Aço para ferramentas para a indústria de plásticos - Buderus ...

Aço para ferramentas
para a indústria de plásticos
I Tecnologia de fabrico I Propriedades I Aplicações

Buderus – o especialista líder de mercado em aços
para moldes de produtos plásticos
A mais moderna metalurgia
Fabrico de aço num
forno eléctrico de arco
voltaico (EAF) com
capacidade de 100 t
O fabrico e desenvolvimento de aços para ferramentas
para a produção/transformação de plásticos constituem as
áreas de especialização da Edelstahlwerke Buderus GmbH
• PurezaProdução de vazamentos de aços de elevada pureza electricamente através
de processos metalúrgicos secundários e de vácuo
• Produção de aço para ferramentas na qualidade ISO-B Buderus, ou seja, fundição
especial com um conteúdo de enxofre muito baixo e um elevado grau de pureza
• Fundição decantada e tecnologia especial de campânula para o fabrico de lingotes
em bruto com segregações minimas
• Tecnologia de conformação a quente segundo processos de forja programados
para lingotes até 150 t
• Todos os processos de tratamento térmico em fornos contínuos, de charneira móvel
e de câmara, bem como em gás inerte, vácuo com têmpera por gás sob pressão
e banho de sais
• Maquinação eficiente de acordo com os desenhos e os requisitos do cliente
Forno-campanula com capacidade de
100 t (LF-VD/VOD) para fabrico de aço
para ferramentas de elevada pureza
através de processos metalúrgicos
secundários e de vácuo
Fundição de lingotes
com segregações minimas
Forja em bruto
de um lingote de 95 t

Serviço de armazém
Aços e peças pré-formadas para o fabrico de
ferramentas segundo os requisitos do cliente
• Existência em stock da gama completa de aço para ferramentas – redondo, quadrado,
plano: disponível em armazém para entrega imediata
• Cortes à medida, longitudinais ou transversais: disponível em armazém para entrega
a curto prazo
• Fabrico de placas pré-maquinadas
• Pré-maquinação com base em dados D
• Acabamento de estruturas para moldes e placas de suporte
• Execução de tratamentos térmicos, também em moldes pré-maquinados
• Serviços de texturização, polimento e cromagem dura
• Consultadoria sobre materiais, tratamentos térmicos e acabamentos, também nas
instalações do cliente
Maquinações
Serras de fita horizontal até 000 mm
Serras de fita vertical até 1500 mm
Fresadoras de pórtico até máx. C x L x A 6000 x 000 x 500 mm
Máquinas de perfurar e fresar até máx. 1500 x 00 mm
Perfuração em profundidade Diâmetro/profundidade do furo
6–4 mm/ 00 mm
Possibilidades de Rectificação
de superfícies até máx. 500 x 4 00 mm
Corte com serra de contornos até 000 mm
Maquinação de contornos
com base em dados de CAD
Fresagem de desbaste

Aços para moldes de produtos plásticos, adequado a todo o tipo
de produtos com superfícies de excelente acabamento
Peças fabricadas em moldes para plásticos
de alta qualidade paraa indústria automóvel,
a indústria de bens de consumo, elementos
modulares e componentes electrónicos
4
Qualidade ao mais elevado nível
As maiores dimensões no mundo
dos moldes para plásticos
Características principais
● ● ● muito bom
● ● bom
● normal
● contra-indicado
11 ISO-BM
40CrMnMo7
1
40CrMnMoS8-6
16 ISO-B mod.
~X 6CrMo17
4 ISO-B mod.
~X 8CrMoV5-1
711 ISO-B
54NiCrMoV6
7 8 ISO-BM
40CrMnNiMo8-6-4
7 8mod. TS (HH)
6MnCrNiMo6-5-4
Dureza ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Tenacidade ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Maquinabilidade ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Capacidade de texturização ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Capacidade de
cromagem dura
Capacidade de polimento
de alto brilho
● ● ● ● ● ● ● ●
767 ISO-B
X45NiCrMo4
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Resistência à corrosão ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Possibilidade de têmpera
por chama
● ● ● ● ● ● ● ●
Conductividade térmica ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Limite espessuras < 400 mm Não Sim Não Não Não Não Não

As grandes dimensões são
o nosso ponto forte
Ferramenta na produção de
capotas do motor em plástico
(para camiões da Volvo)
Lingote forjado de
140 t de aço 2738 ISO-BM
numa prensa 55 MN
Desde a fundição até ao produto final
Núcleo pré-maquinado
Processo de fabricação de uma ferramenta completa para produtos de plástico, composta por
um núcleo e uma matriz de aço 7 8 ISO-BM. Os aços da Buderus estão especialmente indicados
para a fabricação de moldes de produtos plásticos de alta qualidade na indústria automotiva
(como aqui, por ex., na construção de carroçarias para veículos pesados).
Matriz em aço 2738 ISO-BM
à temperatura de têmpera
Núcleo finalizado
antes do polimento
5

