ALGODÃO NO CERRADO - V 2

Universidade Federal de Viçosa
Algodão
No Cerrado
logística E
operações
práticas
VOLUME 2 - Do manejo
INTEGRADO DE PRAGAS à
comercialização da fibra
Paulo Geraldo Berger
Tricia Costa Lima
Rodrigo Oliveira
38 Vol 2
Coordenadoria de
Educação Aberta e a Distância

Universidade Federal de Viçosa
Reitor
Demetrius David da Silva
Vice-Reitora
Rejane Nascentes
Diretor
Francisco de Assis de Carvalho Pinto
Campus Universitário, 36570-900, Viçosa/MG
Telefone: (31) 3612 1251
Conselho Editorial
Andréa Patrícia Gomes
João Batista Mota
José Benedito Pinho
José Luiz Braga
Tereza Angélica Bartolomeu
Autores: Prof. Paulo Geraldo Berger (UFV), Profa. Tricia Costa Lima (UNEMAT),
Rodrigo Oliveira (TERRA SANTA AGRO S/A)
Fotografias: Prof. Paulo Geraldo Berger
Layout: Adriana Freitas
Editoração Eletrônica: Adriana Freitas
Edição de conteúdo e CopyDesk: João Batista Mota
2

Ficha catalográfica elaborada pela Seção de Catalogação e Classificação
da Biblioteca Central da Universidade Federal de Viçosa
B496a Berger, Paulo Geraldo, 1958-
2019 Algodão no cerrado : logística e operações práticas : volume 2 : do
manejo integrado de pragas à comercialização da fibra / Paulo Geraldo
Berger, Tricia Costa Lima, Rodrigo Oliveira. -- Viçosa, MG : UFV,
CEAD, 2019.
1 livro eletrônico (PDF, 15,2MB). -- (Conhecimento, ISSN 2179-
1732 ; n. 38).
Bibliografia: p. 63.
1. Algodão - Cultivo. 2. Algodão - Colheita. 3. Gossypium hirsutu. 4.
Fibras. 5. Beneficiamento. I. Lima, Tricia Costa, 1978- II. Oliveira, Rodrigo,
1985-. III. Universidade Federal de Viçosa. Reitoria. Coordenadoria
de Educação Aberta e a Distância. IV. Título. V. Série.
CDD 22 ed. 633.51
Bibliotecária responsável Renata de Fátima Alves CRB6/2875
3

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quais você deve estar atento.
Õ
a
Glossário: Informações pertinentes ao texto, para situá-lo melhor sobre
determinado termo, autor, entidade, fato ou época, que você pode desconhecer.
Ì
SAIBA MAIS! Se você quiser complementar ou aprofundar o conteúdo apresentado
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artigos relacionados ao tema.
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Quando vir este ícone, você deve refletir sobre os aspectos apontados, relacionando-os
com a sua prática profissional e cotidiana.
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6 Apresentação
Sumário
7 Introdução
11 Do manejo integrado de pragas à
comercialização da fibra
5

Apresentação
A cotonicultura brasileira e, em especial a mato-grossense, passa por um dos melhores
momentos de sua história. Segundo a AGRO DBO, este ano (safra 2017/18), além do show
visual, a cotonicultura do Brasil vive a expectativa de uma grande produção – perto de dois
milhões de toneladas de pluma (28% superior à safra anterior) e de uma alta rentabilidade para
os produtores (aproximadamente R$ 4mil/ha). Isso ocorre graças a um mercado internacional
sedento pela fibra, embalado pela retomada da demanda asiática comandada pela China, pela
alta cotação do dólar e o uso, pelos produtores, das mais modernas tecnologias disponíveis
no mercado, favorecendo as exportações brasileiras.
Segundo a Companhia Nacional de Abastecimento (Conab), esse mercado aquecido fez
com que o Brasil ampliasse sua área plantada em 25,2%, passando de 939,1 mil hectares (safra
2016/17) para 1.176 mil hectares (safra 2017/18).
Para dirigentes da Associação Brasileira dos Produtores de Algodão (Abrapa), na próxima
safra (2018/19), o Brasil deverá semear em torno de 1,5 milhão de hectares, podendo chegar
a dois milhões de hectares nos próximos quatro anos.
O estado do Mato Grosso, maior produtor e exportador nacional, semeou, na safra
2017/18, 777,8 mil hectares, com 83% do plantio realizado em segunda safra após retirada da
soja. Segundo a Associação Mato-grossense dos Produtores de Algodão (AMPA), a produção
deverá atingir 1,3 milhão de toneladas de pluma.
Esses resultados satisfatórios se devem ao empenho e profissionalismo de produtores
e de grandes grupos empresariais que, nos últimos 15 anos, investiram nas mais modernas
tecnologias disponíveis, associando-se as Instituições de Pesquisas Públicas e Privadas,
Consultores, Empresas Nacionais e Internacionais de Insumos e Empresas Industriais.
A Companhia Terra Santa Agro S.A. está entre os grandes grupos empresariais produtores
de algodão no Mato Grosso. Na safra 2017/18, cultivou 31.860 hectares de algodão. Alcançou
rendimento médio de algodão em caroço de 285@/ha, superando suas próprias metas
e também a produtividade média do estado, graças ao profissionalismo de sua equipe na
busca constante de novas tecnologias disponíveis no mercado e sua imediata aplicabilidade
em suas unidades de produção.
O presente trabalho, realizado nas unidades de produção da Cia Terra Santa Agro, teve
por objetivo acompanhar a aplicação, de forma prática, dessas tecnologias disponíveis,
envolvendo todo o processo produtivo, do preparo do solo à comercialização da pluma.
O resultado está descrito nas páginas seguintes, cuja finalidade foi mostrar aos leitores,
principalmente estudantes de Agronomia, o manejo prático da cotonicultura para que, ao
concluírem seu curso, possam ter uma visão mais próxima da realidade que os produtores
vivem no campo
6

01
Introdução
BREVE HISTÓRIA DO ALGODÃO: DO BRASIL COLÔNIA AOS DIAS
ATUAIS
Transcrito do capítulo Algodão no Brasil: Mudança Associativismo e Crescimento,
publicado no livro Algodão no Cerrado do Brasil
No Brasil, o algodão já era cultivado pelos nativos quando chegaram os
colonizadores que promoveram o seu plantio nas capitanias hereditárias.
Durante quase todo o período colonial, a produção foi exclusivamente caseira.
Na segunda metade do século 17, o algodão chegou a desenvolver-se
consideravelmente no estado do Maranhão, tornando-se o principal produto
de exportação da capitania. Mas a grande mudança só veio no século 18, com
a Revolução Industrial. A indústria têxtil inglesa, principal consumidora dessa
fibra, fez com que Portugal incentivasse a sua produção e criasse, em 1753 e
1758, duas companhias de comércio no Brasil para estimular o transporte do
algodão nacional.
No início do século 19, o Brasil já era reconhecido exportador de pluma. No
início do século 20, a produção nacional de tecidos já era maior que a importação,
ou seja, a indústria têxtil brasileira respondia por 75% a 80% da produção de
tecidos de algodão consumidos no Brasil.
Até a década de 1980, a produção e a indústria têxtil sofreram altos e baixos.
Mas o saldo sempre foi positivo. No fim dos anos de 1960, o Brasil era o quinto
maior exportador da fibra no mundo. Ainda na década de 1980, os produtores
enfrentaram dois problemas que quase dizimaram a cotonicultura nacional.
Primeiro, foi a entrada do bicudo-do-algodoeiro, que infestou e arrasou lavouras
inteiras no Nordeste. Segundo, foi a falta de crédito rural e a instabilidade
econômica do país.
Passada a crise financeira, os produtores enfrentaram novo problema:
a redução das alíquotas de importação na década de 1990. A concorrência
estrangeira foi tão prejudicial aos produtores brasileiros que, na safra 1996/97
o país registrou a menor área plantada até hoje e a menor produção: cultivou
apenas 657 mil hectares, e somente 305,8 mil toneladas, respectivamente.
A crise deslocou os produtores de algodão do eixo Sudeste – principalmente,
São Paulo e Paraná – para o Centro-Oeste, especialmente o Mato Grosso.
7

Isso correu devido fatores favoráveis ao algodão como, clima, topografia e solos. A
pesquisa teve papel fundamental, principalmente com o lançamento da cultivar CNPA
ITA 90, que combinou alta produtividade com boa qualidade de fibra, incentivando a
expansão da cultura na região.
As extensas áreas com topografia plana permitiram o cultivo em escala empresarial,
com uso de tecnologias e mecanização em todas as etapas: do plantio à colheita.
Mudanças também possibilitaram racionalizar os custos, delineando, assim, um novo
panorama na cotonicultura brasileira.
Com a produção em crescimento acelerado, os produtores perceberam que a
melhor forma de tratar de interesses comuns era se unirem. Assim, em 1997, foi criada a
Associação Mato-grossense dos Produtores de Algodão (AMPA).A partir daí, em ordem
cronológica foram criadas as seguintes associações:
- Associação Brasileira dos Produtores de Algodão (Abrapa), em 1999;
- Associação Goiana dos Produtores de Algodão (Agopa), em 1999;
- Associação Mineira dos Produtores de Algodão (Amipa), em 1999;
- Associação Sul-Mato-Grossense dos Produtores de Algodão (Ampasul), em 1999;
- Associação Paulista dos Produtores de Algodão (Appa), em 1999;
- Associação Baiana dos Produtores dos Produtores de Algodão (Abapa), em 2000;
- Associação dos Cotonicultores Paranaenses (Acopar), em 2001;
- Associação Maranhense dos Produtores de Algodão (Amapa), em 2002;
- Associação Piauiense dos Produtores de Algodão (Apipa), em 2006;
- Associação dos Produtores de Algodão de Tocantins (Apratins) em 2015.
A Abrapa e as 10 associações estaduais deram uma nova dinâmica para a cotonicultura
nacional, a qual é conhecida por sua força e organização. Tem peso econômico e uma
participação ativa no PIB do país. Para se ter uma ideia, em 2013, o PIB do algodão foi
de US$ 19 bilhões. Porém, quando se consideram todos os elos da cadeia, antes, dentro
e depois da fazenda, a movimentação financeira supera os US$ 40 bilhões por safra.
Portanto, a Abrapa e as associações estaduais representam 99% da área plantada, 99%
da produção, e 100% da exportação.
O método de trabalho da Abrapa e das associações estaduais é a gestão por
resultados. Somente com realizações concretas, ações efetivas para sustentar o negócio
de hoje e garantir a produção de amanhã, o setor se fortalece para seguir na trilha
de evolução, iniciada com a introdução da cultura no Cerrado. Com o aumento de
produção, a cotonicultura conseguiu duas grandes conquistas: a autossuficiência do
mercado interno e a retomada da exportação.
Em todos os aspectos, por todas as conquistas acumuladas nesses anos, o setor
brasileiro do algodão é um modelo de negócio pelos seguintes motivos:
- É produzido em escala empresarial, dentro dos mais altos padrões de tecnologia;
- Apresenta mecanização total, do plantio à colheita;
- Conta com tecnologia de ponta em beneficiamento e armazenagem;
- Tem análise e classificação de fibra com base em padrões internacionais;
- Dispõe de sistema de identificação e rastreamento;
- Sua certificação socioambiental está alinhada com padrões internacionais de
sustentabilidade.
Por tudo isso, podemos concluir que a cotonicultura pode ser considerada o
setor mais organizado do agronegócio brasileiro.
8

Linha do tempo do algodão em Mato Grosso
Nesse item, serão descritos alguns momentos importantes da cotonicultura matogrossense,
de acordo com relatos de Martha Baptista (2016) (Algodão. Os pioneiros que
transformaram Mato Grosso em um grande produtor).
• 1875 – 1878 – José Severiano da Fonseca, 1 o cirurgião do Exército brasileiro,
destaca o cultivo do algodão em Mato Grosso em seu livro Viagem ao redor do
Brasil.
• Década de 1930 – Chega a Mato Grosso o Dr. Liberato Barrozo, trazendo os
primeiros 1200 kg de sementes melhoradas do algodão herbáceo da variedade
Texas 7111. Designado para superintender os trabalhos da Inspetoria de Plantas
têxteis, criada em Mato Grosso, em março de 1933, Barrozo semeou parte dessas
sementes num campo de cooperação financiado por José Vicente de Medeiros e
distribuiu o restante a agricultores interessados na cultura algodoeira.
• 1936 – Primeiro embarque de algodão, realizado, em 24 de janeiro, por José
Vicente de Medeiros.
• Décadas de 1960/70/80 - Apogeu do cultivo manual do algodoeiro em “terras
de cultura” das regiões da Grande Rondonópolis, Grande Cárceres e Colider,
entre outros.
• 1989 - Início dos primeiros experimentos com o cultivo do algodão mecanizado
na Fazenda Itamarati Norte, do Empresário Olacyr de Morais.
• 1991 - Três produtores da região de Itiquira (Benjamim Zandonadi, Mario
Patriota Fior e Clovis Patriota) visitam as fazendas Itamarati Norte e Cantagalo
(de Ignácio Mammana) e decidem iniciar cultivo mecanizado do algodão em
Itiquira.
• 1991/92 - O Brasil deixa de ser exportador de algodão e assume a posição de
importador.
• 1992 - Primeira ocorrência do bicudo-do-algodoeiro, registrada na região de
Cárceres, em áreas de cultivo manual.
• 1996/97 - Primeira safra de algodão mecanizado nas fazendas Sapezal e Três
Lagoas (Núcleo Regional Noroeste).
• 1997 – É publicado, no Diário Oficial do Estado do Mato Grosso, a Lei 6.833 de 2
de junho que institui o Programa de Apoio à Cultura do Algodão – PROALMAT - e
cria o Fundo de Apoio à Cultura do Algodão – FACUAL.
• 2001/02 – Nessa safra, o Brasil volta a ser exportador de pluma.
• 2007 – Reunidos em assembleia extraordinária, associados da Ampa aprovam
a criação do Instituto Mato-Gossense do Algodão. Emissão do selo Algodão
Socialmente Correto, em parceria com a ABNT.
• 2010 – Introdução do Sistema BCI (Better Cotton Iniciative) em fazendas do
Mato Grosso.
• 2012 – A Abrapa lança o programa Algodão Responsável (ABR).
• 2015/16 – Inauguração dos Centros de Treinamento e Difusão de Tecnologias.
Histórico e perfil corporativo da Companhia Terra Santa Agro S.A.
A Terra Santa é uma sociedade anônima constituída no Brasil, com o status de
companhia aberta deferido pela Comissão de Valores Mobiliários (CVM), em 9 de
novembro de 2006. Em 10 de novembro de 2006, foi realizada a oferta pública Inicial
de ações. É o resultado da incorporação de três empresas: Brasil Ecodiesel, Maeda
Agroindustrial (incorporada em dezembro de 2010) e Vanguarda Participações
(incorporada em setembro de 2011). As duas últimas, genuinamente agrícolas,
consolidaram a estratégia da companhia de adoção de um novo modelo de negócios
com foco na produção de grãos e fibras.
Em decorrência do foco em grãos, a Terra Santa promoveu um plano continuado de
9

