CNC 8037 - Fagor Automation
CNC 8037 - Fagor Automation
CNC 8037 - Fagor Automation
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<strong>CNC</strong> <strong>8037</strong><br />
A solução para as máquinas simples
A <strong>Fagor</strong> <strong>Automation</strong> tem se distinguido em sua história por fornecer soluções sob medida a<br />
seus clientes. Dispõe de produtos de alta tecnologia para máquinas de alta demanda e também<br />
oferece soluções para as máquinas mais simples com produtos como o <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong>.<br />
Este <strong>CNC</strong> se origina da plataforma do <strong>CNC</strong> 8055, mas adaptando sua operação e<br />
funcionalidades às necessidades das máquinas simples, simplificando assim o trabalho diário<br />
do operador.<br />
Solução integral<br />
<strong>CNC</strong> <strong>8037</strong><br />
A solução para as máquinas simples<br />
A <strong>Fagor</strong> <strong>Automation</strong> mantém, com este produto, a sua filosofia de oferecer uma solução integral às máquinas, pensando em<br />
todos os dispositivos e acionamentos que compõem a máquina para obter o seu máximo desempenho e facilitar o trabalho do<br />
usuário.<br />
Quando se usam vários fornecedores, a integração de todos estes sistemas para que funcionem de forma confiável e<br />
coordenada, resulta trabalhosa e, muitas vezes, complicada.<br />
A <strong>Fagor</strong> <strong>Automation</strong> oferece também a possibilidade de integrar sistemas de terceiros em combinação com seus produtos,<br />
para proporcionar flexibilidade ao fabricante na hora de selecionar os componentes de suas máquinas.<br />
Conectividade<br />
Conectividade<br />
ETHERNET<br />
COMUNICAÇÃO DIGITAL/<br />
ANALÓGICA<br />
Sistemas de captação<br />
Módulos remotos Sistemas de regulação Motorização
Operação<br />
Trabalho com programas<br />
USB<br />
Memória <strong>CNC</strong><br />
RS232<br />
ETHERNET<br />
Operação sem igual<br />
C N C 8 0 3 7<br />
Os <strong>CNC</strong>’s <strong>8037</strong> da <strong>Fagor</strong> oferecem distintas<br />
possibilidades para que o usuário possa<br />
armazenar seus programas.<br />
Memória do <strong>CNC</strong><br />
Os equipamentos dispõem, de série, de 1 MB de memória<br />
RAM e uma memória Compact Flash de 128 MB para que o<br />
usuário possa gravar seus programas.<br />
Memória remota<br />
Oferece também a possibilidade de utilizar a memória de um<br />
PC remoto para o mesmo fim.<br />
O usuário poderá executar estes programas de duas formas:<br />
• Acessando a memória do PC a partir do <strong>CNC</strong> e<br />
selecionando o programa.<br />
• De forma remota, utilizando o software de comunicação<br />
<strong>Fagor</strong> WinDnc.<br />
Portabilidade de programas<br />
Existem disponíveis para o usuário, portas de comunicação<br />
Ethernet ou serial RS232, para a transferência de programas<br />
com um PC externo. Também é oferecido um conector USB<br />
para transportar arquivos utilizando um pen drive.<br />
O funcionamento do <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong> permite<br />
acesso rápido e intuitivo, através de teclas<br />
de acesso direto (hotkeys) e submenus, aos<br />
diferentes modos de operação.<br />
Antes de iniciar a execução real da peça, o equipamento<br />
oferece ao usuário a possibilidade de realizar uma simulação<br />
prévia da execução, permitindo:<br />
• Confirmar que os percursos na usinagem foram<br />
corretamente programados e não são produzidos<br />
movimentos inesperados.<br />
• Confirmar que a peça foi programada corretamente.<br />
• Realizar uma estimativa do tempo de execução da peça.<br />
Esta funcionalidade é muito útil ao usuário quando ele faz<br />
peças por encomenda, uma vez que facilitará a elaboração<br />
de orçamentos ao possuir uma estimativa do tempo que<br />
levará para fazer as peças.<br />
Durante a execução do programa é aberta a possibilidade ao<br />
usuário de ir adiantando o trabalho. O <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong> dispõe da<br />
funcionalidade “Programação em background” que permite<br />
a edição de novos programas durante a execução de outros.<br />
Graças a este tipo de funcionalidade é possível incrementar a<br />
produtividade da máquina.<br />
3
4<br />
Programação<br />
Flexível e intuitiva<br />
A linguagem ISO oferecida pelo <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong> em todos os seus modelos, é frequentemente utilizada<br />
