Info 2/2009 - Buderus Edelstahl Gmbh

Edelstahl
Magazin für
Kunden und
Mitarbeiter
2/2009

Inhalt
4
12
2
Der Count-down läuft
Start der neuen 80/100-MN-Presse: 3. März 2010
Verdrehte Welt
Rimkus-Kunstwerk zur Krise
l Unternehmen
4 Start der neuen 80/100-MN-
Presse: 3. März 2010
Der Count-down läuft
6 Die Zyklen der Wirtschaftskrise
7 Drehort: Buderus Edelstahl
Ein nicht ganz alltägliches Projekt
8 Synergien für hohe Stahlreinheit
CR & T Board Meeting in Wetzlar
10 Josef Winter zu Besuch
bei Buderus Edelstahl
11 Meine Erfahrungen in Peking
Ein Bericht von Ilse Hechler
12 Verdrehte Welt
Rimkus-Kunstwerk zur Krise
EDELSTAHL Info 2/2009
13 Gefordert: Bildungsoffensive,
die Liebe zur Technik als
Ausbildungsziel verankert
1. Tag der hessischen Industrie –
Symposium in Gießen
l Edelbaustahl
14 Die größte Raise-Bohrmaschine
der Welt
Drill-pipes aus Buderus
Edelbaustahl für MTI
16 ALD und Buderus Edelstahl –
zwei starke Partner
6. Internationales Getriebestahlsymposium
in Hanau
14
20
Die größte Raise-
Bohrmaschine der Welt
Starke Form für
Leichtgewichte
l Werkzeugstahl
18 Love your job, whatever you do!
͸sini sev, ne yapıyorsan yap!
Çelikmetal – Konzentration auf
Qualität und Wachstum
20 Starke Form für Leichtgewichte
Großwerkzeug für den Stoßfänger
des neuen BMW 7er
l Mitarbeiter/News
22 Wir stellen vor: Die Werkstatt
für die Profi s der Zukunft
23 „Glück Auf“ an alle neuen
Auszubildenden

24 Mit Qualifi zierung durch die Krise
Buderus Edelstahl macht Mitarbeiter
während der Kurzarbeit für die Zeit
nach der Krise fi t
25 Starke Läufer von Buderus Edelstahl
17. J. P. Morgan Chase Corporate
Challenge
26 Betriebsrat Buderus Edelstahl:
Wir waren dabei!
26 Wissenschaftlicher Rat der AiF
zu Gast bei Buderus Edelstahl
27 Unsere Jubilare
27 Sterbefälle
27 DVDs Schmiedelabor & AsienHammer
27 Impressum
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
in welchen Zyklen verläuft die Wirtschaftskrise? Wann
sind welche Wirtschaftsprozesse betroffen? Darüber
informieren wir Sie in dieser Ausgabe.
Buderus Edelstahl bleibt von den Auswirkungen ebenso
wenig verschont wie andere Unternehmen der Stahlbranche.
Dennoch behaupten wir uns in einem insgesamt
schwierigen Marktumfeld sehr gut. Wir nutzen die
Chancen, die die Krise uns bietet und setzen kontinuierlich
Zeichen für eine erfolgreiche Zukunft – ob es um die
Qualifi zierung unserer Mitarbeiter oder um den tatkräftigen
Einsatz für eine sinnvolle Nachwuchskräfteförderung
geht. Im Symposium anlässlich des 1. Tages der
hessischen Industrie wurde die „Gießener Erklärung“ der
Teilnehmer formuliert: „Wir brauchen eine Bildungsoffensive,
die Liebe zur Technik als Ausbildungsziel
nachhaltig verankert.“
Nachhaltig ist auch unsere enge Zusammenarbeit mit
Experten in Forschung und Entwicklung und natürlich
der Ausbau der Synergien innerhalb der Unternehmensgruppe,
wie der Bericht zum CR & T Board Meeting am
23. und 24. Juni in Wetzlar zeigt.
Editorial
Ein besonderes Highlight kündigt sich für März 2010 an: Unsere neue 8000 t Freiformschmiedepresse
geht in Betrieb. Zu den Baumaßnahmen rund um dieses Großprojekt
und seinen besonderen logistischen Anforderungen informieren wir Sie hier
ausführlich. Darüber hinaus berichten wir Ihnen unter anderem über das Getriebestahlsymposium
2009, den Besuch des Siemens-Vorstands Josef Winter und wir
stellen Ihnen den größten Raisebohrer der Welt mit Drill-pipes aus Buderus Edelstahl
vor – vorläufi ges Glanzstück einer technischen Entwicklung, die vor vielen
Jahren im Canadian Shield ihren Anfang nahm.
Die Zukunft bauen heißt, die Gegenwart bauen, schrieb einmal der Schriftsteller
und Flieger Antoine de Saint-Exupéry. Folgen wir diesem Motto – gemeinsam mit
Ihnen schaffen wir das beste Ergebnis!
Ein herzliches „Glück Auf“
Ihre
Geschäftsführung
Karl-Peter Johann
Jens Mohr
EDELSTAHL Info 2/2009 3

Unternehmen
Der Count-down läuft
Start der neuen 80/100-MN-
Presse: 3. März 2010
Trotz des harten Winters 2008/09 und einem dadurch bedingten Baustopp von
mehreren Wochen liegt das Team um die Diplom-Ingenieure Diana Schäfer und
Nicol Dietrich Müller perfekt im Zeitplan. Die Arbeiten auf der Großbaustelle inmitten
des Buderus Edelstahl Betriebsgeländes laufen fast rund um die Uhr. Auch die
Montage der neuen 80/100-MN-Freiformschmiedepresse hat bereits begonnen.
Ende Oktober 2008 startete die Baustelle
des Großprojekts rund um die neue Presse.
Seither wurden über 10 000 Kubikmeter
(m 3 ) Beton verbaut. Keine Menge, die sich
mit ein, zwei LKW transportieren lässt. An
einigen Tagen kamen weit über 150 Fahrzeuge
auf Abruf aus drei Richtungen, wie
am 20. Mai 2009, als 1400 m 3 Beton für die
Bodenplatte des Pressenfundaments benötigt
wurden. „Eine kleine logistische Herausforderung“,
sagt Projektleiterin Diana
Schäfer, zuständig für Technische Planung
Die Baustelle ist dem extrem harten Winter 2008/09
ausgesetzt
4
EDELSTAHL Info 2/2009
und Umweltprojektmanagement bei Buderus
Edelstahl. „Die Zufahrt über zwei
Werkseinfahrten durch das Betriebsgelände
in einer vorgegebenen Zeit muss reibungslos
laufen.“ Der Beton darf weder zu
schnell noch zu langsam eingefüllt werden,
die untere Schicht muss eine gewisse Festigkeit
bekommen, bevor weiter aufgefüllt
wird. „Da kann das Betonieren schon von
morgens 5.00 bis abends 23.00 Uhr dauern“,
lächelt Schäfer, zieht die Baupläne
heran und zeigt das beeindruckende Aus-
Insgesamt bis zu 15 000 m 3 Erdreich müssen weichen
Baubeginn im Oktober 2008
maß der Bauarbeiten, in deren Zentrum
sich die 40 Meter lange und 30 Meter breite
Baugrube für die 80/100-MN-Presse befi
ndet.
Weil der weitaus größere Teil der Presse
unter der Erde angeordnet ist, beträgt die
Tiefe des Pressenkellers 16 Meter. 15 000
m 3 Erdreich, davon zwei Drittel Felsgestein,
mussten weichen. Die Firma Demler aus
Netphen hat eine überschnittene Bohrpfahlwand
von bis zu 20 Metern Tiefe errichtet,
die die riesige Grube nach allen
Seiten absichert. „Allein für den Kellerbereich
wurden 128 zehn bis zwanzig Meter
lange und 1,20 Meter dicke Bohrpfähle gesetzt“,
sagt Schäfer. „Weitere 60 Bohrpfähle
waren für die Hallenfundamente und die
Fundamente des neuen Manipulators nötig,
darüber hinaus 45 kleinere für Kamine
und Werkstätten.“ Die errichtete Bohrpfahlwand,
die zusätzlich durch Schrägbohrungen
mit entsprechenden Bewehrungsdrähten
rückverankert wurde, stellt
sicher, dass die Grube mit einer offenen
Wasserhaltung betrieben werden kann; das
Grundwasser des nahe gelegene Fluss Dill
kann das Grubeninnere nicht fl uten.
Die neue Halle sorgt für Lärmschutz
Sobald alle Fundamente durch die Fa.
Hundhausen in Siegen gegossen waren, begann
der Stahlbau im 2. Abschnitt. Wie
beim ersten Abschnitt wurden die Stahlkonstruktionen
für die neue Halle und eine
komplett eingehauste Durchfahrt errichtet,
die den hohen Anforderungen an Lärmschutz
gerecht werden. „Es ist uns ein großes
Anliegen, die Anwohner bestens vor
Lärm zu schützen“, sagt Diana Schäfer. „Die
komplette Hallenfront ist bahnseits ge-

schlossen, und auch auf der Dillseite ist der
Lärmschutz berücksichtigt.“ Nur in bestimmten
Bereichen sind Zuluftöffnungen
vorgesehen. Ein durchdachtes Lüftungssystem
sorgt innerhalb der neuen Halle für
Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter.
Acht neue 250-t- und 300-t-Schmiedeöfen
sind fast komplett aufgebaut. Die zum
Gesamtprojekt gehörige Infrastruktur ist in
großen Teilen abgeschlossen. MAFI-Transportsysteme,
die den alten Gleisverkehr ersetzen
und Blöcke bis zu einem Gewicht
von 180 t befördern können, sind schon im
Einsatz.
Pressenbau in der heißen Phase
Im September 2009, gleich nach Beendigung
des zweiten Stahlbauabschnitts durch
die Fa. Brill, startete die eigentliche Pressenmontage
mit den Einbauten der Hydraulik
im Hydraulikkeller. Das Öl-Hydrauliksystem
der 4-Säulen-Unterfl urpresse arbeitet
mit einem Ölvolumen von 70 m 3
Hydrauliköl, was 70 000 Litern entspricht.
18 im Hydraulikkeller installierte Pumpen
sorgen für den Druckaufbau. Das größte
Bauteil der Presse, die von SMS-Meer in
Mönchengladbach geliefert wird, ist mit
rund 320 t der Fundamentholm, der Ende
September auf dem Seeweg von England
nach Deutschland transportiert wurde. In
Hessisch-Lichtenau wird der Holm von der
Firma Richter endbearbeitet.
Ein Schwertransport wird ihn anschließend
von dort nach Wetzlar bringen. Auch
ein 250-mt-Manipulator gehört zur neuen
Presse. Geliefert wird er von der Firma
Dango & Dienenthal in Siegen. „Unser bisher
größter Manipulator hat eine Tragkraft
von 100 Metertonnen. Der neue Manipulator
schafft mehr als doppelt soviel“, erklärt
Nicol Dietrich Müller, Betriebsleiter der
Schmiede, der die Montage der Freiformschmiedepresse
überwacht. Um welche Gewichte
und Hebelarmkräfte es hier geht,
wird deutlich, wenn man sich klar macht,
dass der Manipulator einen 100-t-Block
ohne Unterstützung frei tragen kann. „Mit
der neuen Presse können wir schnell großformatige
Bauteile mit Durchmessern bis
fast vier Meter schmieden. Die Presskraft
entspricht 8000 Tonnen, im langsameren
Stauchgang erreicht die Presse sogar eine
Presskraft von 10 000 Tonnen.“
Vor allem für den Energiemaschinenbau
und den Sondermaschinenbau werden immer
größere und schwerere Bauteile nachgefragt.
Im gleichen Maß wachsen die Anforderungen
an die Werkstoffe, die höher
legiert und damit schwerer verformbar
sind. Mit der neuen Presse begleitet Buderus
Edelstahl die technische Weiterentwicklung
und baut zugleich seine Position
in wichtigen Kernmärkten aus.
Intensive Schulungen
Die komplette Presse, die mit engem Zeitplan
montiert wird – auch hier arbeiten die
Monteure in drei Schichten – soll spätestens
Ende Dezember 2009 stehen. Schon
Anfang Januar soll der Anschluss der Steuerungselemente
erfolgen. Müller: „Dann
beginnt die Phase der Inbetriebnahme mit
ersten Testläufen.“ Seit einem Jahr laufen
Unternehmen
Gründung der Bohrpfahlwand bis zu 20 Meter tief Am 16. 4. 2009 wird der Pressenkeller betoniert Der Hydraulikkeller kurz vor seiner Vollendung
intensive Schulungen für die Fahrer, die die
neue Presse bedienen werden. „Der Pressenfahrer
ist nach dem Schmied der wichtigste
Mann“, sagt Müller, „er muss alles
hundertprozentig koordinieren können. Die
Steuerstände der Presse wurden analog zu
unseren bereits vorhandenen Pressen konzipiert,
so dass der Fahrer an jeder Presse
die gleichen Gegebenheiten vorfi ndet.“
„Gut 30 Firmen sind in der Hochphase
mit den verschiedenen Arbeiten beschäftigt“,
sagt Diana Schäfer, „Beton-, Stahl-,
Ofen-, Rohrleitungsbauer, Elektriker, Dachdecker
und etliche Montagefi rmen mehr.“
Alles läuft perfekt koordiniert. Schäfer:
„Wir liegen topp in der Zeit. Alle Abteilungen
arbeiten sehr gut zusammen. Jede Aufgabe
und auch jede Schwierigkeit wird
schnell und zeitnah gelöst.“ Startschuss für
die neue Presse ist der 3. März 2010. Diana
Schäfer wird dann vielleicht etwas verschnaufen
können. Nicol Dietrich Müller
nicht – die ersten Aufträge für die „Top
Forge“ warten bereits.
Stahlkonstruktionen der neuen Halle am 30. 5. 2009
EDELSTAHL Info 2/2009 5

