Monografia Curso de Geotecnia - Eng. Luiz Antonio Naresi Júnior - Tirantes R.1

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UNIVERSIDADE CIDADE DE SÃO PAULO / INBEC
PÓS-GRADUAÇÃO LATO CENSUS –
ESPECIALIZAÇÃO EM ENGENHARIA
GEOTÉCNICA:
Luiz Antônio Naresi Júnior
METODOLOGIA DE EXECUÇÃO DE CONTENÇÃO EM CORTINAS
ATIRANTADAS E CASOS DE OBRAS
BELO HORIZONTE
2015

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Luiz Antônio Naresi Júnior
METODOLOGIA DE EXECUÇÃO DE CONTENÇÃO EM CORTINAS
ATIRANTADAS E CASOS DE OBRAS
Monografia apresentada ao Curso de Especialização
em Engenharia Geotécnica do Programa de Pós-
Graduação da Universidade Cidade de São Paulo de
São Paulo - SP – UNCID, como parte dos requisitos
para obtenção do grau de Especialista em
Engenharia Geotécnica.
Orientadores: D. SC. Marcos Fábio Porto de Aguiari
BELO HORIZONTE
2015

2
Trabalho de conclusão de curso
Naresi Júnior, Luiz Antônio.
Metodologia de Execução de Contenção em
Cortinas Atirantadas e Casos de Obras/ Luiz
Antônio Naresi Júnior. – 2015.
211 f.: il. ; 30cm.
Orientadores: Prof. D. SC. Marcos Fábio Porto de
Aguiari
Trabalho de conclusão de curso
(especialização) – Engenharia Geotécnica
Universidade Cidade de São Paulo de São
Paulo, Programa de Pós-graduação Latu
Census em Engenharia Geotécnica – 2015.
Bibliografia: f. 215.
1. Metodologia de Execução de Contenção
em Cortinas Atirantadas e Casos de Obras. I. Silvrano
Adonias Silva Neto. II. Universidade Cidade de São
Paulo de São Paulo – Programa de Pós-graduação Latu
Census em Engenharia Geotécnica.
CDD:

3
Luiz Antônio Naresi Júnior
METODOLOGIA DE EXECUÇÃO DE CONTENÇÃO EM CORTINAS
ATIRANTADAS E CASOS DE OBRAS
Monografia submetida ao corpo docente do Curso de Especialização em Engenharia
Geotécnica do Programa de Pós-Graduação da Universidade Cidade de São Paulo de São
Paulo – UNCID - SP, como parte dos requisitos necessários à obtenção do grau de
Especialista em Engenharia Geotécnica.
Aprovada em:
________________________________________________________
Prof. D. SC. Marcos Fábio Porto de Aguiari – Coordenador do Curso
Universidade Cidade de São Paulo de São Paulo - SP – UNCID
________________________________________________________
Prof. Silvrano Adonias Dantas Neto – Orientador
Universidade Cidade de São Paulo de São Paulo - SP – UNCID

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A minha família em especial a meus avós maternos Japir de Souza
Guimarães e Odila Elias de Souza Guimarães, aos avós paternos Mario
Felice Naresi e Maria Tobias Naresi pela simplicidade e lição de vida.
A meus queridos pais Luiz Antônio Naresi e Ana Maria Guimarães
Naresi pelo caráter, carinho, investimento e apoio constante aos meus
ensinamentos.
A minha esposa, Karla das Graças Savino Naresi pela paciência que
teve pela minha ausência não só durante a semana por trabalhar fora de
meu domicílio bem com 1 ves por mês para elaboração deste curso.
A meu amado filho Luiz Antônio Naresi Neto com orgulho, por dar
exemplo de vida e de vontade de produzir para dedicar ao mesmo.
Ao Prof. Marcos Porto, Eng. Rubem Ernesto Barth, Eng. Jorge
Roberto Nouh, Eng. Thiago Bretas, Eng. Thiago Abidala Magalhães,
Eng. Elisa Lima Coelho, Eng. Geólogo Antônio Geraldo da Silva, Eng.
Daniel Neves pelos seus ensinamentos práticos e pelo
desenvolvimento de pesquisas no dia a dia das obras e pela sua postura
ética, conduta e dignidade na desenvoltura de seus ensinamentos
práticos.
Aos colegas que consideram que a engenharia geotécnica é a profissão
escolhida por Deus para dar continuidade ao seu trabalho de
construção da natureza, ou de contenção e preservação da mesma e a
todos os meus colegas de profissão que exercem esta carreira com ética
e honestidade.
Ao empresário, Eng. Antônio Francisco de Miranda pela admiração a
sua maneira de ser, pela sua inteligência, organização, controle e
empreendedorismo e por ter absorvido a todos os seus ensinamentos
bem como ter acreditado na sua empresa que me proporcionou cuidar
de minha família.

5
AGRADECIMENTOS
À Universidade Cidade de São Paulo de São Paulo - SP – UNCID
À Coordenação do Curso e a todos os professores do Programa de Pós-Graduação Latu
Census em Engenharia Geotécnica.
Ao caríssimo Prof. D. SC. Marcos Fábio Porto de Aguiari – Coordenador do Curso, quero
expressar o meu mais profundo reconhecimento pela amizade, apoio e estímulo. A Sra.
Lauren Arruda devo a orientação e permanente incentivo, sem esquecer que dela partiu o
convite da realização desta empreitada, muito difícil para quem há mais de 22 anos, saiu do
banco da Escola de Engenharia tendo feito Pós Graduação em Engenharia de Segurança do
Trabalho pela UFJF e especialista em Analise Ambiental - UFJF e pelo acompanhamento
pontual e competente, achava que jamais iria voltar a sentar numa sala de aula.
A empresa Progeo Engenharia Ltda da qual participo ativamente a cerca de 13 anos.
A todos os que direta ou indiretamente contribuíram para a realização desta pesquisa.

6
PREFÁCIO
Este trabalho aborda em detalhes as questões de contenção com utilização de tirantes, através
da execução das cortinas atirantadas e prevenção de danos de deslizamento e ao meio
ambiente, focado nos serviços de contenção o cuidado com a segurança do trabalho de seus
colaboradose pela leis vigentes exigidas no Brasil.
Um tirante é um dispositivo de obra de engenharia especializada utilizado para ancorar
estruturas de concreto armado ao terreno de forma a conter uma encosta, iremos descrever
alguns métodos executivos para a construção de uma cortina atirantada. É uma de contenção
ativa de solução e uso global para estabilização de taludes e encostas, pela introdução de uma
força correspondente a um empuxo estabilizante que reage de contra massas instáveis.
A execução de um tirante, assim como cortinas de concreto armado fazem parte da solução
estabilizante de maciços e envolve vários serviços de engenharia como perfuração em solo,
alteração de rocha e rocha, injeção de calda de cimento sob pressão, execução de forma,
armação e concretagem e finalmente a protensão dos tirantes, trabalhos geralmente
executados sobre andaimes concomitantes a escavações manuais e mecânicas. Todos os
serviços presentes na execução de tirantes envolve sérios riscos à segurança do trabalhador.
Na maioria das situações, as condições dos locais envolvem outros riscos de engenharia tais
como; trabalho em altura, escavações de vala e maciços em processo de deslizamento.
Neste trabalho o autor, que é Engenheiro Civil, Engenheiro de Segurança do Trabalho e
Analista Ambiental, e trabalhando desde que se formou com a arte da Geotécnia conseguiu
abordar em detalhes todos os procedimentos executivos e a correspondente abordagem
concomitante à segurança do trabalho e danos ao meio ambiente e será de grande utilidade
para os profissionais envolvidos nesta arte; engenheiros geotécnicos, projetistas, executores,
engenheiros de segurança do trabalho e seus respectivos SESMT’s e técnicos de segurança do
trabalho.
Engº. Antônio Francisco de Miranda
Diretor Geral da Empresa PROGEO Engenharia Ltda.

7
RESUMO
NARESI Jr.; Luiz Antônio. Obras de contenção com utilização de tirantes. Construção de
cortinas atirantadas. 2015. 120f. Monografia (Engenharia Geotécnica) – Programa de Pós
Graduação Latu Census em Engenharia Geotécnica, UNICID, Belo Horizonte – MG.
Este trabalho orienta de maneira objetiva a utilização de tirantes para utilização em estruturas
de concreto armado, cortinas atirantadas para a finalidade de Contenção de Encostas,
atirantamentos de maciços rochosos, estruturas de concreto. Aborda o conceito da protensão
na utilização dos tirantes, explicando os conceitos básicos, tipos de materiais utilizados,
procedimentos executivos, normas vigentes. Maneiras de prevenção e riscos de acidentes do
trabalho com a construção destes elementos e como minimizar estes riscos aplicados à
instalação dos tirantes e execução das cortinas atirantadas.
PALAVRA-CHAVE: atirantamento, tirantes, protensão, contenção; cortina atirantada;
segurança do trabalho em cortinas atirantadas.

8
ABSTRACT
NARESI Jr.; Luiz Antônio. Obras de contenção com utilização de tirantes. Construção de
cortinas atirantadas. 2015. 120f. Monografia (Engenharia Geotécnica) – Programa de Pós
Graduação Latu Census em Engenharia Geotécnica, UNICID, Belo Horizonte – MG.
This work guides, in a objective form, tie-backs utilization in reinforced concrete structures
for retaining walls, Rock Anchors and all kind of slope stabilization systems. It approaches
tie-back’s stressing process (post-tensioning), explaining the basic concept, material kinds
(alloy steel threadbar or strands), executive procedures and brazilian standards. Ways of
labour accident prevention and how to minimize the risks.
Key-words: Rock Anchors, slope stabilization systems.

9
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
O Forte - Esforço horizontal -------------------------------------------------------------------------------- 23
O Fraco - Esforço horizontal ------------------------------------------------------------------------------- 23
O forte impressionado --------------------------------------------------------------------------------------- 23
Esforço horizontal -------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Apoio do Pé – Esforços que atuam ------------------------------------------------------------------------ 24
Desmoronamento de Talude -------------------------------------------------------------------------------- 25
Princípio da Cortina Atirantada ---------------------------------------------------------------------------- 26
Esquema de um tirante de barra ---------------------------------------------------------------------------- 30
Tirante de barra ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31
Titantes de Fios / Cordoalhas - Montagem --------------------------------------------------------------- 30
Tirante de 8 fios Ф 8 mm ----------------------------------------------------------------------------------- 33
Detalhe do trecho livre -------------------------------------------------------------------------------------- 33
Entre trecho ancorado e livre ------------------------------------------------------------------------------- 33
Detalhe da proteção ------------------------------------------------------------------------------------------ 34
Final do trecho ancorado passando para o trecho livre e proteções ----------------------------------- 32
Tirante de Cordoalha ---------------------------------------------------------------------------------------- 35
Tirante de 8mm com injeção de bancada ----------------------------------------------------------------- 36
Boletim de montagem, perfuração e injeção ------------------------------------------------------------- 39
Boletim de protensão ---------------------------------------------------------------------------------------- 40
Detalhe da barraca para proteção e montagem dos tirantes -------------------------------------------- 44
Tirante de Cordoalha – Injeção de Bancada-------------------------------------------------------------- 48
Detalhe da operação de injeção em cada válvula manchete reinjetável ------------------------------ 50
Como dosar um misturador de cimento ------------------------------------------------------------------- 53
Maneiras de ter a água de perfuração e injeção disponíveis na obra --------------------------------- 55
Montagem de uma central de injeção --------------------------------------------------------------------- 56
Detalhe das conexões comando de injeção --------------------------------------------------------------- 57
Como refrigerar a bomba injetora ------------------------------------------------------------------------- 58
Como estabilizar a pressão numa central de injeção e utilização básica de EPI -------------------- 59
Padronização de mangueiras de alta pressão ------------------------------------------------------------- 60

10
Detalhe da protensão de tirantes com utilização de macaco hidráulico ------------------------------ 62
Como fazer as leituras durante a protensão -------------------------------------------------------------- 63
Utilização de relógio comparador acoplado a sistema externo de medidas. ------------------------- 64
Montagem da referência externa de medidas ------------------------------------------------------------ 68
Leitura manomêtrica ----------------------------------------------------------------------------------------- 69
Principais riscos ao se lidar com tirantes ----------------------------------------------------------------- 70
Proteção das mangueiras hidráulicas ---------------------------------------------------------------------- 71
Corte transversal de uma cortina atirantada -------------------------------------------------------------- 73
Detalhe do preenchimento com calda do trecho livre do tirante após a protensão ----------------- 74
Proteção do trecho livre do tirante ------------------------------------------------------------------------- 75
Preenchimento com calda de cimento do trecho livre -------------------------------------------------- 76
Boletim de perfuração e injeção de tirante --------------------------------------------------------------- 77
Seção transversal de uma cortina atirantada ------------------------------------------------------------- 94
Estudo da estabilidade do maciço ------------------------------------------------------------------------- 95
Diagrama de pressões atuantes ----------------------------------------------------------------------------- 96
Vista frontal da cortina -------------------------------------------------------------------------------------- 98
Vista lateral da cortina--------------------------------------------------------------------------------------- 99
Detalhe do início da execução das estacas raiz – Vista Frontal --------------------------------------- 100
Detalhe do início da execução das estacas raiz – Vista Lateral --------------------------------------- 100
Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista Frontal ----------- 101
Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista Lateral ----------- 101
Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista Frontal ----------- 102
Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista Lateral ----------- 102
Detalhe da montagem dos andaimes ---------------------------------------------------------------------- 103
Fechamento dos painéis ------------------------------------------------------------------------------------- 103
Detalhe da execução dos tirantes no nível superior ----------------------------------------------------- 104
Detalhe da execução dos tirantes no nível superior – Vista Lateral ---------------------------------- 104
Detalhe da escavação em nichos alternados em três dimensões -------------------------------------- 105
Escavação em nichos alternados, para evitar a fuga de aterro ----------------------------------------- 105
Detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação – Vista Frontal ----------------- 106
Detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação – Vista Lateral ----------------- 106
Foto com detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação ------------------------ 105
Detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação ------------------------------------ 108
Seção lateral da concretagem ------------------------------------------------------------------------------- 108

11
Detalhe da conclusão da concretagem -------------------------------------------------------------------- 109
Seção lateral, vista do aterro em execução --------------------------------------------------------------- 109
Aterro de cortina utilizando rip-rap de solo cimento---------------------------------------------------- 110
Aterro de cortina feito com rolo compactador tipo pé de carneiro vibratório ----------------------- 110
Placas indicativas -------------------------------------------------------------------------------------------- 113
Integração de novos funcionários da PROGEO... ------------------------------------------------------- 113
Detalhe do canteiro de obras de uma das frentes... ------------------------------------------------------ 114
Instalação de lavatório portátil para mãos... -------------------------------------------------------------- 114
Encarregado da frente de serviço devidamente uniformizado... --------------------------------------- 115
Execução de furo de sondagem mista... ------------------------------------------------------------------- 115
Detalhe do bandeirinha de sinalização... ------------------------------------------------------------------ 116
Detalhe do bebedouro de água potável... ----------------------------------------------------------------- 116
Detalhe do refeitório...--------------------------------------------------------------------------------------- 117
Coleta seletiva ao longo da via... -------------------------------------------------------------------------- 117
Detalhe da utilização de cavaletes... ----------------------------------------------------------------------- 118
Visão geral da obra durante a execução da injeção de tirantes ---------------------------------------- 118
Detalhe da execução dos tirantes e fundação definitiva da cortina ----------------------------------- 119
Detalhe da sinalização de segurança ---------------------------------------------------------------------- 119
Início do dia – elaboração de APT e DSS ---------------------------------------------------------------- 120
Detalhe da conclusão da perfuração da fundação da cortina... ---------------------------------------- 120
Execução da paliçada provisória... ------------------------------------------------------------------------ 121
Detalhe da perfuração do tirante... ------------------------------------------------------------------------- 121
Execução da paliçada provisória e reforço... ------------------------------------------------------------- 122
Execução de travamento passivo -------------------------------------------------------------------------- 122
Montagem e forma dos nichos intercalados da cortina atirantada ------------------------------------ 123
Paliçada provisória ------------------------------------------------------------------------------------------- 123
Água do rio subiu de nível além do pé da cortina atirantada... ---------------------------------------- 124
Apesar da construção da paliçada, a água que veio com a subida do leito do rio... ---------------- 124
Apoio da escavadeira para execução dos nichos intermediários -------------------------------------- 125
Detalhe da dificuldade de conter a paliçada e montagem da forma e armação --------------------- 125
Remanejamento do enrolamento... ------------------------------------------------------------------------ 126
Apoio da escavadeira hidráulica na escavação e enrolamento... -------------------------------------- 126
Aplicação do aterro de tardos ------------------------------------------------------------------------------ 127
O material foi molhado antes da aplicação --------------------------------------------------------------- 127

12
Término da perfuração de tirantes e aplicação do reaterro de tardos --------------------------------- 128
Detalhe da protensão do tirante ---------------------------------------------------------------------------- 128
Protensão e ensaios dos tirantes, acompanhado pela fiscalização ------------------------------------ 129
Aplicação do selo de argila --------------------------------------------------------------------------------- 129
limite de Tolerância e NA – Nível de Ação -------------------------------------------------------------- 170

13
LISTA DE QUADROS
Tabela de Tirantes ------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Tabela de Tirantes ------------------------------------------------------------------------------------------- 29
Cuidados na armazenagem dos materiais ----------------------------------------------------------------- 43
Tipos de ensaios de recebimento -------------------------------------------------------------------------- 65
Tipos de ensaios de recebimento -------------------------------------------------------------------------- 65
Tipos de ensaios de recebimento -------------------------------------------------------------------------- 65
Tipos de ensaio de recebimento ---------------------------------------------------------------------------- 66
Tipos de ensaios de qualificação --------------------------------------------------------------------------- 66
Tipos de ensaios de fluência -------------------------------------------------------------------------------- 67
Proteção para mãos e braços -------------------------------------------------------------------------------- 138
Proteção para pés e pernas ---------------------------------------------------------------------------------- 139
Proteção para o corpo---------------------------------------------------------------------------------------- 139
Proteção para cabeça e face --------------------------------------------------------------------------------- 138
Cronograma de implantação -------------------------------------------------------------------------------- 141
Organograma da obra ---------------------------------------------------------------------------------------- 145
Organograma da Obra --------------------------------------------------------------------------------------- 146
Caracterização da força de trabalho ----------------------------------------------------------------------- 146
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 152
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 153
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 154
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 155
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 156
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 157
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 158
Antecipação e reconhecimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 159
Antecipação e reconehcimento de riscos ----------------------------------------------------------------- 166
Programa de ações ------------------------------------------------------------------------------------------- 175
Setor / Risco -------------------------------------------------------------------------------------------------- 176
Protetor auditivo tipo concha ------------------------------------------------------------------------------- 177

14
Durabilidade estimada de EPI ------------------------------------------------------------------------------ 181
Dimensionamento de EPI por função --------------------------------------------------------------------- 183
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 184
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 185
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 186
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 187
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 188
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 189
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 190
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 191
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 192
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 193
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 194
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 195
Quadro Anexo 1 da NR-15 --------------------------------------------------------------------------------- 198
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 201
Cargo/Descrição das Atividades Realizadas ------------------------------------------------------------- 204
Cargo/Descrição das Atividades Realizadas ------------------------------------------------------------- 204
Cargo/Descrição das Atividades Realizadas ------------------------------------------------------------- 204
Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ----------------------------------------------- 206

15
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SÍMBOLOS
C.B. = Corpo de Bombeiros
CBESP = Corpo de Bombeiros do Estado de São Paulo
A.C. = Antes de Cristo
Nº = número
CRAP = Comissão de Recursos Assistenciais de Pronto Socorro
IT – Instruções Técnicas
ºC = graus Celsius
C = carbono
CO = monóxido de carbono
CO2 = dióxido de carbono
MJ = Megajoule
M = metros
Cm = centímetros
M2 = metro quarado
M3 = metro cúbico
Pa = Pascoal
Kg/m3 = Kilogram força por metro cúbico
PCF = Porta Corta Fogo
SI = Sistema Internacional de Unidades
AVCB – Auto de vistoria do Corpo de Bombeiros
TRRF – Tempo requerido de resistência ao fogo
PSCIP – Processo de Segurança contra Incêndio e Pânico
M.O. = mão de obra
h = horas
MW = Megawatt
MW/h = Megawatt/hora

16
SUMÁRIO
1 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------------- 21
1.1 Justificativa ---------------------------------------------------------------------------------------------- 21
1.2 Objetivo -------------------------------------------------------------------------------------------------- 21
1.3 Metodologia --------------------------------------------------------------------------------------------- 21
2 APRESENTAÇÃO DO TIRANTE ------------------------------------------------------------------- 23
2.1 Protensão------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
2.2 Tirante ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27
3 PARA QUE SERVE UM TIRANTE ----------------------------------------------------------------- 27
3.1 Tipos de tirantes ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
3.1.1 Tirantes de fios ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
3.1.2 Tirantes de cordoalha --------------------------------------------------------------------------------- 27
3.1.3 Tirantes de barras-------------------------------------------------------------------------------------- 27
4 ELEMENTOS QUE DEVEM ESTAR NA OBRA ------------------------------------------------ 37
4.1 O relatório da sondagem ----------------------------------------------------------------------------- 37
4.2 Desenho de locação do tirante ----------------------------------------------------------------------- 37
4.3 Desenho informando a característica do tirante ------------------------------------------------ 37
4.4 Boletins de execução ----------------------------------------------------------------------------------- 38
5 MONTAGEM DE UM TIRANTE - PROCEDIMENTO EXECUTIVO -------------------- 41
5.1 Os fios de aço -------------------------------------------------------------------------------------------- 41
5.2 Espaçadores --------------------------------------------------------------------------------------------- 41
5.3 Bainhas --------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
5.4 Massas plásticas ---------------------------------------------------------------------------------------- 42
5.5 As tintas -------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
5.6 O tubo central ------------------------------------------------------------------------------------------- 42
6 INJEÇÃO DE TIRANTE - PROCEDIMENTO EXECUTIVO -------------------------------- 45
6.1 Injeção de embainhamento -------------------------------------------------------------------------- 45
6.2 Pré-embainhamento ----------------------------------------------------------------------------------- 45
6.3 Pré-embainhamento parcial ------------------------------------------------------------------------- 46

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6.4 Pós-embainhamento ---------------------------------------------------------------------------------- 44
6.5 Injeção de bancada ------------------------------------------------------------------------------------ 47
6.6 Injeção de ancoragem em tirantes com válvulas ------------------------------------------------ 49
6.7 Preparo da calda do cimento ------------------------------------------------------------------------ 51
6.7.1 Transporte e manuseio dos sacos de cimento ----------------------------------------------------- 51
6.7.2 Limpeza da central de injeção ----------------------------------------------------------------------- 51
6.7.3 Dosagem da calda de cimento ----------------------------------------------------------------------- 51
6.8 Manutenção dos equipamentos e utensílios de injeção ----------------------------------------- 54
6.9 Como montar os equipamentos da central de injeção... --------------------------------------- 56
7 PROTENSÃO DE TIRANTE - PROCEDIMENTO EXECUTIVO -------------------------- 61
7.1 Montagem do macaco e acessórios para a protensão ------------------------------------------- 61
7.2 Referência para a medida dos deslocamentos --------------------------------------------------- 62
7.3 Ensaio de recebimento -------------------------------------------------------------------------------- 65
7.4 Ensaio de qualificação--------------------------------------------------------------------------------- 66
7.5 Ensaio de fluência -------------------------------------------------------------------------------------- 67
7.6 Ruptura de um tirante -------------------------------------------------------------------------------- 69
7.7 Carga de incorporação -------------------------------------------------------------------------------- 69
7.8 Manutenção do conjunto de macaco... ------------------------------------------------------------- 70
8 TRATAMENTO DE VEDAÇÃO DO TIRANTE ------------------------------------------------- 72
8.1 Princípio do tratamento de vedação --------------------------------------------------------------- 72
8.2 Como ficará o tirante depois de tratado para vedação ---------------------------------------- 73
8.3 Vedação para tirante de barra ---------------------------------------------------------------------- 74
8.4 Tratamento para tirantes longos ------------------------------------------------------------------- 75
9 TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO DOS PROFISSIONAIS ------------------------------- 78
9.1 Responsabilidades do encarregado ----------------------------------------------------------------- 78
9.2 Responsabilidades do montador -------------------------------------------------------------------- 79
9.3 Responsabilidades do operador de perfuratriz -------------------------------------------------- 79
9.4 Responsabilidades do injetador --------------------------------------------------------------------- 79
9.5 Responsabilidades do protendedor ----------------------------------------------------------------- 80
10 MÉTODO CONSTRUTIVO DE CORTINAS... -------------------------------------------- 81
10.1 Objetivo ------------------------------------------------------------------------------------------------- 81
10.2 Introdução --------------------------------------------------------------------------------------------- 81
10.3 Cortinas de contenção ------------------------------------------------------------------------------- 81

18
10.4 Tirantes ------------------------------------------------------------------------------------------------- 82
10.4.1 Tipos de tirantes ------------------------------------------------------------------------------------- 83
10.4.1.1 Características das barras de aço e acessórios ------------------------------------------------- 84
10.4.1.2. Características do sistema de injeção e materiais -------------------------------------------- 84
10.4.2 Etapas executivas ------------------------------------------------------------------------------------ 85
10.4.2.1 Montagem dos tirantes ---------------------------------------------------------------------------- 85
10.4.2.2 Perfuração ------------------------------------------------------------------------------------------ 86
10.4.2.3 Instalação dos tirantes ---------------------------------------------------------------------------- 87
10.4.2.4 Injeção de calda de cimento ---------------------------------------------------------------------- 88
10.4.2.5 Preparo da região do apoio ----------------------------------------------------------------------- 89
10.4.2.6 Protensão dos tirantes ----------------------------------------------------------------------------- 90
10.4.2.7 Incorporação --------------------------------------------------------------------------------------- 91
11 MEMÓRIA DE CÁLCULO DE UMA CORTINA ATIRANTADA... ---------------------- 92
11.1 Apresentação ------------------------------------------------------------------------------------------ 92
11.2 Considerações do problema ------------------------------------------------------------------------ 92
11.3 Solução adotada --------------------------------------------------------------------------------------- 93
11.4 Parâmetros adotados -------------------------------------------------------------------------------- 94
11.5 Verificação da estabilidade global ---------------------------------------------------------------- 95
11.6 Cálculo da estabilidade da contenção ------------------------------------------------------------ 96
11.7 Conclusão ---------------------------------------------------------------------------------------------- 97
12 PLANEJAMENTO EXECUTIVO DA EXECUÇÃO... ---------------------------------------- 98
12.1 Seqüência executiva de cortina atirantada mista... -------------------------------------------- 98
13 ACOMPANHAMENTO FOTOGRÁFICO DE EXECUÇÃO... ----------------------------- 111
13.1 Indicadores de SSO da obra mencionada ------------------------------------------------------- 111
13.2 Relatório fotográfico --------------------------------------------------------------------------------- 113
14 QUAIS SÃO AS MELHORIAS DOS PROCESSOS DE SEGURANÇA... ---------------- 130
14.1 Implementação do Manual de Segurança e Saúde Ocupacional... ------------------------- 130
14.1.1 Apresentação da empresa ------------------------------------------------------------------------- 130
14.1.2 Mensagem de segurança do trabalho ------------------------------------------------------------ 130
14.1.3 Objetivo da campanha de segurança do trabalho ---------------------------------------------- 130
14.1.4 Política de segurança ------------------------------------------------------------------------------ 130
14.1.5 Processos e responsabilidades -------------------------------------------------------------------- 130
14.1.6 Procedimentos de segurança e saúde ------------------------------------------------------------- 131
14.1.7 Recomendações básicas de saúde e segurança ------------------------------------------------- 132
14.1.8 Ferramentas de trabalho ---------------------------------------------------------------------------- 133
14.1.9 Ferramentas Elétricas ------------------------------------------------------------------------------- 133
14.1.10 Esmerilhadeiras e lixadeiras ---------------------------------------------------------------------- 134
14.1.11 Conjunto de oxi-corte ------------------------------------------------------------------------------ 134
14.1.12 Soldas ------------------------------------------------------------------------------------------------ 135
14.1.13 Equipamentos móveis e semi-móveis ----------------------------------------------------------- 135
14.1.14 Grampos (clipes) para cabos de aço ------------------------------------------------------------- 136

19
14.1.15 Cabos de aço e cintas ------------------------------------------------------------------------------ 136
14.1.16 Levantamento de cargas --------------------------------------------------------------------------- 137
14.1.17 Escadas ---------------------------------------------------------------------------------------------- 137
14.1.18 Andaimes -------------------------------------------------------------------------------------------- 137
14.1.19 Especificações de proteção contra quedas ----------------------------------------------------- 137
14.1.20 Equipamentos de Segurança ---------------------------------------------------------------------- 138
14.1.21 Recomendações em caso de acidente ----------------------------------------------------------- 140
14.1.22 Cronograma de implantação ---------------------------------------------------------------------- 140
14.1.23 Recibo ------------------------------------------------------------------------------------------------ 141
15 PROGRAMA DE PREVENÇÃO RISCOS AMBIENTAIS – PPRA... --------------------- 142
15.1 Identificação da empresa --------------------------------------------------------------------------- 142
15.1.1 Objetivo ----------------------------------------------------------------------------------------------- 142
15.1.2 Política da empresa ---------------------------------------------------------------------------------- 144
15.2 Introdução --------------------------------------------------------------------------------------------- 144
15.3 Organograma da obra ------------------------------------------------------------------------------- 144
15.4 Antecipação e reconhecimento do risco ---------------------------------------------------------- 150
15.5 Apresentação das responsabilidades ------------------------------------------------------------- 165
15.5.1 Responsabilidade da empresa ---------------------------------------------------------------------- 165
15.5.2 Responsabilidade dos empregados ---------------------------------------------------------------- 165
15.5.3 CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes do Trabalho) -------------------------- 167
15.5.4 SESMT (Serviço Especializado em Segurança e Medicina do Trabalho) ------------------- 167
15.6 Metas ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 167
15.7 Estratégias --------------------------------------------------------------------------------------------- 167
15.7.1 Prioridades -------------------------------------------------------------------------------------------- 167
15.7.2 Metodologia ------------------------------------------------------------------------------------------ 168
15.7.2.1 Fase de antecipação ------------------------------------------------------------------------------- 168
15.7.2.2 Fase do reconhecimento -------------------------------------------------------------------------- 168
15.7.2.3 Fase da avaliação ---------------------------------------------------------------------------------- 168
15.7.2.4 Medidas de controle ------------------------------------------------------------------------------- 170
15.7.2.5 Medidas de ordem coletiva----------------------------------------------------------------------- 170
15.7.2.6 Medidas de ordem administrativa --------------------------------------------------------------- 170
15.7.2.7 Medidas de ordem individual -------------------------------------------------------------------- 170
15.8 Monitoramento ---------------------------------------------------------------------------------------- 171
15.8.1 Periodicidade de avaliação do PPRA ------------------------------------------------------------- 171
15.8.2 Formas de divulgação ------------------------------------------------------------------------------- 171
15.8.3 Cronogramas ----------------------------------------------------------------------------------------- 171
15.9 Referências --------------------------------------------------------------------------------------------- 172
15.10 Definições --------------------------------------------------------------------------------------------- 172
15.11 Reconhecimento e avaliação ---------------------------------------------------------------------- 172
15.12 Laudo ambiental – levantamento de dados ---------------------------------------------------- 173
15.13 Responsabilidade – cumprimento do programa---------------------------------------------- 173
15.14 Relação dos produtos químicos encontrados -------------------------------------------------- 173

