TECHNISCHE DOKUMENTATION - Kurval B.V.

-6/95
TECHNISCHE DOCUMENTATIE
Inhoud
1 Veiligheidsadviesen
1.1 Gebruik volgens de bepalingen
1.2 Veiligheidsadvies voor de gebruiker
1.3 Vervoer en Opslag
1.3.1 Vervoer
1.3.2 Opslag
2 Gebruiksaanwijzing
2.1 Algemeen advies
2.1.1 Toepassingsdoel
2.1.2 Energiespectrum
2.1.3 Werkwijze
2.2 Installatie
2.2.1 Elektro-aansluiting
2.2.2 Mechanische aansluiting
2.3 Inbedrijfneming / Bedrijf
2.3.1 Inschakelen
2.3.2 Display en bedieningselementen van de regelaar
2.3.2.1 Bedieningsveld
2.3.2.2 Display
2.3.2.3 Opvulling en wateraansluiting
2.3.2.4 Vulling per hand – in uitgeschakelde toestand
2.3.2.5 Automatische vulling – in ingeschakelde toestand
2.3.3 Ontluchting
2.3.4 Bedrijf
2.3.5 Stopbedrijf bij lekkage
2.3.6 Afloop van werktuig
2.3.7 Installatie buiten werking stellen
2.4 Instandhouding
2.5 Storingen en hulp
3 Controllerconfiguratie
3.1 Elektrische aansluiting
3.2 Bedienen
3.2.1 Display en toetsen
3.2.2 Bedienconcept

3.3 Functies
3.3.1 Ingang setpoint
3.3.2 Regelstructuur
3.3.3 Zelfoptimalisatie
3.3.4 Vergrendeling van parameters dmv een code
-6/95
3.4 Configuratie- en parametertabellen
3.5 Alarmmeldingen
3.6 Technische gegevens
4 Technische gegevens van het toestel
4.1 Maatblad
4.2 MSR – Schema
4.3 Schakelschema
4.4 Lijst van reserveonderdelen en slijtdelen
4.5 Inspectie protocol
4.6 Conformiteitsverklaring
5 Appendix
5.1 Ontkalking
5.2 Waterkwaliteit
5.3 Toebehoor

-6/95
1 Veiligheidsadviesen
De inachtneming van de volgende veiligheidsadviesen is voor een storingvrij
arbeidsproces dringend vereist.
1.1 Gebruik volgens de bepalingen
Het tempereertoestel is voor een bedrijf met water geschikt. Om storingen te
vermijden, zijn de gegevens over de waterkwaliteit (Hoofdstuk. 5.2) in acht te
nemen.
1.2 Veiligheidsadvies voor de gebruiker
• Voor aansluiting en inbedrijfstelling verzekerd U zich, dat de netspanning
en de netfrequentie met de gegevens op het typeplaatje overeenstemmen!
• Inbedrijfstelling van de pomp slechts met een adequate vulstand mogelijk.
• Werk aan de elektrische installatie slechts in spanningsvrije toestand
uitvoeren!
• Algemene veiligheidsrichtlijnen van de elektrotechniek inhouden (VBG 4)!
• Bij werk aan hete installatiedelen beschermende kleding dragen.
• Bij lekkagen installatie uitschakelen! Schade herstellen!
• Verschroevingen en verbindingen van buisleidingsdelen bij
bedrijfstemperatuur natrekken.
• Aangesloten buizen en verbindingsleidingen worden heet!
Gevaar van verbranding!
• Gevaar van verbranding door uitstroming van heetwater!
1.3 Vervoer en Opslag
Naast het veiligheidsadvies zijn ook bij vervoer en opslag bepaalde richtlijnen
te vervullen:
1.3.1 Vervoer
Het tempereertoestel moet staande transporteert worden en voor vervoer
volledig ontlast worden.
Optillen van het tempereertoestel kan onder de schakelkastdeur en aan de
aansluitingen aan de achterkant van het toestel gebeuren.
1.3.2 Opslag
Opslagtemperatuur: +5 °C tot +50 °C
De opslag van de tempereertoestellen moet in droge, gesloten ruimten
gebeuren.

-6/95
2 Gebruiksaanwijzing
Het actuele hoofdstuk onthoud naast algemene adviesen nadere details voor
installatie, inbedrijfneming, bedrijf, onderhoud en storingen en erbij behorende
hulp.
2.1 Algemeen advies
De volgende onderhoofdstukken onthouden fundamentele feiten voor Uw
tempereertoestel.
2.1.1 Toepassingsdoel
Het tempereertoestel wordt voor de warmteoverdraging door middel van
vloeibare medien gebruikt. Als medium wordt water gebruikt.
Al naar toepassingsgebied kan geschikt anticorrosiemiddel of ethyleenglycol
worden toegevoegd. De heersende veiligheidsbepalingen van de bijmengsels
zijn daarbij in acht te nemen. Door het gebruik van deze bijmengsels kunnen
zich de capaciteiten data van het toestel veranderen.
De voorlooptemperatuur van 95°C mag niet worden overschreden!
2.1.2
Energiespectrum
Toesteltype easitemp 6/95
Temperatuurbereik 95°C
Medium
Uitrusting
Water
Verwarmingscapaciteit kW 6
Koelcapaciteit kW bij ∆t = 65 K 45
Pompcapaciteit Qmax (l/min) / Pmax (bar) 40 / 3,8
2.1.3 Werkwijze
Het tempereertoestel bestaat uit de volgende hoofdonderdelen:
• Container
• Circulatiepomp
• Verhitter
• Warmtewisselaar
• Temperatuurregelaar
De vlotterschakelaar zorgt voor de voldoende vulstand van het water en stuurt
bij automatische vulling het magneetventiel voor de vulling.
Als er voldoende water in de container is, bevorderd de circulatiepomp het
water door de verbruiker terug naar de container.
In de tank wordt de werkelijke temperatuur gemeten en naar de
temperatuuregelaar gevoerd. Overschrijd de werkelijke temperatuur de
ingestelde instelwaarde, wordt het magneetventiel voor de koeling geopend.
Koelwater stroomt door de warmtewisselaar en koelt de warmtedrager tot op
de ingestelde temperatuur af. In het omgekeerde geval wordt de verwarming
(verhitter) aangestuurd. De warmtedrager wordt op de ingestelde instelwaarde
verhit.