desinvestimento de ativos ligados ao biodiesel, para concentrar todos os seus esforços
na alocação de recursos para o desenvolvimento da operação agrícola. Em dezembro
de 2012, realizou um aumento de capital, no qual a gestora de recursos de terceiros
independente, regulada pela CVM, Gávea Investimentos, adquiriu uma porcentagem
significativa do capital social da companhia.
Em janeiro de 2013, iniciou seu processo de turnaround operacional, cujo objetivo
era a busca pela eficiência operacional e rentabilidade dos negócios. Para isso, foram
realizados investimentos em maquinário, solo e na criação de uma cultura organizacional
eficiente, em que o “senso de dono” passou a permear todos os seus níveis hierárquicos.
Os resultados da conclusão desse processo começaram a se tornar realidade já na
safra 2014/15, quando a Terra Santa conquistou suas produtividades recordes em todas
as culturas, inclusive quando comparadas as médias do estado do Mato Grosso. Vale
ressaltar também a decisão da companhia em devolver arrendamentos localizados na
Bahia e Piauí, por conta da alta instabilidade climática e baixa rentabilidade. A partir daí,
concentrou suas operações em Mato Grosso, estado que tem vantagens como:
- estabilidade climática verificada no Centro-Oeste, nos últimos 30 anos;
- possibilidade de plantio eficiente em duas safras, e
- expectativa futura de redução de custos logísticos da exportação pelos portos do
Norte.
Uma vez concluído o processo de turnaround operacional, a Terra Santa passou a
focar na sua reestruturação financeira com objetivo de adequação do fluxo de caixa
financeiro ao fluxo de geração de caixa operacional. Tal atitude reafirmou sua convicção
na capacidade de equalizar seu fluxo de caixa de curto prazo.
Atualmente, a estratégia é evoluir de forma sustentável, gerando maior valor aos
investidores. A estrutura acionária da companhia é pulverizada com predominância
majoritária de investidores brasileiros.
Ì
SAiBA MAIS: Para obter mais detalhes , basta acessar o site www.
terrasantaagro.com
Perfil corporativo
A Terra Santa Agro é uma empresa produtora de commodities agrícolas, com
foco na produção de soja, milho e algodão. Conta com sete unidades de produção
estrategicamente localizadas no Mato Grosso, por esse estado apresentar condições
favoráveis ao agronegócio, totalizando uma área sob gestão de 143,2 mil hectares.
Além disso, dispõe de equipamentos e ativos complementares à sua operação
agrícola:
- 446 equipamentos agrícolas em uso, sendo 347 próprios;
- Nove unidades de armazenagem, das quais cinco próprias; e
- Três algodoeiras.
A companhia tem suas ações negociadas no Novo Mercado da B3, nível mais alto de
governança corporativa da bolsa brasileira
10

02
Do manejo
integrado
de pragas à
comercialização
da fibra
1. MANEJO INTEGRADO DE PRAGAS E DOENÇAS
Contra a cultura do algodão, mais de 260 insetos, em algum momento,
podem causar injúrias na planta, resultando em queda na sua produção e
produtividade. Como o algodoeiro tem um ciclo longo, com as fases vegetativas
e reprodutivas se sobrepondo, e o florescimento e a frutificação com duração
de mais de 50 dias, é necessário que, no manejo da lavoura, sejam empregados
diversos métodos para o controle dos insetos. Entre eles, o Manejo Integrado de
Pragas (MIP).
Quanto às doenças, são mais de 200 patógenos que podem causar
prejuízos à cultura do algodão. Desse total, mais de 90% são fungos, muito dos
quais transmitidos por sementes, com destaque para as seguintes doenças:
Tombamento /Mela; Mancha de Ramularia; Ramulose; Mancha de Corynespora;
Mancha de Alternária; Mancha de Mirotecio; Mancha de Stemphylium; Ferrugem
do Algodoeiro; Cercospora Aschocyta; Macrophomina; Antracnose; Mofo
Branco; Murcha de Fusarium; Murcha de Verticilium; Apodrecimento de Cápsula
e Apodrecimento Radicular por Rosellinia.
Quanto aos vírus, segundo literatura consultada, são 16 que podem causar
injurias no algodão. Com destaque para o vírus que causa o mosaico das
nervuras, também conhecido como “Doença Azul” ou “Azulão”; Virose Atípica;
Vermelhão e Mosaico comum. Já entre as bactérias, somente uma, do grupo das
11

Xanthomonas, conhecida como mancha angular, pode causar problemas no algodoeiro,
conforme IAMAMOTO (2007) e SUASSUNA & COUTINHO (2015).
Na Terra Santa, todo o processo de identificação das doenças, seu grau
de incidência (dados coletados no campo) e análise, que podem gerar
recomendação de controle, são realizados pela equipe de monitores
de pragas e avaliados pelo coordenador de produção, ou seja, não
existe uma equipe específica para manejo de doenças.
Õ
Tanto as variedades usadas atualmente, quanto o manejo durante o ciclo do
algodoeiro têm reduzido bastante a incidência de muitas doenças que foram problemas
num passado não muito distante. Na atual safra – 2017/18 -, a empresa, em alguns
talhões, teve problemas no início do cultivo com Tombamento/Mela, que foi controlado
com aplicação de Ciproconazol.
No entanto, a doença de alta incidência que causou maior preocupação foi a Mancha
de ramularia, também chamada de falso-míldio, ramulariose ou míldio areolado.
Atualmente, é a principal doença do algodoeiro nas condições do Cerrado brasileiro.
Seu agente causal é a Ramularia aréola. A doença é favorecida pelas temperaturas entre
12 o C e 32 o C, associada à umidade relativa acima de 80%. Pode ser disseminada por
vento, respingos de chuva e trânsito de máquinas e animais na área.
Nesta safra, devido às condições favoráveis para sua disseminação, manifestou-se
desde o início do desenvolvimento vegetativo, prolongando a incidência até próximo
ao final do ciclo. Os sintomas da doença são caracterizados, primeiramente, pelos sinais
do patógeno, com sua esporulação elevada.
Figura 148 - Sintomas da Mancha de
ramularia em alto grau de incidência na parte axial
da folha
Figura 149 - Alta incidência da mancha de
ramularia na parte axial da folha do algodoeiro
No entanto, quando os sintomas estão na fase inicial, no baixeiro das plantas, há
necessidade de atenção e experiência para a diagnose eficiente, pois esse é o momento
correto de controle. Exemplos iniciais podem ser vistos na parte inferior da folha.
12

Figura 150 - Algodão 54 DAE. Sintomas iniciais
de ramularia no verso da folha do baixeiro. UP
Guapirama
Figura 151 - Algodão safra 88 DAE. MIP -
detectando presença de ramularia em folhas mais
velhas, no baixeiro. UP Ribeiro do Céu
Os sintomas da doença são manchas pulverulentas, geralmente angulosas,
delimitadas pelas nervuras, de coloração branca ou amarela. A área onde o tecido é
lesionado apresenta coloração verde-brilhante, com esporulação intensa do fungo,
principalmente na face inferior da folha. Em anos muito chuvosos, a ocorrência de
ramulariose pode provocar desfolha e apodrecimento de cápsulas no baixeiro e redução
da produtividade (IAMAMOTO, 2007).
Outras doenças que se manifestaram na atual safra foram a Virose Atípica, a Mancha de
Mirotécio e a Mancha Alvo. A Mancha de Corynespora ou Mancha Alvo vem aparecendo
com maior frequência no Cerrado, infectando folhas, caule e maçãs do algodoeiro. Os
sintomas mais comuns ocorrem em folhas do baixeiro e do terço médio, provocando
desfolha prematura. As lesões têm início com pontos pardos, evoluindo para grandes
manchas circulares de coloração castanho-claro e castanho-escuro. Geralmente, as
manchas apresentam anéis concêntricos de coloração mais escuros no centro das
lesões. Umidade e temperaturas altas favorecem o desenvolvimento da doença.
Figura 152 - Presença de mancha alvo com
anéis concêntricos de coloração marrom-escuro,
em folhas na parte mediana da planta
Figura 153 - Mancha alvo em folhas do
baixeiro com destaque para os anéis concêntricos
de coloração pardo-escuro
Vale ressaltar que, na presente safra, a ramularia foi a doença que se manifestou
com maior incidência, exigindo várias aplicações de fungicidas, média da companhia:
8,82 aplicações, de produtos pertencentes aos seguintes grupos químicos - Hidróxido
de Fentina; Carboxamida+Estrobirulina; Ciproconazol e Difenoconazol.
A mancha de mirotécio também se manifestou na presente safra, principalmente
em talhões com desenvolvimento vegetativo mais vigoroso e com fechamento das
entrelinhas mais cedo e mais intenso. É um patógeno saprófita e oportunista, que
sobrevive em restos culturais e que pode também participar do complexo de patógenos
envolvidos com o tombamento. As altas temperaturas (25 o C a 30 o C), associadas à alta
umidade relativa e à alta pluviosidade, são condições favoráveis ao desenvolvimento da
13

doença. Sua disseminação ocorre por meio de respingos de chuva, irrigação e sementes
infectadas (SUASSUNA & COUTINHO, 2015).
Os primeiros sintomas aparecem nas folhas do baixeiro, caracterizados por manchas
circulares, em forma de anéis concêntricos e margeadas por uma coloração violeta ou
avermelhada, apresentando o centro marrom. Nas maçãs, pecíolos e caules, as lesões
são de forma irregular e coloração escura, circundadas por uma coloração violeta e
avermelhada.
Figura 154 - Fungo Mirotécio atacando maçã
do algodoeiro. UP Guapirama
Figura 155 - Maça com ataque severo de
mirotécio. UP Guapirama
Quanto ao Manejo de Pragas, a maior vantagem de usar o MIP é considerar as pragas
como parte do sistema ecológico, no qual a cultura se insere. Assim, são controlados de
modo a não alterar o balanço ecológico para que novas pragas não venham a ocorrer.
Um dos pontos de maior relevância para uso do MIP é ter colaboradores técnicos
capacitados para a função, monitorando as pragas e também os inimigos naturais. Um
monitor capacitado (treinado) irá realizar amostragens com qualidade, o que gerará
informações seguras, permitindo decisões corretas.
Tanto o algodoeiro quanto os insetos-pragas são muito dinâmicos: a cada safra,
novas situações podem ser geradas. Portanto, a capacitação desses colaboradores deve
ocorrer todos os anos.
Figura 156 - Lepidóptera da lagarta
Helicoverpa zea em planta de algodão com 15
DAE. UP São José
Figura 157 - Tiguera de soja com presença
de lagarta Helicoverpa spp em talhão de algodão
safrinha. UP Ribeiro do Céu
14

Figura 158 - Ovo da lagarta Helicoverpa spp
colocado junto a folha mais jovem no nó apical. UP
Ribeiro do Céu
Figura 159 - População de pulgões nas folhas
do nó apical. Algodão 40 DAE UP Terra Santa
Figura 160 - Ataque da lagarta Spodoptera
eridânia UP Terra Santa
Figura 161 - Algodão safra 88 DAE: ácaro
rajado detectado no monitoramento. UP Ribeiro
do Céu
O uso do MIP em algodão tem por princípio evitar a resistência dos
insetos aos inseticidas e a persistência de produtos químicos no meio
ambiente, como os organoclorados; reduzir o perigo no manuseio
dos produtos químicos; evitar o desequilíbrio do meio ambiente, e,
finalmente, diminuir os custos operacionais.
Õ
Para se ter êxito com o uso dessa ferramenta, observe com bastante atenção se está
ocorrendo controle natural por meio do processo de amostragem, identificando se os
danos causados pelo inseto alcançaram níveis de danos econômicos. O monitor deverá ter
conhecimento da Biologia-Ecologia tanto dos insetos-pragas quanto dos inimigos naturais.
Figura 162 - Talhão aos 88 DAE: plantas com
1,25 m de altura em processo de monitoramento.
UP Ribeiro do Céu
Figura 163 - Algodão safra 88 DAE: monitor de
pragas examinando uma planta. UP Ribeiro do Céu
15

Figura 164 - Monitor de pragas examinando
estruturas reprodutivas no interior do dossel
(algodão safra 88 DAE). UP Ribeiro do Céu
Figura 165 - Massa de ovos do complexo
Spodoptera. UP Ribeiro do Céu
Figura 166 - Algodão safra 88 DAE: galeria na haste principal feita por lagarta complexo Spodoptera.
UP Ribeiro do Céu
A Terra Santa Agro tem uma logística bem estruturada para o manejo de pragas.
Foi desenvolvido um documento-procedimento operacional padrão (POP) assim
denominado: Manejo Integrado de Pragas e Doenças (MIPD) para as culturas do algodão,
milho, soja e girassol. Sua finalidade é estabelecer procedimentos e padronizações
operacionais para o manejo integrado de pragas, das culturas e de aplicação segura de
agrotóxicos (BALDI & AMARAL, 2015).
Figura 167 - Presença de percevejo marrom
em folha jovem do nó apical. UP Guapirama
Figura 168 - Lagarta do complexo Spodoptera
em folha jovem no nó apical. UP Guapirama
16