para peças onde se visa a otimização do programa para a obtenção do tempo de execução mais<br />
curto possível.<br />
Edição em Teach-in<br />
Edição através de ciclos pré-definidos<br />
G87 G98/G99 X Y Z I J K B C D H L V<br />
Edição em Teach-in<br />
O <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong> permite gravar em um programa as operações<br />
manuais que o operador realize. Isto facilita os operadores<br />
não habituados com máquinas equipadas com <strong>CNC</strong> a criar<br />
programas de maneira muito intuitiva, que poderá executar<br />
posteriormente sem ter que repetir o processo manual.<br />
Para programar as cotas basta deslocar a máquina, através<br />
das teclas de JOG ou volante eletrônico, até a posição<br />
desejada e pressionar a tecla correspondente ao eixo ou<br />
eixos que se deseja programar. O <strong>CNC</strong> gera um bloco de<br />
deslocamento até a referida posição.<br />
Combinando funcionalidades como o editor interativo e<br />
a edição em Teach-in, a passagem do plano do papel à<br />
usinagem é realizada de uma forma rápida e intuitiva em<br />
poucos passos, inclusive para usuários provenientes de<br />
uma máquina convencional sem conhecimentos prévios de<br />
programação.<br />
Edição através de ciclos pré-definidos<br />
A linguagem ISO permite otimizar ao máximo a execução<br />
dos programas para obter os melhores tempos de usinagem.<br />
Porém, isso obriga a levar em consideração todos os<br />
movimentos da máquina, passes de usinagem, ferramentas,<br />
velocidades dos eixos, rotações do eixo-árvore, etc.,<br />
aumentando com isso a possibilidade de cometer equívocos<br />
e erros que podem provocar acidentes pessoais ou danos à<br />
máquina.<br />
Para reduzir ao mínimo estes riscos e facilitar a programação,<br />
o <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong> oferece uma ampla lista de ciclos pré-definidos<br />
(denominados ciclos fixos).<br />
A produtividade da máquina aumenta graças ao fato de que<br />
nestes ciclos é necessário um número reduzido de dados<br />
para definir a usinagem completa. O tempo de programação<br />
é reduzido de maneira significativa.<br />
A utilização destes ciclos fixos, por outro lado, minimiza os<br />
riscos ao controlar os movimentos levando em consideração<br />
todas as condições de usinagem pré-fixadas.
Editor interativo<br />
Dentro da programação ISO, a <strong>Fagor</strong> disponibiliza um editor<br />
interativo para a elaboração de peças mais complexas. É<br />
uma forma de edição conduzida, baseada em diálogos. O<br />
operador é conduzido pelo <strong>CNC</strong> através de telas de ajuda<br />
nas quais são solicitados os dados correspondentes à<br />
operação selecionada.<br />
No caso anteriormente mencionado dos ciclos fixos prédefinidos,<br />
o usuário precisa conhecer os diferentes códigos<br />
e variáveis correspondentes à operação a realizar, ou seja,<br />
necessita de um treinamento prévio. Com este sistema<br />
de programação não é exigido pessoal experiente em<br />
programação ISO, bastando possuir conhecimentos básicos.<br />
Esta forma de editar permite introduzir somente os dados<br />
solicitados, não sendo possível gerar blocos errados ou<br />
incompletos. O próprio ciclo levará em conta todos os<br />
movimentos, passes de usinagem, ferramentas, velocidades<br />
dos eixos, rotações do eixo-árvore, etc., razão pela qual se<br />
evitará a possibilidade de cometer erros na programação e<br />
riscos potenciais à máquina.<br />
Editor interativo<br />
C N C 8 0 3 7<br />
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6<br />
Auxílios<br />
Para a preparação e durante a execução<br />
Calibrações<br />
Para uma usinagem correta, o <strong>CNC</strong> precisa conhecer as<br />
dimensões das ferramentas. A <strong>Fagor</strong> <strong>Automation</strong> oferece<br />
várias opções para sua definição:<br />
• Após uma pré-regulagem fora da máquina, introduzindo os<br />
dados obtidos no <strong>CNC</strong>.<br />
• Utilizando uma peça padrão de dimensões conhecidas.<br />
Basta aproximar a ferramenta da peça até tocá-la para que<br />
o <strong>CNC</strong> calcule e assuma automaticamente as dimensões<br />
reais da ferramenta.<br />
Ações corretivas<br />
Durante a utilização das ferramentas, o operador pode tomar<br />
diferentes ações corretivas:<br />
• Compensar o desgaste da ferramenta. A <strong>Fagor</strong> <strong>Automation</strong><br />
