Bruksanvisning

Bruksanvisning 

Unique-TO Blandningssäker tankutloppsventil för hygieniska applikationer 

ESE00156SE1 2007-04

Försäkran om överensstämmelse 

Utfärdande företag 

Alfa Laval Kolding 

Företagets namn 

Albuen 31, DK-6000 Kolding, Danmark 

Adress 

+45 79 32 22 00 

Tel. nr. 

intygar härmed att 

Blandningssäker tankutloppsventil för 

hygieniska applikationer 

överensstämmer med följande direktiv med ändringar: 

- Maskindirektivet 98/37/EEG 

- Direktivet 97/23/EG kategori 1 om tryckbärande anordningar och har genomgått 

bedömnings procedur Modul A. 

Diametrar ≥ DN125 får inte användas för vätskor grupp 1. 

Utfärdande 

Benämning Typ År 

Manager, Product Centres, 

Compact Heat Exchangers & Fluid Handling 

Titel 

Alfa Laval Kolding 

Unique-TO 

Bjarne Søndergaard 

Namn 

Företag Namnteckning 

3

Innehållet i denna manual gäller vid tidpunkten för utgivandet. Ändringar kan göras utan föregående information. 

1. Säkerhet ................................................................................................. 6 

1.1 Viktig information ............................................................................. 6 

1.2 Varningsmärken ............................................................................... 6 

1.3 Säkerhetsinformation ....................................................................... 7 

2. Installation ............................................................................................. 8 

2.1 Uppackning/mellanförvaring ............................................................ 8 

2.2 Allmän installation .......................................................................... 11 

2.3 Svetsning ..................................................................................... 13 

3. Drift 16 

3.1 Drift ............................................................................................... 16 

3.2 Felsökning och reparation ............................................................. 17 

3.3 Rekommenderad diskning ............................................................. 18 

4. Underhåll .............................................................................................. 21 

4.1 Allmänt underhåll ........................................................................... 21 

4.2 Demontering av ventil ................................................................... 23 

4.3 Tankkägla, byte av radialtätning ..................................................... 25 

4.4 Balanserad kägla, byte av radialtätning .......................................... 27 

4.5 Montering av ventil ........................................................................ 29 

4.6 Demontering av ställdon ............................................................... 31 

4.7 Montering av ställdon ................................................................... 32 

5. Tekniska data ....................................................................................... 33 

5.1 Tekniska data ............................................................................... 33 

6. Dellista och servicesatser .................................................................. 34 

6.1 Två konfigureringsexempel ........................................................... 34 

6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss) .......................................... 36 

6.3 Delförteckning & ritningar .............................................................. 38 

6.4 Servicesatser & ritningar (kägeltyp 6 + 12) ..................................... 40 

Innehåll 

5

1.1 Viktig information 

1.2 Varningssymboler 

Farliga moment och annan viktig information är särskilt markerade. 

Varningar utmärks med speciella symboler. 

6 

Viktig information 

Läs alltid bruksanvisningen innan ventilen används. 

VARNING! 

Anger att särskilda procedurer måste följas för att undvika allvarliga personskador. 

FÖRSIKTIGT! 

Speciella procedurer som skall följas för att undvika skador på ventilen. 

OBS! 

Anger viktig information för att förenkla eller förtydliga ett moment. 

Varningsmärken 

Allmän varning: 

Frätande ämnen: 

Risk för skärskada: 

1. Säkerhet

1. Säkerhet 1.3 Säkerhetsåtgärder 

Alla varningar i bruksanvisningen sammanfattas på denna sida. 

Följ anvisningarna nedan för att undvika allvarliga personskador och/eller skador på ventilen. 

Installation 

- Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). 

- Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. 

- Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med 

tryckluft (se varningsskylten). 

- Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när tryckluft har anslutits. 

Drift 


- Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft 

(se varningsskylten). 

- Trycksätt aldrig luftanslutningarna (AC1, AC3) samtidigt eftersom båda ventilkäglorna kan 

vara uppe (kan orsaka blandning). 

- Rör aldrig en ventil eller ett rörsystem vid behandling av varma vätskor eller vid sterilisering. 

- Stryp aldrig pumpens läckageutlopp. 

- Stryp aldrig CIP-utloppet om sådant finns. 

- Hantera alltid lut och syra med stor försiktighet. 

Underhåll 


- Montera alltid tätningarna korrekt. 


- Avlägsna alltid CIP-anslutningarna, om sådana finns, före service. 

- Demontera aldrig ventilen när den är varm. 

- Trycksätt aldrig ventilen/luftmotorn när ventilen får service. 

- Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när tryckluft har anslutits. 

- Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med 

tryckluft (se varningsskylten). 

- Utför aldrig service på ventilen när ventilen och tank/rörsystemen står under tryck 

7

2.1 Uppackning/mellanförvaring 

Bruksanvisningen är en del av leveransen. 

Läs instruktionerna noggrant. 

Montera den medföljande varningsskylten efter installation så att den normalt är synlig. 

Steg 1 

FÖRSIKTIGT! 

Alfa Laval kan inte hållas ansvariga för felaktig uppackning. 

Kontrollera vid leveransen: 

1. Komplett ventil. 

2. Följesedel. 

3. Varningsskylt. 

Steg 2 

Ta bort det övre stödet. 

Steg 3 

Lyft ut ventilen. 

OBS! 

Notera ventilens vikt som finns tryckt på emballaget. 

Steg 4 

Tag bort ev. förpackningsmaterial från ventilportarna. 

NOTE 

Kom ihåg att montera läckagedetektorrör. 

8 

2. Installation

2. Installation 2.1 Uppackning/mellanförvaring 

Steg 5 

Undersök ventilen med avseende på synliga transportskador. 