Figura 169 - Lagarta Spodoptera frugiperda
atacando botão floral do algodoeiro. UP São José
Figura 170 - Lagarta Spodoptera frugiperda
atacando botão floral do algodoeiro. UP São José
Uma das práticas do MIPD se dá por meio de vistorias em talhões, realizadas por
colaboradores técnicos capacitados para a função, monitorando as pragas e os inimigos
naturais. Os dados coletados devem ser inseridos no tablet de monitoramento, sendo
obrigatório o envio dos dados obtidos para o sistema GAtec MIP.
Caso alguma praga atinja o nível de controle, o coordenador de produção irá
definir produtos, doses e a tecnologia de aplicação que serão utilizadas no controle
(pulverização terrestre ou aérea, conforme a disponibilidade operacional). Ele passa
essa recomendação para o monitor de operações agrícola, para que possa abrir uma
Ordem de Serviço (OS), que a repassa ao supervisor de lavoura responsável pela retirada
do respectivo volume de defensivo do depósito e sua aplicação na lavoura.
De acordo com BALDI & AMARAL (2015), na cultura do algodão um monitor é
responsável por vistoriar 650 ha. Quanto à forma de caminhamento, existem várias. Pode
ser em ziguezague; em V em V invertido; em M; cruzado XX; em pontos predefinidos e
em espiral. O coordenador de produção, juntamente com os monitores, define qual
a melhor forma de caminhar em cada talhão a ser monitorado. O importante é que
sempre mudem a forma de caminhar e o local de entrada e saída do talhão. A reentrada
no talhão após a aplicação deve variar de 3 a 5 dias de acordo com o produto utilizado.
O monitor é peça-chave no manejo da lavoura de algodão, pois é um profissional
que, a partir da emergência das plântulas, vai estar todos os dias na lavoura até o final
do ciclo do algodão. Para isso, ele tem que ter o seguinte perfil:
• Ser proativo, saber o que fazer e fazer;
• Ser investigador, buscar a informação;
• Ser curioso que pergunta, e
• Ser observador, saber o que ocorreu ao seu redor.
17

Além disso, ao entrar no talhão deve fazer “cinco perguntas para a planta”: Tem praga;
Qual praga; Quantas têm; Que tamanho está e Onde está.
A Terra Santa adota a seguinte Metodologia de Amostragem:
I. É recomendável a entrada de dois monitores por talhão em cada vistoria;
II. Amostrar 3 plantas/ha até os 35 DAE e 1 planta/ha após 35 DAE e serão
estabelecidos da seguinte forma:
Quantidade de pontos =
Área Física do Talhão * Qdade Plantas ha -1
nº de plantas m²
III. Até 35 DAE, monitorar 10 plantas/ponto
IV. A partir dos 35 DAE, monitorar 4 plantas/ponto
V. Instalar 4 armadilhas com feromônio para Pectinophora gossipyella por
talhão. Instalar dentro do talhão a 50 cm de altura do terço superior da cultura a 20 m
de distância da bordadura.
VI. Monitorar semanalmente o perímetro da área plantada de algodão
para verificar o nível de infestação (pressão) de bicudo; 3 pessoas a cada 5 m (“dia do
bicudo”).
Quanto ao bicudo do algodoeiro, principal inseto praga da cultura, seu manejo e
monitoramento são mais específicos:
- Sessenta dias antes da semeadura do algodão deverá ser feita a instalação de
armadilhas com feromônio para captura de bicudo. O objetivo é avaliar o nível de
infestação dessa praga nos talhões, que deverão ser instaladas com altura de 1,5 m em
toda periferia dos talhões a 150 m de distância uma da outra, e a 5m da borda do talhão
(VIEIRA, 2015).
Figura 171 - Armadilha para bicudo instalada na borda da mata que circunda o talhão. UP Terra Santa
18

Figura 172 - Armadilha para bicudo. Detalhe do feromônio no interior da armadilha. UP Terra Santa
A vistoria deve ser feita a cada sete dias e tanto o feromônio, quanto a pastilha
com inseticida deverá ser trocada a cada 14 dias. As armadilhas devem permanecer
na lavoura até o surgimento das primeiras flores, pois a partir deste período as flores
passam a atrair o bicudo com uma intensidade maior do que o feromônio presente nas
armadilhas.
O número de bicudos capturados por armadilha por semana (BAS) serve para
definir um zoneamento de cores, que irá orientar o manejo (n o de aplicações em área
total) a ser adotado por ocasião do aparecimento do primeiro botão floral (VIEIRA, 2015)
a
BAS: é indicador de média de todas as armadilhas de campo, naquela semana.
ÁREA NÍVEL PROCEDIMENTO
I. Verde
Sem captura de bicudo na armadilha /
semana
Não aplicar inseticida;
II. Azul < 1 bicudo / armadilha / semana
Realizar 1 aplicação de
inseticida em B1
III. Amarela 1 a 2 bicudos / armadilha / semana
Realizar 2 aplicações de
inseticida, sendo a 2ª
aplicação 5 dias após a
1ª;
IV. Vermelha > 2 bicudos / armadilha / semana
Realizar 3 aplicações
de inseticida, com
intervalos de 5 dias entre
as aplicações.
19

Essa estratégia é válida sem os dados de monitoramento, ou seja, se no
monitoramento for encontrado bicudo antes de B1, iniciam-se aplicações em bateria
(VIEIRA, 2015).
• Aplicações de inseticidas em bordaduras de 5 em 5 dias
Esse procedimento é realizado com o objetivo de conter a entrada da praga,
controlando sua presença na bordadura antes que entre no interior do talhão.
Conforme a detecção da praga nas armadilhas, a aplicação de inseticida se inicia
na dessecação da soja, ou após a semeadura do algodão, junto com o herbicida préemergente
e pode se estender até os 80 DAE, caso a pressão do inseto nas armadilhas
seja pequena; ou até os 120 DAE, se essa pressão for maior, respeitando o intervalo de
cinco dias entre as aplicações. A faixa de aplicação deve ser de 50 metros, nos locais de
menor entrada do bicudo, e de 75 metros, nos locais de maior entrada.
2. MANEJO DE PÓS-COLHEITA
O objetivo deste procedimento é manter o bicudo sob controle após a colheita do
algodão, realizando as seguintes operações:
I. Instalação dos tubos mata-bicudos (TMB): faça a instalação a cada 50 m, em
todo o perímetro dos talhões de algodão.
II. Aplicação juntamente com dessecante na destruição de soqueira: aplicação
de inseticida juntamente com a dessecação da soqueira de algodão.
III. Aplicação juntamente com a operação de roçagem: caso a infestação de
bicudo seja alta, recomenda-se fazer aplicação de inseticida imediatamente após a
operação de roçagem do algodão (triton).
IV. Destruição da soqueira: medida profilática padrão visando eliminar toda
soqueira e tiguera de algodão. Todas as áreas devem ser programadas para a destruição
de soqueira (obrigatório).
V. Respeitar o vazio sanitário: no Mato Grosso existem duas datas: no Sul do
estado, inicia-se em 15/09 e vai até 30/11; na região do Parecis e Médio-norte do estado,
tem início em 15/09 e se estende até 15/12.
Figura 173 - Tubo Mata Bicudo com feromônio colocado em local estratégico na borda do talhão. UP
Terra Santa
20

• Exemplo do manejo do bicudo em uma UP da empresa
Após o plantio, foi realizada uma aplicação de inseticida nas bordaduras dos
talhões, provavelmente em função dos insetos encontrados nas armadilhas.
A partir dos 35 DAE, foram realizadas três baterias de três aplicações cada,
com a primeira delas acontecendo entre 35 e 45 DAE; a segunda entre 75
e 90 DAE, e a terceira entre 120 e 135 DAE. Tais aplicações foram realizadas
nas bordaduras, em função da captura de bicudos nas armadilhas. Esse
procedimento proporcionou um bom manejo da lavoura, não se detectando
a praga no interior dos talhões.
2.1. Refúgio na utilização da Biotecnologia – Tecnologia BT
Com o objetivo de colaborar com a preservação da tecnologia BT, recomenda-se
utilizar, na cultura do algodão com proteínas ativas, 20% da área como refúgio, na qual
ficaria, no máximo, a 800m de outras com plantas BT. Entretanto, em função das áreas de
plantio serem muita extensas, a Terra Santa tem adotado o plantio de um talhão inteiro
com variedade não BT por unidade de produção.
Segundo consultores que atuam em lavouras de algodão no Mato Grosso, a
tecnologia BT não se expressa nas brácteas, nem nas flores que possam provocar a morte
dos insetos. No monitoramento, vem sendo observado ovoposição de lepidópteras
junto às flores e até a presença de lagartas adultas se alimentando das pétalas. Isso
só vem confirmar a recomendação das empresas detentoras da BT, para que se faça o
monitoramento e o uso de produtos químicos em variedades dessa tecnologia, a partir
no momento em que se observar danos econômicos nas plantas.
Figura 174 - Lagarta complexo Spodoptera se alimentando das pétalas da flor de algodão. UP
Guapirama
PRAGAS QUE ATACAM O ALGODOEIRO NA FASE VEGETATIVA
Pulgão
(variedades suscetíveis à Doença Azul)
Pulgão
(variedades resistentes à Doença Azul)
4% das plantas infestadas
20% de plantas infestadas
21

Lagartas desfolhadoras
Lagartas de dano direto
Percevejos invasores
Percevejo manchador e Percevejo
rajado
Lagarta rosada
Bicudo (POP)
Mosca branca
Trips
Ácaro rajado e ácaro vermelho
Ácaro branco
Vaquinhas desfolhadoras,
cascudinhos e
besouros desfolhadores
10% de desfolha na planta ou 8% de plantas atacadas
5% de plantas infestadas
0,1 a 0,3 percevejos/ planta
20% de plantas com ninfas/adultos
5 mariposas/armadilha/noite
seguir as zonas de bicudos especificados
15% de plantas com adultos, ninfas e início de formação de mela
20% de plantas infestadas
10% das plantas com sintomas/atacadas
30% de plantas com sintomas de ataque
10% de desfolha da planta
Fonte: BALDI & AMARAL (2015).
PRAGAS QUE ATACAM O ALGODOEIRO NA FASE REPRODUTIVA
Pulgão
(variedades suscetíveis à Doença
Azul)
Pulgão
(variedades resistentes à Doença
Azul)
Lagartas desfolhadoras –
8% de plantas atacadas
40% de plantas atacadas
10% de desfolha da planta, 25% de desfolha do ponteiro
ou 2 lagartas/planta
Lagartas de danos diretos –
5 – 6% de plantas infestadas
Percevejos Invasores –
0,1 a 0,3 percevejo/planta
Percevejo manchador e
percevejo rajado
20% de plantas com presença de ninfas/adultos
22

Lagarta rosada
5 mariposas/armadilha/noite
Bicudo
no máximo, 5 botões preferidos (6 mm de diâmetro)
atacados
Mosca branca
15% de plantas com adultos, ninfas e início de formação
de melado
Trips
20% de plantas infestadas
Ácaro rajado e
ácaro vermelho
10% de plantas com sintomas/atacadas
Ácaro branco
30% de plantas com sintomas de ataque
Vaquinha desfolhadoras,
cascudinhos e
besouros desfolhadores
Formiga cortadeira
10% de desfolha na planta
(Saúva e quenquém) – 10% de desfolha da planta até 30
a 40 DAE, ou 25% de desfolha do ponteiro depois dos 30
a 40 DAE
Fonte: BALDI & AMARAL (2015).
2.2. Procedimentos adotados pela Terra Santa no manejo integrado de pragas
do algodão
Segundo BALDI & AMARAL (2015), o processo se inicia pela manhã, com a reunião
do coordenador de produção ou seu assistente técnico com todos os monitores para
definir quais os talhões que serão amostrados naquele dia. Após a reunião, os monitores
se deslocam (em dupla por questões de segurança) para os talhões a serem vistoriados.
Cada monitor realiza o trabalho em um talhão, de modo que, ao final do turno (manhã
ou tarde), se encontram em ponto previamente determinado por eles.
Ao chegar no talhão, o monitor preenche o cabeçalho, inserindo as seguintes
informações no tablet:
- Nome da unidade de produção (UP);
- N o do talhão a ser vistoriado (amostrado);
- Fase fenológica da cultura (exemplo: quatro maçãs desenvolvidas);
- Data da emergência e, se tiver mais de uma variedade plantada no talhão,
deverá ser informada qual é a variedade que está sendo monitorada.
• Exemplo de um monitoramento realizado na UP Ribeiro do Céu. Talhão M7
– algodão safra com 88 DAE variedade FM 975 ws. O caminhamento foi definido
que seria em V e, na primeira “linha”, foram amostradas 16 plantas (escolhidas
de forma aleatória) em 16 pontos. Foram observadas e devidamente registradas
no tablet as presenças de pulgão vivo; ninfa e adultos de mosca branca morta;
23

lagarta eridania; fungos mirotecio, mancha alvo e ramularia (como principal
doença do algodoeiro), em qual nó ela se encontrava. Também foi registrada
a presença das seguintes plantas daninhas: joá de capote, beldroega, capim
pé-de-galinha, caruru, erva de santa Luzia e apaga fogo. Para o manejo dessas
plantas daninhas foi sugerido uma capina manual no talhão, uma vez que todos
os herbicidas recomendados já haviam sido utilizados.
Atente-se que, para um monitoramento eficiente, é preciso:
1- Metodologia Adequada;
2- Organização;
3- Disciplina.
E para um eficaz controle de pragas é fundamental que os quatro envolvidos no
processo de controle de pragas (monitor de campo, coordenador de produção - eng.
agrônomo -, operador de pulverizaç-ão e caldeiro) tenham competência e estejam
treinados e alinhados.
2.3. Tecnologias de aplicação de defensivos
Descrito conforme POP (Procedimento Operacional Padrão) da empresa, elaborado
por IKETANI et al. (2015), tem por finalidade definir um padrão na empresa de tecnologia
de aplicação, com envolvimento do departamento de planejamento e das unidades de
produção.
Nas unidades de produção (UP) têm envolvimento direto nesse procedimento: o
coordenador de produção, o supervisor de aplicação, o executor em aviação agrícola, o
piloto de aviação, o aplicador e o caldeiro.
Qualidade da Água
a. Dureza da água: é capaz de interferir negativamente na qualidade da calda
de um defensivo agrícola. É definida pela concentração de cátions alcalino ferrosos
presentes na água, expressa na forma de PPM de CaCO3 ou mg/dm 3 , originados de
carbonatos, bicarbonatos, cloreto e sulfatos.
b. pH da água: pode interferir na ação de um ingrediente ativo, pois uma alta
concentração de íons H + ou O - pode reagir com o ingrediente ativo, reduzindo sua
atividade biológica.
Constatando-se valores de pH e dureza da água elevados, deve-se utilizar o redutor
de pH planejado no pacote de insumos da UP.
Atualmente, a empresa adota alguns adjuvantes para redução de pH de calda. A
dose de cada um depende do pH da água utilizada na UP e a faixa ideal de pH requerida
pelo produto a ser aplicado. Assim, deve-se fazer um teste com várias doses do produto
em pequenas proporções para definir aquela a ser utilizada.
Exemplos do valor de pH da calda para
alguns defensivos utilizados na Terra Santa
Herbicida
pH da
calda
2,4-D 5.0
Inseticida
Abamectina
36
pH da
calda
Fungicida
pH da
Calda
5.0 Carbendazim 5.0
24

