Service- handleiding7.8 MB - Viessmann

Servicehandleiding
voor de vakman
VIESMANN
Vitocrossal 200
type CM2, 400 tot 620 kW
HR-gasketel met MatriX-cilinderbrander
Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina
VITOCROSSAL 200
5683 566 NL 9/2012 Bewaren a.u.b.!

Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsinstructies
Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk
letsel en materiële schade.
Toelichting bij veiligheidsvoorschriften
Gevaar
Dit teken waarschuwt voor persoonlijk
letsel.
!
Opgelet
Dit teken waarschuwt voor materiële
schade en schade aan het
milieu.
Opmerking
Gegevens met het woord "Opmerking"
bevatten aanvullende informatie.
Doelgroep
Deze handleiding is uitsluitend bedoeld
voor erkende installateurs.
■ Werkzaamheden aan gasinstallaties
mogen alleen door erkende installateurs
worden uitgevoerd.
■ Elektrische werkzaamheden mogen
alleen door elektromonteurs worden
uitgevoerd.
■ De eerste inbedrijfstelling moet door
de installateur van de installatie of een
door hem aangewezen vakman
plaatsvinden.
■ Dit toestel is niet bestemd voor
gebruik door personen (inclusief kinderen)
met beperkte lichamelijke, sensorische
of geestelijke mogelijkheden
of met een gebrek aan ervaring en/of
kennis, tenzij ze onder toezicht staan
van een persoon die voor hun veiligheid
verantwoordelijk is en instructies
hebben gekregen over het gebruik van
het toestel.
Opgelet
! Kinderen moeten onder toezicht
staan.
Garanderen dat kinderen niet
met het toestel spelen.
Voorschriften
Respecteer bij de werkzaamheden
■ de ARBO voorschriften,
■ de wettelijke milieuvoorschriften,
■ EN, NEN, VEWIN voorschriften, het
bouwbesluit en eventuele lokale voorschriften.
5683 566 NL
2

Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsinstructies (vervolg)
Wat te doen bij een gaslucht
Gevaar
Ontsnappend gas kan explosies
veroorzaken met zeer ernstige
verwondingen als gevolg.
■ Niet roken! Vermijd open vuur
en vonkvorming. Druk nooit op
schakelaars van verlichting en
elektrische toestellen.
■ Gaskraan sluiten.
■ Ramen en deuren openzetten.
■ Personen verwijderen uit de
gevarenzone.
■ Gas en elektriciteitsbedrijf van
buiten het gebouw informeren.
■ Stroomvoorziening naar het
gebouw vanaf een veilige
plaats (buiten het gebouw)
laten onderbreken.
Wat te doen bij een rookgasgeur
Gevaar
Rookgas kan levensbedreigende
vergiftiging veroorzaken.
■ Verwarmingsinstallatie buiten
bedrijf stellen.
■ Plaats van installatie ventileren.
■ Deuren van woonverblijven
sluiten.
Werkzaamheden aan de installatie
■ Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan
sluiten en beveiligen tegen abusievelijk
openen.
■ Installatie spanningsvrij schakelen
(bijvoorbeeld met de afzonderlijke
zekering of een hoofdschakelaar) en
op aanwezige spanning controleren.
■ Installatie tegen opnieuw inschakelen
beveiligen.
Opgelet
! Door elektrostatische ontlading
kunnen elektronische modules
beschadigd worden.
Voorafgaand aan de werkzaamheden
geaarde objecten, bijvoorbeeld
verwarmings- of waterleidingen,
aanraken om de statische
lading af te leiden.
Reparatiewerkzaamheden
Opgelet
! De reparatie van onderdelen met
een veiligheidstechnische functie
brengt de veilige werking van de
installatie in gevaar.
Defecte onderdelen moeten door
originele onderdelen van
Viessmann worden vervangen.
5683 566 NL
3

Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsinstructies (vervolg)
Extra componenten, reserveonderdelen
en slijtende onderdelen
Opgelet
! Reserveonderdelen en slijtende
onderdelen die niet met de installatie
zijn getest, kunnen de werking
nadelig beïnvloeden. De
montage van componenten die
niet zijn toegestaan evenals de
wijziging en ombouw zonder toestemming
kan de veilige werking
nadelig beïnvloeden en de
garantie beperken.
Bij vervanging uitsluitend originele
onderdelen van Viessmann
of door Viessmann goedgekeurde
onderdelen gebruiken.
5683 566 NL
4

Inhoudsopgave
Inhoudsopgave
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud............................. 7
Aanvullende info over de stappen........................................................................ 9
Luchtdrukbewaker............................................................................................. 39
Automatische branderregeling......................................................................... 41
Storingen oplossen
Storingindicatie..................................................................................................... 48
Storingscodes....................................................................................................... 49
Storingen zonder storingsindicatie....................................................................... 56
Verloopdiagram van de branderautomaat....................................................... 57
Aansluitschema's
Aansluitschema van de branderautomaat............................................................ 60
Aansluitschema van de netfiltereenheid............................................................... 64
Overzicht van de onderdelen............................................................................ 66
Regeling
Coderingen aan de regeling instellen................................................................... 68
Onderdelenlijsten
Onderdelen bestellen........................................................................................... 69
Overzicht van de modules.................................................................................... 70
Module ketel......................................................................................................... 71
Module isolatie..................................................................................................... 72
Module leidingpakket............................................................................................ 73
Module brander.................................................................................................... 74
Protocol............................................................................................................... 77
Technische gegevens........................................................................................ 82
Schriftelijke verklaringen
Conformiteitverklaring voor CV-ketel ≤400 kW.................................................... 84
Conformiteitverklaring voor CV-ketel >400 kW.................................................... 85
5683 566 NL
Schriftelijke verklaringen
Verklaring van de fabrikant................................................................................... 86
5

Inhoudsopgave
Inhoudsopgave (vervolg)
Index.................................................................................................................... 87
5683 566 NL
6

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud
Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen
Stappen voor de eerste inbedrijfstelling
Stappen voor de inspectie
Stappen voor het onderhoud
Pagina
• 1. Instelling van de maximaalthermostaat controleren... 9
• 2. De CV-installatie met water vullen en ontluchten........ 9
• 3. Sifon met water vullen.................................................... 9
• 4. Gastype controleren....................................................... 10
• 5. Omzetting naar aardgas LL........................................... 10
• 6. Omstelling naar vloeibaar gas P................................... 11
• • • 7. Installatie in bedrijf nemen............................................ 13
• 8. Vermogen reduceren (indien nodig)............................. 16
• • • 9. Rustdruk en aansluitdruk controleren.......................... 17
• • • 10. Instelling draaischuifklep controleren.......................... 19
• • • 11. CO 2 -gehalte meten.......................................................... 20
• • • 12. CO-gehalte meten
• • • 13. Rookgastemperatuur meten
• • 14. Ionisatiestroom weergeven........................................... 23
• • 15. Installatie buiten bedrijf stellen..................................... 24
• • 16. Keteldeur openen........................................................... 27
• • 17. Vuurhaard en stookoppervlak reinigen........................ 28
• • 18. Afdichtingen en isolatieonderdelen controleren......... 28
• • 19. Alle stookwateraansluitingen op dichtheid
controleren...................................................................... 29
• • 20. Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer
aansluiten........................................................................ 29
5683 566 NL
• • 21. Dichtheid aan de rookgaszijde controleren................. 31
• • 22. Condenswaterafvoer en neutraliseringsinrichting
(indien aanwezig) controleren....................................... 32
• • 23. Bolbrander controleren.................................................. 32
7

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Stappenplan: eerste inbedrijfstelling,… (vervolg)
Stappen voor de eerste inbedrijfstelling
Stappen voor de inspectie
Stappen voor het onderhoud
Pagina
• • 24. Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode
controleren...................................................................... 33
• • 25. Brander reinigen............................................................. 34
• 26. Ventilator monteren........................................................ 34
• 27. Brander elektrisch aansluiten....................................... 35
• • 28. Automatische lekkagecontrole van beide kleppen van
de gascombiregelaar...................................................... 36
• • 29. Filterelement in de gasleiding (indien aanwezig)
controleren, eventueel vervangen
• • • 30. Gasaansluitpunten op dichtheid controleren.............. 36
• 31. Afsluitende meting uitvoeren........................................ 36
• • 32. Waterkwaliteit controleren............................................. 37
• • • 33. Veiligheidskleppen op werking controleren
• • 34. Expansievat en druk van de installatie controleren.... 37
• • 35. Mengklep op gangbaarheid en dichtheid controleren 38
• • • 36. Controleren of de isolatie stevig is aangebracht
• • 37. Luchttoevoeropeningen van installatieruimte
controleren (alleen bij open werking)
• 38. Instrueren van de installatiegebruiker.......................... 38
• 39. Bedienings- en servicedocumentatie........................... 38
5683 566 NL
8

Aanvullende info over de stappen
Instelling van de maximaalthermostaat controleren
De maximaalthermostaat is vooraf ingesteld
op 110 °C ingesteld en kan desgewenst
uitsluitend worden aangepast
door de codeerstekker te verwisselen.
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
De CV-installatie met water vullen en ontluchten
Vulhoeveelheid, waterhardheid en pHwaarde
op pagina 37 invullen.
Opmerking
”Eisen aan de waterkwaliteit” op
pagina 78 respecteren.
Sifon met water vullen
1. Draai de vier bouten los en neem de
achterplaten midden en onder eraf.
2. Sifon losmaken en met water vullen
(anders kan er rookgas ontsnappen).
3. Ongehinderde afvoer van condenswater
controleren.
4. Sifon weer monteren.
Opmerking
De slangverbinding naar de door de
installateur te verzorgen condenswaterinstallatie
of naar de neutraliseringsinstallatie
mag niet doorhangen;
eventueel met een buis stabiliseren.
5683 566 NL
9

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Gastype controleren
1. Vraag gastype en Wobbe-index (Wo)
op bij het energiebedrijf.
■ Met de aardgas-instelling E kunnen
CV-ketels in het Wobbe-indexbereik
12,0 tot 16,1 kWh/m 3 (43,2
tot 58,0 MJ/m 3 ) werken.
■ Met de aardgasinstelling LL kunnen
de CV-ketels in het Wobbeindexbereik
10,0 tot 13,1 kWh/m 3
(36,0 tot 47,2 MJ/m 3 ) worden
gebruikt (niet in a en c).
■ Met de propaan-instelling P kunnen
CV-ketels in het Wobbe-indexbereik
20,3 tot 21,3 kWh/m 3 (72,9
tot 76,8 MJ/m 3 ) werken.
2. In de aflevertoestand is de brander
ingesteld voor aardgas E. Indien
nodig, de brander volgens de gegevens
van het gasbedrijf op het andere
gastype instellen (zie vanaf
pagina 10).
3. Gastype in protocol (op pagina 77)
opnemen.
Omzetting naar aardgas LL
(niet in a en c)
BCD F
02. Netschakelaar aan de regeling uitschakelen.
03. Hoofdschakelaar (buiten de installatieruimte)
respectievelijk netspanning
uitschakelen en tegen herinschakeling
beveiligen.
04. Schroefverbinding A van de gasaansluitbuis
losmaken.
05. compensatieslang G van de gascombiregelaar
lostrekken.
A
06. Gascombiregelaar van de flens E
losmaken.
EG
07. Diafragma C met de rubberkurkpakking
D eruit nemen.
01. Gaskraan sluiten.
5683 566 NL
10

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
08. Gascombiregelaar (zonder diafragma
C en zonder rubberkurkpakking
D) met de erin geplaatste
O-ring B op de flens E bevestigen;
hierbij de fabrieksschroeven
M5 x 16 door M5 x 12 (meegeleverd)
vervangen.
09. Schroeven M5 x 12 kruisgewijs aantrekken.
Aanhaalmoment: 1,5 Nm.
10. Schroefverbinding A vastdraaien.
11. compensatieslang G op de gascombiregelaar
steken.
13. Brander in bedrijf stellen (zie
pagina 13).
Gevaar
Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar.
Controleer of de schroefverbindingen
gasdicht zijn.
!
Opgelet
Het gebruik van lekzoekspray
kan leiden tot storingen.
Lekzoekspray mag niet met elektrische
contacten in aanraking
komen.
12. Plak het meegeleverd plakplatje
”Ingesteld op ...” over het aanwezige
plakplaatje F heen.
Omstelling naar vloeibaar gas P
Inbouw diafragma
BCD F
01. Gaskraan sluiten.
02. Netschakelaar aan de regeling uitschakelen.
03. Hoofdschakelaar (buiten de installatieruimte)
respectievelijk netspanning
uitschakelen en tegen herinschakeling
beveiligen.
04. Schroefverbinding A van de gasaansluitbuis
losmaken.
A
05. compensatieslang G van de gascombiregelaar
lostrekken.
5683 566 NL
EG
06. Gascombiregelaar van de flens E
losmaken.
11

