Jensort 3000 installatie - Jensen Group

Jesper Munch Jensen
CEO JENSEN-GROUP
Blik vooruit
De economie heeft een turbulent jaar doorgemaakt
in 2008. Wij konden weliswaar
opnieuw een recordomzet behalen maar
door de financiële crisis is er wereldwijd
een moeilijke periode aangebroken. Onze
branche is hiervan op het ogenblik nog niet
zozeer betroffen als andere sectoren. Er wordt
een recessie voorspeld waarvan de omvang
wereldwijd nog niet in te schatten is. In de
laatste maanden hebben wij al gezien dat
investeringen in succesvolle bedrijven en
vooral in de eigen onderneming veel rendabeler
is dan de kapitaalbelegging in ondoorzichtige
aandelenfonds. Op de beurs leden
weliswaar vele ondernemingen ondanks hun
succesvolle zaken aanzienlijke koersverliezen
maar zodra de turbulenties op de financiële
markt gekalmeerd zijn, zullen deze ondernemingen
des te sterker optreden.
De bevolking van de opkomende nationale
economieën zal verder groeien. De Europese
staten motiveren door middel van financiële
subsidies om in energiesparende en
milieuvriendelijke industrie­installaties te
investeren. Zonder permanente investeringen
zijn bedrijven tegenwoordig niet meer in
staat hun concurrentievermogen in stand te
houden. Dit is een reden om nu te investeren
om er als eerste van te kunnen profiteren
zodra de algemene economische situatie zich
weer heeft hersteld. In dit verband wensen
wij u een succesvol 2009.
Jesper Munch Jensen
Nieuws voor JENSEN Klanten
De sortering van 3000 eenheden ongeacht
de soort is een uitdaging – vooral wanneer dit
binnen een uur moet gebeuren. Dit geldt ook
voor het voorsorteren van kledingstukken aan
de onreine zijde. Alleen op grond van deze
uitdaging bestaat er bij wasserijen behoefte
aan een product dat een dergelijke taak
efficiënt kan meesteren. Met de Jensort 3000
kunnen vuile wasstukken door middel van RF
(Radiofrequentie)-Tag-Identificatie automatisch
gesorteerd resp. geclassificeerd worden.
Functiewijze
Het proces lijkt erg op de sortering van brieven
en pakketjes in moderne koeriersbedrijven. Deze
maken gebruik van optische systemen, terwijl
de Jensort 3000 met radiogolven en RFID (Radio-
N O. 7
JENSEN-GROUP, Buchmattstrasse 8, CH-3400 Burgdorf, marketing@jensen-group.com
Eenvoudig voorsorteren van vuil wasgoed
iNNOVaTiES Jensort 3000. Het automatische sorteersysteem voor vuile wasstukken.
frequentie-identificatie-)technologie werkt. Zo
wordt een duidelijk hogere precisie bereikt dan
met een laser die een barcode leest. Eerst plaatst
de operator de verontreinigde wasstukken afzonderlijk
in de vakken van een stijgende laadband.
De vakkenlaadband transporteert de wasstukken
naar de transportband voor het sorteren van
onrein wasgoed. De wasstukken worden dan overgedragen
aan de transportband voor het sorteren
van onrein wasgoed en automatisch over een
RF-Tag-Lezer getransporteerd. Na het lezen van de
RF-Tag wordt dan het individuele wasstuk naar het
betreffende uitlaadpunt voor de classificatie van
onrein wasgoed getransporteerd. Wanneer het
object daar aankomt, wordt het door perslucht en
een schuifinrichting in de zak voor geclassificeerde
vuile wasstukken uitgeladen.
Voordelen
De Jensort 3000 is niet met andere systemen te
vergelijken. Met dit systeem kunnen individuele
wasstukken van de klant binnen het bedrijf
getraceerd worden. Daar alle wasstukken die
van een RF-Tag zijn voorzien via de Jensort 3000
worden verwerkt, weet de bedrijfsleiding precies
welke wasstukken van welke klant zijn. Zo
kan het textielverzorgingsbedrijf zijn klanten
gegevens over de afgehaalde en naar de
inhoud
iNNOVaTiES 1, 2
REFERENTiES 3
iNTERNES 4
ONTMOETiNGSPUNT 4
JaNUaRi 2009
1

2
H
wasserij getransporteerde wasstukken beschik-
baar stellen. Na de registratie van de leverings-
gegevens kan de informatie voor de verwerking
van de geleverde wasstukken binnen het wasserijproces
worden gebruikt.
Het grootste voordeel van de installatie van een
Jensort 3000 ligt in de geringere arbeidstijd en
-kosten. Een operator kan per uur tot maximaal
3000 wasstukken scannen en sorteren. Dit feit
heeft de Jensort 3000 haar naam te verdanken.