6
2311 ISO-BM
O pioneiro da família dos aços para moldes
Para complexos produtos no segmento
de dimensões mais reduzidas
A Edelstahlwerke Buderus GmbH introduziu
melhoramentos com o objectivo de adaptar as
características do aço 11 ao estado actual
da técnica no sector do fabrico de moldes e
do processamento de plásticos, de modo a
conseguir satisfazer todos os requisitos de
qualidade mais importantes.
O resultado foi o surgimento do aço 11
ISOBM para espessuras de até 400 mm.
Recomendamos o aço 7 8 ISO-BM (pág. 11)
e, preferencialmente, o aço 7 8 mod. TS (HH)
(pág. 12) para moldes de produtos plásticos
de maiores dimensões.
Este material permite-nos oferecer produtos de
qualidade, que satisfazem plenamente todos os
requisitos em matéria de propriedades do aço.
A fiabilidade na texturização do aço 11 ISO-
BM encontra-se garantida.
ISO-BM significa: propriedades isotrópicas
e a melhor maquinabilidade (do alemão
ISOtrope Eigenschaften bei bester Maschi-
nenbearbeitbarkeit).
Estado do material fornecido*
temperado e revenido para 80 - 5 HB
= 950 - 1100 N/mm ,
recozido, a pedido
Fresagem por cópia com base em dados 3D
SEL 40CrMnMo7
DIN EN ISO 4957 40CrMnMo7
AFNOR 40CMD8
AISI ~P 0
BS ~P 0
Análise química (proporções massa em %)
C Si Mn P S Cr Mo
Valores de
referência 0, 8 0, 0 1,50 0,0 0 0,00 ,00 0, 0
Análise DIN 0, 5– 0, 0– 1, 0– � � 1,80– 0,15–
0,45 0,40 1,60 0,0 5 0,0 5 ,10 0, 5
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2

2312
O aço mais rentavel
Aço para moldes caracterizado por uma maquinabilidade melhorada e excelentes
propriedades na produção de ferramentas de moldagem por injecção e pressão
O aço para moldes 1 , 40CrMnMoS8-6 é
utilizado nos casos em que não é necessário
aperfeiçoar a superfície através de polimento,
texturização ou cromagem dura.
O teor de enxofre controlado proporciona
ao aço para moldes 1 propriedades de
maquinabilidade especialmente económicas.
Apenas adequado para partes do núcleo e lado
da extracção em ferramentas de injecção de
plásticos e de moldagem por pressão, sem
requisitos especiais para o acabamento da
superfície e reduzidos esforços mecânicos.
Estado do material fornecido*
temperado e revenido para 80– 5 HB
= 950 - 1100 N/mm ,
recozido, a pedido
Parte do núcleo de aço 2312
durante o desbaste
SEL 40CrMnMoS8-6
DIN EN ISO 4957 40CrMnMoS8-6
AFNOR 40CMD8S
AISI ~P 0 + S
BS ~P 0 + S
Análise química (proporções massa em %)
C Si Mn P S Cr Mo
Valores de
referência 0, 8 0, 0 1,50 0,0 0 0,070 ,00 0, 0
Análise DIN 0, 5– 0, 0– 1,40– � 0,050– 1,80– 0,15–
0,45 0,50 1,60 0,0 0 0,100 ,00 0, 5
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2
7

SEL ~X 8CrMo16
DIN EN ISO 4957 ~X 8CrMo16
AFNOR Z 5CD17
AISI ~4
BS
8
2316 ISO-B mod.
O aço inoxidável
Elevada resistência no contacto
com agentes agressivos
Especialmente indicado para o processamento
de plásticos quimicamente agressivos
e com propriedades ácidas, tais como o PVC,
os amino-plásticos e os aditivos ignífugos.
Aço para ferramentas modificado, resistente à
corrosão, adequado a polimento, texturização
e de maquinabilidade económica.
Aplicações: moldes para injecção de plásticos,
postiços para moldes, fieiras, matrizes para
perfis, ferramentas para extrusão, ferramentas
de calibração e caixas co-axiais para processamento
de PVC, amino-plásticos e aditivos;
moldes de sopro.
O aço 16 ISO-B mod. da Buderus é maquinado
e aplicado no estado temperado e
revenido. Ele dispõe de uma superfície resistente
ao desgaste, resistente à pressão e tenaz,
podendo também ser aplicado temperado a
aprox. 50-55 HRC, graças à sua composição
modificada.
Estado do material fornecido*
temperado e revenido para 65 - 10 HB
= 900 - 1050 N/mm
Ferramentas de calibração para perfis de PVC
No caso de temperaturas de trabalho muito
elevadas (> 160°C), durante o processamento
de amino-plásticos e ligas de PVC pode ocorrer
a formação de produtos de fissão extremamente
agressivos, tais como o ácido clorídrico
HCl, produtos que actuarão de forma corrosiva
sobre a superfície dos moldes. Nenhum aço
para moldes consegue resistir à sua acção. Por
este motivo, a temperatura de fabrico nunca
deve exceder os 160°C.
Para evitar o surgimento de corrosão intergranular
(corrosão uniforme e por picadas),
deverão ser levadas em consideração as influências
externas, como o plástico, a temperatura
de utilização, a corrosibilidade da água
de refrigeração.
Análise química (proporções massa em %)
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valores de
referência 0, 8 0, 0 0,95 0,0 0 0,00 14, ~0,50 1,10
Análise DIN 0, – � � � � 15,5– � 0,80–
0,45 1,00 1,50 0,0 0 0,0 0 17,5 1,00 1, 0
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2

