MODELO DE RESUMO EXPANDIDO - SITEC2012 - Semana do ...

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Semana do Instituto de Tecnologia da UFPA 2011 11
que tange o desempenho dos reforços de confinamento parcial por CFRP nas extremidades,
através da variação da capacidade resistente última.
Programa experimental
O concreto utilizado nos pilares foi dosado “in loco” empregando o cimento Portland CPII - Z
32. O agregado miúdo e o agregado graúdo utilizados foram à areia lavada de rio e o seixo fino
com diâmetro característico de até 9,5 mm. Para o concreto determinou-se a resistência
característica à compressão aos 35 dias de idade a partir de ensaios de compressão axial, de
acordo com a NBR 5739 (ABNT, 1994). A determinação do módulo de elasticidade do concreto
estar de acordo com a NBR 8522 (ABNT, 2003). Utilizou-se EER nos corpos-de-prova a fim de
verificar as deformações no decorrer dos ensaios.
Foram confeccionados 12 (doze) modelos reduzidos de pilares (h=500 mm) ensaiados à
compressão axial no LEC da UFPA, sendo que nove foram reforçados com material compósito
de fibra de carbono (CFRP). Em todos os reforços foi utilizada uma faixa de tecido de fibra de
carbono nas extremidades dos pilares com 160 mm de largura. Dentre os pilares com seção
transversal quadrada de 100 mm x 100 mm, um foi de referência e os demais apresentaram
cantos abaulados e reforço. Dos pilares com seção transversal retangular de 120 mm x 100 mm
e 150 mm x 100 mm, dois foram de referência e seis apresentaram cantos abaulados e reforço.
A variação dos raios de abaulamento dos cantos, tanto nos pilares quadrados quanto nos
retangulares, foi: r = 50 mm, r = 55 mm e r = 60 mm. A figura 1 mostra os raios de abaulamento
e detalhes dos pilaretes.
O sistema de reforço estrutural MFC-130 é composto por três componentes principais: o primer
epóxico, o adesivo epóxico estruturante e a manta de fibra de carbono. O tecido é formado por
fibras de carbono unidirecionais orientadas na direção longitudinal, com a fibra de carbono
tendo resistência à tração de 3550 MPa. O comprimento da fibra de carbono correspondeu a
uma vez e meia o perímetro da seção transversal para todos os pilaretes. Para os pilaretes
cilíndricos o tamanho da faixa de fibra de carbono foi o comprimento da circunferência mais o
traspasse de meia circunferência. Em seguida, preparou-se o primer epóxico na proporção 5:1 e
misturou-se o mesmo e após sua homogeneização, aplicou-se nos pilares com o auxilio de um
rolo (figura 2). Após aproximadamente 3 horas o primer atingiu a viscosidade ideal e então a
primeira camada de resina epóxi pôde ser aplicada e depois a primeira camada de fibra. Uma
segunda demão do epóxi estruturante foi aplicada sobre a fibra para uniformização e os pilares
ficaram em processo de cura por sete dias. Após 35 dias de suas moldagens, os pilaretes foram
submetidos a ensaios de compressão axial. A tabela 1 apresenta a bateria de ensaios realizados.
Seção
100x100 (mm)
Seção
100 x 120 (mm)
Seção
100 x 150 (mm)
PQR
PRR01
PRR02
PQA01
PRA01
PQA02
PRA02
PRA04
PRA05
PQA03
PRA03
PRA06
Figura 1 – Raios de abaulamento e dimensões dos pilaretes.