problemen 

Oppervlakteproblemen tussen het gips en alginaat en in het bijzonder 

hydrocolloïd afdrukmateriaal kunnen voorkomen worden 

door het voorbehandelen van de afdruk. Bij alginaatafdrukken 

verhindert men met het neutraliseren (met algidur liquid) het uitkristaliseren 

van de niet uitgeharde oppervlakten van het model. 

Hydrocolloïd afdrukken zouden in een kaliumsulfaat- of kaliumcarbonaatoplossing 

geneutraliseerd moeten worden. Bij afdrukmassa´s 

op polyetherbasis houdt dan rekening met de gebruiksvoorschriften 

van de fabrikant. Verwijder speeksel- en bloedresten zorgvuldig, 

deze beïnvloeden namelijk ook de uithardingseigenschappen en de 

expansie van het gips. 

Stap 11 - Inweken van het model 

Gipsmodellen mogen nooit blootgesteld worden aan een thermische 

schrikbehandeling. Als bijvoorbeeld een model afgespat moet 

worden, zal doorweken met lauwwarm water (5-8 minuten) het 

risico van schilfering of barsten verminderen. Schoonspuiten met het 

dampstraalapparaat kan de oppervlaktelaag verwijderen en de 

contouren vervagen. 

Het beste kan een model met een zachte borstel en een zeepoplossing 

gereinigd worden. Bij oudere modellen kan men het schilferen 

of afbrokkelen bij het zagen of prepareren voorkomen door het 

model kort in het water te leggen. Om oppervlakte-erosie te voorkomen, 

kunt u het water verrijken met calciumsulfaat. 



29

30 


Praktische benadering/Checklist 


Stap Ja Nee 

Is de te gebruiken menguitrusting schoon en droog? 

Heeft u zorgvuldig de mengverhouding water/gips van het verwerkingsblad aangehouden? 

Is de temperatuur van het water en het gips tijdens de verwerking op kamertemperatuur 

(ca. 20°C tot 23°C) ? 

Heeft u het gipspoeder rustig in het water gestrooid en niet andersom? 

Heeft u het gipspoeder 20 seconden in het water laten bezinken? 

Heeft u de aangegeven tijd voor het mengen aangehouden? 

Heeft u niet meer gemengd dan nodig voor het aantal uit te gieten afdrukken? 

Heeft u het gipsmengsel direct in de vorm gegoten en gevibreerd? 

Heeft u tijdens het uithardings-/kristaliseringsproces het model met rust gelaten? 

Verwijdert u na de juiste tijd het model uit de vorm? 

Bewaart u het model op kamertemperatuur met een lage luchtvochtigheid? 

Heeft u het model (indien nodig) voorbehandeld?


3.4. Probleem - Oorzaak - Voorkomen 

Probleem: te snelle uitharding 

Oorzaak Voorkomen 

Er zitten nog uitgeharde gipsresten in de mengbeker, op 

het roerwerk of op de spatel. 



Maak de mengbeker goed schoon met bijvoorbeeld 

gipsoplosser of een ander reinigingsmiddel, spoel alles 

met schoon water weg en droog de beker goed af. 

Te warm water of gips gebruikt. Bij een hogere temperatuur dan 25°C wordt de uitharding 

versnelt, met name in de zomer is dit goed merkbaar. 

Bewaar gips altijd op kamertemperatuur of op 

een koele plaats in het laboratorium. 

Het gips werd te lang en te krachtig gemengd. Langer mengen versnelt de uithardingstijd, met name bij 

vacuüm mengen. Houd altijd de voorgeschreven mengtijd 

aan 

Er is trim- of slijpwater toegevoegd om een snellere 

uithardingstijd te krijgen. 

Probleem: uitharden duurt te lang 

Zout versnelt de uithardingstijd maar ook de verwerkingstijd, 

voeg zelf géén versnellers toe. 


Tijdens het mengen te koud water of gips gebruikt. Gebruik gedestilleerd water op kamertemperatuur. 

De voorgeschreven mengverhouding is niet goed aange- Kijk op het etiket of verwerkingsblad voor de juiste 

houden. 

mengverhouding. 

Gips werd in een open verpakking bewaard of heeft te Bewaar gips altijd in een luchtdichte verpakking bij 

lang in een gipslade gelegen, en heeft vocht opgeno- kamertemperatuur. Vul de gipslade met maximaal 2 

men. 

dagen voorraad. 

De mengbeker was nog nat waardoor de poeder/water 

verhouding is veranderd. 

Maak de mengbeker altijd droog. 

De afdruk was vuil, bloed- en speekselresten zijn niet Voor het uitgieten de afdruk altijd hygiënisch schoonma- 

verwijderd. 

ken. 

Mengbeker is met afwas- of reinigingsmiddel schoonge- Maak de mengbeker schoon met een reinigingsmiddel 

maakt zonder goed te reinigen. 

en goed uitspoelen met schoon water. 

31

32 


Te lage hardheid 



Te veel water gebruikt. Altijd de voorgeschreven mengverhouding aanhouden. 

Als de verwerkingstijd vaak te kort is voor het werk, 

neem dan een gipssoort met een langere verwerkingstijd. 

Het gips is te lang gemengd. Door te lang mengen worden de gipskristallen stuk geslagen, 

dit voorkomt een goede binding van de kristallen. 

Handmatig mengen: 60 seconden 

Vacuüm mengen: 30 seconden 

Het gips werd tijdens het uitharden verwerkt. Verwerk het gips direct na het mengen, vermijdt gietvertragingen, 

na het verstrijken van de verwerkingstijd het 

gips met rust laten. 

De verpakking heeft opengestaan. Gebruik altijd verse gips en sluit de verpakking altijd af 

na gebruik. Lucht en vocht beïnvloeden de hardheid. 

Gipsmodel breekt 


Het model werd te snel uit de afdruk gehaald. Haal het model pas uit de afdruk nadat het gips volledig 

is uitgehard, dit staat aangegeven op het verwerkingsblad. 

Het model breekt tijdens het afspatten. De thermische schok is te groot, maak het gipsmodel 

altijd eerst nat met lauw/warm water. Temperatuur dient 

tijdens het afspatten circa 70°C tot maximaal 80°C. 

Zorg ervoor dat het gipsmodel goed uitgehard is. 

Het elastische afdrukmateriaal was te stug, niet droog 

gemaakt of niet goed uitgehard. 

Scheuren in het model 

Gebruik alleen geschikt afdrukmateriaal. Schud overtollig 

water altijd uit de afdruk. Als siliconen afdrukmateriaal 

niet goed is verwerkt en uitgehard ontstaat een 

oppervlakte reactie. Gebruik bij siliconen eventueel een 

oppervlakte ontspanner. 


Het gips was nog niet uitgehard toen er aan het model Het model eerst helemaal laten uitharden. 

werd verder gewerkt. 

Tijdens het uitharden van het gips werd er te snel water Giet uit op een niet absorberende ondergrond. 

onttrokken, omdat er bijvoorbeeld op zuigende ondergrond 

werd gegoten. 

Het gipsmodel werd voor het afspatten niet bevochtigd. Maak het gipsmodel nat met lauw/warm water vóór het 

afspatten. Leg het model echter niet in water.


Slecht loslaten van gipsmodel uit afdruk 


Achtergebleven resten van speeksel en/of bloed in de 

afdruk zorgen ervoor dat de oppervlakte van het gipsmodel 

niet goed uithard. Dit geeft een poederachtig 

laagje op het gips zodat het detail van de weergave 

verdwijnt. 



Model goed desinfecteren. Bloed kan zichtbaar worden 

weggespoeld maar speeksel is taai en blijft vaak zitten. 

In dat geval is water met bleekwater zeer effectief. 

