Teknisk vägledning - VM ZINC

2012 

TEKNISK VÄGLEDNING 

VM ZINC teknik

2 • Teknisk vägledning / 2012

05 HISTORIEN OM VM ZINC 

06 ANVÄNDNING 

08 YTBEHANDLING 

10 PRODUKTSORTIMENT 

16 VM ZINC - TEKNISKA SPECIFIKATIONER 

20 PATINERING 

21 FÖRVARING OCH TRANSPORT 

22 BEARBETNING 

24 INSPIRATION 

26 UNDERLAG/UPPLAG 

28 EXPANSION 

30 UNDERHÅLL 

31 KORROSION 

34 MILJÖ 

2012 / Teknisk vägledning • 3


Historien om VM ZINC 

Abbé Dony 

Från arkeologiska utgrävningar vet man 

att zink blev använt till smycken och 

gravstenar ända tillbaka till det gamla 

Egypten och Grekland. 

År 1530 identifierade en vetenskapsman 

zinken som en metall, men vi skall 

ända fram till 1806, när belgaren 

JeanJacques-Daniel Dony, känd som 

”Abbé Dony, uppfann den metod och 

process, för att utvinna zink, som används 

än idag. 

Napoleons imperium gav år 1809 Abbé 

Dony patent på utvinningsmetoden. 

Samma datum blev han beviljad 

mineralrättigheterna till Vielle Montagne 

i Belgien. Namnet VM ZINC skapades av 

ett förkortat Vielle Montagne. 

Rättigheterna till gruvdriften blev år 1813 

övertaget av familjen Mosselman. 

”Société des Mines et des Fonderis de 

Zinc de la Vielle Montagne”, blev grundat 

den 24. maj 1837. Den nya koncernen 

blev det fruktbara resultatet av fusionen 

mellan familjen Mosselman och Banque 

de Belgique. 

Zink blev ganska snabbt en allvarlig 

konkurrent till bly och koppar och kom 

att få en dominerande roll, i relation till 

arkitektur och byggnation, i det moderna 

Paris under den berömda stadsarkitekten 

Haussman. 

I 1853 blev ”Compagnie royale Asturienne 

de Mines” stiftat och i 1987 - 140 år efter - 

blev de två företagen till Vielle Montagne 

France. 1993 blev koncernen införlivad i 

Union Miniére-gruppen, som i september 

2001 blev till Umicore gruppen. 

2012 / Teknisk vägledning • 5 

Historien

Användning 

6 • Teknisk vägledning / 2012 

Användningsmöjligheterna för VM ZINC är 

obegränsade. VM ZINC kan t ex. användas 

till tak, fasader, takkupor, garneringar, 

hängrännor m.m. 

Ytbehandlingar och metoder kan kombineras, 

så att precis det önskade arkitektoniska 

uttrycket uppnås.


Användning

Ytbehandlingar 

ZINK NATUR 

En blank klassisk zink, som efter en 

period patineras och får en elegant 

ljusgrå nyans. 

Der är ingen 

skillnad på framoch 

baksidan 

och den kan 

därför vändas. 

QUARTZ-ZINC 

En ljusgrå förpatinerad zink, som vid 

leverans har den nyans, som VM 

ZINC natur får efter några år. 

Coils levereras 

utan skyddsfolie. 

som standard. 

Förpatinerad zink 

(QUARTZ-ZINC, ANTHRA-ZINC) 

Det är skillnad på framoch baksida som 

kommer att ge ett oestetiskt utseende 

om framoch baksida kombineras på ett 

projekt. 

ANTHRA-ZINC 

En förpatinerad zink i en djup skiffergrå 

nyans. ANTHRA-ZINC vill med åren 

bli en aning ljusare i färgen. 

Coils levereras 

med skyddsfolie 

som standard. 


ZINC PLUS 

Är liksom QUARTZ-ZINC en ljusgrå 

förpatinerad zink, som har den nyans, som 

Zink natur får efter några år, men med 

en lackerad undersida. ZINC PLUS har i 

många fall inte behov av en skiljelager 

och kan därför läggas direkt ovan på något 

ickekompatibelt underlag. Dessutom är ZINC 

PLUS användbart vid varma konstruktioner 

(oventilerade). 

SKYDDSFOLIE 

Förpatinerad zink kan levereras 

med en skyddsfolie. Folien sitter på 

framsidan av zinken och fungerar 

som skydd under monteringen. Efter 

monteringen demonteras folien. 

Normalt täcker folien inte hela 

plåten/coilsen i bredden. Den är 

ca. 4 cm utan folie på var sida. 

Om zinken skall användas till 

fasadpaneler kan det vara 

hanteringsmässigt att ha folie på 

hela bredden. Detta skall det, i så 

fall, upplysas om vid beställningen. 

PIGMENTO 

VM ZINC PLUS 

60 micron coating on underside 

PIGMENTO-serien är baserad på 

förpatinerad zink som har pålagts en 

transparent lack med mineraliskt 

pigment. PIGMENTO levereras 

i grön, blå och röd. 

För att uppnå en enhetlig färgaspekt 

är det en förutsättning att 

PIGMENTO levereras från samma 

produktionstillfälle. Annars kan det 

uppstå en nyansskillnad i färg. 

LACKERAD ZINK 

Levereras i 6 olika färger: 

Elfenbensvit, koppargrön, gråblå 

terrakottabrun, mörkgrön och skiffergrå. 

Specialfärger på beställning. 


Ytbehandlingar

Produktsortiment 

VM ZINC levereras i plåt, coils, takavvattningssystem och 

prefabricerade tak- och fasadsystem. För montering av 

VM ZINC levereras dessutom ett stort sortiment av 

tillhörande produkter; underlag, klammer, vätskor, 

lödvatten m.m. 

