leia mais - Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH + Co. KG

Referências
2010
Empresa:
Rudolf Hörmann GmbH & Co.KG de Buchloe
(Alemanha)
Logótipo:
O cliente:
A firma Hörmann em Hörmannshofen fornece elementos para
construção (portões, portas, aros para portas e motores) desde o
projecto ao produto acabado. A filosofia da empresa realça a
estreita relação entre as áreas de projecto, serralharia, carpintaria,
alvenaria e montagem. Desde 2003 que a área fotovoltaica
constitui mais um alicerce da empresa. No total a Hörman dá
trabalho a aprox. 450 colaboradores na Alemanha, Áustria e
Suíça.
Em 2009 foi inaugurada na sede um novo edifício de 5.000 m2
para o fabrico de pavilhões em aço. Neste são fabricados, de
modo totalmente automático, até 750 edifícios por ano com uma
tonelagem mensal de aprox. 500 t.
Descrição do processo: Máquinas da Kaltenbach em acção
Sistema de serragem e furação KDXS 1015/KBS 1010 DG
Sistema de medição M150G-NC
Autosorter AS 1000
Sistema de estampagem e corte KPS 506 para barras de aço
planas
Serra de fita dupla de esquadria KBS 620 DG
Equipamento de decapagem contínua Sprint 1.4
A linha de produção pensada ao pormenor
O núcleo central do fabrico de componentes de aço é o sistema de
serragem e furação KDXS 1015/KBS 1010 DG totalmente
automatizado com o sistema de medição M150 G-NC e Autosorter
AS 1000. Este sistema foi especialmente concebido para o fabrico
com reduzida intervenção de pessoal na indústria mecânica e na
distribuição de aço e adequa-se de forma perfeita a processos
racionais de furar, marcar e serrar de perfis laminados,
cantoneiras e perfis ocos. O transporte e a medição do
comprimento necessária para o processo automatizado realiza-se
na Hörmann através de um sistema de transportador de rolos
motorizado T13 e um sistema de medição de correr com uma
combinação de deslocadores e garras.
www.kaltenbach.com

Para o fabrico automatizado de barras de aço planas existe ainda
disponível um sistema de estampagem e corte do tipo KPS 506.
Este sistema consegue estampar, cortar e marcar de forma
automática barras de aço planas de 50 mm a 500 mm.
A serra de banda de esquadria dupla complementar do tipo KBS
620 DG é utilizada em combinação com um batente de
comprimento digital para os cortes individuais e para os "disparos
rápidos".
Resumidamente a unidade de serragem e furação é antecedida
por um sistema de decapagem contínua do tipo Sprint 1.4, que
completa com os processos decapar - serrar - furar -
estampar/cortar a linha de produção totalmente automatizada.
Automação:
Fabrico totalmente automático, elevada qualidade de
processamento
O operador enche a estação de carga do campo de transporte
transversal do sistema de serragem e furação (resumidamente o
posto de carga do sistema de decapagem contínua) com vigas,
até que o colector esteja cheio De seguida liga o automatismo, as
vigas são medidas em largura, altura e comprimento e atribuídas
automaticamente aos pedidos de fabrico previamente elaborados
pela preparação do trabalho.
Sobras separadas de modo eficiente
Segue-se um processamento totalmente automático com furar,
serrar e marcar. No seguimento do serrar, os cortes iniciais, as
sobras e as peças pequenas são agarrados pelo Autosorter AS
1000 e retirados da serra para cima do transportador de rolos de
saída. Com um dispositivo de deslocação os cortes iniciais e as
sobras são empurradas para o colector de sucata e as peças
pequenas até 1,2 m são empurradas para um colector de peças
cortadas. Para vigas maiores superiores a 1,2 m, está disponível à
saída um transportador de rolos T13 com 26 m de comprimento
com transporte transversal, que está subdividido em três secções.
Cada uma das secções tem atribuída um posto de soldadura e
dispõe da sua própria mesa de comando.
O soldador poderá pré-seleccionar, quantas vigas deseja retirar.
No seguimento são realimentadas de modo automático outras
vigas que se encontram no campo de transporte transversal. Todo
o processo desde da colocação do material no lado da
alimentação até à retirada do material no lado da saída é
executado de modo totalmente automático e sem intervenção do
operador.
www.kaltenbach.com

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