Tehnologia de montare prin gauri de trecere THT si pe suprafata SMT

More documents

Recommendations

Info

(Prin anii ’70 s-a încercat plantarea cu terminale lungi şi tăierea fără lipire prealabilă, dar din cauza diametrelorşi a rezistenţei foarte variabile a terminalelor, rezultatele nu au fost satisfăcătoare şi s-a renunţat la procedeu.)împingătorghidajcuţiteFig. 3.8. Plantarea, îndoirea şi tăierea automată a terminalelorb. Montarea pieselor, adică poziţionarea şi introducerea terminalelor în găuri - saunumai poziţionarea, în cazul SMD-urilor, se face prin variate procedee.b1. Montarea manuală simplă presupune:• fixarea plăcilor pe un suport-ramăcolţare deplacă cablajbasculant, cu 2 poziţii (fig. 3.9);fixare placă• prelevarea pieselor din cutii sauşinesertare, cu mâna, cu penseta sau cuunelte speciale;• plasarea pieselor în poziţii potriviteşi introducerea terminalelor îngăuri sau presarea uşoară în cazulSMD-urilor;0• rotirea (bascularea) plăcii cu 180pentru îndoirea şi retezarea terminalelorpieselor.suportEvident, pe acelaşi dispozitiv sepoate face şi lipirea manuală.Fig. 3.9. Suport pentru asamblare manualăPentru o productivitate mai mareşi mai ales pentru evitarea, pe cât posibil a erorilor demontare, este necesară organizarea şi planificarea operaţiilorarc(aceasta necesită experienţă şi adesea experimentări):• împărţirea pieselor în loturi, pe tipuri şi dimensiuni;un lucrător va monta numai 1-3 tipuri de piese, pebaza unei schiţe de amplasare, preferabil la scara 2:1şi în culori;• stabilirea unei ordini (succesiuni) de montare a pieselorpe placă şi a loturilor, astfel încât identificareaamplasamentelor şi plasarea să se facă cu maximăuşurinţă;• piesele trebuie furnizate tot în loturi, într-un mod caresă le facă cât mai accesibile rără să fie necesară „citirea”codurilor de identificare.De mare ajutor sunt inscripţionările de pe placă -profilul, denumirea, eventual polaritatea pieselor; de altfel,Fig. 3.10. Dispozitiv pentruprinderea şi inserţia circuitelorintegrateasemenea inscripţionări, practicate curent în prezent, sunt foarte utile şi pentru testări şidepanări.
De asemenea, foarte utile sunt diverse scule ajutătoare, folosite pentru prinderea, deplasareaşi plasarea pieselor, mai ales a circuitelor integrate şi SMD-urilor; acestea pot fi pensetecu diferite forme la vârf, dispozitive de prindere şi ghidare (fig. 3.10), cu ventuză etc.Uneori, în cazul montării SMD-urilor de mici dimensiuni, se foloseşte o lupă cudiametru mare (10 – 20cm).b2. Montarea manuală cu proiecţia imaginii asigură o productivitate mai mare, reducemult posibilităţile de eroare şi este recomandatămai ales în cazul plăcilor cu densitatemare de componente.În principiu, pe o masă de lucru seecran cu fantefixează placa de cablaj, în poziţie determinată,folosind găurile sau degajările de poziţio-film cu imaginile pieselorplacă cablajnare. Pe placă, se proiectează la scara 1:1, însuccesiune, imaginile pieselor (profile) dinrepere de poziţionarefiecare lot de piese care trebuie montate.masa de lucruProiecţia se face cu un cap optic în faţa căruiaeste plasat filmul cu imaginile pieselor,între sursa de lumină şi film este intercalat Fig. 3.11. Principiul asamblării manuale cuproiecţia imaginiiun ecran cu deschideri corespunzătoareproiecţiei fiecărui lot. După montarea pieselor dintr-un lot, filmul se deplasează, asigurândproiecţia următorului lot; comanda comutării se face manual sau cu pedală.Echipamentele de acest tip s-au perfecţionat mereu, printre îmbunătăţiri fiind:• proiecţia în succesiune a imaginilor componentelor, nu a loturilor;• utilizarea unui fascicul îngust, adesea laser pentru creşterea luminozităţii, deviat rapidşi repetat cu oglinzi comandate de calculator - imaginea formată apare staţionară.Şi în această tehnică se recomandă folosirea sculelor ajutătoare şi este necesarăorganizarea corespunzătoare a operaţiilor.b3. Montarea semiautomată se realizează pe mese de lucru ca cele descrise mai sus,cu sau fără proiecţia imaginilor pieselor, dar o serie de operaţii - cele mari consumatoare detimp, sunt automatizate. Astfel, maşina prevăzută cu unul sau mai multe capete de prindere,asigură prelevarea pieselor din recipiente potrivite, în succesiune programată şi aducerea lordeasupra plăcii. Manual se execută poziţionarea, de obicei prin deplasarea plăcii şi montareapieselor (introducerea terminalelor în găuri sau uşoara apăsare în cazul SMO-urilor). îndoireaterminalelor pentru fixare se face, dacă este cazul, automat. Adesea echipamentele includ şidispozitive de preformare (oricum, piesele trebuie să fie cu terminale standardizate).Fiind degrevat de sarcinile alegerii şi manipulării pieselor, lucrătorul se poate concentraasupra sarcinii principale - montarea pieselor, pe care o face acţionând comenzilemaşinii (pârghii, manete, ...) şi nu pensete sau alte scule care îi solicită atenţia şi necesită destulefort. Astfel creşte substanţial productivitatea, se reduc foarte mult erorile, montarea este uniformă.Procedeul este uşor adaptabil practic la orice configuraţie de circuit şi la o mare varietatede piese şi este deosebit de util în cazul circuitelor cu SMD-uri - piese mici, greu de manipulatdar destul de uşor de plasat la locul potrivit, mai ales dacă se foloseşte lupa.b4. Montarea automată se face cu echipamente complexe, de tip robot industrial, cuproductivitate foarte mare dar şi cu un preţ corespunzător. In prezent există echipamentecomplet automate, dar cele mai răspândite sunt cu sistem de vizualizare a zonei de lucru (cucamere de luat vederi şi proiecţie mărită pe monitor TV) şi posibilitate de intervenţie alucrătorului (de exemplu dacă sunt defecte pe placă, dacă piesa este vizibil deteriorată etc.).Un astfel de echipament execută întreaga asamblare: preformarea terminalelor, montarea şifixarea.
Page 3: Tendinţa de creştere a densităţ
Page 6 and 7: • tehnica folosită pentru tăier

Tehnologia de montare prin gauri de trecere THT si pe suprafata SMT

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?