ProjetoPack em Revista - Edição 68

TECNOLOGIA, DESIGN, GESTÃO DE EMBALAGENS FLEXÍVEIS, RÓTULOS E IMPRESSÃO 

ESPECIAL NICHOS: 

IN-MOLD LABEL & IN-MOLD DECORATION 

Leia ainda: 

• Tudo o que você sempre quis saber sobre 

densidade (mas tinha medo de perguntar); 

• Cultura Organizacional; 

• Comexi F4 e F2, a nova geração; 

• Quebra de Paradigmas com FG100 ® ; 

• Existe marketing na indústria gráfica 

e na de impressão de embalagens?; 

• Especial sobre Gestão da Segurança 

e Saúde Ocupacional - SSO; 

• Notícias de mercado; 

• E muito mais! 

Primeira turma no Brasil certificada no G7 ® recebe treinamento 

da Idealliance no Etirama Technical Center - Pág. 40

A DIFERENÇA ESTA NOS DETALHES 

• Sistema para troca rápida de camisa porta clichê e camisa Anilox. 

• Sistema “gearless” sem engrenagem com o motor montado no eixo 

do cilindro central. 

• CNC para posicionar o grupo impressor com motores de encoder 

absoluto. 

• Estrutura do grupo impressor em chapa de aço laminado e revestida 

com chapa de aço inox. 

• Mancais de impressão c/ duplo fuso de esfera e dupla guia linear. 

• Ajuste de pressão progressiva. 

• “POWEROFFSET” – Registro de cores com ajuste de pressão nos 

clichês com a impressora parada. 

• Doctor blade com sistema exclusivo de regulagem e revestimento 

antiaderente. 

• Lubrificação centralizada automática programada. 

• Controle remoto sem cabo. 

• “Sistema Ecopower” de controle da secagem entre cores para 

reaproveitamento da energia. 

• Dupla calandra de resfriamento. 

• Troca automática de Entrada e Saída p/ diâmetro máximo de 1 metro. 

• Conjunto de elevador para carga e descarga de bobinas. 

• Sistema a Laser para alinhamento das bobinas. 

• Sistema de troca simultânea automática com controle da emenda. 

• Dispositivos elétricos e eletrônicos montados em um container 

climatizado. 

• Unidade Central de água para controle da temperatura do tambor 

central, motor principal e das calandras. 

• Sistema de vídeo inspeção com auto registro. 

• Sistema de autolimpeza totalmente automático com viscosímetro 

automático acoplado. 

• Carros para porta Doctor blade e deposito de coletores de tinta, 

transporte de balde tinta e transporte de camisa porta clichê e Anilox. 

• Mesa de prova. 

• Assistência técnica remota via internet. 

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SUMÁRIO 

ProjetoPack em Revista - Ano XI - Ed. 68 - Jul/Ago 2018 - 3

EDITORIAL 

Aislan Baer 

Editor Chefe 

Sócio-diretor da ProjetoPack & 

Associados e editor da ProjetoPack 

em Revista. Atua há mais de 15 

anos na área de embalagens 

flexíveis, rótulos e impressão, 

ministrando cursos, palestras e 

consultoria por todo o hemisfério 

sul. Mestre em gestão estratégica 

e economia empresarial pela 

USP, é diretor técnico adjunto da 

ABTG (Associação Brasileira de 

Tecnologia Gráfica) e especialista 

na implantação de normas 

flexográficas pela FTA - Associação 

Americana de Flexografia. 

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em Revista 

A ProjetoPack em Revista é 

uma publicação especializada 

no mercado de conversão e 

impressão de embalagens 

flexíveis, etiquetas e rótulos, a 

mais respeitável revista técnica 

do segmento no país. 

Acesse o código QR e solicite 

nosso Mídia Kit! 

Chegamos à quarta edição da ProjetoPack em Revista de 2018, e a terceira a 

abordar um nicho emergente de mercado, o In-Mold Label (IML). Recapitulando, 

anteriormente percorremos o mercado dos rótulos termoencolhíveis (Edição 

66) e Stand-Up Pouches (Edição 67). 

Ao redigir a matéria sobre IML, confesso que tive grata surpresa: há grande 

potencial exploratório na tecnologia, principalmente no que se refere aos 

subsetores de In-Mold Decoration (IMD) e In-Mold Electronics (IME). Mal 

descortinou-se o espectro de aplicações e possibilidades. 

O conteúdo está, como de costume, bastante técnico e heterogêneo. 

Temos a contribuição de Andrê Gazineu (Plastimarau) sobre o controle de 

impressão por densitometria aplicada, que explica não apenas os conceitos 

elementares associados à densidade, mas os benefícios da sua adoção como 

variável de controle no chão-de-fábrica. 

Temos o consultor especialista Joaquim Morais com um passo-apasso 

para a gestão da Saúde e Segurança Ocupacional nas indústrias, 

a SSO. O tema é a continuação para os dois artigos precedentes, que 

abordaram a importância dos Padrões de Engenharia e as premissas para 

a Gestão da Manutenção. 

A Fotograv nos envia o princípio de funcionamento da sua solução 

patenteada, a FG100®, que tem entregue altas lineaturas sem, contudo, 

alteração nos padrões de entintagem dos cilindros ou camisas anilox – algo 

que rompe pela primeira vez o paradigma da razão mínima recomendada 

entre a lineatura dos clichês e dos cilindros anilox e vale a sua leitura. 

A consultoria AN Consulting, de Hamilton Terni Costa, faz uma provocação 

acerca do uso de técnicas modernas da disciplina de marketing na área gráfica 

e de embalagens. Estamos, de fato, fazendo bom uso do marketing na venda 

B2B? Ou continuamos presos à cultura tecnicista de enfocar as nossas máquinas, 

e não os problemas que elas podem vir a resolver aos nossos clientes? 

O filósofo-eticista e consultor em ética empresarial, Xico Assis, nos brinda 

com uma visão sobre o que costumamos chamar de “Cultura Organizacional”. 

Põe em xeque a velha tríade missão x visão x valores e suscita questionamentos 

mais profundos – a razão da existência, o legado que se quer deixar e os 

motivos de se empreender são alguns deles – como forma de se chegar 

naturalmente à declaração tripartite da empresa. 

+55 11 3258-7134 

revista@projetopack.com 

A Comexi contribuiu com a sua visão a respeito 

do futuro, mostrando como o seu portfólio de 

máquinas vem evoluindo, à luz das principais 

tendências da Indústria 4.0, IoT e Produção Enxuta. 

Estou convicto de que há matéria-prima suficiente, 

em termos de conhecimento, não apenas para 

proporcionar ao estimado leitor uma leitura rica, mas 

para suscitar a reflexão e o debate em uma vasta gama 

de temas de interesse estratégico para 

a vossa empresa. Portanto, puxe uma 

cadeira, sente-se confortavelmente e 

desfrute! Até a próxima edição. 

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4 - ProjetoPack em Revista - Ano XI - Ed. 68 - Jul/Ago 2018

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68 - Jul/Ago 

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- 5

SUMÁRIO 

EXPEDIENTE 

Editor 

Aislan Baer 

Diretor de conteúdo 

Prof.° Lorenzo Baer 

Gerente de marketing 

Douglas T. Pereira 

08 /// CAPA 26 /// ARTIGO TÉCNICO 

08-25 ESPECIAL NICHOS: IN-MOLD LABEL & IN-MOLD DECORATION 

Continuando a série de edições especiais da ProjetoPack em Revista, dedicadas 

a mercados emergentes nos segmentos de embalagens flexíveis, 

etiquetas e rótulos – apresentamos nas próximas linhas um apanhado geral 

de informações sobre o In-Mold Label... 

26-35 TUDO O QUE VOCÊ SEMPRE QUIS SABER SOBRE DENSIDADE 

(MAS TINHA MEDO DE PERGUNTAR) 

A densidade tem sido tradicionalmente usada como o principal meio de 

controlar o processo de impressão.. 

36-39 CULTURA ORGANIZACIONAL 

O conceito de cultura tem dois significados básicos. O primeiro, mais antigo e 

clássico, significa a formação do homem, sua melhoria e seu refinamento. Os 

gregos antigos chamavam de paidéia... 

44-47 COMEXI F4 E F2, A NOVA GERAÇÃO 

A Comexi, empresa líder na fabricação de bens de capital para a indústria 

de impressão e conversão de embalagens flexíveis manteve a visão de seu 

fundador: o compromisso permanente com a inovação... 

48-53 QUEBRA DE PARADIGMAS COM FG100 ® 

Todos nós que dedicamos anos de nossas vidas ao mundo das artes gráficas, 

mais especificamente ao mundo da flexografia, aprendemos algumas 

verdades que regem o bom senso técnico e que nos permitiram por anos... 

54-57 EXISTE MARKETING NA INDÚSTRIA GRÁFICA E NA DE 

IMPRESSÃO DE EMBALAGENS? 

Em nossas aulas de marketing industrial no curso de Pós Graduação do Senai 

Theobaldo De Nigris, fazíamos essa pergunta aos alunos e, com frequência, 

as respostas versavam sobre folhetos de apresentação e sites... 

58-62 ESPECIAL SOBRE GESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE 

OCUPACIONAL - SSO 

Podemos dizer que a Segurança e Saúde Ocupacional (SSO) é o sistema 

mais complexo para estruturação de uma gestão, por duas razões principais... 

Gerentes de contas 

Caio Demare 

Deise Moraes 

Roberto Lemes 

Marcelo Santos 

Projeto Gráfico 

e gestão de mídias sociais 

Agência Convertty 

Revisão dos textos 

Ricardo Teodoro Alves 

Comitê editorial 

Andrê Gazineu 

André Kenji 

Prof.° Antônio Cabral 

Prof.° Bruno Cialone 

Débora Higino Sodré 

Eudes Scarpeta 

Francisco dos Santos 

Joaquim Morais 

Liliana Rubio 

Prof.° Lincoln Seragini 

Marco Marcelino 

Nestor Pires Filho 

Rafael Melo Pedreira 

Wagner Delarovera 

Wilson Paduan 

Wilson Ramos Júnior 

Contratos de publicidade e assinaturas 

Para assinar ou adquirir edições 

anteriores e para participar como 

patrocinador da publicação, contate-nos: 

E-mail: revista@projetopack.com 

Fone: (11) 3258-7134 

Não é permitida a reprodução total 

ou parcial de textos ou matérias 

publicadas sem a prévia autorização da 

ProjetoPack em Revista. Para análise e 

autorização da reprodução, contatar a 

publicação por e-mail em atendimento@ 

projetopack.com. Todos os artigos 

são assinados por seus autores e não 

refletem necessariamente a opinião 

desta revista. 


SUMÁRIO 

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O objetivo é o sucesso do seu negócio, desde a primeira até a milionésima lâmina. 

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ARTIGO DE CAPA 

ESPECIAL NICHOS 

IN-MOLD LABEL & 

IN-MOLD DECORATION 

“É fato que a maioria dos 

convertedores globais 

de rótulos já produzem 

ou estão, ao menos, 

mirando neste nicho” 

Continuando a série 

de edições especiais 

da ProjetoPack 

em Revista, dedicadas 

a mercados emergentes 

nos segmentos de embalagens 

flexíveis, etiquetas 

e rótulos – apresentamos 

nas próximas linhas um 

apanhado geral de informações 

sobre o In-Mold 

Label, um processo de decoração 

alternativo que 

recebe este nome em função 

do rótulo pré-impresso 

ser posicionado “dentro 

da cavidade do molde” antes 

do processo de transformação 

termoplástica, 

que pode ser o sopro, injeção 

ou termoformagem. 



