[JUNGNER) l

o -.l
I
o
......
oI
O)
-.l
......
o
o
(JUNGNER)
",,",",-TOOLS ---'-
Lämplig slipskiva uppsättes enligt punkt 45. Spindeldockan J flyttas därefter
så att slipskivan kommer att befinna sig mitt över arbetsstycket och så att
slipspindelns axel är noga vinkelrät mot bordets längdriktning.
Inställning av matningsanordningens slaglängd utföres på följande sätt. Rat­
ten P5 utskruvas, se fig. 39, varefter bordet flyttas så att slipskivans skäran­
de punkt befinner sig ett par millimeter utanför arbetsstyckets ände närma st
projektorhuset M8. De båda locken P13 på matningsanordningen borttages och
stoppringen P8 förflyttas tills omkopplingskolven PlI tryckes ned. Därefter
flyttas bordet C så att slipskivans skärande punkt kommer att befinna sig ett
par millimeter utanför arbetsstyckets andra ände, varefter stoppringen P7
förflyttas så att denna trycker ned omkopplingskolven PlI. Matningshastig­
heten inställes med ratten P5.
K. Först bör erinras om att vid optisk profilslipning inverkar ej slipskivans
form på den slipade profilens noggrannhet. Därför består formningen av slip­
skivan endast däri, att denna ges en sådan tjocklek och kantavrundning, som
ifrågavarande profil kräver. Ofta är det därför lämpligt att använda flera
slipskivor med olika tjocklek och form för slipning aven och samma profil.
Eftersom profilritningen och arbetsstycket under hela slipförloppet är fixera­
de i sina lägen, har en växling av slipskiva ingen inverkan på den erhållna
profilens noggrannhet. För att kunna forma slipskivan så, att slipningen kan
genomföras på snabbaste och enklaste sätt, rekommenderar vi eftertryckligt
att universal- skärpanordningen användes, se fig. 64. Med denna kan man på
mycket kort tid ge slipskivan praktiskt taget vilken form som helst. Utan
denna skärpningsanordning blir däremot formningen av slipskivan betydligt
mer tidskrävande och blir dessutom inte lika noggrann vid t. ex. mycket tun­
na slipskivor, varigenom slipkvaliteten lätt kan bli mindre tillfredsställande.
Om denna universal- skärpanordning ej skulle ingå i beställningen av slip­
maskinen, kan den utan vidare levereras i efterhand.
Universal-skärpanordningen monteras enligt anvisningar i punkt 81 E samt an­
vändes enligt punkt 92.
L. Slipning av raka fasonstål med släppningsvinkel utföres på följande sätt.
Profilritningen fastsättes på bildskärmen och justeras till vågrätt läge såsom
beskrives i punkt 81 M. Arbets stycket uppsättes i skruvstycket NI och indike­
ras både vertikalt och horisontellt. Slipskivan ställes därefter i sådant läge
att den befinner sig över arbetsstycket och så, att slipspindelns axel är noga
vinkelrät mot bordets längdriktning, se vidare punkt 81 J. Den vertikala släpp­
ningsvinkeln ,(X inställes på skruvstyckets NI gradskala genom att excenter­
axeln N4 lossas, se fig. 27. Den horisontella släppningsvinkeln (3 inställes
10-1748 Blad 20

["'UNGNERJ
,-,-- TOOLS __.J
• 05 11
För denna tappborr blir x = l, 3 mm (se fig 50). Enligt diagram Hg 49, blir
z = l 1/3 0 för x = i ?r'och y = o, 03. Detta ger förhcUlandet mellan axiell och
radiell avbackning. Arbetsdockan indikeras horisontalt och vertikalt med hjälp
av indikeringsdorn 73-00426 och maskinens indikator. Med sinuslinjalen verti­
kal och kuggstången i O-läge, nollställe s indikatorn mot ett slipat plan på ar­
betsdockans spindel. Spindeln vrids 90 0 och lutningen på sinuslinjalen korrige-
. 05"
ras så att ett utslag på indikatorn av x = 1,3 mm erhålles. Med korsslid Xl
kommer arbetsdockan 60 mm över den normala centrumhöjden. För att skäret
på arbetsstycket skall gå vinkelrätt mot centrumlinjen, måste kontaktpunkten
mellan slipskivan och släppningsvinkeln vara 90 0 • Slipskivan sänkes för höger­
skärande och höjes för vänsterskärande verktyg. Måttet h utläses ur diagram
fig 50.
• 5"
Exempel I (vid rnedeldiameter Dml = 13 mm):
.75 11 .05" o
Slipskivans radie r = 20 mm. Axiell släppning x = l, 3 mm/90
Enligt diagr.a{umet ger de ssa för Dml en släppningsvinkel et = 7, 3 0 och
måttet h = 2,55 mm.
Exempel II (vid medeldiameter Dm2 = 25 mm):
1,18'· . 05 1 '
Slipskivans radie r = 30 mm. Axiell släppning x = 1,3 mm/90 0 • Enligt dia­
.08 1 '
grammet ger detta för DmZ O.... = 3,8 0 och h = 2 mm.
För formning av slipskivan med radier och vinklar kan avrivningsverktyg AV-5
användas (be st nr 73-04315). För längdmätning kan användas mikroskoptub
(best. nr 73-03257) med passbitar mellan det fasta stoppet och mikrometer­
stoppet.
88. Slipning av gängtappar (avbackning) (se Hg 51 och 52)
A. Slipning av gängtappar (avbackning) sker i standardmaskin utrustad med
för ändamålet lämpliga fästanordningar för verktyget, t ex trebackchuck eller
spännhylsa.
B. Arbetsdockan E placeras på bordets vänstra sida och sinusaggregatet F
anbringas på tvärslidens vänstra, bakre del. Se närmare härom under mom 42.
c. Arbetsstycket fäste s i arbetsdockan. Lämplig slipskiva (se fig 52) monteras
på slipspindeln. Spindelhållaren inställes i det läge som ger den för verktyget
önskade toppvinkeln. Slipskivan placeras enligt alt. I eller II i Hg 51 och 52.
D. Arbetsdockan nollställes, dvs rullen på kuggstången ligger i vridnings­
centrum F7 (se Hg 51) på sinuslinjalen Fl. Fl ställes vertikalt. Det läge Fl
har i Hg 51 ger avbackning för högerskärande verktyg. Om Fl lutar åt andra
hållet erhålles avbackning för vänsterskärande verktyg. Med linjalens lutning
kan verktygets släppningsvinkel varieras.
01------------------------,,----------,.--------...-------o
...:.
o
10-1748
Blad 29
A