2343 ISO-B mod.
O aço «tipo Hard»
Aço especial para moldes que mostra a sua robustez
em condições extremas de abrasão
Este aço de alta liga, para trabalho a quente,
implantou-se nos últimos anos no sector dos moldes
para plásticos com requisitos especialmente
elevados. Para além da temperabilidade completa
até 5 HRC, o aço 4 ISO-B mod. distingue-se
pela elevada resistência ao desgaste por abrasão e
pela elevada resistência à pressão. Por este motivo,
é especialmente adequado para o processamento
de duroplásticos e termoplásticos com aditivos e
materiais compósitos.
Revestimentos de superfície adicionais segundo o
processo PVD e de nitruração podem ser executados
sem quaisquer problemas. Graças à elevada
dureza de trabalho do aço, é possível um excelente
polimento, especialmente adequado para peças
transparentes.
Perfil de características
• elevado grau de pureza em enxofres e oxidos
• propriedades do material quase isotrópicas
• excelentes propriedades de tenacidade em
componentes de elevada dureza
• excelente resistência à pressão e ruptura
• elevada resistência ao desgaste
• adequado para diferentes revestimentos
de superfície
Estado do material fornecido*
recozido para
um máximo de 0 HB = 775 N/mm ,
tratado e revenido de acordo
com os requisitos do cliente
SEL ~X 7CrMoV5-1
DIN EN ISO 4957 ~X 7CrMoV5-1
AFNOR X 6CrMoV5
AISI H11mod.
BS ~BH11
Matriz de um
molde de portas
para automóveis
com dureza
de 50 HRC e
revestimento
com Balinit® A
Análise química (proporções massa em %)
C Si Mn P S Cr Mo V
Valores de
referência 0, 5 0, 0 0,40 0,010 0,00 5,00 1, 5 0,50
Análise DIN 0, – 0,80– 0, 5– � � 4,80– 1,10– 0, 0–
0,41 1, 0 0,50 0,0 0 0,0 0 5,50 1,50 0,50
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2
9

SEL 54NiCrMoV6
DIN EN ISO 4957 54NiCrMoV6
AFNOR 55NCDV7
AISI ~6F
BS ~BH 4
10
2711 ISO-B
O acabamento «brilhante»
Para o processamento de massas transparentes
e de peças de plástico de grande superfície
Para superfícies com acabamentos de alta qualidade
e para moldes com elevados índices de
dureza (1 00-1400 N/mm ), recomendamos
o aço ligado ao níquel 711 ISO-B.
Recomendamos um tratamento térmico dos
contornos para moldes de grandes dimensões,
tais como para portas traseiras, guarda-lamas,
spoilers, etc. com dureza superior a 55 HB.
Devido ao seu baixo teor de enxofre e à sua
elevada tenacidade, a maquinabilidade do
aço 711 ISO-B é inferior à do aço 11/ 7 8
ISO-BM e 7 8 mod. TS (HH). Especialmente
no âmbito dos trabalhos de perfuração em
profundidade, deveriam, por esse motivo, ser
efectuados os necessários ajustes nas definições
do corte.
Estado do material fornecido*
recozido para um máximo de 50 HB,
temperado e revenido para 80 - 5 HB
= 950 - 1100 N/mm ou para
55 - 415 HB = 1 00 - 1400 N/mm
ou ainda com base nos requisitos do cliente
Molde pré-maquinado de guarda-lamas para
o tratamento térmico dos contornos
Perfil de características
• elevado grau de pureza em enxofres e oxidados
graças à utilização de processos metalúrgicos
especiais (ISO-B), e consequentemente
• amplamente isotrópico, ou seja, as propriedades
do material não variam em
função da direcção das fibias
• seguro na texturização
• excelente tenacidade e, por isso, maior
segurança contra a ruptura
• óptimas características de polimento de
alto brilho
• excelentes resultados de cromagem dura
• adequado também para elevadas durezas
até 415 HB em aplicações sujeitas a uma
forte acção de desgaste
Análise química (proporções massa em %)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V
Valores de
referência 0,5 0, 0 0,70 0,0 0 0,00 0,75 1,75 0, 0 0,10
Análise DIN 0,50– 0,15– 0,50– � � 0,60– 1,50– 0, 5– 0,07–
0,60 0, 5 0,80 0,0 5 0,0 5 0,80 1,80 0, 5 0,1
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2

