Handleiding - Robland

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 1
Inhoudstafel
Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Raadgevingen bij het bestellen van vervangstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Veiligheids- en onderhoudsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Gevarenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Gebruiksaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Toepassingsmogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Verboden toepassingen en latente risico’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Geluids- en stofemissiewaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Algemene afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transport en inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Elektrische aansluiting en thermische beveiligingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Plaatsen van de rolwagen op de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Starten van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Wisselen van hoofdzaag- en voorsnijzaagblad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Gebruik en instelling van de spouwmessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Beschermkap onderaan de zaag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Hoogte-instelling van hoofdzaag- en voorritserzaagblad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Schuinstelling van de volledige zaageenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Instellen van voorritszaag op hoofdzaagbladbreedte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Bedienen en vastzetten van de loopwagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Bevestiging van de afkorttafel op de loopwagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Plaatsen van de 90° aanslagbalk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
IJken van de meetlatten van de aanslagbalk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Snijden met de gradenboogaanslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Bedienen van de parallelgeleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
IJken van de maatverdeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Plaatsen van de steunrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Brede en smalle zaagkap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Optische toerentalaanduiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Riemwissel en -spanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Onderhoud van de machine en loopwagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Problemen, oorzaken en oplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Elektrische onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Elektrische schema’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Constructietekeningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 2
Algemene gegevens
Naam en adres van de fabrikant : NV WERKHUIZEN LANDUYT
Kolvestraat 44
B - 8000 BRUGGE
BELGIE
Het model werd door het volgende organisme onderzocht :
L’INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE I.N.R.S.
Omschrijving van de machine :
Paneelzaag Z3200 - Z2500 - Z1700
Adres of stempel van de dealer :
Belangrijke raadgevingen bij het
bestellen van vervangstukken :
Vermeld steeds de volgende zaken bij bestelling :
- Type machine
- Nummer van de uitgave van het onderhoudsboekje
- Stuknummer en aantal
- Uw bestelreferentie en correct leveringsadres
VOOR UW EIGEN VEILIGHEID EN DE LEVENSDUUR VAN UW MACHINE :
GEBRUIK ENKEL ORIGINELE ROBLAND ONDERDELEN !!!
Opgelet
Het werken met een houtbewerkingsmachine kan zeer gevaarlijk zijn als de gepaste veiligheidsmaatregelen
niet worden genomen.
Het is daarom aangeraden om systematisch de op de machine gemonteerde beschermstukken
te gebruiken.
2

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 3
Veiligheids- en
onderhoudsvoorschriften
Het werken met houtbewerkingsmachines is aangenaam werk dat u beslist veel vreugde
schenkt. De bediening van de machine vereist voortdurende oplettendheid en voorzichtigheid.
Let daarom, voor uw eigen veiligheid, op de voorschriften die in dit hoofdstuk samengevat zijn.
- Deze machine is enkel veilig te gebruiken indien de gebruiker de gebruiksaanwijzingen en
de veiligheidsvoorschriften strikt naleeft.
- Het is absoluut noodzakelijk de handleiding aandachtig te lezen om zo goed te weten hoe de
machine werkt en wat de beperkingen ervan zijn.
- Zorg er steeds voor dat alle beveiligingen op de machine gemonteerd zijn en dat de machine
aangesloten is op een afzuiginstallatie voor spanen.
Zorg eveneens voor voldoende plaats rond de machine en een goede verlichting van de
werkplaats.
- Bij het verwisselen van gereedschap of het uitvoeren van onderhoud moet de machine
steeds van het net afgeschakeld zijn.
- Messen en gereedschappen die niet goed geslepen of in slechte staat zijn verminderen niet
alleen de kwaliteit van het afgeleverde werk, maar verhogen eveneens het risico op
ongevallen.
- Draag steeds aangepaste kledij, losse of gescheurde kleren zijn zeer gevaarlijk.
- Hou kinderen bij de machine weg.
- Bij langdurig werken met de machine wordt het gebruik van oorbescherming aangeraden.
Gevarenlijst
Deze lijst is gebaseerd op de delen 1 en 2 van de EN 292 en op bijvoegsel A van deel 2.
Gebruiksaanwijzingen
- De volgende aanbevelingen voor een veilige werkwijze worden als voorbeeld gegeven,
bovenop alle informatie die eigen is aan deze machine en die nodig is voor een veilig
gebruik ervan.
- In funktie van het soort werk dat moet worden uitgevoerd moet de veiligheidsapparatuur
gebruikt worden.
- De gebruiker moet echter eveneens de gebruiksvoorschriften volgen teneinde ongevallen te
vermijden.
1. Vorming van de bedieners van de machine
Het is absoluut noodzakelijk dat de bedieners van de zaagmachine een behoorlijke opleiding
krijgen i.v.m. het bedienen, het afregelen en de werking van de machine.
In het bijzonder :
a) de risico’s die verbonden zijn aan het gebruik van de machine;
b) de werkingsprincipes, het juiste gebruik en de instelling van de machine;
c) de juiste keuze van het gereedschap voor elke bewerking;
d) het veilig verhandelen van de te bewerken onderdelen;
e) de positie van de handen t.o.v. de zaag en het veilig stockeren van de stukken voor en na het
bewerken.
2. Stabiliteit
Om de machine op een veilige manier te kunnen gebruiken is het absoluut noodzakelijk dat
deze stabiel en stevig op de grond of een andere ondergrond staat.
3

