Masterflow 922 / 952

Masterflow 922 / 952/ 952 Plus
Argamassas fluidas sem retracção, para enchimentos e ancoragens de precisão
Descrição
MASTERFLOW 922 / 952 / 952 PLUS são argamassas
secas à base de cimento, resina, aditivos especiais e
areias seleccionadas, sem retracção, de alta resistência
para selagem de equipamentos e chumbadouros.
Campos de aplicação
• Enchimento de bancadas de maquinaria.
• Ancoragens de maquinaria.
• Nivelamento de apoios de pontes.
• Ancoragem de pernos.
• Reparação de betão em cofragem ou projecção.
• Reforço de elementos de betão (pilares, vigas,) por
encamisamento.
Para outras aplicações contactar a BASF C. C. Portugal.
Propriedades
• Retracção compensada.
• Consistência superfluida sem segregação nem
exsudação depois de amassada.
• Elevadas resistências iniciais e finais.
• Elevado poder autonivelante e de enchimento.
• Depois de endurecido é impermeável à água, óleos,
gorduras e todos os derivados do petróleo.
• Isento de substâncias agressivas para o betão e
para o aço.
• Excelente aderência.
Rendimento / Dosagem
MASTERFLOW 922 – 2,2 Kg/m 2 /mm;
MASTERFLOW 952– 2,3 Kg/ m 2 /mm.
MASTERFLOW 952 PLUS – 2,4 Kg/ m 2 /mm.
Estes consumos são teóricos e dependem da rugosidade
do suporte pelo que devem ajustar-se através de
ensaios em obra.
Modo de aplicação
Preparação da base
A base deve estar limpa, firme, rugosa e livre de óleos,
gorduras, pinturas, restos de óleos descofrantes, pó,
etc.
Deverá ter uma temperatura mínima de +5ºC e máxima
de +30ºC. Deve ser humedecida até à saturação, o que
se conseguirá quando a base não absorver mais água
passados uns minutos da sua aplicação. Em bases
especialmente absorventes ou muito porosas, deve
aplicar-se um primário epoxy CONCRESIVE 1000, ou
hidráulico MASTERSEAL 200.
Mistura
Colocar 2/3 da água prevista num recipiente limpo e
verter pouco a pouco o MASTERFLOW 922/952
enquanto se mistura cuidadosamente. Adicionar o resto
da água pouco a pouco.
Não deve juntar-se mais água do que a recomendada.
Pode misturar -se com misturadora e agitador de baixa
rotação, numa betoneira tradicional ou misturadora tipo
COLLOMIX.
Para a mistura de MASTERFLOW 952 PLUS deverá
colocar-se na betoneira 2/3 da água prevista e 1 saco
de GROUT FILLER. Juntar o MASTERFLOW 952 pouco
a pouco com o resto da água.
Deverá prolongar-se o tempo de mistura até obter uma
argamassa fluida e sem grumos. Nunca adicionar mais
água à argamassa que tenha perdido a sua consistência.
Pode reduzir-se a quantidade de água de mistura indicada,
obtendo uma argamassa com consistência plástica
de forma a obter resistências mecânicas superiores.
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Aplicação
Depois de misturado, enche-se o local previsto.
Deve evitar-se um trajecto longo entre o local de mistura
e de colocação em obra, pois o transporte da argamassa
amassada pode produzir decantação.
Para o enchimento, é conveniente verter o material
ajudando a progressão com uma vareta. Em enchimentos
debaixo de placas, deve prever-se uma saída para
o ar, de forma a que este possa sair facilmente à medida
que se enche com MASTERFLOW 922/952. Em
grandes superfícies aconselha-se a vibração com vareta
ou taco de madeira.
Realização de ancoragens
Para enchimento de ancoragens e fixação de pernos
deverá realizar-se um furo com as dimensões segundo
a seguinte tabela:
Argamassa de ancoragem
Diâmetro mínimo do
furo
MASTERFLOW 922 Ø barra + 10mm
MASTERFLOW 952 Ø barra + 30mm
MASTERFLOW 952 PLUS Ø barra + 100mm
O comprimento da ancoragem deverá dimensionar-se
em função da posição da mesma e das tracções a que
vai estar submetida.
Para o seu enchimento verte-se a argamassa misturada
até 25% da profundidade total do orifício, depois
introduz-se o perno a ancorar e volta-se a encher de
argamassa até derramar ligeiramente.
Em enchimentos de orifícios profundos deve assegurarse
uma saída de ar através da colocação de um tubo
de plástico.