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
07. O-ring B, propaandiafragma C
en rubberkurkpakking D plaatsen.
Opmerking
Afkanting aan het propaandiafragma
moet naar de gascombiregelaar
wijzen.
08. Schroeven M5 x 16 kruisgewijs aantrekken.
Aanhaalmoment: 1,5 Nm.
09. Schroefverbinding A vastdraaien.
10. compensatieslang G op de gascombiregelaar
steken.
11. Plak het meegeleverd plakplatje
”Ingesteld op ...” over het aanwezige
plakplaatje F heen.
12. Controleer alle schroefbevestigingen
op dichtheid.
Gevaar
Vrijkomend gas leidt tot
explosiegevaar.
Controleer of de schroefverbindingen
gasdicht zijn.
!
Opgelet
Het gebruik van lekzoekspray
kan leiden tot storingen.
Lekzoekspray mag niet met
elektrische contacten in aanraking
komen.
13. Brander in bedrijf stellen (zie
pagina 13).
Propaaninstellingen aan de branderautomaat
1. Houd knop S E langer dan 2 s ingedrukt.
” ” knippert.
2. Houd knop F ingedrukt tot in het
display C onder Service ”6” verschijnt.
C
D
E
F
3. Houd knop S E ingedrukt tot in het
display C onder Service ”6” verschijnt.
4. Houd knop F ingedrukt, tot in het
display C onder status ”2” verschijnt
en onder Service de actuele gassoort
weergegeven (0 = aardgas of 1 = propaan).
5683 566 NL
12

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Status
Service
5. Met de knop F of D kiest u ”1”
voor propaan.
C
S
R
G
6. Druk knop S E in voor bevestiging.
Bij geslaagde overname verschijnt in
het display C onder Service ”1”, bij
mislukte overname ”0”.
D
E
F
7. Druk knop S E in om naar de
bedrijfsweergave te gaan.
8. Druk knop R G in.
Een nieuwe systeemstart wordt in
gang gezet.
Opmerking
Bij iedere systeemstart worden de
instelparameters weergegeven.
1 Maximumvermogen (70-100%)
De vermogensinstelling is niet
begrensd. Er kan een basislast
worden ingesteld (configuratie
CS).
2 Gassoort (NG = aardgas of LPG =
vloeibaar gas)
3 Opstelhoogte (LA of HA)
(niet leverbaar)
4 Temperatuurbewaker-temperatuur
5 Integraalwaarde voor minimumpauzetijd
6 Methode frequentiebescherming
5683 566 NL
Installatie in bedrijf nemen
Gevaar
CO-vorming als gevolg van een
verkeerde branderinstelling kan
de gezondheid ernstig bedreigen.
Vóór en na werkzaamheden aan
gastoestellen moet een COmeting
worden verricht.
Controle op lekkage
De pakkingen aan de keteldeur en rookgas
voerende delen kunnen tijdens de
werking worden gecontroleerd met een
dauwspiegel.
Indien nodig, isolatieonderdelen demonteren.
13

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Ook sporen van condenswater aan de
buitenkant van de rookgasverzamelkast
of aan de isolatie-onderdelen wijzen op
lekkage.
Opmerking
Een controle van de branderinstelling bij
een opgewarmde CV-ketel (minimaal
40 ºC) is onontbeerlijk.
Metingen ook bij deelbelasting uitvoeren.
Servicehandleiding van de ketelcircuitregeling
2. Bij open werking:
Controleren of de ventilatie van de
installatieruimte open is.
3. Gasaansluitdruk controleren
(gewenste waarde, zie pagina 18).
4. Afsluitkleppen van de gasleiding
openen.
5. Hoofdschakelaar inschakelen (deze
bevindt zich buiten de stookruimte).
C D
A
B
1. Druk van de CV-installatie controleren.
Toegestane werkdruk: 6 bar
5683 566 NL
14

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
6. Netschakelaar B aan de regeling
inschakelen.
Opmerking
Brander start met circa 3 minuten vertraging.
Als de storingsindicatie A op de
regeling brandt en het display C op
de branderautomaat knippert, moet u
eerst ontgrendelen; hiertoe de ontgrendelingsknop
D op de branderautomaat
indrukken.
Opmerking
Bij de eerste inbedrijfstelling kan het
apparaat in storing gaan, omdat zich
nog niet voldoende gas in de gasleiding
bevindt (storingslamp op de
regeling gaat branden). Ontlucht de
gasleiding nogmaals en ontgrendel
de branderautomaat.
7. Pas de coderingen aan de regeling
van de CV-ketel aan.
Montage- en servicehandleiding
van de regeling
8. Controleer de werking van de neutraliseringinstallatie
(indien aanwezig)
inclusief waterslot in de sifon.
Bedieningshandleiding van
de neutralisatie-inrichting
9. Afdichtingen en afsluitingen controleren
en indien nodig aantrekken.
Opmerking
Wij raden aan alle stookwateraansluitingen
na circa 500 bedrijfsuren
op dichtheid te controleren.
Wanneer de storing aanwezig blijft, is
het filter aan de ingang van de gascombiregelaar
misschien verstopt
geraakt tengevolge van werkzaamheden
aan de gasleiding.
Gevaar
Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar.
Sluit eerst de afsluiters van de
gasleiding weer.
Schroef de flens aan de gascombiregelaar
eraf en reinig het filter (verstopt
filter wordt door gasdrukmeting
aan de flens niet herkend).
5683 566 NL
15

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Vermogen reduceren (indien nodig)
Desgewenst kan het maximale vermogen van de brander worden ingesteld op 70 tot
100%.
1. Houd knop S E langer dan 2 s ingedrukt.
” ” knippert.
2. Houd knop F ingedrukt tot in het
display C onder Service ”6” verschijnt.
C
D
E
3. Houd knop S E ingedrukt tot in het
display C onder Status verschijnt
”6”.
F
4. Druk knop S E in, in het display C
onder Status verschijnt ”1” en onder
Service wordt de actuele waarde
voor het maximaal vermogen in %
weergegeven.
C
Status
Service
R
G
5. Druk knop F of D in voor het
gewenste maximale vermogen.
S
6. Druk knop S E in voor bevestiging.
Bij geslaagde overname verschijnt in
het display C onder Service ”1”, bij
mislukte overname ”0”.
D
E
F
7. Druk knop S E in om naar de
bedrijfsweergave te gaan.
8. Druk knop R G in.
Een nieuwe systeemstart wordt in
gang gezet.
5683 566 NL
16

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Rustdruk en aansluitdruk controleren
Aansluitdruk
1. Brander in bedrijf stellen.
A
Opmerking
Inbedrijfname, zie pagina 13. Stel de
brander in op maximaal vermogen;
gebruik daartoe de service-testschakelaar
op de regeling.
2. Aansluitdruk (stromingsdruk) meten,
zie tabel pagina 18.
Rustdruk
1. Gaskraan sluiten.
2. Schroef in de meetaansluiting A losmaken,
niet eruit draaien.
3. Drukmeetapparaat op de meetaansluiting
A aansluiten.
4. Open de gaskraan.
5. Rustdruk meten (max. 60 mbar).
6. Registreer de meetwaarde in het protocol
(op pagina 77).
Opmerking
De aansluitdruk (stromingsdruk)
moet voor aardgas tussen 18 en
50 mbar liggen en voor propaan tussen
42,5 en 57,5 mbar.
Nominale aansluitdruk aardgas:
20 mbar
Nominale aansluitdruk propaan:
50 mbar
De CV-ketel is in de fabriek uitgerust
met twee gasdrukbewakers. De gasdrukbewakers
zijn op 10 mbar ingesteld.
Voor propaan zijn beide gasdrukbewakers
op 20 mbar ingesteld.
3. Registreer de meetwaarde in het protocol
(op pagina 77).
4. Gaskraan sluiten.
5. Drukmeetapparaat eraf halen, meetaansluiting
A sluiten.
5683 566 NL
17

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Aansluitdruk (dynamische druk) Maatregel
Aardgas Propaan
onder 15 mbar onder 20 mbar Niet instellen en het gasbedrijf of de propaan-leveranciers
informeren
15 tot 18 mbar 20 tot 42,5 mbar Opgelet! De CV-ketel mag slechts tijdelijk
(noodbedrijf) met deze instelling gebruikt
worden.
Gas- respectievelijk propaan-leverancier informeren.
18 tot 50 mbar 42,5 tot 57,5 mbar CV-ketel in bedrijf stellen
boven 50 mbar boven 57,5 mbar Aparte gasdrukregelaar met nulafsluiting
van de ketelinstallatie ervóór plaatsen en
druk bij aardgas op 20 mbar of bij propaan
op 50 mbar instellen.
Gas- respectievelijk propaan-leverancier informeren.
5683 566 NL
18

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Instelling draaischuifklep controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
0
0
A
B
C D
5683 566 NL
1. Open de gaskraan.
2. Stand van de draaischuifklep bij stilstand
van de brander controleren. De
vensters van de draaischuifklep B
moeten volledig geopend zijn en de
schaalring D op de luchtklepservomotor
moet, in relatie tot de markering
C, op "0" staan.
3. Controleren of de compensatieleiding
A tussen gascombiregelaar en
verdeelbuis is aangesloten.
4. Brander in bedrijf stellen.
19

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
5. Stand van de draaischuifklep tijdens
de startfase controleren. De vensters
van de draaischuifklep B moeten
gedurende circa 5 s bijna dicht gaan,
de schaalring D staat gedurende
deze periode op de volgende instellingen:
Nominaal
vermogen
Nominale
belasting
Instelling
draaischuifklep
P max Q max (H i )
(50/30 °C)
in kW in kW in °
400 381 30
500 474 35
620 593 30
CO 2 -gehalte meten
Meting voorbereiden
C
D
E
F
B
A
1. Open de gaskraan.
2. Neem de brander in bedrijf met de
service-testschakelaar op de regeling.
5683 566 NL
20

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
3. Gelijktijdig de toetsen S E en D
langer dan 2 s indrukken.
Op het display C verschijnt de volgende
weergave:
■ Onder status: ”P” (= regelstop)
■ Onder service: Modulatiegraad in
% (”100” = 100% = hoogste vermogen,
”0” = 0% = laagste vermogen)
CO 2 -meting bij het hoogste vermogen
1. Toets F indrukken tot de serviceindicatie
op ”100” (= 100%) staat.
2. CO 2 -gehalte in de rookgasbuis
meten.
Nominaal vermogeting
Nominale belas-
Toelaatbaar CO 2 -gehalte
P max (50/30 °C) Q max (H i ) Aardgas E en LL Propaan P
in kW in kW in % in %
400 381
500 474
8,8 ±0,2 10,5 ±0,2
620 593
3. Als het CO 2 -gehalte veranderd moet
worden:
Afdekkap B eraf halen en instelschroef
A in kleine stappen draaien
(inbussleutel 3 mm) tot het CO 2 -
gehalte in het aangegeven bereik
ligt:
■ Met de klok mee draaien → CO 2 -
gehalte daalt,
■ Tegen de klok in draaien → CO 2 -
gehalte stijgt.
4. Meetwaarde in protocol (op pagina
77) opnemen.
5683 566 NL
21

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
CO 2 -meting bij het laagste vermogen
1. Toets D indrukken tot de serviceindicatie
op ”0” (laagste vermogen)
staat.
2. CO 2 -gehalte in het rookgaskanaal
meten.
B
A
C
D
E
F
Nominaal vermogen
Nominale belasting Toelaatbaar CO 2 -gehalte
P max (50/30 °C) Q min (H i ) Q max (H i ) Aardgas E en LL Propaan P
in kW in kW in kW in % in %
400 76 381
500 95 474
8,5 ±0,2 10,1 ±0,2
620 119 593
22
5683 566 NL