Afbreken/afbrokkelen van stukjes gips. Werktemperatuur te laag. Afdrukken zijn te koud of bevroren 

geweest, alginaat bevat veel water en kan bevriezen. 

Alle materialen op kamertemperatuur bewaren. 

Door een te hoge ph waarde van het afdrukmateriaal 

ontstaat er een poederachtig laagje op het gipsmodel 

wat niet goed uithard. Bij gips is de ph waarde neutraal 

(± 6). Sommige alginaten hebben soms een ph waarde 

van 9. 

Slechte pasvorm stompen/tandboog/sokkel 


De tandboog/stompen en de modelsokkel werden 

gemaakt van twee verschillende gipssoorten met een 

afwijkende expansie. 

Vaak wordt de sokkel en de tandenkrans al tegen 

elkaar gezet voordat de expansie van beide gipsen is 

uitgewerkt. Dit levert een oppervlakte spanning op tussen 

beide gipsen waardoor deze van elkaar loslaten en 

een slechte pasvorm veroorzaakt. 

Neutraliseer de oppervlakte van de afdruk. Dit kan op 

verschillende manieren: 

-De afdruk een paar minuten in slijpwater leggen; 

-Eerst wat gipspoeder in de afdruk strooien, dit circa 

1 minuut laten intrekken en weer uitspoelen met schoon 

water; 

-Gebruikmaken van een speciale vloeistof (Sorbonat) 

om de afdruk te neutraliseren. 

Het blijft echter een lastig probleem. 

Maak de tandboog/stompen en sokkel van dezelfde 

gipssoort, bij voorkeur van synthese gips. 

Zet de sokkel pas tegen de tandenkrans nadat beide 

gipsen volledig zijn uitgehard. Zorg ervoor dat het 

expansieverschil zo klein mogelijk is tussen beide gipsen. 

Het liefst beide gipsen driepunts-gewijs vastzetten. 

De afdruk is met een al uithardende gips uitgegoten. Let op de verwerkingstijd, nooit langer werken met gips 

dan voorgeschreven. 

Afdruk is uitgegoten met een gips met slechte vloei- Gebruik de juiste gips voor ieder werk. 

eigenschappen (viscositeit). 

Expansie is te hoog. Controleer de expansie van het gebruikte gips. Kies een 

gips met een lagere expansie. Gebruik voor klasse 4 

gips alleen gedestilleerd water op kamertemperatuur. 

33

34 


Poreus gipsmodel 


Het gips vloeit niet goed in de afdruk hierdoor ontstaan 

luchtbellen. 


Controleer of de juiste mengverhouding is aangehouden. 

Iets te veel water geeft al een grotere kans op poreuze 

modellen. Plaats de afdruk op de triltafel, nooit langer 

dan nodig, en laat gips met kleine beetjes in de afdruk 

vloeien. 

Gips werd in een open verpakking bewaard. Kwaliteit van gips loopt snel terug als het blootgesteld 

wordt aan lucht en vocht. 

Vacuüm menger werkt niet goed. Controleer de menger: 

- is er voldoende vacuüm? 

- is de vacuüm niet vervuild met gipsresten? 

- is er slijtage van afsluitrubbers en dergelijke? 

Alginaatafdruk is gedeeltelijk uitgedroogd. Een alginaatafdruk altijd zo snel mogelijk uitgieten met 

gips. 

Toch nog bloed- of speekselresten aanwezig in de Afdrukken nauwkeurig controleren en schoonmaken. 

afdruk.


3.5. Tips & adviezen over water 



Dat water een onmisbaar bestanddeel is om gips te verwerken weet iedereen. Maar niet iedereen weet 

dat water een groot deel van de verwerking – en fysische eigenschappen bepaald. 

• Leidingwater 

De kwaliteit van het leidingwater in Nederland verschilt per regio. De oorsprong van ons leidingwater is 

o.a. grondwater, oppervlakte water en regenwater. Hard water heeft een hoog kalkgehalte. Zacht water 

heeft een laag kalkgehalte. Hard water bevat veel calcium en magnesium zouten. Bij verwarming wordt dit 

omgezet in calcium carbonaat. Dit is te herkennen aan de vorming van het bekende ketelsteen. Het verschil 

tussen hard en zacht is vaak goed te zien bij het gebruik van huishoudelijke apparatuur zoals, vaatwasser, 

wasmachines en koffiezetapparaten. 

In Nederland wordt de waterhardheid meestal uitgedrukt in de Duitse eenheid “dH”. Dit geeft de hoeveelheid 

kalk in drinkwater aan. In België en Frankrijk wordt meestal “fH” als eenheid gebruikt. 

Duitse Hardheid Franse Hardheid Concentratie zouten type water 

0 tot 4 dH 0 tot 7 fH 0-20 mg/l zeer zacht 

4 tot 8 dH 7 tot 15 fH 20-40 mg/l zacht water 

8 tot 12 dH 15 tot 22 fH 40-60 mg/l gemiddeld 

12 tot 18 dH 22 tot 32 fH 60-80 mg/l vrij hard water 

18 tot 30 dH 32 tot 55 fH 80-120 mg/l hard water 

>30 dH >55 fH >120 mg/l zeer hard water 

Voorbeelden van de hardheid van water in Nederland: 

Plaats Hardheid 

Amersfoort (U) 6,4 

Amsterdam (NH) 8,4 

Arnhem (Gld) 7,6 

Bodegraven (ZH) 13,3 

Boxmeer (NB) 14,8 

Brouwershaven (Z) 14,5 

Haaksbergen (O) 12,9 

Roermond (L) 13,4 

Zeewolde (Fl) 4,1 

Winschoten (Gr) 9 

Sneek (F) 6,7 

Assen (Dr) 8,3 

• Gedestilleerd water 

Water bevat o.a. storende metaalionen. Het verwijderen van deze storende 

ionen gebeurt o.a. door het water te laten koken en de ontstane waterdamp te condenseren ( destillatie ) 

in een reservoir. Dit noemt men “Gedestilleerd water”. 

35

36 



• Gedemineraliseerd water 

Dit is water waaruit alle zouten en mineralen, die vaak in kleine hoeveelheden in leidingwater 

voorkomen, zijn verwijderd. Dit wordt vaak gebruikt voor o.a. koelsystemen, accu´s, strijkijzers e.d. 

“Gedestilleerd en gedemineraliseerd water zijn zéér geschikt voor het aanmaken van Dentalgips” 

• Wat merkt u van te hard water 

Hard water heeft een nadelig effect op Dentalgips. Wat doet hard water met Dentalgips? 

- versnelt de verwerkingstijd en afbindtijd 

(minder tijd om de modellen uit te gieten en bij te werken, daardoor wordt vaak te veel water 

gebruikt) 

- verstoort de uitharding 

(uitharding wordt versnelt, daardoor verandering van fysische eigenschappen) 

- verhoogt de expansie 

(nadelig voor de pasvorm, met name merkbaar bij kroon -en brug techniek) 

- verhoogd de hardheid 

(dit is géén voordeel, het gips wordt ook breekbaarder en kan eerder breken of versplinteren) 

• Water en pH-waarde! 

De pH-waarde, van het Latijnse potentia hydrogenii, oftewel “de kracht van waterstof”, beschrijft de concentratie 

van waterstofionen in een vloeistof. Dit bepaalt of water bijvoorbeeld zuur, neutraal of alkalisch 

is in chemische termen. De pH-waarde van een stof wordt gemeten op een schaal van 0 tot 14. Zuiver water 

heeft een neutrale waarde van 7,0. Lagere waarden duiden aan dat een vloeistof zuur is (een zuur), 

hogere waarden duiden aan dat een vloeistof alkalisch is (een alkali). 

