Machos de laminação InnoForm Tecnologia de ... - emuge franken

Tecnologia de roscagem 

Machos de laminação InnoForm 

Modo econômico de produção de roscas internas


Introdução 3 

O programa InnoForm 4 - 5 

Machos de laminação InnoForm 6 - 13 

Grupos de materiais e velocidades circunferenciais 14 

Laminação como processo produtivo 15 

A produção de um macho de laminação 16 

Superfícies de elevada dureza e revestimentos anti-fricção 17 

Peça 18 

Termoformação e binários 19 

A tolerância dos machos de laminação 20 

Diâmetros de pré-fabricação dos machos de laminação 21 - 22 

Tolerâncias de calibragem dos machos de laminação 23 

Refrigeração e lubrificação 24 

Fixação de ferramentas 25 - 26 

Conteúdos Contents

Introdução 

Sempre em forma com EMUGE InnoForm! 

EMUGE é o primeiro produtor mundial de machos a introduzir um programa de machos de 

laminação especialmente concebidos para a roscagem especifica para vários grupos de 

materiais. Enquanto que no passado só era possível efectuar nas áreas de maquinação, 

actualmente e a partir deste programa temos aumentado especialmente o desempenho dos 

nossos machos de laminação em numerosas aplicações. 

Machos de laminação convencionais inicialmente foram produzidos para a roscagem de aços 

ou materiais de baixa dureza. A sua durabilidade era baixa e o processo em si, dava poucas 

garantias de sucesso. EMUGE efectuou investigações extensivas ao longo dos vários anos 

sobre a roscagem por laminação, e desenvolveu uma nova ferramenta que tem demonstrado 

excelentes resultados. 

Com o intuito de destacar este programa extremamente inovador, de machos de laminação, o pensamento levou a um novo nome: 

InnoForm 


As abreviações sobre as geometrias e desenhos ajustam-se perfeitamente ao conceito já utilizado por EMUGE, deste modo essas ferramentas 

são facilmente reconhecidas. Por exemplo, existe um novo macho de laminação designado por InnoForm 1-Z, a sua aplicação para quem esteja 

familiarizado com os nossos machos, será equivalente ao nosso macho Rekord 1B-Z. 

Uma vista de olhos ao programa InnoForm 

O programa InnoForm sendo apenas os machos por 

laminação, com e sem lubrificação nas arestas 

de corte (aqui designadas por “SN” do alemão 

“Schmiernuten”) são parte do programa InnoForm 

como também as ferramentas com ou sem refrigeração 

interna IKZ/IKZN. Os machos de laminação InnoForm 

de tipo ÖKO estão disponíveis nas geometrias “Z” e 

“GAL”. Para a roscagem de chapas metálicas, nos 

desenvolvemos um tipo específico designado por 

InnoForm-BL. Todos os machos de laminação InnoForm 

são revestidos e por vezes também contêm um 

revestimemto anti-fricção para o tipo de aplicação em 

causa. Consequentemente, existem aplicações por 

laminação com custos extremamente elevados, que 

passaram a efectuar-se a baixo custo, devido aos 

nossos novos machos de laminação InnoForm. 

Os machos laminação InnoForm estão disponíveis 

nas seguintes medidas: 

• Rosca ISO métrica regular DIN 13 

• Rosca ISO métrica fina DIN 13 

• Rosca grossa UNC ASME B1.1 

• Rosca fina UNF ASME B1.1 

• Rosca gás Whitworth DIN EN ISO 228 

Com esta ferramenta da nova geração, EMUGE está bem preparada, e na “forma máxima” para contribuir continuamente no desenvolvimento de 

machos de laminação. 

3


InnoForm 

Os machos de laminação InnoForm estão concebidos essencialmente 

para aplicações em aços pré-tratados. Com uma geometria optimizada 

em conjugação com um revestimento em nitrato de titânio, faz com 

que se obtenha excelentes desempenhos. Em comparação com as 

geometrias convencionais, por exemplo, este novo macho é capaz de 

obter 500% mais de desempenho num aço C45k. 

InnoForm-AL 

A gama de aplicação desta ferramenta são ligas de alumínio e materiais 

não ferrosos. Dentro dos parâmetros de lubrificação, ex. emulsão 

lubrificação, estes materiais mostram um elevado potencial para a 

utilização de machos de laminação. De forma a obtermos um elevado 

desempenho neste tipo de materiais com propriedades pouco adversas, 

este macho contém um revestimento próprio para examinar ao máximo 

a fricção, e como consequência a elevada segurança do processo. 

InnoForm-W 

Este tipo de macho de laminação pode ser utilizado em aços de 

construção e em aços com baixo teor em carbono. A geometria 

especialmente concebida para esta aplicação irá produzir um perfil de 

rosca perfeito. Estes machos de laminação são duplamente revestidos e 

contêm um revestimento anti-fricção para uma excelente durabilidade. 

4 

Número de roscas M10-6H, C45, emulsão lubrificação, furo cego 

700% 

600% 

500% 

400% 

300% 

200% 

100% 

0% 

Produto standard 1 




EMUGE InnoForm-TIN 

InnoForm-GAL 

O programa InnoForm 

Os materiais de aluminio fundido, especialmente os que contêm uma 

alta porcentagem de silicona, produzem um esforço abrasivo muito 

elevado nas arestas de corte de laminação dos machos de roscar por 

laminação. Para além disso, as propriedades de moldeado de estes 

materiais, que são bastante quebradiços, são relativamente baixas: com 

frequência, a qualidade da superficie das roscas ou das roscas inteiras 

é deficiente. Com a finalidade de facilitar a produção de roscas e 

melhorar a resistência ao desgaste em tais condições tão desfavoráveis, 

dotamos a este modelo de ferramenta com uma geometria especialmente 

ajustada e de um revestimento superficial duro adicional. 

InnoForm-VA 

Esse macho de laminação está especialmente fabricado para o uso 

em aços inoxidáveis. De um lado esses materiais apresentam uma 

aderência bastante forte, o que produz efeitos de soldagem em frio e 

em outros casos, quando as forças que interceptam são mais elevadas, 

faz com que as cunhas de laminação fiquem soldadas ao material da 

peça a ser trabalhada. Por outra parte, estes materiais mostram uma 

tendência a aumentar a sua resistência durante o processo de 

laminação, o que incrementa a tensão sobre as cunhas de laminação. 

Para poder contra-arrestar estas duas características principais, 

tivemos que desenvolver uma geometria capaz de responder aos 

problemas extremos de estabilidade. Mesmo assim, a combinação 

de um revestimento superficial duro especial e um revestimento 

anti-fricção oferece uma proteção ideal contra o desgaste ao mesmo 

tempo que reduz a tendências das cunhas ao aderir-se ao material da 

peça a trabalhar. 

InnoForm-H 

Esta ferramenta está desenhada para a laminação de materiais com 

umas propriedades de ductilidade limitadas (GGV, por exemplo). A 

geometria especial da ferramenta, combinada com um revestimento 

superficial duro adequado, permite fabricar umas roscas de excelente 

qualidade e de uma resistência ao desgaste muito alta.