Unternehmen
Die Zyklen der Wirtschaftskrise
In den vergangenen 15 Monaten ist keine stahlverarbeitende Branche von der Wirtschaftskrise
verschont geblieben. Allerdings ist festzustellen, dass sich die verschiedenen
Branchen in unterschiedlichen Phasen einer Krisensituation befi nden. Buderus
Edelstahl ist mit einem breiten Produktprogramm und einem weltweiten Vertriebsnetz
in vielen Wirtschaftsprozessen vernetzt. Im nachfolgenden Artikel erläutern wir
die Unterschiede.
In der Rückschau betrachtet zeichnete sich
ein Übergreifen der Finanzkrise auf die
Real wirtschaft als erstes in der Automobilindustrie
ab. Zunächst waren alle Lieferungen
von Verbrauchsmaterial wie Schmiedehalbzeug
und Gesenkstahl betroffen. Dieser
Mengenrückgang war ab September 2008
ganz offensichtlich zu verzeichnen. Neben
dem rückläufi gen Verbrauch kam der erforderliche
Lagerbestandsabbau hinzu, so dass
bei den Unternehmen, die weit vorne in der
Wertschöpfungskette stehen wie z. B. den
Stahlwerken weitaus stärkere Rückgänge
zu verzeichnen waren, als bei Unternehmen
der Endmontage.
Die Abwrackprämie hat zumindest den
Endkundenmarkt der Kleinwagen stabilisiert.
Hier sind seit einigen Monaten auch
wieder deutlich höhere Beschäftigungsgrade
in allen Unternehmen zu verzeichnen.
Wäre der Nachfrageschub nicht subventioniert,
könnte man von einer stabilen
Erholung und beinahe auch von einem
6
EDELSTAHL Info 2/2009
Ende der Krise sprechen. Aktuell ist die Unsicherheit
über die weitere Entwicklung
allerdings sehr groß.
Im Zuge der Sparmaßnahmen und der
Liquiditätssicherung wurden zunehmend
Projekte aus der Neuentwicklung oder des
Face Lifts verschoben, so dass die Nachfrage
nach Werkzeugstahl deutlich zurückging.
Dieser Effekt traf mit einem weiteren
Zeitversatz auch bei Buderus Edelstahl ein.
Hier ist die Marktlage noch nicht wieder
stabilisiert. Als weiterer großer Bereich, in
den Buderus Edelstahl liefert, leidet die
Windenergiebranche unter den direkten
Auswirkungen von deutlich reduzierten Finanzierungsmöglichkeiten.
Entgegen den
Prognosen konnten weder die Wachstumsraten
erreicht noch das Vorjahresniveau gehalten
werden.
Eingeschränkte Finanzierungsmöglichkeiten
und rückläufi ge Produktionen in einigen
Regionen der Welt haben nun auch
den Energiemaschinenbau erfasst. Diese
Branche plant langfristig, so dass die Auswirkungen
auf die Stahlindustrie erst in
den nächsten Jahren zu erwarten sind.
Weitere Branchen zeigen ähnliche Verläufe,
auf die jedoch hier aus Platzgründen
nicht eingegangen wird. Sie sind in ihrer
Bedeutung für Buderus Edelstahl aber
ebenso wichtig.
In einem insgesamt schwierigen Marktumfeld
behaupten wir uns dennoch – dank
der langjährigen und vertrauensvollen
Kundenbeziehungen – sehr gut. So sehr die
Krise uns alle belastet, so bietet sie doch
auch Chancen, in gemeinsamen Projekten
mit Kunden Ideen zu entwickeln und Themen
aufzugreifen, für die in den Vorjahren
schlicht keine Kapazität vorhanden war.
Nachdem diese Engpässe aktiv von Buderus
Edelstahl beseitigt wurden (Kapazitätserweiterungen)
und leider auch passiv von
der Krise behoben wurden, entwickelt sich
die Zusammenarbeit mit unseren Kunden
sehr positiv, so dass beide Seiten daraus
einen erheblichen Nutzen ziehen. Hier gilt
unser Dank unseren Partnern für die ausgesprochen
gute Zusammenarbeit.
Wir bauen auch weiterhin auf die gute,
offene und ehrliche Kommunikation zum
Wohle aller Beteiligten und sind zuversichtlich,
dass wir die sicherlich noch
schwerer werdenden Zeiten mit diesem
Grundprinzip unseres Unternehmens meistern
werden.

Am 7. und 8. Juli 2009 stand das Team
von Buderus Edelstahl vor einer neuen
Herausforderung. Die Produktionsbereiche
in Wetzlar wurden zum Schauplatz
für einen Film zum Thema Windenergie.
Produziert wurde er für die voestalpine
Stahlwelt in Linz. Im neuen Besucher-
und Ausstellungszentrum des Konzerns
wird der Film mit dazu beitragen, jährlich
geplante 50 000 Gäste für den Werkstoff
Stahl zu begeistern.
Insgesamt drei Erfolgsgeschichten zu den
Themen Energie und Bau sowie Mobilität
wurden an unterschiedlichen Standorten
gedreht. Im Linzer Besucher- und Ausstellungszentrum,
das am 6. November diesen
Ein nicht ganz alltägliches Projekt
Drehort: Buderus Edelstahl
Jahres offi ziell seine Türen öffnete, kann
das Publikum den gesamten Konzern in all
seinen Facetten kennen lernen.
In einer faszinierenden Erlebniswelt erfahren
große und kleine Gäste viel über die
gesamte Wertschöpfungskette, von der
Stahlerzeugung bis zu den Endprodukten
und Kundenanwendungen, über die Unternehmenswerte,
die attraktive Arbeitswelt
und die Serviceleistungen. Auch Informationen
zu Innovations- und Zukunftsthemen
bietet das interessante Projekt, für das in
Wetzlar die Kameras liefen.
Ralf Rech, Spartenleiter Schmiede, und
sein Bruder Björn Rech, Abteilungsleiter
Verkauf Edelbaustahl und Halbzeug, waren
während der Dreharbeiten mit einer Reihe
Unternehmen
von Fragen konfrontiert, die nur scheinbar
schnell und leicht zu beantworten waren.
Was ist geschmiedeter Stabstahl? Wo wird
er eingesetzt? Was sind gesägte Scheiben
aus geschmiedetem Stabstahl? Die Antworten
auf diese und viele Fragen mehr
mussten so ausfallen, dass jeder Grundschüler
sie verstehen kann. Auch die Interviewsituation
unter Regieanweisung vor
laufender Kamera war eine kleine Herausforderung.
„Es ist schon eine Kunst, Sätze
genau in der Reihenfolge, Deutlichkeit und
passenden Geschwindigkeit zur Zufriedenheit
der Redakteurin wiederzugeben. Der
Respekt vor schauspielerischen Leistungen
ist bei mir stark gestiegen“, lächelt Ralf
Rech.
EDELSTAHL Info 2/2009 7

Unternehmen
Die voestalpine Stahlwelt in Linz Maria Reibenberger, Konzernkommunikation voestalpine,
mit dem Kamerateam beim Interview
Faszinierenden Filmstoff bietet Buderus
Edelstahl allemal. Als Beispiel für das Produkt
gesägte Scheibe aus geschmiedetem
Stabstahl für Windkraftgetriebe diente die
Lieferung für das derzeit leistungsstärkste
Windgetriebe, das eine Leistungssteigerung
um 25 Prozent von 4 auf 5 Megawatt mög-
CR & T Board Meeting in Wetzlar
Synergien für hohe Stahlreinheit
8
EDELSTAHL Info 2/2009
lich macht. Getriebebauer nutzen den von
Buderus Edelstahl gelieferten Stahl hauptsächlich
zur Fertigung von Zahnrädern und
Zwischenwellen für ihr Endprodukt. Die
große Mehrheit der Windenergieanlagenhersteller
setzt Getriebe ein, um die Drehzahl
des Rotors der allgemeinen Frequenz
Das Corporate Research & Technology Board von Böhler Uddeholm tagt traditio nell
an den wichtigsten Standorten der Unternehmensgruppe. Das 34. CR & T Board
Meeting fand am 24. und 25. Juni 2009 erstmals in Wetzlar statt. Die Themen des
diesjährigen Treffens: Reinheitsgrad von Stählen, Reinheitsgraduntersuchungen
und Lichtmikroskopie. Buderus Edelstahl organisierte die Veranstaltung vor Ort und
sorgte auch für das Rahmenprogramm.
Am 25. Juni trafen sich die Teilnehmer um
9.00 Uhr zu einer Besichtigung der Betriebsstätten
von Buderus Edelstahl, Buderus
Edelstahl Schmiedetechnik und Buderus
Edelstahl Band. Nach dem Mittagessen
folgte ein Besuch bei LEICA, einem der bedeutendsten
Unternehmen der optischen
Industrie. Die Firma ist Topadresse für
hochpräzise Linsen und für Software, wie
sie bei der Analyse der Einschlüsse im Stahl
zum Einsatz kommen. Später ging es zu
einer Fahrt durch die Grube Fortuna mit
anschließendem Barbecue.
Der 26. Juni war ganz dem Thema des
CR & T Board Meetings gewidmet: „Cleanness
of Steels and Light Microscopic Methods
of Cleanness Testing“. Zu den Teilnehmern
zählten unter anderem Forschungsvorstand
Franz Hirschmanner und Böhler
Uddeholm Vorstand Franz Rotter, Konzernforschungsleiter
Peter Schwab und die
Buderus Edelstahl Geschäftsführer Jens
Mohr und Horst Schneider sowie die Forschungsleiter
der Divisionen.
Franz Rotter begrüßte alle Anwesenden
und übergab an den ersten Referenten
des Stromnetzes anzupassen. Dass sich dabei
oftmals nichts ohne Buderus Edelstahl
dreht, dokumentiert der in Wetzlar entstandene,
interessante Film im voestalpine
Besucher- und Ausstellungszentrum in
Linz.
Dr. Frank Hippenstiel, Buderus Edelstahl,
zum Thema: „Products of Buderus Edelstahl
as Examples for the Necessity of New Quality
Assessment Tools“. Ihm folgten die Referenten
Jens Bergström von der Karlstad-
Universität, Jürgen Paul von der Leica
GmbH, Jürgen Pühringer, voestalpine Stahl
GmbH, Arne Bengston von Swerea KIMAB
AB und Barbara Behrens, IPT Fraunhofer.
Den Vorträgen schlossen sich am Nachmittag
eine Diskussion und ein Workshop zum
Thema Synergien an.
„Im Workshop haben wir erarbeitet, wie
in diesem Bereich Synergien gehoben
werden sollen, um mit der Forschung an
den Einschlüssen die Wett bewerbsfähigkeit
aller zu steigern“, sagte Bruno Hribernik,
F & E Leiter von Böhler-Uddeholm. „Das
fängt bei der Verfolgung der sich rasch ändernden
Analysesoftware an, über die Einrichtung
einer gemein samen Konzernplattform
der Laborleiter bis zur Identifi zierung
gemeinsamer Forschungsziele, die dann in
der Entwicklung gemeinsamer Methoden
resultieren soll.“

