Drifts- og vedlikeholdsguide - Produktfakta

Drifts- og vedlikeholdsguide
PAROC ® panel solutions
Panel System
5.00 NO
Januar 2008

PAROC PANEL SYSTEM HAR UTARBEIDET DISSE RET-
NINGSLINJENE FOR DRIFT OG VEDLIKEHOLD AV
PAROC ELEMENTER. HVIS VEDLIKEHOLDET UTFØ-
RES ETTER ANVISNINGENE, VIL ELEMENTENE FUNGERE ETTER
HENSIKTEN OG VARE LENGER.
FOKUS PÅ PRODUKTETS LIVSSYKLUS
Målet for Paroc Group er å være en pioner på miljøområdet i byggebransjen.
Forretningsdriften vår er preget av en miljømessig helhetstenkning. Vi følger
produktene våre gjennom livssyklusen, og vi tar også hensyn til de energibesparelsene
som oppnås og de miljøpåvirkningene som oppstår mens de er i
bruk.
Energibalansen i PAROC-elementene er positiv. Den energien som brukes
til produksjon og installasjon av elementet, er mye mindre enn den energibesparelsen
som kan oppnås ved bruk av elementet gjennom en bygnings levetid.
STYRKE I HENHOLD TIL AST ® -KVALITET
Utvendige veggkonstruksjoner må opprettholde styrken, den termiske isoleringsevnen
og vanntettheten sin i den forventede levetiden. For industribygninger
kan en levetid på 25 år være tilstrekkelig, men i mange tilfeller kan det også
være krav om at den skal være 50 år. PAROC-elementene produseres i samsvar
med kvalitetsstandarden AST® (Advanced Structural Technology). Dette
betyr at de blir testet og oppfyller kravene til den høyeste
klassen ifølge den metoden som brukes i anbefalingene
til ECCS/CIB og den europeiske produktstandarden EN
14509 for sandwichelementer.

LIVSSYKLUSEN TIL PAROC-ELEMENTENE
Livssyklusen til PAROC ® -elementene
Luftforurensing og korrosjon
I nærheten av industrianlegg, store byer og i kystnære strøk samles det urenheter
og luftforurensing på ytterveggene i form av svoveldioksid, nitrogenoksider,
klorgasser, sot og annet smuss. Luftforurensingen reagerer med luftfuktigheten og
danner forskjellige syrer, f.eks. svovel-, nitrogen- og saltsyre, som alle har en ugunstig
virkning på behandlede overflater.
Den tærende virkningen av salt i luften skyldes hovedsakelig saltets evne til å
binde fuktigheten. Når saltet legger seg på utvendige overflater, vil det ofte binde
vannet og dermed bygge opp fuktinnholdet i overflaten. Samtidig forlenges den
tiden som overflaten er fuktig, noe som i stor grad bestemmer hvilken etsende
effekt klimaet har. Uten vann skjer det praktisk talt ingen korrosjon.
I innlandet vil regn og snø holde veggoverflatene frie for smuss og forurensing.
Regelmessig rengjøring vil likevel forlenge elementenes levetid. Det er særlig
viktig å rengjøre overflater som er beskyttet av takskjegg. I kystområdene er det
kraftig påvirkning fra havsaltet som samler seg på veggoverflatene.
Regelmessig service for å sikre lengre levetid
Kledninger
I årenes løp forandrer overflatene utseende fordi de blir skitne, taper glansen eller
endrer farger. De viktigste årsakene til disse endringene er luftforurensing, UVstråler,
varmestråling og utendørstemperatur. Mørke overflater er mest utsatt. På
mørke, sørvendte vegger kan overflatetemperaturen komme opp i +80 °C, og på
lyse opp i +55 °C.
Gjennomsnittlig levetid på en intakt, original, malt overflate er 25–40 år
avhengig av malingstype, byggemetode og klimaforhold. På grunn av større termisk
belastning er levetiden for mørke farger noe kortere enn for lyse farger. Når
de beskyttende egenskapene i en malt overflate ikke virker lenger, beskyttes elementet
fortsatt av sinkbelegget.
Det anbefales at PVDF-belegget fornyes av hensyn til vedlikeholdet etter
20–30 år, og at polyesterbelegg fornyes etter 15–20 år. Dette vil gjenopprette den
malte overflaten til omtrent samme nivå som den hadde da den var ny, og den
kan males igjen etter 10–25 år, noe som vil gi den en levetid på over 50 år.
Riper og hakk
Riper og hakk som ikke repareres, har en negativ virkning på produktets levetid,
og derfor skal de alltid repareres. Hvis reparasjonen utføres med det samme, vil
det skadde området ofte begrenses til en ripe med en bredde på noen få millimeter,
noe som gjør at reparasjonen blir rask og enkel. Etter noen år kan det bli mye
vanskeligere å reparere den samme skaden. Det kan også bli vanskelig å usynliggjøre
reparasjonen fordi malingen som brukes ved utbedringen ikke nødvendigvis
er helt identisk med den opprinnelige overflatebehandlingen.
3

