Catálogo Linha ROMI GL - Industrias Romi S.A.

CNC Fanuc
0i-TD:
versátil
e de alta
confiabilidade
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a linha romI GL utiliza CnC,
acionamentos, motor principal e
servomotores Fanuc.
o CnC utiliza um hardware de alta
tecnologia.
Possui monitor de 10,4” colorido
LCd (Liquid Crystal Display) com 12
softkeys (teclas multi funções) e duas
interfaces de comunicação, a tomada
serial rs 232 o drive para cartão
PCmCIa, utilizado para transferência
e armazenamento de dados como
programas de usinagem, parâmetros,
etc.
Programação
o CnC Fanuc 0i - td oferece ao programador
todos os recursos de criação e edição de
programas de usinagem requeridos pelos
mais experientes usuários de máquinas
CnC, facilitando e agilizando todo o
processo de programação, mesmo para as
mais complexas geometrias de peças.
orientação do eixo-árvore
Permite ao eixo-árvore ser posicionado
em qualquer ângulo pré-definido,
facilitando a fixação de peças
assimétricas.
Rosqueamento com macho rígido
a rotação do eixo-árvore e o avanço do
eixo Z são controlados pelo CnC de forma
a trabalharem num perfeito sincronismo.
assim o rosqueamento com macho rígido
dispensa a utilização de mandril portamachos
flutuantes, possibilitando um
rosqueamento de alta velocidade e de
alta precisão, reduzindo-se o tempo desta
operação de usinagem.
operação
Simulação de usinagem
Possibilita efetuar a simulação de
programas de usinagem através do
módulo gráfico do CnC, onde o operador
pode verificar todos os passos que
o programa irá executar, verificando
possíveis erros de programação.
Funções de alarme e diagnósticos
diversos níveis de emergência são
controlados pelo software aplicativo,
passando informação ao operador através
de mensagens na tela e sinal sonoro.
os erros de programação podem ser
rapidamente indentificados pelo operador,
através de mensagens mostradas na tela.
Facilidades de manutenção
Diagnóstico remoto (opcional) (*)
É um recurso que permite a análise e
solução de problemas da máquina, por um
técnico de serviços romi, localizado à
distância, utilizando-se para isso de um PC
instalado na romi e de uma linha telefônica
do usuário conectada à máquina.
o técnico de serviços romi pode
visualizar e comandar através do seu
micro computador a mesma tela que
visualizaria se estivesse na frente da
máquina, para diagnosticar e resolver
problemas do equipamento.
o diagnóstico remoto permite:
• Visualização das operações de
trabalho da máquina (processo de
acompanhamento)
• Leitura de parâmetros para análise, com
plena possibilidade de alterações
• Visualização e análise de alarmes
• operação virtual da máquina via
softkeys, porém sem movimentação
dos eixos por questões de segurança
• Leitura e carregamento de programas
de usinagem
• edição de programas direto na máquina
• Backup da configuração eletrônica da
máquina
Vantagens do diagnóstico
remoto:
• rapidez na análise e solução de
problemas
• redução do tempo de máquina parada
• redução dos custos de manutenção
Leitor de posição de
ferramentas (opcional)
este sistema utiliza um sensor de quatro
faces que informa ao CnC a posição da
ferramenta, possibilitando um rápido
preset e gerenciamento da vida da
ferramenta.
Preset semi-automático de
ferramentas
Permite a medição automática das
ferramentas através da execução de um
programa, selecionando-se a ferramenta
de corte a ser medida e a sua posição em
relação ao sensor.
ativando-se o programa, o Leitor de
Posição de Ferramentas se coloca
automaticamente em posição, preparando
o CnC para efetuar os movimentos
necessários para medição.
Preset manual de ferramentas
Permite executar manualmente a medição
de ferramentas, eliminando a criação de
programa para preset de ferramentas.
telas gráficas guiam o operador de
modo amigável e interativo.
o operador efetua a aproximação da
ferramenta nos eixos X e Z até o sensor
do leitor, via manivela eletrônica ou
comandos de JoG, e o sistema mede a
ferramenta, informando suas dimensões
ao CnC.
Sistema de compensação
automática de desgaste da
ferramenta
o leitor de posição de ferramentas pode
medir o desgaste de uma ferramenta e o
sistema pode realizar automaticamente a
compensação desse desgaste.
É um excelente recurso para ambientes
de alta produção.
(*) requer o opcional “Interface para diagnóstico remoto”