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
2. Opmerking
Het CO 2 -gehalte moet bij deellast
altijd minstens 0,3% kleiner zijn dan
bij vollast.
3. Als het CO 2 -gehalte veranderd moet
worden:
Afdekking B losschroeven en instelschroef
A in kleine stappen draaien
(torx 40) tot het CO 2 -gehalte in het
aangegeven bereik ligt:
■ Met de klok mee draaien → CO 2 -
gehalte stijgt,
■ Tegen de klok in draaien → CO 2 -
gehalte daalt.
4. Meetwaarde in protocol (op pagina
77) opnemen.
Meetwaarden nog een keer controleren
Opnieuw het hoogste en laagste vermogen
via de bedieningseenheid van
de branderautomaat opstarten. Als
de waarden niet overeenkomen met
de toegelaten CO 2 -gehaltes volgens
de tabellen op pagina 21 en 22, de
werkstappen voor bovenste en
onderste vermogen opnieuw uitvoeren.
5. Toetsen S E en D gelijktijdig langer
dan 2 s indrukken. Brander gaat
naar de werkmodus.
Ionisatiestroom weergeven
Opmerking
Ionisatiestroom moet via de branderautomaat
worden opgevraagd. Een ionisatiestroom-meting
met Testomatik-Gas of
een meervoudig meetapparaat is niet
mogelijk.
01. Knop S circa 2 s indrukken, ” ”
knippert.
02. Knop indrukken tot ”5” onder Service
verschijnt.
03. Knop S indrukken. Onder Status
verschijnt ”5”.
04. Knop indrukken tot ”3” onder Service
verschijnt.
05. Knop S indrukken. Onder Status
verschijnt ”3” en onder Service
wordt in bedrijf de ionisatiestroom
weergegeven (bijvoorbeeld 30 =
3,0 µA).
06. Neem de brander in bedrijf met de
service-testschakelaar.
07. Ionisatiestroom aflezen.
Opmerking
De ionisatiestroom moet ca. 2 tot
3 s na het openen van de gascombiregelaar
en tijdens werking minimaal
3 µA bedragen.
08. Meetwaarde in het protocol opnemen.
5683 566 NL
23

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
09. Knop S circa 2 s indrukken, ” ”
knippert.
10. Knop indrukken tot ”5” onder Service
verschijnt.
12. Knop indrukken tot ”0” onder Service
verschijnt.
13. Knop S indrukken. De bedrijfsindicatie
verschijnt weer.
11. Knop S indrukken. Onder Status
verschijnt ”5”.
Installatie buiten bedrijf stellen
1. Hoofdschakelaar respectievelijk netspanning
uitschakelen en beveiligen
tegen onverhoeds weer inschakelen.
Gevaar
Netspanning is levensgevaarlijk.
Bij onderhoudswerkzaamheden
moet de installatie spanningsvrij
zijn.
5683 566 NL
24

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
M5
2. Neem de voorplaten, eventueel
bovenplaat voor en zijplaat (aan de
zijde waar de keteldeur is aangeslagen)
eraf. Verwijder daartoe de bout
M5 aan de voorplaat boven.
Klik de fassonbouten uit de zijplaten
los, kantel de voorplaat licht naar
voren en til hem van de voorplaat
onder.
3x
5683 566 NL
25

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
3. Hang de voorplaat onder met de
klemmen uit de zijplaten.
4. Voor het demonteren van zij- en
bovenplaat steeds de bout M6 aan de
bovenste rails en aan de onderste
steunen verwijderen.
5683 566 NL
26

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
40
3A/3B
41
5. Maak de netaansluitkabel met stekker
fÖ los; maak daarna de branderkabels
met de stekkers §A/§B,
aGA/aGB, fÖ/aBH, fA en gD maar
ook stekker aVG aan de branderautomaat
los en breng ze tot buiten de
branderbehuizing.
6. Gaskraan sluiten.
40/156 53
15A/15B
145
Keteldeur openen
1. Gasaansluitbuis demonteren.
2. Zes schroeven aan de keteldeur losmaken
(eventueel stekkerverbindingen
van de aansluitkabels) en keteldeur
openzwenken.
Opgelet
! De terugvallende keteldeur
kan tot beschadigingen en letsel
leiden.
Borg de keteldeur na het
openklappen tegen terugvallen.
5683 566 NL
!
Opgelet
Krassen in de vuurhaard kunnen
tot corrosie leiden.
Geen gereedschap of andere
voorwerpen in de vuurhaard leggen.
27

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Vuurhaard en stookoppervlak reinigen
Vuurhaard en stookoppervlakken met
een waterstraal grondig reinigen.
Opgelet
! Krassen op onderdelen die met
rookgas in aanraking komen,
kunnen tot corrosie leiden.
Alleen kunststofborstels, geen
staalborstels of scherpe voorwerpen
gebruiken.
Voor de normale reiniging stookoppervlakken
grondig met een waterstraal
afspoelen. Bij vastzittend vuil, oppervlakteverkleuringen
of roetafzettingen
kunnen reinigingsproducten worden
gebruikt.
Let daarbij op het volgende:
■ Geen reinigingsproducten met oplosmiddelen
gebruiken. Let erop dat er
geen reinigingsmiddel tussen ketellichaam
en isolatie komt.
■ Roetafzettingen met alkalische middelen
en tensidenbijvoeging (bijvoorbeeld
Fauch 600) verwijderen.
■ Aanslag en oppervlakteverkleuringen
(geel-bruin) met lichtzure, chloridenvrije
reinigingsmiddelen op basis van
fosforzuur weghalen (bijvoorbeeld
Antox 75 E).
■ Opgeloste aanslag uit de ketel verwijderen,
stookoppervlakken en rookgasverzamelkast
grondig met waterstraal
afspoelen.
Fabrikantgegevens van reinigingsproduct.
Opmerking
”Fauch 600” en ”Antox 75 E”
Fabrikant:
Hebro Chemie GmbH
Rostocker Straße 40
D-41199 Mönchengladbach
Afdichtingen en isolatieonderdelen controleren
1. Afdichtingen en afdichtingkoorden
van de keteldeur controleren op
beschadiging.
3. Beschadigde onderdelen vervangen.
2. Isolatieonderdelen van de keteldeur
op beschadigingen controleren.
5683 566 NL
28

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Alle stookwateraansluitingen op dichtheid controleren
Gevaar
Bij werkzaamheden aan onder
druk staande onderdelen bestaat
gevaar op verwondingen.
CV-wateraansluitingen mogen
pas worden geopend wanneer de
CV-ketel niet langer onder druk
staat.
Aftappen van de ketel met een
pomp alleen bij geopende ontluchting
uitvoeren.
Opmerking
Aansluitingen voor regelinrichtingen en
minimumdrukbewaking (laagwaterniveaubeveiliging)
ook op lekkage controleren.
Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer aansluiten
Opmerking
Het condenswaterafvoersysteem minstens
eenmaal per jaar van binnen reinigen.
B
C
A
D
5683 566 NL
29

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
1. Draai de vier bouten los en neem de
achterplaten midden en onder eraf.
2. Slang C naar de neutraliseringsinrichting
(indien aanwezig) van de
sifon B losmaken.
3. Afvoer- respectievelijk reinigingsslang
D op de sifon aansluiten en
naar de riolering leggen
4. Condenswaterafvoersysteem (slang,
buizen) van binnen reinigen.
5. Water in de vuurhaard vullen.
Opmerking
Het water moet zonder opstuwen via
de condenswaterafvoer wegstromen.
7. Onderste gedeelte A van de sifon
B eraf schroeven en uitspoelen.
8. Onderste gedeelte A van de sifon
B met water vullen en vastschroeven.
9. Condenswaterafvoersysteem en
afdekplaat achter weer monteren
Opmerking
De slangverbinding naar de door de
installateur te verzorgen condenswaterinstallatie
of naar de neutraliseringsinstallatie
mag niet doorhangen;
eventueel met een buis stabiliseren.
Indien nodig, condenswaterafvoer
nog een keer reinigen.
6. Neutraliseringinstallatie (indien aanwezig)
volgens de gegevens van de
fabrikant reinigen.
Bedieningshandleiding van
de neutralisatie-inrichting
Opmerking
Het neutraliseringmiddel kan via de
firma Viessmann onder bestelnummer
9521 702 worden besteld.
5683 566 NL
30

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Dichtheid aan de rookgaszijde controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
1. Rookgasverzamelkast A en ketellichaam
controleren op lekkage.
Gevaar
Ontsnappend rookgas kan de
gezondheid bedreigen.
Controleer de pakkingen van
de rookgasafvoerkast en corrigeer
deze, indien nodig.
A
Opmerking
De pakkingen kunnen bij de werking
met volledige belasting met een
dauwspiegel worden gecontroleerd.
Indien nodig, isolatieonderdelen
demonteren. Ook sporen van condenswater
aan de buitenkant van de
rookgasverzamelkast A of aan de
isolatieonderdelen wijzen op lekkage.
2. Indien nodig, rookgasverzamelkast
A met een aanhaalmoment van
10 Nm spannen.
Opmerking
We adviseren de dichtheid na circa
500 bedrijfsuren te controleren,
eventueel de moeren vast te draaien
en op de juiste plaatsing van de pakking
te letten.
5683 566 NL
31

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Condenswaterafvoer en neutraliseringsinrichting (indien aanwezig)
controleren
Water in de vuurhaard vullen.
Opmerking
Het water moet zonder opstuwen via de
condenswaterafvoer wegstromen.
Indien nodig, condenswaterafvoer nog
een keer reinigen.
Bolbrander controleren
Gevaar
Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar.
Gaskraan sluiten.
3. Metaalgaas van het vlamlichaam B
op beschadiging controleren.
4. Indien nodig, vlamlichaam B vervangen.
B
A
Gevaar
Contact met hete delen kan tot
verbrandingen leiden.
Werkzaamheden aan de brander
uitsluitend in afgekoelde toestand
verrichten.
!
Opgelet
Krassen in de vuurhaard kunnen
tot corrosie leiden.
Geen gereedschap of andere
voorwerpen in de vuurhaard leggen.
1. Schroefverbinding A van de gasaansluitbuis
losmaken.
2. Bouten aan de keteldeur losmaken
en keteldeur openzwenken.
5683 566 NL
32

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
!
Opgelet
Verontreinigingen aan de vlambeker
kunnen tot functiestoringen
leiden.
Let er bij het vervangen van de
vlambeker op dat er geen vezels
van het isolatieblok aan de vlambeker
blijven hechten. Daartoe bij
het inbouwen de vlambeker voorzien
van een beschermhoes.
Montagehandleiding branderonderdelen
Reiniging van de verbrandingskamer
en de verbrandingskanalen:
zie servicehandleiding van
de CV-ketel.
!
Opgelet
Ondeskundige vervanging van
de vlambeker kan tot verontreinigingen
aan de vlambeker leiden.
Let erop dat de vlambeker altijd
vrij van isolatievezels wordt
gehouden.
Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controleren
Ontstekingselektrodes
Ionisatie-elektrode
7 + 1,5
8,5±1
15,5±1
6±
1
Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode
controleren op juiste afstand tot de
bolbrander en controleren op beschadigingen
(indien nodig vervangen).
5683 566 NL
33

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Brander reinigen
3. Venturi-mengbuis D met gascombiregelaar
A en gasaansluitbuis B
eraf halen en eventuele aansluitleidingen
eraf trekken.
A
B
C
F
E
D
1. Schroefverbinding C van de gasaansluitbuis
B losmaken.
4. Aansluitkabels a-Ö en a-ÖA van de
ventilator E lostrekken en ventilator
demonteren.
5. Behuizing en loopwiel van de ventilator
met perslucht reinigen.
6. Indien nodig, de bolbrander F van
binnen en buiten afzuigen.
2. Venturi-mengbuis D van de ventilator
E losschroeven.
Ventilator monteren
A
B
D
C
1. Ventilator D monteren.
Opmerking
Let op de juiste plaats van de pakking
tussen de behuizing van de ventilator
en keteldeur.
Bij beschadiging de afdichting vervangen.
2. Aansluitkabels a-Ö en a-ÖA op de
ventilator steken.
3. Venturi-mengbuis C met gascombiregelaar
A op de ventilator D
schroeven en eventuele aansluitkabels
erop steken.
5683 566 NL
34

