IHMIS-RPPAG002 Rev07.cdr - Hitachi

E PACKAGE
CKAGE PACK
E PACKAGE
ACKAGE PAC
GE PACKAGE
ACKAGE PAC
GE PACKAGE
PACKAGE PAC
AGE PACKAG
PACKAGE PA
AGE PACKAG
PACKAGE PA
KAGE PACKAG
PACKAGE P
KAGE PACKA
PACKAGE
KAGE PACKA
PACKAGE
CKAGE PACKA
E PACKAGE
CKAGE PACK
E PACKAGE
CKAGE PACK
E PACKAGE
ACKAGE PAC
PACKAGE
ISO 9001:2008
PACKAGE com CONDENSAÇÃO a
ÁGUA e REMOTO a AR
RVP
RPR/RTS
Manual do Proprietário
Manual de Instalação

ÍNDICE
SÉRIE
DOS EQUIPAMENTOS..................................................................05
AVISO IMPORTANTE ...............................................................................05
A
gradecemos a
preferência por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisição de um
equipamento
HITACHI
Este manual tem como
finalidade familiarizá-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo período.
Para obtenção de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
atenção o conteúdo deste,
onde você irá encontrar
os esclarecimentos
quanto à instalação e
operação
1. SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO............................................................05
2. DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA.............................................06
3. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO............................................................07
4. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO.....................................................07
5. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ........................................................08
5.1. RTS/RPR050BS + RVP050AP (1 Ciclo)............................................08
5.2. RTS/RPR075BS + RVP075AP (1 Ciclo)............................................09
5.3. RTS/RPR100BS + RVP100AP (1 Ciclo)............................................10
5.4. RTS/RPR100BD + RVP100AP (2 Ciclos)..........................................11
5.5. RTS/RPR150BS + RVP150AP (2 Ciclos)..........................................12
5.6. RTS/RPR200BS + RVP200AP (2 Ciclos)..........................................13
5.7. RTS250BS + RVP250AP (2 Ciclos) ..................................................14
5.8. Unidade Condensadora RRA050BS (1 Ciclo)...................................15
5.9. Unidade Condensadora RRA075BS (1 Ciclo)...................................16
5.10. Unidade Condensadora RRP050CS/RRP075CS (1 Ciclo) .............17
5.11. Unidade Condensadora RRP100BS (1 Ciclo) .................................18
5.12. Unidade Condensadora RRC050BS ..............................................19
5.13. Unidade Condensadora RRC075BS ..............................................20
5.14. Unidade Condensadora RRC100BS ..............................................21
6. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS............................................................22
6.1. Características Técnicas Condensação aAr Modulado
5~20TR (3 Módulos).........................................................................22
6.2. Características Técnicas Condensação a Água Modulado
5~20TR (2 Módulos).........................................................................23
6.3. Dados Elétricos ................................................................................24
6.4. Definições ........................................................................................25
6.5. Dispositivos de Proteção ..................................................................25
7. POSIÇÕES DE MONTAGEM.................................................................25
7.1. Unidade RVP+RTS/RPR..................................................................25
8. INSTALAÇÃO .......................................................................................25
8.1. Local de Instalação...........................................................................25
8.2. Espaço para Manutenção.................................................................26
8.2.1. Módulo Ventilador RVP / Módulo Condensador RPR/RTS ......26
8.2.2. Unidade Condensadora RRP .................................................26
8.2.3. Unidade Condensadora RRA/ RRC .......................................26
8.3. Instalação do Dreno para Água Condensada....................................27
9. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ...............................................................27
9.1. Conexões Frigoríficas ......................................................................27
9.2. Tubulação de Instalação...................................................................28
9.3. Trabalho de Soldagem......................................................................28
10. PARTICULARIDADES CONTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE
INTERLIGAÇÃO .................................................................................29
10.1. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção..................................29
10.2. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em
Função do Desnível entre as Unidades e do Comprimento da
Tubulação ........................................................................................30
11. FILTRO DE AR.....................................................................................30
11.1. Montagem e Manutenção do Filtro deAr..........................................30
11.2. Montagem da Caixa Plenum ...........................................................30
12. CARGA DE REFRIGERANTE .............................................................31
12.1. Verificação da Pressão de Carga Mínima........................................31
12.2. Teste de Estabqueidade .................................................................31
12.3. Efetuar Vácuo.................................................................................31
12.4. Carga de Refrigerante Inicial ..........................................................31
12.4.1. Qtd Carga de Refrigerante a ser Complementada................32
12.5. Carga de RefrigeranteAdicional .....................................................32
12.6. Funcionamento e Verificação .........................................................32
03

13. FIAÇÃO ELÉTRICA ..........................................................................................................................................................................................33
14. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA.............................................................................................................................................................................34
15. MANUTENÇÃO PREVENTIVA .........................................................................................................................................................................35
16. OPERAÇÃO DO CONTROLE ...........................................................................................................................................................................35
17. TABELAS ..........................................................................................................................................................................................................36
17.1. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-22 ...................................................................................................................................36
17.2. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-407C...............................................................................................................................37
17.3. Tabela de Conversão de Unidades................................................................................................................................................................38
04

SÉRIES DOS EQUIPAMENTOS
Módulo Ventilador
Unidade Condensadora
RVP050AP
RVP075AP
RVP100AP
RVP150AP
RVP200AP
RPR050BS
RPR075BS
RPR100BS
RPR100BD
RPR150BS
RPR200BS
RRA050BS
RRA075BS
RRP050CS
RRP075CS
RRP100BS
RRC050BS
RRC075BS
RRC100BS
RTS050BS
RTS075BS
RTS100BS
RTS100BD
RTS150BS
RTS200BS
AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma política de melhoria contínua na
concepção e no desempenho dos produtos. Reserva-se,
deste modo, o direito de modificar as especificações, sem
prévio aviso.
A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias
possíveis que poderão originar potenciais problemas.
Este equipamento é concebido apenas para aplicação
em sistema de condicionamento de ar de conforto.
Não utilize este condicionador de ar para fins tais como
refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de
refrigeração.
PERIGO
AVISO
Problemas imediatos que IRÃO
resultar em graves ferimentos
pessoais ou fatais.
Problemas ou práticas inseguras
que PODERÃO resultar em graves
ferimentos pessoais ou fatais.
Problemas ou práticas inseguras
CUIDADO que PODERÃO resultar em ligeiros
ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas
propriedades do mesmo.
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem
autorização por escrito.
NOTA
Informação útil para a operação
e/ou manutenção.
As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e CUIDADO)
são utilizadas para identificar níveis de seriedade dos
problemas. As definições para a identificação dos níveis
de problemas são proporcionadas a seguir com as suas
respectivas palavras em símbolo.
Caso tenha alguma questão, contate o seu representante
autorizado HITACHI.
Este manual dá uma descrição e informação comuns
para este condicionador de ar com que você opera, tal
como para outros modelos.
1
SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO
Verifique se o Fio Terra da Unidade Condensadora está
ligado:
AVISO
Verifique a adequação do Fusível:
Se o fio terra não estiver ligado e
houver fuga de corrente elétrica,
poderá provocar choque elétrico.
Verifique a necessidade de Disjuntor de Fuga de Corrente:
CUIDADO
Para evitar choques, poderá ser
necessário em alguns casos, a
instalação de disjuntor para fuga
de corrente.
Cuidado com Inflamáveis:
CUIDADO
S e o f u s í v e l f o r
superdimensionado, pode passar
uma corrente elevada, podendo
causar superaquecimento, queima
do aparelho e até incêndio.
05
AVISO
Não utilize laca, tintas e outros
produtos inflamáveis (álcool,
benzina) perto do condicionador
de ar, pois podem provocar
ignição.

CLOCK
AUTO ON
AUTO OFF
RESET
Renovação do Ar do Ambiente:
É necessário prever um sistema
para captação e tratamento de ar
externo para renovação do ar
ambiente.
Não permita a entrada de água no Aparelho:
PERIGO
Não abra o Painel do Equipamento:
No interior existem componentes
elétricos.
Use pano úmido bem torcido.
AVISO
Jamais abra os painéis do
equipamento. Isto só deve ser feito
por profissionais habilitados.
PERIGO
Não coloque objetos estranhos na
saída de ar do condensador e não
remova a tela de proteção do
mesmo no momento de
funcionamento do equipamento.
Os dispositivos de segurança (fusível, disjuntor e
disjuntor de fuga de corrente) podem interromper o
funcionamento a qualquer momento.
AVISO
Essa interrupção de funcionamento
poderá ser causada pela elevação
de corrente. Nesse caso, entre em
contato com o serviço de
assistência técnica.
Por ter o gás R-22 uma densidade maior do que o ar, ele
se acumula no chão, ocupando o lugar do oxigênio e
assim podendo provocar asfixia. No caso de vazamento
do refrigerante próximo a fontes de calor (fogão,
aparelhos elétricos, etc), desligar essas fontes, abrir as
portas e janelas a fim de permitir a ventilação do local,
varrer o chão como mostra a figura ao lado, para a
dissipação do gás.
2
DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA
Mantenha o ambiente em
uma temperatura confortável,
em tormo de 24ºC a 26°C.
Limpeza do Filtro de Ar
O entupimento do filtro de ar
reduz a eficiência do
equipamento.
Limpe o filtro a cada duas
semanas, lavando apenas com água.
Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado.
Nunca abra as Janelas e
Portas além do necessário
Para manter a temperatura
ajustada no ambiente, nunca
abra as janelas ou portas
mais do que o necessário.
Cortinas das Janelas
Quando você ligar o ar
condicionado, feche as
cortinas para evitar entrada
de luz do sol no ambiente.
Desligue o Equipamento antes de cada Manutenção:
MODE
SLEEP
HOUR
MIN.
ON/OFF
TEMP.
SPEED
SEND
SWEEP
Vazamento de Refrigerante:
CUIDADO
Durante a verificação de
componentes elétricos, desligue o
aparelho pela tecla “liga/desliga” do
controle remoto e, em seguida,
desligue toda a fonte de energia
através da chave geral.
AVISO
Uso do TIMER
Ajuste o funcionamento da
unidade com o TIMER para
apenas o período
necessário.
Consiga Circulação de Ar
uniforme na sala
Ajuste a direção da
circulação do ar para manter
a temperatura do ambiente
uniforme.
O refrigerante que estamos
utilizando não é inflamável, não é
tóxico e é inodoro. Porém, no
caso de vazamento, se ele entrar
em contato com o fogo, pode
produzir gás nocivo à saúde,
irritando os olhos e garganta.
06