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 4
3. Afstelling en installatie van de machine
a) Vóór elke afstelling moet de machine van het net worden afgeschakeld.
b) Bij het installeren en het afregelen van de gereedschappen moeten de raadgevingen van de
fabrikant gevolgd worden.
c) Om een veilig en doeltreffend gebruik te verzekeren moet het gereedschap worden
aangepast aan het materiaal dat moet worden bewerkt. Het gereedschap moet correct worden
geslepen en geïnstalleerd, met zorgvuldig uitgebalanceerde gereedschapshouders.
4. Het hanteren van het gereedschap
Bij het hanteren van het gereedschap moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om
ongevallen zoals ernstige snijwonden te vermijden.
5. Voorziene gebruik van de machine
De machine mag enkel gebruikt worden voor de bewerking van alle soorten hout, panelen en
platen met of zonder kunststoflaag, de verwerking van kunststofplaten en plastics is toegelaten
mits aangepaste zagen. Het bewerken van ferro en non-ferro metalen is ten strengste
verboden. Om de aangegeven geluidswaarden te kunnen aanhouden moeten alle op de machine
voorziene beschermkappen en -middelen gebruikt worden. Dit is eveneens van toepassing voor
de stofemissie, en houdt in dat de machine moet worden aangesloten op een stofafzuiginstallatie
waarvan de luchtstroomsnelheid gemeten aan de afzuigopening op de machine ten minste
20 m/sec. bedraagt.
Toepassingsmogelijkheden
De paneelzaag werd ontworpen om de gebruiker toe te laten alle normale bewerkingen te doen
die met een cirkelzaag uitgevoerd kunnen worden, zoals o.a.:
- dwars- en lengtesneden met de parallelgeleider, zaagblad schuin of op 90°, de
parallelgeleider in de hoogste of laagste stand, en dit altijd met vastgezette paneelwagen;
- rechte of schuine sneden met de verstekgeleiding op de tafel geplaatst, en dit met recht of
schuingesteld zaagblad;
- alle dwars- en lengtedoorsneden en alle bewerkingen van het zagen van panelen en massief
hout op de paneelwagen.
Verboden toepassingen
- Alle bewerkingen die enkel kunnen worden uitgevoerd door het verwijderen van de op de
machine aangebrachte beschermingen zoals zaagkap, spouwmes en geleidingen.
- Het bewerken van stukken die groter zijn dan de capaciteit van de machine zonder
bijkomende hulpstukken te gebruiken.
Latente risico’s
- Toevallig kontakt met het draaiende zaagblad.
- Terugslaan van het hout.
- Om- of wegslaan van het te bewerken stuk door gebrek aan voldoende hulpmiddelen.
- Snijwonden bij het hanteren van de zaagbladen.
- Gezondheidsrisico’s door het langdurig inademen van stofdeeltjes, voornamelijk van eik,
beuk en bepaalde exotische houtsoorten.
- Doofheid door langdurige blootstelling aan lawaai.
4

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 5
Geluids- en stofemissiewaarden
De opgegeven waarden zijn de emissiewaarden, en niet noodzakelijk de niveaus waarop veilig
kan worden gewerkt.
Hoewel er een verband bestaat tussen de emissiewaarden en het blootstellingsniveau, kan dit
niet op betrouwbare wijze gebruikt worden om te bepalen of er bijkomende maatregelen
moeten worden genomen.
Geluidsinformatie
- Metingen : volgens ISO norm 7960
- volgens bijvoegsel D
Werkpost
Niveau continu
accoust.druk
volgens index A
dB (A)
Niveau accoust.
kracht
dB(A) (MW)
Max.waarde
kortstondige accoust.
druk volgens index C
dB
Zagen
91
105 (26,3)
< 130
De hoogst toegelaten waarde van 130 dB werd in geen geval overschreden.
Stofemissie
Metingen : volgens DIN 933 893 en B.G. voorschriften voor het testen van stofemissies van
houtbewerkingsmachine (GS-HO-05).
De bekomen meetwaarden tonen duidelijk aan dat de maximale TRK waarde van 2 mg/m3 niet
overschreden werden.
5

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 6
Technische gegevens
Bedrijfsspanning V 220 - 380
Motorvermogen KW 5,5 / Optie 4 - 7,5
Max - min doormeter zaag mm 300-400
Zaaghoogte max. zaagblad 400 mm mm 125
Zaaghoogte bij 45° mm 100
Schuininstelling in graden 90° - 45°
Zaagbreedte rechts van de zaag mm 1380
Zaaglengte mm 3200-2500-1700
Doormeter zaagas mm 30
Draaisnelheid hoofdzaag T/min. 3000-4000-5000
Motorvermogen voorsnijder KW 0,55
Draaisnelheid voorsnijder T/min. 7000
Doormeter voorsnijzaag mm 120
Ritshoogte voorsnijder mm 4,5
Schuinstelling in graden 90° - 45°
Afmetingen loopwagen mm 3200-2500-1700x400
Afmetingen zaagtafel mm 1530x700 doormeter
Afzuigopening mm 120 - 60
Netto gewicht Kg 1150-1050-1000
Bruto gewicht Kg 1200-1100-1050
Afmeting verpakking Z3200 mm 2270x1330x1020
+ 3250x450x200
Afmetingen verpakking Z2500 mm 2270x1330x1020
Afmetingen verpakking Z1700 mm 2270x1330x1020
6