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
4. Keteldeur sluiten en schroeven aan
de keteldeur gelijkmatig en kruislings
aantrekken.
Aanhaalmoment: 40 Nm.
5. Schroefverbinding B aan de gasaansluitbuis
vastschroeven.
Aanhaalmoment: 40 Nm.
Gevaar
Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar.
Gasdichtheid van de schroefverbinding
en de afdichting tussen
de behuizing van de ventilator en
de keteldeur controleren.
Brander elektrisch aansluiten
Opgelet
! Elektrische kabels mogen niet in
aanraking komen met hete
onderdelen.
Alle elektrische kabels eventueel
met kabelbinders vastzetten.
40
3A/3B
41
1. Steek branderkabel fA en KM-BUSkabel
aVG op de branderautomaat.
2. Steek de aansluitkabel regeling fÖ/
aBH, ketel-sensorkabels §A/§B,
rookgas-sensorkabel aGA/aGB en
netsnoer fÖ in de koppelingen aan
de bevestigingsplaat.
3. Steek de aansluitkabel regeling fÖ/
aBH en KM-BUS-kabel aVG op de
regeling.
40/156 53
15A/15B
145
5683 566 NL
35

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Automatische lekkagecontrole van beide kleppen van de gascombiregelaar
De branderautomaat voert bij de branderstart
een automatische lekkagecontrole
van de kleppen uit. Bij dichtheid van
de kleppen gaat de brander over tot de
normale bedrijfstoestand en de branderstart.
Bij lekkage van de eerste klep wordt in
het display van de branderautomaat de
foutcode ”F E1”, bij lekkage van de
tweede klep de foutcode ”F E2” aangegeven.
In de twee gevallen moet de gascombiregelaar
worden vervangen.
Gevaar
Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar.
Gasdichtheid op de meetaansluiting
controleren.
Gasaansluitpunten op dichtheid controleren
Gevaar
Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar.
De volgende stappen absoluut
uitvoeren.
!
Opgelet
Het gebruik van lekzoekspray
kan leiden tot storingen.
Lekzoekspray mag niet met elektrische
contacten in aanraking
komen.
1. Bij losse gasverbindingen nieuwe
pakkingen plaatsen en vastschroeven.
2. Open de gaskraan.
3. Afdichtingpunten aan de ingang van
de gascombiregelaar op dichtheid
controleren.
4. Brander in bedrijf stellen (zie
pagina 13).
5. Afdichtingpunten aan de uitgang van
de gascombiregelaar en afdichtingpunt
tussen ventilator en keteldeur
alsmede afdichtingpunten tussen
ventilator en Venturi-buis controleren
op dichtheid.
Afsluitende meting uitvoeren
1. Afsluitende meting volgens de punten
op pagina 20 tot 23 uitvoeren.
2. Meetwaarde in protocol opnemen (op
pagina 77).
5683 566 NL
36

Aanvullende info over de stappen (vervolg)
Waterkwaliteit controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
De hoeveelheid toegevoegd water, de totale hardheid en de pH-waarde in de tabellen
noteren.
Eisen aan de waterkwaliteit zie pagina 78.
pH-waarde
Meterstand
Vulwater en Totale watervolume
Totale hardheid
toegevoegd
water
Voedings-
water
Ketelwater
m 3 m 3 m 3 °dH °dH
Datum
De pH-waarde moet tussen 8,2 en 9,5 liggen.
Expansievat en druk van de installatie controleren
Opmerking
Gegevens van de fabrikant van het
expansievat in acht nemen.
Controle uitvoeren bij koude installatie.
1. Installatie zover aftappen tot de
manometer ”0” aangeeft respectievelijk
kapventiel op het expansievat
sluiten en druk in het expansievat
verlagen.
5683 566 NL
37

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud
Aanvullende info over de stappen (vervolg)
2. Als de voordruk van het expansievat
lager is dan de statische druk van de
installatie, stikstof bijvullen tot de
voordruk 0,1 tot 0,2 bar hoger is.
3. Water bijvullen tot bij afgekoelde
installatie de druk 0,1 tot 0,2 bar
hoger is dan de voordruk van het
expansievat.
Toegestane werkdruk: 6 bar
Mengklep op gangbaarheid en dichtheid controleren
1. Motorhendel lostrekken van de
mengklephandgreep.
2. Mengklep controleren op soepel
lopen.
3. Mengklep controleren op lekkage. Bij
lekkage O-ring afdichtingen vervangen.
4. Motorhendel inklikken.
Instrueren van de installatiegebruiker
De installateur moet de gebruiker van de
installatie over de bediening instrueren.
Bedienings- en servicedocumentatie
1. Klantenkaart invullen en afscheuren:
■ Gedeelte voor de installatiegebruiker
ter bewaring overhandigen.
■ Gedeelte voor de CV-firma bewaren.
2. Alle onderdelenlijsten, bedieningsen
servicehandleidingen in de ordner
leggen en aan de installatiegebruiker
overhandigen.
De montagehandleidingen zijn na de
montage niet meer nodig en hoeven
niet te worden bewaard.
5683 566 NL
38

Luchtdrukbewaker
Luchtdrukbewaker
Functie ventilatordrukbewaking (LDW1)
B
A
De schakelgrens van de luchtdrukbewaker
1 (LDW1) wordt in alle ventilatoropstartfasen
bewaakt en in de modulerende
brandermodus gecontroleerd.
Hiermee wordt onder andere een minimale
voorventilatie veiliggesteld.
De luchtdrukbewaker A veroorzaakt op
de branderautomaat in de volgende situaties
een uitschakeling wegens storing:
■ Wanneer de ruststandcontrole na
circa 5 minuten niet succesvol was.
■ Wanneer in de voorventilatiefase de
luchtdruk buiten het toegelaten bereik
ligt (tolerantieperiode circa 5 minuten).
■ Wanneer in de regelwerking de luchtdrukbewaker
uitvalt of de luchtdruk
buiten het toegestane bereik ligt.
De uitschakeling wegens storing wordt
weergegeven met de storingsindicaties
”F F5” en ”F F7” op het display van
de branderautomaat (zie pagina 41) en
kan door het indrukken van de ontgrendelingsknop
B worden ontgrendeld.
Nominaal
vermogen
Nominale
belasting
Instelwaarde
LDW1
P max Q max (H i )
(50/30 °C)
in kW in kW in mbar
400 381
500 474
2 ↓
620 593
5683 566 NL
39

Luchtdrukbewaker
Luchtdrukbewaker (vervolg)
Functie vuurhaardbewaking (LDW2)
Nominaal
vermogen
Nominale
belasting
Instelwaarde
LDW2
P max Q max (H i )
(50/30 °C)
in kW in kW in mbar
400 381
500 474
5 ↑
620 593
B
C
Om de vuurhaarddruk te bewaken, wordt
de schakelgrens van de luchtdrukbewaker
2 (LDW2) in alle bedrijfsfasen (uitgezonderd
veiligheids- en stabiliseringstijd)
bewaakt.
De luchtdrukbewaker C veroorzaakt op
de branderautomaat in de volgende situaties
een uitschakeling wegens storing:
■ Wanneer in de voorventilatiefase, in
de regelmodus of in de naventilatiefase
na twee pogingen de vuurhaarddruk
buiten het toegestane bereik ligt
De uitschakeling wegens storing wordt
weergegeven met de storingsindicatie ”F
FB” op het display van de branderautomaat
(zie pagina 41) en kan door het
indrukken van de ontgrendelingsknop
B worden ontgrendeld.
5683 566 NL
40

Automatische branderregeling
Automatische branderregeling
Indicatie- en bedieningseenheid
In de branderautomaat is een display en bedieningseenheid geïntegreerd. In het
indicatieveld zijn de bedrijfssituaties, de service- en parametersituaties evenals de
storings- en foutmeldingen zichtbaar.
Status
Service
R
Het display bestaat uit viermaal 7-segmentelementen.
Vier toetsen dienen
voor de instelling op de verschillende
bedieningsniveaus.
S
A Ontgrendelingsknop (reset)
B LED van links: warmteaanvraag,
vlam, onderhoud en storing.
C Keuzetoets (select)
D Cursor-toetsen
Werkingsindicator
In de normale werking wordt op de statusweergave de bedrijfssituatie aangegeven.
Dit gebeurt ook bij storing na het indrukken van de ontgrendeltoets R.
De volgende weergaven worden automatisch doorlopen. Bij optredende storingen
zie storingscodes vanaf pagina 49. Met behulp van de ontgrendelingsknop R A
(0,5 tot 10 s indrukken) kunt u de weergave op elk gewenst moment verlaten.
Status Service Systeemstart
Na het inschakelen van de voedingspanning
Status Service Stand-by
5683 566 NL
41

Automatische branderregeling
Automatische branderregeling (vervolg)
Status Service Ruststandcontrole
Systeemtests
Status Service Ventilatorstart
Status Service Klep- en/of
relaiscontrole
Status Service Voorbeluchting
Status Service Voorontsteking
Status Service Ontsteken
Beveiligingstijd
Vlamvorming
Status Service Vlamstabilisering
5683 566 NL
42

Automatische branderregeling
Automatische branderregeling (vervolg)
Status Service Werking met vlam
Status Service Nabranden
Nabeluchting
Status Service Onderhoudsprogramma
Geen luchtdruk
Status Service Onderhoudsprogramma
Geen gasdruk of
net-onderspanning
Status Service Geforceerde ventilatie, wanneer geen
vlamvorming werd waargenomen
Status Service Veiligheidsuitschakeling
bij vlamonderbreking
Status Service Veiligheidsuitschakeling bij het bereiken
van de maximale ketelwatertemperatuur
5683 566 NL
43

Automatische branderregeling
Automatische branderregeling (vervolg)
Infoweergave / configuratieweergave
De info- en de configuratie-indicatie wordt vanuit de werkingsindicatie geactiveerd.
De menuselectie wordt geactiveerd door de toets S langer dan 2 s in te drukken. De
menupunten kunnen worden doorgeschakeld met / . Het betreffende menupunt
wordt door nogmaals indrukken van de toets S geselecteerd en in het display onder
Service weergegeven.
Als binnen de 20 sec geen andere toets wordt ingedrukt, wordt deze modus automatisch
beëindigd.
Via de info-indicatie kan informatie over
de actuele meterstanden evenals via
aanloopteller en permanente bedrijfsurenteller
worden opgeroepen.
Gegevens:
Menupunt
Beschrijving
1 Permanente teller voor starts
en bedrijfsuren
2 Terugstelbare teller voor starts
en bedrijfsuren
3 Softwareversie
4 Fouthistorie voor de laatste 10
foutcodes
Voorbeeld bedrijfsurenteller wissen, volgende
toetsen indrukken:
1. S langer dan 2 s, ” ” knippert.
2. tot ”2” onder Service verschijnt.
3. S Onder Status verschijnt ”1”.
4. Status doorschakelen tot ”6”
onder Status verschijnt:
Status
Beschrijving
1 Weergave van de terugstelbare
aanloopteller positie
eenheden
2 Weergave van de terugstelbare
aanloopteller positie
duizendtallen
3 Menupunt voor het wissen
van de aanlooptellerstand
4 Weergave van de terugstelbare
bedrijfsurenteller
positie eenheden
5 Weergave van de terugstelbare
bedrijfsurenteller
positie duizendtallen
6 Menupunt voor het wissen
van de bedrijfsurentellerstand
5. S ter bevestiging van de wisprocedure.
Bij geslaagde wisprocedure
verschijnt onder Service ”1”, bij
mislukte wisprocedure ”0”.
6. S Om naar de bedrijfsweergave te
gaan.
5683 566 NL
44

Automatische branderregeling
Automatische branderregeling (vervolg)
Via de menupunten ”5” en ”6” kunt u configuratie-instellingen van de branderautomaat
veranderen.
Opmerking
De instellingen uitsluitend in de standby-toestand van de branderautomaat realiseren.
Configuraties:
Menupunt
Beschrijving
5 Omschakelen van de bedrijfsweergave
van de branderautomaatfase
naar andere procesgegevens
6 Configuratie van bedrijfsparameters
van de regelfuncties
Onder het menupunt ”5” kunnen de volgende procesgegevens worden weergegeven:
Submenupunt Procesgegevens Eenheid / schaalverdeling
0 Fase 1
1 Ketelwatertemperatuur °C
2 Rookgastemperatuur °C
3 Ionisatiestroom I in 1/10 μA
4 Gewenst toerental %
5 PWM stelgrootte %
6 Gemeten toerental n in 10/min
7 Gasdrukbewaker 1 0 of 1
8 Gasdrukbewaker 2 0 of 1
9 Luchtdrukbewaker 0 of 1
A Gasklep 1 0 of 1
B Gasklep 2 0 of 1
5683 566 NL
Voorbeeld ionisatiestroom weergeven,
volgende toetsen indrukken:
1. S langer dan 2 s, ” ” knippert.
2. tot ”5” onder Service verschijnt.
3. S Onder Status verschijnt ”5”.
4. tot ”3” onder Service verschijnt.
5. S onder Status verschijnt ”3” en
onder Service wordt tijdens de
werking de ionisatiestroom weergegeven
(bijvoorbeeld 30 =
3,0 µA).
45