2.2 Installatie
Het hoofdstuk installatie beschrijft de elektro-aansluiting en de mechanische
aansluiting.
-6/95
2.2.1 Elektro-aansluiting
Voor aansluiting en inbedrijfneming van het tempereertoestel verzekerd
U zich, dat de netspanning met de gegevens op het typeplaatje
overeenstemmen!
Het tempereertoestel wordt met een speciale stekker geleverd, die het mogelijk
maakt, de fasen L2 en L3 te ruilen (Afbeelding 1). Daardoor is een pompbedrijf
in voorloop en terugloop mogelijk. Om de fasen te ruilen moet de stekker
worden uitgetrokken. De draaiplaat met de twee fasen kan dan met een
schroevedraaier om 180° worden gedraaid (Afbeelding 2).
De aansluiting van het toestel moet aan een volgens voorschrift geinstalleerd
en met trage smeltveiligheid beveiligd stopcontact of door andere
energievoorziening gebeuren! De totale aansluitwaarde van het
tempereertoestel kan uit het schakelschema of de kenplaat worden genomen.
Vanaf bedrijf is het toestel voor de aansluiting aan een rechtsdraaiend
draaistroomnet voorzien.
Het kabel is als volgt aangesloten:
Afbeelding 1
Fase Kleurkabel Cijferkabel
L1 Zwart Zwart 1
L2 Bruin Zwart 2 ruilbaar met L3
L3 Grijs Zwart 3 ruilbaar met L2
N
Blauw
PE Groen / Geel Groen / Geel
Bij de installatie zijn ook de richtlijnen van de VDE en de daarvoor bevoegde
EVU-ondernemingen in acht te nemen en in te houden!
2.2.2 Mechanische aansluiting
Afbeelding 1
• Aansluiting van het omloopmedium
De aansluiting van de verbruiker aan het tempereertoestel gebeurt aan de
met voorloop (Afbeelding 3 (2)) en terugloop (Afbeelding 3 (1))
gekenmerkde aansluitingen. De aansluitingsleidingen en (3) (4)
aansluitingsverbindingen moeten absoluut dicht, drukvast en
temperatuurbestendig zijn. Wij recommenderen hiervoor
temperatuurbestendige en drukvaste slangen. De aansluiting van het
omloopmedium aan het tempereertoestel gebeurt met een
binnenschroefdraad in de grootte G1/2“.
• Aansluiting van het koelwater
De aansluiting van het koelwater van het tempereertoestel gebeurd aan de met Koelwater (1) (2) – Toevoer en
Koelwater (Afbeelding 3 (4)) – Afvoer (Afbeelding 3 (3)) gekenmerkde aansluitingen. De aansluiting van
het koelwater aan het tempereertoestel gebeurd met een binnenschroefdraad in de grootte G3/8“. Ook hier
recommenderen wij temperatuurbestendige und drukvaste slangen.
Koelwaterdruk: Δp min. 2 bar, max. 6 bar.
Afbeelding 3
Worden koelwatertoevoer en koelwaterafvoer afgesloten, dan moet door
het werk een veiligheidsventiel met een aanspreekdruk van 6 bar tussen
koelwaterafvoer en afsluiting ingezet worden!

2.3 Inbedrijfneming / Bedrijf
In de volgende onderhoofdstukken verkrijgt U een overzicht over de
inbedrijfneming en het bedrijf van Uw tempereertoestel. Nadere details over de
functie van de regelaar verkrijgt U in hoofdstuk 3.
-6/95
2.3.1 Inschakelen
Zodra de hoofdschakelaar is ingeschakeld wordt het toestel automatisch
opgevuld.
2.3.2 Display en bedieningselementen van de regelaar
De volgende twee onderhoofdstukken verklaren het display en de
bedieningselementen van het bedieningsorgaan en de instelinrichting.
2.3.2.1 Bedieningsveld
P- Toets (1)
Met de toets „P“ kunnen de parameters van de enkele niveaus worden
gekozen. De enkele programmeerniveaus worden als volgt gekozen:
Werk niveau:
Parameter niveau:
Configuratie niveau:
Toets „P“ drukken
Toets „P“ langer dan 2 seconden drukken
Parameter in Parameter niveau met „P“
doorklikken en bij parameter Y.0 toets
„P“ langer dan 2 seconden gedrukt houden.
(3)
Waarde-veranderingstoetsen (▼▲) (2)
Zij dienen voor de vermindering of verhoging van de instelwaarden en
parameterwaarden. De overname van de ingestelde waarden gebeurd
automatisch na 2 seconden.
2.3.2.2 Display
LED-Display (3)
Het weergaveveld of display signaleert de werkelijke waarde van de
voorlooptemperatuur.
Het display alterneerd gedurende de weergave en invoer van instelwaarden,
parameters en codes.
(4) (1) (2)
Schakelstandweergave (4)
Een LED voor verwarmingsbedrijf en een LED voor koelbedrijf.

-6/95
2.3.2.3 Opvulling en wateraansluiting
Type:
Intern vulvolume:
Max. extern vulvolume
bij maximaal temperatuur:
easitemp 6/95 5 liter 50 liter
Het maximale externe volumen hangt af van de temperatuur, omdat het
warmte-uitzettingsvolumen van het medium afhankelijk is van de temperatuur.
Als het tempereertoestel bij een lagere als de maximaal toegelaten
temperaturen wordt bedreven, is het maximale externe vulvolumen groter als in
de tabel aangegeven.
Na het inschakelen van de spanningsbron tonen de lichtdioden de
bedrijfstoestand van dat ogenblik aan.
2.3.2.4 Vulling per hand – in uitgeschakelde toestand
Het toestel kan ook per hand worden opgevuld. Daarvoor is de schroefsluiting
aan het expansievat te openen en het omloopmedium manueel na te vullen. Bij
het inschakelen komt vanaf een bepaalde vulstand de vlotterschakelaar in
gang en het omloopmedium wordt in de kringloop gepompt. Al naar grootte van
het werktuig kan het noodzakelijk zijn, dat de voorgang moet worden herhaald,
totdat het tempereertoestel en de externe verbruiker gevuld zijn.
Om een storingsvrije loop van het tempereertoestel te waarborgen,
recommenderen wij, bij het water een stabiliseringsmiddel toe te voegen.
Bovendien is bij de manuele vulling erop te achten, dat niet te veel water wordt
ingevuld. Ten gevolge van de warmteuitzetting van het water kan het
expansievat daarbij te vol worden en het tempereertoestel overlopen.
2.3.2.5 Automatische vulling – in ingeschakelde toestand
In ingeschakelde toestand vult zich het toestel over de koelwatertoevoer met
koelwater. Het is hierbij onvoorwaardelijk vereist, dat de koelwatertoevoer
geopend en het koelwater indien mogelijk zuiver en kalkarm is (verder advies
hiertoe in hoofdstuk 5.2).
2.3.3 Ontluchting
De ontluchting van het tempereertoestel gebeurd via overloop.
2.3.4
Bedrijf
• Hoofdschakelaar inschakelen
• Bij de start van de pomp is onmiddelijk de draairichting ervan te
controleren. Deze moet met de op de pompmotor-ventilatorbeschermkap
voorhanden draairichtingspijl overeenstemmen. Ompoling is zo nodig aan
de stekker uit te voeren (zie hoofdstuk 2.2.1).
• Het toestel werkt nu en de tempereering van de regelkringen en daarmee
ook die van de aangesloten verbruiker begint. Het is doelmatig, aan alle
teruglopen van de verbruiker naar het toestel te controleren of de
warmteoverdrachtsvloeistof vloeit.
Werking: maximum gebruikstemperatuur 95°C