BRUK
Elementer i bruk
HVIS VEDLIKEHOLDET UTFØRES ETTER ANVISNINGENE,
VIL ELEMENTENE FUNGERE ETTER HENSIKTEN OG HELE
BYGNINGENS LEVETID FORLENGES.
Oppheng
Det kan henges opp belastninger i
PAROC-elementene ved hjelp av
skruer. Hvis opphenget gir dynamiske
belastninger, må det brukes gjennomgående
skruer. Opphengsbelastninger
skal tas med i betraktningen når man
monterer elementene ved at man
bruker 1 innfesting per 1 kN belastning.
Tabellen under viser det antall
innfestinger som kreves ved forskjellige
typer oppheng. Vi anbefaler at det
brukes innfestinger av typen Bulb-Titenagler
(SFS intec).
Utsparinger og gjennomføringer
Utsparinger i elementene kan svekke
styrken i dem. Hvis en utsparing er
større enn 200 mm, trengs det separat
dimensjonering. Utsparinger til gjennomføringer
er vanligvis så små at det
ikke kreves spesielle tiltak med tanke
på den virkningen de har på styrken
til elementet. Hvis det foretas en gjennomføring
i en brannskillevegg, må
gjennomføringen oppfylle de samme
branntekniske kravene som veggen.
Utbøyning
Elementene bøyer seg på grunn av
belastninger (vindtrykk og -sug) og
virkningen av temperaturforskjellen
mellom elementets innvendige og
utvendige overflate. Denne utbøyningen
må det tas hensyn til ved utarbeiding
av detaljer for festing til andre
konstruksjoner.
Beskyttelse av gangbare
himlinger
Normal, sporadisk gangtrafikk er ikke
skadelig for elementene. Elementer
som utsettes for hyppig gangtrafikk,
Antall innfestinger per 20 kg
H, mm
Belastningens avstand fra elementets overflate L, mm
200 300 400 500 600
100 1 2 2 - -
200 1 1 1 2 2
≥ 300 1 1 1 1 1
Antall innfestinger øker lineært i forhold til lasten, for eksempel: Last = 40 kg, antall
innfestinger blir 2 x antallet som vises i tabellen. Last = 60 kg, antall innfestinger blir
3 x antallet som vises i tabellen.
Merk! I det grå området av tabellen skal det alltid brukes 2 innfestinger øverst på
den lastbærende enheten.
H
L
4

