CNC 8065 - Fagor Automation

CNC 8065
Fácil como sempre. Potente como nunca

CNC 8065
Fácil como sempre. Potente como nunca

A Fagor Automation em seu processo de melhora contínua, segue evoluindo seus produtos chegando à
apresentação do CNC 8065 para dar solução às necessidades do mundo de Máquina Ferramenta de alta
complexidade.
Com o CNC 8065 a produtividade das máquinas aumenta em dois elementos chaves. Por um lado, se
reduzem os tempos de programação graças a sua interatividade e por outro lado, se obtém peças com
um excelente acabamento em um tempo realmente reduzido, graças às suas funções de usinagem de alta
velocidade.
Design ergonômico e robusto
Uma das principais características da Fagor Automation
é de estar sempre atenta às necessidades dos
operadores das máquinas.
Com o CNC 8065 se oferece um design ergonômico e
inovador. Apresenta-se por um lado, uma nova linha de
teclados com interface touch screen, mouse integrado e
conexão USB. Por outro lado, uma navegação realmente
intuitiva.
Um sistema de menus tipo “Pop-up” facilita um acesso
imediato a todas opções, eliminando submenus que
chegam a desorientar o usuário.
Sua nova forma de fixação e tecnologia utilizada em seus
componentes protegem o CNC 8065 contra ambientes
industriais, atendendo grau de proteção IP65 (NEMA12).
3

4
Usinagem
usinagem de alta velocidade
Alta velocidade
Programas de usinagem em alta velocidade são normalmente
gerados por meio de um Cad-Cam. O CNC 8065 otimiza a
série de pontos obtidos suavizando as trajetórias mediante a
criação de polinômios (Splines). Esta interpolação polinomial
fornece um excelente acabamento superficial à peça com
uma elevada velocidade de usinagem.
A execução das trajetórias a serem realizadas pela
ferramenta deverão ser executadas de uma maneira suave,
sem acelerações e frenagens bruscas. O CNC 8065 analisa
antecipadamente as alterações de trajetórias programadas
na peça que está sendo executada.
Isto permite adaptar a dinâmica da máquina evitando marcas
na peça, arredondamento de arestas ou arranques bruscos e
paradas da máquina.
O sistema de usinagem HSSA (High Speed Surface
Accuracy) do CNC 8065 oferece um duplo benefício ao
usuário: por um lado se reduzem os esforços a qual é
submetida a mecânica da máquina, aumentando assim a
vida útil de seus componentes e por outro lado, graças a
redução de vibrações, se conseguem movimentos mais
suaves que permitem elevar o valor da velocidade de avanço
e reduzir o erro na usinagem.

otimiza o rendimento da máquina
Diagrama de Bode
Teste de circularidade
Osciloscópio
Auto-tuning
C N C 8 0 6 5
O CNC 8065 facilita a colocação em funcionamento de
todo tipo de máquina e oferece ferramentas de ajuste que
permitem obter um maior rendimento das mesmas.
O diagrama de Bode
é uma ferramenta que permite conhecer a resposta das
frequências da máquina. Estas informações nos ajudam a
filtrar vibrações provenientes das frequências de ressonância
próprias do projeto mecânico e ajuda a obter um ajuste
ótimo.
O teste de circularidade
Permite melhorar o comportamento dos eixos nas inversões
de sentido de movimento. Ao executar um círculo, o gráfico
teórico é comparado com o real, facilitando a otimização
para um ajuste correto.
Osciloscópio
A função osciloscópio é uma ferramenta de ajuda
para o ajuste dos eixos. Permite visualizar e corrigir o
comportamento da máquina de forma dinâmica graças aos
seus 4 canais de trabalho, onde podemos visualizar variáveis
analógicas e digitais.
Auto-tuning
Esta ferramenta permite ajustar os eixos da máquina
automaticamente para seu correto funcionamento. Quando
as exigências da máquina são grandes, este ajuste poderá
ser complementado pelas ferramentas mencionadas
anteriormente.
5