De pH-waarde van het drinkwater dat de drinkwaterbedrijven leveren ligt tussen 5,5 en 9,5 

De pH-waarde van Dentalgips ligt tussen 5 en 7 

• Wat merkt u van een hoge of lage pH-waarde? 

Een te hoge of te lage pH-waarde kan oppervlaktereacties veroorzaken tussen Alginaat en Gips. 

“Uittredend alginaat zuur” veroorzaakt ook oppervlaktereacties. 

Ook wanneer het verschil tussen de pH-waarde van het gips en de pH-waarde van de Alginaat te groot 

is ontstaan er vaak oppervlaktereacties. 

Te hoge pH-waarde 

- geeft een poederachtige oppervlakte van het gips 

- poreusiteit 

- snel afbreken van elementen 

- of breken van het model 

Te lage pH-waarde 

- geeft een chemische reactie en er kan CO2 gas ontstaan, dit veroorzaakt meer luchtbellen, 

poreusiteit en zorg voor zwakke plekken in het gipsmodel. 

U kunt deze oppervlaktereacties verminderen door de alginaat afdruk (1)onder te dompelen in slijp/trim 

water of (2)instrooien van wat gipspoeder of (3)Sorbanat alginaat stabilisator gebruiken. 

Altijd de afdruk uitspoelen met schoon water en direct gips uitgieten!



• Gebruik van trimwater/slijpwater 

Slijpwater/trimwater wordt vaak gebruikt om het gips sneller te laten uitharden. In dit slijpwater zitten 

gipsresten (Dihydraat). Op het eerste gezicht lijkt dit onschuldig en handig, het geeft tenslotte een snellere 

uitharding en dit is ook de bedoeling. 

Maar een nadeel is dat deze gipsresten de kristalvorming van het gips verstoren. Hierdoor ontstaan afwijkingen 

in de sterkte, hardheid, expansie en kan poreusheid ontstaan. 

Dus ons advies : GEEN SLIJPWATER/TRIMWATER GEBRUIKEN! 

• Keukenzout? 

Keukenzout werkt goed als gipsversneller. Maar het kan ook de kwaliteit en de fysische eigenschappen 

van het gipsmodel negatief beïnvloeden. 

Zoutkristallen maken een gipsmodel zwakker omdat ze de kristalvorming van het gips verstoren. Een gipsmodel 

wordt minder sterk en kan sneller breken of versplinteren. 

• Poeder : Waterverhouding 

De poeder : waterverhouding van het gips is natuurlijk van essentieel belang om een goed gipsmodel te 

krijgen. Teveel water geeft een te dunne niet verwerkbare gips, langere uitharding, lagere hardheid en 

een verhoging van de expansie. Bij te weinig water is het gips niet te verwerken. 

Houd dus altijd de voorgeschreven poeder : water verhouding aan! 

Te weinig water. Te veel water. Veel te dun, Juiste verhouding 

Gips niet te verwerken niet te verwerken, veel luchtbellen 

Hieronder hebben wij in een schema weergegeven wat er gebeurt als de voorgeschreven poeder : water 

verhouding niet wordt aangehouden. We gaan uit van een klasse 4 gips met een poeder : water verhouding 

van 100 gr. : 20 ml. 

Gips/water 

verhouding 


Expansie 

toename 

Hardheid 

toename 

Verlenging 

verw.tijd met: 

100 gr. : 20 ml. géén géén géén géén 

Verlenging 

afb.tijd met: 

100 gr.: 22 ml. 30 - 50% -73% 2 - 3 min. 4 - 6 min. 

100 gr.: 25 ml. 100% -90% 5 - 8 min. 10 - 15 min. 

Ook de uitharding duurt langer, dus is de kans groter op breuk en versplintering! 

37

38 


3.6. Gipstips 

Oppervlakte reactie tussen gips en alginaat 

Poederachtige oppervlakte? 

Onscherpe randen en preparaties? 

Poreuze elementen? 

Breuk van versplintering? 

Deze reactie wordt meestal veroorzaakt door 

uittredend alginaatzuur. Dit verstoort het 

afbindproces van gips. 

U kunt dit op twee manieren verminderen: 

1. - strooi wat gipspoeder in de afdruk 

- 10-20 seconden laten intrekken 

- afdruk schoonspoelen met schoon water 

- direct gips ingieten 

2. - afdruk in SORBANAT dompelen 

(alginaat stabilisator) 

- +/- 1 minuut laten intrekken 

- afdruk schoonspoelen met schoon water 

- direct gips ingieten 

Reactie van kalkhoudend water op Dentalgips 

Wist u dat de hardheid van water aanzienlijke invloed 

heeft op de afbindtijd van Dentalgips? 

Hoe harder het water (regionaal is dit verschillend) des te 

korter de verwerkingstijd en afbindtijd. 

Dentalgips kan bij erg hard water (hoog kalkgehalte) 

soms wel 3 tot 5 minuten sneller afbinden. 

Dit betekent ook dat de verwerkingstijd korter is. 

Het gevolg kan zijn dat de kristalvorming van het gips 

wordt verstoord. Dit kan zwakke plekken in het gipsmodel 

veroorzaken, en meer breuk van de modellen. 

Gebruik voor Dentalgips alleen 

gedestilleerd water 

of 

gedemineraliseerd water 


De optimale verwerkingstemperatuur van gips en water is 

18°C - 23°C. Alleen dan worden de fysische eigenschappen 

bereikt! 

Invloed “mengtijd” gips 

Om een negatieve invloed op de verwerkingstijd, afbindtijd 

en de fysische eigenschappen van het 

gips te voorkomen, is het raadzaam om altijd de voorgeschreven 

poeder : water verhouding aan te houden. 

Tests in ons laboratorium hebben aangetoond dat een 

overschrijding van de mengtijd van 30 seconden de 

verwerkingstijd ca. 1 minuut en de afbindtijd circa 3 

minuten kan verkorten. 

Omdat de fysische eigenschappen van gips alleen worden 

bereikt bij een juiste verwerking is het niet raadzaam 

om af te wijken van de voorgeschreven mengtijd. 

Uitharding gipsmodel “onder druk”? 

In sommige gevallen kan het een voordeel zijn om het 

gipsmodel onder druk te laten uitharden. Het resultaat 

is een gladdere oppervlakte van het gipsmodel en het 

vermindert luchtbelletjes bij kwetsbare elementen. 

Houd hierbij wel rekening dat op de scheidingslijn waar 

het gips in contact staat met de afdruk een verdichting 

plaats vind van het gips. In het bijzonder bij siliconen en 

polyether. 

Bij alginaat en Hydrocolloide afdrukken wordt het afgeraden 

vanwege de hydrofiele eigenschappen De afdruk 

kan door de druk deformeren. In principe moet de druk 

tijdens de afbindtijd van het gips worden beëindigd. 

Gebruik altijd schone mengbekers en spatels 

Gipsresten hebben een negatieve invloed op de verwerkingstijd, afbindtijd, expansie en hardheid! 

Gebruik regelmatig onze Gips-All gipsoplosser om mengbekers en spatels te reinigen.


4.1. Herkomst siliconen 

1 A.K. van der Vegt, Polymeren, van keten tot kunststof (2003-2009), 

blz. 11, 20 - 22, 263, 268-269 



Uit het boek Polymeren, van keten tot kunstof (Van der Vegt, vijfde druk) 

Polymeermoleculen zijn meestal lange, draadvormige ketens, die soms vertakt zijn, soms ook hier en daar 

met elkaar langs chemische weg verknoopt zodat ze een net werk vormen. Het typerende van polymeren 

is dat deze ketens zijn opgebouwd uit een veelvoud van kleine, meestal identieke, eenheden (monomeren) 

die chemisch met elkaar verbonden zijn in een schakelreactie. Het woord “polymeer” vindt hier ook zijn 

oorsprong. Het is een combinatie van het Griekse woord “poly”, hetgeen “veel” betekent, en “meros”, wat 

“deel” betekent. Het woord polymeer staat dus eigenlijk voor “veel delen”. 