O programa InnoForm 

InnoForm-Z 

Este modelo de ferramenta está desenhado para satisfazer os requisitos 

mais exigentes. O seu âmbito de aplicação inclui diversos materiais de 

aço duro e de alta resistência e suas ligas. Na especificação da geometria 

da ferramenta e na escolha do revestimento superficial duro, uma das 

máximas prioridades foi controlar as forças de laminação extremas que 

actuam sobre estes materiais, mantendo um alto grau de segurança no 

processo e reduzindo a fricção resultante e a geração de calor nas 

arestas de laminação da forma mais efectiva possível. 

InnoForm-GAL-ÖKO e InnoForm-Z-ÖKO 

Estes machos de laminação estão desenhados para cumprir uns 

requisitos de resistência à fricção e resistência térmica ainda que mais 

exigentes, como os que acontece quando se trabalha com uma 

quantidade de lubrificação mínima, por exemplo, pelo que não só devem 

dispor de uma geometria adaptada a cada material, mais ainda por cima 

requerem outras medidas adicionais. Por este facto, aplicam-se 

sobre a ferramenta uns revestimentos antifricção e introduz-se um 

lubrificante-refrigerante, com a finalidade de refrigerar e lubrificar de 

forma segura a superficie de laminação. Quando se introduz uma nova 

ferramenta, a combinação de estas duas características de desenho tras 

consigo umas propriedades de deslizamento melhoradas apesar de que 

as condições de lubrificação são desfavoráveis, o que permite produzir 

roscas de forma segura e conseguir um elevado aumento da eficiência. 

InnoForm-BL 

Cada ferramenta InnoForm-BL está desenhada a partir de uma 

ferramenta InnoForm básica, dependendo do tipo de material. As suas 

características especiais incluem uma redução de guia mais largas para 

conseguir um centrado mais seguro da ferramenta, e uma maior 

longitude de rosca, para que a inversão de marcha seja mais segura, 

ainda que os ciclos de inversão sejam menos exactos. 

Variantes do desenho InnoForm 


Os modelos básicos da gama de ferramentas InnoForm complementam-se 

com uma serie de variantes adicionais. Na construção de ditas variantes, 

têm em conta diversas características especiais de cada aplicação 

concreta. Por exemplo, podem introduzir-se umas ranhuras de 

lubrificação para garantir um transporte seguro do medio de lubrificação 

à área de laminação. Outra posibilidade é a de fornecer um ferramenta 

com um orificio de refrigeração e lubrificação interna para melhorar as 

condições da maquinação de furos cegos ou para ajustar especialmente 

a longitude de redução de guia se é preciso obter umas conicidades de 

rosca extraordinariamente curtas. 

Ferramentas especiais InnoForm 

Se o nosso amplio programa de machos de laminação InnoForm não 

inclui um modo de ferramenta adequado para uma aplicação concreta, 

podemos fornecer uma ferramenta especial InnoForm de tipo 

personalizado, desenhada para as condições de trabalho e a partir dos 

planos da peça de trabalho de cada cliente. Ditos desenhos especiais 

podem realizar-se com arranjo a umas tolerâncias ou uns tamanhos de 

rosca especiais, com uns perfís de rosca e umas especificações 

dimensionais especiais, ou para processos especiais que impliquem ao 

mesmo tempo o corte de roscas e sua laminação. 

5


Machos máquina de laminação DIN 2174 

Forma do furo 

6 

ø d1 

ø d1 l2 

l3 

bmax. 

ø d1 

l1 

ø d2 

bmax. 

60° 

P 

1) 

InnoForm 1 

Profundidade da rosca bmáx 

3 x d1 

Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P E / O / P E / O E / O / P E / O / P E / O / P 

Campo de aplicação (Página 14) 

1.2-4 1.2-4 1.2-4 1.2-4 

2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4 

3.4 3.4 3.4 3.4 3.1-2 3.1-2 

7.1-2 

Tolerância 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 

Forma DIN/fios IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 D/4-5 C/2-3 C/2-3 

M Rosca ISO métrica regular DIN 13 

Ident. ferramenta B519P300 B521P300 B523P300 B535P300 B519S800 B521S800 

Nº. de ref. B974 B975 B976 B978 B101 B102 

ø d1 

mm 

P 

mm I1 I2 I3 ø d2 

Ident. 

dim. 


TIN 


SN 

TIN 


SN-IKZ 

TIN 


BL/D 

TIN 


AL 

GLT-8 


AL-SN 

GLT-8 

M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 2,8 0030 • • • 

4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 3,7 0040 • • • 

5 0,8 70 8 25 6 4,9 4,65 0050 • • • • • • 

6 1 80 10 30 6 4,9 5,6 0060 • • • • • • 

8 1,25 90 14 35 8 6,2 7,45 0080 • • • • • • 

10 1,5 100 16 39 10 8 9,35 0100 • • • • • • 

MF Rosca ISO métrica fina DIN 13 

Ident. ferramenta B523P300 

Nº. de ref. B977 

ø d1 mm 

P 

mm I1 I2 I3 ø d2 


dim. 


SN-IKZ 

TIN 

M 8 x 1 90 10 35 8 6,2 7,6 0251 • 

10 x 1 90 10 35 10 8 9,6 0276 • 

1) A laminação de roscas só é possible se dispõe de uma refrigeração/lubrificação externa. SN = ranhuras de lubrificação 

7.1-2 

7.1-2 

l 2 ≈ 17 x P 

7.1-2 

5.1-2 

5.1-2


1) 1) 1) 

3 x d1 

E / O E / O E / O / P E / O / P E / O E / O E / O / P E / O / P E / O E / O 

3.1-2 

3.1-2 

1.1-2 

3.1-2 

1.1-2 

3.1-2 

1.1-2 

3.1-2 

5.1-2 5.1-2 5.1 5.1 5.1 5.1 5.2-4 5.2-4 5.2-4 5.2-4 

6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 

C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 

1.1-2 

3.1-2 3.3, 5 3.3, 5 3.3, 5 3.3, 5 


B523S800 B531S800 B5198400 B5218400 B5238400 B5318400 B519Q200 B521Q200 B523Q200 B531Q200 

B103 B105 B979 B980 B981 B982 B107 B108 B109 B113 

InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 

AL-SN-IKZ AL/E-SN-IKZ W W-SN W-SN-IKZ W/E-SN-IKZ GAL GAL-SN GAL-SN-IKZ GAL/E-SN-IKZ 

GLT-8 GLT-8 TIN TIN TIN TIN TICN TICN TICN TICN 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

7



Forma do furo 

8 

ø d1 

ø d1 l2 

l3 

bmax. 

ø d1 

l1 

ø d2 

bmax. 

60° 

P 

1) 1) 



3 x d1 

Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P E / O / P E / O E / O / P E / O / P E / O 


1.10-11 1.10-11 1.10-11 1.2 1.2 1.2 

2.2-4 2.2-4 2.2-4 

5.3-4 5.3-4 


Forma DIN/fios IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 


Ident. ferramenta B519N000 B521N000 B523N000 B519E600 B521E600 B523E600 

Nº. de ref. B983 B984 B985 B997 B998 B999 

ø d1 

mm 

P 

mm I1 I2 I3 ø d2 


dim. 


VA 

GLT-7 


VA-SN 

GLT-7 


VA-SN-IKZ 

GLT-7 


H 

TICN 


H-SN 

TICN 


H-SN-IKZ 

TICN 

M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 2,8 0030 

4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 3,7 0040 

5 0,8 70 8 25 6 4,9 4,65 0050 • • • • • • 

6 1 80 10 30 6 4,9 5,6 0060 • • • • • • 

8 1,25 90 14 35 8 6,2 7,45 0080 • • • • • • 

10 1,5 100 16 39 10 8 9,35 0100 • • • • • • 


Ident. ferramenta 

Nº. de ref. 