6
Operação
atendendo as necessidades do usuário
O CNC 8065 oferece uma operação realmente intuitiva, baseada em uma navegação tipo pop-up
e uma interface facilmente adaptada pelo operador à sua necessidade de trabalho. Pensando na
proteção do meio hambiente, o CNC 8065 inclui os manuais em seu software. Outra vantagem
acrescentada é o rápido acesso a informação, oferecendo um sistema de busca automática que
evita a consulta de índices ou procurar entre capítulos.
Navegação Pop-up
O CNC 8065 oferece um sistema de menus tipo “Pop-up”
para ter um acesso imediato a todos os submenus.
O pop-up é mostrado por meio de softkeys sobrepondo os
novos menus na tela. O usuário poderá selecionar a opção
que deseja de uma forma visual.
Esta funcionalidade permite eliminar vários subníveis que
chegam a desorientar o usuário.
Com conceitos básicos de operação, um usuário que jamais
tenha utilizado um produto Fagor, será capaz de utilizar o
CNC 8065 com facilidade.
Documentação integrada
O CNC 8065 possui todos os manuais de programação e
operação integrados ao software do sistema. Pulsando a tecla
HELP, o CNC apresenta uma tela com o capítulo relativo à
operação que se esteja realizando neste momento. Uma vez
dentro dos manuais, poderá ser consultada qualquer outra
informação, navegando entre seus distintos capítulos.
A disponibilidade dos manuais no CNC agiliza o acesso à
informação e evita ter que carregar vários manuais para perto
da máquina. Ter a informação em um suporte eletrônico, além
de ser “ecológico”, evita o trabalho com livros que somente
são consultados em momentos pontuais.
Navegação Pop-up
Documentação integrada

Navegação personalizada
Sistema de programação IIP (Interactive Icon-based Pages)
Navegação personalizada
C N C 8 0 6 5
O usuário do CNC 8065 tem a possibilidade de adaptar a
navegação do CNC de uma maneira realmente simples.
Dependendo de suas necessidades, podem existir modos
de trabalho ou ciclos de usinagem que não queira utilizar.
O usuário poderá selecionar as telas de trabalho e os ciclos
que realmente são utilizados, ocultando o resto, simplificando
ainda mais a operação do CNC.
Sistema de programação IIP
(Interactive Icon-based Pages)
Para os usuários que desejam utilizar o sistema
conversacional, a Fagor Automation facilita seus ciclos de
programação. O usuário não terá necessidade de dominar a
linguagem de programação ISO, bastará definir a geometria
da peça a ser realizada, a ferramenta e as condições de
usinagem e o CNC se encarregará fazer o resto.
Para usinagem de peças únicas, é permitido trabalhar com a
mesma filosofia de uma máquina manual, sem necessidade
de criar um programa ou armazená-lo previamente.
Esta facilidade de operação e programação evita a
necessidade de ter operadores especializados em um único
modelo ou marca de CNC.
Nosso sistema de programação (IIP), o qual está baseado em
ícones de acesso direto, é o melhor sistema de programação
diretamente na máquina disponível atualmente.
7

8
Auxílio à execução
ajuda ao operador para resolver situações imprevistas
Parada não programada pelo usuário
Em usinagens de longo tempo de duração, se ocorrem
paradas imprevistas da máquina por causas externas
(uma queda de energia, um problema na máquina,...), a
recuperação da peça inacabada se torna muio trabalhosa.
O CNC 8065 ajuda a resolver estas incidências aproveitando
a usinagem realizada e evitando repetir o programa. Basta
efetuar uma busca de bloco automático até o ponto exato
da interrupção e continuar a execução. Quando se observam
imperfeições na zona de interrupção, é possível simular o
programa até uma zona próxima ao ponto de interrupção e
continuar a usinagem repassando o trecho danificado.
A continuação da usinagem é realizada mediante um
processo controlado pelo usuário.
O CNC facilitará a posição de reaproximação do programa
e as condições ativas no momento do incidente. O usuário
somente terá que a ferramenta até o ponto de interrupção
indicado e ativar os dispositivos na ordem desejada.
Substituição de ferramenta em
usinagens de longa duração
Uma prestação muito útil em usinagens de longa duração
ou em processos produtivos muito repetitivos, é o controle
de vida das ferramentas. O CNC 8065 inspeciona de
maneira automática se o ciclo de utilidade da ferramenta
está finalizado (definido pelo usuário) e a substitui por outra
similar.
Também é possível determinar o grau de deterioração da
ferramenta monitorando o consumo do eixo árvore. De forma
automática, se gerencia a troca de uma nova ferramenta.
Este tipo de funcionalidade evita a necessidade de
interromper o trabalho ou manter um operador em frente da
máquina.
O CNC realizará as trocas de ferramenta de maneira
automática mantendo as condições de usinagem e
adaptando-se às dimensões da nova ferramenta.
Parada não programada pelo usuário