-6/95
2.3.5 Stopbedrijf bij lekkage
Voor het stoppen van lekkage moet de draairichting van de pomp worden
verandert. Dit gebeud door draaien van de aansluitingpins in de stekker. Het
water wordt daarbij niet meer door de kringloop gedrukt, maar aangezogen.
Hiemee ontstaat een lichte onderdruk en aan de lekkage kan geen vloeistof
meer uitkomen.
De voorgang van de fasenverandering is in hoofdstuk 2.2.1 (Elektroaansluiting)
documenteerd.
2.3.6 Afloop van werktuig
De afloop van het werktuig gebeurd over een tijdelijke omschakeling van de
pompendraairichting door draaien van de aansluitingpins in de stekker.
Hiervoor moet na het draaien van de aansluitingpins een kogelafsluiter in de
terugloop van het werktuig voor de ventilatie worden geopend. (Toebehoor
aanbouwkit werktuigafloop)
Het proces van de fasenverandering is in Hoofdstuk 2.2.1 (Elektro-aansluiting)
documenteerd.
2.3.7 Installatie buiten werking stellen
Om veiligheidsredenen moet voor de afschakeling het tempereertoestel
manueel op onder 55°C afgekoeld worden. Daarvoor wordt de ingestelde
waarde met de toetsen ▼ ▲ in het regelaarveld op een lagere temperatuur
ingesteld. De overname van de waarden moet niet worden bevestigt, maar
gebeurd automatisch na 2 seconden.
Het gehele systeem wordt bij deze voorgang afgekoelt.
Zodra de werkelijke waarde van 55°C is bereikt, kan het toestel over de
hoofdschakelaar volledig van het stroomnet worden gescheiden.
2.4 Instandhouding
Bij gebruik van niet ontkalkt water als koelwater moet in regelmatige afstanden
(bijv. 12 weken) een ontkalking van de warmtewisselaar voorgenomen worden.
Zie hiervoor ook Hoofdstuk 5.1 (Ontkalking). Verder moet ongeveer alle zes
maanden het omloopmedium worden afgelaten en vernieuwd. Bij de nieuwe
vulling recommenderen wij, aan het water een stabiliseeringsmiddel toe te
voegen.
De ingebouwde magneetventielen zijn regelmatig op hun functie te controleren.
De vuilopvanger in de terugloop van het tempereertoestel is iedere week te
reinigen. Daarvoor moet de vuilopvanger geopend worden, zodat de zeefinzet
gereinigd kan worden.
Word er vastgesteld, dat een bouwelement defect is, moet dit rechtstreeks
uitgewisseld worden. Een adequaat reserveonderdeel kunt U over de Servicecontact
(Hoofdstuk 5.1) verkrijgen.
Bij de bestelling van reserveonderdelen is de precise omschrijving van het
bouwelement met Delennummer aan te geven
2.5 Storingen en hulp
Nadere gegevens tot foutmeldingen of alarmmeldingen staan onder Hoofdstuk
3.5 (Alarmmeldingen).

-6/95
3 Controllerconfiguratie
3.1 Elektrische aansluiting
3.2 Bedienen
3.2.1 Display en toetsen
(1) Display
• 7-segments-display - 4-digit, rood
Bij de weergave en ingave van de gewenste
waarde, parameters en codes knippert de
digitale display.
• Cijferhoogte - 10 mm
• Display omvang - -1999…+9999 digit
• Posities na komma - geen, één, twee
• Eenheid - °C/°F (gemeeten waarde)
(1)
(2) Schakeltoestandaanwijzing
• LED - twee LED voor de uitgangen 1 en 2, geel
(3) Toetsen
• P, ▼, ▲ - Bij de bediening en programmering van het
apparaat , worden de veranderingen van de
instellingen en parameters direct
overgenomen.
- parameterwaarde vergroten ▼
- parameterwaarde verkleinen ▲
- Bevestiging van de nieuwe waarde met P
wordt na 2 seconden automatisch
overgenomen.
(2) (3)

-6/95
3.2.2 Bedienconcept
• Door drukken van toets P in normaal bedrijf wordt het operator niveau
geopend. Op de display verschijnen parameters en waarden alternerend.
Door drukken van de pijltoetsen kunnen de waarden geminderd ▼ of
verhoogd ▲ worden. Door opnieuw drukken van de toets P komt men naar
de volgende waarde enz. Deze worden indien nodig eveneens aangepast.
Zijn alle parameters doorgeschakeld, springt het display na drukken van P
weer op het gewone display.
• Word in het operator niveau de toets P langer dan twee seconden gedrukt,
word het parameter niveau geopend. De wissel tussen de parameters en
de wijzigingen gebeurt zoals op het operator niveau. Na de laatste
parameter „Y.0“ wisselt het display na drukken van P weer na het operator
niveau.
• Word toets P bij parameter „Y.0“ langer dan twee seconden gedrukt, springt
het display naar het configuratie niveau. Ook hier word de parameter met
P gekozen en de waarde door de pijltoetsen veranderd; terug naar het
parameter niveau voert een opnieuw drukken van toets P.
Word er enige seconden lang geen toets gedrukt, springt de regelaar
automatisch naar het gewone display terug.
3.3 Functies
Configuratie
Uitschakeling van de
parameter voor
Parameter
Driepuntsregelaar Grenswaardecontacten C114, HYST, AL
weerst. Temp. Sensor, Schaalverdeling
SCL, SCH
Thermo-element
geen ingestelde waardeomschakeling
eenheidssignal
Ingestelde waarde in
parameter
SP 1, SP 2

-6/95
3.3.1 Ingang setpoint
Symbool
C111
C112
OFFS
dF
Opmerking
meetsignaal
eenheid van de gemeten waarde/posities
correctie gemeten waarde
Met de correctie van de gemeten waarde kan een gemeten waarde
met een instelbare waarde naar boven of beneden gecorrigeerd
worden (Offset).
Met de gemeten waarde kan een softwarematige kabelafstelling bij
tweedraadsschakeling doorgevoerd worden.
Voorbeelden:
gemeten waarde offset aanduiding
294,7 +0,3 295,0
295,3 -0,3 295,0
Filtertijdconstante voor aanpassing van de digitale ingangsfilters
(0s=filter uit)
wanneer dF groot:
- hoge demping van stoorsignalen
- langzame reactie van de gemeten waarde-aanwijzing op
veranderde gemeten waarde
- geringe grensfrequentie (laagdoorlaatfilter 2 e orde)
3.3.2 Regelstructuur
De regelstructuur wordt via de parameters Pb, dt en rt gedefiniëerd.
Voorbeeld: PI Pb.1=120, dt=0s, rt=350s
Symbool Opmerking
Regelaarsoort en volgorde van de regeluitgangen naar de voor
C113
geselecteerde uitgangen 1+2
Pb.1 Proportioneel bereik 1 (1 e regelaarsuitgang)
Proportioneel bereik 2 (2 e regelaarsuitgang)
Pb.2 Beïnvloed het P-gedrag van de regelaar. Bij Pb=0 is de
regelaarstructuur niet werkzaam.
Differentiatietijd
dt Beïnvloed het D- gedrag van de regelaar. Bij dt=0 toont de regelaar
geen D-gedrag.
Nachstellzeit
rt Beïnvloed het I- gedrag van de regelaar. Bij rt=0 toont de regelaar
geen I-gedrag.
CY 1 Schakelperiodeduur 1 (1 e regelaarsuitgang)
Schakelperiodeduur 2 (2 e regelaarsuitgang)
De schakelperiodeduur moet zo geselecteerd worden, dat de
CY 2 energietoevoer voor het proces nagenoeg continu plaatsvindt,
maar het schakelelement niet overbelast wordt.
db
Contactafstand
Bij driepuntsregelaar
HYS.1
HYS.2
Schakeldifferentie 1
(1 e regelaarsuitgang)
Schakeldifferentie 2
(2 e regelaarsuitgang)
Voor regelaars met Pb=0