ø d 1 

mm 

P 

mm I 1 I 2 I 3 ø d 2 


dim. 

M 8 x 1 90 10 35 8 6,2 7,6 0251 

10 x 1 90 10 35 10 8 9,6 0276 

1) A laminação de roscas só é possible se dispõe de uma refrigeração/lubrificação externa. SN = ranhuras de lubrificação 

5.3-4


1) 1) 

3 x d1 

E / O / P E / O / P E / O E / O E / M E / M E / O E / O 

1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 

1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 

3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.3, 5 3.4 3.4 

4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2 

5.2-4 

4.1-2 4.1-2 

7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 

6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 

C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 

B519A800 B521A800 B523A800 B531A800 B536N900 B536Q200 B523P900 B531P900 

B987 B988 B989 B993 B991 B111 B995 B996 

InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 VHM VHM 

Z Z-SN Z-SN-IKZ Z/E-SN-IKZ Z-ÖKO-SN GAL-ÖKO-SN InnoForm 1-Z InnoForm 1-Z/E 

TIN-T1 TIN-T1 TIN-T1 TIN-T1 IKZN-GLT-7 IKZN-TICN SN-IKZ-TIN-T1 SN-IKZ-TIN-T1 

• • 

• • 

• • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • 

B523A800 

B990 


Z-SN-IKZ 

TIN-T1 

• 


9



ø d1 

ø d1 l2 

bmax. 

Forma do furo 

ø d1 

l1 

ø d2 

bmax. 

60° 

P 

1) 1) 


3 x d1 

Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P E / O / P E / O E / O / P E / O / P E / O 


1.2-4 1.2-4 1.2-4 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 

2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4 

3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 

4.1-2 4.1-2 4.1-2 


Forma DIN/fios IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 


Ident. ferramenta C519P300 C521P300 C523P300 C519A800 C521A800 C523A800 

Nº. de ref. C695 C696 C697 C952 C953 C954 

ø d1 

mm 

P 

mm I1 I2 ø d2 


dim. 


TIN 


SN 

TIN 


SN-IKZ 

TIN 


Z 

TIN-T1 


Z-SN 

TIN-T1 


Z-SN-IKZ 

TIN-T1 

M 12 1,75 110 18 9 7 11,25 0112 • • • • • • 

16 2 110 22 12 9 15,1 0116 • • • • • • 


7.1-2 7.1-2 7.1-2 

Ident. ferramenta C523P300 C523A800 

Nº. de ref. C698 C955 

ø d1 mm 

M 12 x 

14 x 

16 x 

P 

mm 

1,5 

1,5 

1,5 

I1 100 

100 

100 

I2 15 

15 

15 

ø d2 9 

11 

12 

 

7 

9 

9 

11,35 

13,35 

15,35 


dim. 

0303 

0331 

0359 


SN-IKZ 

TIN 

• 


Z-SN-IKZ 

TIN-T1 

• 

10 

7.1-2 

7.1-2 

7.1-2 


1) A laminação de roscas só é possible se dispõe de uma refrigeração/lubrificação externa. SN = ranhuras de lubrificação


Machos máquina de laminação ≈ DIN 2174 

ø d1 

ø d1 l2 

l3 

bmax. 

Forma do furo 

ø d1 

l1 

ø d2 

bmax. 


3 x d1 

Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P 


1.3-5, 10-12 

Tolerância 2BX 

Forma DIN/fios IA = C/2-3 

UNC Rosca grossa UNC ASME B1.1 

Ident. ferramenta B521A800 


ø d1 

polegada polegada 

P 

fil./1" I1 I2 I3 ø d2 


dim. 


Z-SN 

TIN-T1 

Nº 4 0.1120 40 56 6 18 3,5 2,7 2,55 5003 • 

Nº 6 0.1380 32 56 7 20 4 3 3,15 5005 • 

Nº 8 0.1640 32 63 8 21 4,5 3,4 3,8 5006 • 

Nº 10 0.1900 24 70 10 25 6 4,9 4,35 5007 • 

1 /4 0.2500 20 80 13 30 7 5,5 5,75 5009 • 

5 /16 0.3125 18 90 14 35 8 6,2 7,3 5010 • 

3 /8 0.3750 16 100 16 39 10 8 8,8 5011 • 

60° 

P 

UNF Rosca grossa fina UNF ASME B1.1 

3.4 

4.1-2 

Ident. ferramenta B521A800 


ø d1 polegada polegada 

P 

fil./1" I1 I2 I3 ø d2 


dim. 


Z-SN 

TIN-T1 

Nº 6 0.1380 40 56 7 20 4 3 3,2 5039 • 

Nº 8 0.1640 36 63 8 21 4,5 3,4 3,85 5040 • 

Nº 10 0.1900 32 70 10 25 6 4,9 4,45 5041 • 

1 /4 0.2500 28 80 10 30 7 5,5 5,95 5043 • 

5 /16 0.3125 24 90 10 35 8 6,2 7,45 5044 • 

3 /8 0.3750 24 90 10 35 10 8 9,05 5045 • 

7.1-2 


SN = ranhuras de lubrificação 

11


Machos máquina de laminação ≈ DIN 2174 

Forma do furo 


3 x d1 



1.3-5, 10-12 

Tolerância 2BX 



Ident. ferramenta C521A800 

Nº. de ref. C966 

ø d1 

polegada polegada 

P 

fil./1" I1 I2 ø d2 


dim. 


Z-SN 

TIN-T1 

12 

ø d1 

ø d1 l2 

bmax. 

ø d1 

l1 

ø d2 

bmax. 

7 /16 0.4375 14 100 18 8 6,2 10,25 5012 • 

1 /2 0.5000 13 110 20 9 7 11,8 5013 • 

60° 

P 

UNF Rosca grossa fina UNF ASME B1.1 

3.4 

4.1-2 



ø d1 polegada polegada 

P 

fil./1" I1 I2 ø d2 


dim. 


Z-SN 

TIN-T1 

7 /16 0.4375 20 100 13 8 6,2 10,55 5046 • 

1 /2 0.5000 20 100 13 9 7 12,15 5047 • 

7.1-2 


SN = ranhuras de lubrificação



ø d1 

ø d1 l2 

bmax. 

Forma do furo 

l1 

ø d1 

ø d2 

bmax. 


3 x d1 



1.3-5, 10-12 

Tolerância ISO 228 “X” 


G Rosca gás Whitworth DIN EN ISO 228 



Tamanho nom. 

ø d1 

ø d1 

mm 

P 

fil./1" I1 I2 ø d2 


dim. 


Z-SN 

TIN-T1 

G 1 /8 9,73 28 90 18 7 5,5 9,25 4035 • 

1 /4 13,16 19 100 22 11 9 12,55 4036 • 

3 /8 16,66 19 100 22 12 9 16,05 4037 • 

1 /2 20,96 14 125 25 16 12 20,1 4038 • 

55° 

P 

3.4 

4.1-2 

7.1-2 


SN = ranhuras de lubrificação 

13


Velocidade circunferencial 

As velocidades que podem alcanzar-se na laminação de roscas dependem das propriedades de 

laminação do material, da lubrificação, e do tamanho da rosca que vai a produzir. Em geral, a velocidade 

circunferencial é superior à recomendada no corte de roscas. 