Clorimuron 5.0 Clorpirifós 4.0 a 5.0 Cercobim 5.0
Glifosato 3.0 a 4.0 Dimetoato 4.0 Score 5.0
Zapp Qi 5.0 Malathion 5.0
2.3.1. Conceitos Básicos de Aplicação de Produtos Fitossanitários
a. Definição de alvo: O produto fitossanitário deve exercer a sua ação sobre o
organismo que se deseja controlar. Portanto, o alvo a ser atingido é esse organismo, seja
ele uma planta daninha, um inseto, um fungo ou uma bactéria.
b. Interferência das condições ambientais: A condição mais segura para se
pulverizar é com o vento constante de 3,2 a 6,5 km/h. Deve-se utilizar um anemômetro
para medir a velocidade do vento. Pulverizações devem ser evitadas com velocidade
igual ou inferior a 1,0 km/h e acima de 10 km/h, devido ao risco de deriva em direções
imprevisíveis.
De modo geral, temperaturas superiores a 30 o C e umidade relativa inferior a 55%
são impróprias a pulverizações. Os períodos da manhã e do final da tarde geralmente
são os melhores para aplicação de defensivos, apresentando normalmente valores
satisfatórios de vento, temperatura e umidade relativa do ar. Lembre-se de que o horário
não é o mais importante, mas sim as condições ambientais.
c. Pontas de pulverização terrestre: Conforme as normas internacionais, as pontas
de pulverização devem ser codificadas, obedecendo a um padrão internacional na sua
nomenclatura e formatos. Como exemplo, uma ponta XR11004VP, no qual XR representa
o tipo de ponta, 110 refere-se ao ângulo de 110 o de projeção das gotas, 04 indica que
tem uma vazão de 0,4 galão/minuto, VP indic que essa ponta tem código de corres
Visoflo (V) e é de Polímero (P).
d. Vazão das pontas: As vazões são classificadas em função do volume de calda
aplicado por hectare: baixo volume oleoso(BVO); médio volume(MV) e alto volume(AV).
Aplicação BVO MV AV
Terrestre 10-35 30-60 61-120
Aérea 5-12 13-30 31-40
e- Distribuição de gotas: A cobertura é o número de gotas por unidade de área,
obtido na pulverização. E para fazer observações da qualidade da aplicação, o primeiro
passo é coletar uma amostra, com espelho, papel hidrossensível ou outro meio no qual
se consiga visualizar a quantidade de gotas depositadas por unidade de área. Portanto,
para cada tipo de defensivo aplicado, há uma quantidade ideal de número de gotas/cm 2
e diâmetro médio volumétrico de gotas DVM).
Produto Gotas/cm 2 DMV (micras)
Inseticidas 20-30 100-200
Herbicidas (préemergente)
20-30 300-400
Herbicidas (pósemergente)
30-40 200-300
Fungicidas (sistêmico) 30-40 100-200
Fungicidas (de contato) > 70 100-200
f- Altura de trabalho das barras do pulverizador: Para obtenção de uma boa
qualidade de cobertura e distribuição das gotas, deve-se cuidar da altura de trabalho
das pontas de pulverização. Isso porque cada ponta apresenta um ângulo de abertura
25

da projeção das gotas pulverizadas e a sobreposição dessas gotas será dada em função
da distância entre os bicos na barra do pulverizador e a distância dos bicos e o alvo que
se deseja atingir.
Ângulo de
Pulverização
Altura da Barra
Espaçamento entre bicos
35 cm 50 cm 75 cm 100 cm
80 o 55 cm 75 cm 110 cm
110 o 35 cm 50 cm 75 cm
não
recomendável
não
recomendável
120 o 35 cm 50 cm 75 cm 100 cm
g- Ordem de adição dos produtos no tanque de pulverização: Os produtos
químicos utilizados na pulverização agrícola são fornecidos nas seguintes formulações,
e quando o solvente utilizado é a água, devem ser misturados na seguinte ordem de
adição descrita nesta tabela.
Ordem
de
Tipo de formulação
adição
1 Água
Código de
formulação
2 Pó Molhável PM
3
Grânulos Dispersíveis em
Água
WG
4 Dry Flowable DF
5 Suspensão Concentrada SC
6 Emulsão em Água EW
7 Espalhante Adesivo EA
8 Concentrado Emulsionável CE
9 Líquido Solúvel LS
10
Solução Aquosa não
Concentrada
SANC
11
Solução Aquosa
Concentrada
SAC
No caso da utilização de algum tipo de óleo emulsionável, deve-se realizar a mistura na seguinte
ordem: Óleo + Produto (agitar bem) + Água (agitar bem) = (OPA).
26

h- Sequência correta para preparo de calda com adubo foliar
1. Coloque 2/3 de água no tanque.
2. Coloque o UBYFOL MS-MN25RR por cima da água no tanque e deixe
agitando por dois minutos.
3. No pré-misturador, prepare calda 1 com: água + inseticida e mande para
o tanque
4. No pré-misturador prepare calda 2 com: água +herbicida e mande para o
tanque
5. Complete o tanque com água.
i – Faixas de aplicação aérea: Cada tipo de pulverização aérea exige uma
recomendação de faixa em função da qualidade exigida para se atingir boa eficiência
do produto pulverizado. Junto a isso, é muito importante conferir o fechamento das
faixas de aplicação. De forma geral, as recomendações de vazão e faixa utilizadas nos
voos com atomizador micronair e a barra (bico CP), para cada tipo de produto aplicado:
Ipanema
Produto Tipo de Ponta Vazão (l/ha)
Faixa de
Aplicação (M)
Fungicidas Micronair 10 20
Herbicidas Micronair 10 20
Inseticidas Micronair 10 25
Fertilizantes
Foliares
bico CP 10 25
Fatores a serem cuidados constantemente nas aplicações aéreas
A qualidade da aplicação aérea depende de fatores que influenciam diretamente o
resultado, devendo-se estar sempre atento a eles na execução da atividade.
1 Densidade de gotas:
I Fungicidas: acima de 50 gotas/cm 2
II Herbicidas: acima de 50 gotas/cm 2
III Inseticidas: acima de 20 gotas/cm 2
IV Fertilizantes Foliares: 20 gotas/cm 2
2 Altura de Voo:
Depende da velocidade do vento, devido ao Fator Amsdem (FA)
(FA) = Velocidade do vento x Altura do voo
• Exemplo: Voo com altura de 5,0m e velocidade do vento de 6,0 km/h, tem um
FA= 30. Para um voo com altura de 3,0 m e velocidade do vento de 10 km/h
também tem um FA= 30. Dessa forma, o comportamento das neblinas das duas
aplicações será muito semelhante e os seus resultados também serão por terem
o mesmo FA.
27

Condições Climáticas
Produto Umidade Temperatura Vento(km/h)
Fator Amsdem
(FA)
Fungicida > 55% < 32 o C 2- 10 30
Herbicidas > 55% < 32 o C 2- 10 30
Inseticidas > 55% < 32 o C 2- 15 30
Ferti Foliar > 55% < 32 o C 2- 15 30
j - Características do alvo:
1- Pragas: conhecer seu comportamento nas culturas. Se tem hábito noturno ou é
indiferente ao horário, a mobilidade da praga no dossel da planta, a forma como a praga
se contamina com o defensivo.
2- Doenças: quais são, em que estádio da cultura ocorrem, condições que as
favorecem e o melhor momento de intervenção.
3- Plantas Daninhas: avaliar o melhor estádio de controle da planta daninha, se ela
está ou não estressada, se é perenizada ou não.
4 Fertilizantes Foliares: são aplicados visando à nutrição das culturas e, por isso,
devem ser pulverizadas da forma mais uniforme possível evitando variações no estado
de nutrição das lavouras.
5- Herbicidas pré-emergentes: conhecer as recomendações de utilização do produto.
3. APLICAÇÃO DE DESFOLHANTES E MATURADORES
Essa etapa do manejo do algodoeiro tem uma importância a mais, pois a aplicação
desses produtos, de forma antecipada ou após o período recomendado, vai influenciar não
só nas propriedades intrínsecas da fibra (comprimento, uniformidade de comprimento;
micronaire e grau de maturação, etc.), como também na qualidade extrínseca, ou seja,
a presença de impurezas provenientes do processo de colheita (pedaços de folha
“pimentinha”; pecíolo da folha; casca; fibra do caule, etc.). Isso porque a planta mais
vigorosa e de porte mais elevado (aconteceu esse ano), ao passar pelos fusos, é retirada
parte da casca do caule (fibra), junto com o algodão em caroço e presença de “clorofila”,
que nada mais é do que pedaços verdes do caule que se misturam à fibra.
Portanto, é imprescindível que o manejo da lavoura seja o mais próximo possível
do ideal, para que esses acontecimentos não venham prejudicar a qualidade da fibra
colhida e, consequentemente, depreciar o seu valor de comercialização.
Figura 175 - Presença de impurezas no
algodão em caroço após colheita, tanto em
fardões quanto em rolinhos. UP Guapirama
Figura 176 - Presença de impurezas em
amostras de fibra após o beneficiamento o que vai
interferir na classificação da fibra. UP Ribeiro do
Céu
28

O algodão, por ser uma planta perene, não entra em senescência após a abertura
total dos frutos e queda das folhas de forma natural. Portanto, a aplicação de produtos
químicos sintéticos durante o processo de abertura natural dos frutos se faz necessária
para acelerar a abertura dos frutos e queda das folhas, de modo que a colheita possa
ocorrer de forma mais rápida, uniforme e limpa possível (AZEVEDO et al., 2008).
A aplicação desses produtos na dosagem correta e no momento certo vai propiciar
uma lavoura completamente desprovida de folhas e com todos os frutos comercialmente
viáveis abertos. No entanto, o maior desafio é definir esse exato momento da aplicação
para evitar a ocorrência dos problemas.
Os desfolhantes e maturadores, cujos princípios ativos atualmente mais utilizados
são o Tidiazuron e o Etephon, respectivamente, atuam no balanceamento de hormônios
promotores como acido 3 – indolacético (AIA) e retardadores, como o etileno.
Com a aplicação do Tidiazuron, verifica-se redução no nível e transporte endógeno do
AIA, resultando em substancial aumento na produção de etileno, hormônio responsável
pela formação da camada de abscisão. Em geral, após a aplicação do Tidiazuron, verificase
declínio no nível de AIA, com consequente formação da camada de abscisão (LAMAS
& FERREIRA, 2015).
O Etephon (acido 2 cloro fosfônico) é substância liberadora de etileno, o qual inibe a
movimentação interna do AIA e propicia a formação da zona de abscisão. A precocidade
e a uniformidade de abertura dos frutos são aumentadas significativamente com a sua
aplicação (LAMAS & FERREIRA, 2015).
.
POP - utilização de maturador, desfolhante e dessecantes para cultura do
algodão
A Terra Santa tem um POP (Procedimento Operacional Padrão) de “utilização de
maturador, desfolhante e dessecantes para a cultura do algodão”, elaborado por IKETANI
et al. (2014). Os procedimentos para a utilização dessa ferramenta são os seguintes:
- Identificação das maçãs fisiologicamente maduras.
- Coleta da última maçã viável e fazer nela um corte transversal: se houver um halo
amarelo ou marrom internamente ao redor da semente, a maçã está fisiologicamente
madura. Esse processo é feito em cinco pontos representativos no talhão. Em cada
ponto, num espaço de 5 m em duas linhas, conte o n o de capulhos + maçãs viáveis.
Figura 177 - Maçã com corte transversal em maturação fisiológica demonstrada pela cor escura do
tegumento que envolve a semente
- Existem duas outras maneiras práticas de se verificar se as maçãs do ponteiro estão
fisiologicamente maduras:
• A primeira é uma observação visual dessas maçãs - se verificar um rompimento
natural entre os seus lóculos, a fibra está madura e, dentro de poucos dias, os
capulhos estarão abertos e a colheita poderá ser realizada.
29