Steg 6 

Undvik att skada luftanslutningarna, läckageutloppet, ventilportarna 

samt CIP-anslutningarna, om sådana ingår. 

Steg 7 

Demontera i enlighet med illustrationerna 1 till 5 

(se även avsnitt 4.2). 

1. Anslut till tryckluft. 

2. Lossa klämma. 

3. Släpp lufttrycket. 

4. Lyft ut luftmotorn med dess pluggar. 

5. Lossa klämma. 

Kontrollera! 

Försiktigt! 

9

2.1 Uppackning/mellanförvaring 

Steg 8 

Medan ventilhuset svetsas bör ventilen förvaras säkert i kartongen 

tillsammans med ventilens delar. 

1. Placera luftmotorn och ventilens delar i kartongen. 

2. Lägg i stödmaterial. 

3. Stäng, tejpa igen och lägg kartongen i förvaring. 

OBS! 

Märk ventilhuset och kartongen med samma nummer före 

mellanlagringen. 

10 

2. Installation

2. Installation 2.2 Installation allmänt 

Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! 

Ventilen har svetsändar som standard men kan också utrustas med kopplingar. 

Steg 1 



- Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft. 

Se varningsetiketten! 

FÖRSIKTIGT! 

- Montera den medföljande varningsskylten efter installation så att den normalt är synlig. 

- Alfa Laval kan inte ta ansvar för felaktig installation. 

OBS! 

- Läckageutloppet skall riktas nedåt! 

Steg 2 

Utsätt inte ventilen för spänningar eftersom det kan medföra att 

tätningen deformeras och ventilen inte fungerar som avsett (läckage eller 

felaktig indikering). 

Var uppmärksam på: 

- Vibrationer. 

- Termisk utvidgning av rör (speciellt långa rör). 

- För mycket svetsning. 

- Överbelastning av rörsystemet. 

OBS! 

Följ Alfa Lavals installationsriktlinjer (dokumentkod ESE00040). 

Steg 3 

Kopplingar: 

Kontrollera att anslutningarna är täta. 

Steg 4 

Luftanslutning: R1/8” (BSP). 

AC1: Rengöring av nedre sätet. 

AC2: Öppen ventil. 

AC3: Rengöring av övre sätet. 

TD 449-241 

Risk för skador! 

Kom ihåg 

tätningsringarna! 

11

2.2 Installation allmänt 

Steg 5 

CIP-anslutning (extra tillval): 

1. Se beskrivning av rengöring i avsnitt 3.3. 

2. Anslut CIP korrekt. 

OBS! 

= Rörliga delar 

Steg 6 

Det är viktigt att ansluta CIP-inloppet till det lilla inloppsmunstycket 

för att undvika att tryck byggs upp i reningskammaren. 

12 

Skall vara 

öppen för 

inspektion! 

CIP ut 

CIP in 

2. Installation 

CIP ut CIP in 

Rikta munstyckskanterna 

mot urtaget i 

packningen.



Ventilen är som standard avsedd för svetsning. 

Svetsa försiktigt/försök att svetsa spänningsfritt för att undvika deformering av tätningsytorna. 

Kontrollera att ventilen fungerar störningsfritt efter svetsningen. 

Steg 1 

Stick aldrig in fingrarna i ventilens rörliga delar när tryckluft 

har anslutits. 

Steg 2 

Demontera ventilen i enlighet med steg 1 i avsnitt 4.2. 

Luft 

2.3 Svetsning 

Risk för skärskada! 

13

2.3 Svetsning 2. Installation 

Steg 3 

Att observera innan du svetsar fast flänsen i tanken: 

1. Håll minimimåtten “A” så att luftmotorn med interna ventildelar 

kan tas bort - se senare i detta avsnitt! 

Om det finns risk för fotskador rekommenderar Alfa Laval att 

ett mellanrum på 120 mm lämnas under ventilen 

(se de specifika inbyggnadsförhållandena). 

Min. dimension Unique TO (samtliga mått i mm) (1mm = 0.0394”) 

14 

Storlek 

2. Använd alltid, en svetsjigg (kan beställas separat från 

Alfa Laval) för att säkerställa precisionen hos flänsen efter 

svetsning. 

Använd endast pulserande bågsvets och kom ihåg att 

det inte får vara något gap mellan flänsen och tankplåten. 

Häftsvetsa alltid på motsatt sida (8 segment 

med elektrodmetall). 

Svetsroten skall om möjligt inte innehålla elektrodmetall. 

Sista svetsningen skall ske i 8 segment för att undvika 

sprickbildning. 

Kom ihåg att INTE demontera svetsjiggen innan flänsen 

har svalnat. 

Tankens botten Tankens botten 

Försiktigt! 

Tankfläns (standard) Flänsända (tillval) 

Långslagig 

Försiktigt! 

DN/OD DN DN/OD DN 

51 63.5 76.1 101.6 50 65 80 100 125 150 63.5 76.1 65 80 

med tankfläns (A 1 ) 579 646 659 753 577 652 667 755 805 890 700 713 706 721 

med extern rengöring och tankfläns (A 1 ) 616 686 699 813 614 692 707 815 865 N/A 740 753 746 761 

med flänsända (A1) 588 655 668 762 586 661 676 764 814 899 709 722 715 730 

med extern rengöring och flänsända (A) 625 695 708 822 623 701 716 824 874 N/A 749 762 755 770 

Om ThinkTop är monterad skall 180 mm läggas till i storlek 

N/A = ej tillgänglig 

Svetsjigg 

Art. nr. Storlek Svetsverktyg till tankfläns 

9613-0999-01 51 DN50 

9613-0999-02 53.5-76.1 DN65-DN80 

9613-0999-03 101.6 DN100-DN150


Steg 4 

Varning! 