Divisionsübergreifend
Elemente im Mikrometerbereich entscheiden
mit über den wirtschaftlichen Erfolg –
bei Buderus Edelstahl und weit darüber
hinaus. „Das Thema Einschlüsse ist in der
voestalpine divisionsübergreifend, weil die
Eigenschaften einer ganzen Reihe von Produkten
entscheidend davon abhängen. Besonders
in der Autoindustrie wird der Rahmen
für Einschlüsse, die zugelassen werden,
immer enger, und wir liefern immerhin eine
Vielzahl von Komponenten – von Getriebeteilen
bis hin zu Crashelementen, wo diese
Eigenschaften sogar lebenswichtig sind“,
sagte Bruno Hribernik.
Die Gebrauchseigenschaften von aus
Stahl hergestellten oder geschweißten Teilen
werden durch die meist unerwünschten
Einschlüsse stark beeinfl usst. Um hier den
Kunden Obergrenzen garantieren zu können,
muss man in der Stahlherstellung wissen,
welche Einschlüsse sich wie auswirken.
Man muss garantieren können, dass Bauteile
die notwendigen mechanischen Eigenschaften
erreichen und nicht zerbrechen:
„Denn“, so Bruno Hribernik, „eines
Die Teilnehmer des 34. CR & T Board Meeting in Wetzlar
der Kriterien, warum jemand bei uns kauft,
ist nun mal die hohe Stahlreinheit.“
Wettbewerbsvorteile
Durch die Reinheit seiner Stähle genießen
Buderus Edelstahl wie Böhler Uddeholm einen
ausgesprochenen Wettbewerbsvorteil,
auch, weil das Wissen darüber ständig voran
getrieben wird. Bruno Hribernik: „Man
nehme nur die Linse einer Handykamera.
Vor zehn Jahren wäre es unmöglich gewesen,
mit einer Kunststoffform diese in einer
Stückzahl von mehreren Millionen zu produzieren.
Heute hängt von dieser Eigenschaft
sehr, sehr viel Geld ab.“
Eine der wenigen positiven Seiten, die
sich der allgegenwärtigen Rezession abgewinnen
lasse, sei es, dass die Labors der Unternehmensgruppe
nun mehr Zeit hätten,
sich auf diese Grundlagenforschung zu
konzentrieren: „Jetzt können sie Projekte
durchführen und neue Methoden ausprobieren,
die mit an Sicherheit grenzender
Wahrscheinlichkeit bessere Polierbarkeit
und größere Festigkeit bei den Stählen
bringen.“
Unternehmen
Leica-Entwicklungsleiter Dr. Paul (l.) informierte über
den aktuellen Stand zum Thema Einschlüsse
„Das ist es, was wir meinen, wenn wir
von der Chance der Krise sprechen“, bestätigt
auch Jens Mohr, Geschäftsführer von
Buderus Edelstahl. „Auch und gerade in
dieser verschärften wirtschaftlichen Situation
müssen wir unsere Forschung und Entwicklung
intensivieren und unsere Innovationskraft
beweisen. Für neue, immer weiter
verbesserte Produkte. Für eine noch
höhere Wettbewerbsfähigkeit. Für unsere
Kunden.“
EDELSTAHL Info 2/2009 9

Unternehmen
Josef Winter
zu Besuch
bei Buderus
Edelstahl
Am 29. Mai 2009 besuchte Josef Winter,
Leiter der Region Deutschland bei Siemens,
Buderus Edelstahl. Die Geschäftsbeziehung
beider Unternehmen hat eine
lange Tradition.
„Seit Jahrzehnten gibt es vielfältige Anknüpfungspunkte
und immer neue interessante
Projekte“, sagte Karl-Peter Johann,
technischer Geschäftsführer der Buderus
Edelstahl GmbH, bei der Begrüßung.
„Jüngstes Beispiel dafür ist die 380-kV-
Anlage von Siemens, die wir im Rahmen
eines umfassenden Investitionspakets zum
Ausbau und zur Standortsicherung gerade
erst vergeben haben und deren Realisierung
bis 2010 abgeschlossen sein soll.“
Auch Alexander Trier, Leiter der Siemens-
Niederlassung in Wetzlar, betonte die enge
Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen,
deren Beginn fast 100 Jahre zurückliegt
und die schon damals zukunftsweisend
war: Die Kooperation von Buderus
und Siemens führte 1911 zur Elektrifi zierung
der Stadt Wetzlar.
Das neue Umspannwerk
Die Errichtung des 380-kV-Umspannwerkes
ermöglicht den direkten Anschluss von
Buderus Edelstahl an das europäische
Höchstspannungsnetz und schafft so einen
der leistungsstärksten Firmennetzanschlüs-
Hier entsteht das neue Umspannwerk
10
EDELSTAHL Info 2/2009
Tobias Besser, Leiter Technische Dienste, Buderus Edelstahl, Dr. Michael Kassner, Leiter Siemens Rhein-Main,
Michael Döcke, Leiter Division Industrial Services Rhein-Main, Harald Gnau, Vertrieb Siemens Industrial
Services, Karl-Peter Johann, Technischer Geschäftsführer Buderus Edelstahl, Josef Winter Leiter Siemens RD,
Alexander Trier, Leiter Siemens Geschäftsstelle Wetzlar (v. l.)
se im deutschen Netz. „Erst mit diesem
Schritt wird es möglich sein, die Forderungen
des Netzbetreibers E.ON nach einer Reduzierung
der durch den Betrieb des Lichtbogenofens
verursachten Rückwirkungen
in das Versorgungsnetz zu erfüllen“, erklärt
Tobias Besser, Leiter Technische Dienste.
Das Großprojekt sichert über Jahrzehnte
einen adäquaten Netzanschluss des gesamten
Standortes und trägt auch zur wirtschaftlichen
Stromversorgung bei. Ein Teil
der Anlage wird im benach barten Aßlar neben
dem Umspannwerk der E.ON Netz
Prinzipzeichnung der Stromversorgung und -verteilung
M/HH
~ 200 MVA
Wasserkraftwerke
Industrielle
Kraftwerke
Industrielle
Abnehmer
Freileitung zum nächsten Ort
M/N
ca. ~ 0,4 MVA
400/230 Volt
Aussiedlerhof
Legende:
M/H
~ 30 MVA
Höchstspannung (HH)
Hochspannung (H)
Mittelspannung (M)
Niederspannung (N)
Mittelspannung
von 1–50 kV
M/N
ca. ~ 0,5 MVA
400/230 Volt
Niederspannung
Trafo/Umspannstation
GmbH errichtet. Ab dem Anschlusspunkt
auf der 380-kV-Sammelschiene errichtet
Buderus Edelstahl ein eigenes Umspannwerk
mit zwei Transformatoren zu je 100
MVA (100 Millionen Watt). Jeder der Transformatoren
hat ein Gewicht von 250 t. Die
Transformatoren wandeln die Netzspannung
von 380 kV auf 110 kV um. Über eine
Schaltanlage ist die ca. 5 km lange fi rmeneigene
110-kV-Freileitung bis zum Werksgelände
angeschlossen. Die leistungsstarke
Anlage wird spätestens Mitte 2010 in Betrieb
gehen.
M/HH
~ 600 MVA
Höchstspannung
meist 220 oder 380 kV
HH/H
~ 200 MVA
Großkraftwerk
Hochspannung
meist 110 kV
H/M
~ 400 MVA
Umspannwerke für Städte
M/N bis
~ 5 MVA
Stadtnetz
Windpark
M/N bis
~ 5 MVA
400/230
Volt
Einspeisung
Solarkraftwerk
H/M bis
~ 150 MVA
M/M bis
~ 150 MVA
M/N
~ 2 MVA
Anmerkung: Keine Garantie auf Vollständigkeit und Fehlerfreiheit. Beispiel: Manche Kraftwerke können auch an anderen Spannungsebenen einspeisen.
Mittlere Kraftwerke
Städtische
Kraftwerke
Industrielle
Abnehmer
Industrielle
Abnehmer

Meine Erfahrungen in Peking
Ein Bericht von Ilse Hechler
„Ich bin stolz, dass der Asien-Hammer in
unserer Universität steht. Es gibt ja nur sieben
Hämmer auf der Welt und nur einen in
Asien, der steht hier in Peking und da steht
er auf unserem Campus!“ Das sagte eine
Studentin der USTB, der University for Science
and Technology in Peking, nachdem
sie die Geschichte des Hammers gehört
hatte.
Es ist im Juli 2008. Vor einem Monat
wurde der von der Firma Buderus Edelstahl
hergestellte und gesponserte Asien-Hammer
in Peking aufgestellt. Darüber berichtet
die Wetzlarer Neue Zeitung. Es ist bereits
die zweite Information dieser Zeitung
über das Projekt des Künstlers Andreas
Rimkus. Er möchte ein Generationen-
Kunstwerk schaffen, das auf allen Kontinenten
dafür sorgen soll, dass die Schmiedekunst
nicht in Vergessenheit gerät. Die
Leser erfahren, dass gerade der zweite von
insgesamt sieben geplanten Hämmern in
Peking auf dem Gelände einer naturwissenschaftlich-technischen
Universität seinen
Platz gefunden hat.
Ich stutze: Ist das etwa „meine“ Universität?
Bald werde ich für zwei Semester als
muttersprachliche Deutschlehrerin an die
USTB gehen. Die Vermutung bestätigt sich.
Jetzt wächst mein Interesse an diesem
Projekt, und nachdem ich die DVD über den
Afrika-Hammer gesehen habe, ist mein
neues Interesse in Begeisterung umgeschlagen.
Zwei Monate später: In der neuen Heimat
Peking angekommen, mache ich mich
auf die Suche nach dem Asien-Hammer. Er
liegt tatsächlich hier auf dem Gelände der
Universität, direkt an der Hauptstraße,
schräg gegenüber vom Fremdspracheninstitut.
Es geht ihm gut, das Ginkgo-Bäumchen
im seinem Auge wächst und gedeiht.
Einige Tage später beginnt das Semester.
Die 31 Fortgeschrittenen, die seit einem
Jahr Deutsch lernen, sind das Ziel meiner
Begeisterung. Sie verstehen schon recht
gut Deutsch und so erfahren sie in der ersten
Unterrichtsstunde, wo die neue Lehrerin
herkommt: Aus der unvorstellbar kleinen
Stadt Wetzlar, in der der große Goethe
Spannendes erlebte, was ihn mit seinem
Bestseller „Die Leiden des jungen Werther“
weltberühmt machte. Die weltberühmte
Industrie der kleinen Stadt sagt ihnen dagegen
nichts. Und dann kommt das Video
über den Afrika-Hammer und der kurze
Spaziergang nach schräg gegenüber, wo
der Asien-Hammer liegt. Und obwohl die
sprachliche Begleitung des Videos schwer
verständlich war für die Sprachanfänger,
ahnen sie jetzt, dass es sich hier um etwas
Besonderes handelt, was sich mit der Ein-
Unternehmen
Die Studenten der University for Science
and Technology in Peking besichtigen den
Asien-Hammer
maligkeit des Hammers und dem Zufall des
gemeinsamen Herkunftsortes von Hammer
und Lehrerin verbindet.
Um eine Vorstellung davon zu erhalten,
was die Studenten wirklich verstanden
haben, bat ich sie darum, aufzuschreiben
woran sie sich erinnern konnten. Es kamen
zufriedenstellende Berichte dabei heraus.
Eine besonders schöne Schilderung im
feinsten chinesischen Märchenerzählstil
verfasste Tim, einer der besten der Klasse
(siehe Abb. unten).
Ein original Aufsatz im feinsten chinesischen
Märchenerzählstil eines chinesischen Studenten
EDELSTAHL Info 2/2009 11