Automatische branderregeling
Automatische branderregeling (vervolg)
Onder het menupunt ”6” kunnen de volgende bedrijfsparameters worden veranderd:
Submenupunt
Parameters
Eenheid / schaalverdeling
Toestand bij levering
1 maximaal vermogen % van het nominaal vermogen
100 %
2 Gassoort 0 = NG (aardgas) 0
1 = LPG (propaan)
3 niet gebruikt — —
4 maximale keteltemperatuur in °C van 5 tot 127 95 °C
5 Integrale drempelwaarde regelaar
in Kmin van 1 tot 255 30 Kmin
6 Looptijdoptimalisatie 0 = minimumpauze 1
1 = integrale procedure
0 alle bedrijfsparameters in de
toestand bij levering terugzetten
Voorbeeld maximaal vermogen reduceren,
volgende knoppen indrukken:
1. S langer dan 2 s, ” ” knippert.
2. tot ”6” onder Service verschijnt.
3. S Onder Status verschijnt ”6”.
4. S Onder Status verschijnt ”1” en
onder Service wordt de actuele
waarde voor het maximaal vermogen
in % weergegeven.
5. / voor het gewenste maximale
vermogen.
Opmerking
Neem het modulatiebereik in
acht. Zie pagina 82.
6. S ter bevestiging. Bij geslaagde
overname verschijnt onder Service
”1”, bij mislukte overname
”0”.
7. S Om naar de bedrijfsweergave te
gaan.
Bedrijfsparameters in de toestand bij levering terugzetten
Wanneer alle bedrijfsparameters weer in
de toestand bij levering moeten worden
teruggezet, volgende toetsen indrukken:
1. S langer dan 2 s, .” ” knippert.
46
2. tot ”6” onder Service verschijnt.
3. S Onder Status verschijnt ”6”.
4. tot ”0” onder Service verschijnt.
5683 566 NL

Automatische branderregeling
Automatische branderregeling (vervolg)
5. S Onder Status verschijnt ”1” en
onder Service ”dEL”.
7. S Om naar de bedrijfsweergave te
gaan.
6. S ter bevestiging. Bij geslaagd
terugzetten verschijnt onder Service
”1”, bij mislukt terugzetten
”0”.
Handmatige bediening en service-indicator
Voor het oproepen van de service-indicatie en voor handmatige werking moet de
brander in bedrijf zijn. In de service-indicatie wordt de actuele modulatiegraad in %
aangegeven.
De volgende toetsen indrukken:
1. /S gelijktijdig langer dan 2 s.
Brander gaat naar handmatig
bedrijf, in het display verschijnt
onder Status een ”P” en de
actuele modulatiegraad knippert
onder Service.
2. voor laagste vermogen, tot
onder Service ”0” verschijnt.
3. voor hoogste vermogen, tot
onder Service ”100” verschijnt.
4. /S gelijktijdig langer dan 2 s.
De brander gaat weer op modulerende
werking.
5683 566 NL
47

Storingen oplossen
Storingindicatie
Storingsweergave
De storingsindicatie wordt automatisch geactiveerd, wanneer de branderautomaat
op stoorstand gaat. De laatste opgetreden storing wordt weergegeven. Bovendien
brandt de storings-LED bij een niet vergrendelde fout of knippert samen met de storingscode
bij een vergrendelde fout.
Status Service A Storingscode van de laatst opgetreden
storing (zie tabel vanaf
pagina 49)
1. Storing opheffen. Storingscodes en
maatregelen, zie vanaf pagina 49.
Maatregelen in aangegeven volgorde
verrichten.
2. Ontgrendelknop R langer dan 0,5 s
indrukken.
De werkingsindicatie verschijnt
opnieuw en de branderautomaat is
ontgrendeld.
Storingsgeheugen
De laatste tien storingen die zich hebben voorgedaan, worden opgeslagen en kunnen
opgevraagd worden. Daarbij worden de meest recente storingcodes het eerst opgevraagd
en de oudste het laatst. Als er binnen de 20 sec geen toets wordt ingedrukt,
wordt de storingsgeheugen-indicatie automatisch beëindigd.
Opmerking
Wanneer de brander vanwege een niet vergrendelde storing herhaaldelijk weer start,
zonder een foutcode te tonen, kan het storingsgeheugen eventueel aanwijzingen
over de oorzaak geven.
Voor het oproepen van de storingscode
de volgende toetsen indrukken:
1. S langer dan 2 s, ” ” knippert.
2. tot ”4” onder Service verschijnt.
3. S Onder Status verschijnt ”4”.
48
4. / voor het doorschakelen van de
storingsgeheugenindicatie.
Service
Beschrijving
1 Indicatiefoutcodes
2 Detailfoutcodes
3 Storingsgeheugen wissen
5683 566 NL

Storingen oplossen
Storingindicatie (vervolg)
5. S Onder Status verschijnt de
geselecteerde storingsgeheugenindicatie.
6. / voor het doorschakelen van de
storingscode.
Voor het wissen van het storingsgeheugen
vanuit de bedrijfsweergave, de volgende
toetsen indrukken:
1. S langer dan 2 s, ” ” knippert.
2. tot ”4” onder Service verschijnt.
3. S Onder Status verschijnt ”4”.
4. tot ”3” onder Service verschijnt.
5. S Onder Status verschijnt ”1” en
onder Service ”dEL”.
6. S ter bevestiging van de wisprocedure.
Bij geslaagde wisprocedure
verschijnt onder Service ”1”, bij
mislukte wisprocedure ”0”.
7. S Om naar de bedrijfsweergave te
gaan.
Storingscodes
Algemeen optredende processtoringen
Storingsindicatie op de indicatie- en bedieningseenheid op de brander.
Opmerking
Maatregelen in aangegeven volgorde verrichten.
Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen
worden uitgelezen.
5683 566 NL
Storingscode
op
het
scherm
F 80
F 81
Gedrag van de installatie
Branderautomaat op
storing, installatie
koelt af, branderautomaat
vergrendeld
Branderautomaat op
storing
Storingsoorzaak
Kortsluiting keteltemperatuursensor
branderautomaat
Sensordrift keteltemperatuursensor
branderautomaat
Maatregel
Aansluitingkabel en dubbelsensor
controleren,
eventueel sensor vervangen
Aansluitingkabel en dubbelsensor
controleren,
eventueel sensor vervangen
49

Storingen oplossen
Storingscodes (vervolg)
Storingscode
op
het
scherm
F 82
F 83
F 88
F 89
F b7
50
Gedrag van de installatie
Branderautomaat op
storing, installatie
koelt af, branderautomaat
vergrendeld
Branderautomaat op
storing
Branderautomaat op
storing
Branderautomaat op
storing
Branderautomaat op
storing, installatie
koelt af, branderautomaat
vergrendeld
Storingsoorzaak
Kortsluiting rookgastemperatuursensor
(A of B)
branderautomaat
Sensordrift rookgastemperatuursensor
(A of B)
branderautomaat
Onderbreking keteltemperatuursensor
(branderautomaat)
Onderbreking
rookgastemperatuursensor
(A of B)
branderautomaat
Codeerstekker niet
in branderautomaat
gestoken, codeerstekker
verkeerd
of defect
F b7 Type codeerstekker Codeerstekker
past niet bij de
branderautomaat
F E1
Branderautomaat op
storing
Klep 1 lekt, gaspressostaat
2
opent niet
Maatregel
Aansluitingkabel en sensoren
(A en B) controleren,
eventueel sensor vervangen
Aansluitingkabel en sensoren
(A en B) controleren,
eventueel sensor vervangen
Aansluitingkabel en dubbelsensor
controleren,
eventueel sensor vervangen
Aansluitingkabel en sensoren
(A en B) controleren,
eventueel sensor vervangen
Codeerstekker insteken,
codeerstekker controleren,
eventueel vervangen
Codeerstekker of branderautomaat
vervangen
I Gevaar
Aan stekkerklemmen
van de branderautomaat
is netspanning.
Codeerstekker alleen
bij stroomloze
toestand van de
branderautomaat
vervangen.
Instelling gaspressostaat
2 controleren, aansluitkabel
controleren, gascombiregelaar
controleren
5683 566 NL

Storingen oplossen
Storingscodes (vervolg)
Storingscode
op
het
scherm
F E2
F E2
Gedrag van de installatie
Branderautomaat op
storing
Gastekort aan de
gasdrukbewaker 2,
kleplekkagecontrole
Storingsoorzaak
Klep 2 lekt, gaspressostaat
2 sluit
niet
Gasklep opent
niet, gasklep lekt,
gaspressostaat 2
defect
F E4 Brander schakelt uit Meervoudige onderspanningswaarneming
met herhaling
en hernieuwde
onderspanning
F E5
F EE
F EF
F F0 *1
Branderautomaat op
storing
Branderautomaat op
storing
Branderautomaat op
storing
Noodbedrijf na interne
instelling
Interne fout van de
branderautomaat
en bij de test van
de ionisatie-ingang
Interne fout van de
terugmelding van
de gasbeveiligingskleppen,
uitgangsrelais
schakelt
niet
Interne fout van de
terugmelding van
de gasbeveiligingskleppen,
uitgangsrelais
schakelt
niet
Communicatiefout
KM-BUS branderautomaat
Maatregel
Instelling gaspressostaat
2 controleren, aansluitkabel
controleren, gascombiregelaar
controleren
Gascombiregelaar vervangen
Voedingsnet controleren
Branderautomaat vervangen
Branderautomaat ontgrendelen,
branderautomaat
vervangen
Branderautomaat ontgrendelen,
branderautomaat
vervangen
Controleer of de stekker
van de KM-BUS-kabel
stevig is bevestigd, controleer
alle KM-BUS-kabels
5683 566 NL
*1
Wordt uitsluitend aan de regeling weergegeven.
51

Storingen oplossen
Storingscodes (vervolg)
Storingscode
op
het
scherm
F F1
F F2
F F3
F F4
Gedrag van de installatie
Branderautomaat op
storing, installatie
koelt af
Branderautomaat op
storing, installatie
koelt af
Ionisatievlambewaker
meldt verkeerd
vlamsignaal tijdens
het opstarten of na de
nabeluchting.
Geen vlamvorming
tijdens beveiligingstijd,
ionisatievlambewaker
meldt geen
vlamsignaal
Storingsoorzaak
Te hoge rookgastemperatuur,
gasdebiet
te hoog
Te hoge keteltemperatuur
Gascombiregelaar
lekt (gas ontsnapt
en verbrandt), verkeerde
codeerstekker
Ionisatie-elektrode
fout ingesteld,
stekker van de ionisatie-elektrode
niet aangesloten.
Massasluiting van
de elektrode of de
leiding
Maatregel
Wachten tot de temperatuur
lager is dan de toegestane
rookgastemperatuur.
Branderautomaat
ontgrendelen. Controleer
het waterniveau, controleer
het warmteoverdrachtvlak
op vervuiling,
controleer de CO 2 -instelling,
stel het gasdebiet in
overeenkomstig het nominale
vermogen van de ketel
(zie aansluitwaarde
pagina 82).
Wacht tot de temperatuur
lager is dan de toegestane
ketelwatertemperatuur.
Branderautomaat
ontgrendelen.
Inonisatietraject controleren,
codeerstekker vervangen,
gascombiregelaar
vervangen
Stekker van de ionisatieelektrode
erin steken, kabel
controleren, ionisatieelektrode
instellen (zie
pagina 33)
5683 566 NL
52