for eksempel ved dører og tekniske
installasjoner, må beskyttes med 10-
20 mm tykke, stive steinullplater og
lastfordelende bygningsplater. Andre
trafikkerte steder og installasjonsområder
beskyttes tilstrekkelig med 15 mm
finerplater. Belastninger som forårsakes
av permanent gangtrafikk, må fordeles
til den bærende konstruksjonen.
Utsparinger kan svekke himlingselementene.
Gangtrafikk i nærheten av
utsparingene må unngås. Store belastninger,
for eksempel av tungt utstyr,
må alltid kontrolleres. Punktbelastninger,
for eksempel av stiger osv., krever
også beskyttelse.
Årlig kontroll
Årlig kontroll og vedlikehold er svært viktig for hele bygningens tilstand. For
å oppnå optimal levetid for PAROC-konstruksjonene kreves det årlig kontroll
og reparasjoner i samsvar med tabellen under. De årlig utførte kontrollene og
tiltakene skal registreres.
Kontrollpunkter
Smuss på malte overflater
Tilstanden til malte overflater
(sprekker, misfargede
områder)
Riper og hakk
Årlig kontroll av PAROC-fasader
Tiltak
Visuell vurdering. Må hele veggen eller bare de
misfargede delene vaskes? -> Rengjør overflatene.
Vurder om hele veggen eller bare deler av den må
males. -> Males hvis det er flere defekte områder,
eller hvis veggen er ujevnt misfarget. Det anbefales å
snakke med en ekspert hvis det trengs reparasjoner.
Undersøk om elementene har riper og hakk. -> Mal
ripene, reparer hakkene.
Elementinnfestinger
Beslagskruer
Korrosjon på beslagenes klipte
kanter
Tetthet ved beslag
Elementinnfestingene må kontrolleres hvert 10. år.
Løsne en skrue, og kontroller tilstanden dens. Hvis den
er rusten, kontakt skrueleverandøren for å få råd om
behovet for ekstra innfesting.
Undersøk om skruene griper. Løse skruer som ikke kan
strammes, må erstattes med større skruer.
Kontroller tilstanden til de klipte kantene. Hvis endene
er rustne, fjern rusten og rengjør dem. Mal området
med maling av typen Beckrypair EA685.
Undersøk om beslagene sitter tett mot elementene. Bruk
flere beslagskruer hvis det er åpninger.
1) Elementinnfestingskode SFS: www.sfsintec.biz
Elementinnfestingskode P eller JP: www.ferrometal.fi
Elementinnfestingskode J2 eller J3: www.ejot.com
5

RENGJØRING
Rengjøring av elementer
RENGJØRING MED JEVNE MELLOMROM SIKRER LENGRE LEVE-
TID PÅ ELEMENTENE. DET ER SÆRLIG VEGGOVERFLATER SOM
BESKYTTES AV TAKSKJEGG, SOM TRENGER RENGJØRING.
Malte stålplater
Skitne områder og flekker kan vaskes
med en myk børste og vann. Høytrykksspyling
(maks. 50 bar) kan også
brukes, men vannstrålen skal ikke
rettes vinkelrett på elementet eller på
for nært hold. I elementskjøtene skal
vannstrålen rettes nedover for å unngå
at det spyles vann under trykk rett i
skjøten. Gamle overflater må behandles
med stor forsiktighet.
Vanskelige flekker kan fjernes med
noen av de rengjøringsmidlene som er
nevnt i tabellen under. Middelet må ha
en pH-verdi på mellom 5 og 10. Vask
alltid overflatene nedenfra og oppover,
og skyll rengjøringsmiddelet grundig
av med vann etter noen minutter, fra
toppen og nedover.
Til slutt skal takrenner og nedløpsrør
skylles med vann. Hvis ikke det er
mulig å finne rengjøringsmidler som
egner seg for malte overflater, kan det
brukes bilsjampo og en bilvaskebørste.
Bilsjampo anbefales likevel ikke hvis
elementoverflaten skal males. Sjampoene
inneholder ofte voks, noe som
kan redusere heftevnen for den nye
malingen.
FoodSafe-laminat
FoodSafe-laminat kan vaskes daglig
med en myk børste. Høytrykksspyling
med vann (maks. 50 bar) kan også
brukes. Rengjøringsmidlene som
brukes til vask av FoodSafe-laminater,
må ha en pH-verdi på mellom 5 og
8. De må ikke inneholde løsemidler.
Vanntemperaturen må ikke overstige
+60°C. FoodSafe-laminatene kan være
våte i 6 timer per døgn. Deretter må
overflaten tørke fullstendig. Tørking
kan skje med en myk klut eller luft.
Vær forsiktig ved tørking av elementskjøter
og beslagkanter. Tillatt kontinuerlig
fuktinnhold i luften må være
lavere enn 80 % relativ luftfuktighet.
PAROC ® acoustic elementer
Fjern først løst smuss med støvsuger.
Tørk deretter overflaten med en fuktig
klut.
Rengjøringsmidler som egner seg til malte stålplater
Rengjøringsmiddel Bruksområde Produsent
Peltipesu Difficult dirt Teknos Winter
Panservask Vanskelig smuss Tikkurila
Terpentin *)
Svært vanskelig smuss, lokalt
*) evt. White sprite i ekstreme tilfeller, men lakken risikerer da å bli mattet ned
6