Grupos de materiais 

14 

Grupos de materiais e velocidades circunferenciais 

Valores standards da 

velocidade circunferencial v c 

em m/min 

HSSE VHM 

revestido ÖKO metal duro integral 

1 Materiais de aços 

1.1 Aços de extrusão à frio, 

Ferro fundido maçio 

≤ 400 N/mm2 Q-St37-3 

R-Fe80 

1.0123 

1.1014 

10 - 50 – – 

1.2 Aços para tornos automáticos, 

Aços de liga para construção 

≤ 600 N/mm2 9SMnPb28 

St37-2 

1.0718 

1.0037 

500-700 N/mm2 

340-470 N/mm2 10 - 50 – – 

1.3 Aços para tornos automáticos, Aços de liga para 

construção, Aços de liga, Fundição de aço 

≤ 850 N/mm2 St70-2 

GS-25CrMo4 

1.0070 

1.7218 

700-900 N/mm2 

650-950 N/mm2 10 - 30 5 - 20 15 - 45 

1.4 Aços para cementação, Aços para 

tratamento térmico, Aços nitrurados, 

≤ 1100 N/mm 

Aços endurecidos por deformação à frio 

2 

16MnCr5 

1.7131 500-700 N/mm 

Ck45 

1.1191 

100Cr6 

1.3505 

2 

600-800 N/mm2 700-900 N/mm2 5 - 20 2 - 10 15 - 40 

1.5 Aços para tratamento térmico, Aços nitrurados, 

Aços para trabalho a quente, 

Aços temperados até 44 HRC, 

≤ 1400 N/mm 

Aços endurecidos por deformação à frio 

2 

42CrMo4V 

1.7225 1200-1400 N/mm2 

X30WCrV5-3 

X38CrMoV5-3 

1.2567 

1.2367 

1100 N/mm2 

900-1100 N/mm 

X155CrVMo12-1 

1.2379 

2 2 - 10 1 - 5 10 - 25 

900-1100 N/mm2 

1.6 Aços temperados > 44 - 55 HRC 55NiCrMoV6 1.2713 47-52 HRC – – – 

1.7 Aços temperados > 55 - 60 HRC 45WCrV7 1.2542 56-57 HRC – – – 

1.8 Aços temperados > 60 - 63 HRC X155CrVMo12-1 1.2379 60-63 HRC – – – 

1.9 Aços temperados > 63 - 66 HRC X210CrW12 1.2436 63-64 HRC – – – 

1.10 Aços anti-corrosivos, 

X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800] 1.4876 610-850 N/mm 

Aços anti-acidos, 

≤ 850 N/mm2 X12CrNiTi18-9 

1.4878 

Aços termoresistentes 

X6CrNiMoTi17-12-2 

1.4571 

2 

500-700 N/mm2 

500-730 N/mm2 5 - 20 2 - 10 10 - 25 

1.11 Aços anti-corrosivos/anti-acidos, termoresistentes ≤ 1100 N/mm2 X45SiCr4 1.4704 900-1100 N/mm2 5 - 15 1 - 8 10 - 25 

1.12 Aços anti-corrosivos/anti-acidos, termoresistentes ≤ 1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15 1.4980 1200 N/mm2 2 - 10 1 - 5 2 - 10 

1.13 Materiais de aços especiais 

≤ 1400 N/mm2 FerroTiC 

Hardox500 

800-900 N/mm2 1300-1400 N/mm2 – – – 

2 Materiais de fundição 

2.1 Ferro fundido cinzento GG 20 

GG 30 

0.6020 

0.6030 

120-220 HB 

220-270 HB 

– – – 

2.2 Ferro fundido nodular GGG 40 

GGG 70 

0.7040 

0.7070 

400 N/mm2 700-1050 N/mm2 10 - 25 – – 

2.3 Ferro fundido verminado GGV (80% Perlit) 

GGV (100% Perlit) 

220 HB 

230 HB 

10 - 25 – – 

2.4 Ferro fundido flexível GTW 40 

GTS 65 

0.8040 

0.8165 

360-420 N/mm2 580-650 N/mm2 10 - 30 – – 

2.5 Fundições duras até 400HB -400 HB – – – 

3 Cobre, Ligas de cobre, Bronze, Latão 

3.1 Cobre puro e cobre de ligas maçias ≤ 500 N/mm2 E-Cu 2.0060 250-350 N/mm2 10 - 50 – – 

3.2 Ligas de cobre-zinco 

(latão, de limalha longa) 

CuZn40 [Ms60] 

CuZn37 [Ms63] 

2.0360 

2.0321 

340-490 N/mm2 310-550 N/mm2 10 - 50 – – 

3.3 Ligas de cobre-zinco (latão, de limalha curta) CuZn39Pb2 [Ms58] 2.0380 380-500 N/mm2 10 - 50 10 - 40 – 

3.4 Ligas de cobre-alum. (Alubronze, de limalha longa) 

Ligas de cobre-estanho (bronze, de limalha longa) 

CuAl10Ni 2.0966 500-800 N/mm2 5 - 20 2 - 10 5 - 20 

3.5 Ligas de cobre-estanho 

(bronze, de limalha curta) 

GCuSn5ZnPb [Rg5] 

GCuSn7ZnPb [Rg7] 

2.1096 

2.1090 

150-300 N/mm2 150-300 N/mm2 10 - 30 5 - 20 – 

3.6 Ligas de cobres especiais até Q18 Ampco16 630 N/mm2 – – – 

3.7 Ligas de cobres especiais superiores a Q18 Ampco20 600 N/mm2 – – – 

4 Níquel-/ Ligas de Cobalto 

4.1 Níquel-/ Cobalto-Ligas termoresistentes ≤ 850 N/mm2 NiCu30Fe [MONEL400] 2.4360 420-610 N/mm2 5 - 20 2 - 10 5 - 20 

4.2 Níquel-/ Cobalto-Ligas de alta termoresistência 850 - 1400 N/mm2 NiCr19NbMo [INCONEL718] 2.4668 850-1190 N/mm2 2 - 10 1 - 5 – 

4.3 Níquel-/ Cobalto-Ligas de alta termoresistência > 1400 N/mm2 Haynes 25 (L605) 1550-2000 N/mm2 – – – 

5 Ligas de alumínio 

5.1 Alumínio de ligas forjadas Al 99,5 [F13] 

AlCuMg1 [F39] 

3.0255 

3.1325 

100-250 N/mm2 300-500 N/mm2 10 - 50 – – 

5.2 Alumínio de ligas fundidas, Si ≤ 5% G-AlMg3 3.3541 130-190 N/mm2 10 - 50 10 - 20 20 - 60 

5.3 Alumínio de ligas fundidas, 5% < Si ≤ 12% GD-AlSi9Cu3 

GD-AlSi12 

3.2163 

3.2582 

240-310 N/mm2 

220-300 N/mm2 10 - 50 10 - 20 20 - 60 

5.4 Alumínio de ligas fundidas, 12% < Si ≤ 17% G-AlSi17Cu4 180-250 N/mm2 10 - 30 10 - 20 – 

6 Ligas de magnesio 

6.1 Magnesio de ligas forjadas MgAl6 3.5662 300-500 N/mm2 – – – 

6.2 Magnesio de ligas fundidas GMgAl9Zn1 3.5912 300-500 N/mm2 – – – 

7 Titânio, Ligas de titânio 

7.1 Titânio puro, 

Ligas de titânio 

≤ 900 N/mm2 Ti3 [Ti99.4] 