Figura 178 - Maçã em maturação fisiológica verificada pelo rompimento natural dos lóculos. UP
Ribeiro do Céu
• A segunda maneira prática (informação pessoal de consultor) é que a partir do
último capulho aberto, verifique, entre a 4 a e a 5 a maçã, em primeira posição, ao
apertar a ponta da maçã, observe se há um leve rompimento entre os lóculos.
Isso significa que a fibra está madura e dentro de alguns dias a colheita poderá
ser iniciada.
Figura 179 - Maçã em primeira posição em maturação fisiológica, pois, ao apertar na junção dos
lóculos, eles se rompem
- Para aumentar a eficiência do desfolhante (Tidiazuron) e do maturador (Etephon +
Ciclanilida), tem que se levar em conta a temperatura média do ambiente. Deve-se fazer
a avaliação da T a média prevista (Tmáx + Tmín) / 2 para os próximos três ou cinco dias;
se a T média prevista < 20 o C = não aplicar. A faixa ideal de temperatura para ambos os
produtos está entre 22 o C e 30 o C. Para o Maturador temperatura média prevista entre
22 o C e 25 o C, recomenda-se de 2,0 a 2,5 l/ha. Para T média prevista entre 25 o C e 30 o C,
utiliza-se 1,8 a 2,0 l/ha. Essas doses recomendadas são para talhões cuja porcentagem
de capulhos abertos estejam acima de 85%. Seu efeito sobre a abertura de maçãs
fisiologicamente maduras ocorre entre 12 e 15 dias após a aplicação.
- Recomendação para talhões entre 60% e 80% de capulhos abertos.
- A aplicação em condições onde o índice de capulhos for inferior a 80%
deverá ser realizada visando antecipar a colheita, melhorando a qualidade,
e com um ganho sistêmico na Unidade de Produção. Nessa situação
fazer aplicação sequencial de desfolhante (0,45 a 0,5 l/ha) sete dias após
aplicar o maturador na dosagem de 2,0 a 2,5 l/há – sempre esteja atento
à possível variação da temperatura.
- Recomendação para talhões entre 80% e 95% de capulhos abertos.
30

- Nessa situação, de maneira geral, pode-se fazer a aplicação conjunta do desfolhante
mais o maturador, ou ainda somente o maturador, conforme descrito a seguir:
- Mistura do desfolhante 0,25 – 0,35 l/ha + maturador 1,2 – 2,0 l/há: a dosagem do
desfolhante vai variar em função do enfolhamento das plantas. Menos enfolhamento;
dose menor; mais enfolhamento, dose maior. Para o maturador, recomenda-se doses
menores para índices próximos a 95% de capulhos abertos, e doses maiores para índices
de capulhos próximos a 80%.
Maturador (1,5 – 2,5 l/ha): deve ser utilizado quando não houver rebrote e somente
folhas velhas. O maturador, atualmente em uso, apresenta ação desfolhante de folhas
velhas.
Em talhões com abertura de capulho superior a 95%, não se recomenda a aplicação
de maturador, visto que o período de 12 a 15 dias para que seu efeito ocorra será,
aproximadamente, o mesmo para que o restante das maçãs abra naturalmente.
4. COLHEITA
Última e importante etapa do manejo do algodoeiro na lavoura. Após praticamente
seis meses a partir do semeio, a Terra Santa se prepara para realizar a colheita, que deve
ser feita o mais rápido possível. Para evitar excesso de exposição à radiação solar, que
pode influenciar na cor da fibra, impurezas geradas pela própria planta (pedaços de
folhas, pecíolo e brácteas já secas) podem aderir ao capulho. Toda essa preocupação
está relacionada às condições climáticas durante a colheita (chuva), e a presença dessas
impurezas pode prejudicar as qualidades intrínsecas e extrínsecas da fibra do algodão,
depreciando seu valor.
Figura 180 - Talhão pronto para ser colhido.
UP Guapirama
Figura 181 - Talhão em processo de colheita.
Ao fundo, as prensas compactando o algodão para
fazer um fardão. UP Guapirama
Figura 182 - Presença de impurezas no
capulho ainda na lavoura antes da colheita. UP
Guapirama
Figura 183 - Presença de folhas secas que se
desprenderam do pecíolo, mas caíram sobre o
capulho. UP Guapirama
31

Muitas das impurezas que ficam aderidas ao capulho, mesmo antes da colheita, são
provenientes das folhas que, num processo natural de senescência, ao secarem, caem
sobre os capulhos, somente a folha ou folha com pecíolo e, quando da colheita, são
misturados ao algodão em caroço. Porém, essas impurezas deverão ser eliminadas nas
diferentes etapas de limpeza realizadas na usina de beneficiamento. Vale ressaltar que,
apesar da eficiência e cuidados no beneficiamento, a presença de pequenos pedaços de
folhas junto às fibras vai influenciar na sua classificação visual.
Figura 184 - Rolinho colhido mostrando as
impurezas junto com o algodão em caroço. UP
Mãe Margarida
Figura 185 - Algodão em caroço com
impurezas, como pedaços de folhas e cascas, que
vieram da lavoura. UP Guapirama
Figura 186 - Impurezas (pedaços de folha) que aderiram ao algodão em caroço durante o processo de
colheita, com destaque para o pecíolo da folha. UP Guapirama
Antes de descrever o processo de colheita em si, é necessário destacar que, nessa
safra, a Terra Santa realizou dois eventos internos, envolvendo todos os gerentes,
coordenadores de produção e alguns funcionários administrativos de todas as
unidades de produção que cultivaram algodão.
O primeiro evento, Reunião Técnica Interna, ocorreu no período de 28/05 a 01/06
in loco, diretamente na lavoura, maçãs em pleno desenvolvimento e, em alguns casos,
lavouras com os primeiros frutos em processo de abertura, em talhões previamente
selecionados pela equipe da UP, que separavam aleatoriamente 2 fileiras de 2m de
comprimento, nas quais retiravam todas as folhas, deixando apenas as maçãs expostas.
Membros da equipe local fizeram a apresentação do material exposto, mostrando as
qualidades da variedade, o manejo realizado e as dificuldades enfrentadas durante a
safra. Os dados foram apresentados na forma de flipchart. O objetivo foi fazer com que
todos os profissionais envolvidos no cultivo do algodão pudessem conhecer todas as
lavouras em todas as UPs e, com isso, corrigir possíveis erros cometidos com finalidade
de melhorar ainda mais o manejo na próxima safra.
32

Figura 187 - Apresentação da lavoura pelo
coordenador da UP Ribeiro do Céu
Figura 188 - Seminário interno: avaliação in
loco do potencial produtivo da variedade FM 975
ws algodão safrinha. UP Ribeiro do Céu
Figura 189 - Algodão safra com 155 DAE, com
boa abertura dos frutos: desfolha programada
para 12/06. UP Ribeira do Céu-Seminário Interno
Figura 190 - Algodão safra. FM 983 GLT. UP
Mãe Margarida – Seminário Interno
Figura 191 - Painel flipchart mostrando as
informações do talhão durante apresentação do
seminário interno. UP Mãe Margarida
Figura 192 - Segundo dia do Seminário
Interno, no café da manhã na lavoura. UP
Guapirama
33

Figura 193 - Vista geral do talhão cultivado
com FM 975 ws com 130 DAE. UP Guapirama –
Seminário Interno
Figura 194 - Algodão FM 975 ws. 130 DAE.
Potencial produtivo. UP Guapirama – Seminário
Interno
Figura 195 - Apresentação FM 944 GL, como
parte da apresentação do seminário interno. UP
Guapirama
Figura 196 - Apresentação do potencial
produtivo DP 1536 B2RF com 123 DAE. UP São
José – Seminário Interno
Figura 197 - Apresentação do potencial
produtivo FM 975 WS, com 127 DAE. UP São José
Figura 198 - Apresentação do potencial
produtivo da variedade TMG 47 UP São José –
Seminário Interno
34

Figura 199 - Apresentação do potencial
produtivo da TMG 81 WS com 132 DAE. UP São
José – Seminário Interno
Figura 200 - Apresentação do potencial
Produtivo TMG 44 B2RF, com 120 DAE. Faz Rubi, UP
Parecis – Seminário Interno
O segundo evento foi Panorama Agrícola do Algodão “6 0 Workshop – Qualidade do
Algodão: Departamento Comercial e Algodoeiras. Realizado no dia 05/06, constituiu de
um dia de atividades com a presença de todos os gerentes e coordenadores de produção,
além de funcionários dos escritórios das UPs e do escritório corporativo central. Os
diferentes segmentos da cadeia produtiva tiveram um determinado tempo para
apresentar o trabalho desenvolvido, os erros e acertos que ocorreram e as perspectivas
futuras. Objetivo principal foi tornar a cadeia produtiva ainda mais profissional.
Uma das apresentações revelou que, na atual safra, foram cultivados 31.861 ha de
algodão, assim distribuídos:
- 2.852 ha (9%) na 4 a semana de dezembro, considerado “algodão safra”,
- as demais áreas são “algodão safrinha”: 6.198 ha (19%) na 1 a quinzena de janeiro;
19.280 ha (61%) na 2 a quinzena de janeiro, e 3530 ha (11%), na 1 a semana de fevereiro.
Essa última área está fora da janela de plantio considerada como ideal, que seria até
25/01. Portanto, pode ter um risco maior de chuva na colheita que deverá se estender
até início de setembro.
Também foram apresentadas as etapas do processo de manejo da lavoura. 50%
delas se referem ao Planejamento Agrícola; Compra de Insumos; Plantio da Soja até
15/10; Colheita da Soja/ Plantio de Algodão – 80% em janeiro; Adubação de Cobertura;
MIP/ Controle de Plantas Daninhas; Manejo e Condução das lavouras, e Revisão da frota
(máquinas e implementos/ Unidades de Beneficiamento – UBA).
Os outros 50% dessas etapas se referem a: Contratação/ treinamento de equipe
(safristas); Colheita do Algodão; Classificação Visual no Campo; Transporte dos fardões/
rolinhos até o pátio das Algodoeiras; Beneficiamento; Classificação visual dos fardos já
beneficiados; Classificação em HVI em Laboratório localizado em Sapezal-MT; Separação
dos Lotes/Empilhamento; Transporte para o Porto de Santo e armazenar/estufar em
Containers e finalmente o Embarque para a Exportação.
Também nesse evento, de acordo com as metas preestabelecidas pela empresa
de uma produtividade média 268,2@/ha de algodão em caroço, foi apresentado uma
estimativa média de produtividade para cada unidade de produção, conforme quadro
a seguir.
Terra Santa Agro - 268,2@/ha de algodão em caroço - rendimento de fibra 40,5%
(52.262 t. de fibra) e 68.393 t. de Caroço de algodão
35

Estimativas de Produtividade para cada Unidade de Produção:
Rend. Alg. Caroço(@) Rend. Fibra(%) @/ha de Fibra
UP São José 282 41,3 116,6
UP Guapirama 285 41,2 117,4
UP Ribeiro do Céu 290,5 40,9 119,8
UP Mãe Margarida 287 41,8 119,8
UP Cachoeira 275 41,8 115,0
UP Parecis 270 41,6 112,0
UP 7 Placas 264 40,8 108,2
UP Terra Santa 252 41,1 103,6
Também foi estimado o início e fim da colheita para cada UP, em função de
grande parte do algodão a ser colhido ter sido negociado antecipadamente e com
data de entrega previamente acertada. O cumprimento desses prazos demonstra o
profissionalismo na condução da lavoura de algodão pela empresa.
Estimativas de datas de início e fim da colheita do algodão nas UPs
Início
Fim
UP São José 02/07 27/08
UP Guapirama 03/07 21/08
UP Ribeiro do Céu 26/06 16/08
UP Mãe Margarida 26/06 26/07
UP Cachoeira 02/07 31/07
UP Parecis 02/07 27/08
UP 7 Placas 26/06 23/08
UP Terra Santa 02/07 21/08
O processo de colheita em si envolve várias operações. Em primeiro lugar, faz-se um
planejamento por talhão a ser colhido, logicamente após a aplicação dos desfolhantes/
maturadores, cujo efeito ocorre entre 7 e 14 dias, caso os produtos tenham sido aplicados
em condições climáticas adequadas.
A Terra Santa tem dois tipos de colhedeiras para o algodão: as máquinas de cesto,
que, após uma operação onerosa, deixam um fardo de cerca de 10 t, pronto a ser
transportado para a usina de beneficiamento; a máquina de rolo que, sozinha, produz
um rolo de cerca de 2.2 t, posteriormente transportado para a usina.
Figura 201 - Colheita com máquina de cesto.
UP Guapirama
Figura 202 - Colheita com máquina de rolo
com peso aproximado de 2,2 t. de algodão em
caroço. Totalmente automatizada, tem apenas um
operador. UP Guapirama
36

Figura 203 - A frente da máquina de rolo e o processo de colheita são iguais às da máquina de cesto,
porém, a eficiência e a rapidez na colheita são bem superiores
Para cada máquina de cesto, que colhe em média 15 ha por dia em dois turnos, tem
uma prensa acoplada a um trator para fazer os fardões, um bass boy também acoplado
a um trator, que recolhe o algodão das máquinas em pleno talhão e descarrega nas
prensas. Com isso, as máquinas ficam paradas o menor tempo possível. Esse conjunto
de equipamentos envolve um contingente humano de 12 a 15 colaboradores/máquina
que executam diversas tarefas, como operar as máquinas; prensar o algodão para
fazer os fardões; preparar o terreno nas bordas dos talhões, onde os fardões ficam
provisoriamente, até serem transportados para o pátio da usina; colaboradores que
cobrem os fardões com lona; colaboradores que recolhem o algodão junto às prensas e
auxiliam no descarregamento do algodão das máquinas para os bass boy. Tais operações
têm um único objetivo: retirar o algodão o mais rápido possível da lavoura, para não
comprometer a qualidade das fibras.
Figura 204 - Descarregamento em bass boy
de duas máquinas de cesto em pleno talhão. UP
Guapirama
Figura 205 - Operários fazendo a limpeza na
borda do talhão, onde será instalada a prensa para
fazer um fardão. UP Guapirama
37