Polymeren komen veelvuldig voor in de natuur, deze worden beperkt gebruikt als technisch materiaal. Een 

aantal is van gedeeltelijk natuurlijke oorsprong. Een steeds groter aantal polymeren woden geheel synthetisch 

in de chemische fabriek vervaardigd. 

Siliconen vallen onder de categorie synthetische rubbers: 

- Siliconen 

Hebben een hoofdketen bestaande uit silicium- en zuurstofatomen. Ze zijn bruikbaar tot hoge temperaturen 

(250 °C) en uitstekend bestand tegen veroudering, waardoor ze, ondanks hun hoge prijs, veelvuldig in 

kritische toepassingen gebruikt worden. 

Er moet bedacht worden dat, zelfs bij een goed gedefinieerde kunststof en bij een standaard meet methode, 

de eigenschappen van siliconen sterk kunnen afhangen van de wijze waarop het proefstuk vervaardigd 

is; de condities tijdens de monstervoorbereiding kunnen onderling verschillen en bovendien sterk 

afwijken van die waaronder een voorwerp in een vormgevingsproces tot stand komt. Dit betreft bijvoorbeeld 

krimpspanningen, oppervlaktegesteldheid, kristallijne structuur, en vooral oriëntatietoestanden. 1 

4.2. Siliconen afdrukmaterialen 

Voor het nemen van een afdruk voor kronen en bruggen heeft men keuze uit verschillende elastische afdrukmaterialen. 

Siliconen is daar één van. 

Men onderscheidt siliconen die verharden met een condensatiereactie en die verharden met een additie 

reactie. De dimensionele stabiliteit van siliconen met een additiereactie (additie siliconen) is groter dan die 

van siliconen met een condensatie reactie (condensatie siliconen). Een afdruk van additie siliconen krimpt 

nauwelijks en kan men daardoor enkele dagen laten liggen (mits onder kamercondities bewaard) alvorens 

uit te gieten, terwijl een afdruk van condensatie siliconen binnen 24 uur moet worden uitgegoten. 

Siliconen hebben verschillende eigenschappen, zoals viscositeit, hardheid en verwerkingstijd. Op basis 

hiervan kan de juiste siliconen gekozen worden voor de toepassing. 

39

40 


4.3. Overige afdrukmaterialen 

Hieronder worden de afdrukmaterialen in een schematisch overzicht weergeven. 

Materiaal Alginaat Polyether Hydrocolloid Siliconen 

Eigenschappen Door vochtverlies 

treedt krimp 

op. Kan niet lang 

bewaard wordenmax. 

1 uur, vochtig 

houden. 

Verwerking Verwijder alle 

speeksel- en 

bloedresten. Neutraliseren 

met trimwater 

of gipspoeder/verdichten 

met 

“Algidur Liquid” 

Desinfectie Met standaard 

desinfectiemiddel 

of 1% azijnzuur, 

opzwelgevaar! 

Afspoelen met 

kraanwater. 

Bewaren Uitgieten na max. 

60 min. en oppassen 

oor uitdroging. 

Hydrofiele eigenschappen/zwelt 

bij langdurige 

onderdompeling in 

desinfectiemiddel. 

Verwijder alle 

speeksel- en 

bloedresten onder 

stromend kraanwater. 

Met standaard 

desinfectiemiddel; 

ook risico voor 

opzwelling daarom 

kort desinfecteren. 

Goede bewaareigenschappen,relatief 

ongevoelig. 

Direct uitgieten, 

anders sterke volumeveranderingen. 

Verwijder speeksel- 

en bloedresten 

zorgvuldig onder 

stromend water. 

Neutraliseren door 

onderdompeling 

in trimwater of 

gipspoeder, daarna 

afspoelen en 

dan in 2% kalium 

sulfaatoplossing 

dompelen. 

Met standaard 


Risico voor opzwelling! 

Afspoelen 

onder stromend 

water. 

Snel uitgieten. Gipsen 

met een korte 

afbindtijd zijn aan 

te raden , lang 

contact heeft een 

ongunstig effect op 

het gipsoppervlak. 


Zonder volumeveranderingenvormvast 

en ongevoelig. 

C-siliconen zijn 6 

uur houdbaar. 

Verwijder speeksel- 

en bloedresten 

onder stromend 

water. 

Met standaard 


A-siliconen kunnen 

onbeperkt 

bewaard worden. 

Condensatie siliconen 

kunnen voor 

een bepaalde tijd 

bewaard worden.


5.1. Assortiment Dental gips 



KLASSE 1 SNELLE REPARATIES, ARTIKULATORGIPS, GIPSSLOTJES 

Afdrukgips 

Afdrukgips is speciaal gemaakt om snel en eenvoudig een eerste en exacte 

afdruk te maken. Kan eventueel ook als artikulatorgips worden gebruikt. 

Aan deze afdrukgips is een smaakstof toegevoegd, omdat dit gips vroeger 

vooral werd gebruikt voor het maken van een gebitsafdruk in de mond. 

Kleur wit 10 kg. Artikel nr. 800101 

Kleur roze 10 kg. Artikel nr. 800106 

Artikulatorgips Synthese 

Zéér zuivere synthese artikulatorgips voor het inzetten van modellen in de 

artikulator. 

Kleur wit 3 min. 25 kg. Artikel nr. 803100 




Artikulatorgips Natuur 

Speciale artikulatorgips voor inzetten van gipsmodellen in de artikulator. 

De zéér lage expansie garandeert een perfecte hechting aan de gipsmodellen. 

Kleur wit 4,5 min. 25 kg. Artikel nr. 803000 


Kleur wit 4,5 min. 5 kg. Artikel nr. 803001 


41

42 


KLASSE 2 INBEDGIPS (cuvettengips) 


Normaal hard + Normaal hard snelafbindend 

Normaal hard is een alabastergips voor het maken van individuele lepels, het 

inbedden van protheses en situatie-en diagnostische modellen. Ook te gebruiken 

als artikulatorgips. 



Kleur wit SB 5 kg. Artikel nr. 800126 


Semi-Hard 

Semi Hard is een alabastergips met een aandeel hardgips voor het maken van 

individuele lepels en het inbedden van protheses. Ook te gebruiken als artikulatorgips. 

Door toevoeging van 25% hardgips heeft Semi hard een hogere 

hardheid dan normaal hard wit. 

Geschikt voor de giettechniek 

(advies: gebruik voor de perstechniek Extra hard wit) 


Bella-Art 

Artikulatorgips voor inzetten van gipsmodellen in de artikulator. Verbeterde 

hechteigenschappen. 

Kleur wit 25 kg. Artikel nr. 800900




KLASSE 3 PROTHESE- EN TEGENBEETMODELLEN, INBEDDEN 

Extra hard + Extra hard langzaamafbindend 

Extra Hard is een harde Klasse III gips voor het maken van individuele lepels 

en voor het inbedden van protheses. 


Kleur wit LB 25 kg. Artikel nr. 800145 

Durofix (pastelkleuren) 

Durofix is een harde klasse III gips voor het maken van prothese modellen en 

tegenbeetmodellen. 

Durofix is leverbaar in 3 pastelkleuren. 

Kleur blauw 25 kg. Artikel nr. 800155 

Kleur groen 25 kg. Artikel nr. 800165 

Kleur geel 25 kg. Artikel nr. 800160 

Duradur (extra ingekleurd) + Duradur Langzaamafbind 

Duradur is een harde klasse III gips voor het maken van prothese modellen en 

tegenbeetmodellen. Voor de Duradur wordt een betere kwaliteit grondstof 

gebruikt waardoor bijv. de Duradur wit zeer wit is. 