durante a usinagem
Parada solicitada pelo usuário
Manual de solução de problemas
C N C 8 0 6 5
Parada solicitada pelo usuário
Durante a usinagem de uma peça, o CNC 8065 permite
interromper a execução do programa para verificar o estado
da usinagem da peça e tomar as ações correspondentes.
Se são detectadas deficiências na superfície da peça, uma
vez analisadas as causas, se poderá:
. Modificar as condições de usinagem definidas no
programa sem necessidade de edita-lo novamente.
. Realizar uma troca de ferramenta se a mesma
encontrar-se muito desgastada ou danificada.
. Ativar dispositivos auxiliares não programados como o
líquido refrigerante.
Uma vez realizadas as ações necessárias, a execução
continua tendo em conta as modificações que o operador
havia realizado.
Manual de solução de incidências
adaptado à máquina
Com o objetivo de obter uma maior rentabilidade da
máquina, o CNC 8065 permite ao fabricante associar
arquivos do tipo texto, imagem, web ou telas, a cada uma
das mensagens e erros ativados pelo PLC.
Esta informação facilitará a manutenção dos componentes
e dará uma maior autonomia ao operador diagnosticar
rapidamente problemas relacionados com a máquina.
Desta forma, cada vez que se detectar uma falha na
máquina, o operador terá a disposição na tela do CNC toda
informação necessária para solucionar o problema sem
necessidade de chamar o fabricante da máquina.
9

10
Potência
na vanguarda da tecnologia da Máquina Ferramenta
O CNC 8065 obtém as melhores usinagens possíveis graças a sua ampla gama de ferramentas de
software que permite conseguir as tolerâncias mais precisas e de melhor qualidade superficial.
Se for utilizada a prestação de controle adaptativo ARFS, segue-se garantindo o mesmo
acabamento das peças com uma redução significativa do tempo de usinagem.
Usinagem em 5 eixos RTCP
O CNC 8065 gerencia as cinamáticas básicas ( cinemáticas
paralelas, fusos principais esféricos, mesas giratórias...) e
permite integrar cinemáticas específicas do fabricante.
O gerenciamento destas cinemáticas combinadas com a
interpolação RTCP (Rotation Tool Center Point) permite obter
acabamentos de alta qualidade.
O usuário programa a peça real e o CNC adapta o
movimento das articulações da cinemática para compensar
continuamente a posição da ferramenta durante a usinagem.
O CNC 8065 também permite o trabalho em planos
inclinados sem necessidade de soltar ou calçar a peça.
Uma vez orientada a ferramenta, manualmente ou
automaticamente, basta definir o plano inclinado e efetuar
todo tipo de usinagens, deslocamentos, giros, etc.
Eixos Gantry / Tandem / Combinações
do sistema de medição
O CNC 8065 está projetado para adaptar-se facilmente
a todo tipo de estrutura de máquina. Quando se trabalha
com eixos Gantry ou pares de eixos que por contrução da
máquina devem se movimentar sincronizados, o operador
somente deverá programar os deslocamentos de um dos
eixos e será o CNC quem controlará o movimento da
estrutura.
Os acionamentos em Tandem são estruturas que possuem
dois motores acoplados mecanicamente entre si formando
um único sistema de transmissão (eixo ou fuso principal).
São utilizados para deslocar os eixos em máquinas de
grandes dimensões com o ganho de benefício na redução
do efeito da folga nas inversões de movimento. De início ao
usuário, a operação é similar a um eixo Gantry.
O CNC 8065 permite, para grandes estruturas de máquina,
combinar eixos Tandem com eixos Gantry.
Neste tipo de estrutura é muito útil a prestação de
combinação de sistemas de medição. Combinando a
precisão do encoder linear com o encoder do motor se
amortiza o efeito da vibração nas inversões de movimento da
máquina. Graças a esta prestação se obterá uma excelente
qualidade superficial nas peças usinadas.

