Meedenken met de klant is onze sterkte! - Eriks

CASE BESPARING
Kiezen voor delen
DEELBARE LAGERS REDUCEREN
STILSTAND EN KOSTEN
Stilstand kost in de regel handenvol geld, dat is de zorg van iedere
maintenance manager. ERIKS speelt hier op in door haar in eigen huis
ontwikkelde lagers te laten produceren door Revolvo.
Deze moderne ERIKS fabriek in Engeland produceert
hoogwaardige lagers van standaard tot
klantspecifi ek, zowel conventioneel als deelbaar.
Het grote voordeel van deelbare lagers is
dat er aanzienlijk op montage- en demontagekosten
kan worden bespaard.
Deelbare lagers zijn essentieel in applicaties
die moeilijk te demonteren zijn en hoge kosten
met zich meebrengen bij lange stilstand. In het
Engels noemt men deze deelbare lagers Split
Roller Bearings, of in verkorte vorm: SRB.
Vereenvoudigde inspectie en korte
terugverdientijd
Deelbare lagers zijn compleet gespleten tot
aan de as. Dit betekent dat de binnenring, buitenring
en kooi gesplitst kunnen worden, waardoor
niet het gehele lager gedemonteerd hoeft
te worden. De duur van inspectie en installatie
worden hierdoor drastisch verkort. Naast deze
tijdsbesparing kunnen ook kosten bespaard
worden omdat niet het hele lager vervangen
hoeft te worden, maar alleen de noodzakelijke
onderdelen. Deze twee belangrijke aspecten
leiden tot fl inke kostenbesparingen bij noodzakelijk
onderhoud of vervanging. De inspectie
van het lager is eenvoudig, onafhankelijk van
de grote of het type. Door eenvoudig de bovenkant
van het lagerhuis en de supportkap
te verwijderen worden de lagers zichtbaar en
toegankelijk.
Er zijn talloze voorbeelden die aantonen dat
grote besparingen gerealiseerd worden door
het gebruik van Split Roller Bearings. (Zie verder
case VVM.)
Voor meer informatie bel naar
014 33 62 60 of mail naar
powertransmissions@eriks.be
Toepassingsgebieden
De voordelen van deelbare lagers zijn interessant
voor de gehele industrie.
ERIKS+BAUDOIN levert SRB deelbare lagers
onder andere voor de volgende toepassingsgebieden:
■
■
■
■
■
■
■
■
Cement- en steenverwerking
Transportbanden
Metaalverwerking
Hoogovens
Mijnbouw
Pomp- en waterzuiveringsinstallaties
Elektriciteitsopwekking
Houtverwerking
CASE VVM
VVM is een 100% familiale Belgische onderneming
(familie Van Eeckhout) met een uitstekende reputatie
in de cement- en betonindustrie. Het jonge VVMmanagement,
gegroeid vanuit de betonindustrie, is
zich goed bewust van de noden van de onafhankelijke
betonproducenten en bijgevolg zowel commercieel
als strategisch goed geplaatst om zaken te doen met
hun klanten. VVM heeft reeds 50 jaar ervaring in
beton en meer dan 15 jaar in cement en heeft een
langetermijnvisie. Alle investeringen die tot hiertoe
gedaan werden, zijn gefinancierd met eigen middelen!
Probleem
De lagering van de hoofdtransportband van de
betoncentrale was uitgerust met 2 ucp 218. De
vroegere standtijd hiervan was maximaal een 8-tal
maanden. Door de stoffige omgeving is er steeds
infi ltratie van stof tussen de dichting en het lager.
Zo komt de dichting los en is het lager zeer sterk
onderhevig aan zand en stof met als gevolg, een
sterke daling van de levensduur en een vroegtijdige,
ongecontroleerde uitval.
Oplossing
Onze specialisten zagen de mogelijkheden om deelbare
lagers SRB toe te passen en adviseerden dit aan de
verantwoordelijke technische dienst van VVM.
Voordelen
• de messing kooi is beter bestand tegen schokken
• de draaggetallen liggen hoger bij radiale belasting
• een unieke afdichting van het lager (dichtingen
volgen de as)
• het lager is beweegbaar in het lagerhuis, ook op de
horizontale as
• een verlaging van de mogelijke productiestilstand
door snelle montage split lager
Saving
In een samenwerking met VVM hebben we de
installatie uitgerust met SRB-lagers. Volgende savings
op onderhoudstijd en –kosten werden gerealiseerd:
Vroeger concept
• 2x lager ucp 218: totale kost = 700€
• Levensduur: ± 8 maanden
• Plaatsingstijd: 16 uur x 50€ = 800€
Huidige concept
• 2x lager SRB diam.90: totale kost = 1200€
• Levensduur: ± 48 maanden
• Plaatsingstijd: 2 uur x 50€ = 100€
Rekeninghoudend met bovenstaande parameters
komen we tot volgende besparing: 4800€ (kost
werkuren) + 4200€ (kost lagers); een totale saving van
9000€ met een investering van slechts 500€. Ook de
smeerfrequentie daalde gevoelig door de verbeterde
afdichting van de lageropstelling. Maar wat vooral
telt is dat bij eventuele uitval van de hoofdband, de
productielijn binnen de 2 uur terug kan opstarten
dankzij de eenvoudige en unieke manier van monteren
en demonteren van het lager.
TOPICS 10