Teknisk manual Rostfritt - ACO Nordic AB

More documents

Recommendations

Info

Rostfritt stål Struktur Rostfritt stål är benämningen på legeringar mellan järn och andra ämnen i syfte att skapa ett korrosionsbeständigt stål. Vanliga legeringsämnen är krom, nickel och molybden. Gemensamt för alla rostfria stål är att kromhalten skall uppgå till minst 12 %. Rostfriheten uppstår genom att legeringsämnena skapar ett oxidskikt på stålets yta som skyddar järnet från luftens syre. Korrosionshärdigheten ökar generellt med stigande krom- och nickelhalt genom att passiviteten ökar, dvs förmågan att bilda ett skyddande oxidskikt mot angrepp från atmosfär och vatten. Då man legerar med molybden (Mo), som ökar korrosionshärdigheten mot speciellt klorider, erhålls s.k. syrafast stål. Tillsats av titan stabiliserar stålet genom att binda kol, varvid risken för interkristallin korrosion minskar. Materialspecifikation Rostfria stål kan indelas i: • Austenitiska • Ferritiska • Martensitiska Nittio procent av allt rostfritt stål är austenitiskt, vilket betyder att det innehåller minst 18 % krom och 8 % nickel, s.k. 18/8-stål. I ACO:s tillverkning används austenitiskt stål i kvalitet AISI 304 och AISI 316, vilka uppfyller dessa krav och har struktur och mekaniska egenskaper som är väl lämpade för avloppsinstallationer. Ferritiska och martensitiska stål är magnetiska och har sämre korrosionsbeständighet, vilket gör dem olämpliga för installationer i vattensystem. Ytbehandling För att bibehålla korrosionshärdigheten hos rostfria stål måste eventuella oxider och glödskal avlägsnas efter tillverkningsprocessen. Ytbehandlingen kan utföras med olika grad av renhet och ytfinhet. ACO använder följande metoder: • Betning i två faser: Komponenterna läggs i ett betbad bestående av salpeter- och fluorvätesyra, varvid skadliga oxider effektivt avlägsnas. I nästa steg läggs komponenterna i ett bad innehållande enbart salpetersyra. Processen förstärker det passiva skiktet och avlägsnar föroreningar av järn, som kan finnas kvar från tillverkningsprocessen. • Elektrolytisk polering: Komponenterna doppas i ett elektrolytbad innehållande fosforsyra. Behandlingen ger en jämn och högblank yta även på produktens mest komplicerade konturer. Inom exempelvis läkemedels- och livsmedelsindustri har konstaterats att elektrolytisk polering medverkar till lägre bakterietillväxt. Elektrolytiskt polerade produkter leveras av ACO på begäran. Standard AISI standard 304 316Ti SS 2333 2350 EN 1.4301 1.4571 Analys, % Kol, C Max. 0,07 Max. 0,08 Krom, Cr 17-19 16,0-18,5 Nickel, Ni 8,5-10,5 10,5-14 Molybden, Mo - 2 - 2,5 Mangan, Mn Max. 2 Max. 2 Kisel, Si Max. 1 Max. 1 Svavel, S Max. 0,03 Max. 0,03 Titan, Ti - 0,7 Fysiska Specifik vikt, g/cm 7,9 7,98 egenskaper Smältpunkt, °C ca.1400 ca.1400 Skalningstemperatur i luft 800-860 800-860 Utvidgningskoefficient vid 20-100 °C 17,0x10-6 16,6x10-6 Elresistivitet, ohm m vid 20 °C 0,73 0,75 Värmeledningsförmåga W, m °C, vid 100 °C 15 15 Specifik värmemängd (J/g k) 0,5 0,5 Mekaniska Sträckgräns, R max 0,2 (N/mm2 ) 195 190 egenskaper Brottgräns, Rm (N/mm2 ) 500-700 490-690 Hårdhet, Hb (N/mm2 ) 130-180 120-180 Elasticitetsmodul, E (”20 °C) (N/mm2 ) 2,0x105 2,0x105 Brottförlängning (A %) 5 min. 45 min. 45 ACO STAINLESS