3
INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO
Evite problemas futuros na instalação, siga corretamente
as instruções contidas neste manual.
-A instalação deste equipamento deve ser feita somente
por pessoal treinado e qualificado;
-A instalação elétrica deve estar de acordo com as
normas elétricas;
-Verifique se a capacidade de fornecimento de energia e
outras condições elétricas no local de instalação são
adequadas para acomodar o modelo do condicionador de
ar a ser instalado. Caso contrário, peça ao cliente para
tomar as providências necessárias antes da instalação
dos equipamentos;
-Os condicionadores de ar devem ser instalados na rede
de distribuição principal de força. Esta rede deve ter baixa
impedância.
-As instruções quanto ao transporte, instalação e
manutenção do equipamento são apenas de caráter
informativo. Somente os instaladores credenciados pela
HITACHI deverão executar estas tarefas.
4
TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execução do transporte de seu equipamento até o local
de instalação.
Caso o equipamento seja retirado do veículo de
transporte por escorregamento através de uma rampa,
certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não
seja superior a 35°.
instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre
outras coisas, avarias ou fogo.
Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando
a levantar com uma grua.
Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque uma
proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura.
Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se
de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a
embalagem evitando acidentes que possam acarretar
danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre a corda e a
embalagem proporcionará total segurança durante o
processo de transporte.
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit)
verificando se estão de acordo com a nota fiscal. Faça
uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos
por transporte somente serão indenizados se
identificados durante o recebimento do material.
ATENÇÃO
Aindenização é válida somente para itens segurados.
Desembale os equipamentos o mais próximo possível do
local de instalação.
Não coloque nenhum tipo de material em cima dos
equipamentos e certifique-se de que a unidade
evaporadora está livre de outros materiais antes de
Respeite os valores indicados de empilhamento.
Em caso de movimentação horizontal, faça-a utilizando
empilhadeira ou carrinho hidráulico.
07

5
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
5.1. RTS/RPR050BS + RVP050AP (1 CICLO)
DESENHO COTADO DOS MODELOS RTS/RPR050BS+RVP050AP/S (1 CICLO)
226 334
CAIXA PLENUM
(QUANDO UTILIZADA)
VIDE PÁGINA 27
40
500
564
250
950
FURAÇÕES LADO ESQUERDO P/
LIGAÇÃO LADO OPCIONAL
450
RVP
ROSCA ISO RC 3/4"
BANDEJA DE DRENO
RTS / RPR UMIFICADOR
(OPCIONAL)
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS050BS
623
42
42
LINHA DESCARGA
PARA RPR050BS
1350
42
85
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS050BS
60 (2x)
805
678
672
42
LINHA LÍQUIDO
PARA RPR050BS
153 130
150
129
500
950
85
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
DRENO - 2 LADOS
ISO 7/1 - Rc 3/4"
1800 50
08

5.2. RTS/RPR075BS + RVP075AP (1 CICLO)
DESENHO COTADO DOS MODELOS RTS/RPR075BS+RVP075AP (1 CICLO)
150 269 164 263
290
40
500
CAIXA PLENUM
(QUANDO UTILIZADA)
VIDE PÁGINA 27
564
FURAÇÕES LADO ESQUERDO P/
LIGAÇÃO LADO OPCIONAL
1238
RVP
ROSCA ISO RC 3/4"
BANDEJA DE DRENO
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS075BS
623
450
LINHA DESCARGA
PARA RPR075BS
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS075BS
678
805
LINHA LÍQUIDO
PARA RPR075BS
150
153 130
672
1350
250
RTS / RPR
UMIFICADOR
(OPCIONAL)
85
42
42
42
60 (2x)
42
129
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
500
1245
85
DRENO - 2 LADOS
ISO 7/1 - Rc 3/4"
50
09
1800

5.3. RTS/RPR100BS + RVP100AP (1 CICLO)
DESENHO COTADO DOS MODELOS RTS/RPR100BS+RVP100BS (1 CICLO)
103 334 230 334
32
CAIXA PLENUM
(QUANDO UTILIZADA)
VIDE PÁGINA 27
290
500
564
250
1396
FURAÇÕES LADO ESQUERDO P/
LIGAÇÃO LADO OPCIONAL
450
RVP
ROSCA ISO RC 3/4"
BANDEJA DE DRENO
UMIFICADOR
(OPCIONAL)
RTS / RPR
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS100BS
623
42
LINHA DESCARGA
PARA RPR100BS
1350
42
42
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS100BS
60 (2x)
85
808
678
670
42
LINHA LÍQUIDO
PARA RPR100BS
152 130
160
131
1400
60
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
500
DRENO - 2 LADOS
ISO 7/1 - Rc 3/4"
1800 50
10

5.4. RTS/RPR100BD + RVP100AP (2 CICLOS)
ROSCA ISO RC 3/4"
BANDEJA DE DRENO
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS100BD (CICLO 2)
LINHA DESCARGA
PARA RPR100BD (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS100BD (CICLO 2)
LINHA LÍQUIDO
PARA RPR100BD (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS100BD (CICLO 1)
LINHA DESCARGA
PARA RPR100BD (CICLO 1)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS100BD (CICLO 1)
LINHA LÍQUIDO
PARA RPR100BD (CICLO 1)
DESENHO COTADO DOS MODELOS RTS/RPR100BD+RVP100AP (2 CICLOS)
103
334 230 334
500
UMIFICADOR
(OPCIONAL)
450
RVP
RTS / RPR
160
678
808
1350
623
42
42
42
85
149 130 145 130
60 (4x)
670
564
290 32
CAIXA PLENUM
(QUANDO UTILIZADA)
VIDE PÁGINA 27
1396
250
FURAÇÕES LADO ESQUERDO P/
LIGAÇÃO LADO OPCIONAL
42
1400
60
129
DRENO - 2 LADOS
ISO 7/1 - Rc 3/4"
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
500
1800 50
11

5.5. RTS/RPR150BS + RVP150AP (2 CICLOS)
LINHA DESCARGA CICLO 2
LINHA LÍQUIDO CICLO 2
LINHA DESCARGA CICLO 1
LINHA LÍQUIDO CICLO 1
DETALHE "A"
VÁLIDO PARA RPR
UMIFICADOR
(OPCIONAL)
ROSCA ISO RC 3/4"
BANDEJA DE DRENO
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS150BS (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS150BS (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS150AP/S (CICLO 1)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS150BS (CICLO 1)
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
56
DESENHO COTADO DOS MODELOS RTS/RPR150BS+RVP150AP (2 CICLOS)
127
399 200 399
784
329 51
FURAÇÕES LADO ESQUERDO P/
LIGAÇÃO LADO OPCIONAL
1543
380
1420
42 (4x)
CAIXA PLENUM
(QUANDO UTILIZADA)
VIDE PÁGINA 27
721
RVP
RTS / RPR
623
583
62
42
42
A
748
743
162
153 130 184 130
982
250
202 85x3
60 (4x)
42
720 1560
60 159
DRENO - 2 LADOS
ISO 7/1 - Rc 3/4"
1800 50
12

5.6. RTS/RPR200BS + RVP200AP (2 CICLOS)
LINHA DESCARGA CICLO 2
LINHA LÍQUIDO CICLO 2
LINHA DESCARGA CICLO 1
LINHA LÍQUIDO CICLO 1
DETALHE "A"
VÁLIDO PARA RPR
UMIFICADOR
(OPCIONAL)
ROSCA ISO RC 3/4"
BANDEJA DE DRENO
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS200BS (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS200BS (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS200BS (CICLO 1)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS200BS (CICLO 1)
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
56
DESENHO COTADO DOS MODELOS RTS/RPR200BS+RVP200AP (2 CICLOS)
331 396 263 396
784
341 129
1839
463
1438
42 (4x)
CAIXA PLENUM
(QUANDO UTILIZADA)
VIDE PÁGINA 27
721
FURAÇÕES LADO ESQUERDO P/
LIGAÇÃO LADO OPCIONAL
RVP
RTS / RPR
623
583
62
42
42
A
766
760
162
152 130 184 130
972
250
202 85x3
60 (4x)
42
60
720
1856
159
DRENO - 2 LADOS
ISO 7/1 - Rc 3/4"
50
13
1900

5.7. RTS250BS + RVP250AP (2 CICLOS)
LINHA DESCARGA CICLO 2
LINHA LÍQUIDO CICLO 2
LINHA DESCARGA CICLO 1
LINHA LÍQUIDO CICLO 1
DETALHE "A"
VÁLIDO PARA RPR
UMIFICADOR
(OPCIONAL)
ROSCA ISO RC 3/4"
BANDEJA DE DRENO
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS250BS (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS250BS (CICLO 2)
1 1/2" BSP
PARA SAÍDA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS250AP/S (CICLO 1)
1 1/2" BSP
PARA ENTRADA D'AGUA
COND SHELL IN TUBE
PARA RTS250BS (CICLO 1)
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
56
DESENHO COTADO DOS MODELOS RTS250BS+RVP250AP (2 CICLOS)
463
1438
RVP
RTS / RPR
623
583
162
766
760
152 130 184 130
972
331 396 263 396
42 (4x)
341 129
202 85x3
CAIXA PLENUM
(QUANDO UTILIZADA)
VIDE PÁGINA 27
784
721
1839
250
FURAÇÕES LADO ESQUERDO P/
LIGAÇÃO LADO OPCIONAL
62
42
42
A
60 (4x)
42
720 1856
DRENO - 2 LADOS
ISO 7/1 - Rc 3/4"
60 159
1900 50
14

5.8. UNIDADE CONDENSADORA RRA050BS (1 CICLO)
108 736
12 (4x)
954
352
73 67 67 73
30
348
66 85
1268
DESENHO COTADO DO MODELO RRA050BS (1 CICLO)
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA
4276
13
LINHA DE DESCARGA ( 1/2" INTERNO)
LINHA DE LÍQUIDO ( 3/8" INTERNO)
74
322
368
74
15

5.9. UNIDADE CONDENSADORA RRA075BS (1 CICLO)
DESENHO COTADO DO MODELO RRA075BS (1 CICLO)
109 932
378
12 (4x)
1150
355
42
1268
61
35
74
80
72
74 74
73 70
70 73
416
398
LINHA DE DESCARGA ( 5/8" INTERNO)
LINHA DE LÍQUIDO ( 1/2" INTERNO)
16

5.10. UNIDADE CONDENSADORA RRP050CS / RRP075CS (1 CICLO)
RRP050CS
590
LINHA DE SUCÇÃO
LINHA DE LÍQUIDO
99
590
82
A
35º
VISTA: A35º
POSICIONAMENTO DAS VÁLVULAS
CX COMANDO
876
774
PASSAGEM ELÉTRICA
423
11
RRP075CS
590
LINHA DE SUCÇÃO
LINHA DE LÍQUIDO
99
590
82
A
CX COMANDO
35º
VISTA: A35º
POSICIONAMENTO DAS VÁLVULAS
PASSAGEM ELÉTRICA
1116
1014
662
11
17

5.11. UNIDADE CONDENSADORA RRP100BS (1 CICLO)
12 (4x)
767
62
75 140
145
915
LINHA DESCARGA
LINHA LÍQUIDO
47
DETALHE A
A
506 62
12
891
891
927
869
15
30 (2x) 191 300
935
18

5.12. UNIDADE CONDENSADORA RRC050BS
06
P
03
541
537
DESENHO COTADO DO CONDENSADOR REMOTO RRC50BS
1020
303 130 303
10
253
02
05
04
01
1064
06
710
VISTA P
07
08 09
Nº ITEM
01 CJ. VENTILADOR
02 POLIA VENTILADOR
03 MOTOR 1,5cv , 4P
04 POLIA MOTOR
05 CORREIA "V"
06 CONDENSADOR
07 CONEXÃO ELÉTRICA
08 LINHA DE DESCARGA
09 LINHA DE LÍQUIDO
10 SAÍDA DE AR DO COND.
735
19