Unternehmen
Rimkus-Kunstwerk zur Krise
Verdrehte Welt
Die Krise als Chance begreifen – der Stahlkünstler Andreas Rimkus gibt dem gefl ügelten
Wort Gestalt. Am 29. Juli 2009 schmiedete er gemeinsam mit dem Team der
Buderus Edelstahl Schmiede sein neuestes Kunstwerk „Verdrehte Welt“. Fünf Meter
lang dreht sich der imposante und tonnenschwere Stahlstab um die eigene Achse.
„Alle sprechen von der Krise und der verdrehten
Welt“, sagt Andreas Rimkus, „und
ich dachte mir, vielleicht können wir die
mal machen.“ Von der Idee zur Initiative ist
es bei dem engagierten Schmiedekünstler
nicht weit, und so nutzte er die Chance der
Stunde, kaufte bei Buderus Edelstahl
Schrott und vereinbarte in der Wetzlarer
Schmiede einen Termin. „Die Krise bietet
mir als Künstler den Vorteil, dass ich mir
momentan Material leisten kann, das noch
12
EDELSTAHL Info 2/2009
letztes Jahr unbezahlbar für mich gewesen
wäre. Buderus Edelstahl ist immer offen für
meine Ideen. Hier fi nde ich die Möglichkeiten,
mit denen ich meine Projekte realisieren
kann.“
Die Vorbereitungen waren schnell getroffen,
und am 29. Juli 2009 war es soweit.
Die Schmiedung des Stahlstabs, der
mit dem Wort „WELT“ versehen und mit
einem Manipulator verdreht wurde, dauerte
dreieinhalb Stunden. Mit dabei waren
das Buderus-Edelstahl-Schmiedeteam unter
der Leitung von Obermeister Arno
Ferber und Ralf Rech, Spartenleiter Produktion
Schmiedeerzeugnisse, der für alle
spricht, wenn er sagt: „Für uns ist es immer
wieder eine spannende Abwechslung, gemeinsam
mit Andreas Rimkus zu arbeiten.“
Das fertige Kunstwerk befi ndet sich zur
Zeit im Rimkus-Atelier in Springe. Für
nächstes Jahr plant Andreas Rimkus, der
mit aufsehenerregenden Projekten wie den
gigantischen Hammerköpfen seines GenerationenKunstWerks
auch in Afrika und
Asien vertreten ist, eine Ausstellung. „Es ist
schön zu erleben, wie eine Idee Gestalt annimmt.
Und was die verdrehte Welt betrifft:
Die Chancen einer Krise bestehen in
den zeitlichen Freiräumen, die man nutzen
kann, das eigene Wissen und Können zu
erweitern. Es ist besser die Chancen einzuladen,
statt dazusitzen und auf sie zu warten.“
Die kluge Devise gibt der Künstler
auch immer wieder an die jungen Menschen
weiter, die er mit seinem Mobilen
Schmiedelabor erreicht. Das war übrigens
gerade zu Gast im Zuiderzeemuseum in
den Niederlanden und hat die Kinder und
Jugendlichen dort so sehr begeistert, dass
man sich im Museum bereits entschieden
hat, demnächst Raum für die Schmiedekunst
zu schaffen.
Das fertige Kunstwerk im Rimkus-Atelier
in Springe

Unternehmen
1. Tag der hessischen Industrie – Symposium in Gießen
Gefordert: Bildungsoffensive, die Liebe zur Technik
als Ausbildungsziel verankert
Am 22. August 2009 veranstaltete die
Vereinigung hessischer Unternehmerverbände
(VhU) den ersten „Tag der hessischen
Industrie“. In Frankfurt, Kassel,
Offenbach, Darmstadt und Gießen fanden
zeitgleich Symposien mit Vertretern
aus Industrie, Schulen und Wissenschaft
statt. Jedes Symposium widmete sich
einem Thema. Um Talentförderung und
die „Liebe zur Technik als Lehr- und Lernziel
in der Ausbildung“ ging es im Senatssaal
der Gießener Justus-Liebig-Universität.
Mit in der Podiumsrunde: Karl-Peter
Johann, technischer Geschäftsführer von
Buderus Edelstahl.
Der Mangel an Nachwuchskräften zeigt
sich in vielen Branchen; in der technischen
Industrie ist er besonders ausgeprägt. Voraussichtlich
220 000 Ingenieure, Naturwissenschaftler
und Techniker würden bis
zum Jahr 2014 fehlen, gibt das Institut der
deutschen Wirtschaft an.
Wie kann man junge Menschen wieder
stärker für Technik interessieren? Um diese
Frage drehte sich die von Dr. Wolfgang
Maaß, Präsident der IHK Gießen-Friedberg,
geleitete Diskussion der Podiumsteilnehmer,
zu denen Dieter Agel, Direktor der
Werner-von-Siemens-Schule in Wetzlar,
Alexander Trier, Leiter Siemens AG Wetzlar,
Prof. Otto Lührs, Physiker und Vorsitzender
der Lehrerbildungsoffensive „Science on
Stage“, sowie Karl-Peter Johann, technischer
Geschäftsführer Buderus Edelstahl,
gehörten.
Auch Prof. Dieter Weidemann, Präsident
der VhU, war via Satellit aus Frankfurt zugeschaltet.
Er begrüßte alle Teilnehmer und
machte gleich zu Beginn deutlich, wie entscheidend
die Rolle der Industrie für die
Wohlstandsentwicklung ist. Schätzungen
des Fraunhofer Instituts zufolge trage die
Industrie einschließlich der Vorleistungs-
und Zulieferverbünde für den Dienstleistungssektor
45 Prozent zur gesamten wirtschaftlichen
Wertschöpfung bei.
Warum die Technik trotzdem einen viel
zu geringen gesellschaftlichen Stellenwert
besitzt, wurde in den Beiträgen der Podiums
teilnehmer deutlich. „Die Devise
heißt: Weg vom Schaffen, hin zum Konsum“,
sagte Karl-Peter Johann und nennt
den Übergang von der Produktions- zur
Konsumgesellschaft als einen wesentlichen
Grund für das mangelnde Interesse an
Technik. Er fordert ein grunderneuertes
Bild von Technik und Technikberufen. Auch
Alexander Trier stellte fest: „Wir nutzen
Technologie und fragen uns nicht mehr,
warum es funktioniert.“ Die frühkindliche
Bildung im Elternhaus, im Kindergarten
und in der Schule, so Trier, sei entscheidend
für eine mögliche Hinwendung des Nachwuchses
zu technischen Berufen. Ein praxis
orientiertes Technikfach befürwortete
auch Prof. Otto Lührs. „Der Physikunterricht
ist mathematisiert, im Chemieunterricht
fi nden kaum Versuche statt“, kritisierte
er. Auch Oberstudiendirektor Dieter Agel
sprach sich für einen größeren Bezug zum
realen Leben im naturwissenschaftlichen
und technischen Unterricht aus. „Wenn die
Klasse 11 ein technisches Problem löst, beschäftigen
sich die Schüler automatisch
mit Chemie, Physik und Mathematik“, sagte
der Leiter der Werner-von-Siemens-Schule
in Wetzlar. Am Gymnasium gebe es aber
überhaupt keinen Technikunterricht mehr,
führte er aus und zog den Schluss: „Wir
müssen die Schule anders organisieren.“
„Kinder sind für das Hinterfragen von
technischen Zusammenhängen zu begeistern“,
stellte Karl-Peter Johann fest. Für
einen langfristig gestärkten Industriestandort
Deutschland ist dies zwingend
notwendig, darin waren sich alle Teilnehmer
einig. Sie formulierten ihre Forderung
in der „Gießener Erklärung“ zum Tag der
hessischen Industrie: „Wir brauchen eine
Bildungsoffensive, die Liebe zur Technik als
Ausbildungsziel nachhaltig verankert!“
Dieter Agel, Direktor der Werner-von-Siemens-
Schule, Wetzlar, Karl-Peter Johann, technischer
Geschäftsführer, Buderus Edelstahl, Dr. Wolfgang
Maaß, Präsident der IHK Gießen-Friedberg, Prof.
Otto Lührs, Physiker und Vorsitzender der Lehrerbildungsoffensive
„Science on Stage“, sowie Alexander
Trier, Leiter Siemens AG Wetzlar, während der
Podiumsdiskussion zum Thema „Liebe zur Technik als
Lehr- und Lernziel in der Ausbildung“ (v. l.)
EDELSTAHL Info 2/2009 13

Edelbaustahl
Drill-pipes aus Buderus Edelbaustahl für MTI und . . .
Die größte Raise-Bohrmaschine der Welt
2008 hat die Mining Technology Inc. (MTI) einen Vertrag zur Lieferung von drill-pipes
(Bohrgestänge) für die weltweit stärkste low-profi le Raise-Bohrmaschine geschlossen;
entwickelt und gebaut wurde die Maschine von JS Redpath Ltd. in North Bay, Ontario.
Die neue Redbore 100 kann mit einem Achsschub von 15 000 kN und einem Drehmoment
von annähernd 58,4 kNm operieren. Wenn der gewaltige Brummer mit seiner
Arbeit beginnt, müssen alle Maschinenkomponenten dem extrem hohen Anforderungslevel
standhalten – auch die entscheidenden MTI-drill-pipes und Stabilisatoren,
die aus dem Buderus Edelbaustahl AISI 4330 V mod. gefertigt werden.
In den vergangenen 50 Jahren hat sich die
Raise-Bohrmethode zu einem schnellen,
fl exiblen und sicheren Verfahren entwickelt,
das die herkömmliche Methode des
Bohrens und der Sprengung von Transport-
und Belüftungsschächten in stetig tiefer
liegende Minen ersetzt. Als die Minentunnel
immer länger und tiefer getrieben wurden,
stieg das benötigte Luftvolumen zur
Ventilation und Kühlung erheblich an.
14
EDELSTAHL Info 2/2009
Während in den 1960er Jahren lediglich
Bohrlöcher mit einem Durchmesser von
1 bis 1,5 Meter möglich waren, sind heute
oft solche mit 7 Metern und mehr sowie
einer Bohrtiefe von 1000 Metern und darüber
gefordert.
Die Raise-Boring-Technologie ist mit
diesen Anforderungen gewachsen. Sie bietet
zugleich die Vorteile einer ruhigen, turbulenzfreien
Bohrung, die keine Felsveran-
Die neue Redbore 100 mit einem Achsschub
von 15 000 kN und einem Drehmoment von
annähernd 58,4 kNm im Einsatz in Quebec
kerungen oder zusätzliche Bodenstützen
zur Stabilisierung des geschnittenen Felsgesteins
erfordert. Das Raise-Bohren liefert
mehr Sicherheit ohne die Gefahr von Fels-
Zum Schutz der Umwelt wird das Wasser nach dem
Bohrvorgang in dieser Anlage gereinigt

Dan Coll, Buderus Edelstahl, Allan Mills, Senior Field Superintendent, Redpath Ltd., Mick Hardwick, General Manager,
Consumables Div. MTI, Michael Hammer, Gesamtvertriebsleiter Buderus Edelstahl, Martin Hunka, CFO, Redpath
Group, Dan Kelly, Manager Raiseboring Operations, Redpath Ltd. (v. l.), auf dem Weg zur Goldmine in Quebec
bruch, Feuer und das mit anderen Bohr-
und Sprengmethoden einhergehende Explosionsrisiko.
Seinen Anfang nahm das
Verfahren im Canadian Shield.
Der Canadian Shield, ein großes Gebiet
in Kanada, das die nördliche Hälfte des
nordamerikanischen Halbkontinents umfasst,
gehört zu den weltweit reichsten Regionen
an mineralischen Erzen und birgt
große Vorkommen an Nickel, Gold, Silber
und Kupfer. Über die ganze Region verteilt
fi nden sich an vielen Orten Abbaustätten.
Die größte und bekannteste ist Sudbury,
Ontario. Sudbury unterscheidet sich von
sonstigen Abbaugebieten; signifi kante
Messwerte bestätigen, dass es sich bei dem
Sudbury-Becken eigentlich um einen Krater
handelt, der durch einen Meteoriteneinschlag
entstanden ist.
Mit seinen magnetischen Besonderheiten
weist auch das nahe gelegene, weniger
bekannte Temagami-Gebiet Ähnlichkeiten
mit dem Sudbury-Becken auf. Sie lassen
vermuten, dass es sich hier ebenfalls um
einen metallreichen Einschlagkrater handelt.
Beide Gebiete bereiteten den Weg für
die Minenabbautechnologie, die heute
weltweit eingesetzt wird. Der Abbau des
harten Felsgesteins im Canadian Shield forderte
die ganze Kreativität der Minenbauer
in Sachen Sicherheit und Produktivität; sie
haben die Herausforderung gemeistert.
Bob Lipic, geschäftsführender Gesellschafter MTI, und Mick Hardwick, Geschäftsführer MTI, mit ihrem erfahrenen Team
Edelbaustahl
Mick Hardwick, Michael Hammer, Allan Mills, Dan
Kelly, Martin Hunka, CFO, Redpath Group (v. l.)
Der Marktführer MTI, weltweit bekannt
für seine Expertise im Raise-Bohren und
seine Produktqualität, hat seine hochfeste
Variante exklusiv mit hochfest vergütetem
geschmiedeten Buderus Edelbaustahl standardisiert.
In einer Industrie, in der Produktqualität
alles entscheidend ist und
sich Fehler katastrophal in den Kosten und
in Projektverzögerungen niederschlagen
würden, vertraut MTI auf das Buderus
Edelstahl Wissen rund um die Stahlerzeugung
und die beiderseits strenge Qualitätssicherung.
So ist Buderus Edelbaustahl
in hochfesten MTI drill-pipes und Stabilisatoren
auf jedem Kontinent der Welt in
Betrieb.
EDELSTAHL Info 2/2009 15