20
15.15 Índices de iluminamento encontrados ---------------------------------------------------------- 173
15.16 Programa de ações ---------------------------------------------------------------------------------- 173
15.17 Medidas de controle existentes ------------------------------------------------------------------- 174
15.17.1 Para o ruído, conforme PCA – Programa de Controle Auditivo ---------------------------- 176
15.17.2 Para poeira, conforme avaliação de antecipação de riscos ----------------------------------- 176
15.17.3 Forma de divulgação dos dados ------------------------------------------------------------------ 177
15.17.4 Registro e manutenção dos dados ---------------------------------------------------------------- 177
15.17.5 Periodicidade de avaliação do desenvolvimento do programa ------------------------------ 177
15.17.6 Forma de avaliação do desenvolvimento do programa --------------------------------------- 178
15.17.7 Forma de monitoramento de exposições aos riscos ------------------------------------------- 178
15.18 Especificações de EPI´S por funções e EPC´S a serem aplicados ------------------------- 178
15.18.1 E.P.I's - Conceito ---------------------------------------------------------------------------------- 178
15.18.2 E.P.I's – Obrigações -------------------------------------------------------------------------------- 178
15.18.3 E.P.I's – Descrição --------------------------------------------------------------------------------- 180
15.18.4 E.P.I's – Durabilidade estimada ------------------------------------------------------------------ 180
15.18.5 E.P.I's x Funções/Cargos ------------------------------------------------------------------------ 181
15.18.6 Aplicações de E.P.C.´s ---------------------------------------------------------------------------- 182
15.19 Máquinas e equipamentos ------------------------------------------------------------------------- 182
15.20 Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos ------------------------------------- 183
15.20.1 Etapa: instalação do canteiro de obras ---------------------------------------------------------- 183
15.20.2 Etapa: perfuração e sondagem mista ------------------------------------------------------------ 185
15.20.3 Etapa: injeção de calda de cimento e protensão ----------------------------------------------- 187
15.20.4 Etapa: armação e formas -------------------------------------------------------------------------- 189
15.20.5 Etapa: acompanhamento diário de obras -------------------------------------------------------- 190
15.20.6 Etapa: montagem de passarelas, escoramentos e plataforma... ------------------------------ 191
15.20.7 Desmobilização da obra --------------------------------------------------------------------------- 192
15.21 Recomendações de segurança -------------------------------------------------------------------- 194
15.22 Encerramento ---------------------------------------------------------------------------------------- 195
16 LEVANTAMENTO AMBIENTAL----------------------------------------------------------------- 196
16.1 Modelo de um levantamento ambiental aplicado... ------------------------------------------- 196
16.2 Objetivo ------------------------------------------------------------------------------------------------- 196
16.3 Metodologias e aparelhagens utilizadas --------------------------------------------------------- 196
16.4 Critérios de avaliação -------------------------------------------------------------------------------- 196
16.5 Técnicas de medição --------------------------------------------------------------------------------- 198
16.6 Métodos empregados -------------------------------------------------------------------------------- 198
16.7 Risco químico ------------------------------------------------------------------------------------------ 199
16.8 Proposições de medidas de controle relativas ao ambiente/homem ----------------------- 201
CONSIDERAÇÕES FINAIS ----------------------------------------------------------------------------- 214
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ----------------------------------------------------------------- 214

21
1 GENERALIDADES
Padronização das atividades para execução dos serviços de tirantes em obras.
1.1 Justificativa
Pela falta de bibliografia especifica sobre a área que ensina o processo detalhado da
montagem e execução de um tirante e de sua utilização em cortinas atirantadas para facilitar e
motivar principalmente a área academica especialmente os estudantes de geotecnia motivado
pelo fato de deixar um legado do aprendizado na minha vida prática de obras de uma
metodologia secular somado ao conhecimento adquirido no curso de Pós Graduação de
Engenharia Geotécnica para apoio na consulta acadêmica e profissional.
1.2 Objetivo
Detalhar todas as fases de montagem, detalhamento executivo e aplicação dos tirantes
em estruturas de concreto armado, cortinas atirantadas para a finalidade de contenção de
estruturas e de encostas.
1.3 Metodologia
Descrever detalhadamente os tipos de tirantes, tais como, fios, cordoalhas, barras e
tirantes autoperfurantes, bem como os elementos de projeto que devem estar na obra para
possibilitar a montagem correta dos tirantes junto a todos os seus insumos tais como fios de
aço, espaçadores, bainhas, massas plásticas, tintas, tubos de injeção, obturadores,
procedimentos de injeção de calda de cimento descrevendo e explicando as diversas fases de
injeção, tais com injeção de bainha, pré-embanhamento total e parcial, pós embainhamento,
injeção de bancada, injeção de ancoragem de tirantes com válvulas manchetes (tubetes),
preparo da calda de cimento para injeção, manutenção dos equipamentos de injeção e da
montagem do circuito fechado para a calda, dosagem da calda, montagem dos equipamentos
de injeção. Protensão do tirante explicando a montagem do macaco e da bomba de protensão
e os ensaios normativos de recebimentos, qualificação, fluência, explicando o que é a carga de

22
incorporação de um tirante durante a cravação de um tirante, explicação de ao final da
protensão executar o tratamento de vedação do tirante e a protesão final do trecho livre para
tirantes longos de grande capacidade de carga. Explicação do treinamento e capacitação dos
profissionais envolvidos na execução das atividades bem como mostrar a matriz de
responsabilidades de cada funcionário, tais como: encarregados, montadores de tirantes,
operadores de perfuratriz, do injetador de tirantes ao protendedor.
Descreve os métodos construtivos de execução de uma cortina atirantada bem como
mostra uma prévia resumida da metodologia de cálculo estrutural geotécnico utilizada e
apresentada no trabalho, bem como uma análise global da solução adotada e da verificação da
estabilidade da contenção conforme definido no projeto.
Descreve a metodologia executiva da sequencia de escavação e da construção de uam
cortina atirantada mista, ou seja executada tanto ascendente quanto descendente, visualizando
com desenhos e fotografias passo a passo com os comentários de cada fase executiva.
Aborda um caso de obra de execução de umqa cortina atirantada ascendente em trecho
ferroviário completa e toda a dificuldade de se executar uma obra próxima do leito de um rio
quase em mesmo nível, correndo risco de enchente e desabamento durante sua execução.
Descreve um enfoque de engenharia de segurança do trabalho em obras geotécnicas
tão exigídos na atualidade das grandes empresas do Brasil, tais como : VALE, PETROBRÁS,
MRS, FCA, SUDECAP, detalhando todo o processo de segurança legal normativo junto a
legislação e normas regulamentadoras existentes desenvolvendo inclusive um PPRA –
Programa de Prevenção de Risco Ambientais completa para a execução de uma obra de
cortina atirantada que geralmente os profissionais da área tem dificuldade de elaborar um
programa completo com a finalidade de atender a atual legislação.

23
2 APRESENTAÇÃO DO TIRANTE
2.1 Protensão
Se a gente quiser levar uma porção de livros de uma vez só, nós “os apertamos” como
mostra a Figura 01 e assim transportamos para o lugar que a gente quer. Se a gente não
apertar os livros uns contra os outros, como mostra a Figura 02, eles cairão no chão.
Figura 1: O Forte - Esforço horizontal
Fonte: Acervo próprio
Figura 2: O Fraco - Esforço Horizontal
Fonte: Acervo próprio
Este aperto, nós chamamos de "protensão".
É como se a gente fizesse um furo em todos os livros, passando um parafuso
rosqueado e colocasse uma porca em cada lado e apertasse, como mostra a Figura 04.
Figura 3: O forte impressionado
Fonte: Acervo próprio
Figura 4: Esforço horizontal
Fonte: Acervo próprio
Esse parafuso nada mais é do que um tipo de tirante.

24
2.2 Tirante
O tirante dá um pouco mais de trabalho, mas a idéia é a mesma.
Vocês sabem por que o nosso pé é para frente?
Figura 5: Apoio do Pé – Esforços que atuam.
Fonte: Acervo próprio.
Se nós cortarmos a ponta do nosso pé, nós iremos cair porque perdemos a nossa
sustentação.
Numa montanha, acontece a mesma coisa. Se escavarmos o pé da montanha, ela perde
a sustentação, e escorrega: à parte de cima desmorona sobre a parte de baixo. Se logo depois
de cortarmos a montanha, a gente conseguir fazer pressão contra ela (como nos livros sobre a
mesa), a montanha não vai cair.

25
Figura 6: Desmoronamento de Talude
Fonte: Acervo Próprio
Mas, como fazer este aperto, se do outro lado não tem ninguém para segurar?
Aí alguém teve uma idéia: fez um furo no barranco, inclinado para baixo, encheu o
furo com uma mistura de água e cimento e colocou uma barra de ferro dentro.
Quando o cimento endureceu, ele “puxou” a barra de ferro para fora, como se quisesse
arrancá-la: o trecho aderente, não deixou a barra sair. Aí ele fez um assoalho (fogueira) de
madeira, ou de perfis de aço ou de concreto, e embutiu um dispositivo que não deixasse a
barra voltar para a posição original, e soltou a barra. Quando a barra se soltou, ela “empurrou”
o barranco, com uma força na direção contrária ao do deslizamento não deixando o barranco
ou montanha escorregar.
Esta operação de “arrancamento” da barra do terreno chama-se “protensão”, e quando
solicitamos a barra, ela “pressiona” o terreno (como nos livros sobre a mesa).
Esta força que aplicamos na barra chama-se “tração” ou “tensionamento” e a barra
(pode ser uma só, ou várias agrupadas entre si) chama-se tirante.

26
Figura 7: Princípio da Cortina Atirantada
Fonte: Acervo Próprio

27
3 PARA QUE SERVE UM TIRANTE
Como vimos acima, tirantes, são, portanto, elementos que suportam forças de tração e
servem para equilibrar as forças exercidas por maciços de terra.
Como nós vimos, não podemos demorar na sua execução: em geral os terrenos são
fracos (se comparados com a resistência do aço e do concreto) e com a ajuda da água, que
sempre está presente, desmoronam com facilidade.
Portanto, a rapidez e perfeição na execução de um tirante, em todas as suas fases
(perfuração do terreno, montagem e instalação dentro do furo, injeção de calda de cimento e
pretensão) são condições indispensáveis, tanto para a obra como para a segurança das pessoas
que estão executando a mesma.
3.1 Tipos de tirantes
Hoje em dia existe uma enorme variação de tipos de tirantes, citamos a seguir os mais
usuais que podem ser resumidos em :
3.1.1 Tirantes de fios
3.1.2 Tirantes de cordoalha
3.1.3 Tirantes de barras

CORDOALHAS
FIOS
28
TABELA DE TIRANTES PERMANENTES
DATA:
11/05/08
TIPO
CARGA DE
TRABALHO
(tf)
SEÇÃO
(mm²)
PESO
(kg/m)
TENSÕES (kN/m²)
Ruptura
Escoam.
Módulo
Eslastic.
1 Ø 8,0 mm 3,5 50,3 0,40
4 Ø 8,0 mm 13,9 201,2 1,58
CP 150 RB
6 Ø 8,0 mm 21,0 302,0 2,37
8 Ø 8,0 mm 27,9 402,0 3,16
10 Ø 8,0 mm 34,9 503,0 3,95
12 Ø 8,0 mm 41,9 604,0 4,74
1 Ø 9,0 mm 4,4 63,6 0,50
150,0 135,0 20.000,0
4 Ø 9,0 mm 17,7 254,0 2,00
CP 145 RB
6 Ø 9,0 mm 26,5 382,0 3,00
8 Ø 9,0 mm 35,3 509,0 4,00
10 Ø 9,0 mm 44,2 636,0 5,00
12 Ø 9,0 mm 53,0 763,0 6,00
1 Ø 12,7 mm 8,7 98,7 0,78
2 Ø 12,7 mm 17,3 197,0 1,55
3 Ø 12,7 mm 26,0 296,0 2,33
4 Ø 12,7 mm 34,7 395,0 3,10
6 Ø 12,7 mm 52,0 592,0 4,65
8 Ø 12,7 mm 69,4 790,0 6,20
10 Ø 12,7 mm 86,7 987,0 7,75
CP 190 RB
12 Ø 12,7 mm 104,0 1.184,0 9,30
1 Ø 15,2 mm 12,3 140,0 1,13
190,0 171,0 19.500,0
2 Ø 15,2 mm 24,6 280,0 2,25
3 Ø 15,2 mm 36,9 420,0 3,38
4 Ø 15,2 mm 49,2 560,0 4,50
6 Ø 15,2 mm 73,8 840,0 6,76
8 Ø 15,2 mm 98,4 1.120,0 9,01
10 Ø 15,2 mm 123,0 1.400,0 11,26
12 Ø 15,2 mm 147,7 1.680,0 13,51
Quadro 1: Tabela de Tirantes
Fonte: Acervo Próprio

BARRA
BARRA
29
TABELA DE TIPOS DE TIRANTES – FIOS, BARRA E CORDOALHA
TIPO
CARGA DE
TRABALHO
(tf)
SEÇÃO
(mm²)
PESO
(kg/m)
TENSÕES (kN/m²)
Ruptura Escoam.
Módulo
Eslastic.
GEWI Ø 32 mm 20,4 804,2 6,31 55,0 50,0 21.000,0
DYWIDAG
Ø 15 mm 8,0 176,7 1,45 85,0 75,0
Ø 32 mm 35,0 804,2 6,31 105,0 85,0
21.000,0
Ø 5/8" 6,1 160,5 1,27
Ø 3/4" 9,0 234,9 1,85
Ø 7/8" 12,5 323,6 2,55
Ø 1" 16,4 425,7 3,34
ROCSOLO Ø 1.1/8" 20,6 533,0 4,22 85,0 75,0 21.000,0
Ø 1.1/4" 26,0 674,0 5,30
Ø 1.1/2" 37,7 977,6 7,67
Ø 1.5/8" 45,0 1.124,0 8,91
Ø 1.3/4" 51,4 1.325,0 10,40
RT-01 - 3/4" 9,0 234,9 1,90 18,0 17,0
RT-02 - 7/8" 12,0 323,6 2,60 25,0 23,0
RT-03 - 1" 16,0 425,7 3,30 34,0 31,0
RESINEX RT-04 - 1.1/8" 20,0 533,0 4,30 44,0 40,0 21.000,0
RT-05 - 1.1/4" 26,0 674,0 5,20 55,0 50,0
RT-06 - 1.1/2" 37,0 977,6 7,50 79,0 72,0
RT-07 - 1.3/4" 49,0 1.325,0 10,40 105,0 93,0
13D - 22 mm 13,0 314,0 2,50 85,0 78,0
15TD - 30 mm 15,0 510,0 4,30 67,0 57,0
22D - 30 mm 20,0 642,0 5,00 72,0 60,0
20TD - 40 mm 20,0 822,0 6,00 60,0 47,0
27TD - 40 mm 27,0 822,0 7,00 74,0 63,0
34TD - 40 mm 34,0 936,0 9,00 83,0 70,0
INCOTEP
35D - 40 mm 34,0 1.140,0 9,00 72,0 60,0
43TD - 50 mm 43,0 1.330,0 11,50 74,0 63,0
21.000,0
45D - 47 mm 43,0 1.555,0 12,30 72,0 60,0
51TD - 62 mm 51,0 1.580,0 15,00 70,0 60,0
50D - 50 mm 51,0 1.781,0 14,10 72,0 60,0
70D - 57 mm 70,0 2.288,0 18,10 72,0 60,0
90D - 63 mm 86,0 2.858,0 22,60 72,0 60,0
100D - 69 mm 100,0 3.491,0 30,30 72,0 60,0
1 Ø 25 mm 12,9 490,9 3,85
AÇO CA-50
1 Ø 32 mm 20,6 804,2 6,31
55,0 50,0 21.000,0
AÇO CA-50 1 Ø 25 mm 8,1 490,9 3,85
c/ rosca 1 Ø 32 mm 16,0 804,2 6,31
1 Ø 25 mm 15,4 490,9 3,85
AÇO CA-60
1 Ø 32 mm 24,7 804,2 6,31
66,0 60,0 21.000,0
AÇO CA-60 1 Ø 25 mm 11,0 490,9 3,85
c/ rosca 1 Ø 32 mm 17,8 804,2 6,31
Quadro 2: Tabela de Tirantes
Fonte: Acervo Próprio.

30
Figura 8: Esquema de um tirante de barra
Fonte: Acervo Próprio

31
Figura 9: Tirante de barra
Fonte: Acervo Próprio

32
Figura 10: Titantes de Fios / Cordoalhas - Montagem
Fonte: Acervo Próprio

33
Figura 11: Tirante de 8 fios Ф 8 mm
Fonte: Acervo Próprio
Figura 12: Detalhe do trecho livre
Fonte: Acervo Próprio
Figura 13: Entre trecho ancorado e livre
Fonte: Acervo Próprio

34
Figura 14: Detalhe da proteção
Fonte: Acervo Próprio
Figura 15: Final do trecho ancorado
Fonte: Acervo Próprio

35
Figura 16: Tirante de Cordoalha
Fonte: Acervo Próprio

36
Figura 17: Tirante de 8mm com injeção de bancada
Fonte: Acervo Próprio

37
4 ELEMENTOS QUE DEVEM ESTAR NA OBRA
Para a execução de tirantes, devemos estar de posse na obra, obrigatoriamente dos
elementos que dizem respeito à execução.
4.1 O relatório da sondagem
Diz o tipo de solo ou rocha que iremos perfurar, se é mole ou duro, se tem água e se
tem matacão, etc.
Este relatório de sondagem é muito importante para nos dizer, que tipo de
equipamento vamos empregar, que broca ou martelo iremos usar e, se temos ou não que
revestir o furo, a maneira de injetar o tirante, as pressões a serem aplicadas, os cuidados a
serem tomados para que não se danifiquem as construções vizinhas, etc.
4.2 Desenho de locação do tirante
Mostra onde devemos iniciar a perfuração: a tantos metros do topo, a tantos metros do
chão.
Colocar o tirante numa posição errada poderá trazer transtornos mais tarde. Para isso é
muito importante saber em que posição fica a cabeça do tirante em relação ao barranco.
4.3 Desenho informando a característica do tirante
a) Se, é de barra, de fios ou de cordoalhas;
b) Quantas barras, fios ou cordoalhas;
c) Qual o comprimento do tirante: livre, de ancoragem e de sobra (para fora do terreno);
d) Qual a inclinação a ser dada na perfuração?
e) Qual o tipo de proteção anticorrosiva:
• pintura: tipo de tinta, quantas demãos;
• bainha: individual e/ou coletiva. etc.

38
4.4 Boletins de execução
Os boletins de execução registra a história de cada tirante.
Por isso é fundamental o preenchimento correio e completo que são: perfuração,
montagem, injeção e pretensão.

39
Figura 18: Boletim de montagem, perfuração e injeção de Tirantes
Fonte: Acervo Próprio

40
Figura 19: Boletim de protensão
Fonte: Acervo próprio

41
5 MONTAGEM DE UM TIRANTE - PROCEDIMENTO EXECUTIVO
Como se monta um tirante?
Primeiro, vamos relacionar os materiais que comporão o tirante: os fios de aço; os
espaçadores; as bainhas; as massas plásticas; as tintas; o tubo central, com válvulas de
injeção; o arame.
5.1 Os fios de aço
Tem que chegar na obra com certificado. O certificado mostra a resistência dele, que
devemos comparar com a resistência marcada no projeto.
5.2 Espaçadores
A função dos espaçadores é montar os fios ou cordoalhas separadas entre si, para que
por ocasião da injeção, a calda envolva uniformemente os mesmos na zona de ancoragem.
Eles são colocados a cada 0,5 metro de fio/cordoalha ou 2,5 metros em tirante de barra.
5.3 Bainhas
A bainha pode ser individual, coletiva ou conjunta. A bainha vai isolar os fios ao
longo do trecho livre, do contato com a calda de cimento. A bainha individual é um tubo de
plástico que colocamos em cada barra ou em cada fio do tirante.
A bainha coletiva é um tubo ou mangueira que envolve o conjunto de todos os fios
simultaneamente.
A bainha conjunta é a utilização das duas bainhas, individual e coletiva, ao mesmo
tempo.
A bainha também não pode rasgar. Por isso o tirante deve ser manuseado com
cuidado, principalmente quando for colocado dentro do furo.

42
5.4 Massas plásticas
São colocadas na passagem da zona livre para a zona de ancoragem em todos os
tirantes, sejam eles definitivos ou provisórios. No pé do tirante, colocar a massa plástica
somente quando o tirante é definitivo. Em tirante provisório não é necessário.
5.5 As tintas
Antes da pintura, os fios ou cordoalhas devem ser limpos cuidadosamente em toda a
superfície para a remoção de áreas de oxidação, pontos de ferrugem, gorduras e resinas. A
limpeza deve ser feita por escovamento manual ou escova circular elétrica de chicote, até a
remoção total dos resíduos citados. Imediatamente após a limpeza, os fios/cordoalhas deverão
receber a primeira demão de tinta. Essa tinta é composta por dois componentes, mais o
solvente. Este solvente, após a mistura dos componentes A e B deverá ser adicionado na
quantidade mínima e gradativamente, o necessário e suficiente, para permitir a aplicabilidade
na superfície dos fios/cordoalhas. Não esquecer de retocar os pontos de apoio dos elementos
na bancada. Após a lixada leve, quando a tinta da primeira demão demonstrar pega suficiente,
ou seja, ela não desgrudar da superfície do aço, deverá ser aplicada à segunda demão.
Deve-se ler a instrução de uso da tinta constante na parte externa da lata para verificar
o tempo de cura recomendado entre as demãos.
Nunca um tirante definitivo deverá ser montado sem que a barra, fios ou cordoalhas
estejam pintadas e curadas.
5.6 O tubo central
O tubo central, de PVC é a “coluna” ou “espinha dorsal” do tirante. É ao redor dele
que tudo vai ser feito. Ele deve ter o comprimento do tirante mais uma sobra para fora. Na
zona livre, ele é liso. Na zona de ancoragem, ele é furado com furadeira elétrica, a cada 500
mm. São 8 furos de 6,3 mm. Estes furos vão ser cobertos por um tubete de borracha de 100
mm de comprimento por 2 mm de espessura, com batentes (colarinhos) laterais para evitar o
seu deslocamento ao longo do tubo.
Esse tubete é que chamamos de válvula manchete.
A seqüência de montagem é:

43
1. cortar os fios do tamanho que o projeto manda. Prestar atenção para acrescentar (aumentar)
o comprimento em mais 1 metro ou quanto o projeto exigir;
2. lixar os fios com lixa ou com escova de aço. Se for cordoalha, limpar bem as frestas;
3. pintar os fios com duas demãos de tinta, conforme descrito;
4. passar a barra, fios ou cordoalhas pêlos espaçadores distanciados a cada 50 cm ou 2,5
metros na barra. Instalar o tubo de injeção (PVC central) com o tampão de fundo e fixar o
conjunto com o arame. Em seguida, instalar as bainhas individuais no trecho livre do tirante,
fixando-as firmemente com o arame. Se o tirante for definitivo, colocar a bainha coletiva. A
última etapa consiste em fixar e vedar a ponta do tirante e a região que separa a zona livre da
zona de ancoragem.
a)
MATERIAL
- Aço
- Arame recozido, placas de grau, luvas,
porcas, clavetes e blocos de ancoragem.
ARMAZENAGEM
Local protegido da chuva e isolado do solo
b)
c)
- Cimento Local coberto, isolado do solo e isento de
umidade.
- Espaguete, bainha coletiva, tubo de PVC,
tampão, cola de PVC, massa plástica, tubete de
borracha e espaçadores.
Local ventilado e protegido do sol
d)
- Tintas anticorrosivas e solventes Local ventilado, protegido do sol e distante
de cabos e fios elétricos, botijão de gás,
maçarico, solda e outros elementos que
possam provocar explosão e incêndio.
Quadro 3: Cuidados na armazenagem dos materiais
Fonte: Acervo próprio

44
Figura 20: Detalhe da barraca para proteção e montagem dos tirantes
Fonte: Acervo Próprio

45
6 INJEÇÃO DE TIRANTE - PROCEDIMENTO EXECUTIVO
A injeção de tirante serve para transferir a carga por aderência das barras / fios /
cordoalhas ao terreno, além de criar uma capa de proteção adicional à pintura para que eles
não se oxidem com o tempo em contato direto com a água do subsolo.
Essa etapa de trabalho é executada em duas fases.
6.1 Injeção de embainhamento
Para se executar um bom embainhamento, além da rapidez na execução, é
fundamental que o furo, antes da instalação do tirante, esteja bem limpo.
Esta limpeza é muito importante quando o tirante é ancorado em solos argilosos.
Existem três maneiras de embainhar o tirante e ela depende do tipo de solo presente na
obra, e do comprimento deste tirante.
O traço da calda de cimento para se executar o embainhamento é 0,5, ou seja, 25 litros
de água para cada 50 kg de cimento.
Para cada obra será definida uma forma de fazer o embainhamento, escolhida entre as
seguintes possibilidades descritas nas próximas páginas.
A forma de embainhar os tirantes da obra será definida pelo Técnico Supervisor ou
Engenheiro da obra.
6.2 Pré-embainhamento
Encher o furo com calda de cimento a partir do fundo até que ela vaze na boca. Em
seguida, instalar o tirante.
Esta é a melhor forma de se executar a bainha de um tirante, pois todo o componente
do aço fica mergulhado em calda de cimento, bem protegido de água, criar um tampão que
não deixará a calda vazar na boca do furo quando for executada a injeção sob pressão.
Este procedimento é obrigatório para tirantes de barra ou tirantes sem as válvulas de
injeção.

46
6.3 Pré-embainhamento parcial
Encher o furo com calda de cimento parcialmente a partir do fundo. Nesse caso, ela
não volta à boca, pois enchemos o furo o suficiente para que a calda proteja o trecho ancorado
do tirante.
Em seguida introduzir o tirante no furo.
Completar o embainhamento com o obturador instalado na primeira válvula de fundo
do tirante já introduzido no furo, até a calda refluir à boca do furo.
6.4 Pós-embainhamento
Em termos de qualidade de embainhamento, essa forma de executá-lo é a pior das três
maneiras, pois não há garantia de que todo o aço fique inteiramente mergulhado dentro da
calda de cimento.
Consiste em introduzir primeiro o tirante no furo e somente então, é efetuado o
embainhamento nele através de um obturador instalado na primeira válvula de fundo. A calda
de cimento vai preenchendo o furo gradualmente e envolvendo o tirante a partir da ponta até o
refluxo da calda à boca do furo.
O fato de vazar na boca do furo, não significa que a calda envolveu completamente o
tirante. Ao longo do caminho de percolação desta calda pode ter sido criado um caminho
preferencial no meio do solo que desmoronou durante a instalação do tirante.
Muitas vezes, em função do comprimento muito longo do tirante esta é a única
maneira de executarmos um embainhamento.
Quando o furo for revestido, é obrigatório introduzir o tirante, embainhar o mesmo e
antes de sacar o revestimento. Após a retirada do revestimento, completar o embainhamento
com o obturador instalado na primeira válvula de fundo.
Em todas as maneiras de executar o embainhamento do tirante é importante ter em
mente que ele é a etapa fundamental para uma boa ancoragem, ou seja, embainhamento
mau feito -> tirante mal ancorado. Por outro lado, se um embainhamento for bem executado
então é certo que o tirante será bem ancorado.

47
6.5 Injeção de bancada
Existem alguns casos em especial, onde antes de introduzrmos o tirante noi furo
acoplamos a bomba de injeção de calde de cimento manual a um registro na ponta do tirante
que é colocado numa bancada de maneira que o preeenchimento da calda ocorra de maneira
ascendente até o purgador que é um sistema para saída de ar seguido pela calda, que nos dá a
garantia do preenchimento da injeção do trecho ancorado do tirante.
A calda de cimento vai preenchendo o vazio entre o corrugado do PVC do trecho
ancorado e o aço envolvendo o tirante a partir da ponta até o refluxo da calda à parte superior
do purgador.
Neste caso a injeção de bancada do tirante é importante pelo fato de trabalhar com a
garantia da tripla proteção, pintura do aço, calda de cimento da injeção de bancada e o tubo de
PVC corrugado, para trabalho em locais de grau de risco elevado a nível de futura corrosão.

48
Figura 21: Tirante de Cordoalha – Injeção de Bancada
Fonte: Acervo próprio

49
6.6 Injeção de ancoragem em tirantes com válvulas
Passadas 12 horas do embainhamento, iniciam-se a injeção de primeira fase, desta vez.
Válvula por válvula.
A finalidade dessa injeção é consolidar o terreno ao redor do bulbo de ancoragem e
confiná-lo o máximo possível dentro do solo, de tal maneira que ele não se rompa durante a
pretensão.
O bulbo de ancoragem é formado ao longo do trecho ancorado de um tirante de forma
gradativa, ou seja, injeta-se em cada fase um certo volume de calda de cimento em cada
válvula seguida de mais injeção durante a 2a fase, 3a fase, etc., o necessário e suficiente.
A metodologia de injeção referente ao volume de calda a ser injetada em cada válvula,
número de fases e a pressão manométrica de confinamento, será definida na obra pelo
Técnico Supervisor ou Engenheiro da obra.
Deve ser mantido na obra o certificado de aferição de cada manômetro a ser utilizado
na obra.
O tubo de injeção dos tirantes deverá ser lavado de 1,5 a 2 horas após a conclusão de
uma etapa de injeção, quando se utilizar o cimento comum, tipo CP-II-E-32. No caso do
cimento ARI, tipo CP-V, esse tempo é de cerca de 1 hora.
A lavagem do tubo de injeção é importante para deixá-lo livre para uma próxima etapa
de injeção. Para lavar bem esse tubo, é importante acelerar a bomba injetora, pois quanto
maior a velocidade de percolação da água pelo tubo, melhor você vai limpar os resíduos de
cimento.