Indien noodzakelijk kan het systeem op een doorloop
van 2000 objecten per uur gereduceerd worden.
Dit maakt duidelijk hoe flexibel het systeem
is om kwaliteitscontroles mogelijk te maken.
Design
Momenteel zijn er 8 Jensort 3000 systemen
in wasserijen voor beroepshuurkleding in de
VS en Canada geïnstalleerd. Dit zou zonder de
samenwerking van JENSEN met AmeriPride niet
mogelijk zijn. AmeriPride is één van onze grootste
klanten en heeft ons waardevolle informatie
ter beschikking gesteld zodat de Jensort 3000 aan
drie hoofddoelen voldoet: geringere arbeidstijd
en -kosten, grotere efficiëntie en de mogelijkheid
tot uitbreiding. In het verleden werden de JENSEN
systemen alleen in wasserijen voor beroepshuurkleding
geïnstalleerd. Zij kunnen echter ook voor
andere grote of kleine wasstukken gebruikt worden,
onder de voorwaarde dat de textielstukken
G
Jensort 3000 installatie: fragment uit het lay-out van de wasserij ameriPride Linen Services in Toronto, Canada.
van een RF-Tag zijn voorzien.
E
De Jensort 3000 werd in onze fabriek voor Gar-
ment Finishing Technologie in Burgdorf, Kanton
Bern, in Zwitserland vervaardigd. In slechts 12
tot 20 weken na het plaatsen van de order is
een Jensort 3000 systeem – afhankelijk van het
gewenste aantal uitlaadpunten voor de sortering
van onrein wasgoed - volledig bedrijfsklaar.
Het systeem kan in afzonderlijke delen (telkens
twee uitlaadpunten) worden geleverd, inclusief
een uitlaadpunt voor ongelezen delen. Zo wordt
het installatieproces vereenvoudigd dat over
het algemeen 2 tot 3 dagen duurt. Het systeem
wordt verbonden met de databank bij de klant,
die informatie bevat over de te verwerken wasstukken.
F
a
Laadband
Uitlaadstation met klep en stopinrichting voor zakken met vuil wasgoed.
De prijs van een Jensort 3000 Systems is afhankelijk
van het aantal bestelde uitlaadpunten.
JENSEN maakt hier het verschil. Vergeleken met
soortgelijke systemen is JENSEN uniek. Ongetwijfeld
behoren de Jensort systemen tot de
modernste systemen op de markt. In de loop van
de tijd heeft JENSEN de afzonderlijke componenten
en concepten verder ontwikkeld om zich aan
de processen van textielverhuurbedrijven voor
beroepskleding aan te passen. Of uw wasserij
dus 1500, 2000 of 3000 kledingsstukken per uur
verwerkt, het Jensort 3000 systeem kan altijd
speciaal aan uw eisen worden aangepast. achterzijde van de uitlaadstations met perslucht schuifinrichting.
a
B
C
D
E
F
G
H
Uitlaadpunt
1-7 Uitlaadstations met zakken voor geclassificeerd vuil wasgoed
Zakken voor ongelezen wasstukken
Futurail Primary Monorail System: hangende opslaginstallatie
voor ongesorteerd vuil wasgoed
Futurail Classified Monorail System: hangende
zakopslaginstallatie voor geclassificeerd vuil wasgoed
Wasruimte met L-Tron wascentrifuges (200/400kg) en
gasdrogers (200/400kg)
Futurail Classified Monorail System: hangende transport- en
zakopsalginstallatie voor geclassificeerd proper wasgoed
1 2 3 4 5 6 7
B
1 2 3 4 5 6 7
C
D
no read no read

N O. 7
JaNUaRi 2009
De eerste wasserij zonder stoom ligt ver voor op de concurrentie
REFERENTiES Textilpflege Stuhl Ges.m.b.H. & Co.KG, Bruck, Oostenrijk
Rudolf Stuhl, Günter Schadenhofer, Erika en Gerald Haller (v.l.n.r.) voor de gasverwarmde wasstraat in de nieuwe
stoomloze wasserij.
Na beëindiging van de opleiding tot chemisch
reiniger en textielverver heeft Rudolf Stuhl
samen met zijn vrouw Edeltrude, de huidige
bedrijfsleidster, in 1954 een textielverzorgingsbedrijf
in het centrum van de kleine
stad Bruck, op ca. 30 km afstand van Wenen,
opgebouwd. Het huidige gemengde bedrijf
voorziet particuliere klanten, commerciële
bedrijven, gastronomie, verzorgingstehuizen,
ziekenhuizen en het leger dagelijks van 10 ton
schoon wasgoed. 5 Jaar geleden heeft de firma
Stuhl een groot marktpotentieel in Slowakije
ontdekt en bewerkt in het Slowaakse bedrijf
tegenwoordig dagelijks tot 20 ton wasgoed in
tweeploegendienst. Maar welke oplossing kan
men voor het oude bedrijf in het eigen land
vinden als men juist daar nog wil groeien?