Se till att ventilen är rättvänd - koniskt säte nedåt innan svetsning 

påbörjas. 

OBS! 

Svetsa alltid fast ventilhuset i röret så att ventilhuspackningen 

(76) kan bytas. 

Steg 5 

Montera ventilen i enlighet med avsnitt 4.5 efter 

svetsning. 

Lägg speciellt märke till varningstexterna och åtdragningsmoment 

(se avsnitt 4.5). 

Steg 6 

Kontroll före start: 

1. Anslut tryckluft till AC1, AC2 och AC3 en i taget. 

2. Manövrera ventilen flera gånger för att säkerställa att 

den inte kärvar. 

Var uppmärksam på varningarna! 

Manövrera! 

2.3 Svetsning 

15

3.1 Drift 

Ventilen testas före leverans. 


Var uppmärksam på eventuella fel. 

Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. 

Steg 1 



- Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylt). 

- Trycksättaldrig luftanslutningarna (AC1, AC3) samtidigt eftersom båda ventilkäglorna kan vara uppe (kan orsaka blandning). 

FÖRSIKTIGT! 

Alfa Laval kan inte hållas ansvariga för felaktig drift. 

Steg 2 

Rör aldrig en ventil eller ett rörsystem vid behandling av varma 

vätskor eller vid sterilisering. 

16 

3. Drift 

Risk för brännskada!

3. Drift 3.2 Felsökning och reparation 

Felsökning och reparation 

OBS! 

Läs serviceinstruktionerna noga innan slitna delar byts ut. - Se “Allmänt underhåll” avsnitt 4.1 

Problem Orsak/resultat Reparation 

Läckage vid läckagegivaren - Partiklar mellan ventilsäte och - Avlägsna partiklarna 

rör (88) kägeltätningar (56/74) - Kontrollera kägeltätningarna 

- Sliten/produktpåverkad kägeltätning - Byt ut kägeltätningarna 

ringar (56/74) - Byt gummikvalitet 

- Kägla inte korrekt monterad - Montera kägla, se steg 3 

avsnitt 4.5 

Läckage vid tätningselement (48)/ Slitna/produktpåverkade O-ringar/läppar - Byt O-ringar/tätningsläppar 

övre kägla (94) tätning (storlek 38/39/46/49) - Byt gummikvalitet 

- Rengör och byt vid behov 

guidering (45) 

Läckage vid klämma (64) och (65) - För gamla/produktpåverkade O-ringar - Byt ut O-ringarna 

(76 och 47) ventilhus - Byt gummikvalitet 

- Lös klämma (64) eller (65) 

- Dra åt klämman (max. 10 Nm) 

CIP-läckage Slitna O-ringar (40/67) Byt ut O-ringarna 

Läckage vid spindelklämma (43) Skadad O-ring (39) - Byt O-ring 

Sliten/produktpåverkad tätningsläpp (57) - Byt ut kägeltätningarna 

- Byt gummikvalitet 

Tankkäglan återgår inte till stängd - Fel gummikvalitet - Byt gummikvalitet 

position - Felmonterad packning - Montera ny packning korrekt 

- Felaktigt monterad - Korrigera montaget 

(se avsnitt 2.3.) 

Käglan återgår med ojämn rörelse - Fel gummikvalitet - Byt gummikvalitet 

(glider/kärvar) - Felmonterad packning - Montera ny packning korrekt 

- Felaktigt monterad - Korrigera montaget 

(se avsnitt 2.3.) 

17

3.3 Rekommenderad diskning 

Ventilen är konstruerad för rengöring på plats (CIP). CIP = Cleaning In Place. 


NaOH = Natriumhydroxid, kaustiksoda. 

HNO 3 = Salpetersyra. 

Steg 1 

Hantera alltid lut och syra med stor försiktighet. 

Steg 2 

Rör aldrig pump eller rörsystem vid disk eller sterilisering. 

Steg 3 

- Stryp aldrig pumpens läckageutlopp. 

- Stryp aldrig CIP-utloppet om sådant finns. 

(Risk för blandning på grund av övertryck). 

Steg 4 

Exempel på disklösning: 

Använd rent vatten, fritt från klorider. 

1. 1 % (vikt) NaOH vid 70 o C. 

18 

1 kg + 100 l 

NaOH vatten 

2,2 l + 100 l 

33 % NaOH vatten 

= Disklösning. 


Läckage/ 

CIP-ut 

Använd alltid 

gummihandskar! 

Risk för frätskada! 

2. 0,5 % (vikt) HNO 3 vid 70 o C. 

0,7 l + 100 l 

53 % HNO3 vatten 

Använd alltid 

skyddsglasögon! 


3. Drift 

Risk för brännskada! 

CIP ut 

CIP in

3. Drift 3.3 Rekommenderad diskning 

Invändigt läckage i ventilen synliggörs externt med hjälp av läckageutgången. 


Steg 5 

1. Undvik alltför koncentrerad disklösning 

⇒ Dosera gradvis! 

2. Anpassa diskflödet till processen 

Mjölksterilisering, viskösa produkter 

⇒ Öka diskflödet! 

Steg 6 

Rekommenderade rengöringsintervall för ventillyft: 

Rengöringsperioder på 1-2 sekunder per CIP-sekvens. 

Produkt Perioder 

Mjölk 1-2 

Yoghurt 3-5 

Öl 2-5 

kall vört 5-10 

Steg 7 

Skölj alltid väl med rent vatten efter diskning. 

Steg 8 

OBS! 

Rengörings-/diskmedlet skall förvaras/avfallshanteras i 

enlighet med gällande lagar och förordningar. 