50
Figura 22: Detalhe da operação de injeção em cada válvula manchete reinjetável
Fonte: Acervo próprio

51
6.7 Preparo da calda do cimento
6.7.1 Transporte e manuseio dos sacos de cimento
Estude sempre a maneira mais fácil de transportar os sacos de cimento, do local de
estoque até a bancada de injeção, para que a perda seja a mínima possível. O transporte feito
sem cuidados resulta em sacos rasgados, o que impede a dosagem correta da calda, pois a
quantidade de água é proporcional ao peso de cimento.
O transporte de sacos de cimento deverá ser feito com o carrinho de mão.
Solicitar, sempre que necessário, que o cliente nos dê o apoio para a construção de
rampa e caminhos dentro da obra, para que esta operação seja facilitada e seja feita de forma
segura. Quando o transporte for executado em acessos por escadas, a construção das mesmas
deve ter inclinação de no máximo 30 graus, degraus largos e guarda-corpos laterais para evitar
quedas acidentais. No caso de rampa de acesso, a inclinação deverá ser de no máximo 20
graus e a superfície de caminhamento deverá ser ranhurado com ripas de madeira fixadas
transversalmente para evitar quedas por escorregamento.
6.7.2 Limpeza da central de injeção
Junto à bancada de cimento, deverá estar sempre disponível, uma lona plástica para
proteger o mesmo de chuvas ocasionais.
Os sacos de cimento devem ser empilhados em colunas verticais bem organizadas
sobre a bancada de injeção.
Esse procedimento caprichado facilita o manuseio e a contagem do volume injetado
nos tirantes da obra, permitindo um bom controle de consumo de cimento.
Da mesma forma, os sacos já utilizados devem ser empilhados em um lugar próximo e
recolhidos todo dia, para uma área determinada.
A limpeza geral e esses pequenos cuidados, tomados no dia-a-dia da obra, resultam em
aspecto bem mais organizado, tornando o trabalho mais eficiente.
6.7.3 Dosagem da calda de cimento
Já falamos que o traço da calda a ser utilizada nas obras de tirantes, será sempre de
0.5, ou seja, para cada 25 litros de água, adicionar 50 kg de cimento.

52
Na nossa misturadeira de alta turbulência, é possível “bater” até 12 sacos de cimento
de uma vez, e na misturadeira dupla vertical, 3 sacos no máximo.
Isso não quer dizer que você tenha que “bater” os 12 sacos, pois a quantidade que será
misturada de cada vez, depende principalmente do comprimento ancorado dos tirantes. Por
exemplo, se os tirantes possuem 6 metros ancorados, temos 12 válvulas de injeção. Se
injetarmos 50 kg por válvula, portanto deveremos “bater” os 1 2 sacos de uma vez.
Pode-se “bater” 6, 8 ou 10 sacos, conforme o melhor ritmo e mais conveniente. No
início de cada obra, antes de começar a primeira injeção, e após, cada vez que for alterada a
quantidade de sacos de cimento que será “batida” de uma só vez. É obrigatório dosar a
quantidade de água com um balde graduado para colocar a quantidade exata na misturadeira.
Esse volume dosado deverá ser marcado nitidamente na parte externa da misturadeira com
tinta ou graxa. Transferir essa referência de medida de "altura" do nível d'água em relação à
boca da misturadeira, para uma ripa de madeira com um prego fixado nela. Esse prego servirá
para medir a dosagem de água para determinada quantidade de cimento a ser "batida" de cada
vez.
Para o cimento comum, tipo CP-II-E-32, é obrigatório que se misture durante 3 (três)
minutos, enquanto que para o cimento de alta resistência inicial, tipo CP-V-ARI, é importante
misturá-lo durante 5 (cinco) minutos.
Construa um gabarito de madeira conforme se mostra na figura 20.
Dosar a quantidade de água para determinado volume de cimento a ser misturado, com
a ajuda de um balde graduado.

53
Figura 23: Como dosar um misturador de cimento
Fonte: Acervo próprio

54
6.8 Manutenção dos equipamentos e utensílios de injeção
Para que o cimento não grude nos equipamentos é importante passar graxa nas partes
externas da misturadeira e agitador, antes de começar a etapa de injeção de cimento na obra.
Passando-se a graxa, fica bem mais fácil limpar e manter os equipamentos em plena operação.
Toda a rede de injeção (tubulação, mangueira, haste de injeção, obturador.
Misturadeira, agitador e bomba) deverá ser completamente lavada, por dentro e por fora
sempre quando houver interrupção dos serviços, por exemplo, falta de energia elétrica,
horário de almoço e no final do expediente.
Utilizar água limpa em abundância. Para isso, não esquecer da reserva de água que
deverá estar presente na obra sempre sobrando e acondicionada em caixa d'água.
A lavagem é feita com a própria bomba injetora e com a velocidade acelerada. Para
isso, existe um controle de regulagem de velocidade na própria bomba que regula o retorno e
a entrada de óleo hidráulico no sistema.
É importante que junto à central de injeção esteja presente sempre uma bomba
movida a motor diesel e totalmente interligada ao sistema. Ela é acionada para a lavagem de
todo o conjunto quando houver falta de energia elétrica devido à quebra do gerador ou durante
a interrupção da rede de fornecimento do sistema público.
Proteger os motores elétricos com carcaça de madeira ou com lona plástica, tomandose
cuidado para não tapar o sistema de ventilação e resfriamento dos mesmos. Esse
procedimento é obrigatório para que a umidade e a água propriamente dita não danifique os
circuitos internos desses motores.

55
Figura 24: Maneiras de chegar com água na obra
Fonte: Acervo Próprio

56
6.9 Como montar os equipamentos da central de injeção e as diversas conexões da rede
de injeção
Figura 25: Montagem de uma central de injeção
Fonte: Acervo próprio

57
Figura 26: Detalhe das conexões comando de injeção
Fonte: Acervo próprio

58
Figura 27: Como refrigerar a bomba injetora
Fonte: Acervo Próprio

59
Figura 28: Como estabilizar a pressão numa central de injeção e utilização básica de EPI
Fonte: Acervo próprio

60
Figura 29: Padronização de mangueiras de alta pressão
Fonte: Acervo Próprio

61
7 PROTENSÃO DE TIRANTE - PROCEDIMENTO EXECUTIVO
Passados 7 (sete) dias completos da cura do cimento injetado (CP-II-E-32) ou 3 (três)
dias completos quando se utiliza o cimento de alta resistência inicial (CP-V-ARI), o tirante
poderá ser pretendido.
Todo tirante deverá ser testado com uma carga maior que aquela na qual efetivamente
ele vai trabalhar.
7.1 Montagem do macaco e acessórios para a protensão
Observar que durante a execução do ensaio, a barra ou fios/cordoalhas do tirante
deverão estar totalmente livres sem atritar com nenhuma das peças componentes.
Para isso é necessário fazer uma boa montagem do conjunto. Este é formado pelos
seguintes componentes:
• 01 (uma) placa metálica de aço com furo central e tubo-grau para acompanhar a
inclinação do tirante;
• 01 (um) bloco de ancoragem;
• clavetes para fios ou cordoalhas ou porca de aperto em caso de tirante de barra;
• mesa de pretensão ou dois blocos de ancoragem auxiliares colocados lateralmente
como apoio;
• 01 (um) pé de cravação;
• 01 (um) macaco hidráulico;
• 01 (uma) cabeça do macaco;
• régua com escala em milímetros;
• extensômetros quando for efetuar os ensaios de qualificação e de fluência;
• garras magnéticas para o suporte do extensômetro.

62
Figura 30: Detalhe da protensão de tirantes com utilização de macaco hidráulico
Fonte: Acervo Próprio
7.2 Referência para a medida dos deslocamentos
Deverá ser utilizado régua ou extensômetro para medir os deslocamentos do tirante e
da parede do muro. O extensômetro fornece maior precisão nas medidas, pois ele acusa até
centésimos de milímetros (por exemplo: 6,57 mm). Ele é muito frágil também, e por este
motivo necessita de maior cuidado no manuseio.

63
A medida do deslocamento da parede do muro é efetuada em relação a uma referência
fixa, distante aproximadamente 5 cm da parede (por exemplo: uma linha de nylon paralela à
parede do muro). Esta linha deverá ser presa por dois suportes fixados no chão. Estes suportes
deverão ficar distantes pelo menos a 1,5 m do tirante a ser testado.
Normalmente, a medida do deslocamento do tirante é feita no próprio pistão do
macaco. Neste caso, ATENÇÃO!
Ao fazer a leitura desta maneira, lembre-se que no deslocamento medido no pistão está
incluído a deformação da parede do muro. Portanto, é muito importante que você anote no
boletim o deslocamento da parede para que possamos descontar este valor depois.
Figura 31: Como fazer as leituras durante a protensão
Fonte: Acervo Próprio
Nas outras vezes, nós fazemos a medida dos deslocamentos ao longo de uma
referência fixa instalada atrás do macaco e nela medimos diretamente a deformação do aço do
tirante.
Neste caso, observe que a deformação da parede não está incluída nesta medida. Veja
a figura.

64
Figura 32: Utilização de relógio comparador acoplado a sistema externo de medidas.
Fonte: Acervo Próprio

65
7.3 Ensaio de recebimento
Todos os tirantes da obra deverão ser submetidos a esse ensaio durante a protensão.
Em tirantes definitivos são utilizados os seguintes estágios de carregamento e
descarregamento:
ENSAIO TIPO B
(9 un em cada
10 tirantes)
ESTÁGIO
F0
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Qudro 4: Tipos de ensaios de recebimento
Fonte: Acervo Próprio
CARGA (TF)
= 0,1 x F trabalho
= 0,3 x F trabalho
= 0,6 x F trabalho
= 0,8 x F trabalho
= 1,0 x F trabalho
= 1,2 x F trabalho
= 1,4 x F trabalho Estabilização, mínimo de 15
minutos.
ESTÁGIO
CARGA (TF)
ENSAIO TIPO A
(1 un em cada
10 tirantes)
F7
F8
= 1,60 x Ftrabalho
= 1,75 x Ftrabalho Estabilização, mínimo de 15
minutos.
Quadro 5: Tipos de ensaios de recebimento
Fonte: Acervo Próprio
Para tirantes provisórios são utilizados os seguintes estágios de carregamento e
descarregamento:
ENSAIO TIPO D
(9 un em cada
10 tirantes)
ESTÁGIO
F0
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Quadro 6: Tipos de ensaios de recebimento
Fonte: Acervo Próprio
CARGA (TF)
= 0,1 x F trabalho
= 0,3 x F trabalho
= 0,6 x F trabalho
= 0,8 x F trabalho
= 1,0 x F trabalho
= 1,2 x F trabalho
= 1,4 x F trabalho Estabilização, mínimo de 15
minutos.

66
ESTÁGIO
CARGA (TF)
ENSAIO TIPO C
(1 un em cada
10 tirante)
F6
F7
= 1,4 x F
trabalho
= 1,5 x F
trabalho
Estabilização, mínimo de 15 minutos.
Quadro 7: Tipos de ensaio de recebimento
Fonte: Acervo Próprio
7.4 Ensaio de qualificação
Esse ensaio é executado dependendo da solicitação do projetista ou do consultor da
obra. Nele são utilizados extensômetros / defletômetros para medir as deformações do tirante
e o tempo de leituras de estabilização é muito mais demorado que os do ensaio de
recebimento. Além do mais, todo o carregamento seguido de estabilização do tirante deverá
ser novamente descarregado até a carga inicial e o processo é reiniciado até se atingir o novo
estágio de carregamento, estabilização, descarregamento, carregamento e assim por diante.
No ensaio de qualificação são utilizados os seguintes estágios de carregamento e
descarregamento.
TIRANTES ESTÁGIO CARGA (TF)
PROVISÓRIOS
DEFINITIVOS
F0 0,10 x F trabalho • - 0 -
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Quadro 8: Tipos de ensaios de qualificação
Fonte: Acervo próprio
0,40 x F trabalho
0,75 x F trabalho
1,0 x F trabalho
1,25 x F trabalho
1,50 x F trabalho
1,75 x F
trabalho
DEFORMAÇÃO E
LEITURAS DE
ESTABILIZAÇÃO
• Menor que 0,1 mm / 5
minutos
• Menor que 0,1mm / 5
minutos
• Menor que 0,1 mm / 15
minutos em solos arenosos
• Menor que 0,1 mm / 30
minutos em solos argilosos
• Menor que 0,1 mm / 60
minutos
• Menor que 0,1 mm / 60
minutos
• Menor que 0,1 mm / 60
minutos

67
7.5 Ensaio de fluência
Esse ensaio é realizado conjuntamente com o ensaio de qualificação e se for solicitado
pelo projetista ou consultor da obra.
As deformações do tirante devem ser medidas para os seguintes estágios de carga nos
seguintes tempos.
ESTÁGIO CARGA (TF) LEITURAS NOS TEMPOS
F2 0,75 x F trabalho 10, 20, 30, 40, 50 e 60 minutos.
F3 1,00 x F trabalho 10, 20, 30, 40, 50 e 60 minutos.
F4 1,25 x F trabalho 10, 20, 30, 40, 50 e 60 minutos.
F5 1,50 x F trabalho 10, 20, 30, 40, 50 e 60 minutos.
F6 1,75 x F trabalho 10, 20, 30, 40, 50 e 60 minutos.
Quadro 9: Tipos de ensaios de fluência
Fonte: Acervo Próprio
A partir de 60 minutos, as medições são
consideradas suficientes se a
deformação nos últimos 30 minutos for
menor que 5% do deslocamento total do
ensaio num determinado estágio de
carregamento. Caso contrário às leituras
deverão ser prosseguidas a cada 30
minutos até se atender essa condição.

68
Figura 33 : Montagem da referência externa de medidas
Fonte: Acervo Próprio

69
7.6 Ruptura de um tirante
Durante o carregamento, se de repente o ponteiro do manômetro começar a "cair", ou
parar de "subir", pare de bombear imediatamente.
Nesse caso, ocorreu à ruptura do bulbo de ancoragem ou ele não se estabiliza mais,
pois ele entrou em fluência.
Não descarregue o macaco antes de observar até que ponto o ponteiro do manômetro
"cai" e se estabiliza.
Anotar no boletim as duas pressões de leitura, ou seja:
• pressão na qual se rompeu o bulbo de ancoragem;
• pressão estabilizada do tirante rompido.
Figura 34: Leitura manomêtrica
Fonte: Acervo Próprio
7.7 Carga de incorporação
Ao se incorporar à carga em definitivo, quando se atinge a mesma, antes de
descarregar o macaco deve-se deformar mais 4 mm adicionais. Essa deformação a mais é
necessária para compensar a perda de pretensão que ocorre durante a operação mecânica do
pé de cravação e o retorno dos Clavetes de fixação dos fios/cordoalhas no bloco de
ancoragem.

70
Nos casos dos tirantes de barra essa deformação adicional não é necessária. Basta
apertar a porca de travamento.
Figura 35 : Principais riscos ao se lidar com tirantes
Fonte: Acervo Próprio
7.8 Manutenção do conjunto de macaco: bomba, mangueiras e manômetro
Todo final de expediente, o manômetro deve ser retirado da bomba e guardado no
escritório com todo o cuidado para não danificá-lo. Utilizar duas chaves de boca para soltar o
manômetro. Nunca tentar forçar e torcer o manômetro com as mãos para desconectá-lo, pois
ele quebra no mesmo instante.
Quando não estiver em uso, manter tampadas as saídas de óleo da bomba e das
mangueiras hidráulicas e entradas de óleo do macaco para que neles não entrem sujeiras;

71
Figura 36: Proteção das mangueiras hidráulicas
Fonte: Acervo Próprio
• Ao se conectar as mangueiras ao macaco, antes de começar a utilizá-lo, para as
protensões, é necessário retirar as bolhas de ar do circuito hidráulico. Para isso, deixar os dois
registros da bomba (de pretensão e de retorno) abertos e bombear em falso, até que todo o
óleo injetado retorne ao reservatório da bomba.
• Verificar sempre o nível de óleo hidráulico no reservatório da bomba. Quando o nível
estiver baixo, completar com o óleo Tellus-68.

72
8 TRATAMENTO DE VEDAÇÃO DO TIRANTE
Numa obra de atirantamento definitivo, todos os tirantes deverão ter o seu trecho livre
e a cabeça completamente vedada após a protensão.
Esse procedimento é obrigatório para que no futuro não ocorra percolação, de água
através do tirante, que poderá corroer o aço com o passar do tempo, levando-o à ruptura do
mesmo.
O procedimento obrigatório desse tratamento passa por três etapas:
• pintura integral das placas metálicas, blocos de ancoragem, clavetes e fios / cordoalhas
/ barras expostas;
• vedação interna total do espaço remanescente do trecho livre e cabeça do tirante com
calda de cimento mais o aditivo impermeabilizante, tornando-o completamente estanque;
• construção final de capacete quadrado com o concreto ou argamassa de areia e
cimento com recobrimento mínimo de 2 cm. O capacete é construído antes do tratamento de
vedação; ele funciona como uma espécie de tampão para a calda de vedação. Para tal, é
necessário instalar, antes da concretagem, 01 espaguete Ø 10 mm ou Ø 15 mm junto ao furo
auxiliar existente no bloco de ancoragem.
• Traço da calda de cimento para a vedação:
o Água = 50 litros A/C = 1,0
o Cimento = 50 kg
o Vedacit normal = 1 litro
o (não serve Vedacit pega rápida ou CL, pois estes são corrosivos ao aço).
8.1 Princípio do tratamento de vedação
• Injeção de calda + impermeabilizante sob pressão, de forma lenta e gradativa.
• Expulsão de ar e água, do tirante para o maciço de solo.
• Na falta de bomba manual utilizar o gradiente hidráulico do maciço, conforme
mostrado no desenho.

73
Figura 37: Corte transversal de uma cortina atirantada
Fonte: Acervo Próprio
8.2 Como ficará o tirante depois de tratado para vedação
Proteção interna: a calda injetada sob pressão preenche integralmente os seguintes
espaços vazios:
• tubo de PVC para a injeção;
• espaço entre o espaguete x fios / cordoalhas;
• espaço entre a bainha coletiva x espaguetes;
• espaço entre a bainha coletiva x maciço de solo;
• espaço interno da placa de grau + bloco de ancoragem + clavetes.

74
Figura 38: Detalhe do preenchimento com calda do trecho livre do tirante após a protensão
Fonte: Acervo Próprio
8.3 Vedação para tirante de barra
• Preenchimento do espaço entre a bainha x barra
• Preenchimento do espaço entre a bainha x solo

75
Figura 39: Proteção do trecho livre do tirante
Fonte: Acervo Próprio
8.4 Tratamento para tirantes longos
Utilizar 02 espaguetes, sendo 01 para respiro.

76
Figura 40: Preenchimento com calda de cimento do trecho livre
Fonte: Acervo próprio

77
Figura 41: Boletim de perfuração e injeção de tirante
Fonte: Acervo Próprio

78
9 TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO DOS PROFISSIONAIS
9.1 Responsabilidades do encarregado
• Deve conhecer todo o procedimento de execução de tirante, a saber, montagem,
perfuração, instalação e injeção, protensão e proteção da cabeça.
• Deve saber entender as plantas de locação e projetos.
• Garantir o posicionamento correto da perfuratriz no furo locado, com a correta direção
e inclinação da perfuração.
• Garantir o cumprimento da determinação da forma de perfuração estabelecida pelo
Técnico Supervisor / Engenheiro da obra.
• Garantir o cumprimento da determinação de montagem; tratamento anticorrosivo
correio de cada tirante; estabelecido pelo Técnico Supervisor /Engenheiro da obra.
• Garantir a instalação correia de cada tirante especificado para determinado furo,
conforme projeto.
• Garantir o cumprimento da determinação da metodologia de embainhamento e injeção
de ancoragem, estabelecida pelo Técnico Supervisor / Engenheiro da obra.
• Garantir a execução dos ensaios de protensão de acordo com a Norma e conforme
determinação do projeto.
• Garantir o cumprimento da determinação da forma de tratamento e vedação da cabeça
de proteção dos tirantes definitivos e construção de capacete de concreto.
• Garantir o adequado preenchimento dos boletins de controle de execução de
perfuração, injeção e pretensão.
• Supervisão das condições de segurança de trabalho da sua equipe e do uso de EPI's
obrigatórios.
• Verificar se o conjunto de macaco x manômetro para a pretensão, é de mesmo número
de série daquele constante no certificado de aferição e se este está no prazo de validade, que é
de no máximo 6 (seis) meses.

79
9.2 Responsabilidades do montador
• Travar com pontaletes e ripas de madeira e pregos de fixação os rolos de fios /
cordoalhas antes de iniciar o corte dos mesmos.
• Armazenar os fios / cordoalhas / barras de aço em local isolado do solo e totalmente
coberto, tanto o rolo, bem como os elementos já cortados.
• Cortar os fios / cordoalhas / barras de aço, conforme o determinado pelo Encarregado.
• Executar a proteção anticorrosiva na bancada dos fios / cordoalhas / barras de aço,
peças e acessórios metálicos da cabeça do tirante, conforme determinado pelo Encarregado.
• Confecção e montagem das válvulas de injeção, trechos livre e ancorado, e montagem
do conjunto de tirante, conforme determinado pelo Encarregado.
• Armazenar em local coberto, bem protegido contra danos e isolados do solo e chuva,
os tirantes já montados até a sua instalação no furo.
• Zelar pela segurança e correta utilização dos EPI's de sua equipe.
9.3 Responsabilidades do operador de perfuratriz
• Garantir o cumprimento dos itens de manutenção rotineira e periódica do equipamento
e da correia operação do mesmo.
• Garantir o posicionamento correio da perfuratriz no furo locado, com a correia direção
e inclinação do furo a ser executado.
• Cumprir a forma de perfuração, conforme determinado pelo Encarregado.
• Observar as diversas camadas de solo atravessadas, suas profundidades, perda d'água
no furo, coloração do solo, etc.
• Preencher corretamente o boletim de perfuração com todos os dados observados.
• Garantir a profundidade do furo, que permita a instalação correia do tirante.
• Ensinar a sua equipe de ajudantes a desligar a perfuratriz em caso de emergência.
• Zelar pela segurança e correta utilização dos EPI's de sua equipe.
9.4 Responsabilidades do injetador
• Garantir o cumprimento dos itens de manutenção rotineira e periódica dos
equipamentos e da correia operação dos mesmos.

80
• Montar o conjunto de equipamentos da central de injeção no local de melhor
conveniência na obra, levando-se em conta a facilidade de acesso à água, energia, transporte
de sacos de cimento e drenagem de água utilizada para a limpeza, conforme estudo prévio
feito pelo Encarregado da obra.
• Preparar a calda de cimento em quantidade e dosagem correia na misturadeira,
conforme determinado pelo Encarregado.
• Controle do volume e das pressões de abertura e injeção em cada válvula.
• Lavagem do tubo de injeção do tirante.
• Lavagem de equipamentos após a conclusão dos trabalhos de injeção ou paralisações
dos serviços.
• Preenchimento correto do boletim de injeção com dados de volume injetado, pressões
de abertura e injeção, além de problemas, que porventura tenham ocorrido durante a fase de
injeção.
• Zelar pela segurança e correia utilização dos EPI's de sua equipe.
9.5 Responsabilidades do protendedor
• Verificar se o conjunto de macaco x manômetro para a protensão, é de mesmo número
de série daquele constante no certificado de aferição e se este está no prazo de validade, que é
de no máximo 6 (seis) meses.
• Montagem do conjunto de macaco e acessórios metálicos nos tirantes a ser protendido,
verificando-se o posicionamento correio e bem alinhado do tirante para que ele não tenha
nenhum atrito com a parede e peças de aço durante a protensão.
• Execução do ensaio, fazer leituras de estabilização e incorporação de carga, conforme
determinado pelo Encarregado.
• Preenchimento correio do boletim com as deformações da parede e do tirante, além de
todos os eventos ocorridos durante a protensão, tais como eventuais rupturas do aço ou do
bulbo de ancoragem do tirantes, da influência, etc.

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10 MÉTODO CONSTRUTIVO DE CORTINAS DE CONTENÇÃO COM
TIRANTES OU CHUMBADORES
10.1 Objetivo
Este documento apresenta as diretrizes para a execução de cortinas de contenção
fixadas com tirantes ou chumbadores.
10.2 Introdução
Objetivando reduzir os volumes de movimento de terra e eliminar a necessidade de
reconstituição dos taludes, a solução de cortinas fixadas com tirantes e, eventualmente, com
chumbadores para pequenas alturas de arrimo, para a contenção dos taludes decorrentes.
10.3 Cortinas de contenção
As estruturas de contenção em cortinas atirantadas podem ser executadas em região de
corte ou aterro, sendo que na região de corte a concretagem e o atirantamento realizados a
partir da linha superior da cortina, ou seja, utilizando-se o método descendente, descrito a
seguir.
Serão executados todos os tirantes da linha superior e a concretagem da respectiva
faixa, limitada inferiormente pela linha média entre o nível de tirantes em execução e o
imediatamente inferior.
Protensão destes tirantes, levando-os até a carga de incorporação.
Execução da 2ª faixa de concretagem e do 2º nível de tirantes: escavação de trecho de
largura no máximo igual ao dobro do espaçamento horizontal entre ancoragens, para se
executar a parte da cortina correspondente a dois tirantes. Para garantir a segurança da
execução e evitar possíveis transtornos, o trecho em execução será bem escorado nas
extremidades.

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Armação: para aguardar a emenda com o novo trecho, as ferragens de emendas dos
painéis de concreto serão dobradas. As ferragens serão lavadas com água antes da
concretagem de emenda com o novo painel. As ferragens positivas serão emendadas na região
dos apoios (tirantes) e a negativa no meio do vão entre tirantes.
Sendo que na região de aterro a concretagem e o atirantamento realizados a partir da
linha inferior da cortina, ou seja, utilizando-se o método ascendente, muito mais produtivo,
descrito a seguir.
Após escavação e acerto da base de fundação, executa-se as estacas de fundação ou a
sapata corrida dependendo da resistência do solo, em concomitância executa-se a perfuração,
instalação e injeção dos tirantes, deixando os mesmos alinhados a estrutura de concreto,
prepara-se a forma e armação da cortina devidamente escorada em seguida lançamos concreto
na estrutura de uma única vês aplicando juntas de dilatação elástica cerca de 30,00 m,
seguindo a seqüência de maneira ascendente.
10.4 Tirantes
A execução e ensaios dos tirantes serão realizados de acordo com a NBR-5629 da
ABNT - Estruturas Ancoradas no Terreno - Ancoragens Injetadas no Terreno.
Os tirantes têm o comprimento livre variável, de acordo com o nível de instalação da
cortina, variando geralmente de 12,00 m a 30,00 m dependendo de onde ficará a ancoragem
do bulbo de fixação dos tirantes, sendo o comprimento ancorado previsto em projeto ancorado
geralmente entre 8,00 a 20,00 m fatores estes que dependem da carga do tirante, diâmetro do
bulbo de injeção, resistência de atrito lateral entre o bulbo e o solo ou o bulbo e a rocha. São
inclinados, mergulhados aproximadamente a 15 a 25º com a horizontal.
Os comprimentos definitivos serão confirmados na execução dos ensaios de
qualificação e recebimento, que serão realizados antes da execução geral dos tirantes, as
formulas tradicionais são empírica, devendo ser reavaliados seus cálculos e confirmados os
parâmetros geológicos e geotécnicos mediante testes de arrancamento ou provas de cargas
prévias e conclusivas.
Os tirantes serão submetidos aos chamados ensaios previstos, descritos a seguir.
a) Ensaio de qualificação

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Este ensaio verifica a capacidade de carga da ancoragem e seus deslocamentos sob
carga em função do tempo. A partir dos deslocamentos medidos, calcular-se-ão os
comprimentos livres e ancorados, e será determinada a carga limite de ensaio (Flim), que deve
ser menor que 0,9 da carga limite de escoamento do aço. Chega-se à carga de trabalho da
ancoragem (Ftrab) dividindo-se a carga limite de ensaio (Flim) por 1,75.
O ensaio será executado 7 dias após a execução da ancoragem, em no mínimo 3
unidades, para cada tipo de solo diferente onde for instalada a ancoragem.
Tomar-se-á um referencial fixo, para cada carga aplicada, para obter os deslocamentos
da ancoragem, observando-se os critérios de estabilização.
Os tirantes podem ser do tipo monobarra, fios ou cordoalhas constituídos de um ou
mais elementos de aço e tubulação de PVC de injeção instalados em furo adequadamente
executados no terreno com diâmetro mínimo de 4".
b) Ensaio de Recebimento
Este ensaio, objetiva qualificar rapidamente todas as ancoragens da obra. Verificará
sua capacidade de carga e seus deslocamentos sob carga em função do tempo. Destes valores,
de uma maneira sucinta, se confirmarão os comprimentos livre e ancorado.
O ensaio será executado em no mínimo 7 dias após a injeção dos tirantes, sendo 10%
dos tirantes tracionados até 1,75 vezes a carga de trabalho e os restantes até 1,40 vezes. A
injeção terá relação água/cimento inferior a 0,5 (25 litros de água por saco de cimento).
Após a estabilização total dos deslocamentos e durante no mínimo 15 minutos após o
último estágio de carga, será feita a leitura dos deslocamentos totais, ou seja, das cabeças de
ancoragem.
Verificando-se um comportamento adequado no tirante, far-se-á a descarga nos
mesmos estágios em que foi feita a carga. Após a conclusão da cortina, os tirantes serão
protendidos e/ou tracionados definitivamente aaté a carga colocada informada no projeto
geotécnico.
10.4.1 Tipos de tirantes
Os tirantes serão do tipo monobarra, fios ou cordoalhas constituídos de vergalhão de
aço, cordoalhas especiais e barras de aço com diâmetros e características variadas acoplados a

84
tubulação de PVC de injeção instalados no furo adequadamente executado no terreno com
diâmetro compatíveis ao tirantes escolhido.
10.4.1.1 Características das barras de aço e acessórios
As barras de aço serão constituídas de aço especial tendo as mais diversas
características de limites de escoamento e ruptura, bem como seus acessórios, merecendo
estudo específico caso a caso.
As barras de aço deverão receber tratamento anticorrosivo tanto no trecho livre como
no ancorado. Constará de limpeza cuidadosa por processo mecânico ou químico e pintura
anticorrosiva. A tinta anticorrosiva deverá ser à base de resina epóxi e alcatrão e deverão ser
aplicadas duas demãos com revólver ou trincha, aguardando-se pelo menos 12 horas para o
manuseio das peças. Este sistema deverá ser fornecido pelo executor geralmente para
aprovação da Fiscalização.
O trecho livre deverá ser protegido por bainha de PVC com diâmetro suficiente para
envolver eventual luva de união da barra de aço. Terminada a injeção, o espaço anelar entre o
PVC e a barra deverá ser preenchido por graxa injetada. Deverá ser comprovada que esta
graxa não atacará nem a barra de aço nem a mangueira de PVC.
É desejável que haja apenas uma luva de emenda na separação entre o trecho livre e
ancorado. Deverão ser previstos centralizadores para o trecho ancorado espaçados variando de
2,0 a 3,0 metros. Como acessórios entende-se: luva de acoplamento em se tratando de tirantes
de barra única; placa de ancoragem; anel cônico e arruela de apoio para compensação angular
de até 30°; e porca de encunhamento. Todos os acessórios deverão também receber a proteção
anticorrosiva especificada acima para a barra.
Para protensão é suficiente deixar-se 15 cm de barra para fora da cortina.
Podemos citar alguns tipos de barra a serem utilizadas em obras que são os seguintes:
- ST-50/55, diâmetro nominal de 32 mm;
- ST-85/105, diâmetro nominal de 19 mm;
- ST-85/105, diâmetro nominal de 32 mm.
10.4.1.2. Características do sistema de injeção e materiais
O tubo de injeção deverá ser de PVC rosqueável, com diâmetro nominal de 1" (interno
de 26 mm e externo de 33 mm), capaz de suportar pressões internas de 5 MPa. Será
introduzido no furo alinhado com a barra e terá ao longo de seu trecho ancorado válvulas
"manchete", espaçadas a cada 0,5 m. As válvulas deverão ser de borrachas expansivas, com

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10 cm de extensão, vestidas no tubo e amparadas por batentes de PVC colados nas duas
extremidades. Sob as válvulas deverão ser executados, no tubo de PVC, 8 furos de 8 mm de
diâmetro, executados dois a dois, distanciados de 2,0 cm e defasados de 45o. A extremidade
inferior do PVC deverá ser tampada.
As caldas de injeção deverão ser compostas de água e cimento na relação em peso de
a/c=0,5. A calda deverá se agitada em misturadores de alta turbulência com rotação superior a
600 rpm e depositados em tanques agitadores de baixa turbulência (175 rpm) aferidos para
controle do volume injetado. Considerando-se como acessórios imprescindíveis para injeção:
- câmara amortecedora de pressão;
- obturador duplo e composição de hastes de aço para injeção;
- manômetros e hidrômetros aferidos e adequados ao serviço a ser executado;
- válvulas de fechamento rápido e lento e mangueiras de injeção.
O sistema de injeção a ser utilizado poderá eventualmente ser diferente do acima
exposto, desde que autorizado pela Fiscalização.
10.4.2 Etapas executivas
Os serviços serão desenvolvidos segundo as etapas descritas a seguir.
10.4.2.1 Montagem dos tirantes
Os tirantes serão montados em duas bancadas cobertas que deverão ter extensão
mínima igual ao comprimento do maior tirante projetado para a obra. Uma das bancadas
servirá para corte do aço (fios ou cordoalhas ou barras) e para aplicação e cura do tratamento
anti-corrosivo do aço. A outra bancada servirá para montagem dos tirantes.
A montagem de um tirante se iniciará com o corte do aço conforme comprimento do
projeto. A seguir se fará a remoção e limpeza do óxido porventura existente. Para tanto serão
utilizados discos de escova de aço acoplados a um motor elétrico convencional por um
chicote. Concluída a limpeza do aço, iniciar-se-á a aplicação de pintura anti-corrosiva do tipo
“epóxi-tar” ou similar. Tal tratamento será feito com pintura em duas demãos. Paralelamente
ao corte e tratamento do aço, enquanto se processa a cura da tinta anti-corrosiva, far-se-á em
outra bancada, a preparação dos tubos com válvulas do sistema de injeção do tirante. Na
seqüência far-se-á a distribuição dos espaçadores ao longo do trecho ancorado e se instalará o
aço nos mesmos. Em seguida montar-se-á o trecho livre conforme a seqüência que se segue.