STANDARDDIMENSIONER FÖR PLÅT 

Materialtjocklek: 0.50 mm, 0.65 mm, 0.70 mm, 

0.80 mm, 1.0 mm och 1.50 mm 

Plåtbredd: 1000 mm 

Plåtlängd: 2000 mm, 2500 mm och 3000 mm. 

Pall storlek: 250 kg., 500 kg., 1000 kg. 

STANDARDDIMENSIONER FÖR COILS 

Ytbehandling: Zink natur, QUARTZ-ZINC, ANTHRA-ZINC, Ytbehandling: Zink natur, QUARTZ-ZINC, 

PIGMENTO, lackerad zink. 

ANTHRA-ZINC, PIGMENTO, lackerad zink. 

Ovannämnda är en standardöversikt över de 

leveransmöjligheter, som finns med VM ZINC plåt. Inte alla 

ytbehandlingar kan kombineras med alla dimensioner. Sök 

på www.vmzinc.se för mer specifika uppgifter på alla 

standard produkter. 

Viktschema 

Materialtjocklek i mm Vikt kg/m2 1,00 7,20 

0,80 5,76 

0,70 5,04 

Det är också möjligt att leverera plåt och coils, som 

inte ligger innanför standarden. Du är alltid välkommen 

att ringa till Umicore på tele. 08-506 372 70 med en 

förfrågan. 


Materialtjocklek: 0.50 mm, 0.65 mm, 0.70 mm, 

0.80 mm, 1.0 mm och 1.50 mm 

Coils bredd: 470 mm, 570 mm, 670 mm, 1000 mm 

Coil storlek: 100 kg., 250 kg., 1000 kg. 

Pall storlek: 6 x 100 kg., 4 x 250 kg., 1 x 1000 kg.

TAK- OCH FASADSYSTEM 

Se exempel sidan 21 


KLINK SINUS 

Se exempel sidan 27 och 33 

ADEKA DEXTER STIKFALS 


KLINK 

Klink ger fasadbeklädnaden ett rustikt och originellt uttryck, 

det är som skapt för den skandinaviska arkitekturen. Namnet 

Klink hänvisar till den fina utformningen, där varje element 

monteras med en liten överlappning, vilket man känner igen 

från t.ex. klinker byggda träbåtar. 

SINUS 

Sinus är en harmonisk lösning till tak- och fasadbeklädnad. 

Med sina böljande formade vågor – därav namnet Sinus 

– tillför Sinus dynamik och estetik till både ny och äldre 

byggnation. 

ADEKA 

Adeka är en dekorativ tak- och fasadbeklädnad, som i sin 

uppbyggnad påminner lite om diagonalt monterad skiffer. 

Därför används Adeka ofta med fördel vid renovering av 

gamla diagonala skiffertak. Adeka är användbar på såväl små 

som stora ytor, på takkupor, karnapper och tillbyggnader, som 

således ges en elegant detalj. 


DEXTER 

Dexter är en stilsäker lösning till tak- och fasadbeklädnader 

och uppfyller varje krav på estetisk funktionalitet. Strukturen 

är lätt att känna igen pga. de markerade avlånga banorna, 

skapade av en upprättstående fals, som man känner igen från 

klassiska zinkbeklädnader, som har använts i byggnation i 

århundraden. 

STIKFALS 

Stikfals är en starkt profilskapande fasadbeklädnad, som 

tillför arkitekturen en särdeles presentabel och dynamisk 

utstrålning. Till minimalistisk arkitektur är stikfals med sina 

många eleganta möjligheter ett lysande val. 


Produktsortiment


COIL LÄNGDER 

Coils schema 

Kg Coils bredd Tjocklek 

100 0,6 0,7 0,8 1 

470 49,25 42,22 36,94 29,55 

500 46,30 39,68 34,72 27,78 

570 40,61 34,81 30,46 24,37 

670 34,55 29,61 25,91 20,73 

1000 23,15 19,84 17,36 13,89 

Ca. längd v/100 kg 

250 0,6 0,7 0,8 1 

470 123,13 105,54 92,35 73,88 

500 115,74 99,21 86,81 69,44 

570 101,53 87,02 76,15 60,92 

670 86,37 74,03 64,78 51,82 

1000 57,87 49,60 43,40 34,72 

Ca. längd v/250 kg 

1000 0,6 0,7 0,8 1 

470 492,51 422,15 369,39 295,51 

500 462,96 396,83 347,22 277,78 

570 406,11 348,09 304,58 243,66 

670 345,49 296,14 259,12 207,30 

1000 231,48 198,41 173,61 138,89 

Ca. längd v/1000 kg

Monteringsråd 

VM ZINC skall alltid monteras i valsriktningen/ 

ådringen. Om 2 plåtar monteras med olika valsriktningar, 

vid sidan av varandra, kan färgskiftningar 

uppstå. 


Produktsortiment

Hängrännor och stuprör 

VM ZINC takrännor levereras i följande profiler och ytbehandlingar: 

HÄNGRÄNNOR-PROFILER 

Kvartsrund 

Halvrund 

Fyrkant 

Hängrännor Stuprör 

PROFIL: HALVRUND 

PROFIL: RUND 

Dimension Diameter 


250 mm 105 mm 

76 mm 76 mm 

280 mm 127 mm 

87 mm 87 mm 

333 mm 153 mm 

100 mm 100 mm 

PROFIL: KVARTSRUND 

(ARKITEKTRÄNNA) 


333 mm 124 mm 

400 mm 150 mm 

500 mm 187 mm 

PROFIL: FYRKANT 


250 mm 85 mm 

333 mm 120 mm 

400 mm 150 mm 

Till VM ZINC takavvattningssystem 

levereras ett komplett program i tillbehör. 