5.12. UNIDADE CONDENSADORA RRC075BS
06
P
03
542
537
DESENHO COTADO DO CONDENSADOR REMOTO RRC75BS
1150
333 152 333
10
02
05
04
1204
06
710
735
282
01
VISTA P
FLUXO DO AR
07
08 09
Nº ITEM
01 CJ. VENTILADOR
02 POLIA VENTILADOR
03 MOTOR 1,5cv , 4P
04 POLIA MOTOR
05 CORREIA "V"
06 CONDENSADOR
07 CONEXÃO ELÉTRICA
08 LINHA DE DESCARGA
09 LINHA DE LÍQUIDO
10 SAÍDA DE AR DO COND.
20

5.13. UNIDADE CONDENSADORA RRC100BS
01
P
15
627
592
622
DESENHO COTADO DO CONDENSADOR REMOTO RRC100BS
1450
194,5 399 263 399
02
04
01
VISTA P
375
150
51,5
810
835
329 35,5
15 1474
1504
4 FUROS 10,5
60 462
Nº ITEM
01 ENTRADA DE AR COND.
02 SAÍDA DE AR DO COND.
03 LINHA DE DESCARGA
04 LINHA DE LÍQUIDO
05 CONEXÃO ELÉTRICA
05
03
21

3. 6 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
6.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - CONDENSAÇÃO A AR MODULADO DE 5~20TR (3 MÓDULOS)
Modelo
RVP050AP RVP075AP RVP100AP RVP150AP RVP200AP
Capacidade Nominal 60 Hz (50 Hz)
kcal/h
15.000
(12.750)
21.500
(18.275)
30.500
(25.925)
43.000
(36.550)
61.000
(51.850)
Módulo
Ventilador
Vazão de Ar m³/h 3.400 5.400 6.800
10.200 13.600
Ventilador do
Evaporador
Pressão Estática mmca 7 ~ 16 9 ~ 20
10 ~ 20
Potência do Motor CV 1 1,5 2
3 4
Largura mm 950 1.245 1.400
1.560 1.856
Dimensões Profundidade
mm
500
720
Altura
mm
450
380
Peso kg 75 111 117
152 190
Módulo
Condensador
Modelo
RPR050BS RPR075BS RPR100BS RPR100BD RPR150BS RPR200BS
Compressor
Tipo
Scroll
Quantidade
1 2
Refrigerante
R-22
Dispositivo de Expansão
Válvula de Expansão Termostática
Largura mm 950 1.245 1.400
1.560 1.856
Dimensões Profundidade
mm
500 720
Altura
mm
1.350
1.420
Peso
kg 136 168 196 192 272 322
Conexões Dreno Rosca 3/4"
Alimentação
220 V / 380 V / 440V 60 Hz e 50 Hz
Elétrica
Comando
220 V / 60 Hz e 50 Hz
Unidade
Condensadora
Modelo
RRA050BS RRA075BS RRP050CS RRP075CS RRP100BS
Ventilador
Tipo
Vazão Ar m³/h 6.000 9.000
Axial
3.760 4.590 9.900
Pressão Estática mmca
0
Largura mm 950 1.150 590
890
Dimensões Profundidade mm 355 385 590
890
Altura mm 1.260
876 1.116 930
Peso kg 85 100 35 56 128
Elétrica
Alimentação
Comando
220 V / 60 Hz e 50 Hz
220 V / 60 Hz e 50 Hz
Unidade
Condensadora
Modelo
RRC050BS RRC075BS RRC100BS
Ventilador
Tipo
Vazão Ar m³/h 5.400
Centrífugo
7.440 9.900
Pressão Estática mmca
5
Largura mm 1.020 1.150 1.450
Dimensões Profundidade mm 540
625
Altura mm 735
835
Peso kg 75 90 100
Elétrica
Alimentação
Comando
220 V / 380 V / 440 V 60 Hz e 50 Hz
220 V / 60 Hz e 50 Hz
22

6.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - CONDENSAÇÃO A ÁGUA MODULADO DE 5~20TR (2 MÓDULOS)
Módulo
Ventilador
Modelo
Capacidade Nominal 60 Hz (50 Hz)
Ventilador do
Evaporador
Dimensões
Peso
Modelo
Capacidade Nominal 60 Hz (50 Hz)
kcal/h
RVP050AP
15.000
(12.750)
RVP075AP
21.500
(18.275)
Vazão de Ar m³/h 3.400 5.400
6.800
Pressão Estática mmca 7~ 16 9~ 20
10~ 20
Potência do Motor CV 1 1,5
2
Largura mm 1.000 1.245
1.400
Profundidade
mm
500
Altura
mm
450
kg 75 111
117
RVP150AP RVP200AP RVP250AP
kcal/h
43.000
(36.550)
61.000
(51.850)
72.000
(61.200)
RVP100AP
30.500
(25.925)
Ventilador do
Evaporador
Dimensões
Peso
Vazão de Ar m3/h 10.200 13.600 17.000
Pressão Estática mmca
10~ 20
Potência do Motor CV 3
4
Largura mm 1.560
1.856
Profundidade
mm
720
Altura mm 380
463
kg 152 190
Módulo
Condensador
Modelo
RTS050BS RTS075BS RTS100BS RTS100BD
Compressor
Tipo
Scroll
Quantidade
1
2
Refrigerante R-22
Dispositivo de Expansão
Válvula de Expansão Termostática
Tipo
Shell & Tube
Condensador Vazão Água m³/h 3,6 5,4
7,2
Perda Carga mca 2,0 3,7 4,4 2,0
Largura mm 1.000 1.245
1.400
Dimensões
Profundidade
mm
500
Peso
Carga de Refrigerante
Peso
Carga de Refrigerante
Altura
mm
1.350
kg 171 218 247 264
kg 2,5 4,4 7,5 2,5+2,5
Entrada Água
Rosca
1 x 1 1/2"
2 x1 1/2"
Conexões
Saída Água
Rosca
Dreno
BSP 3/4"
Alimentação
220 V / 380 V / 440 V 60 Hz e 50 Hz
Elétrica
Comando
220 V / 60 Hz e 50 Hz
Modelo
RTS150BS RTS200BS RTS250BS
Compressor
Tipo
Scroll
Quantidade
2
Refrigerante R-22
Dispositivo de Expansão
Válvula de Expansão Termostática
Tipo
Shell & Tube
Condensador Vazão Água m³/h 10,8 14,4 15,0
Perda Carga mca 3,7 4,4 4,8
Largura mm 1.560
1.856
Dimensões
Profundidade
mm
720
Altura mm 1.420
1.438
kg 372 438 450
kg 3,9+3,9 7,5+7,5 8,0+8,0
Entrada Água
Rosca
2 x 1 1/2"
Conexões
Saída Água
Rosca
Dreno
Alimentação
BSP 3/4"
220 V / 380 V / 440V 60 Hz e 50Hz
Elétrica
Comando
220 V / 60 Hz e 50Hz
23

6.3. DADOS ELÉTRICOS
Condensador Remoto Axial
MODELO
CLASSE 5 7,5 10 (1C)
CAP. kcal/h 15.000 21.500 30.500
10 (2C) 15 (2C)
30.500 43.000
20 (2C)
61.000
RVP
RPR
Vent
Evap
Comp.
cv 1,00 1,00 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 3,00 3,00 4,00
kW 0,90 0,70 1,10 1,00 1,30 1,30 1,40 1,50 1,50 1,90
A 2,40 2,50 3,00 3,25 5,00 5,00 5,00 6,90 6,90 8,20
kW 5,00 5,00 7,40 7,40 9,70 2 x 5,00 2 x 5,00 2 x 7,40 2 x 7,40 2 x 9,70
A 15,20 15,20 23,00 23,00 31,10 2 x 15,20 2 x 16,10 2 x 23,00 2 x 23,00 2 x 31,10
RRA
RRP
RRA
RRP
RRP
Total
Vent
Cond
Vent
Cond
Vent
Cond
Vent
Cond
Vent
Cond
kW 0,28 2 x 0,28
A 1,40 2 x 1,40
kW 0,25 2 x 0,25
A 1,50 2 x 1,50
kW 0,32 2 x 0,32
A 1,60 2 x 1,60
kW 0,26 2 x 0,26
A 1,60 2 x 1,60
kW 1,00 2 x 1,00
A 3,30 2 x 3,30
Pot. (kW) 6,18 5,95 8,82 8,66 12,00 11,30 11,90 16,44 16,82 23,30
Cor.(A) 19,00 19,20 27,60 27,85 39,40 38,20 40,20 56,50 56,10 77,00
COP 2,82 2,93 2,83 2,89 2,96 3,14 2,95 2,97 3,04 3,04
Cos Ø 0,87 0,83 0,85 0,82 0,80 0,83 0,78 0,80 0,80 0,80
Pot. (kW) 7,73 7,44 11,03 10,83 15,00 14,13 14,88 21,18 21,03 29,13
Ponto de Força
Cor.(A) 22,80 23,04 33,12 33,42 47,28 45,84 48,24 67,80 67,32 92,40
Cor.Part(A) 79,80 80,00 119,60 119,85 163,80 99,00 104,60 148,10 148,10 201,40
Condensador a Água
CLASSE 5 7,5 10
10 (2C)
15 (2C)
20 (2C)
25 (2C)
MODELO
CAP. kcal/h 15.000 21.500 30.500 30.500
43.000
61.000
72.000
cv 1,00 1,50 2,00 2,00 3,00 4,00 4,00
Vent
RVP
kW 0,90 1,10 1,30 1,30 1,50 1,90 3,30
Evap
A 2,40 3,00 5,00 5,00 6,90 8,20 12,00
kW 4,00
RTS050 Comp
A 12,16
kW 5,92
RTS075 Comp
A 18,40
kW 7,76
RTS100BS Comp
A 24,88
RTS100BD Comp
RTS150 Comp
RTS200 Comp
RTS250 Comp
Pot. (kW) 4,90 7,02 9,06 9,30 13,34 17,42 19,90
Total
Cos Ø 0,91 0,83 0,80 0,84 0,81 0,79 0,79
Pot. (kW) 6,13 8,78 11,33 11,63 16,68 21,78 24,88
Ponto de Força Cor.(A) 17,47 25,68 35,86 35,18 52,44 69,55 79,20
Cor.Part(A) 63,20 95,00 129,40 77,96 117,30 157,48 174,00
kW
kW
kW
kW
Cor.(A)
2
2
2
2
14,56
x
x
x
x
21,40
4,00
5,92
7,76
8,30
29,88 29,32 43,70 57,96 66,00
A
A
A
A
COP
2
2
2
2
3,56
x
x
x
x
3,56
12,16
18,40
24,88
27,00
3,91 3,81 3,75 4,07 4,21
24

