Reforma, Alteração de Máquinas, Equipamentos, Layout - Mahle.com

Reforma e Alteração de Máquinas,
Equipamentos, Layout, Processos e Produtos.
Procedimento do SGI
Grupo MAHLE Brasil
Nº Id. SGI 40.06.10
1. OBJETIVO
Aprovado: Sandro J. Campos Leme
Revisado: Cláudio Marrafão
Elaborado: Rodrigo Mendes de Freitas
Revisão: 03
Data: 20/09/2010
Data: 20/09/2010
Data: 20/09/2010
Data: 20/09/10
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Estabelecer procedimentos de meio ambiente, segurança e saúde ocupacional para reforma, alteração de
maquinas, equipamentos, layout, processos e produtos, conforme disposto em legislação aplicável, verificando
os aspectos ambientais futuros e perigos e riscos, estabelecendo medidas prevencionistas, a serem adotadas na
instalação e operação de máquinas e equipamentos, novos layout’s, processos e produtos, minimizando e/ou
neutralizando riscos de ocorrências no trabalho. @
2. ABRANGÊNCIA
Aplica-se às unidades do Grupo MAHLE Brasil.
3. DOCUMENTO REFERÊNCIA @
• NR 12 – Máquinas e Equipamentos e Legislação Complementar:
• ABNT - NM 272/2001 – Segurança de Máquinas.
• PPRPS – Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares.
• ISO – 14001.
• OHSAS 18001
4. DEFINIÇÕES @
Máquinas - Equipamentos motorizados, que podem ser constituídos de partes fixas e móveis, cada uma das
quais com uma função determinada.
Dispositivo de Proteção - Resguardo ou meio desenvolvido com a finalidade de manter sob controle os eventuais
riscos em máquinas, principalmente sobre as partes móveis.
Sistema de Acionamento - Conjunto de dispositivos, circuitos e reles, que permitem transmissão de energia para
o funcionamento da máquina.
Ponto de Operação - É a parte da máquina onde se processa a operação para a qual se destina.
Análise de Viabilidade Ambiental – É o estudo dos aspectos e impactos que possam afetar o meio ambiente.
Documento aprovado eletronicamente
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5. PROCEDIMENTO @
5.1 Sistema de Acionamento
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5.1.1 Todo sistema de acionamento para partida ou parada de máquinas, deverá ser frontal, instalado a altura do
contato manual do operador e ter as seguintes características:
5.1.1.1 Não se localizar em ponto de risco da máquina;
5.1.1.2 Ter botão de parada de emergência que possa ser acionado pelo próprio operador ou terceiros;
5.1.1.3 Não permitir acionamento involuntário (acidental) por qualquer pessoa;
5.1.1.4 No retorno da falta de energia, todos os componentes devem permanecer parados, sem que o
operador acione os comandos.
5.1.1.5 Acionamentos por pedais devem ser evitados.
5.2 Comandos Bi-Manuais
5.2.1 Os comandos bi-manuais são obrigatórios nas máquinas em que haja risco de envolvimentos de qualquer
parte do corpo do operador e devem ter as seguintes características:
5.2.1.1 Permitir o funcionamento da máquina somente quando seus botões forem acionados
simultaneamente;
5.2.1.2 Os comandos devem continuar pressionados pelo operador até que exista possibilidade do operador
entrar em contato com as partes móveis;