TAKAVVATTNINGSSYSTEM 

PROFIL: FYRKANT 


80 mm 80 mm 

95 mm 95 mm 

100 mm 100 mm 

YTBEHANDLING 

· Zink natur 

· QUARTZ-ZINC 

· ANTHRA-ZINC

Övriga produkter 

Utöver produkter i zink levererar Umicore också ett stort program i: 

UNDERLAG 

Roofshield/delta + tilhörande klammer 

VM Delta strukturmatta 

SNÖSTOPP OCH VENTILATION 

Glid klammer t/ 

struktur matta 

Lackfärg till ANTHRA- 

ZINC 

Glid klammer 

Fast klammer 

Ventilerat fotbleck 

Fullt monterat snö- och isstopp Komponent till snö-och isstopp 

OLJA OCH LACK 

Korrosionsskydd 

Skyddar takrännor mot korrosion 

Roofshield - diffusionsöppet membran 

Ventilerad nockplåt vid sadeltak 

Bleck vid mur 

Olja till avtvättning eller 

skydd 

”Avlägsnar fingeravtryck” 

Falstätning 

Falstätning 


Produktsoriment

VM ZINC - Tekniska specifi kationer 

LEGERING 

VM ZINC är en kvalitets-titanzink, producerat av elektrolytisk 

finzink bestående af 99,995 % zink legerat med koppar och 

titan. 

16 • Teknisk vägledning/ 2012

PREMIUMZINC, the quality label for VM ZINC ® 

Controlled characteristics 

Chemical composition 

PREMIUMZINC standard EN 988 Standard 

Zinc Z1 with limited Pb and Cd Z1 

Copper 0.08 - 0.2% 0.08 - 1.0% 

Titanium 0.07 - 0.12% 0.06 - 0.2% 

Aluminium ≤ 0.015% ≤ 0.015% 

Dimensions 

Thickness of sheets / coils +/- 0.02 mm +/- 0.03 mm 

Width of sheets / coils + 2 / 0 mm + 2 / 0 mm 

Lenght of sheets + 5 / 0 mm + 10 / 0 mm 

Straightness ≤ 1.5 mm/m ≤ 1.5 mm/m 

Flatness ≤ 2 mm and Omega ≤ 0,6 ≤ 2 mm 

Mechanical properties (in the direction of rolling): 

0.2% proof of strength 110 - 150 N/mm ≥ 100 N/mm 

Tensile strength 152 - 190 N/mm ≥ 150 N/mm 

Elongation at fracture ≥ 40% ≥ 35% 

Bend test No cracks on fold No cracks on fold 

Straightening after bending No fracture - 

Creep resistance (during 1 hour under a load of 50 N/sq.m.) ≤ 0.08% ≤ 0.1% 

Bend test at 4ºC No fracture - 

Stamping (Erichsen test) 7.5 mm depth without cracking - 

Vickers hardness ≥ 45 - 

CERTIFIERING 

ISO 9001: 

VM ZINC’s administration och produktion i Frankrike är 

ISOcertificerat. Certifieringen täcker alla produkter och service 

åtaganden. 

EN 988 & Premium zinc: 

Den europeiska standarden EN 988 har använts sedan 

1997 i 18 europeiska länder. Denna standard ställer mycket 

stränga krav på sammansättningen av valsad zink och dess 

fysiska, mekaniska och dimensionella egenskaper, och därför 

används standarden som internationell referens. 

VM ZINC produkter innehåller alla de specifikationer, som 

är angivet i EN 988 standarden, men vi har med våra 

PREMIUMZINC-kvalitetsprodukter tagit ett steg vidare. 

Denne certifiering säkrar en ännu högre kvalitetsnivå 

än EN 988 certifieringen. PREMIUMZINC märkningen ställer 

strängare krav på vissa mätvärden, planhet, kemisk 

sammansättning och vissa mekaniska egenskaper 

(böjhållfasthet vid 4° C, Erichsen-provet), som inte är angivna 

i EN 988-standarden. 


VM ZINC - Tekniska specifi kationer


MÄRKNING/IDENTIFIERING 

Det är påtryckt identifikationskoder på zinken. Enskilda 

plåtar/coils kan identifieras med hjälp av den stämplade 

koden, som är på varje plåt/coils. 

Dessa koder är tryckta på baksidan av alla plåtar och coils. 

Varumärke 

Logo 

Zink legerad med koppar och titan 

Kvalitetsmärkning 

Kontrollmärkning 

Europeisk standard 

Produktionsenhet 

Tjocklek 

Produktionskod 

KVALITETSSÄKRINGSSCHEMA 

VM ZINC® = 99,995% ren finzink legerad med titan och koppar enligt EN 988 

Bör inte bearbetas vid materialtemperatur under +7°C. 

Förvärm med varmluft vid mindre än +7°C. 

MATERIALEGENSKAPER/FYSIK 

Egenskaper 

Kemisk beteckning Zn 

Grundämne nummer 30 

Smältpunkt 418 °C 

Kokpunkt 907 °C 

Rekristalliseringstemperatur < 300 °C 

Massa 7,2 kg dm 3 

Värmeutvidgningskoefficient 0,022 mm/m/°C 

Anodegenskaper -0,76 V 

Icke brännbart Brandklass A1 

Icke magnetisk 

UV-beständig 


VM ZINC - Tekniska specifi kationer

Patinering 

När den blanka zinken är monterad påbörjas den naturliga 

patineringsprocessen och efter en tid kommer zinken att 

framstå med den grå eftertraktade färgen. 

Patina kommer av att zink ytan reagerar med 

luftens syre, varefter det bildas zinkoxid. Med påverkan av 

fuktighet i form av regn och atmosfärens innehåll av fukt 

bildas zinkhydroxid, som reagerar med luftens innehåll 

av koldioxid (CO2) och bildar basisk zinkkarbonat, som är 

oupplösligt i vatten, tätt och ger en stort mått av skydd i 

framtiden. 

Det vill som regel gå 3-6 år innan zinken har bildat detta 

lager av patina, som ger den karakteristiska 

mörkgrå färgen. 

