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CST - Companhia Si<strong>de</strong>rúrgica <strong>de</strong> Tubarão<br />
Fornecimento recor<strong>de</strong> <strong>de</strong> motores<br />
A <strong>WEG</strong> registrou um dos maiores fornecimentos<br />
individuais <strong>de</strong> sua história, envolvendo 703 motores<br />
<strong>de</strong> baixa tensão para a obra <strong>de</strong> LTQ (Laminação <strong>de</strong><br />
Tiras a Quente) da CST - Companhia Si<strong>de</strong>rúrgica <strong>de</strong><br />
Tubarão, localizada em Serra (ES). Do pacote, 340<br />
motores foram fornecidos para a empresa japonesa<br />
Toshiba Corporation, 57 motores para a empresa<br />
Usiminas<br />
Um <strong>de</strong>sejo que virou necessida<strong>de</strong><br />
O segmento si<strong>de</strong>rúrgico, importante segmento da<br />
indústria brasileira <strong>de</strong> <strong>de</strong>staque no cenário mundial,<br />
<strong>de</strong>sejava obter motores elétricos aptos a suportar o<br />
máximo tempo possível sem a necessida<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />
intervenções para manutenção, para operar nas<br />
severas condições encontradas nas linhas <strong>de</strong><br />
laminação a quente. Nesta etapa do processo <strong>de</strong><br />
produção das usinas si<strong>de</strong>rúrgicas, uma placa <strong>de</strong><br />
aço <strong>de</strong> aproximadamente 250 milímetros <strong>de</strong><br />
espessura é reduzida para uma placa em torno <strong>de</strong><br />
2 milímetros. São processadas 3,52 milhões <strong>de</strong><br />
toneladas <strong>de</strong> chapas por ano. Nesta linha<br />
funcionam inúmeros motores elétricos. Sempre que<br />
um motor para <strong>de</strong> funcionar prejudica seriamente o<br />
processo. No final da linha, as bobina<strong>de</strong>iras dão ao<br />
produto a forma <strong>de</strong> bobinas, que serão<br />
processadas na etapa <strong>de</strong> laminação a frio até atingir<br />
a espessura exigida pelos consumidores.<br />
brasileira Inepar e 306 motores para a multinacional<br />
japonesa Sumitomo. Todos os motores, que foram<br />
instalados na otimização dos processos industriais<br />
e na instalação em uma nova linha <strong>de</strong> produção <strong>de</strong><br />
LTQ da CST, foram <strong>de</strong>senvolvidos com<br />
características específicas para aplicação em<br />
projetos da área si<strong>de</strong>rúrgica.<br />
Muitos <strong>de</strong>sejos se tornam necessida<strong>de</strong>s, tanto<br />
para quem tem o <strong>de</strong>sejo, quanto para quem ajuda<br />
a realizá-lo. E por vezes surgem as inovações e as<br />
<strong>de</strong>scobertas, e não somente as melhorias nas<br />
soluções já conhecidas e aplicadas.<br />
Um bom exemplo é a Usiminas, que utilizava<br />
motores importados que não estavam suportando<br />
as condições da linha a<strong>de</strong>quadamente. Para<br />
aten<strong>de</strong>r a essa necessida<strong>de</strong> do mercado, a <strong>WEG</strong><br />
criou uma solução nacional, o motor Roller Table.<br />
“Agora temos um motor realmente apto a suportar<br />
as condições do laminador”, afirmou Pedro<br />
Fioravante, engenheiro <strong>de</strong> Manutenção da<br />
Usiminas. “A <strong>WEG</strong>, além <strong>de</strong> resolver nosso<br />
problema, aten<strong>de</strong>u também a uma necessida<strong>de</strong><br />
do mercado si<strong>de</strong>rúrgico como um todo”,<br />
acrescenta o engenheiro <strong>de</strong> Manutenção Elétrica<br />
da Usiminas, Bras Augusto <strong>de</strong> Oliveira.<br />
Julho, 2001<br />
Julho, 2005<br />
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