C N C 8 0 6 5
Controle adaptativo de avanço e
velocidade em tempo real (ARFS)
é um sistema de controle que otimiza a velocidade de
usinagem a aumentando a produtividade da máquina
e preservando a integridade de sua mecânica e das
ferramentas utilizadas.
A melhora produtiva será mais percebida quando a geometria
da peça for muito variável ou se a dureza do material a ser
usinado for muito variável.
O CNC analisa em que condições se está usinando (potência
consumida, temperatura da ponta da ferramenta...) e adapta
tanto o avanço dos eixos como a velocidade de giro do fuso
principal para realizar a usinagem em condições ótimas e
obter a máxima produtividade.
Quando não dispomos desta funcionalidade existem duas
opções para programar o avanço de usinagem:
- Priorizando o acabamento superficial, adaptando
o valor da zona mais restritiva da peça, porém
penalizando o tempo de execução.
- Priorizando o tempo de usinagem, obtendo entretanto,
acabamentos de qualidades inferiores.
Graças ao controle adaptativo, o tempo de usinagem das
peças se reduzirá por trabalhar em condições corretas e se
obterá um melhor acabamento superficial das mesmas.
Compensação volumétrica (FVC)
Na elaboração das peças de grandes dimensões, geralmente
se utilizam máquinas projetadas para a usinagem de cinco
eixos.
A precisão das peças está limitada pelas tolerâncias na
fabricação da máquina e pelos efeitos da temperatura
durante a usinagem.
Em indústrias como a aeronáutica, as exigências na
usinagem trazem como consequência que as ferramentas
clássicas de compensação sejam insuficientes. A
compensação volumétrica FVC vem a completar
as ferramentas de ajuste da máquina. Mediante um
mapeamento do volume total de trabalho da máquina, o CNC
conhece a posição exata da ferramenta em todo momento.
Aplicando as compensações necessárias se obtém a peça
com a precisão e tolerância desejada.
11

12
Solução integral
com nossa gama de produtos
Motorização
A Fagor Automation oferece uma ampla gama de motores
para atender todo tipo de demanda.
Oferece motores de fuso principal de dimensões reduzidas e
balanceados para alta rotação. Cobrem potências desde
3,7 kW até 130 kW, com níveis de ruído e vibração muito
baixos podendo chegar a rotações de 15.000 rpm.
Existe a opção de motor com duplo bobinado (estrela/
triângulo) e de ataque direto com eixo vazado para
refrigeração da ferramenta.
Servomotores com rotações de 3.000 a 6.000 rpm e com
torque de rotor bloqueado desde 1,7 Nm até 115 Nm.
Sistema de regulação
O sistema digital de acionamentos da Fagor Automation é a
solução perfeita para o fabricante de máquina ferramenta que
busca uma usinagem suave, rápida e precisa.
Os reguladores da Fagor Automation estão projetados para
obter o máximo rendimento de seus motores oferecendo a
solução mais apropriada para controlar o fuso principal e os
eixos da máquina.
Sistemas de medição
A Fagor Automation oferece sistemas óticos lineares e
rotativos que permitem otimizar o funcionamento das
máquinas. O encoder envia o dado real do deslocamento
ao CNC e este minimiza os erros obtidos devido ao
comportamento térmico da máquina ou erros no fuso de
esferas.
São oferecidas soluções tanto incrementais como absolutas
em função das necessidades das máquinas, com curso de
medição desde 0,070 m até 60 m, uma resolução de 0,1 μm
e uma precisão de 3 μm.
Dispõem do sistema TDMS ® (Thermally Determined Mounting
System) que evita erros devido a alterações de temperatura e
podem trabalhar com avanços até 120 m/min.
Módulos remotos
São módulos de entradas e saídas com fácil instalação,
que são colocados em pontos estratégicos da máquina e
distribuídos aos dispositivos que estão alojados na máquina.
A utilização destes módulos facilita uma melhor distribuição
dos elementos no painel elétrico e uma redução na utilização
de cabos.
Conectividade
El CNC 8065 oferece rede de comunicação Ethernet, USB ou
interface serial. Está preparado para conectar-se à rede de
uma empresa e pode ser gerenciado remotamente.
Simulador no PC
Permite operar em um PC como se fosse o CNC. é a
ferramenta ideal para formação e para assistência técnica,
porque permite editar e simular o programa salvo do ruído e
distrações da planta de produção.
Conectividade
Conectividade
Módulos remotos
Simulador no PC
ETHERNET
USB