Edelbaustahl
6. Internationales Getriebestahlsymposium in Hanau
ALD und Buderus Edelstahl –
zwei starke Partner
Bereits zum 6. Mal fand am 7. und 8. Mai 2009 das internationale Getriebestahlsymposium
statt. 140 Werkstoff- und Wärmebehandlungsexperten konnten sich im
Congress Park Hanau über den aktuellen Stand der Technik informieren. Im Mittelpunkt
der Veranstaltung standen werkstoff- und fertigungstechnische Potenziale in
der gesamten Prozesskette der Getriebefertigung zur Verbesserung der Produktivität,
Produktqualität und Kostenreduzierung. Zusätzlich ist es gelungen, eigene Themen
durch eine Vielzahl externer Beiträge zu ergänzen und somit die Bedeutung der
Veranstaltung zu unterstreichen.
Dr. Reinhard Walter, Vorsitzender der Geschäftsführung
der ALD Vacuum Technologies,
begrüßte die Teilnehmer des Symposiums
gemeinsam mit Geschäftsführer Richard
Seemann und Jens Mohr, kaufmännischer
Geschäftsführer der Buderus Edelstahl
GmbH. Sie betonten das – trotz Wirtschaftkrise
– sehr große Interesse am
Symposium. Im Vergleich zum Jahr 2007
konnte die Teilnehmerzahl nochmals ge-
16
EDELSTAHL Info 2/2009
steigert werden, was den hohen Stellenwert
der Veranstaltung zeigt. Im Anschluss
richtete Claus Kaminsky, Oberbürgermeister
der Stadt Hanau, seine Grußworte an
das Auditorium.
Im ersten technischen Vortrag von Prof.
Dr.-Ing. Hans-Werner Zoch, Stiftung Institut
für Werkstofftechnik, Bremen, ging es
um die Werkstoffauswahl und Wärmebehandlung
von Getriebe komponenten.
Komponenten wie Zahnräder, Wellen oder
Wälzlager gehören zu den am höchsten beanspruchten
Konstruktionselementen des
Maschinen- und Fahrzeugbaus. Die Auswahl
geeigneter Werkstoffe und Wär mebehandlungs
verfahren hat daher besondere
Anforderungen zu erfüllen.
Prof. Dr. Hans-Werner Zoch während seinem Fachvortrag
„Werkstoffauswahl und Wärmebehandlung
von Getriebekomponenten“

Jens Mohr, kaufmännischer Geschäftsführer Buderus Edelstahl, Dr. Reinhard Walter, Vorsitzender der
Geschäftsführung ALD Vacuum Technologies, und Richard Seemann, ALD Vacuum Technologies (v. l.)
Im Anschluss referierte Christof Gorgels
vom WZL RWTH Aachen zum Thema „Forschung
und mehr – Berechnung, Fertigung
und Untersuchung von Zahnrädern und
Getrieben“. Der Vortrag stellte eine optimale
Ergänzung zum vorhergehenden Beitrag
dar.
Nach der Mittagspause eröffnete Klaus
Pfeiffer, Leiter der Konstruktion von Buderus
Edelstahl Schmiedetechnik GmbH, den
zweiten Teil mit einem Vortrag über „Einsatz
von FEM-Simulationswerkzeugen bei
der Auslegung und Analyse von Gesenkschmiedeteilen“.
Eindrucksvoll zeigte er in
verschiedenen Simulationen die Einfl ussgrößen
von Umformaggregaten am Beispiel
eines Sicherheitsbauteiles auf.
Dr. Klaus Löser, Leiter des ALD Geschäftsbereiches
Vakuumwärmebehandlung, stell-
te unter dem Motto „Die Krise als Chance“
neueste Erkenntnisse der in den letzten
Jahren entwickelten Vakuumeinsatzhärtetechnik
vor. Mit diesen Methoden und Anlagen
hat ALD eine Technologie auf den
Markt gebracht, die bei der Herstellung von
neu entwickelten Pkw-Getrieben weltweit
nahezu ausnahmslos von allen Pkw-Herstellern
eingesetzt wird.
Dr. Frank Hippenstiel, Leiter Qualitätswesen
bei Buderus Edelstahl, stellte die Ergebnisse
einer ganzheitlichen Betrachtung
von Werkstoffkenngrößen großer einsatzgehärteter
Stirnräder vor, die neue Maßstäbe
für die Betrachtung von mechanischen
Eigenschaften setzen. Gemeinsam
mit dem Germanischen Lloyd und der Firma
Renk, Augsburg, wurde die Entstehung eines
Stirnrades von der Stahlherstellung bis
Das Großexponat, ein Stirnrad für Turbogetriebe zur Energieerzeugung, zog die Blicke der Gäste auf sich
Edelbaustahl
zum fertigen Bauteil mit dem Ziel einer
Herstellerzulassung über diese Prozessroute
ausgehend von den „gesägten Scheiben“
begutachtet und erprobt. Im Rahmen
der Veranstaltung überreichte der Germanische
Lloyd eine neue Zulassung für den
Fertigungsweg der gesägten Scheiben an
Buderus Edelstahl und deren Technologiepartner
Renk.
Abgerundet wurde das Symposium
durch einen Beitrag von Herrn Prof. Neumann,
der in seinem humorvollen, aber
auch nachdenklich stimmenden Vortrag
von den Zusammenhängen der Entstehung
der Materie bis zu unserer heutigen Existenz
berichtete.
Zum Abschluss konnte das zum Firmenverbund
der ALD gehörende Unternehmen
Intellifast aus Speyer über neuartige Qualifi
zierungs- bzw. Überprüfungsmethoden
von hochfesten Schraubverbindungen berichten,
wie sie zum Beispiel in Europa in
der Windenergie gefordert werden.
Bei der Werksbesichtigung konnten sich
die Teilnehmer von den vielfältigen Technologien
der ALD einen Eindruck verschaffen.
Gerade in wirtschaftlich schwierigen
Zeiten ist der Austausch von Ideen und die
Pfl ege von Kontakten ein wesentlicher Aspekt,
um im Dialog zu neuen Lösungen zu
kommen, was von den Teilnehmern intensiv
genutzt wurde.
EDELSTAHL Info 2/2009 17

Werkzeugstahl
Michael Renk, Vertrieb Werkzeugstahl Buderus Edelstahl, Selin Sözen, Import/Export Çelik Metal, Michael Hammer, Gesamtvertriebsleiter Buderus Edelstahl,
Duygu Çelik, Sales Çelik Metal, Recep Çelik, Geschäftsführer Çelik Metal
Çelikmetal – Konzentration auf Qualität und Wachstum
Love your job, whatever you do!
͸sini sev, ne yapıyorsan yap!
Vor 36 Jahren servierte ein 13-jähriger Junge den Stahlhändlern in Per¸sembe Pazari,
Istanbuls altem Eisen- und Stahlmarktzentrum, Tee und Kaffee. Mit sechzehn übernahm
er seinen ersten Job in der Branche. Sieben Jahre später gründete er sein
erstes Stahlhandelsunternehmen. Heute ist Recep Çelik Eigentümer und Geschäftsführer
von Çelik Metal und der von Buderus Edelstahl autorisierte Lagerhalter in der
Türkei.
Gerade steigt der erfolgreiche Selfmade-
Mann, dessen Unternehmen schon jetzt zu
den großen fünf des türkischen Werkzeugstahlmarktes
gehört, in eine neue Liga auf.
In Hadimköy auf der europäischen Seite Istanbuls
entsteht das Zentrallager von Çelik
Metal mit insgesamt 2000 Quadratmetern
Fläche auf zwei Ebenen, von denen zu-
18
EDELSTAHL Info 2/2009
nächst die Hälfte als Lager genutzt werden
soll.
Bis Mitte 2010 will Recep Çelik seine bestehenden
Läger in Bayrampa¸sa und Ikitelli
aufl ösen und alle Tätigkeiten in Kirac/
Hadimköy konzentrieren. Die offi zielle Lagereröffnung
wird im Oktober 2010 erfolgen.
Anfang September 2009 besuchten Michael
Renk, Vertrieb Werkzeugstahl, und
Michael Hammer, Leiter Gesamtvertrieb
Buderus Edelstahl, das Unternehmen in der
Türkei. „Wir halten engen Kontakt und
treffen uns regelmäßig“, sagt Michael Renk.
Aktuell ist nicht nur das im Bau befi ndliche
Zentrallager Thema der Gespräche, auch
die Weichen für die Zukunft müssen gut
gestellt sein. „In Krisenzeiten wie diesen“,
so Michael Renk, „ist es außerordentlich
wichtig, dass man füreinander da ist. Wir
freuen uns, dass wir mit unserem Erfolgsstahl
Thruhard Supreme® auch Çelik Metal
einen außergewöhnlichen Werkstoff an die
Hand geben können, der in der Türkei und
seinen angrenzenden Märkten stark nachgefragt
wird.“
Wie groß das Interesse am Buderus-
Edelstahl-Know-how ist, zeigte sich auch
wieder im vergangenen November anlässlich
der KALIP-Messe 2008 in Istanbul.

Werkzeugstahl
Das neue Zentrallager von Çelik Metal mit insgesamt 2000 Quadratmetern Fläche Recep Çelik, Geschäftsführer Celik Metal (l.),
mit einem Lagermitarbeiter
Nicht nur der große Messestand von Çelik
Metal war ausnehmend gut besucht;
auch das Buderus Edelstahl Symposium zog
über 100 interessierte Besucher an. Das
Thema – man denkt es sich: Thruhard Supreme®.
„Wir stellen fest“, sagt Michael
Renk, „dass gerade unser innovativer
Thruhard Su preme® Stahl mit seinen hervorragenden
Eigenschaften im stetig wachsenden
Wirtschaftsraum der Türkei außerordentlich
gut ankommt.“
Ein Vorteil, den auch Recep Çelik nutzt.
Das Çelik Metal-Angebot geht weit über
Gesenkschmiedestahl hinaus und fokussiert
bereits stark auf Kunststoffformenstahl
und rostfreie Stähle. Denn neben Automo-
Istanbul – Metropole am Bosporus
Mit mehr als geschätzten 15 Mio. Einwohnern
ist Istanbul die größte Stadt der Türkei
und eine der größten Metropolen der Welt.
Durch ihre einzigartige Lage an beiden
Seiten des Bosporus, einer 30 km langen
Meerenge, die den europäischen und den
asiatischen Kontinent trennt, ist Istanbul
nicht nur der beherrschende Markt- und
Umschlagplatz der Türkei, sondern auch ein
global wichtiges Wirtschaftszentrum. Als
strategisch zentraler Markt gewinnt die
Türkei nicht nur im Bereich des Stahlhandels,
sondern auch in der Be- und Vorbearbeitung
zunehmend an Bedeutung. Das
Land am Rande Europas grenzt an acht
Nachbarländer und ist eine zentrale Schaltstelle
zwischen Europa, Asien und dem Nahen
Osten.
billieferanten und deren Zulieferern gibt es
eine große Zahl von Produzenten kleinerer
Massenprodukte. Produkte, die ohne entsprechende
Werkzeuge nicht hergestellt
werden können. Werkzeuge, mit denen
enorme Stückzahlen gefertigt werden müssen.
Werkzeuge von hoher Qualität. Qualitätswerkzeugstahl.
„Mit Recep Çelik und Pinar Aran haben
wir zwei starke Netzwerker im Boot“, sagt
Michael Renk, „beide arbeiten mit großem
Einsatz und viel Energie. Während Çelik
Metal den lokal ordernden Kundenkreis bedient,
ist Herr Pinar Aran seit fast 20 Jahren
unser lokaler Vertreter für direkt importierende
Kunden.“ Letztgenannter hat in die-
Istanbul
sem Jahr seinen 70. Geburtstag gefeiert.
Pinar Aran denkt aber keineswegs an den
Ruhestand. Noch immer verbringt er mehr
Zeit in Flugzeugen und Hotelzimmern als in
seinen eigenen vier Wänden.
„Recep Çelik und Pinar Aran sind engagierte
Profi s und explizite Kenner des
Marktes“, schließt Michael Renk. „Wir denken
und handeln gleich, und wir stärken
uns gegenseitig.“ Recep Çelik, Pinar Aran
und Buderus Edelstahl setzen auf Teamwork,
Innovationen und hohen Kundenservice.
Gemeinsam lebt man seit vielen Jahren,
was Recep Çelik treffend beschreibt,
wenn er sagt: Love your job, whatever you
do!
EDELSTAHL Info 2/2009 19