Rent vatten 

Skölj alltid! 

Rengöringsmedel 

19

3.3 Rekommenderad diskning 3. Drift 

Var speciellt uppmärksam på spill av hett diskmedel/-vatten. 

1. Stängd ventil 

2. Rengöring av ventillyftare med tankkägla (tillval) 

(se steg 6 sida 19) 

3. Öppen ventil 

4. Rengöring av ventillyftare med balanserad kägla 

(se steg 6 sida 19) 

20 

CIP ut 

Läckage 

upptäckt 

CIP ut 

Produkt 

CIP 

Produkt 

CIP 

Produkt 

Produkt 

CIP

4. Underhåll 

Underhåll ventilen/luftmotorn regelbundet. 


Se till att alltid ha extra gummitätningar och guideringar i lager. Förvara packningar i slutna påsar. 


Steg 1 


- Monteraalltid tätningarna korrekt (risk för blandning). 


- Avlägsna alltid CIP-anslutningarna, om sådana finns, före service. 

OBS! 

Överblivet material skall förvaras/kastas enligt gällande lagar och förordningar. 

Steg 2 

- Demontera aldrig ventilen när den är varm. 

- Utför aldrig service på ventilen när ventilen/luftmotorn 

står under tryck. 

- Serva aldrig ventilen när det finns vätska i tanken. 

Steg 3 

Stick aldrig in fingrarna i ventilens rörliga delar när luftmotorn 

har anslutits till tryckluft. 

Steg 4 

Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn 

matas med tryckluft (se varningsskylt). 

Rörliga delar 

4.1 Underhåll allmänt 

Atmosfärtryck! 

Risk för brännskada! 

Risk för skärskada! 

21

4.1 Underhåll allmänt 

Ventilen är av sådan konstruktion att internt läckage inte resulterar i att produkterna blandas. 

Internt läckage i ventilen syns utvändigt. 


Se till att alltid ha extra gummitätningar och guideringar i lager. Kontrollera att ventilen fungerar störningsfritt efter service. 

Rekommenderade reservdelar: Servicesatser (se kapitel 6) 

Beställ servicesatser från listan (se kapitel 6). 

Beställning av reservdelar: Kontakta försäljningsavdelningen. 

22 

Ventiltätningar av gummi Ventilkägelpackningar Ventilguideringar 

Förebyggande underhåll Byts efter 12 månader(*) Byts efter 12 månader(*) Byts vid behov 

Underhåll efter läckage Byts efter produktions- Byts efter produktions- 

(läckage börjar normalt cykel cykel 

långsamt) 

Planerat underhåll - Kontrollera regelbundet - Kontrollera regelbundet Byts vid behov 

läckage och jämn läckage och jämn 

drift drift 

- För journal för ventilen - För journal för ventilen 

- Använd statistiken för - Använd statistiken för 

planering av underhåll planering av underhåll 

Smörjning Vid montering Vid montering Ingen 

Klüber Paraliq GTE 703 Klüber Paraliq GTE 703 

eller likvärdig USDA H1 eller likvärdig USDA H1 

godkänd olja/smörjfett (**) godkänd olja/smörjfett (**) 

(lämpad för EPDM) (lämpad för EPDM) 

OBS! 

Smörj gängor i ventilkäglan med Klüber Paste UH1 84-201 eller motsvarande. 

(*) Beroende på arbetsförhållanden! Kontakta Alfa Laval. 

(**) Alla produktberörda tätningar. 

Kontroll före start 

1. Anslut tryckluft till AC1, AC2 och AC3 en i taget. 

2. Manövrera ventilen flera gånger för att säkerställa att den 

inte kärvar. 


Manövrera! 

4. Underhåll 

Reparation av luftmotor: 

- Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. 

- Om reparation är nödvändig, bör luftmotorns samtliga gummitätningar bytas. 

- Smörj tätningarna med Molykote Longterm 2 (svart). 

- För att undvika ev. svarta rester på pos. 1 och 29, rekommenderar Alfa Laval vitt Klüber Paraliq GTE703 för dessa två 

positioner.

4. Underhåll 



Hantera avfall korrekt. 

Byt tätningar vid behov. 

Steg 1 

Demontera ventilen i enlighet med illustrationerna ( 1 till 5 ) 

1. Anslut AC2 till tryckluft. 

2. Lossa och ta bort klämma (64). 


4. Lyft ut luftmotorn tillsammans med inre ventildelar 

ur ventilhuset (51). 

5. Lossa och ta bort klämman (65) och ventilhuset (51). 

6. Dra ut röret (88) ur den balanserade käglan (94) och 

avlägsna O-ringen (89) ur röret. 

7. Vid tankfläns: 

Dra ut O-ringen (76) ur ventilhuset (51). 

Vid flänsända: 

Dra ut O-ringen (91) ur flänsändan (92). 

Steg 2 

2A: 

Om luftanslutning AC1 finns, anslut till tryckluft och följ procedur 

2A. 

1. Anslut AC1 till tryckluft. 

2. Lossa tankkäglan (93) och håll samtidigt emot den övre 

spindeln (1). 

3. Ta bort tankkäglan. 


5. Byt O-ringen (38). 

2B: 

Om ingen AC1-luftanslutning finns, följ procedur 2B. 

1. Tryck loss tätningselementet (48) från mellanstycket 

(37). 

2. Lossa tankkäglan och håll samtidigt emot den övre 

spindeln 

3. Ta bort tankkäglan (93). 

4. Byt O-ringen (38). 

OBS! 

För byte av packningen (74) se avsnitt 4.3. 

OBS! Släpp 

tryckluften. 