Figura 206 - O bass boy, que recolheu o
algodão da máquina no talhão, agora descarrega
na prensa que irá fazer um fardão
Figura 207 - Prensa ligada à tomada de força
de um trator e, por meio de um pistão hidráulico,
compacta o algodão e faz um fardo de 10 t, que
depois será transportado para usina
Figura 208 - Pistão hidráulico prensando o
algodão em caroço, recém-colhido, para formar
um fardão. UP Guapirama
Figura 209 - Fardão pronto: a prensa montada
sobre um eixo é suspensa e puxada por um trator
para liberar o fardo. UP Guapirama
Figura 210 - Fardão já recoberto por lona, só faltando ser amarrado e, em seguida, transportado para
o pátio da usina. UP Guapirama
As máquinas de rolinhos, que colhem em média 40 ha por dia em dois turnos, são
mais eficientes e envolvem apenas três operadores e dois auxiliares: um operador
da máquina, um do trator, que ajunta os rolinhos nos talhões e depois os coloca nos
caminhões, que têm um motorista que transporta esses rolinhos para os pátios das
usinas. Os auxiliares cobrem os rolos com uma lona, também chamada de “touca”, depois
de terem sido colocados nos caminhões.
38

Figura 211 - Máquina de rolo sendo
abastecida com as bobinas de filme de plástico
que vão cobrir o algodão em caroço durante o
processo de colheita. UP Guapirama
Figura 212 - Máquina de rolo em plena
operação de colheita. UP Guapirama
Figura 213 - Rolinho depois de pronto, sendo
liberado pela máquina no próprio talhão. UP
Guapirama
Figura 214 - Rolinhos de algodão em caroço
prontos devidamente classificados aguardando
serem transportados para o pátio da usina. UP
Guapirama
À medida que estão prontos nos talhões, os fardões e os rolinhos são transportados
para o pátio da usina, devidamente separados por variedade e pela classificação visual
realizada ainda na lavoura por um técnico treinado para isso.
Figura 215- Transmódulo com um fardão
recolhido na lavoura, passando pela balança
antes de ser armazenado no pátio da usina. UP
Guapirama
Figura 216 - Transporte de rolinhos da lavoura
para o pátio da usina: recobertos por uma lona,
chamada de touca, para evitar a contaminação
por poeira durante o trajeto. UP Mãe Margarida/
Ribeiro do Céu
39

Figura 217 - Pesagem dos rolinhos que vieram
da lavoura, antes de serem armazenados no pátio
da usina, UP Guapirama
Figura 218 - Transmódulo que transporta o
fardão para o pátio e depois dali para dentro da
usina. UP Guapirama
Figura 219 - Término do descarregamento do
fardão no pátio da usina, com a classificação visual
feita ainda na lavoura escrita na lona que cobre o
fardão. UP Guapirama
Figura 220 - Fardões armazenados no pátio
da usina em forma de escama de peixe e cada faixa
distanciada uma da outra em 11m. UP Ribeiro do
Céu
Figura 221 - Descarregamento dos rolinhos
com auxílio de uma carregadeira, com uma
espécie de tridente na frente, que espeta o rolinho
e deposita no pátio. UP Guapirama
Figura 222 - Rolinhos armazenados no pátio
da usina, já sendo cobertos com lona separados
em lotes, conforme a classificação visual realizada
na lavoura. UP Guapirama
40

Existe uma logística que a empresa segue logo após o algodão ter
sido colhido. Em cada fardão e em cada rolo, um técnico treinado faz
a primeira classificação visual. Quando os fardões e os rolos chegam
ao pátio da usina, são separados em lotes, de acordo com essa
classificação; ou seja, serão beneficiados os lotes da mesma variedade
e com a mesma classificação visual, e, somente após o termino desse(s)
lote(s), um novo será beneficiado. Existe um mapa identificando esses
lotes no pátio da usina.
Õ
Outro detalhe: os fardões sempre serão os primeiros a serem beneficiados, porque
o algodão está diretamente em contato com o solo - normalmente o beneficiamento
ocorre entre agosto e dezembro - portanto, em período de chuva, a partir de outubro.
Além disso, ao beneficiar um fardão, libera uma lona, cujo tamanho possibilita cobrir
quatro rolos, que, mesmo tendo um filme de plástico envolvendo-os, suas laterais ficam
expostas.
Figura 223 - Caminhão molhando a estrada entre os talhões, com objetivo de reduzir a poeira que
pode prejudicar a qualidade da fibra. UP Guapirama
Vale ressaltar que o processo de colheita é cercado por uma série de cuidados: início
da colheita nos talhões que apresentem todos os capulhos abertos, e somente depois
que o sol atinja toda a lavoura. A fibra do algodão é higroscópica e, portanto, pode
absorver umidade durante a madrugada, provocando embuchamento, se a colheita se
iniciar muito cedo..
Por outro lado, como nessa época a umidade relativa do ar, nas condições de
Cerrado, é muito baixa, a colheita pode se estender até pelas 2h ou 3h - se as condições
forem favoráveis. Outra preocupação é com a poeira, devido à grande movimentação
de máquinas e equipamentos. Por isso, as estradas que cortam os talhões são
constantemente molhadas. Toda essa preocupação tem um único objetivo: retirar o
mais rápido possível o algodão da lavoura, para não perder a qualidade. Além disso, a
colheita mecânica é realizada uma única vez, pois não se admite a prática do repasse.
41

Máquina de cesto x máquina de rolo
Fazendo uma analogia entre colheita com máquina de cesto e de rolo podemos
chegar ao seguinte resultado, analisando somente o operacional de colheita:
• Máquina de cesto: consome 18,2 l de diesel/ha; o conjunto do bass boy
+ prensa consomem 4,7 l de diesel/ha, o que dá um total geral de 22,9 l de
diesel/ha. No entanto, é uma máquina que colhe somente 15 ha/dia em dois
turnos, o que equivale a um total aproximado de 680 ha/máquina durante o
período previsto para a colheita que é de 37 dias.
• Máquina de rolo: colhe sozinha sem equipamentos adicionais, consome
35,5 l de diesel/ha. No entanto, colhe 42 ha/dia em dois turnos chegando a
um total de 1900 ha/máquina, durante o período previsto de colheita, que
é de 37 dias.
Se olharmos somente o consumo de diesel, a vantagem é para a máquina de
cesto. No entanto, a máquina de rolo, apesar de consumir mais diesel e ter um
custo adicional da bobina de filme plástico que envolve o algodão, no valor de
US$ 1200/bobina (para recobrir 24 rolinhos), tem seu custo diluído pela maior
eficiência operacional de colheita. Em função disso, para a próxima safra, a
empresa deverá processar a colheita somente com máquinas de rolo.
4.1.Destruição da soqueira do algodão
O algodoeiro cultivado atualmente se originou de uma planta arbustiva e perene,
com características de armazenamento de amido na raiz e no caule - Taliercio et al.
(2010) citado por SILVA et al. (2015) -, o que tornou essa espécie bastante resistente.
Apesar de seu cultivo ser feito como cultura anual, a natureza perene do algodoeiro
permite que rebrote após a colheita e até produza frutos - Greenberg et al. (2007) citado
por SILVA et al. (2015).
O processo de rebrota, provavelmente, ocorre em decorrência do rápido
desenvolvimento vegetativo das folhas dos ramos, que passam a funcionar como fontes
de fotoassimilados, pois a planta ainda não tem drenos suficientemente desenvolvidos.
Esses fotoassimilados são redirecionados para as raízes e caule, onde ficam acumulados
na forma de amido que poderão ser utilizados durante o ciclo da planta e ainda mais no
processo de rebrota após a colheita.
A destruição das soqueiras reduz a população de pragas, como bicudo, lagarta
rosada e broca da raiz. Tal prática não só traz benefícios ao próprio produtor, como
também às lavouras vizinhas, sendo obrigatória por lei. Existem, na maioria dos estados
produtores de algodão, leis que regulamentam a obrigatoriedade dessa prática (SILVA
et al., 2015). Em Mato Grosso, maior produtor de algodão do país, o vazio sanitário tem
duas datas: no Médio Norte, acontece entre 15/10 e 15/12; na região de Cuiabá e Sul,
entre 01/10 e 01/12.
Para a safra 2017/18, a Terra Santa Agro adotou a prática de passar o correntão sobre
as plantas de algodão, de acordo com este procedimento:
Após a colheita do algodão, espera-se a rebrota de forma natural das folhas que,
quando estiverem com uma área foliar satisfatória, é aplicado o 2,4 D (2,5 a 2,8 l/ha
em dose única) junto com óleo mineral e um espalhante adesivo para assegurar que o
produto não escorra da folha. Essa aplicação normalmente é realizada à noite.
É necessário esperar cerca de 10 dias para que o produto faça efeito. Somente aí será
passado o correntão, que nada mais é do que amarrar uma corrente bem grossa entre
dois tratores, de modo a formar um semicírculo de 50m.
42

Figura 224 - Dois tratores puxando um
correntão fazendo um semicírculo de 50m,
passando por cima da soqueira que recebeu
aplicação de 2,4 D 10 dias antes. UP Ribeiro do Céu
Figura 225 - Correntão passando por cima da
soqueira do algodão, provocando retirada da casca
do caule para evitar futuras rebrotas. UP Ribeiro
do Céu
Õ
Figura 226 – Na área em que foi passado o correntão, a planta apresenta ferimentos no caule
Essa corrente é arrastada próxima ao solo e, quando passa por
cima das plantas, provoca uma raspagem na casca do caule com o
objetivo de não permitir o aparecimento de novas gemas. Quando os
tratores chegam ao final do talhão retornam sobre as mesmas fileiras,
provocando raspagem na casca do caule - agora, porém, do outro
lado. Esse método de eliminação da soqueira permite que a planta,
mesmo estando morta, permaneça em pé, sem, no entanto, prejudicar
o semeio da soja. É feito dessa forma para garantir o máximo de
eficiência na destruição das soqueiras.
Nessa safra, provavelmente, a aplicação do 2,4 D não será suficiente para eliminar
toda a soqueira, pois foi um ano muito bom para o algodão: choveu bem, a lavoura foi
bem adubada e, com isso, as plantas cresceram mais vigorosas e o sistema radicular
aprofundou-se mais no solo.
Portanto, com o retorno das chuvas e o início do plantio da soja, poderá ocorrer
alguma rebrota em plantas de algodão que sobreviveram nas entrelinhas da soja. Nesse
caso, a rebrota deverá ser controlada com o uso de glifosato, já que a soja a ser cultivada
é resistente a ele.
43

44
4.2. Beneficiamento
A Terra Santa tem 3 unidades de beneficiamento de algodão (UBA): uma no Distrito
de Deciolândia; outra na UP Guapirama, localizadas no município de Diamantino, e a
terceira na UP Ribeiro do Céu, no município de Nova Mutum. Esse parque industrial
atende a todas as unidades produtoras, que na atual safra cultivaram 31.861 ha.
A cotonicultura brasileira vive, atualmente, seu melhor momento quanto ao retorno
financeiro, apresentando em média uma receita líquida acima dos 35%. Vários fatores
estão envolvidos nesse processo, com destaque para a China, que voltou às compras
para recompor seu estoque. Além disso, há no Brasil e no mundo, uma tendência de
substituir a fibra sintética, originária do petróleo, pela fibra natural do algodão. Esse
processo de valorização da cotonicultura vem se manifestando nas duas últimas safras
e, segundo alguns analistas de mercado, ainda deve perdurar pelas próximas duas ou
três safras.
No entanto, em uma matéria jornalística no Valor Econômico, de 28/11/2017, Onda
verde chinesa ajuda algodão brasileiro, o analista do Rabobank para o Brasil Victor
Ikeda alertou: “Há limites, contudo, para os produtores brasileiros aproveitarem a onda
positiva - se realmente ela se mantiver. Expandir a área de algodão no país não é tarefa
fácil. Existe um limite de área que podemos aumentar sem investimentos elevados
para o beneficiamento. Portanto, a continuidade da expansão dependerá de margens
rentáveis por mais de uma temporada”.
Isso deve servir de alerta para produtores que pretendem iniciar atividades na
cotonicultura, que apresenta um dos mais altos custos (de R$ 7.000,00 a R$ 9.000,00/
ha) da atual agricultura, além de exigirem uma equipe altamente profissional. Como
disse a matéria do Valor Econômico, hoje a expansão de área tem no beneficiamento
uma barreira, pois a aquisição de uma unidade de beneficiamento de algodão, que leva
um ano para ser instalada, tem um custo entre R$12 milhões a R$15 milhões. Por outro
lado, o Mato Grosso, que na atual safra cultivou aproximadamente 780.000 ha, deverá
ter um aumento considerável de área para a próxima safra, podendo chegar próximo a
1milhão de hectares, pois os grandes grupos empresariais e produtores já consolidados
na cotonicultura deverão expandir suas áreas, aproveitando o bom momento pelo qual
passa a cultura do algodão.
A seguir, serão descritas as diferentes etapas do beneficiamento do algodão em
caroço em uma das UBAs da Terra Santa.
• Transporte dos fardões/rolinhos
É a primeira etapa do beneficiamento, já devidamente classificados, da lavoura
para o pátio da usina. Ali, onde um colaborador com um mapa do pátio determina a
colocação dos fardões/ rolinhos que irão formar um lote para serem beneficiados de
forma conjunta. Esses lotes são formados em função de variedade, classificação visual
e teor de umidade do algodão colhido. Tal logística tem que ser adotada para agilizar
o processo de beneficiamento. Antes de irem para o pátio, os fardões/rolinhos passam
pela balança para pesagem, e o pessoal do escritório da UP lança esses pesos no sistema
GATEC (Plataforma de lançamento de recursos produtivos), separadamente, para cada
talhão em cada unidade produtora.