TiAl6V4 

3.7055 

3.7164 

700 N/mm2 700-900 N/mm2 5 - 15 1 - 8 2 - 10 

7.2 Ligas de titânio 900 - 1250 N/mm2 TiAl4Mo4Sn2 3.7185 900-1250 N/mm2 2 - 10 1 - 5 2 - 10 

8 Sintéticos 

8.1 Duroplásticos (de limalha curta) BAKELIT 110 N/mm2 – – – 

8.2 Termoplásticos (de limalha longa) HOSTALEN 80 N/mm2 – – – 

8.3 Sintéticos CFK / GFK / AFK 800-1500 N/mm2 – – – 

9 Materiais para aplicações especiais 

9.1 Grafite C-8000 60 N/mm2 – – – 

9.2 Ligas de tungsteno-cobre W-Cu 80/20 230-250 HV – – –

Laminação como processo produtivo 

O processo 

A laminação de roscas conforme DIN 8583-5 forma parte dos processos 

de estampado. A rosca interna gera-se mediante a impressão de uma 

sequência helicoidal de dentes de rosca no orificio de rosca previamente 

preparado, o que permite laminar o perfil desejado mediante a aplicação 

de pressão. 

Os machos de laminação dispõe de uma redução de guia e uma peça de 

guia cilíndrica. A hélice da rosca extende-se por ambas peças. Se se 

observa a secção transversal da ferramenta, pode-se apreciar uma 

forma poligonal que forma um ângulo recto com o eixo da ferramenta. 

Esta forma poligonal cria arestas de laminação responsáveis do perfíl de 

rosca efectivo. 

Peça de trabalho de demostração 

Macho de laminação 


A parte de um macho de laminação que serve de guia está desenhada em 

forma de redução de guia, donde o diâmetro da línha da rosca helicoidal 

aumenta constantemente. No processo de laminação, a redução de guia 

gera a rosca com ajuda das arestas de laminação, que entram na peça de 

trabalho de forma sucessiva e na direcção radial, criando a rosca. Durante 

este processo, o material da peça de trabalho “flui” pelos flancos das 

roscas, partindo das crestas das roscas e chegando até a zona de menor 

diâmetro de rosca. Isso permite criar uns flancos de superficie lisos e, na 

zona de menor diâmetro, a típica “fixa”. 

A peça de guia cilíndrica do macho de laminação faz com que a superficie 

da rosca produzida seja ainda mais lisa, e serve para guiar firmemente a 

ferramenta na direcção axial. 

Dependendo do material da peça de trabalho, entre as vantagens essenciais 

da laminação figura a excelente qualidade das superficies, assim como o 

aumento da resistência estática e dinâmica da rosca. A longitude da rosca 

a gerar não se ve limitada por a presença de limalhas cujas eliminação é 

necessario, pelo que a segurança do processo é extraordináriamente boa. 

As excelentes características de autoguia dos machos de laminação 

impedem a realização de cortes axiais defectuosos. A extraordinária 

estabilidade das ferramentas é muito útil, especialmente nos diâmetros 

pequenos. 

15


Construção geometrica de um macho de laminação 

16 

A produção de um macho de laminação 

A forma poligonal de um macho de laminação tem uma importância decisiva na chamada zona de contacto ou de toque ao largo das arestas 

de laminação. Estas exercem, de longe, a maior influência nas características de fricção da ferramenta, e determinam a velocidade do fluxo e o 

comportamento do fluxo do material da peça de trabalho. Com nossas ferramentas InnoForm, a forma poligonal e o número de arestas de corte 

obedece as propriedades especiais do material da peça de trabalho. 

Redução de guia 

P 

Longitude de rosca 

Peça de guia cilíndrica 

Forma poligonal 

Arestas de corte 

Especificações dimensionais conforme DIN 

Ranhuras de 

lubrificação (SN) 

Formas e longitudes da redução de guia para os machos de laminação conforme DIN 2175 

Forma C 

Forma D 

Forma E 

Longitude de redução de guia 2-3,5 fios 

Longitude de redução de guia 3,5-5,5 fios 

Longitude de redução de guia ≤ 2 fios

Superfícies de elevada dureza e revestimentos anti-fricção 

Revestimentos 


Todos os machos de laminação InnoForm vão previstos de revestimentos superficiais duros e/ou anti-fricção especialmente escolhidos para cada 

aplicação concreta. Ditos revestimentos são: 

TIN Nitruro de titanio (amarelo dourado) 

Dureza aproximada de 2.300 HV, suas boas propriedades de fricção e aderência proporcionam um aumento 

considerável da vida de serviço da ferramenta. Este revestimento monocapa resiste temperaturas de até 

600 °C, aproximadamente. 

TIN-T1 Nitruro de titanio (amarelo dourado) 

Sua dureza, de 3.000 HV aproximadamente, alcança-se, entre outros factores, graças à estructura multicapa 

do revestimento. 

TICN Carbonitruro de titanio (azul celeste) 

Dureza aproximada de 3.000 HV. Os revestimentos de TICN resistem uns 400 °C. 

GLT-7 Revestimento superficial duro com revestimento anti-fricção (negro antracita) 

Dureza aproximada de 3.000 HV. A combinação de um revestimento superficial duro multicapa e um revestimento 

anti-fricção superposto aporta umas propriedades de deslizamento melhores e uma elevada resistência ao 

desgaste. Este revestimento resiste unos 400 °C. 

GLT-8 Revestimento de carbono amorfo adiamantado (negro antracita) 

Dureza aproximada de 2.500 HV. Esta monocapa é ideal para a mecanização de metais não férricos e de 

aluminio com baixo conteúdo em Si (< 9% de Si). O seu baixo valor de fricção contribui a reduzir a aderência 

do material. Este revestimento resiste uns 350 °C. 

17


Diferença entre uma rosca cortada e uma rosca laminada 

18 

Peça 

Numa rosca cortada, os valores de tensão permitidos estão limitados por o facto de que a estructura granular do material esteja cortado. Ademais, 

é possivel que se produzem errores no ângulo do flanco, o que provocaría uma distribuição da tensão muito desfavorável na rosca e reduziría o 

seu poder de sujeção. Numa rosca laminada, o grano do material não está cortado nem se vê interrumpido, e o proprio material mostra uma maior 

resistência, graças a sua compressão mediante a laminação. Para evitar qualquer error nos ângulos do flanco, que são muito habituais nas roscas 

cortadas, o material lamina-se sem folgura ao largo dos flancos de rosca do macho de roscar. O diâmetro inferior incompleto, típico das roscas 

laminadas, não tem nenhuma influência na resistência ao desgaste da rosca. 

A laminação provoca o endurecimento do material nos bordes do flanco, especialmente na secção do núcleo. O endurecimento da estructura do 

material tem uma influência muito positiva nas propriedades vibratórias e na resistência geral da rosca frente aos esforços dinamicos. 

