Nieuws voor JENSEN Klanten - Jensen Group

N O. 8
mEi 2009
Ook het hardnekkigste vuil is niet bestand tegen de HighLine.
REFERENTiES NorTekstil Service in Ålesund, Noorwegen
Lars Borg van JENSEN Partner Sipano Norge AS en Ove Belsvik, manager ontwerpafdeling, NorTekstil Service Group. De Senking HighLine met interne terugwinning van water en energie, in de nieuwe wasserij NTS Ålesund in Noorwegen.
Aan de Noordzeekust van Noorwegen ligt
het idyllische plaatsje Ålesund, omringd door
indrukwekkende bergen en vele eilandjes.
In 1955 werd hier de wasserij Hurtigvaskeriet
opgericht, die succesvol werd geleid door Gunn
Helen Wagsholm en haar man. Hurtigvaskeriet
werd 3 jaar geleden door de NorTekstilService
Groep overgenomen, en ook nu nog heeft men
profijt van de uitstekende reputatie van deze
wasserij. NorTekstilService werd in 2005 opgericht
en omvat 16 wasserijen met 700 medewerkers
in Noorwegen.
Bij NTS Ålesund reinigt men dagelijks de was van
restaurants en hotels, beroepskleding, matten
en dweilen van bedrijven in de mechanische
industrie, voedingsmiddelenfabrikanten, de visindustrie
en aardoliemaatschappijen, en van Statoil,
de grootste oliemaatschappij in Noorwegen.
Vanwege het landschap vol fjorden en de grote
afstanden zijn de textielservicebedrijven in Noorwegen,
ondanks de uitstekende infrastructuur,
moeilijk bereikbaar. De sleutel tot succes is hier
dus een flexibel gemengd bedrijf waarin elk type
was economisch en milieuvriendelijk kan worden
bewerkt. Zo heeft NTS Ålesund gekozen voor het
gebruik van de Senking HighLine, met 8 kamers
en interne terugwinning van water en energie,
momenteel de meest flexibele wastunnel op
de markt. Na de succesvolle ingebruikname van
het compleet nieuwe was- en finishgedeelte
in januari 2009 wordt nu dagelijks tot 7 ton was
per ploegendienst verwerkt: 3 ton matten, 1 ton
dweilen, 2 ton witte hotel- en restaurantwas en
1 ton sterk vervuilde beroepskleding, wat men
voorheen uitsluitend in wascentrifuges waste.
Alleen de werkkleding uit visverwerkende bedrijven
wordt nog afzonderlijk gewassen vanwege
de sterke geur.
De belading van de HighLine verloopt via een
Futurail-opslag- en transportinstallatie die via
twee zaklaadstations wordt bediend. Op een
laadpunt worden witte zakken met beroepskleding
en was van hotels en restaurants gevuld en
op het tweede station worden blauwe zakken
geladen met elk maximaal 100 kg matten. Voordat
de matten bij de HighLine aankomen, worden
ze in de Cyclone van zand ontdaan en vervolgens
via een laadband naar de HighLine getransporteerd.
Zeer sterk vervuilde was, zoals de 2,5 kg
wegende thermo-overalls, die de werknemers
op de olieboorplatforms in de Atlantische Oceaan
tot 3 maal per dag moeten wisselen, wordt
gewassen in de draaimodus van de HighLine.
Gunn Helen Wagsholm, nu productieleidster bij
NTS Ålesund, laat een thermo-overall zien voor
en na de was: "Er bestaat geen vuilere beroepskleding
als die uit de oliewinningsindustrie. Met
de ingebruikname van de HighLine hebben wij
het water- en energieverbruik sterk teruggebracht
maar vooral het wasresultaat is sterk verbeterd.
Dankzij het verbeterde wasproces hebben
wij in de HighLine zelfs aanzienlijk minder
wasmiddel nodig dan voorheen in de wascentrifuges."
Met de vervanging van wascentrifuges
door de HighLine is het waterverbruik in het hele
bedrijf met 50% gereduceerd.
Na het spoelen in de HighLine worden in de
nieuwe centrifuge Z1400 series matten tot 100
kg in 85 seconden met een kracht van 800 G van
water ontdaan en vervolgens in 3 gasdrogers DT
90 volledig gedroogd. De beroepskleding wordt
opgestreken aan automatische lobsterhangers
via 3 Metrifeed-stations, gefinisht in de door gas
aangedreven Jenform Omega Plus III, tijdelijk
opgeslagen in de A-Sort en gesorteerd in het
ruimtebesparende SpeedSort-systeem. Alle
De HighLine herstelt de originele kleur en functionaliteit van Thermo-overalls.
delen, zelfs de zware, tot 1,80 m lange overalls
worden met een Maximat Industrial volledig
automatisch gevouwen en gestapeld. Tot 5000
delen worden per ploegendienst per dag in Ålesund
verwerkt, waarbij slechts 170 m2 van het
oppervlak van de hal voor opslag en sortering
nodig is.
Na het droogproces worden de matten op
een transportband naar de mattenrolmachine
getransporteerd, waar slechts 1 medewerker de
matten op de machine plaatst en de matten na
automatische registratie in speciale wagens stapelt.
De NTS-wasserij in Ålesund kan op basis van
de intelligente automatisering van het gemengde
bedrijf met een aandeel van 30% verwerking
van vlakke was het aandeel personeelskosten
tot 20% terugbrengen. Ove Belsvik, hoofd van de
afdeling Ontwikkeling van de NTS-groep, zegt het
volgende over zijn beslissing: "Wij zijn echt onder
de indruk van het zeer goede wasresultaat dat
bij sterk met olie verontreinigde kleding met de
HighLine wordt bereikt. Ook omdat we nu de flexibiliteit
hebben om witte was, matten en sterk
verontreinigde beroepskleding in één machine
te kunnen verwerken, zijn we blij dat we de juiste
beslissing hebben genomen. Dankzij intensieve
training van de medewerkers aan de machine
tijdens en na de ingebruikname hebben wij meer
vertrouwen gekregen in de nieuwe techniek en
kunnen wij deze optimaal in ons voordeel benutten.
Belangrijk voor ons is een leverancier zoals
JENSEN-dealer Lars Borg van Sipano Norge AS,
die ons tijdens de leerfase in het nieuwe proces
met de benodigde kennis en langjarige ervaring
ondersteunt."
De trend in Noorwegen gaat duidelijk richting
textielverhuur en milieuvriendelijke wasbewerking.
Binnenkort zullen ook hier strengere regels
gelden voor de temperatuur van het afvoerwater
en de uitstoot van CO2 . Met de nieuwe HighLine
is NTS Ålesund uitstekend voorbereid op de toekomst.
3