Figura 227 - Pesagem dos fardões após serem
transportados da lavoura, porém antes de serem
armazenados no pátio da Usina. UP Guapirama
Figura 228 - Pesagem de caminhão com 9
rolinhos que vieram da lavoura, antes de serem
armazenados no pátio da usina. UP Guapirama
Figura 229 - Fardões devidamente
identificados quanto à variedade, classificação
visual e teor de umidade, armazenados no pátio
da Usina UP Guapirama
Figura 230 - Descarregamento de rolinhos no
pátio da usina orientados por um colaborador para
o posicionamento correto, para facilitar a logística
no beneficiamento. UP Guapirama
Figura 231 - Conjunto de rolinhos devidamente armazenados no pátio da Usina. UP Guapirama
Esses dados de produção de algodão em caroço, quando lançados no sistema
GATEC, permitem que todos os funcionários envolvidos com a produção, a diretoria e o
conselho de administração possam acompanhar diariamente o processo de colheita e o
desempenho de cada unidade produtora.
45

O pátio da UBA na unidade de produção Ribeiro do Céu tem 20 ha de área. Além de
beneficiar sua própria produção, também atende as UPs Mãe Margarida e Terra Santa.
Por isso, a separação por lotes devidamente identificados facilita o trabalho.
Figura 232 - Vista parcial do pátio da usina de beneficiamento de algodão. UP Ribeiro do Céu
A UBA funciona durante 20h por dia em dois turnos – só para entre 17h e 21h,
quando o custo da energia é maior, e esse tempo também é utilizado para eventuais
manutenções do maquinário. Aos fins de semana, a UBA funciona 24h seguidas. Vale
ressaltar que a usina só para de funcionar quando tem problema na descompactadora
(descompacta o algodão que vem da lavoura), na rosca sem fim (distribui o algodão nas
descaroçadeiras) ou ainda na prensa (faz o fardo).
Figura 233 - Descompactadora (piranha)
descompactando o algodão. UP Guapirama
Figura 234 - Rosca alimentadora, abaixo do
batedor de 2 o estágio e acima do descaroçador
46

Figura 235 - À esquerda, fardo pronto sendo amarrado. À direita, fardo sendo compactado. UP Ribeiro
do Céu
Os primeiros algodões a serem beneficiados são os fardões, que devem apresentar
umidade entre 5% e 10%. A usina tem dois descompactadores (também chamados de
piranhas), que são devidamente abastecidos com quatro fardões cada. Cada piranha
apresenta dois conjuntos de rolos com pinos, que atuam separando o algodão que está
compactado, ao mesmo tempo em que é feita a primeira pré-limpeza retirando grande
parte das impurezas que vêm do campo.
Em seguida, esse algodão é jogado numa esteira e encaminhado para uma caixa
de ar quente hot box, que mistura o calor que vem da caldeira – que alimenta a usina,
em média, com 4 kg de vapor (ar quente) de forma constante - com o ar frio que puxa o
algodão da esteira, com objetivo de dar um choque na secagem.
Figura 236 - Primeira etapa do
beneficiamento: as duas descompactadoras
abastecidas com 4 fardões cada. UP Ribeiro do Céu
Figura 237 - Ao fundo, a descompactador,a
com os dois conjuntos de batedores de pinos
acabando de processar um fardão. Na frente, a
esteira com o algodão descompactado sendo
encaminhado à caixa hot box, que tem uma
mistura de ar frio com o quente para dar um
choque de secagem. UP Ribeiro do Céu
47

Figura 238 - Torre de secagem: o algodão recebe mais um pouco de calor fazendo mais um processo.
Acima e ao fundo, encontra-se o batedor para retirada de folhas e caule
Nessas torres de secagem, também chamadas torres de flutuação, o algodão recebe
mais um pouco de ar quente (vapor). Essas torres trabalham a uma temperatura em
torno de 40 o C, podendo variar para mais ou menos, dependendo de como está o teor de
umidade do algodão. O objetivo é fazer mais uma etapa de secagem para que o algodão
esteja bem solto, o que facilita a retirada de impurezas que vêm da lavoura. A seguir,
ocorre o 1 o estágio de limpeza. Ao sair das torres de secagem, o algodão em caroço
passa por um batedor individual, composto de grelhas e rolos de pinos, que têm como
objetivo retirar caule e folhas.
Aqui, vale uma observação: se os desfolhantes/maturadores não
forem aplicados no momento certo, pode ter maior quantidade dessas
impurezas, interferindo diretamente na qualidade da fibra e, quando
da classificação visual, receber nota menor.
Õ
Depois disso, o algodão em caroço passa pelo HLST – limpador extrator, com o
objetivo de eliminar a casca na qual fica inserido o algodão em caroço.
Figura 239 - HLST limpador extrator – elimina as cascas do capulho
48

A partir daí, vai para o batedor de 2 o estágio, com o objetivo de tirar caule e folha que
passaram no 1 o estágio. Segue para uma rosca alimentadora, que também tem função
de retirar mais impurezas que, por acaso, não foram eliminadas nas etapas anteriores.
Figura 240 - No alto e acima, estão os batedores de 2 o estágio e, logo abaixo, a rosca alimentadora
seguida das máquinas descaroçadoras. UP Ribeiro do Céu
Logo após, o algodão em caroço segue para as máquinas descaroçadoras para a
separação da fibra do caroço. Em seguida, passa por mais um processo de limpeza,
chamado de limpador centrifugo, para retirar as impurezas que passaram pelo
descaroçador, como fibra imatura, carimã, casca, pedaço de caroço; ou seja, tudo o que
é pesado é retirado.
Figura 241 - Máquinas descaroçadoras da
UBA (Usina de Beneficiamento de Algodão). UP
Guapirama
Figura 242 - Conjunto de serras que
compõem a máquina de descaroçamento, cujo
objetivo é separação da fibra do caroço. UP
Guapirama
Nesse processo de descaroçamento, o caroço de algodão segue por uma tubulação
e vai para o armazém, com capacidade de até 16 mil t de caroço. Daí, segue para
comercialização para a Indústria de óleo e também para confinamento de bovinos, pois
o caroço de algodão é rico em óleo e proteínas.
49

Figura 243 - Depósito de caroço de algodão, que é subproduto comercializado para a Indústria de
óleo e confinamento bovino. UP Ribeiro do Céu
O próximo passo é o condensador limpador de pluma para formar a manta de
algodão. Daí, segue para o limpador de pluma, com o objetivo de pentear o algodão e
ainda retirar impurezas que passaram pelos processos de limpezas anteriores. Por meio
de sucção, a pluma segue para um condensador principal que forma a manta do algodão
e que, passando por uma bica de inox, recebe um vapor d’água que vem da caldeira.
Isso faz o processo de umidificação do algodão e melhora o processo de prensagem.
Figura 244 - Condensador limpador de pluma,
etapa após o descaroçamento. UP Guapirama
Figura 245 - Condensador principal: pluma
pronta para ser enfardada. UP Ribeiro do Céu
Última etapa do beneficiamento é a prensagem que forma os fardos com peso
médio de 202kg envoltos em tecido de algodão, devidamente costurados e etiquetados,
que são armazenados no galpão. Quando da prensagem dos fardos, são retiradas duas
amostras: uma para a classificação visual e outra para o HVI.
Figura 246 - Fardo de 202 kg, devidamente prensado e amarrado. UP Ribeiro do Céu
50

Figura 247 - Fardo recebendo a capa de tecido de algodão com a logomarca da empresa. UP Ribeiro
do Céu
Figura 248 – Fardo, após receber a capa de
tecido de algodão, é costurado e etiquetado. UP
Ribeiro do Céu
Figura 249 - Fardos de algodão devidamente
etiquetados e armazenados, aguardando
classificação final para formar os lotes para serem
embarcados. UP Ribeiro do Céu
Após passar por esses processos, as fibras imaturas, de diferentes tamanhos, passam
por outro processo de limpeza. Elas vão para uma prensa, que faz um fardo de algodão
chamado de Fibrilha, comercializado no mercado interno para confeccionar o tecido
que envolve os fardos de algodão.
51

Figura 250 - Bica que recebe as fibras curta,
imaturas que formam as “fibrilhas”. UP Guapirama
Figura 251 - Fardo de fibrilas, devidamente
amarrado, pronto para comercialização. UP
Guapirama
O restante de todas as sujeiras que passaram por todos os processos de limpeza
vai para um grupo de torres de ciclone, nos quais a poeira sai pela parte posterior e se
dissipa no ar, e a parte pesada vai para uma área externa da usina. Esse material também
é comercializado para confinamentos ou mesmo pode ser espalhado nos talhões e com
o tempo se transformar em matéria orgânica nos solos.
Figura 252 - Torres de Ciclone, que recebem todas as impurezas geradas dentro da usina para
posterior comercialização
4.3. Classificação da fibra
O processo de classificação do algodão na Terra Santa ocorre em três etapas. Antes de
descrevê-las, porém, são apresentadas as etapas de classificação visual, em duas tabelas
universais de comprimento de fibra, código universal para fins de comercialização e
código de determinação do tipo de algodão.
Código de Determinação do tipo do algodão
Branco
Ligeiramente
Creme
Creme Avermelhado Amarelado
11 * 12 13* - -
21* 22 23* 24 25
31* 32 33* 34* 35
41* 42 43* 44* -
51* 52 53* 54* -
61* 62 63* - -
71* - - - -
Abaixo
82 83 84 85
padrão 81*
-Tabela universal para determinar cor do algodão
52

Código Universal para a Determinação do Comprimento da Fibra
Algodão em Pluma de Comprimento Curto e Médio
Comprimento de Fibra em Polegadas
(UHM)
Comprimento
da Fibra em
Milímetros
Código
Universal
Abaixo 13/16 0,79 +curta 20,1 + curta 24
13/16 0,80 - 0,85 20,2 - 21,6 26
7/8 0,86 - 0,89 21,7 - 22,6 28
29/32 0,90 - 0,92 22,7 - 23,4 29
15/16 0,93 - 0,95 23,5 - 24,1 30
31/32 0,96 - 0,98 24,2 - 24,9 31
1 0,99 - 1,01 25,0 -25,7 32
1.1/32 1,02 - 1,04 25,8 - 26,4 33
1.1/16 1,05 - 1,07 26,5 - 27,2 34
1.3/32 1,08 - 1,10 27,3 - 27,9 35
1.1/8 1,11 - 1,13 28,0 - 28,7 36
1.5/32 1,14 - 1,17 28,8 - 29,7 37
1.3/16 1,18 - 1,20 29,8 - 30,5 38
1.7/32 1,21 - 1,23 30,6 -31,2 39
Determinação universal do comprimento de fibra e código universal para fins de comercialização
• Primeira etapa da classificação visual
Ela ocorre ainda no campo. Um técnico devidamente treinado retira uma amostra
de capulhos e, por meio de um determinador de umidade digital, avalia a umidade do
algodão. Se estiver abaixo de 10%, é autorizado o início da colheita. Após a colheita,
seja um fardão ou um rolinho, esse mesmo técnico irá fazer a primeira avaliação visual
do algodão em caroço, baseado no tipo, na cor e no grau de impureza (o que vem do
campo durante a colheita), baseado na seguinte tabela:
6/0 algodão limpo
6/7 algodão com - impurezas e ++ brilho
7/0 algodão com + impurezas e + brilho
7/8 algodão com ++ impurezas - brilho
8/0 algodão muito sujo
Essas impurezas misturadas ao algodão em caroço colhido se referem a:
- presença de plantas daninhas;
- fungo fumagina;
- presença de cascas e pecíolo de folha;
- presença de pimentinhas – que são pedaços de folhas secas aderidas ao algodão;
- presença de maçãs que não se abriram;
- presença de pedaços de fibra do caule;
- presença de “clorofila”, que são pedaços verdes do caule que também podem se
misturar ao algodão em caroço.
Após determinar quais as impurezas e o grau de contaminação, o classificador,
com base na escala descrita na tabela, determina a nota a ser aplicada ao fardão/
53

olinho colhido. Ele cola uma etiqueta com código de barra no fardão/rolinho, além
de escrever essa mesma classificação na lona ou no plástico que envolve o fardão ou
rolinho, respectivamente. Além disso, numa folha descreve as impurezas encontradas; a
classificação (nota) dada e prega uma etiqueta nessa folha (talhão, variedade e data de
colheita), com o mesmo código de barra já colado no fardão/rolinho lá no campo. Nessa
etiqueta, também consta a unidade de produção onde o algodão foi colhido.
Após esse procedimento no campo, o técnico repassa todos esses dados para o
sistema de informática da empresa, ao qual todos os colaboradores ligados à área de
produção têm acesso. Esse processo dá uma dimensão se a colheita está sendo bem
manejada; auxilia na programação da retirada desses fardões/rolinhos da lavoura e
transportá-los até o pátio da usina, onde são agrupados por talhão; variedade e a nota
da classificação, o que também facilita na hora do beneficiamento.
A Terra Santa tem 3 UBAs. No entanto, a classificação visual da fibra é concentrada
na UP Ribeiro do Céu, que conta com uma sala específica para isso. O segundo processo
de classificação é descrito a seguir.
• Segunda etapa da classificação visual
Para padronizar a classificação, o beneficiamento é realizado por talhão, por
variedade e pela nota de classificação visual no campo. Todo o algodão da empresa
tem uma identificação SAI (Sistema Abrapa de Identificação). É uma etiqueta com uma
numeração, identificação da Terra Santa e um mesmo código de barras com seis letras,
assim distribuídas: o código de barras com as letras A e C são colocadas na amostra para
classificação visual; o código de barras com a letra B segue na amostra, que vai para a
classificação do HVI; O código de barras com as demais letras (D, E, F) é costurado junto
com a embalagem que recobre o fardinho, sendo que o código com a letra D vai dentro
desse fardinho. Toda essa operação é para garantir que não ocorra mistura de fardos e
que não se perca a avaliação visual e do HVI que foram realizados em cada fardinho, ou
seja, mantém a qualidade do produto comercializado pela empresa.
Figura 253 - Sistema Abrapa de Identificação utilizado pela Terra Santa Agro
Quando o fardinho sai da prensa, são retiradas duas amostras/fardinho: uma vai
para a sala de classificação visual, localizada na UP Ribeiro do Céu, e a outra para o
Laboratório de HVI, em Sapezal (MT), onde são determinadas 16 características. Cada
lote contém 50 amostras equivalentes a 50 fardos.
54