Condensador Remoto Centrífugo
MODELO
RVP
RPR
CLASSE 5 7,5 10 (1C) 10 (2C)
15 (2C)
20 (2C)
CAP. kcal/h 15.000 21.500 30.500 30.500
43.000
61.000
cv 1,00 1,50 2,00 2,00 3,00 4,00
Vent
kW 0,90 1,10 1,30 1,30 1,50 1,90
Evap
A 2,40 3,00 5,00 5,00 6,90 8,20
kW 5,00 7,40 9,70 2 x 5,00 2 x 7,10 2 x 9,70
Comp
A 15,20 23,00 31,10 2 x 15,20 2 x 23,00 2 x 31,10
RRC50
RRC075
RRC100
Total
Vent
Cond
Vent
Cond
Vent
Cond
Ponto de Força
NOTAS:
A) OS DADOS DE TODASAS TABELAS SE REFEREMAS CONDIÇÕES NOMINAIS E TENSÃO 220 V.
B) PARA380 V / 60 Hz MULTIPLICARACORRENTE POR 0,58.
C) PARA440 V / 60 Hz MULTIPLICARACORRENTE POR 0,5.
6.4. DEFINIÇÕES
kW 0,60
2 x 0,60
A 2,10
2 x 2,10
kW 0,90
2 x
A 3,00
2 x
kW
A
1,20
4,70
Pot. (kW) 6,50 9,40 12,20 12,50 17,50 23,70
Cor.(A) 19,70 29,00 40,80 39,60 58,90 79,80
COP 2,68 2,66 2,91 2,84 2,86 2,99
Cos Ø 0,88 0,86 0,79 0,82 0,94 0,94
Pot. (kW) 8,13 11,75 15,25 15,63 21,88 29,63
Cor.(A) 23,64 34,80 48,96 47,52 70,68 95,76
Cor.Part(A) 80,50 121,00 165,20 100,40 150,90 204,20
A) O equipamento sai de fabrica com pressão estática intermediária na tabela de especificações técnicas gerais,
podendo atingir os valores máximos e mínimos da tabela apenas regulando a polia motora, quando indicado.
B)Avazão de ar não deve ultrapassar 5% acima e 10% abaixo da vazão nominal.
0,90
3,00
2
2
x
x
1,20
4,70
6.5. DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO
A) Sobrecarga dos Motores: A proteção é realizada da
utilização de: Sensor Térmico colocado na bobina do
motor ou Rele Térmico
B) Sobrecarga dos Compressores: A proteção é realizada
através da utilização de relé de sobrecarga e / ou térmico
interno ao compressor.
E) Comando: A proteção é realizada através da utilização
de fusível de comando.
F) Pressão:
Aproteção é realizada atraves da utilização de:
2
-PressostatosAlta: (28 kgf/cm - 410 psi) - Cond.Ar
2
-PressostatosAlta: (21 kgf/cm - 298 psi) - Cond. Água
2
-Pressostatos Baixa: (3,0 kgf/cm - 47 psi)
7
POSIÇÕES DE MONTAGEM
8
INSTALAÇÃO
7.1. Unidade RVP + RTS/RPR
Este conjunto possui apenas uma posição de montagem
8.1. LOCAL DE INSTALAÇÃO
Para uma fácil manutenção do equipamento e correta
instalação, certifique-se que o local possui os requisitos
abaixo:
RVP
RTS / RPR
OBS: Descarga frontal ou
traseira é especial e somente
sob consulta.
A)Suprimento de energia elétrica adequado ao
equipamento;
B)Boa iluminação;
C)Uma superfície plana, nivelada e contínua para a base
de cada equipamento;
D)Espaço suficiente para que possa ser realizada a
manutenção do equipamento;
E)Sistema adequado para a drenagem de água
F)O módulo ventilaor é fornecido com fechamento padrão
em 380 V.
25

8.2. ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO
8.2.1. MÓDULO DO VENTILADOR "RVP" / MÓDULO
DO CONDENSADOR "RPR / RTS'
8.2.2. UNIDADE CONDENSADOR A"RRP"
A DESCARGA É VERTICAL E
DEVERÁ SER LIVRE
RVP
RTS/
RPR
500 500
500
500
1000
500
500
8.2.3. UNIDADE CONDENSADORA "RRA" , "RRC"
Não Recomendado
3.000 mínimo
Pouco Recomendado
500 500
1000
1000
500 500
1000 1000
26

8.3. INSTALAÇÃO DO DRENO PARA ÁGUA CONDENSADA
A instalação do sifão para drenagem de água é um item muito importante para evitar o acúmulo ou até um
transbordamento da bandeja coletora de condensado.
Segue abaixo uma forma de dimensionar a altura necessária para o sifão.
Determine a Pe negativa do ventilador (são basicamente
as perdas de carga nos filtros e serpentina)
P Serpentina ~ 10 mmca
P Filtro (Conforme Filtragem, Considere Filtro Sujo)
Para Equipamento Padrão 20 mmca
Logo P Total = 30 mmca
X
H
X = P/2 Y= P/2 + 40
H = X + Y = P + 40 mmca
Equipamento Padrão H = 30 + 40 = 70 mm
Y
9
INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA
9.1. CONEXÕES FRIGORIFÍCAS
Condensação a Água
Unidade RTS
Sai de fábrica com ciclo fechado e com carga de gás completa.
Condensação a Ar (Remoto)
Unidades RPR + RRA (RRC ou RRP)
Os equipamentos saem de fábrica com uma pequena carga de nitrogênio, faz-se necessário interligá-los em campo e
carregar o sistema com gás conforme item 6.
Aseguir tabelas orientativas com a indicação dos diâmetros e o tipo de conexão para cada interligação frigorífica.
050 075 100 (1C) 100 (2 C) 150 (2 C) 200 (2C)
RRA 1/2"-S 5/8"-S --- --- --- ---
Linha de
Descarga
RRC 1/2"-S 5/8"-S 3/4"-S --- --- ---
RRP 1/2"-R 1/2"-R 3/4"-S --- --- ---
RPR 1/2"-S 5/8"-S 3/4"-S 1/2"-S 5/8"-S 3/4"-S
050 075 100 (1C) 100 (2 C) 150 (2 C) 200 (2C)
RRA 3/8"-S 1/2"-S --- --- --- ---
Linha de
Líquido
RRC 3/8"-S 1/2"-S 5/8"-S --- --- ---
RRP 3/8"-R 3/8"-R 5/8"-S --- --- ---
RPR 1/2"-S 1/2"-S 5/8"-S 1/2"-S 1/2"-S 5/8"-S
LEGENDA: [R] Conexão Tipo ROSCA / [S] Conexão Tipo SOLDA
27

9.2. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida como linha de sucção e linha de liquido. O diâmetro a
ser utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente.
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)
Linha de
Descarga
Linha de
Líquido
L
0 ~ 15 20 25 30 40 50
Unid Ext
050
1/2"
5/8"
3/4"
075
5/8"
3/4"
7/8"
100 3/4"
1"
050
3/8"
1/2"
075
5/8"
100 3/4"
Considerar:
Comprimento máximo linear de tubulação: 30 m
Comprimento máximo equivalente: 50 m
-Quando houver diferenças nas bitolas a
serem interligadas, deverá fazer o uso de
adaptadores a serem feitos em campo
conforme figura ao lado.
Segue exemplo:
RPR075 (LL - 1/2"- S) + RRP075 (LL - 3/8"- R)
Tubo Interligação 1/2" (15 m)
Ø16,1 (EXT.)
80
Ø12,7 (EXT.)
Ø9,5 (EXT.)
Obs.: LL (Linha de Líquido)
NOTA: A DIMENSÃO DE 80 DEVE SER SEGUIDA DEVIDO AO COMPROMETIMENTO
DA SOLDA COM A CONDUÇÃO DO CALOR.
9.3. TRABALHO DE SOLDAGEM
O trabalho mais importante na atividade de tubulação de
refrigerante é o de soldagem. Se houver vazamento
devido a falta de cuidados e falhas devido à geração de
hidratos ocorridos acidentalmente, causará entupimento
dos tubos capilares ou falhas sérias do compressor.
Um método de soldagem básico é mostrado abaixo:
Aqueça o exterior do tubo uniformemente
resultando em um bom fluxo do material.
Fluxo de Gás Nitrogênio
0,05m³/h
Aqueça o interior do
tubo uniformemente.
Plugue de Borracha
Mangueira de
Alta Pressão
Válvula
ATENÇÃO
-Use gás nitrogênio para soprar durante a soldagem do
tubo. Caso utilize oxigênio, acetileno ou gás fluorcarbono,
causará uma explosão ou gases venenosos.
-Um filme com muita oxidação se formará dentro dos
tubos se não for aplicado nitrogênio durante a soldagem.
Esta película irá desprender após a operação e circulará
no ciclo, resultando em válvulas de expansão entupidas,
etc. causará problemas ao compressor.
-Use uma válvula redutora quando o gás nitrogênio é
soprado durante a soldagem. A pressão do gás deve ser
mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta pressão é
excessivamente aplicada em um tubo, causará uma
explosão.
Válvula Redutora:
Abra esta válvula apenas no
momento da soldagem
0,03 a 0,05 MPa
2
(0,3 a 0,5kg.cm G)
28

10
PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
O equipamento deverá ser instalado em uma superfície
plana e nivelada com uma massa 1,5 e 2 vezes o peso do
equipamento, o cliente poderá optar pela instalação do
equipamento sobre amortecedores de vibraçào, os quais
deverão ser corretamente selecionados.
Um fator importante na instalação é a distância e o
desnível que separa a unidade evaporadora da unidade
condensadora.
Neste caso o desnível máximo entre as unidades
evaporadoras e condensadoras varia em função do tipo
de compressor utilizado no equipamento, ou seja:
EVAPORADORA
ALTURA POSITIVA(m)
ALTURA NEGATIVA (m)
CONDENSADORA
Compressor Scroll:
A unidade condensadora não poderá ser instalada a um
desnível superior (positivo) e inferior (negativo) a 25
metros em relação à unidade evaporadora, ou a uma
distância linear de linha superior a 50 metros quando as
unidades evaporadoras e condensadoras estiverem no
mesmo nível. Oriente-se pelo gráfico para delimitar
corretamente as distâncias e alturas na sua instalação.
Altura (m)
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Distância Linear (m)
Campo de Aplicação
10.1. Gráfico para obtenção do Fator de Correção (F)
25
20
15
CONDENSADORA
Alguns cuidados devem ser tomados quando tivermos as
unidades evaporadora e condensadora em desnível:
LINHA DE SUCÇÃO
ALTURA "H" (m)
10
5
0
-5
-10
-15
-20
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
100%
98%
96%
92% 88% 84%
80% 76%
94% 90% 86% 82% 78%
EL ( m )
-25
UNIDADE CONDENSADORA
LINHA DE LÍQUIDO
Exemplo de uso:
Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível H
de +25 m e um comprimento equivalente EL de 65 m o
seguinte fator de correção:
F = 0,78 (78%)
7,5 m
UNIDADE EVAPORADORA
SIFÃO
E obrigatório a instalação de um sifão adicional a cada 7,5
m (conforme figura acima), para se garantir o retorno do
óleo ao compressor.
29