Rosca laminada Rosca cortada 

Estructura granular de uma rosca laminada, 

endurecimento da secção do núcleo / maior resistência 

no diâmetro superior, que está especialmente exposto 

ao risco de formação de fendas 

Máxima profundidade de rosca, passo de rosca máximo 

Estructura granular de uma 

rosca cortada 

A consecução da máxima profundidade de rosca e o passo de rosca mais rápido possivel mediante laminação é uma questão sobre a que é impossível 

fazer afirmações gerais. A profundidade de rosca máxima é claramente maior que no de um macho de roscar de corte. Na práctica, depende 

sobretudo da qualidade do refrigerante/lubrificante, e está limitada pela longitude de construção da ferramenta. 

Na laminação, o passo de rosca máximo está limitado pelas propriedades do material da peça de trabalho. O límite superior costuma ser um passo 

de uns 3,5 mm.

Termoformação e binários 

Datos técnicos do material da peça de trabalho 


Não todos os materiais são adequados para a laminação. Por isso, devem ter um valor de ductilidade mínimo e não devem superar certa resistência 

máxima. Os materiais adequados costumam ter uma resistência à tracção inferior a 1.400 N/mm 2 e uma resistência mínima à ruptura do 5%. Mesmo 

assim, os diferentes materiais e as suas ligas dão lugar a umas propriedades de fluxo e umas características de endurecimento muito concretas. 

Como é lógico, o aluminio fundido, o aço de alta resistência e os materiais inoxidáveis reaccionam de forma muito distinta. 

Colar de anéis 

Na laminação de roscas, o colar de anéis depende sobretudo do material da peça de trabalho, do tamanho da rosca, da lubrificação e do diâmetro de 

pré-fabricação, assim como da geometría e o revestimento da ferramenta. No seguinte diagrama mostra-se a influência do diâmetro de pré-fabricação 

no colar de anéis. 

InnoForm, M10-6HX 

Material C45 

n = 350 min -1 

20 

15 

10 

M t 

[Nm] 

9,15 

9,20 9,25 9,30 9,35 9,40 

O seguinte diagrama mostra a diferença de colar de anéis entre o corte de roscas e a laminação. 

Colar de anéis 

10% 

Laminação 

Diâmetro de pré-fabricação 

dos machos de 

laminação EMUGE 

Corte de roscas 

100% 

M3 Tamanho de rosca M16 

suave Material alta resistência 

boa Lubrificação má 


[mm] 

Parâmetro 

19


Tolerância da peça de rosca 

20 

A tolerância dos machos de laminação 

A parte de rosca de um macho de laminação costuma fabricar-se com uma maior tolerância, dado que o material da peça de trabalho sempre se 

contrae depois do processo de laminação plástica, conforme a sua elasticidade. 

Como consequência , a rosca produzida sempre é menor que a peça de rosca do macho de roscar por laminação. É impossível voltar a enroscar o 

macho de laminação na rosca manualmente depois de dito processo de laminação, o que não têm nenhum problema no caso de uma rosca cortada 

e de um macho de roscar de corte. Por isso, é preciso fabricar a peça de rosca dos machos de laminação de modo que o seu límite superior de 

tolerância pareça-se mais ao da rosca interna. 

0 

+µm 

ISO 2 

6H 

Rosca interna 

6H 

6HX 

6HX 

Diâmetro nominal do passo (base) 

Tolerância do diâmetro do passo da rosca interna 

conforme DIN ISO 965-1 

Tolerância do diâmetro do passo de um macho de roscar 

de corte conforme DIN EN 22857 

Tolerância do diâmetro do passo de um macho de laminação 

conforme as normas internas de EMUGE 

Tolerância do diâmetro do passo de um macho de roscar 

de corte conforme as normas internas de EMUGE 

Tolerância do diâmetro do passo de um calibre tampão 

roscado Não Passa conforme DIN ISO 1502 

Tolerância do diâmetro do passo de um calibre tampão 

roscado Passa conforme DIN ISO 1502

Diâmetros de pré-fabricação dos machos de laminação 

A influência do diâmetro de pré-fabricação 


Se o diâmetro de pré-fabricação é muito pequeno, a laminação do material da peça de trabalho na secção do núcleo é excessiva, assim como as 

forças do processo. Se o diâmetro de pré-fabricação é muito grande, a secção do núcleo não se lamina o suficiente e o diâmetro inferior torna-se 

excessivamente pequeno. Para impedir a que se produzam esses efeitos negativos, o que se faz é reduzir a tolerância dos machos de laminação a 

priori. Em alguns casos, quando as características de laminação são muito especiais, pode ser necessario prescindir totalmente de um diâmetro de 

pré-fabricação standard, e buscar o diâmetro correcto por comprovação directa. 

É importante saber que o diâmetro de pré-fabricação tem uma influência decisiva no diâmetro inferior da rosca interior, como se mostra no seguinte 

exemplo. Qualquer falta de precisão o rugosidade superficial ficará reflectida na rosca interna no seu diâmetro interior. 

Diâmetro do passo de um 

macho de laminação 6HX 

Rosca laminada M8-6HX num material a prova de acido e de corrosão, como por exemplo o material nº 1.4571 o 1.4401, com diferentes diâmetros 

de pré-fabricação. 

Altura de rosca = 2 x d 

v c = 6,4 m/min 

n = 255 min -1 


min. = 7,40 mm 

Diâmetro inferior da rosca 

interior produzida mín. = 6,70 

Refrigerante-lubrificante: Óleo para corte de roscas EMUGE nº 5 

P 

Peça de trabalho 

Perfil do macho 

de laminação 

Ainda que o controle da tolerância do diâmetro do passo da rosca interna (por exemplo, de uma rosca métrica ISO 6H) não costuma ter problemas, 

deve esperar que se produzam desviações no diâmetro inferior da rosca interna, tal como ficou demostrado. 

As tolerâncias aumentadas do diâmetro inferior das roscas internas laminadas figuram em DIN 13-50. Esta norma permite que a tolerância do 

diâmetro inferior da rosca seja 7H, e que a tolerância do diâmetro do passo seja 6H. 

Diâmetro inferior da rosca 

interior produzida máx. = 6,85 


máx. = 7,45 mm 

21


Diâmetros de pré-fabricação recomendados 

22 

Diâmetros de pré-fabricação dos machos de laminação 

As vezes, o diâmetro de pré-fabricação recomendado deve adaptar-se as condições de trabalho existentes. 


Especificação 

de roscas 


min. máx. mm 

M 3 2,79 2,82 2,8 

4 3,69 3,73 3,7 

5 4,64 4,68 4,65 

6 5,55 5,60 5,6 

8 7,41 7,48 7,45 

10 9,28 9,37 9,35 

12 11,16 11,25 11,25 

16 15,02 15,14 15,1 





min. máx. mm 

M 8 x 1 7,55 7,60 7,6 

10 x 1 9,55 9,60 9,6 

12 x 1,5 11,29 11,38 11,35 

14 x 1,5 13,29 13,38 13,35 

16 x 1,5 15,29 15,38 15,35 





min. máx. mm 

Nº 4 - 40 2,54 2,58 2,55 

Nº 6 - 32 3,12 3,17 3,15 

Nº 8 - 32 3,79 3,83 3,8 

Nº 10 - 24 4,31 4,36 4,35 

1 /4 - 20 5,72 5,79 5,75 

5 /16 - 18 7,23 7,31 7,3 

3 /8 - 16 8,73 8,82 8,8 

7 /16 - 14 10,20 10,30 10,25 

1 /2 - 13 11,71 11,82 11,8 

UNF Rosca fina UNF ASME B1.1 




min. máx. mm 

Nº 6 - 40 3,21 3,24 3,2 

Nº 8 - 36 3,83 3,87 3,85 

Nº 10 - 32 4,45 4,49 4,45 

1 /4 - 28 5,92 5,97 5,95 

5 /16 - 24 7,43 7,49 7,45 

3 /8 - 24 9,02 9,08 9,05 

7 /16 - 20 10,49 10,56 10,55 

1 /2 - 20 12,08 12,15 12,15 

G Rosca gás Whitworth DIN EN ISO 228 




min. máx. mm 

G 1 /8 9,25 9,32 9,25 

1 /4 12,48 12,56 12,55 

3 /8 15,99 16,06 16,05 

1 /2 20,02 20,12 20,1 

Brocas helicoidais 

Com o fim de prestar serviço aos nossos clientes, podemos fornecer 

brocas helicoidais e brocas escalonadas para os tamanhos de rosca 

mais habituais entre M3 e M16 até esgotar existências. 

