N° 49 - ANO 13 - 2009 - Revista Rotoflexo & Conversão

4
espaço leitor
Aproximadamente qual a durabilidade
em metros lineares de um cilindro gravado?
Antonio Celso do Nascimento - Supervisor de galvanoplastia da Inapel Embalagens.
Oi, Celso, Saudações!
Vamos lá, a durabilidade ou tiragem média
de um cilindro normalmente é dada em giros,
para se converter em metros basta multiplicar
o perímetro em metros pela tiragem, podemos
dizer que quanto maior o perímetro maior
será o comprimento do suporte impresso.
O que mais desgasta um cilindro durante o
processo de impressão é o atrito com a racle
ou lamina raspadora. Portanto a raspagem
é o primeiro item a ser considerado no desgaste
do cilindro; Racle, Tipo de fio, tipo de
aço da racle, dureza, pressão, flexibilidade
irão influenciar diretamente, cuidado com as
laminas de revestimento cerâmico, longa vida
para a racle, curta vida para o cilindro, por
este motivo levanto a bandeira das laminas
totalmente auto-afiantes.Seguindo: O atrito
racle cilindro é lubrificado pela tinta, sendo assim
a tinta e seus componentes e variáveis:
resinas, viscosidade, grau de moagem, e dureza
do pigmento irão influenciar diretamente
na durabilidade do cilindro, veja o artigo das
páginas 22 e 23 muitas embalagens estão
indo para o consumidor com deficiência de fechamento
da tinta branca. A lubrificação é feita
pelo pequeno fio de tinta que passa pela racle
nas regiões de contra grafismo, isto mes-
Gente bem informada é gente discolada,
profissionais Rotoflexo, envie também sua foto.
edição 49 ROTOFLEXO - 2009
mo, eu disse contra grafismo por este
motivo a rugosidade da superfície do
cilindro é importante, resumindo sem
nos aprofundar muito nos detalhes da
rugosidade ficamos em RA 0,4 +/- 0,1
mícron, na média para as tintas cyan
e amarelo, para o magenta e preto recomendo
uma rugosidade um pouco
maior 0,5 +/- 0,1, quanto mais duro o
pigmento maior deverá ser a rugosidade.
Cuidado com a calibração do instrumento
de medição, se não possuir
placas de calibração confiáveis tome
como base um cilindro que obteve um
ótimo rendimento na impressora e siga
como referência.
Variável, Quanto maior a velocidade
maior deverá ser a rugosidade, menor
deverá ser a viscosidade e maior deverá
ser o ângulo de raspagem.
Dureza e espessura da camada de
cromo também devem ser consideradas,
A gravação do cilindro pode ser
eterna desde que saibamos o exato
ponto de descroma-lo e croma-lo novamente
antes do desgaste atingir o
cobre.
Para não deixa-lo com tantas variáveis
vou colocar uma referencia que tínhamos
de tiragem em um cilindro roto utilizado
em editoria trabalhando a 800 m/
min, visc 16 seg ford/4, solvente toluol,
suporte papel.
Tiragem média de um cilindro nestas
condições em torno de 9.000.000, isto
mesmo nove milhões de cópias.
No caso de embalagem cujo perímetro
médio é de 50 cm teríamos: 9000.000 x
0,5 = 4.500.000 metros, caso o substrato
de impressão tiver 1 metro de largura
e sua gramatura for de 18 gr/m2 poderíamos
imprimir 4.500.000 x 0,018Kg =
81.000 Kg.
Como as tintas de embalagem não utilizam
mais o toluol como solvente, que é
um ótimo lubrificante e a turma sempre
da aquela apertadinha a mais na racle
para garantir a raspagem, as tintas entram
e saem da impressora podemos
dizer que para a indústria de embalagem
um número razoável de tiragem
em metros lineares seria de 50% deste
valor, em torno de 2.250.000 metros
Um abraço e disponha
José André Fernandes
Apoio:
Revista