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 7
Transport en inbedrijfstelling (fig.1+2)
Afhankelijk van de transport- of verzendingswijze ontvangt u de machine hetzij in een kist,
hetzij gewoon niet verpakt.
De verpakking zelf, gemaakt van stevige vezelplaten, en de houten balken kunnen gemakkelijk
herbruikt worden.
Door middel van stalen stangen die door de openingen (1) in de machine geschoven worden en
heflinten kan men de machine met een kraan of heftruck optillen en ter plaatse brengen.
Op de voorzijde van het frame zijn er twee openingen waarmee men met een handpalletwagen
de machine kan verplaatsen. (2)
Zorg ervoor dat de machine bij het verplaatsen goed uitgebalanceerd in de hefriemen hangt en
verzeker de riemen tegen zijdelings afschuiven.
Opgelet :
Controleer steeds als het nuttige laadvermogen van uw hijstoestel groot genoeg is.
Controleer na het uitpakken of de machine geen schade heeft opgelopen tijdens het transport
of tijdens het lossen.
Plaats de machine stabiel op een solide ondergrond en zorg voor voldoende ruimte rond de
machine om op een veilige manier te kunnen werken. De machine moet in beide richtingen
goed horizontaal geplaatst worden. Twee regelbouten moeten voor het afzetten van de machine
op de grond geplaatst worden, de eerste onder de elektrische kast, de tweede onder de
draaiarm, met de kop van de bout naar beneden.
De twee grote bouten (fig.2,2) bevinden zich binnen in de machine. Eventueel kunnen onder
deze regelbouten geluidsdempende rubberstrips gelegd worden.
Elektrische aansluiting (fig.3+4)
Aarzel niet om de elektrische aansluiting te laten uitvoeren door een bevoegd elektricien.
- Controleer of de netspanning van uw machine overeenstemt met deze van uw werkplaats.
- Open het bedieningspaneel (fig.3). In deze kast bevindt zich een klemmenblok.
- Sluit de 3 fasen aan op de klemmen gemerkt L1,L2,L3 (fig.4)
- Indien de voedingskabel voorzien is van een nulgeleider (blauw), dan wordt die aangesloten
aan klem N.
- Zorg steeds voor een goede aarding en sluit deze aan op de klem gemerkt met het symbool
van de aarding (de aardleider is geel-groen).
- Overtuig u ervan dat alle assen vrij kunnen draaien alvorens te starten.
- Controleer de draairichting van de motoren. Deze test mag uitsluitend uitgevoerd worden
met de motor van de zaag en dit zonder zaagblad !!
- De draairichting van deze motor moet gelijk zijn aan de draairichting van de wijzers van een
uurwerk. Indien de draairichting verkeerd is, moeten de draden L1 en L2 worden
omgewisseld. Als de draairichting juist is, dan draait ook de andere motor in de
juiste richting.
Thermische beveiligingen
De machine is uitgerust met thermische beveiligingen op de zaag- en op de voorritsmotor.
Mocht één van deze beveiligingen de machine uitschakelen, dan moet er voldoende lang
gewacht worden tot deze beveiliging afgekoeld is en men de machine weer kan opstarten.
7

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 8
(Fig 1-2-3-4-5-6)
1 2
1
1
2
3 4
2
1
5 6
2 3 4 5 6
1
1
2
2
3
7
8

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 9
Plaatsen van de rolwagen
op de machine (fig.5)
De rolwagen is op voorhand van de fabriek uit afgesteld op uw machine en hoeft derhalve niet
meer te worden ingesteld.
Eenvoudig de tafel met de 2 zijdelingse regelbouten (1) in de op het frame gelaste vorken
plaatsen en de 4 grote bijgeleverde bouten (3) vastschroeven (inbussleutel 14 mm).
Deze bouten moeten stevig vastgeschroefd worden, echter oppassen dat men bij het verschuiven
van het bovenblad om de 1e bout in te schroeven het evenwicht van de tafel op de machine
niet uit het oog verliest. Om een probleemloze zuivere snede te bekomen dient de rolwagen
100 % evenwijdig te lopen tegenover de zaag.
Mocht dit niet het geval zijn, dan kan men de 4 grote bouten (3) lossen en met de zijdelingse
stelschroeven (1) zover naregelen tot men een optimale evenwijdigheid bekomt.
Nadien de 4 bouten(3) goed aanspannen.
Starten van de machine (fig.6)
Hoofdschakelaar (1) op “1” plaatsen om de machine onder spanning te brengen.
Plaats de “ster-driehoekschakelaar” (4) op “ster” en druk dan de startknop (2) voor de
hoofdzaagmotor.
Na ongeveer 8 sekonden kan men dan de schakelaar (4) op “driehoek” plaatsen, en draait de
motor op vol vermogen.
Vergeet men over te schakelen van “ster” naar “driehoek”, dan draait de motor wel op volle
snelheid, maar levert hij geen vermogen af; bovendien brengt men de motor ernstige schade
toe.
Het opstarten van de voorritsmotor gebeurt met de startknop (5) en kan enkel gebeuren met
draaiende hoofdmotor.
Bij het indrukken van de stopknop (6) stopt men de voorritsermotor, bij het indrukken van de
noodstop (3) worden beide motoren uitgeschakeld. De hoofdzaagmotor is uitgerust met een
rem die de zaag onmiddellijk tot stilstand brengt.
Opgepast : wanneer de achterste machinedeur openstaat kan de machine niet
worden opgestart.
Door middel van de lampjes (7) kan men voor het starten het ingestelde toerental aflezen.
Alle zekeringen bevinden zich binnen in het elektrisch paneel en bij eventueel
nazicht of vervanging moet de machine altijd van het net worden afgekoppeld
d.m.v. de hoofdschakelaar !!
9