Symbool
Y.0
Y.1
Y.2
Opmerking
Werkpunt
Corrigerend orgaan gemeten waarde=ingestelde waarde
Regeluitgangbegrenzing
Y.1 – maximale regeluitgang
Y.2 – minimale regelaaruitgang
Bij regelaars zonder regelstructuur (Pb.=0) moet Y.1=100% en
Y.2=-100% zijn!
-6/95
3.3.3 Zelfoptimalisatie
De zelfoptimalisatie (SO) bepaalt de optimale regelparameters voor een PIDof
PI-regelaar. De volgende parameters worden bepaald: rt, dt, Pb.1, Pb.2, CY
1, CY 2, dF.
Afhankelijk van de grootte van de regelafwijking selecteert de regelaar tussen
twee methodes a of b uit:
a) Zelfoptimalisatie in de
aanloopfase
b) Zelfoptimalisatie aan ingestelde
waarde
x – gemeten waarde
w – setpoint
Start van zelfoptimalisatie
Starten van de zelfoptimalisatie is bij
een actieve niveauvergrendeling en
gradiëntfunctie niet mogelijk.
De zelfoptimalisatie kan afgebroken
worden, of wordt automatisch
beëindigd.
OPGELET:
Opdat het toestel na een zelfoptimering weer storingvrij werkt is het
onvoorwaardelijke nodig, de parameter CY1 en CY2 weer op de
fabrieksinstellingen te zetten.
Deze zijn: CY1=20, CY2=10
3.3.4 Vergrendeling van parameters dmv een code
Een vergrendeling van de parameters
kan dmv een code ingesteld worden.
het instellen van de codes gebeurt in
de normaalweergave door te drukken
op P + ▼ (>5s)
Code Bedieningsniveau Parameterniveau
Configuratieniveau
000 vrij vrij vrij
001 vrij vrij vergrendeld

-6/95
011 vrij vergrendeld vergrendeld
111 vergrendeld 1 vergrendeld vergrendeld
1 Waardes in het display kunnen alleen weergegeven worden, niet veranderd.
3.4 Configuratie- en parametertabellen
Configuratieniveau:
C111
C112
Opmerking Waarde Opmerking 2 Opmerking 3
Meetwaardegev
er
Posities na
komma /
eenheid
003* Pt100 (2-draads)
0
1*
2
3
4
5
C113 Regelaarsoort 30*
9999/°C
999.9/°C
99.99/°C
9999/°F
999.9/°F
99.99/°F
Driepuntsregelaa
r
C115 Gradiëntfunctie 0*
Gradiëntfunctie
uit
C117 Binaire ingang 0* ohne Funktion
Regelaar invers
uitgang 1
Regelaar direct
uitgang 2+3.
* = Fabrieksinstelling
Parameter
Parameterniveau
Parameter
nstelling
Fabrieksi
Opmerking
Meet bereik
SPL
onderste setpointbegrenzing
-1999 … +1999 digit 0
SPH
bovenste setpointbegrenzing
-1999 … +1999 digit 95,0
OFFS gemeten waarde -1999 … +9999 digit 0
Pb.1 proportioneel bereik 1 0 … 9999 digit 2,0
Pb.2 proportioneel bereik 2 0 … 9999 digit 4,0
dt differentiatietijd 0 … 9999s 80,0
rt integratietijd 0 … 9999s 350,0
CY1 schakelperiodeduur 1 1,0 … 999,9s 20,0
CY2 schakelperiodeduur 2 1,0 … 999,9s 20,0
db contactafstand 0 … 1000 Digit 0
HYS.1 schakeldifferentie 1 0 … 9999 Digit 1
HYS.2 schakeldifferentie 2 0 … 9999 Digit 1
Y.0 werkpunt -100 … +100% 0
Y.1 maximale regeluitgang 0 … 100% 100
Y.2 minimale regeluitgang -100 … +100% -100
dF filtertijdconstante 0,0 … 100,0s 0,6
Uw
waarde

3.5 Alarmmeldingen
Aanwijzing Beschrijving Oorzaak/gedrag
Meetbereikover-/-onderschrijding
van de gemeten waarde.
„1999“
De gemeten waarde wordt
knipperend afgebeeld
“1999”.
Regelaar en grenswaardecontacten
m.b.t. de gemeten waardeingang
gedragen zich conform de
configuratie van de uitgangen
Onder meetbereikover-/-onderschrijding behoren de volgende situaties:
- Sensorbreuk/-kortsluiting
- Meetwaarde ligt buiten het regelbereik van de aangesloten sensor
- Display-overschrijding
-6/95
3.6 Technische gegevens
Ingang thermo-element:
meetnauwkeurigheid:
≤ 0,4% / 100ppm/K
vergelijking posties: Pt100 intern
Ingang weerstandsthermometer:
Pt100 DIN EN 60751 -200…+850°C
meetnauwkeurigheid:
Pt100: ≤ 0,1% / 50ppm/K
sensorkabelweerstandmax.
20Ω je Leitung
meetstroom: 250µA
Uitgangen:
relais:
werkcontact (sluiter); 3A bij 250V AC
ohmsche belasting; 150.000
schakelingen bij NEN-belasting
logische 0/5V:
stroombegrenzing: 20mA; R Last ≥ 250Ω
logische 0/12V:
stroombegrenzing: 20mA; R Last ≥ 600Ω
Voedingsspanning:
AC 110…240V -15/+10%, 48…63 Hz
Regelaar:
soort
regelaar
structuur
regelaar
A/D-omzetter
cyclustijd
driepuntsregelaar
PID
resolutie > 15 Bit
210ms
Testspanningen (testen type):
naar DIN EN 61 010, deel 1 van Maart
1994, Overspanningscategorie II,
Vervuilingsgraad 2
Opgenomen vermogen: max. 5VA
Data-beveiliging: EEPROM
Elektrische aansluiting:
Op de achterkant via
schroefklemmen, kabeldoorsneet ≤
1,0mm² feindrahtig oder 2x 1,0mm²
met adereindhulzen
Elektromagnetische
Verdraagzaamheid:
EN 61 326
NAMUR-aanbeveling NE21
Behuizing:
kunststoff bezuizing voor de
paneeluitsparing naar DIN 43700
Bevestiging behuizing:
it uitsparing naar DIN 43 834
Omgevingstemperatuur: 0…+55°C
Opslagtemperatuur: -40…+70°C
Klimabestendigheid:
≤ 75% rel. Vochtigheid zonder
condens
Gebruiksomstandigheden:
willekeurig
Gewicht: ca. 95g