5.2.1.3 Possuir sistema supervisório de segurança.
5.3 Dispositivos de proteção
5.3.1 Todas as máquinas e equipamentos cujas partes móveis apresentam riscos de lesão deverão possuir
algum tipo de proteção que impeça o contato do operador. Estas proteções podem ser:
5.3.1.1 Proteção fixa - que é mantida em sua posição permanentemente, por meio de solda ou fixadores,
tornando sua remoção ou abertura impossível, sem o uso de ferramentas;
5.3.1.2 Proteção distante - que não cobre completamente a zona de perigo, mas que impede ou reduz o
acesso, em razão de suas dimensões e sua distância à zona de perigo, como grades de proteção;
5.3.1.3 Proteção móvel - que é geralmente vinculada à estrutura da máquina ou elemento de fixação
adjacente, por meios mecânicos (basculante ou deslizante) e pode ser aberta sem o auxílio de ferramentas;
5.3.1.4 Proteção acionada por energia - uma proteção móvel, acionada por uma fonte de energia, como a
elétrica;
5.3.1.5 Proteção com autofechamento - uma proteção móvel, que retorna à sua posição fechada por meio de
gravidade, mola, etc.;
5.3.1.6 Proteção de comando - que é associada a um dispositivo de intertravamento, com ou sem bloqueio,
de tal forma que as funções perigosas da máquina, cobertas por essa proteção, não podem operar, até que a
proteção seja fechada;
5.3.1.7 Proteção ajustável - que pode ser fixa ou móvel, mas totalmente ajustável ou que incorpora parte
ajustável;
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5.3.1.8 Proteção com intertravamento - que é associada a um dispositivo de intertravamento, de tal forma
que as funções perigosas da máquina, cobertas por essa proteção, não podem operar, até que a proteção
seja fechada e ainda, se a proteção é aberta enquanto as funções de perigo da máquina estão operando,
uma instrução de parada é acionada;
5.3.1.9 Proteção com intertravamento e dispositivo de bloqueio - que é associada a um dispositivo de
intertravamento, com ou sem bloqueio, de tal forma que as funções perigosas da máquina, cobertas por essa
proteção, não podem operar, até que a proteção seja fechada e bloqueada e ainda, a proteção permanece
fechada e bloqueada, até que o risco de lesão, conseqüente das funções perigosas da máquina tenha
terminado;
5.3.1.10 Combinação de diferentes tipos de proteções.
5.4 Das Instalações do local de trabalho
5.4.1 Os pisos dos locais de trabalho devem ser regulares e limpos periodicamente de óleos, graxas e resíduos
do processo.
5.4.2 As distâncias mínimas entre máquinas devem ser avaliadas pelo Depto. de Segurança Industrial, de acordo
com a legislação vigente.
5.4.3 As máquinas e os equipamentos de grandes dimensões devem ter escadas e passadiços que permitam
acesso fácil e seguro aos pontos que haja necessidade de acesso para manutenção ou operação.
5.5 Do SGI @
5.5.1 O planejamento e desenvolvimento de novos processos / produtos deverão seguir as sistemáticas já
definidas em cada planta, incluindo a etapa de análise de viabilidade ambiental.
5.5.2 Após a aprovação do projeto, o departamento de SGI conclui sobre a análise de viabilidade ambiental de
novos processos e produtos.
6. RESPONSABILIDADES @
6.1 Do Depto. de Compras
6.1.1 Cumprir o procedimento de “Reforma e Alteração de Maquinas, Equipamentos, Layout, Processos e
Produtos”.
6.1.2 Informar e exigir dos fornecedores a correta aplicação dos procedimentos de SGI.
6.1.3 Verificar na SSSO o estudo de viabilidade ambiental de novos processos ou produtos antes da emissão do
pedido de compras.
6.2 Do SGI @
6.2.1 Dar suporte no treinamento de operadores e demais funcionários envolvidos com máquinas e
equipamentos, visando a prevenção de acidentes.
6.2.2 Dar suporte nos itens relacionados ao SGI no processo de desenvolvimento, construção ou aquisição,
instalação e teste de máquinas (try-out) a fim de detectar e prevenir riscos de acidentes/doenças ocupacionais.
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6.2.3 Efetuar inspeções periódicas de segurança objetivando identificar riscos e propor melhorias físicas ou
procedimentos adequados de trabalho. Conforme Anexo I - Formulário de Avaliação de Máquinas e
Equipamentos e Anexo II – Formulário de Avaliação de Prensas e Similares e através da SSSO.
6.2.4 Atualizar a avaliação do risco do Grupo Homogêneo em referência no SAP.
6.2.5 Efetuar a liberação de máquinas novas, transferidas ou reformadas para o processo produtivo, conforme
Anexo I - Formulário de Avaliação de Máquinas e Equipamentos e Anexo II - Formulário de Avaliação de Prensas
e Similares.
6.3 Das Chefias
6.3.1 Cumprir e fazer cumprir este procedimento na íntegra, contribuindo com o programa de Segurança do
Trabalho e Meio Ambiente da MAHLE.
6.3.2 Controlar e Garantir a implementação das solicitações de manutenção levantadas no Anexo I - Formulário
de Avaliação de Máquinas e Equipamentos.
6.3.3 Inserir nas instruções de trabalho das máquinas, detalhes sobre os procedimentos adequados e seguros a
serem seguidos quando da operação da máquina.