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 10
Wisselen van hoofd- en
voorsnijzaagblad (fig.7+8+9)
Draag er bij het wisselen van zaagbladen altijd zorg voor dat de hoofd- schakelaar op “0” staat
en dat men geen snijwonden oploopt bij het vastnemen van het zaagblad.
Draai de zaag naar boven tot op het hoogste punt, plaats na het openen van de klep de
zaagsleutel (3) op de moer (1) en draai met de sleutel de zaag rond tot de blokkeerstift (2)
doorheen de opening in de zaagtafel in de riemschijf kan worden gestoken.
Draai nu de zaagmoer los.
Opgepast :
Zaagas heeft linkse draad ! Draag er bij het wisselen zorg voor dat alle opspanvlakken zoals as
en flens, maar ook het zaagblad, zuiver zijn, dit om een mooi zuivere snede te waarborgen.
Na het verwisselen van het zaagblad en het goed opspannen van de moer (1) nooit vergeten de
blokkeerstift te verwijderen.
Opgelet :
Op de machine mogen enkel zaagbladen met doormeter 300 tot 400 mm geplaatst worden.
Het gebruik van HSS zaagbladen (snelstaal) is ten stelligste verboden, alsook het gebruik van
vervormde of gescheurde zaagbladen.
Gebruik enkel zaagbladen in hardmetaal !
Draag er tevens zorg voor dat de zaagbladen altijd mooi en volgens de opgave van de fabrikant
scherp geslepen zijn.
Het voorsnijzaagblad kan als volgt gewisseld worden. Draai de voorritser volledig naar links en
plaats de bijgeleverde sleutel (1) op de afgeplatte as. Draai dan met de zeskantsleutel (2) de
spanbout los (rechtse draad). Na het plaatsen de centrale spanbout goed aanspannen.
Waarschuwing :
Daar de machines uitgerust zijn met een remmotor die de beweging van de zaag binnen een
paar sekonden stopt, moeten alle op de machine geplaatste zaagbladen van 2 speciale boringen
voorzien worden, dit om te voorkomen dat het zaagblad tijdens het afremmen loskomt. De
twee meeneempennen in de vaste zaagflens voorkomen dit loskomen en mogen onder geen
enkel beding verwijderd worden.
Fig.9 toont de exacte afmetingen van de gaten die moeten voorzien zijn in de zaagbladen.
Gebruik en instelling van de
spouwmessen (fig.10)
De beide met de machine meegeleverde spouwmessen zijn bestemd voor zaagbladen met een
doormeter van 300, 350 en 400 mm.
Het spouwmes moet (1) zo ingesteld worden dat, over het ganse bereik van het zaagblad dat
gedekt wordt door het spouwmes, de afstand tussen de 3 en 8 mm ligt.
Daartoe is het spouwmes in de hoogte en lengte t.o.v. het zaagblad instelbaar.
De centrale spanbout (3) lossen en het spouwmes instellen, na de instelling de centrale bout
(3) goed aanspannen.
De 3 regelbouten (2) in het opspanlichaam van het spouwmes dienen om het spouwmes
ruimtelijk in exact hetzelfde vlak als het zaagblad te plaatsen. In het bovenste bereik moet het
spouwmes zo ingesteld worden, dat de bovenkant nooit meer dan 3 mm boven de hoogst
geplaatste tand van het zaagblad uitsteekt.
Voor verdektsnedes mag het spouwmes nooit lager dan de tandbasis van de hoogst geplaatste
tand van het zaagblad staan.
Verwijder nooit dit spouwmes !!
10

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 11
Beschermkap onderaan de
zaag (fig.10 bis)
Bij een eventuele zaagbladwissel moet de
rolwagen volledig naar achter geschoven
worden teneinde de zaagbladwisselklep
en -veiligheid te kunnen openen.
De veiligheid (1) naar boven trekken en
dan de twee slotjes op de plaat openen en
de klep openleggen.
Zoals de tekening toont kan men de rolwagen
niet meer naar voor schuiven en zo ongewild
de handen van de bediener die de wissel
uitvoert klemmen en verwonden.
Bij het sluiten van de klep de veiligheid
goed naar beneden drukken.
7
1
2
3
8
9
1
2
10 10 bis
1
1
Min 3, max 8 mm !
3
2
11