Ondanks diverse uitbreidingen van het bedrijf in
het centrum van Bruck was de ruimte niet meer
voldoende. De nieuwbouw van een grote hal op
een weiland aan de rand van de stad creëerde
3’500m2 oppervlakte voor de bewerking van
nieuw verworven grote orders. Hier wordt tegenwoordig
al tot 10 ton huurtextiel in 8 uur voor
hoofdzakelijk 4-5 sterren-hotels verwerkt. In de
nabije toekomst zullen het er tot 15-20 ton per dag
zijn. Hoe bereikt men echter in korte tijd een dergelijke
groei? Deze vraag ging in de eerste plaats
om de prijs voor de textielhuurservice, die men
alleen met lage bedrijfskosten kan aanbieden.
Daar de 2 grootste kostenblokken de personeelskosten
en energie en water betreffen, ligt het voor
de hand niet alleen in de automatisering maar
vooral in de energetische optimalisering van het
bedrijfsproces te investeren. De vraag naar het
stoomconcept bleek na enkele referentiebezichtigingen
van op gas werkende installaties bij andere
klanten van JENSEN overbodig. Zo waagde de
familie Stuhl-Haller de stap vooruit met de eerste
JENSE CleanTech Installatie ter wereld.
De hotelwas wordt via een Senking batch-wasinstallatie
P50-15 gewassen, vervolgens met een
SEP 50 geperst en in gasdrogers DT 60 geschud en
volledig gedroogd. De mangelstraat voor grote
delen bestaat uit een Logic Plus met 4 invoerstations,
de 2-rollen gasmangel Jenroll EXPG 1200
en een Universal vouwmachine. Handdoeken
worden via de Tematic Pro gevouwen en gestapeld.
In de stoomvrije wasserij Stuhl ontstaat ten
opzichte van een nieuwe stoomwasserij een
totale energiebesparing van 50%, in dit geval uit
een samenspel van verschillende processen. De
grootste besparing ontstaat door het wegvallen
van de stoomketel, dus de directe verwarming
van de JENSEN CleanTech componenten met gas
zoals de wasstraat, droger en mangel. Zo werden
de kamers 3, 5 en 6 van de Senking wasstraat
Universal Gas P50, via 2 180 kw gasbedreven
aquaheaters P (voor proceswater) verwarmd. Een
verder besparingspunt is het gebruik van de lage
temperatuur procedure van Ecolab met procestemperaturen
van 50°C voor hotel- en 60°C
voor ziekenhuiswasgoed in combinatie met
warm spoelen bij 40-50°C.
Het was ons doel om de grootste waterverbruikers,
de 3 wascentrifuges voor matten met een
capaciteit van elk 180 kg bij het energetische
optimalisatieproces te betrekken. Dit deel van
het project heeft de firma Ecolab gerealiseerd. Zo
wordt het afvalwater van de wasstraat enerzijds
gefilterd en voor het wassen van de matten hergebruikt
en anderzijds wordt de afvalwarmte via een
De complete JENSEN waszone bij Textilpflege Stuhl.
warmtewisselaar voor de voorverwarming van
vers water gebruikt. Het gefilterde afvalwater van
de wasstraat wordt in filtraattanks opgeslagen en
met een Aquaheater P naverwarmd voordat het
voor het wasproces van de matten wordt gebruikt.
Het voorverwarmde verse water wordt in een
geïsoleerde tank opgeslagen en met een op gas
werkende Aquaheater T (voor vers water) tot 55°C
verwarmd voordat het voor het wasproces van de
wasstraat wordt gebruikt.
Met de gedeeltelijke waterzuivering en het hergebruik
worden momenteel ca. 8l/kg vers water in
de hele wasserij en daarvan slechts 3.5l/kg in de
wasstraat gebruikt. Bij volledige belasting van de
wasserij wordt naar een totaal verbruik van minder
dan 7 l vers water per kg wasgoed gestreefd.
Het verbruik van thermische energie kon van 1,9
kWh/kg in de oude stoomwasserij op minder dan
1,0 kWh/kg in de nieuwe wasserij zonder stoom
gereduceerd worden. Bij volledige belasting wor-
den zelfs nog lagere waarden verwacht. Gerald
Haller, bestuurslid en bedrijfsleider van Textilpflege
Stuhl onderstreepte zijn beslissing «Alleen met het
concept van de complete wasserij zonder stoom
konden wij vooraf nieuwe opdrachten binnenhalen.