Aislan Baer 

Editor Chefe 

Sócio-diretor da ProjetoPack & Associados e editor da ProjetoPack em Revista. Atua há mais de 15 anos 

na área de embalagens flexíveis, rótulos e impressão, ministrando cursos, palestras e consultoria por 

todo o hemisfério sul. Mestre em gestão estratégica e economia empresarial pela USP, é diretor técnico 

adjunto da ABTG (Associação Brasileira de Tecnologia Gráfica) e especialista na implantação de normas 

flexográficas pela FTA - Associação Americana de Flexografia. 

O que é IML 

Embora ainda pouco explorado 

no Brasil, o IML – sigla para In-Mold 

Label (algumas vezes grafado também 

como In-Mould Label), é um 

dos processos de decoração de 

embalagens e peças rígidas (neste 

último caso, chamado comumente 

de In-Mold Decoration) que mais 

tem crescido em todo o mundo, 

somente atrás dos rótulos termoencolhíveis, 

os sleeves. 

Pesquisas de mercado conduzidas 

por especialistas da 

Smithers Pira, AWA e Markets&Markets 

projetam que este nicho 

alçará uma receita anual de 

vendas até 2020 na ordem de 

USD 3,23 bilhões em todo o mundo. 

Em 2015, o resultado estimado 

foi de USD 2,58 bilhões (um CAGR 

de 4,54%). Parte deste avanço é 

explicado por um crescente desenvolvimento 

tecnológico dos 

equipamentos e dos insumos correlatos 

e, possivelmente, da comoditização 

do setor de rótulos 

autoadesivos convencionais. 

É fato que a maioria dos grandes 

convertedores globais de rótulos e 

etiquetas já produzem ou estão, ao 

menos, mirando neste nicho. CCL 

Industries, All4Labels, MCC, Inland 

e tantos outros gigantes, além dos 

altamente especializados em IML. 

Em 2017, a líder mundial na produção 

de IML – a holandesa Vestraete 

– foi adquirida pela norte-americana 

MCC (Multi-Color Corporation) 

por aproximadamente 1,3 bilhões 

de dólares. Desde então, uma série 

de outras companhias de decoração 

e automação IML têm 

sido incorporadas pelas líderes. A 

última delas, a líder de origem turca 

Korsini-SAF, foi integralmente 

incorporada em maio deste ano à 

CCL Industries, sócia desde 2015 

na joint-venture CCL-Korsini (talvez 

não seja coincidência a aquisição 

recente da Treofan Americas por 

USD 255 milhões, também pela 

CCL Industries. A Treofan é líder em 

tecnologia na produção de filmes 

para IML e IMD, dentre outras tantas 

especialidades). 

No Brasil, um dos pioneiros e 

expoente no desenvolvimento de 

soluções IML é a Gráfica Rami, se- 



“O nicho de IML 

representa hoje 

algo como 2% a 

3% do mercado 

mundial de rótulos 

impressos” 

diada em Jundiaí, São Paulo. Outro 

nome memorável é a paulista Pavão 

(Pavão Indústria e Comércio), 

prestadora de serviços de rotulagem 

IML há mais de trinta anos. 

A Procter & Gamble e a Owens- 

-Illinois Packaging (agora parte da 

Graham Packaging) produziram o 

primeiro projeto de IML que se tem 

notícia, em meados dos anos 70, 

em garrafas de PEAD. 

Particularmente, acreditamos 

que o aumento da preocupação 

dos donos das marcas com a falsificação 

de seus produtos também 

seja um vetor importante na busca 

por soluções de rotulagem mais 

indeléveis e perenes como o IML. 

Outro ponto não menos importante 

é o de que este é o nicho de rótulos 

e etiquetas mais próximo em 

termos de processos gráficos e de 

acabamento da área de impressão 

offset plana – um segmento declinante 

e ávido por diversificação. 

Mesmo que haja certa divergência 

nas cifras, é senso comum 

que o mercado de IML represente 

hoje algo entre 2% a 3% 

do mercado de rótulos impressos 

mundial, sendo a tecnologia 

por injeção, responsável por 

quase 70% deste volume. 

O molde de metal possui a forma 

do produto final (por exemplo, 

um pote de margarina). Em seu 

interior, é posicionado um rótulo 

impresso (geralmente de polipro- 



pileno ou simplesmente PP) e, só 

então, a resina termoplástica derretida 

é despejada / insuflada e, 

enquanto resfria, assume a forma 

do molde e funde-se ao rótulo 

impresso, fazendo com que a embalagem 

ou peça rígida e o rótulo 

tornem-se algo único, transmitindo 

inclusive a sensação de “no-label-look” 

(“não aparentar rótulo”, 

mas sim uma decoração direta 

sobre o recipiente). 

O rótulo IML pode ser obtido 

por, basicamente, três processos: 

1) Injeção; 

2) Sopro; 

3) Termoformagem. 

No Brasil, com raras exceções, 

predominam as soluções 

para injeção, mais consolidadas 

em nosso país. Os princípios básicos 

da rotulagem, contudo, são 

muito similares. 

Vantagens da decoração IML 

A solução IML oferece uma série 

de vantagens a saber: 

• Máxima qualidade de impressão: 

o filme para IML permite 

a impressão em diversos 

processos de reprodução 

gráfica, dentre os quais a flexografia 

e a offset. Portanto, 

é possível se obter imagens 

com qualidade fotográfica, 

valorizando o produto. Além 

do mais, ambas as faces do 

recipiente podem ser decoradas 

com apenas um rótulo; 

• Resistente e higiênico: rótulos 

IML resistem a umidade e grandes 

variações de temperatura: 

não é à toa que são considerados 

excelentes em aplicações 

tais como potes de sorvetes e 

outros produtos congelados ou 

refrigerados. Também são resistentes 

ao risco (scratch), não 

quebram e não estão suscetíveis 

às dobras ou vincos; 

• Tempos de produção curtos e 

custos de produção reduzidos: 

durante o processo de manufatura 

do IML, tanto a produção do 

frasco ou peça quanto a rotulagem 

são realizadas em uma só 

etapa. Não há necessidade, portanto, 

de se armazenar e transportar 

os frascos ou peças para 



“Os rótulos IML são fornecidos já em 

seu formato final” 

uma etapa posterior de rotulagem, 

o que implica num significativo 

corte de custos. Há, no entanto, 

alguma contradição neste 

tópico, uma vez que, por outro 

lado, é preciso manter um estoque 

mínimo de peças decoradas 

para cada variante do produto, 

demandando também custos de 

armazenagem (de um material 

cuja perda é mais onerosa); 

• Sustentabilidade: tanto o frasco 

quanto o rótulo consistem 

em uma só peça e podem ser 

totalmente reciclados. A inexistência 

do adesivo (presente 

no rótulo autoadesivo tradicional) 

e traços de silicone como 

agentes contaminantes tornam 

o produto mais simples de ser 

reciclado, desde que tanto o 

filme plástico escolhido como 

suporte de impressão, quanto 

a resina termoplástica definida 

para o processo de manufatura 

do frasco sejam compatíveis. 

Esse é, inclusive, um dos motivos 

pelo qual os filmes mais 

usados para impressão desse 

tipo de rótulo são aqueles feitos 

com poliolefinas; 

• Ampla gama de efeitos visuais 

e tácteis: a mesma embalagem 

plástica pode ser decorada 

por um vasto range de 

materiais, tintas e vernizes. Isso 

possibilita uma boa diferenciação 

e apelo de venda na prateleira 

dos supermercados; 

• Rápida mudança no design: 

praticamente não há perda de 

produção no start-up de um 

novo design. Mudar o design do 

rótulo é um simples processo 

de abastecimento dos novos 

rótulos no magazine. 

Como funciona o processo 

A primeira grande diferença em 

relação aos rótulos autoadesivos 

tradicionais é o de que os rótulos 

IML são fornecidos já no formato final, 

alimentados em pilhas acomodadas 

num compartimento muito 

parecido com uma gaveta – o magazine 

– que será ulteriormente 





“A permanência do rótulo impresso na 

cavidade do molde dá-se por sucção 

ou estática” 

posicionado ao lado de onde ocorrerá 

o processo de decoração. 

Fornecer em unidades cortadas 

implica em nova competência industrial: 

o corte ou troquelamento 

de precisão. 

Os rótulos são aspirados no magazine, 

individualmente, por um 

braço robótico que os insere em 

altas velocidades no interior da ca- 

vidade do molde (onde a peça será 

soprada, injetada ou termoformada). 

A permanência do rótulo impresso 

na cavidade dá-se também por sucção 

ou por estática. Evidentemente, 

cada uma das duas possibilidades 

tem características, vantagens e 

desvantagens particulares. 

Um dos pontos-chave do processo 

diz respeito à eficiência e 

automação das linhas IML, uma 

vez que a inserção dos rótulos 

nas cavidades do molde torna 

os ciclos de transformação mais 

lentos - o que se agrava quando 

se usam robôs inadequados, que 

podem aumentar também as perdas 

por posicionamento incorreto 

do rótulo IML. 


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/// ARTIGO DE CAPA 

Levar produtos líderes 

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compromisso de sempre buscar inovações para o mercado, 

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DISTRIBUIDOR: 



“Ambientes úmidos 

ou expostos 

a condições 

adversas são um 

campo fértil à 

adoção do IML” 

Aplicações do IML 

Da miríade de características 

positivas da solução IML, a resistência 

do rótulo em condições adversas 

de umidade e temperatura 

fazem desta solução uma opção 

bastante recomendada para embalagens 

que transitam pela cadeia 

do frio. Dentre estas, principalmente 

as sobremesas individuais e 

geladas tais como sorvetes, bolos, 

mousses e tortas. 

A bem da verdade, todo ambiente 

crítico para uso da embalagem 

rotulada é um campo fértil 

para o IML. Detergentes, amaciantes 

e outros produtos para limpeza 

de roupas e cuidados com o lar 

(household) são geralmente armazenados 

e usados em locais bastante 

úmidos e contaminados pelos 

próprios produtos (em inglês, 

utiliza-se o termo “under-the-sink 

products”, produtos para armazenar 

embaixo da pia), muitas vezes 

quimicamente agressivos para 

um rótulo autoadesivo comum. 

O mesmo é válido para embalagens 

de óleo lubrificante e outros 

produtos para a conservação dos 

automóveis. Estes são alguns dos 

outros mercados que mais adotam 

soluções IML hoje em dia. 

Como benefício adicional da 

adoção desse tipo de rótulo pode-se 

mencionar a estratégia de 

algumas marcas de aplicar nele - e 

não na embalagem - a barreira de 

proteção necessária para a preservação 

do produto. 

O processo de IML por Injeção 

O mais popular processo de IML 

se baseia na injeção sob pressão 

de material plástico derretido em 

um molde. Com o resfriamento da 


M1 

/// ARTIGO DE CAPA 

M5 

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massa quente, retira-se uma peça 

ou recipiente na forma do molde 

– e durante o processo de solidificação, 

o rótulo é aplicado e funde- 

-se à estrutura. A cadeia produtiva 

é ampla e sofisticada, envolvendo: 

• O fabricante da máquina de injeção; 

• O parceiro de automação do IML; 

• O fabricante do molde; 

• O fornecedor da resina; 

• O especialista em decoração IML, 

geralmente o convertedor. 

O processo de IML por Sopro 

O sopro é uma técnica empregada 

na produção de recipientes 

ou partes ocas. A resina fundida é 

soprada quente para a cavidade 

do molde e, ao resfriar-se e solidificar-se, 

o rótulo funde-se à sua 

estrutura. A cadeia é basicamente 

a mesma do processo por injeção. 