Storingen oplossen
Storingscodes (vervolg)
Storingscode
op
het
scherm
F F4
F F4
F F4
F F4
F F4
F F4
Gedrag van de installatie
Geen vlamvorming
tijdens beveiligingstijd,
ionisatievlambewaker
meldt geen
vlamsignaal
Geen vlamvorming
tijdens beveiligingstijd,
ionisatievlambewaker
meldt geen
vlamsignaal
slecht startgedrag,
draaischuifklep sluit
niet
Geen vlamvorming
tijdens beveiligingstijd,
ionisatievlambewaker
meldt geen
signaal
Geen vlamvorming
tijdens beveiligingstijd,
ionisatievlambewaker
meldt geen
signaal
Geen vlamvorming
tijdens beveiligingstijd,
ionisatievlambewaker
meldt geen
signaal
Storingsoorzaak
Ontstekingselektroden
verkeerd ingesteld,
massasluiting
van de
elektroden, ontstekingsapparaat
defect,
branderautomaat
defect
Isolatiemantel van
de ontstekings- of
ionisatie-elektrode
gescheurd
Servomotor defect,
aansluitmotor servomotor
defect, uitgangsrelais
branderautomaat
defect
Verkeerd gastype
ingesteld
Gascombiregelaar
opent niet
Verbrandingswaarden
niet optimaal
Maatregel
Ontstekingselektrodes instellen
(zie pagina 33),
ontstekingsapparaat vervangen,
branderautomaat
vervangen
Ontstekings- of ionisatieelektrode
vervangen
Aansluitkabel vervangen,
servomotor vervangen,
branderautomaat vervangen
Gastype instellen (zie
vanaf pagina 10)
Aansluitleiding controleren,
gascombiregelaar
controleren, eventueel
vervangen
Brander instellen (zie vanaf
pagina 20), indien nodig
ook bij branderstilstand
de instelschroeven
verstellen, om de branderstart
te kunnen genereren
5683 566 NL
53

Storingen oplossen
Storingscodes (vervolg)
Storingscode
op
het
scherm
F F5
F F5
F F6
F F7
F F7
F F8
F F8
F F8
F F9
F F9
Gedrag van de installatie
Luchtdrukbewaker
meldt geen luchtdruk,
ventilator draait niet
Luchtdrukbewaker
schakelt uit tijdens de
werking
Gasdrukbewaking
meldt geen gasdruk
Tijdens de luchtdrukbewaker-ruststandcontrole
ontstaat ventilatordruk
Contact van de luchtdrukbewaker
niet in
ruststand
Vlam dooft tijdens bedrijf
Vlam dooft tijdens bedrijf
Ventilator loopt niet,
ventilatortoerental
niet bereikt
Statusduur te lang,
ventilatorstart
Storingsoorzaak
Luchtdrukbewaker
defect, niet correct
aangesloten of ingesteld
Rookgasstuwing,
condenswaterstuwing,
luchtdrukbewakerslang
defect,
verbindingsslang
lek
Gasafsluitkraan
gesloten, gasdrukbewaker
defect,
meervoudige problemen
met de
gastoevoer
Windinvloed op
ventilator
Luchtdrukbewaker
defect
Verkeerd gastype
ingesteld
Vlambeker defect
Vlam dooft tijdens bedrijf
Verbrandingswaarden
niet optimaal
Ventilator defect,
kabels defect of
onderbroken
Interne fout, ventilator
kan de gewenste
waarde
niet bereiken
Maatregel
Luchtdrukbewaker vervangen,
juist aansluiten of
instellen
Rookgasstuwing verhelpen,
condenswaterstuwing
controleren, branderautomaat
ontgrendelen,
slang vervangen
Gasafsluitkraan openen,
gasstroomdruk controleren,
eventueel gasfilter
reinigen, branderautomaat
ontgrendelen, gascombiregelaar
vervangen
Rookgaskanaal (schoorsteen)
controleren
Luchtdrukbewaker vervangen
Gastype instellen (zie
vanaf pagina 10)
Vlambeker controleren,
indien beschadigd vervangen
Brander instellen (zie vanaf
pagina 20)
Kabels controleren, eventueel
ventilator vervangen
Ventilator of branderautomaat
vervangen
5683 566 NL
54

Storingen oplossen
Storingscodes (vervolg)
Storingscode
op
het
scherm
F F9
F F9
F FA
Gedrag van de installatie
Afwijking ventilatortoerental
Geen terugmelding
van de ventilator
Ventilator draait zonder
verzoek, branderautomaat
op storing
Storingsoorzaak
Ventilator defect,
kabel ”a-ÖA” defect
of onderbroken
kabel ”a-ÖA”
controleren, externe
stroomtoevoer
controleren, kabel
of ventilator vervangen,
vreemd
voorwerp verwijderen
Ventilator defect,
externe stroomtoevoer
van de ventilator
niet aangesloten
of defect, kabel
”a-ÖA” defect
of onderbroken,
ventilator geblokkeerd
(eventueel
door vreemd voorwerp)
Ventilatorstilstand
niet bereikt, kabel
”a-ÖA” defect,
ventilator defect,
branderautomaat
defect
F Fb Brander start niet Vuurhaarddruk te
hoog (LDW2), condensaataccumulatie
of rookgasweg
geblokkeerd
Maatregel
Kabel controleren, eventueel
kabel ”a-ÖA” of ventilator
vervangen
Kabel ”a-ÖA” controleren,
externe stroomtoevoer
controleren, kabel of
ventilator vervangen,
vreemd voorwerp verwijderen
Windinvloed op ventilator,
rookgastrek en ventilator
controleren, kabel
”a-ÖA” vervangen,
ventilator vervangen,
branderautomaat vervangen
Controleer condenswaterafvoer
en rookgasweg
op verstopping
5683 566 NL
55

Storingen oplossen
Storingscodes (vervolg)
Interne systeemfout
Interne systeemfouten treden op als het correcte programmaverloop niet meer gegarandeerd
kan worden.
Weergave
op het display
F E5, F EC,
F Ed, F EE,
F Fd, F FF
Gedrag van de installatie
Fout in het bereik van
de branderautomaat
Storingsoorzaak
Interne systeemfout
en EMV
Maatregel
Branderautomaat ontgrendelen.
Wanneer de
fout blijft optreden, branderautomaat
vervangen.
Storingen zonder storingsindicatie
Storing Storingsoorzaak Maatregel
Storingen bij de verbranding
wegens pulsatie
Gasdebiet te hoog
stellen
Luchttekort of luchtoverschot
Condenswaterstuwing
in de rookgasinstallatie
Gasdebiet overeenkomstig het nominale
vermogen van de ketel in-
Condenswaterafvoer controleren.
Rookgastrek niet in orde
Rookgaspijp en -systeem controleren.
Thermo-akoestiek /
verbrandingsgeluiden
CO 2 -instelling niet correct,
luchttekort of
Brander volgens de gegevens op
pagina 20 instellen.
luchtoverschot
CO 2 -gehalte te laag Verkeerde instelling Controleren of de brander op het
juiste gastype is ingesteld, eventueel
gasdiafragma vervangen (zie
vanaf pagina 10).
Brander volgens de gegevens op
pagina 20 instellen.
CO-vorming of brander
roet
Luchttekort of luchtoverschot
Instelling corrigeren. Ventilatie van
de installatieruimte controleren.
Druk van de rookgasinstallatie
gebrekkig
Rookgasinstallatie controleren.
Vlam dooft tijdens bedrijf
Zeef aan ingangszijde
van de gascombiregelaar
verontreinigd
Flens demonteren en zeef reinigen.
5683 566 NL
56

Verloopdiagram van de branderautomaat
Verloopdiagram van de branderautomaat
Systeemstart Relaistest Start Bedrijf Uitschakelen Wachten Foutstatus
Fase A P 0
Luchtdrukbewaker1
Gasdrukbewaker1
Luchtdrukbewaker2
Ventilatortoerental
Vlam
Vraag
1 2 3 4 5 6 7 8 U C
F
Brandstofklep BV1
Brandstofklep BV2
Extra klep /
stelmotor
Rookgasklep
Ontsteking
Ventilator
Storingsmeldingsuitgang
Ingang niet geëvalueerd
Ingang moet actief zijn voor continue rotatie
Ingang moet passief zijn voor continue rotatie
Signaalverandering wordt verwacht voor continue rotatie
Uitgang is actief
Evaluatie vindt vermogenafhankelijk plaats
Aansturing uitgang
Evaluatie ingang
Vervolgtoestand hangt af van
parametrering kleptest.
5683 566 NL
57

Verloopdiagram van de branderautomaat
Verloopdiagram van de branderautomaat (vervolg)
Beschrijving van de toestand:
Fase Display Beschrijving Tijdsduur
Systeemstart
”A” Systeemstart 10 s
Ventilatorstart systeemstart
maximaal
20 s
Geforceerde ventilatie systeemstart 20 s
Kleptest ”P” Ventilator starten voor kleptest maximaal
20 s
Test veiligheidsrelais
0,9 s
Relais-/kleptest BV 1
2 s
Controletijd BV 1
1,1 s
Relais-/kleptest BV 2
2 s
Controletijd BV 1
1,1 s
Initialisering startteller
0,1 s
Stand-by ”0” Stand-by 0 ... s
Start ”1” Test vlamversterker maximaal
50 s
Test gasventilator, luchtdrukbewaker en
keteltemperatuursensor
maximaal
20 s
”2” Ventilatorstart maximaal
20 s
”3” Voorventileren 10 s
Startlast instellen, test WD 1
1,9 s
”4” Voorontsteken 2 s
”5” Veiligheidstijd ontsteking 2,3 s
Veiligheidstijd vlamwaarneming
maximaal
0,51 s
Bedrijf ”6” Stabiliseringtijd vlam 15 s
”7” Starten kleinlast 20 s
Modulerende werking
0 tot 24 h
Uitschakellast instellen
0,1 s
Uitschakelen
”8” Naverbranden, test WD 2 minimaal
10 s, maximaal
60 s
Ventilator starten, naventileren
maximaal
20 s
Naventileren
10 s
Wachten ”U” Wachten op nieuwe start 5 min
”C” Wachten net, gasdruk 5 min
5683 566 NL
58

Verloopdiagram van de branderautomaat
Verloopdiagram van de branderautomaat (vervolg)
Fase Display Beschrijving Tijdsduur
Foutstatus ”9” Geforceerd ventileren storing 20 s
”10” Vlamonderbreking 0 ... s
”11” Veiligheidsuitschakeling 0 ... s
”F” Uitschakeling wegens storing 0 ... s
5683 566 NL
59

Aansluitschema's
Aansluitschema van de branderautomaat
S
R
A
Q
P
N
H
M
L
K
T
H
A Branderautomaat VUC 310
H Ventilatormotor met PWM-aansturing
en terugmelding
60
K Gasdrukbewaker 2
L Luchtdrukbewaker 1
M Gasdrukbewaker 1
5683 566 NL

Aansluitschema's
Aansluitschema van de branderautomaat (vervolg)
N Luchtdrukbewaker 2
P Rookgastemperatuursensor 2
Q Rookgastemperatuursensor 1
R Keteltemperatuursensor 2
S Keteltemperatuursensor 1
T Indicatie- en bedieningseenheid
5683 566 NL
61

Aansluitschema's
Aansluitschema van de branderautomaat (vervolg)
B
A
X
C
D
E
F
G
A Branderautomaat VUC 310
B Vlambewaking door middel van ionisatiestroom
C Regeling Vitotronic
62
D Stelaandrijving voor draaischuifklep
E Ontstekingseenheid
F Brandstofklep BV1
5683 566 NL

Aansluitschema's
Aansluitschema van de branderautomaat (vervolg)
G Brandstofklep BV2
X Stekker 150, STB-STB
F1 Voorzekering
F2 Voorzekering
H1 Bedrijfsurenteller modulatie
H2 Storingsmelding
S1 Aan/uit-schakelaar
5683 566 NL
63

Aansluitschema's
Aansluitschema van de netfiltereenheid
A
B
E
C
D
A Netfilter
B Relais
C Rookgastemperatuursensor
D Keteltemperatuursensor
E Luchtdrukbewaker 2
a-Ö Naar de ventilator
fÖ Netaansluiting 230 V~/50 Hz
fÖ/aBH Regeling
gD Rookgasklep aan de a-Ö branderautomaat
5683 566 NL
64

Aansluitschema's
Aansluitschema van de netfiltereenheid (vervolg)
Opmerking
De netkabel moet gezekerd zijn. De
maximale zekeringwaarde bedraagt
16 A.
De netaansluiting (230 V~/50 Hz) moet
via een vaste aansluiting plaatsvinden.
5683 566 NL
65