-6/95
4 Technische gegevens van het toestel
4.1 Maatblad
4.2
MSR – Schema
4.3 Schakelschema
4.4
Lijst van reserveonderdelen en slijtdelen
4.5
Inspectie protocol
4.6 Conformiteitsverklaring

1
Regler
heizen
heating
chauffage
Temp.- Fhler
temp.- sensor
sonde de temp.
khlen
cooling
refroidissement
Zubeh”r
accessory
accessoire
8
FI
Vorlauf/1.8
to process
d‚part
Khlwasserzufluss/1.8
2
5
manuelle Befllung
filling
remplissage
11
Zubeh”r
accessory
accessoire
cooling water inlet
arriv‚e d'eau froide
3
TE
4
6
Khlwasserabfluss/1.8
9
cooling water outlet
‚coulement d'eau froide
šberlauf
10
Plattenw„rmetauscher
7
Rcklauf/1.8
from process
retour
Legende
legend
l‚gende
3
Temperaturfhler
temperature sensor
sonde de temp‚rature
6
Magnetventil khlen
solenoid valve cooling
‚lectrovanne refroidir
9
W„rmetauscher
heat exchanger
echangeur de chaleur
1
Temperaturregler
temperature controller
regulateur de temp‚rature
4
Schwimmerschalter
float switch
contacteur … flotteur
7
Schmutzf„nger Rcklauf
strainer return run
filtre retour
10
Heizung
heater
chauffage
2
Pumpe
pump
pompe
5
Magnetventil Befllung
solenoid valve filling
‚lectrovanne remplissage
8
Durchflussanzeige (Option)
flow indication
indication de d‚bit
11
Absperrventil
shut-off valve
vanne d'arrˆt

0 1
2 3
4 5 6 7 8 9
BK
L1 /2.0
BU
N/2.0
2,5 MMý
2,5 MMý
2,5 MMý
-Q1
20 A
T1
L1
T2
L2
T3
L3
-Q2
2.4
2
1
4
3
6
5
-Q3
2.3
1
2
3
4
5
6
-F1
1,2-1,8 A
I=1,4 A
1
2
3
4
5
6
95
96
2.3
97
98
2,5 MMý
BK
BN
GY
BU
-X1 PE
-X1 PE
-X1 PE
2,5 MMý
2,5 MMý
2,5 MMý
-X2
16A
S
U1 V1 M1
L1
L2
L3
N
PE
LINKS/RECHTS
-E1
6 kW
8,7 A
-M1
0,5 kW
1,4 A
PE
HEIZUNG
PUMPE
3x400V/50Hz/N/PE/+/-10%
NENNSTROM:
10,4 A
VORSICHERUNG:
16 A, TRAEGE
SCHEINLEISTUNG: 7,2 kVA
2
Datum
Bearb.
Gepr.
12.M„r.2008
4.3 Schaltplan
easitemp 6/95
nderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f. Ers.d.
Bl. 1
3 Bl.

0 1
2 3
4 5 6 7 8 9
1.9/L1
BK
ELEKTRONISCHER TEMPERATURREGLER
-K4
-F2
0,5 A
8
NETZ
230V/AC
RD
JUMO
HEIZEN
KšHLEN
-X1 1
11
-K1
2.1
12
14
DTRON
9
1
2 3
BK
7
N
L1
-B1
BN
BU
-F1
1.7
95
96
-Q3
2.3
13
14
-B2
BK
BN
PT100
IM TANK
A1
1
A1
A1
1
-K1
-R1
-K2
-Q3
-Q2
-R2
-K3
A2
2
A2
A2
2
1.9/N
RD
-X1 2
-X1 3
NIVEAU
MAGNETVENTIL
NIVEAU
PUMPE
HEIZUNG
MAGNETVENTIL
KšHLUNG
14
11 12
2.2
24
1.7 1 2
1.7 3 4
1.7 5 6
1.4 1 2
1.4 3 4
1.4 5 6
21 22
13 14
2.4
1
Datum
Bearb.
Gepr.
12.M„r.2008
4.3 Schaltplan
easitemp 6/95
nderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f. Ers.d.
3
Bl. 2
3 Bl.

0 1
2 3
4 5 6 7 8 9
STšCKLISTE
BAUTEILBENENNUNG
MENGE ART.-NR. BEZEICHNUNG TYPENNUMMER HERSTELLER
-B1
-B2
-E1
-F1
-F2
-F2
-F2
-K1
-K2
-K3
-K4
-M1
-Q1
-Q2
-Q3
-X1
-X1
-X2
-Z1
-Z2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
06873
16968
06562
16807
02011
04377
02020
16627
04619
04358
17541
17540
02482
16763
16763
05273
05955
17538
04657
04657
MAGNETSCHWIMMERSCHALTER
WIDERSTANDSTHERMOMETER PT100
ROHRHEIZKRPER 6 KW
BIMETALLRELAIS
FEINSICHERUNG
SICHERUNGSKLEMME
ABSCHLUSSPLATTE
RELAIS KPL.
MAGNETVENTIL
MAGNETVENTIL
ELEKTRONISCHER TEMPERATURREGLER
PUMPE
HAUPTSCHALTER OHNE TšRKUPPLUNG
SCHšTZ
SCHšTZ
KLEMMEN
KLEMMEN
PHASENWENDER
RC-GLIED FšR MAGNETVENTIL
RC-GLIED FšR MAGNETVENTIL
RW 16 PV
W 6/70 M.2,0 M SILIKONLEITUNG
STW 403 K 600/31 B 230/400V
LR2K0307 1,2-1,8A
0,5 A TRGE 20X5
ASK 1/TS 35 NR. 4745.6
AP (1,5) NR. 3803.6
230V/AC,2W,49.52.8.230.00.60B
SV 04 E 4 R 3/8" M. SPULE M20
SV 04 E 6 R 3/8" M. SPULE M20
ITRON 16 70.2040
T401/110. 400-440V 50/60HZ
KG20A T203/03 FT2
LC1K0910P72 230V/50/60HZ
LC1K0910P72 230V/50/60HZ
NR. 280-641 3-LEITER 2,5 MMý
NR. 280-646 4-LEITER 2,5 MMý
ET-ART-NR.: 82923 16A
VBS- RC 022/220L NR.: 24063
VBS- RC 022/220L NR.: 24063
HONSBERG
GRUBE
HILZINGER
SCHNEIDER ELECTRIC
WICKMANN
WEIDMšLLER
WEIDMšLLER
FINDER
RAPA
RAPA
JUMO
SPECK
DEUTSCHE SOLENOID
SCHNEIDER ELECTRIC
SCHNEIDER ELECTRIC
WAGO KONTAKTTECHNIK
WAGO KONTAKTTECHNIK
ELEKTRA TAILFINGEN
MURR-ELEKTRONIK
MURR-ELEKTRONIK
SIN_03_1033 / 1.Jan.2007
2
Datum
Bearb.
Gepr.
12.M„r.2008
4.3 Schaltplan
easitemp 6/95
nderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f. Ers.d.
Bl. 3
3 Bl.