Rustfritt stål
Flekker og misfargede områder på
rustfrie ståloverflater rengjøres som
angitt i tabellen under.
Smusstype
Fingermerker
Olje og fett
Vanskelige flekker og
misfargede områder
Varmeflekker og
vanskelige flekker
Rengjøringsmetoder for rustfritt stål
Rengjøringsmiddel og metode
Vask med mineralsk terpentin, tynner, tri eller aceton. Skyll
deretter med kaldt vann og tørk.
Vask med organisk løsemiddel, så med vann og såpe, skyll
deretter med rent, kaldt vann og tørk.
Vask med et skånsomt skurepulver i samme retning som
overflatestrukturen hvis det er mulig å se, skyll deretter
med rent, kaldt vann og tørk, eller vask med 10 %
fosforsyreløsning, skyll med kaldt vann og tørk.
Vask med skurepulver som over, eller slip med slipepute i
samme retning som eventuelle synlige overflatestrukturer,
skyll med kaldt vann og tørk.
Fjerning av graffiti på PVDFoverflater
Bruk rengjøringsmiddelet W-GRA
for å fjerne graffiti. Bruk dessuten
vernehansker, klut og vann. W-GRA
påføres med klut eller ved at middelet
sprøytes på den tørre graffitien. La middelet
virke i 30 sekunder til 5 minutter
avhengig av temperaturen. En høy temperatur
gjør at middelet virker raskere
mens en lav temperatur har motsatt
effekt. Arbeidstemperaturen bør være
over 0°C. Test virkningen ved å tørke av
med en klut. En for lang virketid kan
være skadelig for PVDF-belegget. Tørk
av rengjøringsmiddelet og graffitien
med en tørr klut, og skyll overflaten
omhyggelig med vann, eller rengjør
den med en fuktig klut, og tørk av for å
fjerne resten av malingen.
Rustflekker
Malingsflekker
Riper i rustfrie elementer
Fukt overflaten med en oksalsyreløsning, la løsningen
virke i 15–20 minutter, og skyll deretter med rent, kaldt
vann og tørk. Hvis nødvendig må prosedyren gjentas med
skurepulver. Se over.
Vask med malingfjerner. Bruk en myk nylonbørste. Skyll
deretter med rent kaldt vann og tørk.
Gni i samme retning som strukturen med et jernfritt
slipemiddel og slipepute. Vask deretter med vann og såpe,
skyll med rent, kaldt vann og tørk. Merk! Denne metoden
må ikke brukes på 2B-overflater (glatt rustfri overflate)
Andre opplysninger
Tampereen Pesuainepalvelu Oy
(informasjonstjeneste om rengjøringsmidler)
www.tampereenpesuainepalvelu.fi
7