Overzicht van de onderdelen
Overzicht van de onderdelen
A
B+
C
D
L
E
F
K
H
G
C
B
S
D
M
N
O
P
R
A Branderframe
B Luchtdrukbewaker 1
C Luchtdrukbewaker 2
D Weergave- en bedieningsgedeelte
E Gascombiregelaar
F Gasleiding
66
G Gasdrukbewaking
H Draaischuifklep met stelmotor
K Venturi-mengbuis
L Gasventilator
M Vlambeker
N Ontstekingselektrodes
5683 566 NL

Overzicht van de onderdelen
Overzicht van de onderdelen (vervolg)
O Ionisatie-elektrode
P Ontstekingseenheid
R Automatische branderregeling
S Netfiltereenheid met relais
5683 566 NL
67

Regeling
Coderingen aan de regeling instellen
Servicehandleiding Vitotronic
5683 566 NL
68

Onderdelenlijsten
Onderdelen bestellen
De volgende gegevens zijn nodig:
■ Fabricagenummer (zie typeplaatje
A)
■ Module (uit deze onderdelenlijst)
■ Positienummer van het onderdeel binnen
de module (uit deze onderdelenlijst)
Courante onderdelen zijn in de plaatselijke
vakhandel verkrijgbaar.
5683 566 NL
69

Onderdelenlijsten
Overzicht van de modules
0001
0003
A
0002
A
Typeplaatje
0001 Module ketel
0002 Module isolatie
0003 Module leidingpakket
(zie pagina 73)
zonder nummer Module brander
(zie pagina 74)
Fabricagenummer zie
typeplaatje A van de
brander (zie
pagina 76)
5683 566 NL
70

Onderdelenlijsten
Overzicht van de modules (vervolg)
Zonder afbeelding
0003 Bevestigingselementen
0004 Sierstrip
0005 Spuitbuslak, vitozilver
0006 Lakstift, vitozilver
0007 Montagehandleiding
0008 Servicehandleiding
Module ketel
0001 Rookgasdeksel met pakking
0002 Geurafsluiter
0003 Dompelhuls G 1/2 l = 150 mm met
klemmen
0004 Rookgastemperatuursensor
D = 3 x 37
0005 Manchet rookgassysteem
0006 Keteldeur
0007 Bout 12 H11 x 85 x 80
0008 Voetbouten
0009 Bevestigingsbeugel
0010 Pakking rookgasdeksel
0011 Isolatieblok en -mat
0012 Pakking GF
0003
0010 0004
0012
0005
0011
0001
0010
0002
0008
5683 566 NL
0006
0009
0011
0012
0009
0007
71

Onderdelenlijsten
Module isolatie
0001 Zijplaat links vooraan
0002 Zijplaat rechts vooraan
0003 Zijplaat midden
0004 Zijplaat regeling
0005 Zijplaat
0006 Zijplaat links achter
0007 Zijplaat rechts achter
0008 Rail onder
0009 Rail boven rechts
0010 Rail boven links
0011 Achterplaat beneden
0012 Achterplaat midden
0013 Achterplaat boven
0014 Frontplaat onder
0015 Frontplaat boven
0016 Traverse
0017 Afdekplaat
0018 Bovenplaat midden
0019 Bovenplaat vóór
0020 Bovenplaat links achter
0021 Bovenplaat rechts achter
0022 Isolatiemat vóór
0023 Isolatiemantel
0024 Kantbescherming
0025 Consoleachterwand
0026 Console
0027 Consoleplaat
0028 Kanaalhouder
0029 Kabelkanaal FB 60 x 150 onderste
gedeelte
0030 Kabelkanaal FB 60 x 150 bovenste
gedeelte
0031 Steunen beneden
5683 566 NL
72

Onderdelenlijsten
Module isolatie (vervolg)
0017 0020
0030 0028
0019
0018
0021
0027
0026
0029
0024
0025
0024
0006
0003
0016
0010
0009
0013
0001
0004
0024
0008
0023
0012
0011
0015
0014
0022 0031 0008
0007
0003
0005
0002
Module leidingpakket
0001 Aansluitkabel keteltemperatuursensor
§A/§B
0002 Branderkabel fA
0003 KM-BUS-kabel aVG
0004 Netsnoer fÖ
0005 Snoer fÖ/aBH
0006 Aansluitkabel rookgastemperatuursensor
aGA/aGB
5683 566 NL
73

Onderdelenlijsten
Module leidingpakket (vervolg)
0001 0002 0003
0004 0005 0006
Module brander
0001 Branderframe
0002 Kleine onderdelen en bevestigingsdelen
0003 Vlambeker (slijtonderdeel)
0004 Pakking vlambeker (slijtonderdeel)
0005 Ontstekingselektroden met O-ringen
(slijtdeel)
0006 Ontstekingsleiding
0007 Ontstekingstransformator
0008 Ionisatie-elektroden met O-ring
(slijtdeel)
5683 566 NL
74

Onderdelenlijsten
Module brander (vervolg)
0009 Ionisatieleiding
0010 Automatische branderregeling
0011 Bedieningsgedeelte
0012 Codeerstekker
0013 Servo-aandrijving
0014 Gasventilator
0015 Pakking gasventilator (slijtonderdeel)
0016 Draaischuifklep
0017 Scharnierende stang
0018 Venturi-mengbuis
0019 Gasreductieplaat voor aardgas
met pakking
0020 Diafragma voor porpaan P met
pakking
0021 Gascombiregelaar
0022 Invetnozzle D = 2 mm
(bij 500 en 620 kW)
0023 Set compensatie
(bij 400 kW)
0024 Aansluitleiding gasdrukbewaker
0025 Netfiltereenheid
0026 Relais
0027 Pakking flens (slijtonderdeel)
0028 Montagehandleiding
0029 Servicehandleiding
0030 Aansluitkabel gF ontstekingstransformator
0031 Aansluitkabel stelmotor
0032 Aansluitkabel aYA Gaspressostaat
0033 Aansluitkabel dG Gasklep
0034 Aansluitkabel a-Ö Ventilator
0035 Aansluitkabel sensoren
0036 Luchtdrukbewaker met aansluitleiding
aCA
0037 Luchtdrukbewaker met aansluitleiding
aCAA
A Typeplaatje
5683 566 NL
75

Onderdelenlijsten
Module brander (vervolg)
0037
0036
0025
0026
A
0007
0010
0011
0012
0006
0005
0008
0015
0003
0004
0027
0001
0009
0014
0021
0023
0019
0020
0022
0018
0013
0016
0017
0024
0030
0031
0032
0033
0034
0035
0002
0029
0028
5683 566 NL
76

Protocol
Protocol
Instel- en meetwaarden
Rustdruk mbar
Aansluitdruk (dynamische druk)
= bij aardgas E mbar
= bij aardgas LL mbar
= bij propaan P mbar
Gassoort aankruisen
Kooldioxidegehalte CO 2
■ bij hoogste nominale
vermogen
gemeten Volume-
%
ingesteld Volume-
%
■ bij laagste nominale
vermogen
gemeten Volume-
%
ingesteld Volume-
%
Zuurstofgehalte O 2
■ bij hoogste nominale
vermogen
gemeten Volume-
%
ingesteld Volume-
%
■ bij laagste nominale
vermogen
gemeten Volume-
%
ingesteld Volume-
%
Koolmonoxidegehalte
CO
gemeten ppm
ingesteld ppm
Eerste inbedrijfstelling
Onderhoud/
service
Rookgastemperatuur
(bruto)
Ionisatiestroom
■ bij hoogste nominale
vermogen
■ bij laagste nominale
vermogen
gemeten °C
ingesteld °C
μA
μA
5683 566 NL
Pompdruk gemeten hPa
ingesteld hPa
77

Eisen aan de waterkwaliteit
Opmerking
Onze garantie is niet van toepassing als
niet aan de hierna genoemde vereisten
wordt voldaan.
De garantie geldt niet voor schade als
gevolg van waterschade en ketelsteenvorming.
Voorkomen van schade door ketelsteenvorming
Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcarbonaat) op het
stookoppervlak afzet. Voor CV-installaties met bedrijfstemperaturen tot 100 °C geldt
de richtlijn VDI 2035-1 ”. Vermijden van schaden in warmwater-CV-installaties; steenvorming
in tapwateropwarmings- en warmwater-CV-installaties” met de volgende
richtwaarden (zie ook de betreffende verklaringen in de originele tekst van de richtlijn).
Totaal vermogen
kW
Som aardalkaliën
mol/m 3
Totale hardheid
°dH
> 50 tot ≤ 200 ≤ 2,0 ≤ 11,2
> 200 tot ≤ 600 ≤ 1,5 ≤ 8,4
> 600 < 0,02 < 0,11
Bij de richtwaarden wordt van de volgende
voorwaarden uitgegaan:
■ De som van de totale hoeveelheid vulwater
en toegevoegd water tijdens de
levensduur van de installatie overschrijdt
niet het drievoudige van de
waterinhoud van de CV-installatie.
■ Het specifieke installatievolume is
minder dan 20 liter/kW vermogen. Bij
installaties met meerdere ketels moet
daarbij het vermogen van de kleinste
ketel worden ingezet.
■ Alle maatregelen ter voorkoming van
corrosie aan de waterzijde volgens
VDI 2035-2 zijn genomen.
Bij CV-installaties met de volgende
gegevens moeten het vulwater en toegevoegde
water worden onthard:
■ De som van de aardalkaliën van het
vulwater en toegevoegde water ligt
boven de richtwaarde.
■ Houd rekening met grotere hoeveelheden
vulwater en toegevoegd water.
■ Het specifieke installatievolume is groter
dan 20 liter/kW vermogen. Bij
installaties met meerdere ketels moet
daarbij het vermogen van de kleinste
ketel worden ingezet.
5683 566 NL
78

Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg)
5683 566 NL
■ Bij installaties van > 50 kW moet voor
het vastleggen van de hoeveelheid
vulwater en toegevoegd water een
watermeter worden ingebouwd. De
ingevulde waterhoeveelheden en de
waterhardheid moeten in de onderhoud-controlelijsten
van de CV-ketel
worden ingevuld.
■ Bij installaties met een specifiek installatievolume
hoger dan 20 Liter/kW vermogen
(bij installaties met meerdere
ketels moet daarbij het vermogen van
de kleinste ketel ingezet worden) moeten
de eisen van de volgend hogere
groep van het totale vermogen (volgens
tabel) toegepast worden. Bij ernstige
overschrijdingen (> 50 Liter/kW)
moet bij som der aardalkaliën
≤ 0,02 mol/m 3 worden onthard.
Bedrijfsinstructies:
■ Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden
moeten alleen de absoluut
noodzakelijke netdelen afgetapt
worden.
■ Filters, vuilvangers of andere vuil- of
slibinrichtingen in het CV-watercircuit
moeten na de eerste of een herhaalde
installatie vaker, later naar behoefte
afhankelijk van de waterbehandeling
(bijvoorbeeld hardheid), worden
gecontroleerd, gereinigd en gebruikt.
■ Als de CV-installatie met volledig
onthard water wordt gevuld, zijn bij
ingebruikname geen overige maatregelen
nodig.
Als de CV-installatie niet met volledig
onthard water, maar met water volgens
de eisen in bovenstaande tabel
wordt gevuld, moet bij inbedrijfstelling
bovendien met het volgende
rekening worden gehouden:
■ de inbedrijfstelling van een installatie
moet trapsgewijs, beginnend met het
laagste vermogen van de ketel, bij een
hoog CV-waterdebiet plaatsvinden.
Daarmee wordt plaatselijke concentratie
van kalkafzetting op het stookoppervlak
van de CV-ketel voorkomen.
■ Bij installaties met meerdere ketels
moeten alle ketels gelijktijdig in bedrijf
worden gesteld, zodat de totale kalkhoeveelheid
niet op het warmteoverdrachtoppervlak
van slechts één ketel
komt.
■ Als aan de waterzijde maatregelen
nodig zijn, moet al bij de eerste vulling
van de CV-installatie de inbedrijfstelling
met behandeld water plaatsvinden.
Dat geldt ook voor elke nieuwe
vulling bijvoorbeeld na reparaties of
uitbreiding van de installatie en voor al
het toegevoegde water.
Bij het respecteren van deze aanwijzingen
wordt de vorming van kalkafzettingen
op het stookoppervlak geminimaliseerd.
Als door het niet-respecteren van de
richtlijn VDI 2035 schadelijke kalkafzettingen
zijn ontstaan, is de levensduur
van de ingebouwde verwarmingsapparaten
meestal reeds beperkt. Het verwijderen
van de kalkafzettingen kan een
optie zijn voor het herstellen van de
deugdelijke werking.
Deze maatregel moet door een installatiebedrijf
worden uitgevoerd. De CVinstallatie
moet voorafgaand aan het
opnieuw in bedrijf stellen op schade worden
onderzocht. Om het opnieuw vormen
van overmatig kalksteen te vermijden,
moeten de foutieve bedrijfsparameters
absoluut worden gecorrigeerd.
79

Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg)
Vermijding van schade door corrosie aan waterzijde
De corrosiebestendigheid van de
gebruikte ijzerlegeringen aan stookwaterzijde
van de CV-installaties en -ketels
berust op de afwezigheid van zuurstof in
het stookwater. De zuurstof in het vulwater
en toegevoegde water van de CVinstallatie
reageert zonder schade te veroorzaken
met de materialen van de
installatie.
De karakteristieke zwarte kleur van het
water na enige bedrijfstijd toont aan dat
geen vrije zuurstof meer aanwezig is. De
technische regels, vooral die van de
richtlijn VDI 2035-2 adviseren daarom
CV-installaties zo te ontwerpen dat
voortdurende toetreding van zuurstof in
het CV-water niet mogelijk is.
De toetreding van zuurstof kan tijdens
bedrijf gewoonlijk uitsluitend plaatsvinden:
■ via doorstroomde open expansievaten,
■ door onderdruk in de installatie,
■ via gasdoorlatende onderdelen.
Gesloten installaties – bijvoorbeeld met
expansievaten – bieden bij juiste grootte
en systeemdruk een goede bescherming
tegen het binnendringen van zuurstof
uit de lucht in de installatie. De druk
moet overal in de CV-installatie, ook aan
de zuigzijde van de pomp, en bij elke
bedrijfssituatie boven de druk van de
plaatselijke atmosfeer liggen. De voordruk
van het membraanexpansievat
moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud
worden gecontroleerd. Het gebruik
van gasdoorlatende onderdelen (bijvoorbeeld
niet diffusiedichte kunststofleidingen
in vloerverwarmingen) moet
worden vermeden. Als ze toch worden
gebruikt, moet in een systeemscheiding
worden voorzien. Deze moet het door de
kunststofbuizen stromende water door
een warmtewisselaar van corrosiebestendig
materiaal van de andere CV-circuits
– bijvoorbeeld van de CV-ketel–
worden gescheiden.
Bij een corrosietechnisch gesloten
stookwaterinstallatie die aan voornoemde
punten voldoet, zijn geen extra
beschermende maatregelen tegen corrosie
nodig. Als desondanks het gevaar
bestaat dat zuurstof binnendringt, kunnen
extra beschermende maatregelen
worden genomen, bijvoorbeeld door het
zuurstofbindmiddel natriumsulfiet
(5-10 mg/liter) in ruime mate toe te voegen).
De pH-waarde van het CV-water
moet 8,2-9,5 bedragen.
Als onderdelen van aluminium aanwezig
zijn, gelden hiervan afwijkende voorwaarden.
5683 566 NL
80

Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg)
Als chemicaliën tegen corrosie worden
gebruikt, adviseren wij een verklaring
van geen bezwaar voor het ketelmateriaal
en het materiaal van de overige
onderdelen van de CV-installatie door de
producent van de chemicaliën te laten
afgeven. Bij vragen over de waterbehandeling
kunt u zich tot de betreffende firma's
wenden.
Meer gedetailleerde informatie staat in
de richtlijn VDI 2035-2 en EN 14868.
5683 566 NL
81

Technische gegevens
Technische gegevens
Gasketel, categorie II 2ELL3P
Nominaal vermogen
CV-ketel P min -P max P min -P max P min -P max
T V /T R = 50/30 °C kW 80(100 *2 )-400 100(125 *2 )-500 124(155 *2 )-620
T V /T R = 80/60 °C kW 74(93 *2 )-370 92(115 *2 )-460 115(144 *2 )-575
Nominale belasting kW Q min -Q max (H i ) Q min -Q max (H i ) Q min -Q max (H i )
76(95 *2 )-381 95(119 *2 )-474 119(148 *2 )-593
CE-label CE-0085BQ0021
Aansluitwaarden *3
op basis van maximale
belasting op
■ Aardgas E m 3 /h 8,1-40,4 10,0-50,2 12,5-62,7
■ Aardgas LL m 3 /h 9,4-46,9 11,7-58,3 14,6-72,9
■ Propaan P kg/h 7,4-29,6 9,2-36,8 11,5-46,1
Brandertype CM2
Spanning V 230
Frequentie Hz 50
Opgenomen vermogen W 69-576 66-655 74-835
Brander en regeling
Modulatiebereik % 20-100 (25-100 *2 )
*2
Uitsluitend bij vloeibaar gas P.
*3
Aansluitwaarden dienen enkel ter informatie (bijvoorbeeld voor gasaanvraag) of
voor een benaderende en volumetrische aanvullende controle van de instelling.
Wegens de fabrieksmatige instelling mogen de gasdrukken niet afwijken van deze
waarden. Referentie: 15 °C, 1013 mbar
82
5683 566 NL

Technische gegevens
Technische gegevens (vervolg)
Afmetingen gasreductieplaat
(aardgas E en propaan P)
a
a
Nominaal vermogeting
Nominale belas-
Afmeting a
P max (50/30 °C) Q max (H i ) Aardgas E (G20) Propaan P (G31)
in kW in kW in mm in mm
400 381 17,8 13,0
500 474 21,5 14,8
620 593 24,2 17,2
5683 566 NL
83

Schriftelijke verklaringen
Conformiteitverklaring voor CV-ketel ≤400 kW
Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid
dat het volgende product met de volgende normen overeenstemt:
Vitocrossal 200, type CM2, 400 (370) kW
met ketelcircuitregeling Vitotronic en MatriX-cilinderbrander
EN 303 EN 60335-1
EN 676 EN 60335-2-102
EN 15417 EN 61000-3-2
EN 15420 EN 61000-3-3
EN 50090-2-2 EN 62233
EN 55014-1 TRD 702
EN 55014-2
Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met
_-0085 gekenmerkt:
92/42/EEG
2004/108EG
2006/95/EG
2009/142/EG
Dit product voldoet aan de vereisten van de rendementsrichtlijn (92/42/EEG) voor
HR-ketels.
Bij de energetische keuring van CV- en luchtbehandelinginstallaties conform
DIN V 4701-10, zoals vereist door de Duitse EnEV-voorschriften, kan bij de bepaling
van de installatiewaarden voor het product Vitocrossal 200, type CM2 worden uitgegaan
van de productwaarden die bij de Europese typehomologatie overeenkomstig
de rendementsrichtlijn zijn bepaald (zie tabel Technische gegevens).
Deze CV-ketel voldoet aan de eisen van het geldende TRD-reglement.
Allendorf, 7 mei 2012
Viessmann Werke GmbH & Co KG
ppa. Manfred Sommer
5683 566 NL
84

Conformiteitverklaring voor CV-ketel >400 kW
Schriftelijke verklaringen
Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid
dat het volgende product met de volgende normen overeenstemt:
Vitocrossal 200, type CM2, 500 bis 620 (460 bis 575) kW
met ketelcircuitregeling Vitotronic en MatriX-cilinderbrander
EN 303 EN 60335-1
EN 676 EN 60335-2-102
EN 15417 EN 61000-3-2
EN 15420 EN 61000-3-3
EN 50090-2-2 EN 62233
EN 55014-1 TRD 702
EN 55014-2
Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met
_-0085 gekenmerkt:
2004/108EG
2006/95/EG
2009/142/EG
Bij de energetische keuring van CV- en luchtbehandelinginstallaties conform
DIN V 4701–10, zoals vereist door de Duitse EnEV-voorschriften, kan bij de bepaling
van de installatiewaarden voor het product Vitocrossal 200, Typ CM2, worden uitgegaan
van de vastgelegde productwaarden (zie tabel Technische gegevens).
Deze CV-ketel voldoet aan de eisen van het geldende TRD-reglement.
Allendorf, 7 mei 2012
Viessmann Werke GmbH & Co KG
ppa. Manfred Sommer
5683 566 NL
85

Schriftelijke verklaringen
Verklaring van de fabrikant
Wij, de Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, Duitsland, bevestigen
dat het volgende product voldoet aan de hieronder genoemde en conform
1. BlmSchV vereiste voorwaarden:
Vitocrossal 200, type CM2, 400 tot 620 (370 tot 575) kW met MatriX cilinderbrander
■ NO x -grenswaarden volgens § 6 (1).
■ Rookgasverlies van maximaal 9% volgens § 10 (1).
Allendorf, 7 mei 2012
Viessmann Werke GmbH & Co KG
ppa. Manfred Sommer
5683 566 NL
86

Index
Index
A
Aansluitdruk controleren....................17
Aansluitschema
■ branderautomaat............................60
■ netfiltereenheid...............................64
Afdichtingen en isolatieonderdelen aan
de keteldeur controleren....................28
Afsluitende meting uitvoeren..............36
Alle gasaansluitpunten op dichtheid controleren...............................................36
B
Bedrijfsparameters terugzetten..........46
Bedrijfsparameters veranderen..........46
■ maximaal vermogen.......................46
■ maximale keteltemperatuur............46
Bolbrander controleren......................32
Brander
■ monteren........................................34
■ reinigen...........................................34
Branderautomaat
■ Indicatie- en bedieningseenheid.....41
■ Verloopdiagram..............................57
C
CO2–gehalte meten...........................20
CO2-meting
■ bij het hoogste vermogen...............21
■ bij het laagste vermogen................22
■ voorbereiden...................................20
Coderingen aan de regeling instellen 68
Condenswaterafvoer..........................32
Condenswaterafvoersysteem............29
D
Diagnosetabel....................................49
Display en bedieningseenheid
■ storingsweergave...........................48
■ werkingsindicator............................41
Draaischuifklep..................................62
E
Eisen aan het ketelwater....................78
Expansievat.......................................37
G
Gasreductieplaat................................83
Gastype controleren...........................10
I
Inbouw diafragma (bij vloeibaar gas
P).......................................................11
Indicatie- en bedieningseenheid
■ configuratieweergave.....................44
■ Infoweergave..................................44
■ Service-indicator.............................47
Installatie
■ buiten bedrijf stellen........................24
■ in bedrijf nemen..............................13
■ met water vullen en ontluchten.........9
Installatiedruk controleren..................37
Instelling controleren
■ draaischuifklep................................19
■ Maximaalthermostaat.......................9
Interne systeemfout...........................56
Ionisatie-elektrode controleren...........33
Ionisatiestroom weergeven................23
K
Keteldeur
■ openen............................................27
Kleppen van de gascombiregelaar controleren...............................................36
L
Luchtdrukbewaker
■ Ventilatordrukbewaking (LDW1).....39
■ Vuurhaardbewaking (LDW2)..........40
M
Mengklep controleren........................38
5683 566 NL
N
Neutraliseringsinrichting.....................32
87

Index
Index (vervolg)
O
Omstelling naar
■ vloeibaar gas P...............................11
Omzetting naar
■ aardgas LL......................................10
Onderdelenlijsten...............................69
Ontstekingselektroden controleren....33
Overzicht van de onderdelen.............66
P
Propaaninstellingen aan de branderautomaat................................................12
Protocol..............................................77
R
Rustdruk controleren..........................17
S
Sifon met water vullen..........................9
Stelaandrijving...................................62
Stookoppervlak reinigen....................28
Stookwateraansluitingen op dichtheid
controleren.........................................29
Storingen zonder storingsindicatie.....56
Storingscodes....................................49
Storingsgeheugen..............................48
Stromingsdruk controleren.................17
T
Technische gegevens........................82
V
Vermogen reduceren...................16, 46
Vuurhaard reinigen............................28
W
Waterkwaliteit
■ controleren......................................37
■ eisen...............................................78
Geldig voor
Artikel nr.:
7592253 7591767 7485714 7511573
7511574 7511575
88
Viessmann Nederland B.V.
Postbus 322
2900 AH Capelle a/d IJssel
Tel. : 010-458 44 44
Fax : 010-458 70 72
e-mail : info-nl@viessmann.com
www.viessmann.com
5683 566 NL Technische wijzigingen voorbehouden.