Cura
Depois de aplicado, o MASTERFLOW deve ser protegido
do sol, vento, etc. É conveniente tapá-lo com teci-
Resistência à tracção em ancoragens*
MASTERFLOW 922 / 952 / 952 PLUS
dos húmidos durante 2 ou 3 dias. A operação de cura é
imprescindível em todos os casos, para evitar a evaporação
da água de hidratação e garantir que o produto
atinge as propriedades previstas. No caso de enchimento
sob cofragens, deve esperar-se 24 horas (a
20 o C) para proceder à descofragem.
Limpeza de ferramentas
A limpeza pode ser feita com água, enquanto o produto
estiver fresco. Depois de endurecido só pode ser removido
mecanicamente.
Embalagem e armazenamento
MASTERFLOW 922 e 952 são fornecidos em sacos de
25 Kg. MASTERFLOW 952 PLUS é composto por 2
sacos de 25 Kg de MASTERFLOW 952 e um saco de
25 Kg de GROUT FILLER.
Armazenar em local fresco, seco e ventilado, nas
embalagens originais, até 12 meses aproximadamente.
Precauções de segurança
Este produto contém cimento que ao reagir com a água
e/ou humidade forma produtos alcalinos. Salpicos desta
mistura podem provocar irritações na pele e/ou
queimaduras nos olhos e mucosas. Para a sua manipulação
deve usar-se protecção para os olhos.
Não é um produto de transporte rodoviário perigoso.
Deve ter-se em conta
• Não reamassar nem adicionar mais água à argamassa
que tenha perdido a sua consistência.
• Não aplicar sobre suportes a temperaturas inferiores
a +5°C nem superiores a +30°C.
• Não adicionar cimento, areia ou substâncias que
possam afectar as propriedades do material.
• Em caso de enchimentos de espessuras superiores
ás indicadas como máximas para cada produto deve
manter-se a cofragem durante pelo menos 3 dias.
MASTERFLOW 922
Tipo de betão HA30/B/20//IIA
Diâmetro do perno 12 mm
Tipo de aço do perno B500S
Diâmetro do furo 22 mm
Profundidade do furo 18 cm 30 cm
Tensão de rotura 64900 N 64900 N
Modo de rutura Corrosão por esgotamento do aço Corrosão por esgotamento do aço
*Ensaios realizados por Laboratori General d’Assaigs i Investigaciones. Núm. 20021347.
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Características técnicas
Características MASTERFLOW 922 MASTERFLOW 952 MASTERFLOW 952 Plus
Densidade de argamassa amassada aprox. 2,2 g/cm3 aprox. 2,3 g/cm3 aprox. 2,4 g/cm3 Espessuras aplicáveis 5 a 22 mm 15 a 52 mm > 52 mm
Água de amassadura (c. fluida) aprox. 3,375 l/saco aprox. 3,25 l/saco aprox. 6,75 l / conj.
Tempo de maturação aprox. 5 min.
Tempo de aplicação aprox. 30 min.
Expansão em fresco (c. fluida) aprox. 0,6% aprox. 1% aprox. 0,8%
Temperatura de aplicação
5 a 30ºC
(suporte e material)
Resistências mecânicas (N/mm 2 ) aprox. 20ºC 6ºC 20ºC 6ºC 20ºC 6ºC
R. Flexotracção (c. fluida)
após 1 dias 6 1 7 1,5 7 1,5
após 7 dias 10 10 10 10 10 9
após 28 dias 10 11 11 11 11 9,5
R. Compressão (c. fluida)
após 1 dias 40 3 43 3 43 8
após 7 dias 68 65 62 60 65 65
após 28 dias 80 68 80 75 81 80
R. Flexotracção (c. plástica)
após 1 dias 7 4 7,5 3,5 7,5 3
após 7 dias 15 9 11 11 12 10
após 28 dias 15 13 12 11 14 12
R. Compressão (c. plástica)
após 1 dias 58 16 55 15 65 10
após 7 dias 83 74 73 68 81 75
após 28 dias 104 87 90 76 100 90
Tempos de endurecimento obtidos a 20 o C e 65% de H.R. Temperaturas superiores e/ou H.R. inferiores podem reduzir
estes tempos e vice-versa.
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Revisão 1 em Setembro de 2007
A presente Ficha Técnica perde a sua validade com a emissão de uma nova edição.
O aconselhamento técnico sobre como usar os nossos produto4s, verbal ou de forma escrita, é baseado nos nossos melhores conhecimentos científicos e práticos. Não são assumidas
quaisquer garantias e/ou responsabilidades em relação aos resultados finais dos trabalhos executados. O dono de obra, o seu representante ou o empreiteiro, devem verificar a adequabilidade
dos nossos produtos aos usos e finalidades pretendidas, bem como as dosagens e consumos.
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