86
Os tirantes terão seus fios engraxados e envoltos por bainha plástica individual. No
caso de tirante de fios ou cordoalhas, receberão ainda, exteriormente, uma bainha plástica
coletiva vedada nas extremidades com massa plástica. Nesse último caso, no trecho livre,
próximo ao ponto de transição, serão deixadas duas válvulas manchetes que servirão para o
preenchimento interno da bainha coletiva, após a protensão final dos tirantes.
Caso os tirantes sejam provisórios, terão suas cordoalhas engraxadas e serão
revestidos por uma bainha coletiva.
10.4.2.2 Perfuração
Previamente ao início de cada perfuração adotar-se-á uma série de procedimentos que
permita a correta execução dessa atividade. Uma listagem de procedimentos rotineiros prévios
inclui a correta locação do ponto de perfuração, a devida preparação e nivelamento do terreno
para a perfeita instalação e ancoragem dos equipamentos, a determinação exata da direção de
perfuração, a verificação de estanqueidade de toda rede de alimentação de água, a análise e
adoção de medidas que evitem interferências com furos adjacentes, a verificação e desvio dos
elementos e instalações enterradas ao longo e nas cercanias do eixo de perfuração, as
providências para drenagem, coleta e eliminação das águas que se utilizarão no processo de
perfuração, etc.
Onde necessário, serão montados andaimes do tipo tubular com plataforma de trabalho
com largura mínima de 4,0 metros. O andaime será montado com rigidez estrutural suficiente
para a operação de uma sonda rotativa ou perfuratriz sobre esteira com peso mínimo de 1,5 t,
além do peso complementar dos tubos de revestimento, hastes e ferramentas. O andaime ainda
deverá ter rigidez estrutural suficiente para resistir aos esforços horizontais gerados pela
operação da sonda, durante o processo de perfuração.
Dispondo dos equipamentos perfeitamente instalados e tendo o operador recebido as
instruções e informações específicas quanto às características do furo, dar-se-á início à
perfuração.
A atividade será desenvolvida com utilização de perfuratriz convencional de porte
médio, de comando e avanço hidráulicos, capaz de perfurar em qualquer ângulo e direção
com torque e força de avanço suficientes para perfurações revestidas em solo a profundidades
superiores ou iguais a 25 metros com diâmetro maior ou igual a 4 polegadas, e guincho com
capacidade de arrancamento para 4,5 t.. As bombas de água auxiliares, empregadas nos
processos de avanço, limpeza dos furos e refrigeração de brocas, terão capacidade de até 100
litros por minuto a pressão de até 40 kg/cm2, em regime contínuo.

87
As perfurações serão feitas por processo de lavagem e sempre utilizar-se-ão recursos
que minimizem a alteração do estado natural de consistência ou compacidade do terreno. Para
tanto, quando necessário, far-se-á o avanço prévio da coluna de revestimento com adequação
das pressões e velocidades de penetração, além do controle de injeção do fluído de
perfuração. Para perfurações em tramos onde o terreno for instável, adotar-se-ão
procedimentos que garantam a estabilidade ou a contenção das paredes do furo.
Toda a perfuração terá seu desenvolvimento acompanhado e registrado em boletins
específicos que fornecerão o histórico do furo, com dados cronométricos, informe geológico,
dados geométricos e demais eventos e ocorrências de interesse.
Concluída a perfuração, far-se-á a limpeza do interior do furo mediante utilização de
ferramentas adequadas e circulação d'água até que se complete a eliminação dos detritos do
seu interior. Os diâmetros de perfuração serão aqueles que garantam como mínimo os
cobrimentos normalizados.
As perfurações terão diâmetro suficientemente grande para que, quando pronto, o aço
do tirante tenha cobertura mínima de cimento, tal como recomendado na norma NBR 5629.
Para perfuração em concreto serão empregadas coroas e sapatas cortantes de vídia ou
diamante, com um diâmetro mínimo de 4" polegadas (furo H). Caso necessário, se empregará
diâmetro de 5" (furo P), particularmente para os locais onde possa ocorrer subpressão. Nesse
caso se contará com o recurso de se obturar o furo no diâmetro de 5", o que permite ainda a
passagem do revestimento de 4" que será empregado na perfuração do furo em solo.
Caso seja haja atuação da pressão hidrostática da água do lençol freático, devido à
presença de camadas arenosas, proceder-se-á do seguinte modo: serão tomados cuidados
especiais no sentido de minimizar os efeitos de carreamento excessivo de partículas sólidas
logo após a perfuração da parede diafragma e durante as operações de "quebra" de hastes e/ou
revestimentos e também durante o avanço do furo propriamente dito. Serão aplicados
procedimentos tais como sangria d'água, injeção localizada de cimento e bentonita, vedação
parcial, uso de válvulas de pé, sobreavanço de revestimento, etc. O procedimento escolhido
dependerá de cada ponto (função do tipo de material na ponta da perfuração, função do nível
de pressão d'água, função do avanço do revestimento, etc.). Em qualquer hipótese o furo será
feito de maneira que permita a instalação do tirante na posição de projeto, sem que o terreno
sofra grandes alterações em seu estado inicial.
10.4.2.3 Instalação dos tirantes

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Quando uma perfuração estiver em fase de conclusão, iniciar-se-á o processo de
transporte do tirante. Isto será feito manualmente, com uma equipe destacada para este fim.
No momento de chegada do tirante ao local de instalação e tendo o operador da sonda
concluído a limpeza do furo, terá início a introdução do tirante no interior da perfuração. Tal
operação será feita sob supervisão do elemento encarregado dessa atividade e a introdução
será lenta e cuidadosa para evitar qualquer dano ao tirante por flexão excessiva ou atrito
contra as paredes do revestimento ou do furo.
10.4.2.4 Injeção de calda de cimento
Imediatamente após a conclusão da instalação do tirante no interior do furo, terá início
a fase de injeção denominada injeção de bainha e que consistirá no preenchimento do furo
com calda de cimento, sem desenvolvimento de pressão. Tal fase de injeção iniciar-se-á
com a introdução de uma coluna de hastes com obturador simples, no interior dos tubos de
injeção do tirante. O obturador é alojado ligeiramente acima da válvula mais profunda do
tirante, e através da mesma far-se-á circular água para eventual remoção de detritos. Em
seguida passa-se à injeção de calda de cimento, até que a mesma verta através da boca do
furo. Concluída a injeção da bainha, far-se-á a remoção do tubo de revestimento, e completarse-á
o volume da bainha, se for o caso. Decorrido um intervalo de tempo não superior a duas
horas, far-se-á a limpeza do interior do tubo de injeção do tirante, mediante introdução de uma
coluna através da qual se fará circular água até que se complete a remoção do cimento alojado
no interior do mesmo.
Observado um intervalo de tempo da ordem de dez a doze horas após a aplicação
da bainha, poder-se-á iniciar a fase de injeção com pressão controlada, conhecida como
injeção primária.
Para aplicação de fase primária se fará a introdução de uma coluna dotada de
obturador duplo, no interior do tubo de injeção e se iniciará a injeção a partir da válvula mais
profunda. A injeção primária exige inicialmente a "ruptura" do anel de cimento que envolve o
tirante. A pressão necessária para esta ruptura depende fundamentalmente da resistência à
compressão simples de calda da bainha e da espessura do anel da bainha. Uma vez rompido o
anel da bainha, a pressão manométrica em geral cai para um valor que depende da
compacidade ou da consistência do solo ao redor. Os volumes e pressões de injeção
serão aqueles que garantam a perfeita ancoragem do tramo fixo do tirante ao terreno local.
Para os casos em que as pressões de injeção de determinadas válvulas não alcancem valores

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considerados satisfatórios, haverá necessidade de aplicação das fases subsequentes
(secundária e eventualmente terciária), até que se consigam pressões adequadas de injeção.
A defasagem de tempo entre etapas consecutivas de injeção será da ordem de dez a
doze horas no mínimo. Ao final de cada fase de injeção sempre proceder-se-á a limpeza dos
tubos de injeção dos tirantes, de forma análoga à descrita para a injeção de bainha,
objetivando sempre permitir nova fase de injeção.
Os critérios de injeção sempre terão por base as características do subsolo local obtidas
através dos resultados das investigações disponíveis e dos registros, dados e observações
através de boletim de perfuração.
Para desenvolvimento da atividade de injeção serão empregados conjuntos
mescladores-agitadores de alta turbulência. Essas unidades terão dispositivos para filtragem
da mescla e controles da dosagem e do volume injetado. Tais conjuntos farão a alimentação
das bombas de injeção de alta pressão, com capacidade de injeção de até 60 litros por minuto
e dotados de dispositivos de controle de pressões dentro da faixa de 0 a 100 kg/cm2.
A calda será obtida por uma simples mistura de água e cimento Portland CP-320, ou
similar, na proporção a/c = 0,5 em peso.
As atividades de injeção terão boletins específicos com indicação cronológica e todos
os dados e registros técnicos pertinentes.
10.4.2.5 Preparo da região do apoio
Uma vez encerrada a injeção, se fará o preparo da região de apoio da cunha de grau.
Inicialmente se fará um "embuchamento" com sacos de cimento e/ou estopa, ao redor da
bainha coletiva do tirante, na área perfurada da cortina (região de contato da cortina com o
solo). Em seguida se fará uma vedação parcial junto à boca do furo com cimento e aditivo de
pega ultra rápida. Depois se colocará calda de cimento entre o embuchamento e a vedação, de
modo que o aço do tirante estará isolado e protegido no interior das bainhas coletiva e
individual (o tamponamento só ocorre entre a cortina e a bainha coletiva do tirante).
Como os tirantes são inclinados em relação à cortina, haverá a necessidade de se
aplicar uma “cunha de grau” para que os mesmos trabalhem exclusivamente à tração sem
risco de flexão.
Considerando ainda a eventual possibilidade de pequenas irregularidades da superfície
da cortina e até mesmo eventuais riscos de desvio da verticalidade, se fará, caso necessário,
um arremate localizado com argamassa rica ou "groute", de modo que a aplicação da "cunha
de grau" permita um tensionamento sem risco de flexão no tirante.

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10.4.2.6 Protensão dos tirantes
A protensão dos tirantes será feita apoiando-se uma cunha metálica, especialmente
construída para apoio do sistema de macacos e cunhas de ancoragem, sobre a superfície
previamente preparada com “groute”.
Para tensionamento e cravação dos tirantes serão utilizados conjuntos de protensão
com bomba e macaco de acionamento hidráulico e capacidade para atingir, com folga, as
cargas limites de ensaio.
A protensão dos tirantes observará prazo mínimo de cura da última fase de injeção.
Para controle das deformações serão instalados referenciais independentes, fora da área de
influência da protensão.
Os ensaios, seus estágios e tempos de estabilização, a monitoração dos deslocamentos
e apresentação dos informes e gráficos, etc., serão desenvolvidos observando rigorosamente o
projeto existente, além de Norma Brasileira pertinente ao caso (NBR-5629).
Para efeito de estágio de carga e cargas limites de ensaio, o teste será conduzido até
140% (cento e quarenta por cento) da carga de trabalho em 90% (noventa por cento) dos
tirantes da obra e até 175% (cento e setenta e cinco por cento) da carga de trabalho em 10%
(dez por cento) dos tirantes.
Os dados das cargas aplicadas e as deformações observadas em cada estágio, serão
anotados em boletins apropriados e serão lançados em gráficos convencionais de carga x
deslocamento elástico e plástico, conforme sugerido pela NBR-5629 (ENSAIO DE
RECEBIMENTO). Cada tirante terá um gráfico individual com cálculos e impressão
automática, através de programa de microcomputador desenvolvido para esse fim.
Quando os tirantes forem inclinados em relação à parede de contenção, haverá a
necessidade de se aplicar uma "cunha de grau" para que os mesmos trabalhem exclusivamente
à tração sem risco de flexão.
Considerando ainda a eventual possibilidade de pequenas irregularidades da superfície
da parede diafragma e até mesmo eventuais riscos de desvio da verticalidade, se fará, caso
necessário, um arremate localizado com argamassa rica ou “groute”, de modo que a aplicação
da “cunha de grau” permita um tensionamento sem risco de flexão no tirante.
As “cunhas de grau”, quando necessárias, serão constituídas por chapas e cilindros de
aço e terão espessuras e dimensões tais que sejam capazes de resistir aos esforços previstos
para os ensaios de protensão e que também não causem puncionamento na estrutura de apoio.

91
10.4.2.7 Incorporação
A incorporação será feita através do encunhamento final, dos fios devidamente
tensionados, junto ao aparelho de apoio de cabeça do tirante. Dessa forma a carga aplicada
pelo macaco se transferirá definitivamente para a estrutura de arrimo.
A carga da incorporação será aquela estabelecida em projeto. Na ausência explícita
desse valor será adotado o valor usualmente recomendado na norma, correspondente a 80%
da carga de trabalho.
Os aparelhos de apoio (cabeça dos tirantes) serão constituídos por placas e cunhas,
similares àquelas usadas em peças de concreto protendido (sistema VSL, Rudloff ou similar).
Após o “encunhamento” do tirante contra a estrutura de arrimo, serão tomadas
medidas especiais para a proteção contra a corrosão:
– será inicialmente injetada a bainha de proteção do trecho livre, até a calda vazar junto à
cabeça do tirante;
– o furo central existente na "placa de encunhamento" do tirante será usado para injeção
localizada da cabeça e do "buraco" na estrutura de contenção. Será introduzida uma calda de
cimento que será mantida sob pressão até a pega.
Ainda se tomarão medidas complementares para que a cabeça de ancoragem fique
protegida contra a corrosão e que ainda possa permitir o descunhamento posterior. O
descunhamento deverá ser tal que possa permitir a gradual descarga do tirante. Nesse sentido
será mantido um trecho do aço, atrás a "placa de encunhamento". Toda a cabeça de
ancoragem será envolta com argamassa rica em cimento.

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11 MEMÓRIA DE CÁLCULO DE UMA CORTINA ATIRANTADA,
DIMENSIONAMENTO E ANÁLISE DE ESTABILIDADE
11.1 Apresentação
Este relatório apresenta o cálculo e dimensionamento da contenção e a análise de
estabilidade para a contenção correspondente ao acidente em um ponto da ferrovia, na
Residência Cachoeiro de Itapemirim, em Viana / ES.
Os dados foram retirados do Projeto Executivo da contenção em questão, elaborado
pela Progeo Engenharia. Os desenhos correspondentes são:
- PRO.VIA.605.01.01 – Implantação;
- PRO.VIA.605.01.02 – Planta e Vista Frontal;
- PRO.VIA.605.01.03 – Seções;
- PRO.VIA.605.01.04 – Seção e Detalhes;
- PRO.VIA.605.01.05 – Armação.
As análises de estabilidade foram realizadas com a utilização do software GeoSlope/W
versão 5, considerando a fase final de construção. Foram pesquisados mais de 1.000 círculos
críticos para a elaboração da análise.
A análise de estabilidade, de acordo com a norma NBR 11.682/91 (Estabilidade de
Taludes), deve compreender a análise do conjunto, avaliando os parâmetros de segurança em
relação a padrões necessários ao projeto e a de cada obra de contenção.
11.2 Considerações do problema
Trata-se de um Ramal Ferroviário, na Residência Cachoeiro do Itapemirim, em Viana
/ ES, de propriedade da FCA – Ferrovia Centro Atlântica. No km 605 + 250, um deslizamento
do maciço ocorreu, proporcionando uma situação perigosa ao tráfego ferroviário.
A FCA executou um Muro Estacado com Trilhos e Dormentes, como contenção
provisória para estabilizar a plataforma até o início da execução do sistema de contenção
definitivo.

93
11.3 Solução adotada
A solução adotada para o caso, foi dimensionada de acordo com levantamento
topográfico executado no local da obra, fornecendo todos os dados necessários à execução do
Projeto Executivo.
Para estabilizar o trecho de solo onde houve o deslizamento, propõem-se utilizar o
sistema de contenção em Cortina Atirantada. Esse sistema consiste em introduzir tirantes no
maciço, ancorados em terreno que ofereça suporte ao arrancamento do mesmo e ao muro de
concreto armado. Os tirantes promovem a estabilização do maciço de solo, através de forças
de protensão neles aplicadas, sendo sua resistência promovida pelo contato solo-tirante no
trecho ancorado do mesmo.
Os tirantes utilizados são de Barra tipo Dywidag ST 85/105 – Ø 32 mm, com carga de
trabalho de 35 tf, nos comprimentos indicados no Projeto Executivo. Após o tirante ser
instalado no maciço, em furo executado por perfuração rotopercussiva no diâmetro 4” (Ø 100
mm), proceder injeção da bainha para conferir proteção contra corrosão (juntamente com
pintura especial) e proteção mecânica do tirante. Aproximadamente 24 horas após a injeção
da bainha do tirante, deve ser iniciada a injeção do trecho ancorado do tirante em fases
(conforme norma NBR-5629/96 – Estruturas Ancoradas no Terreno).
Para garantir a fundação da cortina, serão executadas estacas compostas por trilhos
TR-45 usados, fornecidos pela FCA, instalados em furos (perfuração rotopercussiva) e
preenchidos com argamassa de cimento e areia, num comprimento total de 8,00 m.
Na parte de trás do paramento da cortina, somente nos locais posterior aos drenos
(barbacãs), foi executado um bolsão em brita, envolvido com tela. Nas demais regiões, a
cortina está em contato direto com o solo.

94
Figura 42: Seção transversal de uma cortina atirantada
Fonte: Acervo Próprio
11.4 Parâmetros adotados
Os parâmetros geotécnicos adotados fundamentaram-se na análise do material retirada
no local, através de visitas, bem como bibliografia disponível e a experiência desta
consultoria.
O horizonte de solo existente no local foi dividido em duas camadas:
Solo 1 (Maciço de Solo): γ (tf/m³) = 1,8
C (tf/m²) = 2,0
∅ (º) = 26
Solo 2 (Topo Rochoso): γ (tf/m³) = 2,2
C (tf/m²) = 4,0
∅ (º) = 35
C – coesão efetiva;
γ – Peso específico natural
∅ – Ângulo de atrito interno do solo

95
11.5 Verificação da estabilidade global
Para o processamento das análises de estabilidade, foi utilizado o programa de
computador Slope/W da Geo-Slope International, que analisa simultaneamente os métodos de
Ordinary, Bishop e Janbu. As análises foram realizadas considerando superfícies potenciais de
ruptura circular.
Com o intuito de simular o tráfego de trens na ferrovia foi considerado um
carregamento uniforme linear de 8,0 tf/m² na plataforma inferior, conforme norma ABNT
7189 (Cargas móveis para Projeto Estrutural de obras ferroviárias).
A análise a seguir nos mostra o sistema de contenção em sua fase final, com os
parâmetros de solo utilizados conforme descrito anteriomente, e de acordo com a norma NBR
11.682/91 (Estabilidade de Taludes).
Os tirantes foram considerados com carga de trabalho de 140 kN/m (considerando um
espaçamento horizontal de 2,50 m) e resistência do trecho ancorado de 60 kN/m.
O Coeficiente de Segurança obtido foi de 1,656, ou seja, acima do recomendados pelas
normas, que é de 1,5.
Podemos perceber que o comprimento dos tirantes está, aparentemente, maior do que o
necessário, porém, como o topo rochoso está próximo à superfície, decidiu-se ancorar os
tirantes em material com maior adesão, conferindo mais segurança ao sistema de contenção.
Concluímos, então, que a solução adotada para o caso possui Coeficiente de Segurança
satisfatório no que diz respeito à Estabilidade Global.
Figura 43 : Estudo da estabilidade do maciço
Fonte: Acervo Próprio

96
11.6 Cálculo da estabilidade da contenção
Para o cálculo e dimensionamento do sistema de contenção, levaremos em
consideração o trecho da cortina atirantada que possui uma altura de 5,00 m e compreende
20,00 m de comprimento.
Cálculo dos empuxos ativos atuantes:
Solo 1: γ (kN/m³) = 1,8
C (kPA) = 2,0
∅ (º) = 26
Coeficiente de empuxo ativo: Ka = 0,390
√Ka = 0,625
sha = γ.Z.Ka – 2.C.√Ka + q.Ka
Pressões na cota EL. 99,30 (topo da contenção)
sh = – (2 x 2,0 x 0,625) + (8,0 x 0,390)
sh = 0,624 tf / m²
Pressões na cota EL. 94,30 (pé da contenção)
sh = (1,8 x 5,0 x 0,390) – (2 x 2,0 x 0,625) + (8,0 x 0,390)
sh = 4,138 tf / m²
Diagrama das Pressões atuantes:
Figura 44: Diagrama de pressões atuantes
Fonte: Acervo Próprio

97
Empuxos na Contenção:
E1 = 0,624 x 5,00 = 3,120 tf / ml
E2 = 3,514 x 5,00 = 8,785 tf / ml
2,0
Empuxo Total Atuante: 3,120 + 8,785 = 11,905 tf / ml
Comprimento da Cortina: 20,00 m
Empuxo Total: 11,905 tf/m x 20,00 m = 238,10 tf
Para utilização de tirantes tipo Dywidag ST 85/105 - Ø 32 mm – CT= 35 tf,
238,10 tf : 35 tf/tirante = 6,80 tirantes
Adotado 16 tirantes - FS= 2,35 - ok!
11.7 Conclusão
Concluímos que a solução apresentada possui coeficiente de segurança acima do
recomendado na Estabilidade Global e da Contenção.
Na Estabilidade Global, o sistema de contenção possui um fator de segurança de
1,656, após a inserção dos elementos resistentes aos esforços atuantes, como tirantes e
estacas. Os parâmetros de solo adotados foram os descriminados acima.
Na Estabilidade da Contenção, os tirantes estão dimensionados com fator de
segurança de 2,35, também acima do recomendado que é 2,0. O trecho analisado foi os 20,00
m de contenção que possui 5,00 m de altura com 16 tirantes tipo Dywidag ST 85/105 – Ø 32
mm – CT= 35 tf nos comprimentos indicados no projeto.