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 12
Hoogte-instelling van hoofdzaag en
voorritserzaagblad (fig.11)
Het hoofdzaagblad kan in de hoogte versteld worden met het handwiel (1). Met één
omwenteling wordt de zaag 5 mm in de hoogte verplaatst. Na instelling het handwiel
vergrendelen met de knop (2).
De hoogteverstelling van de voorritszaag gebeurt met de instelknop (4). Met één o
mwenteling van deze knop wordt de voorritszaag 3 mm in de hoogte verplaatst.
Na de instelling vergrendelen met de gekartelde moer (3).
De maximale zaaghoogte met een zaagdoormeter van 400 mm is 125 mm en met
een voorritszaag van doormeter 100 mm 4,5 mm.
Schuinstelling van de volledige
zaageenheid (fig.12)
De gewenste zaaghoek kan ingesteld worden d.m.v. het handwiel (1), het aflezen gebeurt op de
schaalverdeling (2). Na het instellen van de gewenste hoek kan men de zaag vastzetten door
het vastschroeven van de knop (2). De vaste stops van 90° en 45° zijn reeds in de fabriek
ingesteld. Bij het schuinstellen van de zaag volgt de voorritszaag automatisch mee.
De ritsdiepte moet echter steeds terug ingesteld worden.
Instellen van voorritszaag op hoofdzaagbladbreedte
(fig.13+14)
Het gebruik van tweedelige zaagbladen met tussenringen is aan te bevelen daar deze zéér
gemakkelijk en precies kunnen worden ingesteld op de zaagbreedte van de hoofdzaag.
Om een zuivere en splintervrije snede te waarborgen moet dit uitlijnen met de grootste zorg
geschieden.
Het instellen gebeurt d.m.v. de zijdelingse instelknop (fig.11,5). Na de uitlijning moet de
voorritszaag vergrendeld worden met de blokkeerknop (fig.11,6).
Na het uitlijnen van beide zaagbladen de aanwijspijl op de maatskala losschroeven en terug op
nul plaatsen (fig.11,7). Nu kan de zijdelingse verplaatsing afgelezen worden.
Afbeeldingen 13 en 14 tonen de verschillende mogelijkheden :
1) zonder voorritszaag
2) voorritszaag juist ingesteld t.o.v. de zaagbreedte, echter te diep
3) voorritszaag teveel naar rechts t.o.v. de hoofdzaag
4) juist ingestelde voorritser
Bedienen en vastzetten van de
loopwagen (fig.15+16)
De rolwagen is uitgerust met een grendelsysteem, dit om te verhinderen dat deze van de
bediener wegrolt als hij een zwaar stuk opschuift. De rolwagen d.m.v. de handgreep (1) naar
zich toe trekken met de aanwijzer (2) op A. Wanneer de rolwagen nu volledig naar achter
wordt getrokken zal hij automatisch vergrendelen.
Om de wagen in vrijstand te plaatsen handgreep (3) naar achter trekken en gelijktijdig de
aanwijzer op B plaatsen.
12

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 13
(Fig. 11-12-13-14-15-16)
11 12
2
4
3
2
3
1
1 7 6 5
13 14
NIET GOED
1
2
3
GOED
4
15 16
1
1
B
A
2
3
13

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 14
Nu kan de wagen naar voor geschoven worden en de plaat gezaagd worden. Wanneer er gedurende
geruime tijd enkel korte werkstukken verzaagd worden kan het gebeuren dat de kogelkooi tussen
de 2 profielen van de loopwagen zich verplaatst t.o.v. zijn normale positie.
Dit is een normaal verschijnsel en kan gemakkelijk gecorrigeerd worden. De eerste aanwijzing
voor dit fenomeen is dat men niet meer over de volle zaaglengte beschikt en er weerstand optreedt
niettegenstaande de wagen niet tegen de rubber stootkussens staat.
Om dit probleem op te lossen gewoon de wagen voortduwen tot er weerstand optreedt en met
enkele niet al te hevige stoten (naar voor en achter bewegen van de wagen) de kogelkooi weer
tussen de rubber aanslagen plaatsen.
Bij een goed onderhouden rolwagen komt dit probleem minder voor ! Zie daartoe het hoofdstuk
“Onderhoud”.
Bij bepaalde werkzaamheden is het gewenst de wagen te vergrendelen t.o.v. de zaagtafel.
Daartoe de zijdelingse hendel (fig.16,1) in één van de uitsparingen langsheen de rolwagen trekken.
Bevestiging van de afkorttafel op de
loopwagen (fig.17)
De afkorttafel wordt gewoon van achter op de rolwagen geschoven en is van de fabriek uit in
hoogte afgesteld.
Na het opschuiven moeten de 2 op de uiteinden aangebrachte hoekijzertjes (1) zo afgesteld
worden dat men nog gemakkelijk de afkorttafel naar voor of achter kan bewegen t.o.v. de
rolwagen. Het vastzetten gebeurt met de klemhendel (2).
De machine is zo ontworpen dat de afkorttafel tot ongeveer het midden van de rolwagen kan
geplaatst worden, echter niet verder, daartoe is de teleskooparmbuis te kort.
Plaatsen van de 90° aanslagbalk (fig.18)
De afkorttafel is voorzien van 4 pasboringen om de aanslagbalk op te bevestigen : 2 vooraan en 2
achteraan de afkorttafel.
Na het plaatsen van de aanslagbalk de kartelmoeren (1) goed aanschroeven. Is het om de één of
andere reden nodig om de van de fabriek ingestelde 90° af te wijken of om die opnieuw in te
stellen, dan moet men de 2 bouten (2) lossen; door het draaien van de stelbout (3) kan de hoek
van de aanslagbalk t.o.v. de zaag geopend of gesloten worden. Na de instelling de bouten (2) goed
aanspannen.
IJken van de meetlatten van de
aanslagbalk (fig.19+20+21)
Bij het in gebruik nemen van een zaagblad met een andere zaagbreedte dan het zaagblad op de
machine moeten de meetlatten in de aanslagbalk terug “genuld”, d.w.z. geijkt worden.
Dit gebeurt het best op de volgende manier.
Men plaatst de aanslag (1) op een willekeurige plaats en men snijdt een proefstuk af.
Na het opmeten van de precieze lengte lost men de blokkeerschroef van de maatlat zonder de
aanslag (1) te verplaatsen en schuift men de maatlat na tot hij overeenstemt met het maatstreepje
op de afleesloupe in de aanslag. De maatlat (fig.20,2) wordt nu tot tegen de 1e geschoven en de
meetlat op het uitschuifbaar gedeelte van de aanslagbalk wordt terug geijkt door de aanslag (3) op
precies 1925 mm te plaatsen, een proefstuk te snijden en de maatlat na te schuiven tot de maat
overeenstemt met de index (4).
Wanneer, na enige tijd, de vooraan aangebrachte splinterbescherming opgebruikt of onbruikbaar
is geworden, kan men een nieuwe nabouwen volgens onderstaande tekening (fig.21).
14