MALING OG REPARASJON
Maling og reparasjon av elementer
RIPER OG HAKK SOM IKKE UTBEDRES,
FORKORTER PRODUKTETS LEVETID OG
SKAL DERFOR ALLTID REPARERES.
Forberedelser
Før malingsarbeidet begynner, må den
gamle malte overflaten rengjøres som
beskrevet under “Rengjøring av elementer”
og så tørke fullstendig. Fjern
løse flak på overflaten, og slip vekk
synlig rust. Alle hakk må repareres
som beskrevet under “Reparasjon av
hakk”. Påfør grunning på de rengjorte
overflatene.
Reparasjonsmaling
Riper, støtskader, avskraping eller
avflaking kan forekomme på de malte
overflatene, for eksempel som følge av
feil bruk av installasjonsverktøy, feil
løfting eller håndtering av elementene
eller på grunn av emballasje- og
transportskader. Små merker har ingen
betydning hvis ikke det er synlige
sprekker i malingen. Hvis det er brudd
i belegget, kan det samle seg urenheter
på bruddstedet, og det kan holde seg
fuktig i lengre tid i ripen. En liten ripe
i malingen ruster raskere enn et større
område med avflaket belegg.
Små riper kan males med en tynn
pensel (“Repair Kit”, reparasjonsmaling).
Større riper og omkringliggende
områder må først slipes lett med slipepapir
(320) eller noe tilsvarende. Hvis
ripen bare går inn til grunningen, er
det nok med ett strøk. Men hvis ripen
går gjennom hele det malte belegget
og inn til sinklaget, anbefales det at
overflaten males på nytt etter at det
første strøket har tørket. Kontroller
alltid fargen på et lite testområde.
Ved reparasjon av belegg på Food-
Safe-laminater kan det i tillegg til reparasjonsmalingen
i tabellen under også
brukes spesielle etiketter beregnet på
næringsmiddellaminater. Disse limes
rett på det defekte området. Etikettene
er laget av det samme laminatet som
Reparasjonsmaling som egner seg til flikking
Beleggtype Lakk Produsent
PVDF “Repair Kit” Paroc Panel System
Repco, rustområder males først med Rostex Super Primer.
Tikkurila Paints
Plaston, rustområder males først med Galvex Primer.
Teknos Winter
Polyester “Repair Kit” Paroc Panel System
Repco, rustområder males først med Rostex Super Primer.
Tikkurila Paints
Plaston, rustområder males først med Galvex Primer.
Teknos Winter
FoodSafe-laminat “Repair Kit” Paroc Panel System
Flikkmaling P5-526 *)
Akzo Nobel
Repco *), rustområder males først med Rostex Super Primer.
Tikkurila Paints
Pural “Repair Kit” Paroc Panel System
Repco, rustområder males først med Rostex Super Primer.
Tikkurila Paints
Plaston, rustområder males først med Galvex Primer.
Teknos Winter
*) Lakken er ikke godkjent til bruk i næringsmiddelindustrien.
8

ukes i elementene. De er godkjent til
næringsmiddelformål og kan bestilles
fra Paroc Panel System.
Ny maling av overflaten
Defekter i overflaten og betydelige
endringer i farge eller glans er de vanligste
årsakene til at man velger å male
overflaten om igjen. Antall strøk som
trengs, avhenger av dekkevnen til det
første strøket. Hvis den opprinnelige
fargen stadig synes igjennom, kreves
det et nytt strøk etter at det første har
tørket. Hvis man skal skifte farge på
belegget, kreves det vanligvis to strøk.
Det anbefales at PVDF-belegg slipes
litt før det påføres maling.
Maling av metallicfarger
Kontakt Becker Industrifärg AB ved
maling av metallicfarger.
Reparasjon av støtskader
Gammel maling fjernes fra overflaten
ved sliping (slipepapir 40–80), og slipestøvet
vaskes bort. Hakket fylles med
Plastic Padding Super Spackel (produktnummer
25), som påføres med en
stålsparkel, først med et tynt lag slik at
blandingen kan trenge inn i sporene
etter slipingen. Umiddelbart etterpå
skal hakket fylles til ønsket tykkelse.
Begynn å slipe etter 15 minutter (ved
+20 °C) (slipepapir 80–180). Området
skal først påføres grunning og deretter
et toppstrøk. Når det gjelder støtskadesteder
med en diameter på over 300
mm eller tvers over elementet, kreves
det også en kontroll av styrken til elementet.
Mer informasjon ved ny maling
www.teknos.com
www.tikkurila.com
www.bifab.com (Becker Industrifärg AB)
www.akzonobel.com
*) Brukes kun dersom det er hvit eller rød rust på lakken.
Maling som egner seg for reparasjonsarbeide
Beleggtype Lakk Produsent
PVDF Temakeep + Repco, rustet område males først med Rostex Super primer Tikkurila Paints
Plaston (ingen primer nødvendig)
Teknos Winter
Polyester Temakeep *) + Repco, rustet område males først med Rostex Super primer Plaston, Tikkurila Paints
rustet område males først med Galvex primer
Teknos Winter
Pural Temakeep *) + Repco, rustet område males først med Rostex Super primer Plaston, Tikkurila Paints
rustet område males først med Galvex primer
Teknos Winter
9