O processo de IML por 

Termoformagem 

Esta técnica consiste na produção 

de uma embalagem plástica 

rígida, mediante o aquecimento 

de uma chapa que, conformando- 

-se a um molde sob pressão, adquire 

o seu formato. Geralmente, 

o processo é adotado na fabricação 

de embalagens com barreira. 

Nestes casos, camadas múltiplas 

são transformadas em barreira a 

luz e oxigênio. 

Os substratos para IML 

No surgimento do IML, papéis 

revestidos com um verniz termosselante 

eram utilizados. Com o 

calor, o verniz fundia-se integralmente 

ao plástico do recipiente ou 

peça. Mais recentemente, com o 

propósito de reciclagem e melhora 

da performance, papéis sintéticos 

tornaram-se a referência no 

caso de produtos para cuidados 

com o lar, enquanto que filmes de 

polipropileno orientado tem sido 

direcionados a aplicações mais 

nobres. Todos os materiais para 

IML, no entanto, requerem uma 

excelente planicidade, para que 

se possa alimentar os magazines 

com precisão. 





“Uma nova área que começa a 

despontar é a IME, In-Mold Electronics” 

Inovações em IML 

Os convertedores têm buscado 

novas formas de criar valor no mercado 

de IML. Grande parte destes 

desenvolvimentos focam-se em 

atributos visuais: 

• Rótulos IML metalizados (além 

de chamar a atenção, diminui 

o “estranhamento” do dono da 

marca ao trocar uma lata de metal 

por um recipiente plástico); 

• Rótulos IML impressos frente e 

verso, potencializam uma série 

de ações promocionais, tais 

como convidar o consumidor a 

acessar o site da empresa, consumir 

um outro produto (cross- 

-selling), apresentar uma receita 

ou instruções para dosagem, 

inscrever-se numa promoção e 

muito mais; 

• Rótulos “peelable” (descascáveis), 

possibilitam ao consumidor 

reutilizar o recipiente ou 

mesmo verificar informações na 

parte interna do rótulo, no caso 

de impressão frente e verso; 

• Rótulos IML com super brilho 

ou foscos; 

• Rótulos IML impressos em inkjet, 

para mock-ups ou promoções. 

Há ainda, como já citamos anteriormente, 

a adoção de filmes coextrudados 

para prover barreira ao 

produto embalado, uma área que 

tem crescido e diversificado bastante 

nos últimos anos. 

Uma nova área que começa a 

despontar e que mescla os conhecimentos 

e o processo IML / IMD 

com a engenharia eletrônica é a 

IME, In-Mold Electronics ou “Plastronics”. 

Como exemplo, a gigante 

norte-americana de decoração 

In-Mold, a Advanced Decorative 

Systems (ADS) e a também norte- 

-americana J.W. Speaker, produtora 

de soluções de iluminação automotiva 

uniram-se para sanar um antigo 

problema: o dos faróis 

LED, que não geram 

energia calorífica 

suficiente para 

descongelarem 

no inverno. A 

solução foi a 

impressão de 

um elemento 

condutor de 

calor no processo 

de injeção dos 

faróis – uma “decoração 

funcional” sofisticada, 





“Um novo 

processo híbrido 

mescla o In-Mold 

Label com o 

Vacuum Forming” 

uma vez que há conectores eletrônicos 

ao revestimento que permitem 

ao usuário acionar a função “degelo”. 

Um processo híbrido chamado 

“Simulforming”, ainda sem tradução 

para o português, mescla os 

processos de In-Mold Decoration e 

Vacuum Forming. Nesta variante, o 

rótulo é formado a vácuo dentro da 

cavidade, antes da injeção. O grande 

benefício desta combinação é a 

decoração de formas complexas e 

com ocos profundos, tais como os 

painéis automotivos plenos de reentrâncias 

– aplicação atualmente 

dominada pela impressão hidrográfica 

(que emprega películas 

impressas de filmes hidrossolúveis 

como PVOH). 

A última inovação que gostaríamos 

de destacar não é tão nova 

assim, mas configura indubitavelmente 

em tendência no universo 

IML: o encarte no rótulo de uma ferramenta 

ou dispositivo, destacável 

para o consumidor. Pote de sorvete 

com a colher inserida no rótulo é o 

mais corriqueiro exemplo das chamadas 

soluções All-In-One (tudo 

numa coisa só), que facilitam a vida 

do usuário final do produto. 

As máquinas para IML 

O grupo austríaco Wittmann 

Battenfield e a alemã Schober são 

algumas das tantas opções, em 

meio a profusão de máquinas asiáticas, 

vindas majoritariamente de 

Taiwan, China e Coréia do Sul. A tecnologia 

muda em função do número 

de cavidades do molde, tempo 

de ciclo (produtividade), consumo 

de energia, flexibilidade na troca do 



UM PASSO À 

FRENTE PARA 

SEU PROCESSO 

tesa® Softprint Design FLEX 

As fitas para montagem de clichês tesa® Softprint Design FLEX 

são equipadas com adesivos acrílicos de alta performance 

para garantir o melhor desempenho em cada etapa do 

processo de impressão. Além disso, suas características de 

espuma asseguram elasticidade e resiliência após longos 

períodos de uso, traduzindo numa melhor qualidade de 

impressão. 

ProjetoPack em Revista - Ano XI - Ed. 68 - Jul/Ago tesatape.com.br 

2018 - 23


“O IML é um 

mercado para não 

se perder de vista” 

design, posicionamento do frame e 

precisão no posicionamento. 

Últimas palavras 

Já percorremos no bimestre 

iniciado em março, o fantástico 

segmento dos rótulos termoencolhíveis. 

Em seguida, discorremos 

sobre o vasto universo 

dos Stand-Up Pouches, embora 

tenhamos encerrado com certo 

desconforto, sabendo quanto 

conteúdo foi descartado por falta 

de tempo e espaço (possivelmente, 

voltaremos com a continuação 

desta pauta, trazendo 

mais sobre os retort, spout e shaped 

pouches). 

Agora, fizemos um breve apanhado 

sobre mais este nicho em 

crescimento: o In-Mold Label. É 

evidente que esta é uma singela 

introdução ao assunto, e não é 

nosso intuito, tampouco pretensão, 

esgotar um tema tão complexo 

em pouquíssimas páginas. 

O que difere o IML dos dois nichos 

anteriormente abordados é 

que, embora ele possa estar restrito 

em aplicações, no que concerne 

ao segmento de rótulos, há 

um horizonte amplo e desconhecido 

de futuras aplicações na área 

de eletrônica, manufatura aditiva 

(na nossa opinião, é um dos processos 

mais versáteis para caminhar 

junto com a manufatura aditiva, 

por sinal) e outras aplicações 

de decoração propriamente ditas. 

É um mercado para não perder 

de vista, com toda certeza. 



A Siegwerk uma das maiores fornecedoras internacionais de tintas de impressão para aplicações e rótulos de embalagens, assinou um 

contrato de compra da Tupahue Tintas. Localizada em Diadema, São Paulo, a Tupahue Tintas é uma das empresas líder no mercado 

brasileiro de tintas e vernizes de flexografia e rotogravura. Com essa aquisição, a Siegwerk amplia sua presença na região latino-americana e fortalece 

sua capacidade de atender às demandas específicas do mercado local. Desde sua fundação, em 1989, a Tupahue Tintas tem oferecido produtos especialmente 

concebidos para atender às necessidades do mercado de embalagens local. 

"Com a aquisição da Tupahue Tintas, a família Siegwerk ganha mais uma fornecedora de tintas bem estabelecida, com produtos de alta qualidade para 

aplicações de embalagem", declarou Christian de Almeida, Diretor Geral da Siegwerk Brasil. "É possível ver uma crescente demanda por aplicações 

personalizadas e embalagens de alta qualidade. A combinação de nosso know-how e tecnologia com os da Tupahue, agregará muito valor à nossa oferta no 

mercado." O portfólio da Tupahue Tintas abrange tintas e vernizes de flexografia e rotogravura que são ideais para uma ampla gama de substratos, como LDPE, 

HDPE, BOPP, PP, poliolefina, poliéster, alumínio, filmes metalizados e outros. 

A oferta de aquisição feita pela Siegwerk inclui a transferência de todo o conhecimento técnico e portfólio de produtos, bem como dos equipamentos de 

fabricação pertencentes à sede da Tupahue, em Diadema. As duas empresas trabalharão em estreita colaboração para garantir uma integração harmoniosa dos 

negócios, sem causar nenhuma interferência aos atuais clientes de ambas as empresas. 

"Investir em mercados emergentes como América Latina ou Ásia é um pilar fundamental da nossa estratégia de crescimento", explica Herbert Forker, CEO da 

Siegwerk. "Aproximar-se dos clientes e oferecer soluções e serviços com a mesma alta qualidade em todo o mundo são alguns dos nossos objetivos 

estratégicos. Vamos continuar investindo principalmente em recursos que deem suporte a todos os diferentes segmentos do mercado de embalagens." 

Para o futuro, a Siegwerk continuará investindo em infraestruturas e no desenvolvimento local de competências. O foco é fortalecer suas posições no mercado 

local, para então expandir suas ofertas nos mercados de embalagens de todo o mundo. Combinando a tinta de melhor qualidade do setor, produtos com 

segurança apropriada, suporte e direcionamento contínuo, a Siegwerk está fazendo todos os esforços para dar suporte aos clientes em todo o mundo e, assim, 

atender às futuras tendências e às necessidades individuais, sempre com soluções de ponta. 

As partes concordaram em não divulgar nenhum detalhe financeiro relacionados à aquisição. 

Sobre a Siegwerk 

Siegwerk, empresa há seis gerações na mesma família, é uma das maiores fabricantes internacionais de tintas de impressão e soluções individuais para 

embalagens, rótulos e catálogos. Há mais de 180 anos no ramo, a empresa tem sólida experiência e conhece bem os vários procedimentos de impressão. 

Com sua network global de fabricação e serviços, garante aos clientes produtos e serviços de alta qualidade. Seguindo a filosofia da empresa, "Ink, Heart & 

Soul", a Siegwerk busca uma cooperação em longo prazo com seus parceiros de negócios. Sediada em Siegburg, perto de Colônia, a Siegwerk emprega cerca 

de 5.000 pessoas em mais de 30 países em todo o mundo. Para obter mais informações sobre a Siegwerk, visite www.siegwerk.com 


ARTIGO TÉCNICO 

TUDO O QUE VOCÊ SEMPRE QUIS 

SABER SOBRE DENSIDADE 

(MAS TINHA MEDO DE PERGUNTAR) 



Andrê Gazineu 

Engenheiro de produção pela PUCRS com pós em gestão da produção e 

qualidade na IMED, mestrando em ciências matemáticas na UPF. Passagem 

pela Ipiranga Produtos de Petróleo, é atualmente engenheiro de produção na 

Plastimarau e ministra engenharia de produção na CESURG 

andre.gazineu@acad.pucrs.br 

A 

densidade tem sido tradicionalmente 

usada como 

o principal meio de controlar 

o processo de impressão. 

Tem sido amplamente empregada, 

já que correlaciona bem com 

a quantidade de pigmentação que 

é colocada no substrato, ao longo 

de um intervalo limitado de camadas 

de tinta. 

Além disso, é uma métrica 

conveniente para uso em um ambiente 

de produção, uma vez que 

fornece um resultado e uma intepretação 

através de uma variável 

unidimensional pela qual os operadores 

de impressão podem avaliar 

se, grosseiramente, está sendo 

colocada muito ou pouca tinta em 

um determinado substrato. Sendo 

assim, o valor mensurado é de fácil 

controle e ação sobre. No entanto, 

uma coordenada de cor, por exemplo, 

na maior parte dos espaços 

de cor, possuirá três dimensões e 

toda ação visando obter a tonalidade 

acertada é mais complexa. 