Zinken till tak, fasader, hängrännor och garneringar 

kommer normalt patinera i ett jämnt tempo, med bestämd 

hastighet, avhängigt av väder exponering. Denna 

patineringsprocess medför, att färgen på zinken, i en 

period, kommer framstå ojämnt på ytan. Detta är helt 

normalt och kommer med tiden utjämnas och bildar den 

karakteristiska mörkgrå färgen. 

ZINK NAtur - år 1999 ZINK NAtur - år 2008 


QUARTZ-ZINC har vid leverans den patinerade mörkgrå 

färgen, och kommer därför inte nämnvärdigt ändra färg i 

förbindelse med patineringsprocessen. Dock kommer ytan 

på QUARTZ-ZINC, som har varit utsatt för vädret i en längre 

period, framträda en aning ljusare än vid montering. 

ANTHRA-ZINC, som vid leverans har en mörk antracitgrå 

färg, kommer långsamt ändra färg till en ljusare ton – mörk 

skiffergrå. Denne färgen kommer att bibehållas i många år 

utan avsevärd förändring på ytan. 

En byggnad med zink, där patineringsprocessen är i gång

Förvaring och transport 

DET ÄR VIKTIGT ATT VM ZINC FÖRVARAS OCH TRANSPORTERAS KORREKT 

Följande skall beaktas vid transport och förvaring: 

• 

• 

• 

VM ZINC skall alltid förvaras och transporteras torrt och ventilerat. 

Detta gäller också på byggplatsen. 

VM ZINC skall alltid förvaras och transporteras på pallar. 

Transporter skall ske på täckta bilar. 

Korrekt förvaring på lager 

VENTILATION 

VENTILATION 

KORREKT OPBEVARING I VENTILERET 

OPVARMET OG TØRRE LAGERHALLER 

RUMTEMPERATUR 

16 GRADER C. 

VENTILATION 

Korrekt förvaring på byggplatsen 

VENTILATION 

VENTILATION 

KORREKT OPBEVARING I 

VENTILERET CONTAINER 

ELLER LIGN. 

VENTILATION 


Patinering/ 

Förvaring och transport

Bearbetning 

BOCKA/KLIPPA OCH TEMPERATUR 

Bockning: 

Det skall alltid utföras en bockningsradie på minst 1,5 mm 

eller 2,5 x plåttjockleken. Detta för att vare säker på att 

det är tillräcklig styrka i plåten för senare bearbetning. 

Hörnklippning i plåt 

Minsta arbetstemperatur: 

En minitemperatur på + 7 grader skall alltid 

eftersträvas vid bearbetning av zink, annars kan man 

riskera att materialet spricker på grund av kallsprödhet. 

Är temperaturen under + 7 grader skall man använda 

uppvärmning lokalt av arbetsstycket, helst med varmluft. 


R 2 mm 

Minsta bocknings radie 

1,5 mm 

Viktigt vid zink bearbetning 

Vid inklipp eller liknande behandling skall det alltid 

stansas eller borras ett hål på ca. 2 mm. Detta för att undgå 

spänningar som annars kan förorsaka sprickbildning. 

Vid val av verktyg är det viktigt att ta hänsyn till 

ovannämnda. Det vill säga att alla verktyg, som används, till 

bearbetning av zink, skall vara med avrundade kanter. 

Likaså skall plåtsaxen inte vare med tandat skär. 

Uppvärmning av arbetsstället 

Minsta omviknings tjocklek

LÖDNING 

VM ZINC är särskilt lämpligt för mjuklödning: 

Mjuklödning är en monteringsmetod, som korrekt utfört, har 

stor styrka, är vattentätt och har lika lång hållbarhet som 

VM ZINC. Mjuklödning på VM ZINC utförs med lödtenn 

bestående av bly och tenn, med ett tenninnehåll på minst 

33%. 

För att lödningen skall utföras korrekt, är det nödvändigt 

att använda ett korrekt flussmedel (i daglig tal kallat 

lödvatten) och en lödkolv av tillräcklig storlek för 

att värma lödstället till korrekt temperatur. flussmedlet 

ser till att rengöra ytan på zinken från eventuella 

orenheter och hålla ytan ren under utförandet av själva 

lödningen. 

Lödning av Zink natur: 

Vid mjuklödning av Zink natur används ZINN 7 

lödvatten, som påförs lödstället med en liten pensel. 

Alla kontaktytor skall påföras ZINN 7 för att säkra korrekt 

rengöring av lödstället och för att tillsäkra att lödningen 

utförs korrekt. 

Lödningen skall vara genom lödd, blank och kompakt. 

Efter lödningen avlägsnas omedelbart eventuella rester av 

lödvatten med en fuktig trasa. Vid mjuklödning av gammal 

VM ZINC skall ytan först rengöras med förtunnad saltsyra tills 

det liknar metallisk rent zink. Därefter rentorkas ytan med en 

trasa eller likn., ZINN 7 påförs och lödningen utförs som vid 

ny zink. 

Lödning av QUARTZ-ZINC och ANTHRA-ZINC: 

Vid mjuklödning av QUARTZ-ZINC och ANTHRA-ZINC används 

DECA VM lödvatten. Då ytan på QUARTZ-ZINC och 

ANTHRA-ZINC är förpatinerad, påförs DECA-VM ZINC lödvatten 

först på samtliga kontaktytor, lödvattnet upplöser 

patineringen efter några sekunder. Därefter torkas med 

en trasa till metallisk ren zink. Om nödvändigt upprepas 

behandlingen. 

Det är viktigt, att alla rester av patineringen är avlägsnade 

för att ge optimalt resultat av lödningen. 

Efter att ytan är rengjord, Löds QUARTZ-ZINC och 

ANTHRA-ZINC på samma sätt som Zink natur, med ZINN 

7 lödvatten. Vid lödning av ANTHRA-ZINC kan lödningen 

efteråt övermålas med CURIAZINC färg. Vid lödning 

av QUARTZ-ZINC kommer lödningen patineras till nästan 

samma färg som zinken. 