4.2 Demontering av ventilen 

Om balanserad ventillyft 

finns 

Om ingen balanserad ventillyft 

finns 

23

4.2 Demontering av ventilen 

Steg 3 

Avlägsna kopplingssystemet och den balanserade käglan enligt 

illustrationerna ( 1 till 4 ). 

1. Skruva loss spolröret (41) (eller käglan (15) om ingen CIP). 

Avlägsna O-ringen (40). 

2. Dra ned spärren (44) över kolvstången (29). 

3. Dra undan klämmorna (43) från spindelfodret (42). 

4. Dra ut den balanserade käglan (94). Säkerställ att spindel- 

fodret går fritt från både kolvstång och balanserad kägla. 

Om extern CIP till läckagekammare: Avlägsna O-ringarna 

(39). 

Steg 4 

1. Om spolrör (66) finns, skruva loss dessa och avlägsna 

O-ringarna (67) och munstyckena (68 + 69). 

2. Dra ut tätningselementet (48) från mellanstycket (37). 

3. Dra ut O-ringen (47). tätningsläppen (49) och O-ringen (46) 

ur packningen. 

Steg 5 

Ta bort tätningsläppen (57) (eller sprutmunstycket (58) om 

ventilen är utrustad med Spiral-Clean). För demontering och 

byte av packningen (56) se avsnitt 4.3. 

OBS! 

För ventil DN/OD51 & DN50: 

Lip tätningen (57) kan endast monteras med special verktyg, 

kontakta Alfa Laval. 

24 

Monteringsverktyg för tätningsläpp 

(Artikel nr. 9613-0040-01) 

4. Underhåll

4. Underhåll 




Steg 1 

Skär sönder och avlägsna den gamla packningen (4) med 

hjälp av en kniv, skruvmejsel eller liknande. Var noga med att 

inte repa käglan. 

Steg 2 

Förmontera packningen enligt ritningen. 

Steg 3 

Placera nedre verktygsdelen. 

Artikelnummer för radialverktyg 

4.3 Tankkägla, byte av radialtätning 

Rotera den kring sin omkrets 

för att fixera packningen 

såsom på bilden 

Smörj tätningarna noggrant 

med lämpligt smörjmedel innan 

de förmonteras. 

DN/OD 51, DN 50 DN/OD 63.5, DN 65 DN/OD 101.6, DN 100 DN 125, DN 150 

DN/OD 76.1, DN 80 

9613-0535-01 9613-0535-02 9613-0535-08 9613-0535-03 

Smörj inte 

bakom tätningen 

25

4.3 Tankkägla, byte av radialtätning 

Steg 4 

1. Placera övre verktygsdelen inklusive kolv. 

2. Sätt ihop de två verktygsdelarna med klämman. 

Steg 5 



3. Ta bort verktygsdelarna. 

Steg 6 

Inspektera tätningen så att den inte är vriden i spåret och tryck 

in de 4 utstickande punkterna med en skruvmejsel! 

26 

4. Underhåll 

Verktyg märkt med artikelnummer.

4. Underhåll 




Steg 1 

Avlägsna den gamla packningen (56) med hjälp av en kniv, 

skruvmejsel eller liknande. 

Var noga med att inte repa käglan. 

Steg 2 

Förmontera packningen enligt ritningen. 

Packningens 

plana sida 

Steg 3 

Placera verktygsdel 1. 

Balanserad 

kägla 

Smörj inte 

bakom tätningen 

Artikelnummer för axiellt verktyg 

DN/OD 51, DN 50 DN/OD 63.5, DN 65 DN/OD 101.6, DN 100 DN 125, DN 150 

DN/OD 76.1, DN 80 

9613-0505-01 9613-0505-02 9613-0505-08 9613-0505-03 

4.4 Balanserad kägla, byte av axiell tätning 

Smörj tätningarna noggrant 

med lämpligt smörjmedel 

innan de förmonteras. 

27

4.4 Balanserad kägla, byte av axiell tätning 

Steg 4 

1. Placera verktygsdel 2 inklusive kolv. 

2. Sätt ihop de två verktygsdelarna med klämman. 

Steg 5 



3. Rotera verktyget 45° i förhållande till käglan. 


5. Släpp tryckluften och ta bort verktyget. 

Steg 6 

1. Inspektera tätningen. 

2. Släpp ut luften vid 3 olika positioner kring omkretsen. 

28 

Verktyg märkt med 

Komponentnummer 

4. Underhåll

4. Underhåll 4.5 Montering av ventil 





Steg 1 

1. Montera O-ringen (47) (vrid ej), tätningsläppen (49) och 

O-ringen (46) i tätningselementet (48) (smörj med Klüber 

Paralique GT 703). 

OBS! O-ringen skall tryckas försiktigt in i spåret 

2. Montera tätningselementet i mellanstycket (37). 

3. Placera O-ringarna (67) och montera spolrören (66). Se till 

att rikta munstyckena (68 + 69) mot urtaget. 

Steg 2 

1. Placera tätningsläppen (57) i övre käglan (eller sprutmun- 

stycket om ventilen har SpiralClean) och O-ringen (38) 

i den nedre käglan. 

2. Tryck tankkäglan (93) snabbt in i den balanserade käglan 

(94) genom tätningsläppen. 

OBS! Skada inte läpparna när tankkäglan (93) med 

O-ringen (38) passerar tätningsläppen. 

OBS! 

För ventil DN/OD51 & DN50: 

Tätningsläppen (57) kan endast monteras med special verktyg, 

kontakta Alfa Laval. 

Steg 3 

Placera kopplingssystemet och den balanserade käglan enligt 

illustrationerna ( 1 till 4 ). 