Este artigo vai se concentrar na 

teoria da densidade. Ter a compreensão 

teórica desses conceitos 

ajudará a entender os fatores 

que influenciam na assertividade 

do impresso com o controle de 

processos e controle de qualidade 

que beneficiam as operações 

de impressão. 

A densidade, ou densidade refletora 

para ser mais preciso, é 

uma medida da porcentagem de 

luz refletida. Nos processos de 

impressão, isso geralmente significa 

a porcentagem de luz que é 

refletida do substrato e da tinta. O 

relacionamento é explicado pela 

seguinte fórmula: 

D = log10 

( 1 /R) 

Já a refletância é calculada 

como a razão entre a intensidade 

da luz refletida e a intensidade da 

fonte de luz. Isto é, o quanto de luz 

foi enviada do iluminante e o quanto 

desta luz retornou. Por outro 

lado, a densidade é uma função logarítmica 

do inverso da refletância, 

o que significa que, quanto menor 

a refletância da luz do filme de 

tinta, ou quanto maior a absorção, 

maior a densidade. 

O relacionamento logarítmico 

significa que aumentos iguais na 

densidade não se traduzem em 

reduções de refletância iguais. Logaritmos 

não deveriam assustar. 

Basicamente, em matemática, é o 

inverso da função exponencial. O 

logaritmo conta a multiplicação repetida 

do mesmo fator. 

Isto significa que uma grandeza 

expressa em logaritmo possui uma 

taxa de variação que estabelece 

uma proporção com a outra variável 

mensurada. Neste caso em 

“A densidade é 

uma medida do 

percentual de 

luz refletida pelo 

material impresso” 



“Em tese, à medida que o filme de 

tinta duplica, a refletância é reduzida 

também pela metade” 

A densidade é preferível à reflexão, 

porque aumentos iguais na 

densidade se correlacionam mais 

intimamente com a visão humana. 

específico, à medida que o fator 

de refletância diminui, a densidade 

aumenta a uma taxa decrescente 

até que a diferença entre aumentos 

nos valores de densidade não 

sejam observados. 

Sendo assim, é muito mais fácil 

sair do 0,90 de densidade do amarelo 

para 0,95 do que 0,95 para 

1,00 adicionando tinta amarela. 

Fisicamente, a tarefa é a mesma, 

mas saciar a percepção visual é o 

entrave nesta situação. 

Teoricamente, à medida que o 

filme de tinta duplica, a refletância 

é reduzida à metade, e a densidade 

aumenta em 0,3 pontos, devido à 

função logarítmica de base 10 empregada. 

A implicação disso para a 

impressão é que, no momento em 

que um filme de tinta reflete apenas 

0,9% da luz incidente (e absorve 

99,1%), a quantidade já significativa 

de filme de tinta precisa ser dobrada 

para aumentar ainda mais o mínimo 

possível a quantidade de absorção 

de luz, que, no entanto, seria 

perceptivelmente desprezível. 

Além disso, na prática, a densidade 

atinge um ponto de saturação 

e este limite é contestável, 

mas quando os valores de densidade 

ficam próximos de 2,0, é pouco 

provável identificar diferenças 

significativas visualmente. 

Falar em termos de refletância, 

sem considerar que o valor expresso 

não é referente a um único 

ponto, pode levar facilmente à interpretação 

erronea. A luz refletida 

de um objeto é espalhada pelo 

espectro visual, que é medido em 

comprimentos de onda e varia de 

400 a 700 nanômetros. Se o espectro 

visível é refletido em sua totalidade, 

a cor percebida seria branca, 

incluindo todos os comprimentos 

de onda em quantidades aproximadamente 

iguais. 

Se, por outro lado, nenhuma luz 

é refletida, a cor percebida é preta. 

Em outras palavras, a luz branca 

contém todas as cores e nenhuma, 

a preta. Comprimentos de onda 

mais curtos, abaixo de 480 nanômetros, 

são mais intensos e resultam 

na percepção do azul. Comprimentos 

de onda maiores, com mais 

de 680 nanômetros, resultam na 

percepção do vermelho. Da mesma 

forma, percebemos as outras 



cores que possuem suas próprias 

curvas de refletância espectral. O 

verde está entre 480 e 560; amarelo 

entre 560 e 590; laranja entre 

590 e 630; e púrpura adicionando 

luz vermelha e azul dos extremos 

do espectro visível. 

ma forma, uma tinta ciano absorveria 

a parte vermelha do espectro 

e refletiria o verde e o azul, e uma 

tinta magenta absorveria a parte 

verde e refletiria o azul e o vermelho. 

O comprimento de onda que 

cada tinta permite que a maioria da 

luz seja refletida, pode ser descrito 

como a refletância de pico da tinta, 

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SOLVENTE VRS 

VISCOSÍMETRO VS30 

Nos processos de impressão, 

os corantes e pigmentos absorvem 

seletivamente os comprimentos 

de onda da luz branca e, portanto, 

a mistura de cores é chamada 

de “subtrativa”. Uma tinta amarela 

absorveria os comprimentos de 

onda azuis do espectro e permitiria 

o restante da luz vermelha, para 

ser refletida. A quantidade de absorção 

definiria o tom amarelado 

da cor percebida ou, mais precisamente, 

a falta de cor azul. Da meswww.viscoflex.com.br 

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em Revista - Ano XI - Ed. 68 - Jul/Ago 2018 - 29 

AUTOMÁTICO


eles têm o que podemos chamar 

de absorções indesejadas. 

Se analisarmos, a tinta ciano 

absorve a luz predominantemente 

a 620 nanômetros (região da faixa 

de frequência vermelha), mas devido 

à impureza dos pigmentos, 

não subtrai perfeitamente toda o 

luz das outras regiões do espectro 

visível, permitindo que certos 

comprimentos de onda sejam refletidos 

e afetem sua aparência. 

Em uma analogia simples, encontrar 

pigmentos perfeitos é tão 

improvável quanto encontrar uma 

linha totalmente reta. Além disto, 

cada fornecedor possuirá uma 

composição distinta em suas formulações. 

Portanto, é importante 

levar em conta as absorções 

indesejadas dos pigmentos que 

compõem as tintas, a fim de reproduzir 

uma imagem em quadricromia, 

onde cada tonalidade 

afeta a composição. 

e é um fator determinante no que 

diz respeito à percepção de cores. 

A grande dificuldade de trabalhar 

com tintas em mescla subtrativa 

– e aqui vale lembrar que 

a adição de cores na mescla subtrativa 

leva ao preto – é que as tintas 

ciano, magenta e amarela não 

absorvem apenas a luz predominantemente 

em uma certa faixa 

de comprimentos de onda, mas 

também absorvem menores quantidades 

de luz sobre as outras regiões 

do espectro visível. Como a 

natureza da realidade de cada pigmento 

é intrinsecamente impura, 

Além disso, como a espessura 

da camada de tinta varia, a 

cor muda proporcionalmente em 

intensidade. Pelo menos essa é a 

teoria: quantidades iguais de material 

absorvente causam quantidades 

iguais de absorção. Contudo, 

nossa percepção de cor não 

depende apenas da refletância 

de pico, mas também da faixa 

de comprimento de onda curto 

do espectro. Um paralelo com a 

música e a física das ondas pode 

ser traçado aqui: todas as notas 

musicais possuem um “sobretom” 

que acompanha cada nota individual 

em sua frequência. 





máxima, fornecendo informação limitada 

sobre a cor real da tinta. 

A densitometria reflexiva é, 

portanto, restrita na medição da 

quantidade de luz refletida de 

uma superfície. 

Na prática, como funciona um 

densitômetro? 

“O densitômetro bloqueia absorções 

indesejadas do espectro e traduz a luz 

refletida como tons de cinza” 

Se fôssemos dobrar a espessura 

do filme de uma tinta magenta, 

estaríamos, na verdade, aumentando 

a potência de duas partes 

do espectro magenta. Como os 

comprimentos de onda mais longos 

têm valores de refletância 

mais altos que os mais curtos, o 

reflexo dos comprimentos de onda 

mais longos e avermelhados seria 

muito mais forte. Como tal, a tonalidade 

da tinta muda, à medida que 

a espessura do filme varia. A tinta 

magenta ficaria azulada à medida 

que a espessura da película de tinta 

diminuísse. 

No que diz respeito à densitometria, 

esta informação relacionada 

com a cor não é captada, porque 

o instrumento se concentra 

apenas no intervalo da absorvência 

Os densitômetros têm uma fonte 

de luz que ilumina a superfície 

medida a 90°. A luz é refletida pela 

superfície em uma determinada 

geometria e passa por três filtros 

antes de ser capturada pelo sensor 

a 0/45° ou 45/0°. Os filtros usados 

são vermelho, verde e azul, que 

são complementares às cores ciano, 

magenta e amarelo, respectivamente. 

A razão pela qual um filtro 

complementar é usado, é porque 

cada tinta de processo absorve a 

luz de sua cor complementar sem 

interferir significativamente com o 

restante do espectro. 

Como tal, a medição tem mais 

sensibilidade em pequenas variações 

na espessura do filme de 

tinta, uma vez que estas ocorrem 

na região onde a absorção desejada 

para cada tinta ocorre. Desta 

maneira, o densitômetro bloqueia 

absorções indesejadas e traduz a 

luz refletida como tons de cinza. 

Observando o gráfico abaixo, podemos 

ver que qualquer luz que 

não seja absorvida a partir do filme 

de tinta é refletida de volta é detectada 

pelo sensor do instrumento 

como sendo monocromática. 

A fim de assegurar a consistência 

entre diferentes dispo- 





é o único determinante da densidade. 

Uma certa quantidade de 

tinta é absorvida no substrato, e 

a luz não pode alcançá-lo com 

eficiência suficiente para interagir 

com os pigmentos. Substratos 

não revestidos com poros 

maiores que a tinta pode penetrar 

diminuem a densidade medida, 

ainda que a mesma quantidade 

de tinta seja depositada. 

Além disso, o substrato tem sua 

própria cor, o que também afeta 

a percepção geral da cor. 

Por fim, a densitometria não 

pode ser usada para representar 

o modo como os humanos percebem 

a cor. A natureza logarítmica 

da função é uma tentativa limitada 

de correlacionar a percepção 

de leveza ou intensidade tonal. 

sitivos, os iluminantes usados 

como fontes de luz e as curvas 

espectrais de cada filtro foram 

padronizadas. A tinta preta é 

medida pelo filtro visual, que 

tem uma ampla largura de banda, 

pois a tinta preta não é espectralmente 

seletiva. 

Os instrumentos modernos 

são geralmente construídos 

com vários filtros que capturam 

todo o espectro visível e fornecem 

uma leitura de densidade 

processando a soma da luz refletida 

sobre as curvas de refletância 

dos filtros vermelho, verde e azul. 

Isso permite que a densidade seja 

medida por colorimetria, usando 

as médias ponderadas dos valores 

tristimulares que simulam a 

maneira como os humanos vêem 

a cor. Esse método resulta em valores 

ligeiramente diferentes, que, 

no entanto, fornecem uma correlação 

mais precisa com a maneira 

como as diferenças na espessura 

do filme da tinta são percebidas 

por um observador humano. 

A quantidade de tinta que é 

transferida para o substrato não 

No entanto, é muito útil para 

controlar o processo de impressão, 

porque se verificou que ele 

se correlaciona aproximadamente 

linearmente às variações na 

espessura do filme de tinta ao 

longo do intervalo de espessuras 

do filme de tinta dos processos 

de impressão. 

O fato de a densidade não 

medir a cor não limita sua aplicação 

para fins de controle de qualidade. 