Werkzeugstahl
Großwerkzeug für den Stoßfänger des neuen BMW 7er
Starke Form für Leichtgewichte
Als Spezialist für hochwertige Kunststoffformenstähle ist Buderus Edelstahl gefragter
Partner der Automobilindustrie. Auch der Stahl für die Großform zur Fertigung der
Stoßfänger der neuen BMW 7er Reihe kommt aus Wetzlar: 2738 mod. Thruhard
Supreme® – ein Formenstahl von exzellenter Güte.
Moderne Autos wie der neue BMW 7er bieten
neben ausgezeichnetem Fahrkomfort,
Premium-Design und innovativer Produkttechnologie
Bauteil- und Systemlösungen,
die optimal auf wirtschaftliche Aspekte abgestimmt
sind. Dabei spielen Kunststoffe
eine entscheidende Rolle – sie sind die multifunktionalen
Leichtgewichte für moderne
automobiltechnische Konzepte. Ihre Vorteile
liegen auf der Hand: Neue Möglichkeiten
im Design, höhere Sicherheit, bessere
Aerodynamik, geringeres Gewicht und
damit mehr Leistung sowie ein hoher Fahrkomfort.
20
EDELSTAHL Info 2/2009
THRUHARD SUPREME® bei
hohen Formenbelastungen
Fahrzeugkomponenten wie der Stoßfänger
des neuen BMW 7er, im Fachjargon vordere
und hintere Stoßfängerverkleidung
genannt, entstehen in Großformen aus vergütetem
Formenstahl, der besondere Kriterien
erfüllen muss. Buderus Edelstahl bietet
mit Thruhard Supreme® einen Werkstoff,
der den steigenden Anforderungen insbesondere
im Großformenbau nicht nur durch
seine höhere Wärmeleitfähigkeit gerecht
wird. „Die Konzipierung herkömmlicher
Formenstähle ist im Wesentlichen auf die
Spritzgießmaschine aus 2738 mod. TS (HH)
Anforderung der mit dem Kunststoff in
Kontakt stehenden Formfl äche ausgerichtet.
Die für die konstruktive Formauslegung
wichtigen Stahleigenschaften treten dabei
häufi g in den Hintergrund“, sagt Peter Vetter,
Leiter der Qualitätsplanung Werkzeugstahl
bei Buderus Edelstahl. „Unsere jahrzehntelange
Erfahrung im Großformenbau
Schwerer Schmiedeblock an der 55-MN-Presse

Matrizen- und Kernseite im Produktionszyklus
zeigt, dass die Belastung von Formwerkzeugen
häufi g unterschätzt wird. Das bestätigt
auch der stetig steigende Ein satz
Finiter-Elemente(FE)-Berechnungen u. a.
zur Vorhersage der mechanischen Belastung
als Grundlage zur Formauslegung.“
Thruhard Supreme® erzielt durch ein speziell
abgestimmtes Legierungs- und Wärmebehandlungskonzept
eine erheblich
verbesserte Härteannahme und Anlassbeständigkeit
über den gesamten Blockquerschnitt.
Das Ergebnis ist ein ausgesprochen
gleichmäßiges Stahlgefüge, das nicht nur
wesentliche Eigenschaften wie beispielsweise
gute Polierbarkeit und gleichmäßige
Strukturierbarkeit sichert, es wirkt sich
auch vorteilhaft auf die mechanischen Eigenschaften
des Thruhard Supreme® aus.
Sogar die HighHard-Variante der von Buderus
Edelstahl entwickelten und patentierten
Qualität besitzt bei deutlich höheren
Festigkeitseigenschaften im Vergleich
Planung des Fertigungsablaufs
zu bisherigen Standardwerkstoffen ein höheres
Zähigkeitspotential.
Ein Werkzeug aus 100 Tonnen
bestem Stahl
Verkauf und Qualitätsstelle von Buderus
Edelstahl defi nieren für Kundenanfragen
abhängig von den jeweiligen Anforderungen
den Fertigungsablauf und die jeweils
benötigte Größe des zu erschmelzenden
Rohblockes. Für die Herstellung von Groß-
Kunststoffspritzteil vor dem Lackierprozess
werkzeugen, wie dem zur Produktion des
Stoßfängers für die BMW 7er Modellreihe,
kommen 100 t Rohblöcke zum Einsatz.
Diese weisen exakt die chemische Zusammensetzung
auf, die der Stahl für den späteren
Einsatz als Großwerkzeug benötigt.
Um Endabmessungen wie 1145 x 1100 x
2600 mm zu erreichen, muss der Rohblock
beim Schmieden in mehreren Hitzen gestaucht
und gereckt werden. In der anschließenden
Wärme behandlung erfolgen
speziell auf Werkstoff und Schmiedeabmessung
abgestimmte Härte- und Anlassvorgänge.
Entnahme des Kunststoffartikels
Werkzeugstahl
Abschließend werden Revisionsarbeiten
wie Entzundern der Oberfl äche sowie die
Ultraschallprüfung vorgenommen. „Auch
für diese großen Abmessungen baut Buderus
Edelstahl Lagerbestände auf, um unsere
Kunden schnellstmöglich beliefern zu
können“, sagt Oliver Schaub, Abteilungsleiter
Verkauf Werkzeugstahl Inland. Planungssicherheit,
Professionalität und hohe
Qualität sind für Buderus-Edelstahl-Kunden
kaufentscheidend. Auch die verschie-
denen Serviceleistungen werden geschätzt.
„Wenn der Kunde es wünscht, sorgen wir
für die Kontursäge- und Vorbearbeitung
des Werkzeugs“, sagt Schaub. „Diesen
Arbeitsschritt übernehmen unsere Spezialisten
von der Buderus Edelstahl Zerspanungstechnik
in ihrem leistungsstarken
Stahlservice-Center am Standort Bischoffen-Niederweidbach.“
In der vorgestellten Großform entsteht
alle 55 bis 56 Sekunden ein neuer Kunststoffstoßfänger.
Der innova tive Werkstoff
Thruhard Supreme® sorgt dabei für höchste
Produktqualität.
EDELSTAHL Info 2/2009 21

Mitarbeiter
Wir stellen vor:
Die Werkstatt für die
Profi s der Zukunft
Unsere Ausbilder: Matthias Schaub, Otfried Bremer, Steffen Dornbusch, Gerhard von Mohr, Mario Rudolph,
Manfred Schöll, Alfred Lepper (v. l.)
Kein anderes Unternehmen in Mittel hessen bildet so viele junge Menschen aus
wie Buderus Edelstahl. Zurzeit sind es 128, verteilt auf dreieinhalb Lehr jahre.
Die Aus bildungswerkstatt des Unternehmens schult den Nachwuchs in gleich sechs
Berufen: Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Verfahrensmechaniker,
Elektroniker, Gießereimechaniker und Werkstoffprüfer – Profi s für die Aufgaben
der Zukunft.
„Seit zehn Jahren ist keiner mehr bei der
Abschlussprüfung durchgefallen“, sagt
Karl-Heinz Schäfer, Leiter der Ausbildungswerkstatt.
Hier könnte der Artikel schon
enden, denn besser kann man die Qualität
der Ausbildungen bei Buderus Edelstahl
nicht beschreiben – wäre da nicht die interessante
Frage, warum das so ist. „Wir haben
ein strenges Auswahlverfahren, das
neben schulischen Leistungen auch soziale
Komponenten miteinbezieht, und wir haben
die besten Leute zu Ausbildern gemacht“,
erklärt Schäfer. Einer davon ist
Steffen Dornbusch, zuständig für den
Grundlehrgang Metall für die Auszubildenden
des 1. Lehrjahres. Der Verfahrensmechaniker
hat selbst eine Ausbildung bei Buderus
Edelstahl absolviert und im Anschluss
im Stahlwerk gearbeitet. Zu seinen Aufgaben
gehört nicht nur die Durchführung von
Lehrgängen in Schweiß- und Löttechnik,
Dornbusch übernimmt auch die Betreuung
der Praktikanten und ist wie seine Ausbilder-Kollegen
Mitglied in mehreren Prü-
22
EDELSTAHL Info 2/2009
fungsausschüssen der IHK Lahn-Dill. Darüber
hinaus besucht er die Technikerschule
und nimmt an Fortbildungen, zum Beispiel
im Bereich Steuerungstechnik, teil. „Es
macht Spaß, sich der neuen Auszubildenden
anzunehmen und sie durch das
erste Jahr zu begleiten“, sagt Dornbusch,
„und wenn sie dann gut durch den Grundlehrgang
gekommen sind und alles so geklappt
hat, wie wir uns das wünschen, freue
ich mich mit den Auszubildenden.“ Wie alle
Ausbilder in der Ausbildungswerkstatt versucht
auch Dornbusch individuell zu fördern,
wenn es gilt, kleine Schwächen auszuräumen.
„Wir setzen auf Verständnis und
Motivation und auf eine enge Begleitung
unserer Auszubildenden, die nicht nur praktisch
sehr gut werden sollen, sondern auch
ihre Teamfähigkeit beweisen müssen“, sagt
Karl-Heinz Schäfer. „In der Schwer industrie
muss sich jeder auf jeden verlassen können.“
Schäfer weiß, wovon er spricht. Seit
46 Jahren arbeitet der Ausbildungsleiter für
Buderus Edelstahl. Er ist nicht das einzige
betriebliche „Urgestein“. „Aus meinem Lehrjahr
1963 sind acht weitere Kollegen immer
noch hier beschäftigt.“ Buderus Edelstahl
ist bekannt für die lange Betriebszugehörigkeit
seiner Mitarbeiter. Da wundert es
nicht, dass manch ein Auszubildender die
eigene Familie in dritter Generation im Unternehmen
vertritt. So sucht Schäfer auch
schon mal den Kontakt zum Elternhaus,
wenn es Probleme gibt. „Aber solche Probleme
sind selten“, sagt er, „das meiste lässt
sich in einem Gespräch mit dem Ausbildenden
und mir vernünftig lösen.“
Auf den Grundlehrgang folgen Praktika
Ist der Grundlehrgang erfolgreich absolviert,
gehen die Auszubildenden in die
Bereiche, die den Schwerpunkt ihrer Ausbildung
darstellen – angehende Werkstoffprüfer
eignen sich praktische Kenntnisse in
der Werkstoffprüfung und im Labor an,
andere mit dem Schwerpunkt Metallverarbeitung
arbeiten gemeinsam mit den Buderus-Edelstahl-Teams.
Auch in den weiteren
Lehrjahren kehren die Auszubildenden
regelmäßig für einige Monate zu Lehrgängen
und zur Vorbereitung auf ihre Prüfungen
in die Ausbildungswerkstatt zurück. Im
Bereich Metall betreut sie neben Steffen
Dornbusch der Maschinenbaumeister Matthias
Schaub. Otfried Bremer, Industriemeister
Metall, führt die Lehrgänge in der
Steuerungs- und Schweißtechnik durch,
Gerhard von Mohr, ebenfalls Industriemeister
Metall, übernimmt die Ausbildung
im Bereich Dreh- und Frästechnik. Der
staatlich geprüfte Elektrotechniker Mario
Rudolph betreut die Ausbildung Elektronik,
die vom Meister im Elektroinstallateur-
Handwerk und staatl. geprüften Techniker,
Manfred Schöll geleitet wird. Die angehenden
Werkstoffprüfer stehen unter der Obhut
von Karl-Heinz Schäfer und Alfred Lepper,
Industriemeister Metall, ist Leiter der
Metallausbildung und zuständig für die
Lehrgänge in CNC-Technik. Außer Matthias
Schaub und Manfred Schöll haben alle
Ausbilder die eigene Ausbildung bei Buderus
durchlaufen.
Eine Werkstatt für alle Fälle
In der Ausbildungswerkstatt entstehen
nicht nur „Schulstücke“. Nach der Grund-