Kleur blauw LB 25 kg. Artikel nr. 800175 


Kleur roze LB 25 kg. Artikel nr. 800186 

Produr E 

Produr E is een speciaal samengestelde dental natuurgips met een hoge 

afbindexpansie. Deze speciale gips is voor prothesetechniek, het inbedden 

tijdens het gebruik van dental acrylics waar een hoge afbindexpansie nodig 

is om de krimp van prothese kunststoffen te compenseren (bijvoorbeeld SR 

Ivocap Injection System). Duradur E kan gebruikt worden voor alle prothese 

kunststof technieken. 


43

44 



Delta serie 

De Delta serie zijn harde synthetische klasse III gipsen prothesewerk en tegenbeetmodellen. 

De hoge zuiverheid en kwaliteit van deze synthesegips staat 

garant voor een perfect werkstuk. 






Kleur roze LB 25 kg. Artikel nr. 800371 

Super Art 

Super-Art is zuivere synthetische klasse III artikulatorgips voor het inzetten van 

modellen in de artikulator. Super-Art heeft een zéér lage expansie en hecht 

goed aan de gipsmodellen. De hoge zuiverheid en kwaliteit van deze synthesegips 

staat garant voor een perfect werkstuk. 



Artifix 

Superwitte artikulatorgips voor inzetten van gipsmodellen in de artikulator. 

Kleur superwit 25 kg. Artikel nr. 800705 

KLASSE 3 ORTHODONTIE- EN STUDIEMODELLEN 

Duradur 

Duradur is een harde klasse III gips voor het maken van prothese modellen en 

tegenbeetmodellen. Voor de Duradur wordt een betere kwaliteit grondstof gebruikt 

waardoor b.v de Duradur wit zéér wit is. 



Orthorock 

Ortho-Rock extra wit is een”extra harde” klasse III gips voor orthodontie, prothesewerk, 

tegenbeetmodellen, situatiemod.e.d. 

Ortho-Rock extra wit is een extra fijne natuurgips gemaakt van speciaal geselecteerde 

grondstoffen van de beste kwaliteit. 




Kleur roze 25 kg. Artikel nr. 800105



KLASSE 3 PROTHESE EN TEGENBEETMODELLEN 

“DUBBEL GEMALEN GIPS” 


Heborock 

HeboRock is een “extra harde klasse III gips” voor het maken van prothese 

modellen, tegenbeetmodellen en definitieve modellen. HeboRock F is een 

“dubbel gemalen” natuurgips gemaakt van een speciaal geselecteerde 

grondstof van hoge kwaliteit. 



Duradur EFG 

Duradur is een “extra” harde klasse III gips voor het maken van prothese modellen 

en tegenbeetmodellen. 

Duradur EFG is een extra gemalen natuurgips gemaakt van een speciaal 

geselecteerde grondstof van hoge kwaliteit. 


BlueRock 

BlueRock is een harde zuivere synthesegips voor het vervaardigen van tegenbeetmodellen 

en werkmodellen voor protheses. 

Blue-Rock is een extra fijn gemalen synthesegips, daardoor heeft dit gips een 

hogere hardheid dan de normale klasse III gips. 

Door gebruik van nieuwe basisgrondstoffen, en proces innovatie toe te passen 

zijn de fysische eigenschappen beter te bepalen. 


PinkRock 

Pink-Rock is een harde zuivere synthesegips voor het vervaardigen van tegenbeetmodellen 

en werkmodellen voor protheses. Pink-Rock is een extra fijn 

gemalen synthesegips, daardoor heeft dit gips een hogere hardheid dan de 

normale klasse III gips. Door gebruik van nieuwe basisgrondstoffen, en proces 

innovatie 

toe te passen zijn de fysische eigenschappen beter te bepalen. 


YellowRock 

Yellow-Rock is een harde zuivere synthesegips voor het vervaardigen van 

tegenbeetmodellen en werkmodellen voor protheses. Yellow-Rock is een extra 

fijn gemalen synthesegips, daardoor heeft dit gips een hogere hardheid 

dan de normale klasse III gips. 


45

46 


KLASSE 4 ORTHODONTIE- EN STUDIEMODELLEN 


Gildont 

Gildont is een extra harde synthetische klasse gips voor orthodontische 

modellen. De hoge zuiverheid en witheidsgraad van deze synthesegips staat 

garant voor een perfect werkstuk. 

Kleur sneeuwwit 20 kg. Artikel nr. 801000 

Kleur sneeuwwit 5 kg. Artikel nr. 801001 

Whitestone 

WhiteStone is een extra harde synthetische klasse gips voor studiemodellen 

en orthodontie. De hoge zuiverheid en van deze synthesegips staat garant 

voor een perfect werkstuk. 



Gildent 

Gildent is een superharde synthesegips voor het vervaardigen van stompen, 

tandenkransen en controlemodellen voor kroon-en brugtechniek en frames. 

Tijdens de verwerking zeer stabiel en goed stapelbaar. 



KLASSE 4 DEFINITIEVE MODELLEN, TEGENBEET MODELLEN, 

PROTHESE MODELLEN 

Semirock 

Semi-Rock is een extra harde synthetische klasse gips voor het maken van 

o.a. definitieve modellen en tegenbeet modellen. De hoge kwaliteit van deze 

synthesegips staat garant voor een perfect werkstuk. 

Kleur roze 25 kg Artikel nr. 803450 


Gilrock Super 

Gilrock Super is een extra harde synthetische klasse gips voor het maken van 




Kleur roze 5 kg Artikel nr. 801011




Deltarock 

DELTA-ROCK is een extra harde synthetische klasse gips voor het maken van 




Ultrarock 

Ultra® serie is een nieuwe natuurgips gemaakt van een zeer zuivere natuurlijke 

grondstof, en geproduceerd met nieuwe en verbeterde additieven. 



Kleur Goudbruin 25 kg Artikel nr. 801145 


Kleur wit 25 kg Artikel nr. 801147 


Kleur geel 25 kg Artikel nr. 801142 


Sokkeldent 

Speciale sokkelgips voor het maken van voetjes voor verschillende modelsystemen. 

Sokkeldent: stabelbaar 

Sokkeldent “FL”: vloeibaar, dun gietbaar 



Sokkeldent FL 


Sokkeldent: stabelbaar 

Sokkeldent “FL”: vloeibaar, dun gietbaar 



Kleur goudgeel 25 kg. Artikel nr. 803370 

Kleur goudgeel 5 kg. Artikel nr. 803371 


47

48 



SokkelPlus 


Sokkel Plus FL dun gietbaar 


Kleur donkerblauw 20 kg. Artikel nr. 800714 

Kleur donkerblauw 5 kg. Artikel nr. 800713 

KLASSE 4 FRAMEWERK 

Ultrastone 






Gilstone 

GILSTONE : een synthesegips voor framewerk en controlemodellen. Een zuivere 

synthesegips van hoge kwaliteit. 





Bellastone 

Superharde stonegips voor o.a. frametechniek 



Kleur Goudbruin 20 kg. Artikel nr. 800852 


Kleur peach 20 kg. Artikel nr. 800862 

Kleur peach 5 kg. Artikel nr. 800861




Eurorock 

Geschikt voor alle metaal en keramiek technieken. Voor vaste modellen, losse 

stompen, tandkransen, zaagmodellen, implantaatmodellen, controlemodellen 

enz. 

Kleur Goudbruin 18 kg. (6x3kg) Artikel nr. 801750 



Kleur pastelgeel 15 kg. Artikel nr. 801757 


KLASSE 4 Alle keramiek- en metaal techniek. K+B, tandkransen, losse 

stompen e.d. 