O controle da densidade 

é extremamente apropriado para 

utilização em um ambiente de 

produção, visto que fornece um 

resultado de intepretação objetiva 

e unidimensional para que 

os operadores ajam no controle 

do processo. 


Ele teria usado Apex... 

/// ARTIGO TÉCNICO 

Johannes Gutenberg - Inventor (1397 – 1468) 

Inventor alemão, Johannes Gutenberg desenvolveu um método inovador de tipo móvel e utilizou-o para criar um dos primeiros 

grandes livros impressos do mundo ocidental, a Bíblia de Gutenberg (B-42). 

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A escolha inovadora 


OPINIÃO 

CULTURA 

ORGANIZACIONAL 

Oconceito de cultura tem 

dois significados básicos. 

O primeiro, mais antigo e 

clássico, significa a formação do 

homem, sua melhoria e seu refinamento. 

Os gregos antigos chamavam 

de paidéia. O segundo, 

podemos o definir como a rede de 

significados que dão sentido ao 

mundo que cerca um indivíduo, 

ou seja, a sociedade. Essa rede 

engloba um conjunto de diversos 

aspectos, como crenças, valores, 

costumes, leis, moral, línguas etc. 

Nesse significado, a cultura não é a 

formação do indivíduo em sua humanidade, 

nem em sua maturidade 

espiritual, mas é a formação coletiva 

e anônima de um grupo social, 

nas instituições que o definem. 

A Cultura Organizacional nada 

mais é que o segundo significado, 

ou seja, sai a visão singular e 

entra a visão plural de cultura. É a 

tentativa de levar para uma organização 

os aspectos macros (gerais) 

em detrimento aos aspectos 

micros (individuais). 

Na verdade, a cultura organizacional 

contemporânea tende a ser 

apenas normativa, criando “o que 

pode” e “o que não pode” em um 

ambiente coletivo. Cria-se a “média” 

do que os indivíduos acreditam: 

dos seus valores, dos seus 

costumes, das suas condutas e 

assim por diante. No final, fica algo 

como: Você comeu um frango, eu 

não comi nada e na média, comemos 

meio frango cada um. 

Missão e Visão é “coisa” 

do passado. Qual o “fio 

condutor” da organização? 


OPINIÃO 

Francisco Santos (Xiko Acis) 

Filósofo-eticista e consultor. Sócio-diretor da Aprendendo a 

Pensar e consultor associado da ProjetoPack 

francisco@aprendendoapensar.com.br 

Na maioria das organizações 

mundiais, é fácil encontrar, em seu 

material de comunicação, em sites, 

folhetos, etc., a declaração da missão, 

visão e valores, demonstrando 

para todos o seu DNA, ou seja, sua 

Cultura Organizacional. Essas organizações 

gastam uma fortuna com 

consultores e tempo dos colaboradores 

para reunirem e chegarem 

num acordo sobre esse conteúdo. 

Nada contra esse esforço, mas 

a meu ver o resultado desse processo 

todo é extremamente efêmero. 

Vejo isso quando falo com 

um colaborador e peço para ele 

explicar o que aquilo tudo (missão, 

visão e valores) querem, no fundo, 

dizer para ele. Geralmente, essas 

pessoas se engasgam e começam 

com o famoso: “Veja bem...”. 

A gênese de uma organização 

está na forma e no modelo 

mental com que ela foi criada, ou 

seja, como herança ou legado. 

Se a organização pensa em deixar 

um legado, tudo flui e ela encontra 

sua missão, visão e valores 

de forma genuína e sem precisar 

escrever. Se ela foi criada para 

ser uma herança, vai precisar escrever 

muito sobre seu propósito 

até ela acreditar nisso, o que, na 

maioria das vezes, não acontece, 

e os textos ficam fora de contexto 

e acabam virando pretexto para 

atrair cada vez mais predadores 

em seu entorno. 

Quando eu tinha apenas os conceitos 

da administração e gestão, 

pensava da mesma forma que a 

maioria das organizações. Acreditava 

Nome forte em Solventes Propílicos 

A UNIPLASTIC é a marca referência em 

Solventes Propílicos de alta qualidade que 

o mercado Flexo e Roto reconhece como: 

• Excelência na relação Custo/Benefício 

• Maior qualidade de impressão 

• Mais brilho 

• Menor viscosidade na aplicação 

• Maior força de laminação 

devido à menor retenção 

de solventes 

• Redução no custo da 

impressão devido à 

economia no consumo 

de tinta e solvente 

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OPINIÃO 

donos e/ou acionistas responderem 

de forma clara e objetiva para que 

eles existem? 

Sim, para responder à pergunta da 

organização, é necessário responder 

antes à pergunta pessoal, individual e 

particular. A existência humana precede 

a existência da organização. 

“Uma organização sem uma causa bem 

definida sofre de anomia que, aos poucos, 

erode as relações dos agentes da cadeia” 

que, ao estabelecermos a missão, 

visão e valores, a organização “achava” 

seu rumo e seguia prosperando 

e engajando pessoas de talento no 

seu projeto. 

Foi no estudo da filosofia e na forma 

de ver esses argumentos sobre 

outra ótica, que percebi que o buraco 

é mais profundo. Quando queremos 

dar para a organização um sentido 

maior, estamos procurando o “Para 

Quê” ela existe e não o “Porquê”. 

É na procura da resposta dessa 

simples pergunta: “Para que a organização 

existe?” que reside a essência 

da mesma. A resposta para essa 

pergunta passa primeiro por seus 

Aí que mora o perigo. Para responder 

essa pergunta particular 

sobre nossa existência é necessário 

muita reflexão e muito desapego. 

Tratamos aqui da natureza 

humana e de suas idiossincrasias. 

A maioria dos donos e/ou acionistas 

de organizações não sabem 

ou não querem pensar sobre isso. 

Acham que é um assunto estritamente 

filosófico e não cabe no 

mundo dos negócios tal reflexão. 

Tenho uma certeza na vida. Quando 

um empresário resolve ir fundo 

na questão e responder para ele 

mesmo sobre as razões da sua 

existência, ele muda efetivamente 

sua ação no mundo. 

Voltando à organização, nada 

contra uma resposta simples como: 

“Minha organização existe para dar 

lucro”. Embora esse é o tipo de resposta 

de uma “organização herança” 

e não de uma “organização legado”, 

pois ela responde apenas pelo curto 

prazo e nada mais. Essa resposta não 

engaja ninguém na organização. 

Se não há essência viva nas relações 

trabalho x capital, o que fica 

são apenas relações convenientes 

por um espaço de tempo. Elas 

vão terminar da mesma forma que 

começaram, apenas pelos interesses 

individuais de cada um. 


OPINIÃO 

Após uma exaustiva reflexão 

sobre o para que as pessoas (donos 

e/ou acionistas) existem e o 

para que a empresa realmente 

existe; a próxima reflexão, não menos 

importante, é para quem a organização 

existe? 

Este é o momento das escolhas 

e renúncias, ou seja, é o momento 

de definir o público para o 

qual a organização vai criar produtos 

e serviços e entregá-los com 

competência e propósito. O “para 

quem” deve definir com clareza o 

foco do negócio e suas relações 

com o público escolhido. 

Não dá para ser uma organização 

com essência e propósito 

bem definidos querendo atender 

a todos os públicos em todos os 

momentos. É quase impossível 

essa postura de querer que a essência 

se conecte com todos. Nem 

a Coca-Cola tem essa capacidade, 

por mais abrangente que sejam os 

seus públicos e por mais produtos 

que ela tenha a oferecer. Sempre 

haverá públicos prioritários a serem 

escolhidos e que tenham relação 

com a essência em si. 

Definir o “para quem” envolve um 

conhecimento mais profundo do que 

apenas um índice de mercado. Deve-se 

conhecer as peculiaridades, 

gostos, características, perfil, desejos 

e tudo o mais que é necessário para 

poder entregar a esses públicos experiências 

memoráveis e não apenas 

produtos e/ou serviços. 

Na sequência, temos os valores 

da organização que devem ser 

discutidos, refletidos e se transformarem 

em dogmas a serem 

seguidos por todos, e não apenas 

pelos seus idealizadores. 

Os valores não são um conjunto 

de palavras apenas. São, na maioria 

das vezes, sentimentos dos colaboradores 

em relação à causa 

da organização. Uma organização 

sem uma causa bem definida sofre 

de anomia. Essa anomia destrói, 

ao longo da trajetória organizacional, 

todo o tecido que liga os 

agentes do holograma: acionistas, 

colaboradores, clientes, distribuidores, 

fornecedores, comunidade, 

sociedade e país. 

Assim, definido o para que nossa 

empresa existe; para quem nossa 

empresa vai desempenhar o seu 

papel; em quais negócios estamos 

inseridos; quais são nossos diferenciais 

singulares; cria-se uma 

Cultura Organizacional genuína e 

próspera. O resto, é resto! 


NOTÍCIAS DE MERCADO 

PRIMEIRA TURMA NO BRASIL CERTIFICADA NO 

G7 ® RECEBE TREINAMENTO DA IDEALLIANCE 

NO ETIRAMA TECHNICAL CENTER 

Por Lúcia de Paula 

Nos dias 18 a 20 de julho, a 

Idealliance Latin America realizou 

pela primeira vez no 

Brasil o Treinamento para Certificação 

G7® Expert & Professional, que 

foi também o primeiro evento de 

nível internacional sediado pelo Etirama 

Technical Center (ETC), inaugurado 

no final de junho, em Sorocaba, 

SP, pela Etirama, que é fabricante de 

máquinas impressoras flexográficas 

para o segmento de etiquetas e rótulos 

adesivos. A organização e realização 

do evento é da ProjetoPack 

que, desde 2017, foi nomeada pela 

Idealliance como responsável oficial 

e exclusiva de todas as atividades da 

Idealliance Latin America. 

A metodologia G7® é um conjunto 

de especificações da Idealliance 

para alcançar o equilíbrio e balanço 

de cinza visando obter uniformidade 

visual em todos os processos de impressão. 

Está listado como Relatório 

Técnico (TR) 015 em ANSI / CGATS. 

A Idealliance (www.idealliance. 

org) é uma associação industrial representativa 

da indústria de comunicação 

gráfica e visual desde 1966, 

reconhecida pela ISO como a maior 

certificadora do mundo para o setor. 

De acordo com a entidade, ela certifica 

os especialistas mais experientes 

do setor para qualificar os principais 

fornecedores de serviços de impressão, 

criação e pré-impressão na metodologia 

G7. O método G7 descreve 

um guia fácil de se seguir para implementar 

padrões de impressão ISO e 

métricas adicionais, orientando ainda 

ao impressor significativa economia. 

O resultado é uma maneira simples, 

mas poderosa, de combinar provas 

para impressão. 

Com duração de 24 horas, distribuídas 

nos três dias dentro do ETC, o 

treinamento certificou um grupo de 

profissionais da área de pré-impressão 

para flexografia, como: clicherias, 

pré-midias, fabricantes de softwares 

e hardwares, de chapas e outros insumos, 

além de revendedores, consultorias, 

bureaux e afins. 

Foi ministrado e conduzido por 

Steve Smiley, que é uma das maiores 

autoridades do mundo em flexografia 

e na metodologia G7, é 

instrutor e especialista em G7 e em 

colorimetria, atua ativamente em 

diversos grupos internacionais de 

padronização da cor, por exemplo 

o FIRST, da FTA (www.flexography. 

org) e todas as normas ISO ligadas 

à flexografia mundial, incluindo a 

norma ISO 12647-6. 