2738 ISO-BM
O aço comprovado
Para moldes de grandes dimensões com boas
características de dureza homogénea até ao núcleo
O aço para moldes para plásticos 7 8 ISO-BM
é um aperfeiçoamento do aço standard 11.
Adequa-se especialmente a moldes com dimensões
de espessura superiores a 400 mm.
Adicionando até 1, % de níquel, a característica
de dureza homogénea fica significativamente
assegurada até uma espessura de 1000
mm. Este aço standard distingue-se pela comprovada
boa maquinabilidade e pela simultânea
possibilidade de polimento e texturização.
Perfil de características
• elevada capacidade de dureza homogénea
em peças de grandes dimensões
• boa capacidade de polimento
• boa fiabilidade na texturização
• boa capacidade de cromagem dura
• capacidade de nitruração
• Possibilidade de têmpera por chama
Estado do material fornecido*
temperado e revenido para 80 - 5 HB
= 950 - 1100 N/mm
recozido, a pedido
Para ferramentas de dureza e dimensões mais
elevadas, recomendamos o aço 7 8 mod. TS
(HH) devido à maior tenacidade. (Ver pág. 12)
SEL 40CrMnNiMo8-6-4
DIN EN ISO 4957 40CrMnNiMo8-6-4
AFNOR 4CMND8
AISI ~P 0 + Ni
BS ~P 0 + Ni
Molde "carnagem"
Análise química (proporções massa em %)
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valores de
referência 0, 6 0, 0 1,50 0,0 0 0,00 ,00 1,00 0, 0
Análise DIN 0, 5– 0, 0– 1, 0– � � 1,80– 0,90– 0,15–
0,45 0,40 1,60 0,0 0 0,0 0 ,10 1, 0 0, 5
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2
11

DIN-Bez. ~ 6MnCrNiMo6-5-4
AFNOR
AISI
BS
1
2738mod. TS
2738mod. TS (HH)
O aço perfeito
O aço para moldes de produtos plásticos THRUHARD SUPREME® (TS) está indicado
para, praticamente, quase todas as aplicações na indústria de moldagem de plásticos
Excelentes perspectivas !
O aperfeiçoamento sistemático do aço 7 8
para moldes culminou num novo tipo de aço de
extrema qualidade e versatilidade, para a produção
de lingotes em bruto com segregações
reduzidas e dureza homogénea, mesmo nos
lingotes de grandes dimensões: o THRUHARD
SUPREME ®. Um processo metalúrgico optimizado,
assegura a mais elevada pureza
e homogeneidade. Um tratamento térmico
especialmente adaptado à nova composição
garante uma dureza de características uniformes
até ao núcleo.
Estado do material fornecido*
Variante standard:
80 - 5 HB; 950 - 1100 N/mm
Designação abreviada: 7 8 mod. TS
Variante HighHard:
10 - 55 HB; 1050 - 1 00 N/mm
Designação abreviada: 7 8 mod. TS (HH)
Dupla matriz para pára-choques de veículos ligeiros
Vantagens principais para a indústria de
fabrico de moldes
• Um único aço pré-tratado para moldes para
plásticos com um vasto leque de aplicações
• Disponível na variante tipo standard e na
gama de qualidade HighHard (HH)
Análise química (proporções massa em %)
• Excelente maquinabilidade, elevada
dureza e grande pureza
• Capacidade melhorada de soldadura
através do baixo teor de carbono
• Excelente capacidade de polimento na
variante HighHard (ensaio específico)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V
Valores de
referência 0, 6 0,10 1,45 0,015 0,00 1, 5 1,05 0,60 0,1
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2