4.4 Lijst van reserveonderdelen en slijtdelen
-6/95
Delen
-Nr.
Aantal
delen
Omschrijving Omschrijving 2
6873 1 VLOTTERSCHAKELAAR RWI-016PPK
16968 1 WEERSTANDSTHERMOMETER W 6/70 met 2,0 m Silikonleiding.
6562 1 BUIZENVERWARMING 6KW 403C600/31/3X3R 230/400V
16807 1 BIMETAALRELAIS LR2K0307 1,2-1,8A
2011 1 ZWAKSTROOMZEKERING 0,5 A 20x5 traag
16627 1 RELAIS Nr. 49.52.8.230.00.60B 230V/AC
4619 1 MAGNEETVENTIEL SV04E4
4625 1 MAGNEETSPOEL M 20-220 V 50/60 Hz. 14 W
4626 1 ANKER SV 04 E compleet met O-Ring en veer
4358 1 MAGNEETVENTIEL SV04E6
17541 1 ELEKTRISCHE REGELAAR iTRON 16 70.2041
17540 1 POMP T401/110. 400-440V 50/60HZ
2482 1
HOOFD- EN
VEILIGHEIDSUITSCHAKELING
KG20A T203/03 FT2
16763 1 AFSCHERMING LC1K0910P72 230V/50/60HZ
4657 2
RC-ELEMENT VOOR
MAGNEETVENTIEL
VBS-RC 022/220L Nr.3124063
6330 4
DICHTING VOOR
MAGNEETVENTIEL
S4-4146 uit SI 60 rood/pr
17538 1 FASEDRAAIER 16A BALS 225 CEE 400V 6H IP44
7549 1
O-RING VITON VOOR
VERWARMING
49 x 3,5
17430 1 PLATENWARMTEWISSELAAR HEAT EXCHANGER K030E*10M-GB6A
8387 4 DICHTING 24x18x1 mm Materieel AFM 34
3606 1 ZEEF R 1/2" Nr. 112 30 04
1238
1 DICHTRING VOOR POMP
17433 1 KAP EASITEMP
101/130 x 2,0 volgens tekening nummer S4-
1323

Lijst van reserveonderdelen en slijtdelen
-6/95

4.5 Inspectie protocol
-6/95
TYPE: easitemp 6-95
1.0 Mechanische Test
Mechanical test
Mechanische Prüfungen
INSPECTIE PROTOCOL
CONTENT OF CONTROL
PRÜFINHALTE
1.1 Apparat op dichtheid controleren
Unit checked for leaks
Gerät auf Dichtheit prüfen
1.2 Testen van de pomp
Check of the pump
Prüfung der Pumpe
- Pompcapaciteit
Output rate
Förderleistung
- Pompdruk
Output pressure
Förderdruck
2.0 Controle van de elektrische Installatie
Electrical equipment checks
Prüfung der elektrischen Ausrüstung
2.1 Visuele controle op grond van de
VDE-Voorschriften
Visual check meeting VDE-regulations
Sichtprüfung auf Einhaltung der
VDE-Vorschriften
2.6 Vlotterschakelaar Funktiecontrole
Float switch performance test
Schwimmerschalter-Funktionsprüfung
2.7 Motorbeveiligingsschakelaar op
nominale stroom ingesteld 1,4 A
Motor protection switch set to nominal
current of
Motorschutzschalter auf Nennstrom
eingestellt
2.8 Controle van het ampèrage van de
fasen van de verwarming
Performance check and current-values of
individual heating circuits
Funktionsprüfung der Heizungen
Voltage: 400 V
Spannung
L1 L2 L3
2.2 Algehele werking 12,5 12,5 12,5
volgens schakelschema easitemp 6/95
Overall performance according to circuit 2.9 Koelcapaciteit 45 kW
diagram
Gesamt-Funktion nach Schaltplan
bij 80°C Doorstroomtemperatuur
en 15°C koelwateringangstemp.
Cooling capacity
2.3 Isolatiecontrole ∞ MΩ
at 80°C prerun temperature
Insulation test
and 15°C cooling water inlet temperature
Isolationsprüfung
Kühlleistung
bei 80°C Vorlauftemperatur
2.4 Hoogspanningscontrole 1000V AC
und 15°C Kühlwassereintrittstemperatur
High voltage test
Hochspannungsprüfung
2.10 Werking magneetventiel
2.5 Aardleidingcontrole < 0,1Ω
Performance solenoid valves
Funktion der Magnetventile
PE-conductor test
Schutzleiterprüfung

-6/95
EG Konformitätserklärung
Im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A
Declaration of conformity
within the meaning of the EC machinery guide-lines
2006/42/EG, annex II A
Déclaration de conformité
au sens déf. par les dispositions européennes
2006/42/EG, annexe II A
Declaración de conformidad
A efectos de la norma sobre máquinas de la
2006/42/EG, apéndice II A
Verklaring van overeenstemming
conform de EG-machinerichtlijn 2006/42/EG, bijlage
II A
Deklaracja zgodności
Zgodnie z rozporządzeniem Unii Europejskiej,
2006/42/EG, załcznik II A
Prohlášení o shodě EG
Ve smyslu směrnice o konstrukci strojů EG
2006/42/EG, dodatek II A
Hersteller:
Manufacturer:
Fabricant:
SINGLE Temperiertechnik GmbH
Fabricante: Ostring 17-19
Fabrikant:
73269 Hochdorf
Producent:
GERMANY
Výrobce:
Hiermit erklären wir, dass das Temperiergerät Typ „easitemp 6/95“ den folgenden Bestimmungen entspricht.
We hereby declare that the Temperature control unit type “easitemp 6/95” complies with the following documents and regulations.
Par la présente, nous déclarons que le thermorégulateur type „easitemp 6/95“ est conforme aux documents et stipulations cités ci-après.
Por la presente declaramos que el termoregulador tipo „easitemp 6/95” cumple los siguientes documentos y disposiciones.
Hiermee verklaren wij, dat de tempereerapparaat typ „easitemp 6/95“ aan de volgende documenten en bepalingen voldoet.
Niniejszym deklarujemy, że urządzenie termostatowe typu „easitemp 6/95“odpowiada poniższym przepisom.
Prohlašujeme tímto, že temperační zařízení typ „easitemp 6/95“ odpovídá následujícím ustanovením.
Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere DIN EN ISO 12100
Applied, harmonized standards, in particular DIN EN ISO 12100
Normes appliquées et harmonisée, en particulier DIN EN ISO 12100
Norma armonizada y utilizada, particularmente DIN EN ISO 12100
Toegepaste gehormoniseerde normen, in het bijzonder DIN EN ISO 12100
Stosowane normy harmonizowane, w szczególności DIN EN ISO 12100
Použité harmonizované normy, zvláště pak DIN EN ISO 12100
Dokumente: Bedienungsanleitung Bestimmungen:
Documents: Manual Regulations:
Documents: Mode d’emploi Stipulations: EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Documentos: Manual de instrucciones Disposiciones: EN 60204; EMV gem. 89/336/EWG
Documenten: Handleiding Bepalingen: EN 50081-2; EN 61000-6-2
Dokumenty: Instrukcja obsługi Postanowienia:
Dokumenty: Návod k obsluze Ustanovení:
Hochdorf, Oktober 2007 i.A. J. Kübler K. Gruber

