SERVIÇOS ESPECIALIZADOS

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Elaboração de Planos de Manutenção Esse processo ajuda a garantir que você faça a manutenção certa, no equipamento certo, no momento certo, com os recursos certos e pelos motivos certos. Os objetivos finais incluem: • Compatibilização dos esforços de manutenção com as necessidades do negócio; • Redução das perdas e danos nos equipamentos; • Aumento da disponibilidade e da confiabilidade; • Redução dos custos totais de manutenção de uma maneira sustentável. Análise de Criticidade A nossa equipe técnica exclusiva de análise de criticalidade aplica um método qualitativo para estabelecer e classificar a criticalidade dos equipamentos em nível de sistema e de ativo físico sujeito a manutenção. A análise de criticalidade utiliza uma combinação de gravidade e frequência de falhas nos quesitos segurança, meio ambiente e produção para proporcionar uma classificação relativa de criticalidade. Análise de efeitos e modos de falha A Análise de efeitos e modos de falha (FMEA, Failure Modes and Effects Analysis), parte integrante do processo de manutenção centrada na confiabilidade, identifica funções dos equipamentos, modos de falha e consequências da falha funcional examinando as maneiras pelas quais uma máquina ou ativo físico pode falhar e os efeitos e causas de cada modo de falha. Durante as fases de projeto ou operacional, os resultados são utilizados como base para decisões de projeto, engenharia de segurança, engenharia de manutenção, manutenabilidade, intervalos de testes funcionais, aprimoramento da confiabilidade, planejamento do trabalho e muito mais. Manutenção centrada na confiabilidade Um processo fundamental no desenvolvimento de uma estratégia de manutenção, a manutenção centrada na confiabilidade da Primeira Linha está incorporada na FMEA, identificando causas de falhas e determinando tarefas aplicáveis e econômicas para prevenir as falhas onde a criticalidade dos ativos é alta e onde a otimização da manutenção existente é necessária. O processo determina o que é necessário para que um ativo continue a cumprir com sua função pretendida em seu contexto operacional atual. A manutenção direcionada à confiabilidade é efetiva na elaboração de um mapa do conjunto apropriado de tarefas, frequências, homens-hora e capacidades. Manutenção produtiva total A Manutenção Produtiva Total (TPM, Total Productive Maintenance) é uma filosofia japonesa, utilizada em muitas facetas da indústria. Ela busca integrar a manutenção dos equipamentos ao processo de manufatura para eliminar desperdícios ou perdas, mas preservando a qualidade dos produtos. Ao produzir tão rapidamente quanto possível, sem redução e sem paralisações não planejadas, o objetivo é aumentar a eficiência global dos equipamentos e reduzir as falhas nos equipamentos. Trabalhando com a Primeira Linha e combinando revisão da estratégia de manutenção com TPM, você pode esperar uma redução dos danos e perdas no equipamento, aumento da disponibilidade de produção e da confiabilidade das máquinas, redução dos custos totais de manutenção e implementação de uma estratégia de manutenção otimizada. Nós conseguimos isso concentrando esforços na manutenção preventiva, preditiva e proativa, onde eles dão melhor resultado, eliminando o desperdício e desenvolvendo uma base totalmente documentada para o programa de manutenção. Esse processo se torna, então, um "organismo vivo" para aprimoramento contínuo da manutenção e gerenciamento das mudanças. 11
Manutenção de Equipamentos Rotativos Este serviço identifica e implementa de modo eficiente, técnicas e procedimentos de manutenção nos equipamentos rotativos, oferecendo soluções adequadas para garantir o funcionamento correto e eficaz, seja com ações corretivas, preventivas ou preditivas. Ao recebermos o equipamento para manutenção corretiva e preventiva seus componentes são meticulosamente inspecionados, avaliados, revisados e relatados em reuniões e relatórios específicos. Serviços executados • Manutenção e inspeção de equipamentos rotativos (ventiladores, exaustores, bombas, redutores); • Alinhamento a laser de eixos e polias e Balanceamento dinâmico; • Desmontagem e montagem de rolamentos; • Fornecimento de produtos com entrega imediata, como rolamentos, mancais, equipamentos para lubrificação e outros; • Troca ou reparo do sistema de selagem de bombas; • Motores elétricos; • Bombas centrífugas; • Ventiladores e turbinas; • Exaustores; • Redutores; • Elevador de correia; • Elevador de corrente; • Transportador de correia transportadora; • Britadores; • Calhas Air Slyde (Regueiras Flux); • Moinho de Bola; • Outros. Vantagens e Benefícios: • Aumento da confiabilidade; • Aumento da produtividade; • Redução dos custos de manutenção; • Qualidade no resultado final das manutenções; • Realocação da força de trabalho; • Gestão e otimização do estoque; • Manutenção em nosso centro de serviços; • Instalação, supervisão de montagem e comissionamento. 12
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Page 3 and 4: Alinhamento de Eixos à Laser É um
Page 5 and 6: Análise de Falhas em Rolamentos Os
Page 7 and 8: Análise Dinâmica e Estrutural ODS
Page 9 and 10: Auditoria e Otimização de Estoque
Page 11: Elaboração do Programa de Gestão
Page 15 and 16: Assessoria de Montagem e Desmontage
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