98
12 PLANEJAMENTO EXECUTIVO DA EXECUÇÃO DE CORTINA ATIRANTADA
MISTA (MÉTODO ASCENDENTE E DESCENDENTE)
12.1 Seqüência executiva de cortina atirantada mista (método ascendente e descendente)
Figura 45: Vista frontal da cortina
Fonte: Acervo Próprio

99
Figura 46: Vista lateral da cortina
Fonte: Acervo Próprio

100
Figura 47: Detalhe do início da execução das estacas raiz – Vista Frontal
Fonte: Acervo Próprio
Figura 48: Detalhe do início da execução das estacas raiz – Vista Lateral
Fonte: Acervo próprio

101
Figura 49: Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista Frontal
Fonte: Acervo próprio
Figura 50 : Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista Lateral
Fonte: Acervo próprio

102
Figura 51: Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista Frontal
Fonte: Acervo próprio
Figura 52: Detalhe do início da execução das concretagens em nichos alternados – Vista
Lateral
Fonte: Acervo próprio

103
Figura 53: Detalhe da montagem dos andaimes
Fonte: Acervo próprio
Figura 54: Fechamento dos painéis
Fonte: Acervo próprio

104
Figura 55: Detalhe da execução dos tirantes no nível superior
Fonte: Acervo próprio
Figura 56: Detalhe da execução dos tirantes no nível superior – Vista Lateral
Fonte: Acervo próprio

105
Figura 57: Detalhe da escavação em nichos alternados em três dimensões
Fonte: Acervo próprio
Figura 58: Escavação em nichos alternados, para evitar a fuga de aterro – Independência Shoping de Juiz
de Fora - MG
Fonte: Acervo próprio

106
FOTO – ESCAVAÇÃO EM NICHOS
ALTERNADOS
Figura 59: Detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação – Vista Frontal
Fonte: Acervo próprio
Figura 60: Detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação – Vista Lateral
Fonte: Acervo próprio

107
Figura 61: Foto com detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação
Fonte: Acervo próprio

108
Figura 62: Detalhe da escavação em nichos alternados abaixo da escavação
Fonte: Acervo próprio
Figura 63: Seção lateral da concretagem
Fonte: Acervo próprio

109
Figura 64: Detalhe da conclusão da concretagem
Fonte: Acervo próprio
Figura 65: Seção lateral, vista do aterro em execução
Fonte: Acervo próprio

110
Figura 66: Aterro de cortina utilizando rip-rap de solo cimento
Fonte: Acervo próprio
Figura 67: Aterro de cortina feito com rolo compactador tipo pé de carneiro vibratório
Fonte: Acervo próprio

111
13 ACOMPANHAMENTO FOTOGRÁFICO DE EXECUÇÃO DE UMA CORTINA
ATIRANTADA COMPLETA
Este acompanhamento foi aproveitado da execução de uma obra real executada pelo
acadêmico Luiz Antônio Naresi Júnior, de recuperação de Infra-Estrutura Ferroviária
utilizando a intervenção de uma cortina atirantada para evitar o colapso e ruptura da
plataforma ferroviária próxima à cidade de Mimoso do Sul no estado do Espírito Santo.
13.1 Indicadores de SSO da obra mencionada

112

113
13.2 Relatório fotográfico
Figura 68: Placas indicativas
Fonte: Acervo próprio
Figura 69: Integração de novos funcionários da PROGEO, fora do canteiro
de obras, no escritório central, junto ao técnico de segurança da PROGEO.
Fonte: Acervo próprio

114
Figura 70: Detalhe do canteiro de obra de uma das
frentes evidenciando a instalação de coleta seletiva e
refeitório.
Fonte: Acervo próprio
Figura 71: Instalação de lavatório portátil para as mãos, para higiene nas frentes
de serviço antes do almoço no refeitório. Detalhe do Lavatório de mãos portátil
utilizado pela Progeo nas frentes de serviço.
Fonte: Acervo próprio

115
Figura 72: Encarregado da frente de serviço devidamente
uniformizado dotado de rádio de comunicação frente aos
bandeirinhas.
Fonte: Acervo próprio
Figura 73: Execução de furo de sondagem mista com detalhe para bandeja
metálica para eventual retenção de graxas ou óleos caso venha ocorrer.
Fonte: Acervo próprio

116
Figura 74: Detalhe do bandeirinha de sinalização munido de
rádio de comunicação e placa de sinalização (SIGA / PARE).
Fonte: Acervo próprio
Figura 75: Detalhe do bebedouro de água potável e maca para caso de emergência.
Fonte: Acervo próprio

117
Figura 76: Detalhe do refeitório e pessoal almoçando na frente de serviço.
Fonte: Acervo próprio
Figura 77: Coleta seletiva ao longo da via e placa de sinalização indicando uso obrigatório de EPI’s a
partir daquela área.
Fonte: Acervo próprio

118
Figura 78: Detalhe da utilização de cavaletes para auxílio na organização do canteiro.
Fonte: Acervo próprio
Figura 79: Visão geral da obra durante a execução da injeção de tirantes.
Fonte: Acervo próprio

119
Figura 80: Detalhe da execução dos tirantes e fundação definitiva da cortina e da
paliçada provisória de dormentes.
Fonte: Acervo próprio
Figura 81: Detalhe da sinalização de segurança a respeito dos
usos obrigatórios de EPI’s.
Fonte: Acervo próprio

120
Figura 82: Início do dia – elaboração de APT e DSS
Fonte: Acervo próprio
Figura 83: Detalhe da conclusão da perfuração da fundação da cortina com estaca raiz e
andaime forrado com guarda-corpo e rodapé, devidamente protegido.
Fonte: Acervo próprio

121
Figura 84: Execução de paliçada provisória executada como medida de
segurança, para permitir as passagens de trens durante a execução da obra, e
também como medida de prevenção contra o aumento da água do rio no mês
de dezembro.
Fonte: Acervo próprio
Figura 85: Detalhe da perfuração do tirante,
evidenciando a dificuldade da operação em face de
presença de água e constantes chuvas na região.
Fonte: Acervo próprio

122
Figura 86: Execução da paliçada provisória e reforço da mesma garantindo a segurança da via.
Fonte: Acervo próprio
Figura 87: Execução de travamento passivo, a fim de garantir e reforçar a paliçada existente,
com vigas de trilho e travamento dos tirantes já executados.
Fonte: Acervo próprio

123
Figura 88: Montagem e forma dos nichos intercalados da cortina atirantada.
Fonte: Acervo próprio
Figura 89: Paliçada provisória garantindo a segurança de
nossos funcionários e da via permanente, permitindo a
execução do andamento da obra mesmo após dias de fortes
chuvas.
Fonte: Acervo próprio

124
Figura 90: Água do rio subiu de nível além do pé da cortina atirantada, impedindo e
dificultando a escavação dos nichos de concretagem.
Fonte: Acervo próprio
Figura 91: Apesar da construção da paliçada, a água que veio com a subida do leito do rio,
causando instabilidade do talude, promovendo a fuga do mesmo, impedindo nossos
trabalhos, houve a necessidade de reforço da paliçada com cabos de aço para evitar a ruína
da paliçada, devido à existência de novos esforços.
Fonte: Acervo próprio

125
Figura 92: Apoio da escavadeira para execução dos nichos intermediários.
Fonte: Acervo próprio
Figura 93: Detalhe da dificuldade de conter a paliçada e montagem da forma e armação.
Fonte: Acervo próprio

126
Figura 94: Remanejamento do enrolamento, início da aplicação do pó de pedra e perfuração
de tirantes.
Fonte: Acervo próprio
Figura 95: Apoio da escavadeira hidráulica na escavação e enrolamento, para permitir a
execução da armação e forma da cortina.
Fonte: Acervo próprio

127
Figura 96: Aplicação do aterro de tardos.
Fonte: Acervo próprio
Figura 97: O material foi molhado antes da aplicação.
Fonte: Acervo próprio

128
Figura 98: Término da perfuração de tirantes e aplicação do reaterro de tardos.
Fonte: Acervo próprio
Figura 99: Detalhe da protensão do tirante.
Fonte: Acervo próprio

129
Figura 100: Protensão e ensaios dos tirantes, acompanhado pela fiscalização.
Fonte: Acervo próprio
Figura 101: Aplicação do selo de argila.
Fonte: Acervo próprio

130
14 QUAIS SÃO AS MELHORIAS DOS PROCESSOS DE SEGURANÇA DO
TRABALHO RELACIONADAS A EXECUÇÃO DAS CORTINAS ATIRANTADAS
QUE PODEMOS SUGERIR NESTE TRABALHO
14.1 Implementação do Manual de Segurança e Saúde Ocupacional que deverá conter os
seguintes documentos:
14.1.1 Apresentação da empresa
Apresentar a empresa e o tipo de obra que a mesma executa com os dados relevantes
do contrato em andamento.
14.1.2 Mensagem de segurança do trabalho
Registrar uma mensangem positiva do tipo : “Para que atinjamos a meta ZERO
ACIDENTE, é necessária a participação de cada um na prática consciente da Segurança,
adotando-as em todo tempo, em casa e no trabalho, evitando, desse modo, acidentes ou
doenças que podem inclusive causar a morte. Lembre-se que tem sempre alguém esperando
por você em casa.
Para tanto, contamos com a sua colaboração!
14.1.3 Objetivo da campanha de segurança do trabalho
Elaborar uma cartilha com o objetivo de promover boas condições de melhoria em
segurança, saúde e meio ambiente, com fornecimentos de serviços responsáveis e técnicos
que atendam as normas vigentes, especificações técnicas e as exigências de instrumento
contratual. Haver um comprometimento de toda a equipe para estabelecer metas
prevencionistas propiciando assim uma redução sistemática de incidentes e acidentes,
melhorando, desta forma, a qualidade de vida de seus funcionários e dos serviços prestados.
Deixar claro a todos os funcionários de que a empresa não autoriza nenhum
funcionário a agir de forma a correr qualquer tipo de risco, mesmo que seja com pretexto do
“BOM ANDAMENTO DO SERVIÇO”. A prioridade do trabalho preliminarmente deve ser a
valorização da vida.

131
14.1.4 Política de segurança
Elaborar uma política de comprometimento junto a empresa e os funcionários de
maneira a que todos os serviços sejam planejados e executados de tal forma que seja
prioridade física do homem, a preservação das instalações e o meio ambiente, garantindo,
assim, a manutenção da continuidade operacional. Buscar incessantemente a consciência de
segurança de todos os envolvidos, empregador e empregado, devendo ser conseguido através
de treinamentos, participação e comprometimento.
Nenhuma política de segurança, obterá bons resultados sem que haja suporte gerencial
e engajamento de todos, e que a supervisão de campo seja o maior espelho na prática de
segurança desta política.
14.1.5 Processos e responsabilidades
Antes das atividades devemos elaborar e entender todos os processos da atividade de
tirantes e treinar os funcionários e todos os envolvidos informando que todos são responsáveis
pela sua própria segurança e de todos os seus colegas envolvidos no processo.
Todos os empregados têm obrigação de cumprir as normas de Segurança e Saúde do
Trabalho, e um dever.
O cumprimento das normas de Segurança e Saúde é condição de empregabilidade.
Os engenheiros, supervisores e técnicos são responsáveis pela execução das tarefas
sob sua responsabilidade dentro dos padrões de Segurança e Saúde.
Os recursos necessários para as ações e o aprimoramento dos requisitos de Segurança
e Saúde de vem ser identificados e requisitados pelos prepostos das obras.
14.1.6 Procedimentos de segurança e saúde
Acidentes são causados pela falta de treinamento, falta de atenção ou desrespeito aos
procedimentos de Segurança e Saúde que devem ser seguidos na realização de seu trabalho.
Cada tarefa realizada em um local de trabalho, tem riscos e armadilhas para quem é
descuidado.
Os principais procedimentos de Segurança e Saúde que todos os integrantes na
atividade de “ Trabalho em Obras de Contenção com Utilização de Tirantes” devem obedecer
são os seguintes:
PRO 001 – Identificação de Perigos e Danos;
PRO 002 – Análise Preliminar de Tarefa;

132
PRO 003 – Inspeção de Segurança e Saúde;
PRO 004 – Permissão para Trabalhos Especiais;
PRO 005 – Trabalhos em Altura;
PRO 006 – Direito de Recusa;
PRO 007 – Padronização de Exames Médicos;
PRO 008 – Comunicação, Investigação e análise de Acidentes e Quase Acidentes;
PRO 009 – Registro de Ocorrência de Segurança;
PRO 010 – Diálogo de Segurança e Saúde;
PRO 011 – Plano de Emergência;
PRO 012 – Auditoria de Segurança e Saúde;
PRO 013 – Gerenciamento de Segurança e Saúde em Contratadas;
PRO 014 – Indicadores de Segurança e Saúde;
PRO 015 – Bloqueio de Dispositivos de Manobra;
PRO 016 – Equipamentos móveis e Semimóveis;
PRO 017 – Padronização de PCMSO;
PRO 018 – Segurança em Eletricidade;
PRO 019 – Equipamento de Proteção Individual;
PRO 020 – Ergonomia;
PRO 021 – Atividade em Espaço Confinado;
PRO 022 – Avaliação de Segurança e Saúde em Projetos.
Deixar claro ao funcionário de que se existir algum procedimento no qual ele não for
treinado, comunicar imediatamente ao supervisor, encarreado ou técnico de segurança da obra
através de documento escrito, denominado de ROS – Relatório de Ocorrência de Segurança,
onde nesta ocorrência ele ira explicar qual atividade acha poder ser de risco e informar que
não esta apto ou treinado para a atividade afim.
Informar constantemente aos funcionários as recomendações Básicas de Segurança e
Saúde.

133
14.1.7 Recomendações básicas de saúde e segurança
Algumas dessas recomendações básicas de Segurança e Saúde, que não podem ser
esquecidas:
• Utilizar sempre os EPI’s recomendados para sua atividade ou função;
• Respeitar a sinalização de Segurança;
• Jogar o lixo nas lixeiras correspondentes (Coleta seletiva);
• Destinar os restos de materiais nos locais próprios;
• Manter a ordem, arrumação e limpeza no seu local de trabalho e alojamento;
• Não improvisar ferramentas;
• Somente pessoal habilitado poderá reparar equipamentos;
• Jamais assuma suas funções sob o efeito de drogas ou bebidas alcoólicas;
• Só usar ferramentas, equipamentos ou máquinas para os quais está treinado/habilitado.
O empregado é também responsável pela sua segurança e de seus colegas. Em caso de
duvidas, o memo deverá procurar o seu supervisor imediato ou técnico de segurança do
trabalho, comunicando alguma eventualidade.
14.1.8 Ferramentas de trabalho
As ferramentas manuais devem ser transportadas em sacolas, caixas, bolsas ou cintos
com porta ferramentas. NUNCA porte ferramentas nos bolsos da vestimenta.
O gume ou ponta de ferramentas precisa ser protegida com uma bainha de couro,
madeira ou com rolha de cortiça.
Jamais deixe ferramentas em locais onde possam cair e atingir alguém.
As ferramentas devem ser guardadas em locais previamente definidos.
Quando as ferramentas apresentarem desgaste, defeito ou quebra, devem ser
recolhidas e entregues para manutenção.
Lembrem-se: ferramentas não causam acidentes! Quando eles acontecem, os motivos
mais comuns são: elas foram usadas de forma incorreta, ou estavam em más condições de uso
e conservação.
14.1.9 Ferramentas elétricas
Verificar as condições dos cabos, dos plugues e das tomadas dos equipamentos.
Avaliar as condições físicas do equipamento antes de utilizá-lo.

134
Certificar-se que o aparelho foi corretamente ligado e se está devidamente aterrado.
Desligar o equipamento antes do manuseio e transporte do mesmo.
Nunca trabalhar com ferramentas elétricas em lugares ou com roupas molhadas.
Sempre que notar algo estranho no funcionamento do equipamento, como ruído
diferenciado, cheiro ou outros, parar a atividade e comunicar ao seu supervisor ou responsável
pela obra.
Nunca tentar consertar um equipamento sem ser habilitado para essa função.
Verificar se os dispositivos de segurança do equipamento estão funcionando.
14.1.10 Esmerilhadeiras e lixadeiras
Usar os EPIs recomendados para a função.
Usar plugues e tomadas adequados.
Inspecionar o cabo de alimentação – NÃO USAR GAMBIARRAS.
Retirar materiais combustíveis que estiverem próximos, antes de iniciar o serviço.
Usar biombos ou anteparos para proteção, caso haja circulação de outras pessoas.
É proibida a retirada da proteção do disco.
Selecionar o disco em função da natureza do serviço (desbaste ou corte, tipo de
material).
Fazer inspeção no disco (quebra ou rachadura), condições dos flanges (forma,
dimensões, aperto).
A qualquer ruído anormal da ferramenta, o serviço deverá ser interrompido e
informado ao supervisor.
Usar a chave adequada para soltar o flange.
Para realizar a troca do disco ou lixa, DESLIGAR o equipamento, RETIRANDO o
plugue da tomada.
Ao terminar o serviço deixe o disco parar, NUNCA USE O CHÃO.
Após parar o disco, deixe-o voltado para o chão.
14.1.11 Conjunto de oxi-corte
Utilizar os EPIs recomendados para a função.
RECOMENDAÇÕES
Cilindro de Oxigênio:
utilizar válvula anti retrocesso de chama;

135
é tóxico, reação violentas com óleos e graxas;
não deve ultrapassar 50°C;
não deixar próximo a circuitos elétricos.
Cilindro de Acetileno:
utilizar válvula anti retrocesso de chama;
fazer o transporte dos cilindros em carrinhos adequados para a atividade;
os cilindros devem ser usados na área presos por correntes, devidamente fixadas;
manter os reguladores e mangueiras SEMPRE em boas condições.
Canetas e Mangueiras:
utilizar válvulas anti retrocesso de chama e fluxo;
usar isqueiro específico;
fazer proteção de cabos elétricos;
não usar conexões de cobre para emendas;
NÃO FAZER GAMBIARRAS.
14.1.12 Soldas
Utilizar EPIs recomendados para a função.
RECOMENDAÇÕES
Utilizar fio terra, fixado à peça através de alicate com mola e sargento;
não trabalhar sobre piso molhado;
manter porta eletrodos isolado;
utilizar conectores, plugue e tomadas apropriadas;
não passar cabo de solda sobre trilhos ou sobre cabo guia de aço;
utilizar anteparos (biombos) para proteção;
não deixar cabos de solda sobre máquinas, equipamentos ou ferramentas.
14.1.13 Equipamentos móveis e semi-móveis
Todo equipamento móvel e semimóvel é perigoso se não for utilizado de forma
correta. Por isso, respeite as normas de segurança e afaste o risco de acidentes do seu local de
trabalho.
Não suba, desça ou permaneça em pé sobre veículos em movimento.

136
Fique afastado do equipamento móvel ou semimóvel quando acionado (guindaste,
munck, trator de esteira, retroescavadeira).
Fique atento e não se distraia.
Use luvas de raspa para proteção das mãos.
As redes elétricas que estiverem em risco de contato acidental com a carga ou
equipamento de içamento deverão ser desligadas ou devidamente protegidas.
Use cordas para guiar cargas suspensas.
Todo equipamento móvel ou semimóvel, só poderá ser operado por profissional
legalmente habilitado, portando crachá de identificação.
É obrigatória a inspeção de cabos e cintas antes de iniciar o serviço.
Utilizar quebra cantos para evitar ângulos vivos.
É PROIBIDA a permanência de pessoas sob a área de movimentação de cargas.
Sinalizar e isolar a área de movimentação de cargas.
Não permanecer sob a carga suspensa.
Realizar APT detalhada para a movimentação de cargas.
Geralmente, os equipamentos específicos usados nas obras de execução de Cortinas
Atirantadas e Tirantes são: sonda rotativa e percussiva, perfuratriz rotopercussiva, bomba,
gerador de energia, betoneira, compressor, serra circular, policorte.
Tais equipamentos deverão obedecer aos seguintes requisitos:
possuir proteção das partes quentes e móveis;
possuir bacia de contenção;
possuir aterramento no caso de gerador, serra circular e policorte;
possuir proteção contra incêndio;
possuir sinalização e identificação;
possuir dispositivo de bloqueio no caso de gerador, serra circular e policorte;
possuir dispositivo de segurança (corrente) nas conexões e encaixe de mangueiras e
mangotes;
ser preenchido check-list do equipamento diariamente e assinado pelo responsável da obra.
Estes equipamentos só poderão ser operados por pessoas treinadas e qualificadas.
14.1.14 Grampos (clipes) para cabos de aço
14.1.15 Cabos de aço e cintas
Utilizados para levantamento e içamento de cargas.

137
Cuidado com carga suspensa, manter fora do raio de aplicação.
Estropos: cabos, estropos e cintas deveram ser regularmente inspecionados e
descartados se estiverem defeituosos.
Proteger estropos com cantoneiras em cantos vivos e NUNCA dar solavancos na
carga. Os solavancos poderão triplicar o peso da carga em um estropo.
14.1.16 Levantamento de cargas
Usar cabos e cintas obedecendo a tabela do fabricante.
Fazer inspeção previa antes do serviço.
Usar luvas de raspa no manuseio de cabos de aço.
Utilizar quebra cantos para evitar ângulos vivos.
Sinalizar e isolar a área.
Usar cordas para guiar as peças, NUNCA as mãos.
PROIBIDA a movimentação de cargas sobre pessoas.
14.1.17 Escadas
Lembre-se:
Suba e desça de uma escada sempre de frente para ela, ela gosta de suas mãos, use as
duas.
Escadas com defeitos deverão ser sinalizadas com etiquetas e separadas.
Escadas utilizadas em locais de circulação de pessoas devem ser sinalizadas para
informar a presença das mesmas.
Para subir nas escadas você precisa das duas mãos fixadas nela. Não transporte
ferramentas necessárias à realização da tarefa nas mãos. Use bolsa, bainhas ou cordas
adequadas.
14.1.18 Andaimes
O material utilizado para montagem do andaime deve ser de boa qualidade, não
podendo ser de madeira, apresentar ferrugens ou outros defeitos que comprometam o bom
estado das peças.
Na montagem do andaime devem ser usadas: sapatas fixas ou ajustáveis, ou ainda,
rodas de borracha ou de ferro com travamento, dimensões, diagonal, guarda corpo, pranchão
de madeira com espessura mínima de 30 mm, com travamento em ambas as extremidades e
de tamanho que cubra toda a largura do vão.

138
As torres de andaimes não podem exceder, em altura, 4 vezes a menor dimensão da
base de apoio, quando não estaiadas.
Andaimes com pisos de trabalho acima de 1,50m. de altura devem ser providos de
escadas ou rampas.
14.1.19 Especificações de proteção contra quedas: guarda-corpo e rodapé
Altura de 1,20m. para o travessão superior e 0,70m. para o travessão intermediário.
Rodapé com altura de 0,20m.
Vãos entre travessas preenchidas com tela ou outro dispositivo que garanta o
fechamento seguro da abertura.
A estrutura dos andaimes deve ser fixada à construção por meio de amarração e
entroncamento, de modo a resistir aos esforços a que estará sujeita.
14.1.20 Equipamentos de segurança
O Equipamento de Proteção individual é um escudo contra perigos da obra. Conheça
agora os EPI’s que você deve usar em seu trabalho.
NOME DO EPI
Luva de raspa cano curto/longo
QUANDO USAR
Manuseio de peças pesadas e perfuro cortante,
serviços de solda e manuseio e corte com
maçarico.
Luva de borracha para eletricidade.
Serviços de eletricidade
Luva de malha pigmentada
Serviços finos onde o tato é de fundamental
importância.
Quadro 10: Proteção para mãos e braços
Fonte: Acervo próprio
NOME DO EPI
QUANDO USAR

139
Bota de couro com biqueira de aço
do tipo antiderrapante
Serviços gerais de manutenção leve, pesada
ou de fabricação.
Bota de borracha
Serviços com produtos químicos ou úmidos
Perneira contra animais peçonhentos
Para proteção contra picadas de animais
peçonhentos.
Quadro 11: Proteção para pés e pernas.
Fonte: ??????
Avental de raspa
NOME DO EPI
QUANDO USAR
Serviço de rebarbação, solda ou corte.
Uniforme
Uso em todas as atividades
Capa de chuva
Intempéries da natureza
Cinto de segurança tipo paraquedista Serviços em alturas superiores a 2 m.
Quadro 12: Proteção para o corpo

140
Fonte: Acervo próprio
NOME DO EPI
Capacete de segurança
QUANDO USAR
Queda de objetos, golpes, batidas contra,
etc.
Óculos de Segurança
Locais com risco de danos físicos aos olhos.
Protetor auricular tipo concha
Locais com risco de danos físicos aos
ouvidos, contra ruídos de impacto ou
intermitente.
Máscara PFF2
Para proteção contra poeiras.
Protetor facial
Para carpinteiro e soldador, proteção contra
riscos de danos físicos aos olhos, face,
contra radiação.
Quadro 13: Proteção para cabeça e face.
Fonte: Acervo próprio
14.1.21 Recomendações em caso de acidente
obra.
Comunicar imediatamente ao supervisor, técnico de segurança ou responsável pela

141
Isolar a área, evitando acesso de curiosos.
Seja prudente, pois a atitude do socorrista poderá significar a vida ou a morte da
pessoa socorrida.
14.1.22 Cronograma de implantação
Elaborar um “Plano de Ação” para implantação do cronograma.
O QUE QUANDO COMO QUEM RESPONSÁVEL
Divulgação e
distribuição do
manual
Avaliação e
acompanhamento
de implantação do
manual
Avaliação
individual dos
funcionários
Inspeção de campo
conforme a RG 003
Registro de ROS e
quase acidente
conforme RG 009 e
Dia 7 de
novembro
de 2007
mensal
mensal
quinzenal
Diário
No lançamento da
campanha de quase
acidente
Acompanhamento
cronograma
Avaliação por
escrito
Visitas a frentes de
serviço
Através de
formulário padrão
RG 008
Treinamentos mensal Conforme
cronograma do
PPRA e PCMSO
Levantamento de
riscos e correções
das não
conformidades
Quadro 14: Cronograma de implantação
Fonte: Acervo próprio
Preposto da
obra
Sesmt
centralizado
Téc.
Segurança da
obra
Sesmt
centralizado
Téc
segurança da
obra
Téc
segurança da
obra
Preposto e Sesmt
centralizado
Sesmt centralizado
Preposto e téc. Da
obra
Sesmt centralizado
Téc Seg e preposta
Preposto
diário APT Todos Téc segurança e
preposto
14.1.23 Recibo
Procurar em todos os treinamento e nas entregas de EPI solicitar a assinatura dos
colaboradores a fim de registrar e documentar todos os processos de treinamento, atualizações
de segurança, para ficar explicitamente registrado no histórico de cada funcionário. Elaborar e
divulgar e distribuir o “Manual de Segurança e Saúde Ocupacional”. Neste recibo, solicitar ao
funcionário que declare de fato ter sido treinado em todo o conteúdo deste Manual, além de
todos os procedimentos de saúde e segurança conforme planilha de freqüência que assinará e
também o cronograma de atividades que estará trazendo este Manual.O empregado deve-se

142
comprometer claramente a cumprir todas as orientações e normas constantes do treinamento,
assinando, informando local, data e assinando o mesmo.

143
15 PROGRAMA DE PREVENÇÃO RISCOS AMBIENTAIS – PPRA: MODELO
PARA UTILIZAÇÃO EM OBRAS DE CONTENÇÃO COM UTILIZAÇÃO DE
TIRANTES
Deverá conter um índice com :
15.1 Identificação da empresa
15.1.1 Objetivo
Este trabalho voltado a execução de Cortinas Atirantadas com Tirantes tem por
objetivo atender a NR 9 “ Programa de Prevenção Riscos Ambientais,” cujo objetivo
estabelece a obrigatoriedade da elaboração e implementação por parte do empregador e
instituições que admitam trabalhadores como empregados, do Programa de Prevenção Riscos
Ambientais – PPRA, visando a preservação da saúde e da integridade dos trabalhadores,
atraves da atencipação, reconhecimento, avaliação e consequentemente controle das
ocorrencias de riscos ambientais existentes ou que venham existir no ambiente de trabalho,
tendo em consideração a proteção do meio ambiente e dos recursos naturais. ( Lei 6514
Portaria 3214, NR 9 Item 9.1.1).
Listaremos a seguir os dados básicos necessários para identidicação das empresas :
CONTRATANTE :
ENDEREÇO DA CONTRATANTE:
CNPJ:
INSC. ESTADUAL:
CONTRATADA :
ENDEREÇO CONTRATADA :
CNPJ:
INSC. ESTADUAL:
RAMO DE ATIVIDADE: Perfuração e Execuções de Fundações Destinadas a Construção
Civil
CÓDIGO DA ATIVIDADE : 45.12-8

144
GRAU DE RISCO : 04
GRUPO : C-18 A
Nº DE TRABALHADORES: 12 PESSOAS
HOMENS: 12
MULHERES: 00
CARGA HORÁRIA: 07:00 AS 18:00 HS
GESTOR DO CONTRATO PELA CONTRATADA:
GESTOR DO CONTRATO PELA CONTRATANTE:
DURAÇÃO DO CONTRATO:
INÍCIO:
TÉRMINO:
CONTATO DA CONTRATADA:
PERÍODO DE VIGÊNCIA DO PPRA :
LOCAL DA OBRA:
TIPO DE SERVIÇOS : Sondagens rotativa e a percussão, perfuração rotopercussiva,
montagem e instalação de tirantes, injeção de calda de cimento.
RESPONSÁVEL PELO CUMPRIMENTO DO PROGRAMA COMO GESTOR DO
CONTRATO:
15.1.2 Política da empresa
É o comprometimento em geral de toda empresa, que todos os serviços sejam
planejados e executados de tal forma que sejam prioridade a integridade física homem e a
preservação das instalações e do meio ambiente, garantindo assim, a manutenção da
continuidade operacional.
Este programa de prevenção de riscos ambientais incluirá também:
– providências quanto á eliminação ou minimização na maior extensão possível dos
riscos ambientais;
– treinamento para todos os funcionários em praticas de segurança e saúde
ocupacional;
– desenvolvimento e execução de normas de saúde e segurança ocupacional,e a
exigência que os funcionários cooperem no cumprimento dessas normas na condição
de empregado;
– investigação imediata e completa de todo acidente ou doença ocupacional para
detectar as causas, para eliminar as mesma de forma que não ocorra novamente;

145
– participação dos funcionários no reconhecimento dos riscos e proposição de medidas
preventivas.
15.2 Introdução
O PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais foi instituído pela Norma
Regulamentadora NR-9, publicada na Portaria n 25 de 15 de fevereiro de 1.995.
Trata-se de um programa que tem por objetivo a preservação da saúde e integridade
física dos trabalhadores, através da Antecipação, Reconhecimento, Avaliação e conseqüente
Controle dos Riscos Ambientais existentes ou que venham a ocorrer no ambiente de trabalho.
O PPRA é parte integrante do conjunto mais amplo das iniciativas da empresa no
campo da preservação da saúde e integridade física dos trabalhadores, devendo estar integrado
com o disposto nas demais NRs e em especial com o Programa Controle Médico de Saúde
Ocupacional - PCMSO, previsto na NR-7.
15.3 Organograma da obra
03 Op de perfuratriz
PERFURAÇÃO
02 Aj de produção
GESTOR
PREPOSTO
INJEÇÃO
01 Protendedor
DO
NA
DE
02 Aj. de produção
CONTRATO
OBRA
CONCRETO
SONDAGEM
01 Sondador
02 Aj. de produção
Quadro 15: Organograma da obra
Fonte: Acervo próprio

FRENTE DE SERVIÇO
146
MONTAGEM DE
ANDAIMES
01 Montador de andaime
APOIO
02 Apontador
01 Aux.Administrativo
02 Encarregados de obras
01 Engenheiro Civil
01 Motorista
Quadro 16: Organograma da Obra
Fonte: Acervo próprio
Caracterização da força de trabalho (ou setor de atividade)
Para cada setor ou atividade serão relacionadas às respectivas tarefas, descrição das
atividades, e numero de funcionários no setor e riscos associados (caracterizando as
exposições a agentes ambientais) e as medidas preventivas adotadas para evitar ou minimizar
as exposições, quer sejam de caráter coletivo ou individual.
CARACTERIZAÇÃO DA FORÇA DE TRABALHO
SETOR/
AREA
CARGO/
FUNÇÃO
Nº
FUNCIONARIO
DESCRIÇÃO
DAS
ATIVIDADES
RISCOS
ENVOLVIDOS
MEDIDAS
CORRETIVAS
ADOTADAS
Ajudante
07 Auxilia os
Ruído,
Uso de protetor
de
profissionais
em
poeiras
não
auricular
tipo
produção
serviços
fibriogenia, ácidos
concha, óculos de
complementares
fortes e/ou álcalis,
segurança,
mascara
nas diversas fases
queda de mesmo e
respiratória PFF 2,
de execução da
diferente
nível,
luva de raspa, luvas
obra, trabalha em
corte,
lesão,
de látex ou pvc, bota
pé elevando carga.
luxação
e
l de pvc e/ou botina
prensamento
de
com biqueira de aço,
membros,
capacete com jugular
postural.
e uniforme de manga
comprida.

147
Apontador 02 Separar e
preencher
documentos
relativos à obra,
controle de
alimentação,
recebimento de
materiais
comprados em
obra e saídos da
sede da empresa
conferir as entregas
e assinar notas
fiscais, controle
dos cartão de ponto
repassando os ao
departamento
pessoal
mensalmente,
trabalha sentado
com deslocamento
às frentes de
trabalho.
Auxiliar 01 Preencher e separar
administrativo
documentos de
obra, fechamento
de contrato com
fornecedores,
imobiliária,
restaurante,
supermercado,
controle de
pagamentos,
trabalha sentado
com eventual
deslocamento,
opera equipamento
de escritório
(micro).
Ruído,
postural,
queda de mesmo e
diferente
corte,
luxação
prensamento
membros.
nível,
lesão,
e
de
Ruído, queda de
mesmo e diferente
nível, corte, lesão,
luxação
prensamento
membros,
postural.
e
de
Uso de protetor
auricular tipo
concha, uniforme de
manga comprida,
óculos de segurança,
capacete com jugular
e botina com
biqueira de aço.
Uso de protetor
auricular tipo
concha, óculos de
segurança, Botina
com biqueira de aço,
capacete com
jugular.