Lödning av lackerad zink och PIGMENTO: 

Vid lackerad zink skall lacken avlägsnas innan lödning, 

antingen mekanisk eller med hjälp av DECALAQE, som påförs 

med en pensel och därefter upplöser lacken. Efter att lacken 

är avlägsnad, är den kommande lödningsproceduren lika för 

de två produkterna. 

Lackerad zink: När lacken är avlägsnad, löds zinken som Zink 

natur. 

PIGMENTO: Då PIGMENTO är QUARTZ-ZINC (förpatinerad 

zink) påfört en transparent lack med färgpigment, skall 

förpatineringen också avlägsnas innan lödning. Dvs., att efter 

borttagning av lacken med DECALQUE, skall proceduren för 

lödning av QUARTZ-ZINC och ANTHRA-ZINC följas. 

Vid mjuklödning av VM 

ZINC natur används 

Zinn 7 lödvatten 

Bearbetning 

Vid borttagning av lack 

kan DECALAQE användas 

Vid mjuklödning av 

QUARTZ-ZINC och 

ANTHRA-ZINC används 

DECA-VM ZINC lödvatten 

2012 / Teknisk vägledning • 23

Inspiration 



Anvendelse Inspiration

* 

Underkonstruktion/skiljeskikt 

Zinken skall monteras på ett jämnt, ventilerat och pH-neutralt underlag. Vid oventilerade konstruktioner/varma 

konstruktioner kan ZINC PLUS användas. För ytterligare upplysningar kontakta VM ZINC. 

Zink kan läggas direkt på brädfodring (ohyvlad fura och gran inte tryckimpregnerat). Vid alla andra typer av underlag skall 

man använda ett skiljeskikt. 

+ = Kompatibelt underlag, kan kombineras med zink. 

= Icke-kompatibelt underlag, kan inte kombineras med zink. 

Översikt över kompatibla och 

icke-kompatibla underlag till zink: 

BEKLÄDNAD 

ZINK 

Den lackerade baksidan på ZINC PLUS gör 

att man i många tillfällen inte behöver ett 

skiljeskikt och ZINC PLUS kan därför läggas 

direkt ovan på något icke-kompatibelt 

underlag. ZINC PLUS är också användbart 

vid varma tak konstruktioner. 

Översikt över kombination av zink och trätyper 

TILLÅTNA TRÄTYPER: 

Gran 

Furu 

Alla VM ZINC ytbehandlingar 

Zink natur, QUARTZ-ZINC, 

ANTHRA-ZINC och PIGMENTO 

ICKE TILLÅTNA TRÄTYPER: 

Lärk 

Ek 

Kastanje 

Röd och vit ceder 

Douglasgran 

Alla trätyper med pH ‹ 5 

UNDERLAG 

Brädfodring Råspont Bitumen papp Betong Gips 

+ 

ZINC PLUS är VM ZINC 

ZINC PLUS 

med lackerad baksida + + + 


* 

*

1. Kompatibelt underlag: Brädfodring: 

Brädfodring av en neutral träsort (furu eller gran) med en 

mini tjocklek på 25 mm och bredd mellan 80 mm och 150 

mm. Brädorna skall vara fullkantade. Dom råa brädorna 

monteras längs med taket med mellanrum, i längdled, på 

ca. 5-10 mm. Kondensvatten blir, med denna uppbyggnad, 

bortventilera. Brädorna skall vara torra vid montering och 

hållas torra intill dess zinkbeklädnaden är monterad. 

Vid brädfodring är ett skiljeskikt inte nödvändigt. Om man 

av praktiska orsaker, (väderlek o dyl.) önskar att använda ett 

skiljeskikt bör man välja en typ med diffusionsöppet material 

(ex. Roofshield). Skiljeskiktet har vid detta tillfälle som 

funktion att hålla konstruktionen fri från väderlek intill dess 

att zinkbeklädnaden är monterad. 

Ritning 1: Kompatibelt underlag 

Notera – Vid låg taklutning eller utsatt läge: 

Pga. risken för vatteninträngning vid falsen, skall man 

vid falsat tak med låg taklutning och/eller vid utsatt 

läge, ta särskilt noggrann hänsyn till underkonstruktionen. 

2. Icke-kompatibelt underlag: 

(Detta kan t ex vara råspont, bitumen, betong m.fl.). 

Vid alla andra underlag än brädfodring skall 

man använda VM Delta strukturmatta. 

Ritning 2: Icke-kompatibelt underlag 

VM Delta strukturmatta 

Notera – vid låg taklutning eller utsatt läge: 

Pga. risken för vatteninträngning vid falsen, skall man 

vid falsat tak med låg taklutning och/eller vid utsatt 

läge, ta särskilt noggrann hänsyn till underkonstruktionen. 

Här skall VM Delta strukturmatta monteras på ett helsvetsat 

underlag (t ex. takpapp). 

Ritning 3: Icke-kompatibelt underlag 


Underlag/skiljeskikt

Expansion 

Alla metaller utvidgar sig eller krymper, när de 

utsätts för temperaturpåverkningar. Detta kallas för 

expansion. Varje metalls utvidgningstal, som är ett mått 

på metallens krympning och utvidgning i mm vid 

temperaturpåverkningar, kallas utvidgningskoefficienten. 

De flesta metaller expanderar olika vid emperaturpåverkningar, 

dvs. varje metalls utvidgningskoefficient är olika. 

UTVIDGNINGSKOEFFICIENTEN FÖR ZINK ÄR 0,022 

MM/M/°C. 

Man räknar normalt med en beräknad temperaturskillnad 

från -20°C til +80°C, i allt en temperaturskillnad på 100°C. 

Det är det temperaturspann zinken teoretisk utsätts för. 

Vid en temperaturskillnad på totalt 100°, kommer zinken 

expandera 2,2 mm/meter i längdriktningen. Är takplåtarna 

10 meter långa kommer den totala expansionen bli 22 mm. 

