ANÁLISE DO SISTEMA PRODUTIVO DE UMA EMPRESA ... - fapam

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DINIZ OLIVEIRA, A. P. V.; NOGUEIRA, N. F. 250 dificuldades de desempenho geradas pela má fluência da comunicação. Muitas vezes as informações são distorcidas ou mesmo não circulam de maneira correta, resultado de atitudes influenciadas por problemas de relacionamento interpessoal que não serão detalhados no presente estudo. No que se refere ao layout, esse setor também foi adaptado a partir de construções antigas das primeiras instalações da empresa, mas se conseguiu uma boa distribuição das máquinas quando considerada a mesma definição de Slack (1997) citada anteriormente e o desempenho não é tão afetado por este fator. O transporte interno é realizado por meio de carrinhos manuais, as ferramentas estão próximas aos locais necessários e as máquinas dispostas de maneira a aproveitar o espaço e permitir mobilidade no setor. A troca de peças para a produção de outras variedades de produtos é rápida não alterando significativamente o andamento do processo produtivo e os prazos estabelecidos. A matéria-prima é separada no almoxarifado pelo encarregado de produção que a disponibiliza do lado da máquina onde será processada ou a deixa devidamente identificada e separada para posterior busca pelo funcionário. Este encarregado cita como maiores problemas a não realização da inspeção de qualidade dos produtos que deveria ser feita ao final de cada processo para evitar que produtos com defeitos passassem por toda a linha produtiva e só tivessem sua inutilização observada ao final do processo, desperdiçando tempo e recursos. Outro fator citado relaciona- se com estoques e previsões de demanda e serão tratados no próximo tópico. 4.1 Estoques e Previsão de Demanda De acordo com as informações coletadas, a produção da empresa estudada trabalha para atender a um estoque de produtos acabados, inventariado trimestralmente. Esse estoque fica acondicionado na própria empresa para atender o sistema de produção adotado pela mesma. Esse sistema pode ser definido como um sistema de produção de estoque de reserva no qual,de acordo com Gaither e Frazier (2001), preocupa-se em abastecer um estoque de produtos acabados que posteriormente abastecerão os clientes. O processo de cálculo da demanda para abastecimento desse estoque é realizado a partir de dados históricos. Neste caso é utilizado um horizonte temporal de três meses atuais, concomitante à comparação com as características de demanda apresentada no ano anterior em determinada etapa do ano.
SynThesis Revista Digital FAPAM, Pará de Minas, v.1, n.1, 231-260, out. 2009 www.<strong>fapam</strong>.edu.br/revista Esse sistema, ainda de acordo com Gaither e Frazier (2001), gera um estoque de produtos acabados muito elevado. Este fato aliado à maneira como são realizadas as previsões de demanda traz ao mesmo estoque características de irregularidade com algumas peças em excesso, outras em quantidade ideal e outras em falta. Considerando-se todo o capital empregado para a manutenção do estoque, este é um fator a ser repensado. Se mudado este processo para um sistema puxado de produção como mostra a figura 5, realizando-se primeiro os pedidos dos clientes e em seguida a produção na quantidade estritamente necessária pode-se conseguir benefícios como maior uniformidade deste estoque e diminuição de seu volume assim como afirmam Gaither e Frazier (2001) quando discorrem sobre o assunto. Fazendo ainda algumas adaptações às necessidades específicas da empresa, poderá ser mantido um estoque de segurança para atendimento de eventualidades e urgências. Um fator de grande influência neste processo é o Lead Time considerado detalhadamente no tópico seguinte. input Setor 1 Produção Puxada input Setor 1 Produção Empurrada Figura 5 - Produção puxada X Produção empurrada. Fonte: Elaborado pelo autor. 4.2 Lead Time Produtivo Produção Demanda Setor 2 Setor 3 Setor 2 Produção Demanda Produção Produção Setor 3 output output Considerando Lead Time ,a partir da definição de Gaither e Frazier (2001), como sendo o tempo necessário para receber o material dos fornecedores, produzir e montar peças 251
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