148
Encarregado
Engenheiro
civil .
Montador
de
andaime
02 Coordena e orienta
os trabalhadores na
execução das obras
civis,
administração de
equipamentos e
materiais de obra,
trabalha em pé e
caminhando, opera
veículos leve.
01 Acompanhamento
técnico da
execução de obras
civis, trabalha
sentado fixo
quando no
escritório e de pé
caminhando
quando em obra,
opera veiculo leve.
01 Montar andaimes
tubulares utilizados
como suporte das
formas de
concreto, apoio
para equipamentos
e passarela de
trabalho para
funcionários,
trabalha em pé e
elevando carga.
Motorista 01 Conduzir veiculo
leve, trabalha
sentado sem elevar
cargas.
Ruído, postural,
queda de mesmo e
diferente nível,
corte, lesão,
luxação e
prensamento de
membros.
Ruído, queda de
mesmo e diferente
nível, corte, lesão,
luxação e
prensamento de
membros..
Ruído, radiação
não ionizante,
poeiras e
particulados
postural.
Ruído, poeira não
fibriogenia,
postural, queda de
mesmo e diferente
nível, corte, lesão,
luxação e
prensamento de
membros,
atropelamento e
Uso de protetor
auricular tipo
concha, uniforme,
mascara respiratória
PFF 2 (eventual),
capacete com
jugular, óculos de
segurança, botina
com biqueira de aço.
Uso de protetor
auricular tipo
concha, uniforme,
mascara respiratória
PFF 2 (eventual),
capacete com
jugular, óculos de
segurança, botina
com biqueira de aço.
Uso de protetor
auricular, protetor
facial, avental e luva
de vaqueta
e uniforme de
manga comprida
Uso de cinto de
segurança
Uso de protetor
auricular tipo plug,
uniforme de manga
comprida
Curso de direção
defenciva, botina
com biqueira de aço.

149
03 Opera
equipamento com
broca rotativa para
perfuração em solo
/ rocha, trabalha
em pé elevando
cargas.
01 Realiza tarefa de
protensão em
tirante com a
utilização de
macaco e bomba
hidraulico
Operador
de
perfuratriz
Protendedor
Sondador 01 Opera
equipamento de
sonda rotativa e
percussiva
retirando amostra
do sub solo para
análise geológica,
com auxílio de
sonda, motobomba,
hastiamento,
revestimento,
barriletes etc.
Quadro 17: Caracterização da força de trabalho
Fonte: Acervo próprio
colisões com
veiculos.
Ruído,
Poeiras não
fibriogenias,
postural, oleos e
graxa, queda de
mesmo e diferente
nível, corte, lesão,
luxação e
prensamento de
membros.
Postural
Radiação não
ionizante, ácidos
fortes e ou álcallis,
ruido
Ruido, radiação
não ionizante,
poeiras e
particulados,
postural
Uso de protetor
auricular tipo
concha, mascara
respiratório PFF 2,
luvas de vaqueta,
óculos de segurança,
uniforme de manga
comprida, botina
com biqueira de aço,
capacete com
jugular.
Uso de protetor
auricular, uniforme
de manga comprida
Uso de protetor
auricular tipo
concha, mascara
descartavel PFF 1,
Uso de uniforme de
manga comprida.

150
Plano Anual
Período: 25/10/2007 a 30/12/2007
DECLARAÇÃO
Este documento constitui o Planejamento Anual de Prevenção de Riscos Ambientais,
conforme as exigências do item 9.2 da Portaria 3214 do Ministério do Trabalho e da Progeo
Engenharia Ltda.
Representa o compromisso da Empresa no período de realização da obra indicado
visando à preservação da saúde e da integridade de seus funcionários.
Descreve as ações principais a serem desenvolvidas pela empresa com indicação das
metas, estratégia e metodologia de ação, cronograma, e responsáveis pela execução. O
planejamento dessas ações teve como base o relatório inicial de “Identificação e Avaliação de
Riscos Ambientais” onde foram indicadas as prioridades das medidas de controle.
O acompanhamento da implementação de cada ação programada será feito utilizando
o anexo I deste documento.
As eventuais alterações deste plano original, durante o período de sua vigência, serão
descritas e anexadas a este documento, que estará acessível a todos os funcionários da
empresa.
A indicação dos mecanismos de registro, manutenção e combinação dos dados, bem
como para o acompanhamento e avaliação do desenvolvimento do PPRA estão descritas no
“Manual do PPRA”.
Local, dia / Mês / ano
Assinatura do responsável pela empresa.
Empresa: Escrever o nome da empresa.

151
15.4 Antecipação e reconhecimento do risco
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função: Ajudante Nº. Funcionários: 07
Nome da Empresa:
e auxiliar
produção
Descrição da função: Auxilio aos profissionais nas diversas fase da obra.
Riscos Setor / Causas e/ ou fonte Gradação Medidas de
Equipamento geradora
Controle
Existente
Efeitos Exposição
Físico
Retroescavadeira, 3 2 Uso de protetor
Ruído Operação de pá carregadeira,
auricular tipo
Radiações
não
ionizantes
maquinas e
equipamentos
da obra
Trabalho a
céu aberto
rolo compactador,
perfuratriz,
compressor etc
Perda auditiva
Raios solares 1 2
concha,
Uniforme de
Queimaduras e
manga comprida
cancer de pele
e controle
medico periódico
Químicos Áreas Retroescavadeira 2 1 Uso de óculos
Poeiras diversas da pá carregadeira,
de segurança,
incômodas obra: rolo compactador,
luva de raspa e
perfuração perfuratriz,
mascaras conta
rotopercussiva, misturador de
pó PFF1
escavação calda etc
descartáveis
mecanica,
injeção
Problemas
respiratorios
Acidentes Areas da
obra,
Areas da obra
Queda de mesmo
4 3 Uso de cinto
de segurança tipo
perfuração nível e nivel
pára-quedista e
injeção diferente
de todos os EPI’s

152
concretagem Lesões,
expecificados e
trabalhos em ferimentos,
exigidos nas
andaimes. luxaçõe, torções,
areas de trabalho
prensamento de
Fazer uso de
membros etc
todos os EPI’s
expecificados e
exigidos nas
areas de trabalho
Ergonomico
Posto de
trabalho
Posto de trabalho,
andaime,
1 2 Posicionamen
to adequado da
Postural
transporte manual
postura ao
de carga etc.
executar a
Problemas
atividade e
lombares,
quando for
lombalgias etc.
erguer e/ou
carregar peso
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposição
0
1
2
3
4
Efeitos reversíveis e pequenos
Efeitos reversíveis à saúde,
preocupante
Efeitos severos à saúde,
preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
Ameaça à vida, lesão
incapacitante ocupacional
0
1
2
3
4
Nenhum contato com o agente
e ou desprezível
Contatos esporádicos com o
agente
Contato freqüente c/ o agente
a baixa concentração
Contato freqüente c/ o agente
a altas concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
Quadro 18: Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio

153
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função: Apontador Nº. Funcionários: 02 Nome da Empresa
Descrição da função: Separar e preencher documentos relativos à obra, controle de
alimentação, recebimento de materiais comprados em obra e saídos da sede da empresa conferir
as entregas e assinar notas fiscais, controle dos cartão de ponto repassando os ao departamento
pessoal mensalmente, trabalha sentado com deslocamento às frentes de trabalho.
Riscos Setor /
Equipamento
Físico Escritório e
Ruído áreas de
trabalho
Radiações Trabalhos a
não céu aberto
ionizantes
Químico: Areas de
Poeiras perfuração,
incômodas injeção e
escação
mecanica
Causas e/ ou fonte
geradora
Operação de
maquinas e
equipamentos
perda auditiva
raios solares
queimaduras e cancer
de pele
Areas de execução
da obra
Problemas
respiratorios
Gradação Medidas de
Efeitos Exposição
1 1
1 2
Controle Existente
Uso de protetor
auricular tipo
concha,
Uniforme de
manga comprida e
controle medico
periódico
0 1 uso de mascara
descartavel PFF1
e controle medico
periódico
Piso irregular
0 1 Atenção por onde
Acidente
Áreas de
execução da
obra
Queda de mesmo
nivel, torções,
fraturas e pequenas
escoriações
anda, desubistruir
os acessos e fazer
uso de todos os
EPI’s especificos
da obra
Ergonomic
Posto de
Posto de trabalho,
1 2 Posicionamento
o Postural
trabalho
mesa, cadeira, micro
adequado da
etc
postura ao
Distenção muscular,
executar a

154
lombalgias etc.
atividade
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposição
0 Efeitos reversíveis e pequenos 0 Nenhum contato com o agente e
ou desprezível
1 Efeitos reversíveis à saúde, 1 Contatos esporádicos com o
preocupante
agente
2 Efeitos severos à saúde, 2 Contato freqüente c/ o agente a
3
preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
3
baixa concentração
Contato freqüente c/ o agente a
altas concentrações
4 Ameaça à vida, lesão 4 Contato freqüente à altíssima
incapacitante ocupacional
concentração
Quadro 19:Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função: Auxiliar Nº Funcionários: 01 Nome da Empresa:
administrativo
Descrição da função: Preencher e separar documentos de obra, fechamento de contrato com
fornecedores, imobiliária, restaurante, supermercado, controle de pagamentos, trabalha sentado
com eventual deslocamento, opera equipamento de escritório (micro).
Riscos Setor / Causas e/ ou fonte
Equipamento geradora
Físico Escritório Não se aplica
Ruído
afunção
Gradação Medidas de
Efeitos Exposição
Controle Existente
0 0 Fazer uso de
abafador de ruído
Químico
Escritório
Não se aplica
0 0 Fazer uso de
Poeiras e
afunção
abafador de ruído
particulados

155
Ergonomico Posto de Posto de trabalho, 1 2 Posicionamento
Postural trabalho mesa, cadeira, micro
etc
Problemas lombares,
lombalgias etc.
adequado da
postura ao
executar a
atividade
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Efeitos à saúde
0
1
2
3
4
Efeitos reversíveis e pequenos
Efeitos reversíveis à saúde,
preocupante
Efeitos severos à saúde,
preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
Ameaça à vida, lesão incapacitante
ocupacional
0
1
2
3
4
Nenhum contato com o agente e
ou desprezível
Contatos esporádicos com o
agente
Contato freqüente c/ o agente a
baixa concentração
Contato freqüente c/ o agente a
altas concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função. Encarregado Nº. Funcionários:02
Nome da Empresa
civil
Descrição da função: Coordena e orienta os trabalhadores na execução das obras civis,
administração de equipamentos e materiais de obra, trabalha em pé e caminhando, opera veículos
leve
Riscos Setor /
Equipamento
Causas e/ ou fonte
geradora
Físico
Operação de
Operação de
Ruído
maquinas e
maquinas e
equipamentos
equipamentos
Radiações
Perda auditiva
não
Raios solares
Trabalho a céu
ionizantes
queimaduras e cancer
aberto
de pele
Gradação Medidas de
Efeitos Exposição
1 1
1 3
Controle Existente
Uso de protetor
auricular tipo
concha,
Uniforme de manga
comprida e controle
médico periódico

156
Quimico:
Poeiras não
fibrogênicas
Areas de
perfuração
injeção e
escavação
Perfuratriz, retro
escavadeira,
misturador de calda
Problemas
1 1 Uso de máscara
descartaveis PFF1
e controle medico
periódico
mecanica respiratorios
Acidentes Trabalho em
andaimes
Ambiente de
trabalho
Trabalho em
andaimes
Ambiente de trabalho
Queda de mesmo
níve
Lesões, ferimentos,
luxaçõe, torções,
4 2 Uso de cinto de
segurança tipo
pára-quedista e de
todos os EPI’s
expecificados e
exigidos nas areas
de trabalho
prensamento de
membros etc
Ergonômico Posto de Posto de trabalho, 1 2 Posicionamento
Postural trabalho mesa cadeira etc
Problemas lombares,
lombalgias etc.
adequado da
postura ao executar
a atividade
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposição
0 Efeitos reversíveis e pequenos
0 Nenhum contato com o agente e
ou desprezível
1 Efeitos reversíveis à saúde,
1 Contatos esporádicos com o
preocupante
agente
2
3
4
Efeitos severos à saúde,
preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
Ameaça à vida, lesão incapacitante
ocupacional
2
3
4
Contato freqüente c/ o agente a
baixa concentração
Contato freqüente c/ o agente a
altas concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
Quadro 20:Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio

157
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função: Engº Civil Nº. Funcionários:01 Nome da Empresa
Descrição da função: coordenação e acompanhamento técnico das obras em geral
Riscos Setor /
Equipamento
Causas e/ ou fonte
geradora
Físico
Operação de
Ruído
maquinas e
Escritório e equipamentos
áreas da obra Perda auditiva
Radiações
não Trabalho a céu Raios solares
ionizantes aberto queimaduras e
canceer de pele
Gradação
Medidas de Controle
Efeitos Exposição
0 0
0 1
Existente
Uso de protetor
auricular tipo concha
Uniforme de manga
comprida e controle
medico periódico
Ergonomic
o Postural
Posto de
trabalho
Posto de trabalho,
mesa, cadeira, micro,
veiculo etc
Distenção muscular,
1 2 Posicionamento
adequado da postura
ao executar a
atividade
lombalgias etc.
Acidentes
Colisões,
Trânsito e
areas da obra
Condução de
veículos
4 3 Curso de direção
defensiva
atropelame
ntos
internamente e
externamente
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Cat Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposição
ego
ria
0
1
2
Efeitos reversíveis e pequenos
Efeitos reversíveis à saúde, preocupante
Efeitos severos à saúde, preocupante
0
1
2
Nenhum contato com o agente e ou
desprezível
Contatos esporádicos com o agente
Contato freqüente c/ o agente a baixa
concentração
3 Efeitos irreversíveis à saúde, 3 Contato freqüente c/ o agente a altas

158
preocupante
4 Ameaça à vida, lesão incapacitante
ocupacional
Quadro 21: Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio
4
concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função: Montador Nº Funcionários: 01 Nome da Empresa
de andaime
Descrição da função: Montar andaimes tubulares utilizados como suporte das formas de
concreto, apoio para equipamentos e passarela de trabalho para funcionários, trabalha em pé e
elevando carga.
Riscos Setor /
Equipamento
Causas e/ ou fonte
geradora
Físico Operação de Retroescavadeira, pá
Ruído maquinas e carregadeira, rolo
equipamentos compactador,
perfuratriz,
Radiações
compressor etc
não Trabalho a céu Perda auditiva
ionizantes aberto Raios solares
Queimaduras e
cancer de pele
Químico Areas diversas Retroescavadeira pá
Poeiras e da obra: carregadeira, rolo
Particulados perfuração compactador,
rotopercussiva, perfuratriz,
escavação misturador de calda
mecanica, etc
injeção Problemas
respiratorios
Acidente Áreas da obra Trabalho em
e posto de andaimes, Queda de
Gradação Medidas de Controle
Efeitos Exposição
1 1
1 2
Existente
Uso de protetor
auricular tipo concha,
Uniforme de manga
comprida e controle
medico periódico
0 1 Fazer uso de máscara
descartavel tipo PFF1
4 3 Uso de cinto de
segurança tipo pára-

159
trabalho mesmo níve e
diferença de nivel
quedista e demais
equipamentos
Lesões, ferimentos,
luxaçõe, torções,
prensamento de
membros etc
Ergonomic
o Postural
Posto de
trabalho
Montagem do
andaime e/ou
plataforma
Problemas lombares,
1 2 Posicionamento
adequado da postura
ao executar a
atividade
lombalgias etc.
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Cat Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Efeitos à saúde
ego
ria
0
1
2
3
4
Efeitos reversíveis e pequenos
Efeitos reversíveis à saúde, preocupante
Efeitos severos à saúde, preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
Ameaça à vida, lesão incapacitante
ocupacional
0
1
2
3
4
Nenhum contato com o agente e ou
desprezível
Contatos esporádicos com o agente
Contato freqüente c/ o agente a baixa
concentração
Contato freqüente c/ o agente a altas
concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
Quadro 22:Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função:Motorista Nº. Funcionários: 01 Nome da Empresa
Descrição da função: Conduz veículos, transportando passageiros, ferramentas e equipamentos.
Riscos Setor / Causas e/ ou fonte
Equipamento geradora
Gradação
Medidas de
Efeitos Exposição
Controle
Existente

160
Físico
Transito, maquinas e 2 1 Uso de protetor
Trânsito e areas
Ruído
equipamentos usados
auricular tipo
da obra
na obra
concha,
0 1 Uniforme de
Radiações não
Raios solares
manga comprida
ionizantes
queimaduras e cancer
e controle
Trabalho a céu
de pele
medico
aberto
periódico
Acidentes
Colisões,
Trânsito e areas
da obra
Condução de
veículos
4 4 Curso de direção
defensiva
atropelamentos
internamente e
externamente
Ergonomico
Postural
Veiculo Posto de trabalho,
ajuste do banco etc,
lombalgias,
distenções
musculares etc.
0 2 Posicionamento
adequado da
postura ao
executar a
atividade
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposiçao
0
1
2
3
4
Efeitos reversíveis e pequenos
Efeitos reversíveis à saúde, preocupante
Efeitos severos à saúde, preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
Ameaça à vida, lesão incapacitante
ocupacional
0
1
2
3
4
Nenhum contato com o agente e
ou desprezível
Contatos esporádicos com o
agente
Contato freqüente c/ o agente a
baixa concentração
Contato freqüente c/ o agente a
altas concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
Quadro 23:Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio

161
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função: Operador de Nº. Funcionários: 03
Nome da Empresa
perfuratriz
Descrição da função: Opera equipamento com broca rotativa par perfuração em solo / rocha,
trabalha em pé elevando cargas.
Riscos Setor / Causas e/ ou fonte Gradação Medidas de
Equipamento geradora
Efeit Expos Controle
os ição Existente
Físico
Operação de
2 3 Uso de protetor
Perfuratriz e
Ruído
perfuratriz
auricular tipo
compressor
rotopercussiva e
concha,luva de
compressor
vaqueta,
Perda auditiva
Raios solares
Uniforme de
Trabalho a céu
Radiações não
Queimaduras e 1 2 manga comprida
aberto
ionizantes
cancer de pele
e controle medico
periódico
Químicos
Poeiras
incomodas
Oleos e graxas
Perfuratriz a ar
comprimido
Abastecimento
do compressor e
perfuratriz
Perfuração
Problemas
respiratorios
Abastecimento,
contato com o agente
Problemas de pele
2
0
3
1
Uso de óculos de
segurança e
mascaras contra
pó PFF1
descartáveis
Uso de luvas e
creme protetor
luvex
Acidentes Operação com
perfuratriz,
trabalhos em
andaimes
Areas de execução da
perfuração
Queda de mesmo
nível e diferença de
nivel
Lesões, ferimentos,
luxaçõe, torções,
prensamento de
4 2 Uso de cinto de
segurança tipo
pára-quedista e
de todos os EPI’s
expecificados e
exigidos nas
areas de trabalho
Fazer uso de

162
membros etc
todos os EPI’s
expecificados e
exigidos nas
areas de trabalho
Ergonomico
Postural
Operação com
perfuratriz,
trabalhos em
andaimes
Posto de trabalho,
area de perfuração
Problemas lombares,
lombalgias etc.
0 2 Posicionamento
adequado da
postura ao
executar a
atividade e
quando for erguer
e/ou carregar
peso
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposição
0
1
2
3
4
Efeitos reversíveis e pequenos
Efeitos reversíveis à saúde, preocupante
Efeitos severos à saúde, preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
Ameaça à vida, lesão incapacitante
ocupacional
0
1
2
3
4
Nenhum contato com o agente e
ou desprezível
Contatos esporádicos com o
agente
Contato freqüente c/ o agente a
baixa concentração
Contato freqüente c/ o agente a
altas concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
Quadro 24:Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio

163
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função:
Nº. Funcionários: 01
Nome da Empresa
Protendedor
Descrição da função Realiza tarefa de protensão em tirante com a utilização de macaco e
bomba hidraulico
Riscos Setor /
Equipamento
Causas e/ ou fonte
geradora
Físico Area de Retroescavadeira, pá
Ruído escavação carregadeira, rolo
mecanica e compactador,
reaterro perfuratriz,
compactado compressor etc
Radiações
Perda auditiva
não
Raios solares
ionizantes
Queimaduras e
Areas da cancer de pele
obra
Químico Area de Retroescavadeirapá
Poeiras escavação carregadeira, rolo
incomodas mecanica, compactador,
ácidos perfuração perfuratriz,
fortes e ou rotoprcussiva misturador de calda
álcalis , injeção e
etc
lançamento Problemas
de concreto respiratorios
projetado
Acidentes Trabalho em Trabalho em
andaimes andaimes
Ambiente de Ambiente de trabalho
trabalho Queda de mesmo
níve
Lesões, ferimentos,
luxaçõe, torções,
Gradação Medidas de
Efeitos Exposição
0 1
1 3
Controle Existente
Uso de protetor
auricular tipo
concha,
Uniforme de
manga comprida e
controle medico
periódico
0 1 Uso de mascara
contra pó, óculos
de segurança e
controle medico
periódico
4 1 Uso de cinto de
segurança tipo
1 2 pára-quedista e de
todos os EPI’s
expecificados e
exigidos nas areas
de trabalho

164
prensamento de
membros etc
Ergonomic
o Postural
Posto de
trabalho
Macaco hidraulico e
posto de trabalho
Problemas lombares,
lombalgias etc.
1 2 Posicionamento
adequado da
postura ao executar
a atividade
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposição
0 Efeitos reversíveis e pequenos 0 Nenhum contato com o agente e
ou desprezível
1 Efeitos reversíveis à saúde, 1 Contatos esporádicos com o
preocupante
agente
2 Efeitos severos à saúde, 2 Contato freqüente c/ o agente a
3
preocupante
Efeitos irreversíveis à saúde,
preocupante
3
baixa concentração
Contato freqüente c/ o agente a
altas concentrações
4 Ameaça à vida, lesão 4 Contato freqüente à altíssima
incapacitante ocupacional
concentração
Quadro 25:Antecipação e reconhecimento de riscos
Fonte: Acervo próprio
ARRA – ANTECIPAÇÃO E RECONHECIMENTO DOS RISCOS
Função:
Nº. Funcionários: 01
Nome da Empresa
Sondador
Descrição da função: Opera equipamento de sonda rotativa e percussiva retirando amostra do
sub solo para análise geológica, com auxílio de sonda, moto-bomba, hastiamento, revestimento,
barriletes etc.
Riscos Setor / Causas e/ ou fonte
Equipame geradora
nto
Gradação Medidas de Controle
Efeitos Exposição
Existente

165
Físico
Sonda e
Operação de sondas
2
3
Uso de protetor
Ruído
bombas
e bombas
auricular tipo
Perda auditiva
concha,luva de vaqueta,
Radiações
não
ionizantes
Trabalho a
céu aberto
Raios solares
Queimaduras e
1 2 Uniforme de manga
comprida e controle
cancer de pele
medico periódico
Químicos Perfuratriz Perfuração
2 3 Uso de óculos de
Poeiras a ar Problemas
segurança e mascaras
incômodas comprimido respiratorios
contra pó PFF1
descartáveis
Abastecimento
Óleos e
do Abastecimento, 0 1 Uso de luvas e creme
graxas compressor contato com o
protetor luvex
e
agente
perfuratriz
Problemas de pele
Acidentes Operação Areas de execução 4 2 Uso de cinto de
com da perfuração
segurança tipo páraquedista
perfuratriz, Queda de mesmo
e de todos os
trabalhos nível e diferença de
EPI’s expecificados e
em nivel
exigidos nas areas de
andaimes Lesões, ferimentos,
trabalho Fazer uso de
luxaçõe, torções,
todos os EPI’s
prensamento de
expecificados e exigidos
membros etc
nas areas de trabalho
Ergonômico Operação Posto de trabalho, 0 2 Posicionamento
Postural com area de perfuração
adequado da postura ao
perfuratriz, Problemas
executar a atividade e
trabalhos lombares,
quando for erguer e/ou
em lombalgias etc.
carregar peso
andaimes
Fonte: AIHA – AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION

166
Categoria Gradação Efeitos à saúde Categoria Gradação Exposição
0
1
2
3
4
Efeitos reversíveis e
pequenos
Efeitos reversíveis à saúde,
preocupante
Efeitos severos à saúde,
preocupante
Efeitos irreversíveis à
saúde, preocupante
Ameaça à vida, lesão
incapacitante ocupacional
0
1
2
3
4
Nenhum contato com o agente e ou
desprezível
Contatos esporádicos com o agente
Contato freqüente c/ o agente a baixa
concentração
Contato freqüente c/ o agente a altas
concentrações
Contato freqüente à altíssima
concentração
Quadro 26:Antecipação e reconehcimento de riscos
Fonte: Acervo próprio
15.5 Apresentação das responsabilidades
15.5.1 Responsabilidade da empresa
Permitir aos trabalhadores interromperem imediatamente suas atividades, em caso de
ocorrência de Riscos Ambientais que os coloquem em situação de grave e iminente risco.
Estabelecer, implementar e assegurar o cumprimento do PPRA como atividade
permanente da Empresa.
Informar os trabalhadores, de maneira apropriada e suficiente, dos Riscos Ambientais
que possam originar-se nos locais de trabalho e dos meios para prevenirem ou limitarem tais
riscos e para protegerem-se deles.
Considerar o conhecimento e a percepção que os trabalhadores tem do processo de
trabalho ( Mapa de Risco ).
15.5.2 Responsabilidade dos empregados
Informar ao seu superior hierárquico direto ocorrências que, ao seu julgamento,
possam implicar em riscos à saúde do trabalhador.
Colaborar e participar na implantação e execução do PPRA.
Seguir as orientações recebidas nos treinamentos oferecidos dentro do PPRA.
• Administrativas:

167
– planejar a compra, distribuição e controle de EPI’;
– planejamento e acompanhamento da evolução da planta fisica de suas instalações;
– diminuição do absenteismo ( ausencia ao trabalho), com controle das doenças
ocupacionais e doenças comuns e dos acidentes do trabalho;
– controle de perdas;
– manutenção preventiva visando a qualidade dos serviços prestatos e a preservação da
saude e integridade dos colaboradores;
– incentivo a diminuição de danos ao patrimônio, refletindo na modernidade e
apuração na administração da empresa.
• Jurídica:
No caso de reclamações trabalhistas, o Departamento Juridico da Empresa poderá usálo
junto à Justiça do Trabalho como impoprtante peça de defesa em especial quando os
assuntos contemplados forem pendências relativas ao pagamento dos adicionais de
insalubridade e periculosidade. Desta forma reflete positivamente a imagem da Empresa
como preocupada em garantir e manter a integridade fisica de seus trabalhadores.
• Fiscal:
Por se tratar de medidas de carater obrigatorio por parte da empresa a elaboração e
implantação dos programas PPRA e PCMSO, a açãofiscalizadora do Ministerio do Trabalho
poderá autuar e notificar a empresa de imediato pela não existencia destes programas sendo
solicitado a apresentação destes pelo agente fiscalizador. Quando estes são apresentados ao
agente fiscalizador a concepção dele em relação a empresa é modificada, pois denota o nivel
de seriedade e preocupação da empresa em relação ao bem estar dos seus trabalhadores. Estes
documentos servem para demonstrar a realidade laboral para o agente da inspeção do
trabalho.
• Previdenciárias:
O PPRA é hoje o documento aceito pela Previdencia Social para comprovar a
veracidade das informações prestadas pela empresa no preenchimento do antigo DSS-8030,
substituido pelo Perfil Profissiogáfico Previdênciario (PPP), utilizado em processos para a
concessão de aposentadoria e ou pensões especiais.

168
15.5.3 CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes do Trabalho)
Uma vez que a CIPA está obrigada a cada nova gestão elaborar o Mapa de Risco da
empresa, o PPRA auxilia, inequivocadamente, na sua implementação. Os croquis
apresentados no PPRA podem ser ampliados e utilizados para a confecção do Mapa de Risco.
Os membros da CIPA têm neste programa preciosa fonte de referência para o gerenciamento
das áreas de risco da empresa.
15.5.4 SESMT (Serviço Especializado em Segurança e Medicina do Trabalho)
Por ser um documento que retrata a realidade laboral de todos os postos de trabalho
existente na empresa, torna-se instrumento útil e indispensável no trabalho cotidiano para os
integrantes do SESMT.
15.6 Metas
Implantar o PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais e PCMSO –
Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional, no periodo previsto no cronograma de
atividade do PPRA.
Adequar- se às exigências do Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional da
empresa contratante.
Realizar treinamentos diários em forma de DSS.
15.7 Estratégias
Obtenção do comprometimento de todos os Gerentes da Empresa com a
implementação, acompanhamento e cumprimento do Programa de Prevenção de PPRA.
Envolvimento de todos os trabalhadores.
Eliminação ou redução dos níveis dos Riscos Ambientais (Físicos, Químicos e
Biológicos).
Divulgação do PPRA.
15.7.1 Prioridades
Eliminação dos Riscos Ambientais (Físicos, Químicos e Biológicos).