Materialval Stålkvalitet Valet av stålkvalitet AISI 304 eller 316 är beroende av påverkande substanser i systemets media, se resistenstabell sid. 24. Tätningsmaterial Produkterna i ACO:s rostfria system levereras som standard med tätningsring av EPDM-gummi. EPDM-gummi uppfyller kraven i SS 367611 och SS 377613 och är godkänt för spillvatten typ A och B. Materialet är i allmänhet beständigt Belastningsklasser Definition Belastningsklassen för galler kan fastställas efter varierande standarder och testmetoder. ACO tillämpar den definition som anges i DIN 19599 ”Brunnar och galler för användning i byggnader”. Testmetod Galler belastas med tryck från en stämpel med storlek beroende på gallrets storlek, vilken definieras som den största fria öppningen i brunnen/ rännan. Öppningen anges som det största cirkelmått som kan förekomma mellan gallrets anläggningsytor. Det bör observeras att metoden inte alltid medger en rättvisande jämförelse mellan olika gallerbredder, eftersom gallren provas med olika stämpelkraft. Exempelvis kan ett galler med bredd 300 mm i vissa fall klassificeras i högre belastningsklass än ett likvärdigt galler med bredd 200 mm beroende på att stämpelkraften fördelas på en större yta. Den maximalt godkända deformationen beror på den fria öppningens dimension och är fastställd till 2/500 av den fria öppningens area, dock max 2,0 mm. mot bl.a. animaliska och vegetabiliska fetter samt starka och oxiderande kemikalier, men påverkas i regel av mineraloljor och lösningsmedel. Arbetstemperatur -50 − +120 °C. För speciella ändamål kan även tätningar i andra gummikvaliteter förekomma, exempelvis FFPM-gummi (Viton), som är beständigt mot syror, animaliska och vegetabiliska oljor, men påverkas av ketoner och lågmolekylära estrar. Arbetstemperatur -20 − +250 °C. Belastningsklass K3 (K300) Gallret belastas fem gånger med 2/3 av 300 kg (=200 kg) - den femte gången skall belastningen pågå i fem minuter. Eventuell deformation uppmäts och kontrolleras mot tillåten gräns, se under Testmetod. Gallret skall därefter belastas med fullt tryck (=300 kg). Det finns inga krav avseende deformation i denna testfas, men gallret får inte knäckas och skall enkelt kunna demonteras från brunnen/rännan. Belastningsklass L15 (L1500) Gallret belastas fem gånger med 2/3 av 1500 kg (=1000 kg) - den femte gången skall belastningen pågå i fem minuter. Eventuell deformation uppmäts och kontrolleras mot tillåten gräns, se under Testmetod. Gallret skall därefter belastas med fullt tryck (=1500 kg). Det finns inga krav avseende deformation i denna testfas, men gallret får inte knäckas och skall enkelt kunna demonteras från brunnen/rännan. För kontroll av tätningars kemikalie- beständighet hänvisas till resistenstabell sid. 24. För speciellt krävande applikationer, t ex spillvatten som innehåller hälso-, miljö- eller brandfarlig substans bör ACO Drain rådfrågas vid val av tätningsmaterial. Belastningsklass M125 (M12500) Gallret belastas fem gånger med 2/3 av 12500 kg (=8333 kg) - den femte gången skall belastningen pågå i fem minuter. Eventuell deformation uppmäts och kontrolleras mot tillåten gräns, se under Testmetod. Gallret skall därefter belastas med fullt tryck (=12500 kg). Det finns inga krav avseende deformation i denna testfas, men gallret får inte knäckas och skall enkelt kunna demonteras från brunnen/rännan. Användningsområden Klass K3: Uteslutande gångtrafik, ej körbar. Klass L15: Lättare trafik, dock ej trucktrafik. Klass M125: Ytor som trafikeras med ”normalstora” truckar och lastbilar etc. ACO STAINLESS
Page 1 and 2: Teknik och installation ACO STAINLE
Page 3: Inledning För invändig bortlednin
Page 7 and 8: Dimensionering ACO Pipe ® Rörledn
Page 9 and 10: Installationsteknik ACO Pipe ® Kap
Page 11 and 12: Installationsteknik ACO Pipe ® Ans
Page 13 and 14: Installationsteknik ACO Pipe ® Ins
Page 15 and 16: Installationsanvisning industri- oc
Page 17 and 18: Installationsanvisning industri- oc
Page 19 and 20: Installationsanvisning golvrännor
Page 21 and 22: Installationsanvisning golvrännor
Page 23 and 24: Skötsel och underhåll Generella a
Page 25 and 26: Resistenstabell Medium AISI 304 AIS
Page 28: ACO Drain Laxfiskevägen 6 433 38 P

Teknisk manual Rostfritt - ACO Nordic AB

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?