Gildent 

Gildent is een superharde synthesegips voor het vervaardigen van stompen, 


Tijdens de verwerking zeer stabiel en goed stapelbaar. 







Stardent 

Stardent is een superharde synthesegips voor het vervaardigen van stompen, 


Kenmerkend voor dit gips is de variabele mengverhouding waardoor u zelf de 

viscositeit (vloeibaarheid) kan beïnvloeden. 



Kleur abrikoos 20 kg. Artikel nr. 801912 


Kleur ivoor 20 kg. Artikel nr. 801922 

Kleur ivoor 5 kg. Artikel nr. 801921 

49

50 



Ultradent 











Kleur grijs 25 kg. Artikel nr. 801115 

Kleur grijs 5 kg. Artikel nr. 801116 

DeltaDent Plus 

Is een superharde zuivere synthesegips voor het vervaardigen van stompen, tandenkransen 

en controlemodellen voor kroon-en brugtechniek en frames. 

Kenmerkend voor dit gips is de extreem lage expansie en de superieure eigenschappen. 

Door gebruik van nieuwe basisgrondstoffen, en proces innovatie toe 

te passen zijn de fysische eigenschappen beter te bepalen. 







Bellarock 

Geschikt voor alle metaal en keramiek technieken. Voor al het Kroon-en brugwerk 

en frametechniek. Voor vaste modellen, losse stompen, tandkransen, 

zaagmodellen, implantaatmodellen, controlemodellen enz. 






Kleur pastelgeel 5 kg. Artikel nr. 800811



KLASSE 4 CAD-CAM systemen (cerec) 


CAM-Stone N 

CAM-Stone N maakt het poederen van de modellen overbodig, deze speciaalgips 

is ontwikkelt voor opto-elektronische aftasting. Het verhindert storende 

reflecties in de gedefinieerde golvende gebieden. 

Kleur Roodbruin 25 kg Artikel nr. 801070 

Kleur Roodbruin 5 kg Artikel nr. 801071 

KLASSE 5 Super hardgips, met een hoge expansie voor een speciale 

dentale techniek 

Die Keen 

Natuurgips. Een zeer harde, maar niet broze superhardgips. Uitermate geschikt 

voor modellen voor combinatiestukken. Uitermate geschikt voor modellen voor 

combinatiewerkstukken (K&B techniek, framewerk, etc.). Goede pasvormnauwkeurigheid, 

geschikt voor alle afdrukmaterialen. Door de extra fijne korreling 

van het poeder wordt een zeer glad oppervlak bereikt. 

Kleur Groen 22,7 kg Artikel nr. 801066 

Kleur Goudbruin 22,7 kg Artikel nr. 801067 

MarmoDie 

Natuurgips. MarmoDie bestaat uit Amerikaanse grondstoffen en wordt op grond 

van de hoge drukvastheid en kantenstabiliteit ook oor prothetische werkzaamheden 

aanbevolen. De verhoogde expansie sluit contractie met andere materialen 

uit. 

Kleur Groen 22,7 kg Artikel nr. 801068 

Kleur Goudbruin 22,7 kg Artikel nr. 801069 

Marmorock® E 

Natuurgips. Een fijnvloeiend, thixotroop superhardgips met een buitengewoon 

hoge hardheid uit zeer schoon natuursteen. Het heeft een verhoogde expansiewaarde 

oor het uitsluiten van contractie met andere materialen. Hoge kras- en 

breukvastheid en is in het bijzonder geschikt voor de hoogwaardige prothetiek. 


Kleur Goudbruin 4 x 5 kg Artikel nr. 801064 


51

52 


5.2. Accessoires Dental 


Aluminiumoxide 

Een Duits kwaliteitspoduct, zuiverheidsgraad 99,8%, met een hogere straalprestatie door de enorme hardheid 

en vorm van de korrel. Beantwoord aan de voorschriften van de ARBO en de milieuinstanties. Geen 

silicosegevaar! 

Leverbaar in drie korrelgrootten: 

50 µm 25 kg. Artikel nr. 805500 

10 kg. Artikel nr. 805501 





Glasstraalparels 

Voor het voorzichtig reinigen en verdichten van gevoelige oppervlakken, leverbaar in de korrelingen fijn 

en grof. 

Geen silicosegevaar! 

50 µm (fijn) 25 kg. Artikel nr. 805550 


125 µm (grof) 25 kg. Artikel nr. 805560 


Puimsteen 

Verkrijgbaar in de korrelgrootte grof, middel en fijn. Geen silicosegevaar, omdat het volledig kwartsvrij is. 

Zeer goede verwerkingseigenschappen door een bijzonder hoge abrasieve slijpwerking. Ons puimsteenpoeder 

is een onbehandeld en milieuvriendelijk natuurproduct, dat na gebruik probleemloos agevoed kan 

worden. 

5/0 (grof) 25 kg. Artikel nr. 805400 


1/0 (middel) 25 kg. Artikel nr. 805410 


6/0 (fijn) 25 kg. Artikel nr. 805420 


Puimsteen desinfectie liquid 

Betrouwbare desinfectie voor het puimsteenpoeder. De voorkomende kiemen worden gedood en houdt 

de polijstpasta smeuig. Het puimsteen desinfectiemiddel heeft een hoge bacterie- en schimmeldodende 

werking en is formaldehydevrij. Met huidverzorgende toevoegingen. Het puimsteenmengsel moet na drie 

weken ververst worden (afhankelijk van de gebruikintensiteit). 

5 liter Artikel nr. 805452




Steriele puimsteenpasta 

Een kiemvrije en kiemdodende puimsteenpasta voor het polijsten va kunststof protheses, volledig kwartsvrij, 

wordt met water aangemengd. De pasta is zacht voor uw huid, heeft een antibacteriële werking en een 

aangename geur. 

10 kg Artikel nr. 805450 

Poliresin ® 

Een geurloos en antibacterieel polijstmiddel voor kunststof protheses. De verwerking is hetzelfde als met 

puimsteenpoeder, maar Poliresin ® is abrasiever en met een 30% snellere werktijd. De unieke kristalstructuur 

van Poliresin ® zorgt voor een gladder gepolijste prothese en spaart aanzienlijk tijd uit bij een het op hoogglans 

polijsten van protheses. 

10 kg Artikel nr. 805460 

Marmosep G 

Seperatiemiddel, gips tegen gips. Een speciaal ontwikkelt seperatiemiddel voor gipsen (bij gebruik van 

sokkelgips FL), splitcast en modelsystemen. Ook geschikt voor het isoleren van gips tegen kunststof. Marmosep 

G droogt snel, verdicht, maakt het opperlak glad en laat geen vetlaag achter. 

250 ml 

1 liter 

Artikel nr. 207335 

navulverpakking Artikel nr. 207331 

Marmosep K 

Gips tegen kunststof. Een isoleermiddel oor warm- en koudpolymerisaten op alginaatbasis voor gipsmodellen 

in de kunststoftechniek. De dunne gladde film is krasvast en isoleert op een betrouwbare manier 

gips tegen kunststof. 

1 liter Artikel nr. 200731 

Gips alginaat oplosser 



Riorein 


Dentabs 

12 stuks Artikel nr. 806012 

25 stuks Artikel nr. 806013 

Glanszeep 



53

54 


5.3. Gipskaart 


GIPSSOORT MENGVERHOUDING VERWER- AFBINDTIJD EXPANSIE EXPANSIE HARD- HARD- 

KINGSTIJD (CA.) NA 2 UUR NA 24 UUR HEID NA HEID NA 

PRODUCTNAAM EN KLEUR 

(CA.) 