10.2. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em Função do Desnível entre as Unidades e do
Comprimento da Tubulação
A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida, de
acordo com a instalação aplicada em campo, devendo
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulação e o desnível entre as unidades.
Para calcular, seguir a fórmula abaixo:
Qtc= Qn x F
NOTA:
Uma curva de 90° possui como comprimento equivalente 1,5 m.
Onde:
Qtc = Capacidade de Resfriamento Corrigida
Qn = Capacidade de Resfriamento Nominal
(Consultar a Tabela de Características Técnicas)
F = Fator de Correção, baseado no Comprimento
Equivalente da Tubulação.
H = Altura (Distância Vertical) entre a Unidade
Evaporadora e Condensadora em metros.
EL = Comprimento Total Equivalente entre as Unidades
Evaporadora e Condensadora em metros
11
FILTRO DE AR
11.1. Montagem e Manutenção do Filtro de Ar
Os trilhos de suportes do filtro de ar, bem como os filtros
de ar, estão fixados no módulo condensador, saindo da
fábrica como padrão a montagem com filtro G4.
11.2. Caixa Plenum
As máquinas são fornecidas com guia do duto para serem
montados em campo, podendo também serem montadas
com caixas Plenum, adquiridas através de códigos
conforme mostrado na tabela a seguir:
a
b
FILTRO DE AR
SAÍDA LATERAL
250
SAÍDA FRONTAL
Os modelos também disponibilizarão como opcional a
montagem de grade substituindo o filtro padrão G4 na
forma de Kit Grade conforme descrito na tabela:
FILTRO “G1”
CÓDIGOS a b
CXP050ANP 950 498
CXP075ANP 1245 498
CXP100ANP 1400 498
CXP150ANP 1560 720
CXP200ANP 1857 720
UTILIZADO NO MODELO
RTS/RPR050BS
RTS/RPR075BS
RTS/RPR100BS
RTS/RPR150BS
RTS/RPR200BS
RVP
KIT
RTS/
RPR
GUIA DO DUTO
RETIRAR
FILTRO
PADRÃO “G4”
KIT GRADE
MODELO KIT GRADE
RPR/RTS050 KOT0021
RPR/RTS075 KOT0022
RPR/RTS100 KOT0023
RPR/RTS150 KOT0024
RPR/RTS200/250 KOT0025
OBS.: Conteúdo do Kit
1- Cj. Grades
2- Filtro de Ar “G1”
3- Batente Macho
4- Batente Fêmea
30

12
CARGA DE REFRIGERANTE
As etapas seguintes deverão ser executadas
somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Unidades RTS
Sai com carga completa de Fábrica
Unidades RPR + RRA/RRP/RRC
Necessário Vácuo e Carga de Gás
Para a correta carga de refrigerante, a instalação deve ser
elaborada da seguinte forma:
A)Verificação da Pressão de "Carga Mínima"
B)Teste de Estanqueidade
C)Efetuar Vácuo
D)Carga de Refrigerante inicial (Unidade Condensadora)
E)Carga de Refrigerante Adicional (Tubulação de
Interligação)
F)Funcionamento e Verificação
12.1.VERIFICAÇÃO DA PRESSÃO DE "CARGA
MÍNIMA"
Passo A:
As unidades são fornecidas com nitrogênio pressurizado.
Antes de fazer a conexão dos tubos de interligação
verifique se existe pressão no equipamento. Retire toda
pressão antes de iniciar qualquer serviço de solda.
OBSERVAÇÃO:
Se estiver despressurizado pode ter ocorrido danos no
transporte portanto deve-se verificar possível vazamento.
12.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE
Passo B:
Verifique eventual vazamento nas tubulações de
interligação utilizando gás nitrogênio na pressão de 30
kgf/cm².
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeção
da vávula da linha de sucção e líquido. Pressurize com 25
kgf/cm² e verifique se o ciclo está estanque (pelo
manômetro),somente depois eleve a pressão de teste até
o ponto de 30 kgf/cm².
NOTA: Utilize gás Nitrogênio.
CUIDADO
ATENÇÃO
Não ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo pressurizado
a 30 kgf/cm², isto poderá causar deformações nos pontos
de conexão rosca e causar vazamentos.
12.3. EFETUAR VÁCUO
Passo C:
Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre deverão ser devidamente testados, a
bomba devendo atingir no mínimo, 200 Hg. Caso
contrário, o óleo contido na bomba poderá estar
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para
andamento, consulte o óleo especificado pelo fabricante
no manual da bomba.
Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manutenção, não devendo ser utilizada para a realização
do trabalho de vácuo.
Conectar a bomba nas tomadas de pressão das vávulas
de sucção e líquido, fazer vácuo até atingir a pressão
400 Hg no vacuômetro com a bomba de vácuo isolada,
isto é, colocar um registro entre a bomba e o circuito
frigorífico. A leitura deverá ser efetuada no vacuômetro
eletrônico após este registro estar totalmente fechado e
posterior ao tempo de equalização (aproximadamente 2
min)
Com o objetivo de melhorar o resultado final no
procedimento de vácuo, deve-se efetuar uma “quebra” do
vácuo com pressão de nitrogênio em torno de 0,5 kgf/cm².
IMPORTANTE:
o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente isolado,
para evitar possíveis danos ou algum tipo de avaria.
Dando andamento, realizar novo vácuo até atingir a
pressão 400 Hg novamente dentro do procedimento
citado acima.
VACUÔMETRO ELETRÔNICO
É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele tem
a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo, exigidos
pelo sistema. Um mono-vacuômetro não substitui o
vacuômetro eletrônico, pois este não permite uma leitura
adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira.
12.4.CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL (UNIDADE
CONDENSADORA)
Passo D:
Para o carregamento do refrigerante, deve-se conectar o
manifold usando mangueiras com um cilindro de
refrigerante à tomada (junta de inspeção) da válvula de
serviço da linha de líquido.
ATENÇÃO
Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido para
o abastecimento da carga de refrigerante no sistema.
Esta válvula de serviço (linha de líquido) deve estar
devidamente fechada, para que nenhuma massa de
refrigerante retorne para o compressor. NÃO utilize a
linha de sucção para esta operação.
Obrigatório o uso de balança neste procedimento.
31

12.4.1. QUANTIDADE DE CARGA DE REFRIGERANTE A SER COMPLEMENTADA
CARGA DE REFRIGERANTE DA UN. CONDENSADORA ( Até 5 m )
UNIDADE
CONDENSADORA
COMPLEMENTO DE
CARGA DE GÁS
RPR050BS 3,7
RPR075BS 5,4
RAP
RPR100BS 7,4
RPR100BD
3,7 por ciclo
RPR150BS
5,4 por ciclo
RPR200BS
7,4 por ciclo
OBS.: O equipamento sai de fábrica com a Carga de
Refrigerante de 0,10 kg por ciclo.
É necessário a complementação para cada modelo em
obra, conforme os valores na tabela ao lado.
12.5. CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL (TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO)
Passo E:
A carga final de refrigerante será sempre completada
durante a operação de instalação.
Para tanto, uma carga adicional será necessário, para se
completar a massa de refrigerante do sistema, incluindo
as tubulações de interligação entre as Unidade
Condensadora e Evaporadora.
A carga adicional de refrigerante para comprimento linear
acima de 5 m pode ser calculada conforme fórmula
abaixo:
Carga = 0,02(kg/TR.m)x (S - 5)(m) x C (TR)
AD EQ NO
Carga AD = CargaAdicional
S EQ = Comprimento equivalente acima dos 5m já
considerados na tabela
C NO = Capacidade Nominal do Ciclo
Exemplos:
A)Cálculo da Carga Adicional de Refrigerante para um
equipamento de 10 TR com comprimento equivalente de
linha até 10 m:
C NO = 10 TR
S EQ = 10 m
Carga AD = 0,02 x (10-5) x 10 então,
Carga AD = 1 kg
Logo, a carga adicional é de 1 kg.
B)Cálculo da Carga Adicional de Refrigerante para um
equipamento de 15 TR com comprimento equivalente de
linha até 15 m:
C NO = 15 TR (2 ciclos de 7,5 TR)
S EQ = 15 m
Carga AD = 0,02 x (15-5) x 7,5 então,
Carga AD = 1,5 kg
Logo, a carga adicional é de 1,5 kg por ciclo.
Os valores são aproximados e por este motivo os ajustes
devem ser feitos conforme descrito no item 12, ou seja,
verificando-se o superaquecimento e subresfriamento.
12.6. FUNCIONAMENTO E VERIFICAÇÃO
Passo F:
Ao colocar o equipamento instalado para funcionamento,
é importantíssimo efetuar a verificação do seu regime de
trabalho através dos parâmetros de Superaquecimento
"Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante,
conforme orientação abaixo:
Sp = T LS - TEV
T
LS
=Temp. da Linha de Sucção
T EV = Temp. de Evaporação
Valores aceitáveis:
Sb = T
T
CD=Temp. de Condensação
T LL = Temp. da Linha de Líquido
Sp = 3 a 15ºC Sb = 4 a 16ºC
ATENÇÃO
- T
As pressões de Sucção (Pb) de Descarga (Pa), podem
apresentar variações significativas em função da
Temperatura Externa (outdoor) e também da
Temperatura Interna (indoor), e ainda podem ser
diferentes em valores de um ciclo para outro em um
mesmo equipamento.
CD
LL
32
Portanto, enfatizamos novamente que é muito
IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento,
ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb
(Subresfriamento), para a verificação se estão dentro dos
valores especificados acima, para a confirmação da
CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalação.
Não se basear em hipótese alguma somente pelas
pressões de sucção e descarga.
Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a regulagem
de fábrica da válvula de expansão, para que os valores de
superaquecimento e subresfriamento fiquem entre os
intervalos aceitáveis especificados.
Porém deve-se tentar primeiro ajustar estes valores
através da alteração da carga de refrigerante.
IMPORTANTE
Estas regulagens devem ser feitas por pessoas
qualificadas.

Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:
Superaquecimento Subresfriamento
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Colocar Refrigerante
Retirar Refrigerante
Abrir Válvula (sentido anti-horário)
Fechar Válvula (sentido horário)
Caso as condições do ar externo e interno estejam fora do
especificado, aconselhamos ajustar o equipamento
dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) informado e voltar a
confirmar os dados quando as condições climáticas
estiverem como especificado acima.
NOTA:
Os dados da pressão (Pb/Pa) e temperatura (linha
líquido/sucção) para determinar o superaquecimento e
subresfriamento deverão ser coletados sempre na
unidade condensadora.
É de extrema importância a verificação destes dados de
operação para um desempenho adequado e uma longa
vida útil do equipamento.
13
FIAÇÃO ELÉTRICA
É necessário que o local possua suprimento de energia
monofásica e trifásica, na tensão exigida para o correto
funcionamento do mesmo.
A voltagem suprida deve estar de acordo com a
especificada na etiqueta de identificação do
equipamento.
Caso sua instalação não atenda aos pré requisitos da
fonte de alimentação, contate a companhia local de
fornecimento de energia elétrica para corrigir os desvios.
O desbalanceamento de fases e de variação de tensão
pode ocorrer em função de:
- Mau Contato entre as Conexões Elétricas;
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Terminal Frouxo;
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.
Fonte de Alimentação Estabilizada
Tensão de Alimentação
Desequilíbrio da Tensão
Tensão de Partida
90 a 110% da Tensão
Dentro de um desvio de 3% de
cada Fase no Terminal Principal
da Unidade Condensadora
Maior que 85% da Tensão
Fio Fase:
Condutor isolado com potencial elétrico.
Fio Neutro:
Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga, portanto
circula corrente elétrica.
Fio Terra:
Referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação de
segurança circula apenas corrente de escoamento em
caso de problemas ou falhas da instalação.
O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA
COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT
conforme norma NBR5410 (Instalações Elétricas de
Baixa Tensão), NBR5419 (Proteção de Estruturas
contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
regulamentações locais.
O aterramento tem a finalidade de garantir o
funcionamento adequado do equipamento, a
segurança de pessoas e animais domésticos e a
conservação de bens.
33

14
INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
Dimensionar os cabos de interligação adequadamente conforme norma técnica.
O motor da unidade RVP quando solicitado em 220 V ou 380 V/60 Hz vem preparado para as duas tensões, porém seu
fechamento elétrico é feito em fábrica para 380 V / 60 Hz. A alteração para 220 V / 60 Hz é feita mudando-se o
fechamento conforme ilustrado abaixo:
ATENÇÃO
INSTRUÇÃO DE LIGAÇÃO DO MOTOR
FECHAMENTO DO MOTOR
OS CABOS SÃO FORNECIDOS SEM UMA PARTE DA ISOLAÇÃO E
DEVERÃO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E BEM
ISOLADOS COM FITA ADESIVA(FITAISOLANTE).
220V
380V
440V
FITA ADESIVA
U2
V2 W2
U2
V2 W2
U2
V2 W2
U3
V3 W3
U3
V3 W3
U3 V3 W3
CAIXA BORNE
MOTOR
W4 U4 V4 W4 U4 V4 W4 U4 V4
CABO FORÇA (R,S,T)
CONTATOR VENTILADOR
U1 V1 W1 U1 V1 W1
L1 L2 L3 L1 L2 L3
U1 V1 W1
L1 L2 L3
PASSAR 10 VOLTAS NO MÍNIMO
OU MAIS SE NECESSÁRIO
ESQUEMA DE LIGAÇÃO DA CAIXA ELÉTRICA DO MOTOR 3 (três)
TENSÕES (ou "12 Pontas"), ILUSTRADO NO DESENHO.
FIO DE
INTERLIGAÇÃO
34

15
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Para que possa realizar um melhor planejamento da manutenção do seu condicionador de ar, apresentamos abaixo
uma tabela de caráter orientativo para a verificação de diversos itens que influenciam no bom funcionamento do
equipamento.
Ressaltando que caberá à empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificação, baseada nas
condições de utilização e no local de instalação do equipamento.
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO
PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR
SEMANAL
MENSAL
Limpeza do filtro de ar da unidade interna
Limpeza exterior do gabinete
Desobstrução do dreno de água condensada
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
Circuito elétrico de controle
Porcas, parafusos e outros fixadores
Corrente elétrica dos motores
Polias e correias
Funcionamento do pressostato
Carga de refrigerante
Condições gerais do gabinete
Limpeza da bandeja de dreno
Limpeza da serpentina do evaporador
Limpeza dos ventiladores centrífugos
Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua maioria, deverão ser
realizados somente por técnicos habilitados que poderão assegurar a qualidade dos mesmos.
16
OPERAÇÃO DE CONTROLE
01- Chave seletora liga/desliga
02- Chave seletora ventila/refrigera
03- Manopla de regulagem da temperatura desejada (escala °C)
O termostato de controle tipo ambiente deve ser instalado em um local de fácil acesso e que tenha uma boa
homogeneização do ar no ambiente refrigerado. Se for um termostato de retorno, o mesmo pode ser instalado
ao lado do equipamento ou onde melhor lhe convir, desde que seu sensor seja devidamente interligado.
35

17
TABELAS
17.1. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-22
Pressão Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C
0,29 3,0 42,6 -6,9
0,30 3,1 44,0 -6,2
0,31 3,2 45,4 -5,4
0,32 3,3 46,9 -4,8
0,33 3,4 48,3 -4,1
0,34 3,5 49,7 -3,4
0,35 3,6 51,1 -2,8
0,36 3,7 52,5 -2,1
0,37 3,8 54,0 -1,5
0,38 3,9 55,4 -0,9
0,39 4,0 56,8 -0,2
0,40 4,1 58,2 0,3
0,41 4,2 59,6 0,9
0,42 4,3 61,1 1,5
0,43 4,4 62,5 2,1
0,44 4,5 63,9 2,6
0,45 4,6 65,3 3,2
0,46 4,7 66,7 3,8
0,47 4,8 68,2 4,3
0,48 4,9 69,6 4,9
0,49 5,0 71,0 5,4
0,50 5,1 72,4 5,9
0,51 5,2 73,8 6,5
0,52 5,3 75,3 7,0
0,53 5,4 76,7 7,4
0,54 5,5 78,1 8,0
0,55 5,6 79,5 8,5
0,56 5,7 80,9 9,1
0,57 5,8 82,4 9,4
0,58 5,9 83,8 9,9
0,59 6,0 85,2 10,4
0,60 6,1 86,6 10,9
0,61 6,2 88,0 11,4
0,62 6,3 89,5 11,8
0,63 6,4 90,9 12,2
0,64 6,5 92,3 12,7
0,65 6,6 93,7 13,2
0,66 6,7 95,1 13,6
0,67 6,8 96,6 14,1
0,68 6,9 98,0 14,5
0,69 7,0 99,4 15,0
0,70 7,1 100,8 15,4
0,71 7,2 102,2 15,8
0,72 7,3 103,7 16,2
0,73 7,4 105,1 16,6
0,74 7,5 106,5 17,0
0,75 7,6 107,9 17,4
0,76 7,7 109,3 17,8
0,76 7,8 110,8 18,2
0,77 7,9 112,2 18,6
0,78 8,0 113,6 19,0
0,79 8,1 115,0 19,4
0,80 8,2 116,4 19,8
0,81 8,3 117,9 20,2
0,82 8,4 119,3 20,6
0,83 8,5 120,7 21,0
0,84 8,6 122,1 21,4
0,85 8,7 123,5 21,7
0,86 8,8 125,0 22,1
0,87 8,9 126,4 22,5
0,88 9,0 127,8 22,8
0,89 9,1 129,2 23,2
TABELA DE PRESSÃO
MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-22
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão
Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C
0,90 9,2 130,6 23,5 1,51 15,4 218,7 42.1 2,12 21,6 306,7 55,9
0,91 9,3 132,1 23,9 1,52 15,5 220,1 42.3 2,13 21,7 308,1 56,1
0,92 9,4 133,5 24,2 1,53 15,6 221,5 42.6 2,14 21,8 309,6 56,3
0,93 9,5 134,9 24,6 1,54 15,7 222,9 42.8 2,15 21,9 311,0 56,5
0,94 9,6 136,3 25,0 1,55 15,8 224,4 43,0 2,16 22,0 312,4 56,7
0,95 9,7 137,7 25,3 1,56 15,9 225,8 43.3 2,17 22,1 313,8 56,9
0,96 9,8 139,2 25,6 1,57 16,0 227,2 43.5 2,18 22,2 315,2 57,1
0,97 9,9 140,6 26,0 1,58 16,1 228,6 43.8 2,19 22,3 316,7 57,3
0,98 10,0 142,0 26,3 1,59 16,2 230,0 44,0 2,20 22,4 318,1 57,5
0,99 10,1 143,4 26,6 1,60 16,3 231,5 44.2 2,21 22,5 319,5 57,7
1,00 10,2 144,8 27,0 1,61 16,4 232,9 44.5 2,22 22,6 320,9 57,9
1,01 10,3 146,3 27,4 1,62 16,5 234,3 44.7 2,23 22,7 322,3 58,0
1,02 10,4 147,7 27,4 1,63 16,6 235,7 45,0 2,24 22,8 323,8 58,2
1,03 10,5 149,1 28,0 1,64 16,7 237,1 45,2 2,25 22,9 325,2 58,4
1,04 10,6 150,5 28,3 1,65 16,8 238,6 45,5 2,26 23,0 326,6 58,6
1,05 10,7 151,9 28,6 1,66 16,9 240,0 45,7 2,27 23,1 328,0 58,8
1,06 10,8 153,4 29,0 1,67 17,0 241,4 45,9 2,28 23,2 329,4 59,0
1,07 10,9 154,8 29,3 1,68 17,1 242,8 46,2 2,28 23,3 330,9 59,2
1,08 11,0 156,2 29,6 1,69 17,2 244,2 46,4 2,29 23,4 332,3 59,4
1,09 11,1 157,6 29,9 1,70 17,3 245,7 46,6 2,30 23,5 333,7 59,6
1,10 11,2 159,0 30,2 1,71 17,4 247,1 46,9 2,31 23,6 335,1 59,8
1,11 11,3 160,5 30,6 1,72 17,5 248,5 47,1 2,32 23,7 336,5 59,9
1,12 11,4 161,9 30,9 1,73 17,6 249,9 47,4 2,33 23,8 338,0 60,1
1,13 11,5 163,3 31,2 1,74 17,7 251,3 47,6 2,34 23,9 339,4 60,3
1,14 11,6 164,7 31,5 1,75 17,8 252,8 47,8 2,35 24,0 340,8 60,5
1,15 11,7 166,1 31,8 1,76 17,9 254,2 48,0 2,36 24,1 342,2 60,7
1,16 11,8 167,6 32,1 1,77 18,0 255,6 48,2 2,37 24,2 343,6 60,9
1,17 11,9 169,0 32,4 1,77 18,1 257,0 48,5 2,38 24,3 345,1 61,1
1,18 12,0 170,4 32,7 1,78 18,2 258,4 48,7 2,39 24,4 346,5 61,2
1,19 12,1 171,8 33,0 1,79 18,3 259,9 48,9 2,40 24,5 347,9 61,4
1,20 12,2 173,2 33,3 1,80 18,4 261,3 49,1 2,41 24,6 349,3 61,6
1,21 12,3 174,7 33,6 1,81 18,5 262,7 49,4 2,42 24,7 350,7 61,8
1,22 12,4 176,1 33,9 1,82 18,6 264,1 49,6 2,43 24,8 352,2 62,0
1,23 12,5 177,5 34,2 1,83 18,7 265,5 49,8 2,44 24,9 353,6 62,2
1,24 12,6 178,9 34,5 1,84 18,8 267,0 50,0 2,45 25,0 355,0 62,3
1,25 12,7 180,3 34,7 1,85 18,9 268,4 50,2 2,46 25,1 356,4 62,5
1,26 12,8 181,8 35,0 1,86 19,0 269,8 50,5 2,47 25,2 357,8 62,7
1,27 12,9 183,2 35,3 1,87 19,1 271,2 50,7 2,48 25,3 359,3 62,9
1,27 13,0 184,6 35,6 1,88 19,2 272,6 50,9 2,49 25,4 360,7 63,0
1,28 13,1 186,0 35,9 1,89 19,3 274,1 51,1 2,50 25,5 362,1 63,2
1,29 13,2 187,4 36,2 1,90 19,4 275,5 51,4 2,51 25,6 363,5 63,4
1,30 13,3 188,9 36,5 1,91 19,5 276,9 51,6 2,52 25,7 364,9 63,6
1,31 13,4 190,3 36,7 1,92 19,6 278,3 52,0 2,53 25,8 366,4 63,8
1,32 13,5 191,7 37,0 1,93 19,7 279,7 52,2 2,54 25,9 367,8 63,9
1,33 13,6 193,1 37,3 1,94 19,8 281,2 52,4 2,55 26,0 369,2 64,1
1,34 13,7 194,5 37,6 1,95 19,9 282,6 52,6 2,56 26,1 370,6 64,3
1,35 13,8 196,0 37,8 1,96 20,0 284,0 52,6 2,57 26,2 372,0 64,4
1,36 13,9 197,4 38,1 1,97 20,1 285,4 52,8 2,58 26,3 373,5 64,6
1,37 14,0 198,8 38,4 1,98 20,2 286,8 53,0 2,59 26,4 374,9 64,8
1,38 14,1 200,2 38,6 1,99 20,3 288,3 53,2 2,60 26,5 376,3 65,0
1,39 14,2 201,6 38,9 2,00 20,4 289,7 53,4 2,61 26,6 377,7 65,1
1,40 14,3 203,1 39,2 2,01 20,5 291,1 53,7 2,62 26,7 379,1 65,3
1,41 14,4 204,5 39,4 2,02 20,6 292,5 53,9 2,63 26,8 380,6 65,5
1,42 14,5 205,9 39,7 2,03 20,7 293,9 54,1 2,64 26,9 382,0 65,6
1,43 14,6 207,3 40,0 2,04 20,8 295,4 54,3 2,65 27,0 383,4 65,8
1,44 14,7 208,7 40,2 2,05 20,9 296,8 54,5 2,66 27,1 384,8 66,0
1,45 14,8 210,2 40,5 2,06 21,0 298,2 54,7 2,67 27,2 386,2 66,2
1,46 14,9 211,6 40,7 2,07 21,1 299,6 54,9 2,68 27,3 387,7 66,3
1,47 15,0 213,0 41 2,08 21,2 301,0 55,1 2,69 27,4 389,1 66,5
1,48 15,1 214,4 41,3 2,09 21,3 302,5 55,3 2,70 27,5 390,5 66,7
1,49 15,2 215,8 41,5 2,10 21,4 303,9 55,6 2,71 27,6 391,9 66,8
1,50 15,3 217,3 41,8 2,11 21,5 305,3 55,7 2,72 27,7 393,3 67,0
36