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 15
(Fig. 17-18-19-20)
17 18
3
2
2 1
1
19
1
20
3 2 4
21
15

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 16
Snijden met de gradenboogaanslag
(fig.22)
De moer voor de opname van de houtklemas (1) is ingesteld van de fabriek uit en mag niet verplaatst
worden. De ingestelde hoek kan aan de achterzijde van de grote bevestigingshoeksteun
(4) afgelezen worden.
Het veranderen van hoek gebeurt door het lossen van de as (1) en lossen van de klemhendel
(2). Het aanslagprofiel (5) zelf kan worden verschoven door de 2 klemhendels (3) te lossen.
Bedienen van de parallelgeleiding
(fig.23)
Na het optillen van de blokkeerhendel (1) en het losschroeven van de blokkeerknop (3) kan
men de geleiding instellen op de breedte van het te zagen stuk.
Na de instelling gewoon de hendel (1) naar beneden drukken.
Voor een gebeurlijke fijninstelling de blokkeerknop (3) vastschroeven en de blokkeerhendel (1)
naar boven houden. Het fijnstellen gebeurt nu met de fijnregelschroef (2).
Na de instelling van de gewenste maat de parallelgeleiding vastzetten door de hendel (1) naar
beneden te drukken.
Voor het snijden van smalle werkstukken met de zaag schuingesteld kan men de geleider (5)
na het lossen van de excenterhendel (4) afschuiven en met de smalle zijde omleggen naar
links.
Bij het snijden van massief hout, en om te vermijden dat het hout klemt tegen de parallegeleiding,
moet deze altijd zo geplaatst worden dat het uiteinde van de parallelgeleiding gelijkstaat
met het spouwmes.
IJken van de maatverdeling (fig.24)
De parallelgeleiding zo verschuiven dat de aluminium geleider juist tot tegen de tanden van
het zaagblad komt.
Na het lossen van de schroef (1) de maatlat verschuiven tot de nullijn overeenstemt met de
voorkant van de alu geleider.
Eventueel nadien een proefstuk snijden om te zien of de maat overeenstemt.
Om te verhinderen dat men met de parallelgeleider in de zaag terechtkomt is er op de
geleidingsas (2) een aanslagring (3) voorzien die zo ingesteld moet worden dat de alu geleider
de tanden van de zaag niet raakt.
Plaatsen van de steunrol (fig.25)
De scharnierplaat (1) bevestigen d.m.v. de bouten (2). Na het instellen van de juiste hoogte
t.o.v. de zaagtafel d.m.v. de onderste aanslagring kan men, wanneer de rol (5) niet in gebruik
is, deze onder het tafeloppervlak laten zakken door de klemschroef (3) te openen.
Na het openen van de klemschroef (4) kan men de ganse rol wegdraaien onder de loopwagen,
of eventueel volledig afnemen door hem uit de scharnieren te lichten.
16

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 17
(Fig. 22-23-24-25)
22 23
1
4
3
2
5
3
3
5
4
1
2
24 25
3
2
1
5
1
2
4
2
3
17

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 18
Brede en smalle zaagkap op steun
(fig.26+27)
Wegens veiligheids- en gezondheidsredenen raden wij u ten stelligste aan om de zaagkap aan te
sluiten op uw stofafzuiginstallatie.
Onderaan de zaagbeugel gebeurt de aansluiting d.m.v. een slang met een diameter van 120
mm, op de zaagkap zelf met een diameter van 60 mm. De stofafzuiginstallatie moet zo sterk
zijn dat er aan de afzuigopening op de machine een luchtstroomsnelheid van tenminste 20
m/sek. bereikt wordt. De zaagkap zelf moet zo ingesteld worden dat zaag- en voorritszaagblad
afgeschermd worden en dat het te bewerken stuk juist onder de kap kan worden
doorgeschoven. Dit gebeurt met de hendel (1).
De zaagkap is tevens uitgerust met een hoogtebegrenzer volgens doormeter van het zaagblad.
De zaagkap volledig op de tafel plaatsen en dan met de instelpijl (2) de gewenste diameter van
het zaagblad in gebruik instellen.
Door de klemschroef (3) te lossen kan de zaagkap volledig naar voor of naar achter geschoven
worden.
De smalle zaagkap (A) wordt gebruikt voor snedes met de zaag op 90°. Alle andere snedes
gebeuren met de brede zaagkap B.
Om de zijkant van de kap te veranderen moet men de klemschroef (fig.27,4) lossen en de
smalle zijkap (A) verwisselen door de brede (B). Hou steeds de plexi zijkant (1) van de kap
proper om een goede zichtbaarheid en een optimale veiligheid te waarborgen.
Bij beschadiging onmiddellijk vervangen door een nieuwe (bestelnummer : Z326).
Optische toerentalaanduiding (fig. 28)
Na het inschakelen van de machine d.m.v. de hoofdschakelaar, en dus het onder spanning
brengen van de machine, kan men ogenblikkelijk op de voorzijde van het bedieningspaneel het
ingestelde toerental van de hoofdzaag aflezen.
Bij het veranderen van toerental moet men er altijd zorg voor dragen dat de detektievork (1)
goed meegeschoven wordt en voelbaar inklikt in één van de posities (zie ook fig. 29,2).
Verzeker u ook van het feit dat de vork goed geplaatst is, om te vermijden dat de riem tegen de
vork aanwrijft, wat tot voortijdig verslijten van de riem kan leiden. Uw machine heeft 3
toerentallen : 3000 - 4000 en 5000 T/min.
Riemwissel en -spanning (fig. 29)
Kies altijd de gunstigste snelheid in functie van uw zaagbladdoormeter ; zie daartoe het op de
schakelkast aangebrachte toerental-doormeter diagram. Door het naar zich toetrekken en
gelijktijdig draaien naar links van de spanhendel (1) ontspant men de riem.
Na het inleggen van de riem in een andere riemschijfgleuf en het juist nastellen van de
toerentaldetektievork (2) kan men de riem spannen door de spanhendel (1) terug naar zich
toe te trekken, naar rechts te draaien en in de getande spansektor vast te zetten. (3)
Een juist gespannen riem laat zich in het midden onder lichte druk over ongeveer de dikte van
de riem indrukken. Een te hard aangespannen riem leidt tot schade aan lagers en een
vroegtijdig verslijten van de riem.
Zie regelmatig de toestand van de riem na en verwissel indien nodig (bestelnummer : N8207
XPA800 Quadpower).
18