ausbildung arbeiten die Auszubildenden
gemeinsam mit ihren Ausbildern an kleinen
und großen Werkstücken, die den Buderus-
Betrieb am Laufen halten. „Wir machen
viele Ersatzteile wie Halterungen, kleine
Bau- oder spezielle Konstruktionsteile“,
sagt Steffen Dornbusch, und Karl-Heinz
Schäfer ergänzt: „Außerdem setzen wir
Prototypen aus Verbesserungsvorschlägen
um, schaffen kleine Stahlkunstwerke als
Gastgeschenke für Besucher und übernehmen
auch Spezialaufgaben wie den Innenausbau
unseres neuen Feuerwehrfahrzeugs.“
Das anspruchsvolle Projekt, für das
Tobias Dietz und Frank Lühring die aufwändige
Elektroinstallation der Geräte übernahmen,
kam Buderus Edelstahl so viel
günstiger, als wenn eine Fremdfi rma mit
dem Ausbau beauftragt worden wäre. Die
Ausbildungswerkstatt rüstete das neue
Fahrzeug nach den Vorgaben von Frank
Brück, dem Chef der Werksfeuerwehr, mit
allem aus, was für einen technisch und
zeitlich perfekten Einsatz notwendig ist –
Tische, Regale, Steckdosen, Sicherungskästen,
komplizierte Elektronik und einiges
mehr. Der Ausbau wurde von den Herren
Schöll und Roland von der Werksfeuerwehr
begleitet und überwacht. Das Ergebnis hat
die Abnahme gut durchlaufen – das Fahrzeug
ist bereits im Feuerwehreinsatz. „Unsere
Ausbildungswerkstatt ist ein Servicebetrieb,
der für Band, Schmiedetechnik,
Gießerei, Spezialguss und Zerspanungstechnik
ausbildet“, schließt Karl-Heinz
Schäfer. „Buderus Edelstahl tut dies auf hohem
Niveau. Das Unternehmen stellt alle
quantitativen und qualitativen Mittel bereit,
die für eine gute Arbeit nötig sind, und
die Geschäftsleitung weiß genau, wer wofür
und wann gebraucht wird. Entscheidungen
werden so nicht fern der Realität
gefällt.“ Das ist heute wichtiger denn je.
Denn, so Schäfer: „In den nächsten Jahren
werden Mitarbeiter, die wichtige Eckarbeitsplätze
besetzen, aus Altersgründen
„Glück Auf“ an alle neuen Auszubildenden
Im August starteten 27 junge Menschen
ihre gewerblich-technische oder kaufmännische
Ausbildung sowie ihr duales Studium
bei Buderus Edelstahl. Insgesamt beschäftigt
Buderus Edelstahl damit 89 Auszubildende,
bildet bedarfs gerecht aus und
sichert sich durch die hohe Ausbildungsquote
einen qualifi zierten Nachwuchs. „Wir
setzen weiterhin auf die eigene Ausbildung,
um unseren qualifi zierten Mitarbeiterbedarf
auch zukünftig aus den eigenen
Reihen decken zu können“, so Holger Kison,
Leitung Personalwesen.
Zerspanungsmechaniker
Sascha Rübsamen, Stephan Mohrs, Kevin
Wolf, Daniel Kündgen, Kevin Krüger
Industriemechaniker
Lukas Peschke, Sebastian Kath, Nikolas
Debus, Simon Kuhl, Lukas Brendel, Michael
Eckhardt
Werkstoffprüfer
Peter Sturm, Michael Schweitzer
Elektroniker
Eric Spory, Ilker Sahin, Rene Staats
Mitarbeiter
Karl-Heinz Schäfer, Leiter der Ausbildungswerkstatt
ausscheiden. Mit der steigenden Zahl unserer
Auszubildenden können wir gut darauf
reagieren.“ Jedes Jahr beginnen etwa 40
junge Menschen ihre Ausbildung bei Buderus
Edelstahl. Sie sind in guten Händen.
Verfahrensmechaniker
Stahl-Metallurgie/Stahl-Umformung
Stefan Rus, Philipp Schardt, Alexander
Nies, Daniel Löhr
Industriekaufmann
Kim Frauke Eichhorn, Benjamin Rübsamen,
Marco Depalma
Studium Plus Wirtschaftsingenieur
Patrick Haustein, Alexander Schnaider
Studium Plus Maschinenbau
Patrick Wolf
EDELSTAHL Info 2/2009 23

Mitarbeiter
Mit Qualifi zierung durch die Krise
Buderus Edelstahl macht Mitarbeiter während
der Kurzarbeit für die Zeit nach der Krise fi t
Aufgrund der aktuellen Wirtschaftskrise stehen viele Unternehmen vor der He rausforderung,
ihre Kapazitäten und damit auch ihre Personalkosten der sinkenden Nachfrage
anzupassen. Noch in Zeiten der Hochkonjunktur haben die Unternehmen über
den drohenden Facharbeitermangel und der Angst vor nicht genügend qualifi zierten
Mitarbeitern geklagt.
Gerade unter diesem erfolgskritischen und
zukunftsentscheidenden Aspekt stellt sich
auch bei Buderus Edelstahl die Frage: Verfügen
wir als Unternehmen beim nächsten
Aufschwung über ausreichend qualifi ziertes
Personal? Der Mangel an qualifi zierten
Mitarbeitern spitzt sich aufgrund des demografi
schen und strukturellen Wandels
immer stärker zu. Die Folge: die Rekrutierung
von Fachkräften nach der Krise wird
sehr schwierig und teuer werden.
Bei Buderus Edelstahl hat man dieses
Risiko rechtzeitig erkannt. Entgegen dem
Trend vieler von der Krise betroffener Unternehmen
wurden die Ausbildungsplätze
wie in den letzten Jahren weiter erhöht.
Derzeit werden in der Ausbildungswerkstatt
insgesamt 136 Auszubildende für eine
Aufgabe bei den drei Buderus-Edelstahl-
Gesellschaften vorbereitet.
Um auch die aktuelle Belegschaft für die
Zukunft fi t zu machen, hat Buderus Edelstahl
seine Qualifi zierungsaktivitäten massiv
verstärkt. Das Ziel dieser Unternehmenspolitik:
Die Kurzarbeit wird genutzt,
um die Kompetenzen der Mitarbeiter auszubauen
und so mit einer besser qualifi -
zierten Mannschaft aus der Krise zu kommen.
Der Bund unterstützt Unternehmen in
ihrem Engagement, die Krise als Chance zu
nutzen und stellt rund 150 Mio. € bereit.
Weitere 17 Mio. € steuert der Europäische
Sozialfond (ESF) bei. Während die Bundesmittel
zur Weiterbildung gering qualifi zierter
Mitarbeiter bestimmt sind, fördert der
ESF vor allem das Training für Fachkräfte.
Allein in diesem Jahr wurden vom Team
der Buderus Edelstahl Personalentwicklung
bislang über 180 staatlich geförderte Schulungen
organisiert. Zusätzlich zum norma-
24
EDELSTAHL Info 2/2009
len Verwaltungsaufwand rund um die
Schulungsorganisation von der Auswahl
des Schulungsanbieters bis zur Abrechnung
des Hotelzimmers haben die Mitarbeiter
der Personalabteilung zunehmend mit der
Bürokratie bei der Beantragung der Fördermittel
zu kämpfen. „Dabei werden wir jedoch
ungewöhnlich gut und kompetent
von der Agentur für Arbeit in Wetzlar beraten
und unterstützt“, erklärt Michaela Lorenz,
Mitarbeiterin aus der Personalentwicklung.
Die Weiterbildungsmaßnahmen fördern
zum Beispiel technologiebezogene Qualifi -
zierungen wie CNC-Drehen, CNC-Fräsen
oder Schweißen. Andere auf das Unternehmen
zugeschnittene Qualifi zierungsangebote
haben Grundlagenwissen wie Aufbau
und Eigenschaften von Metallen, Grundlagen
der Wärmebehandlung sowie Glühen,
Härten und Anlassen zum Inhalt.
Einen Schwerpunkt bilden Weiterbil-
dungsmaßnahmen im Bereich Qualitätskontrolle.
So wurden und werden allein 15
Mitarbeiter in der Durchführung, Beurteilung
und Bewertung von zerstörungsfreien
Ultraschall-, Magnetpulver- und Eindringprüfungen
mit entsprechendem DIN-Zertifi
kat ausgebildet. Weitere Kurse in chemischer
Analyse und Spektroskopie sowie
Härteprüfung runden das Angebot ab.
Viele Mitarbeiter nutzen auch die Möglichkeit,
sich zur Fachkraft für Werkstofftechnik,
Fachkraft für Lager und Logistik
oder zum Kesselwärter weiterzubilden.
Die Kurse dauern je nach Umfang der zu
vermittelnden Inhalte von einem Tag bis zu
sieben Monaten. Beispielsweise wurden drei
Mitarbeiter der Werkfeuerwehr am Frankfurter
Flughafen in sechs Monaten zu Feuerwehrleuten
für den mittleren Werkfeuerwehrdienst
ausgebildet. Ab 2012 müssen
alle hauptamtlichen Werkfeuerwehrleute
über diese Ausbildung verfügen.
Auch im kaufmännischen Bereich werden
die Mitarbeiter durch Verkaufstrainings
oder Kurse in Kostenrechnung und Kalkulation
oder in SAP-Anwendungen fi t gemacht.
„Wir müssen diese Zeit jetzt nutzen, um
unsere Belegschaft gezielt für die Zukunft
vorzubereiten. So schaffen wir nicht nur
für unsere Mitarbeiter, sondern auch für
das Unternehmen einen langfristig wirksamen
Mehrwert“, sagt Personalleiter Holger
Kison.
Normann Becker, Heiko Gerlach, Waldemar Hundt, Said Rahmani-Tehrani, Marcel Rieck, Markus Heidbreder
(hinten, v. l.), Raphael Schlafke, Damian Kupka, Jan Christofer König, Peter Kaczmarczyk, Robert Sandig
(vorne, v. l.)

Dabei ist auch das eigene Engagement
der Mitarbeiter hervorzuheben, die trotz
fi nanzieller Einbußen die Zeit der Kurzarbeit
nicht zum Ausspannen nutzen, sondern
sich gezielt weiterentwickeln möchten.
Das ist auch den Schulungsanbietern
aufgefallen: „Wir beobachten in unseren
Kursen, dass sich die Mitarbeiter von Buderus
Edelstahl durch ein besonderes Maß
an Leistungswillen und Leistungsbereitschaft
auszeichnen“, lobt Ingo Poschmann
vom Schulungsanbieter Werkstoff Service
Am 17. Juni 2009 fand der traditionelle
Firmenlauf J. P. Morgan Corporate Challenge
in Frankfurt am Main statt. Umjubelt
von tausenden Zuschauern, gingen
fast 70 000 Frauen und Männer aus über
2700 Unternehmen an den Start. Auch 32
Mitarbeiter von Buderus Edelstahl waren
dabei, begleitet von 11 Kollegen, die vor
Ort für den richtigen Service sorgten.
Die Laufstrecke führte 5,6 Kilometer quer
durch die Mainmetropole. Bester Buderus-
Edelstahl-Läufer war erneut Walter Wiezorek,
Schichtführer in der Vergüterei, mit 22
Minuten und 40 Sekunden. Auch Thomas
Valentin, Schichtvorarbeiter Adjustage und
Alexander Pedziwiatr, Technisches Betriebsbüro,
waren mit 24 Minuten und 59 Sekunden
bzw. 26 Minuten schnell unterwegs.
Eine großartige Leistung der Kollegen, die
sich damit den Platz auf dem Buderus Edelstahl
Siegertreppchen mehr als verdient
haben.
Schon im vergangenen Jahr führte Walter
Wiezorek unsere Siegerliste an. Dieses
Jahr konnte er nicht aus dem vorderen Feld
heraus starten, obwohl dem Topläufer ein
entsprechender Platz zugestanden hätte.
„So war ich schon nach einem Kilometer
mehr mit Hindernislauf vorbei an Walkern
beschäftigt“, bedauert Walter Wiezorek,
der die Strecke unter anderen Umständen
problemlos unter 20 Minuten hätte laufen
GmbH. „Auffällig ist für uns auch die ausgeprägte
Disziplin sowie die Hilfsbereitschaft
untereinander.“
So haben viele Mitarbeiter bei Buderus
Edelstahl erkannt, dass es sinnvoll ist, die
vielseitigen Angebote des Arbeitgebers anzunehmen.
Denn nun geht es darum, sich
durch Qualifi zierung von der Masse der Beschäftigten
abzuheben und damit die Beschäftigungsfähigkeit
zu erhöhen. Daraus
ergibt sich kurzum für die Krise: Den Kopf
nicht in den Sand stecken, sondern in die
Lehrbücher!
Starke Läufer von Buderus Edelstahl
17. J. P. Morgan Chase Corporate Challenge
können. Vor sechs Jahren begann der damals
39-jährige das Joggen und war schnell
mit dem Lauf-Virus infi ziert. Schon ein Jahr
später bestritt er seinen ersten Marathonlauf
und beeindruckte sofort durch eine
gute Zeit. 2008 schaffte er den Hamburg-
Marathon in 2 Stunden und 47 Minuten.
Für alle Nichtläufer: Die Rede ist von guten
42 Kilometern! Das schafft manch einer
noch nicht einmal mit dem Fahrrad, selbst
wenn er mehr Zeit hätte.
Walter Wiezorek läuft fast täglich, pro
Woche durchschnittlich 100 Kilometer. Wie
lässt sich das mit seiner Arbeit im Schichtbetrieb
verbinden? „Sehr gut“, sagt er, „im
Sommer, wenn hier sehr viel los ist, laufe ich
weniger, dafür im Rest des Jahres und vor
allem in der Vorbereitung für Marathonläufe
mehr.“ Er sei begeistert vom Laufen, lä-
Das Buderus Edelstahl Team kurz vor dem Start
Mitarbeiter
Michaela Lorenz, Personalentwicklung, Ertan
Arslantas, Personalbetreuung, Holger Kison, Leitung
Personal wesen, Mira Michaela Haschke, Personalentwicklung
(v. l.)
Die drei besten Läufer: Thomas Valentin,
Walter Wiezorek und Alexander Pedziwiatr (v. l.)
chelt er. „Das Laufen wirkt sich auf das ganze
Leben aus. Die Arbeit macht mehr Spaß.
Man ist ausgeglichener als früher.“
Einem guten Zweck diente auch der 17.
J. P. Morgan Corporate Challenge: Vom
Startgeld gingen 207 126 Euro zur Unterstützung
junger Behindertensportler an die
Deutsche Sporthilfe.
EDELSTAHL Info 2/2009 25