17.2. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-407C
EVAPORAÇÃO
PRESSÃO MANOMÉTRICA
X
TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO)
Pressão
Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C
0,10 1,0 14,2
0,11 1,1 15,6
0,12 1,2 17,0
0,13 1,3 18,5
0,14 1,4 19,9
0,15 1,5 21,3 -16,3
0,16 1,6 22,7 -15,3
0,17 1,7 24,1 -14,4
0,18 1,8 25,6 -13,5
0,19 1,9 27,0 -14,0
0,20 2,0 28,4 -11,7
0,21 2,1 29,8 -10,9
0,22 2,2 31,2 -10,1
0,23 2,3 32,7 -9,3
0,24 2,4 34,1 -8,5
0,25 2,5 35,5 -7,7
0,25 2,6 36,9 -6,9
0,26 2,7 38,3 -6,2
0,27 2,8 39,8 -5,4
0,28 2,9 41,2 -4,7
0,29 3,0 42,6 -4,0
0,30 3,1 44,0 -3,3
0,31 3,2 45,4 -2,7
0,32 3,3 46,9 -2,0
0,33 3,4 48,3 -1,4
0,34 3,5 49,7 -0,7
0,35 3,6 51,1 -0,1
0,36 3,7 52,5 0,6
0,37 3,8 54,0 1,1
0,38 3,9 55,4 1,7
0,39 4,0 56,8 2,3
0,40 4,1 58,2 2,9
0,41 4,2 59,6 3,5
0,42 4,3 61,1 4,0
0,43 4,4 62,5 4,6
0,44 4,5 63,9 5,1
0,45 4,6 65,3 5.7-
0,46 4,7 66,7 6,2
0,47 4,8 68,2 6,7
0,48 4,9 69,6 7,3
0,49 5,0 71,0 7,8
0,50 5,1 72,4 8,3
0,51 5,2 73,8 8,8
0,52 5,3 75,3 9,2
0,53 5,4 76,7 9,7
0,54 5,5 78,1 10,2
0,55 5,6 79,5 10,7
0,56 5,7 80,9 11,1
0,57 5,8 82,4 11,6
0,58 5,9 83,8 12,1
0,59 6,0 85,2 12,6
0,60 6,1 86,6 13,0
0,61 6,2 88,0 13,5
0,62 6,3 89,5 13,9
0,63 6,4 90,9 14,3
0,64 6,5 92,3 14,7
0,65 6,6 93,7 15,2
0,66 6,7 95,1 15,6
0,67 6,8 96,6 16,0
0,68 6,9 98,0 16,4
0,69 7,0 99,4 16,8
0,70 7,1 100,8 17,2
0,71 7,2 102,2 17,6
0,72 7,3 103,7 18,0
0,73 7,4 105,1 18,4
0,74 7,5 106,5 18,8
0,75 7,6 107,9 19,2
0,76 7,7 109,3 19,6
0,76 7,8 110,8 20,0
0,77 7,9 112,2 20,3
0,78 8,0 113,6 20,7
0,79 8,1 115,0 21,1
0,80 8,2 116,4 21,4
0,81 8,3 117,9 21,8
0,82 8,4 119,3 22,1
0,83 8,5 120,7 22,5
0,84 8,6 122,1 22,9
0,85 8,7 123,5 23,2
0,86 8,8 125,0 23,6
0,87 8,9 126,4 23,9
CONDENSAÇÃO
PRESSÃO MANOMÉTRICA
X
TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO)
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão
Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C
0,88 9,0 127,8 18,5 1,67 17,0 241,4 40,9 2,45 25,0 355,0 56,8
0,89 9,1 129,2 18,8 1,68 17,1 242,8 41,1 2,46 25,1 356,4 57,0
0,90 9,2 130,6 19,2 1,69 17,2 244,2 41,4 2,47 25,2 357,8 57,2
0,91 9,3 132,1 19,5 1,70 17,3 245,7 41,6 2,48 25,3 359,3 57,3
0,92 9,4 133,5 19,9 1,71 17,4 247,1 41,8 2,49 25,4 360,7 57,5
0,93 9,5 134,9 20,3 1,72 17,5 248,5 42,1 2,50 25,5 362,1 57,7
0,94 9,6 136,3 20,6 1,73 17,6 249,9 42,2 2,51 25,6 363,5 57,9
0,95 9,7 137,7 20,9 1,74 17,7 251,3 42,5 2,52 25,7 364,9 58,1
0,96 9,8 139,2 21,3 1,75 17,8 252,8 42,7 2,53 25,8 366,4 58,2
0,97 9,9 140,6 21,6 1,76 17,9 254,2 42,9 2,54 25,9 367,8 58,4
0,98 10,0 142,0 21,9 1,77 18,0 255,6 43,1 2,55 26,0 369,2 58,6
0,99 10,1 143,4 22,2 1,77 18,1 257,0 43,4 2,56 26,1 370,6 58,8
1,00 10,2 144,8 22,5 1,78 18,2 258,4 43,6 2,57 26,2 372,0 58,9
1,01 10,3 146,3 22,8 1,79 18,3 259,9 43,9 2,58 26,3 373,5 59,1
1,02 10,4 147,7 23,2 1,80 18,4 261,3 44,1 2,59 26,4 374,9 58,3
1,03 10,5 149,1 23,5 1,81 18,5 262,7 44,3 2,60 26,5 376,3 59,5
1,04 10,6 150,5 23,9 1,82 18,6 264,1 44,5 2,61 26,6 377,7 59,6
1,05 10,7 151,9 24,2 1,83 18,7 265,5 44,7 2,62 26,7 379,1 59,8
1,06 10,8 153,4 24,5 1,84 18,8 267,0 44,9 2,63 26,8 380,6 59,9
1,07 10,9 154,8 24,8 1,85 18,9 268,4 45,1 2,64 26,9 382,0 60,1
1,08 11,0 156,2 25,1 1,86 19,0 269,8 45,3 2,65 27,0 383,4 60,3
1,09 11,1 157,6 25,3 1,87 19,1 271,2 45,5 2,66 27,1 384,8 60,4
1,10 11,2 159,0 25,6 1,88 19,2 272,6 45,7 2,67 27,2 386,2 60,6
1,11 11,3 160,5 25,9 1,89 19,3 274,1 45,9 2,68 27,3 387,7 60,8
1,12 11,4 161,9 26,3 1,90 19,4 275,5 46,1 2,69 27,4 389,1 61,0
1,13 11,5 163,3 26,6 1,91 19,5 276,9 46,4 2,70 27,5 390,5 61,1
1,14 11,6 164,7 26,9 1,92 19,6 278,3 46,6 2,71 27,6 391,9 61,3
1,15 11,7 166,1 27,2 1,93 19,7 279,7 46,8 2,72 27,7 393,3 61,5
1,16 11,8 167,6 27,5 1,94 19,8 281,2 47,0 2,73 27,8 394,8 61,6
1,17 11,9 169,0 27,8 1,95 19,9 282,6 47,2 2,74 27,9 396,2 61,8
1,18 12,0 170,4 28,1 1,96 20,0 284,0 47,4 2,75 28,0 397,6 61,8
1,19 12,1 171,8 28,4 1,97 20,1 285,4 47,6 2,76 28,1 399,0 62,1
1,20 12,2 173,2 28,7 1,98 20,2 286,8 47,8 2,77 28,2 400,4 62,2
1,21 12,3 174,7 29,0 1,99 20,3 288,3 48,0 2,78 28,3 401,9 62,4
1,22 12,4 176,1 29,2 2,00 20,4 289,7 48,2 2,79 28,4 403,3 62,5
1,23 12,5 177,5 29,5 2,01 20,5 291,1 48,4 2,79 28,5 404,7 62,7
1,24 12,6 178,9 29,8 2,02 20,6 292,5 48,6 2,80 28,6 406,1 62,9
1,25 12,7 180,3 30,1 2,03 20,7 293,9 48,8 2,81 28,7 407,5 63,0
1,26 12,8 181,8 30,3 2,04 20,8 295,4 49,0 2,82 28,8 409,0 63,2
1,27 12,9 183,2 30,6 2,05 20,9 296,8 49,2 2,83 28,9 410,4 63,3
1,27 13,0 184,6 30,9 2,06 21,0 298,2 49,4 2,84 29,0 411,8 63,5
1,28 13,1 186,0 31,2 2,07 21,1 299,6 49,6 2,85 29,1 413,2 63,6
1,29 13,2 187,4 31,4 2,08 21,2 301,0 49,8 2,86 29,2 414,6 63,8
1,30 13,3 188,9 31,7 2,09 21,3 302,5 50,0 2,87 29,3 416,1 64,0
1,31 13,4 190,3 32,0 2,10 21,4 303,9 50,2 2,88 29,4 417,5 64,1
1,32 13,5 191,7 32,3 2,11 21,5 305,3 50,4 2,89 29,5 418,9 64,3
1,33 13,6 193,1 32,5 2,12 21,6 306,7 50,6 2,90 29,6 420,3 64,4
1,34 13,7 194,5 32,8 2,13 21,7 308,1 50,7 2,91 29,7 421,7 64,6
1,35 13,8 196,0 33,1 2,14 21,8 309,6 50,9 2,92 29,8 423,2 64,7
1,36 13,9 197,4 33,3 2,15 21,9 311,0 51,1 2,93 29,9 424,6 64,9
1,37 14,0 198,8 33,6 2,16 22,0 312,4 51,3 2,94 30,0 426,0 65,1
1,38 14,1 200,2 33,8 2,17 22,1 313,8 51,5 2,95 30,1 427,4 65,2
1,39 14,2 201,6 34,1 2,18 22,2 315,2 51,7 2,96 30,2 428,8 65,4
1,40 14,3 203,1 34,4 2,19 22,3 316,7 51,9 2,97 30,3 430,3 65,5
1,41 14,4 204,5 34,6 2,20 22,4 318,1 52,1 2,98 30,4 431,7 65,7
1,42 14,5 205,9 34,9 2,21 22,5 319,5 52,3 2,99 30,5 433,1 65,8
1,43 14,6 207,3 35,1 2,22 22,6 320,9 52,5 3,00 30,6 434,5 66,0
1,44 14,7 208,7 35,4 2,23 22,7 322,3 52,7 3,01 30,7 435,9 66,2
1,45 14,8 210,2 35,6 2,24 22,8 323,8 52,9 3,02 30,8 437,4 66,3
1,46 14,9 211,6 35,9 2,25 22,9 325,2 53,1 3,03 30,9 438,8 66,5
1,47 15,0 213,0 36,1 2,26 23,0 326,6 53,3 3,04 31,0 440,2 66,6
1,48 15,1 214,4 36,4 2,27 23,1 328,0 53,5 3,05 31,1 441,6 66,8
1,49 15,2 215,8 36,7 2,28 23,2 329,4 53,6 3,06 31,2 443,0 66,9
1,50 15,3 217,3 36,9 2,28 23,3 330,9 53,8 3,07 31,3 444,5 67,0
1,51 15,4 218,7 37,1 2,29 23,4 332,3 54,0 3,08 31,4 445,9 67,2
1,52 15,5 220,1 37,4 2,30 23,5 333,7 54,2 3,09 31,5 447,3 67,3
1,53 15,6 221,5 37,6 2,31 23,6 335,1 54,3 3,10 31,6 448,7 67,5
1,54 15,7 222,9 37,8 2,32 23,7 336,5 54,5 3,11 31,7 450,1 67,6
1,55 15,8 224,4 38,1 2,33 23,8 338,0 54,7 3,12 31,8 451,6 67,8
1,56 15,9 225,8 38,3 2,34 23,9 339,4 54,9 3,13 31,9 453,0 68,0
1,57 16,0 227,2 38,5 2,35 24,0 340,8 55,1 3,14 32,0 454,4 68,1
1,58 16,1 228,6 38,8 2,36 24,1 342,2 55,2 3,15 32,1 455,8 68,3
1,59 16,2 230,0 39,0 2,37 24,2 343,6 55,4 3,16 32,2 457,2 68,4
1,60 16,3 231,5 39,3 2,38 24,3 345,1 55,6 3,17 32,3 458,7 68,5
1,61 16,4 232,9 39,5 2,39 24,4 346,5 55,8 3,18 32,4 460,1 68,7
1,62 16,5 234,3 39,7 2,40 24,5 347,9 55,9 3,19 32,5 461,5 68,8
1,63 16,6 235,7 40,0 2,41 24,6 349,3 56,1 3,20 32,6 462,9 68,9
1,64 16,7 237,1 40,2 2,42 24,7 350,7 56,3
1,65 16,8 238,6 40,4 2,43 24,8 352,2 56,5
1,66 16,9 240,0 40,7 2,44 24,9 353,6 56,6
37