2 UUR 24 UUR 

KLASSE 1 SNELLE REPARATIES, ARTIKULATORGIPS, GIPSSLOTJES 

Afdrukgips wit, roze Natuur 100 gr : 50 ml. 1 min. 2,5 min. 0,06% 0,07% 20 30 

Artikulatorgips 3 minuten Synthese 100 gr. : 30 ml. 1,5 min. 3 min. 0,04% 0,03% 50 60 

Artikulatorgips 8 minuten Synthese 100 gr. : 30 ml. 4 min. 8 min. 0,04% 0,03% 50 60 

Artikulatorgips 4,5 minuten Natuur 100 gr. : 40 ml. 2 min. 4,5 min. 0,05% 0,04% 40 50 

Artikulatorgips 8 minuten Natuur 100 gr. : 40 ml. 4 min. 8 min. 0,05% 0,04% 40 50 

KLASSE 2 INBEDGIPS (cuvettengips) 

Normaal hard, wit Natuur 100 gr. : 50 ml. 8 min. 20 min. 0,20% 0,18% 30 40 

Normaal hard Snelafb., wit Natuur 100 gr. : 50 ml. 4 min. 10 min. 0,20% 0,18% 30 40 

Semi-Hard, wit Natuur 100 gr. : 40 ml. 7 min. 15 min. 0,17% 0,15% 40 50 

Bella-Art wit Natuur 100 gr. : 40 ml. 3 min. 5 min. 0,06% 0,04% 40 50 

KLASSE 3 PROTHESE - EN TEGENBEETMODELLEN, INBEDDEN, ARTIKULATORGIPS 

Extra Hard wit 

Extra Hard wit Langzaam afb. 

Natuur 

Natuur 

100 gr. : 30-32 ml. 

100 gr. : 30-32 ml. 

5 min. 

8 min. 

12 min. 

20 min. 

0,15% 

0,15% 

0,13% 

0,13% 

Durofix (pastelkleuren) 

blauw, groen, geel 

Natuur 100 gr. : 30-32 ml. 5 min. 12 min. 0,15% 0,13% 60 70 

Duradur (extra ingekleurd) 

blauw, groen, geel, roze, wit 


Duradur langzaam afb. 

blauw, wit, roze 


Delta White langzaam afbindend Synthese 100 gr. : 30 ml. 7 min. 15 min. 0,12% 0,10% 75 90 

Delta Blue , Delta White, 

Delta Yellow, Delta Pink 

Synthese 100 gr. : 30 ml. 5 min. 12 min. 0,12% 0,10% 75 90 

Super-Art 

Super-Art snelafbindend 

Synthese 

Synthese 

100 gr. : 30 ml. 

100 gr. : 30 ml. 

7 min. 

4 min. 

14 min. 

10 min. 

0,11% 

0,11% 

0,09% 

0,09% 

Artifix “extra wit” Synthese 100 gr. : 30 ml. 3 min. 6 min. 0,04% 0,03% 60 70 

KLASSE 3 ORTHODONTIE - EN STUDIEMODELLEN 

Orthoplaster extra wit Natuur 100 gr. : 35-37 ml. 7 min. 15 min. 0,14% 0,10% 50 65 

Duradur wit 


Duradur wit langz.afb. 


OrthoRock superwit 


OrthoRock superwit Langz. Synthese 100 gr. : 28 ml. 7 min. 15 min. 0,12% 0,10% 110 130 

KLASSE 3 PROTHESE -EN TEGENBEETMODELLEN "DUBBEL GEMALEN GIPS" 

Heborock roze Natuur 100 gr. : 30 ml. 7 min. 15 min. 0,13% 0,12% 90 110 

Duradur EFG blauw Natuur 100 gr. : 30-32 ml. 6 min. 12 min. 0,14% 0,13% 85 95 

Produr E natuurwit Natuur 100 gr. : 25 ml. 5-6 min. 10-12 min. 0,60% 0,60% 240 270 

BlueRock Synthese 100 gr. : 30 ml. 7 min. 14 min. 0,10% 0,09% 100 120 

Pinkrock, YellowRock Synthese 100 gr. : 30 ml. 5 min. 10 min. 0,10% 0,09% 100 120 

KLASSE 4 ORTHODONTIE - EN STUDIEMODELLEN 

Gildont Sneeuwwit Synthese 100 gr. : 25 ml. 5 min. 10 min. 0,10% 0,08% 130 150 

WhiteStone extra wit Synthese 100 gr. : 20 ml. 5 min. 10 min. 0,12% 0,10% 210 300 

Gildent wit Synthese 100 gr. : 20 ml. 5 min. 10 min. 0,10% 0,08% 215 260 

Alle technische specificaties en fysische eigenschappen zijn gemiddelde waarden. Wijzigingen voorbehouden. 

60 

60 

65 

65 

70 

70 

80 

80




GIPSSOORT MENGVERHOUDING VERWER- AFBINDTIJD EXPANSIE EXPANSIE HARD- HARD- 

KINGSTIJD (CA.) NA 2 UUR NA 24 UUR HEID NA HEID NA 

PRODUCTNAAM EN KLEUR 

(CA.) 

2 UUR 24 UUR 

KLASSE 4 DEFINITIEVE MODELLEN, TEGENBEET MODELLEN, PROTHESE MODELLEN, SOKKELGIPS 

Semirock roze 


Semirock langzaam afb. roze Synthese 100 gr. : 26 ml. 7 min. 14 min. 0,12% 0,10% 110 135 

Gilrock Super 

roze 


DeltaRock 

roze 


UltraRock 

roze,wit,goudbruin,geel 

Natuur 100 gr. : 24 ml. 6 min. 12 min. 0,12% 0,10% 150 190 

Sokkeldent (stapelbaar) 

wit 


Sokkeldent FL (vloeibaar) 

wit, citroengeel, groen 


SokkelPlus FL (vloeibaar) 

wit, donkerblauw 


KLASSE 4 FRAMEWERK 

UltraStone 

wit, groen, bruin, geel 


Gilstone 

wit, roze 


BellaStone 

wit, goudbruin, peach 


KLASSE 4 Alle keramiek-en metaal techniek. K+B, tandkransen, losse stompen e.d…… 

Gildent 

goudbruin, wit, pastelgeel 


Stardent 

goudbruin, abrikoos, ivoor 

Synthese 100 gr. : 18-12 ml. 8 min. 18 min. 0,10% 0,08% 220 250 

EuroRock 

goudbruin. Pastelgeel 


UltraDent goudbruin, 

wit,ivoor,groen,grijs 


DeltaDent Plus 

goudbruin,pastelgeel, wit 


BellaRock 

Goudbruin, ivoor, abrikoos 


KLASSE 4 CAD-CAM systemen (cerec) 

CAM-Stone N 

Roodbruin 

Natuur 100 gr. : 20 ml. 4 min. 7-9 min. 0,08% 0,06% 240 270 

KLASSE 5 Super hardgips, met een hoge expansie voor een speciale dentale techniek 

Die Keen 

groen, goudbruin 

Natuur 100 gr. : 21 ml. 6-7 min. 10-13 min. 0,20% 0,18% 215 245 

MarmoDie 

groen, goudbruin 


Marmorock ® E 

goudbruin 


Alle technische specificaties en fysische eigenschappen zijn gemiddelde waarden. Wijzigingen voorbehouden. 