COMUNiCAçãO
digiTAl/ ANAlógiCA
Sistemas de regulação
Motorização
C N C 8 0 6 5
Telediagnosis
Sistemas de medição
13

14
Características técnicas
Configuração do sistema
CNC 8065 CNC 8065 POWER
Torno Fresa Torno Fresa
Monitor LCD 10” e 15” 10” e 15” 10” e 15” 10” e 15”
Monitor LCD 15” com Touch screen Opcional Opcional Opcional Opcional
Mouse integrado ao teclado Opcional Opcional Opcional Opcional
Potenciômetro override do fuso principal Opcional Opcional Opcional Opcional
Configuração básica de eixos 3 3 5 5
Configuração máxima de eixos Até 7 Até 8 Até 28 Até 28
Configuração máxima de fusos principais 2 1 Até 4 Até 4
Configuração máxima de canais de execução 1 1 Até 4 Até 4
Memória de usuário
Desde 300 MB
até 30 GB
Desde 300 MB
até 30 GB
Desde 2,3 GB
até 30 GB
Desde 2,3 GB
até 30 GB
Microprocessador Standard Standard Power Power
Tempo de processamento de bloco 0,5 ms 0,5 ms 0,25 ms 0,25 ms
Máximo I/O digitais locais 8/8 (*) 8/8 (*) 8/8 (*) 8/8 (*)
Expansão máxima I/O digitais remotas 1024/1024 1024/1024 1024/1024 1024/1024
Regulação digital Standard Standard Standard Standard
Regulação analógica Opcional Opcional Opcional Opcional
Funções genéricas
Blocos de look ahead 300 300 1000 1000
Máximo número de ferramentas 1000 1000 1000 1000
Gerenciamento de ferramentas de terra Standard Standard Standard Standard
Controle de vida das ferramentas Opcional Opcional Opcional Opcional
Ethernet Standard Standard Standard Standard
Conexões USB 3 3 3 3
Telediagnosis Standard Standard Standard Standard
Ajudas a colocação em funcionamento Standard Standard Standard Standard
Compensação bidirecional do fuso de esferas Standard Standard Standard Standard
Compensação cruzada Standard Standard Standard Standard
Compensação volumétrica FVC - - Opcional Opcional
Controle adaptativo de avanço e velocidade em tempo real (ARFS) Em desenvolvimento Em desenvolvimento Em desenvolvimento Em desenvolvimento
Trabalho em planos não ortogonais Standard Standard Standard Standard
Idiomas suportados 10 (**) 10 (**) 10 (**) 10 (**)
Interface personalizável Standard Standard Standard Standard
RTCP estático - Opcional Standard Standard
RTCP dinâmico (fuso, mesa, combinado) - Opcional Opcional Opcional
Cinemática de terceiros Standard Standard Standard Standard
Eixos gantry Standard Standard Standard Standard
Eixos / fusos tandem Opcional Opcional Standard Standard
Combinação de captações Standard Standard Standard Standard
Eixos de canal independente Standard Standard Standard Standard
Gestão multieixo Standard Standard Standard Standard
Volante de avanço Standard Standard Standard Standard
Interface linear configurável como RS232, RS422 ou RS485 Standard Standard Standard Standard
Linguagem de programação IEC-61131 - - Opcional Opcional
(*) As 8 saídas digitais podem ser configuradas como entradas via parâmetro de máquina.
(**) Inglês, Espanhol, Italiano, Alemão, Francês, Euskera, Português, Chinês, Russo e Checo.