“A metodologia G7 é adequada a 

quaisquer processos de impressão, e 

o certificado é, portanto, da sistemática 

em si, e não do processo. A ideia 

de se fazer turmas temáticas ocorre 

para se facilitar a realização de exercícios 

práticos associados a um processo 

de impressão específico, permitindo 

esclarecer dúvidas e trocar 

experiências, no caso deste treinamento, 

em flexografia. Isso também 

potencializa o networking entre os 

usuários e favorece a divulgação da 

metodologia G7 naquele nicho”, explica 

Aislan Baer, CEO da ProjetoPack 

(www.projetopack.com.br). 

Ainda segundo Baer, o treinamento 

aborda o passo-a-passo para a implantação 

da metodologia G7 – tendo 

nesta turma específica, ênfase em 

flexografia. “Os participantes recebem 

os conceitos-chave do gerenciamento 

de cores e colorimetria aplicada 

para a execução do G7, aplicam a sistemática 

tanto em uma prova digital 

quanto em um impresso flexográfico, 

realizam medições espectrodensitométricas, 

interpretam os valores à 

luz dos conceitos aprendidos, realizam 

as correções no arquivo e reimprimem, 

no último dia, avaliando os 

ganhos de tempo (setup) e qualidade 

do impresso após o G7. A metodologia 

G7 é a base da nova norma ISO 

10128 – a obtenção de uma ‘aparência 

compartilhada e neutra’ com base 

na calibração por balanço de grises” 


NOTÍCIAS DE MERCADO 

tform padrão para o G7 são recebidas 

e avaliadas com instrumentos 

pelos alunos. No segundo 

dia, as chapas são impressas no 

ETC e os impressos são medidos 

com espectrodensitômetro calibrado 

e avaliados visualmente, 

em cabine de luz padrão. É 

Na prática, os treinandos se 

utilizaram da impressora flexográfica 

modular Etirama disponível 

no ETC. “No primeiro dia, 

chapas flexográficas ‘lineares’ 

(sem nenhum tipo de correção 

colorimétrica ou compensação 

de ganho de ponto) de um tesgerada 

e aplicada uma curva de 

compensação G7 que dá origem 

a um novo jogo de chapas flexográficas. 

No terceiro e último 

dia, as chapas novas são mensuradas 

e impressas. Faz-se uma 

avaliação técnica dos impressos 

‘antes x depois da aplicação do 

G7’, concluindo em sala a teoria 

necessária para a certificação – 

um exame online de uma hora e 

meia de duração e complexidade 

alta. O resultado é publicado no 

site da Idealliance e o profissional 

certificado passa a integrar 

um banco de dados mundial de 

experts, até a data de expiração, 

onde deverá ocorrer um processo 

de re-certificação”, completa 

Marcelo Escobar, gerente de 

projetos para a Idealliance Latin 

America, na ProjetoPack. 



COMEXI F4 E F2, 

A NOVA GERAÇÃO 

AComexi, empresa líder na 

fabricação de bens de capital 

para a indústria de 

impressão e conversão de embalagens 

flexíveis manteve a visão de 

seu fundador: o compromisso permanente 

com a inovação. 

A indústria de manufatura tradicional 

está apenas a um passo de 

uma transformação digital, que é 

acelerada por tecnologias em crescimento 

exponencial. As empresas e 

seus processos industriais precisam 

se adaptar a essa rápida mudança, 

caso contrário serão deixadas para 

trás pelos desenvolvimentos em seu 

setor e por seus concorrentes. 

Atualmente, não nos surpreende 

que o setor de embalagens 

flexíveis demande constantemente 

dos fabricantes de equipamentos 

soluções para melhorar seus 

processos, visando não apenas a 

redução do tempo de fabricação e 

dos custos, mas ao mesmo tempo 

permitindo alcançar e manter altos 

padrões de qualidade. Estudos de 

mercado apontam a importância 

da redução do tempo de troca de 

trabalho visando o atendimento das 

exigências dos clientes finais. 

Contudo, as máquinas devem 

ser capazes de satisfazer os requisitos 

de pequenas tiragens em termos 

de lucratividade, enquanto fornecem 

uma qualidade alta e, mais 

importante, consistente. 

Na Comexi, desafiamo-nos constantemente 

para melhorar os processos 

e a eficiência dos nossos clientes, 

reduzindo o tempo de produção e os 

tempos de troca entre os trabalhos. 



A redação 

Mande suas sugestões, artigos, dicas ou notícias, 

críticas e dúvidas para a nossa equipe, pelo e-mail 


Um exemplo seria a forma compacta 

e de fácil operação das máquinas 

Comexi F4 ou a família Comexi 

F2. Possuem melhorias em 

ergonomia e acessibilidade, como 

as lâminas magnéticas dos doctor 

blades, que posicionam as máquinas 

Comexi como líderes em trocas 

rápidas de trabalho. 

Ao mesmo tempo, nosso conceito 

eletrônico baseado na plataforma 

Simotion e na descentralização da 

eletrônica, permite maior integração, 

eliminando os contêineres de equipamentos 

eletrônicos e facilitando as 

tarefas de manutenção. 

A Comexi F4 se destaca em 

usabilidade, ergonomia e acessibilidade. 

Seu tamanho reduzido facilita 

todas as tarefas operacionais. 

Embora o tambor seja de 1,5 metros, 

os operadores podem acessar 

todas as unidades de impressão 

sem a necessidade de escadas 

ou plataformas. A aplicação dos 

conceitos SMED (Single-Minute 

Exchange of Die) em cada uma 

das operações de mudança de 

trabalho possibilita que estas 

aconteçam em menos de 

15 minutos. 

Na Comexi F4 o desenvolvimento 

mínimo (240 

mm) e sua largura de impressão 

(670 ou 870 mm) permitem 

que os clientes se beneficiem dos 

baixos custos de produção, associados 

às dimensões menores dos clichês. 

Quanto mais curtas forem as 

execuções dos trabalhos, maior será 

o benefício obtido com uma máquina 

com essas características. 

Além disso e apesar de suas dimensões, 

a Comexi F4 mantém os 

aspectos de design de suas irmãs 

maiores, as Comexi F2: robustez, 

precisão e eficiência para garantir 

uma ótima qualidade na velocidade 

máxima de impressão de 300 m/ 

min, e uma ampla gama de opções 

e periféricos para atender às necessidades 

dos mercados e clientes 

mais exigentes. 

A Comexi possui uma ampla 

gama de impressoras flexográficas 

que atendem às necessidades de 

cada cliente. Entre elas, encontramos 

a Comexi F2MB, projetada para 

tiragens médias, onde a velocidade 

ainda não é um fator chave. Uma 

máquina que foi projetada seguindo 

os valores centrais da Comexi e que 

atende aos requisitos do setor: a robustez 

e a precisão necessárias para 

alcançar a mais alta qualidade de impressão, 

e ergonomia e acessibilidade 

para minimizar os tempos de troca 

e aumentar o tempo de atividade 

da máquina. Portanto, usando essa 

tecnologia, é possível atingir os mais 

altos padrões exigidos pelo mercado 

com um tempo mínimo de retorno. 

Com a Comexi F2MB nossos 

clientes podem executar trabalhos 

em 8 cores a uma velocidade de impressão 

de 400 m/min. A máquina 

pode lidar com trabalhos de 300 mm 



a 800 mm de repetição e largura da 

banda de até 1320 mm. 

A Comexi F2MB, apesar de ser 

a menor da família de impressoras 

Comexi F2, incorpora todas as vantagens 

comuns desta linha: mandris de 

fibra de carbono, anilox de grande diâmetro 

e estruturas de unidades de 

impressão monobloco. Todos esses 

elementos ajudam a melhorar o desempenho 

da máquina ao imprimir 

em altas velocidades. Juntamente 

com as outras máquinas flexográficas 

Comexi, esta impressora é reconhecida 

por ser uma máquina rápida 

e fácil na troca de trabalhos. Além 

disso, a máquina pode ser equipada 

com uma ampla gama de opções, 

adaptando-a às necessidades específicas 

de cada cliente. 

A irmã mais velha da Comexi 

F2MB é chamada Comexi F2MC, 

a letra C remete a Competência. A 

F2MC está disponível em 8 e 10 cores 

e com a opção de operar a 500 

m/min para os clientes mais exigentes 

e com trabalhos mais longos. As 

repetições (mínimo e máximo) e as 

larguras permanecem as mesmas 

da F2MB. 

A Comexi F2MC é o carro-chefe 

da Comexi em ergonomia, com uma 

plataforma superior mais ampla, a 

máquina oferece maior conforto em 

todas as tarefas que não são estritamente 

para impressão, ou seja, 

todas as tarefas de manutenção 

que são tão necessárias quanto. O 

sistema de secagem maior e superior 

garante que a máquina imprima 

com velocidade máxima até os trabalhos 

mais exigentes em termos 

de cobertura de tinta. 

A família de impressoras flexográficas 

F2 completa-se com mais os 

dois modelos: Comexi F2MP e Comexi 

F2ML. 

O design das unidades de impressão 

da Comexi F2MP e F2ML 

é reforçado em relação ao outros 

modelos F2, apresentando suportes 

de rolamentos de maior dimensão 

e rolamentos de maior diâmetro. 

Ambas vêm equipadas de série 

com mandris porta clichês e anilox 

em fibra de carbono, os porta clichê 

são hidráulicos para o uso de 

camisas intermediárias de fibra de 

carbono hidráulicas. 

A combinação desses suportes e 

dos mandris de fibra de carbono oferece 

a maior robustez contra os impactos 

inerentes à impressão flexográfica 

e permite a impressão de alta 

qualidade a uma velocidade maior. 

Ambas as máquinas podem imprimir 

até 500 m/min em larguras de 

até 1520 mm. Sua repetição máxima 

é sua única diferença: a Comexi F2MP 

pode atingir repetições de até 850 

mm, enquanto a Comexi F2ML foi 

projetada para atingir grandes mercados 

que exigem 1160 mm. 

Mas quando se trata de inovação, 

a Comexi não se limita apenas às impressoras, 

mas também podemos 

unir forças com nossos parceiros em 

tecnologias de vídeo para desenvolver 

sistemas inovadores para a configuração 

de pressão e registro. 

A última inovação da Comexi 

visando precisão e qualidade de 



+12 3644-1550 



“O gerenciamento de dados nas 

plantas é o novo desafio que a nossa 

indústria enfrentará” 

impressão é o Cingular Real, que é 

o nome que damos ao nosso sistema 

automático de ajuste e pressão. 

O nome foi dado porque é um 

sistema de ajuste real, que permite 

ver o resultado real através do monitor 

de vídeo. Nenhuma correção 

adicional precisa ser feita pela máquina 

nem pelo operador. O sistema 

encontra o ponto exato para a 

qualidade de impressão ideal com 

sobrepressão mínima, levando a 

uma melhor qualidade de impressão. 

Durante todo o processo não é 

necessária à intervenção do operador, 

garantindo assim, a consistência 

dos resultados. 

A Comexi adaptou-se rapidamente 

à 4ª revolução industrial 

com o desenvolvimento do Comexi 

Cloud, uma ferramenta inovadora 

de controle de produção 

que ajuda nossos clientes a melhorar 

a efi ciência de suas fábricas 

através da análise de dados e 

históricos de produção que permitirão 

a implementação de fábricas 

inteligentes. 

O gerenciamento de dados nas 

plantas é o novo desafio que a indústria 

enfrentará. As empresas serão 

mais eficientes desde que os 

processos de produção sejam bem 

conhecidos e possam se adaptar 

melhor às necessidades de demanda 

dos clientes. O Comexi Cloud 

fornecerá os dados necessários 

para gerenciar os recursos eficientemente, 

aumentar a flexibilidade 

de fabricação, minimizar estoques 

e, finalmente, economizar dinheiro e 

aumentar a lucratividade. 