oferece a possibilidade de efetuar esta correção de forma<br />
manual ou automática, usando os ciclos desenvolvidos<br />
para esta finalidade.<br />
• Verificar o estado da ferramenta. O operador pode<br />
interromper a execução da usinagem e, se forem<br />
detectadas deficiências na ferramenta, poderá aplicar<br />
correções ou trocá-la por outra se for necessário.<br />
• Em caso de não se dispor de uma ferramenta igual à<br />
anterior, os <strong>CNC</strong>’s da <strong>Fagor</strong> permitem selecionar uma de<br />
características distintas (comprimento, raio). Neste caso,<br />
o <strong>CNC</strong> recalcula os percursos da usinagem posterior em<br />
função da ferramenta selecionada.<br />
Deslocamentos de origem<br />
O <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong> permite, de modo simples e intuitivo, definir<br />
vários pontos de referência na máquina e armazená-los<br />
na memória para sua posterior utilização. Em usinagens<br />
posteriores, o operador poderá recuperar estes pontos de<br />
referência sem ter que recalculá-los novamente, e assim<br />
evitar possíveis erros.<br />
Ações corretivas<br />
Deslocamentos de origem
C N C 8 0 3 7<br />
Características técnicas<br />
Recursos do sistema<br />
<strong>CNC</strong> <strong>8037</strong><br />
Torno Fresa<br />
Configuração máxima dos eixos 2 3<br />
Configuração máxima dos eixos-árvore 1 1<br />
Memória de usuário (RAM) 1 MB 1 MB<br />
Disco rígido interno (CF) 128 MB 128 MB<br />
Tempo de processamento do bloco 7 ms 7 ms<br />
Máximo de I/O digitais locais 40/24 40/24<br />
Expansão máxima de I/O digitais remotas Opt Opt<br />
Regulação digital CAN Opt Opt<br />
Regulação analógica Std Std<br />
Características genéricas<br />
Blocos de look ahead 75 75<br />
Número máximo de ferramentas 100 100<br />
Número máximo de corretores 255 255<br />
Ethernet Opt Opt<br />
USB Std Std<br />
RS232 Std Std<br />
Auxílios para a sincronização Std Std<br />
Compensação bidirecional do fuso Std Std<br />
Idiomas suportados 13 (*) 13 (*)<br />
Volante de percurso Std Std<br />
Volante de avanço Std Std<br />
Simulação com estimativa do tempo de execução Std Std<br />
Gráficos com linhas de percurso Std Std<br />
Ciclos fixos de usinagem Std Std<br />
Rosqueamento eletrônico e de passo variável – Std<br />
Sub-rotinas de interrupção Std Std<br />
Avanço como função inversa do tempo Std Std<br />
Fator de escala aplicado a um ou vários eixos Std Std<br />
Giro do sistema de coordenadas Std Std<br />
Rosqueamento rígido Std Std<br />
(*) Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Alemão, Holandês, Português, Checo, Polonês, Chinês continental, Basco, Russo, Turco.<br />
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FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza pôr possíveis erros de impressão ou transcrição neste catálogo<br />
e reservase o direito de efetuar, sem prévio aviso, modificações nas características de seus produtos.<br />
subsidiary distributor<br />
america<br />
BOGOTÁ<br />
Plants Headquarters<br />
BUENOS AIRES<br />
USURBIL MONDRAGÓN<br />
CHICAGO<br />
DALLAS<br />
EL SALVADOR D.F.<br />
ESKORIATZA<br />
BEIJING<br />
LIMA<br />
LOS ANGELES<br />
MEXICO D.F.<br />
MONTERREY N.L.<br />
MONTEVIDEO<br />
MONTREAL<br />
NEW JERSEY<br />
SANTIAGO<br />
SAO PAULO<br />
TAMPA<br />
TORONTO<br />
africa<br />
JOHANNESBURG<br />
europe<br />
BARCELONA<br />
BJERRING BRO<br />
BUCHAREST<br />
BUDAPEST<br />
CLERMONT FERRAND<br />
GOMEL<br />
GÖPPINGEN<br />
GÖTEBORG<br />
ISTANBUL<br />
IZEGEM<br />
KAPELLEN<br />
KOTLIN<br />
LANGENTHAL<br />
LOG PRI BREZOVICI<br />
MILANO<br />
MOSKVA<br />
NEUCHATEL<br />
NORTHAMPTON<br />
PORTO<br />
PRAHA<br />
ROOSENDAAL<br />
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UTRECHT<br />
WIEN<br />
<strong>Fagor</strong> <strong>Automation</strong>, S. Coop.<br />
Bº San Andrés, 19<br />
E-20500 Arrasate - Mondragón<br />
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Tel.: +34 943 719 200<br />
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MELBOURNE<br />
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worldwide automation<br />
ER-073/1994<br />
<strong>Fagor</strong> <strong>Automation</strong> está habilitada pelo<br />
Certificado de Qualidade ISO 9001 e o<br />
Certificado para todos os seus produtos.<br />
www.fagorautomation.com<br />
EPS - <strong>CNC</strong> <strong>8037</strong> PT 0412