BYTTE ELEMENTER
HVIS DET OPPSTÅR STØRRE SKADER, ER DET LETT Å
BYTTE PAROC-ELEMENTER VED Å FØLGE DISSE ANVIS-
NINGENE.
Forberedelser
Bestill de ønskede elementene, innfestingene
og løfteutstyret i god tid på
forhånd. Påse også at det nye elementet
har samme styrkeegenskaper som det
skadde.
Bytte element
Fjern beslagene som dekker innfestingene
på element C, som skal demonteres,
samt på element A, B, D og E
(figur 1).
Bruk en ekstra innfesting på element A
og E (figur 2).
Fest element A og B til hverandre i
begge ender med tynne stålplateremser,
som festes slik at skruehullene senere
skjules av beslagene. Beregn vekten på
element B. Maksimalt tillatt belastning
per innfesting er 25 kg (figur 3).
Fjern innfestingene i element B. Elementet
henger nå i stålplateremsene.
Fest element D og E til hverandre med
små stålplateremser i begge ender for
å hindre element D i å falle ned når
element C fjernes.
Monter sikringsremser (lengde = elementtykkelse
+ 15 cm) i begge ender
av element D slik at elementets innerside
stopper ca. 5 cm fra yttervegg når
elementet trekkes ut. Fjern skruene fra
element D (figur 4 og 5).
Fjern skruene fra element C, og trekk
ut element C ved hjelp av manuelle
sugekopper. Hvis elementet ikke
løsner, kan det brukes en kniv for
å fjerne tetningslisten fra elementet
(figur 6).
Monter LiftAid løfteåk på element C,
og løft det ned (figur 7).
Fug hunnskjøten i element B.
Løft et nytt element med løfteåket,
og monter det i skjøten på element D
som står ut fra veggen. Fjern løfteåket.
Monter den innvendige skjøten i element
B, som står ut fra veggen, i den
innvendige skjøten i det nye elementet.
Skyv elementene mot rammen,
og kontroller at skjøtene sitter godt i
hverandre. Fest elementene med nye
skruer.
Monter beslagene igjen.
MERK!
Disse anvisningene skal brukes for
PAROC-elementer på opptil 150 mm.
Metoden er patentert.
10

1
2
6
3
4
5
7

SERTIFISERT KVALITET
Paroc Panel System oppfyller kvalitetsstandarden ISO 9001. Dette innebærer
at hele kjeden fra råstoffer, via produksjon og leveranser er i henhold
til standarden, slik at man får sertifisert og gjennomgående høy kvalitet.
Informasjonen i denne brosjyren er den eneste gjeldene og fullstendige beskrivningen av de vilkår og tekniske egenskaper
som gjelder for beskrevne produkter. Informasjonen er dog ikke å betrakte som en garanti. Vi tar ikke ansvar
dersom våre produkter brukes utenfor beskrevet bruksområde, såfremt vi ikke på forespørsel har godkjent dette.
Denne brosjyren erstatter alle tidligere utgaver. På grunn av kontinuerlig utvikling av våre produkter, forbeholder vi
oss retten til å gjøre forandringer og tilpasninger i våre brosjyrer.
PAROC og AST er registrerte varemerker som tilhører Paroc Oy Ab.
© Paroc Group 2007
PAROC AS Panel System, Postboks 150, Oppsal, N-0619 Oslo
Telefon +47 22 62 71 12, e-post firmapost@paroc.no
www.paroc.no
3005PPSNO0108
A MEMBER OF PAROC GROUP