1. Dra upp spärren (44) över kolvstången (29). 

2. Om extern CIP till läckagekammare: Placera O-ringarna (39). 

3. Placera spindelfodret (42) på kolvstången. Montera den 

balanserade käglan (94). 

4. Montera klämmorna (43) på spindelfodret (42). 

5. Montera spärren (44). 

Steg 4 

Rekommenderade åtdragningsmoment för montering av den 

balanserade käglans och tankkäglans delar 

Om balanserad 

säteslyft finns 

Monteringsverktyg för 

tätningsläpp 

(Artikel nr. 9613-0040-01) 

Mått Moment (Nm)/(lbf-ft) 

51 mm/DN 50 5/(3.7) 

Övriga 20/(14.8) 

Om ingen balanserad 

säteslyft finns 

Smörj det inre 

spåret lätt med 

Klüber Paralique GT 

703 

29

4.5 Montering av ventil 

Utför aldrig service när ventilen och tanken/rörledningar är trycksatta. 

Steg 5 

- Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när 

luftmotorn är ansluten till tryckluft. 

- Anslut alltid tryckluften innan du demonterar ventilen. 

Montera ventilen igen enligt illustrationerna ( 1 - 5 ). 

Vid tankfläns: 

1A. Montera O-ringen (76) på ventilhuset (51) och montera 

ventilhuset i tankflänsen och dra åt klämman (65) 

(max åtdragningsmoment klämbultar: 17 Nm/13 lbf ft) 

ELLER om flänsända: 

1B. Montera O-ringen (91) i flänsändan (92) och montera 

ventilhuset (51) i flänsändan och dra åt klämman (65) 

(max åtdragningsmoment klämbultar: 17 Nm/13 lbf ft) 

2. Anslut tryckluft och montera luftmotorn 

tillsammans med de invändiga ventildelarna. 

3. Montera och dra åt klämman (64). 

(max åtdragningsmoment klämmutter: 10 Nm/7.4 lbf-ft) 


5. Montera O-ringen (89) på röret (88) och montera röret (88 

i den balanserade käglan (94). 

30 

OBS! 

Anslut 

tryckluft 

innan 

du demonterar 

ventilen. 

4. Underhåll

4. Underhåll 4.6 Demontering av luftmotorn 





Steg 1 

1. Ta isär ventilen i enlighet med instruktionerna i 

avsnitt 4.2 


2. Luftmotorn är nu klar för användning. 

Se på ritningen vid isärtagning i enlighet med 

steg 2 till 6 på denna sida. 

OBS! 

Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. 

Steg 2 

1. Ta bort muttrar (36) och brickor (35). 

2. Dra ut mellanstycket (37) ur luftmotorn. 

3. Ta bort täckbrickan (25). 

4. Ta bort käglan (86) med O-ringarna (85 & 87) från 

mellanstycket (37). 

Steg 3 

1. Ta bort kolvstången (29), nedre (21) och övre kolven 

(30). 

2. Skilj de tre delarna från varandra. 

3. Ta bort O-ringarna (20, 22 och 23) från botten, O-ringar 

(33 och 31) guideringen (32) från nedre kolven samt 

O-ringen (28) från kolvstången. 

4. Tag bort fjäderpaketet (14). 

Steg 4 

1. Ta bort den inre spindeln (27), huvudkolven (17) och 

distansbrickan (11) om sådan finns. Avlägsna guide- 

ringen (18) och O-ringen (19). 

2. Tag bort fjäderpaketet (10). 

Steg 5 

OBS! INTE På LUFTMOTOR 3. 

1. Lossa skruvarna (2) (är limmade!). 

2. Ta bort stoppet (4). 

3. Ta bort övre kolven (8). Avlägsna O-ringarna (7 och 9). 

Steg 6 

Avlägsna O-ringen (5) och guideringen (6). 

31

4.7 Montering av luftmotor 




Smörj gummitätningarna innan de monteras. 

Steg 1 

Se på ritningen vid hopsättning i enlighet med 

steg 2 till 5 på denna sida. 

OBS! Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. 

Steg 2 

1. Montera guideringen (6) och O-ringen (5). 

OBS! Inte på luftmotor 3: 

2. Montera O-ringarna (7 och 9). Placera övre kolven (8). 

3. Placera stoppet (4). 

4. Dra åt skruvarna (2). (Låses med lim) 

Steg 3 

1. Placera fjäderpaketet (10). 

2. Montera O-ringen (19) och guideringen (18). Montera 

distansbrickan (11), huvudkolven (17) och inre spindeln 

(27). 

Steg 4 

1. Montera fjäderpaketet (14). 

2. Montera O-ringen (28) i kolvstången, montera 

O-ringarna (33 och 31) och guideringen (32) i nedre 

kolven samt montera O-ringarna (20, 22 och 23) 

i botten. 

3. Montera kolvstången (29), nedre kolven (30) och botten 

(21). 

4. Montera ihop de tre delarna. 

Steg 5 

1. Montera spårrringen (24). 

2. Montera täckbrickan (25). 

3. Montera mellanstycket (37) på luftmotorn. 

4. Montera och dra åt muttrar (36) och brickor (35). 

5. Montera O-ringarna (85 & 87) i käglan (86) och montera 

käglan (86) i mellanstycket (37). 

32 

4. Underhåll

5. Tekniska data 5.1 Tekniska data 

Det är viktigt att följa tekniska data under installation, drift och service. 

Informera berörd personal om tekniska data. 