Mitarbeiter/News
Betriebsrat Buderus Edelstahl
Wir waren dabei!
„Engagement tut gut“
Unter diesem Motto fand am 19. September
2009 der 5. Freiwilligentag des Freiwilligenzentrums
Mittelhessen statt. Engagement
tut gut – dem, der’s tut, und dem, der
es in Anspruch nehmen darf.
Der Freiwilligentag fi ndet einmal im Jahr
an einem Samstag statt. In diesem Jahr beschloss
auch der Betriebsrat von Buderus
Edelstahl, seine Arbeitskraft für diesen gemeinnützigen
Zweck zur Verfügung zu
stellen. Nach erfolgreicher Anmeldung
konnte das Projekt „Malern für einen guten
Zweck“ starten. Das Ziel war es, die Flure in
Wissenschaftlicher
Rat der AiF
zu Gast bei Buderus
Edelstahl
Der Wissenschaftliche Rat der Arbeitsgemeinschaft
industrieller Forschungsvereinigungen
„Otto von Guericke“ e. V. (AiF)
kam im November 2009 in Wetzlar zusammen.
Das Gremium bündelt nicht nur hohe
interdisziplinäre Fachkompetenz, sondern
auch die Gemeinschaftsforschung des Mittelstandes
in Deutschland. So werden unter
dem Dach der AiF rund 100 Forschungsvereinigungen
vernetzt und jährlich etwa 350
Millionen Euro als Mittel des Bundesministeriums
für Wirtschaft und Technologie
vergeben.
Nicht ohne Stolz begrüßte der technische
Geschäftsführer Karl-Peter Johann die
Wissenschaftler zur Besichtigung des Werkes
anlässlich der Tagung. Die rund 50 Teilnehmer
der Werksführung konnten neben
dem Stahlwerk, der Schmiede und Wärmebehandlung
auch die Bearbeitungswerkstatt
besichtigen. Viele Besucher zeigten
sich beeindruckt von den Fertigungseinrichtungen
und den Produkten, die in
26
EDELSTAHL Info 2/2009
der Stadtresidenz Casino Wetzlar vom tristen
Weiß zu befreien.
Die Direktorin Frau ter Jung begrüßte
den Buderus Edelstahl Betriebsrat um 9.00
Uhr mit den Worten „wir haben den halben
Baumarkt für Sie leer gekauft“. Nach einer
kurzen Vorstellung des Altenzentrums ging
es an den Einsatzort. Bevor es allerdings
mit dem Anstreichen losgehen konnte,
mussten Bilder abgehängt, Handläufe demontiert,
Lampenschirme entfernt, ein Gerüst
zusammengeschraubt und alles, was
nicht angestrichen werden sollte, abgeklebt
werden.
Mit Rat und Tat stand der Hausmeister
der Anlage zur Seite, und gemeinsam konnten
alle am Ende des Tages feststellen: „Es
war zwar anstrengend, aber es hat auch
sehr viel Freude gemacht!“ Nach erledigter
Wetzlar gefertigt werden. Nachmittags
wurde im Rahmen einer Vortragsveranstaltung
der Otto von Guericke Preis verliehen.
Dr. Thomas Gräbener ehrte junge Wissenschafter
für den außerordentlich guten Abschluss
eines AiF Projektes, das sich mit der
Nutzung von Terahertz-Technologien beschäftigte.
Da als Thema für die 82. Tagung dieses
ehrwürdigen Kreises die Stahlindustrie gewählt
wurde, hatte Dr. Hans Joachim Wieland
als Geschäftsführer der Forschungsvereinigung
Stahlanwendung e. V. über
„Die Stahlindustrie und ihre vielfältigen
Wertschöpfungsketten und ihr Forschungsnetzwerk“
berichtet. Bevor Prof. Klaus Dilger
vom Institut für Füge- und Schweißtechnik
der TU Braunschweig über die „Festigkeit
gefügter Bauteile“ sprach, zeigte
der Leiter des Qualitätswesens von Buderus
Edelstahl, Dr. Frank Hippenstiel, auf, was
Günter Uhl, Rolf Schmidt, Heidi Koster, Bernd
Lebherz, Manfred Haus, Hans-Walter Lühring, Juan
Carlos Manzano Romero (v. l.). Es fehlen auf dem
Bild: Michael Göllner, Mark Pauli und Udo Schmidt
Arbeit konnte der Betriebsrat auf Einladung
von Frau ter Jung den Abend auf der
hauseigenen Kegelbahn ausklingen lassen.
Der Betriebsrat war sich einig: „Im
nächsten Jahr sind wir wieder dabei, wenn
es heißt: auf zum Freiwilligentag.“
nach dem Abschluss von Forschungsvorhaben
in der Praxis umgesetzt wird. „Forschungsprojekte
als Basis und Ideengeber
für erfolgreiche Anwendungen von Stahlwerkstoffen“
war der Titel des Beitrages. Dr.
Frank Hippenstiel hat einen Bezug zur AiF.
Im Rahmen seiner Tätigkeit an der RWTH
Aachen hatte er ein AiF-Projekt bearbeitet,
das sich mit der Warmumformung stickstoffl
egierter Stähle beschäftigt.
Prof. Hans-Werner Zoch, Institut für
Werkstofftechnik, Bremen, wurde als neuer
Vorsitzender des Wissenschaftlichen Rates
gewählt. Er übernimmt das Zepter von Prof.
Walter Michaeli, Institut für Kunststoffverarbeitung
der RWTH Aachen, und ist bei
Buderus Edelstahl kein Unbekannter. Prof.
Zoch besuchte Buderus Edelstahl zum ersten
Mal 1981 in seiner Funktion als Werkstofffachmann
der damaligen FAG Kugelfi -
scher AG.
Karl-Peter Johann, technischer Geschäftsführer Buderus Edelstahl (3. v. r.), bei der Werksführung

Unsere Jubilare
40-jährige Jubiläen
Beck, Brigitte 1. 7. 2009
Herpel, Ottmar 18. 8. 2009
Müller, Dieter 18. 8. 2009
Franz, Peter 18. 8. 2009
Russmann, Karl-Georg 1. 9. 2009
Herr, Maria-Asuncion 2. 9. 2009
Stach, Werner 17. 9. 2009
Lauterbach, Gudrun 1. 10. 2009
25-jährige Jubiläen
Steckenmesser, Werner 2. 5. 2009
Kroj, Egon 2. 5. 2009
Herbig, Klemens-Edmund 21. 5. 2009
Hermann, Georg-Siegfried 12. 6. 2009
Krzensk, Volker 14. 6. 2009
Demand, Norbert 14. 6. 2009
Dedmon, Russell 2. 7. 2009
Sterbefälle
Alter
Brück, Oswald 17. 4. 2009 39
Meneses Gonzalez,
Tereso 19. 4. 2009 63
Becker, Ernst 23. 4. 2009 88
Weigel, Ludwig 2. 4. 2009 87
Kraus, Günter 30. 4. 2009 82
DVD Schmiede labor
Die DVD zum Rimkus-Schmiedelabor
mit allen Informationen
über das Projekt
kann gegen eine
Ideenschmiede auf dem Weg
Das Mobile Schmiedelabor
Spende von EUR 10,– ( (auch h höh höhere SSpen
den sind willkommen) an die von Andreas
Rimkus gegründete KulturFeuerStiftung
(www.KulturFeuer.de), die sich für die Erhaltung
des Schmiedens als Kulturgut einsetzt,
bezogen werden.
Bankverbindung:
Volksbank eG Springe Pattensen
BLZ: 251 933 31
Kontonummer: 806 445 800
Verlag
Schwalbach, Norbert 3. 7. 2009
Befort, Klaus-Dieter 3. 7. 2009
Neul, Werner 16. 7. 2009
Blumers, Günther 16. 7. 2009
Schatz, Stefan 18. 7. 2009
Haus, Manfred 23. 7. 2009
Hoffmann, Friedel 24. 7. 2009
Holter, Manfred 30. 7. 2009
Visosky, Gabriele 1. 8. 2009
Von der Heiden, Uwe 1. 8. 2009
Weller, Friedhelm 1. 8. 2009
Schendera, Theodor 6. 8. 2009
Nickel, Dieter 8. 8. 2009
Stach, Wilfried 13. 8. 2009
Böhm, Werner 20. 8. 2009
Gilbrich, Alexander 20. 8. 2009
Dietrich, Jörg 20. 8. 2009
Sovcik, Peter 20. 8. 2009
Belosz, Dimitrisz 20. 8. 2009
Alter
Mack, Werner 30. 5. 2009 77
Wagner, Heinz 18. 6. 2009 76
Pieschel, Kurt 26. 6. 2009 58
Weiser, Wilhelm 19. 7. 2009 83
Pischel, Achim 28. 8. 2009 62
Litzinger, Willi 1. 9. 2009 83
DVD AsienHammer
Viele Leser werden
das unter der Schirmherrschaft
von UNI-
CEF stehende Projekt
„GenerationenKunst-
Werk“ bereits aus der Edelstahl Info kennen.
Nun gibt es die DVD „Der AsienHammer
und das immaterielle Kulturgut des
Schmiedens“, die das Projekt als Ganzes in
den Sprachen Deutsch, Englisch und Chinesisch
im Film dokumentiert. Die DVD ist erhältlich
bei:
Buderus Edelstahl GmbH
Abteilung GF/K-A
Tel.: +49 (0) 6441/3742875
Fax: +49 (0) 6441/3742301
e-mail: info@buderus-steel.com
Impressum
Herausgeber:
Buderus Edelstahl GmbH
Mitarbeiter/News
Lauscher, Karl-Heinz 3. 9. 2009
Mastandrea, Domenico 3. 9. 2009
Enders, Jörg 3. 9. 2009
Mendonca, Augusto-Antonio 3. 9. 2009
Schneider, Walter 10. 9. 2009
10-jährige Jubiläen
Querling, Klaus 1. 6. 2009
Jendritza, Horst 1. 6. 2009
Bartzsch, Uwe 1. 7. 2009
Neuhaus, Michaela 1. 8. 2009
Gath, Martin 1. 8. 2009
Bittrich, Sebastian 2. 8. 2009
Kullick, Sascha 2. 8. 2009
Zehner, Kai Armin 2. 8. 2009
Best, Sebastian 2. 8. 2009
Hiltner, Kurt 1. 10. 2009
Winter, Bernd 11. 10. 2009
Schmidt, Jutta 18. 10. 2009
Anschrift der Redaktion:
Buderus Edelstahl GmbH
Buderusstraße 25, 35576 Wetzlar
Tel. (0 64 41) 3 74-0
Fax (0 64 41) 3 74-28 82
Redaktion:
Jens Mohr (verantwortlich für den Inhalt)
Texte: Dr. Frank Hippenstiel, Ilse Hechler,
Holger Kison, Anne Kuhlmann, Sigrid Krekel,
Jens Mohr
Bildnachweis/Quellen:
Titelseite, S. 3, 7: Andreas Hofer;
S. 8: voestalpine; S. 14-15: MTI;
S. 16 unten/S. 17 oben: Reinhard Paul
Gesamtherstellung:
Satz, Gestaltung und Lithografie: Die Feder,
Konzeption vor dem Druck GmbH, Wetzlar
Druck: Druckhaus Bechstein GmbH, Wetzlar
Auflage:
deutsch 4000, englisch 2000 Stück
Printed in Germany 11/2009
© 2009 Buderus Edelstahl GmbH
EDELSTAHL Info 2/2009 27

12. Jahrgang · Ausgabe 2 · November 2009
Buderus Edelstahl GmbH
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D-35576 Wetzlar
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Fax +49 (0) 64 41/3 74-28 82
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