2767 ISO-B
O aço duro e tenaz
Para aplicações extremamente exigentes e com
uma ampla gama de possibilidades de utilização
Um aço para ferramentas com reduzida deformação,
ligado ao níquel e passível de têmpera
completa ao ar, com excelentes características
de tenacidade; óptimas características
de polimento de alto brilho e fiabilidade na
texturização. Este tipo de aço adequa-se especialmente
ao fabrico de moldes de médias e
grandes dimensões, para elevados requisitos de
moldagem por pressão e injecção de plásticos,
que podem ser pré-maquinados e com têmpera
de contorno como, por ex., para injecção de
massas transparentes e para peças plásticas
de grande superfície tais como portas traseiras
e guarda-lamas bem como para insertos dos
moldes com elevadas durezas de até 54 HRC
e sujeitas a forte incidência abrasiva.
O tratamento térmico simples com arrefecimento
ao ar, garante a obtenção de uma
dureza entre 30 e 54 HRC bem como uma possibilidade
de aplicação universal e uma excelente
capacidade de polimento de alto brilho.
Estado do material fornecido*
recozido para um máximo de 60 HB
= 880 N/mm
Em moldes de grandes dimensões recomendamos
um tratamento térmico dos contornos
Fresagem alta velocidade em peça de molde temperada
SEL 45NiCrMo16
DIN EN ISO 4957 45NiCrMo16
AFNOR 45NCD17
AISI 6F7
BS EN 0B
Perfil de características
• Possibilidade de têmpera e revenido completo
em moldes de grandes dimensões
• Elevada estabilidade dimensional e
reduzida tendência de deformação
• Tratamento térmico simples
• Elevadas características de tenacidade nos
casos de dureza mais elevada
• Excelente capacidade de polimento de
alto brilho
• Fiabilidade na texturização
• Boa capacidade de cromagem dura
Análise química (proporções massa em %)
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valores de
referência 0,45 0, 5 0, 0 0,0 5 0,00 1, 0 4,00 0, 5
Análise DIN 0,40– 0,10– 0, 0– � � 1, 0– ,80– 0,15–
0,50 0,40 0,50 0,0 0 0,0 0 1,50 4, 0 0, 5
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2
1

Propriedades e campos de aplicação
Grupo de aço e
Nº do material
Aço para ferramentas não ligado
14
Designação DIN AISI AFNOR Características do material
1730 C45W SAE 1045 Y 45 Camada delimitadora passível de têmpera e revenido até 55 HRC
Aço pré-tratado para moldes
2311 ISO-BM 40CrMnMo7 ~ P 0 40 CMD 8 Aço para moldes, maquinabilidade rentável, excelente capacidade de
polimento, fiabilidade na texturização para espessuras inferiores a 400 mm,
passível de cromagem dura, apto para têmpera por chama e nitruração
2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 ~ P 0 + Ni 40 CMND 8 Propriedades idênticas às do aço 11 ISO-BM, mas com melhoradas
características de dureza do núcleo, mesmo em moldes de maiores dimensões
2738mod. TS
2738mod. TS (HH)
6MnCrNiMo6-5-4 Aço pré-tratado para moldes de maiores dimensões, com alta fiabilidade na texturização
e excelentes características de polimento de alto brilho, boas características
de soldadura e maquinabilidade bem como alta condutibilidade térmica
2312 40CrMnMoS8-6 ~ P 0 + S 40 CMD 8 S Aço para moldes de excelente maquinabilidade, não indicado
para polimento, texturização e cromagem dura
2711 ISO-B 54NiCrMoV6 ~ 6 F 55 NCDV 7 Aço para moldes resistente ao calor e tenaz, com alta fiabilidade na
texturização e excelentes características de polimento de alto brilho
e cromagem dura, elevado grau de pureza devido ao processo ISO-B
Aço de cementação
2764 ISO-B X19NiCrMo4 P 1 ~ 19 NCD 4 Aço para moldes pouco deformável, superfícies com dureza de 60 a 6 HRC
e núcleo de dureza entre 5 e 415 HB após cementação com arrefecimento
ao ar e excelentes características de polimento de alto brilho
Aços para ferramentas passíveis de têmpera e revenido completo
2343 ISO-B mod. ~ X 8CrMoV5-1 ~ H 11mod. X 6 CrMoV 5 Aços resistentes ao desgaste, indicados para trabalhos a quente, com dureza até núcleo
até 50 HRC, boa capacidade de nitruração, aplicável também em moldes de médias dimensões,
elevado grau de pureza, excelentes características de polimento de alto brilho
2379 ISO-B X15 CrMoV1 -1 ~ D Z 160 CDV 1 Postiços passíveis de nitruração após tratamento térmico especial
2767 ISO-B X45NiCrMo4 6 F 7 45 NCD 17
(40 NCD 16)
Aço de têmpera ao ar, com elevada estabilidade dimensional e muito boa tenacidade,
dureza do núcleo entre 50 e 54 HRC, de muito excelentes características de
polimento de alto brilho
2842 90MnCrV8 O 90 MV 8 Tratamento térmico simples, pouco deformável, dureza da película entre
58 e 6 HRC, sem outros requisitos especiais em matéria de polimento
Aços resistentes à corrosão
2083 ISO-B X4 Cr1 4 0 Z 40 C 14 Aço para moldes resistente à corrosão, com excelente capacidade de polimento,
boa maquinabilidade, dureza entre 50 e 54 HRC
2085 X CrS16 ~ 4 + S ~ Z CS 16 Aço para moldes resistente à corrosão, com excelentes
características de maquinabilidade
2316 ISO-B mod. ~ X 6CrMo17 ~ 4 Z 5 CD 17 Aço para moldes altamente resistente à corrosão, boas características
de polimento, passível de dureza até 50 HRC
Aço martensite endurecido
2709 X NiCoMoTi18-9-5 Maraging
00
Aços nitretados
Z NKD 18–09 Este aço permite tratamento térmico simples, isento de deformações,
por endurecimento por precipitação a 480 °C após o acabamento,
dureza nucleo até 55 HRC
2344 ISO-B X40CrMoV5-1 H 1 Z 40 CDV 5 Aço para trabalho a quente, apto para nitruração para aplicações com elevados
requisitos em matéria de desgaste e deformação a temperaturas elevadas
7735 14CrMoV6-9 0 CDV 5.07 Aço nitretado CrMoV com elevada tenacidade e resistência ao calor,
apto para soldadura
8519 1CrMoV9 CDV 1 Aço nitretado CrMoV para aplicações com elevados requisitos
de desgaste
8550 4CrAlNi7 4 CAND 7 Aço nitretado standard com liga de alumínio
Dureza da superfície após a nitruração de aprox. 1000 HV