För att undgå, att metallen förstörs eller att det uppstår 

spänningsbulor i VM ZINC, är det nödvändigt att ta 

hänsyn till expansionen vid projekteringen och vid 

monteringen. 

Takplåt, med stående fals, monteras med fast klammer, 

där man önskar ha fastzonen. Dvs. där zinken inte skall 

kunna röra sig och med glid klammer där expansionen 

skall upptas. 

Glid klammer finns i flera varianter: 

En glid klammer med 50 mm spalt kan uppta en expansion 

svarande till maximalt 8 meter plåtlängd. En glid klammer 

med 70 mm spalt kan uppta en expansion svarande 

till maximalt 16 meter plåtlängd. Det finns speciella 

klammer, som kan användas på ännu längre plåtlängder. 


Zinks utvidgningskoefficient = 0,022 mm / °C / meter 

Total arbetsområde = 100°C (+80°C til 20°C) 

Är plåten monterad en varm sommardag, när plåten t ex. 

är 55°C varm, kommer den beräknade utvidgningen vara 

från 55°C till 80°C, alltså bara +25°C mer, men krympningen 

på vintern, när plåten blivit kall, kommer att ha en 

temperaturskillnad på totalt 75°C, från +55°C ned till -20°C. 

Dvs. utvidgningen kommer bara bli 0,55 mm/meter, men 

krympningen kommer vara 1,65 mm/meter. 

Krympning på 1,65 mm/meter, kan med en 

glid klammer med 50 mm spalt, när glidstycket är monterad 

i mitten, således bara uppta en expansion motsvarande 

en plåtlängd upptill 6 meter. 

Ett motsvarande exempel med en glid klammer med 

70 mm spalt kan glidstycket röra sig 20 mm mer eller 

motsvarande den dubbla plåtlängden. 

Vid montering av hängrännor förhåller det sig på samma 

sätt. Om huset har valmat tak, kan det uppstå 

expansionsproblem i alla hörnen, både utvändiga och 

invändiga, där hängrännorna inte kan expandera. 

Fast klammer och glidklammer 

En 20 meter lång takränna kommer att expandera 20 x 

2,2 mm = 44 mm vid en temperaturskillnad på 100°C. Den 

expansionen kan normalt upptas i rännkrokarna, men inte i 

vinklarna, eller i värsta fall inte vid stuprören.

Det kan därför vara nödvändigt att montera 

expansionsstycken eller expansionsband, med passande 

mellanrum, där det är monterat vinklar eller mellanstycken 

mellan två byggnader där takrännor inte har möjlighet 

att röra sig fritt. 

Vid montage av VM ZINC-plåt på gavlar, vindskivor, 

muravtäckningar, fasader mm. skall det också tas hänsyn 

till expansionen, och infästningsmetoden skall klara av 

den beräknade expansionen, således så att plåten kan 

röra sig fritt i längd- och breddriktning, och oönskade 

bulor eller skador undgås. 

Naturligtvis bör man inte använda infästningsmetoder i 

form av spik eller skruvar, utan att man i förväg har 

förborrade eller stansade hål i rätt storlek, som är tillräckliga 

för att uppta den aktuella utvidgningen. Spik- eller 

skruvinfästning får aldrig vara så fast att plåten inte kan 

röra sig. 

EXPANSIONSSCHEMA 

Är förborrade eller stansade hål inte tillräckliga för att 

uppta den beräknade expansionen, bör man använda 

klammer och fästen för indirekt infästning som tillåter zinken 

att röra sig fritt. Vid långa fasadpaneler skall man likaledes 

ta expansionen med i beräkningen: 

I alla lodrätta eller horisontala anslutningar mellan panelerna 

skall man ta expansionen med i beräkningen, således så att 

panelerna kan expandera på ett kontrollerat sätt utan bulor 

eller skador. 

På paneler bör man normalt beräkna en fastzon på panelens 

mitt och bägge ändar av panelen tillverkas med stansade 

hål eller klammer för att röra sig och därmed kunna uppta 

den nödvändiga expansionen. 

Expansionsstycke och band 

Datum Monterings- A B C 

temperatur Krympning Utvidgning Min. avstånd 


Expansion

Skötsel och underhåll 

Det är generellt inget underhåll vid användning av zink 

som klimatskärm men det är några få förhållningsregler, som 

skall följas, för att bevara zinken optimalt i många år. 

Beklädnaden bör löpande, någon gång emellanåt, avsynas för 

uppkomna skador. (nedfallna takpannor, grenar eller dyl.). 

Hängrännor bör avsynas minst en gång om året och rensas 

från nedfallna löv och liknande för att undgå stopp i stuprören 

Rengöring av fönster eller andra konstruktioner, där man 

spiller rengöringsvätskor på beklädnaden, skall torkas 

av, då vissa kemikalier kan lämna spår på beklädnaden. 

Det är viktigt att zinken ges de bästa möjligheter för en 

optimal patinering. Det betyder att zinkbeklädnaden, med 

vatten, skall spolas ren från: 

• Damm från andra byggmaterial, särskilt betong, cement 

och brukprodukter. (Dessa produkter har en högt 

pH-värde). 

• 

• Salt. 

• 

Träskyddsmedel. 

Klor (speciellt rökgaser från skorstenar) 

Ovannämnda material kan vara basiska eller syrahaltiga. 

De kan sätta sig på zinken och angripa denna, med en 

missfärgad yta som resultat. 


Vatten är en del av den naturliga patineringsprocessen. På 

underbeklädnad och fasader som är övertäckta, och som 

inte påverkas av naturligt regn, är det därför en god idé att 

spola med vatten med jämna mellanrum, gäller de första 

månaderna efter avslutad entreprenad. Detta påskyndar 

den naturliga processen och därefter kan zinken få optimal 

möjlighet att skydda sig själv. 