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 19
(Fig. 26-27-28-29-30)
26 27
3
2 A
4
1
B
B
1 A
28 29
5000 T/Min
4000 T/Min
2
3000 T/Min
1
3
1
30
2
1
19

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 20
Wisselen en spanning van de
voorritserriem (Fig. 30)
Om de riem te spannen de twee bevestigingsmoeren (1+2) lossen, de motor lichtjes naar onder
drukken en gelijktijdig moeren (1+2) weer aanspannen. Om de riem te vervangen de 2 moeren
volledig afnemen en de motor verwijderen. Kontroleer of de riem mooi in de vertanding op de
riemschijven past.
Onderhoud van de machine en loopwagen
Alle onderhouds- en reinigingswerken mogen enkel uitgevoerd worden met de hoofdschakelaar
op “O”. De machine moet dus van het net zijn afgeschakeld.
- Om de levensduur van uw machine te waarborgen en tevens de kwaliteit van uw afgeleverde werk
te optimaliseren raden wij u ten stelligste aan om éénmaal per week de machine te reinigen en van
alle stof en spanen die zich op verschillende onderdelen van de machine opgehoopt hebben te
ontdoen.
Vooral de loopwagen moet goed onderhouden worden. Daartoe de loopwagen naar achter toe
schuiven en goed alle stof en vuil van tussen de beide profielen en kogelkooi blazen.
Nadien moeten de stalen loopbaantjes van de wagen gesmeerd worden met een eenvoudig
smeermiddel in spray zoals WD40 of een ander middel, al dan niet op Teflon basis.
- Alle in de machine gebruikte kogellagers zijn stofdicht en behoeven geen smering.
- Verwijder eventuele harsophopingen op de machine en smeer regelmatig de stalen loopas van de
parallelaanslag.
Opgepast : bij gebruik van oplosmiddelen zéér goed oppassen voor brandgevaar !!
Rook dus niet en hou de produkten weg van warmtebronnen !!
Problemen : oorzaken en oplossingen
1. De machine start niet na het indrukken van de startschakelaar :
- hoofdschakelaar op 0 : op “1” zetten.
- toegangsdeur op machine staat open : deur sluiten
- ster-driehoekschakelaar staat op “driehoek” : op “ster” plaatsen
- noodstop ingedrukt : ontgrendelen
- afgeslagen hoofdzekering : overbelasting, stroomtekort of -onderbreking
- zekering stuk : vervangen na het opsporen waarom de zekering springt.
2. Vermindering van de snelheid tijdens het werken :
- te geringe riemspanning : riem spannen of vervangen
- bot gereedschap : slijpen
3. Trillingen bij het werken :
- slecht zaagblad : vervangen
- te hard aangespannen riem : lossen
4. Thermische veiligheid door overbelasting afgeslagen :
- te grote voedingssnelheid volgens toerental : aanpassen
- overbelasting van de motor : laten afkoelen van de thermische beveiliging
Lukt het u niet om met deze lijst uw problemen op te lossen, raadpleeg dan onmiddellijk uw Robland
handelaar.
20