Estado do material fornecido Para que tipo de ferramentas
normalizado, máx. 190 HB Peças de carroçaria, caixilhos para moldes e ferramentas sujeitas a cargas reduzidas, construção de protótipos
temperado e revenido para
80 - 5 HB = 950 - 1100 N/mm *
temperado e revenido para
80 - 5 HB = 950 - 1100 N/mm *
Dureza normal: 7 8 mod. TS
temperado e revenido para
80– 5 HB = 950 - 1100 N/mm
HighHard: 7 8 mod. TS (HH)
temperado e revenido para
10 - 55 HB = 1050 - 1 00 N/mm
temperado e revenido para
80 - 5 HB = 950 - 1100 N/mm *
recozido para um máximo de 50 HB
temperado e revenido para
80 - 5 HB = 950 - 1100 N/mm *
ou para
55 - 415 HB = 1 00 - 1400 N/mm *
recozido
máx. 50 HB
Matrizes para ferramentas de moldagem por pressão e injecção com espessuras inferiores a 400 mm
Matrizes para ferramentas de moldagem por pressão e injecção, armações de fabricação para moldes de dimensões
iguais ou superiores a 400 mm de espessura
Ferramentas de grandes dimensões para moldagem por pressão e injecção de plásticos, pára-choques, tabliers,
contentores do lixo, caixas de televisores
Ferramentas para moldagem por pressão e injecção, para aplicações sujeitas a elevados requisitos mecânicos e térmicos e exigências
específicas no referente à superfície, tal como o polimento de alto brilho (após ensaio especial) e cromagem dura
Partes do núcleo para ferramentas de moldagem por pressão e injecção sem requisitos para acabamento de superfície e esforços mecânicos
reduzidos. Placas para moldes, caixilhos para moldes sujeitos a esforços reduzidos, construção de protótipos
Ferramentas para moldagem por pressão e injecção, para aplicações com elevados requisitos mecânicos e térmicos e exigências
específicas no referente à superfície, tal como seja as muito excelentes características de polimento de alto brilho e a cromagem dura;
recomenda-se um tratamento térmico de contornos
Ferramentas para moldagem por pressão e injecção, para aplicações com elevados requisitos de pressão e de desgaste
da superfície
recozido, máx. 0 HB Moldes para plásticos com requisitos elevados, inserções para moldes para durezas elevadas e aplicações sujeitas a abrasão
recozido, máx. 55 HB Para aplicações sujeitas a incidências altamente abrasivas e durezas elevadas de 58 a 6 HRC
recozido, máx. 60 HB para postiços rápidos até 54 HRC
recozido, máx. 0 HB
recozido, máx. 0 HB
revenido e temperado, a pedido
temperado e revenido para
65 - 10 HB = 900 - 1050 N/mm *
temperado e revenido para
65 - 10 HB = 900 - 1050 N/mm *
recozido em solução, aprox.
00 HB = 1000 N/mm *
temperado e revenido para
80 - 5 HB = 950 - 1100 N/mm *
temperado e revenido para
65 - 10 HB = 900 - 1050 N/mm *
temperado e revenido para
65 - 10 HB = 900 - 1050 N/mm *
temperado e revenido para
7 - 97 HB = 800 - 1000 N/mm *
Postiços para moldes
Placas para moldes e estruturas para moldes
Postiços para moldes, fieiras, matrizes para perfis, ferramentas de calibração, moldes de sopro, ferramentas para extrusão
Ferramentas de injecção sujeitas a pressões elevadas, postiços parciais, núcleos, ejectores extractores
Ferramentas de extrusão, tais como sem-fins e cilindros,
ferramentas de plastificação
* dureza da superfície segundo Brinell, convertida segundo a norma DIN 50150 em N/mm 2
Quando são realizados ensaios de dureza com
equipamentos portáteis, é necessário ter em conta
certas tolerâncias sobre os valores encontrados.
15