QUEBRA DE PARADIGMAS 

COM FG100 ® 

Todos nós que dedicamos anos 

de nossas vidas ao mundo das 

artes gráficas, mais especificamente 

ao mundo da flexografia, 

aprendemos algumas verdades que 

regem o bom senso técnico e que nos 

permitiram por anos, evitar problemas 

de impressão. Com o tempo, diversas 

verdades foram questionadas e 

a combinação de tecnologias nos 

permitiram atingir níveis de qualidade 

nunca sonhados pela flexografia. 

Dentre os recentes desenvolvimentos 

que geraram grande impacto no 

processo de melhoria podemos citar: 

• Impressoras gearless; 

• Cilindros anilox com células inovadoras, 

altas lineaturas e alta 

transferência ; 

• Fitas dupla-face de alta resiliência; 

• Fotopolímeros de alta resolução 

(flat top dot); 

• Equipamentos CTP de alta 

resolução. 

A combinação de todos esses 

componentes elevou a flexografia a 

patamares novos, atingindo níveis de 

qualidade inéditos. Porém, ainda vivíamos 

pressionados pelo fantasma da 

rotogravura, com suas altas lineaturas, 

degradês que acabam em zero e 

altas coberturas de sólidos. 

Em face à concorrência da rotogravura, 

a Fotograv, que esse ano 

celebra 50 anos no mercado flexográfico, 

liderando programas de desenvolvimento 

e inovação, aplicou 

todo o seu conhecimento técnico, assim 

como o acesso a softwares inovadores 

para a elaboração de um novo 

produto que rompe paradigmas da 

flexografia, permitindo a impressão 

acima de 100 linhas por centímetro, 



A redação 

Mande suas sugestões, artigos, dicas ou notícias, 

críticas e dúvidas para a nossa equipe, pelo e-mail 


com degradês terminando em zero e 

ao mesmo tempo assegurando altos 

níveis de densidade e cobertura nos 

diferentes substratos de impressão. 

Conheçam o FG100 ® . 

(figura 1) 

O FG100 ® trata-se de um conjunto 

de retículas inovadoras que, 

associadas a processos específicos 

de cópia de clichês de fotopolímero, 

assim como fotopolímeros de alta 

performance, permitem a formação 

de pontos de alta definição, com alta 

estabilidade e transições de degradês 

até zero nunca antes vistos na 

flexografia. 

Pontos de 1,2% copiados na chapa, imprimindo 13% 

(figura 2) 

As retículas copiadas em lineaturas 

tão altas não permitem que o olho 

humano identifique rosetas e as imagens 

ficam muito mais naturais, em 

alguns casos os clientes reportam até 

mesmo parecer uma “impressão em 

3D”, devido ao nível de detalhes com 

o ganho em contraste e profundidade. 

Em um comparativo em banda 

larga, utilizando tintas solvente e anilox 

de 380 lpc, no caso de uma retícula 

convencional, mesmo em lineaturas 

mais baixas, como no exemplo 

abaixo a 60 lpc, o menor ponto bem 

formado é de 1,2% na chapa, o que 

corresponde a uma porcentagem 

impressa de 13%. (figura 1) 

Na mesma condição de impressão, 

a retícula FG100 ® consegue copiar 

com tranquilidade um ponto de 

0,5% o que corresponde a um ponto 

impresso de 4%. (figura 2) 

Pontos de 0,5% copiados na chapa, imprimindo 4% 

Como funciona o FG100 ® ? 

A primeira pergunta ou inquietação 

dos que participam do processo 

de implementação do FG100 ® 

está relacionado à compatibilidade 

de anilox com o clichê gravado em 

100 lpc. As características pontuadas 

abaixo explicam o porque da compatibilidade 

de uma matriz gravada 

em 100 lpc com anilox abaixo de 400 

lpc, ou seja, com uma relação abaixo 

de 4:1, o que contraria o paradigma 

das relações de lineatura entre clichê 

e anilox, que indicava um mínimo 

de 6:1 em alguns casos. 

1. Pontos mínimos com tamanho 

superior às retículas 

convencionais 

Os pontos com a tecnologia 

FG100 ® são grandes! Essa tecnologia 

utiliza uma modulação de pontos na 

região de altas luzes, de forma a utilizar 

pontos de diâmetro superior aos 

pontos circulares convencionais, isso 

faz com que os pontos tenham grande 

base de suporte, garantindo grande 

resistência mecânica durante o 

processo de impressão, reduzindo o 

ganho de ponto associado à pressão 

de máquina. 

O diâmetro superior aos pontos 

circulares tradicionais também permite 

que o ponto tenha sustentação 

ao entrar em contato com o cilindro 

anilox, não penetrando no alvéolo e 

assim permitindo uma impressão limpa 

na área de mínimas, mesmo quan- 



“Com esta 

tecnologia, pela 

primeira vez é 

possível romper 

a fronteira dos 

450 m/min, com 

clichês acima de 

100 lpc e sem 

mudança de anilox” 

(figura 3) 

do a relação de lineaturas entre clichê 

e anilox encontra-se abaixo de 4:1. 

2. AM vs. FM 

Nessa tecnologia, a transição 

de altas luzes não está relacionada 

à diminuição do tamanho dos 

pontos, mas sim a uma alteração 

na frequência dos pontos, portanto 

os pontos nas áreas de mínimas 

são mais estáveis e seguros de se 

imprimir. No caso do aumento de 

pressão durante a impressão, não 

há uma relação direta no aumento 

do ganho de ponto. 

A combinação dessas técnicas 

faz com que o clichê gravado com o 

FG100 ® seja compatível com aniloxes 

a partir de 360 lpc. 

Com essas características, 

pela primeira vez conseguimos 

imprimir em flexografia, com impressoras 

de banda larga e tinta 

solvente, a velocidades acima de 

450 m/min, mesmo com clichês 

acima de 100 lpc em condições 

normais de impressão, sem a necessidade 

de ajustes específicos. 

Tais características de reprodução 

de altas luzes e degradês de fato 

permitem que a flexografia supere 

a qualidade de reprodução em 

quesitos antes dominados pela 

rotogravura. (figura 5) 

A tecnologia FG100 ® ainda 

contempla retículas específicas 

para a cobertura dos chapados e 

a eliminação de marcas de entrada, 

comuns nas impressões em 

altas velocidades. 

impressão de sólido normal 

Transição de pontos em altas luzes 

(figura 4) 

impressão de sólido normal 



(figura 5) 

pontos de altas luzes, realizamos 

a impressão com altos níveis de 

pressão, de forma a sobrecarregar 

os pontos. Na sequência, iniciamos 

o “teste de arraste”, exercício 

no qual a velocidade periférica 

entre o clichê e o substrato são 

modificados, chegando ao extremo 

de imprimir com um arraste 

de 4 mm positivos e, na sequência, 

4 mm negativos 

Teste de resistência dos pontos (impressos 

com excesso de pressão) 

A resistência e a estabilidade dos 

pontos de altas luzes passam a ser 

superiores, justamente devido ao 

maior diâmetro dos pontos nas áreas 

de baixa porcentagem. 

No exercício abaixo, visando a 

confirmação da performance dos 

A referência em 

máquina de corte 

A solução em corte para o mercado global atual. Uma 

máquina completa que corta todos os materiais usados no 

mercado de embalagens flexíveis, fornecendo alto volume 

de produção devido ao seu sistema de torre dupla. 

Comexi Brasil 

Rua Buarque de Macedo nº 4499, Bairro Faxinal, CEP 95780-000, Montenegro, RS, Brasil 

Flexografia · Offset · Rotogravura · Laminação · Corte 

ProjetoPack em Revista - Ano XI comexi.com - Ed. 68 - Jul/Ago · comexictec.com 2018 - 51


Porcentagem 

nominal 

PORCENTAGEM IMPRESSA (COM EXCESSO DE PRESSÃO) * 

0 mm 2 mm 3 mm 4 mm 

1% 15% 15% 15% 16% 

*medições óticas, realizadas com espectrofotômetro 

Com os exercícios de impressão 

em condições adversas de pressão 

e arraste, a impressão com o 

FG100 ® demonstrou níveis de estabilidade 

muito superiores aos pontos 

circulares normais. No quadro 

acima, notamos que a porcentagem 

impressa com um ponto de 1% 

submetido a altos níveis de pressão 

se comporta de maneira consistente, 

mesmo quando submetidos a 

arrastes de até 4mm. 

“Minha conclusão após realizar os 

testes com o FG100 ® é que paradigmas 

devem ser quebrados”, afirma 

Jonailton Oliveira, especialista em impressão 

da Valfilm. 

Estamos de fato vivendo um 

momento histórico na flexografia, 

onde após somarmos esforços de 

diversas tecnologias, processos 

e métodos, podemos de fato expandir 

as aplicações em flexografia, 

compartilhando os benefícios 

desse processo que traz diversos 

ganhos sobre outros métodos de 

impressão, tais como flexibilidade, 

velocidade de produção das matrizes, 

menor impacto ambiental 

e menor custo total de impressão, 

agora associado a ganhos de qualidade 

tais como a impressão acima 

de 100 linhas por centímetro. 





Hamilton Terni Costa 

Hamilton é diretor da AN Consulting e 

diretor para América Latina da APT 

(antiga NPES) 


EXISTE MARKETING NA INDÚSTRIA 

GRÁFICA E NA DE IMPRESSÃO DE 

EMBALAGENS? 

Em nossas aulas de marketing 

industrial no curso de Pós 

Graduação do Senai Theobaldo 

De Nigris, fazíamos essa pergunta 

aos alunos e, com frequência, 

as respostas versavam sobre 

folhetos de apresentação e sites 

nem sempre atualizados além de 

pouca atividade nas mídias sociais. 

Com honrosas exceções como a 

Printi, Futura In e algumas outras. 

Em conclusão, poucas empresas 

têm uma dedicação a essa função 

tão fundamental que Peter 

Drucker, um dos maiores gurus da 

área de gestão, pontuava que uma 

empresa existe para gerar clientes. 

E, para isso, duas funções são fundamentais: 

marketing e inovação. 

Em uma venda B2B, de empresa 

a empresa, modelo que predomina 

no setor gráfico e na impressão 

de embalagens, em um 

mercado que se acostumou a ser 

demandado, herdeiro da época 

artesanal onde quem dominava a 

técnica e as ferramentas, o gráfico, 

era buscado para o oficio. Com isso 

o importante era mostrar sua capacidade 

técnica para o cliente, daí 

se manteve a importância de mostrar 

o equipamento que se tem e o 

que sabemos fazer com ele. 

Até hoje essa é a mentalidade 

que predomina em boa parte 

do setor. A tal ponto que vemos 

em 99% nas comunicações e nos 

sites das gráficas a demonstração 

de seus equipamentos e de 

sua produção, sua qualidade de 

reprodução. Há não muito eu via 

circular em São Paulo um furgão 

de uma gráfica de loja com 

fotos de uma impressora digital 

HP, dos dois lados da carroceria, 

anunciando: agora temos uma 

Indigo 5500! 

Fico sempre imaginando as 

diversas pessoas olhando para 

aquilo sem entender o seu real significado. 

Seria como se escolhêssemos 

um laboratório de análise 

que anunciasse: venha fazer seus 

exames conosco, temos equipamentos 

Toshiba! 

Poucas são as empresas que 

mostram o que o cliente, na verdade, 

quer saber: as soluções que 

possuem, que problemas resolvem, 

para quem e de que forma. 

Seus diferenciais. 

Mostro com frequência um site da 

SCI - Strategic Content Imaging, dos 

Estados Unidos (www.sciimage.com), 

que atua na área editorial e promo- 


Performance otimizada para 

filmes plásticos 

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Elimine os desafios de mensurar cores com precisão em 

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ProjetoPack em Revista - Ano XI - Ed. 68 - Jul/Ago 2018 - 55 

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cional e que mostra, em poucas palavras, 

o que faz e como faz para ajudar 

seus clientes a resolver seus problemas. 