-6/95
5 Appendix
5.1 Ontkalking
Ontkalking van warmtewisselaars
Voor de onderhoud van de installeerde koelcapaciteit is het onvemeidelijk, van
tijd tot tijd de warmtewisselaar van het tempereertoestel te ontkalken. De
tijdelijke afstand voor de ontkalking hangt af van de hardheidsgraad van het
gebruikte water respectievelijk de frequentie van gebruik van het toestel.
De ontkalking kan slechts met een adequaat ontkalkingstoestel doorgevoerd
worden.
De ontkalking slechts in goed ventilerde ruimten voornemen!!
5.2 Waterkwaliteit
Eisen respectievelijk onderhoud van het water in
tempereertoestellen!
Al naar het type van de te koelende of temperende installaties worden aan het
koelwater bepaalde eisen met betrekking tot de zuiverheid gesteld. Naar diens
vervuiling alsmede de grootte en de bouwmethode van de
tempereerinstallaties moet een adequaat proces voor de zuivering en/of
onderhoud van het water gebruikt worden.
In het interesse van de ontwerpgerechte werking van een tempereerinstallatie
dient de hoedanigheid van het gebruikte water niet essentieel van de volgende
opstelling van hydrologische data af te wijken:
Hydrologische Data Max. Eenheid
PH-Waarde 7,5 – 8,5 -
Geleidingsvermogen < 150 mS/m
Gesamthardheid < 15 °dH
Carbonathardheid < 4 °dH
Chloride Cl < 100 mg/l
Sulfaat So4 < 150 mg/l
Ammonium NH4 < 1 mg/l
Ijzer Fe < 0,2 mg/l
Mangaan < 0,1 mg/l
vrij van vaste stoffen
Bij afwijkende waterkwaliteit zijn adequate ondernemingen te raadplegen. Zou
er door afwijkende waterkwaliteiten storingen of schade ontstaan, zijn deze niet
aan onze verplichting van waarborg als producent onderworpen.

5.3 Toebehoor
-6/95
Voor het easitemp-6/95 is het volgende toebehoor optioneel verkrijgbaar:
• Aanbouwkit Werktuigafloop
met kogelafsluiter voor ventilatie van de terugloop in het
pompzuigbedrijf
Artikel-Nr. 07.501
• Afvoermeter
uit messing, meetgebied: 8 – 30 l/min
veerbelast zwaaiend kogeltje met fijninstelling, montage vooraf
Artikel-Nr. 07.502
• Set slangmondstukken
met slangklemmen en koperafdichtringen
2 stuk voor koelwater en 2 stuk voor voorloop/terugloop
Artikel-Nr. 07.503
• Set leischijven
4 stuk doorsnede 30 mm, met schroeven en onderlegplaatjes
Artikel-Nr. 07.504
• Rubberslang 13 x 3,5 mm
maximum bedrijfstemperatuur 100°C, maximuum bedrijfsdruk 20 bar bij 20°C
passend voor slangmondstukken voor koelwater en voorloop/terugloop
Artikel-Nr. 07.505
Prijzen voor het toebehoor graag op aanvraag.
Aanbouwkit Werktuigafloop
Afvoermeter

Toebehoor
-6/95
Set slangmondstukken
Set leischijven
Rubberslang

Representatives worldwide last update: Feb. 19, 2008
ARGENTINA
R B – Representaciones
Domingo de Acasusso 6232
B1606AED Carapachay Buenos Aires
Argentina
Tel.: +54-11-47 66 32 13
Fax: +54-11-47 66 32 13
rolf_bugmann@datafull.com
AUSTRIA
MAK Vertrieb und Service GmbH
Dr. Helmut Golowitsch
Parkweg 4
A-4048 Puchenau
Tel.: 0043/732/341572 20
Fax: 0043/732/341572 50
office@mak.co.at
BAHRAIN Saudi Arabia
BELGIUM
Plastic Machinery Equipment
Industriezone II
Ballingsweg 25
B-9620 Zottegem
Tel.: +32-93 61-03 31
Fax: +32-93 61-03 32
www.pme.be
info@pme.be
BOSNIA HERZEGOWINA
PLAZ Trade d.n.o
Zukič Sabin
Tržaška 133
SI- 1000 Ljubljana, Slovenia
Tel. : +386(0)1 724 47 17
Fax : +386(0)1 721 30 46
Plaz.trade@siol.net
BRAZIL
FEMAT Representacões S/C Ltda.
Rua Rodrigues Paes, 609
CEP 0417-020 São Paulo – SP
Brasil
Tel.: +55-11-51 82-40 20 or –48 44
Fax: +55-11-51 81-69 26
www.femat.com.br
diretoria@femat.com.br
BULGARIA
JUENG BG
Herr Jassen Sterev
Ul. Hristo Smirnenski 24
BG-4147 Kalekovetz
Tel.: +359-31 24-22 84
Fax: +359-31 24-22 79
jassen_sterev@yahoo.com
CHILE
C.M.K. Representaciones
J. Carlos Montenegro Kellet
La Concepción 81 Oficina
104 Providencia
RCH-Santiago de Chile
Tel.: +56-2-236 23 80
Fax: +56-2-236 33 67
cmkrep@ctcinternet.cl
CHINA
PEARLY Machineries Ltd.
Mr. Hudson Fu
Unit 932
9/F, Metro Centre, Phase 2
21 Lam Hing Street
Kowloon Bay, Hongkong
Tel.: +852 27 95 13 26
Fax: +852 27 95 35 89
pearly@ctimail.com
hudpearly@yahoo.com
CROATIA
Dipl.-Ing. Attila Varga
Hrgovici 43
HR-1000 Zagreb
Tel.: +385-91-130 59 37
Fax: +385-91-363 24 70
atila.varga@zg.t-com.hr
CZECH REPUBLIC
Smid a spol. s.r.o.
zastoupeni firmy Battenfeld pro CR
Ke Kastanku 236
CZ - 25218 Uhonice
Tel.: +420-606-61 45 05 oder
Tel.: +420-724-51 83 47
Fax: +420-226-01 52 40
smiduhonice@seznam.cz
DENMARK
Polyfa Systems A/S
Bredgade 56
DK-1260 Kopenhagen
Tel.: +45-33 11 34 44
Fax: +45-33 13 70 44
ee@polyfa.dk
ESTONIA Finland
FINLAND
KM – Finland Oy
Mr Jari Pesonen
Tyynentie 12 B
FIN-15230 Lahti
Tel.: +358 3 78 00 275
Fax: +358 3 7800 285
Cell: +358 50 512 0030
jari.pesonen@km-finland.fi
FRANCE
BÉWÉ – PLAST
Mrs. Ulla Weber
Z.I. Rue des Cressonnières
B.P. 123 – 95505 Gonesse Cedex
Tel.: +33 13 98 70660
Fax: +33 13 98 71432
beweplast@beweplast.com
Germany
Durotherm Kunststofftechnik GmbH
Dipl. Ing. (FH) Joachim Stadach
Pforzheim
Tel.: +49-72 31-630 14
Fax: +49-72 31-630 13
joachim.stadach@duro.de
HUNGARY
Plasztonik GmbH
Mr. János Werner
Málomi 4
H-7632 Pécs
Tel. +36-72-549-575
Fax +36-72-439-996
plastoma@t-online.hu
INDIA (General Business)
Chemplast Specialities
Mr G. Viswanathan
9A/31, ‘Takshila’, Mahakali Caves Road
Andheri (E)
IND-Mumbai - 400 093
Tel.: +91-22-28 32 82 36
Fax: +91-22-28 20 30 94
Cell: +98 201 42 512
chemplast2004@yahoo.co.in
INDONESIA Singapore
IRAN
Varzidehkar Trading Co.
3rd floor, No. 1201
Vali-Asr Ave., before Tavanir St.
IR - Teheran 15167
Tel.: +98-21-887-86 35 oder –03 50
Fax: +98-21-879-85 22
www.varzidehkar.com
zolghadr@varzidehkar.com
ISRAEL
SU-PAD LTD.
2 Hamelacha Street
New Industrial Zone
IL Rosh-Ha'ayn 48091
Tel.: +972-3-902 39 02
Fax: +972-3-902 39 03
www.su-pad.co.il
alon@su-pad.com
JORDAN Saudi Arabia
KUWAIT Saudi Arabia
If your country is not listed above, please feel free to contact our headquarters in Germany:
Single Temperiertechnik GmbH, Ostring 17-19, 73269 Hochdorf, GERMANY
Tel.: +49-71 53-30 09-0, Fax: +49-71 53-30 09-50, www.single-temp.de, info@single-temp.de