Rengöring och avtvättning av zinken: 

Småskräp, fingeravtryck och liknande kräver normalt 

ingen rengöring, då patineringsprocessen snabbt kan starta, 

men önskas det likväl kan man använda Strubolja, den 

påförs och avtorkas med en blöt trasa eller papper. 

Strubolja kan också avlägsna lätta angrepp av korrosion/ 

missfärgningar från ytan. Strubolja är en speciell olja, 

som är utvecklad till att rengöra plåten från små orenheter, 

och främja den naturliga patineringen. 

Lätta oönskade angrepp och fläckar kan på blank zink 

avlägsnas med en slippasta bestående av krita upplöst i 

vatten till en tandkräms konsistens. Pastan gnids på stället 

med en blöt trasa och avtorkas efteråt med en torr trasa eller 

papper. 

Större rengöring av föroreningar kan utföras med en 

nylonskursvamp eller slippulver av nylon, man skall inte 

använda stålull. Det rengjorda området efterbehandlas med 

Strubolja. Vid förpatinerad zink skall man vara uppmärksam 

på att man kan riskera att avlägsna patineringen. 

En ev. rengöring skall utföras med ett 

pH-neutralt rengöringsmedel, där man 

bara får använda vanligt vatten. Man 

skall under inga omständigheter 

använda syrehaltiga eller basiska 

rengöringsmedel.

Korrosion 

I samband med tak-och fasadbeklädnad skall man beakta 

korrosion av zinken. Korrosion kan t ex. vara en kombination 

mellan metaller inbördes (galvanisk korrosion), där en metalls 

joner upptas i regnvattnet och vandrar vidare ned på en 

annan metall, som inte kan motstå påverkan. Sammanfogas 

olika metaller i kombination med varandra på en byggnad, 

bör kombinationen man använder passa ihop för att undgå 

galvanisk korrosion 

Aluminium - Al 

Bly - Pb 

Koppar - Cu 

Titanzink – Zn 

Rostfritt stål – NRS 

Galvaniserat stål - St 

Ett exempel kan vara en kopparinteckning på ett tak, som har 

hängrännor av zink. När det regnar, kommer koppar- rester 

ned i hängrännan, som korroderar av det kopparhaltiga 

vattnet, för att koppar ligger högre på metallernas galvaniska 

serie än zink. 

Om kombinationen däremot var omvänt, dvs. att det kom 

vatten från zink ned i kopparrännor, skulle det inte uppstå 

korrosion på kopparen. 

+ = Metallerna kan kombineras 

Se nedanstående tabell för att få en större överblick över de olika metallernas kombinationer 

=Bör inte kombineras 

Aluminium - Al 

Bly - Pb 

Koppar - Cu 

+ + + + 

+ + + + + 

+ + 

+ + + + 

+ + + + + 

+ + + + 

Titanzink - Zn 

Rostfritt stål - NRS 

Galvaniserat stål - St 


Underhåll/Korrosion

BETONG- CEMENT- PUTSBRUK 

Zink bör undvikas i direkt kontakt med betong, cement och 

putsbruk då dessa material är mycket alkaliska (högt 

pH-värde 10-13,5 ), och därför reagerar mycket 

korroderande på zink. Likaledes kan damm från 

ovannämnda, som landar på zink ytan, vare orsak till 

korrosion. Tillförseln av fukt ökar problemet väsentligt. 

Betong- och cementdamm har i sig själv en förmåga att 

binda fukt från atmosfären. Korrosionen vill framstå som 

vita sköldar eller fläckar på zinkens yta. 

Har man på byggplatsen fått damm från betong, cement 

eller putsbruk på zinkytan, bör man omedelbart rengöra 

denna med skurning och avtorkning. Ev. efterspolning med 

vatten. 

SALT 

I förbindelse med halkbekämpning med vägsalt, både 

vägsalt (NaCl) och ”miljösalt” (CaCl). kan det vid 

direkt applicering, t ex på en fasad, uppstå ett våldsamt 

korrosionsangrepp. Likaledes kan det vid tungt trafikerade 

vägar vara problem med luftburna saltpartiklar som sätter 

sig på zinkytan och medför punktvis korrosion på grund 

av saltets förmåga till att ta upp fukt från atmosfären. 

Likaledes kan nedfall av olika kemiska föreningar 

som fyrverkeri, konstgödning o dyl. ge upphov 

till korrosion. Korrosion kan visa sig som vita fläckar på 


zinkytan. Vid större angrepp bör zinken rengöras. 

BITUMEN 

Bitumen tag kan i vissa tillfällen vara orsak till korrosion. 

Korrosionen uppstår i förbindelse med bitumens 

nedbrytningsprodukter som uppkommer när bitumen 

blir utsatt för UV-strålning, och i förbindelse med vatten 

uppkommer en hög organisk syrekoncentration. 

Dessa syror kan, vid takdropp, korrodera zinken varför 

hängrännor och dyl. bör skyddas invändigt med ett 

skyddsmedel. 

TRÄ 

Trä kan i vissa tillfällen vara orsak till korrosion av zink. 

Träsorter med ett pH-värde under 5 kan helt säkert vara 

orsak til korrosion, exempelvis ek och rött cederträ, varför 

de aldrig skall vara direkt kontakt mellan zink och dessa 

träsorter. 

Vidare kan det vara problem med olika former 

av tryckimpregnerat trä, träskyddsmedel och lim etc. 

som också kan vare orsak till korrosion. Ännu mer om det 

samtidigt är tillförsel av fukt. Trä som har ett neutralt 

pH-värde, ex. gran och furu, skadar inte zinken.

VÄRMEPANNOR/OLJEBRÄNNARE 

Okorrekt justerade oljebrännare och vissa typer av bränsle 

från värmepannor, exempelvis syrehaltiga träsorter, 

plast eldning, tryckimpregnerat trä, petrokemiskt koks och 

dyl. kan i vissa tillfällen vara orsak till korrosion på zink. 

