Meedenken met de klant is onze sterkte! - Eriks

More documents

Recommendations

Info

CASE BESPARING Kiezen voor delen DEELBARE LAGERS REDUCEREN STILSTAND EN KOSTEN Stilstand kost in de regel handenvol geld, dat is de zorg van iedere maintenance manager. ERIKS speelt hier op in door haar in eigen huis ontwikkelde lagers te laten produceren door Revolvo. Deze moderne ERIKS fabriek in Engeland produceert hoogwaardige lagers van standaard tot klantspecifi ek, zowel conventioneel als deelbaar. Het grote voordeel van deelbare lagers is dat er aanzienlijk op montage- en demontagekosten kan worden bespaard. Deelbare lagers zijn essentieel in applicaties die moeilijk te demonteren zijn en hoge kosten met zich meebrengen bij lange stilstand. In het Engels noemt men deze deelbare lagers Split Roller Bearings, of in verkorte vorm: SRB. Vereenvoudigde inspectie en korte terugverdientijd Deelbare lagers zijn compleet gespleten tot aan de as. Dit betekent dat de binnenring, buitenring en kooi gesplitst kunnen worden, waardoor niet het gehele lager gedemonteerd hoeft te worden. De duur van inspectie en installatie worden hierdoor drastisch verkort. Naast deze tijdsbesparing kunnen ook kosten bespaard worden omdat niet het hele lager vervangen hoeft te worden, maar alleen de noodzakelijke onderdelen. Deze twee belangrijke aspecten leiden tot fl inke kostenbesparingen bij noodzakelijk onderhoud of vervanging. De inspectie van het lager is eenvoudig, onafhankelijk van de grote of het type. Door eenvoudig de bovenkant van het lagerhuis en de supportkap te verwijderen worden de lagers zichtbaar en toegankelijk. Er zijn talloze voorbeelden die aantonen dat grote besparingen gerealiseerd worden door het gebruik van Split Roller Bearings. (Zie verder case VVM.) Voor meer informatie bel naar 014 33 62 60 of mail naar powertransmissions@eriks.be Toepassingsgebieden De voordelen van deelbare lagers zijn interessant voor de gehele industrie. ERIKS+BAUDOIN levert SRB deelbare lagers onder andere voor de volgende toepassingsgebieden: ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Cement- en steenverwerking Transportbanden Metaalverwerking Hoogovens Mijnbouw Pomp- en waterzuiveringsinstallaties Elektriciteitsopwekking Houtverwerking CASE VVM VVM is een 100% familiale Belgische onderneming (familie Van Eeckhout) met een uitstekende reputatie in de cement- en betonindustrie. Het jonge VVMmanagement, gegroeid vanuit de betonindustrie, is zich goed bewust van de noden van de onafhankelijke betonproducenten en bijgevolg zowel commercieel als strategisch goed geplaatst om zaken te doen met hun klanten. VVM heeft reeds 50 jaar ervaring in beton en meer dan 15 jaar in cement en heeft een langetermijnvisie. Alle investeringen die tot hiertoe gedaan werden, zijn gefinancierd met eigen middelen! Probleem De lagering van de hoofdtransportband van de betoncentrale was uitgerust met 2 ucp 218. De vroegere standtijd hiervan was maximaal een 8-tal maanden. Door de stoffige omgeving is er steeds infi ltratie van stof tussen de dichting en het lager. Zo komt de dichting los en is het lager zeer sterk onderhevig aan zand en stof met als gevolg, een sterke daling van de levensduur en een vroegtijdige, ongecontroleerde uitval. Oplossing Onze specialisten zagen de mogelijkheden om deelbare lagers SRB toe te passen en adviseerden dit aan de verantwoordelijke technische dienst van VVM. Voordelen • de messing kooi is beter bestand tegen schokken • de draaggetallen liggen hoger bij radiale belasting • een unieke afdichting van het lager (dichtingen volgen de as) • het lager is