Circuitos Práticos - Saber Eletrônica

• O fato de adotar-se uma Emissividade
de 0,8 para realização das inspeções
em componentes elétricos,
porque a emissividade de diferentes
tipos de material é variável, sendo
que na prática adota-se o valor de
0,8 como sendo um valor médio.
Lei “Zero” da Termografia:
“É melhor estar aproximadamente certo
do que absolutamente errado.”
Máximas Temperaturas
Admissíveis (MTA)
Com relação a componentes elétricos,
através de vários estudos, chegou-se a uma
tabela para Temperaturas Máximas Admissíveis
(MTA), registradas pelo Termovisor:
• Bobina contatores: 100°C à 140°C
• Fusíveis(Corpo): 90°C à 110°C
• Fusíveis NH(Garra): 90°C
• Régua de Bornes: 70°C
• Fios encapados: 70°C à 110°C
• Conexões Metal-Cabo (BT 90°C):
70°C à 90°C
• Conexões Metal-Cabo (barramentos
de BT): 90°C
• Seccionadoras AT: 50°C
• Conexões AT: 60°C
Tais coeficientes de MTA determinam
a intervenção (com urgência ou não) no
sistema elétrico. Normas utilizadas para a
confecção das MTAs:
• Norma Petrobrás SC-23 N-2475;
• Norma Eletronuclear PN-T12;
• MIL – STD – 2194-SH.
Conservação de
Energia Elétrica
Outra vantagem da Termografia em sistemas
elétricos deve-se ao fato de ela ser benéfica
ao esforço para redução e conservação
de energia elétrica, pois, maus contatos em
componentes elétricos provocam perda de
energia por efeito Joule (aquecimento). Mesmo
em situações, onde o aquecimento se encontra
dentro da MTA, caso dos cabos elétricos. A
tabela 1 demonstra a perda de energia anual
por efeito Joule. Valores calculados para:
• T ambiente = 30°C
• T dos Cabos = 70°C
• Comprimentos dos cabos = 1000
m, somadas as 3 fases (ou 333,33
m por fase).
• Custo do kWh = R$ 0,075 (valor
fícticio)
Os principais motivos para o aquecimento
em cabos elétricos são:
• subdimensionamento ou instalação
indevida;
• sobrecarga ou alteração dos componentes
adjacentes;
• envelhecimento;
• fiação partida.
Conclusão
Com isto, concluímos, destacando a
termografia como mais uma ferramenta
na área de Manutenção Preditiva que vem
auxiliar no aumento da disponibilidade de
máquinas e equipamentos industriais no
ciclo produtivo, evitando panes e interrupções
da produção, além de contribuir com
economia e redução de energia elétrica nos
componentes elétricos, garantindo assim
seu retorno de investimento.
Seção Potência Dissipada Custo Anual
2,5 mm2 3,5 W/m R$ 2299,50
6 mm2 9,7 W/m R$ 6372,90
16 mm2 12,1 W/m R$ 7949,70
35 mm2 16,1 W/m R$ 10577,70
70 mm2 20,7 W/m R$ 13599,90
120 mm2 25,6 W/m R$ 16819,20
185 mm2 31,5 W/m R$ 20695,50
300 mm2 39,5 W/m R$ 25951,50
E
T1. Perde de
energia anual
por efeito
Joule.
tecnologias
F1. Câmera eletrônica (termovisor)
para radiação IV.
F2. Tranformador de 25MVA com problema
na conexão de entrada.
F3. Imagem real de
motor 400 CV.
F4. Imagem termográfica mostra falha no
retentor dianteiro do Motor 400 CV.
F5. Cabos elétricos de
instalação.
F6. Imagem termográfica
correspondente.
2012 I SABER ELETRÔNICA 459 I 15