Lean Summit 2010 - programação completa

Visitas orientadas
(5 de agosto - 07h00 às 18h30)
As visitas seguem um roteiro estabelecido de forma a orientar a observação estruturada dos conceitos lean aplicados
nas empresas. Cada roteiro inclui duas visitas, de forma que os participantes possam observar a aplicação do lean em
situações diferentes.
Roteiro 1
Volkswagen - Taubaté
Unidade da VW do Brasil considerada modelo de
implementação lean dentro do grupo. Com a implementação
do Sistema de Produção Volkswagen, a empresa vem atingindo
resultados significativos de aumento de produtividade, redução
de espaço, melhoria na qualidade, entre outros. Dentre os
conceitos implementados estão a entrega de peças através
de kits, kaizens focados (PMP - Programa de Melhoria de
Processos), troca rápida de ferramentas e outras.
Saint Gobain Abrasivos - Guarulhos
Empresa fabricante de abrasivos, líder de mercado, trabalha
em ambiente misto com produtos sob encomenda e para
estoque. Uma das primeiras unidades dentro do grupo
a implementar os conceitos lean, implementou sistemas
puxados mistos, troca rápida de ferramentas, trabalho padrão
e gestão visual, obteve resultados importantes para o negócio
e agora está avançando na mudança da mentalidade da
gerência para dar um novo salto na transformação.
Roteiro 2
Rolls Royce – São Bernardo do Campo
Empresa de revisão e reparo de motores aeronáuticos e
industriais que atende clientes civis e militares no mundo
todo. Iniciou a jornada lean em 2004, na busca por aumento
de capacidade e melhoria no atendimento ao cliente. Foram
implantados novos sistemas de controle de produção,
logística interna, gestão visual e fluxo contínuo.
Roteiro 3
Embraer - São José dos Campos
Uma das maiores empresas aeroespaciais do mundo.
Vem implantando lean em todas as áreas, através do
P3E (Programa de Excelência Empresarial Embraer),
com resultados bastante expressivos. Na visita, serão
observadas mudanças como: a transformação para fluxo
de uma área de montagem de aeronaves, que antes era
realizada em docas estacionárias, kaizens em células de
manufatura e na movimentação de materiais, e melhorias
em fluxos administrativos.
DuPont do Brasil S.A
Divisão Performance Coatings - Guarulhos
Empresa fabricante de tintas automotivas e para a
indústria. Está na jornada lean desde 2002, sendo hoje
reconhecida dentro do grupo como a mais avançada
em termos lean. Nos últimos anos vem aplicando o DPS
(Dupont Production System), que tem o foco na mudança
da crença e dos valores das pessoas, no sentido de criar
uma mentalidade lean em todos os colaboradores. Além
disso, está avançando na manufatura com a implementação
do trabalho padronizado, kamishibai e sistema lean de
abastecimento de materiais.
Festo - São Bernardo do Campo
Fabricante de sistemas para movimentação e controle, a
empresa aplica lean desde 2004. Após algumas iniciativas
isoladas no último ano, concentrou os esforços em um
piloto como forma de aprendizado. Como resultado, foram
criadas rotas de abastecimento interno que possibilitaram
importante redução de estoques, implementaram células
de manufatura, trabalho padronizado e TAG (Times Auto
Gerenciáveis). Tais mudanças permitiram um avanço
consistente, guiado pelos objetivos estratégicos da empresa,
criando sustentabilidade para a transformação.
15