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 21
Elektrische onderdelenlijst
Belstel n°
Q1 Hoofdschakelaar N 8443
F1-2-3 Zekering 10x38 mm 4-5,5KW 380V = 16A N 8537
4KW 220 3ph = 16A N 8537
7,5KW 380V = 25A N 8542
5,5KW 220 3ph = 25A N 8542
7,5KW 220 3ph = 40A -
F4 Zekering Primair 10x38 mm 1A N 8454
F5 Zekering Secundair 10x38 mm 2A N 8553
F Zekeringshouder Legrand N 8534
T1 Transformator 220-380-24V 30VA manuele start N 8470
63VA auto start N 8563
eb1 Thermische veiligheid 7-11A 380V 4KW manuele start N 8491
hoofdzaagmotor 4-6A 380V 4KW auto start N 8474
9-13A 380V 5,5KW manuele start N 8476
5-8A 380V 5,5KW auto start N 8475
12-18A 380V 7,5KW manuele start N 8477
7-11A 380V 7,5KW auto start N 8491
12-18A 220V 3ph 4KW manuele start N 8477
7-11A 220V 3ph 4KW auto start N 8491
17-34A 220V 3ph 5,5KW manuele start N 8487
9-13A 220V 3ph 5,5KW auto start N 8476
24-34A 220V 3ph 7,5KW manuele start N 8435
12-18A 220V 3ph 7,5KW auto start N 8477
eb2 Thermische veiligheid 1,4-2A 380V 0,55KW N 8469
voorritsmotor 2,8-4,4A 220V 3ph 0,55KW N 8489
SE1 Eindeloopschakelaar N 8506
AU1 Noodstop N 8502
AU2 Noodstop N 8502
S1 Startschakelaar N 8500
CE 24V Normaal
K1 Magneetschakelaar 4KW 380V SK11 manuele start N 8457 N 8467
hoofdzaagmotor 4KW 380V SK-R11CX auto start N 8557 N 8555
5,5KW 380V SK11 manuele start N 8457 N 8467
5,5KW 380V SK-R11CX auto start N 8557 N 8555
7,5KW 380V SK21 manuele start N 8461 N 8580
7,5KW 380V SK21 auto start 3x N 8461 3x N 8580
4KW 220V 3ph SK21 manuele start N 8461 N 8465
4KW 220V 3ph SK21 auto start 3x N 8461 3x N 8465
5,5KW 220V 3ph SK21 manuele start N 8461 N 8465
5,5KW 220V 3ph SK21 auto start 3x N 8461 3x N 8465
7,5KW 220V 3ph SK25 manuele start N 8566 -
7,5KW 220V 3ph SK25 auto start 3x N 8461 -
K2 Magneetschakelaar 0,55KW 380V SK10 N 8459 N 8462
voorritsmotor 0,55KW 220V 3ph SK10 N 8459 N 8460
S4 Stopschakelaar N 8480
S3 Ster-driehoekschakelaar N 8447
S2 Startschakelaar N 8500
SE3-4 Micro switches toerentalaanduiding N 8506
L1-L2-L3 Toerental-aanduidings-lampjes 24V N 8439
Rem Normaal
M1 Hoofdzaagmotor met rem 4KW 380/660V M 353 M 352
5,5KW 380/660V M 358 M 356
7,5KW 380/660V M 386 M 393
4KW 220/380V M 351 M 350
5,5KW 220/380V M 359 M 354
7,5KW 220/380V M 384 M 394
M2 Voorritsmotor 0,55KW 220/380V M 1470
21

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 22
220 V 3ph
380 V 3ph
CE MANUEEL
22

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 23
220 V 3ph
380 V 3ph
CE AUTO
23

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 24
220 V 3ph
380 V 3ph
AUTO
24

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 25
220 V 3ph
380 V 3ph
MANUEEL
25

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 26
26

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:14 Pagina 27
27

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 28
28

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 29
29

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 30
30

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 31
31

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 32
32

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 33
Geachte Klant,
Gelieve hieronder ons
CE-homologatienummer
te willen vinden voor onze
machines
Sehr geehrter Kunde,
Bitte finden Sie anbei
unsere
CE Homologationsnummer
für unsere Maschinen
Dear Customer,
Please find herewith our
CE-homologation number
for our machines
Cher Client,
Nous vous prions de
trouver ci-après notre
numéro d’homologation CE
pour nos machines
EG Conformiteitsverklaring
EG Konformitätserklärung
EC Declaration of
Conformity
Déclaration de Conformité
CE
89/392/CEE
Wij-Wir-We-Nous
NV WERKHUIZEN LANDUYT
Kolvestraat 44
8000 BRUGGE - BELGIE
verklaren hierbij dat de
bouwwijze van de
machine
erklären dass die
Bauart der Maschine
herewith declare that the
construction of the
machine
ROBLAND Z 3200
Art. nr - Stock Nr - Nr° Article
certifions par la présente
que la fabrication de la
machine
voldoet aan de volgende
richtlijnen
folgende Bestimmungen
entspricht
complies with the following
relevant regulations
est conforme aux
dispositions suivantes
EG MACHINERICHTLIJNEN • EG MASCHINERICHTLINIE
EC MACHINERY DIRECTIVE • DIRECTIVES CE RELATIVES AUX MACHINES
Het type-onderzoek werd
uitgevoerd door
Die Baumusterprüfung
wurde von folgender Stelle
durchgeführt
Type examination was
carried out by the following
approved body
Le modèle a été examiné
par l’organisme suivant
L’INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE I.N.R.S.
Avenue de Bourgogne - BP 27 - F 54501 VANDOEUVRE CEDEX FRANCE
Nummer van het
type-onderzoek
Nummer der EG
Baumusterprüfbescheinigung
EC Type Examination
Certificate Number
Numéro du Certificat
d’Essai CE accordé au
modèle
1569 AB 1773 V 02 93

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 34

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 35
Printed in Belgium - Moeyaert nv, Zedelgem• Januari 2006

Z- - Nederlands 26-11-2007 14:15 Pagina 36
Z-serie
g y , g
Handleiding
machines
belgium