Velocidade de corte (Vc in m /min) para FRESAGEM DE DESBASTE 1 e DE ACABAMENTO 2 de aços para moldes para
Grupo de aço e
Nº do material
Em diâmetros da ferramenta > 70 mm a velocidade de corte deverá ser reduzida pelo factor 0,7.
1 Na fresagem de desbaste: avanço por dente (fz) = 0,1 - 0, mm Relação largura da pista de fresagem / diâmetro da ferramenta < /4
Na fresagem de acabamento: avanço por dente (fz) = 0,0 - 0, mm Relação largura da pista de fresagem / diâmetro da ferramenta = 1/10
16
Tratamento
tér mico e
dureza de
Brinel
em HB
Fresagem de desbaste
HSS Metal duro
não revestido 3
Metal duro
revestido 3
P 5 P 5 P 5 P 5
Condições de fresagem + - + - + -
Aço pré-tratado
Bonificado
2311 ISO-BM 80 - 5 • • •• ••
2312 80 - 5 • • •• ••
2711 ISO-BM 80 - 415 • • •• ••
2738 mod. TS(HH) 10 - 55 • • •• ••
Aço de tempera para ferramentas
recozido
2343 ISO-B mod. máx. 9 • • •• ••
2344 ISO-B máx. 9 • • •• ••
2379 ISO-B máx. 55 • • •• ••
2767 ISO-B máx. 6 • • •• ••
2842 máx. 9 • • •• ••
Aço resistente à corrosão
Bonificado
2316 ISO-B mod. 65 - 10 • • • •
Aço de cementação
recozido
2764 ISO-B máx. 55 • • •• ••
Aço não ligado
normalisiert
1730 máx. 190 • • •• ••
(1 0) (110) 170 140
(140) (1 0) 180 150
(85) (75) 140 100
(100) (85) 150 1 0
(1 0) (100) 180 140
(100) (85) 1 0 110
(100) (85) 1 0 110
(75) (65) 110 85
(100) (85) 1 0 110
(85) (75) 1 0 95
1 0 110
(150) (1 0) 00 170
(150) (1 0) 00 160

plásticos
HSS (1,3243)
fz=max. 0,1 mm
Metal duro
não revestido 3
Fresagem de acabamento
Metal duro
revestido 3
P 5 P 5 K15 P 5 P15
Metal duro
Cermet 3
+ - + - + - + -
•• ••
0 1 (190) (160) 60 60 00 •
•• ••
5 15 ( 10) (180) 70 70 0 •
•• ••
5 0 (1 0) (110) 10 10 60 •
0 1 (160) (1 0) 0 0 70 •
•• ••
0 1 ( 10) (170) 70 60 0 •
•• ••
0 10 (150) (1 0) 190 190 0 •
•• ••
0 10 (150) (1 0) 190 190 0 •
•• ••
15 10 (110) (95) 160 160 190 •
•• ••
5 0 (150) (1 0) 190 190 0 •
•• ••
5 15 (1 0) (110) 180 180 10 •
•• ••
( 0) (1 ) • • 180 180 • •
•• ••
5 0 ( 0) (190) 00 00 70 •
•• ••
0 0 ( 0) (190) 00 00 70 •
profundidade do corte (ap) = aprox. 1 / x comprimento da aresta de corte (Lc), com grande profundidade ajustável > 1 / x Lc deverá utilizar
o avanço de dente inferior.
• não recomendável
•• Recomendamos a utilização de metal duro revestido; se não existente aplicam-se os valores ().
Dados apurados pela empresa WALTER, Tübingen
17