Figura 254 - Sala de classificação com um lote de 50 fardinhos já classificados e separados por blocos.
Ao fundo e embaixo das mesas, lotes com amostra para serem classificados
Na sala de classificação visual, existem dois técnicos devidamente treinados que, ao
abrirem esses lotes, os classificam de acordo com as amostras contidas nas caixas das
fotos seguintes e montam blocos com a mesma classificação.
Figura 255 - Sala de classificação: lotes sendo preparados, blocos de amostras já classificados e as
caixas-padrão em cima da mesa para facilitar o processo de classificação
Exemplo da escala de classificação visual usado pela empresa
21.2 2 – refere-se a cor, brilho e reflectância
1- refere-se a cor 1- branco
2 – ligeiramente branco
3 – manchado
4 – avermelhado
5 – amarelado
2 – refere-se ao grau de impureza – quanto mais pedaços de folha,
maior o grau de impureza.
Essa avaliação visual tem como referência amostras padrão feitas pelo Departamento
de Agricultura USDA – EUA, aceito e usado por 21 associações/ entidades espalhadas
pelo mundo. Cada caixa com essas amostras custa em média US$ 800,00 e tem prazo de
validade de um ano.
55

Figura 256 - Duas amostras com classificações visuais diferentes. A da esquerda, mais branca, com
mais brilho e menos impurezas, comparada à da direita (menos brilho e mais impurezas)
Em seguida, funcionários utilizam um equipamento de luz infravermelho, no qual
estão contidas as propriedades intrínsecas obtidas no HVI (resistência, comprimento
de fibra e micronaire), que, ao passarem o infravermelho sobre o código de barras da
amostra, identificam em qual lote a amostra se encaixa: premium plus; premium; padrão;
baixo ou alto. Desse modo, conseguem formar lotes, com 109 fardinhos de 235 kg cada
ou com 124 fardinhos de 202 kg cada, o mais uniforme possível.
Figura 257 - Blocos de amostras já classificados e com código de barra sendo identificados pelo
infravermelho para posterior composição dos lotes
Separação de HVI - Tipos Melhores ou Igual a 31-3
Premium
Plus
Premium Padrão Baixo Alto
RES >=28 >=28
27 a
27,99
=1,14 >=1,11
1,08 a
1,10

Figura 258 – Caixa-padrão com amostra de fibra de algodão feito pelo USDA-EUA, aceito e usado por
diversas entidades no mundo
Figura 259 - Caixa com amostra de fibra USDA-EUA classificada como 21.2. Detalhe: na tampa tem
uma foto com as amostras que estão na caixa para evitar adulteração. UP Ribeiro do Céu
Vale lembrar que essas caixas são usadas somente para classificação visual, no que
se refere ao brilho, cor e grau de impurezas (pedaços de folha misturadas à fibra). Isso
porque as características intrínsecas da fibra são classificadas pelo HVI. Para 2018, a
empresa renovou quatro caixas nas quais todo o seu algodão foi classificado, conforme
as próximas fotos.
57

Figura 260 - Caixa padrão 31.3 USDA – EUA,
2018
Figura 261 - Caixa padrão 51.5 USDA – EUA,
2018
• Terceira etapa da classificação visual
É realizada em laboratório com equipamento HVI, na cidade de Sapezal – MT. Nessa
etapa, são classificadas as características intrínsecas da fibra. Ao todo são 16 itens
descritos:
UHML
UI
STR
ELG
MIC
Rd
Comprimento de Fibra
Uniformidade de Comprimento
Resistência da Fibra
Elongação
Micronaire
Reflectância
+ b Amarelecimento
COLOR GRADE
TR - CNT
TR
LEEF
MR
SFI
SCI
CSP
Resultado +b com Rd
Número de partículas presentes na superfície do
corpo de prova analisado
Área dentro da amostra que o HVI fez a leitura
Impurezas
Maturidade
Índice de fibra curta
índice consistência de fiação
Índice de fiabilidade
CÓD. UNIV.
Comercial
Devido à qualidade do algodão, a Terra Santa consegue comercializar grande
parte do seu produto de forma antecipada – assunto a ser descrito posteriormente.
Para que essa compra seja efetivada, a trading que contratou o algodão recebe a
classificação do HVI e a classificação visual desses lotes. No entanto, as tradings enviam
um classificador de sua confiança, cujo objetivo é concordar ou não com a classificação
58

visual que foi realizada pelos classificadores e revisada pelo classificador responsável
pela qualidade do algodão da empresa. Essa operação se chama take up. Vale ressaltar
que esse classificador só poderá concordar/alterar a classificação visual (cor, brilho e
grau de impurezas), uma vez que as demais características foram realizadas no HVI e são
incontestáveis.
Figura 262 - Classificador de trading fazendo o take up de um lote. UP Ribeiro do Céu
De posse da classificação visual realizada na UP Ribeiro do Céu e no HVI, cada fardo
recebe um número e, com base nesse número, são montados os lotes com 109 fardinhos
de 235 kg cada ou 124 de 202 kg cada, o que corresponde ao volume de um contêiner,
onde o algodão é exportado.
Quando esses lotes estão montados, são transportados do galpão para o pátio
da usina, devidamente recobertos por lona plástica e identificados, aguardando o
embarque.
Figura 263 - Fardos devidamente classificados
e etiquetados, prontos para exportação. UP
Guapirama
Figura 264 - Carregamento de fardos do
galpão para o pátio da usina, devidamente
etiquetados, pronto para exportação. UP Ribeiro
do Céu
59

Figura 265 - Lotes prontos, etiquetados: o
algodão não tem contato com o solo. UP Ribeiro
do Céu
Figura 266 - Lotes prontos, com volume
equivalente a um contêiner, cobertos por lona
plástica, aguardando transporte para o porto. UP
Ribeiro do Céu
Além dessas três classificações, o algodão da Terra Santa é certificado e, em cada
fardinho, vai uma etiqueta ABR (Algodão Brasileiro Responsável), relacionada às condições
de trabalho, segurança, sustentabilidade e cuidado com os colaboradores e com o
manejo do solo e da água.
Figura 267 - Etiquetas que acompanham cada fardo ao ser exportado: SAI (Sistema Abrapa de
Identificação) e ABR (Algodão Brasileiro Responsável)
5. COMERCIALIZAÇÃO DA FIBRA
A comercialização é a etapa final do trabalho que começa um ano antes, quando
são definidas: as áreas a serem cultivadas, em função das condições físicas do solo, em
quais talhões os solos terão que ser preparados; em função das análises químicas qual
o nível de adubação a ser aplicado; em função da disponibilidade de sementes, quais
as variedades que serão semeadas em quais espaçamentos e densidades, tudo isso
visando à produtividade de algodão em caroço, à qualidade e ao rendimento de fibra
que poderão ser alcançados.
Também nesse planejamento leva-se em consideração todo o manejo realizado
durante a safra, envolvendo o controle de plantas daninhas; pragas e doenças. São
operações previsíveis e planejadas, mas que se não forem realizadas na hora certa
podem comprometer a qualidade do algodão a ser colhido. As operações de aplicação
de reguladores de crescimento e desfolhantes/ maturadores, dentre outros, são
dependentes diretamente dos fatores climáticos (luz, temperatura e água).
60

Portanto, se esses hormônios forem mal manejados podem
comprometer a produção e a qualidade da fibra a ser produzida. O
processo de colheita, cujo objetivo é retirar quanto mais cedo o
algodão da lavoura, uma vez que quanto mais tempo o algodão ficar
na lavoura, fatores, como excesso de luz e água, podem comprometer
a qualidade extrínseca da fibra, impactando diretamente na sua
comercialização. Finalmente, há o beneficiamento e a classificação, que
somente separam a fibra do caroço e a classificam, não interferindo na
sua qualidade, pois somente uma lavoura bem manejada é capaz de
produzir algodão de qualidade.
Õ
A Terra Santa, por ter uma equipe altamente qualificada e profissional, produz
algodão de excelente qualidade, permitindo a comercialização antecipada de 70% a
80% de safras que ainda serão semeadas. O processo da empresa funciona da seguinte
maneira: somente depois que as equipes dos departamentos de planejamento agrícola
e de compras definem quais os insumos e as quantidades necessárias para o bom
manejo da lavoura é que o pessoal de comercialização vai vender o algodão. Como
comercializam sempre a safra ainda a ser plantada, à medida que a equipe de compras
vai realizando os pedidos dos fornecedores, o setor comercial vai efetuando a venda do
algodão na mesma proporção; ou seja, se fechar a compra de 10% de insumos, consegue
evoluir na mesma proporção com as vendas.
O processo de comercialização antecipada é realizado por meio de um contrato
firmado entre a empresa e a trading, baseado em alguns parâmetros relacionados ao
tipo, cor, grau de impureza e propriedades tecnológicas, como resistência, comprimento,
micronaire. Nesse contrato, com a concordância de ambas as partes, podem estar
previstos: ágio, se o algodão no momento da entrega for melhor do que o acordado, ou
deságio, se for de qualidade inferior ao acordo.
Na presente safra, foi comercializado de forma antecipada, aproximadamente, 90%
ao preço de US$80,08 cts/lbp. Para a safra 2018/19 já foi comercializado 64% a um
preço de US$ 80,36 (80,47) cts/lbp. Essa comercialização antecipada só vem confirmar a
seriedade e o profissionalismo que a Terra Santa tem em produzir e entregar no prazo o
algodão contratado.
No processo de comercialização, a empresa é responsável pelo transporte (frete) até
o porto, seu armazenamento e estocagem, documentação necessária para a exportação
e, finalmente, o processo de estufar os fardinhos em contêiner e embarcá-los nos
navios - isso quando efetua venda FOB porto. Outras vezes, efetua-se a venda a retirar
na fazenda, pelo cliente, onde ele assume as despesas de frete e custas portuárias,
deduzidas do preço a ser recebido, já no momento do fechamento do contrato, o que
seria exportação indireta.
Quanto ao frete, as 3 UBAs (duas localizadas no município de Diamantino e uma
em Nova Mutum) pagam o mesmo valor que nessa safra deverá ficar em torno de
R$360,00/t., visto que a distância até o porto de Santos (o principal para escoamento de
algodão brasileiro) é praticamente a mesma.
Os demais custos se referem às “despesas portuárias para desembaraço”, cujo valor
aproximado é de R$ 135,00/t., assim distribuídas (pode variar a cada ano e também em
função do câmbio, devido a parte das despesas ser em dólares):
1 – Despesa para estocar e armazenar os fardinhos no Porto de Santos – R$
56,70/t., o que corresponde a 42% do valor total. A empresa não opera com estocagem
e armazenagem, somente com embarques na modalidade de cross docking, ou seja, o
caminhão já descarrega o algodão direto no container, não ficando o produto guardado
em armazéns.
61

2 – Taxa de Manuseio de carga no terminal portuário (THC – sigla em inglês):
valor pago ao armador (proprietário do navio) para embarcar o algodão – máquinas e
movimentação dos containers no porto - R$ 44,55, correspondente a 33% do valor total.
3 – Despachante e Gerenciamento para obtenção da Documentação para
exportação: R$ 18,90/t., o que equivale a 14% do valor total
4 – Imposto para obtenção de Guias e Certificados – R$ 14,85/t., equivalente a
11% do valor total.
Õ
Todos esses valores são pagos à vista. Aqui, vale destacar que, além
dos altos custos, existe muita burocracia para que os produtores/
exportadores possam colocar o algodão de alta qualidade (equiparado
ao da Austrália) no mercado externo.
Com comercialização antecipada, em torno de 79%, o algodão é exportado para
cinco países:
- Indonésia – 26%
- Vietnã – 18%
- Bangladesh – 13%
- China – 11%
- Turquia – 11%
Todo o algodão comercializado pala Terra Santa é realizado por meio de trading que
compra o produto e o encaminha aos mercados consumidores.
Quando o algodão é “estufado” nos contêineres, teoricamente termina o compromisso
da Terra Santa (pelo contrato, encerra-se quando são embarcados os contêineres
estufados no navio) e a trading que comprou o produto assume a entrega até o destino.
No entanto, devido ao compromisso e à seriedade, de maneira indireta, a empresa se
sente responsável pelo seu produto até chegar ao destino final. Por exemplo, se durante
o transporte, algum fardinho se romper (causado por arame de baixa qualidade ou o
pelo tecido que o envolvem), esses transtornos podem causar sérios prejuízos à imagem
da empresa, dificultando vendas futuras.
6. CONCLUSÕES
Após nove meses acompanhando o manejo das lavouras de algodão na Terra Santa,
podemos concluir:
• O profissionalismo da equipe faz com que a empresa consiga alcançar novos
recordes de produção e produtividade a cada safra;
• O manejo do algodoeiro da Terra Santa Agro engloba o que há de mais moderno
em tecnologias para o Cerrado brasileiro;
• A qualidade da fibra produzida é de alto padrão, podendo ser comparada
ao algodão australiano, o melhor do mundo. Com uma diferença, aqui ele é
produzido em condições de sequeiro e lá em condições de irrigação;
• A responsabilidade com a entrega do produto em data preestabelecida
demonstra a seriedade, dedicação e competência da empresa, o que é
confirmado pela comercialização antecipada de 70% da próxima safra.
62

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