Programação e operação
C N C 8 0 6 5
CNC 8065 CNC 8065 POWER
Torno Fresa Torno Fresa
Navegação tipo Pop-up Standard Standard Standard Standard
Simulação gráfica de um programa simultaneamente a
execução de outro
Standard Standard Standard Standard
Gráficos com linhas de trajetória Standard Standard Standard Standard
Gráficos sólidos Standard Standard Standard Standard
Gráficos sólidos de alta definição (Gráficos HD) Opcional Opcional Standard Standard
Gráficos para torno vertical Standard Standard Standard Standard
Linguagem ISO e paramétrico Standard Standard Standard Standard
Sistema de programação IIP (Interactive Icon-based Pages) Opcional Opcional Standard Standard
Editor de perfis (Minicad) Standard Standard Standard Standard
Ciclos fixos de usinagem Standard Standard Standard Standard
Ciclos fixos de apalpador Opcional Opcional Standard Standard
Sincronização de fusos - - Opcional Opcional
Eixo C Opcional Standard Standard Standard
Rosca eletrônica Standard Standard Standard Standard
Sistema de usinagem HSSA (High Speed Surface Accuracy) Opcional Standard Standard Standard
Subrotinas de interrupção Standard Standard Standard Standard
Distribuição dinâmica da usinagem entre canais - - Opcional -
Rotação do sistema de coordenadas Standard Standard Standard Standard
Intervenção manual durante a usinagem Standard Standard Standard Standard
Seleção de cinemática ativa por programa Standard Standard Standard Standard
Controle tangencial - Opcional Opcional Standard
Avanço como funçao inversa do tempo Standard Standard Standard Standard
Interpolação helicoidal / Rosca rígida Standard Standard Standard Standard
15

subsidiary distributor
america
BOGOTÁ
BUENOS AIRES
CHICAGO
EL SALVADOR D.F.
HOUSTON
LIMA
LOS ANGELES
MARACAY
MEDELLÍN
MEXICO D.F.
MONTEVIDEO
MONTREAL
NEW JERSEY
NUEVO LEÓN
SANTIAGO
SAO PAULO
TAMPA
TORONTO
WINDSOR
Plants
USURBIL
ESKORIATZA
BEIJING
Headquarters
MONDRAGÓN
africa
JOHANNESBURG
europe
AALBORG
ATHENS
BARCELONA
BUCHAREST
BUDAPEST
CLERMONT FERRAND
GOMEL
GÖPPINGEN
GÖTEBORG
HËLSINKI
ISTANBUL
IZEGEM
KAPELLEN
LOG PRI BREZOVICI
MILANO
MINSK
MOSKVA
NEUCHATEL
NORTHAMPTON
PORTO
PIRKKALA
PRAHA
ROOSEMDAAL
THESSALONIKI
UTRECHT
WIEN
Fagor Automation, S. Coop.
Bº San Andrés, 19
E-20500 Arrasate - Mondragón
SPAIN
Tel.: +34 943 719 200
Fax.: +34 943 791 712
E-mail: info@fagorautomation.es
ER-073/1994
asia
A Fagor Automation possui o Certificado
de empresa ISO 9001 E o Certificado
para todos os seus produtos.
www.fagorautomation.com
BANGALORE
BANGKOK
CHENGDU
GUANGZHOU
HO CHI MINH CITY
HONG KONG
ISLAMABAD
JAKARTA
KUALA LUMPUR
MANILA
NANJING
SHANGHAI
SEOUL
SINGAPORE
TAICHUNG
TEHRAN
TEL-AVIV
oceania
AUCKLAND
DUNEDIN
MELBOURNE
SYDNEY
WROCLAW
worldwide automation
EPS 8065 - PT 0211