Os diâmetros de estas brocas foram escolhidos de forma que cumpram 

as nossas recomendações sobre a laminação de roscas.

Tolerâncias de calibragem dos machos de laminação 

Medição de roscas – Combinação de classes de tolerância 


A medição de roscas no diâmetro do passo realiza-se com ajuda dos habituais calibres tampão roscados de passa/não passa, tal como indicam as 

normas mais reduzidas sobre roscas. Convêm assinalar que, no caso das roscas métricas laminadas, aplicam-se as especificações no material de 

tolerância que figuram no DIN 13-50. 

1. Ámbito de aplicação Extracto de DIN 13-50 

Esta norma especifica as tolerâncias correspondentes as 

roscas internas criadas mediante laminação (ver DIN 8583-5). 

Deve utilizar-se preferivelmente o processo de produção 

de laminação no caso das roscas normais de M3 a M16 

e das roscas finas de M8 x 1 a M30 x 2 conforme 

DIN ISO 262 e DIN ISO 965-2. 

2. Tolerâncias 

No caso das roscas internas de classe N conforme 

DIN ISO 965-1 que vão a produzir-se mediante laminação, 

foram especificadas as seguintes zonas de tolerâncias 

conforme DIN ISO 13-50: 

• Para o diâmetro do passo 6H (como no DIN ISO 965-1) 

• Para o diâmetro inferior 7H (DIN 13-50) 

Nota: no caso de aquelas tolerâncias de rosca não 

especificadas no DIN 13-50, deve recomendar-se actuar 

de forma análoga, quer dizer, aumentar a tolerância do 

diâmetro inferior com respeito à tolerância do diâmetro do 

passo – normalmente num passo de tolerância. No entanto, 

nessas condições, o usuário deve comprovar se o aumento 

de tolerância é aceitável conforme a peça de trabalho que 

se vá a produzir. 

3. Designação, especificação conforme plano 

Para além das especificações conforme DIN ISO 965-1, a continuação se descreve uma rosca interna laminada conforme as instruções do 

parágrafo 2: 

Exemplo: Rosca fina M20 x 2: M 20 x 2 – 6H 7H – laminada 

Letra de especificação de rosca para uma rosca métrica ISO 

Tamanho de rosca (diâmetro superior x passo) 

Zona de tolerância do diâmetro do passo 

Zona de tolerância do diâmetro inferior 




Límites de tolerância e jogo mínimo 

Diâmetro do passo 

para uma tolerância 6H 

Diâmetro inferior 


min. máx. min. máx. Tolerância em µm 

M 3 2,675 2,775 2,459 2,639 180 

4 3,545 3,663 3,242 3,466 224 

5 4,480 4,605 4,134 4,384 250 

6 5,350 5,500 4,917 5,217 300 

8 7,188 7,348 6,647 6,982 335 

10 9,026 9,206 8,376 8,751 375 

12 10,863 11,063 10,106 10,531 425 

16 14,701 14,913 13,835 14,310 475 




Diâmetro do passo 


Diâmetro inferior 


min. máx. min. máx. Tolerância em µm 

M 8 x 1 7,350 7,500 6,917 7,217 300 

10 x 1 9,350 9,500 8,917 9,217 300 

12 x 1,5 11,026 11,216 10,376 10,751 375 

14 x 1,5 13,026 13,216 12,376 12,751 375 

16 x 1,5 15,026 15,216 14,376 14,751 375 

23


Lubrificação 

24 

Refrigeração e lubrificação 

A escolha do medio de lubrificação e seu modo de fornecimento requere especial atenção. Devido à elevada fricção que costuma aparecer na 

laminação, é necessario utilizar um lubrificante de alta qualidade para conseguir um bom rendimento. Recomendamos especialmente o uso de óleos 

de alta qualidade, ainda que também é possível trabalhar com emulsões lubrificantes ou com sistemas de quantidade mínima de lubrificante. 

Com a finalidade de conseguir umas velocidades tangenciais elevadas, 

obter umas superfícies de rosca bem definidas e prolongar a vida da 

ferramenta, recomendamos utilizar os nossos lubrificantes ou outros 

lubrificantes de alto rendimento similares. 

No caso de maquinizar com quantidades mínimas, o nosso conselho é que 

sigua as recomendações relativas ao lubrificante do fabricante do seu 

equipo MQL (simbolos ingleses de mínima quantidade de lubrificação). 

Lubrificantes-refrigerantes EMUGE 

Símbolo Nº. Campo de aplicação 

O 

O 

E 

O 

O 

P 

1 

1 clf 

2 

2 clf 

3 

3 clf 

4 

4 clf 

5 

5 clf 

6 

6 clf 

Para aços sem liga e com liga pobre 

Podem-se utilizar para lubrificação com pincel, 

bem como para a lubrificação por circulação. 

Não apropriado para mecanização de metais 

leves e metais pesados não férreos. 

Para ferro fundido cinzento, ferro fundido 

nodular e ferro fundido meehanite, bem 

como aços com uma resistência a tracção 

de até 900 N/mm2 


bem como para lubrificação por circulação 

Devem-se utilizar unicamente como 

emulsão (proporção de mistura: 1:8) 

para quase todos os materiais; também 

é adequado para roscar por laminação 

Não se devem utilizar sem diluir 

Para metais leves e metais pesados 

não férreos e as suas ligas 


bem como para a lubrificação por circulação 

Para materiais resistentes e difíceis, 

especialmente apropriado para roscar 

por laminação 


bem como para a lubrificação por circulação 

Para materiais resistentes e difíceis, 

especialmente apropriado para roscar 

por laminação 

Unicamente para lubrificação com pincel, 

especialmente para mecanização horizontal, 

medidas grandes e roscas em furos passantes 

Descrição das abreviaturas 

Símbolo Campo de aplicação 

Os refrigerantes-lubricantes EMUGE estão especialmente desenhados para os materiais a maquinizar, e para as condições de trabalho descritas. 

Estão disponivéis tanto em versão a côres, como sem cloro (clf). 

E 

O 

P 

M 

A 

Emulsão 

(óleo de roscar nº. 3 da EMUGE) 

O lubrificante-refrigerante corrente em centros 

de mecanização. 

Óleo de roscar 

(óleos de corte nº. 1, 2, 4, 5 da EMUGE) 

Perfeitamente adaptado aos materiais a trabalhar, permitindo 

obter superfícies de rosca e uma excelente vida útil. 