beweegbaar in het lagerhuis, ook op de horizontale as • een verlaging van de mogelijke productiestilstand door snelle montage split lager Saving In een samenwerking met VVM hebben we de installatie uitgerust met SRB-lagers. Volgende savings op onderhoudstijd en –kosten werden gerealiseerd: Vroeger concept • 2x lager ucp 218: totale kost = 700€ • Levensduur: ± 8 maanden • Plaatsingstijd: 16 uur x 50€ = 800€ Huidige concept • 2x lager SRB diam.90: totale kost = 1200€ • Levensduur: ± 48 maanden • Plaatsingstijd: 2 uur x 50€ = 100€ Rekeninghoudend met bovenstaande parameters komen we tot volgende besparing: 4800€ (kost werkuren) + 4200€ (kost lagers); een totale saving van 9000€ met een investering van slechts 500€. Ook de smeerfrequentie daalde gevoelig door de verbeterde afdichting van de lageropstelling. Maar wat vooral telt is dat bij eventuele uitval van de hoofdband, de productielijn binnen de 2 uur terug kan opstarten dankzij de eenvoudige en unieke manier van monteren en demonteren van het lager. TOPICS 10
CASE INNOVATIE Econosto ontwikkelingspartner voor CMI Thermline ENGINEERING VAN AFSLUITERS De succesvolle relatie tussen CMI Thermline en Econosto, die haar oorsprong kende in 2009 zet zich gestadig voort. Beide bedrijven hebben een vergelijkbare missie en willen leading zijn in al hun marktgebieden, waarbij verantwoord maatschappelijk ondernemen een absolute must is. Zowel CMI Thermline als Econosto zijn bekend om hun lange technische ervaring, ondersteund door een internationale enthousiaste salesploeg met lokale verankeringen n bij jaren- de klant. CMI is een OEM fabrikant van ovens voor de staalindustrie en staat bekend om zijn langetermijncontracten n met de grote staalconcerns. Econosto, technology center van afsluiters binnen de ERIKS groep, biedt een hoogwaardig en breed assortiment afsluiters en aanverwanten aan en is trots te mogen participeren aan de verdere groei van CMI Thermline. Econosto heeft meegewerkt aan de engineering van afsluiters om een langere levensduur van de ovens te garanderen. Voor de engineering van verschillende internationale projecten, koos CMI Thermline voor de kwaliteit, van onze Econ branded afsluiters voor hoge temperatuur. ur. Buiten het grote aanbod ECON afsluiters, heeft CMI Thermline ook voor stoomtoepassingen beroep gedaan op Econosto, osto, mede dankzij onze jarenlange relatie met Ari Armaturen GmbH, onze handelspartner in stoom. Naast de doorgedreven technische kennis waardeert CMI Thermline onze expertise in effi ciënt projectmanagement. Zij onderkennen de totale meerwaarde die wij als groep aan CMI Thermline kunnen aanbieden; ook hier maakt kennis het verschil. Wij stellen alles in het werk, CMI Thermline die service te geven waar hij als trouwe klant recht op heeft om samen verdere expansie te realiseren. Valve division of ERIKS+BAUDOIN Bijkhoevelaan 8 2110 Wijnegem Tel. 03 360 93 70 info.be@econosto.com 11 TOPICS
Page 1 and 2: ‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERI
Page 3 and 4: INHOUD 4 Integratie met SAP optimal
Page 5 and 6: CASE LOGISTIEKE CONCEPTEN GRIJPVOOR
Page 7 and 8: PRODUCTNIEUWS NIEUW: Geberit Mapres
Page 9: CASE LOGISTIEKE CONCEPTEN 10 years
Page 13 and 14: PRODUCTNIEUWS RX ® OPVANGSYSTEMEN
Page 15 and 16: CASE HENRAD MET HET JUISTE PRODUCT
Page 17 and 18: PRODUCTINNOVATIE ERIKS+BAUDOIN: par
Page 19 and 20: PRODUCTNIEUWS EEN VOORBEELD UIT DE
Page 21 and 22: EVENTS INNOVATION & SUSTAINABILITY
Page 23 and 24: ORGANISATIE Deluxe@ERIKS BIJVERDIEN

Meedenken met de klant is onze sterkte! - Eriks

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?