169
15.7.2 Metodologia
15.7.2.1 Fase de antecipação
Obrigatoriedade de análises e/ou alterações prévias de novos projetos ou de ambientes
de trabalho já existentes.
Formação de grupos de trabalho multi-disciplinares para análise de novos projetos ou
alterações de projetos anteriores.
Visitas a outras empresas para conhecimento de projetos similares implantados.
15.7.2.2 Fase do reconhecimento
Consulta de dados de acidentes na Empresa (Levantamentos ambientais, Mapas de
Riscos, Análises de Acidentes).
Levantamento das funções existentes e quantidade de trabalhadores.
Inspeções nos locais de trabalho para identificação dos Agentes de Riscos.
Entrevistas com os trabalhadores.
Discussões em reuniões da CIPA.
15.7.2.3 Fase da avaliação
As avaliações serão realizadas com base na metodologia definida na NR-15, da
Portaria 3.214 de 08 de junho de 1.978, do Ministério do Trabalho e em Normas Técnicas
existentes.
Os valores de concentração ou intensidade medidos no ambiente de trabalho são
comparados com Nível de Ação e o Limite de Tolerância, conforme gráfico a seguir:

170
Gráfico 1: limite de Tolerância e NA – Nível de Ação
Fonte:internet -http://manualdotrabalhoseguro.blogspot.com.br/2014/08/qual-diferenca-entrelt-limite-de.html
Enquanto os valores estiverem abaixo do Nível de Ação, podemos dizer que a
SITUAÇÃO está DESEJÁVEL. Neste caso, não há nenhuma providência a tomar.
Uma vez atingindo o Nível de Ação, a SITUAÇÃO é DE ALERTA e devem ser
iniciadas ações preventivas para evitar que as exposições atinjam ou ultrapassem os limites de
tolerância.
Entretanto, se os valores atingirem ou ultrapassarem o limite de tolerância a
SITUAÇÃO é CRÍTICA e devem ser adotadas imediatamente medidas de controle.
Para Agentes Químicos será considerado a metade dos limites de exposição
ocupacional.
Para o Ruído será considerado:
80 á 85 dB. Para Nível de Ação (SITUAÇÃO DE ALERTA)
< 80 dB. (SITUAÇÃO DESEJÁVEL)
85 dB. Limite de Tolerância
> 85 dB. (SITUAÇÃO CRÍTICA)
15.7.2.4 Medidas de controle

171
Serão adotadas medidas de controle quando, em qualquer uma das fases do programa,
os riscos detectados ultrapassarem índices estabelecidos pela NR-15.
Será observada a seguinte hierarquia:
Medidas de ordem coletiva;
Medidas de ordem administrativa;
Medidas de ordem individual (EPI ).
15.7.2.5 Medidas de ordem coletiva
As medidas de ordem coletivas visam:
– eliminar ou reduzir a utilização ou formação de Agentes prejudiciais a saúde;
– prevenir a liberação ou disseminação dos Agentes no ambiente de trabalho;
– reduzir os Níveis ou Concentrações desses agentes no ambiente de trabalho.
15.7.2.6 Medidas de ordem administrativa
São medidas normativas de organização do trabalho, de modo a eliminar ou reduzir a
exposição aos riscos ambientais.
15.7.2.7 Medidas de ordem individual
São medidas que regulamentam a aquisição, distribuição e utilização dos
Equipamentos de Proteção Individual (EPI).
A utilização de EPI observará as disposições da NR-6 – EPI (Equipamento de
Proteção Individual ) da Portaria 3.214/78, do Ministério do Trabalho e os seguintes aspectos:
seleção dos EPI’s adequados ao risco, considerando-se sua eficiência e conforto,
segundo avaliações do trabalhador;
treinamento dos trabalhadores na correta utilização dos EPI’s e orientação sobre suas
limitações;
estabelecimento de Normas para fornecimento, uso, guarda, higienização, conservação
e reposição dos EPI’s.
15.8 Monitoramento

172
Periodicamente, será avaliada a eficiência das medidas de controle, com base nas
Avaliações Ambientais e no Controle Médico ( PCMSO ).
Periodicamente, será avaliado o desenvolvimento do PPRA.
15.8.1 Periodicidade de avaliação do PPRA
ANUAL : Para resultados de concentração ou intensidade entre o Nível de Ação e o
Limite de Tolerância.
BIENAL : Para valores até o Nível de Ação.
EM QUALQUER TEMPO : Quando se estabelecer nexo causal ou limite de tolerância
for ultrapassado.
15.8.2 Formas de divulgação
– treinamentos;
– reuniões setoriais;
– reuniões da CIPA;
– boletins internos;
– quadros de avisos;
– palestras;
– SIPATs;
– programa de integração de novos funcionários.
15.8.3 Cronogramas
– antecipação;
– reconhecimento;
– avaliação;
– medidas de controle;
– desenvolvimento do PPRA.
15.9 Referências

173
NR 9 da Portaria 3.214 de 08/06/78 modificada pela Portaria 24 de 29/12/94 e
atualizada conforme Portaria SSST/ MTE n.º 08 de 23/02/99, MTE n.º 82 de 23/02/99 e SSST
/ MTE n.º 09 de 23/02/99.
15.10 Definições
Riscos ambientais: são agentes químicos, físicos e biológicos existentes no ambiente
de trabalho que, em função de suas características, podem causar danos a saúde do
trabalhador.
Agentes físicos: as diversas formas de energia a que possam estar expostos os
trabalhadores (ruídos, vibrações, temperaturas extremas,pressões anormais, radiações
ionizantes e não ionizantes, bem como o infra-som e ultra-som).
Agentes químicos: são substâncias compostas ou produtos que possam penetrar no
organismo pela via respiratória, nas formas de poeiras, fumos, névoas,neblinas, gases ou
vapores, ou que, pela natureza da atividade de exposição, possam ter contato ou ser absorvido
pelo organismo através da pele ou ingestão.
Agentes biológicos: são micro organismos que podem penetrar no organismo humano
pela pele, por ingestão ou via respiratória, consideram- se agentes biológicos as bactérias,
fungos, bacilos, parasitas, protozoários, vírus entre outros.
15.11 Reconhecimento e avaliação
De acordo com o cronograma da contratada será realizado o reconhecimento e
avaliação dos agentes ambientais somente uma vez ao ano por grupo homogêneo, pois todas
as frentes de trabalho da empresa Progeo contêm as mesmas funções com os mesmos riscos,
ás vezes oscilando devido o ambiente de trabalho, ressaltando que havendo necessidade de
acordo com as inspeções realizadas, faremos as devidas avaliações quatitativas e qualitativas
no local da obra, porém na fase de avaliação e antecipação dos riscos não foram identificados
nenhum registro de comprometimento a saúde dos trabalhadores conforme laudos e exames
médicos realizados durante o período da obra registrados no PCMSO e ASO’s.
Total geral de funcionários: 20.
Obs.: O número total de funcionários efetivamente presentes na obra varia em função
das etapas em execução da obra e atividades.

174
15.12 Laudo ambiental – levantamento de dados
Faz parte do levantamento ambiental realizado pela Empresa respeitando o
reconhecimento e a avaliação descrita á cima, devido a isso o Laudo Ambiental só será
realizado se necessário a avaliação ambiental e se fornecido os resultados de avaliações
ambientais realizadas pela contratante.
15.13 Responsabilidade – cumprimento do programa
Engenheiro responsável pelo cumprimento do contrato.
15.14 Relação dos produtos químicos encontrados
Argamassa de cimento, óleo e graxa.
15.15 Índices de iluminamento encontrados
15.16 Programa de ações
Item Ações do Programa 2007 / 2008
Concluído
em:
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
01 Elaboração do documento base do
PPRA e Planejamento de ações
OK
02 Reconhecimento dos Riscos
Ocupacionais (por antecipação)
03 Avaliação dos Riscos Ocupacionais
OK
OK
04 Divulgação do PPRA
Treinamentos
05 Integração de Novos Funcionários e
uso de EPI´s (DSS)
Na admissão

175
06 Treinamento Prevenção de Acidentes
e Doenças Ocupacionais (DSS)
Semanal
07 Treinamento de Primeiros Socorros
(DSS)
Semanal
Inspeções
08 Uso de EPI´s e aplicação de EPC´s
09 Máquinas e Equipamentos
10 Veículos
11 Ferramentas manuais e motorizadas
12 Ordem, arrumação e limpeza do
canteiro de obras e frentes de trabalho
Quadro 27: Programa de ações
Fonte: Acervo próprio
Obs.: Evidências de inspeção em anexo.
15.17 Medidas de controle existentes
Na fonte geradora: consiste em alterações do processo, melhoria na parte operacional
do equipamento, ações de manutenção, projetos de isolamento para agentes físicos e de
ventilação local exaustora VLE, para agentes químicos.
No ambiente ou na trajetória: agindo nos elementos que se interpõem entre a fonte e o
homem, com ações de controle durante todo o processo, do seu início ao término. Inclui-se
nesta classe de medidas, o enclausuramento, confinação, segregação do equipamento,
interposição de barreiras totais ou parciais e ventilação geral diluidora VGD.
Controle no homem: este é o mais cômodo de ser aplicado, porém o mais difícil de se
conseguir bons resultados, em virtude de envolver o comportamento humano, que depende de
sensibilização para se ter atitudes prevencionistas, precauções e profissionalismo. O controle
consiste no uso de equipamento de proteção individual – EPI, os quais deverão ser de boa
qualidade e portadores do C.A. (Certificado de Aprovação) do MTE. Incluem-se no controle

176
no homem, os exames médicos admissionais, periódicos e demissionais, o treinamento a
ações educativas.
Medidas Administrativas: consiste na programação da produção, de tal forma que
permita o revezamento entre trabalhadores que atuem em situações de risco à saúde ou que
gerem “stress”, para outras condições mais amenas, reduzindo os tempos de exposição ao
risco ou às operações monótonas ou repetitivas. Estas medidas demandam treinamento de
pessoal e em alguns casos resultam em implicações legais, que deverão ser corrigidas com
revisões no Plano de cargos e Salários; as vantagens entretanto, compensam em termos de
melhoria nas condições de saúde ocupacional e de produtividade.
Setor / Risco Medidas de Controle no ambiente Medidas de controle no indivíduo
Ruído obra Manutenção de equip. ruidosos, Protetor auricular tipo plug para
civil e enclausuramento quando possível. todos e tipo concha para operadores
sondagem
de equip.
Cont. prod. Mudança processo manipulação e Óculos de proteção,
quim. solvência dos produtos para luvas de borracha ou creme
mecanizado ( dosadores )
dermatológico
Posturas Não permitir que peças sejam Orientar trab. para se posicionar
inadequadas manipuladas abaixo ou muito acima adequadamente as atividades que
da cintura do trabalhador. Adequar envolvem esforços físicos
bancadas as atividades.
Lev. e transp Evitar sempre que possível o Utilização expressiva de pórticos e
manual carg. levantamento manual de cargas carros com rodízios.
principalm superior a 40 Kg.
Acidentes Proteger partes rotativas de Botas de segurança, uniforme, luvas
máquinas, avaliar condições de uso de raspa, óculos com proteção lateral,
(afiação) ferramentas, conduzir capacete com jugular,
diariamente os rejeitos, manter
setores limpos e organizados,
sinalizar as áreas de circulação.
Trabalhos em Treinamento para montagem e ART
nível andaimes do andaime emitida pelo engenheiro
responsavel e inspeção dos equip.,
Cinto de segurança com talaberte e
travaquedas.

177
Quadro 28: Setor / Risco
Fonte: Acervo próprio
Rotinas c/ locadoras dos
equipamentos
15.17.1 Para o ruído, conforme PCA – Programa de Controle Auditivo
Modelo 1: PROTETOR AUDITIVO TIPO CONCHA
DESCRIÇÃO
Protetor Auditivo Circum-Auricular
constituído por duas conchas semi-esféricas de
material plástico rígido, providas de revestimento
interno composto por duas espumas e dotadas de
almofadas externas recobrindo as bordas, unidas
às conchas através de duas semi-hastes providas
de regulagem dentada, sendo todo o material de
construção não metálica e dielétrica.
Atenuação conforme exemplo dos fabricantes
abaixo.
UTILIZAÇÃO:
Proteção do sistema auditivo para trabalhos realizados em locais onde o nível do ruído seja
superior ao estabelecido pela NR-15, Anexos I e II.
FABRICANTES MOD/REF CA
Agena Ind. Equip. Proteção Ltda. SPR 4398
MSA
Tabela de Atenuação CA 4398
Freqüência(H
1
2
5
1
20
31
40
630
80
NRR/RC
z):
25
50
00
000
00
50
00
0
00
Atenuação(dB
1
2
3
3
42 40 41 43 39 28
):
4
5
9
9
Desvio 2, 1 1 2 3, 2, 3,5 2,7 2,4 -

178
Padrão: 3 ,7 ,6 1 7
Quadro 29: Protetor auditivo tipo concha
Fonte: Acervo próprio
15.17.2 Para poeira, conforme avaliação de antecipação de riscos
Uso de mascara descartável PFF1, e acoplamento de mangueira condutora de água a
máquina perfuratriz injetando a, ao longo do processo do furo.
15.17.3 Forma de divulgação dos dados
A divulgação dos dados será realizada principalmente através de palestras e
treinamentos, dando uma visão geral do objetivo do trabalho realizado, divulgando os
resultados das avaliações e as medidas de controle que serão aplicadas a cada situação e qual
a melhoria esperada no ambiente de trabalho. Nesta, está sendo enfatizada à necessidade de
empenho de todos os empregados, para a efetivação das providências.
15.17.4 Registro e manutenção dos dados
Os registros dos dados constituirão um histórico técnico e administrativo do
desenvolvimento deste PPRA, os quais serão mantidos arquivados pelo período de 20 (vinte)
anos, conforme previsto na legislação. Os dados registrados estarão sempre disponíveis aos
trabalhadores interessados, bem como aos seus representantes e autoridades competentes.
Aos empregados, fica assegurado o direito de apresentarem propostas que tenham o
objetivo de assegurar o aprimoramento das medidas de proteção aos riscos ambientais
identificados.
15.17.5 Periodicidade de avaliação do desenvolvimento do programa
Anualmente, ou quando se fizer necessário em razão de algum fato novo, será efetuada
uma análise global deste Programa de Prevenção de Riscos Ambientais, para avaliação do seu
desenvolvimento e a realização de ajustes necessários e estabelecimento de novas etapas e
prioridades.
15.17.6 Forma de avaliação do desenvolvimento do programa

179
A avaliação do desenvolvimento do programa será através da comparação das ações
previstas no programa, com as ações realizadas. Será avaliada a eficácia das medidas
adotadas, tanto de caráter coletivo como complementar ou emergência (se houver),
comparando seus resultados com o controle médico previsto no PCMSO da NR 7.
15.17.7 Forma de monitoramento de exposições aos riscos
Monitoramento da exposição aos riscos com possibilidade de abrandamento ou
eliminação: Após a implantação das medidas de controle, deverá ser feita nova avaliação para
verificar a eficácia das ações implementadas, com acompanhamento através de novas
inspeções e avaliações quantitativas . Quando do surgimento da mudança de fase em obras ou
do incremento de equipamentos ou novas atividades, deverá ser realizada outra avaliação
alem da prevista em cronograma , com o objetivo de alcançar as metas traçadas na elaboração
deste programa. Os dados serão mantidos por 20 anos e estarão sempre disponíveis no setor
administrativo para trabalhadores e agentes de fiscalização. A periodicidade mínima de
avaliação será de 12 meses.
15.18 Especificações de EPI´S por funções e EPC´S a serem aplicados
15.18.1 E.P.I's - Conceito
Todo o dispositivo de uso individual, de fabricação nacional ou estrangeira, destinado
a proteger a saúde e a integridade física do trabalhador.
Nos comprometemos a fornecer gratuitamente aos nossos empregados, os
equipamentos de proteção individual conforme quadro de EPI’s por função constante do
PCMAT.
Manteremos em estoque uma quantidade adequada, a fim de evitar interrupção na
execução dos serviços devido à falta dos mesmos.
Os EPI’s serão de boa qualidade, comprovada pela estampa e o n.º do certificado de
aprovação (C. A.), o nome comercial da empresa fabricante ou importador.
A Progeo dispõe de um Procedimento Operacional específico sobre EPI´s, o qual
estamos disponibilizando em anexo.
15.18.2 E.P.I's – Obrigações
a) Do empregador:

180
– adquirir o tipo adequado à atividade do empregado;
– fornecer ao empregado somente EPI’s aprovados pelo MTA (Ministério do Trabalho
e do Emprego) e de empresa cadastradas no DNSST/MTA (Departamento Nacional de
Segurança e Saúde do Trabalhador);
– treinar o trabalhador sobre o seu uso adequado;
– tornar obrigatório o seu uso;
– substituí-lo, imediatamente, quando danificado ou extraviado;
– responsabilizar-se pela sua higienização e manutenção periódica;
– comunicar o MTA qualquer irregularidade observada no EPI.
d) Do empregado
– usá-lo apenas para a finalidade a que se destina;
– responsabilizar-se por sua guarda e conservação diária;
– comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para o uso.
15.18.3 E.P.I's – Descrição
Abafador de ruído circum-auricular: uso obrigatório para que não haja risco de
comprometimento da audição. Manter sempre limpo para higiene e conforto.
Bota de PVC: deverá ser usada quando houver umidade nos pés provocada pelo
trabalho exercido. Para sua conservação lavar e inserir talco.
Botina de couro com biqueira de aço: deverá ser usada por funcionários que
manipulem materiais e peças pesadas ou onde haja risco de queda de materiais. Para
conservação a botina deve estar limpa e engraxada.
Capacete de segurança: uso obrigatório nas atividades em que houver o risco de
quedas de materiais. A sua conservação é, basicamente, limpeza do casco, carneira e jugular.
Cinto de segurança: deverá ser utilizado quando houver trabalho em altura igual ou
superior a 2 (dois) metros. Para sua conservação manter afastado de superfície cortante, óleos
e graxas.
Jugular: uso obrigatório, proporcionando ao capacete maior fixação do capacete à
cabeça, evitando, assim, que saia.
Luvas de PVC: deverão ser usadas quando houver umidade ou manipulação de
produtos químicos que posam atingir as mãos. Para sua conservação lavar e inserir talco.

181
Luvas de raspa de couro: deverão ser usadas para transporte de material e no manuseio
de ferramentas. Para sua conservação evitar contato com umidade, graxas e óleos. Sua
lavagem deve ser com água morna e detergente.
Luvas de vaqueta, vaqueta com raspa e lona com raspa: deverão ser usadas para
manusear ferramentas. Para sua conservação evitar contato com umidade, graxas e óleos. Sua
lavagem deve ser com água morna e detergente.
Máscara descartável contra poeiras e fumos metalicos (tipo P2): deverá ser usada onde
houver poeiras inertes e fumos metalicos, que causem desconforto ao trabalhador. Para
conservação tem que estar em local seco, limpo e ventilado.
Óculos de segurança: uso obrigatório onde haja o risco de projeção de partículas
sólidas. Deverá ser guardado em estojo, para evitar que as lentes se risquem. Lavar com sabão
neutro.
Protetor facial: uso obrigatório nas operações feitas em serras elétricas, policortes ou
quando houver grande risco de projeção de partículas na região facial. Para sua conservação
higienizá-lo com água e sabão, guardá-lo dependurado.
Suspensão de capacete (carneira): é a parte interna do capacete, que serve para
proteção da cabeça. Em caso de queda de material amortece o impacto. A sua conservação
consiste em permanecer fixado ao capacete. Não deixar em contato com graxas, solventes,
água e poeira. Limpar com pano umedecido.
Uniforme: utilizar em todas as atividades desenvolvidas na obra. Para conservação
lavá-lo com produto neutro.
15.18.4 E.P.I's – Durabilidade estimada
EPI UNIDADE TIPO DE ENTREGA DURABILIDADE
Bota de Borracha 1 Par Função do Serviço 3 a 6 meses
Botina de Couro com Biqueira de
Aço
1 Par Obrigatório 6 a 12 meses
Capa para Chuva 1 Peça Função do Tempo Conf. fabricante
Capacete com Jugular 1 Peça Obrigatório 1 a 2 anos
Luva de Raspa e Vaqueta 1 Par Função de Serviço 1 a 2 meses

182
Luva de PVC 1 Par Função de Serviço 1 a 2 meses
Óculos Ampla Visão 1 Peça Função de Serviço 6 a 12 meses
Protetor Auricular Concha 1 Peça Obrigatório 4 a 12 meses
Protetor Auricular plug ou
Inserção
1 Par Função de Serviço 4 a 12 meses
Respirador facial PFF 2 1 Peça Função de Serviço 1 Semana
Função de Serviço
Cinto de Segurança
1 Peça
(Trab. acima de 2m de
6 a 12 meses
altura)
Conjunto Uniforme 1peça Obrigatório Indeterminado
Perneira de PVC 1 Par Função de Serviço Indeterminado
Quadro 30: Durabilidade estimada de EPI
Fonte: Acervo próprio
Obs.: Todos EPI’s adquiridos possuirão Certificado de Aprovação – C.A, e os
fornecedores deverão apresentar o Certificado de Registro de Fabricante – C.R.F. Quando
houver o desgaste natural ou justificado do EPI o mesmo será substituído.
15.18.5 E.P.I's x Funções/Cargos

Avental de raspa
Bota de Borracha
Botina com Biqueira
Botina sem biqueira
Capa de Chuva
Capacete com jugular
Cinto de segurança
Luva de PVC / Latex
Luva de vaqueta / Raspa
Mascara contra pó PFF1
Óculos de proteção
Perneira de PVC
Prot. Facial Transparente
Protetor auricular tipo Concha
Avental de raspa manga comprida
Protetor facial com filtro
Trava Quedas
Protetor auricular tipo plug
Perneira de raspa
Creme protetor Luvex
183
EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Dimensionamento de EPI's por Função -
Data:
Folha: 01/01
Revisão: 1
set-07
EPIs
FUNÇÕES
Ajudante de produção G E G E E G E G G G
Apontador G E G E G G E
Auxiliar administrativo G E G E G G
Encarregado de obras em geral G E G E E E G G G
Engenheiro civil G E G E G G E
Montador de Andaime G E G E G E G G G
Motorista G E G E G
Operador de perfuratriz G E G E E G E G G G G
Protendedor G E G E E G E G G G G
Sondador G E G E E G E G G G G
Legenda:
G EPI de uso geral E
Quadro 31: Dimensionamento de EPI por função
EPI de uso especifico
Fonte: Acervo próprio
15.18.6 Aplicações de E.P.C.´s
Montagem de andaimes, guarda-corpos e passarelas de acesso; sinalização de
segurança em todo local; instalação de extintores de incêndios no local.
15.19 Máquinas e equipamentos
A empresa disponibilizará um almoxarifado na sede e container nas obras, onde as
máquinas e equipamentos estarão colocados em prateleiras, separadamente e de forma
organizada. Todas as condições das ferramentas serão observadas pelo almoxarife que vetará
a saída de equipamentos sem condição de uso e inadequadas. As Ferramentas utilizadas para
trabalho em altura deverão ser amarradas.
Todos as máquinas terão os seus padrões aterrados.
O que se deve fazer para manter em bom funcionamento das máquinas: mantê-las
lubrificadas e dar manutenção no período determinado pelo fabricante ou caso aja alguma
anomalia, para evitar acidentes ou incidentes. Serão dotadas de dispositivos para parada ao

184
alcance da posição de trabalho do colaborador e que possam ser acionadas em caso de
emergência por outra pessoa.
As máquinas têm proteção nas partes móveis que oferecem risco ao trabalhador e as
máquinas e equipamentos de grande porte devem proteger adequadamente o operador contra a
incidência de raios solares e intempéries.
Manter as Ferramentas e Equipamentos lubrificados e em boa condição de uso, não
fazer improvisações e/ou utilizar ferramentas inadequadas.
É proibido o uso de “gambiarras”.
15.20 Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
15.20.1 Etapa: instalação do canteiro de obras
1 – Risco
2 – Agente
3 – Fonte Geradora
4 – Meios de
Físico
Ruído
Máquinas e
propagação
Equipamentos
Ar / ambiente
Radiação não
Ionizantes.
Raios solares
Ambiente
Químico
Contato com
Processo de trabalho
Contato com vias
cimento(pedreiro/
cutâneas
ajudante)
Poeiras
Corte de madeiras
Ar
incomodas(carpint
com serra.
eiro)

185
5 – Trabalhadores
expostos
08 Funcionários
6 – Função
Encarregado (01)
Ajudante (06)
Engenheiro civil
(01)
Auxiliar
administrativo
(01)
7 – Atividade / Tipo
de exposição
Executam a
montagem e
instalação do canteiro
de obras
Exposição direta ao
risco
9 – Avaliação 10 – Limite de 11 – Tempo de
tolerância Exposição
Ruído: Quantitativa 85 dB(A) x 08
(as medições serão horas
(de acordo com
realizadas no trabalhadas Cronograma de obras)
decorrer da obra)
Demais Riscos:
Qualitativa não mensurável
13 – Medidas de controle proposta
Cumprir o Cronograma de Atividades
Treinamento e Inspeção quanto ao uso de EPI´s
Quadro 32: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
8–Possíveis danos à
saúde:
Ruído: Surdez
temporária ou
permanente,
perturbações do sistema
nervoso
Radiações não
ionizantes: queimaduras
e isolação
Contato com cimento:
Dermatoses
Poeiras incomodas:
problemas respiratórios
12 – Medidas de
controle existentes
Orientação quanto ao
uso de protetor
auricular,, capacete,
uniforme, óculos de
segurança, luvas
vaqueta, calçado de
segurança
Fonte: Acervo próprio

186
15.20.2 Etapa: perfuração e sondagem mista
1 – Risco
2 – Agente
3 – Fonte Geradora
4 – Meios de propagação
Físico
Ruído
Perfuratriz e
Ar / Ambiente
compressor
Intempéries
Ar / Ambiente através da
Serviços a céu
vias cutâneas
Radiações não
aberto
Ambiente
ionizantes
Raios solares
Químico
Poeiras Diversas
Ar / Ambiente através das
Perfuração em solo
vias respiratórias e
e rocha com
cutâneas.
perfuratriz
rotopercussiva
5 – Trabalhadores
6 – Função
7 – Atividade /
8 – Possíveis danos à
expostos
Tipo de exposição
saúde:
06 funcionários
Ajudante (04)
Escavação manual
Operador de
e mecânico de
Ruído: A exposição a este
perfuratriz (01)
taludes e valas
agente pode causar
Sondador (01)
diminuição auditiva
temporária ou permanente,
Exposição direta
surdez e zumbidos.
ao risco.
Intempéries: doenças
respiratórias e circulatórias
e alteração da temperatura
do corpo
Radiações não ionizantes:
Queimaduras e lesões na
pele.
Biológico: pode causar

187
contaminação do
organismo gerando várias
doenças dentre elas as
infecto-contagiosa
Químico: pode causar
irritações nos olhos,
alergias, doenças
respiratórias.
9 – Avaliação
10 – Limite de
11 – Tempo de
12 – Medidas de controle
tolerância
Exposição
existentes
Ruído: Quantitativa
85 dB(A) x 8
8 horas / dia
Os funcionários utilizam
(as medições serão
horas/ dia
Protetor auricular,
realizadas no decorrer
uniforme, capacete, óculos
da obra)
de segurança, luvas PVC,
calçado de segurança e
Demais riscos:
protetor solar. Utilizar
Qualitativa
máscara descartável contra
Não mensurável
pó, quando houver grande
concentração.
13 – Medidas de controle proposta
Manter o uso dos E.P.I’s fornecidos.
Seguir as orientações conforme cronograma de atividade.
Aplicar a Sinalização de Segurança
Quadro 33: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
Fonte: Acervo próprio

188
15.20.3 Etapa: injeção de calda de cimento e protensão
1 – Risco
2 – Agente
3 – Fonte Geradora
4 – Meios de propagação
Físico
Ruído
Máquinas e
Ar / ambiente através de
equipamentos
estruturas.
Umidade
Contato com as vias
Vibrações
Solo e poças d’água
cutâneas
Radiações não
Máquinas e
Execução das tarefas
ionizantes
equipamentos
Ambiente
Raios solares
Químico
Acidos forte e ou
álcalis
Ar / Ambiente através das
Manuseio de cimento
vias respiratórias e
cutâneas
Contato com as vias
cutâneas
5 – Trabalhadores
6 – Função
7 – Atividade / Tipo de
8 – Possíveis danos à
expostos
exposição
saúde
03 funcionários
Ajudante (2)
Executam serviços de
Encarregado (01)
injeção de calda de
Ruído: Pode gerar surdez
cimento e concreto
temporária ou permanente
projetado.
e perturbações do sistema
nervoso.
Radiações não ionizantes:
Exposição direta ao
Queimaduras e lesões na
risco.
pele.
Umidade: Pode causar
doenças da pele e
problemas respiratórios

189
9 – Avaliação
Ruído:
Quantitativo (as
medições serão
realizadas
conforme as etapas
da obra)
Demais riscos:
Qualitativa
10 – Limite de
tolerância
85 dB(A) x 08
horas trabalhadas
Não mensurável
11 – Tempo de
Exposição
( de acordo com
Cronograma de obras )
13 – Medidas de controle proposta
Manter o uso dos E.P.I’s fornecidos.
Seguir as orientações conforme cronograma de atividade.
Aplicar a Sinalização de Segurança
Quadro 34: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
Químico: pode causar
irritações nos olhos,
alergias, doenças
respiratórias e doenças de
pele
Biológico: pode causar
contaminação do
organismo gerando várias
doenças dentre elas as
infecto-contagiosas
Vibração: Lesões ósseas,
dores musculares, artrite
12 – Medidas de controle
existentes
Os funcionários utilizam
capacete, protetor
auricular, uniforme, luvas
de Pvc, calçado de
segurança, botas de
borracha, protetor solar,
máscara descartável contra
pó, óculos de segurança e
capa de chuva
Vibração: Os funcionários
realizam revezamento nas
tarefas durante o período
de trabalho
Fonte: Acervo próprio

190
15.20.4 Etapa: armação e formas
1 – Risco
2 – Agente
3 – Fonte Geradora
4 – Meios de propagação
Físico
Ruído
Máquinas e equipamentos
Ar / ambiente através de
estruturas.
Radiações não
Raios solares
Execução das tarefas
ionizantes
Ambiente
Acidentes Queda de altura Trabalhos acima de 2m
de altura
5 – Trabalhadores 6 – Função 7 – Atividade / Tipo de
expostos
exposição
02 funcionários encarregado (01) Executam serviços de
Ajudante (01) armação e formas.
Exposição direta ao risco.
Execução da atividade
8 – Possíveis danos à saúde
Ruído: Pode gerar surdez
temporária ou permanente e
perturbações do sistema
nervoso.
Radiações não ionizantes:
Queimaduras e lesões na pele.
Queda de altura: incapacidade
temporária ou permanente
9 – Avaliação
10 – Limite de
11 – Tempo de Exposição
12 – Medidas de controle
tolerância
existentes
Ruído:
85 dB(A) x 08
( de acordo com
Os funcionários utilizam
Quantitativo (as
horas trabalhadas
Cronograma de obras )
capacete, protetor auricular,
medições serão
uniforme, calçado de
realizadas
segurança, luvas de vaqueta e
conforme as etapas
óculos de segurança, cinto de
da obra)
segurança tipo pára-quedista.
Demais riscos: Não mensurável
Qualitativa
13 – Medidas de controle proposta
Manter o uso dos E.P.I’s fornecidos. Orientações conforme cronograma de atividade.
Quadro 35: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
Fonte: Acervo próprio

