COMPOSIÇÃO DE FARELO ... - Embrapa Algodão

Biodiesel, caracterização e avaliação deste novo combustível, de forma a adequá-lo aos padrões
exigidos pela indústria automotiva e pela Agência Nacional do Petróleo (BIODIESEL, 2007).
A mamoneira (Ricinus communis L.) é uma planta que pertence à família das Euforbiáceas,
originária provavelmente da África ou da Índia, cultivada em diversos países do mundo, sendo a Índia,
a China e o Brasil, os maiores produtores mundiais. Conhecido pelo homem desde a antiguidade, onde
era utilizado para fins medicinais e como azeite para iluminação, o óleo de mamona, teve nas últimas
décadas, seu uso estendido a inúmeros segmentos industriais (EMBRAPA ALGODÃO, 2008).
No processo de extração de óleo por prensagem, o sub-produto é chamado de torta e
apresenta ainda um alto teor residual de óleo, enquanto que o farelo é obtido no processo de extração
do óleo por solvente e apresenta um baixo teor residual de óleo.
Apesar de rica em proteínas, apresenta uma toxina chamada de ricina (que pode ser inativada pelo
calor), além dos alérgenos, que são de difícil eliminação (SEVERINO, 2005).
A torta de mamona tem sido eficaz como fertilizante, sendo ainda utilizada como matéria-prima
para a produção de aminoácidos, plásticos, em especial os biodegradáveis, colas, inseticidas e outros
produtos (COSTA et al., 2004a).
Neste trabalho foram analisados os farelos desengordurados de 12 variedades de mamona
cultivadas pela PESAGRO (Empresa de Pesquisa Agropecuária do Estado do Rio de Janeiro), no
município de Itaocara, Estado do Rio de Janeiro. A composição do farelo foi avaliada na Embrapa
Agroindústria de Alimentos.
MATERIAL E MÉTODOS
Nesta pesquisa foram estudadas 12 variedades mamona, cultivadas no município de Itaocara,
Estado do Rio de Janeiro. As variedades de mamona foram codificadas como: M1 = IAC 80, M2 = Al
Guarany, M3 = Paraguaçu, M4 = Nordestina, M5 = Savana, M6 = Lyra, M7 = Mirante, M8 = V1, M9 =
IAC 226, M10 = Cafelista, M11 = G1, M12 = T1.
As amostras de semente de mamona foram desengorduradas em escala de laboratório. Os
farelos desengordurados assim obtidos foram submetidos à caracterização físico-química, segundo os
métodos oficiais da AOAC (2005): a determinação de nitrogênio total foi realizada pelo método de
Kjeldahl e o resultado foi expresso como proteína bruta, após o uso de fator de conversão de 5,3
(JONES, 1931). O teor residual de gordura foi avaliado em extrator Soxhlet, utilizando-se éter de
petróleo por 16 horas. Umidade realizada em estufa convencional na temperatura de 100 °C e cinzas
por incineração a 550 °C. A determinação de fibra detergente neutra foi realizada em extrator
automático marca VELP utilizando solução de detergente neutra e alfa amilase.