Representatives worldwide last update: Feb. 19, 2008
LATVIA Finland
LEBANON Saudi Arabia
LITHUANIA Finland
MACEDONIA Serbia
MALAYSIA Singapore
MOLDOVA Romania
NETHERLANDS
TRS B.V.
Hertzstraat 3
NL-1446 TE Purmerend
Tel.: +31-299-46 65 00
Fax: +31-299-46 65 10
www.trsbv.nl
info@trs-bv.nl
NORWAY
Sundet MultiTech as
P.O. Box 138
N-1501 Moss
Tel.: +47-88 00 15 00
Fax: +47-69 25 72 90
lesundet@online.no
OMAN Saudi Arabia
PALESTINE Saudi Arabia
POLAND
Master Colors
ul. Legnicka 51-53
PL-54-203 Wroclaw
Tel.: +48-71-350 05 25/26
Fax: +48-71-350 03 38
www.mastercolors.com.pl
biuro@mastercolors.com.pl
PORTUGAL
Folhadela Rebelo, Lda.
Rui Fonseca Folhadela Rebelo
Rua Jornal de Noticias, 583
P-4100-298 Porto
Tel.: +351-22-6 15 18 80
Fax: +351-22-6 15 18 89
www.FolhadelaRebelo.com
R.Folhadela@FolhadelaRebelo.com
QATAR Saudi Arabia
ROMANIA
Just Plast Technologies GmbH
Dipl.-Ing. Mihai Stoiculescu
Str. Brazilia 14
RO-011783 Bucuresti sect 1
Tel.: +40-21 231-46 11
Fax: +40-21 230-48 92
office@battenfeld.ro
RUSSIA
OET Goldex GmbH
Mr. Vadim Manakov
Sredniy Tishinskiy per. 28
Office 620
RU-Moscow, 123557
Tel.: +7-495-745 51 73
Fax: +7-495-745 51 73
single-temp@oet-goldex.ru
SAUDI ARABIA
Modern Plastic Technology
P.O. Box No. 63481
Riyadh-11561,
Kingdom of Saudi Arabia
Tel.: +966-1-49 86 525
Fax: +966-1-49 86 524
mpti@sol.net.sa
SERBIA / MONTENEGRO
PRIMEX
Dipl.-Ing. Mirjana Saveski
Bul. Revolucije 290
CS-11000 Belgrad
Tel.: +381-11-241 73 62 oder 241 23 25
Fax: +381-11-241 22 71
www.primex.co.yu
primexyu@yubc.net
SINGAPORE
PLASCON INDUSTRIAL SERVICES
Mr. Roy Tham
2, Soon Wing Road
#05-10 Soon Wing Industrial Building
Singapore 347893
Tel.: +65-6-316 52 46
Fax: +65-6-316 52 47
HP: +65-6-730 59 28
roytham@plascon.com.sg
SLOVENIA
KMS, d.o.o.
Mr. Matija Jelenc
Poslovna cona A 25
SI-4220 Sencur
Tel.: +386-4-251 61 50
Fax: +386-4-251 61 55
www.kms.si
kms@siol.net
SOUTH AFRICA
DemaPlasTech Machinery (Pty) Ltd
P.O. Box 71493
ZA-2021 Bryanston
Tel.: +27-11-462 29 90
Fax: +27-11-462 82 29
jacques@demaplastech.co.za
SPAIN
Helmut Roegele S.A.
Pol. Ind. La Bastida
Collita 33
E-08191 Rubi/Barcelona
Tel.: +34-902-10 03 10
Fax: +34-902-10 03 05
www.roegele.com
bernd.roegele@roegele.com
SWEDEN
Krauss-Maffei Plastics Machinery
Sverige
Mr Jan Pettersson
Herkulesvägen 4
S - 55303 Jönköpping
Tel.: +46-36-34 18-30 oder -32
Fax: +46-36-34 18 38
info@krauss.maffei.se
jp@krauss-maffei.se
SWITZERLAND
CRA Mess-, Regel- + Antriebstechnik AG
Stampfstrasse 74
CH-8645 Jona
Tel.: +41-55-224 20 90
Fax: +41-55-224 20 99
mail@cra.ch
SYRIA Saudi Arabia
THAILAND Singapore
TURKEY
Cem Kimya Mümessillik
Dipl. Ing. Salman Avsar
Baglar Mah. Cesmealti Sok.
Irfanbey Is Merkezi No. 36 Kat. 2
Günesli - Istanbul
Tel.: +90-212-550 20 64 oder 651 02 42
Fax: +90-212-655 00 99
salman@cem34.com
UKRAINE Russia
UNITED ARAB EMIRATES Saudi
Arabia
UNITED STATES OF AMERICA
Krauss Maffei Corporation
Mrs Anna Lipp (SINGLE Temperiertechnik)
7095 Industrial Road
USA, Florence, KY 41042
Tel.: +1-859-512-1065
YEMEN Saudi Arabia
If your country is not listed above, please feel free to contact our headquarters in Germany:
Single Temperiertechnik GmbH, Ostring 17-19, 73269 Hochdorf, GERMANY
Tel.: +49-71 53-30 09-0, Fax: +49-71 53-30 09-50, www.single-temp.de, info@single-temp.de