191
15.20.5 Etapa: acompanhamento diário de obras
1 – Risco
2 – Agente
3 – Fonte Geradora
4 – Meios de propagação
Físico
Ruído
Máquinas e equipamentos Ar / ambiente através de
estruturas.
Radiações não Raios solares
Execução das tarefas
ionizantes
Ambiente
Acidentes Queda de altura Trabalhos acima de 2m Execução da atividade
de altura
5 – Trabalhadores 6 – Função 7 – Atividade / Tipo de 8 – Possíveis danos à saúde
expostos
exposição
Ruído: Pode gerar surdez
04 funcionários Encarregado Civil Executam serviços de temporária ou permanente e
(01)
estruturas de concreto. perturbações do sistema
Engenheiro civil
nervoso.
(01) Parcial
Radiações não ionizantes:
Apontador(01) Exposição direta ao risco. Queimaduras e lesões na pele.
Auxiliar
Queda de altura: incapacidade
administrativo
temporária ou permanente
(01) Parcial
9 – Avaliação 10 – Limite de 11 – Tempo de Exposição 12 – Medidas de controle
tolerância
existentes
Ruído:
85 dB(A) x 08 ( de acordo com Os funcionários utilizam
Quantitativo (as horas trabalhadas Cronograma de obras) capacete, protetor auricular,
medições serão
uniforme, luvas de Pvc e
realizadas
vaqueta, calçado de
conforme as etapas
segurança, botas de borracha,
da obra)
, máscara descartável contra
pó, óculos de segurança,
Demais riscos: Não mensurável
cinto de segurança tipo páraquedista
Qualitativa
13 – Medidas de controle proposta
Manter o uso dos E.P.I’s fornecidos. Orientações conforme cronograma de atividade.
Quadro 36: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
Fonte: Acervo próprio

192
15.20.6 Etapa: montagem de passarelas, escoramentos e plataforma de trabalho metálica
tubular
1 – Risco
2 – Agente
3 – Fonte Geradora
4 – Meios de propagação
Físico
Ruído
Máquinas manuais e
Ar e ambiente através de
elétricas.
estruturas.
Químico
Poeiras
Processo de
Ar / Ambiente através
Trabalho
das vias respiratórias.
5 –
6 – Função
7 – Atividade / Tipo
8–Possíveis danos à
Trabalhadores
de exposição
saúde :
expostos
Ajudante (02)
Montagem de
Ruído: A exposição a
03
Encarregado (01)
estruturas metálicas
este agente pode causar
funcionários
para acesso e
cansaço, irritação, dores
plataformas de
de cabeça, diminuição da
trabalho
audição temporária ou
permanente, aumento da
Exposição direta ao
pressão, problemas no
risco.
aparelho digestivo,
taquicardia e perigo de
infarto.
Químico: A exposição a
estes agentes pode causar

193
doenças respiratórias,
ressecamento da pele e
alergias.
9 – Avaliação
10 – Limite de
11 – Tempo de
12 – Medidas de controle
tolerância
Exposição
existentes
Ruído:
Quantitativa
85 dB(A) x 08 horas
8 horas / dia
Os funcionários utilizam
(as medições
trabalhadas
uniforme, botina de
serão
segurança, capacete,
realizadas no
luvas, máscara e protetor
decorrer da
Não Mensuráveis
8 horas / dia
auricular.
obra)
Demais Riscos:
Qualitativa
13 – Medidas de controle proposta
Manter o uso dos E.P.I’s fornecidos.
Quadro 37: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
Fonte:Acervo próprio
15.20.7 Desmobilização da obra
1 – Risco
2 – Agente
3 – Fonte
4 – Meios de
Geradora
propagação
Físico
Ruído
Máquinas e
Ar / ambiente
Radiação não
Equipamentos
Ionizantes
Ambiente
Raios solares
Intempéries
Contato através das
vias cutâneas
Poeiras
Serviços a céu
Ambiente com vias
Químico
Diversas
aberto
cutâneas

194
Ar / Ambiente
Movimentação de
através das vias
maquinas e
respiratórias e
equipamentos
cutâneas.
5 – Trabalhadores
6 – Função
7 – Atividade /
8–Possíveis danos à
expostos
Tipo de
saúde:
Ajudante (06)
exposição
Ruído: Surdez
08 Funcionários
Encarregado
Executam a
temporária ou
(01)
desmobilização
permanente,
Apontador
do canteiro,
perturbações do
(01)
limpeza e retirada
sistema nervoso
de maquinas e
Umidade: Doença de
equipamentos
pele e problemas
respiratórios
Exposição
Intempéries: doenças
indireta ao risco
respiratórias e
circulatórias e
alteração da
temperatura do
corpo
Químico: pode
causar irritações nos
olhos, alergias,
doenças
respiratórias.
9 – Avaliação
10 – Limite de
11 – Tempo de
12 – Medidas de
tolerância
Exposição
controle existentes
Ruído: Quantitativa
85 dB(A) x 08
Orientação quanto
(as medições serão realizadas
horas
(de acordo com
ao uso de protetor

195
no decorrer da obra)
trabalhadas Cronograma de
obras)
Demais Riscos:
Qualitativa
não
mensurável
13 Medidas de controle proposta
Fazer uso dos EPI´S
Quadro 38: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
auricular, luva de
PVC, bota de
borracha, capas de
chuva, capacete,
uniforme e Protetor
solar.
óculos de segurança,
luvas PVC, calçado
de segurança e
máscara descartável
contra pó
Fonte: Acervo próprio
Obs.: Estas são as principais etapas das atividades e cortinas atirantadas com uso de
tirantes.
15.21 Recomendações de segurança
Sinalizar as frentes de trabalho com tapumes, cones e placas de advertencias e
indicativas alusivas aos riscos existentes.
Realizar dialogo de segurança e saude aos funcionarios, abordando os riscos existentes
nas atividades a serem realizadas.
Proteger correias, engrenagens, polias, canos de descarga e motor das maquinas e
equipamentos.
Utilizar o direito de recusa, quando a atividade colocar em risco eminente a saude e
integridade do funcionário.
Não realizar nenhuma atividade sem o conhecimento e assinatura da APT (Analise
Preliminar de Tarefa).
Proibir a permanencia de funcionarios sob cargas suspensas.
Manter o canteiro e ou frente de serviço sempre limpo e organizado.
Fazer uso de bacias de conteção para maquinas, equipamentos e combustíveis.

196
seletiva.
Orientar os funcionários e cobrar dos mesmos atitudes positivas quanto a coleta
15.22 Encerramento
O signatário dá por concluído o presente Programa, que vai digitado no anverso
“informar o número de páginas”, todas rubricadas e a última assinada pelo Responsável pelo
cumprimento do programa e pelos profissionais da Área Técnica.
Local, data e assinatura.
Nome do Responsável pela Segurança
Engenharia de Segurança
CREA no.
Resp. pela Elaboração do PPRA
Nome do Gestor do Contrato
Gerente do Contrato
CREA no.
Resp pela Implantação do PPRA

197
16 LEVANTAMENTO AMBIENTAL
16.1 Modelo de um levantamento ambiental aplicado a uma obra de cortina atirantada
com utilização de tirantes
16.2 Objetivo
Dimensionar a exposição dos trabalhadores, avaliando de modo quantitativo o nível de
ruído e elementos químicos sílica a que os trabalhadores estão expostos. As avaliações
seguem procedimentos previstos em NHO 01 (Avaliações da exposição ocupacional ao ruído)
e NHO 03 (Análise gravimétrica de aerodispersóides sólidos coletados sobre filtros de
membranas) da Fundacentro.
16.3 Metodologias e aparelhagens utilizadas
Agentes físicos.
Ruído.
Dosímetro.
Instrumento que mede a dose de ruído acumulada na jornada de trabalho, armazenando
dados em sua memória.
Especificação
Instrumento de nível de pressão sonora marca SIMPSON 897 DOSIMETER,
operando no circuito de compensação “A” e resposta lenta (SLOW), equipamentos
específicos para dosimetria de ruído.
16.4 Critérios de avaliação
Lei nº 6514/77 da Consolidação das Leis do Trabalho (CLT), Norma
Regulamentadoras NR 15, aprovada pela Portaria 3214/78 anexo nº I estabelece os limites de
tolerância para ruído continuo e intermitente cujo quadro transcrevemos abaixo.

198
Quadro Anexo 1 da NR-15
Limite de Tolerância : O valor máximo permitido para exposição diária de 8 horas é
de 85 db (A). Para tempos menores de exposição diária, os limites são:
NÍVEL DE RUÍDO
EM dB (A)
MÁXIMA EXPOSIÇÃO DIÁRIA
PERMISSÍVEL
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
98
100
102
104
105
106
108
110
112
114
115
8 horas
7 horas
6 horas
5 horas
4 horas e 30 minutos
4 horas
3 horas e 30 minutos
3 horas
2 horas e 40 minutos
2 horas e 15 minutos
2 horas
1 hora e 45 minutos
1 hora e 15 minutos
1 hora
45 minutos
35 minutos
30 minutos
25 minutos
20 minutos
15 minutos
10 minutos
08 minutos
07 minutos
Quadro 39: Quadro Anexo 1 da NR-15
Fonte: NR-15

199
“Os tempos de exposição aos níveis de ruído não devem exceder os limites de tolerância
fixados no quadro acima”.
“As atividades ou operações que exponham os trabalhadores em nível de ruído contínuos
ou intermitentes, superiores á 115 Db(A) sem a proteção adequada oferecerão risco grave e
iminente”.
16.5 Técnicas de medição
A exposição ocupacional a ruído se caracteriza por dois elementos fundamentais que
são: o tempo de exposição; o nível de pressão sonora produzida.
Pode se entender como tempo de exposição, a permanência junto a uma fonte geradora
de ruído de modo habitual, permanente, durante a jornada de trabalho. Sendo definida como
fonte geradora de ruído toda e qualquer equipamento, encontrado no ambiente de trabalho,
cujo funcionamento contribua para o processo produtivo ou para execução das atividades a
serem executadas. Quanto ao nível de pressão sonora, caracteriza-se a exposição ocupacional,
caso este venha a exceder os parâmetros estabelecidos na portaria 3.214 de 08 de junho de
1978, especificamente na NR 15.
As medições de ruído usando Dosímetro foram efetuadas nos postos de trabalho á
altura do plano auditivo do trabalhador, registrando-se os ruídos de operação, com
instrumento operando no circuito de compensação “A” para ruído continuo e intermitente,
sendo orientado no sentido principal de captação das ondas sonoras. As medições utilizando
Dosímetro foram realizadas com instrumento afixado ao trabalhador tendo o microfone
próximo de seu ouvido externo, acompanhando-o em todas as suas atividades durante sua
jornada de trabalho. É feito o acompanhamento do trabalhador anotando-se todas as
atividades executadas no dia da avaliação, obtendo-se o perfil da ocupação em termos de
exposição ao ruído.
16.6 Métodos empregados
O método empregado dos efeitos combinados é valido, quando os vários níveis de
pressão sonora medidos formam um conjunto representativo da jornada de trabalho. Consiste
em se acompanhar as varias situações acústicas medindo o ruído e cronometrando-se os seus
respectivos tempos. Outra maneira é a execução de varias medições aleatórias no posto de

200
trabalho, estipulando-se os tempos conforme a ocorrência das operações constantes na jornada
diária. Os dados levantados são trabalhados segundo a equação abaixo:
C1 C2 Cn
+ + + -------- = EC
T1 T2 Tn
Onde:
Cn indica o tempo total em que o trabalhador fica exposto a um nível de ruído específico.
Tn indica a máxima exposição diária permissível a este nível, segundo o Quadro abaixo
(Anexo 1 – NR-15).
Se o resultado do somatório dos efeitos combinados (EC) for maior que 1 (um), o
limite de tolerância foi ultrapassado no local medido, sendo a exposição considerada
insalubre.
O método da dose acumulada é indicada para trabalhadores itinerantes sujeitos a
exposição ao ruído de vários equipamentos, ou a outros que mesmo tendo o posto de trabalho
fixo, estão expostos a ruídos cujos os níveis variam de maneira irregular no transcorrer do
tempo.
Os valores são acumulados na memória do instrumento em dose percentual para serem
posteriormente decodificados através da equação matemática, para se obter o nível
equivalente de som NEQ, sendo este finalmente confrontado com os limites de tolerância da
legislação brasileira, determinando se existe ou não a insalubridade na função avaliada.
O microfone foi instalado á altura do plano auditivo dos operários. As medições foram
realizadas em local de permanência dos trabalhadores durante a realização das atividades nas
áreas da PCH CRT 20.
16.7 Risco químico
Sílica
Para medição do agente sílica, foi utilizada bomba gravimétrica – marca Gilian DBX
serie 006-238, sendo utilizado o calculo do limite de tolerância para poeira mineral, pelo
método de poeira total, com base na equação:

201
LT = 24 (% Sio 2+3) (mg/m3).
POEIRA MINERAL (SÍLICA)
A concentração de Sílica encontrada na atividade de ajudante de produção e injetador
encontram se abaixo do limite de tolerância.
Limites de Tolerância para Poeiras Minerais (anexo12 – NR-15).
Sílica Livre Cristalizada
O limite de tolerância, expresso em milhões de partículas por decímetro cúbico, e dado
pela seguinte fórmula:
LT = 8,5 mppdc (milhões de partículas por decímetro cúbico)
%quartzo + 10
Esta fórmula é valida para amostras tomadas com "impactador" (impinger) no nível da
zona respiratória e contadas pela técnica de campo claro. A porcentagem de quartzo e a
quantidade determinada através de amostras em suspensão aérea.
O limite de tolerância para poeira respirável, expresso em mg/m3, é dado pela seguinte
fórmula:
LT = 8 mg/m3
%quartzo + 2
Tanto a concentração como a porcentagem de quartzo, para a aplicação deste limite,
devem ser determinadas a partir da porção que passa por um seletor com as características do
Quadro 39.
Diâmetro aerodinâmico (um) (esfera
de densidade unitária)
% de passagem pelo seletor
Menor ou igual a 2 90
2,5 75
3,5 50
5,0 25
10,0 0 (zero)
Quadro 40: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
Fonte: Acervo próprio

202
O Limite de Tolerância para poeira total (respirável e não respirável), expresso em
mg/m3 , é dado pela seguinte fórmula:
LT = 24 mg/m3
%quartzo + 3
Sempre será entendido que "Quartzo" significa sílica livre cristalizada.
Os limites de tolerância fixados no item 4 são validos para jornadas de trabalhos de até
48 horas por semana, inclusive.
Para jornadas de trabalho que excedem a 48 horas semanais os limites deverão ser
reduzidos, sendo estes valores fixados pela autoridade competente.
16.8 Proposições de medidas de controle relativas ao ambiente/homem
Orientações Gerais quanto ao Fornecimento, Distribuição e Uso do EPI.
Cumprir a NR-06 - Equipamento de Proteção Individual – EPI, que é todo dispositivo
de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção contra um ou mais riscos
suscetíveis de ameaçar a sua segurança e saúde no trabalho, bem como qualquer complemento
ou acessório destinado à esse objetivo.
A empresa é obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao
risco e em perfeito estado de conservação e funcionamento, nas seguintes circunstâncias:
– sempre que as medidas de proteção coletiva forem tecnicamente inviáveis ou não
oferecerem completa proteção contra os riscos de acidentes do trabalho e/ou de
doenças profissionais e do trabalho;
– enquanto as medidas de proteção estiverem sendo implantadas;
– para atender a situações de emergência;
– fornecer ao empregado somente EPI aprovado pelo MTb e de empresas cadastradas
na SST/MTb, e, manter em seu arquivo cópia dos CA(s) dos EPI(s) adquiridos;
– treinar o trabalhador sobre o seu uso adequado e ter evidências desse treinamento;
– tornar obrigatório o seu uso;
– substituí-lo imediatamente, quando danificado ou extraviado;
– responsabilizar-se pela sua higienização e manutenção periódica;
– comunicar ao MTb qualquer irregularidade observada no EPI.

203
Obriga-se o empregado, quanto ao EPI, a:
– usá-lo apenas para a finalidade a que se destina;
– responsabilizar-se por sua guarda e conservação;
– comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para uso.
Na entrega do EPI ao funcionário, a Empresa deverá ter evidências de entrega do
mesmo em uma ficha apropriada para tal, onde deverá constar:
– nome, registro, data de admissão e função do funcionário;
– relação dos EPI’s entregue com data de entrega, contendo a assinatura do
funcionário;
– ter um descritivo conforme abaixo sugerido.
Conforme Portaria 3214/78, que regulamenta a Lei 6514/77, através da NR-06,
estamos fornecendo ao funcionário sem qualquer ônus para este, os EPI’s abaixo
discriminados, fazendo-o saber que é sua obrigação:
– usá-lo apenas para a finalidade a que se destina;
– responsabilizar-se por sua guarda e conservação;
– comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para uso.
E, na eventualidade de perda, roubo ou danificação do equipamento, assim como a não
devolução do mesmo ao deixar a Empresa, ensejará a esta, nos termos do art. 462 parágrafo 1º
da CLT, efetuar o débito do valor correspondente na conta do empregado.
Constituirá ato faltoso a recusa injustificada do empregado ao cumprimento no
disposto acima.

204
1
0
Empresa/Estabelecimento: CNPJ 0 CNAE
2 4312-6
0 COMPETÊNCIA
3 : SESMT
4
0
Setor
OPERACIONAL OBRA CRT 20
5
0 Condições Ambientais do Local de Trabalho
A Empresa tem como atividade no local a execução de Tratamento de talude sendo as
atividades executadas em campo aberto, em condições ambientais naturais (iluminação
natural e temperatura ambiente), com abrigo rústico, sendo o terreno regular nas áreas de
vivencia e irregular no local onde será realizado o tratamento e estabilidade do talude na
PCH CRT 20.
0 Cargos 0 CBO 0 Função 0 Nº de funcionários
6
7
8
9 expostos
Operador de
Operador de
Perfuratriz 7112-30 Perfuratriz 01
1
0 Descrição das Atividades Realizadas:
Opera equipamento com broca rotativa par perfuração em solo / rocha, trabalha em pé
elevando cargas.
0 Cargo 0
6
7
Encarregado de obras
CBO 0 Função 0 Nº de funcionários
8
9 expostos
Encarregado de
civis 7102-05 obras civis 01
1
0 Descrição das Atividades Realizadas
Supervisionar todas as atividades operacionais relacionados à obra: coordenação e
gerência de produção no campo; definindo às atividade dos seus subordinados e analisando

205
a capacidade produtiva e recursos auxiliares.
0 Cargos 0 CBO 0 Função 0 Nº de funcionários
6
7
8
9 expostos
Motorista 7825-10 Motorista 01
1
0 Descrição das Atividades Realizadas:
Conduzir veículos leves e pesados, transporte de pessoas, maquinas e equipamentos.
0 Cargo 0 CBO 0 Função 0 Nº de funcionários
6
7
8
9 expostos
Auxiliar / Ajudante de
Auxiliar /
produção
Ajudante de produção
7170-20
06
0
9 Descrição das Atividades Realizadas
Auxilio aos profissionais nas diversas fases da obra, montagem das áreas de vivencia,
limpeza, perfuração de solo e rocha, injeção de calda de cimento e agregados, proteção,
transporte manual de materiais e equipamentos, organização das praças de trabalho e ares
de vivencia, desmobilização da obra.
0 Cargos 0
6
7
Técnico de segurança
CBO 0 Função 0 Nº de
8
9 funcionários
expostos
Técnico de
do trabalho 3516-05 segurança do trabalho 01
0
9 Descrição das Atividades Realizadas:
Exerce atividade de inspeções de campo, controle, fornecimento e fiscalização dos
EPI´s, ministra treinamentos e palestras, preenchimento e fiscalização de documentos de
Segurança e Medicina do Trabalho, coordenação e implantação dos procedimentos de
Segurança em Obra.
0
Cargos 0
CBO 0
Função 0
Nº de
6
7
8
9
funcionários

206
expostos
Operador de
Operador de bomba
bomba Injetora /
Injetora / injetador 7154-10 injetador 01
0
9 Descrição das Atividades Realizadas:
Opera o bico do mangote de aplicação de concreto projetado, controlando o fluxo do
concreto pré-misturado transportado com ar comprimido e o fluxo de água pressurizada que
é adicionada à mistura na saída do bico.
Quadro 41: Cargo/Descrição das Atividades Realizadas
Fonte: Acervo Próprio
0
Risco Físico
1 Agente 1 Intensidade Unidade 1 1 Função 1Data
1
2 3
4 Medição
Máx 100 dbA Trânsito
Dose 79,5 dbA externo e Motorista
interno a
área de
Ruído
execução
29/02/2008
da obra nas
dependênci
as da PCH
Leq 82,9 dbA CRT 20
Frentes
Máx 100 dbA de serviço Encarregado de obras civis
Dose 91,6 dbA e áreas de
Ruído
execução
da obra nas
26/02/2008
dependênci
as da PCH
Leq 84,5 dbA CRT 20

207
Frentes de
Máx 100 dbA
serviço
e
Técnico de segurança do trabalho
áreas
de
Ruído
Dose 91,6dbA
execução
da obra nas
04/03/2008
dependênci
as da PCH
Leq
84..5 dbA
CRT 20
Perfuratriz
Máx 130 dbA
roto
Dose 176,4 dbA
percussiva,
Operador de Perfuratriz
compressor
e ruído de
fundo
de
Ruído
maquinas e
equipamen
03/03/2008
tos usados
para
execução
da obra na
PCH CRT
Leq
89,4 dbA
20
Ruído
Máx 100 dbA
Dose 170,6 dbA
Operador de bomba injetora /
Injetador
Leq 88.8 dbA
27/02/2008
Ruído Máx 100 dbA Ajudante de produção
Dose 102,6 dbA
27/02/2008

208
Leq
86,8 dbA
5
8
9
0
1 Tempo 1 Jornada 1 Exposição
Exposição 6
7
08: hs De 08:00 as 18:00 hs Continua
1 Metodologia Utilizada
Medição quantitativa utilizando o Áudio Dosímetro, Marca: Simpson 897
1 Técnica Utilizada
Os níveis de pressão sonora deveram ser em Dba
com instrumento de nivel de pressão sonora em
circuito de compensação “A” circuitos de resposta
lenta (SLOW). As leituras devem ser próximas ao
ouvido do trabalhador. Antes das avaliações o
equipamento deve ser calibrado.
Medição ambiental.
2 Equipamentos Utilizados
Áudio Dosímetro Marca Simpson 897
2 Proteção Coletiva e Tecnologias que reduzem 2 Aplicação 2 Proteção
1 a intensidade dos Agentes
2
3 Eficaz
Não se aplica.
Protetor
Auricular tipo
concha
Conclusão: Nas atividades desenvolvidas durante a jornada diária ocupacional, utilizando
Proteção Auditiva fornecida pela empresa os funcionários não ficam expostos a níveis de pressão
sonora acima dos valores permissíveis para 8 horas de trabalho (85 dB) e atendendo o Quadro I
(Máxima Exposição diária permissível) da NR-15.
0
Risco Químico
1Agente 1Intensidade Unidade 1 1
1
2 3
Função 1Data
4 Medição

209
Produtos
Químicos
(Óleo, Diesel
e Graxa)
Qualitativa
Abastecimento
de
compressor
perfuratriz,
e bomba
Operador de perfuratriz e
operador de bomba injetora
28/01/2008
Vias de
acesso
ao
local
da
obra
sem
Poeira
Vazão
(L/min)
1,5
Concentração
(mg/m3)
0.01
0.16
pavimentação
e
processo
de
perfuração
Ajudante de produção /
betoneira
28/01/2008
e
injeção
nas
dependências
da
PCH CRT
20
1
Tempo
1
Jornada 1
Exposição
5
Exposição
6
7

210
8
De 08:00 as 18:00
01: hs
hs
1 Metodologia Utilizada
Eventual
Bomba Gravimétrica – Marca Gilian Modelo
DBX Série 006-238
9
1
Técnica Utilizada
Método utilizado poeira total (respirável e não
respirável)
0
Medição ambiental.
2 Equipamentos
Utilizados
Bomba Gravimétrica – Marca Gilian Modelo DBX Série 006-238
2 Proteção Coletiva e Tecnologias que reduzem 2 Aplicação 2 Proteção
1 a intensidade dos Agentes
2
3 Eficaz
Umidificação das vias de acesso a obra através de
Mascara
caminhão pipa pela contratante.
descartável
Conclusão: Nas atividades desenvolvidas pelos trabalhadores durante a jornada diária
ocupacional, existe exposição ao agente químico poeiras minerais, constatado por inspeção no
local de trabalho, mas o mesmo não ultrapassou os limites de tolerância conforme laudo em
anexo..
2 EPI 2 Nº Validade 2 2Periodicida
Proteção 2 Eficaz
4
5 CA 6 CA 7 -de
de Troca
8
Botina de Couro c/ cardaço 12217 21/06/20 De acordo Proteção dos pés
com biqueira termoplastica
12 com a contra quedas de
demanda e pequenos objetos,
inspeção “in piso escorregadio,
loco”. objetos cortantes ou
perfurantes no piso,
agentes químicos e
biológicos.

211
Capacete 17032 19/09/20
11
Cinturão de Segurança Tipo
Pára-quedas
10137 19/09/20
11
Luva Látex com forro 15532 22/03/20
(Amarela)
11
Luva Segurança Nitrilica 5774 03/04/20
DANNY
11
Luva Vaqueta Conforto 3984 29/05/20
13
Protetor Facial c/ carneira/ 15995 01/12/20
cúpula Plást. e viseira em vinil
10
incolor
De acordo
com a
demanda e
inspeção “in
loco”.
De acordo
com a
demanda e
inspeção “in
loco”.
De acordo
com a
demanda e
inspeção “in
loco”.
De acordo
com a
demanda e
inspeção “in
loco”.
De acordo
com a
demanda e
inspeção “in
loco”.
De acordo
com a
demanda
e inspeção
“in loco”.
Proteção da
cabeça
contra
quedas de objetos
ou materiais,
produtos químicos.
Proteção do
trabalhador contra
quedas acima de 10
m.
Proteção das
mãos contra
umidade, material
biológico, produtos
químicos, óleos,
solventes e cimento.
Proteção das
mãos, produtos
químicos, material
biológico.
Proteção das
mãos contra
material agressivo
por abrasão,
produtos químicos e
arestas cortantes
Proteção facial
contra projeção de
objetos, partículas
de materiais,
respinga de
produtos químicos.

212
Respirador purificador de ar
tipo peça facial inteira
3929 14/10/20
09
2 Controle de Fornecimento aos Trabalhadores
9
De acordo
com a
demanda
E inspeção
“in loco”.
Proteção das vias
aéreas contra
agentes químicos.
O controle do fornecimento do EPI é feito, assegurando que as trocas sejam feitas nos prazos
de validade previstos, e sua utilização de forma correta e constante.
0
3Conclusão
Onde os agentes com potencialidade de causar prejuízos à saúde ou à integridade física do
trabalhador existirem, serão controlados pela adoção de medidas de proteção com o objetivo de
atenuar e/ou reduzir as concentrações a parâmetros legais.
Quadro 42: Levantamento dos riscos físicos, químicos e biológicos
Fonte: Acervo próprio
___________________________________
Responsável pelas Avaliações/Informações
__________________________________
Responsável pelas Avaliações/Informações
_________________________________________________________
NOME DO ENG. RESPONSÁVEL
CREA Eng de Segurança do Trabalho

213
CONSIDERAÇÕES FINAIS :
Na atualidade a execução de obras além da complexidade técnica da obra por sis só,
hoje deve ter a Engeharia de Segurança ligada ativamente ao processo de trabalho de forma
hamônica a se tornar rotina, principalmente focando a segurança do trabalhador visando a
redução total dos riscos inerentes a atividade do trabalho.
Neste trabalho procurei mostrar de uma maneira clara todo processo de construção de uma
cortina atirantada com tirantes com detalhes ricos da atividade para que possamos sempre
estar pensando na maneira de prevenção de acidentes, finalidade do nosso trabalho.
No presente momento a sociedade tornou-se mais rígida nas combranças e retornos mais
rápidos das autoridades, exigindo que falhas de omissão, negligência, imperícia e impudência
sejão cobradas de maneira mais dura, o que esta ajudando inclusive a valorização do
profissional envolvido em segurança do trabalho inclusive reduzindo e minimizando o
número de mortes e acidentes no trabalho.
O curso de Engenharia Geotécnica veio a oferecer novas ferramentas e mecanismos de
análise, controle, registro, medição e prevenção que irão de fato contribuir para melhor
embasamento da técnica aliada a arte que é de fato fazer Engenharia Geotéecnica, Cortinas
Atirantadas ainda com total Segurança do Trabalho e cuidado junto ao meio ambiente.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
Acervo pessoal, e coleta de materiais executando e fotografando obras no decorrer de minha
vida profissional ao londo de 23 anos de trabalho.
ABMS/ABEF, (1997). Fundações: Teoria e Prática. Pini, São Paulo, SP, 2 ed.,751p. 1998.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 8964: Arames de aço de
baixo teor de carbono, revestidos, para gabiões e demais produtos fabricados com malha de
dupla torção. Rio de Janeiro, 2013
CORSINI, Rodnei. Sistema de contenção utiliza paramento de placas pré-moldadas fixado a
tiras metálicas enterradas no maciço compactado. Revista Infraestrutura Urbana – Projetos,
custos e construção. Edição 23. Novembro/2012. Disponível em:

214
http://www.infraestruturaurbana.pini.com.br/solucoes-tecnicas/23/artigo276269-1.aspx>.
Acesso em: 25/03/2015.
FEUERJ. Apostila de Estabilidade de Taludes. Departamento de estruturas e fundações.
Faculdade de Engenharia. 06/11/2008.
GOMES, Romero César. Estruturas de Contenção – Aula 1. Obras de Terra. Disponível em:
. Acesso em:
02/03/2015.
JOPPERT JUNIOR, Ivan. Fundações e contenções em edifícios: qualidade total na gestão do
projeto e execução. São Paulo: PINI, 2007.
LEITE, Guilherme Urquisa. Análise custo-benefício de obras de contenção. Tese de
Monografia. João Pessoa. Dezembro de 2011.
MASSAD, Faiçal. Obras de terra: curso básico de geotecnia. 2ª edição. São Paulo. Oficina de
Textos, 2010.
NAKAMURA, Juliana. A engenharia oferece soluções de contenção variadas, adequadas para
as situações mais diversas. Geologia do terreno, estudo de riscos, custo e cronograma da obra
influenciam a escolha da técnica de execução. Revista Construção Mercado. Editora PINI.
Edição 154. Maio de 2014. Disponível em: .
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NARESI JR, Luiz Antônio. Cortinas com tirantes. 2014. Disponível em: www.naresi.com.
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NARESI JR, Luiz Antônio. TRINDADE, Sérgio. Contenção de Encosta. Revista Fundações e
Obras Geotécnicas. Em foco. Editora Rudder. Edição 55. Ano 6. p. 66-77, mai. 2015.