Data 

Max. produkttryck 1000 kPa (10 bar) 

Min. produkttryck: Fullt vakuum 

Rekommenderat minimitryck för SpiralClean: 2 bar - max. 8 bar 

Temperaturområde: -5°C till +125°C - NBR endast upp till 85°C 

Lufttryck: Max. 800 kPa (8 bar) 

Produkter i enligh. med PED 97/23/EC kategori I, vätskor grupp 1, 

DN ≥ 125 enbart vätskor grupp 2 

OBS! 

Formel för beräkning av uppskattat CIP-flöde under säteslyft (för vätskor som har med vatten jämförbar viskositet och densitet): 

Q = Kv • √ ∆ p 

Q = CIP - flöde (m 3 /h). 

Kv = Kv-värde från ovanstående tabell. 

∆ p = CIP-tryck (bar). 

Material 

Storlek DN/OD DN 

Produktberörda delar av stål: Syrafast stål AISI 316L. 

Andra delar av stål: Rostfritt stål AISI 304 

Produktberörda delar: EPDM, HNBR, NBR eller FPM. 

Andra tätningar: CIP-tätningar: EPDM. 

Luftmotortätningar: NBR. 

Ytfinish: Standard: Intern/extern Ra 

Tillval Intern blank/extern standard Ra < 0.8 

Långslagig 

DN/OD DN 

ISO-DIN 51 63.5 76.1 101.6 50 65 80 100 125 150 63.5 76.1 65 80 

Luftförbrukning för balanserad säteslyft 

Liter = volym vid atmosfäriskt tryck 

Luftförbrukning för tanksäteslyft 

0.20 0.40 0.40 0.62 0.20 0.40 0.40 0.62 0.62 0.62 0.40 0.40 0.40 0.40 

Liter = volym vid atmosfäriskt tryck 

Luftförbrukning för huvudrörelse 

1.10 0.13 0.13 0.21 1.10 0.13 0.13 0.21 0.21 0.21 0.13 0.13 0.13 0.13 

Liter = volym vid atmosfäriskt tryck 0.86 1.63 1.63 2.79 0.86 1.62 1.62 2.79 2.79 2.79 1.63 1.63 1.62 1.62 

Kb-värde för balanserad CIP säteslyft [m3 /h] 1.50 2.50 2.50 1.90 1.50 2.50 2.50 1.90 3.70 3.70 2.50 2.50 2.50 2.50 

Kv-värde för tanksäteslyft [m3 /h] 0.90 1.90 1.90 1.40 0.90 1.90 1.90 1.40 3.10 3.10 1.90 1.90 1.90 1.90 

Kv-värde för SpiralClean spindel-CIP [m3 /h] 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 

Kv-värde för SpiralClean spindel-CIP 

i läckagekammare [m3 /h] 

0.25 0.29 0.29 0.29 0.25 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 

33

6.1 Två konfigureringsexempel 6. Dellista och servicesatser 

34 

Unique-TO

6. Dellista och servicesatser 

Unique-TO med extern diskning 

6.1 Två konfigureringsexempel 

35

6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss) 6. Dellista och servicesatser 

36 

= Slitdelar 

= Positionerna finns inte på luftmotor ø120


Ritningen och reservdelslistan visar alla delar. 

Reservdelslista 

Pos. Antal Benämning 

1 1 Övre spindel 

2 4 Skruv 

3 1 Luftanslutning 

3.1 1 Luftanslutning 


4 1 Stopp för övre kolv 

5 1 O-ring 

6 1 Guide ring, Turcite 

7 1 O-ring 

8 1 Övre kolv 

9 1 O-ring 

10 1 Fjäderpaket 

11 1 Distansbricka 

12 1 Sprint 

13 1 Bricka 


15 1 Plugg 

15.1 1 Plugg 

16 1 Cylinder 

17 1 Huvudkolv 

18 1 Guidering, Turcite 

19 1 O-ring 

20 1 O-ring 

21 1 Botten 


23 1 O-ring 

24 1 Spårring 

25 1 Täckbricka 

26 1 O-ring 

27 1 Inre spindel 

28 1 O-ring 

29 1 Kolvstång 

30 1 Nedre kolv 

31 1 O-ring 


33 1 O-ring 

34 3 Bult 

35 3 Bricka 

36 3 Mutter 

37 1 Mellanstycke 

38 1 O-ring 

39 2 O-ring 

40 1 O-ring 

41 1 Spolrör 

42 1 Spindelfoder 

43 2 Klämma 

44 1 Spärr 

45 1 Styrring 

46 1 O-ring 

47 1 O-ring 

48 1 Packning 

49 1 Läpptätning 

51 1 Ventilhus, övre 

54 1 Styrring 

56 1 Tätningsring 


6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss) 


58 1 Sprutmunstycke 

60 1 Sexkantmutter 

61 1 Vingmutter (US-version) 

64 1 Klämma utan mutter 

65 1 Klämmor med skruvar 

66 2 Spolrör 

67 2 O-ring 

68 1 Dränering 

69 1 Munstycke 


85 1 O-ring 

86 1 Plugg 

87 1 O-ring 

88 1 Rör 

89 1 O-ring 

90 1 Tankfläns 

91 1 O-ring 

92 1 Flänsända 

93 1 Tankkägla 

94 1 Balanserad kägla 

OBS! 

Positionerna finns inte på luftmotor OD: ø120 

37

6.3 Delförteckning & ritningar 6. Dellista och servicesatser 

38 

Luftmotor OD: ø120 Luftmotor OD: ø157/ø186


Ritningen och reservdelslistan visar alla delar. 