FUKT 

Utsätts zink för fukt i form av regn eller kondens, 

utan ventilation mellan plåtarna, kan det bildas korrosion 

på plåtarna. Den framstår som en vit beläggning som 

huvudsakligen består av stora mängder zinkhydroxid och 

kallas vitrost. Detta kan ske bara om det kommer fukt in 

mellan två plåtar. Vitrosten kan vara av ett ganska 

betydligt omfång vid längre tids påverkan. 

BAKSIDESKORROSION 

Baksideskorrosion är en speciell form av korrosion, som 

uppstår till följd av ansamling av fukt, på baksidan, (över 

60% relativ) mellan zink och underlag. Antingen som 

resultat av dålig ventilation mellan zinken och underlaget, 

eller som inträngande vatten vid ev. otäthet i 

zinkbeklädnaden utan möjlighet för zinken att bilda 

naturlig patina. Resultatet kan vara en mycket skadlig 

korrosion, som kan vara fatal för zinken, den kan korrodera 

bort i loppet av några få år. 


Korrosion

Energi (MJ/kg) 

Energi (MJ/kg) 

250 

200 

150 

100 

50 

0 

250 

200 

150 

100 

50 

0 

Miljö 

Energiförbrukning: 

Energiförbrukningen för produktion av zink från malm är låg i 

förhållande till andra icke järnhaltiga metaller, som används 

till byggnation, och särskilt i förhållande till aluminium: 

Produktion av zink från malm kräver en fjärdedel av den 

energi som används till produktion av aluminium, och hälften 

så mycket som används till produktion av koppar och rostfritt 

stål. 

• 

• 

ENERGIFORBRUG TIL PRODUKTION AF METAL (MJ/KG) 

Zink (1) og (2) Kobber (3) Aluminium (3) Rustfrit stål (3) 

ENERGIFORBRUG TIL PRODUKTION AF METAL (MJ/KG) 

Zink (1) og (2) 

Kobber (3) 

Fra malm til metal 

Fra genbrugsproduktet til metal 

Aluminium (3) Rustfrit stål (3) 

(1) Den europæiske afhandling ”Ecoprofile of primary Zinc Production” af Dr. I. 

Boustead og Dr. W. T. Dove for International Zinc Association, 1998 

(2) ”The recycling of Non Ferrous Metals” af Michael E. Henstock. En publikation fra 

International Council of Metals and the Environment, maj 1996 

(3) UM-data 

(4) UM-data 


Avnötning/nedbrytning 

Korrosionshastighet för zink. 

Nedanstående är ett utdrag av FORCE Technology’s oberoende 

undersökning, korrosion av metaller. 

Korrosionshastighet för zink: 

Landatmosfär C2 1-2 my/år 

Stad och industriatmosfär C3 2-5 my/år 

Kustatmosfär (utan saltvattenstänk) C3 2-5 my/år 

Korrosionskategorier DS/EN ISO 12944-2 

C1 Inomhus uppvärmd, neutral atmosfär. 

C2 Utomhus atmosfär, låg förorening, landområden. 

Inomhus uppvärmd, ventilerad. 

C3 Utomhus stad- och industriatmosfär, moderat 

förorening eller marin atmosfär. Låg saltförorening. 

C4 Utomhus industri- och kustområden med moderat 

saltinnehåll. Inomhus kemiska fabriker, simbassänger, 

skepps- och båtvarv vid kusten. 

C5-I Industri med hög fuktighet och aggressiv atmosfär. 

C5-M Kustmiljö och offshore, högt saltinnehåll. 

Källa: Force Technology. 

(Det har inte utförts beräkningar/undersökningar för kategori C4, C5-I, C5-M). 

Ovannämnda tal för korrosionshastigheten betyder att för ett 

zinktak med en plåttjocklek på 1 mm, kommer det åtgå 

följande tid innan plåten är förbrukad till hälften 

Exempel 1. i korrosionskategori C2 med 1 my/år = 500 år. 

Exempel 2. i korrosionskategori C3 med 5 my/år = 100 år.

Zink är ett grundämne: 

Det vill säga, att det hör till, bland de i praxis, knappt 100 

oförändliga substanser som hela vår fysiska värld är 

uppbyggd av. Zink intar 23:e platsen på en lista över de 

mest utbredda grundämnen på Jorden. Zink finns i både 

sten, vattendrag, luften, plantor, djur och människor. 

Man hittar zink i många mineraler, i större eller 

mindre koncentration, och zinken utvinns vid gruvdrift 

i Europa men även i Australien, Canada, Kina, Peru och USA. 

Genom en kemisk process utvinns zinken från mineraler, 

och via en elektrolytisk process omvandlas den till finzink. 

Återanvändning av zink: 

Zink kan användas ett oändligt antal gånger, utan att det 

förstörs. Detta innebär, att den har sin givna plats 

i ett hållbart (miljövänligt) samhälle. 

• 

• 

10% av det zink, som används till tak, fasader, 

hängrännor osv., kommer från återanvänt material. 

I Västeuropa insamlas skrot från byggnation (tak, fasader, 

hängrännor osv.). Härifrån återanvänds minst 95%. 

Det insamlade skrotet används i olika industrier. 

Den gamla valsade zinken från taken återanvänds av: 

• Producenter av återanvänt zink (ex. till galvanisering av 

stål). 

• 

• 

Producenter av mässing (ex. till badrums inredning eller 

mekaniska delar till bilar). 

Producenter av zinkoxid (ex. till framställning av solkräm 

och smink). 

• Producenter av återvunnen zink - 56% 

• Producenter av zinkoxid - 35% 

• Producenter av mässing - 5% 

• Andra 4% 

ÅTERVINNING AV GAMMAL VALSAD ZINK 

5% 4% 

35% 

56% 


Miljö

Umicore Building Products Scandinavia A/S Telefon: +45 86 84 80 05 

Lysbrohøjen 5 Fax: +45 86 84 89 05 

8600 Silkeborg www.vmzinc.se

Teknisk vägledning - VM ZINC

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?