17.3. TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES
UNID. MULTIPLIQUE POR PARA OBTER UNID.
PRESSÃO
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 0,098067 mega Pascal MPa
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 14,223 libras por polegada quadrada PSI
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 10 metros coluna d'água mca
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 32,809 pés coluna d'água ft H2O
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 0,9807 bars bar
MPa mega Pascal 145 libras por polegada quadrada psi
MPa mega Pascal 102 metros coluna d'água mca
MPa mega Pascal 334,6 pés coluna d'água ft H2O
MPa mega Pascal 10 bars bar
PSI libras por polegada quadrada 0,7031 metros coluna d'água mca
PSI libras por polegada quadrada 2,307 pés coluna d'água ft H2O
PSI libras por polegada quadrada 0,068948 bars bar
mca metros coluna d'água 3,281 pés coluna d'água ft H2O
mca metros coluna d'água 0,098064 bars bar
bar bars 33,456 pés coluna d'água ft H2O
μ mícrons 0,9677 mTorr Torr
mTorr torr 0,0199 polegadas mercúrio inHg
VAZÃO
m³ / h metros cúbicos por hora 0,2778 litros por segundo l/s
m³ / h metros cúbicos por hora 4,403 galões por minuto gpm
m³ / h metros cúbicos por hora 264,2 galões por hora gph
m³ / min metros cúbicos por minuto 35,315 pés cúbicos por minuto cfm
l/s litros por segundo 15,85 galões por minuto gpm
l/s litros por segundo 951,12 galões por hora gph
POTÊNCIA
kW quilowatt 1,360 cavalo vapor cv
kW quilowatt 1,341 horse power hp
kW quilowatt 860 quilocalorias por hora kcal/h
kW quilowatt 0,2844 toneladas de refrigeração TR
kW quilowatt 3412 british thermal unit por hora BTU/h
cv cavalo vapor 0,9863 horse power hp
kcal/h quilocalorias por hora 0,00033069 toneladas de refrigeração TR
kcal/h quilocalorias por hora 3,968 british thermal unit por hora BTU/h
TR toneladas de refrigeração 12000 british thermal unit por hora BTU/h
TEMPERATURA
°C graus Celsius (°C x 9/5) + 32 graus Fahrenheit °F
°F graus Fahrenheit (°F - 32) x 5/9 graus Celsius °C
°C graus Celsius °C+273 Kelvin K
VOLUME
m³ metros cúbicos 264,17 galões americanos gl
m³ metros cúbicos 35,315 pés cúbicos
ft³
L litros 0,26417 galões americanos gl
gl galões americanos 0,1337 pés cúbicos
ft³
COMPRIMENTO
m metros 39,37 polegadas in
m metros 3,281 pés ft
in polegadas 2,54 centímetros cm
ft pés 30,48 centímetros cm
PESO
kg quilogramas 2,205 libras lb
kg quilogramas 35,274 onças oz
oz onças 28,35 gramas gr
NOTA:
Para encontrar o Fator de Conversão oposto ao dado na tabela usar a fórmula 1/x = y.
Onde: x = Valor da Tabela e y = Novo Fator de Vonversão
Exemplo:
Converter 100 psi em kgf/cm² = 1 / 14,22 = 0,0703 (Novo Fator de Conversão)
Portanto 100 psi x 0,0703 = 7,03 kgf/cm².
38

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
Revendedor:
Equipamento: N° Fabr.: Tensão:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N° da Confirmação: Data: N° Nota Fiscal: Data:
1° Usuário: Tel.:
Endereço: Cid.: Est.:
- ITENS DE VERIFICAÇÃO -
1. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________
2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente
instalados?________________________________________________________________________
3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________
4. Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermético(s)?____
5. Estão apertados os parafusos de fixação das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
6. Foram verificadas as rotações dos ventiladores, tensões das correias e alinhamento das polias?___
7. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
8. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
9. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________
10. Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da
instalação?________________________________________________________________________
11. Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas?_____________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido, gás refrigerante e diâmetros.
1° Ciclo
2° Ciclo
3° Ciclo
Isolamento
U - Carcaça
V - Carcaça
W - Carcaça
Líquido (m) Gás (m) Diâmetro (mm)
Equiv. Real Equiv. Real Líq. Gás
Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Compr. 4 Unid.
M
Fusível / Disj.
Bitola dos Cabos
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
A
mm 2
14. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim
Técnico?__________________________________________________________________________
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

- TESTES -
Ligar o equipamento conforme as instruções de operação, após estabilizar o ciclo efetuar as medições:
Temperaturas
de
Ar
{
Exterior
Retorno-BU
Insuflamento
°C
°C-BS
°C
°C
TEMPERATURAS Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Entrada Água Gelada
Saída Água Gelada
Entr. Cond. (Ar / Água)
Saída Cond. (Ar / Água)
Sucção
Linha de Líquido
Óleo (Cárter)
Superaquecimento (D t)
Subresfriamento (D t)
°C
Descarga
Sucção
Óleo
PRESSÕES Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
TENSÕES R - S S - T R - T Unid.
Equip. Inoperante
Equip. em Operação
V
CORRENTES R S T Unid.
Compressor n° 1
Compressor n° 2
Compressor n° 3
Compressor n° 4
Motor do Evaporador
Motor do Cond. N° 1
Motor do Cond. N° 2
Motor do Cond. N° 3
TOTAL
A
kgf/cm 2
G
NOTA:
Este relatório é para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do modelo de equipamento, alguns campos não deverão ser preenchidos.
ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES:
DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: / / VISTO DO CLIENTE:
DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENÇÃO:
ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA:
ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Certificado de Garantia
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a
apresentação da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS
ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emissão da nota fiscal de
compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses,
TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor.
• A GARANTIA ESTENDIDA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM
INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU
REPRESENTANTEAUTORIZADO INDICADO PELAPRÓPRIAHITACHI.
• A EXTENSÃO DA GARANTIA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA
AUTORIZAÇÃO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERÍODO DE MANUTENÇÃO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE
SUPERVISÃO DE MANUTENÇAO COMAHITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
2) Itens não cobertos pela garantia estendida:
a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, gás refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peças
plásticas, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta
concentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.
3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalação ou utilização em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do
sistema frigorífico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou
operação em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distância não
originais de fábrica, bem como violação de lacres de dispositivos de segurança.
g)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em
tensão incorreta, oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
i)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção.
l)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexões elétricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).
n)Equipamento utilizado com gás refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de
controle não autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensação a água, não estão cobertos os danos causados por utilização de água cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificações do manual de instalação e operação.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar serviços em garantia, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manutenção.
Nome e Assinatura do Instalador
/ /
Data de Instalação
Emissão: Abr/2011 Rev.: 07
IHMIS-RPPAG002

ISO 9001:2008
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.
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