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o dia 7 de novembro, a
gerência de Construção e
Montagem da Unidade de
Destilação (Cmdest), da Implementação
de Empreendimentos de Destilação,
Coque e HDT (Iedch), instalou o vaso de
preflash V-210001 na base da Unidade
de Destilação Atmosférica e a Vácuo
(UDAV) U-2100, sendo o primeiro
equipamento UHOS do Comperj implementado
na unidade.
Todos os requisitos de SMS foram
seguidos durante a realização da
atividade, que se deu oito dias após o
recebimento do equipamento no local.
Isso incluiu a avaliação documental relativa
à capacitação dos colaboradores
envolvidos, bem como dos equipamentos
de movimentação
(guindastes) adotados
e dos procedimentos
operacionais
da atividade, incluindo
a Análise
Preliminar de Risco
Instalado primeiro equipamento
UHOS do Comperj
(APR) específica.
O maior desafio no içamento
do vaso, que chegou
à unidade no dia 30
de outubro, ocorreu no
momento da sua verticalização,
realizada com
dois guindastes: um com
capacidade de carga para
400 toneladas e outro para
220 toneladas. Tudo se
deu conforme estudo do
plano de rigging, executado
pelo consórcio SPE,
responsável pela realização
do serviço.
Sobre o vaso
Fabricado na Coreia do Sul, o vaso preflash
V-2100001 tem cerca de 70 toneladas
e 5,5 metros de diâmetro interno
(sete metros considerando bocais). Na
UDAV, o equipamento tem o objetivo
de remover os gases da corrente de cru,
Vaso de preflash tem 70 toneladas e 5,5 metros de diâmetro
com pré-vaporização de hidrocarbonetos
leves e água residual. Isso permitirá
a redução da pressão de vapor, evitando
a presença de fase aquosa segregada
no efluente líquido, a ser enviado para
a terceira bateria de pré-aquecimento
e aos fornos atmosféricos.
AVANÇO FÍSICO DAS OBRAS
Finalizado 1º tanque de grande diâmetro do Comperj
Foi concluída, no dia 10 de novembro,
pela empresa Qualiman, a construção
e montagem do Tanque de Armazenamento
de Água de Combate à Incêndio
TQ-5423001, o primeiro de grande diâmetro
do Comperj. Com 14,64 metros de
altura, 53 de diâmetro e volume de 21.600
m³, o tanque tem o fundo, costado, teto
e acessórios feitos em aço carbono. Para
a realização do serviço, coordenado pela
Implementação de Empreendimentos de
Construção Civil e Infraestrutura (Iecin/
Cminfra), a Qualiman estudou e adotou
métodos diferenciados, garantindo
maior produtividade e reduzindo os
prazos de execução.
Mesmo sendo adotado o método
“chapa-a-chapa”, foi utilizada neste
trabalho uma plataforma auxiliar externa
que abrangeu todo o perímetro do
tanque, bem como “gaiolas” de trabalho
para caldeireiros e soldadores nas juntas
verticais, eliminando a necessidade de
andaimes. Além disso, foi empregado
o método automático para soldagem
das juntas horizontais, por meio do
processo de Arco Submerso, e método
semiautomático para soldagem das
juntas verticais pelo processo MAG/
AT. Finalizada a etapa de montagem,
foi realizado o teste hidrostático, que
verificou a estanqueidade e resistência
mecânica do equipamento, bem como
o recalque da fundação.
Para a pintura, etapa posterior à montagem
e teste hidrostático, foi deixada
uma “janela” no teto do tanque, permitindo
a entrada e saída de plataformas
elevatórias. Isso possibilitou a execução
de jateamento interno (com abrasivo de
granalha de aço) e pintura sem a necessidade
de montagem e desmontagem de
andaimes. Na pintura externa, também
foram utilizadas plataformas elevatórias.
Todo o serviço teve 168.960 homens
hora (HH) de exposição ao risco sem
registro de acidentes com afastamento.
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