Lasapparaat joke multiSpot 2

5. Las- en opbrengsystemen // 5.3. Hardmetaalopbrengapparatuur
Hardmetaalopbrengapparaat
tucadur ® 2020
Bestseller!
5
Het proces
Vandaag de dag worden aan gereedschappen, installaties en onderdelen
zeer hoge eisen gesteld wat betreft taaiheid, hardheid en slijtvastheid
van hun oppervlakken. De gangbare hardingsprocessen kunnen
slechts óf de taaiheid óf de hardheid verbeteren. Daarom kiest men in de
praktijk vaak voor een compromis. De volgende mogelijkheden bestaan
om een taai materiaal te creëren dat toch een slijtvast oppervlak heeft:
1. galvanisch opbrengen van een harde laag;
2. plasma-vlamspuiten;
3. wolfraamcarbide-depositie met behulp van vonkerosie.
De hechting van de lagen is bij de processen 1 en 2 onder grote belastingen
onvoldoende, omdat deze kunnen afbladderen. Proces nr. 3
creëert echter met wolfraamcarbide een uiterst slijtvast oppervlak op
de zwaarst belaste plaatsen van een werkstuk.
Eigenschappen van de hardmetalen laag
De opgebrachte laag zit onverbrekelijk verbonden met het onderliggende
staal en hecht zo goed dat hij vrijwel elke mechanische belasting
weerstaat. De laag kan niet losspringen door stoten, buigen, rekken of
stuiken. U kunt deze laag alleen verwijderen door te slijpen of te zandstralen.
U kunt hem wel leppen met diamant en siliciumcarbide. Het onderliggende
staal wordt door het opbrengen van de laag niet onthard,
maar neemt aan het oppervlak zelfs in hardheid toe. Bij bepaalde staallegeringen
dringt de wolfraamcarbidelaag zelfs tot in het basismateriaal
door. De laag kan een hardheid bereiken tot 82 HR 30N zonder het
werkstuk te vervormen of aan te tasten, omdat de depositie nagenoeg
koud verloopt. De deklaag is uiterst hittebestendig. Het oppervlak is zeer
regelmatig en heeft geen richtingsstructuur.
Materialen en de vereiste voorbehandeling
Op elk zacht, veredeld en gehard staal, al dan niet gelegeerd, kan een
laag wolfraamcarbide worden aangebracht. Het oppervlak moet schoon
zijn en uit zuiver metaal bestaan. Verwijder alle roest en oxidelagen. Ontvet
alle geslepen, gepolijste en blanke delen. Een wolfraamcarbidelaag
die op een vervuild oppervlak wordt aangebracht, hecht onvoldoende,
geeft een onregelmatig resultaat en vertoont insluitingen.
Werkwijze
Het opbrengen van wolfraamcarbide
als hardmetalen laag gebeurt
met elektro-erosie. Op de pluspool
van een gelijkstroomkring met
elektronisch geregelde stroom en
spanning, waarin condensatoren
met verschillende capaciteiten
kunnen worden bijgeschakeld, is
een wolfraamcarbide-elektrode aangesloten. Deze elektrode wordt in
een vibrerende pistoolhandgreep gespannen. Deze vibrerende (pistool)
handgreep laat de elektrode trillen en brengt hem in contact met het te
behandelen werkstuk. Het werkstuk zelf is op de minpool aangesloten.
Door het contact tussen de elektrode en het werkstuk ontstaat een geïoniseerd
veld dat het smeltproces van het wolfraamcarbide beschermt
tegen oxidatie. Dankzij het vibrerende contact wordt dit veld continu
opnieuw gevormd. Tijdens het kortstondige pulscontact dat minder
dan 1/100 s duurt, worden er deeltjes uit de elektrode gerukt die op het
werkstukoppervlak worden vastgelast. Door de elektrode gelijkmatig
over het oppervlak heen en weer te bewegen, ontstaat een compacte
hardmetalen laag. De vooraf gekozen laagdikte kan niet worden overschreden,
omdat de materiaaloverdracht stopt als het verzadigingspunt
is bereikt. De ingestelde laagdikte is zo nauwkeurig, dat er normaal gesproken
geen nabewerking nodig is. Zo nodig kunt u de opgebrachte
laag wel leppen en polijsten.
i
Standtijden vergeleken
stansgereedschap
buiggereedschap
koudextrusiegereedschap
Slijpplaatje 250 maal uitvergroot
zonder laag
met laag
dieptrekstempel
matrijspers
hoondoorns
Hardmetalen laag
tot 82 HR 30N hardheid
Staallaag tot
HR 30N nagehard
Basismateriaal (staal)
ongewijzigd
(verzink)boor
frezen en zagen
schroefdraadtapper
Standtijd zonder deklaag
Standtijd met tucadur ® -laag
352
Tel. +31 (0) 2 52 / 67 60 80 • Fax +31 (0) 2 52 / 67 61 04 • info@kurval.nl