Lubrificante em massa 

(lubrificante em massa nº. 6 da EMUGE) 

Ideal para roscagem e laminação em materiais 

resistentes e difíceis. Especialmente vantajoso na 

mecanização horizontal. 

Lubrificação de quantidade mínima (LQM) 

Com a possibilidade de transportar a mistura de ar-óleo pelo eixo 

axial em centros de mecanização modernos, este tipo de lubrificação 

e refrigeração ganha cada vez mais importância. 

Mecanização a seco, ar comprimido, ar comprimido frio 

O “corte a seco” real utiliza-se maioritariamente apenas em 

ferro fundido cinzento. Para eliminar as limalhas, utiliza-se ar 

comprimido, também frio.

Fixação de ferramentas 

Fixação de ferramentas 

EMUGE oferece um vasto programa de suportes para ferramentas de 

roscado, tais como: 

• Portaferramentas de cambio rápido 

• Mandriles de pinça 

• Dispositivos de roscado com machos 

Seja qual seja ol tipo de ferramenta que queira fixar, temos a solução 

perfecta. Em função de cada aplicação concreta e dos requisitos existentes, 

dotamos os nossos portaferramentas com as características de rendimento 

necessárias. 

. 

Os dispositivos de roscado com machos da serie GRN-NC e 

SWITCH-MASTER ® estão desenhados para a produção de roscas á direita 

em máquinas ferramentas controladas por CNC. Graça as rodas de inversão 

incorporadas, não é necessário modificar o sentido de rotação do eixo 

da máquina para invertir a ferramenta, o que permite poupar um tempo 

enorme, já que a duração dos ciclos é mais curta, e proteger o proprio eixo 

da máquina, ao permitir manter uma rotação constante á direita. De esse 

modo, maximiza-se a vida de serviço da ferramenta, e reduz-se o consumo 

de energía, graças a que o fluxo de corrente é quase constante. 


Para a fixação dos machos de corte e de laminação nos 

portamachos de cambio rápido, podemos oferecer uma amplia 

gama de adaptadores de cambio rápido. 

25


Sistema de fixação PGR 

O sistema de fixação PGR “powRgrip ®” é uma alternativa mecânica ao ajuste térmico 

por contração e aos mandris de expansão hidráulica, e muito adequado para a fixação de 

ferramentas de carburo sólido e HSS. A diferença do que acontece no caso de la tecnología 

de ajuste por contração, o porta-ferramentas não sufre ninguma modificação estructural 

provocada por o calor. 

O sistema PGR permite uma fixação segura em tolerância h9 (modelo PGR-GB) ou h6 (modelo 

PGR) e mostra um rendimento extraordinário nos grandes colares de anéis que é capaz de 

transmitir, assim como nas extraordinárias características de concentricidade. Cada pinza de 

sujeção têm integrado um dispositivo especial de pre-ajuste da ferramenta. 

powRgrip ® é uma marca registrada por REGO-FIX AG. 

Sistema de controle de ferramentas DDU 

Com ajuda dos porta-ferramentas equipados com o sistema electrónico 

DDU e da unidade de análises complementário de ARTIS, é possivél medir 

directamente no porta-ferramentas as forças efectivas de mecanizado 

presentes na produção de roscas. 

O sistema DDU representa um novo avance com respeito ao sistema de 

controle de ferramentas ICS, já que oferece a opção adicional de controlar 

e documentar não só o colar de anéis efectivo, mas também as forças 

axiais que aparecem na produção de roscas. 

26 

Fixação de ferramentas

ZP10019 . PT 8H 032009 Fl · Rev. B Printed in Germany 

AUSTRIA 

BELGIUM 

BRAZIL 

CANADA 

CHINA 

CZECH REPUBLIC 

DENMARK 

FINLAND 

FRANCE 

GREAT BRITAIN 

HUNGARY 

INDIA 

ITALY 

JAPAN 

LUXEMBOURG 

MALAYSIA 

NETHERLANDS 

EMUGE Präzisionswerkzeuge GmbH 

Pummerinplatz 2 · 4490 St. Florian 

Tel. +43-7224-80001 · Fax +43-7224-80004 

EMUGE-FRANKEN B.V. 

Handelsstraat 28 · 6851EH Huissen · NETHERLANDS 

Tel. +31-26-3259020 · Fax +31-26-3255219 

EMUGE-FRANKEN Ferramentas de Precisão Ltda. 

Ouvidor Peleja, 452 - Vila Mariana 

São Paulo - SP, Brasil, 04128-000 

Tel. +55-11-3805-5066 · Fax +55-11-2275-7933 

EMUGE Corp. 

1800 Century Drive · West Boylston, MA 01583-2121 · USA 

Tel. +1-508-595-3600, +1-800-323-3013 · Fax +1-508-595-3650 

EMUGE-FRANKEN Precision Tools (Suzhou) Co. Ltd. 

No. 728 Fengting Avenue · Weiting Town 

Suzhou Industrial Park · 215122 Suzhou 

Tel. +86-512-62860560 · Fax +86-512-62860561 

EMUGE-FRANKEN servisní centrum, s.r.o. 

Molákova 8 · 62800 Brno-Líšeň 

Tel. +420-5-44423261 · Fax +420-5-44233798 

EMUGE-FRANKEN AB 

Toldbodgade 18, 5.sal · 1253 København K 

Tel. +45-70-257220 · Fax +45-70-257221 

Emuge-Franken AB 

Etelä Esplanadi 24 · 00130 Helsinki 

Tel. +35-8-207415740 · Fax +35-8-207415749 

EMUGE SARL 

2, Bd de la Libération · 93284 Saint Denis Cedex 

Tel. +33-1-55872222 · Fax +33-1-55872229 

EMUGE U.K. Limited 

2 Claire Court, Rawmarsh Road · Rotherham S60 1RU 

Tel. +44-1709-364494 · Fax +44-1709-364540 

EFT Szerszámok és Technológiák Magyarország Kft. 

Gyár u. 2 · 2040 Budaörs 

Tel. +36-23-500041 · Fax +36-23-500462 

EMUGE India 

Plot No.: 92 & 128, Kondhanpur, Taluka: Haveli · District Pune-412 205 

Tel. +91-20-24384941 · Fax +91-20-24384028 

EMUGE-FRANKEN S. r. l. 

Via Carnevali, 116 · 20158 Milano 

Tel. +39-02-39324402 · Fax +39-02-39317407 

EMUGE-FRANKEN K. K. 

Nakamachidai 1-32-10-403 · Tsuzuki-ku Yokohamashi, 224-0041 

Tel. +81-45-9457831 · Fax +81-45-9457832 

Dirk Gerson Otto 

Gässelweg 16a · 64572 Büttelborn · GERMANY 

Tel. +49-6152-910330 · Fax +49-6152-910331 

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No. 603, 6th Fl., West Wing, Wisma Consplant II, No. 7 

Jalan SS 16/1, Subang Jaya, Selangor Darul Ehsan 

Tel. +60-3-56366407 · Fax +60-3-56366405 

EMUGE-FRANKEN B.V. 

Handelsstraat 28 · 6851EH Huissen 

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Nürnberger Straße 96-100 · 91207 Lauf · GERMANY · Tel. +49 (0) 9123 / 186-0 · Fax +49 (0) 9123 / 14313 

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