Comparação de normas e análises
Grupo de aço e
Nº do material
18
DIN C Si Mn P S Cr Mo Ni V
Aço para ferramentas não ligado
1730 C45U 0,4 –0,50 0,15–0,40 0,60–0,80 ≤ 0,0 0 ≤ 0,0 0 -- -- -- --
Aço pré-tratado para moldes
2311 ISO-BM 40CrMnMo7 0, 5–0,45 0, 0–0,40 1, 0–1,60 ≤ 0,0 5 ≤ 0,00 1,80– ,10 0,15–0, 5 -- --
2312 40CrMnMoS8-6 0, 5–0,45 0, 0–0,50 1,40–1,60 ≤ 0,0 0 0,05–0,10 1,80– ,00 0,15–0, 5 -- --
2711 ISO-B 54NiCrMoV6 0,50–0,60 0,15–0, 5 0,50–0,80 ≤ 0,0 5 ≤ 0,00 0,60–0,80 0, 5–0, 5 1,50–1,80 0,07–0,1
2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 0, 5–0,45 0, 0–0,40 1, 0–1,60 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1,80– ,10 0,15–0, 5 0,90–1, 0 --
2738mod. TS 6MnCrNiMo6-5-4 0, 6 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,00 1, 5 0,60 1,05 0,1
2738mod. TS(HH) 6MnCrNiMo6-5-4 0, 6 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,00 1, 5 0,60 1,05 0,1
Aço de cementação
2764 ISO-B X19NiCrMo4 0,16–0, 0,10–0,40 0,15–0,45 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1,10–1,40 0,15–0, 5 ,80–4, 0 --
Aços de têmpera para ferramentas
2343 ISO-B mod. ~ X 7CrMoV5-1 0, 5 0, 0 0,40 ≤ 0,010 ≤ 0,00 5,00 1, 5 -- 0,50
2379 ISO-B X15 CrMoV1 1,45–1,60 0,10–0,60 0, 0–0,60 ≤ 0,0 0 ≤ 0,005 11,00–1 ,00 0,70–1,00 -- 0,70–1,00
2767 ISO-B 45NiCrMo16 0,40–0,50 0,10–0,40 0, 0–0,50 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1, 0–1,50 0,15–0, 5 ,80–4, 0 --
2842 90MnCrV8 0,85–0,95 0,10–0,40 1,80– , 0 ≤ 0,0 0 ≤ 0,0 0 0, 0–0,50 -- -- 0,05–0, 0
Aços resistentes à corrosão
2083 ISO-B X40Cr14 0, 6–0,4 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1 ,50–14,50 -- -- --
2085 X CrS16 0, 8–0, 8 ≤ 1,00 ≤ 1,40 ≤ 0,0 0 0,05–0,10 15,00–17,00 -- ≤ 1,00 --
2316 ISO-B mod. ~ X 8CrMo16 0, 8 0, 0 0,95 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 14, 0 1,10 ≤ 0,50 --
Aços de nitruração
7735 14CrMoV6-9 0,11–0,17 ≤ 0, 5 0,80–1,00 ≤ 0,0 0 ≤ 0,015 1, 5–1,50 0,80–1,00 -- 0, 0–0, 0
8519 1CrMoV9 0, 7–0, 4 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,0 5 ≤ 0,0 5 , 0– ,70 0,15–0, 5 -- 0,10–0, 0
8550 4CrAlNi7-10 0, 0–0, 7 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,0 5 ≤ 0,0 5 1,50–1,80 0,15–0, 5 0,85–1,15 Al 0,80–1, 0
Análises DIN completas com limitações Análises de referência

DEVILLE Rectification Buderus
Um parceiro
inovador e dinâmico
Com a empresa Deville Rectification, a Edelstahlwerke Buderus GmbH
dispõe de um importante parceiro na área da produção de chapas
fresadas e rectificadas, em aço e alumínio de alta qualidade, para o
fabrico de moldes. Esta subsidiária francesa está equipada com um
armazém especialmente bem organizado e garante a mais elevada
qualidade, aliada à rapidez e à assistência técnica.
A Deville Rectification inclui na sua gama de ofertas:
• placas rectificadas e fresadas
• placas para matrizes
• um armazém de aço e alumínio com as mais amplas capacidades
de maquinação
• stock de dimensões com 7 a 500 mm de espessura
• dimensões maiores a pedido
• placas pré-maquinadas
Os equipamentos de maquinação cotam-se entre os mais
eficientes do ramo:
• Cortes máx.: 1000 x 1 50 x 4000 mm
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Engenharia mecânica geral, fabrico de moldes, estampagem/embutimento,
máquinas para utilizações especiais, ferramentas de controlo
Peças em bruto: oxicortadas, serradas, placas pré-maquinadas
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Superfícies de apoio: fresadas, rectificadas, tangencial ou discos,
Maquinação: perfurar, fresar, maquinação NC, rectificação
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superfícies: rectificação
Maquinação de superfícies:
fresagem
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19

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Aviso: A Buderus Edelstahl GmbH procedeu à compilação das informações que constam deste folheto com
o maior zelo possível. Apesar de toda as precauções, pode no entanto acontecer que, entretanto, alguns
dados tenham sido alterados. A Buderus Edelstahl GmbH considera-se eximida de toda a responsabilidade
e não pode garantir a exactidão, actualidade, adequabilidade e integridade das informações disponibilizadas
ou por eventuais consequências que possam advir da sua utilização. Os valores mencionados nestes
textos têm carácter meramente referencial, os quais só se tornarão vinculativos quando se encontrem
respectiva e especificamente mencionados nos termos de qualquer contrato celebrado com a Buderus
Edelstahl GmbH. A Buderus Edelstahl GmbH reserva-se o direito de, sem necessidade de aviso prévio,
proceder às alterações consideradas pertinentes e adequadas. A Buderus Edelstahl GmbH rejeita toda e
qualquer forma de responsabilidade por danos que eventualmente possam vir a ocorrer, incluindo-se aqui
também os incidentes que possam resultar da utilização das informações disponibilizadas neste folheto.
© Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar, 10 / 2006
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11/06/FLW/B/H (pt)