Reservdelslista 


1 1 Övre spindel 

2 4 Skruv 

3 1 Luftanslutning 



4 1 Stopp för övre kolv 

5 1 O-ring 


7 1 O-ring 

8 1 Övre kolv 

9 1 O-ring 


11 1 Distansbricka 

12 1 Sprint 

13 1 Bricka 


15 1 Plugg 

15.1 1 Plugg 

16 1 Cylinder 

17 1 Huvudkolv 


19 1 O-ring 

20 1 O-ring 

21 1 Botten 


23 1 O-ring 

24 1 Spårring 

25 1 Täckbricka 

26 1 O-ring 

27 1 Inre spindel 

28 1 O-ring 

29 1 Kolvstång 

30 1 Nedre kolv 

31 1 O-ring 


33 1 O-ring 

34 3 Bult 

35 3 Bricka 

36 3 Mutter 

37 1 Mellanstycke 

38 1 O-ring 

39 2 O-ring 

40 1 O-ring 

41 1 Spolrör 

42 1 Spindelfoder 

43 2 Klämma 

44 1 Spärr 

45 1 Styrring 

46 1 O-ring 

47 1 O-ring 

48 1 Packning 


51 1 Ventilhus, övre 

54 1 Styrring 




58 1 Sprutmunstycke 

60 1 Sexkantmutter 

61 1 Vingmutter (US-version) 

64 1 Klämma utan mutter 

65 1 Klämmor med skruvar 

66 2 Spolrör 

67 2 O-ring 

68 1 Dränering 

69 1 Munstycke 


85 1 O-ring 

86 1 Plugg 

87 1 O-ring 

88 1 Rör 

89 1 O-ring 

90 1 Tankfläns 

91 1 O-ring 

92 1 Flänsända 

93 1 Tankkägla 

94 1 Balanserad kägla 

6.3 Delförteckning & ritningar 

OBS! 

Positionerna finns inte på luftmotor ø120 

39

6.4 Servicesatser & ritningar (kägeltyp 6 + 12) 6. Dellista och servicesatser 

Ritningarna och delförteckningen visar alla delar till ventilen. 

Benämning Komponentnummer 

Tankfläns 

Kägeltyp 6 

51 mm/DN50 

EPDM ..........................................................9611-92-6449 

NBR .............................................................9611-92-6450 

FPM .............................................................9611-92-6451 

HNBR ..........................................................9611-92-6452 

63.5-76.1 mm/DN65-DN80 

EPDM ..........................................................9611-92-6453 

NBR .............................................................9611-92-6454 

FPM .............................................................9611-92-6455 

HNBR ..........................................................9611-92-6456 

101.6 mm/DN100 

EPDM ..........................................................9611-92-6457 

NBR .............................................................9611-92-6458 

FPM .............................................................9611-92-6459 

HNBR ..........................................................9611-92-6460 

DN125 - DN150 

EPDM ..........................................................9611-92-6461 

NBR .............................................................9611-92-6462 

FPM .............................................................9611-92-6463 

HNBR ..........................................................9611-92-6464 

Kägeltyp 12 

51 mm/DN50 

EPDM ..........................................................9611-92-6433 

NBR .............................................................9611-92-6434 

FPM .............................................................9611-92-6435 

HNBR ..........................................................9611-92-6436 

63.5-76.1 mm/DN65-DN80 

EPDM ..........................................................9611-92-6437 

NBR .............................................................9611-92-6438 

FPM .............................................................9611-92-6439 

HNBR ..........................................................9611-92-6440 

101.6 mm/DN100 

EPDM ..........................................................9611-92-6441 

NBR .............................................................9611-92-6442 

FPM .............................................................9611-92-6443 

HNBR ..........................................................9611-92-6444 

DN125 - DN150 

EPDM ..........................................................9611-92-6445 

NBR .............................................................9611-92-6446 

FPM .............................................................9611-92-6447 

HNBR ..........................................................9611-92-6448 

Kägeltyp 6 

40 

Benämning Komponentnummer 

Flänsända 

Kägeltyp 6 

51 mm/DN50 

EPDM ..........................................................9611-92-6481 

NBR .............................................................9611-92-6482 

FPM .............................................................9611-92-6483 

HNBR ..........................................................9611-92-6484 

63.5-76.1 mm/DN65-DN80 

EPDM ..........................................................9611-92-6485 

NBR .............................................................9611-92-6486 

FPM .............................................................9611-92-6487 

HNBR ..........................................................9611-92-6488 

101.6 mm/DN100 

EPDM ..........................................................9611-92-6489 

NBR .............................................................9611-92-6490 

FPM .............................................................9611-92-6491 

HNBR ..........................................................9611-92-6492 

DN125 - DN150 

EPDM ..........................................................9611-92-6493 

NBR .............................................................9611-92-6494 

FPM .............................................................9611-92-6495 

HNBR ..........................................................9611-92-6496 

Kägeltyp 12 

51 mm/DN50 

EPDM ......................................................... 9611-92-6465 

NBR .............................................................9611-92-6466 

FPM .............................................................9611-92-6467 

HNBR ..........................................................9611-92-6468 

63.5-76.1 mm/DN65-DN80 

EPDM ..........................................................9611-92-6469 

NBR .............................................................9611-92-6470 

FPM .............................................................9611-92-6471 

HNBR ..........................................................9611-92-6472 

101.6 mm/DN100 

EPDM ..........................................................9611-92-6473 

NBR .............................................................9611-92-6474 

FPM .............................................................9611-92-6475 

HNBR ..........................................................9611-92-6476 

DN125 - DN150 

EPDM ..........................................................9611-92-6477 

NBR .............................................................9611-92-6478 

FPM .............................................................9611-92-6479 

HNBR ..........................................................9611-92-6480 

Kägeltyp 12

Hur kontaktar jag Alfa Laval 

Uppdaterad kontaktinformation för 

Alfa Laval i alla länder finns på vår 

globala website www.alfalaval.com

Bruksanvisning

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?