6.3.4 Manter fixada junto à máquina a referida instrução de trabalho.
6.3.5 Efetuar os treinamentos para novos operadores e as reciclagens periódicas sobre o método correto de
preparação, operação, regulagem, lubrificação e pequenas manutenções em máquinas e, somente liberar para
operação de máquinas os operadores devidamente habilitados.
6.3.6 Comunicar os setores de manutenção para correção imediata de qualquer irregularidade na máquina que
possa contribui para ocorrência de acidentes ou doenças ocupacionais.
6.3.7 Solicitar avaliação do SGI em máquinas novas, transferidas ou reformadas para o processo produtivo.
6.3.8 Solicitar ao SGI a avaliação de mudança de layout, tempo de ciclo de trabalho que envolva aumento de
carga ao operador conforme o procedimento “Reforma, Alteração de Máquinas, Equipamentos, Layout,
Processos e Produtos”, através de solicitação eletrônica via Lotus Notes conforme Anexo III.
6.3.9 Exigir e fazer cumprir o uso de EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) por todos os funcionários que
atuem sob sua responsabilidade.
6.4 Da Manutenção
6.4.1 Tomar as devidas providências, mediante as irregularidades do equipamento, levantadas pelo Anexo I -
Formulário de Avaliação de Máquinas e Equipamentos.
6.4.2 Efetuar o bloqueio e sinalização da máquina quando da execução de serviços de manutenção com o cartão
“Equipamentos em Manutenção – Não Acione” fixado em local adequado.
6.4.3 Liberar máquinas e equipamentos para operação somente na condição de não oferecer riscos.
6.4.4 Recolocar e reativar as proteções eventualmente removidas para realização de serviços de manutenção.
6.4.5 Certificar-se, após a retirada do cartão pelo funcionário da manutenção, que a máquina oferece condições
seguras de uso.
6.4.6 Elaborar e cumprir cronograma de manutenção preventiva para todas as máquinas.
6.4.7 Solicitar avaliação dos Técnicos de Segurança, via Lotus Notes conforme Anexo III, em máquinas novas,
transferidas ou reformadas para o processo produtivo.
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6.5 Da Engenharia
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6.5.1 Efetuar projetos, aquisições ou reformas de máquinas/equipamentos, considerando e definindo os
dispositivos de proteção necessários para a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, normas vigentes e
demais itens desta norma.
6.5.2 Solicitar assessoria do setor de Segurança Industrial, via Lotus Notes conforme Anexo III, quando do
projeto de aquisição, construção ou reforma de máquinas.
6.5.3 Exigir, quando da aquisição de máquinas, que o fabricante forneça todas as informações inerentes à
operação segura do equipamento.
6.5.4 Abrir a SSSO para análise de viabilidade ambiental para novos processos e produtos.
6.6 Dos Operadores
6.6.1 Aplicar este procedimento na íntegra.
6.6.2 Somente operar máquinas e equipamentos para os quais recebeu o devido treinamento e autorização pela
chefia.
6.6.3 Efetuar inspeção, antes do início dos serviços, em todos os componentes principais da máquina, a fim de
identificar qualquer irregularidade em seu funcionamento.
6.6.4 Comunicar imediatamente o seu superior de qualquer irregularidade encontrada nas máquinas e
equipamentos.
6.6.5 Não efetuar improvisações em qualquer componente de máquinas ou equipamentos, bem como em
ferramentais e instalações elétricas ou de utilidades destes.
6.6.6 Não remover ou “by-passar” proteções existentes em máquinas.
6.6.7 Utilizar os EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) indicados para cada função
7. MEDIDAS DISCIPLINARES @
A não observância desta norma caracteriza ato de indisciplina e/ou insubordinação, passível de aplicação de
penas disciplinares, conforme legislação vigente, cabendo à Gerência de Recursos Humanos, juntamente com a
Gerência da área envolvida, analisar a ocorrência e determinar a aplicação das medidas disciplinares
necessárias.
8. REFERÊNCIAS @
Procedimento “Cartão Não Acione”;
Procedimento “Aquisição de Máquinas e Equipamentos”;
Procedimento de “Contratação de Terceiros”;
Procedimento “Sistemas de Segurança para Máquinas e Equipamentos”.
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9. ANEXOS @
Revisão: 03
Anexo I – Formulário de Avaliação de Máquinas e Equipamentos.
Anexo II – Formulário de Avaliação de Prensas e Similares.
Anexo III – Manual para Solicitação de SSO via Lotus Notes.
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