Door het besparen van energieresources kunnen
wij nu in equivalente hoeveelheid de CO2-emissie
reduceren en zodoende kan ons bedrijf voldoen aan
de milieucertificering overeenkomstig ISO 14001.»
Dankzij de goede samenwerking met de JENSEN
verkooppartner ÖWM, vertegenwoordigd door de
heren Wolfgang Hula en Günter Schadenhofer en
de firma Ecolab, vertegenwoordigd door de heer
Ferry Bagherpur kan de familie Stuhl-Haller zich na
de succesvolle realisatie van het project nu geheel
op het textielhuurbedrijf concentreren. De heer
Haller zal binnenkort de actuele productie- resp.
energie- en waterverbruikgegevens van de 3
Stuhl wasserijen in een overzicht op zijn laptop
online kunnen volgen. Er zijn dus geen grenzen
gesteld aan het wasserijmanagement.
JENSEN mangelstraat met Logic Plus met 4 invoerstations, gasmangel Jenroll EXPG 1200 en Universal vouwmachine.
3

4
JENSEN-GROUP
Marketing
Buchmattstrasse 8
CH-3400 Burgdorf
www.jensen-group.com
JENSEN versterkt de handelsactiviteiten in België en Nederland
iNTERNE ZaKEN De oprichting van JENSEN BENELUX.
De nieuwe lokale bedrijfsleiding van JENSEN BENELUX wordt gevormd door (v.l.n.r.): Frank De Smul, Jan De Smet,
Ton van Gool, Filip Everaert.
JENSEN-GROUP heeft op 6 augustus 2008 de
bedrijven van de jarenlange JENSEN vertegenwoordigingen
Habuco N.V. in België en
Polymark B.V. in Nederland verworven. De
wereldwijd leidende fabrikant van machines
en systemen voor de automatisering van
grote wasserijen nam de verkoop- en serviceactiviteiten
van de genoemde vertegenwoordigingen
evenals 20 medewerkers over.
«Wij moeten in de Benelux dichter bij de eindconsumenten
actief zijn omdat de markten snel
veranderen en onze klanten op de ervaring van
een totaalaanbieder bouwen.», licht Jesper M.
Jensen de beslissing toe. De heer Frans Sijmons,
bedrijfsleider van Polymark N.V. ziet de overname
positief: «Als JENSEN vertegenwoordiging
heeft Polymark gedurende 2 generaties een
belangrijk marktaandeel opgebouwd. Ik weet
zeker dat JENSEN de activiteiten in Nederland
aanzienlijk kan uitbreiden en intensiveren.» De
heer Eric van Daele, bedrijfsleider van Habuco
N.V., kijkt met trots terug: «Wij hebben hard
gewerkt om JENSEN in België te vestigen en de
vele jaren als vertegenwoordiger horen tot de
beste jaren van mijn leven. Ik ben er vast van
overtuigd dat voormalige Habuco medewerkers
grote uitdagingen binnen de JENSEN-GROUP
zullen vinden.»
De handelsactiviteiten van de beide voormalige
vertegenwoordigingen werden geconsolideerd
tot JENSEN BENELUX en in Gent, België gelokaliseerd.
De vroegere kantoren en de servicemonteurs
van Polymark werden door JENSEN overgenomen,
maar blijven op dezelfde standplaats
in Nieuwegein, om de Nederlandse klanten snel
van dienst te kunnen zijn. De verkoop- en serviceactiviteiten
in Nederland, België en Luxemburg
worden vanuit de centrale in Gent geleid
en begeleid. Jan De Smet, directeur van de handelsregio
Centraal Europa werd tot bedrijfsleider
van JENSEN BENELUX benoemd, de jongste Sales
en Service maatschappij van de JENSEN-GROUP.
Hij leidt de verkoop- en serviceactiviteiten in de
Benelux terwijl Frank De Smul de financiële en
Het oude stadscentrum van Gent in België.
administratieve leiding overneemt. Filip Everaert
is verantwoordelijk voor projecten en layout
ontwikkeling. Henry Van Der Waarsenburg
is de verantwoordelijke contactpersoon voor
servicezaken. Ton van Gool is als lid van de locale
bedrijfsleiding verder werkzaam in de directe
verkoop in Nederland. Bij de oprichting van
JENSEN BENELUX werd een belangrijke mijlpaal
in het beleid geplaatst door in alle grote
markten een volledig productspectrum via
eigen vestigingen te verkopen.
Vakbeursoverzicht
ONTMOETiNGSPUNT
18 – 21 juni 2009
The Clean Show
Morial Convention Center
New Orleans, Louisiana, USa
28 – 30 oktober 2009
Texcare asia
China international Exhibition Centre
Beijing, China