55

56 


5.4. Assortiment Dental siliconen 

Ons assortiment siliconen bestaat uit: 

- condensatie kneedmassa siliconen 

- additie gietsiliconen 


De siliconen zijn geschikt voor meerdere toepassingsgebieden: 

- precision masks 

- occlusive masks 

- substitute models 

- repairing prostheses 

- framework prostheses 

- transparant masks 

- orthodontics 

- models and dies duplication 

- podologie 

- audiologie


5.5. Siliconenkaart 


ARTIKELNR. SOORT KLEUR SHORE- 

HARDHEID A 

VISCOSITEIT MENGVER- 

HOUDING 

PRODUCTNAAM 

DENTALSIL SILICONEN PRECISION MASKS 

DentalSil CP60 806080 condensatie grijs 60 ± 5 P: 240 - 270 mm 

806081 kneedmassa 

/10 


806083 kneedmassa (of blauw) 

/10 



/10 



/10 

DENTALSIL SILICONEN OCCLUSIVE MASKS 

DentalSil CP85 806084 

806085 


806087 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

grijs 

(of blauw) 

grijs 

(of blauw) 

DENTALSIL SILICONEN SUBSTITUTE MODELS 


806081 


806083 


806085 


806087 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

85 ± 5 P: 245 - 280 mm 

/10 

90 ± 5 P: 250 - 280 mm 

/10 

grijs 60 ± 5 P: 240 - 270 mm 

/10 

grijs 

(of blauw) 

grijs 

(of blauw) 

grijs 

(of blauw) 

DENTALSIL SILICONEN REPAIRING PROSTHESES 


806081 


806083 


806085 


806087 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

DENTALSIL SILICONEN PODOLOGIE 


806061 

condensatie 

kneedmassa 

DENTALSIL SILICONEN AUDIOLOGIE 


806071 


806073 

condensatie 

kneedmassa 

condensatie 

kneedmassa 

80 ± 5 P: 270 - 300 mm 

/10 

85 ± 5 P: 245 - 280 mm 

/10 

90 ± 5 P: 250 - 280 mm 

/10 

grijs 60 ± 5 P: 240 - 270 mm 

/10 

grijs 

(of blauw) 

grijs 

(of blauw) 

grijs 

(of blauw) 

80 ± 5 P: 270 - 300 mm 

/10 

85 ± 5 P: 245 - 280 mm 

/10 

90 ± 5 P: 250 - 280 mm 

/10 

roze 18 ± 3 P: 280 - 320 mm 

/10 

wit 34 ± 4 P: 270 - 310 mm 

/10 

wit 45 ± 5 P: 255 - 310 mm 

/10 

Alle technische specificaties en fysische eigenschappen zijn gemiddelde waarden. Wijzigingen voorbehouden 


% 

3 ± 1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

3 ± 1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

3 ± 1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

0,8 ± 0,1 

% 

5 ± 1 

% 

2 ± 1 

% 

2 ± 1 

VERWER- 

KINGSTIJD 

2’00” - 

3’00” 

1’20”- 

2’30” 

1’00” - 

1’50” 

1’10” - 

2’00” 

1’00” - 

1’50” 

1’10” - 

2’00” 

2’00” - 

3’00” 

1’20”- 

2’30” 

1’00” - 

1’50” 

1’10” - 

2’00” 

2’00” - 

3’00” 

1’20”- 

2’30” 

1’00” - 

1’50” 

1’10” - 

2’00” 

1’00” - 

2’00” 

1’20” - 

2’00” 

2’00” - 

2’40” 

ONTVORM- 

BAAR NA 

VERPAKKING 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 5’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 6’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 6’ 2,5 kg 

5 kg 

≥ 6’30 2,5 kg 

5 kg 

57

58 


ARTIKELNR. SOORT KLEUR SHORE- 

HARDHEID A 

VISCOSITEIT MENGVER- 

HOUDING 


VERWER- 

KINGSTIJD 

PRODUCTNAAM 

DENTALSIL SILICONEN FRAMEWORKS PROTHESES 

DentalSil A12 806088 additie groen 12 ± 2 500 - 2000 mPa.s 1:1 4’00” - 

806086 gietsiliconen 

6’00” 

DentalSil A16T 806090 additie doorschij- 16 ± 2 500 - 2000 mPa.s 1:1 4’00” - 

806091 gietsiliconen nend/roze 

5’30” 

DentalSil A19 806092 additie licht blauw 20 ± 2 500 - 3000 mPa.s 1:1 4’00” - 


6’30” 

DentalSil A23 806094 additie geel 23 ± 2 2500 - 5000 mPa.s 1:1 4’00” - 


6’00” 

DentalSil A26 806096 additie roze 26 ± 2 4000 - 6000 mPa.s 1:1 4’00” - 


6’30” 

DentalSil AE20R 806098 additie blauw 20 ± 2 4000 - 7000 mPa.s 1:1 4’00” - 


6’30” 

DENTALSIL SILICONEN TRANSPARANT MASKS 

DentalSil A20 806079 additie 

gietsiliconen 

DENTALSIL SILICONEN ORTHODONTICS 

DentalSil AE20R 806098 

806099 

additie 

gietsiliconen 

DENTALSIL SILICONEN MODELS AND DIES DUPLICATION 

DentalSil A12 806088 

806086 

DentalSil A16T 806090 

806091 

DentalSil A19 806092 

806093 

DentalSil AE20R 806098 

806099 

additie 

gietsiliconen 

additie 

gietsiliconen 

additie 

gietsiliconen 

additie 

gietsiliconen 

transparant 20 ± 2 7000 - 13000 

mPa.s 

1:1 4’00” - 

5’30” 

blauw 20 ± 2 4000 - 7000 mPa.s 1:1 4’00” - 

6’30” 

groen 12 ± 2 500 - 2000 mPa.s 1:1 4’00” - 

6’00” 

doorschijnend/roze 

16 ± 2 500 - 2000 mPa.s 1:1 4’00” - 

5’30” 

licht blauw 20 ± 2 500 - 3000 mPa.s 1:1 4’00” - 

6’30” 

blauw 20 ± 2 4000 - 7000 mPa.s 1:1 4’00” - 

6’30” 

Alle technische specificaties en fysische eigenschappen zijn gemiddelde waarden. Wijzigingen voorbehouden 

Afkortingen: 

A = additie siliconen (2 jaar houdbaar) 

G = gel 

T = doorschijnend 

E =elastisch 

SE = super elastisch 

C = condensatie siliconen (1 jaar houdbaar) 

E = elastisch 

P = kneedmassa 

ONTVORM- 

BAAR NA 

VERPAKKING 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg 

≥ 30’ 1 kg 

5 kg


Aan de inhoud van deze informatie is uiterste zorg besteed. Niettemin kunnen zich incidenteel 

onvolkomenheden voordoen. 

De inhoud van deze documentatiemap is slechts bedoeld als informatie en dient derhalve niet 

gezien te worden als bindend advies. 

Schouten Dental heeft zorgvuldigheid in acht genomen bij het samenstellen en onderhouden van 

deze informatie, en gebruikt gemaakt van bronnen die als betrouwbaar geacht mogen worden. 

Schouten Dental staat echter niet in voor juistheid, volledigheid en actualiteit van de aangeboden 

informatie. De gegevens kunnen zonder enkele aankondiging worden gewijzigd. 

Schouten Dental aanvaardt géén enkele aansprakelijkheid voor schade die direct, indirect of incidenteel 

voortvloeit uit het gebruik van de weergegeven informatie, noch de gevolgen daarvan. 

Copyright, verveelvoudigen, openbaarmaking of op welke wijze dan ook aan enige derde ter 

beschikking stellen van deze informatie / documentatie is slechts toegestaan na vooraf schriftelijke 

toestemming van Schouten Dental.

Copyright © 2009 Schouten Dental 


Raadhuislaan 7, 3271 BS Mijnsheerenland 

Postbus 5555, 3270 AB Mijnsheerenland T: +31 (0)186 603600 info@schouten-groep.com 

Nederland F: +31 (0)186 604124 www.schoutendental.com

Schouten_Dental_Documentatie gips.pdf

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?