PDF Version - Manfredini e Schianchi

O NOVO SISTEMA DE GRANULAÇÃO MADIREX
No campo da moagem a seco, uma das características dos sistemas tradicionais de granulação que utilizam
misturadores de tambor ou horizontais em pescoço de ganso (tecnologia derivada da indústria química) é a
necessidade de adicionar percentagens consideráveis de água para obter quantidades aceitáveis de partículas com
forma esférica, o chamado “granulado”.
Isso torna indispensável o emprego de um sistema de secagem para reduzir a umidade até o teor adequado para a
prensagem, além de um sistema de peneiramento para eliminar as quantidades consideráveis de grânulos de grandes
dimensões, com a consequência de aumentar a complexidade da planta e reduzir a sua eficiência. Mesmo utilizando
estes sistemas apenas para a umidificação, os resultados não são ideais: de fato, demonstrou-se que o pó final
apresenta variações granulométricas excessivas (partículas extremamente granuladas e úmidas, misturadas com pós
finos e secos), que dão origem a graves problemas de fluidez na etapa de enchimento do alvéolo do molde.
As tentativas para solucionar este problema (com o emprego de esteiras de transporte para alimentar as tremonhas
do carro, ou de grades revestidas com teflon de várias formas) não deram bons resultados em termos de
desempenhos e são muitas vezes problemáticas para os operadores da prensa. Todavia, é na produtividade e na
qualidade do produto final que os sistemas tradicionais apresentam os maiores problemas. Efetivamente, a
distribuição granulométrica errada do pó cria o chamado defeito das “gretas” causado pelos grânulos grandes que
impedem a evaporação constante da água, obrigando assim a reduzir a velocidade de secagem e de queima. De fato,
uma consequência disso é a anulação de praticamente toda a eficiência energética do processo a seco.
A isso se acrescentam os problemas que surgem na etapa de esmaltação, onde somente com o emprego de grandes
quantidades de engobo e esmalte, consegue-se limitar os defeitos superficiais das rachas e do efeito “casca de laranja”
causado pela pouca integração entre as partículas grosseiras e as partículas finas no suporte; efetivamente, não é por
acaso que quem utiliza estes sistemas de umidificação não tem uma grama de produtos superbrilhantes e,
principalmente, não consegue obtê-los em monoqueima.
MANFREDINI & SCHIANCHI SRL
Via G. M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (Prov. Módena) - Italia - Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 1/2

A Manfredini & Schianchi, com meio século de experiência amadurecida no campo da moagem a seco e da granulação
e tratamento dos pós realizados com este sistema, desenvolveu o novo sistema de granulação Madirex, capaz de
superar os limites dos sistemas tradicionais.
Dependendo da granulometria da mistura na entrada - seja ela para a monoqueima padrão ou para o grés porcelanato
obtido com a tecnologia MS-Drytech Porcelain - o sistema Madirex aglomera o pó na granulometria e com a umidade
ideal para atingir um grau de fluidez no alvéolo do molde equivalente ao do pó atomizado; deste modo, é possível
produzir um material cerâmico sem limites de formato e espessura. Os grânulos são obtidos graças à ação combinada
do movimento circulatório do pó com a etapa de umidificação.
Este movimento é gerado por “moinhos” especiais, projetados especificamente para esta aplicação, que veiculam o pó
sobre uma superfície inclinada antiaderente para aumentar a granulação sem a formação de grumos de grandes
dimensões. A umidificação é realizada através da nebulização de água mediante discos especiais que fornecem a
umidade necessária de maneira homogênea a todas as partículas do pó.
A regulagem automática da pressão da água, da velocidade dos discos e dos moinhos, determina a distribuição
granulométrica ideal do produto final, enquanto que a regulagem automática da umidade, controlada eletronicamente,
permite à tecnologia Madirex obter o produto granular perfeito, reduzindo ao máximo a utilização da água e, assim,
tornando desnecessária a etapa seguinte de secagem.
A distribuição granulométrica obtida apresenta uma percentual de pó superfino entre 8 e 12%; este nível, não apenas
não prejudica o grau de fluidez, mas é necessário para uma integração adequada dos grânulos que, na etapa da
prensagem, se sinterizam perfeitamente entre si permitindo uma eliminação rápida do ar e uma superfície do suporte
extremamente lisa e homogênea.
Madirex é totalmente autolimpante graças ao seu revestimento interno especial, sendo assim utilizável também para
pastas diferentes e de cores diversas. O sistema não requer manutenção de rotina e permite uma redução de mais de
80% no consumos elétricos relativamente aos granuladores tradicionais.
MANFREDINI & SCHIANCHI SRL
Via G. M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (Prov. Módena) - Italia - Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 2/2