Veja figura 1. 

Tradução: Imagine as possibilidades 

- Impressão que comunica. 

Que cativa. Que conecta. Isso é o 

que fazemos. Nós ajudamos empresas 

a sair do comum para o extraordinário 

usando personalização, interatividade 

e tecnologias de meios 

cruzados para trazer impressão à 

vida. Ao mesmo tempo nós ajudamos 

organizações a maximizarem o 

valor da impressão com estratégias 

de distribuição otimizada. Imagine 

as possibilidades. 

Eles valorizam a impressão e o 

que ela pode fazer pelo cliente. A 

qualidade fica intrínseca. Mostram 

suas soluções: personalização, interatividade, 

cross-media e logística. 

Um show. Sem mostrar de cara equipamentos 

e instalações. Mostram 

soluções para problemas que os 

clientes precisam resolver. Aliás, ao 

se clicar o botão “Soluções”, se abre 

uma página mostrando exatamente 

o que oferece e seus diferenciais. 

Esse é um bom exemplo (figura 

2). E vejam que estou falando de 

web sites. Hoje uma pequena parte 

de marketing. Imaginem então em 

todo o novo contexto de mídias sociais, 

e-commerce e ferramentas 

de automação de marketing. 

Na venda B2B, o relacionamento 

entre pessoas ainda é 

fundamental, especialmente na 

produção de materiais que se incorporam 

aos produtos dos clientes 

como rótulos e embalagens. 

Por isso, voltando às nossas aulas 

de marketing, enfatizamos 

a questão de olharmos os clien- 

te do seu pronto de vista. O que 

o Prof. José Carlos Teixeira, do 

Instituto de Marketing Industrial 

chama de foco do cliente. Para 

onde ele está olhando, o que está 

querendo. E não do nosso habitual 

olhar para o cliente, o “foco no 

cliente”. Isso faz muita diferença e 

todo o trabalho de venda de insight 

ou de percepção do que o 

cliente realmente precisa. 

(figura 1) 

(figura 2) 

Saber comunicar-se em um 

mundo digital com essa abordagem 

é mesmo um desafio para a 

maioria das gráficas e impressores 

de embalagem e, muitas delas, 

possivelmente jamais o farão de 

forma adequada, perdendo vendas 

e espaço. 

Daí retornamos a Drucker. Se 

inovação é fundamental, marketing 

é tão fundamental quanto. 

Pense nisso. 



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ESPECIAL SOBRE GESTÃO 

DA SEGURANÇA E SAÚDE 

OCUPACIONAL - SSO 

Podemos dizer que a Segurança 

e Saúde Ocupacional 

(SSO) é o sistema mais complexo 

para estruturação de uma 

gestão, por duas razões principais: 

• Sua interferência constante 

nos processos de trabalho e na 

nossa vida em si e 

• A aplicação de uma enorme 

quantidade de requisitos estatutários 

e regulamentares, comandados 

pelas Normas Regulamentadoras 

(NRs). 

Aliados as estas razões temos 

ainda a falta de determinação do 

ser humano em executar as tarefas 

de forma segura e saudável, 

seja pelo lado da empresa ou pelo 

lado do trabalhador. 

Com base nestas considerações, 

vamos apresentar um modelo 

de gestão básico a ser adotado 

por qualquer empresa do setor 

gráfico, embalagens e outras da 

cadeia destes negócios. E se você 

após toda esta leitura, achar que 

tudo que foi apresentado aqui é 

exagerado, será um indicador de 

quanto aquém seu negócio está 

de um bom padrão de Gestão de 

Segurança e Saúde (SSO). 

Nosso grande obstáculo em 

fazer com que as pessoas acreditem 

em segurança e saúde é 

desafiador não só pelas más situações 

econômicas que o país 

sempre vivenciou, mas também 

pela própria personalidade do 

ser humano. Segundo uma médica 

do Hospital das Clínicas de 

São Paulo, o ser humano não se 

sensibiliza com riscos à saúde e 



Joaquim F. A. de Morais 

Joaquim Fernando Amâncio de Morais, é engenheiro químico 

(FEI), administrador industrial (USP) e tem ainda formação como 

auditor líder nas normas ISO 9001, ISO 14001, ISO 22.000, SA 

8000, Atuação Responsável (ABIQUIM), ISO 17.025. 


segurança que possam ocorrer a 

longo prazo ou que ocorram com 

frequência baixa. Segundo ela, 

não adianta mostrar que fumar 

ou se expor ao sol pode provocar 

câncer ou que não usar o cinto de 

segurança no carro possa provocar 

um acidente algum dia. Isto é 

uma realidade, dada a forma com 

que nós nos expomos a riscos 

no nosso cotidiano, seja em casa 

ou no trabalho. E pelo lado da 

empresa, a lei existe, mas a sua 

aplicação é difícil, o que aumenta 

ainda mais a vulnerabilidade. 

E para comprovar que este 

valor da segurança e saúde na 

nossa integridade não nos sensibiliza 

em praticamente nada, 

veja o exemplo do caso da Boate 

Kiss no Rio Grande do Sul ou 

até do barco Bateau Mouche, no 

Rio de Janeiro: as casas noturnas, 

locais públicos em geral e 

barcos continuam com o mesmo 

padrão baixo de segurança de 

sempre (temos pouquíssimas exceções). 

Comprove você mesmo! 

Além do mais, temos empresas 

e outras instituições que aplicam 

recursos de segurança de forma 

errada, sendo que na maioria das 

vezes não consultam os requisitos 

estatutários e regulamentares 

aplicáveis. Aliados a isto, temos 

profissionais da área de SSO e do 

corpo de bombeiros com conhecimentos 

fracos, quando não fazem 

“vista grossa” para aplicação 

de recursos adequados. 

Porém, a gente tem que sempre 

lutar, acreditando que podemos fazer 

um mínimo. 

A única maneira para fazermos 

alguma coisa que julgamos como 

certa é a determinação! Se não tiver 

este “ingrediente”, esqueça: não 

se fará Segurança e Saúde Ocupacional 

(SSO) em sua empresa. 

Está determinado? Vamos 

então à prática? 

Para começar temos que considerar 

que as empresas variam de 

porte, complexidade de processos 

e, também, de cultura, embora já 

dizia nosso grandioso Peter Drücker 

(não com estas mesmas palavras) 

que “a cultura de uma empresa é 

uma desculpa que as pessoas usam 

para justificar em não fazer as coisas 

certas”. Um sistema de gestão pode 

ser mais sofisticado ou não, ainda 

sim considerando estes fatores. 

Podemos, portanto, estabelecer 

um modelo de gestão que pode 

ser aplicado de forma confortável. 

Vamos assim nos basear na norma 

OHSAS 18001:2007 – Sistema de 

gestão de segurança e saúde no 

trabalho – Requisitos para apresentar 

nosso formato de gestão. Vale 

lembrar que recentemente foi publicada 

a ISO 45001:2018 – Sistema 

de gestão da segurança e saúde no 

trabalho – Requisitos com orientação 

para uso, a qual gradativamente 

vai substituir a OHSAS 18001. 

Os passos propostos para estruturar 

um sistema de gestão de 

SSO é como segue, considerando 

as características citadas no parágrafo 

anterior: 

1° passo 

Definir um administrador para 

o sistema de gestão. Esta é a etapa 

básica. Este administrador de 

SSO será um profissional da área 

de segurança, se o porte da empresa 

assim requer (técnico de segurança 

e/ou engenheiro de segurança). 

As empresas que não se 

enquadram legalmente em ter um 

profissional deste, deve selecionar 

outra pessoa. Sendo este candidato 

profissionalmente ligado a 

SSO ou não, algumas características 

são relevantes: 

• Facilidade de entendimento 

dos processos nas instalações; 

• Facilidade de leitura e entendimento 

– para facilitar a abordagem 

de requisitos estatutários 

e regulamentares, principalmente 

as NRs (normas regulamentadoras); 

• Determinado; 

• Facilidade com informática e 

conhecimentos de Excel com 

nível médio para avançado 

(este item é imprescindível). 

Diria até que se o profissional 

especializado em SSO não 

tiver estas características, não 

recomendo que ele administre 



a SSO. Ele pode executar tarefas 

de SSO, mas não administrar, de 

fato.Vale acrescentar que logicamente 

a quantidade de trabalhadores 

necessários para compor 

esta gestão pode variar pelo porte 

da empresa. 

2° passo 

cilitar seu emprego nas atividades 

da empresa. Tanto é que a maior 

parte das empresas mantém um 

manual de SSO e exige dos seus 

prestadores de serviços, como documento 

mestre e comprobatório 

de um sistema de gerenciamento 

voltado à SSO. 

Disponibilizar os recursos 

básicos para o bom desempenho 

das funções ao administrador, 

tais como uma estação de 

trabalho, munida de um computador 

ou laptop, impressora colorida 

e outras ferramentas que 

permitam a produção e distribuição 

de apostilas, manuais e 

documentos da SSO, bem como 

uma sala para treinamento dos 

colaboradores. 

3° passo 

Manual de Segurança e saúde 

não é exigido nas normas de Gestão 

da Segurança e Saúde Ocupacional 

(OHSAS 18001:2007 ou 

ISO 45001:2018) como também 

não é exigido na norma de Gestão 

Ambiental (ISO 14001:2015) 

e até para Gestão de Qualidade 

(ISO 9001:2015). 

Isto não significa que não se 

precise ter um manual. Para sistema 

ambiental e da qualidade o 

manual pode até ser questionável, 

porém no caso de Segurança 

e Saúde Ocupacional (SSO) ele é 

muito bem-vindo pela razão já citada 

da complexidade legal aplicada 

e a quantidade de ferramentas 

aplicadas; um manual ajuda a 

ordenar e consolidar tudo isto e fa- 

Ao se preparar o Manual de 

SSO, a estrutura básica e satisfatória 

é como apresentada a seguir, 

baseada no sistema do PDCA, ou: 

Plan = Planejar, Do = Fazer, Check = 

Verificar/monitorar e Action = Agir/ 

melhorar/corrigir. 

4° passo 

É preciso dar toda a orientação 

para preencher o conteúdo do Manual 

de SSO. A seguir, cada seção 

apresentada do manual de SSO 

terá um conteúdo para desencadear 

a implantação de planos, programas, 

procedimentos, inspeções 

e controles. 

Acesse o manual e veja cada seção 

através do código QR a seguir: 

5° passo 

Preparar uma apresentação da 

estrutura do sistema de gestão. 

6° passo 

A direção da empresa deve 

apresentar o administrador nomeado 

para todos os trabalhadores, 

destacando suas atribuições e a 

estrutura de gestão. A direção da 

empresa declarar e realmente demonstrar 

o comprometimento e 

seu envolvimento. Neste evento, o 

administrador da SSO apresenta a 

estrutura de gestão através do Manual 

de SSO. 

7° passo 

O administrador deve, com 

base no Plano Diretor de SSO (veja 

manual de SSO) e outras agendas, 

criar uma rotina de trabalho 

com participação de trabalhadores 

ligados diretamente ao Depto. 

de Segurança ou não. Lembre-se 

que se deve envolver ao máximo 

as pessoas para executar as tarefas 

de gestão da segurança, pois 

não podemos ter aquela figura do 

responsável pela gestão de SSO, 

como único responsável pelo tema 

da segurança. 





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62 - ProjetoPack em Revista - Ano XI - Ed. 68 - Jul/Ago 2018 

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ProjetoPack em Revista - Edição 68

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